Нужно ли приклеивать линолеум: советы мастера

В статье проведён анализ способов укладки линолеума с практическими советами. Вы узнаете о наиболее популярных заблуждениях и ошибках относительно процесса настила, о различиях в укладе линолеума «сухим» и клеевым методом. Таблица с ценами даст информацию о доступности разных видов клея.

Как недорого подготовить основу для линолеума
- Способ 1. По стяжке
- Способ 2. По деревянной основе

Линолеум — безусловный лидер напольных покрытий в последние сорок лет. Полы квартир и загородных домов, коридоры больниц и кабинеты школ выстланы этим материалом. Считается, что настелить линолеум может самостоятельно любой, так как в этом ничего сложного нет. Так ли это, мы разберём в нашей статье.

Стереотип № 1. Линолеум можно уложить везде и всюду

Листовой ПВХ-материал — линолеум, релин, мармолеум — стал «палочкой-выручалочкой», которую пытаются применить во всех случаях.

Реальность. Материал требователен к качеству основания. Непростительной ошибкой будет укладка его на загрязнённую поверхность или ненадёжную основу, которая слоится или крошится. На такую халатность материал ответит дефектами покрытия уже в течение года.

Как быть? Если основа дефектная, например, пол со старой краской, «пыльная» или некачественная стяжка, а возможности выровнять нет, лучше отказаться от линолеума в пользу ламината. Ламинированные панели ДВП служат сами выравнивающим слоем и «проглатывают» мелкие дефекты основы.

Стереотип № 2. Укладка линолеума — это быстро

В народе есть даже этакий «термин», обозначающий этот процесс: «кинуть линолеум». Мысленно процедура проста — раскатать, подрезать и прижать плинтусом.

Реальность. «Быстрая укладка» и неотложный монтаж плинтуса — виновники 80% случаев появления пузырей, волн и морщин на покрытии.

Как быть? Если вы имеете дело с торопливым мастером, который пытается продать вам свою работу, вряд ли вы узнаете от него о том, что линолеум должен вылежаться. Это значит, что после укладки и подрезки его в размер нужно выдержать 5–7 дней. За это время ПВХ примет свою стабильную форму, отреагирует на влажность и перепады температуры. Только после этого материал не будет изменять линейные размеры и его можно фиксировать плинтусом и ставить мебель.

Стереотип № 3. «Сухая» укладка без клея — существенная экономия времени и денег

Логично, что на приклеивание материала приходится тратить силы и время. Но так ли это существенно?

Реальность. Процесс нанесения и разгона клея довольно прост и освоить его можно, прочитав инструкцию. После нескольких квадратных метров вы обнаружите, что это не так сложно и тяжело. Главное преимущество клеевой настилки — можно не выдерживать линолеум, чтобы он отлежался.

Как быть? Если у вас есть возможность наклеить линолеум — наклейте его! Укладка через клей укрепляет материал покрытия и делает весь пирог значительно более устойчивым к механическим повреждениям. Самым сложным тут будет процесс прикатки — понадобится специальное приспособление в виде доски, обёрнутой ветошью.

Стереотип № 4. Линолеум, уложенный без клея, легко заменить

Часто приходится слышать: «Надоест и сниму-выкину, положу новый».

Реальность. Ремонт пола делается раз в 10–15 лет, причём практика показала, что замена покрытия никак не связана с настроением или минутным желанием хозяина. В итоге получается ситуация, когда заказчик все эти годы имеет неполноценное покрытие, которое к тому же изнашивается быстрее.

Что делать? См. Стереотип № 3. На самом деле, по прошествии заявленного срока службы клея (15–20 лет) приклеенный линолеум удалить не так сложно. Другое дело — придётся зачищать основание для нового материала. В арсенале мастеров есть специальные машины, которые счищают линолеум — можно прибегнуть к их услугам.

Стереотип № 5. Линолеум можно уложить на цементно-песчаную стяжку

Реальность. Да, можно, только по нивелирной смеси — она не оставляет пор. И если нанести клей, он будет хорошо держаться. Но с практической точки зрения это оправдано только в случае, если предусмотрено отопление системой «тёплый пол». В иных случаях стяжка непредсказуема. Поскольку бетон и раствор плохо держат тепло, пол будет бесконтрольно охлаждаться, что потребует дополнительного коврового покрытия.

Что делать? В идеале — создать дополнительный слой основы — закрепить листы фанеры или OSB. Это ощутимые расходы, но в долгосрочной перспективе они окупаются. Пол не будет холодным, даже если это наружный тамбур.

На этом этапе часто допускается ошибка. Поверх стяжки иногда «насухую» укладывают ДВП толщиной 3–4 мм для того, чтобы сделать поверхность гладкой и ровной. И затем приклеивают линолеум к ДВП. Это самая нежелательная комбинация действий, т. к. при перепадах влажности, которые, несомненно, последуют в межсезонье, ДВП будет деформироваться вместе с линолеумом.

Читайте также:

Утепление дымохода из кирпича

Как недорого подготовить основу для линолеума

Как известно, самый дешёвый слоевой материал для выравнивания — ДВП. Цена за 1 кв. м — от 1,5 до 2 у. е. Его можно эффективно применить двумя способами. В каждом из них предусмотрены подготовительные этапы — обеспыливание, грунтовка основы клеем и заполнение швов силиконовым герметиком.

Способ 1. По стяжке

Раскроить листы гладкой частью вверх по площади комнаты с зазором 5 мм. Разложить и оставить на 12–24 часа.
Наклеить листы на стяжку. Выдержать 12 часов.
Наклеить линолеум на листы. Выдержать 12 часов.

Таким образом вы не только выровняете, но и утеплите пол. Для монтажа ДВП к полу подойдёт обычный строительный клей. Для напольного покрытия он тоже подходит, но есть и специальные клеи для этих работ. Расход — около 0,5 кг на 1 кв. м при толщине 1 мм в один слой.

Способ 2. По деревянной основе

Если основа имеет небольшие дефекты — ямки, раковины, сколы — можно сэкономить силы и применить ДВП в качестве деревянной стяжки.

Удалить бугры и ступеньки со старой прочной основы. Заполнить щели герметиком.
Раскроить листы гладкой частью вверх по площади комнаты с зазором 5 мм. Разложить и оставить на 12–24 часа.
Обильно наносить клей на каждый лист отдельно и укладывать в проектное положение. Затем от центра листа прибивать мелкие («сапожные») гвозди 1х10, постепенно прижимая, фиксируя лист и разгоняя лишний клей. После укладки выдержать 12 часов.
Заполнить швы герметиком.
Раскроить линолеум и наклеить его по инструкции из видеоролика.

Видео — как наклеить линолеум

Оба способа пригодны не только для любого вида ПВХ-покрытия, но и для штучных материалов — ламината, паркетной доски, плитного мармолеума и т. д.

Таблица. Цены на строительный клей для линолеума

Название	Производитель	Форма выпуска	Цена ед., у. е.	Цена 1 кг, у. е.
Homakoll 248	Россия	Ведро 10 кг	60	6
Homakoll 248	Россия	Ведро 14 кг	70	5
Kiilto UKI	Финляндия	Ведро 3 кг	21	7
Ceresit Thomsit K 112 (токопроводящий)	Германия	Ведро 12 кг	90	7,5
КС	Россия	Ведро 18 кг	130	7,2
«Геркулес»	Россия	Ведро 7 кг	60	8,7
Kiilto PLUS Клей для линолеума и ковролина	Финляндия	Ведро 15 кг	75	5
Kiilto PLUS Клей для линолеума и ковролина	Финляндия	Ведро18 кг	85	4,7
PUFAS Bodenkleber 525	Германия	Ведро 7 кг	21	3

Если говорить о цене на сам линолеум, то разброс её велик. Цена всегда зависит от двух параметров — качество и объём заказа. Например, линолеум IVC Greenline Berlin 506 толщиной 4 мм на войлочной основе стоит в розницу 12 у. е. за 1 кв. м. Если вы решите приобрести этот линолеум оптом — от 100 кв. м — он обойдётся вам около 10 у. е. за 1 кв. м. Экономия на напольном покрытии — почти 20%. Также можно сэкономить и на других материалах, приобретая их оптом. Это стало возможно благодаря рыночной экономике и конкуренции поставщиков.

Два кита, на которых «держатся» все проблемы домашнего ремонта — это стремление к нездоровой экономии и обывательские заблуждения. Помните, что своевременная консультация профессионала убережёт ваш бюджет и нервы, а стоит ли лишний раз экономить — решать только вам.

Линолеум оптом и в розницу от производителя

Большое разнообразие линолеума обеспечивается тем, что компания «АВТО» является официальным представителем крупнейших производителей линолеума.

Линолеум – клеить или не клеить?

Обчитался всяких статей по линолеуму – голова разбухла, но так и не понял. Одни говорят – можно просто положить, надо только 2-сторонним скотчем чуть-чуть прилепить с краев, другие – однозначно проклеивать по всей поверхности, третьи – клеить двумя полосами крест-накрест.
Мне бы клеить, чессна гря, не хотелось бы – пол из ГВЛ, если отдирать потом, то угробится поверхность, скорее всего. Линолеум полукоммерческий Tarkett пр-ва Россия, стыков не будет, площадь небольшая. Плиз, подскажите.

Я тоже в свое время мучался этим вопросом. Если делать по науке, то надо клеить. Но по другой науке (жизненной), можно и не клеить. Есть у меня знакомы, у которых линолеум годами лежит неклеенный и ничего – лежит себе и не пухнет. Вот и я месяца три назад положил линолеум на ровное основание. Пока все в порядке. Единственное, что я сделал – это сантиметровые зазоры от всех стен и плинтусом не зажимал. Хотя по одной стенке стоят холодильник, плита и шкаф, то есть линолеум там зажат. Но я думаю, что современные линолеумы не очень подвержены сжатию-растяжению.

Маленькая площадь – можно не клеить, но если мощный пылесос, то будет немного раздражать, что линолеум присасывается и отходит от пола.

Если не ошибаюсь, есть клеи которые не мертво прикленивают – то ест не повредят пол, когда будете снимать линолеум.

Лучше клеить,
у меня на пол-квартиры просто кинутый (без клея) дешевый линолеум (синтерос)
он на отсвет видно что весь волнами и вздутиями.
Подложка у меня МДФ, соответственно изъянов нет
Этим летом вот буду новый (уже финишный) брать и его обязательно приклею

Ну так ведь речь не о самом дешевом линолеуме. И наверное, не самом тонком.

По идее лучше клеить. Ибо не приклееный линолеум может елозить по полу, например при попытке передвинуть мебель. Так же если основание неровное, тоже. неприклееный линолеум проще пузырем сделать. а там глядишь и порвать чего доброго.
С другой стороны. линолеум не вечный и менять его когда-то прийдется. И приклееный обматеришься менять. И мебель так то можно аккуратно поднять и передвигать не касаясь линолеума. И пол может быть ровный.
Так что. как всегда в жизни: не приклеешь – правильно сделаешь, приклеешь – тоже молодец

5 лет клеели линолиум. после стали клеить только стыки двух половин. и у порога. На счет пылесосом притягивается. не замечал. Пузыри образуються кака раз на приклееных линолиумах. или плохом основании под линолиумом. Последнее время не клеем и ни каких притензий от клиентов не было.

У меня приклеен. Кухня 14 квм и холл 15 квм. И там и там цельные куски. Таркетт Дискавери Киото 2. Плюсов не отмечу, т.к. они воспринимаются как должное и не приклейка линолеума еще не является фактом, что все было бы гораздо хуже. А вот МИНУС отмечу. Пол – стяжка и небольшие неровности, которые не были заметны на этапе чернового пола выяснились после наклейки. В той или иной степени линолеум глянцевый, а отсюда все бугры и впадины видны. Так что если стяжка не идеальна, то я бы не клеил.

Решил не клееть, через год вздулся в тех местах: где ребенок возле писменного стола катался на стуле(стул на колесиках);где разлаживается диван (на колесиках).Думал что испортил линолеум, но ничего приклеел,вздутие исчезли.Пол мазал полностью.

lel написал :
Решил не клееть, через год вздулся в тех местах: где ребенок возле писменного стола катался на стуле(стул на колесиках);где разлаживается диван (на колесиках).Думал что испортил линолеум, но ничего приклеел,вздутие исчезли.Пол мазал полностью.

стул на колесах убъет любое покрытие.

Vas12 написал :
Обчитался всяких статей по линолеуму – голова разбухла, но так и не понял. Одни говорят – можно просто положить, надо только 2-сторонним скотчем чуть-чуть прилепить с краев, другие – однозначно проклеивать по всей поверхности, третьи – клеить двумя полосами крест-накрест.

Клей наносится равномерным слоем, а заетм в зависимости от линолеума, клея и требований выбирается специальный зубчатый шпатель (как для плиточного клея, но только форма впадин отличается, мельче, чаще), к-рым разравнивается по поверхности. На что наносить – это также зависить от свойст покрытия (пористость и т.д.), т.е. иногда достаточно только на основание, только на линолеум. По крайней мере так написано в инструкциях производителей клеёв для напольных покрытий таких как ФОРБО, ХЕНКЕЛЬ, МАПЕИ, АРДЕКС. Лучше доверять производителю, чем всяким “народным умельцам”, т.е. читайте инструкцию к выбранному клею

Vas12 написал :
Мне бы клеить, чессна гря, не хотелось бы – пол из ГВЛ, если отдирать потом, то угробится поверхность, скорее всего. Линолеум полукоммерческий Tarkett пр-ва Россия, стыков не будет, площадь небольшая.

А зачем отдирать линолеум, если он качественный, гармонирует с интерьером, не раздражает и качественно положен?? Если же ГВЛ повердится, то можно выровнять его тонким слоем самонивелирующейся смеси, к-рая допускает использование по деформирующимся основаниям

Нужно ли приклеивать ПВХ линолеум к полу — выбор материалов и инструкция

Линолеум чаще других напольных покрытий применяется дома, в офисах. Популярность его обусловлена долговечностью, экономичностью, простотой укладки, разнообразием оттенков. Можно ли приклеивать линолеум, надо ли вообще это делать? Правила крепления материала будут зависеть от ряда причин.

Что влияет на укладку линолеума — факторы

Новичков в деле монтажа линолеума интересует, нужно ли клеить к полу этот материал. Он довольно тяжелый, к тому же укладывается на бетонное или иное основание крупными отрезками. Это позволяет надежно закрепить настил без приклеивания. Но в некоторых случаях применение клеевых составов настоятельно рекомендуется. Ряд факторов обуславливает такую необходимость:

Большой размер помещения. Если не наклеивать покрытие, а положить его без закрепления, быстро появятся пузыри, вздутия.
Высокие нагрузки. Материал, подверженный ежедневному трению, по которому много перемещаются, может сдвигаться. Если его приклеить, качество укладки значительно повысится.
Наличие тяжелой мебели. Когда находящуюся в комнате мебель планируется регулярно перемещать, лучше применить клей — это не даст появиться «морщинам», прочим дефектам.

Зачем надо клеить линолеум

Данный настил является непритязательным в уходе, зато довольно требователен к основанию. Если проводится крепление полотна к бетонному полу, важно тщательно очистить его, убрать всю грязь, пыль. Также нужно укладывать линолеум только на ровный пол, но такое не всегда возможно. Зачастую на полу имеются ямы, трещинки, неровности. Поможет клей: он заполнит дефекты, послужит выравнивающим средством. Таким образом, при умеренно неровном основании с небольшими перепадами применение клея просто необходимо.

Обязательным считается проклеивание покрытия в офисах, особенно большой площади. Конечно, можно бросить покрытие на пол, разровнять, закрепить плинтусами. Но регулярные нагрузки быстро испортят внешний вид пола. Надо применять специальный клеевой состав при укладке линолеума, это решит проблему.

Зачем еще стоит клеить напольное покрытие? Если идет речь об экономии, лучше потратиться и приобрести хороший клей, чем пропустить этот этап. В конечном счете, настил прослужит намного дольше. Существует еще один плюс. При проклейке стыки линолеума становятся почти незаметными, особенно при использовании клеев типа «холодная сварка». Швы не будут расходиться, под них не станет заливаться вода. Также проклеивание снижает риск появления вмятин от ножек мебели.

Минусы приклеивания материала тоже есть. Чтобы убрать покрытие, придется приложить много усилий. Оно будет непригодно к повторному использованию — при отсоединении линолеум рвется кусками. Клей низкого качества проступает на поверхности, риск порчи материала есть и при покупке неподходящего средства.

Вывод таков: если ремонт делается на долгие годы, лучше приклеить покрытие. При тяге к регулярному обновлению ремонта применение клея не имеет смысла.

Выбор клея

Приобретать средство для укладки напольного покрытия стоит сразу, ведь для каждого типа линолеума есть специальные составы. Все они делятся на два типа — реакционные и дисперсионные. Первый тип средств выполнен на основе химических компонентов (полиуретан, эпоксидные смолы и т.д.), которые вступают в реакцию с ПВХ-покрытием, создают прочный, надежный шов. Использовать их можно при повышенной влажности, перепадах температур, именно такие средства называют «холодной сваркой». Дисперсионные клеи имеют водную основу, экологичны, без запаха. Стоят они недорого, но боятся воды и менее долговечны. Самые известные из них — акрилаты, гумилакс, бустилат.

Советы по подбору клея:

дисперсионные стоит покупать для материала, выполненного на тканевой основе или с теплоизоляцией,
реакционные можно приобретать для полной проклейки покрытия, подверженного сильному трению, либо применять только в местах стыков,
лучше, если в составе средства будет каучук или синтетические резины — такие клеи эластичны и служат дольше.

Укладывание без клея

В некоторых случаях сомнения, клеить или нет линолеум, вполне обоснованны. Порой делать это не следует. Это следующие ситуации:

Малое помещение. Если комната имеет площадь менее двадцати квадратных метров, напольное покрытие укладывают единым куском. Его крепят по краям жесткими плинтусами, в зоне междверного стыка соединяют двусторонним скотчем, планкой, «холодной сваркой». Склеивание не требуется.
Старый бетон. Когда стяжка рыхлая, имеет склонность к крошению, приклеивание будет невозможным. Клей попросту просочится внутрь стяжки.
Наличие краски. Обычно краска вступает в химические реакции с клеем, что вызывает появление пятен на настиле.
Покрытие из древесно-стружечных материалов. К фанере, тонкой ДВП, ДСП материал не приклеивают — это вызывает пропитывание и деформирование, расслоение основания.
База из паркета, ламината. Рекомендуется снимать ламели, которые будут расходиться и начнут скрипеть, двигаться, что снижает качество пола.

Таким образом, не обязательно и даже вредно клеить линолеум, если основание под ним некрепкое, нетвердое, подвержено смещению или разрушению. Также не рекомендуется приклеивать материал только по краям, по периметру или частями. Оставшиеся чистыми участки рано или поздно вздуются, будут некрасиво выпирать.

Технология приклеивания линолеума

Для проведения монтажа потребуются такие инструменты:

шпатель,
острый нож — строительный, канцелярский,
жесткий валик (например, резиновый),
рулетка,
скотч малярный,
металлическая линейка.

Очень важно перед наклеиванием полотна провести качественную зачистку основания. Нужно убрать всю пыль, грязь, лак, битумные пятна, сажу. Следует очистить бугорки, остатки краски, ведь они будут выпирать, особенно, если линолеум не очень толстый. Швы, трещины, ямы заполняют силиконовым герметиком, после его подсыхания излишки аккуратно срезают. При резких неровностях придется использовать специальные ремонтные смеси. Перед приклеиванием линолеума делают грунтование покрытия, что усилит степень адгезии. Праймер для грунтовки подбирают с учетом хорошей гидроизоляции.

В домашних условиях стоит пользоваться дисперсионным клеем, он более безопасный. Если же решено применять реакционные клеи, важно работать в перчатках, не допускать нахождения рядом источников огня и тщательно проветривать помещение. Есть даже особые клеи, которые могут соединить старое ПВХ-покрытие с новым. Их покупают, когда возможности удалить износившийся линолеум нет.

Крепление на стяжку

Перед укладкой линолеума важно правильно произвести его подгонку. Когда материал монтируется цельным куском, его начинают выравнивать по одной из стен. В качестве временной меры можно применить двусторонний скотч — это поможет вырезать нужный кусок. Излишки обрезают острым ножом, оставляя зазор до 1 см. При укладке двух и более кусков следует точно совмещать рисунок — в одном направлении, с учетом декора. Также надо сформировать стыки. Для этого пласты укладывают с нахлестом в 2 см, прижимают железной линейкой, оба слоя прорезают строительным ножом. После удаления излишков получится ровная, точно подогнанная кромка.

Далее порядок работ будет таким:

уложить линолеум на пол, при необходимости под него сделать прослойку утеплителя,
оставить для вылеживания на сутки,
нанести клей на основание, прижать линолеум,
прокатать валиком,
выдержать 12 часов.

Укладывание на деревянную основу

Из толстой ДВП можно сделать хорошую «деревянную стяжку». Листы ДВП покроют все сколы, неровности и ямы. Важно только, чтобы материал не был тонким, способным деформироваться от клея. Ход работы таков:

сточить, срезать все бугры со старого основания,
трещины и щели закрыть герметиком,
закрепить листы ДВП мелкими гвоздиками,
выкроить куски линолеума, уложить их, оставить на сутки,
обильно нанести клей на ДВП, приложить покрытие,
аккуратно прокатать валиком, разгоняя пузыри и выводя лишний клей,
оставить на 12 часов.

Расход клея обычно не бывает высоким, поэтому существенных затрат не возникнет. Зато качество готового покрытия значительно повысится, как и его износостойкость.

Зачем и чем приклеить линолеум к бетонному полу

Линолеум (так в быту мы называем пвх- и виниловые напольные покрытия) – практичный материал, который используется для финишного настила полов. Этот материал прослужит долгие годы при условии, что он качественно уложен на основание и надежно на нем закреплен. Существуют разные способы крепления линолеума к цементному и бетонному полу.

Самой надежной и долговечной считается укладка с помощью клеевых составов. В этой статье мы расскажем, зачем и чем приклеить линолеум к полу, а также откроем секреты технологии такой укладки.

Методы укладки линолеума

Для начала давайте разберемся, какие существуют способы укладки:

• Способ «свободной укладки», без приклеивания.
• Крепление по периметру на двусторонний скотч.
• Приклеивание с помощью специальных клеев по всей поверхности.

Метод без приклеивания не требует вспомогательных средств. Он подразумевает крепление покрытия к основанию с помощью плинтуса. Этот способ часто использую в небольших помещениях, где на пол не будет интенсивного воздействия. Минус такого способа – увеличение риска возникновения волн, пузырей, разрывов на напольном покрытии.
Способ крепления линолеума на двухсторонний скотч многие считают более действенным по сравнению с бесклеевой укладкой. Это ошибочное мнение, так как в этом случае сохраняется высокий риск растяжения и последующей деформации покрытия на незакрепленных участках, что приводит снова к пузырям, волнам и разрывам.

Более трудоемким, но, одновременно, и самым надежным способом монтажа линолеума (пвх- или винилового покрытия) является укладка на специальный клей. Укладывать линолеум с помощью клея в жилых помещениях рекомендуется независимо от их площади или нагрузки на пол – в спальне и детской, в коридоре, кухне или холле. В общественных помещениях (офисы, рестораны, больницы) линолеум должен приклеиваться обязательно. Приклеивание позволяет продлить срок службы напольного покрытия из пвх/винила, сохранить его внешний вид и обеспечить безопасность пола для пользователей, так как любые деформации на покрытии могут привести к травмам.

Зачем приклеивать линолеум

В быту линолеумом называют любые рулонные покрытия, не являющиеся текстильными или ковровыми. Однако, подобные напольные покрытия отличаются по составу и назначению:

• Коммерческие и полукоммерческие ПВХ-покрытия;
• Бытовые виниловые покрытия;
• Натуральный линолеум, актуальный и в быту, и для коммерческих помещений.

Современные напольные покрытия производят из высокотехнологичных материалов. Благодаря этому они обладают довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Пузыри, вздутия и иные дефекты, которые могут возникнуть при укладке линолеума на пол, не допустимы. Здесь важны современные технологии монтажа, позволяющие продлить срок службы покрытия, а также сохранить его эстетичность.

Коммерческие ПВХ-покрытия и натуральный линолеум – это жесткие материалы, рассчитанные на высокую нагрузку. Если рулон этого покрытия раскатать на бетонном полу и в разложенном виде оставить на несколько дней, он не вылежится (не выровняется). Прибить его гвоздями или прижать по краям плинтусом можно, но так материал не будет плотно скреплен с основанием. В результате могут образоваться волны, пузыри. При высокой проходимости они быстро превратятся в дыры.

Мягкие виниловые напольные покрытия требуют иного подхода укладки на подготовленные бетонные поверхности. Если такой материал не приклеить к основанию, то при изменении влажности, а также температуры оно может изменить линейные размеры.

Важно! Зимой воздух в помещении теплый и сухой. Поэтому покрытие может немного «сесть», а между незакрепленными стыками возникнут щели. Весной, наоборот, – влажность повышается. В итоге покрытие растягивается, образуются пузыри, которые невозможно убрать.
Аналогичные дефекты образуются на поверхности неприклеенного пвх или винилового покрытия в местах наибольшей нагрузки в помещении: коридоры, протоптанные дорожки в комнатах и кабинетах, места передвижения мебели, кресла на роликах.

Выход один – линолеум нужно приклеивать.
Для этого не следует применять обычный клей типа ПВА или дешевой мастики с низкими характеристиками адгезии, который способен разрушить покрытие либо подложку, проявиться пятнами на поверхности, снизить срок службы покрытия. Качественная укладка линолеума предполагает использование специализированного клея, который учитывает специфику покрытия, стойко выдержит разные нагрузки, а также сложные условия эксплуатации.

Чем приклеить линолеум

Клеи Eurocol созданы с учетом специфики различных видов напольных покрытий, в том числе линолеума. С их помощью можно выполнять укладку на все типы основания – впитывающие и не впитывающие влагу (цементная стяжка, бетон, ангидритные и кальций-сульфатные основания, керамическая плитка, металл и пр.).
Узнать больше о клеях

Технология применения клеев для напольных покрытий описана в листе Технической информации для каждого продукта. Как правило, все клеи наносятся на основание зубчатым шпателем (размер зубцов зависит от вида покрытия и типа основания). Некоторые водно-дисперсионные клеи можно наносить валиком – например, клеи-фиксаторы (их также коротко называют «фиксации»).

Клеи-фиксаторы удобны в работе и позволяют легко демонтировать напольное покрытие. Фиксации отличаются небольшой клеящей силой и постоянной липкостью, поэтому они не приклеивают покрытие, а просто надежно фиксируют его от сдвига. Клей-фиксатор позволяет уложить и затем снять пвх/виниловое покрытие без разрушения самого основания. Это удобно, например, в помещениях, где в силу высоких нагрузок линолеум приходится заменять регулярно, а на ремонт отводится мало времени (например, в магазинах, где длительный простой недопустим).

Фиксация является практичным решением также при необходимости укладки линолеума поверх старого напольного покрытия в арендованных помещениях или при укладке покрытия самостоятельно в домашних условиях. Клей-фиксатор удобно наносится обычным валиком и не требует специальных навыков в применении.

Благодаря клеям Eurocol можно качественно уложить виниловые, ПВХ-покрытия. Для натурального линолеума разработаны специальные клеи с высокой начальной клеящей силой.

Все клеи Eurocol по своим характеристикам отвечают высоким европейским стандартам, удобны в использовании, экологически безопасны.

Подготовка бетонной поверхности

Перед тем, как приклеить напольное покрытие на цементную стяжку или бетонный пол, основание следует соответствующим образом подготовить – заделать трещины и углубления с помощью ремонтных смесей, нанести грунтовку, выровнять перепады цементным или гипсовым ровнителем .

Готовое под укладку линолеума основание должно быть ровным, без трещин, сухим и прочным.

Положительные и отрицательные качества профилированного бруса камерной сушки

Возводить жилища из натурального дерева ежегодно становиться все популярнее. И это совершенно не удивительно, что мы сегодня решили рассказать о профилированном брусе камерной сушки. Сухим брусом называют только такой материал, который обладает влажностью не больше 19%. Такой норматив был установлен уже очень давно ГОСТом. Но изготовители утверждают, что такой материал обладает влажностью не более 18%. Насколько эти данные отвечают действительности? Не хотят ли нас обмануть производители, и какими положительными качествами обладает этот материал? Какова цена на профилированный брус и где его лучше покупать? На все эти вопросы мы постараемся найти ответ в этой статье.

Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса

Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.

После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру – калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.

Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.

После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.

Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.

Камерная сушка

Обычно камерной сушке необходимо добавочное оборудование и точное техническое соблюдение всех правил производства. Камеры, в которых сушат материал, обязаны быть оснащены специальными калорифами, а также вентиляторами. Эти условия являются самыми оптимальными для просушивания бруса.

Вся работа по просушке полностью автоматизирована и для любого сечения, разновидности древесины задается своего рода свой определенный режим. Любой режим обладает отдельной температурой и отдельным временным отрезком. Мастер только лишь задает начальную влажность дерева и сечение с последней влажностью, которую нужно получить. Специалист, а именно технолог все время ведет контроль над процессом и измеряет время от времени влажность дерева. Она не должна переваливать за 20%.

Камерную технику сушки применяют с успехом, как в Европе, так и у нас в России. Данный метод превосходно зарекомендовал себя у многих специалистов работающих с древесиной. Высушить профилированный брус камерным способом реально всего за 3 недели. Если изготовитель утверждает что эту работу можно произвести за 20 часов, то это полный абсурд.

Плюсы и минусы бруса камерной сушки

Из положительных качеств камерной сушки можно выделить следующее:

Быстро и качественно просушивает древесину;
Можно регулировать процесс сушки;
Камерная сушка просушивает равномерно;
Цвет дерева после такой просушки практически не меняется;
После камерной сушки у древесины больше не открываются поры, потому дом из такого материала практически не дает никакой усадки.

Из минусов можно выделить:

Материал крутят, потому он быстро сохнет, из-за этого порой дерево трескается и становится непригодным.

Положительные качества профилированного бруса

Такой материал является одним из лучших по всем параметрам:

Держит правильную геометрическую форму. Намного реже поддается деформации, потому что уже просушен, а это означает, его не нужно сильно крутить.
Реже поддается гнили и плесени. О сочетание древесина + влага мы уже говорили выше. А при просушке камерным путем влаги в сырье практически не остается, а это означает что подходящая среда для возникновения гнили, сведена к нулю.
Вес самого материала. Брус после сушки всегда теряет половину веса, а это значит то сухой брус намного легче обычного.
Усадка дома из такого материала будет меньше на 2%, чем из естественно просушенного бруса.
Работы по отделки помещения можно смело проводить непосредственно после завершения строительства.
Обладает экологической чистотой, при этом не теряет своей эстетичности – натуральный рисунок очень красивый.
Крепкое соединение. Эта особенность не допускает появления зазоров и сквозняков. Не нужно делать декоративную дополнительную обработку – поверхность очень гладкая, хорошо ошлифованная. Обычно такой брус покрывают специальным лессирующим составом, который не скрывает древесный узор.

Минусы профилированного бруса

Не смотря на выше перечисленные плюсы, данный материал также обладает рядом существенных минусов таких как:

Неравномерная просушка. Сырье в особенности крупного сечения иногда в самом центре изделия плохо просыхает. А недобросовестные производители торопятся продать материал, в виду чего потребитель получает товар только на половину высушенный. Такой брус непременно растрескается. Отсюда и возникают плохие отзывы о данном материале.
Цена на сухой брус всегда выше, чем на иные пиломатериалы.

Чтобы не приобрести непросушенный брус имейте под рукой всегда ручной влагомер и перед покупкой замеряйте влажность древесины.

Цена на профилированный сухой брус

Цена такого материала является в несколько раз дороже, чем материал натуральной влажности. Дороже профилированного сухого бруса только клееный профилированный брус. За куб подобного материала вы выложите примерно 10 тысяч рублей это на четыре тысячи больше чем за природную влажность. Но сколько пользы вы получите за эту цену!

Работа квалифицированных специалистов

Чтобы впоследствии не расстроиться на результат рекомендуется отказаться от самостоятельной стройки, работу следует отдать в руки профессионалов, наймите бригаду строителей. Стоимость их работы окажется не такой высокой, чем, если вы при неправильном строительстве испортите материал, и вам придется все заново покупать. Что обычно предлагает подрядчик:

Профессиональная подборка фундамента под ваш проект. Возражать по поводу того, что другой вид устраивает многих владельцев и обойдётся гораздо дешевле, чем рекомендуемый, не стоит. Порядочный строитель не возьмётся никогда за строительство изначально обречённого дома. Геодезисты превосходно разбираются в особенностях грунта, поэтому подбирают основание не из-за своей прихоти, а соответственно общепринятым факторам.

Совершенное сырье

Сухой брус профилированной обработки, пожалуй, является визитной карточкой любой фирмы, занимающейся строительством деревянных домов. Можно полностью быть уверенным в том что деревянный сруб никогда не поведёт, а сама усадка состовляет не более 5%, про внешний вид вообще говорить нечего, дома из профилированного бруса выглядят просто идеально.. Строительство таким материалом производится в кратчайшие сроки, так как по выбранному клиентом проекту непременно будет производиться домокомплект со специальными заводскими чашами и другими комплектующими.

Отделочные работы и вовсе проделываются по принципу – приходи и живи. Также можно отдельно обговорить постройку дополнительных сооружений таких как – баня, беседка, парник, полное обустройство территории. Не согласиться с таким фактом как профессиональное строительство невозможно так как это действительно выгодно как ни крути.

Стиль зданий из профилированного бруса

Некоторые минусы зданий из профилированного бруса совершенно не мешают строить из этого материала объекты, стилистика которых является одним из респектабельных и дорогостоящих. Речь идёт непосредственно о загородном шале. Архитектура подобного типа дома довольно интересна и совершенно непривычна нашему русскому человеку. Всё дело заключается в том, что у такого дома скатная крыша, которая иногда может полностью скрыть объект. Это и является отличительным признаком данного стиля. Обычно, подобные дома не строятся выше двух этажей. У них достаточно широкая площадь, веранда, открытые террасы. Проёмы окон могут быть от пола до потолка. Стиль причисляется к деревенскому быту, а это означает, что природный узор дерева вместе с такой же старинной деревянной мебелью являются пиком моды.

Особенностью внутреннего декора непременно является камин – его обычно располагают на первом этаже, располагается в самом центре гостиной или примыкают к стене дома. Так как стилистика основана на русско – деревенских мотивах, то камин обычно отделывают камнем – это могут быть как туф, так и булыжник. Желательно применять имитацию – оригинал может нести настоящую радиацию. Конечно же, имеет значение и сам текстиль, приборы освещение, посуда.

В давние времена шале являлось жилищами пастухов, и соответственно быт подходил этой профессии. Но навряд ли сегодняшние владельцы таких жилищ пожелают питаться из берестовой чаши или применять для сна скамейку. Посуда может, сделана из качественной глины, шторы, а также скатерти непременно должны быть из натуральных тканей, тогда стилистика будет соблюдена.

Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса

Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.

Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.

Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.

Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.

Разница бруса естественной влажности и бруса камерной сушки

Естественной влажности;
Камерной сушки.

Брус естественной влажности, не прошедший сушку в сушильной камере, имеет влажность от 20% до 80%.

Влажностью 80% обладает свежеспиленная древесина, роль играет и порода дерева. Сухой брус, побывавший в сушильной камере имеет влажность 10-18%. Стоимость такого бруса выше, с разницей от 2 000 р/м3 и более.

Стоит ли переплачивать?

Ответим на этот вопрос, сравнив брус камерной сушки и естественной влажности. Древесина естественной влажности, когда уже стоит дом, деформируется в естественных условиях, на воздухе при высыхании, гораздо сильнее, чем брус камерной сушки, и доставляет массу проблем и неудобств владельцам. Такой брус “крутит”, появляются трещины, перепады, дом “гуляет”. Любая деформация приводит к тому, что один край профиля поднимается вверх, образуется щель, резко снижается плотность и эффективность соединения.

Строя из такого материала, готовьтесь к тому, что все это произойдет с вашим домом. Брус естественной влажности меняет цвет как и любая древесина. Часто можно заметить посиневшее или почерневшее дерево. Это происходит в результате воздействия древесных грибков. Процесс занимает буквально пару дней и гораздо более вероятно, что это произойдет с влажным брусом.

Усадка или уменьшение сечения дерева.

Усадка профилированного бруса естественной влажности от 5% до 7%. Такие значения усадки могут создать и создают проблемы, к примеру, при “окосячке” дверных и оконных проемов. Владельцы домов из такого материала могут столкнуться с проблемой, когда в доме через некоторое время перестают открываться окна и двери, лопаются стекла.

Влажное дерево плохо обрабатывается, когда речь заходит об отделочных работах, плохо строгается, зачастую требует шлифовки, что не дешево, а шлифовать такой брус сразу не получится, так как из дерева какое-то время выходит смола, покрасить, соответственно, также не получится.

Одна из главных головных болей – это время, которое владельцы дома из бруса естественной влажности, потратят на ожидание, пока дом усядется, пока его можно будет обрабатывать и красить.

Этот процесс можно сравнить с покупкой подержанной машины. Когда, купив новую дороже, можно избежать огромного количества проблем и потери денег, чем при покупке подержанной.

Разница.

Все изменения, происходящие с брусом естественной влажности, происходят уже по факту, когда строение возведено.

И любой инженер скажет вам, что нужно подождать минимум год до начала отделочных работ.

С брусом камерной сушки все это происходит непосредственно в камере во время сушки. После сушки брус проходит обработку.

Профилирование, острожка убирают практически все дефекты бруса, что-то отбраковывается, но на выходе вы получаете готовый для строительства материал.

Брус камерной сушки также меняет цвет, но в обработанном, в нем с гораздо меньшей вероятностью начнутся процессы, практически не поддающиеся исправлению, почернение дерева. Если на полу, стенах, крыше вашего дома появилась черная плесень, исправить это можно только отшлифовав часть бруса.

Значение усадки для такого бруса 1,5-3%. Такой брус тоже трескается, но такие небольшие трещины являются естественным процессом для любой обработанной древесины.

Дом из бруса камерной сушки легко отделать, не нужно шлифовать, обычно материал уже отшлифован, можно приступать к покраске сразу после постройки.

Ключевое различие состоит в том, что строя дом из бруса камерной сушки, вы в 95% процентах случаев можете спрогнозировать все возможные изменения, которые, впрочем, будут абсолютно незначительны.

Брус камерной сушки несравнимо более выгодное вложение в будущее, которое будет лишено ненужных проблем. Такой брус гораздо более качественный материал, а небольшая переплата, в конечном счете, позволит вам избежать ненужной головной боли и сэкономить бюджет для будущих построек.

Подобные интересные статьи вы можете прочесть в наших группах социальных сетей и Ютуб канале:

Профилированный брус естественной влажности отзывы от покупателей, сколько стоит и какие плюсы и минусы имеет

Строить дом или дачу с баней из профилированного бруса это выбор 40% покупателей. Почему так популярен этот строительный материал, можно понять, перечитав многочисленные отзывы пользователей. Для тех, кто копил на дом или дачу годами перед строительством, важно все спланировать и выбрать пиломатериал надлежащего качества по привлекательной цене.

Но сложно разобраться самостоятельно, какие отзывы являются правдивыми, а какие пишутся ради рекламы с целью быстрее продать товар. Мы проанализировали отзывы о профилированном брусе, как на форумах, так и на сайтах производителей и для удобства читателей объединили самые популярные из них в этой статье.

Профилированный брус для строительства

Для быстрого возведения малоэтажных зданий — частных домов, коттеджей, дачных домиков — сегодня используется деревянный брус. При этом на смену ровным деталям с прямоугольным или квадратным сечением приходят профилированные изделия.

Производится профилированный материал так:

В качестве основного сырья используется древесина хвойных или лиственных пород. Чаще всего заготовки делают из сосны, они же отличаются минимальной ценой.
Из сосновых бревен путем распиловки получают квадратные/прямоугольные заготовки фиксированного размера. Размер заготовки обычно делают несколько больше размера готовых деталей — излишек древесины снимается при дельнейшей обработке, а объем уменьшается при сушке.
Ровные заготовки естественной (т.е. приобретенной деревом в ходе роста) влажности могут просушиваться. Сушка производится либо на воздухе, либо в камерах.
После просушки (или сразу после распила) детали поступают в строгальный станок. Боковые поверхности тщательно выравниваются, а сверху и снизу выполняется профилирование.

Для строительства сегодня используются преимущественно два типа профилей. Это гребенка (мелкие симметричные зубья) и профиль под утеплитель (замок «шип-паз» с широкой выемкой посередине для уплотняющей ленты).

Этапы производства сухого бруса

Для подготовки заготовок используются свежеспиленные необработанные бревна хвойных пород определенного сечения, уровень влажности которых 40+20%. Сначала им придают базу путем снятия ворса легкой острожкой. Затем делают компенсационные пропилы. После этого четырехкантный брус свежей распилки отправляют в специальные конвективно-тепловые сушильные камеры.

После завершения сушки в течение 2–3 недель заготовки опять возвращают на производство для заключительного профилирования с нарезанием чаш и формированием готовых комплектов для сооружения стен. На заключительном этапе производится тестирование качества с контролем влажности с помощью игольчатых влагомеров.

Воздушная и камерная сушка бруса

Если материал естественной влажности производится очень быстро, то для высушивания бруса требуется потратить время. Связано это с тем, что в древесине содержится большое количество влаги различной степени связности — удалить ее можно только путем просушки материала.

Способ, который не требует расхода энергии, но предполагает долгий срок подготовки древесины к использованию, предусматривает сушку на открытом воздухе:

Заготовки укладываются в штабеля под навесами.
Для компенсации деформации при высыхании деталях могут делаться пропилы.
В течение достаточно большого времени древесина сохнет, а скорость потери влаги напрямую зависит от климата.
Заготовки периодически осматривают, отбраковывая деформированные и трескающиеся.
Влажность материал контролируется. Как только она достигнет нужной величины – детали поступают на профилировку.
Время на сушку — от 3 месяцев до года (иногда больше).

При камерной сушке срок подготовки древесины сокращается. Заготовки на специальном стеллаже загружаются в камеру для обезвоживания. Там, под воздействием высокой температуры и при интенсивной вентиляции древесина теряет большую часть связанной влаги.

Как сечение влияет на просушку

Чем больше размер пиломатериала, тем дольше происходит потеря влажности. Дом, возведённый из бруса сечением 200×200, будет просыхать в течение года. Он подвергнется более сильной усадке, чем строение из материала с габаритами 100×150, который даст окончательный результат уплотнения за 6 месяцев.

Рассмотрим используемые сечения древесины в таблице.

Благодаря этим показателям можно произвести расчёты требующегося профматериала, избежав неоправданных расходов, связанных с покупкой бруса.

Преимущества и недостатки материала естественной влажности

Цена материала с низким процентом влаги возрастает — при воздушной сушке из-за длительного цикла подготовки, при камерной – из-за больших затрат энергии на работу сушильной камеры. Потому в целях экономии для строительства иногда используют профилированный брус естественной влажности.

Преимуществ у влажных профилированных деталей не много, но главным будет низкая цена. Кроме того, работать с такой древесиной не сложнее, чем с сухой, потому при сборке сруба стоит учесть разве что чуть большую массу каждого отдельного бруса.

Все недостатки связаны с тем, что после монтажа он продолжит терять влагу. При этом древесина будет усыхать, уменьшаясь в размерах и деформируясь:

Первая проблема усадка (до 10% по объему). Изменение линейных размеров конструкции в первые месяцы после сборки сруба идет довольно интенсивно, при этом неравномерно. До того как брус просохнет, нельзя монтировать отделку: основание будет деформироваться, а вместе с ним будут деформироваться отделочные материалы.
Следующая проблема – растрескивание. При резком перепаде температур дерево начнет терять влагу неравномерно. Возможный результат – разрыв целлюлозных волокон с появлением трещин в массиве бруса.
При использовании ровных деталей актуальной будет проблема появления щелей. Монтаж сруба из профилированного бруса снижает риск появления зазоров, но при сильных деформациях дополнительная конопатка может потребоваться.

Еще один минус, связанный уже не со строительством, а с эксплуатацией. При высоком содержании влаги внутрь древесины с высокой вероятностью будут проникать бактерии или грибки, что спровоцирует гниение материала.

Смотрим на замковое соединение профиля

Финский. У него два скошенных широких шипа на одной стороне и два паза на другой. Сборка получается плотная, поэтому деформация после усадки небольшая. Хорош для жилища.
Немецкий. Шипы и пазы чередуются по всей ширине и образуют так называемую гребёнку. Сцепление надёжное, без зазоров и щелей. Лучший для постройки жилища.
Профили с одним или двумя шипами. Подойдут для маленьких и сезонных построек.
Профиль со скошенными фасками. По ним удобно стекать влаге, попавшей на поверхность.

Как можно компенсировать недостатки использования влажной древесины?

Значит ли все сказанное выше, что профилированный брус естественной влажности нельзя использовать в строительстве? Такой подход будет неправильным, поскольку все перечисленные недостатки можно так или иначе компенсировать.

Усадка — это «неизбежное зло», с которым нельзя бороться, но можно минимизировать последствия. Сруб, собранный из влажной древесины, оставляют на длительный срок для выстраивания, и систематически контролируют его состояние.

Чтобы при усадке детали не деформировались и не ломались, используют различные решения – от простых компенсационных пропилов до винтовых домкратов, поддерживающих части сруба. В оконные и дверные проемы ставятся обсады для исключения перекоса.

Важно и время, выбранное для строительства. Желательно, чтобы в начале сушки здание не подвергалось резким перепадам температур. Но и периоды с высокой влажностью воздуха (для Санкт-Петербурга и области это большая часть осени/весны) тоже не слишком благоприятны из-за малой скорости высыхания.

Для борьбы с бактериями и грибками профилированный брус естественной влажности обязательно пропитывается невымываемыми антисептиками. В дальнейшем важно периодически обрабатывать торцы и любые повреждённые участки – именно там внутрь проникают микроорганизмы.

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Стоимость

Цены на сухой брус зависят во много от сечения древесины.

Так, по средним показателям на российском рынке производители и поставщики предлагают следующую цену на продукцию:

Дерево, сечение 1*1,5 см – 190 долларов за 1 м3.

Брус, сечение 1*2 см – 210 долларов за 1 м3.

Материал, сечение 1,5*1,5 – 230 долларов за 1 м3.

Сухой пиломатериал, сечение 1,5*2 см – 200-240 долларов за 1 м3.

Брус 2*2 см – 210-250 долларов за 1 м3.

Помните о том, что недостаточно лишь профилировать брус по граням, так как следует еще и хорошо его просушить по всей толщине и длине. Процесс высушивания должен выполняться с выполнением всех требований и правил. Если нарушить технологию, стоимость товара будет ниже. Поэтому постарайтесь покупать материалы только от проверенных производителей по не заниженным ценам.

Какой материал лучше выбрать для строительства?

И все же, профилированный брус естественной влажности или камерной сушки выбрать для строительства? Все зависит от условий.

Применение материала естественной влажности даст возможность сэкономить на закупке деталей для сруба. При этом времени на постройку уйдет гораздо больше, а до завершения усадки нужно будет постоянно контролировать состояние строящегося здания. Если это приемлемо – то можно отказаться от сухих деталей в пользу более дешевых с естественной влажностью.

Если нужно построить дом с небольшими затратами времени и хорошими теплотехническими показателями, выбирать нужно сырьё с минимальной влажностью. При строительстве дома из сухого профилированного бруса облегчается дальнейший уход за постройкой – не придется конопатить щели, а также бороться с грибками в толще стен.

И все же чем ниже содержание жидкости в древесине, которая используется при строительстве, тем лучше. Потому по возможности стоит вбирать наиболее сухие детали – они проще в обработке, а главное – ведут себя более предсказуемо.