Технология изготовления полов из мраморной крошки

Технология изготовления полов из мозаичного бетона: пошаговая инструкция: мозаичные плиты, покрытие терраццо

Мозаично-бетонные полы – декоративное покрытие из монолитного бетона, которое состоит из обычного раствора и самых разных наполнителей. Чаще всего для создания декоративного и эстетичного пола в бетон добавляют пигменты и мраморную крошку, но материалы для создания мозаики могут быть какими угодно, современный рынок предлагает большой выбор вариантов.

Свойства и структура покрытия

Покрытие мозаично-бетонное демонстрирует прекрасные эксплуатационные свойства и длительный срок эксплуатации. Основные преимущества мозаичного бетона: высокая стойкость к износу, влаге, механическим воздействиям, эстетичность, гигиеничность, простота эксплуатации, долговечность.

Покрытие состоит из двух слоев – сначала выполняется цементная стяжка толщиной 20 миллиметров, потом бетон с наполнителем толщиной 25 миллиметров. Каждый слой выполняется по определенной технологии. В качестве вяжущего выступает портландцемент марки М400 (может быть цветной либо белый).

Обязательно в бетон вводится разбеливатель – мука из мраморной (или другого материала) крошки светлого оттенка в объеме 20-40%.

В качестве заполнителя добавляют гранитную, базальтовую, мраморную, любую другую каменную крошку размером от 0.025 до 0.15 сантиметра. Максимально допустимый объем составляет 80%. Также в состав вводят пигменты – натуральные либо искусственные красители, придающие нужный оттенок бетонной мозаике. Пигменты смешиваются в сухом виде с цементом, максимальный объем пигмента составляет 15% в общем объеме смеси.

Общие требования к устройству пола

Чаще всего мозаичный бетон используют для обустройства пола в местах, где отмечено интенсивное движение – на складах, в офисах, вестибюлях, на лестничных площадках, в гостиных шикарных многоэтажных частных домов и т.д.

  • Температура воздуха и материалов должна быть минимум +5С, такой же режим выдерживается до 50% набора прочности покрытия.
  • Покрытие бетонное должно демонстрировать прочность на сжатие, равное минимум 200 кгс/см2.
  • Мозаичную смесь готовят из бетона марки М400 и выше.
  • Если нужно получить светлые оттенки мозаичного бетона, в работе используют белый портландцемент. В цветные смеси добавляют пигменты, разбеливают мукой фракции максимум 0.15 миллиметра. Нельзя применять гипс или известь в качестве разбеливателя и его объем должен быть строго регламентирован, так как в противном случае может понизить прочностные характеристики бетона.
  • Заполнители мозаичных смесей должны демонстрировать предел прочности около 600 гкс/м2 и больше.

Если технология соблюдена и в производстве использовались качественные материалы с указанными характеристиками, бетонно-мозаичные полы получаются очень прочными, ничем не уступают покрытию из природного камня, а с экономической точки зрения обходятся намного дешевле.

Другие виды покрытий

Бетон мозаичного состава используется не только в обустройстве полов по технологии смешивания разных компонентов и ровной заливки. В современном строительстве часто используют бетон для создания литьевого мрамора, производства мозаично-бетонных плит, элементов для декорирования общественных и частных зданий.

Данные варианты дают возможность реализовать любую дизайнерскую задумку и применять самые разные пигменты, наполнители для бетона, отличающиеся необычными декоративными свойствами и позволяющими создавать уникальные и эксклюзивные покрытия для полов.

Мозаичные покрытия терраццо

От обычных мозаичных полов такие покрытия отличаются составом и тонкослойной структурой.

  1. Цементное покрытие из портландцемента и наполнителей фракции 20 миллиметров заливают толщиной в 5 сантиметров, потом производится шлифовка пола специальными полирующими веществами.
  2. Полимерцементное покрытие из наполнителя фракции 10 миллиметров, цемента и полимеров заливают слоем толщиной в 1.5 сантиметров и делают чистовую отделку (полируют и пропитывают полимерами).
  3. При обустройстве полимербетонного пола используют портландцемент с кварцевым песком фракции 2 миллиметра и эпоксидными либо полиуретановыми компаундами. Толщина слоя мозаики составляет 2 миллиметра. Финишное покрытие создано из полимерных прозрачных компаундов.

Заливка мозаичного бетона терраццо производится по универсальной технологии, за исключением выполнения финишного слоя, где все зависит от типа наполнителя, входящих в состав компонентов, особенностей работы с ними.

Бетонные мозаичные плиты

Плиты делают из одного или двух слоев бетона, приготовленного из смеси портландцемента марок М300-М500 (цветного либо белого), мраморной крошки разных оттенков, пигментов, пластификаторов. Стандартные плиты производят квадратной формы со сторонами 30 либо 40 сантиметров, их толщина составляет 18-35 миллиметров. Плиты применяют для облицовки поверхностей как внутри, так и снаружи помещений.

Основные преимущества бетонно-мозаичных плит: повышенный уровень стойкости к износу, низким температурам, влаге, стабильность при разных механических нагрузках, существенный предел прочности на сжатие и растяжение, искробезопасность, долговечность, великолепные эстетические показатели.

Плиты производят способом прессования, потом шлифуют и полируют. Выкладывают на основание из бетона либо цемента и песка, тщательно его обеспылив, увлажнив и прогрунтовав цементным молоком. Обычно для укладки плит выбирают раствор марки М150, слой пола получается толщиной 10-15 миллиметров, потом все швы заделываются жидким цементным раствором.

Порядок выполнения работ по устройству пола

Мозаичные бетонные полы укладывают только на надежное и прочное основание, желательно ровное и зачищенное при необходимости металлическими щетками. На основании делают насечки глубиной 3-5 миллиметров с промежутком в 30-50 миллиметров.

Поверхность тщательно очищают от пыли и мусора, заливают первый слой пола (если планируется выполнять две заливки). Потом устанавливают маяки, готовят мозаичный бетон, выполняют его заливку, реализуют финишные этапы работы (шлифовка, зачистка и т.д.).

Чтобы залить покрытие мозаично-бетонное, понадобятся такие инструменты: бетономешалка, шлифовально-мозаичная машина, промышленный пылесос, строительный уровень, правила, болгарка, виброрейка, скребки, лопаты, абразивные круги разной степени зернистости, тара.

Устройство основания

Сначала определяют уровень имеющегося основания водяным уровнем и делают отметки на стенах.

Читайте также:
Утепление фасада дома снаружи: теплотехнический расчет, выбор утеплителя и правила монтажа

Потом шнуром (предварительно обработанным цветным мелом либо порошком) соединяют горизонтальной чертой отметки на стене, откладывают от них отрезки вниз одинаковой длины с учетом толщины слоя финишного покрытия в 2.5 сантиметра.

Так, если горизонтальная линия располагается на высоте 1.3 метра, то от значения отнимается толщина финишного слоя и остается длина отрезков, которые прокладывают вниз от линии. Отметки также соединяются. Это граница толщины первого слоя, по которой устанавливаются маяки (металлические планки, водопроводные трубы и т.д.) с шагом 1-1.5 метра по всему помещению. Верхний слой маяков должен быть на уровне отметки толщины нижнего слоя (нижняя линия).

Пол очищают, увлажняют водой, покрывают цементной суспензией, укладывают бетон марки М150, ровняют правилами, потом удаляют маяки и заполняют отверстия. После проверки горизонтальности стяжки двухметровым правилом можно приступать к укладке второго слоя.

Устройство верхнего слоя покрытия

Для не очень больших объемов бетонная мозаика может быть приготовлена в домашних условиях своими руками.

  • Мраморная крошка разных фракций засыпается в отдельные емкости, промывается.
  • В другой емкости разные фракции смешиваются.
  • В бетономешалке готовят смесь в сухом виде из разбавителя, цемента, красителей.
  • В смесь всыпают мраморную крошку, доливают нужный объем воды (максимум 60% от общего объема раствора), смешивают.

Одноцветный пол укладываются так же, как и нижний слой по маякам. Для многоцветного покрытия с определенным рисунком или узором в качестве маяков используют маяки из стеклянных планок толщиной в 5-6 миллиметров либо латунных пластин прямоугольной формы, которые устанавливаются на нижнее основание по контурам рисунка ребром.

Бетонный мозаичный слой обустраивается так: последовательная укладка смеси в секции по контурам рисунка, разравнивание мастерком, финишное выравнивание поверхности стальными гладилками, уплотнение виброрейками, удаление цементного молока совком и кистью, засыпка опилками через двое суток, разбрызгивание воды на протяжении первой недели набора прочности полом.

Шлифовка и полировка мозаичной поверхности пола

Далее производят обдирку цементной пленки, шлифуют покрытие, благодаря чему удается добиться максимального раскрытия крошки и красоты мраморной поверхности. После покрытие полируют, чтобы оно красиво блестело.

В данном случае обдирку и шлифовку выполняют специальной машиной с абразивными кругами (в первом случае с крупным зерном №16-22, шлифуют мелким зерном №60-78), мокрым способом: сначала поверхность пола увлажняют, посыпают песком. Мраморная крошка увлажняется смесью кальцинированной воды (на кубометр воды берут 1200 граммов соды). После шлифовки покрытие тщательно очищается и моется.

Для высококачественной обработки поверхность пола шпатлюют, снова шлифуют, потом осуществляют лощение и полировку.

  • Бетонный мозаичный пол шпатлюют: смачивают водой, посыпают портландцементом в сухом виде, втирают его в пол мелким зерном.
  • Лощение делают шиферным камнем с применением мозаично-шлифовальном машины. Это обеспечивает матовую поверхность и определенную шероховатость.
  • Полируется бетонная мозаика так: промывка чистой водой, посыпка полировочным веществом, обработка суконным либо войлочным кругом.

Бетонные мозаичные полы получаются прочными и монолитными, не требуют особого ухода в процессе эксплуатации, любые мелкие дефекты быстро устраняются специальными пастами и полировкой.

Состав смеси для мозаичных полов

Для обустройства бетонных мозаичных полов подбирают нужный наполнитель – при обустройстве мраморной мозаики, к примеру, может быть выбран мелкий, средний или крупный мрамор, мука, отсев, молотый материал, щебень. Декоративные элементы используются самые разные, их тип и размер выбирают в соответствии с требуемой толщиной полов, ориентируясь на величину вскрытых зерен после осуществления шлифовки.

Однородность и прочность бетона обеспечивает песок. Декоративные характеристики меняются введением в состав красителей и разных добавок. Пигменты должны быть стойкими к воздействию щелочи и света, обычно выбирают вещества неорганического происхождения, которые, между тем, ухудшают эксплуатационные характеристики бетона (но всего на 5%, поэтому это не критично).

Модифицирующие присадки нужны для придания основанию определенных свойств. Чтобы повысить стойкость к воде, вводят органические добавки (ПВА, латекс), активные набухающие модификаторы, уплотнители. Для повышения прочности вводят стабилизаторы, синтетический латекс, пластификаторы. Могут добавляться и противоморозные присадки (поташ, мочевина+нитрит натрия и т.д.). Разделительными полосками узоров и рисунка выступают полосы из меди, бронзы, латуни, стекла, дюрали.

Правила укладки мозаичных полов

  • Выполнение всех этапов работ по обустройству бетонного мозаичного пола при температуре от +5С
  • Монтаж осуществляют после полного комплекса черновых работ
  • Мозаика выкладывается на керамическом либо бетонном основании
  • Крошка должна быть фракции 0.5-12 миллиметров, единой прочности
  • Для повышения пластичности раствора в него вводят чуть воды и известковое молоко (максимум 10% общего объема смеси)
  • Максимальный объем пигмента – 15%
  • Для уплотнения слоя используют ручной каток
  • Полное высыхание бетона проходит под слоем опилок (7 дней до шлифовки)

Мозаичный пол: делаем сами

Самостоятельно сделать бетонный мозаичный пол вполне реально. Весь процесс немного более сложный, чем в случае с обустройством обыкновенной цементной стяжки, но при соблюдении технологии и всех требований удается создать красивый и прочный пол с эксклюзивным декором.

Подготовка основания

Сначала удаляют старое напольное покрытие, основание чистят от пыли и мусора. Лучшим основанием для бетонного мозаичного пола станет бетонная плита с цементной стяжкой. На поверхности заделывают все швы и трещины, шлифуют бугры и выбоины, добиваясь идеальной ровности и хорошей адгезии (за счет обработки щеткой из металла).

Устройство подстилающей прослойки

Далее на основание нужно установить маяки с расстоянием 1-2 метра, проверить их высоту строительным уровнем. Проводится грунтование покрытия цементным молоком (цемент и вода в одинаковых количествах). Поверхность заливают стяжкой, маяки удаляют через сутки, углубления заделывают раствором.

Читайте также:
Электронная крышка-биде для унитаза: функции, цены, установка

Технология выполнения

Вариант укладки мозаичного пола на стяжку с использованием клеевого состава – наиболее распространенный, оправданный экономически и обеспечивающий максимальную прочность покрытия.

  • Очистка черновой стяжки, удаление мусора и пыли строительным пылесосом
  • Грунтовка поверхности для обеспечения лучшего сцепления
  • После высыхания слоя грунта выполняют разметку для рисунка
  • Укладка полосок из металла, стекла, других материалов по контурам рисунка, обеспечение их неподвижности (обычно клеем)
  • Приготовление клеевого раствора в миксере, нанесение его на поверхность, разравнивание зубчатым шпателем, прокатка игольчатым валиком
  • Нанесение каменной крошки по рисунку, ограниченному рейками, плотным ровным слоем, шлифовка после высыхания клея
  • Создание финишного покрытия, разравнивание шпателем
  • Нанесение специального вещества для глянцевого эффекта, просушка пола

Бетонный мозаичный пол – прекрасное решение для обустройства красивого, прочного и эксклюзивного покрытия. При тщательном изучении процесса и соблюдении технологии, выборе соответствующих материалов и средств все работы можно выполнить самостоятельно, создав оригинальный и эстетичный пол.

Устройство пола из мраморной крошки

Мозаичные полы из мраморной крошки или тераццо создают на основе дробленого мрамора разных цветов.

Такой пол чаще всего можно видеть в торговых залах, офисных помещениях, учебных заведениях, медицинских учреждениях.

Они пользуются огромной популярностью благодаря высокой степени прочности, выносливости, устойчивости к различного рода механическим повреждениям, истиранию и воздействию чистящих средств, в состав которых входят химические вещества. Кроме того, отличительной чертой полов из мраморной крошки является экологичность и высокий уровень гигиеничности.

Технологический процесс

Мрамор – это натуральный природный камень, при разрушении которого получается крошка в виде кристаллов разной формы и размера. После технической сортировки ее разделяют на фракции примерно одного размера.

Благодаря качествам, данным природой, мрамор славится не только прочностью. Полученная после его переработки крошка не воспламеняется, отличается пожаробезопасностью, легко формируется в отдельные плитки и используется для создания мозаичных полов.

После добавления уплотнителей и других составляющих получаются изделия, которые с успехом используют для сооружения качественных, прочных, надежных полов, украшенных рисунком или узором.

Мозаичный пол из мраморной крошки создаются из белых, серых и цветных камней. В свою очередь цветовая гамма третьей группы камней довольно широка и разнообразна.

Частицы мрамора, необходимые для создания интересной и яркой мозаики, имеют розовый и красный, зеленый и синий, коричневый и сиреневый цвет.

Технология полов из мраморной крошки довольно проста, но требует строгого соблюдения последовательности выполнения работ:

  • подготовка основания;
  • монтаж разделительных полос;
  • приготовление раствора;
  • заливка смеси.

Завершающий этап – тщательная шлифовка финишного покрытия, которую выполняют не ранее чем через неделю после заливки.

Подготовка основания и сооружение разделительных жил

Главным условием сооружения не просто красивой, но и долговечной поверхности из мраморной крошки, является грамотная подготовка основания.

Оно должно быть абсолютно ровным без каких-либо дефектов в виде пустот, щелей или трещин и сколов.

Для этого необходимо:

  • очистить плиту от всевозможных загрязнений;
  • заделать обнаруженные трещины и щели монтажной пеной;
  • заполнить пустоты и сколы цементно-песчаным раствором.

С помощью специальной щетки или состава типа бетоноконтакт придать поверхности шероховатость. После высыхания состава установить маячки, используя алебастр или любую гипсовую смесь.

Если обработка поверхности основания пола проводилась с применением электрощетки, придется пылесосом собрать всю пыль, чтобы обеспечить высокую степень адгезии раствора.

Очищенную поверхность можно обработать бетоноконтактом, после высыхание которого она становится шершавой. С помощью нивелира определить нулевой уровень и сделать необходимые отметки на всех стенах, после чего можно приступать к монтажу разделительных жил.

Создание мозаики предполагает предварительную разметку в соответствии с будущим рисунком или узором. Эти жилки помогут разбить всю поверхность на отдельные участки, предназначенные для заполнения смесью определенного цвета или оттенка. Такие участки называют картами рисунка.

По своей сути жилки – это полоски шириной не более 5 мм. Их изготавливают из алюминия, латуни или пластика.

Добиться повторения рисунка можно будет только в том случае, если перед монтажом на поверхности пола была сделана точная разметка.

Именно по ней устанавливают разделительные полосы. К установке разделений приступают, натянув неэластичный шнур в соответствии с отмеченной точкой нулевого уровня.

В некоторых случаях приходится делать дополнительную выравнивающую стяжку, которая необходима при наличии значительных перепадов на поверхности основания пола.

Приготовление раствора и заливка мозаичного пола

Весь процесс создания пола из мраморной крошки делят на два этапа. В первую очередь готовят и заливают подготовительный слой, для создания которого потребуется приготовить довольно жидкую цементно-песчаную смесь и разлить ее тонким слоем по всей поверхности пола, смоченного водой. Подробнее о том, как монтируются полы из крошки мрамора смотрите в этом видео:

Для удобства и надежности распределяют раствор маклавицей или веником (зависит от величины карты).

Более густой цементный раствор осторожно раскладывают по картам, разравнивая его деревянной малкой (гладилкой). Поверхность должна получиться ровной и гладкой, а толщина этого слоя составит 20 см.

Теперь приступают к подготовке второй партии раствора. Мраморную крошку нельзя добавлять в состав в сухом виде. Имеющаяся на ее поверхности пыль в дальнейшем станет причиной выпадения мелких фракций и образования пустот на поверхности пола, поэтому все составляющие тщательно промывают чистой (без ила и грязи) водой.

Читайте также:
Установка конвекторов отопления, учитывая расчет мощности

Для прочного покрытия используйте цемент марки М500

Количество составляющих, необходимых для приготовления раствора, зависит от требующейся прочности покрытия.

Для достижения максимального уровня потребуется цемент марки М500 и чистый просеянный песок, взятые в равных частях, а также мраморная крошка, количество которой вдвое превышает количество цемента.

На каждый использованный килограмм цемента потребуется 0,5 литра воды, чтобы раствор получился нужной консистенции.

На качество раствора влияет введение в его состав красителя и разбеливателя, поэтому необходимо внимательно следить за тем, чтобы количество красителя составляло не более 15% от общего количества цемента.

Раскладывать смесь по картам следует после схватывания первого слоя, но до его полного застывания. В соответствии с проектом в карты выкладывают состав с добавление крошки нужного цвета. Подробнее о монтаже смотрите в том видео:

Осторожно, но тщательно трамбуют, следя за тем, чтобы не был нарушен установленный уровень. После заполнения всех участков мозаики поверхность оставляют неприкосновенной на неделю.

Финишная обработка поверхности

Заключительный этап выполнения работ по созданию мозаичных полов из мраморной крошки – шлифовка. Перед ее началом с поверхности пола удаляют верхний слой застывшего цемента, используя для данной операции абразивные материалы с крупной крошкой. О том, как шлифовать такое покрытие, смотрите в этом видео:

Зачастую пол посыпают кварцевым песком, увлажняют и проводят оттирку. Такая обработка поможет выявить небольшие пустоты, которые необходимо сразу заполнить цементным раствором и затереть с помощью бруска, сделанного из мрамора.

Добиться получения ровной поверхности без выпуклостей и впадин поможет шлифовальная машина, оснащенная камнем с мелкой абразивной крошкой. Удалив загрязнения и пыль, камень на шлифмашине заменяют войлочным кругом и приступают к полировке готовой поверхности.

Разновидности и устройство полов из мраморной крошки

Выбор современных материалов для напольных покрытий огромен. Но для отделки полов в зданиях общественного пользования подходят лишь некоторые из них. Покрытие должно быть устойчиво к загрязнениям и постоянной нагрузке, а полы из мраморной крошки прекрасно справляются с этой задачей.

О главной составляющей

Крошка может быть натурального и искусственного происхождения. От используемого материала зависит качество и внешний вид покрытия. Однотонный и мозаичный пол из мраморной крошки очень влагоустойчив. Его используют для отделки ванных комнат, саун, бассейнов, других помещений с повышенной влажностью.

При изготовлении искусственного камня, полимербетона, используют смесь из полиэфирных смол, кварцевого песка. Из нее изготавливается плитка, выглядящая как натуральная. Мозаика и наливной пол из нее смотрятся стильно, но служат не слишком долго.

Натуральный мрамор отличается оттенками и прочностью:

  • Белый придает помещению роскошный вид, но совершенно не подходит для проходных комнат по причине хрупкости. Плитка или крошка из белого мрамора хороша лишь в домашних условиях, прекрасно справляясь с ролью декоративной отделки.
  • Серый имеет большую плотность, если сравнить его с белым камнем, устойчив к температурным перепадам и состоит из множества примесей, придающих ему прочность. Поэтому часто встречается в составе напольного покрытия.
  • Цветной бывает нескольких оттенков — зеленого, голубого, красного, черного. Разноцветная мозаика используется при создании панно, орнаментов, терраццо, узоров и рисунков.

Преимущества полов из мраморной крошки

Мраморный пол из крошки часто встречается в общественных местах. Он представляет собой разноцветную каменную крошку, смешанную с цементом и водой в определенном соотношении. Современные полы из смеси бетона с мрамором могут быть как наливными, так и выполненными из готовых плит.

Во времена СССР каменное покрытие, преимущественно темных тонов, разделяли на фрагменты, используя полосы бронзового или медного цвета. Результат выглядел слегка устрашающе, желания иметь подобный шедевр в собственном доме не возникало. С годами полы из мраморной крошки, а вернее, технология их изготовления, немного изменились: в формулу включили цветные наполнители. Они появились даже в жилых домах.

Современные мраморные полы из крошки:

  • долговечны и прочны;
  • гигиеничны, гипоаллергенны, экологически чисты;
  • химически, огне- и влагоустойчивы;
  • не требуют особенного ухода;
  • выглядят оригинально.

Из мраморного покрытия не высекается искра, что позволяет использовать его в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности. Они одинаково подходят для отделки ванной, коридора и кухни.

Недостатки полов из бетона и мрамора

Главным недостатком считается то, что мрамор, являясь камнем природного происхождения, всегда остается холодным. В жилом помещении это уюта не добавит, потому рекомендовано сочетать мраморное покрытие с теплым полом.

К минусам относят:

  • высокую стоимость сырья , дороговизну работы, ведь укладывать и снимать мраморные полы из крошки и цемента не просто;
  • твердость , что исключает возможность сохранить целостность хрупких предметов при падении;
  • приобретение желтоватого оттенка в процессе эксплуатации , хотя это относится не ко всем поверхностям.

За долгие годы службы прочное, износоустойчивое покрытие может выйти из моды и просто надоесть. Время от времени его придется полировать и шлифовать, а чтобы пятна отмывались без особых усилий, обрабатывать специальным составом. Подробнее о чистке мрамора →

Виды покрытий

Полы из мраморной крошки бывают наливными и в виде готовых плит. Они отличаются цветом, узором, материалом.

Плиты

Готовое покрытие, которое не нужно самостоятельно смешивать и заливать, это:

  • Плиты , устанавливаемые на специальные каркасы или сажающиеся на слой клея.
  • Слэбы – прямоугольники из камня с отшлифованными до гладкости краями. Их размер составляет примерно 2×3 метра.
  • Мраморные панно , передающие структуру и красоту камня.
  • Художественные элементы с готовыми рисунками.
Читайте также:
Устройство защиты от искрения (УЗИС): назначение, виды, характеристики и схема подключения

Монтируют их при помощи клея, раствора, каркасов.

Плитка из каменной крошки бывает:

  • Шлифованной. Блестящая, но не скользят, подходит для отделки коридора или гостиной.
  • С нескользящим покрытием. Подобные полы целесообразно укладывать в помещениях с высокой влажностью.
  • Глянцевой. Для укладки полов используются крайне редко – очень скользит.

Мраморный пол из крошки бывает однотонным или с орнаментом. Интересные узоры и панно получаются путем комбинирования цветной плитки разных размеров и форм.

Наливной пол

Сделать заливной пол из мраморной крошки своими руками можно, но учтите, что процесс требует сил, внимательности, терпения. Ошибки в смешивании раствора приведут к недолговечности покрытия, а неправильная разметка – к неровной поверхности и трещинам.

Любой наливной бетонно-мраморный пол состоит из двух слоев:

  • цементно-песчаного толщиной до 20 мм;
  • мозаичного раствора толщиной от 20 до 25 мм.

Устройство наливных мозаичных полов, изготовленных из мраморной крошки:

  1. Подготовка основания.
  2. Установка реек или нанесение рисунка.
  3. Разметка высоты на стенах комнаты.
  4. Приготовление раствора.
  5. Укладка первого слоя, а после схватывания – выкладка основного с последующим упрочнением.
  6. Сушка.
  7. Шлифовка и финишная отделка.

Устройство полов из мраморной крошки ─ кропотливый, сложный процесс. Подготовка к нему предполагает уборку мусора, устранение неровностей, придание шероховатости, удаление пыли с последующим смачиванием поверхности водой. На следующем этапе определяют высоту готового пола и наносят ее на стены в виде разметки. При создании одноцветного покрытия каждые полтора метра производят установку реек или маяков с натянутыми вдоль шнурами.

В случае с мозаичным полом из мраморной крошки предварительно на поверхности выполняют разметку согласно контурам планируемого рисунка. Устанавливаются разделительные жилки из стекла или полимерных материалов, которые закрепляются с помощью цемента или слегка утапливаются в первый слой, который выполняется до укладки слоя мозаики.

Сначала выкладывается и разравнивается гладилками основной слой, выполненный из бетона невысокой марки или жесткого раствора. На схватившуюся, не успевшую стать твердой подложку быстро выкладывается основная смесь. Она уплотняется, при необходимости очищается от цементного молока резиновыми скребками, разравнивается. Затем происходит удаление реек с последующим заполнением оставшихся борозд раствором.

Готовый пол сохнет на протяжении 5-10 дней. Он не должен пересыхать, потому на вторые сутки его засыпают небольшим слоем опилок. Их можно заменить пленкой. Сухую поверхность шлифуют и полируют. Грубая обдирка происходит после предварительного посыпания мраморной поверхности влажным песком с использованием шлифовальной машины.

Шлифовка прекращается после обнаружения мраморной крошки. Иногда с ее завершением проявляются трещинки и другие изъяны, которые следует аккуратно заделать раствором. Затем выполняется шлифование абразивами разных размеров и полировка войлочными кругами со специальным порошком.

Немного о приготовлении состава

Технология приготовления должна соблюдаться строго, иначе полы из мраморной крошки будут недолговечны и быстро начнут крошиться.

В раствор входят:

  • часть цемента;
  • три части мраморной крошки — 1 часть мелкой (2,5- 5 мм), 1 часть средней (5-10 мм) и 1 — крупной (10-15 мм);
  • 1/2 часть воды (показатель может варьироваться в зависимости от влажности крошки);
  • пигменты (по желанию).

Готовят его под навесом или в помещении, поближе к подъемнику, доставляющему ее к месту работ. При проведении работы в большом помещении смесь рекомендовано готовить частями, по мере использования.
Делая заливной пол своими руками, учитывайте марку цемента (чем плотнее минерал, тем она выше), размеры крошки и ее плотность. Пигмент добавляется в необходимом для придания цвета количестве, но не более 10% от массы цемента .

Раствор после добавления воды должен получиться плотным, малоподвижным.
Мраморная крошка обязана быть чистой, в противном случае она плохо свяжется с цементной частью, неровно ляжет на пол. Перед смешиванием ее необходимо тщательно промыть, рассортировать по размеру.

Теперь вы имеете представление о том, как сделать однотонный пол из мраморной крошки. Мозаичный вариант выполняется аналогично, но с предварительным нанесением желаемого рисунка.

Разновидности бетонно-мозаичных полов

Мраморная крошка является одним из самых интересных отделочных материалов. Ее используют в отделке фасадов, из нее изготавливают ступени, столешницы и подоконники, а еще из нее получаются элегантные мозаичные полы. Разбираемся, какими особенностями обладает такое напольное покрытие, по каким технологиям изготавливается и какими характеристиками обладает.

Что называют бетонно-мозаичным полом

В состав классического мозаичного пола из мраморной крошки входят только натуральные ингредиенты: известь или ее производные (цементные смеси), а также дробленый мрамор разных оттенков. Покрытие из мозаичного бетона можно увидеть в учебных и медицинских учреждениях, в холлах и коридорах отелей, в торговых залах и промышленных помещениях.

Мозаичный бетон, как любой материал природного происхождения, имеет древнюю историю. Первые прообразы декоративного покрытия существовали еще в Древнем Риме. Технология получила развитие в Венецианской республике, где стала называться «тераццо». С 16-го века полы тераццо на основе стяжки распространились по Европе.

Смесь бетона и дробленого мрамора разных оттенков позволяет получить мозаичную поверхность, которая, в отличие от самого мрамора, имеет характерную крапчатую фактуру. В состав современных смесей входят полимерные композиции и различные добавки.

Преимущества и недостатки

Мозаичные полы считаются привлекательным решением. Они придают любому помещению элегантный вид; их расцветку можно подобрать, исходя из собственных вкусов и задач дизайна. Популярность тераццо объясняется следующим набором эксплуатационных характеристик:

  • Увеличенная прочность мозаичного пола на сжатие. По сравнению со стандартным бетонным покрытием она возрастает на 70-120%.
  • Повышенная стойкость к ударным нагрузкам (например, случайно упавшая чашка такой пол не повредит).
  • Износостойкость. Благодаря низкой истираемости, покрытие подходит для мест с повышенной проходимостью.
  • Водостойкость. Пол с мозаичной фактурой подходит для помещений с повышенной влажностью, ванной или кухни.
  • Покрытие не боится повышенных температур; подходит для комнаты с теплым полом.
  • Материал не выгорает под действием ультрафиолета, не выделяет вредных веществ. Он легко моется, инертен к бытовой химии.
Читайте также:
Стекловата и минвата — в чем разница

Хозяева выбирают наливной пол с мраморной крошкой, ориентируясь на следующие его свойства:

  • Высокая скорость изготовления по наливной технологии. Покрытие с имитацией тераццо полностью готово к эксплуатации на 6-8 сутки.
  • При необходимости можно сделать тонкий (от 15 мм) и сверхтонкий (от 6-8 мм) слой; при этом наполнитель также подбирают мелкий. За счет уменьшения толщины стоимость пола тераццо значительно сокращается.

Минусами считают следующие особенности наливного пола:

  • Покрытие трудно назвать бюджетным.
  • Изготовление пола со сложным узором или рисунком занимает много времени.
  • Использование состава низкого качества и нарушение технологии может обернуться снижением декоративности поверхности (она может пожелтеть).
  • В домашних условиях пол необходимо дополнять системой подогрева, а это оборачивается дополнительными затратами.

Разновидности мозаичных полов по типу связующего

Благодаря современным технологиям мозаичные полы из мраморной крошки стали более разнообразны по составу. Кроме цемента и мраморной крошки в их составе встречается дробленый кварц и гранит, различные полимерные добавки. Современные напольные покрытия по типу связующего делятся на три вида.

Цементный

Классическое покрытие обладает следующими особенностями:

  • Связующим веществом служит портландцемент.
  • Технология укладки стандартная, как для бетонной смеси.
  • Толщина покрытия начинается от 5 см, толщина наполнителя – до 2 см.
  • Возможно использование армирования (в зависимости от места укладки).
  • Если необходимо снизить цену материала, используют готовую бетонную смесь (произведенную на растворо-бетонном узле).
  • Готовый пол-мозаику тераццо шлифуют, а затем пропитывают полиуретановой пропиткой. Это позволяет хорошо проявиться рисунку (наполнителю) на поверхности. Обработанная поверхность становится герметичной и обеспыливается, ее будет проще содержать в порядке.

Полимерцементный

Для состава характерны следующие особенности:

  • Связующее состоит из смеси портландцемента и особых полимерных модификаторов.
  • При укладке применяют технологию тонкослойной бетонной стяжки.
  • Состав позволяет сформировать тонкую (от 1,5 см) стяжку, что может быть полезным в помещениях с невысоким потолком.
  • Толщина наполнителя ограничивается толщиной готового покрытия; при минимальных 1,5 см она не превышает 1 см.
  • Чтобы получить более чистые, яркие цвета, обычный цемент можно заменить белым. Мозаичный пол получится дороже, но будет обладать улучшенными декоративными качествами.
  • Полимерцементную смесь готовят непосредственно на объекте; можно использовать бетоносмеситель принудительного или инерционного типа.
  • Основание перед началом работ грунтуют бесконтактом, что помогает повысить его адгезию. Важно, чтобы при нанесении грунта поверхность была чистой и сухой.
  • Готовое полимерцементное покрытие полируют или пропитывают полиуретановой пропиткой.

Полимербетонный

Мозаичный пол из полимербетона соответствует следующим параметрам:

  • Связующим компонентом выступает полимерная композиция (полиуретановая или эпоксидная).
  • Для обустройства применяют технологию кварцнаполненных наливных полов.
  • Толщина полимербетонных покрытий варьируется от 20 до 50 мм.
  • Наполнителем служит кварцевый песок, возможно, с пигментом; размер начинается от 0,5 мм.
  • С декоративными целями добавляют разнообразные флоки, блестки, глиттеры (акриловые, металлизированные, светоотражающие); частицы могут иметь разную форму, размеры и цвет.

Бесшовная текстура мозаичного пола

  • Для создания лицевого слоя используют прозрачные полимерные составы, повышающие влагостойкость поверхности.

О принципах создания декоративного эффекта

Декоративные свойства полов из мраморной крошки формируют следующими способами:

  • Если нужен светлый пол, используют белый портландцемент; для темного покрытия готовят раствор на основе портландцемента марок М400 и выше.
  • Для укладки цветного покрытия выбирают цветной портландцемент, чье использование регулируется техническими нормами ГОСТ 15825.
  • Для окрашивания состава можно использовать минеральные пигменты. Чем их больше, тем более интенсивным окажется оттенок, максимально возможное количество в составе – 15% (от веса).
  • В качестве пигментов используют стойкие к щелочи и ультрафиолету вещества (например, перекись марганца, окись хрома). Минеральные добавки растирают в краскотерке и добавляют в смесь в виде суспензии.

Мозаичный пол с зеркальной поверхностью

  • Общее правило: размер гранул мраморной крошки не должен превышать 60 % (0,6) от толщины самого пола.

Как правило, для мозаичного бетонного пола тераццо используют смеси со следующими пропорциями: крошка занимает 75-80 %, а цемент 20-25 %. Только в этом случае у поверхности будет правильная мозаичная текстура. Важно тщательно следить, чтобы в состав не попали посторонние включения, а наполнитель распределялся равномерно, не собирался в комки.

Декоративные смеси

Существует множество рецептов для получения полов-мозаик в необходимой палитре; часто используются следующие смеси (сухие ингредиенты указаны в частях, пигмент – в % к общему весу):

  • Черный пол-мозаика. 3 части черной каменной крошки, 1 часть цемента (марка М400 и выше), 5 % пероксида марганца.
  • Светлый. 1 часть цемента того же качества, 0,3 части белой каменной муки, 2 части крошки по выбору.

Цветовая палитра популярных оттенков тераццо

  • Красно-белый. 1 часть портландцемента (М400 и выше), 3 части белой крошки, 3 % железного сурика (порошок, оксид железа насыщенного коричнево-красного цвета).
  • Черно-белый. 1часть портландцемента того же качества, 3 части крошки любого минерала светлых оттенков, 12,5 % пероксида марганца.
  • Желтый. 1 часть белого портландцемента ,3 части желтой каменной крошки (например, златолит), 10 % сухой охры (пигмент).
  • С эффектом гранитной поверхности. 1 часть портландцемента, 1 часть белого мрамора, 2 части крошки гранита.
Читайте также:
Угловая кухня с пеналом (28 фото): особенности кухонного гарнитура с буфетом в углу. Достоинства и недостатки

Разнообразие наполнителей

В средние века наполнителем полов в Венеции служила измельченная терракота, затем ее повсеместно заменила мраморная крошка. Сегодня внешний вид пола-мозаики стал намного более разнообразным благодаря использованию следующих материалов:

  • Минералы. В ход идет крошка природного происхождения; помимо мрамора допускается сланец, гранит или, например, полудрагоценный змеевик или яшма. Предпочтение отдается традиционной мраморной крошке; она может иметь разный оттенок, размер и фактуру.

Песчаные добавки используются в виде фракций не крупнее 1-2 мм. Песок предварительно просеивают и промывают.

  • Металлы. Используют частички металлизированной фольги из алюминия, бронзы или меди.

Универсальным декоративным материалом служат чипсы (флоки) – частицы краски или полимеров (например, винила), или глиттер – полимерные блестки. Палитра флоков более разнообразна, содержит матовые, неоновые и зеркальные разновидности. Палитра виниловых чипсов приближена к натуральным цветам; они подходят для имитации природных минералов.

Флоки наносятся на только что нанесенное покрытие; если оно наливное, то после прокатки игольчатым валиком. Существует три способа нанесения:

  • Чипсы подбрасывают вверх, чтобы они более равномерно распределялись по поверхности. При таком способе расход материала составляет 20-80 г на квадратный метр.

Композиция с контрастным подбором цветов

  • Поверхность засыпается сплошным слоем, расход увеличивается до 80-100 г на квадрат.
  • Используют пневматический пульверизатор. Струя воздуха вбивает частицы в покрытие, образуя более сложный, трехмерный эффект. Расход материала будет максимальным, 200-700 г на квадрат.

После засыпки смеси дают высохнуть, затем пол зачищают разными способами: щеткой, наждачной бумагой или шпателем. Затем поверхность обеспыливают и покрывают одним-двумя слоями лака.

О тонкостях выполнения бесшовного бетонного пола-мозаики

Существуют нормы СНиП (2.03.13-88 «Полы»), относящиеся к мозаичным полам из мраморной крошки; технология базируется на следующих ограничениях:

  • Традиционная толщина для бесшовных полов тераццо не превышает 30 мм.
  • Параметры мраморной крошки: размер не больше 15 мм, причем он не должен превышать 0,6 толщины пола.

Для получения прочного покрытия важен микроклимат помещения. Тераццевая стяжка будет тем качественнее, чем влажнее будет воздух. При низкой влажности проводят дополнительное увлажнение покрытия. Для этого свежую мозаично-бетонную поверхность засыпают песком (или опилками) и увлажняют, используя шланг с насадкой для полива.

Также нужно помнить об особенностях бетона. Этот материал набирает 70 % прочности в течение первых суток; для достижения проектной прочности потребуется примерно месяц (зависит от влажности и температуры). Критичной считается первая неделя после укладки, в это время пол лучше вообще не нагружать. Если необходимо ускорить процесс отвердевания, в смесь добавляют присадки для набора прочности.

О технологии мозаичного пола тераццо в следующем видео:

Выполнение цементного и полимерцементного бетонного пола-мозаики тераццо

Устройство мозаичных полов тераццо по классической технологии считается творческим заданием, поэтому требует от исполнителя внимания и аккуратности на всех этапах работы. Качество будущего покрытия зависит и от подготовки черновой поверхности, к которой предъявляются следующие требования:

  • Поверхность должна быть ровной настолько, чтобы среднее отклонение от плоскости не превышало 5 мм. Допускаются более мелкие дефекты (царапины или бугорки).
  • Поверхность должна быть плотной и однородной, без грязи, отслоений, высолов.

Поэтому черновой слой выравнивают, значительные дефекты заделывают цементно-песчаной смесью, тщательно очищают (лучше использовать строительный пылесос). Полезно укрепить материал специализированным грунтом, а перед нанесением тераццо обязательно увлажнить его водой.

О выполнении мозаичного пола в следующем видео:

Для создания узоров используют специальные разделительные жилы толщиной 4-5 мм. Они могут быть стеклянными или металлическими (медными, латунными); для фиксации жил используют специальный крепеж или сажают их на раствор. После установки жил выполняют следующие операции:

  • Заливают состав между направляющими, с небольшим наплывом на маяках (это необходимо для правильного уплотнения).
  • Маяки демонтируют, следы от них заливают раствором.
  • По свежему раствору выполняют трамбовку, вручную (трамбовкой и гладилкой) или с использованием оборудования (например, виброрейки). Операция сглаживает и уплотняет бетонный слой, утрамбовывает выступающие грани наполнителя.

О мозаичных полах своими руками вследующем видео

Выполнение полимерного наливного пола с имитацией тераццо

Так как технология предполагает создание очень тонкого полимерного покрытия, подготовка черновой поверхности должна быть особенно тщательной. Плоскость выравнивают с максимальным отклонением 2 мм на метр (не более 5 мм на весь размер), затем очищают и наносят специальную грунтовку для создания шероховатого слоя.

Когда жилки установлены, раствор выливают на поверхность; от излишков воздуха избавляются при помощи игольчатого валика. Если необходимо, чтобы покрытие получилось однородным, смеси должно хватить для заливки всей площади. В противном случае практически невозможно избежать разницы цветов.

Когда пол готов, на него наносят специальный воск и обрабатывают при помощи полировальной машины. Процедура не только полирует, но и уплотняет декоративный слой, что благотворно сказывается на его прочности.

Об изготовлении наливного пола с имитацией мрамора в следующем видео:

Заключение

Мозаичные полы тераццо остаются востребованными со времен Венецианской республики, и сегодня их можно встретить в самых разных помещениях. Мозаично-бетонный пол выполняет две функции: декоративную и выравнивающую, и подходит для использования в загородном доме.

Существует три типа полов тераццо, отличающихся видом связующего вещества. Для придания декоративных качеств используют наполнители натурального и искусственного происхождения, а также пигменты для усиления цвета.

Читайте также:
Умные перегородки: 6 практичных решений для зонирования гостиной

Технология выполнения цементного и полимерцементного пола-мозаики отличается от выполнения полимерного наливного пола. Для нее нужна тщательная разметка как уровня пола, так и расположения разделительных жил. Устройство наливного покрытия занимает меньше времени, но также включает финишную полировку.

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

  1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
  2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
  3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
  4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

  1. Автоклавный.
  2. Простой.
  3. Неавтоклавный.
  4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

  1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
  2. 1,5 л образователя пены.
  3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

  1. Литьевая.
  2. Резательная.

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Читайте также:
Схема подключения двойной розетки с заземлением и без земли

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

  1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
  2. Края не имеют отклонений.
  3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

  1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
  2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

  1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
  2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
  3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
  4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
  5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
  6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
  7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

Изготовление пеноблока в домашних условиях: технологии производства пенобетона. Необходимые материалы и инструменты

Разнообразие строительных материалов, используемых при возведении стен зданий, практически не меняется несколько десятилетий. С давних времён для этого использовалась древесина, камень, кирпич, бетон, а в сельских поселениях глина, смешенная с соломой или опилками и высушенная в форме брикетов.

Материалы для малоэтажного строительства

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

Плюсы и минусы пенобетона

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

  • низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
  • экологичность;
  • малый вес;
  • малый расход цемента при производстве;
  • лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
  • влагоустойчивость;
  • замечательная звукоизоляция.

Внимание! Наибольшим недостатком пенобетона является его малая прочность и относительно малая сопротивляемость нагрузкам, в виду чего его не используют при строительстве несущих стен при возведении более чем трёхэтажных зданий.

Технологии производства пенобетона

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

  • Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
  • Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

  • Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Читайте также:
Тема урока «Соединение резисторов»

Самостоятельное изготовление пеноблоков

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не намного сложней замешивания обычного бетона с единственным отличием — вам понадобится пеногенератор. В остальном же производство не вызывает каких-либо сложностей.

А экономия при его использовании настолько существенна, что при возведении одно и двухэтажных коттеджей или домов, является наиболее выгодным.

Материалы и инструменты, которые вам понадобятся

Прежде чем приступать к самостоятельному производству блоков, необходимо закупить компоненты, используемые при замешивании, и приготовить оборудование, необходимое для изготовления пеноблоков в домашних условиях.

Для смеси вам понадобятся:

  • цемент марки не меньше М400;
  • песок мелких и средних фракций;
  • вода;
  • пенообразовательное вещество.

Кроме компонентов необходимо приготовить:

  • формы для пеноблоков;
  • пеногенератор;
  • нагнетательный компрессор.

Стоит заметить, что как формы, так и пеногенератор при определённых навыках вполне возможно изготовить самостоятельно.

Лучшим материалом для форм является влагозащищённая фанера толщиной 3-8 мм. Из неё собираются ящики нужных размеров, которые можно использовать в течение долгого времени. Их количество зависит от тех объёмов смеси, которые вы рассчитываете вырабатывать за один день.

Для того чтобы собрать пеногенератор своими руками, вам потребуются:

  • компрессор, который используется автомобилистами для подкачки колёс,
  • специальное приспособление, состоящее из смесительной камеры и пенообразующей трубки.

В этом приспособлении смешиваются вода и пенообразовательное вещество, а полученная пена под давлением подаётся непосредственно в цементную смесь. Для правильного изготовления генератора необходима инструкция, которую без труда можно найти на просторах всемирной сети.

Цена такого устройства при наличии компрессора будет значительно меньше, чем не только покупка, но и аренда дорогостоящего пеногенерирующего оборудования.

Изготовление пенобетонных блоков

Процесс изготовления пеноблоков необходимо начать с подготовки места, где будет налажено производство и хранение брикетов. Желательно чтобы это было крытое помещение достаточного размера с возможностью проветривания, поскольку повышенная влажность не лучшим образом отразится на качестве блоков.

Бетономешалка и пеногенератор устанавливаются рядом, но таким образом, чтобы они не мешали вам загружать компоненты и выгружать замешанный раствор в формы.

После того, как рабочее место подготовлено, компоненты закуплены, а формы установлены, в бетономешалку засыпается цемент и песок, где и происходит их смешивание. В это же время в пеногенераторе происходит образование пены, которая под давлением закачивается в бетономешалку.

Обратите внимание! После соединения пены и цементно-песчаного раствора полученную смесь необходимо тщательно перемешивать в течение 3 минут. Не стоит тратить на это больше времени, поскольку пена начнёт разрушаться, и блоки не будут иметь предполагаемых характеристик.

Готовую смесь заливают в формы и трамбуют путём штыкования или лёгкого постукивания по боковинам форм. Это необходимо для равномерного распределения раствора, для исключения образования пустот, значительно снижающих прочностные характеристики блоков.

По прошествии суток смесь схватится настолько, что формы можно будет разобрать, и залить новой порцией пенобетона, а готовым блокам нужно дать выстояться ещё не менее суток, прежде чем использовать их в строительстве или складывать для хранения в штабеля.

Заключение

Прежде, чем начинать изготавливать пеноблоки своими руками, имеет смысл посчитать материальные и временные затраты, насколько это выгодно. Если блоков нужно немного, например, для возведения одной межкомнатной перегородки, то, возможно, проще будет их купить. В видео в этой статье показаны интересные детали создания блоков своими руками.

Производство в домашних условиях пенобетона: разбираемся в технологии изготовления

Изготовление пенобетона своими руками все больше набирает популярность среди застройщиков, ведь это не только просто, но и выгодно. При самостоятельном производстве можно сэкономить до 40% по отношению к заводской цене, и тем самым снизить общую стоимость строительства.

В данной статье мы рассмотрим поэтапно процесс, и постараемся убедиться в рентабельности выпуска. Также разберемся в преимуществах материала, которые и обеспечивают высокие показатели спроса на продукцию.

Итак, производство в домашних условиях пенобетона: в чем заключаются особенности технологии?

Кратко об особенностях материала, его преимущества и недостатки

Перед тем как рассматривать производство пеноблока на дому, давайте кратко познакомимся с материалом и попытаемся выяснить, чем же обусловлена такая популярность его среди будущих владельцев построек.

Особенности блока, преимущества и недостатки:

Минимальное возможное значение составляет 0,07 Вт*мС, максимальное – зависит от плотности изделий и может достигать 0,4 Вт*мС.

При малоэтажном строительстве чаще всего применяют конструкционно-теплоизоляционный материал. Он более плотный, нежели вышеуказанный, но при этом теплоэффективность его несколько снижена.

Обзор процесса производства

Поскольку с материалом мы немного познакомились, пришло время разобраться, как же можно произвести изделия самому.

Состав пенобетона

Основными компонентами при производстве пенобетона своими руками являются:

  • Цемент;
  • Вода;
  • Пенообразователь;
  • Различные добавки.

А теперь – подробнее:

  • В качестве основного вяжущего применяется, как правило, цемент марки не ниже М400. Однако, в соответствии с ГОСТ, роль вяжущего могут выполнять и другие материалы, такие как: зола, известь, смешанные вяжущие, шлак.
  • Кремнеземистым компонентом является песок, обычно – кварцевый. Помимо него могут применяться отходы промышленного производства.
  • Пенообразователь может быть белковым или синтетическим. Наиболее распространено применение следующих: едкий натр, сосновая канифоль, костный или мездровый клей, скрубберная паста.

  • Если говорить про иные специализированные добавки, то у каждого изготовителя они свои. Чаще остальных применяются пластификаторы, при помощи которых повышается пластичность раствора.

  • Фиброволокно в составе способно повышать прочностные характеристики.
Читайте также:
Устройство защиты от искрения (УЗИС): назначение, виды, характеристики и схема подключения

На заметку! Пропорции компонентов и наличие тех или иных добавок, влияют на конечный результат. Например, для того, чтобы получить изделия большей плотности, необходимо увеличить процентное соотношении цемента в составе. Более высокая марка – также повлияет на значение плотности. В тоже время будет увеличен вес изделий и коэффициент теплопроводности.

Помимо цемента, на плотность можно воздействовать при помощи песка различной зернистости. Чем она выше, тем плотнее будет материал.

К воде также предъявляются определенные требования. Использование водопроводной воды может привести к снижению качеств готового материала в случае, если она не соответствует требованиям ГОСТ, например, по кислотности — или иным показателям.

Необходимый набор оборудования

Домашнее изготовление пеноблока предполагает наличие определенного набора оборудования. Комплектация может быть различной, и мы рассмотрим наиболее распространенные варианты.

  • Изготовить материал самостоятельно можно при помощи мобильной установки. Она состоит из смесителя, пеногенератора, соединительных рукавов. Зачастую в комплект входят формы для блоков.

  • Пеногенератор можно изготовить и своими руками, для этого понадобится схема и инструкция. Формы также можно соорудить самостоятельно, чаще всего для этого применяется листовой металл или фанера.

  • Минимальный набор представляет собой комплект из бетономешалки, форм и того же пеногенератора. Приобрести их можно и по отдельности.

  • При более существенных объемах производства можно приобрести стационарный комплект оборудования. Он – более дорогостоящий, однако с его помощью можно выпустить до 50-60 м3 в сутки. Такие линии подходят для мелких предпринимателей.

Обратите внимание! Изготовить пенобетон можно и без использования пеногенератора. Однако для этого потребуется наличие кавитационной установки. В этом случае, все компоненты перемешиваются одновременно, а подача раствора производится под действием избыточного давления, которое возникает в смесителе.

Видео в этой статье: «Пенобетон: самостоятельное изготовление», расскажет более подробно о принципах работы оборудования.

Этапы изготовления

Производство пенобетона дома возможно с применением нескольких технологий. Все зависит от выбранного типа оборудования и назначения будущего материала. Рассмотрим: какие вообще существуют способы изготовления.

  • Классический метод чаще всего применяется не только при самостоятельном изготовлении, но и при производстве в заводских условиях. Метод представляет собой отдельное приготовление пены, и добавление ее в последующем к общей смеси из цемента, воды и песка, смешанных в бетономешалке.
  • Баротехнология предполагает одновременное смешивание всех компонентов в герметичном смесителе. Воздух при этом нагнетается при помощи компрессора. После смешивания, раствор подается литьевым способом в формы.
  • Метод сухой минерализации предполагает смешивание пены с сухими компонентами.

Как сделать пенобетон своими руками? Лучше всего воспользоваться классической технологией. Во-первых, для нее не требуется наличия дорогостоящего оборудования, во-вторых, технология наиболее проста.

Рассмотрим этапы при помощи таблицы.

Пенобетонные блоки: самостоятельный выпуск:

Как изготовить своими руками пенобетон: перечень этапов Краткое описание
Подготовительные работы: подготовка сырья и измерение пропорций. Сырье должно соответствовать всем требованиям ГОСТ, в этом случае, блок получится максимально качественным.

Когда пена и раствор готовы, производится ее подача в бетоносмеситель.

Обратите внимание! Перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать специальным составом или обычным разбавленным машинным маслом. В этом случае, произвести распалубку в последующем будет значительно проще.

При хранении необходимо защитить материал от воздействия влаги и атмосферного воздействия. Используют при этом, например, пленку.

Если применяется форма для изготовления блочного пласта, перед распалубкой необходимо разрезать данный пласт на типоразмеры. Для этого используется резательный комплекс. Однако применение его при кустарном производстве – крайне редкое явление.

Если у вас остались вопросы, затрагивающие самостоятельно производство пенобетонного блока — видео, размещенное ниже, продемонстрирует наглядно все этапы изготовления.

Экономическая обоснованность

Поскольку в том, как делать пенобетон мы разобрались, стоит сказать несколько слов об экономической обоснованности данного процесса.

Возможная экономия зависит от некоторых факторов:

  • Наличие навыка в производстве;
  • Используемое оборудование и его стоимость;
  • Количество бракованных изделий;
  • Стоимость сырья и многие другие.

В целом, если предположить, что средняя стоимость 1 м3 блока равна примерно 3500 рублей, а себестоимость самоизготовленной продукции – 2800 рублей, то при выпуске 80 м3, экономия составит: 3500-2800=700 рублей; 700*80=56000 рублей.

Если учесть, что оборудование обойдется в 40000 рублей, то чистая экономия составит 26000.

Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?

Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.

Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.

Выглядит это следующим образом:

  • Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
  • Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
  • Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
  • Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
  • Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
  • Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.

Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: