Бетон В15

Современная проектная документация в сфере строительства давно использует для обозначения характеристик бетона разделение на классы. Так легче определять минимальную прочность, которую способна выдержать конструкция.

Бетон класса В15 относится к типу легких строительных смесей и не предназначен для заливки зданий с высокой нагрузкой.

Состав и пропорции

Для замешивания строительной смеси класса В15 закупаются следующие компоненты:

портландцемент марок М400 или М500 в качестве вяжущего вещества;
для мелкого заполнителя используют песок фракции до 5 мм. Подойдет как речной, так и карьерный;
для крупного заполнителя применяется щебень (гравийный либо известняковый), величина отдельных частиц не должна превышать 20 мм;
чистая вода.

Соотношение сухих компонентов меняется в зависимости от используемой марки цемента

Марка цемента	Цемент	Песок	Щебень
М400	1	2,8	4,8
М500	1	3,5	5,6

Сухие компоненты не должны иметь больших различий в размере частиц для получения более однородной смеси.

Технология производства

Бетон класса В15 довольно прост в изготовлении. Замешивание можно произвести вручную непосредственно на месте строительства, либо заказать готовый раствор у поставщика. Процесс замешивания проходит в следующей последовательности в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-2010:

песок должен быть очищенным от мусора и глинистых вкраплений. Цемент закупается только свежий без слежавшихся комков. Щебень отбраковывается от слишком крупных камней. Вода подойдет только без взвесей;
в чашу бетономешалки, либо в другую емкость помещаются все сухие компоненты и тщательно перемешиваются между собой. После этого добавляется примерно половина воды, и все вновь перемешивается. При необходимости в самом конце в раствор вливают недостающий объем жидкости.

Смешивать все составляющие следует до однородности.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Бетон класса В15 ценится строителями за свои технические характеристики:

прочность на сжатие – 196,5 кгс/см 2 ;
морозостойкость находится в диапазоне F50-F150. Точный показатель зависит от присутствия в растворе дополнительных химических добавок, позволяющих увеличить срок эксплуатации в местах с резким климатом;
показатель водонепроницаемости – W2-W6;
подвижность строительной смеси – П2-П4. Зависит от количества воды, используемой при замешивании раствора;
плотность – 2300-2400 кг/м 3 .

Достоинства

Несложный производственный процесс;
невысокое содержание цемента, позволяющее значительно уменьшить финансовые затраты;
смесь быстро затвердевает, не затягивая срок строительства;
отлично уплотняется после прохождения катком;
смешивание раствора можно выполнить прямо на участке, не заказывая дорогостоящую доставку с бетонного завода;
стабилизирует грунт перед основной заливкой.

Недостатки

Прочностные характеристики невысоки, что не позволяет использовать бетон класса В15 для ответственных работ по бетонированию;
готовый продукт склонен к образованию трещин и сколов.

Области и особенности применения

Бетонная подушка толщиной до 10 см выравнивает грунт и служит стабилизатором основного фундамента здания;
подоснова автомобильных дорог со средней загруженностью;
заполнение полостей между перекрытиями при строительстве многоэтажных зданий;
выполнение стяжки в жилых помещениях;
выравнивающий слой на дне чаши бассейна;
бетонирование тротуаров и пешеходных дорожек;
установка бордюров вдоль дорог;
изготовление основ, на базе которых осуществляется укладка асфальта, строительство тротуаров.

Бетон класса В15 – строительный материал с пониженным содержанием в своем составе цемента. Не обладает высокой прочностью, но прост в изготовлении и подходит для подготовительных этапов строительства.

Бетон класса В15 — какая это марка?

Уже несколько лет привычные марки прочности бетона (М) заменили более точными классами (В). Популярный класс В15 – это хорошо известная строителям марка М200, которая считается рядовой, то есть к ней не предъявляется никаких особо жестких требований. Она активно используется при ведении основных работ: от заливки небольших фундаментов, стяжки полов и дорожек до кладки блочных стен.

Читайте также:

Уход за электронной сигаретой

Состав и свойства

Класс бетона дает наиболее точное представление о его прочностных параметрах: на сжатие В15 гарантированно выдерживает 15 МПа (или 153 кГс/см2). В марке указывается лишь округленный средний показатель 196 кГс/см2, который может и не соответствовать факту в 5 % случаев, что обязательно следует учитывать при расчетах. Читайте о разнице между марками и классами бетона.

Для получения смеси с такими свойствами пользуются массовой пропорцией ЦПЩ 1÷2,8÷4,8 либо объемной 1÷2,5÷4,2 при использовании цемента М400. В случае применения вяжущего марки М500 цифры соответственно меняются:

1÷3,5÷5,6 по весу;
1÷3,2÷4,9 по объему.

Используют строительный песок крупностью 0,15-3,5 мм, а также щебень фракций 5-20 либо 10-40 мм при создании габаритных конструкций. В результате получают тяжелый мелкозернистый бетон плотностью 2300-2500 кг/м3. Для увеличения подвижности смеси и атмосферостойкости монолита допускается введение в раствор различных добавок: ПАВ или извести, а также соответствующих пластификаторов (С-3, ЛСТ).

Для большинства расчетов требуется более точный состав на 1 м3. В этом случае можно воспользоваться специальными калькуляторами или взять данные из приведенной ниже таблицы (соотношения указаны по весу в кг на кубометр).

Характеристики компонентов	В15 W4 F100	В15 W6 F150
Цемент	М400	290-295	320-335
Песок	1,5-2,0 мм	560-570	520-580
Песок	2,0-2,5 мм	580-585	630-675
Щебень	5-20 мм	1210-1225	1210-1220
Цемент	М500	250-260	280-300
Песок	1,5-2,0 мм	650-700	600-680
Песок	2,0-2,5 мм	750-800	700-800
Щебень	5-20 мм	1050-1150	1050-1150
Цемент	М600	220-240	250-270
Песок	1,5-2,0 мм	650-750	650-700
Песок	2,0-2,5 мм	750-850	720-820
Щебень	5-20 мм	1050-1150	1080-1150

Существует и классический раствор В15 с показателями W2 и F50, но широкого применения он не нашел именно из-за своих невысоких характеристик. Для внутренних работ эта марка бетона вполне годится. На 1 м3 такой смеси понадобится:

265 кг вяжущего;
860 кг речного или мытого карьерного песка;
1050 кг щебня;
180 л воды для затворения, плюс пластификатор.

Щебень в общей массе бывает любым – известняковым, гранитным или гравийным – главное, чтобы его собственная прочность была не ниже М400. С течением времени монолит В15 еще будет набирать крепость – заявленные характеристики являются нормативными только в возрасте искусственного камня 28 суток. Через несколько лет класс бетона может увеличиться вдвое, сравнявшись с прочностью крупнофракционного заполнителя, для чего гравию и нужен запас по крепости.

Для получения монолита с повышенными показателями влаго- и морозостойкости рекомендуется использовать еще более тяжелый щебень марки М600. Это увеличит плотность раствора и готового камня, улучшив его эксплуатационные характеристики. Здесь уже жестче нормируется содержание цемента в составе – при марочной прочности М400-М500 оно не должно быть меньше 280 кг на 1 м3 смеси, чтобы получился монолит с минимальным количеством капиллярных пор. Соотношение ВЦ также выдерживается не выше 0,6-0,67.

Прочие технические характеристики бетона В15 М200 зависят от особенностей компонентов, а также присутствия специальных добавок:

1. Морозостойкость – соответствует марке F100, то есть готовое изделие без серьезного разрушения и при сохранении 95% прочности способно выдержать до 100 полных циклов заморозки/оттаивания. Это очень хороший показатель долговечности, но и он может быть увеличен до F.

2. Водонепроницаемость – в случае с В15 отвечает классу W4-W6, то есть 15-сантиметровый слой выдерживает напор воды под давлением до 0,6 атм.

3. Подвижность смеси – обычно достаточно показателя П2-П3. Но при подаче раствора насосом, а также для заполнения узких пустот в него вводятся пластифицирующие добавки, повышающие удобоукладываемость до класса П4.

Прочие виды В15

С помощью применения других компонентов и технологий приготовления можно получить облегченный раствор со схожей несущей способностью:

1. Керамзитобетон – в его состав входят силикатный песок и вспученные глиняные гранулы, уменьшающие объемный вес готового камня до 1500-1700 кг/м3. Прочие характеристики остаются на прежнем уровне: водонепроницаемость – W4-W6, морозостойкость – F75-F100. Применяется для создания теплозащищенных чердачных, цокольных и межэтажных перекрытий, стяжки пола, изготовления стеновых строительных блоков.

2. Пемзобетон при плотности 1500-1800 кг/м3 приобретает свойства теплоизоляционного материала с проводимостью 0,5-0,7 Вт/м·°С. Он обладает еще меньшими показателями упругости, чем обычный бетон, что нередко приводит к растрескиванию конструкций при неравномерных нагрузках. Его лучше использовать в качестве дополнительного утепляющего слоя на жестком основании.

Самым низким весом обладают ячеистые бетоны, но их структура не позволяет получить заданную прочность.

Применение

Чаще всего класс В15 используют для формирования цементной стяжки, а также для возведения фундаментов под легкими хозяйственными постройками, банями, гаражами. Стандартный раствор с показателями W4 и F50-100 больше подходит для проведения внутренних работ:

Строительства межкомнатных перегородок.
Изготовления лестничных маршей.
Заливки выравнивающей стяжки пола.

Для фундаментов, цокольных этажей, отмостки, заливки открытых автомобильных площадок и пешеходных дорожек лучше подходит марка М200 с водонепроницаемостью W6 и морозостойкостью хотя бы 150 циклов. ЖБИ также нередко производятся именно из таких растворов. Допускается использование В15 и в монолитном строительстве при условии, что здание будет не выше 5 этажей, хотя здесь все решает проект.

Иногда расчеты прочности небольших построек (хозблоков, кирпичных заборов, беседок) показывают относительно невысокое давление на фундамент. При этом для работ все равно рекомендуется купить М200, несмотря на слишком большой запас прочности. Причина в том, что В15 – самый низкий класс общестроительного бетона с оптимальным отношением цены и качества. Облегченные смеси уже не обладают достаточной степенью надежности, а более высокие марки в таких случаях приобретать нерентабельно.

Цена за куб с доставкой В15 во многом определяется выбранным минеральным заполнителем (раствор с гранитным щебнем всегда будет дороже, чем с гравием), а также наличием различных модификаторов. Придется учитывать и удаленность участка застройки от РБУ.

Заполнитель	Класс морозостойкости	Водонепроницаемость	Цена, руб/м3
Гравий	F100	W2	3000-3200
	F100	W4	2800-3140
	F150	W4	3000-3360
	F200	W6	3900-4120
Гранит	F50-75	W2	3400-3500
	F100	W2	3280-3630
	F100	W4	3430-3850
	F150	W2	3400-3800
	F150	W4	3400-4000
	F200	W4	3930-4200

Обычно стоимость доставки уже включена в прайс производителя, но если вы найдете, где заказать бетон по «чистой» цене, к ней придется прибавить еще 350-700 руб/м3 на транспортные расходы.

Бетон класса В15 — характеристики и состав

Бетон В15 имеет достаточную прочность для создания несущих конструкций. Его массовое применение объясняется тем, что свойства, которыми он обладает, достаточны для изготовления любых конструкций от заливки монолитных фундаментов, стяжки полов и дорожек. Надежная работа этого материала обеспечивается строгим соблюдением нормативных требований по составу и качеству применяемых компонентов для его изготовления. Хороший уровень прочности и долговечности при относительно низкой стоимости — основное преимущество перед другими марками.

Особенности и применение
Технические характеристики
Состав и пропорции

Особенности и применение

Бетон класса В15 классифицируется как конструкционный. Из него изготавливаются несущие каркасы зданий (плиты, панели, колонны) не выполняющих теплозащитных функций. По плотности В15 — тяжелый. По использованию вяжущих веществ – бетоны класса В15 марки М200 изготавливаются на портландцементе М400 или М500. В состав входят, кроме цемента щебень, песок и вода с определенными свойствами и в пропорциях, подобранных под марку цемента.

Для бетонных лестниц и заливки площадок, испытывающие перепады температур (отрицательных и положительных), применяют бетон В15 морозостойкостью F75 или F150. Морозостойкость F50 определяется испытанием образца на возможность конструкций сохранять проектную марку прочности на 85% при 50 циклах замораживания и оттаивания.

Читайте также:

Точечные светодиодные светильники

Фундамент для дома может выполняться из разных марок как по прочности, так и по морозостойкости. Марка смеси для внутренних несущих стен фундамента отапливаемого здания может не нормироваться на морозостойкость. Это объясняется тем, что морозостойкость уже есть у смеси класса В15. А дополнительное требование к количеству циклов относится к конструкциям, которые могут получить 50 или 75 циклов в течение всего срока эксплуатации.

К конструкциям могут предъявляться ряд специальных требований. Например, в гидротехнических сооружениях марка по водонепроницаемости должна быть не ниже w4. При строительстве доменных печей используется жаростойкий бетон на портландцементе со специальными добавками (хромит и магнезит). Такой состав смеси не разрушается при температуре до 1700°С.

Выполнение требований к бетонированию состоит из нескольких этапов:

На бетонных узлах подбирают будущий состав марки В15 в процентах.
Опытные образцы испытывают в лабораториях на соответствие марочной прочности, данные заносятся в паспорт.
На строительной площадке производитель работ обязан залить опытные контрольные кубики размером 150 х 150 х150 мм из каждой партии. Образцы должны иметь такие же условия твердения, что и основные конструкции.
На 28 сутки строительная организация испытывает контрольные образцы, результаты заносятся в журнал производства работ. Исполнительная документация предъявляется заказчику к Акту ввода объекта в эксплуатацию.
Кубиковую прочность образцов необходимо перевести в марочную в соответствии с таблицей перевода.

Технические характеристики

Стандарты в строительстве — это набор, определенных правил и требований к проектированию и характеристикам материалов и конструкций. Основные технические параметры бетона В15 согласно ГОСТ:

1) Прочность на сжатие. Материал данного класса способен выдерживать нагрузку в 200 кг, приложенную на 1 см² поверхности бетонной конструкции.

2) Класс бетона это тоже показатель прочности бетона, но он комплексно указывает на гарантированную общую для всей конструкции прочностную характеристику в МПа (В15). Согласно СП 27.13330.2011 данные маркировки действуют для проектировщиков и для строителей. Для сравнения двух определений прочности используют таблицы перевода класса в марку.

3) Плотность бетона марки М200 (В15) — 1800-2500 кг на кубический метр. Этот класс по плотности относится к тяжелым.

4) Морозостойкость и водонепроницаемость. Эти технические характеристики указываются в проектной документации для обеспечения надежности конструкций. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500 — цифры определяют долговечность конструкций, работающих при отрицательных температурах. В течение года принимается до 4-х циклов. W2, W4, W6, W8 и W12 — водонепроницаемость цилиндра 15 см при давлении 2,4, 6, 8 и 12 кг на см². Например, бетон В15 F100 водонепроницаемостью w4 — класс В15, морозостойкость 100 циклов и водонепроницаемость с давлением не ниже 4 кг.

5) Подвижность и жесткость показатели обозначаются буквой «П». Значения 1 до 5 указывают временную характеристику смеси для определения удобоукладываемости. Для узкой опалубки подойдет — марка бетона (В15, М200) не ниже П3.

Состав и пропорции

Состав бетона В15 строго регламентируется. Пропорции цемент-щебень-песок-вода для B15 имеют следующие параметры: для цемента М400 — 1:2,8:4,8:0,5; для М500 — 1:3,5:5,6:0,5.

Получить качественную смесь можно, если применить метод подбора состава. Для этого составляется карта подбора компонентов бетона для класса В15 (15 МПа), с осадкой конуса 40 мм при использовании портландцемента М400, просеянного песка, из которого удалены все посторонние частицы, плотностью 2600 кг/м³, гранитного щебня — крупность заполнителя 20 мм и насыпной плотностью 1400 кг/м³. Используя специальную формулу (полученную экспериментальным методом), вычисляют водоцементное отношение. Затем по определенным графикам определяют расход воды. Крупность гравия определяют при помощи набора сит с отверстиями диаметром 70, 40, 20, 10 и 5 мм.

Для балок шириной 20 см допускается гравий не более 5 см. Для монолитного фундамента гравий диаметром до 15 см. Фракции песка и щебня нормируются гостами.

Пример подбора состава мелкозернистых бетонов в частях по массе:

Бетон класса В15 (М200) используется для различных конструктивных элементов как в чистом виде, так и в составе железобетонных элементов, если в проекте не имеются ограничения. По своим свойствам и цене он наиболее применяемый в строительном производстве.

Бетон В15: что представляет, подробные характеристики

Бетон В15 марка М200 – практически панацея на строительной площадке любого объекта. На заводах льют из смесей такого класса сборный железобетон, предназначающийся не для несущих конструкций.

При самостоятельных работах на своем участке, также зачастую применяют именно такую марку. Перед «массовым» применением смеси В15 нужно знать все ее характеристики, которые можно рассмотреть «под микроскопом» в нашей публикации.

Какой бывает бетон В15

Хотя класс бетона В15 единый для всего «бетонного семейства», от его вида и структуры будет завесить и область применения:

Бетон на крупном заполнителе – имеет широкий диапазон применения, например, лента фундамента небольшого одноэтажного здания, лестничные марши (зависит от проекта конструкции), половые стяжки, бассейны, отмостки, цоколи, садовые дорожки с небольшой проходимостью.

Пескобетон М200 частенько используется в ландшафтном дизайне при создании всевозможных скульптур и декоративных объектов на участке. Нередко именно такую смесь выбирают в качестве ремонтной при реконструкции сборного железобетона.

Керамзитобетон В15 чаще всего применим для заливки швов и теплоизоляционного слоя. Реже из такой марки льют блоки, но не для несущих стен.

Арболита, пенобетона и газобетона с классом В15, как таковых «в природе» не существует. Для подобных теплоизоляционных смесей подобный класс считается неуместным, так как вся прелесть «теплоты» блоков просто исчезнет без следа. А данной прочности для возведения полноценных несущих стен здания более одного этажа маловато.

Пескоблоки производятся из смеси марки не ниже 300. Для подобных стеновых изделий класса В15 маловато, разве, что для перегородок подойдет, да и то, лучше не экспериментировать и «не переводить» материал.

Бетон кл В15 также можно смело назвать универсальным материалом в плане способа затвердевания, которое может происходить различными доступными способами:

естественным;
автоклавным;
при атмосферном давлении.

Это дает шикарный старт для проведения бетонных работ при любых условиях.

Как видите, вроде бы один класс бетона, но в то же время применение его довольно различное. Поэтому перед принятием решения, какую именно смесь использовать в конкретном случае, заранее ознакомитесь со всей технической документацией.

Расчет состава бетона

Свойства бетона В15

Подчиняется бетон класса В15 ГОСТ 26633-2012 – этот стандарт самый главный, хоть и общий. Он сориентирует не только по основным характеристикам, которыми должна обладать смесь подобного класса, но и подскажет в какой технической документации искать нормативы по приемке, качеству сырья и методам испытания контрольных образцов.

Без знания каких характеристик бетона нельзя начинать строительство

Отдавая образцы в лабораторию для анализа, нельзя давать отмашку на производство работ со смесью, так как некачественный раствор существенно повлияет на эксплуатацию и долговечность всего объекта.

А посему определяем ключевые характеристики бетона В15:

Прочность на сжатие – основной параметр, на который определяет насколько качественный получился бетон — класс В15 как раз характеризует нагрузку, испытываемую образцом на 28 суток – 196 кгс/см2. На 7 сутки куб выдерживает до 70% прочности от заявленной. Но, контрольным показателем, все-таки является 28-суточный возраст, и расчетное сопротивление бетона В15 на этом сроке является основанием, чтобы выдать протокол и сертификат на качество.

Внимание! Если образец не выдерживает заявленных нагрузок, подкорректируйте подбор состава или перепроверьте на соответствие качественным показателям сырьевые компоненты.

Пластичность необходима для комфортной и качественной укладки смеси. Плохо уплотненный бетон показывает прочность ниже проектной. Для марки М200 достаточной пластичностью считается раствор с маркой П4 — П2. Какую выбрать в конкретном случае – зависит от проекта. Повышается пластичность путем введения в рабочую смесь специальных присадок. Увеличение количества воды – плохая практика, снижающая прочность бетона.

Осадка конуса – характеристика пластичности. Чтобы определить за 10 минут насколько пластична смесь, достаточно провести небольшое испытание, инструкция которого досконально показывает видео в этой статье. Осадка конуса для смеси класса В15 — от 5 до 20 см. Это значение зависит от проектируемой марки пластичности.

Внимание! Необязательно покупать необходимые приспособления для проведения испытания. Сделать их можно своим руками, только опираясь на гостовские параметры. Но для сертификации бетона, наличие поверенных приборов для определения подвижности просто необходимо.

В помощь проектировщикам

Помимо «ходовых», существуют еще и технические характеристики бетона, дающие полную картину о его качестве. Хотя их проверку заказывает далеко не каждый практикующий строитель, и опирается только на прочность при сжатии.

Считается, если этот параметр соответствует гостовским значениям, то и остальные характеристики тоже. Но это не совсем так.

Поэтому при начале нового объекта прямо на стройке, или на заводах ЖБ определяют следующие параметры:

Прочность на изгиб показывает предел, который может выдержать бетон под действием изгибающих нагрузок. Для марки М200 всего 3,5 МПа. Но при грамотном армировании расчетное сопротивление на растяжение увеличивается.

Передаточная прочность бетона – чисто производственная характеристика, необходимая для определения уровня созревания бетона на момент обжатия арматуры. Если она недостаточная, то при снятии с напряжения может разрушиться все бетонное тело. Поэтому после ТВО обязательно определяют кубиковую прочность, по которой и принимается решение о снятии с напряжения изделия.

Модуль упругости – совокупная характеристика, определяющая насколько долго и интенсивно тот или иной материал может подвергаться деформационным воздействиям. В основном его определяют по двум критериям – по пределу прочности на растяжение и на сжатие. Работают с таким параметром в основном профессионалы, специализирующиеся на исследовании бетонов — для обычных мастеров и застройщиков он по сути не играет особой роли. Но, все же, начальный модуль упругости бетона В15 на обычных заполнителях равен 265 0000 кг/кв. м.

Водонипроницаемость – способность бетона не пропускать и не впитывать влагу. В основном это качество зависит от плотности и пористости материала. Для марки М200 марка по водонепроницаемости — W

Морозостойкость напрямую зависит от водонепроницаемости, и характеризует способность противостоять циклам оттаивания и замораживания той самой влаги, которая проникает в поры бетона. Естественно, при таких процессах материал потихонечку начинает разрушаться.

Обычный бетон кл В15 W=4 F=75 – имеет именно такие марки по водонепроницаемости и морозостойкости. F75 означает, что М200 может выдерживать всего 75 циклов заморозки-разморозки, что очень мало при резко континентальном климате. Чтобы повысить морозостойкость используются специальные пластификаторы.

При их применении, можно добиться и марки F100, и W4 F150. Редко достигаются марки W6 F150, которые соответствуют марке М250.

Узнав, какие имеет бетон класса В15 характеристики и их соответствие нормативам, можно смело без опасений приступать к массовому его производству по заранее отработанному составу.

Расчет состава бетона

Рецептура бетона В15

Правильный состав бетона В15 на 1 м3 – залог долговечного изделия. Конечно, много зависит и от качества сырья. Но при условии его несоответствия стандартам и неграмотно составленной рецептуре – ничего «путного» не выйдет. Предлагаем на В15 бетон состав приблизительного соотношения ингредиентов Ц:П:Щ 1 : 2,8 : 4,8.

Если в количественном выражении, то потребуется на 1 куб:

цемент – 279 кг;
песок – 781 кг;
щебень – 279 кг;
вода без учета пластификаторов – 190 л.

При этом масса бетона В15 в сухом состоянии одного куба будет примерно равна 2 182 кг. Опять же, эта цифра будет зависеть от количества компонентов, так же, как и его цена. Поэтому стараются по максимуму урезать количество цемента, путем большей дозации щебенки и пластификаторов.

Читайте также:

Чистый пруд, как ухаживать

Зная, каким свойствам должен соответствовать бетон В15, путем перебора составов, подбора наиболее качественных компонентов и оптимального режима тепловлажностной обработки, можно получить ту «золотую середину» качества и стоимости, за которой гоняются все бетонщики. Поэтому, экспериментируйте, ведь только так рождается что-то прекрасное!

Бакелитовый лак: состав, применение и технические характеристики + основные правила подготовки поверхности и лакирования

С развитием технологий и строительной промышленности, на рынке соответствующей продукции появилось огромное количество самых необычных материалов. И особенно много внимания уделено различным лакам и краскам.

Это крайне важный элемент в любых ремонтных работах. Процесс лакирования довольно прост, но приносит кучу удобств. Поверхность, обработанная специальной лакокрасочной смесью, защищена от различных загрязнений, грибковых образований и ультрафиолетового излучения.

Помимо этого, обработанный материал получает привлекательный внешний вид и характерный природный блеск. Одним из самых перспективных и универсальных видов лака является бакелитовый экземпляр.

Данный блок информации создан, в первую очередь, для того, чтобы неопытные строители ознакомились с данным материалом. Но и людям, которые разбираются в вопросе, тоже получится узнать что-то новое.

Содержание

Характеристика бакелитового лака

Нецелесообразно будет сразу же переходить к подробному и точному описанию всех особенностей данного строительного материала. Лучше всего начать с краткого описания.

Бакелитовый лак представляет собой смесь формальдегидных смол и резольных строительных материалов. Выбран именно такой симбиоз, потому что он идеально сбалансирован.

Формальдегидные смолы добавляют пластичности и сцепляющих свойств всему раствору, а остальные материалы отвечают за прочность и долговечность.

Лак бакелитового типа обладает высокой химической и термической устойчивостью. Его структура не разрушается под действием каких-либо внешних воздействий.

Область применения бакелитового лака

Если вы думаете, что лак является весьма ограниченным товаром с узким практическим применением, то это крайне неверная позиция. Да, все привыкли к тому, что лакируют, в основном, древесину.

Просто для того, чтобы придать её характерный блеск. Но промышленность постоянно развивается и сейчас бакелитовый лак можно применить в следующих направлениях.

Защита оборудования

Как уже было сказано, лаковая смесь бакелитового типа обладает крайне высокой термической устойчивостью. Это позволяет ей находить своё применение на предприятиях, где ведутся работы в среде высоких температур.

Бакелитовым лаком обрабатывают то оборудование, которое участвует в постоянном теплообмене с другим компонентом или с окружающей средой.
Помимо этого, очень полезными являются и химические свойства бакелитовых лаковых растворов.
Если нужно защитить что-то от воздействия активных химических соединений, по типу солей и кислот, то бакелитовый лак будет отличным решением данной проблемы.

Образование связующих элементов.

Благодаря своему необычному химическому составу, бакелитовый лак может вступать в довольно полезные реакции и образовывать связующие элементы для каких-то других соединений в дальнейшем.

Отличным примером является изготовление многослойного пластика.
Для его грамотного и качественного получения требуется некоторое количество органических наполнителей.
Их, как раз, и предоставляет бакелитовый лак.

Помимо этого, существует ещё целая куча примеров, когда лакокрасочная смесь на основе бакелита помогала не только в качестве средства для внешней обработки, но и играла роль полноценного реагента.

Подготовка к работе

Когда вы уже приобрели все необходимые материалы, самое время приступать к нанесению бакелитового лака на рабочую поверхность.

Работа выполняется, как правило, в несколько слоев.

Сначала идёт подготовительный этап.
В него входит подготовка всех ёмкостей, в которых будет разводиться лак.
Так же, нужно позаботиться о том, чтобы все инструменты были чистыми или вообще новыми.

Не стоит забывать и о средствах индивидуальной защиты, это очень важно в условиях работы с веществами, имеющими повышенную химическую активность.

После того как всё приготовлено и лак разлит по ёмкостям, можно начинать само нанесение.

Правила нанесения бакелитового лака

Нанесение первого слоя не должно доставить каких-либо проблем любому обывателю, который хотя бы раз сталкивался с каким-то базовым ремонтом. Когда первый слой лакового материала нанесён, следует терпеливо дождаться его естественного засыхания.

Как правило, это занимает около четырёх часов.

Первый слой должен содержать лак, разбавленный с 40 процентами наполнителя.
На второй же слой наполнителя потребуется всего 25 процентов. Это сделано для того, чтобы слои между собой слишком плотно не сцепились и в местах покрытия сохранялся благоприятный микроклимат.
Третий и четвертый слой наносят вовсе без наполнителя. Общая толщина лаковой поверхности не должно превышать значения в половину миллиметра.

Каждый слой следует подвергать процедуре полимеризации для лучшего закрепления и сцепления его с поверхностью.

Защита оборудования

В подробном рассмотрении нуждается одна из самых полезных и практичных функций данного лакового состава. Речь, конечно же, идёт о защите аппаратуры от химического воздействия.

Как уже было сказано, состав и структура бакелитового лака идеально позволяет использовать его в качестве реагента и защитного средства.

Нужно нанести лак в несколько слоёв на рабочую поверхность той аппаратуры, которая нуждается в защите.
Количество слоёв напрямую зависит от степени химической активности, в которую вступает обрабатываемый объект.
После этого, следует подвергнуть обработанное оборудование термической обработке.

Нужно отметить, что при обработке в среде высоких температур, изменение этой самой температуры следует осуществлять постепенно.

Если резко понижать или повышать температурные параметры в рабочем помещении, лак может не выдержать и произойдёт разрушение структуры.

Это, в конечном итоге, приведёт к полному выходу из строя не только слоя лакового состава, но и всего оборудования. Нужно чередовать и соблюдать баланс. После обработки в среде повышенных температур, нужно выполнить охлаждение всего оборудования.

Что такое бакелитовый лак?

Бакелитовый лак ЛБС-1 состоит из раствора резольной формальдегидной смолы. В качестве растворителя здесь используют этиловый спирт. Кроме того, в этот состав добавляют аммиак, который выступает катализатором химической реакции. Это вещество и придает лаку специфический запах.

Лак ЛБС-1 предназначается для:

соединения, покрытия и пропитывания поверхностей;
обеспечения защиты приборов, участвующих в теплообмене, от негативного влияния горячей технической жидкости;
защиты различных аппаратов от воздействия кислотных и солевых растворов умеренной силы;
покраски баков с бензином и нефтяных емкостей;
создания связующих, применяемых в производстве пластика слоистого типа с минеральными органическими наполнителями;
производства абразивных инструментов, химических волокон;
защиты трубопроводов и воздухоосушительных фильтров от влияния коррозии окружающей среды;
лакировки покрытий защитного типа;
защиты поверхностей, изготовленных из дерева и бетона;
производства химического машиностроения.

Технические характеристики ЛБС-1

Характеристика	Показатели
Внешние параметры	прозрачный состав, может быть красного или темно-красного цвета. В нем не содержаться взвешенные частички других веществ
Содержание смол	от 50 до 60 %
Вязкость динамического типа	от 100 до 900 мПА-с
Содержание в растворе свободных компонентов фенола	9 %
Время, необходимое на желатинизацию	от 1 до 2 минут
Содержание воды	10 %

Применение бакелитового лакокрасочного состава

Чаще всего данный лакокрасочный материал используют для защиты химических приборов и их составляющих от коррозийного воздействия окружающей среды.

Подготовительный этап

Непосредственно перед работой защитную поверхность нужно добросовестно обработать, чтобы получить покрытие на бакелитовой основе необходимого качества. Ее очищают от грязи, частиц ржавчины, пыли, окалины и жировых отложений дробеструйным или пескоструйным аппаратом до появления серого цвета с матовым оттенком. Далее готовят сам раствор.

Предварительно нужно встряхнуть банку с лаком и перемешать ее содержимое. Если в состав лака входит до 40% наполнителя, например диабазового порошка, графит или каолин, его можно использовать в качестве грунтовочного слоя. Этот слой специалисты наносят малярной кистью, применяя небольшое усилие, чтобы втереть грунт в поверхность металлической конструкции, но не позже трех часов после ее обработки. Таким образом, они устраняют возможность появления на металлическом покрытии ржавого налета.

Правила нанесения

Затем первый слой сушат в естественных условиях в течение 4 часов и проводят его полимеризацию. После чего рабочую поверхность грунтуют и покрывают вторым слоем лака бакелитового типа, который состоит из 25% наполнителя. Следующим действием является полимеризация второго слоя. Затем наносят третий и четвертый слой лакокрасочного материала уже без наполнителя. Толщина лаковой поверхности не должна превышать 0,5 мм.

На протяжении выполнения всей работы лак наносят только кистью, а если окрашивается большая площадь поверхности, то можно применить краскораспылитель. Но при этом нужно следить, чтобы лак ложился тонкими слоями без пропусков и наплывов по всему покрытию.

Для того чтобы покрытие из бакелита было механически прочным, необходимо на поверхность, на которую предварительно нанесли грунт, наклеить 2-3 слоя ткани из хлопка. Изначально ткань пропитывают в бакелитовом лакокрасочном материале, а затем ее наклеивают следующим образом.

Ткань очищают от крахмала, выстирывают, просушивают и разрезают на заготовки нужного диаметра, после чего помещают в емкость с 25% раствором лака бакелитового типа. По истечении 5-6 минут материал вынимают, выкручивают руками, одетыми в резиновые перчатки, так как лак оказывает раздражающее и прожигающее действие на кожные покровы. Далее ее высушивают на открытом воздухе до полного удаления растворителя. Ткань в состоянии отлипа наклеивают на огрунтованную металлическую конструкцию.

Однако, проводя эту процедуру нужно следить, чтобы материал не растягивался. Если же это произошло, то ткань может разорваться во время высыхания вследствие усадки. На завершающем этапе хлопчатобумажную ткань красят кистью, смоченную лаком из бакелита, производя незначительный нажим.

Защита химической аппаратуры

Для защиты деталей химической аппаратуры, например, мешалок или змеевиков, пропитанную лакокрасочным бакелитовым материалом, ткань необходимо разрезать на полосы и туго наматывать на защищаемые поверхности, сделав при этом перекрытия краев обинтовки на 30—40 мм.

Количество наматываемых слоев ткани определяется каждым проектом в отдельности. Когда все слои намотают, необходимо нанести на поверхность ткани покровный слой лака. После чего каждый отдельный слой покрытия должен быть подвержен термической обработке, в ходе которой происходит отверждение бакелитового лака.

После выполнения тепловой обработки, нужно придерживаться определенных правил. Так аппарат, на который было нанесено бакелитовое лакокрасочное покрытие, охлаждают в течение 6—8 ч при температуре 20—30° С. В случае, если правильно соблюдалась термическая обработка, то поверхность лаковой пленки должна быть гладкой и блестящей. Также она должна приобрести коричнево-красный цвет.

Тепловые процедуры могут быть проведены некачественно, в результате чего могут наблюдаться следующие негативные моменты. Так поверхность, покрытую лаком из бакелита и охлажденную при температуре 70—80° С, чистят тряпкой, смоченной в этиловом спирте, и если на тряпке остается пятно желто-бурого цвета, то это и указывает на плохую термическую обработку.

Таким образом, бакелитовый лак является эффективным лакокрасочным материалом с широкой сферой применения. Чтобы по максимуму использовать положительные качества состава, необходимо соблюдать правила его нанесения, корректируя их в каждой конкретной ситуации.

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Для защиты поверхностей, а также для того, чтобы увеличивать эксплуатационный срок разных конструкций и изделий, часто используют лакокрасочные материалы.

Одним из наиболее эффективных и часто используемых является бакелитовый лак, который сделан из бакелитовой и формальдегидной смолы.

Также в составе есть доля этилового спирта, который помогает сделать раствор более жидким, а также в составе есть аммиак, из-за которого лак обладает специфическим ароматом.

Общие сведения

Краткое описание

Лак на основе бакелита представляет собой раствор, который будет соответствовать ГОСТу 901-78. В основном такая продукция часто используется для получения защитного слоя на химических устройства, всевозможных деталях, а такая разновидность лака, как ЛБС-1, будет предохранять материал от негативного воздействия окружающей среды и процессов образования коррозии. Такая лаковая смола на основе бакелита применяется в роли пропитывающего раствора, ею склеивают и соединяют разные по типу материалы.

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Характеристики (технические и не только)

Характеристика	Показатели
Параметры внешнего типа	Состав прозрачный, может иметь темно-красный или просто красный цвет, а еще в нем нет взвешенных частичек остальных веществ
Содержание смол	Примерно 50-60%
Динамическая вязкость	100-900 мПА-с
Наличие в растворе свободных фенольных компонентов	9.1%
Время, которое требуется для процесса желатинизации	1-2 минуты
Степень содержания воды	10 %

А вот внешне бакелитовый лак, применение которого очень простое, выглядит, как полупрозрачная жидкость, имеющая красный или бордовый оттенок. В таком растворе нет вкраплений, инородных частиц или даже примесей, а большинство разновидностей такой смеси, к примеру, лак ЛБС-1, имеет в своем составе от 50 до 60% бакелитовых смол. Динамическая вязкость может быть разной, но в целом диапазон составляет от 100 до 900 мПА-с. Кроме того, в подобном растворе примерно 10% воды и 9.1% фенольных свободных элементов. Приблизительно за пару минут такая смесь проходит процесс желатинизации. Кстати, технические характеристики данного типа лака могут быть совершенно разными, и многое зависит от конкретного производителя раствора. Расход состава примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, если наносить ЛБС-1 кистью, а при нанесении лакового состава пульверизатором расход будет еще меньше.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.

Покрытие химической аппаратуры

Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.

По окончанию термической обработки покрытие следует охлаждать примерно 7 часов, а температура воздуха должна быть +25 градусов. При соблюдении всех правил поверхность, которая будет залакирована, будет гладкой и блестящей, а также иметь красно-коричневый оттенок. Можно легко проверить качество обрабатываемой поверхности, и для этого потребуется взять тряпку, смочить ее в этиловом спирте, а после провести несколько раз по отлакированной поверхности. Если на ней будут бурые или даже желтые пятна, то это станет свидетельством того, что тепловая обработка была проведена неправильно. Если тряпка останется чистой, то состав лака полимеризовался правильно и волноваться не о чем.