Искусственный мрамор своими руками - технология изготовления

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
Залейте в смесь растопленную смолу.
Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Изготовление искусственного мрамора

С появлением искусственного мрамора у потребителей со средним доходом появилась возможность обустроить дома красивую, дешевую и надежную имитацию камня. В России последние 10-12 лет спрос на этот товар растет все более стремительно. На рынке множество производителей и видов ненатурального камня, но спрос на него до сих пор не покрыт полностью.

Чем выгодно изготовление искусственного мрамора, как открыть свой завод, можно ли организовать производство дома – на все эти вопросы ответит наша статья.

Актуальность бизнеса и целевая аудитория

Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.

С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.

Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.

Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.

Виды материала

Искусственный мрамор делят по технологии производства. Выделяют камень:

Литьевой. После приготовления состав заливается в подготовленные формы-матрицы. Нужен для создания столешниц.
Оселковый (гипсовый). Основой является гипс, в который заливается вода и другие наполнители. Имеет небольшой вес, регулирует влажность в помещениях.
Молотый (колотый). Сырье для производства – натуральный мрамор в порошкообразном (измельченном) виде. Камень устойчив к солнечному излучению, осадкам, ветру.
Жидкий (гибкий). Основной ингредиент — мраморная крошка с акриловыми наполнителями. Нужен для отделки, оклейки деталей интерьера, очень гибок (можно резать ножом).
Мрамор из бетона. Это подвид литьевого искусственного камня, его делают из искусственных материалов.

Искусственный мрамор – технология изготовления

Литьевой и гибкий камень – самые распространенные виды искусственного мрамора на рынке. Они создаются из одних материалов.

Таблица 1. Основное сырье для изготовления искусственного мрамора.

Группа материалов

Разновидности сырья

Кварцевый, мраморный песок, кварцевая пыль, натуральная мраморная крошка

Цветной песок, кварц, галька

Технология производства такова:

Все компоненты смешиваются. Рецептура смеси у каждого производителя своя.
Готовятся формы, очищаются, смазываются гелькоутом – составом, который делает камень глянцевым и прочным.
В формы заливается жидкий раствор, рабочие аккуратно удаляют его излишки.
Форма накрывается пленкой — ее оставляют на 8-10 часов для сушки.
После распалубки камни держат в помещении еще 2-3 суток.

Что нужно для открытия небольшого завода?

Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений — и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Аренда помещения, 150 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 6 чел.

Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.

Документация

Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара. Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя). Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.

При регистрации необходимо указать код ОКВЭД 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.

Оборудование

Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.

Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.

Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи — подоконники, столешницы, мойки.

Потребуется дополнительный инвентарь — лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.

Помещение

По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон — обработки, формовки, заливки.

В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.

На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.

Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).

Персонал

Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:

Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).

Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.

Можно ли вести дело в домашних условиях?

Производство искусственного мрамора своими руками реально. Организовать небольшой цех можно в гараже или небольшом хозяйственном помещении. Технология изготовления материала в домашних условиях не отличается от промышленной — при наличии достаточной сноровки и нужного оборудования заниматься этим несложно.

Можно производить качественный камень небольшими партиями как для себя, так и для продажи своим знакомым. А разобравшись в теме, реально делать «эксклюзивный» камень с уникальными рисунками и свойствами (например, люминесцентный).

Домашний цех нужно оборудовать техникой, включая заливочные формы и вибростол. От остального можно сначала отказаться — хоть это и замедлит производство.

Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости

Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.

За 8-часовую смену можно изготовить в общей сложности 8 кв. м искусственного мрамора. По плану, завод будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 176 кв. м товара.

Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас — примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.

Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.

Чистая прибыль — 1,290 млн руб.

Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.

Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Технология изготовления искусственного мрамора из бетона

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор — из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня — мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

хорошее шумопоглощение;

устойчивость к нагрузкам и ударам;

пластичность, позволяющая легко обрезать и сверлить изделия без растрескивания и образования сколов;

нейтральность к высоким и низким температурам и к большинству агрессивных химических средств;

плотная, непористая структура не позволяет накапливаться грязи и остаткам пищи на поверхности;

обладает низкой теплопроводностью и хорошими изоляционными свойствами.

Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

формы для заливки;
антиадгезионный состав для обработки форм;
вибростол;
оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
гелькоут.

Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

внутреннюю поверхность формы для заливки обрабатывают чистым растворителем;
форму подогревают до комнатной температуры — около 25 °C;
с помощью кисти или пульверизатора наносят антиадгезионный состав и чистой тряпкой распределяют по всей «рабочей» поверхности формы;
обработанная форма высушивается в течение 5 минут;
если форма используется впервые, обработку антиадгезионной смесью повторяют, при повторном использовании формы обработка необязательна;

во время сушки формы в отдельной емкости смешивают все ингредиенты состава — крошку, смолу и краситель, — тщательно перемешивают с помощью промышленного миксера;

готовую смесь переливают в обработанную форму и помещают на вибростол;

форма на вибростоле выдерживается в течение нескольких часов, чтобы минимизировать количество пузырьков воздуха и пористость готового изделия;

через 12 часов после заливки готовый мрамор извлекают из формы и при необходимости шлифуют, обрезают или придают нужную форму;

после обработки изделие очищают от пыли и обрабатывают гелькоутом.

Гелькоут — это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

Гипсовый мрамор

Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

строительный гипс;

столярный клей (Момент-Столяр, Супер-ПВА, Геркулес и так далее);

полиэфирная смола;

вода;

красители и дополнительные компоненты.

В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

черный цвет дает анилиновая краска;
оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

Гипсовый мрамор — наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

На основе бетона

Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

цемент без добавок (предпочтительнее марки М400-М500);
многофракционный песок (0,14−5 мм);
пластификатор С-3;
красители;
чистая вода;
форма для изделия;
пленка;
сетка или проволока для армирования;
емкость для смешивания ингредиентов;
промышленный миксер или дрель с насадкой.

Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты — цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, — бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, — требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция — 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

Последний компонент — краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка — от 2 до 4%;
сурик — красно-оранжевый пигмент — 5%;
оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
рекомендуемый объем для охры — 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

Нюансы эксплуатации

При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

Также рекомендуется не реже чем раз в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой по бетону. В этом случае он прослужит намного дольше.

Искусственный мрамор

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав. Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

Гелькоутом промазывается форма для изделия.
Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
После равномерного размешивания добавляется пигмент.
Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

Примеры отопительных варочных печек шведок, варианты своими руками

Большое разнообразие отопительных печей не всегда позволяет легко определиться с выбором модели. Многие отопительные приборы используются только для отопления и не предназначены для приготовления пищи, но если необходимо универсальное устройство, то шведская печь, пожалуй, является наиболее подходящим вариантом. В этой статье будут представлены чертежи и пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению этого отопительно-варочного прибора.

Особенности конструкции

Особенность отопительной варочной печи заключается в том, что в конструкции обязательно должна быть предусмотрена горизонтальная поверхность, на которую устанавливается посуда для приготовления пищи. Чтобы такая плоскость прослужила максимально долго, её изготавливают из чугуна, который является очень прочным материалом.

Варочная поверхность должна располагаться таким образом, чтобы языки пламени нагревали её наиболее эффективно. Таким образом значительно повышается КПД отопительного прибора, ведь металлическая часть кроме приготовления пищи одновременно участвует в нагреве воздуха в помещении.

Обратите внимание! Для повышения интенсивности нагрева посуды в варочной поверхности есть специальные отверстия, которые закрываются круглыми задвижками, когда нет необходимости в приготовлении пищи.

Преимущества и недостатки

Печка Шведка имеет как плюсы, так и минусы, о которых следует узнать ещё до начала монтажных работ.

Печь с духовкой

К минусам конструкции печи с духовкой относятся необходимость в приобретении дополнительных элементов для установки, а также тщательный расчёт места установки дополнительной нагревательной поверхности.

Важно! Духовка не должна препятствовать движению дыма, но в тоже время её следует расположить таким образом, чтобы нагрев этого элемента был значительным и, по возможности, равномерным.

Плюсы установки духовки в печи самодельные Шведки заключается в возможности приготовления блюд, которым необходим равномерный прогрев по всей поверхности. Кроме этого, кирпич обладает большей теплоёмкостью, что позволит длительно сохранять тепло, в отличие от варочной поверхности печи камина самодельного Шведки. Благодаря установке духовки и основной варочной поверхности помещение прогреется значительно быстрее, чем при использовании только отопительного прибора без дополнительной полости.

Печь с камином

Печь с камином обладает преимуществами, которые недоступны при других возможных исполнениях отопительного прибора. К основным качествам такой конструкции относятся:

Создание неповторимой романтической атмосферы в помещении.
Наличие камина значительно улучшает интерьер комнаты, вне зависимости от стиля.
Частично обогрев воздуха и предметов осуществляется за счёт инфракрасной энергии открытого огня.

К явным минусам относятся:

Сложность конструкции.
Невозможно установить в квартире.
Низкий КПД.

Если установка печи-камина будет осуществляться в частном доме, а работы монтажные работы будут доверены профессиональному печнику, то такая конструкция практически не будет иметь недостатков.

Инструкции по кладке

Если есть опыт в проведении строительных работ, то отопительная варочная печь Шведка может быть изготовлена своими руками.

Чертежи

Руководствуясь данной схемой можно самостоятельно изготовить печь, которая не будет отличаться по своим характеристикам от изделий лучших мастеров. Печка Шведка для изготовления своими руками чертежи:

Все параметры должны быть перенесены с абсолютной точностью. Даже незначительные отклонения в размерах приведут к тому, что печь будет дымить либо КПД снизится до минимально возможного уровня.

Материалы и инструменты

Для проведения самостоятельных строительных работ понадобятся следующие инструменты:

Мастерок.
Отвес.
Рейка-порядовка.
Правило.
Кирка.
Резиновая киянка.
Уровень.
Маркер.
Рулетка.
Угольник.

Кроме перечисленных инструментов необходимо подобрать ёмкость, в которой будет готовиться смесь для кладки. Кроме основного кирпича (красного полнотелого М-150), из которого будет изготовлен корпус печи Шведка потребуется приобрести:

Цемент.
Песок.
Шамотный кирпич (ГОСТ 530-212).
Печную глину или готовую кладочную смесь.
Дверцы поддувала и топки.
Задвижки.
Варочную плиту.
Духовой шкаф.
Колосниковую решётку.
Асбестовый лист и ленту.

Все перечисленные материалы и инструменты должны быть надлежащего качества. Кроме этих изделий можно также подготовить бетономешалку или дрель со специальной насадкой. Таким образом можно значительно снизить трудозатраты при выполнении строительных работ.

Фундамент

Заливка фундамента является важнейшим этапом кладки печи Шведка, поэтому пренебрегать правилами возведения такой конструкции не стоит.

Выполняет работа в такой последовательности:

В месте установки отопительно-варочного сооружения делается котлован глубиной 0,8-1,0 м. Углубление обязательно должно превышать габариты печи не менее чем на 10 см по ширине и длине.
В нижней части котлована делается песчаная подушка из мелкого гравия толщиной 15-20 см.
Затем в яму засыпается бутовый камень слоем около 20 см, после чего делается заливка цементно-песчаным раствором. Такая операция повторяется несколько раз, пока фундамент не сравняется с полом помещения. Верхний слой делается с использованием опалубки, а также без использования бутового камня. Также необходимо идеально выровнять верхнюю часть фундамента относительно горизонтали.
Когда цементный слой застынет поверх него укладывается рубероид, который будет выполнять роль гидроизолятора.

Выдержав фундамент в течение нескольких дней для набора прочности, приступают к непосредственному возведению печи.

Строительство отопителя и дымоходной трубы

Когда раствор фундамента наберёт марочную прочность, на нём возводят печь Шведку в такой последовательности:

Первые 2 ряда — это основание печи. Для их выкладывания можно использовать кирпичи с наличием трещин и сколов, но размеры основания должны быть соблюдены при этом с абсолютной точностью.
На следующем этапе возводится зольник. В зависимости от размеры печи, а также от приобретённых дверок, на эту часть уходит примерно 2-3 ряда кирпичной кладки.
В 5 ряду делается отверстие для установки колосниковой решётки.
С 6 ряда начинается возведение топочной камеры, полости для духовки и начало дымоходной системы.
Из следующих 3 рядов выкладывается топка. Чтобы максимально увеличить эксплуатационный ресурс этой части, рекомендуется использовать для кладки шамотный кирпич.
9-10 ряды являются последними в формировании основной топочной системы. На последнем ряду укладывается металлическая плита, устанавливаются дверка топки, делается ряд из кирпича поверх этого элемента, который обрамляется, для большей прочности, металлическим уголком.
Следующие 5 рядов формируют дымоходных канал, форма которого и размеры должны соответствовать схеме отопительного прибора.
В следующих 8 рядах формируется полость сушильной камеры и отверстия для прочистки дымохода.

Внимание! Когда сушильная камера будет сформирована, необходимо сузить дымоход до размеров, который будет достаточным для установки трубы, а в кирпичную кладку монтируется задвижка.

Пробный розжиг и прогрев

Сразу после кладки печи её необходимо выдержать в течение 1-2 недель. В течение этого большая часть влаги из кладочного раствора удалиться естественным образом. Для того, чтобы этому процессу не было препятствий все дверки и задвижки печи должны быть оставлены открытыми.

Пробный розжиг должен осуществляться небольшими порциями дров. Можно использовать картон, но добавлять этого материала не слишком много, чтобы печь не нагревалась слишком быстро. После нагрева таким образом все топочные и дымоходные каналы будут прогреты достаточно хорошо, чтобы остатки влаги были удалены.

Важно Спустя сутки, после первого розжига печь можно протопить дровами в обычном режиме.

Порядовка печи

Порядовка печи Шведка напоминает конструкцию Голландки и Шотландки.

Если придерживаться указанной на рисунке последовательности, то можно в течение непродолжительного времени изготовить профессиональное отопительно-варочное устройство, которое будет обладать не только высоким КПД, но и безупречным внешним видом.

Ввод в эксплуатацию

Для того чтобы обеспечить правильный ввод печи Шведка в эксплуатацию, необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

В течение всего периода строительства печи, а также её просушки температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже +5˚С. Максимальное значение этого параметра составляет +30˚С.
При первом запуске возможно значительное задымление помещения. В ещё невысохшем дымоходе влажность воздуха повышена, что создаст значительное препятствие движению продуктов сгорания. Это нормальное явление, которое после полного высыхания кирпичной кладки не будет проявляться.
Чтобы снизить срок естественного высыхания печи без риска растрескивания конструкции, в топку можно направить включенный тепловентилятор либо установить лампу накаливания мощностью 200-300 Вт.
Первый запуск печи должен осуществляться строго без использования горючих смесей. Взрывное возгорание может привести к деформации или смещению ещё ненабравших полную прочность элементов печной конструкции.

Если придерживаться приведённых выше рекомендаций, то последующая эксплуатация печи будет долгой и без каких-либо отклонений.

Отзывы

Печь Шведка является очень популярной конструкцией в нашей стране, поэтому многие домашние мастера уже имеют опыт самостоятельного изготовления и эксплуатации отопительного прибора.

Фёдор. д. Ушаково: «Выложить печь Шведку только по одним описаниям было очень непросто. При первом запуске было сильное задымление. Уже было решил, что придётся переделывать отопительный прибор, но после нескольких часов интенсивного прогрева тяга восстановилась. При повторном розжиге подобных неполадок не наблюдалось, поэтому если кто впервые собирает такую конструкции, то не спешите отчаиваться, если сначала печь не будет нормально работать».

Роман. г. Орёл: «Печь шведку сделал на даче. Отопительный прибор отлично справляется не только с основной своей функцией, но и с приготовлением пищи. Установив лежанку возле открытого пламени можно отлично проводить время долгими зимними вечерами за просмотром интересных телепередач. В общем, всем кто ещё сомневается в том, что печка своими руками это сложно, рекомендую запастись всеми необходимыми материалами и инструментами и приступать к работе».

Николай. г. Лобня: «Вначале планировал изготовить печь Шведку по схеме Рязанкина, но отказался от этой затеи по причине довольно сложной конструкции. Решил выложить печь Шведку классического образца. Таким образом удалось реально сэкономить на количестве комплектующих и кирпича. Времени также ушло относительно немного, но, вероятно, по той причине, что уже имеется значительный опыт изготовления обычных дровяных печей».

Печь Шведка, в отличие от других конструкций, работающих на дровах, обладает большим количеством преимуществ. Благодаря наличию варочной поверхности и духовки такая конструкция быстро прогревает помещение, а кирпич сохранит тепло длительное время, что позволит без каких-либо неудобств использовать такой отопительный прибор даже время от времени. Особенно выгодно, во всех отношениях, использовать отопительный прибор в дачном домике.

Печь «Шведка-2″

Печь «Шведка-2″ (рис. 1) похожа на печь «Шведка-1″, изображенную в предыдущей статье. Различие заключается в том, что печь «Шведка-2» не имеет летнего газохода, но зато у нее более простая система газоходов. Что касается степени теплоотдачи печи «Шведка-2″, то судите сами — она способна обогреть шлакобетонный дом площадью около 30 м 2 .

Кладку печи осуществляют следующим образом. В 3-м и 4-м рядах выкладывают поддувальную камеру 1, горизонтальный переходной газоход 2 , три окна чистки 3 и устанавливают поддувальную дверку и дверки чистки. Кроме этого, из кирпича на ребро устанавливают опору-перегородку 4 под духовой шкаф. Она частично перегораживает находящийся под шкафом широкий газоход 5 , который также выкладывают в 3-м и 4-м рядах. Кроме этого, из кирпича на ребро в 3-м ряду начинают возводить перегородку 6, разделяющую газоходы 2 и 5 .

Рис. 1а. Печь «Шведка-2″ (вид спереди)

Рис. 1б. Печь «Шведка-2″. Порядовки (ряды 1-6)

Рис. 1в. Печь «Шведка-2″ (вид сзади)

В 5-м ряду перекрывают все дверки и устанавливают колосниковую решетку 7 и духовой шкаф 8 . С 6-го ряда начинают возводить еще одну перегородку 9 , разделяющую горизонтальный газоход 2 на два вертикальных. С 6-го по 9-й ряды выкладывают топку и закладывают духовой шкаф, продолжая формирование системы газоходов. Для закрепления кладки ряда на 10-м ряду устанавливают плиту 10 и железный уголок 11.

Рис. 1г. Печь «Шведка-2″. Порядовки (ряды 7-12, 14 и 16)

Рис. 1д. Печь «Шведка-2″. Разрезы по А-А и Б-Б

С 11-го по 1б-й ряды продолжают выкладывать у задней стенки печи вертикальные газоходы и возводят боковые стенки. 17-м и 18-м рядами перекрывают пространство над плитой, предварительно положив на 1б-й ряд железные уголки и пластины 12 . В 19-27-м рядах продолжают формирование системы газоходов. При этом в 19-м и 20-м рядах выкладывают окна чистки и устанавливают в них дверки, которые перекрывают в 21 -м ряду. Кроме этого, на 25-й и 27-й ряды устанавливают задвижки 13 . Для лучшего прохождения газов из расположенных в 27-м и 28-м рядах горизонтальных переходных газоходов в вертикальные в 25-м ряду делают двухстороннее стесывание кирпичей в трех перегородках 14 . С 32-го ряда начинают делать трубу.

Рис. 1е. Печь «Шведка-2″. Разрезы по В-В и Г-Г

Рис. 1ж. Печь «Шведка-2″. Порядовки (ряды 13,15 и 17)

Печь работает так. Газы из топки проходят через узкий газоход между плитой 10 и духовым шкафом 8 , огибают его и попадают под днище шкафа. После этого, обогнув перегородку 4 , они идут по направлению к задней стенке, дойдя до которой, поднимаются вверх по вертикальному газоходу шириной 13,5×26 см и попадают в переходное окно 15 . Пройдя через него, газы опускаются по первому вертикальному каналу размером 13,5×19 см вниз и, пройдя вдоль пола через окно в перегородке (этот путь газов виден сверху 3-5-го рядов у задней стенки), снова поднимаются вверх, но уже по второму вертикальному каналу, размер которого также равен 13,5х 19 см, и попадают в переходное окно 16 (см. разрез по В-В).

Рис. 1з. Печь «Шведка-2″. Порядовки (ряды 18-26 и 28)

Последние два газохода (13,5×19 см) меньше, чем предыдущий (13,5×26 см; он самый горячий, поэтому и самый большой). Из окна 16 газы попадают сразу в два небольших газохода над плитой 17 (см. разрез по Г-Г), после чего они проходят над перегородкой 18 (см. разрез по А-А) и, сделав последний поворот 19 , уходят через задвижку в трубу (см. разрез по Б-Б).

Рис. 1u. Печь «Шведка-2″. Порядовки (ряды 27, 29-31)

Для кладки печи «Шведка-2″ потребуются (шт.): кирпич красный — 790, кирпич огнеупорный — 10, дверка поддувальная 14×14 см — 1, дверка топочная 21×25 см — 1, дверка чистки 14х 14 см — 5, плита чугунная 41×71 см — 1, колосниковая решетка 25×25,2 см — 1, духовой шкаф 45x36x30 см -1, задвижка 12×21 см — 2.

Для пенсионера, шведка лучше чем голландка.

Арка в печи.

Каркас плиты.

Для пенсионера, шведка лучше чем голландка.

Шведка и голландка.

И что это за шведка такая?

На самом деле, многие люди и не знают, что такая печь называется шведкой, а называют её голландкой.

Печь шведка.

Печь шведка, в отличии от голландки имеет варочную поверхность (металлическую плиту), которая находится в углублении её корпуса (в нише). Для шведки также характерно наличие духового шкафа.

Топка типичной шведки с колосниками.

В печной литературе встречается с 1931 года.

Шведка с духовкой и без.

Шведка – классическая немецкая печь.

Такие печи были распространены в Германии и в странах Восточной и Северной Европы.

В России шведки стали популярны после Великой Отечественной войны.

В СССР кирпичная печь типа Шведка, довольно долго, была наиболее распространённой конструкцией, дачной печи и печи.

Популярность “Шведки” обуславливается её удобством для пользователя.

Шведка позволяет отапливать дом и готовить еду, при этом её габариты значительно меньше русской печи.

Конечно такой хлеб, как в русской печи, Шведка, вряд ли приготовит.

Но при наличии духовки в Шведке можно печь пироги и булочки, а так же запекать и запаривать различные блюда.

Теплоёмкий кирпичный корпус печи шведки позволяет полноценно отапливать небольшой дом, а варочный настил поможет приготовить обед.

Варочный настил (плита) шведки это именно то дополнение, которое больше всего нравится дачнику.

Настил быстро нагревается и начинает передавать тепло в помещение сразу.

Кирпичи ещё совсем холодные, но от настила уже будет идти жар.

Классическая шведка с последовательным, многооборотным дымоходом.

Эти дымообороты помогают эффективно нагревать теплоёмкий корпус печи.

Когда печь уже не топится, нагретый кирпич отдаёт всю ночь или весь день.

Печь голландка.

Название «голландка» используют в европейской части России.

В южных регионах России эту печь называют «груба» или «грубка».

Классическая голландка – высокая прямоугольная, теплоёмкая печь. Топка подовая, без колосников. Воздух в топливник поступает через приоткрытую топочную дверцу.

Дымоход классической голландки многооборотный, состоящий.

Положительными качествами голландки являются небольшой размер, простота конструкции и хороший прогрев её нижней части.

Название печи “голландка” вошло в обиход в Петровскую эпоху.

В основе названия “голландская печь” лежало то, что традиционные рельефные печные изразцы заменили гладкие, расписные, голландского образца.

В дореволюционной России особенно популярны были круглые голландки.

Такие печи можно было встретить и в зажиточном, купеческом доме и во дворцах знатных особ.

Круглые, изразцовые голландки.

Сегодня мы уже реже встречаем изразцовые печи, но название “голландская печь” прижилось.

Современная печь голландка.

Голландка сегодня – небольшая, высокая, кирпичная, отопительная печь прямоугольной или квадратной формы в сечении.

Печь голландка.

Такие печи могут быть выполнены в расшивку или покрытые изразцом или кафельные или быть оштукатуренными, все их мы будем называть печь голландка.

Сходство Шведки и голландки.

И шведка, и голландка – небольшая, теплоёмкая печь периодического действия.

Шведка и голландка.

Корпус печи набирает тепло во время непродолжительной топки и отдаёт это тепло постепенно в помещение.

Хорошая шведка или голландка способны греть дом до суток.

Но важно помнить: теплоёмкая печь требует от пользователя соблюдения отопительного режима.

Без соблюдения отопительного режима теплоёмкая печь не будет выдавать весь заложенный в неё потенциал.

Для дачников, оказывается сложной задачей за 2 -3 дня выходных грамотно запустить теплоёмкую печь и добиться от неё нормальной работы.

Часто, после долгого простоя, холодная печь дымит.

Ну, а растопив печь и желая получить тепло поскорее, дачник топит печь по 3 – 4 часа и дольше.

В результате перетопа кирпичная печь трещит, швы высыпаются, кирпичи трескаются и пр.

Для более грамотного пользования теплоёмкой печью почитайте про отопительный режим, возможно это спасёт вашу печь.

Плюс шведки для дачника.

Варочный настил шведки начинает отдавать тепло сразу. Для холодной, выстывшей дачи быстрое тепло очень важно.

Многие хозяева открывают, во время топки, духовку печи. Духовка так же как и варочный настил начинают греть сразу.

Варочная плита – большое подспорье для дачника. Все мы знаем какие перебои с электроэнергией бывают на дачах.

Шведка нагревает помещение быстрее голландки посредствам чугунного настила и духовки.
На плите печи шведка можно готовить.
В духовке шведки можно печь пироги.