Эмаль МЛ-12: технические характеристики и инструкция по применению

Технические характеристики эмали МЛ-12 и инструкция по ее применению

Использование лакокрасочных продуктов может не только улучшить наружность поверхностей, но также создать защитный слой от негативного воздействия различных внешних факторов, рынок сейчас предоставляет огромный выбор покрасочных изделий для данных целей. Эмаль МЛ 12 относится к подобной продукции, и зарекомендовала себя как качественный продукт, с отличными свойствами. Подробнее о ней будет рассказано далее.

Описание и особенности краски

Лакокрасочное изделие МЛ-12 изготавливается по государственным нормативам и стандартам. Ее состав соответствует ГОСТу 9754-76. В нем прописаны ее характеристики. Согласно ГОСТу, это лакокрасочное изделие в виде суспензии, содержит различные добавочные пигменты, которые разводятся в алкидных и других смолах или в растворителях, таких как уайт-спирит.

Окрашивать ею рекомендуют поверхность в два слоя, можно и в три слоя. Сначала надо грунтовать шпатлевками или грунтовками. Это гарантирует сохранность внешнего вида и эксплуатационных возможностей товара до пяти лет в средней климатической зоне. В тропиках краска не потеряет своих свойств в течение одного года.

Благодаря входящим в состав пигментам, краска МЛ-12 может защитить конструкцию от сырости, порывов ветра, снегопада и других неблагоприятных внешних воздействий. Покраска сделает предмет более привлекательным, он приобретет красивую расцветку.

Особенности

Эмаль МЛ-12 имеет следующие особенности:

Антикоррозийные свойства. Противостоит ржавчине.
Покрытые изделия краской могут эксплуатироваться как в закрытых, так и в открытых помещениях.
Основная область покраски – это кузовные элементы транспортных средств.
Не боится дождя и снега.
Изделие приобретает красивый внешний вид.

Производители эмали

На рынке описываемая в статье эмаль предлагается разными производителями. Среди прочих следует выделить «Регионснаб». Эта компания находится в Москве и поставляет эмаль в емкостях по 50 кг. Приобрести килограмм продукции можно за 120 руб. Она предлагает отыскать цены ниже, тогда товар поставляется по сниженной стоимости.

Ещё один предлагает приобрести эмаль по 135 руб. за килограмм. Эта компания позиционирует свою продукцию как автомобильную краску. Специалисты рекомендуют использовать ее для декоративной и защитной окраски металлических поверхностей. С помощью этого состава, как утверждают представители компании, можно добиться исправления мелких повреждений покрытий автотехники, элементов промышленного и другого оборудования, а также велосипедов.

Ещё один производитель эмали МЛ-12 – «Челябинский лакокрасочный завод». Он поставляет эмаль, советуя осуществлять ее горячую сушку. Рабочую вязкость производитель советует регулировать ксилолом. При необходимости эмаль можно профильтровать через сетку. В холодное время года материал нагревается до положительной температуры перед началом использования.

Приобрести эмаль описываемой марки вы можете еще и в «Ярославской лакокрасочной компании». Поставщик предоставляет гарантийный срок на хранение материала в течение от 12 до 24 месяцев, что будет зависеть от объема тары. Производитель подчеркивает, что условная вязкость при длительном хранении может быть увеличена. После завершения гарантийного срока эмаль может быть проверена, если она соответствует требованиям технических условий, то может быть использована по назначению и дальше.

Технические характеристики состава

Краска МЛ-12 образует наверху пленку, которая однородна. В эмали не должны быть дополнительные механические включения. Цвет пленочки присутствует в пределах допустимых отклонений, которые устанавливаются на образцах.

Как можно получить бежевый цвет, правила смешивания и таблица оттенков

Он обязан соответствовать номеру, указанному на образце.

Условная вязкость варьируется: 75-120.
Блеск пленки = 58 %. Для защитных тонов этот показатель колеблется в интервале от 35 до 45 %.
Масса нелетучих примесей меняется в пределах 45-59 %. Конечное значение зависит от оттенка. Этот параметр для лакокрасочного изделия меняется в диапазоне 10-15 мкм.
Показатель эластичности на изгибание равняется 3 мм.
Укрывистость высушенного слоя эмали меняется от цвета. Может колебаться в интервалах 35-100 г/м². Если брать белую краску, то у нее укрывистость будет 60 г/м².
Прочность сцепления – не менее 45 см.
Адгезия покрытия, измеряемая в баллах, не превышает 1.
Условная светостойкость – не менее четырех часов.

При нанесении слоя не должно быть морщин, пузырей и оспин. Исключается наличие трещин и вздутий. После нанесения возможно появление шагрени, напоминающей апельсиновую цедру. Слой не должен иметь вкраплений механического происхождения.

Наиболее популярные изготовители

Этот продукт выпускается разными , которая выпускает его объемом 50 кг. Также эмаль производят «Химпром М», Челябинский и Ярославский лакокрасочные заводы.

Срок годности зависит от тары, в которой она выпускается, и составляет 12-24 месяца, по истечению срока годности краска частично теряет свои свойства.

Срок годности зависит от тары, в которой она выпускается, и составляет 12-24 месяца.

Краска МЛ 12 пользуется популярностью так, как обладает хорошими защитными и декоративными свойствами. Кроме того большое разнообразие цветов делает ее еще более привлекательной. Ведь это позволяет подобрать необходимый оттенок. Она успела доказать свою эффективность. Отличные защитные и декоративные свойства делают эмаль хорошим средством для покраски металлических предметов.

Цветовые варианты

Краска производится в большом количестве цветов и оттенков. Палитра цветов показана в прилагаемой картотеке, где каждый оттенок имеет свой порядковый номер. Здесь легко подобрать необходимый вариант окраски. Эмаль выпускается в разнообразной цветовой палитре.

Наиболее распространенные варианты цветов:

белоснежный;
алый;
оранжевый;
фиолетовый;
черный;
сиреневый;
зеленоватый;
дымчатый;
цвет хаки (защитный);
бирюзовый.

Также можно выбрать оттенки, начиная с кремового тона, и кончая золотым. Разнообразная цветовая гамма позволяет осуществить выбор эмали для заказчика по необходимым ему параметрам. В результате покупатели могут претворить в действительность любую мечту, любой проект дизайнера. Возможен выпуск необходимого цвета по запросу клиента.

Разновидности и цвета красок с воском для дерева, топ-5 марок и как наносить

Основное назначение

Эмаль, упомянутая выше, делается по государственным стандартам (ГОСТу) 9754-76. Она представлена как суспензия пигментов в растворе меламиноформальдегидных, а также алкидных смол, а еще органических растворителей.

Такой материал будет реализовываться в большом количестве цветов, и среди них стоит выделить:

Кремовый.

Слоновую кость.

Золотисто-желтый.

Темно-кремовый.

Песочный.

Оранжевый.

Светло-бежевый.

Коричневый.

Темно-бежевый.

Синий.

Красный

Темно-красный.

Светловато-голубой.

Серовато-голубой.

Светловато-серый.

Серо-голубой.

Светло-бирюзовый.

Зелено-голубой.

Цвет морской волны.

Бирюзовый.

Ярко-зеленый.

Фисташковый.

Цвет белой ночи.

Бледновато-зеленый.

Защитный.

Черный.

Светло-дымчатый.

Красный.

Серый.

Если вы отдаете предпочтение эмали другого цвета, то она может быть сделана на заказ. Эмаль применяется для окрашивания металлических поверхностей, которые будут использоваться внутри дома, а еще за его пределами. Основания и изделия могут подвергнуться атмосферным осадкам, но предварительно их стоит прогрунтовать, а дополнительно можно покрывать шпатлевкой.

Это интересно: Термостойкий лак – характеристики, свойства состава

Инструкция по применению

Процесс использования смеси довольно несложный. Покрытие краской не является трудоемкой процедурой.

Этапы нанесения

Главное: обрабатываемую поверхность надо обезжирить и очистить. На ней не должно быть грязи и механических частиц. Металлические детали очищаются пескоструйным прибором. После очищения материал должен высохнуть. На влажный предмет покрытие класть нельзя. Первоначально производится грунтование шпатлевками или грунтовочными составами. Грунтовку надо наносить в два слоя. Между наложением первого и второго слоя должен пройти временной интервал, необходимый для просушки.

Растворители

Развести продукцию, если она загустела, можно нижеперечисленными растворителями: сольвент, ксилол, растворами марок 651 и РКБ -1.

Инструменты

Покраска осуществляется кистью, малярным валиком. Покрытие осуществляется минимум в два слоя. После первой покраски надо подождать, чтобы все высохло. И только потом наносить второй слой. Время высыхания составляет до двух суток.

Работа с пульверизаторами. Правила сушки

Если пользоваться безвоздушным или пневматическим разбрызгивателем, то эмалью покрывают поверхность из пульверизатора в два слоя. Этого будет достаточно. После разбрызгивания первого слоя надо дать просохнуть при температуре около 100 градусов. Для этого используются специальные сушильные аппараты. Если таких устройств нет, то высыхание проходит при комнатной температуре. Второй слой сушится аналогично.

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Важно. При работе с суспензией надо пользоваться средствами индивидуальной защиты. Лучше надеть защитный комбинезон. Обязательно – наличие респиратора и защитных очков.

Предназначение вещества

Такая эмаль предназначена для машин, ведь чаще всего ее покупают для окраски легковых и грузовых машин, мотоциклов и велосипедов. Эмаль хорошо подходит для работы с кузовом, а также других частей автомобиля, но их с начала нужно обработать грунтовкой.

Очень часто ее еще покупают для того, чтобы защитить с помощью полученной пленки строительную, дорожную технику, автобусы.

Она подходит для работы с любым металлическим основанием, которое может быть, как внутри помещений, так и на открытом воздухе.

Как посчитать расход

Сколько понадобится суспензии – это важный аспект. На 1 квадратный метр нужно около 80 грамм при нанесении в один слой. Возможно, потребуется больше до 100 грамм на 1 квадратный метр. Число увеличивается в зависимости от покрываемой площади. Если делать два слоя, то потратится 160 грамм. На сложных изделиях траты возрастают до 200 г. Если требования высоки, и требуется три слоя, то расход суспензии возрастет до 240 г на простых поверхностях. На сложных конструкциях эта цифра достигнет 300 г.

Разновидности антистатических красок и рейтинг лучших, как выбрать и наносить

Правила окрашивания

Перед тем как наносить эмаль, обязательно нужно подготовить поверхность. Подготовка включает в себя очистку металлического основания от следов ржавчины, коррозии, пыли, жирных пятен, старых отслаивающихся лакокрасочных материалов, и любых других загрязнений. Металлические детали можно очищать при помощи пескоструйной обработки. Старые поверхности обязательно шлифуются. В подготовку также входит обезжиривание и грунтование. Грунтовать желательно двумя слоями, каждый из этих слоев обязательно должен высохнуть, только после этого можно наносить краску.

Перед нанесением эмаль разводится с помощью растворителя Р-647, Р-650 ксилола или сольвента. После разбавления смесь тщательно перемешивается и оставляется на 15 минут. Нельзя добавлять растворителя больше чем четвертую часть от объема краски.

Особенности окрашивания:

расход на 1 метр квадратный составляет от 120 до 150 граммов;
способ нанесения – распыление из пульверизатора;
число наносимых слоев – 2.

Первый нанесенный слой эмали желательно высушивать горячим методом. Если нет возможности нагреть окрашенную поверхность до температуры 130 градусов, то можно проводить процесс высушивания в комнатных условиях, но в этом случае необходимо использовать отвердитель Изур. Второе нанесенное покрытие высушивается либо при +130 градусов в течение 30 минут, либо в комнатных условиях с использованием отвердителя.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

2.2. Норму по показателю 13 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Нормы по показателям 15 — 18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний, изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

Калькулятор расчета

Общий принцип произведения расчета прост. До того, как посчитать объем краски, нужный для нанесения на стену, высчитывается площадь поверхности, которую будут окрашивать. Находится цифра путем умножения длины на ширину изделия. После вычитают площадь поверхности, которая не будет краситься. Полученный результат умножается на указанный, на упаковке средний показатель расхода эмали.

Важно: к этой величине рабочие плюсуют 5 % для запаса.

Как может меняться расход МЛ-12

Расход может меняться в зависимости от погодных условий.

Если стоит жара, эмаль быстро испаряется. В результате потребуется больший объем.
Ветер. При ветреной погоде тоже увеличивается расход. Появляются волны и разводы на поверхности. Чтобы исправить огрехи, приходится делать лишний слой.
Качество металла. Если есть ржавчина, то МЛ-12 надо больше. К тому же на необработанную металлическую поверхность уйдет больше лакокрасочного материала.

Стоимость МЛ-12 приемлемая для широких слоев населения. Поэтому она так популярна. Эмаль пользуется оправданным спросом у покупателей также потому, что обладает высокими защитными и эстетичными параметрами. Помимо этого, большое разнообразие цветовой гаммы делает ее еще более востребованной, так как это дает возможность выбрать нужный оттенок. Краска доказала свою высокую эффективность. Отличные показатели позволяют МЛ-12 выступать прекрасным средством для окрашивания металлических поверхностей.

Технические характеристики эмали МЛ – 12 + свойства

Описание продукта

Эмаль МЛ-12 производится согласно государственному стандарту — ГОСТу 9754-76. Это краска в форме суспензии, содержащая различные пигменты, разведенные в алкидных и прочих смолах, органических растворителях. Рекомендуется окраска ею поверхностей в два слоя, с предварительным грунтованием шпатлевками В-КФ-093, В-КЧ-0207. Это является гарантией сохранности эстетических и эксплуатационных свойств изделия до 5 лет при умеренном и холодном климате. В тропическом климате покрытие сохранится до года.

Реализуется эмаль МЛ-12 в крупной таре, минимальный объем — 18 кг. Маленьких упаковок производителями не представлено. После нанесения на металлические поверхности на них формируется однородная пленка без включений, примесей, не расслаивающаяся. Краска выпускается в разных цветах, в магазинах можно найти:

черную;
желтую;
белую;
бежевую (разных оттенков);
песочную;
коричневую;
оранжевую;
красную;
синюю и голубую (разных оттенков);
бирюзовую;
зеленую и многие другие.

Ассортимент цветов эмали разнообразен и включает даже такие оттенки, как фисташковый, дымчатый. При необходимости желаемый цвет изготовляется производителями на заказ.

Средство пожароопасно, его надо хранить вдали от источников огня. Все работы производятся при наличии хорошей вентиляции, нельзя допускать попадания эмали в рот, органы дыхания.

Автомобильная эмаль МЛ-12 ГОСТ 9754-76 (заказ от 500 кг)

Автоэмаль МЛ-12 ГОСТ 9754-76

представляет собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол и органических растворителях.

Автомобильные эмали МЛ-12 ГОСТ 9754-76

предназначаются для окраски предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений. Перед применением эмаль тщательно перемешивают и разбавляют
растворителямиР-647
,
Р-650
или сольвентом в количестве до 25 % от массы эмали.
Автоэмаль МЛ-12
наносится краскораспылителем в два слоя или по старому покрытию в один слой. При нанесении эмали по старому покрытию последнее должно быть прошлифовано и промыто бензином.

При подкраске небольших участков эмаль можно наносить кистью. Покрытие сушат 30 мин при температуре 130 — 135°С. Для сушки применяются ручные медицинские рефлекторы. Промежуточная выдержка между слоями 5 — 7 мин при температуре (20 ± 2) °С.

При отсутствии камеры термической сушки следует применять отвердитель «ИЗУР»

Расход эмали автомобильной МЛ-12 на однослойное покрытие 70 — 100 г/м2 в зависимости от сложности окрашиваемой поверхности и толщины покрытия.

Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытий в условиях умеренного, тропического и холодного климата — по ГОСТ 9.401

Система покрытия, состоящая из двух слоев автомобильной эмали МЛ-12
ГОСТ 9754-76
, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 5 лет до баллов не более А31, АДЗ, для
эмали МЛ-12
черной — до баллов не более А31, АД2. В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и декоративные свойства в течение 1 года до баллов не более А31, АДЗ. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 60 до плюс 60 °С.

Эмали МЛ-12 ГОСТ 9754-76 наносят на поверхность методами распыления.

Физико-механические показатели
автомобильной эмали МЛ-12 ГОСТ 9754-76
приведены в таблице

Норма	Метод испытания
Цвет пленки эмали:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета	ГОСТ 9754-76 пункт 3.3
Внешний вид	После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, расслаивания, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень	ГОСТ 9754-76 пункт 3.3
Блеск пленки эмали, % не менее	58	По ГОСТ 896
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0 ± 0,5) оС, с	70-100	По ГОСТ 8420
Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:	47-57 в зависимости от цвета	По ГОСТ 17537 и ГОСТ 9754-76 пункт 3.3а
Степень перетира эмали, мкм, не более:	10-15 в зависимости от цвета	По ГОСТ 6589
Время высыхания эмали до степени 3 при 130 — 135 °С, мин, не более	35	По ГОСТ 19007 и ГОСТ 9754-76 пункт 3.4
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, эмалей:	40-100 в зависимости от цвета	По ГОСТ 8784, разд. 1
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	3	По ГОСТ 6806
Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее	45	По ГОСТ 4765-73 или ГОСТ 4765
Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,21	По ГОСТ 5233
Адгезия покрытия, баллы, не более	1	По ГОСТ 15140, раздел 2
Условная светостойкость пленки, ч, не менее	4	По ГОСТ 21903, метод 1, и ГОСТ 9754-76 пункт 3.6
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию индустриального масла	48	По ГОСТ 9.403, раздел 2, и ГОСТ 9754-76 пункт 3.8
Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию бензина	8	По ГОСТ 9.403, раздел 2, и ГОСТ 9754-76 пункт 3.8
Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при (20 ± 2) °С, ч, не менее	48	По ГОСТ 9.403, раздел 2, и ГОСТ 9754-76 пункт 3.9
Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью 18 — 22 с по вискозиметру ВЗ-4, Ом•м	5•104 — 1•106	ГОСТ 9754-76 пункт 3.10
Способность покрытия шлифоваться и полироваться	Покрытие должно допускать шлифование и полирование	ГОСТ 9754-76 пункт 3.11

Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении до 120 с, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмали МЛ-12 — по ГОСТ 9980.3 — 9980.5

. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» по
ГОСТ 14192
, знак опасности по
ГОСТ 19433
(класс 3, классификационный шифр группы опасных грузов 3313 и серийный номер ООН 1263.

Гарантийный срок хранения эмалей МЛ-12 — 12 мес со дня изготовления.

Автомобильные эмали МЛ-12

являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, соединений хрома и свинца, входящих в их состав и применяемых для их разбавления. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Все работы, связанные с применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. При испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005

Читайте также:

Удобная площадка для успешного бизнеса

Меры предосторожности при производстве и применении эмалей МЛ-12

: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. Для защиты рук следует применять пасты типа «биологические перчатки».

Автоэмаль МЛ-12 ГОСТ 9754-76

следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.
Эмаль МЛ-12
следует беречь от огня.

Назначение эмали

Эмаль МЛ-12 считается автомобильной, ведь самое распространенное ее применение — окрашивание легковых и грузовых автомобилей, велосипедов, мототехники. Средство подходит для окраски кузова и отдельных деталей транспортных средств, которые надо предварительно загрунтовать. Часто краску используют для создания защитного покрытия на строительной, коммунальной, дорожной технике, автобусах. Можно применять ее для окрашивания любых металлических изделий, которые эксплуатируются внутри помещений и на улице.

Технические параметры средства

Технические характеристики прописаны в государственном стандарте на данную защитную эмаль. Цвета продукта регулируются согласно картотеке образцов, где каждому оттенку присвоен индивидуальный номер. В расшифровке указывается номер и цвет, например: красная краска — МЛ-12 — 46. Там же отмечаются допустимые отклонения по колеру. Создаваемое покрытие должно соответствовать таким требованиям:

отсутствие морщинок, трещин;
отсутствие посторонних включений;
отсутствие оспин;
возможна небольшая шагрень (напоминает «апельсиновую корочку»).

Согласно измерению вискозиметром ВЗ-246 при температуре двадцать градусов тепла вязкость продукта равна 70–120 единиц. Прочие технические параметры средства таковы (варьируют в зависимости от цвета):

Степень блеска краски защитного цвета — 58 %, у остальных цветов — 35–45 %.
Степень перетира — 10–15 мкм.
Количество нелетучих веществ — 44–60 %.
Период высыхания эмали — 35 минут при температуре около 130 градусов.
Укрывистость пленки — 35–100 грамм/метр квадратный.
Эластичность покрытия во время изгибания — 3 мм.
Прочность защитного покрытия при ударе (используется прибор У-1) — 45;
Сцепление с поверхностью — 1 балл;
Светостойкость покрытия — от 4 часов.

Технические характеристики состава

Разновидности и цвета красок с воском для дерева, топ-5 марок и как наносить

Он обязан соответствовать номеру, указанному на образце.

Условная вязкость варьируется: 75-120.
Блеск пленки = 58 %. Для защитных тонов этот показатель колеблется в интервале от 35 до 45 %.
Масса нелетучих примесей меняется в пределах 45-59 %. Конечное значение зависит от оттенка. Этот параметр для лакокрасочного изделия меняется в диапазоне 10-15 мкм.
Показатель эластичности на изгибание равняется 3 мм.
Укрывистость высушенного слоя эмали меняется от цвета. Может колебаться в интервалах 35-100 г/м². Если брать белую краску, то у нее укрывистость будет 60 г/м².
Прочность сцепления – не менее 45 см.
Адгезия покрытия, измеряемая в баллах, не превышает 1.
Условная светостойкость – не менее четырех часов.

Порядок нанесения

Перед окрашиванием обязательно производится подготовка поверхности. Для этого металлические детали и цельные изделия очищают от ржавчины, загрязнений, пыли. Допустимо использовать пескоструйную обработку. Старые изделия следует предварительно тщательно отшлифовать. Также поверхность нужно обезжирить и загрунтовать. Количество слоев грунтовки — 2, каждый из них должен полностью высохнуть.

До нанесения эмаль следует развести — для этой цели применяется сольвент, ксилол, растворители Р-650, 647, также для раствора можно применять разбавители РЭ-2В, РЭ-1В. После добавления растворителя краску перемешивают, оставляют на 15 минут, после этого она готова к использованию. Количество растворителя не должно быть более ¼ объема эмали.

Особенности нанесения таковы:

расход на квадратный метр — 120–150 грамм;
нанесение методом распыления;
количество слоев эмали — два.

Первый слой рекомендуется сушить методом горячей сушки. Если такой возможности нет, то можно сушить при комнатной температуре, используя отвердитель Изур. Второй слой сушат до получаса при температуре 130 градусов, либо тоже с применением отвердителя.

Применение эмали

Перед окрашиванием поверхность нужно подготовить. Для этой цели ее следует очистить от загрязнений, отполировать, при необходимости, убрать ржавчину и прочие пятна при помощи шлифовальной машины. Для повышения защиты от коррозии металл нужно предварительно фосфатировать и грунтовать. Это решается путем использования грунтовок ЭП-0228, КФ-093.

Перед нанесением краску МЛ-1110 разбавляют растворителем Р-197, придавая массе рабочую вязкость. Также можно применять разбавители РЭ-1В, 2В, если эмаль применяется для окраски в электрополе. Наносят два слоя, каждый должен сохнуть не менее 30 минут при горячей сушке (130 градусов). Применяется техника распыления, на малых участках можно пользоваться кистью.

Производители эмали

Продукт выпускается разными компаниями-производителями. Например, создает эмаль МЛ-12 в банках по 50 кг, стоимость — около 120 рублей/килограмм. Чуть выше цена у (130 рублей). Можно найти краску и в ассортименте товаров Челябинского и Ярославского лакокрасочных заводов. Гарантийный срок на продукт составляет 1–2 года, в зависимости от размера емкости. По истечении этого срока защитные и декоративные свойства могут быть частично утрачены. Отзывы о краске положительны, она значительно увеличивает стойкость поверхностей к действию факторов окружающей среды, многообразна по цветовой гамме, поэтому подходит большинству потребителей.

Описание и применение эмали МЛ-12

Эмаль МЛ-12 — основные свойства и технические характеристики

Краска мл 12 производится по ГОСТу 9754-76, она представляет собой консистенцию, включающую алкидные и другие смолы, пигменты и органические растворители. Благодаря этим компонентам краска способна оберегать изделие от дождя, ветра, снега и других неблагоприятных внешних влияний. Также покраска делает изделие более привлекательным внешне, оно приобретает ровный красивый цвет.

Читайте также:

Устройство металлической кровли

Наносить эмаль следует 2-мя слоями, на предварительно загрунтованную поверхность средствами В-КФ-093, В-КЧ-0207. Данный этап позволяет увеличить время, которое покрытие будет сохранять свой красивый вид и защитные характеристики. Если она используется в климатической зоне с умеренными и холодными температурными показателями, то срок эксплуатации равен 5 годам. В тропической зоне одному году.

Слой краски отвечает ряду требований:

Не образуются трещины и морщинки;
Отсутствие каких-либо вкраплений;
Нет оспин;
Возможно образование рисунка типа «апельсиновой корки».

Минимальные тары, в которых продается эмаль — 18 кг., в более маленьких тарах ее не производят. На поверхности из металла краска создает ровное пленочное покрытие.

Данная продукция является горючим веществом, поэтому не допустима работа вблизи с легковоспламеняющимися объектами и обогревательными приборами. Также работы стоит проводить на улице, или в зданиях с хорошей вентиляцией. Следует одевать респиратор и очки.

Эмаль МЛ 12 обладает рядом технических характеристик, которые прописаны в ГОСТе. К ним относят ниже перечисленные:

Вязкость, определенная вискозиметром ВЗ-246 при температуре 23-24 градуса, равна 70-120;
Краска защитного оттенка дает 58% глянец, иных цветов 35-45%;
Нелетучие элементы содержаться в количестве 45-60%;
Перетир – 10-15 микрометров;
При температурах 120-130 градусах высыхает за полчаса – 40 минут;
Эластичность готового покрытия на изгиб 3 миллиметра;
45 единицам равен показатель устойчивости слоя при ударе;
Способность закрасить поверхность нанесением 1-го слоя – 35-100 гр. на кв.м., зависит от материала изделия и вязкости смеси;
Сцепляемость – 1 балл;
Устойчивость покрытия к свету — до четырех часов.

Сфера использования ЛКМ

Данная эмаль имеет основное предназначение — окрашивание кузовов различного автотранспорта, также мотоциклов и велосипедов. Ею можно красить как весь кузов целиком, так и отдельные его части. Обратите внимание! Обязательным условием является предварительное проведение грунтовочных работ.

Часто ею выбирают, чтобы покрасить дорожно-строительную технику, автобусы и другие транспортные средства. Однако, она также применима на любом типе металлических изделий, допускается их эксплуатация после окрашивания и снаружи, и внутри зданий.

Цветовая палитра

Цветовая палитра отражена в специальной картотеке, где каждый тон имеет свой номер. По ней легко найти необходимый цвет. Вообще краска выпускается большим количеством цветов, среди них: белый, синий, оранжевый, серый, черный, желтый и т.д. Также представлено множество оттенков от фисташкового до золотистого. Разнообразный цветовой ассортимент делает подбор краски легким, таким образом покупатель может претворить в жизнь любую задумку, любой дизайнерский проект.

Кроме того производитель может выпустить необходимый цвет по запросу заказчика.

Как пользоваться эмалью по металлу МЛ-12

Покрасочные работы следует проводить шаг за шагом, соблюдая все этапы и принципы работы для получения в результате красивого и ровного покрытия. Далее будет описаны эти этапы.

Поэтапное применение

Первоначальный этап подготовительный. Изделие необходимо тщательно очистить от всех видов загрязнений, включающих грязь, пыль, ржавчину, жир, и удаляют старую краску. С металла можно удалять ненужные элементы пескоструйной обработкой. Предыдущие покрытия подвергают шлифовке. К этому же этапу относят работы по обезжириванию поверхности и грунтовочные.

Изделие обязательно должно быть обработано грунтовкой. Грунтовкой лучше покрывать в 2 слоя, между нанесением должно пройти время достаточное для высыхания предыдущего.

Завершающий этап начинают после высыхания слоя грунтовки. Сначала следует использовать растворитель для МЛ 12, чтобы разбавить эмаль. Для этого берут растворитель Р-647, Р-650 ксилола или сольвента. Добавив растворитель смесь перемешивается, и оставляется на 15 минут. Растворителя не добавляют больше четверти объема самой МЛ 12.

Покрывают эмалью поверхность пульверизатором в 2 слоя, путем распыления. 1-ый слой рекомендовано сушить при температуре 110-130 градусов, при отсутствии необходимых приборов, допускается просушка при стандартной комнатной температуре, но тогда используется отвердитель Изур. 2-ой слой сушат таким же принципом.

При работе стоит помнить о мерах безопасности и не пренебрегать использованием защитной одежды и респиратора.

Расход на метр квадратный

Вопрос расхода эмали является важным. Поэтому в статье предоставлена данная информация. Итак, на один квадратный метр потребуется примерно 80 гр. на один слой. Возможен больший расход (в 100 гр. на кв. м.), данная цифра растет в зависимости от типа поверхности.

Цена краски не очень высокая, и учитывая ее расходные показатели, проведение работ с ее использованием будет недорогим.

Наиболее популярные изготовители

Этот продукт выпускается разными компаниями. Среди них «Регионснаб», которая выпускает его объемом 50 кг. Также эмаль производят «Химпром М», Челябинский и Ярославский лакокрасочные заводы.

Видео: Покраска капота машины

Какие характеристики у эмали МЛ-12 по тексту ГОСТа 9754-76?

Эмаль МЛ-12

Enamels МЛ-12. Specifications

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 04.02.76 N 312

Изменение N 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9754-61

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. – Примечание изготовителя базы данных.

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в июне 1980 г., мае 1981 г., июле 1986 г., декабре 1990 г., апреле 1998 г. (ИУС 8-80, 7-81, 11-86, 3-91, 7-98)

Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-12 ГОСТ.

МЛ 12 по составу представляет собой суспензию пигментов в растворах алкидных и меламино-формальдегидных смол и органических растворителях.

Эмали МЛ-12 предназначаются для окраски предварительно загрунтованных или загрунтованных и зашпатлеванных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.

Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытий краской мл-12 в условиях умеренного, тропического и холодного климата – по ГОСТ 9.401.

Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали МЛ-12, нанесенных на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в условиях умеренного и холодного климата в течение 5 лет до баллов не более АЗ1, АД3, для эмали МЛ-12 черной – до баллов не более АЗ1, АД2.

В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и декоративные свойства в течение 1 года до баллов не более АЗ1, АД3.

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 60 до плюс 60 °С.

Оценка защитных и декоративных свойств – по ГОСТ 9.407* (после обработки покрытия полировочными пастами ПМА-2, 290, ВАЗ-2).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. – Примечание изготовителя базы данных.

Эмали наносят на поверхность методами распыления.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

1. ХАРАКТЕРИСТИКИ МЛ-12 И ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

1.1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали МЛ-12 бывает 36 цветов, указанных в табл.1а. Каждый цвет имеет свою цену.

23 1262 0112 10

23 1262 0114 08

23 1262 0189 00

23 1262 0116 06

23 1262 0149 08

23 1262 0196 01

23 1262 0195 02

23 1262 0109 05

23 1262 0118 04

23 1262 0105 09

23 1262 0163 10

23 1262 0106 08

23 1262 0164 09

23 1262 0107 07

23 1262 0155 10

23 1262 0171 10

23 1262 0110 01

23 1262 0159 06

23 1262 0174 07

23 1262 0128 02

23 1262 0125 05

23 1262 0152 02

23 1262 0197 00

23 1262 0131 07

23 1262 0127 03

23 1262 0175 06

23 1262 0167 06

23 1262 0129 01

23 1262 0143 03

23 1262 0111 00

23 1262 0101 02

23 1262 0154 00

23 1262 0198 10

23 1262 0103 00

23 1262 0102 01

Изменившиеся с введением Изменения N 4 по сравнению с Изменением N 3, обозначения цветов даны в приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.3. Перед применением краску мл-12 разбавляют до рабочей вязкости 24-32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм сольвентом по ГОСТ 10214, ГОСТ 1928 или растворителем 650.

Для окраски изделий в электрополе эмали разбавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В по ГОСТ 18187 до вязкости 18-22 с по вискозиметру ВЗ-4 при (20,0±0,5) °С. Эмали МЛ-12, поставляемые для розничной торговли, разбавляются растворителем 647 по ГОСТ 18188 или растворителем 650.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1.4. Купить эмали МЛ-12 различных цветов которые соответствуют требованиям и нормам, указанным в табл.1.

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета “Картотеки” или контрольными образцами цвета:

105, контрольный образец цвета

46, контрольный образец цвета

В пределах допуска утвержденного образца цвета

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без морщин, расслаивания, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень

3. Блеск пленки эмали, %:

остальных цветов, не менее

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0±0,5) °С, с

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях:

По ГОСТ 17537 и п.3.3а настоящего стандарта

золотисто-желтой, слоновая кость

6. Степень перетира эмали, мкм, не более:

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. – Примечание изготовителя базы данных.

7. Время высыхания эмали до степени 3 при 130-135 °С, мин, не более

По ГОСТ 19007 и п.3.4 настоящего стандарта

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмалей:

По ГОСТ 8784, разд.1

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее

11. Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее

12. Адгезия покрытия, баллы, не более

По ГОСТ 15140, разд.2

13. Условная светостойкость пленки, ч, не менее

По ГОСТ 21903, метод 1, и п.3.6 настоящего стандарта

14. (Исключен, Изм. N 2).

15. Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия к статическому воздействию воды при (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.9 настоящего стандарта

17. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью 18-22 с по вискозиметру ВЗ-4, Ом·м

18. Способность покрытия шлифоваться и полироваться

Покрытие должно допускать шлифование и полирование

19, 20. (Исключены, Изм. N 1).

Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении до 120 с, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали соответствуют требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

МЛ 12 цену имеет в зависимости от фасовки: в банках по 0,8 самая дорогая цена.

Цена за банку краски мл-12 различных цветов:

Эмаль МЛ-12 белая ночь 0,8 кг*6 штук в коробке 396,08 рублей за банку; Эмаль МЛ-12 защитная 0,8*6 443,86 р.; Эмаль МЛ-12 красная 42 0,8*6 630,75 р.;

Эмаль МЛ-12 морская волна 0,8*6 457,48 р.; Эмаль МЛ-12 оранжевая 121 0,8*6 573,55 р.; Эмаль МЛ-12 песочная 0,8*6 396,08 р.;

Эмаль МЛ-12 черная 0,8*6 410,76 р.; Эмаль МЛ-12 ярко-зеленая 0,8*6 423,35 р;.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки – по ГОСТ 9980.1.

2.2. Норму по показателю 13 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой 50-ой партии.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

Читайте также:

Фрагменты орнаментов в интерьере

2.3 Нормы по показателям 15-18 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб – по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали производят по ГОСТ 8832, разд.3.

Цвет и внешний вид покрытия определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345размером 70х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345размером 20х150 мм при толщине 0,25-0,32 мм.

Укрывистость, твердость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения удельного объемного электрического сопротивления эмаль разбавляют до вязкости 18-22 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм разбавителем РЭ-1В или РЭ-2В по ГОСТ 18187.

При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют сольвентом до вязкости 24-32 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку N 02Н-01Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем. При определении укрывистости эмаль разбавляют до вязкости 20-22 с.

При определении твердости, блеска, эластичности пленки краски мл-12 при изгибе и времени высыхания эмаль наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в два слоя с промежуточной сушкой при (20±2) °С в течение 5-7 мин и окончательной сушкой при 130-135 °С в течение 35 мин. Толщина двухслойного покрытия после высыхания должна быть 30-35 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью измерения ±3 мкм.

При определении цвета, внешнего вида, адгезии, прочности пленки краски мл-12 при ударе, условной светостойкости, бензостойкости, маслостойкости, водостойкости и способности покрытия шлифоваться и полироваться на подготовленные пластинки предварительно наносят в один слой грунтовку В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595), В-КФ-093, В-КЧ-0207 или ЭП-0228 и сушат в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Допускается применение грунтовок ГФ-021 (ГОСТ 25129), ГФ-0163 или ГФ-017.

При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию бензина, индустриального масла и воды, обратную сторону и края пластинок защищают коррозионно-стойким материалом естественной сушки. Допускается наносить на обе стороны пластинки грунтовку.

После охлаждения загрунтованной пластинки поверхность грунтовки шлифуют всухую шлифовальной шкуркой величиной зерна 5 или 4 (ГОСТ 10054) и протирают мягким материалом типа фланели.

Толщина слоя грунтовки после шлифования должна быть в пределах 10-15 мкм. Затем на зашлифованную грунтовку наносят два слоя испытуемой эмали. Сушку эмали производят по режиму:

первый слой – при (20±2) °С в течение 5-7 мин;

второй слой – при 130-135 °С в течение 35 мин.

При сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с лакокрасочным материалом, нанесенным с двух сторон.

Толщина комплексного покрытия должна быть 40-50 мкм.

При определении цвета эмали наносят в два слоя или более до полного укрытия подложки.

При определении условной светостойкости, стойкости к статическому воздействию воды, бензина и индустриального масла образцы выдерживают перед испытанием при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, а перед остальными – в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4, 5).

3.3. Определение цвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмалей определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

3.3а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Масса навески – (2,0±0,2) г. Испытание проводят при температуре (140±2) °С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой.

При проведении испытания в сушильном шкафу взвешивание проводят через 3 ч.

При проведении испытания под инфракрасной лампой первое взвешивание проводят через 5 мин, последующие – через 3 мин до достижения постоянной массы.

При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ испытания проводят в сушильном шкафу.

3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. Время высыхания эмали определяют по ГОСТ 19007.

Бумажный диск с поверхности покрытия допускается удалять любым способом.

3.5. (Исключен, Изм. N 3).

3.6. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903, метод 1, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400 по НТД. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.

Образцы помещают на расстояние (240±5) мм от лампы.

Установившийся режим лампы должен быть:

напряжение, В, – (120±6),

сила тока, А, – (3,75±0,25).

Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра. Пластинки с высушенным покрытием, подготовленным по п.3.2, помещают в ванночку с дистиллированной водой (ГОСТ 6709), предварительно измерив блеск покрытия. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в показателе 13 табл.1.

После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при (60±2) °С, охлаждают при (20±2) °С, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.

Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение оттенка цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.7. (Исключен, Изм. N 2).

3.8. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию бензина, индустриального масла проводят по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом применяют бензин (нефрас С2-80/120), индустриальное масло по ГОСТ 20799 и выдерживают в них пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 15 табл.1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4, 5).

3.9. Определение стойкости покрытия эмали к статическому воздействию воды проводят по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709 и выдерживают в ней пластинки с покрытием в течение времени, указанного в показателе 16 табл.1. Пластинки с покрытием после испытания выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 24 ч, протирают полировочным составом и проводят осмотр внешнего вида пленки невооруженным глазом. Покрытие должно быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.10. Определение удельного объемного электрического сопротивления

Удельное объемное электрическое сопротивление эмали определяют на приборе ПУС-1 или на любом другом приборе аналогичного типа при (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.11. Определение способности покрытия шлифоваться и полироваться

Подготовленную по п.3.2 поверхность покрытия шлифуют шлифовальной водостойкой шкуркой величиной зерна 4 (ГОСТ 10054). Шлифование производят с применением воды. Полирование поверхности покрытия производят полирующим составом по незашлифованной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.12. (Исключен, Изм. N 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 9980.3 – 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. – Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционные знаки: “Беречь от нагрева”, “Герметичная упаковка” по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр группы опасных грузов 3313) и серийный номер ООН 1263.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

4.3. Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалями для розничной торговли указаны в приложении 2.

При маркировке эмалей для розничной торговли на этикетке при изменении названия цвета эмали должно быть указано бывшее название цвета эмали в соответствии с приложением 1.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей – 12 мес со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали МЛ-12 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, соединений хрома и свинца, входящих в их состав и применяемых для их разбавления.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.2. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.

6.3. При производстве, испытании и применении эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности* и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.
________________
* На территории Российской Федерации действуют Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 N 390. – Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

6.4. Характеристики пожароопасности и токсичности растворителей и соединений свинца и хрома приведены в табл.2.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Концентра-
ционные пределы воспламенения, % (по объему)

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит)

Уплотнение щебня коэффициент СНИП: как проверить плотность отсева щебеночного основания

Щебень сегодня является самым практичным, дешевым, эффективным, а соответственно и распространенным материалов. Его добывают при помощи измельчения горной породы, чаще всего сырье получают при помощи взрывных работ в карьерах. При этом порода разрушается на различные по размеру куски, а от фракции сильно зависит и коэффициент уплотнения щебня.

Фракция

Гранитный щебень является наиболее распространенным вариантом, потому что обладает высоким уровнем устойчивости к температурным воздействиям и практически не поглощает воду. Прочность гранита соответствует всем техническим требованиям. Наиболее популярные фракции гранита:

мелкозернистый – 5-15 мм;

мелкий – 5-20 мм;

среднем мелкий – 5-40 мм;

средний – 20-40 мм;

крупный – 40-70 мм.

Каждая разновидность имеет различные сферы применения, преимущественно используется мелкая фракция шлака для:

приготовление балластных слоев, которые необходимы для ЖД путей и дорог;

добавляется в строительные смеси.

На основании чего выбирать относительное уплотнение

Коэффициент уплотнения сильно зависит от различных показателей и характеристик материала, обязательно следует учитывать:

средняя плотность, обычно устанавливается производителем, но в целом колеблется в пределах от 1,4 до 3 г/см³. Это один из ключевых параметров, используемых в расчетах;
лещадность для прогнозирования плоскости щебня;
фракционная сортировка, меньше размер зерна – больше плотность;
устойчивость материала к морозам, зависит от породы;
радиоактивность щебня. Первый класс можно использовать везде, а второй только для загородных дорог.

Разновидности и характеристики

Для строительства могут использоваться различные виды щебня, ассортимент сегодня достаточно большой, но и свойства также значительно отличаются.

В зависимости от типа породы выделяют следующие основные сырьевые группы:

гравийный;
известняковый;
гранитный;
вторичный.

Гранитная порода наиболее прочная, так как это материал, который остается после остывания магмы. В связи с высокой прочностью породы, ее сложно обрабатывать. Производится на основании ГОСТ 8267-93.

Широкое распространение приобрел щебень 5-20 мм, так как может применяться практически для всех видов строительства.

Гравийная разновидность более сыпучая, соответственно коэффициент уплотнение щебня более высокий. Добывается при измельчении горных пород, из-за этого более дешевый материал, но и менее прочный.

Читайте также материал про плотность гравия.

Известняковый вариант – это остатки осадочной горной породы.

Материал является одним из достаточно дешевых вариантов, так как приготовляется из известняка, но и качественные характеристики невысокие.

Вторичный щебень – это отходы от строительных работ, то есть остатки асфальта, кирпича, бетона и т.д.

Естественно, что такой щебень самый дешевый, а часто его можно достать бесплатно.

Качественные параметры значительно ниже остальных групп, поэтому используется только в сооружениях, которые не предоставляют высоких требований к прочности.

Более подробно о характеристиках щебня смотрите на видео:

Зачем знать коэффициент уплотнения по ГОСТу

Коэффициент уплотнения регулируется СНИП, а также ГОСТ, где указывается соответствующие, рекомендуемые параметры плотности.

Благодаря значениям можно определить насколько можно уплотнить щебень, то есть уменьшить физический объем материала.

При этом трамбовка происходит намеренно (например, виброплитой) и ненамеренно (при перевозке). Преимущественно значение колеблется в пределах 1,05-1,52.

Нормативные документы указывают коэффициент уплотнения песка, щебня по ГОСТу:

смесь песка и гравия – 1,2;
песок – 1,15;
керамзит – 1,15;
щебень из гравия – 1,1;
грунт – 1,1 (1,4).

На практике существует несколько причин для определения коэффициента:

используется для расчета необходимого количества закупаемых материалов. Благодаря такому подходу исключаются дополнительные расходы на приобретение лишнего щебня или партийную закупку;
также цифра используется, чтобы, когда произойдет уплотнение щебня виброплитой, узнать на сколько сядет уровень.

Формула определения необходимого количества материала имеет следующий вид:

Объем предназначенной к заполнению формы (м3) * удельную массу (кг/м3) * коэффициент уплотнения

Подставив числа можно достоверно определить количество задействованного материала, но нужно учесть некоторые нежелательные воздействия: остатки шлака на месте рассыпания, возможно немного меньший вес довезенного материала. Поэтому следует рассчитывать с небольшим зазором.

Есть специальные таблицы с усредненной информацией по весу гравия в зависимости от фракции. Для примера 0-5 мм щебня в 1 м3 приблизительно 1,5 т, а рассчитать коэффициент уплотнения щебня 40 70 можно, учитывая приблизительную массу в 1,47 т/м3.

Практическое определение количества материала

В реалиях жизни можно определить коэффициент таким путем:

замерять размер бортов грузового автомобиля;
определить общий объем щебня;
результаты следует просто умножить на стандартный коэффициент уплотнения для соответствующей фракции с учетом трамбовки при перевозке;
благодаря такому расчету легко определить реальное количество привезенного щебня

Коэффициент уплотнения (запас прочности) по таблице СНИП

Нормальное значение уплотнения щебня представляется в виде таблицы СНИП. Существует определенная формула, благодаря которой можно рассчитать коэффициент уплотнения, важнейшим условием является фракция. Итак, рассмотрим насыпную плотность материала:

Фракция, мм	Насыпная плотность
Фракция, мм	Гранитный щебень	Гравийный щебень
0-5	1500
5-10	1430	1410
5-20	1400	1390
20-40	1380	1370
40-70	1350	1340

Для получения более достоверных данных можно взвесить определенный объем щебня, затем провести расчет на основании формулы:

Вес = масса / объем.

Затем необходимо укатать смесь в такое состояние, которое будет использоваться на площадке, затем замеряется площадь. Выполняется расчет снова, по той же самой формуле. Таким образом получается 2 цифры: плотность до трамбовки и после.

Необходимо разделить полученные цифры и определить коэффициент относительного уплотнения щебня.

Если пробы имеют одинаковый вес, можно элементарно высчитать соотношение обоих объемов, цифра должна быть такая же.

Коэффициент уплотнения щебня по СНИП не дает жестких норм необходимого уровня трамбовки, но есть рекомендованные нормы и незначительный разброс в зависимости от минерального состава материала. Данный параметр указывает на возможность уменьшения объема щебня при сохранении той же массы.

Уплотнение происходит при определенных условиях, воздействии извне. Коэффициент уплотнения щебня (Ку) описывает таблица СНИП. Числовое значение поставляется в виде пропорции между лабораторно созданными пробами материала и обычной плотности.

Документом (ГОСТ 8269.0–97) нормируется несколько основных методов использования исчислений:

соотношение истинной плотности к натуральной породе;
средняя плотность к горной породе;
плотность насыпи и количества пустоты в ней.

Щебень имеет определенные классификации и отмечаются соответствующей маркировкой, которая описывается в ГОСТ 8267-93. В частности, этот стандарт фиксирует методику определения коэффициента. Преимущественно показатель содержится на этикетке продукта или в сопроводительной, технической документации.

Предприятие заказывает исследование в специальных лабораториях, где на определение показателя необходимо 3 дня. С выездом на место проведения работы могут производиться пробы, но он будут стоить существенно больше. В среднем показатель находится в пределах 1,1-1,3.

Технология уплотнения грунта катком или виброплитой при помощи щебня

Преимущественно щебень используется для уплотнения верхнего слоя грунта. Предварительно проводится исследование почвы, бурят отверстие на 50-70 см вглубь, затем определяется наличие грунтовых вод, состава, типа грунта.

После прохождения тестов, в случае нормального состояния поверхности, можно использовать засыпку при помощи щебня.

Технология уплотнения грунта щебнем в промышленных условиях включает в себя использование крупногабаритной техники: бульдозеров, тракторов, экскаваторов, в небольших, домашних условиях, может применяться и обычная лопата. Также необходимо определить водянистость почвы, возможно ее придется увлажнить или наоборот подсушить.

После формирования котлована, засыпают щебнем и при помощи виброплиты или катка уплотняют его. Следует учитывать, что слой станет меньше после трамбовки. Рекомендуется делать углубление на 50 см, засыпая поверхность щебнем, но может потребоваться и другая глубина.

Трамбовка продолжается до тех пор, пока почва не перестает оседать, иначе фундамент обречен на крошение. Проверка уплотнения щебня может проводиться при помощи того же оборудования, определяя, есть ли движение в верхнем слое.

Уплотнение грунта щебнем нормируется документами СНИП, которые указывают количество и плотность насыпи. При этом важную роль играет уплотнение грунта, а затем уже совместно со щебнем.

Преимущественно процедура трамбовки сначала производится в вырытом котловане до засыпания материала, чтобы предотвратить продавливание грунта.
Подробно об уплотнении грунта щебнем смотрите в видео.

Цемент действительно можно назвать главной составляющей частью большинства зданий и сооружений. Перейдя по ссылке узнаете, как правильно развести цемент.

Сегодня плиточный клей широко применяется во время ремонта, с его помощью можно клеить самые разнообразные материалы. Тут все о его составе.

Для отделки фасада и стен домов и самых разных сооружений стали часто использовать декоративную штукатурку Короед. Здесь все о технологии ее нанесения.

Расценка на процедуру уплотнения может сильно колебаться в зависимости от компании подрядчика, качества и типа щебня, но особенно сильно зависит от удаленности участка стройки, а также сложности условий.

В некоторых случаях требуется повышенная плотность насыпи, когда окружающие условия склонны к разрушению фундамента, например, болотистые места, повышенная влажность, риск оползней и т.д.

Насыпная плотность для расклинцовки и других видов строительства

Достаточно часто нужно узнать плотность щебня насыпи после транспортировки в автомобиле. Эта процедура может быть полезна для определения необходимого устройства для трамбовки, количества бетона и его состава, для расклинцовки.

Рассчитать плотность насыпи можно на основании простой процедуры:

необходимо подготовить пустой сосуд для наполнения щебнем и взвешивания, необходимо определить его вес;
наполнить тару щебнем и взвесить;
необходимо определить чистую массу материала, то есть отнять от веса наполненного сосуда, его собственную массу;
разделить вес на объем сосуда.

При закладке фундамента необходимо четко достичь коэффициента уплотнения уставленного в нормативных документах. Иначе это чревато аварийностью и быстрым разрушение постройки, при чем данное замечание касается всех видов строительства.

После проведения мероприятия трамбовки необходимо замерять и проконтролировать плотность. Это можно сделать при помощи простого расчета, определить массу и объем засыпанного щебня и толщину слоя. Таким образом можно узнать, на сколько уменьшился объем материала после трамбовки.

Существует и специальное оборудование для определения эффективности трамбовки – плотномер.

Хорошим инструментов выступает БПД-КМ, который указывает фактическую плотность. Предназначение оборудования – это слежение за качеством и уровнем уплотнения грунта, гравия, щебенки.

При этом прибор весьма точный, расход в показаниях не превышает 0,01 г/ см³. В основании определения плотности прибором лежит методика описанная в документе ГОСТ 28514–19.

Заключение

Качественная процедура уплотнения предоставляет возможность исключить вероятность повреждений и деформации сооружения на долгий промежуток времени.

Следует обратить внимание, что если разделить плотность после трамбовки на изначальную, то цифра всегда получается несколько выше единицы – это коэффициент, который указывает запас прочности, то есть возможность уплотнения.

Цифра может использоваться в случаях, когда необходимо узнать количество щебня для проведения определенной работы, в основном засыпании подушки. Обратное исчисление показывает на сколько уплотнился материал, по сравнению с первоначальным значением, цифра меньше 1.

Технические характеристики щебня 40 – 70 и его применение

Строительное сырье щебень 40-70 используется при закладке железнодорожных полотен, строительстве сооружений и жилищных зданий. Его технические параметры сочетаются с низкой стоимостью и прочностью сырья, изготовляемого из разных типов горных образований.

Виды сырья

В строительстве широко применяется щебень фракции 40-70. Для его изготовления используется монолитная горная порода: гравий, гранит, известковый камень. По сравнению с частицами малого и среднего размера отличается низкой стоимостью. Основными преимуществами этой фракции являются:

низкий показатель лещадности (содержание зерен пластинчатой и игольчатой формы);
морозоустойчивость;
устойчивость к воздействию климатических факторов;
экологическая чистота и долговечность.

Щебень гравийный 40-70 мм производится путем дробления горной породы на оборудовании, предусматривающим соблюдение технологического процесса. Высокая устойчивость к нагрузкам делает материал самым востребованным строительным сырьем.

Прочность гравия по сравнению с гранитом немного ниже. Низкий радиационный фон материала позволяет использовать его в строительстве жилых домов и коммунальном хозяйстве.

Щебень гранитный 40-70 – нерудный строительный материал, который производят путем дробления монолитной горной породы. Удельный вес щебня 40-70 из гранита составляет 1350 кг/м³.

В граните содержатся минералы, влияющие на технические характеристики и прочность. Высокая прочность этого гравия, морозоустойчивость, долговечность обеспечивают использование сырья в больших объемах:

при возведении бетонных сооружений;
в строительстве железнодорожного полотна;
для закладки фундамента в ландшафтном проектировании;
в строительстве метро и взлетно-посадочных полос.

Смесь, применяемая для покрытия автомобильных дорог, аэродромов, должна содержать не менее 50% щебня. Компоненты, входящие в состав смеси, должны соответствовать установленным стандартам.

Он восприимчив к воздействию кислой среды и кислот, что обусловлено химическим составом породы. Насыпная плотность щебня составляет 1,26-1,32 т/м³, морозостойкость – от 50 до 150 циклов, прочность – 400-800.

Известняковый щебень от 40 до 70 мм изготавливается из осадочной карбонатной породы, состоящей из кальцита (CaCO3). Сырье преимущественно белого цвета, но в зависимости от наличия примесей может иметь красный, желтый, серый, бурый оттенок.

Материал позволяет создать шероховатую поверхность, необходимую для улучшения качества защитного слоя. Его часто применяют:

в химической промышленности;
при изготовлении стекла, соды, минеральных удобрений;
в качестве облицовочного камня;
как компонент бетонного изделия.

Из сырья производят известь. Дробленый камень применяют в строительстве дорог с невысокой транспортной нагрузкой, что обусловливается средней прочностью горной породы.

Марки материала

Марка дробленого камня, обозначающаяся буквой М, отражает процентное содержание зерен, полученных из пород с низкой прочностью. Различают такие виды строительного сырья:

очень слабой прочности – М 200;
слабой прочности – М 300 – М 600;
средней прочности – М 600 – М 800;
прочный – М 800-М 1200;
высокопрочный – М 1200 – М 1600.

Щебень марки М600 относится к материалам средней прочности. Содержание зерен слабых пород в нем составляет около 10%. Учет этого показателя при выборе щебеночных материалов помогает сделать оптимальный выбор для качественного выполнения строительных работ.

Плотность щебня зависит от породы, которая используется в качестве сырья для его изготовления. Например, масса 1 м³ известняка составляет 2700-2900 кг, а вес 1 м3 гранита – 2600 кг.

Между зернами фракции имеется пространство, поэтому единица объема фракции не может весить столько же, сколько монолит. Чем крупнее зерна, тем меньше воздуха находится между ними.

Поэтому в технических целях применяется показатель насыпной плотности дробленого камня, который учитывается:

в процессе выполнения бетонных работ;
при расчете веса для транспортировки автомобилями;
при хранении и складировании строительного материала.

Насыпная плотность для строительного материала размером зерен 40-70 мм из различных пород составляет в кг/м³:

гравийного – 160-1730;
известнякового – 1330;
гранитного – 1380-1400.

Для каждой фракции существует коэффициент уплотнения щебня. Это нормативное число, которое указывает, во сколько раз можно уменьшить наружный объем при перевозке и трамбовке дробленого материала. Для гравийного щебня он составляет 1,05-1,52.

Коэффициент уплотнения щебня фракции 40 70

Щебень – это строительный материал, который имеет зернистую, неорганическую структуру. Размеры зерен могут достигать более 5 мм. Для получения щебня используют горные породы, гравий и валуны, которые подвергают процессу дробления. Полученный готовый продукт очень цениться в области строительства, так как обладает обширной сферой использования. Чаще всего в процессе приготовлении строительных растворов применяют щебень с фракцией 40 70. Рассмотрим коэффициент его уплотнения.

Описание щебня фракции 40 70

Для щебня 40 70 характерна высокая востребованность в строительной сфере. Не зря этот вид материала назвали самым важным. Именно от качества щебня будут зависеть прочностные характеристики конструкции или бетонной смеси.

Читайте также:

Удобная площадка для успешного бизнеса

На фото – щебень фракции 40 70:

Размеры зерен начинаются от 0 и достигают 200 мм. Самые крупные зерна используют при создании декора фасада, оградительных сооружений и дорожек.

В данной статье указана таблица удельного веса щебня.

Как правило размер 40 70 задействуют во время заливке бетонного раствора. Благодаря ему удается придать конструкции крепости. Еще он крупной фракции применяется при строительстве мощных промышленных объектов. Очень часто материал с рассматриваемыми размерами можно увидеть в качестве насыпи на железнодорожных путях, на шоссе и автобанах.

Объемный вес щебня 40-70 равен 1,36 т/м3. Применяют такие данные с малой поправкой от 5 до 10%. Во время расчета доставки необходимо прибавить эти проценты, так как для определенного случая объемный вес может немного отличаться. Принцип расчета таблицы коэффициента уплотнения щебня 20 40 при трамбовке примерно такой же.

О том какой удельный вес щебня можно узнать из данной статьи.

Технические характеристики

Сверхпрочность – характеристика щебня, которая показывает предел прочности первичной горной породы на момент сжатия, помолом при сдавливании в цилиндре и степень износа в полочном барабане.
Лещадность. Это свойство можно отнести к одним из самых главных. Для щебня кубовидной формы характерны более лучшие качественные характеристики, чем для материала с игловатой формой. Зернышки кубовидной формы могут позволить плотно утрамбовать материал и не предпринимать никаких дополнительных затрат. Лещадность щебня это достаточно очень важная характеристика.
Стойкость к морозу. Представленная характеристика позволяет определить число циклов замораживания и оттаивания. По степени стойкости к морозу щебень 40 70 имеет марку F300.
Радиоактивность. Для представленного материала характерно 2 класса радиоактивности. В большинстве случаев в строительных работах задействуется материал с 1 классом. Что касается 2 класса, то такое изделие нашло свое применение при строительстве дорог.
Наличие пылевидных частиц. В щебне размер зерен может быть 0,05-1,2 мм. А вот габариты пылевидных частиц определяются с учетом размера зерен щебня.
Коэффициент уплотнения. По этим параметром понимают безразмерное число, благодаря которому можно определить степень снижения внешнего объема сыпучего зернистого материала во время его транспортировке или трамбовки. Для щебня 40 70 коэффициент уплотнения принимает значение 1,3.

Каков объемный вес щебня 20 40 можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о коэффициенте уплотнения щебня фракции 40 70 (плотность):

Виды и применение

Классификация рассматриваемого продукта определяется с учетом того, что выступает в роли сырья при производстве щебня. В таком случае его подразделяют на гравийный, гранитный, известняковый. Для каждого из представленных материалов характерны свои свойства и сфера использования. В рамках этой темы полезно почитать про отличия гравия и щебня.

О том каков коэффициент фильтрации песка гост 8736 93 можно узнать из данной статьи.

Гранитный

Представленный материал относится к нерудным, процесс его добычи осуществляется из твердой породы. Монолитная скала – это застывавшая магма, которая расположена на большой глубине. В ходе производства такого изделия применяют нормы ГОСТ 8267-93.

Гранитный щебень имеет различные фракции, но большим спросом пользуется 5-20 и 40-70 мм, которые задействуют при изготовлении бетонного раствора и асфальта.

Нашел свое применение при возведении железобетонных конструкций, при строительстве дорожных оснований и железнодорожных путей, площадок и тротуаров.

Гравийный

Процесс получения этого материала подразумевает под собой просеивание карьерной породы и каменной смолы мелкого помола. При изготовлении гравийного щебня используют стандарты ГОСТ 8267-93. По показателям прочности на сжатие представленный вид материала сильно уступает гранитному изделию.

К преимуществам гравийного щебня можно отнести низкий уровень радиации и невысокую стоимость. Кроме этого, его классифицируют на такие два вида:

гравий – камушки, которые были добыты со дна моря или реки;
дробленый щебень, который получают при обработке породы.

О том где и при каких условиях используется песок природный карьерный, можно узнать из данной статьи.

Применяется гравийный щебень в роли заполнителя для железнодорожных конструкции и изделий, пользуется большим спросом в области гражданского строительства, при обустройстве фундаментов и покрытии пешеходных дорог.

Известняковый

Представленный продукт относится к материала, который получают путем переработки осадочной горной породы, а конкретно известняка. В составе материала присутствует карбонат кальция. Самым главным достоинством известного щебня остается его невысокая цена.

Область применения известнякового щебня очень обширная. Его задействуют в полиграфической и стеклянной промышленности, при производстве мелкоштучных ЖБИ, изготовлении цемента, обустройстве дорог с малой транспортной нагрузкой.

Как использовать речной строительный песок указано здесь.

Вторичный

Процесс получения этого материала предполагает переработку строительного мусора. Здесь могут использовать бетон, асфальт, кирпич. В ходе его изготовления соблюдают нормативы ГОСТ 25137-82. Процесс производства вторичного щебня аналогичен, что и при получении других вариантов щебня.

Основное достоинство стоит в низкой стоимости. Если рассматривать основные характеристик, то по морозостойкости и прочности вторичный материал уступает природным видам щебня.

О том где и как используется круглая галька можно узнать из данной статьи.

Вторичный щебень активно используется в дорожном хозяйстве, выступает в роли заполнителя для бетона, для укрепления слабой почвы. Перед тем как приобрести рассматриваемое изделие, нужно обязательно потребовать у поставщика сертификат качества, чтобы наглядно убедиться в высоко качестве приобретаемого продукта.

О том какой объемный вес цемента, можно прочесть здесь.

Стоимость за куб

Что касается стоимости щебня 40-70, то различная для каждого его вида:

Гранитный – 1350 рублей за куб.
Гравийный – 290 рублей.
Вторичный – 1000 рублей.
Известняковый – 150 рублей.

Какова истинная плотность цемента м500 можно узнать из статьи.

Щебень – это очень востребованный строительный материал, для которого характерны такие качества, как экологичность и низкая цена. Высокие показатели морозостойкости и прочности позволили щебню получить такую широкую область применения.