Техноэласт
В современном строительстве все чаще используются новые виды материалов с улучшенными техническими характеристиками. Одной из таких новинок является техноэласт, который производится российской корпорацией ТехноНИКОЛЬ.
Что это такое?
Техноэласт – многофункциональный биостойкий кровельный и гидроизоляционный материал, отличающийся высоким качеством и повышенной надежностью. Он изготавливается по уникальной технологии методом двустороннего нанесения специального изоляционного состава (битум, термопласт СБС или его модификации и наполнитель) на основу из стекловолокна или полиэфира.
СБС (стирол-бутадиен-стирол) – это полимер, бутадиенстирольный термоэластопласт, более известный всем, как искусственный каучук (именно он обеспечивает высокую эластичность полотна, предотвращая растрескивание при низких температурах).
Применение
Гидроизоляция Техноэласт предназначен для гидроизоляции любых строительных элементов конструкций (полов, стен, каналов, монтажных соединений), поверхностей, постоянно контактирующих с водой (бассейны, фундаменты, подвалы), всех видов кровли (неэксплуатируемые, «зеленые» – с обустройством садов, с повышенной нагрузкой при использовании и т. д.).
Он обеспечивает стопроцентную защиту от влаги, конденсата, газов и пара в любых климатических условиях, с учетом требований СНиП 23-01-99.
Виды и марки, технические характеристики
Изолятор имеет несколько вариантов исполнения, в зависимости от условий и области применения. Аббревиатура:
- первая буква (основа полотна) – эфир (полиэстер), холст, ткань;
- вторая, третья буквы (защитный слой):
- П (для нижних слоев полотна кровли, используется мелкозернистая посыпка, пленка из полимеров или их сочетание);
- К (для верхних слоев «ковра» кровли, содержит крупнозернистую посыпку на лицевой стороне и пленку, или мелкозернистую минеральную фракцию со стороны наплавления).
Техноэласт ЭПП (полиэстер+пленка+пленка)
Используются для гидроизоляции фундаментов зданий и других элементов строительных конструкций, в качестве кровельного материала в различных типах построек. Обеспечивает надежную защиту от воды, абсолютно водонепроницаем, имеет хорошие показатели теплостойкости, высокая эластичность обеспечивает большее удобство в работе.
Состоит из стекловолокнистой или полиэфирной основы, битума, смешанного с полимерными добавками (термопласт СБС), наполнителя. Полотно имеет защитный слой, состоящий из мелкозернистой посыпки и полимерной пленки. Крепление изолятора осуществляется методом наплавления с использованием газовой горелки.
Техноэласт ЭКП (полиэстер+крошка+пленка)
Применяют в качестве верхнего слоя покрытия кровли, для гидроизоляции подвалов. Отличается холодостойкостью, не растрескивается даже при сильных морозах. Общая толщина материала – 4,2 мм. Основа – прочный негниющий полиэстер, на который наносится слой битума с термопластом, внизу – минеральная посыпка, состоящая из крупных фракций и снижающая негативное действие внешней среды. Сверху – защитная синтетическая пленка.
Техноэласт ХПП (холст+пленка+пленка)
Может использоваться для гидроизоляции различных участков строений и в качестве нижнего (подкладочного) слоя кровельного полотна. Морозостойкий и теплостойкий материал. Представляет собой спрессованный стеклохолст, покрытый со всех сторон слоем битума с полимерными добавками СБС, с защитной пленкой, которая служит индикатором во время наплавления, препятствует слипанию полотна.
Не содержит полиэстера и минеральной крошки, поэтому имеет небольшую толщину (3 мм), подходит для поверхностей с невысокими нагрузками.
Техноэласт ЭМП (эфир+мелкая посыпка+пленка)
Прочный биостойкий материал, предназначен для гидроизоляции элементов строений (в том числе кровли) и железобетонного полотна (проезжей части) мостов. Состоит из полиэфирной основы, битума, смешанного с полимерным модификатором, минерального наполнителя (доломит, тальк и пр.) и наружного покрытия, выполненного из мелкого песка и полимерной пленки. Обладает низким уровнем водопоглощения.
Техноэласт ТКП (ткань+крошка+плёнка)
Применяется для гидроизоляции подземных участков строений (подвалы, фундаменты), при устройстве верхних слоев покрытий (плоские и скатные крыши), может полностью заменить кровельный «ковер».
Прочное долговечное покрытие, устойчивое к механическим повреждениям, обеспечивает защиту от воды, часто используется в качестве пароизолятора. Обеспечивает идеально ровное гладкое полотно.
Основу составляет стеклоткань, которая покрыта слоем битума с модификатором СБС. Наружная защита состоит из минеральной посыпки и пленки. Толщина материала – 4,2 мм.
Техноэласт Альфа
Предназначен для гидро- и газозащиты подземных элементов строительных конструкций. Особенностью этого изоляционного материала является наличие в его составе металлической фольги, предохраняющей подземные помещения от опасных инертных газов – радиоактивного радона, метана.
Техноэласт Альфа состоит из нескольких слоев. Внутренняя часть выполнена из полиэстера и алюминиевого газоизоляционного экрана с последующим двухсторонним нанесением битумно-полимерного состава, наполнителя и защитной пленки из полимеров. Многослойная конструкция толщиной 4 мм обладает высоким уровнем защиты, может использоваться в качестве пароизоляции. Размеры: 10х1 м.
Техноэласт Барьер (БО)
Гидроизоляционный материл с самоклеющейся поверхностью. Предназначен для защиты внутренних и наружных элементов строений. Состоит из полимерной пленки 1,5 мм, покрытой битумом и термопластом. Верхняя часть – силиконовое покрытие, которое легко снимается.
БО означает «без основы». Отсутствие основы позволяет добиться высокой эластичности и гибкости материала. Особый клеящий состав, нанесенный на нижнюю часть полотна, обеспечивает надежное сцепление с бетонной или металлической поверхностью, поэтому устройство дополнительного основания не требуется.
Возможна укладка на горючие элементы (высокий уровень огнестойкости). При температуре вертикальных поверхностей выше +85°С использовать его не рекомендуется (может отклеиться). При работе необходимо учитывать, что температура поверхностей при склейке должна быть +5°С, иначе потребуется прогрев и основания, и самого полотна. Размеры: 20х1 м.
Материал поставляется в двух вариантах: Техноэласт Барьер (БО) и Техноэласт БАРЬЕР (БО) – МИНИ). «МИНИ» отличается меньшей шириной полотна. Благодаря небольшим размерам обеспечивает большее удобство в работе и широкое применение. Становится возможным использование гидроизолятора при работе в ограниченном пространство, для защиты небольших строительных и технических элементов конструкций (герметизации труб, швов, стыков и т. д.). Размеры: 20х0,2—0,25 м.
Техноэласт Барьер Лайт
Самоклеящийся золяционный материал, предназначенный для использования во внутренних помещениях – еще одна модификация Техноэласт БАРЬЕР (БО). Обладает всеми преимуществами этой серии защитных материалов: высокой эластичностью, повышенной гибкостью и широким диапазоном использования.
Техноэласт ГРИН
Особый вид гидроизоляционного материала, предназначенный для высокоэффективной химической и механической защиты строительных сооружений, в том числе при устройстве «зеленой кровли».
Крыши современных городских зданий сегодня выполняют не только защитную функцию, часто они представляют собой сложные конструкции с большим набором элементов оформления, устройством зон отдыха, посадкой зеленых насаждений. «Зеленые кровли» требуют особого подхода при устройстве гидроизоляции. Следует предусмотреть защиту от воздействия микроорганизмов, химических веществ, используемых при уходе за растениями, разрушающего действия корневой системы.
«Грин» состоит из полиэфирной основы, на которую с 2-х сторон наносится битум с полимерным термоэластопластом, наполнитель, антикорневые добавки. Сверху полотно покрывается защитным слоем, состоящим из крупно- или мелкозернистого песка и пленки. Материал огнестоек.
Выпускается в двух вариантах: Техноэласт ГРИН ЭПП (верхняя часть – пленка) и Техноэласт ГРИН ЭКП (более толстый защитный слой – 4,2 мм, верх – сланец). Размеры: 10х1 м.
Техноэласт АКУСТИК
Используется в качестве гидро- и звукоизолирующего элемента в строительных конструкциях, в том числе при устройстве плавающих полов. Значительно снижает уровень воздействия ударного шума (на 21–26 дБ).
Основа состоит из звуконепроницаемого стекловолокна, на которое наносится битумно-полимерный слой. Полотно укладывается встык (звукоизолирующий слой – со стороны основания), с учетом высоты финишного покрытия, скрепляется скотчем.
Техноэласт АКУСТИК изготавливается путем нанесения на поверхность стеклохолста битума с полимерными включениями и дополнительно — звуконепроницаемого геотекстиля. Верхний слой — пленка. Размеры: длина/ширина – 15х1 м, толщина – 2,5 или 4,8 мм.
Материал выпускается в двух вариантах: Техноэласт АКУСТИК (толщина – 2,5 мм), Техноэласт АКУСТИК-СУПЕР (отличается большей толщиной полотна, т. к. битумно-полимерный состав наносится с двух сторон).
Техноэласт СОЛО
Материал с широкой цветовой гаммой, с крупнозернистым верхним слоем и нетканым полотном внизу. Применяется в качестве гидроизоляции и при оформлении однослойного кровельного покрытия. Удобен в использовании, незаменим в тех случаях, когда требуется простая механическая фиксация, укладка на слой мастики.
Состоит из полиэфирной основы, на которой с двух сторон закреплен вяжущий состав из битума и полимерного СБС, сверху – минеральный наполнитель (тальк, доломит и др.) с добавлением антипиренов. Верхний защитный слой состоит из крупнозернистой посыпки (серого сланца, аллюминизированного сланца, базальта), нижний – из нетканого полотна или пленки.
Широкая кромка-нахлест по бокам (1–1,2 см) покрыта для удобства легкоплавким материалом или нетканым полотном. Можно клеить на основание, покрытое мастикой, механическим путем или методом наплавления, с помощью автоматического оборудования. Кромки должны быть тщательно заплавлены для обеспечения герметичности. Материал очень прочный, слой гидроизоляции составляет 5 мм. Размеры полотна: 8х1 м.
Техноэласт ФИКС
Применяется при устройстве нижнего слоя кровельного покрытия. Используется механическая система крепления, с последующей обработкой швов газовой горелкой. Такой способ позволяет значительно сократить время выполнения работ, обеспечивает свободное прилегание материала к основанию.
Работа осуществляется по принципу «дышащей кровли». Возможна укладка на горючие основания и любые типы утеплителя, на кровле с большим уклоном (до 100 %).
Материал двухслойный: верхний слой – Техноэласт ЭКП, нижний – Техноэласт ФИКС, который разрабатывался специально для устройства кровли с механическим креплением. Избежать деформации позволяет усиленная армированная негниющая основа, выполненная из полиэстера и покрытая с двух сторон слоем битума, смешанного с СБС-полимерами.
Крупнофракционный песок в наружной (нижней) части полотна не позволяет материалу приклеиваться к основанию. Полимерная пленка вверху обеспечивает дополнительную защиту. Размеры: 10х1 м.
Техноэласт Технониколь
Техноэласт – СБС-модифицированный* рулонный кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности.
Полотно Техноэласта состоит из синтетической нетканой основы (полиэфир или стекловолокно) с нанесенным на нее с обеих сторон битумно-полимерым вяжущим содержащий полимерный модификатор.
Назначение. Устройство гидроизоляционной мембраны бетонных и железобетонных оснований (фундамента, подвала, тоннелей, гаража) и гидроизоляция плоской кровли для защиты от негативного воздействия влаги.
Гидроизоляция Техноэласт сохраняет свои потребительские свойства при эксплуатации в условиях большого диапазона колебания температур, выдерживает высокие механические нагрузки.
Использование данного кровельного и гидроизоляционного материала, позволит сформировать надежный, биостойкий и долговечный гидроизоляционный ковер с большим запасом прочности.
Включение полимерных добавок при производстве рулонных гидроизоляционных материалов повышает их гибкость и теплостойкость, защищает покровный слой битум от старения, разрушения и протечек кровли.
На рулонных материалах, произведенных с использованием полимерных добавок значительно лучше держится защитная посыпка, что дает дополнительную защиту гидроизоляционному ковру от перегрева и разрушающего воздействия УФ-лучей в процессе эксплуатации плоской кровли.
Поэтому кровельный гидроизоляционный ковер на основе битумно-полимерных материалов обладает существенно большим сроком эксплуатации, чем из материалов на основе окисленного битума.
Логотип, нанесенный на защитной пленке, на внутренней стороне полотна рулона используется в качестве дополнительного индикатора указывающего на достаточность степени прогрева покровного битума.
Кровельный материал Техноэласт может использоваться во всех климатических зонах России.
В зависимости от сферы применения рулонного гидроизоляционного материала разработаны два основных вида Техноэласта:
- Техноэласт П – используется в качестве нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции строительных сооружений. Верхний и нижний (наплавляемый) слой полотна покрыты полимерной пленкой, предотвращающей его слипание при хранении в рулоне. К данному виду относится: техноэласт ХПП, техноэласт ЭПП.
- Техноэласт К – применяется для устройства верхнего слоя гидроизоляционного кровельного ковра. Внешняя сторона полотна рулона покрыта защитной посыпкой для защиты слоя покрывного слоя от негативного воздействия различных атмосферных явлений и воздействия УФ-лучей. Внутренняя – защитной пленкой. К данному виду относится: техноэласт ТКП, техноэласт ЭКП.
Технические характеристики Техноэласта
Краткое руководство по подготовке основания плоской кровли для укладки рулонной гидроизоляции, читайте здесь.
Ниже представлена видеоинструкция по укладке гидроизоляции кровли от компании ТехноНИКОЛЬ, в которой показаны основные этапы устройства гидроизоляционного ковра из наплавляемых материалов.
Потенциальный срок службы материала. Потенциальная долговечность материала, согласно протоколу испытаний составляет 25-30 лет. Степень износа материала через пять лет эксплуатации, составляет всего 22%, а появление первых протечек в связи с износом материала – только через 18 лет эксплуатации.
Основная сфера применения рулонного гидроизоляционного материала Техноэласт:
- гидроизоляция фундамента, подвала, строительных конструкций, железобетонных перекрытий и иных основания из бетона (Техноэласт ХПП, ЭПП);
- нижний слой при устройстве двухслойного кровельного покрытия плоской кровли, в том числе по основанию из сборной стяжки (Техноэласт ХПП, ЭПП);
- верхний слой при устройстве нового или ремонте эксплуатируемого гидроизоляционного ковра плоской кровли (Техноэласт ТКП, ЭКП);
- дополнительный усиливающий слой при устройстве примыканий к вертикальным поверхностям: парапетам, стенам, техническим конструкциям (Техноэласт ХПП, ЭПП).
Преимущества использования материала Техноэласт:
- высокая надежность;
- продолжительный срок службы – 30 лет;
- многофункциональность – возможность использования на различных эксплуатационных основаниях и температурных условиях;
- эластичность материала при низких температурах – удобен для укладки в зимнее время. Позволяет проводить гидроизоляционные работы в разные сезоны года. Температура применения до -30°С;
- низкие затраты на эксплуатацию кровли. Несмотря на бОльшую базовую стоимость устройства кровельного покрытия, стоимость восстановительного ремонта кровли из битумно-полимерных материалов будет стоить почти в два раза дешевле (53%), чем ремонт кровли из битумных материалов на окисленном битуме;
- высокие стандарты производства и передовые технологии ведущего производителя рулонной гидроизоляции в России.
Техноэласт ЭКП, ЭПП, ХПП
Техноэласт – это многофункциональный СБС-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал, обладающий повышенной надежностью.
Существует 3 разновидности Техноэласта в зависимости от применяемых армирующих основ:
- Техноэласт ЭКП (полиэстер, верхний слой);
- Техноэласт ЭПП (полиэстер, нижний слой);
- Техноэласт ХПП (стеклохолст, нижний слой);
Назначение техноэласта – устройство кровельного ковра зданий сооружений, гидроизоляция фундаментов и иных конструкций, предъявляющих повышенные требования к надежности во всех климатических районах.
Техноэласт способен выдержать и холод полярной ночи, и постоянное давление техногенных грунтовых вод. Его применяют в тех местах, где другие материалы не в состоянии обеспечить необходимый уровень защиты от воды. Техноэласт всегда применяется при воплощении серьезных строительных проектов. Он там, где необходима самая высокая надежность и гарантия качества.
Технология изготовления техноэласта основана на нанесении битумно-полимерного вяжущего, которое содержит битум, термопласт СБС и наполнители, на стекловолокнистую или полиэфирную основу. Защитным слоем используют крупнозернистую посыпку – К, мелкозернистую – М и полимерную пленку – П.
Укладка техноэласта осуществляется методом наплавления при помощи пропановой газопламенной горелки.
Техноэласт является результатом двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, в состав которого входят битум, бутадиенстирольный термоэластопласт и наполнитель. В качестве защитного слоя – крупнозернистая и мелкозернистая посыпка или полимерные оплавляемые пленки.
Можно выделить 2 марки этого кровельного и гидроизоляционного материала в зависимости от вида посыпки и области применения:
- Техноэласт К имеет крупнозернистую посыпку с лицевой стороны полотна и полимерную пленку мелкозернистую посыпку – с наплавляемой. Область применения – устройство верхнего слоя кровельного ковра.
- Техноэласт П имеет мелкозернистую песчаную посыпку или полимерную оплавляемую пленку или их сочетания с обеих сторон полотна. Область применения – устройство нижнего слоя кровельного покрытия и гидроизоляция строительных конструкций, к которым можно отнести фундаменты, тоннели и др.
Техноэласт ЭКП и ЭПП
Техноэласт ЭКП и ЭПП является СБС-модифицированным, наплавляемым кровельным и гидроизоляционным материалом, предназначенным для устройства кровельного ковра зданий (сооружений), гидроизоляции фундаментов, а также других конструкций, требующих повышенных критериев надежности во всех климатических районах.
Стихией Техноэласта ЭКП и ЭПП являются и холод полярной ночи, и постоянное техногенное давление грунтовых вод. Они часто применяются для обеспечения необходимого уровня защиты от воды и всегда присутствуют там, где воплощаются серьезные строительные проекты, требующие повышенной надежности.
Техноэласт ЭКП и ЭПП изготавливаются методом нанесения битумно-полимерного вяжущего, которое содержит битум, СБС (стирол-бутадиен-стирол) и наполнители, на стекловолокнистую полиэфирную основу. Защитным слоем выступают крупнозернистая (К), мелкозернистая посыпка (М) и полимерная пленка (П).
Эти виды Техноэласта наплавляются газопламенным методом на подготовленное основание с помощью пропановой горелки.
Предназначены как для устройства кровельного ковра зданий сооружений, так и гидроизоляции строительных конструкций.
Техноэласт ЭПП и ЭКП получают двусторонним нанесением на стеклоэфирную полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, который состоит из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя.
Техноэласт этих видов является материалом, лицевая стороны которого имеет крупнозернистую посыпку (ЭКП) и полимерную пленку (ЭПП) или мелкозернистую – с наплавляемой стороны полотна. Они применяются для устройства верхнего слоя кровельного ковра.
Сводная таблица технических характеристик видов ЭКП и ЭПП:
Техноэласт — современные материалы
Техноэласт — семейство современных кровельных и гидроизоляционных покрытий
«Премиум» класса, производимых компанией ТехноНиколь. Характеризуются повышенной степенью надежности.
Предназначаются для устройства подкладочного или верхнего слоя в кровельном ковре зданий, гидроизоляции инженерных сооружений, фундаментов, тоннелей, вентиляционных шахт, бассейнов. Могут применяться во всех климатических районах согласно СНиП 23-01-99 и на объектах любой сложности.
Технологические особенности
Наплавляемая битумно-полимерная гидроизоляция Техноэласт-ТехноНиколь представляет собой рулонное полотно, на основу которого с двух сторон нанесен битумный состав с минеральными добавками – тальк, доломит, модифицированный СБС-полимером (искусственный каучук стирол-бутадиен-стирол).
Сверху и снизу поверхность покрывается защитными полимерными пленками или зернистой сланцевой крошкой. В качестве основы используется полиэстер (полиэфир), стеклохолст или стеклоткань.
Эксплуатационные характеристики
Входящий с состав СБС-полимер придает материалу эластичность и высокие температурные характеристики — морозоустойчивость и теплостойкость.
Гибкость полотна сохраняется при температуре до -25°С, что позволяет проводить работы с ним и в зимний период.
Уложенный материал не теряет пластичности при температуре до -35°С, тем самым исключается хрупкость и нарушение герметичности поверхности, стыков.
Теплостойкость до 100°С обеспечивает стабильность покрытия, не допуская сползания при солнечном перегреве в жарком климате.
Основные достоинства
- не трескается при деформациях и нагрузках в широком диапазоне температур, обеспечивая абсолютную водонепроницаемость;
- пароустойчив;
- не восприимчив к действию грибков и микроорганизмов;
- долговечен, срок службы составляет 25 – 30 лет.
Материал выпускается нескольких модификаций – ЭКП, ТКП, ЭПП, ХПП, характеристики и строение которых несколько отличаются друг от друга. Особенности строения определяют назначение материалов.
Техноэласт ЭКП
Используется как верхний слой «мягкой кровли» в двухслойных покрытиях. Идеально сочетание с типом Техноэласт ЭПП в качестве подкладочной кровельной гидроизоляции. При ремонте старых кровель достаточно укладки в один слой.
Основой этого материала является надежный, эластичный полиэстер — индекс Э в обозначении. Он обладает высокой разрывной прочностью и не подвержен гниению. Верхняя сторона покрыта слоем из крупнозернистой сланцевой крошки серого или зеленого цветов (индекс К). Нижняя сторона — легкоплавкой полимерной пленкой (индекс П).
Технические характеристики
Тип | верхний кровельный |
Основа | полиэстер |
Защитный слой (верх/низ) | сланцевая крошка/ пленка |
Толщина | 4,2 мм |
Масса 1м² | 5,2 кг |
Усилие на разрыв (продолно/поперечный) | 600/400 Н |
Предельная темпер. гибкости полимер-битума | -25°С |
Предельная темпер. хрупкости полимер-битума | -35°С |
Максимальная теплостойкость | 100°С |
Длина/ширина в рулоне | 10м/1 м |
Область применения
Предназначается для кровель, испытывающих деформации, имеющих уклон. Сланцевая крошка защищает поверхность от вредного ультрафиолетового излучения. Благодаря достаточной толщине, легко выдерживает нагрузки, передвижения человека по крыше.
Техноэласт ЭПП
Является подкладочным слоем в кровельном ковре и гидроизолирующим покрытием для хозяйственных сооружений и строительных конструкций.
Выполнен из эластичного, прочного полиэстера (Э). Верхний и нижний слои защищены легкоплавкой пленкой, предохраняющей от склеивания при хранении (ПП).
Технические характеристики
Тип | подкладочный кровельный, гидроизоляция |
Основа | полиэстер |
Защитное покрытие (верх/низ) | пленка/ пленка |
Толщина | 4,0 мм |
Масса 1м² | 4,9 кг |
Усилие на разрыв (продол./попереч.) | 600/400 Н |
Предельная t° гибкости полимер-битума | -25°С |
Предельная t° хрупкости полимер-битума | -35°С |
Максимальная теплостойкость | 100°С |
Длина/ширина в рулоне | 10м/1м |
Область применения
Успешно себя зарекомендовал на динамических гибких поверхностях и кровлях, испытывающих деформационные нагрузки в качестве подкладочного материала. В паре с Техноэластом ЭКП составят безупречное устройство кровельного ковра.
Отлично справляется с внешней и внутренней гидроизоляцией различных конструкций: тоннелей, пролетов мостов, подземных сооружений, котельных, бассейнов, фундаментов.
Тип ТКП
Сверхпрочный материал, используемый как верхний слой кровельного ковра «мягкой кровли». Имеет превосходные технические характеристики по прочности и устойчивости к механическим нагрузкам, но низкую эластичность. Рекомендуется применять на кровлях без уклона, не испытывающих разного рода деформаций.
За армирующую основу взята прочная на разрыв, но с невысокой способностью к растяжению каркасная стеклоткань (Т). Внешняя сторона битумно-полимерного состава защищена посыпкой из сланцевой крошки (К), внутренняя укрыта полимерной пленкой (П).
Технические характеристики
Тип | верхний кровельный |
Основа | стеклоткань |
Защитный слой (верх/низ) | сланцевая крошка/пленка |
Толщина | 4,2 мм |
Масса 1м² | 5,2 кг |
Усилие на разрыв (продол./поперечн.) | 800/900 Н |
Предельная темпер. гибкости полимер-битума | -25°С |
Предельная темпер. хрупкости полимер-битума | -35°С |
Максимальная теплостойкость | 100°С |
Длина/ширина в рулоне | 10м/1м |
Область применения
Очень прочное покрытие, предназначенное для плоских или с небольшим уклоном кровель зданий гражданского и промышленного назначения. Превосходно справляется с интенсивными нагрузками на поверхность, сохраняя абсолютную водонепроницаемость в течение длительного срока эксплуатации.
При устройстве новой кровли сочетается в комплекте с Техноэластом ХПП или другой подкладочной гидроизоляцией. Проводить ремонт старого покрытия достаточно в один слой.
Тип ХПП
Представляет собой подкладочное кровельное и гидроизоляционное полотно. Является бюджетным вариантом из серии продуктов премиум-класса.
В середине лежит стеклохолст, обладающий невысокой прочностью и эластичностью (Х), обработанный полимерно-битумной массой. Обе стороны покрыты легкоплавкой пленкой (ПП), предохраняющей от склеивания в процессе транспортировки.
Технические характеристики
Тип | подкладочный кровельный, гидроизоляция |
Основа | стеклохолст |
Защитное покрытие (верх/низ) | пленка/пленка |
Толщина | 3,0 мм |
Масса 1м² | 3,8 кг |
Усилие на разрыв (продол./попереч.) | 40/29 Н |
Предельная t° гибкости полимер-битума | -25°С |
Предельная t° хрупкости полимер-битума | -35°С |
Максимальная теплостойкость | 100°С |
Длина/ширина в рулоне | 10м/1м |
Область применения
Предназначается для не нагружаемых плоских или с легким уклоном кровель, где служит нижним слоем кровельного ковра. Может использоваться вместе с видом ТКП. Надежно выполняет гидроизолирующую функцию помещений подвалов, котельных, ванной, бассейнов, фундаментов, труб.
Информация на заметку : Гидроизоляция виды и назначения, Стеклоизол.
Электроэрозионные станки
Процесс электроэрозионной обработки (ЭЭО) токопроводящих материалов основан на принципе направленного разрушения анода (заготовки), который находится в жидкой диэлектрической среде, в результате прохождения между ним и катодом (рабочим инструментом) электрического разряда большой мощности. Ввиду значительных технологических возможностей метода, он реализуется на электроэрозионных станках различного исполнения.
Структура и разновидности оборудования для ЭЭО
Типовой электроэрозионный станок включает в себя:
- несколько автономно действующих друг от друга электродвигателей;
- узел подачи электрода-инструмента;
- ванну с рабочей средой;
- стол для размещения обрабатываемой заготовки;
- схему управления.
Классификация рассматриваемого оборудования производится по следующим признакам:
- По технологическому предназначению. Можно выделить универсальные, специализированные и специальные станки для ЭЭО;
- По принципу компоновки основных узлов. Её можно сделать горизонтальной и наклонной, но чаще используется вертикальная компоновка;
- По типу стола: неподвижный или координатный;
- По типу ванны – съёмная или поднимающаяся;
- По степени точности – оборудование для работ обычной точности и прецизионное;
- По принципу возбуждения и последующего регулирования параметров электрического разряда.
Размерный ряд видов электроэрозионного оборудования отечественного производства определяется требованиями ГОСТ 15954.
Способы получения электрического разряда в рабочих цепях станков
Размерную обработку можно производить искровым, импульсным и дуговым разрядами. В первом случае между катодом и анодом образуется искровой разряд малой скважности, но с точно заданными характеристиками межэлектродного промежутка. Такие станки компактны, отличаются высокой точностью работы и качеством поверхности после электроэрозии, удобством регулирования технологическими показателями, но одновременно имеют малую мощность, и, следовательно – производительность. Области целесообразного использования таких станков – точная разрезка труднообрабатываемых материалов (в частности, твёрдых сплавов), получение деталей со сложными контурами. Их можно также использовать для извлечения сломанного инструмента и т.п.
Схема проволочно-вырезного электроэрозионного станка
Повышение энергии электрического разряда достигается введением в схему генератора импульсов, который увеличивает интервал между смежными разрядами и одновременно увеличивает тепловую мощность при единичном электроэрозионном акте. Как следствие, производительность работы увеличивается, но зато снижаются точность, а поверхность обработанной детали может иметь довольно протяжённую зону термического влияния, что не всегда допустимо. Электроимпульсные станки применяются там, где требуется более значительный съём металла в единицу времени.
При необходимости обеспечить ещё более высокий съём металла (причём не только для формоизменения исходной заготовки, но и для её упрочнения) применяются электродуговые станки. Производительность такого оборудования увеличивается в несколько десятков раз, поскольку дуга, в отличие от остальных видов электрического разряда, горит непрерывно. Для управления технологическими параметрами дугового разряда он сжимается поперечным потоком среды-диэлектрика, которая постоянно, и под большим давлением прокачивается через зону горения дуги насосной установкой, предусмотренной в схеме станка. Электродуговыми станками можно изготовить крупные заготовки под валки, молотовые штампы горячей штамповки и т.д.
Применение электроэрозионных станков разных типов
Из оборудования электроискрового типа одним из наиболее точных считается копировально-прошивочный станок МА4720. Он предназначен для работы с труднообрабатываемыми заготовками сложной конфигурации, например, для твёрдосплавной штамповой оснастки, пресс-форм, кокилей. Производительность станка не превышает 70 мм 3 /мин, зато можно достичь точности в 0,03…0,04 мм, при достаточно невысокой шероховатости конечной поверхности (не выше Rz 0,32…0,4 мкм на чистовых режимах обработки). Перемещение рабочего стола производится системой ЧПУ. Размеры рабочего стола и допустимый диапазон значений межэлектродного зазора между анодом и катодом не позволяет получать на данном станке изделия с габаритными размерами более 120?180?75 мм.
Примером электроимпульсного станка является распространённая модель 4Е723, также оснащаемая ЧПУ. Более высокие показатели удельной мощности позволяют достигать производительности ЭЭО до 1200м 3 /мин, при погрешности обработки на чистовых режимах в пределах 0,25…0,1 мм. Более высокая точность достигается при ЭЭО фасонных поверхностей. Станок также используется преимущественно в инструментальном производстве, однако шероховатость поверхности заметно увеличивается – до Ra 2,5 мкм, поэтому после обработки в большинстве случаев потребуется шлифование. На станке можно выполнять ЭЭО деталей с габаритными размерами 620?380?380 мм, а также прорезание фасонных пазов.
Данные виды относятся к универсальным электроэрозионным станкам. Примером специализированного оборудования является электроэрозионный станок модели 4531, производящий профильную вырезку сложных контуров при помощи непрофилированного электрода. На станке 4531 применяется латунная проволока, которая непрерывно перематывается через межэлектродный промежуток, возбуждая разряд между катодом и анодом. При относительно невысокой производительности (не более 16…18 мм 3 /мин по стали; для твёрдого сплава производительность ещё ниже), станок 4531 в принципе позволяет обеспечить погрешность ±0,01 мм, поэтому рассматриваемое оборудование эффективно при производстве матриц вырубных штампов особо сложной конфигурации и шаблонов. Максимальные размеры вырезаемого контура составляют 100?60 мм.
Принципы оптимального выбора технологии и типоразмера станка для ЭЭО
Исходными данными являются точность контура, размеры (глубина) термически изменённой зоны, а также желаемое значение съёма в единицу времени. Для станков, работающих с непрофилированными электродами, важно наличие устройств для автоматической заправки проволоки, а для импульсных станков – генераторов, позволяющих использовать биметаллическую проволоку, которая повышает производительность ЭЭО.
Для повышения качества процесса и снижения эрозионного износа электрода-инструмента в качестве рабочих сред лучше использовать масло (наиболее употребительна смесь масла «индустриальное-20» с керосином). В принципе, для изделий с увеличенными допусками, возможно использование и воды.
Технологические возможности электроэрозионных станков значительно расширяются наличием дополнительных приспособлений (например, для получения конических поверхностей).
Для съёма металла от 20000 мм 3 /мин и выше нужно применять только электродуговые станки. Наименьшая погрешность работы такого оборудования достигается на обратной полярности при использовании графитовых электродов. Вместе с тем, сравнительно высокая шероховатость поверхности – не ниже Rz 0,8…1,6 мкм – вынуждает после ЭЭО дуговым разрядом предусматривать чистовое шлифование полученного контура. Давление прокачки рабочей среды должно быть не менее 50…60 кПа.
Типы электроэрозионных станков и обработка металла
Структура и разновидности оборудования для ЭЭО
Типовой электроэрозионный станок включает в себя:
- несколько автономно действующих друг от друга электродвигателей;
- узел подачи электрода-инструмента;
- ванну с рабочей средой;
- стол для размещения обрабатываемой заготовки;
- схему управления.
Классификация рассматриваемого оборудования производится по следующим признакам:
- По технологическому предназначению. Можно выделить универсальные, специализированные и специальные станки для ЭЭО;
- По принципу компоновки основных узлов. Её можно сделать горизонтальной и наклонной, но чаще используется вертикальная компоновка;
- По типу стола: неподвижный или координатный;
- По типу ванны – съёмная или поднимающаяся;
- По степени точности – оборудование для работ обычной точности и прецизионное;
- По принципу возбуждения и последующего регулирования параметров электрического разряда.
Размерный ряд видов электроэрозионного оборудования отечественного производства определяется требованиями ГОСТ 15954.
Способы получения электрического разряда в рабочих цепях станков
Размерную обработку можно производить искровым, импульсным и дуговым разрядами. В первом случае между катодом и анодом образуется искровой разряд малой скважности, но с точно заданными характеристиками межэлектродного промежутка. Такие станки компактны, отличаются высокой точностью работы и качеством поверхности после электроэрозии, удобством регулирования технологическими показателями, но одновременно имеют малую мощность, и, следовательно – производительность. Области целесообразного использования таких станков – точная разрезка труднообрабатываемых материалов (в частности, твёрдых сплавов), получение деталей со сложными контурами. Их можно также использовать для извлечения сломанного инструмента и т.п.
Схема проволочно-вырезного электроэрозионного станка
Повышение энергии электрического разряда достигается введением в схему генератора импульсов, который увеличивает интервал между смежными разрядами и одновременно увеличивает тепловую мощность при единичном электроэрозионном акте. Как следствие, производительность работы увеличивается, но зато снижаются точность, а поверхность обработанной детали может иметь довольно протяжённую зону термического влияния, что не всегда допустимо. Электроимпульсные станки применяются там, где требуется более значительный съём металла в единицу времени.
При необходимости обеспечить ещё более высокий съём металла (причём не только для формоизменения исходной заготовки, но и для её упрочнения) применяются электродуговые станки. Производительность такого оборудования увеличивается в несколько десятков раз, поскольку дуга, в отличие от остальных видов электрического разряда, горит непрерывно. Для управления технологическими параметрами дугового разряда он сжимается поперечным потоком среды-диэлектрика, которая постоянно, и под большим давлением прокачивается через зону горения дуги насосной установкой, предусмотренной в схеме станка. Электродуговыми станками можно изготовить крупные заготовки под валки, молотовые штампы горячей штамповки и т.д.
Самодельное оборудование
Станки самодельного типа собираются в тех ситуациях, когда высокоточная обработка металлических сплавов производится довольно часто и в сравнительно крупных объемах. Сразу стоит отметить, что это оборудование сделать непросто. Такого рода начинание оправдывает себя лишь в мастерских и в цехах для обработки металлов.
В сети сейчас можно отыскать массу подробных инструкций, которые помогут реализовать эту задумку. Станки-самоделки нередко применяются для создания надписей, гравировки, резки тонколистового металла и некоторых иных целей.
Применение электроэрозионных станков разных типов
Из оборудования электроискрового типа одним из наиболее точных считается копировально-прошивочный станок МА4720. Он предназначен для работы с труднообрабатываемыми заготовками сложной конфигурации, например, для твёрдосплавной штамповой оснастки, пресс-форм, кокилей. Производительность станка не превышает 70 мм3/мин, зато можно достичь точности в 0,03…0,04 мм, при достаточно невысокой шероховатости конечной поверхности (не выше Rz 0,32…0,4 мкм на чистовых режимах обработки). Перемещение рабочего стола производится системой ЧПУ. Размеры рабочего стола и допустимый диапазон значений межэлектродного зазора между анодом и катодом не позволяет получать на данном станке изделия с габаритными размерами более 120?180?75 мм.
Примером электроимпульсного станка является распространённая модель 4Е723, также оснащаемая ЧПУ. Более высокие показатели удельной мощности позволяют достигать производительности ЭЭО до 1200м3/мин, при погрешности обработки на чистовых режимах в пределах 0,25…0,1 мм. Более высокая точность достигается при ЭЭО фасонных поверхностей. Станок также используется преимущественно в инструментальном производстве, однако шероховатость поверхности заметно увеличивается – до Ra 2,5 мкм, поэтому после обработки в большинстве случаев потребуется шлифование. На станке можно выполнять ЭЭО деталей с габаритными размерами 620?380?380 мм, а также прорезание фасонных пазов.
Данные виды относятся к универсальным электроэрозионным станкам. Примером специализированного оборудования является электроэрозионный станок модели 4531, производящий профильную вырезку сложных контуров при помощи непрофилированного электрода. На станке 4531 применяется латунная проволока, которая непрерывно перематывается через межэлектродный промежуток, возбуждая разряд между катодом и анодом. При относительно невысокой производительности (не более 16…18 мм3/мин по стали; для твёрдого сплава производительность ещё ниже), станок 4531 в принципе позволяет обеспечить погрешность ±0,01 мм, поэтому рассматриваемое оборудование эффективно при производстве матриц вырубных штампов особо сложной конфигурации и шаблонов. Максимальные размеры вырезаемого контура составляют 100?60 мм.
Эрозионные станки
» Электроэрозионная обработка » Эрозионные станки
Всемирная локализация производственных процессов привела к расширению номенклатурных позиций для всех ведущих производителей технических средств, осуществляющих механическую обработку металлов. Наш концерн Knuth, находящийся в г. Вазбек, Германия, предлагает российским промышленным предприятиям станки, оборудование высокого качества с длительным сроком эксплуатации.
Технологическая схема электроэрозионной проволочно-вырезной обработки, которую предлагает наша компания, гарантирует повышенные качественные характеристики конечного продукта. Одновременно работа наших станков и оборудования сопровождается чрезвычайно низкими затратами на их эксплуатацию, высокой надежностью, полнейшей автоматизацией, экономящей время пользователей.
Расширенный ассортиментный ряд массогабаритных показателей, технического оснащения, классов точности, и, как следствие, диапазонов стоимости привлекает все больше предприятий, заинтересованных в нашей продукции. Клиентская база концерна Knuth неуклонно расширяется, номенклатура растет соответственно спросу. Нашими постоянными заказчиками есть как небольшие частные предприятия, так и промышленные гиганты мирового значения.
Раздел «Эрозионные станки» в настоящее время представляют три наиболее популярные позиции:
1. Электроэрозионные проволочно-вырезные станки.
2. Электроэрозионные сверлильные станки (Супердрель).
3. Электроэрозионные копировально-прошивные станки.
Типы электроэрозионных станков и обработка металла
Высокоточная обработка металлических предметов производится с применением нетрадиционных технологий и методик. К таковым можно отнести шлифовку, резку, а также закрепление посредством электроэрозионного влияния. Электроэрозионные станки появились довольно давно, однако, широкую популярность они получили лишь за последние 10−20 лет.
- Электроэрозионная обработка
- Резка металла
- Типы станков
- Проволочно-вырезные
- Прошивные
- Самодельное оборудование
Электроэрозионная обработка
Самое первое промышленное оборудование данного класса было разработано специалистами фирмы «CHARMILLES TECH» еще в середине минувшего столетия, а станок, оснащенный ЧПУ, увидел свет в конце 60-ых годов. В сравнении с общеизвестными методиками обработки металлических сплавов — шлифовкой, литьем, ковкой, электроискровую технологию можно назвать самой современной и инновационной.
Металлы — электропроводящие материалы, поэтому обрабатывающая процедура с использованием электротока подходит для любых сплавов. С помощью электроэрозионного станка может осуществлять очень обширный перечень мероприятий: начиная от банального сверления или резания и заканчивая:
- Точечной шлифовкой;
- Восстановлением свойств поверхности;
- Повышением прочности;
- Имитацией;
- Напылением;
- Созданием гравировки.
Оборудование для электроэрозионной обработки основывается на особом принципе электродуги, приводящей к утрате вещества анодом и катодом. Непродолжительный электроимпульс способствует удалению вещества с анода, если же импульс будет более продолжительным, то вещество удаляется с катода. Электроэрозионный станок выдает обе разновидности электроимпульса. А обрабатываемые элементы и рабочие средства подключаются к отрицательному или же положительному полюсу.
В станках данного типа применяется исключительно постоянный электроток. Показатели силы и напряжения тока находятся в прямой зависимости от характеристик металлического сплава, который подвергается обработке. Периодичность появления электроимпульсов зависит от отдаления/сближения обрабатываемой поверхности и электрода.
Обработка посредством электроимпульсной технологии, направленная на сверление или резание, осуществляется в особой жидкости — диэлектрике. В большинстве случаев при этом применяют керосин, масло или чистую воду. Манипуляции, связанные с укреплением, напылением и наращиванием поверхности, производятся в вакууме или в воздушной среде.
Резка металла
Такая обработка применяется при создании деталей со сложными контурами, в ювелирном искусстве и для создания элементов из очень твердых металлов. Ограничения, связанные с толщиной и габаритами заготовок, зависят лишь от параметров станка. Как правило, эта технология используется в крупносерийном производстве, где не нужна никакая дополнительная обработка деталей.
Кстати, электроэрозионное обрабатывающее оборудование можно сделать и своими руками. Но тут нужно учитывать тот факт, что в станках самодельного типа трудно воплотить в жизнь самые главные достоинства этой технологии: универсальность и точность. Ведь тугоплавкие металлические сплавы и металлы нуждаются в значительном расходе энергии.
В промышленности используется две разновидности устройств: вырезной (проволочный) и прошивной электроэрозионный станок. Первый тип применяется относительно толстых деталей, второй — для максимально точного исполнения, связанного с копированием тех или иных элементов.
Типы станков
Проволочно-вырезные
Такие станки используют в своей работе бесконтактную технологию взаимодействия специальной проволоки и заготовки. С их помощью можно обрабатывать самые разные сплавы. Данное оборудование характеризуется высочайшей точностью обработки, которая составляет примерно 0,011−0,012 миллиметра.
Прошивные
Контактная же обработка основывается на работе точечного электрода. От него, в свою очередь, будет зависеть форма углубления, которое необходимо сделать в материале. Такие станки используются для обработки следующих материалов:
- Нержавейка;
- Инструментальные металлические сплавы;
- Сталь закаленного типа;
- Титан.
Но их в то же время можно использовать и для других сплавов, когда нужно сделать углубления или отверстия, придерживаясь максимальной точности.
Самодельное оборудование
Станки самодельного типа собираются в тех ситуациях, когда высокоточная обработка металлических сплавов производится довольно часто и в сравнительно крупных объемах. Сразу стоит отметить, что это оборудование сделать непросто. Такого рода начинание оправдывает себя лишь в мастерских и в цехах для обработки металлов.
В сети сейчас можно отыскать массу подробных инструкций, которые помогут реализовать эту задумку. Станки-самоделки нередко применяются для создания надписей, гравировки, резки тонколистового металла и некоторых иных целей.