Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, паспорт

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

верхние салазки, которые также называют резцовыми;
поперечная каретка;
нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1К62 является универсальным станком и предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания левых и правых резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и архимедовой спирали с шагом 3/8”, 7/16”, 8. 10 и 12 мм.

Токарно-винторезный станок 1К62 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Станок 1К62 относится к лобовым токарным станкам, т.е. позволяет обрабатывать относительно короткие заготовки большого диаметра.

Конструкция задней балки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.

На токарный станок 1К62, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130мм.

Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1К62 являются сменными.

Продольное перемещение каретки станка 1К62 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.

Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1К62 – 45мм. Станок 1К62 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).

В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1К62 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

Токарный станок 1К62 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

Особенности конструкции токарного станка 1К62 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

В конструкции токарного станка 1К62 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1К62 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Токарный станок 1К62, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400мм.

Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.

Токарно-винторезный станок 1К62 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании.

Технические параметры токарного станка 1К62

Выпускаемый тяжелой промышленностью, токарный станок модели 1К62 давно знаком специалистам по обработке металлов как надежный и простой в обращении агрегат.

Известный большинству работников, токарный станок типа 1К62 относится к популярным моделям оборудования, используемого для изготовления самых различных деталей. Их отличительной особенностью является повышенная функциональность, универсальность и высокая надежность. У специалистов по обработке металлических заготовок этот станок до сих пор котируются очень высоко.

Назначение и область использования станка

Станки универсального типа предназначаются для обработки разнообразных деталей (в том числе – и из особо прочных металлов) в широком диапазоне размеров и предельных весовых характеристик.

Что можно производить на токарно-винторезном станке 1К62

Возможности промышленных агрегатов типа 1К62 очень широки. С их помощью удается:

Обтачивать детали из металла небольшого диаметра и малого веса.
Растачивать заготовки габаритной величины и приличной массы.
Производить точение дисковых заготовок и валов всевозможной конфигурации.
Организовать нарезку канавок произвольной глубины.

Кроме того, посредством этого агрегата делаются резьбы пяти типов с произвольным шагом, а также осуществляется сверление металлических заготовок.

Особенности конструкции

К особенностям конструкции 1К62 относят универсальность его функциональных возможностей и грамотно организованное рабочее пространство. Особо отмечается простота настройки режимов работы станка.

Повышенная жесткость всех его рабочих узлов обеспечивается применением в конструкции сверхпрочных подшипников. Благодаря значительной по величине мощности привода на 1К62 допускается обрабатывать заготовки, прошедшие длительную закалку.

Обратите внимание: В конструкции станины предусмотрена возможность изменения положения задней балки, позволяющая обтачивать детали конусообразной формы.

Сама балка стыкуется с нижней плоскостью суппорта особым замком, что расширяет диапазон операций сверления. К основным конструктивным узлам этого изделия относят:

Станину с двумя расположенными по краям тумбами.
Две бабки (переднего и заднего размещения).
Суппорт с резцедержателем и фартучный механизм.
Коробку передач (КП).

Рассмотрим далее организацию рабочего места.

Габариты рабочего пространства

Характеристики рабочего места 1К62 выглядят следующим образом:

высота станины с надстройками – полтора метра;
общая длина основания – от 2,5 до 3,5 метров (при ширине 1,2 метра);
допустимый размер детали, размещенной над суппортом – до 22,4 см, а над станиной – до 43,5 см
допустимое резцовое сечение – в пределах 2,5 см;
предельный размер болванки, фиксируемой при обработке – в границах от 75 см до 150 см;
сквозной размер (диаметр) вала – 5,5 см;
свободный ход рабочей каретки – до 1330 мм.

В определенных условиях эксплуатации станкового оборудования (при фиксации заготовки в патроне, в частности), вес обрабатываемой болванки может достигать 300 кг. При установке заготовок в центрированной позиции ее масса может достигать 1300 кг.

Передняя и задняя бабки

Основное предназначение передней бабки – обеспечить заданные параметры вращения вала в различных режимах работы при выполнении всего спектра рабочих операций. Здесь же размещены элементы переключения сменных зубчатых шестерен КП. Расположенные в ней механизмы позволяют:

делать резьбу с шагом, который кратен 4-м и 16-ти единицам; при этом передаточное число увеличивается в 8 и 32 раза соответственно;
обеспечивать правую и левую нарезку;
подготавливать резьбы в многозаходном режиме (от 2-х до 60-ти заходов).

Имеющаяся в этом узле рукоятка переключения скоростей позволяет выставлять один из 4-х возможных разрядов частот вращения вала в соответствие с нанесенным на нее обозначением.

Задняя бабка поддерживает металлическую деталь в режиме центрированной обработки, создавая вторую опорную точку. При совершении операции сверлении она посредством особого прихвата стыкуется с кареткой суппорта, обеспечивая тем самым механическую подачу от него. При этом сам инструмент вставляется в специальный пиноль.

Суппорт модели и механизм фартука

Рабочий механизм фартука с имеющимися на нем муфтами обеспечивает как прямой, так и обратный ходы суппорта и рабочей каретки. Для управления их перемещениями на нем предусмотрена специальная рукоятка. Помимо этого, фартук оснащен блокировочным механизмом, не допускающим работу с двумя подачами сразу (продольным перемещением и поперечным сдвигом). Здесь же располагается предохранительная муфта, срабатывающая в случае перегрузки фартука.

Величина просвета (зазора) в ней выставляется при заводской настройке станка. В случае ремонта он корректируется специальным винтом, находящимся снизу фартука в торце основания маточной гайки.

Коробка подач и скоростей

КП обеспечивает задание необходимых скоростей вращения основного рабочего вала в широком диапазоне частот. Такая возможность позволяет не только обтачивать заготовки, но и делать на станке резьбовые нарезки пяти видов (в разных скоростных режимах).

Для управления величиной подачи при подготовке резьбы в КП предусмотрена специальная ручка, имеющая несколько положений. Если требуется нарезать более тонкую резьбу – она устанавливается в положение, когда ходовой винт подсоединяется по прямой схеме (в обход коробки подач).

Для реализации режима «Быстрое перемещение» в ней имеется специальная обгонная муфта, монтируемая на выходном валу.

Система смазки 1К62

Основные узлы и механизмы КП, а также все входящие в ее состав подшипники смазываются за счет автоматической подачи масла из резервуара, размещенного в нижней зоне опоры передней бабки. Оно засасывается из емкости с помощью отдельного насоса, приводимого в действие посредством эксцентрикового кулачка. После этого масло по системе трубок прогоняется через фильтр, а затем поступает в подшипник передней бабки (на шпиндель и на лоток).

Далее, своим ходом оно опускается к узлам зубчатых передач, подвижным втулкам и другим подлежащим смазке точкам. В задний подшипник смазочный материал поступает из дополнительного резервуара, оснащенного фетровым фитилем.

Схема электрическая

Электрика станка содержит в своем составе следующие обязательные компоненты:

вставки плавкие предохранительные;
комплект выключателей различного функционального назначения;
элементы коммутации силовых цепей (реле и контакторы);
осветители (лампочки);
понижающий преобразователь 380/220 Вольт и выпрямительные элементы.

В электрическую часть станка помимо всего перечисленного входят электродвигатель основного привода (М1), а также трехфазные моторы быстрого хода и насоса охлаждения.

Дополнительная информация: Через специальный штепсельный разъем к конструкции подключается двигатель гидроагрегата (М4).

Этот мотор – вспомогательный, работающий совместно с подключаемым к нему гидрокопировальным устройством (на рисунке выше он обозначен как М4*).

Схема кинематическая

Чтобы разобраться с относительным расположением и взаимодействием узлов агрегата, а также отдельных его деталей – важно изучить кинематическую схему (рисунок ниже).

Проще всего сделать это, если заглянуть в паспорт агрегата 1К62, где подробно описывается не только устройство станка, но и порядок работы всех механизмов. Ознакомившись с тонкостями и особенностями конструкции, оператор сможет эффективно использовать весь ее функционал.

Инструкция по эксплуатации оборудования

Порядок эксплуатации 1К62 подробно расписан в прилагаемой к нему инструкции, содержащей сведения профессионального характера. Ознакомление с ними перед использованием агрегата обязательно для любого начинающего мастера по обработке металлов.

Лишь после этого допускается переходить к практическому освоению технических приемов, определяемых функционалом данной модели станочного оборудования.

Техническое обслуживание станка

Процедуры по уходу за 1К62 сводятся к проведению следующих обязательных мероприятий:

проверка уровня масла в заливочных емкостях и пополнение его запаса (по необходимости);
систематическая протирка мягкой фланелью открытых частей агрегата;
профилактические работы, проводимые по заранее утвержденным графикам.

Выполнение мероприятий по обслуживанию станка позволит поддерживать его в работоспособном состоянии долгое время.

Варианты модернизации

Со временем станочное оборудование модернизируется с учетом возросших требований к обработке металлов. Этот процесс коснулся и модели 1К62, а именно:

Его электрическая схема претерпела изменения (в нее был добавлен еще один двигатель М4).
Повысилась мощность и диапазон скоростей основной подачи.
Повысилась плавность выхода на рабочий режим при включении и выключении передач.

В результате усилий конструкторов улучшились эргономические показатели (удобство работы на станке).

Техника безопасности

Соблюдение требований ТБ при работе с 1К62 предполагает выполнение следующих правил:

При обращении с оборудованием нельзя касаться рукоятей, не задействованных в текущем режиме обработки.
Как при обточке, так и при нарезании резьбы не допускается работать без специальной защитной сетки.
При обработке нестандартных заготовок запрещено использование не предназначенной для этого оснастки.

В соответствии с требованиями ТБ, дверцы агрегата в процессе обточки и сверления деталей держатся на запоре.

Технические преимущества токарного станка 1К62

Токарный станок 1К62 выпускался заводом «Красный пролетарий» в г. Москве в течение 15 лет. Являясь популярной моделью, был известен на территории всего СССР, как оборудование, которое позволяет серийно изготавливать разнообразные изделия с типовыми размерами.

Для чего необходим токарный станок

На токарном агрегате 1К62 можно обрабатывать болванки со сложными и криволинейными поверхностями и нарезать резьбы, применяя такие металлорежущие инструменты, как:

резцы;
сверла;
развертки;
метчики;
плашки и зенкеры всех видов и размеров.

Диапазон возможностей токарно-винторезного станка 1К62 довольно широк. На нём можно обрабатывать изделия, как небольшого диаметра с малым весом, так и крупные детали. При фиксации болванки в патроне, её вес может достигать показателя 0,3 т. При фиксации изделия в центрах, его масса может достигать показателя 1,3 т.

Кроме традиционных токарных задач, станок 1К62 позволяет выполнять точение любой из пяти типов резьбы:

архимедовой;
модульной;
питчевой;
метрической;
дюймовой.

Агрегат оборудован, установленным на особых подшипниках, жёстким шпинделем, что предоставляет возможность обрабатывать болванки из закалённой стали. Модификация 1К62 относится к станкам лобовой серии. Другими словами, этот станок, способен обрабатывать детали с большим диаметром, но малой длиной. Устройством предусмотрена торцевое регулирование задней бабки, дающая возможность точить пологие конусы.

Достоинства модели

Перечень основных достоинств, благодаря которым ценность токарно-винторезного станка 1К62 является оправданной как у мастеров, так и среди любителей:

Возможность настройки параметров подачи и скорости вращения в довольно широком диапазоне.
Передаточные цепи токарного станка 1К62, его некоторые узлы и компоненты его устройства характеризуются высокими показателями прочности и жёсткости.
Устройство агрегата, оборудованного мощным двигателем, собрано так, чтобы эффективно противостоять вибрационным воздействиям.
Стандартный комплект станка включает два люнета для исключения во время обработки деформации длинных деталей и запасные зубчатые колеса, передающие движущий момент от передней бабки на коробку переключения скоростей.
Станок даёт возможность, выполнять высокоточную обработку изделий даже при ударных нагрузках (их воздействие отлично компенсируют специальные подшипники).
Специальный электропривод, мощность которого равна 1 кВт, обеспечивает движение суппорта станка. Выходной вал этого электропривода, отвечающего за быстрое перемещение суппорта, оборачивается со скоростью до 1410 об/мин.
Задняя бабка агрегата способна перемещаться в поперечном направлении, что даёт возможность применять станок 1К62 для обработки пологих конусовидных заготовок.
В электрической цепи станка есть плавкие вставки и тепловые автоматы, для защиты его от КЗ и перегревов во время работы.
Шпиндель токарно-винторезного станка 1К62 оснащён высокопрочными подшипниками.
В случаях, когда в задней бабке установлено сверло для выполнения отверстий в деталях, ее можно прикрепить с нижней частью суппорта жёстким способом благодаря специальному фиксатору, при этом она может перемещаться посредством механического привода.
Станок обладает высоким показателем виброустойчивости.
Разработанный, более шестидесяти лет назад, токарный станок 1К62, способен с одинаковой эффективностью применяться для осуществления как силовых, так и скоростных токарных задач, что присуще далеко не каждому современному агрегату.

Особенности устройства станка

С целью общего понимания устройства станка следует ознакомиться с его основными узлами:

Передняя бабка — это главный функциональный орган, включающий в себя чугунный корпус, шпиндельный узел и коробку для переключения скоростей. Она предназначена для фиксации и обеспечения вращения обрабатываемой заготовки. Ключевым элементом передней бабки является шпиндель, обладающий формой стального пустотелого вала. В передней части шпинделя выполнена стандартная резьба.
Гитара — предусмотрена для настройки подачи или шага выполненной резьбы станка благодаря установке соответствующих запасных зубчатых колес. В современных моделях станков фактически не применяется.
Коробкой подач называется узел агрегата, который передает вращательный момент от шпинделя к ходовому винту и валу. Она отвечает за изменение числа оборотов в минуту при вращении ходового вала, чем достигается продольное и поперечное движение суппорта с установленной скоростью.
Станиной является основание из чугуна, где размещены главные механизмы станка. Вверху станина включает в себя две плоские и две призматические направляющие полосы для движения задней бабки и суппорта. Станина смонтирована на двух тумбах.
Фартук предназначен для трансформации вращения ходового вала в прямолинейное движение суппорта.
Суппортом называется один из основных элементов токарно-винторезного станка 1К62, обеспечивающий продольное, поперечное и наклонное, по отношению к оси агрегата, движение резцедержателя с резцом. Резец может передвигаться как вручную, так и автоматически в продольном и поперечном направлении по отношению к станине. Суппорт включает в себя каретку, фартук, механизмы поперечных салазок, механизмы верхних салазок, механизмы держателя резцов.
Задняя бабка предназначена для фиксации конца длинных заготовок во время обработки и для установки и подачи таких режущих инструментов, как сверла, зенкера, развертки.
Шкаф с электроаппаратурой обеспечивает пуск электропривода, запуск и остановку станка, контролирует работу коробок скоростей и подач, контролирует работу механизма фартука и т. д. с помощью соответствующих органов управления (рукояток, кнопок, маховиков).

Система смазки основных элементов

Система смазки токарно-винторезного станка 1К62 предусматривает автоматическое смазывание рабочих элементов агрегата. Масляная ёмкость является стартовым компонентом в системе. Она расположена в корпусе передней бабки, точнее, в нижней его части. Разводка трубопроводов в системе обеспечивает попадание масла на, нуждающийся в смазке, компонент станка.

Смазывающая жидкость приводится в действие плунжерным насосом, который выталкивает её в систему трубок, подходящим к различным частям агрегата. Этот насос расположен на нижней крышке фартука. Он работает благодаря кулачковому механизму, который, в свою очередь, движется за счёт вала.

Перемещаясь по системе, смазка попадает сквозь фильтр к фронтальному шпиндельному подшипнику и на лоток. Вес жидкости не позволяет маслу оставаться на узлах в больших объёмах. Таким образом, смазка произвольно стекает вниз и попадает на зубчатые колеса и другие узлы механизма. Задний шпиндельный подшипник смазывается двумя методами.

Ко второму, вспомогательному, относится фитильный метод смазки. Определить наличие масла в системе, можно посмотрев в маленькое окошечко в левой части верхней крышки передней бабки, где отчётливо будет видна струя смазочной жидкости. Поперечная рейка станины, по которой движется суппорт, смазывается вручную по мере необходимости. С этой целью предусмотрен краник, который размещён над ней.

Технические характеристики

Паспорт содержит в себе основную информацию про станок 1К62, технические характеристики его описываются, начиная с базовых параметров:

значение предельно-допустимого диаметра обработки: над суппортом – 22 см; над станиной – 40 см;
допустимая длина болванки равна 150 см;
максимальный вес обрабатываемой детали: в патроне – не превышает 0,5 т., в центрах – не превышает 1,5 т;
общая масса равна 2,14 тонны;
габариты – 2810*1170*1330 мм.

Шпиндель станка имеет такие характеристики, как:

диаметр отверстия – 4,7 см;
диаметр прута – не превышает 4,5 см;
число скоростей вращения – 25 шт;
предельно допустимые показатели частоты вращения – от 12,5 до 2000 об/мин;
частота на обратном ходу – не выше 2420 об/мин;
марка шпиндельного конуса – М6.

Параметры подач суппорта:

величина хода каретки: 133, 93 и 64 см;
величина поперечного хода суппорта – до 25 см;
число ступеней продольных подач – 49 шт;
скорость подачи при интенсивном движении: продольная – 3,4, поперечная – 1,7 м/мин;
число типоразмером точёной резьбы метрического типа – 44 шт;
предельно-допустимый шаг точения резьбы – от 0,1 до 19,2 см.

Напыляемый утеплитель Полинор

Компания Polynor, которая производит полиуретановый теплоизолятор, который продается в удобной для пользователя упаковке.

Компания Polynor

Упаковкой являются маленькие баллоны со специально предназначенной насадкой в форме пистолета. Это напыляемая изоляция, которая не требует каких-то дополнительных приборов. Процедуру с помощью данного средства можно проводить самостоятельно своими руками. Это едва ли не единственный материал в своем роде, который является доступным для всех пользователей. Теплоизолятор Полинор имеет широкое применение.

Емкость

Другие разновидности жидкой термоизоляции используются очень редко, потому что для этого требуется помощь профессионалов, которые применяют для проведения процедуры специально предназначенное оборудование.

Полинор – исключение, описание этого средства дает понять, что работать с его помощью легко. Вещество полиуретана продается в баллонах маленького размера, емкость которых составляет почти 900 миллилитров. От вас требуется лишь надеть пистолет, предназначенный для монтажа. После этого жидкая термоизоляция распыляется, она прилипает к наносимой поверхности. Материал начинает усиленно пузыриться, в объеме становится больше. Все это происходит из-за реакции, в которой основное участие принимает воздух.

После процесса на сооружении моментально появляется пенистая «шуба», сделанная из пузырьков, заполненных на 90% газом. Полученная структура удерживает тепло. Показатель теплопроводности равняется 0,023-0,025 Вт/м×К. 70% – это закрытые ячейки застывшего слоя изделия. Кроме этого, улучшаются не только теплоизоляционные, но и гидроизоляционные свойства обрабатываемой конструкции.

Свойства и технические параметры

Утеплитель Полинор имеет отличные характеристики. Рассмотрим их:

В среднем плотность слоя, который застыл, составляет 20 кг/м 3 . Максимальная плотность – 28 кг/м 3 .
Влагопоглощение равняется 2%.
Температурный диапазон составляет от -25°C до +125°C.
Первоначальное застывание происходит после 45 минут, окончательное – спустя 1,5 суток.
Эксплуатационный срок равен 50 годам.

Теплоизолятор от производителя Полинор является паронепроницаемым. Для утеплителя характерна достаточная химическая и высокая биологическая устойчивость. Это является очередными преимуществами данного материала.

Еще один плюс – является эффективный расход. Одного литра достаточно для того, чтобы создать слой, который имеет толщину четыре сантиметра на один квадратный метр поверхности. Более того, вы потратите гораздо меньше денежных средств на приобретении данного изделия в сравнении с минеральной ватой совместно с дополнительными средствами. Дополнительными средствами являются обрешетка, крепеж, мембраны и так далее.

Несмотря на такое количество плюсов, этот материал не без недостатков. Утеплитель Полинор – это средство, которое обладает нормальной горючестью и относится к классу ГЗ. При температуре 450 градусов слой оплавляется. Для изделия хватает краткосрочного контакта с огнем, после чего оно начинает гореть пять минут. Вторым недостатком является нерациональность применения утеплителя в баллонах на поверхностях, которые обладают большой площадью. Но обычно данный материал не имеет такого назначения.

Обратите внимание на таблицу, в которой содержатся технические характеристики:

Наименование параметра	Значение показателя
Показатель плотности	18-28 кг/м 3
Водопоглощение	2%
Теплопроводность	0,023-0,025 Вт/м×К
Температурный диапазон	-25°C до +125°C
Толщь слоя материала	50-60 миллиметров
Эксплуатационный срок службы	45-50 лет
Скорость кристаллизации при температуре 20°C	¾ часа
Время окончательного застывания	36 часов
Деформирование при сжатии	нет до 50%
Паропроницаемость	отсутствует
Класс пожароопасности	ГЗ

Судя по техническим характеристикам, изделие является одним из лучших среди жидких утеплителей (ППУ).

Особенности использования

Термоизолятор производителя Polynor имеет хорошее сцепление с абсолютно любой поверхностью, после нанесения материал какое-то время остается текучим. Средство подается из пистолета под давлением 6 атм. Если во время монтирования вы пропустили какое-то углубление, оно все равно заполнится благодаря расширяющемуся полимеру. Такой процесс применяется при работах по металлу, дереву, бетону, кирпичу и так далее.

Тем не менее, при нанесении данного полимера необходимо придерживаться определенных требований. Проводить монтаж данного изделия можно при температуре основания и внешней среды, которые варьируются от +15°C до 25°C (температура нанесения). При этом средство боится ультрафиолетовых лучей.

Рассмотрим шаги, которые следует предпринять, чтобы нанести полимер Полинор на очищенную поверхность. Особенности монтажа:

Сначала необходимо усиленно потрясти баллон на протяжении трех минут. Это делается для того, чтобы смесь не была чересчур жидкой. Внутри будут большие и нестойкие пузырьки. Интересно, что много плохих отзывов появляются из-за того, что пользователи не учитывают данный фактор.
Далее необходимо провести установку переходника на емкость. Снимите с него крышку и наденьте пистолет, который предназначается для монтирования. В комплекте с данным средством монтажный прибор не продается.
После этого переверните баллон, жидкий утеплитель Polynor распыляется равномерно. Толщина слоя должна составлять 60 миллиметров.
Когда вы меняете емкость со смесью, выполните промывание монтажного пистолета. Промывание проводится при помощи специально предназначенного растворителя Cleaner, который также принадлежит производителю Polynor. Цена данного средства-растворителя составляет 180 рублей.

Нанесение

Перед началом монтажного процесса с новой емкостью помните, что для начала давление является высоким и количество жидкого материала может быть очень большим. Поэтому первоначально нужно удерживать всего лишь две секунды. Любой баллончик должен «акклиматизироваться» при температуре 18 градусов и выше. Благодаря «акклиматизации» достигается равномерное вспенивание слоя.

Давайте кратко рассмотрим схему нанесения Полинор:

Очистите поверхность и увлажните ее.
Обязательно хорошенько взболтайте емкость с жидкостью.
Наденьте специально предназначенную насадку и навинтите монтажный прибор, то есть пистолет.
Вещество напыляется усилием нажатия на курок монтажного пистолета.
После завершения процедуры нанесения необходимо провести вычистку остатков. Сделать это можно с помощью специального очистителя для застывшего средства.

Пользование строительным пистолетом

Полимер имеет следующие области применения:

Фасады под покрытие, основание дома (фундамент), лоджии, чердаки.

Чердак

Внутренние стены, перегородки, перекрытия в жилых, нежилых и промышленных конструкциях.

Внутренние стены

Коммуникационные системы.
Транспортные средства, которые обладают изотермическими функциями.

Учитывая все вышеперечисленное, данное теплоизоляционное средство является лучшим в своем роде.

Напыляемая теплоизоляция Polynor

Напыляемый способ утепления ценится за отсутствие мостиков холода, минимальную нагрузку на конструкции и высокую скорость проведения работ. Технология заключается в нанесении и полимеризации вспенивающихся составов на основе пенополиуретана: одно- и двухкомпонентных. Единственным недостатком является потребность в дорогостоящем оборудовании, утепление малых площадей становится неоправданно дорогим. Полностью решает эту проблему теплоизоляция в баллонах, представленная проверенным брендом Polynor.

Это однокомпонентный пенополиуретановый состав, образующий заполненные углекислым газом ячейки за счет поглощения воды при контакте с воздухом. Такая структура имеет уникально низкую теплопроводность – не выше 0,028 Вт/м·К. Данный напыляемый утеплитель выпускается в баллонах малой фасовки, что делает его доступным для частного потребителя. Аналогов у него в настоящий момент нет – обычная монтажная пена имеет открытую структуру, а двухкомпонентный ППУ не наносится без пеногенератора.

Характеристики утеплителя говорят сами за себя:

Низкий удельный вес (в пределах 18-28 кг/м3).
Объемная доля закрытых ячеек – до 70 %, что само по себе является уникальным значением для однокомпонентного пенополиуретана.
Устойчивость к влаге и агрессивным средам – высокая.
Водопоглощение утеплителя – не выше 0,03 % в течение 24 часов.
Верхний температурный предел эксплуатации – 121 °C.
Высокая эластичность – деформации отсутствуют при сжатии в пределах 50%.
Расход утеплителя – 890 мл на 1 м2 при толщине наносимого слоя в 5 мм.
Паропроницаемость – нулевая.

Polynor относится к безопасным и экологичным стройматериалам и не выделяет в процессе эксплуатации вредных веществ, он химически инертен к большинству реагентов, за исключением концентрированных кислот. Но, как и все утеплители данной группы, он разрушается под воздействием ультрафиолета без дополнительной защиты. Плюсом считают хорошую адгезию не только с рабочей поверхностью, но и отделочными стройматериалами: краской или штукатуркой.

Производитель не указывает коэффициент звукопоглощения, но отзывы отмечают хорошую способность к гашению шума, эту напыляемую теплоизоляцию нередко рассматривают как часть системы акустической защиты помещений. Но главная причина применения – уникальное сохранение тепла: после напыления этого утеплителя отмечается сокращение потерь до 40%. 5 см слой Polynor обеспечивает энергосберегающий эффект, сопоставимый с 60 мм пенопласта, 90 – минваты, 760 – пенобетона и 1720 – кирпичной кладки.

Целесообразность использования

Сфера применения напыляемой теплоизоляции включает:

Фасады с условием обязательной защиты сайдингом или штукатуркой.
Внутренние стены и перегородки в частных домах и производственных помещениях.
Трубопроводы и системы коммуникаций.
Веранды, мансарды, чердаки, подвалы.
Помещения с небольшой площадью: лоджии и балконы.
Емкости со сложной формой, транспортные средства (при необходимости теплоизоляции фургонов или стен).
Металлические поверхности: двери в складских помещениях и ворота гаража.

Напыляемый ППУ не используется в слоистых кладках и закрытых каркасных конструкциях из-за сложности доступа, но с заполнением щелей и открытых пустот он справляется прекрасно. Материал подходит как для внутреннего, так и внешнего утепления, он устойчив к перепадам температур и влаги. Обеспечивается беспроблемная адгезия с такими рабочими плоскостями, как дерево, бетон, сталь, чугун, алюминий, фанера, кирпич и стекло. К учитываемым ограничениям относят низкий класс пожаробезопасности утеплителя (Г3 – нормальногорючие, не поддерживающие самостоятельное горение) и нулевую паропроницаемость.

Преимущества способа и утеплителя

Основным плюсом напыляемой теплоизоляции является возможность создания бесшовной энергосберегающей прослойки своими силами за крайне короткий промежуток времени. Технология не требует монтажа каркаса или обрешетки, утеплитель обладает повышенным качеством сцепления практически со всеми строительными конструкциями и поверхностями вне зависимости от их угла наклона. Напыляемый материал удобен в расчете, применении и транспортировке, на 1 м2 уходит ровно один баллон. При необходимости допускается повторное нанесение утеплителя, но для большинства объектов достаточно стандартного слоя в 5 мм.

Отзывы подтверждают заявленные производителем расход и эксплуатационные характеристики, отмечается, что к материалу хорошо пристает краска и штукатурка, на поверхностях не наблюдается скопления конденсата. Не все считают этот утеплитель доступным, но большинство склоняются к мнению, что его цена оправдана. Для напыления не нужны вспомогательные стройматериалы и сложное оборудование, нет необходимости в чересчур тщательной подготовке рабочего основания. Напыляемый утеплитель в баллонах расходуется без остатка, процесс не зависит от сложности конструкции, изоляция труднодоступных участков не представляет проблем.

Технология монтажа

Процесс нанесения теплоизоляции начинается с подготовки поверхности: обезжиривания, очистки от мусора и отслаивающихся старых стройматериалов. Ровность основания не имеет никакого значения и влияет исключительно на расход Polynor. Утеплитель обладает уникальными свойствами адгезии, поэтому все неутепляемые конструкции закрывают от попадания пены, в застывшем состоянии ее сложно удалить. Насадка для напыляемой теплоизоляции входит в комплект, в теории толщина слоя контролируется без проблем, но на практике равномерность требует опыта. Для монтажа не нужны направляющие, каркас или обрешетка.

Поверхность слегла увлажняют: напыляемый ППУ не любит пыль. Обязательным условием технологии является использование СИЗ: маски, костюма и респиратора. После баллон с утеплителем навинчивается насадка, он хорошо встряхивается и направляется на нужный участок. Толщина напыления регулируется изменением давления на курок строительного пистолета. По окончании работ все инструменты промываются специальным очистителем (Polynor Cleaner).

Отмечается несколько нюансов:

Процесс образования пены зависит от условий: температуры воздуха и отсутствия ветра и пыли. В ходе напыления материала утеплитель в баллонах рекомендуют периодически встряхивать.
Входящую в комплект насадку запрещается использовать для монтажа обычной строительной пены.
Средняя скорость полимеризации составляет 40 минут, для окончательного затвердевания необходимо не менее 3 суток.
Напыляемый полиуретановый утеплитель Polynor требует защиты от УФ, к его покраске, оштукатуриванию или скрытию приступают без промедлений.
Несмотря на высокую устойчивость к влаге и агрессивным средам данный утеплитель не обладает гидрофобными свойствами, его не применяют на участках, постоянно контактирующих с грунтом. Проще говоря, Polynor не нуждается в парозащите, но не подходит для использования в качестве самостоятельной гидроизоляции.

По заявлению производителя, при соблюдении всех этих несложных условий теплоизоляция прослужит не менее 35 лет. Работы проводятся силами одного человека, у специалистов напыление 1 м2 занимает не более 2 минут, львиная доля времени уходит на встряхивание и промывку инструмента. Вспомогательные стройматериалы: дорогостоящие пароизоляционные мембраны или армосетки не используются, что положительно сказывается на затратах и трудоемкости процесса утепления.

Наименование	Ориентировочный расход на 1 м2 при толщине напыления в 4-5 см,	Насадка для напыления Polynor	Цена за баллон утеплителя, рубли
Polynor	1 баллон (890 мл)	Входит в комплект	480

Стоимость профессиональных услуг по напылению Polynor составляет 650 рублей за 1 м2, экономия при самостоятельном нанесении очевидна. В строительные фирмы обращаются при необходимости быстрой теплоизоляции объектов с большой площадью: коттеджей, производственных помещений, чердаков, подвалов, вагонов и транспортных средств. Единственный способ сэкономить – закупать напыляемый жидкий пенополиуретан оптом у проверенного поставщика. Следует помнить, что расход утеплителя увеличивается при проведении работ в холодное время года, оптимальная температуры воздуха – выше +20°C.

Утеплитель в баллонах для стен: расход на 1 м2 Полинора

Полинор – это инновационный строительный материал, который применяют при выполнении утепления. Его производством занимается казанский завод ХимСтар. Материал может похвастаться прекрасными теплосберегающими способностями, которые были востребованы давно. Поролон активно задействовали при теплоизоляции перегородок, дверей.

Описание и характеристики

Полинор выпускают в жидком состоянии, а наносят на поверхность методом напыления. Такая популярность материала вызвана не случайно, ведь для него свойственны следующие достоинства:

Быстрое высыхание. Поверхность становится твердой через 1 час.
Не поддается влиянию грызунов и насекомых.
Не формирует мостики холода.
Не вредит организму человека.
Для нанесения не нужно покупать дорогостоящее оборудование.
Материал характеризуется высокой эффективностью.
Имеет длительный срок службы.
Структура материала представляет собой ячейки закрытого типа, которые не пропускают воду или пар.
Материал относится к самозатухающим, если отсутствует прямое влияние огня.

Не лишен Полинор и минусов, к которым можно отнести:

Поверхность, выполненная из Полинор, боится прямого влияния УФ-лучей, постоянного контакта с водой, а процесс нанесения материала должен происходить при соблюдении температурного режима 15-25 градусов.
При работе с утеплителем нужно придерживаться правил безопасности, используя маску и респиратор.

По сравнению с имеющимися аналогами жидкой теплоизоляции для стен, утеплитель Полинор существенно отличается. Первым делом изменения касаются структуры, а если быть точнее, то процентного соотношения ячеек открытого и закрытого типа в твердой массе. Этот критерий является очень важным, так как это влияет на уровень термопроводимости, влагопоглощение и водопроницаемости. При помощи Полинор можно получить около 70% ячеек, тем временем при использовании аналогичных напыляемых средств количество ячеек закрытого типа составит только 30-40%. Однако его не получится использовать в качестве уплотнителя для межкомнатных дверей.

На видео- жидкий утеплитель в баллонах полинор:

Рассматриваемый материал имеет низкую проводимость тепла среди всех утеплителей, которые сегодня имеются на отечественно рынке. Например, у минеральной ваты коэффициент теплопроводности составляет 0,045, у пенополистирола – 0,033, а у Полинора – 0,023 Вт/м2* °C. Благодаря таким свойствам теплоизолятора удается сократить его расход. Одного баллона будет достаточно, чтобы обработать 1,2-2,0 м2.

Напыляемый теплоизолятор Полинор можно наносить при температурном режиме от -25 до +125 °C. Если на него будет оказывать воздействие температура 450 градусов, то происходит деформация его длины на 85%, а повреждения по массе составляет 50%. Длительность его самостоятельного горения составит 5 минут.

Полинор – это экологически чистый утеплитель, благодаря чему его можно задействовать при обустройстве жилого дома. Материал имеет высокие адгезивные свойства оп отношению к различным поверхностям, стойкость к влаге, химикатам и агрессивной среде.

Для тех кто хочет больше узнать о том, что собой представляют характеристики утеплителя Изовер, стоит перейти по ссылке и прочесть данную информацию.

Какой плотности лучше использовать утеплитель для кровли и как его правильно подобрать, очень подробно рассказывается в данной статье.

А вот какой стороной класть утеплитель с фольгой и насколько это просто выполнить, очень подробно рассказывается в данной статье: https://resforbuild.ru/paneli/utepliteli/rulonnyj-s-folgoj.html

А вот какова цена утеплителя для стен внутри дома и как цена влияет на размеры, очень подробно рассказывается в данной статье.

Применение

Применять утеплитель Полинор разрешено как внутри дома, так и снаружи. При этом следите, чтобы на него не оказывали прямое влияние солнечные лучи и влага. Процесс монтажа происходит очень просто и быстро, а справиться с заданием может даже неопытный человек. Все, что требуется – это установить балонн на пистолет для монтажной пены.

Но перед этим важно правильно подготовить поверхность. Она должна быть очищена от пыли, грязи и смочена водой. Процесс нанесения пены выполняется плавными движениями, без рывков. Благодаря этому можно получить равномерный слой утеплителя. Полимеризация осуществляется за счет реакции с влагой. Если дополнительно увлажнить поверхность, то состав получится более объемный. Дополнительную изоляцию могут дать резиновые уплотнители для дверей.

На видео- использование напыляемого полиуретанового утеплителя polynor:

Кроме этого, пышным материал становится и при температуре 20 градусов. А вот при показателях температуры 15 градусов состав приобретает плотность. Наносить материал можно как на каркас, так и на стену. Выбор определенного способа зависит от последующей облицовки.

Тут предусмотрены такие варианты:

нанесение краски;
нанесение слоя штукатурки;
использование гипсокартона, ОСБ, вагонки, сайдинга.

Наносится распыляемый утеплить Полинор в несколько слоев. Применять можно не только для теплоизоляции стен, но и полов и кровли. Нередко его задействуют при утеплении различных металлических резервуаров и коммуникаций.

Распыляемый состав способен пройти через все щели и сложнодоступные места, формируя монолитный бесшовный слой. Он не будет пропускать тепло, пар и влагу. Наносить материал нужно только в перчатках и с защитными очками, так как он имеет сильный и резкий запах. Находиться в непроветриваемом помещении очень сложно, но после монтажа запах очень быстро выветривается.

Возможно вам так же будет интересно узнать о том, какой утеплитель для наружных стен под штукатурку лучше всего использовать.

А вот что собой представляет пирог стены каркасного дома с базальтовым утеплителем и в каких случаях он используется, поможет понять данная информация.

Каковы характеристики утеплителя минваты и где можно её использовать и как именно. очень подробно рассказывается в данном видео.

Что собой представляет и где чаще всего используется утеплитель для трубы водоснабжения Энергофлекс, поможет понять данная статья.

Полинор продается в баллонах. Стоимость одного баллона составляет примерно 400 рублей.

Отзывы

Сергей, 34 года: «Я применял Полинор, когда хотел утеплить мансарду. Качества этого материал просто на высоту. С ним очень просто работает, при этом его теплоизоляционные свойства очень высокие. Чтобы обработать 45 м2, мне нужно было купить баллонов на 22000 рублей. Это намного дешевле, чем покупать аналогичные теплоизоляторы, сопоставимые по качеству»
Игорь, 26 лет: «Первое мое знакомство с Полинором состоялось 2 года назад. С того времени я всегда его применяю, когда хочу что-то утеплить. Во недавно окончи работы по утеплению дома, дачи и кирпичного гаража. Остался один чердак. Мое мнение, что Полинор – это один из немногих теплоизоляционных материалов, который имеет приемлимую цену и высокое качество».
Андрей, 4 8 лет: «Используя один баллон Полинора, я смог утеплить около 3,5 м2. Сделать эту работу мне удалось всего за час. Что касается финансовой стороны, то покупка Полинора мне обошлась в 3 раза дешевле, чем минвата. Но не лишен материал недостаток. Например, производить его монтаж можно только при определенной температуры, сухой погоде. В противном случае расход утеплителя повышается. А это указывает на то, что работать с ним можно только осенью или весной. В остальное время либо ждать, либо применить другие утеплители».

Полинор – это современный материал для утепления поверхностей, как внутри дома, так и снаружи. У него высокие теплоизоляционные свойства, высокая адгезия к различным поверхностям. Но есть много и недовольных людей по отношению к Полинору. И вызвано это особенностями монтажа, так как наносить материал можно только при определенных погодных условиях.