Технология кладки из пеноблоков на клей и цементный раствор

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками — технология укладки на раствор и клей

Блоки из пенобетона в последнее время приобретают все большую популярность. Их применение в строительстве достаточно широко – от возведения стен и перегородок в многоэтажных монолитно-каркасных домах, частных строениях до строительства гаражей, складов, магазинов и кафе.

Из пенобетона делают полки и перегородки в квартирах. Популярность этого строительного материала связана с его уникальными свойствами, к которым относится:

высокие теплоизоляционные свойства, отличная звукоизоляция; относительно небольшой вес; простота укладки; возможность пилить, резать, придавать форму; габаритные размеры, сокращающие время строительства и расход раствора; разнообразие размеров и форм для различных целей; идеально ровная поверхность, не требующая дополнительного выравнивания; надежность и долговечность; доступная цена; безопасность: пеноблоки почти не разрушаются со временем, не гниют, не горят, не выделяют токсичных веществ, не оказывают пагубного влияния на здоровье человека.

Как рассчитать стоимость кладки пеноблоков?

Перед расчетами необходимо определиться, какую марку пеноблоков вы планируете использовать. Пеноблоки бывают разной толщины и плотности, разных размеров.

Необходимо вычислить площадь будущих стен с учетом дверных и оконных проемов, выбрать пеноблоки нужного размера и рассчитать их количество.

Для внутренних стен и перегородок обычно применяются более тонкие пеноблоки, считаем необходимое количество, вычитая из площади стены площадь дверных проемов.

Далее следует определиться, на что будут укладываться пеноблоки – на цемент или на специальный клей. Цемент, на первый взгляд – более дешевый вариант, но его расход в несколько раз выше, чем у клея. Клей позволяет сделать швы между блоками очень тонкими, сведя к минимуму мостики холода.

При строительстве из пенобетона каждый третий-четвертый ряд нужно армировать. Рассчитываем количество рядов пенобетона и, исходя из этого – количество арматуры или армированной сетки, которая нам потребуется.

Если для кладки пенобетона вы планируете привлечь специалистов, учтите и расходы на оплату их труда. Тщательный расчет позволить избежать покупки лишнего количества пеноблоков и сэкономить на доставке.

Технология кладки пеноблоков

Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который следует нанести слоем не меньше 3 см на гидроизоляцию фундамента. В первую очередь устанавливаются угловые блоки, натягивается и закрепляется причальный шнур и по нему выкладывается первый ряд.

Качество кладки проверяется уровнем и, при необходимости, положение блоков корректируется с помощью резинового молотка.Рекомендуется кладку следующего ряда начинать не раньше, чем через 3 часа. Кладку можно осуществлять как на цементный раствор, так и на специальный клей. Толщина будущего шва не должна превышать 3-5 мм.

Для выклыдывания оконных проемов используются полые пеноблоки U-образной формы, в которые нужно вложить связанную арматуру и залить бетоном.Каждый 3-4 ряд необходимо армировать с помощью арматуры или арматурной сетки. Арматура укладывается в специальные канавки, прорезанные в блоках с помощью штроборезки или болгарки.Перед монтажом плит перекрытия необходимо сделать бетонный армопояс высотой 20 см. Если предполагается устройство деревянных перекрытий или деревянной крыши, армопояс можно не делать, а ограничиться специальными площадками для балок.

Практические советы

Что нужно знать, если вы решили строить сами?

1. Цементный раствор необходимо готовить небольшими порциями. При использовании специального клея для пеноблоков учтите, что использовать его надо в течение 15 минут после нанесения.
2. Оптимальная температура для укладки пеноблоков – +5-+25 градусов. При более высокой температуре пеноблоки следует периодически увлажнять.
3. Клей или цемент удобнее наносить с помощью специальной кельмы или зубчатой гребенки – это позволит сделать швы более тонкими и ровными. Клей наносится на горизонтальную и боковую поверхность пеноблока.
4. Установленный на клей или цемент пеноблок тщательно прижимают. Затем устанавливают на него уровень и выравнивают по вертикали и горизонтали, постукивая резиновым молотком. Излишки раствора убирают обычным строительным шпателем.
5. После укладки каждого третьего ряда, следует проверить отклонение от вертикали с помощью уровня или отвеса, а углы – с помощью нивелира.
6. Не забываем об армировании каждого 3-4 ряда. Арматура укладывается в канавки на раствор, сверху наносится раствор и укладывается следующий ряд блоков.
7. Перед укладкой каждого следующего ряда поверхность пеноблоков предыдущего ряда тщательно зачищается от возможных неровностей строительной теркой, пыль следует смести щеткой или убрать с помощью пылесос.
8. Если пеноблок не помещается целиком, его можно распилить обычной ножовкой или специальной ножовкой для пенобетона, срез очистить от пыли.
9. Кладка пеноблоков осуществляется с перевязкой. Каждый следующий ряд необходимо смещать относительно предыдущего минимум на 10 см, а в идеале – на половину длины блока.

Ошибки при кладке пеноблоков

1. Некачественная укладка первого ряда. Ошибки, допущенные при кладке пеноблоков в первом ряду, могут добавить немало проблем при укладке следующих и привести к тому, что стены будущего строения будут иметь отклонения от вертикали.
2. Кладка пеноблоков во время дождя или повышенной влажности, при температуре ниже 10 градусов мороза.
3. Небрежное нанесение раствора, некачественное заполнение швов. При кладке пеноблоков они частично впитывают воду из раствора, таким образом, обеспечивается прочное сцепление блоков. Недостатки при нанесении клея и цементного раствора способны повлиять на прочность кладки и теплоизоляционные свойства стен.
4. Пренебрежение обеспыливанием блоков. Пыль препятствует качественному соединению блоков, впоследствии в этих местах возможно появление трещин.
5. Пренебрежение армированием приводит к общему ослаблению конструкции. При усадке грунта возможно появление трещин на стенах. Следует помнить, что дверные и оконные проемы должны армироваться обязательно!
6. Укладка плит перекрытия непосредственно на пеноблоки создает точечную нагрузку, которая может превысить предел прочности пеноблоков и привести к их разрушению.

Кладка перегородок

Для кладки перегородок внутри помещения используются пеноблоки толщиной от 50 до 150 мм. Кладка осуществляется так же, как и кладка наружных стен.На пол, стены и потолок с помощью красящей нити наносим линии будущей перегородки. К этому процессу надо подойти со всей серьезностью, так как даже небольшое отклонение от вертикали способно повлиять на прочность и устойчивость всей стены. Можно сделать направляющие, натянуть веревку, или изготовить каркас из алюминиевого профиля для гипсокартона.

Поверхности примыкания необходимо зачистить, тщательно убрать пыль, обработать грунтовкой.

Нанести на линию разметки на полу слой раствора и выложить первый ряд. Проверить качество кладки с помощью уровня и подкорректировать резиновым молотком. Следующий рад начать с половины блока. Для усиления прочности конструкции можно в несущие стены дома заранее установить якоря или каждый третий ряд внутренней перегородки крепить к несущей стене с помощью анкера. Щель между последним рядом и потолком заделать монтажной пеной по всему периметру кладки через 48 часов после возведения перегородки.

Технология кладки пеноблоков на цементный раствор

Пенобетонные блоки – это такой тип строительного материала, который пользуется в последнее время большой популярностью. Он составил здоровую конкуренцию такому материалу, как кирпичу. Перед тем начинать строительный процесс необходимо подготовить все необходимые материалы и инструменты, которые помогут замешать раствор. Правильная технология кладки пеноблоков на цементный раствор поможет избежать ошибок, которые могут вызвать проблемы во время эксплуатации здания.

Инструменты

Для того чтобы осуществить кладку пенобетонных блоков своими руками потребуется следующий перечень инструментов:

• Ковш, посредством которого будет наноситься смесь;
• Уровень;
• Ножовка или пила;
• Терка, посредством которой будет выравниваться поверхность кладки;
• Уголок для того чтобы резать пеноблок.

Несмотря на то, что данный список не слишком богатый, каждый из этих инструментов является неотъемлемой часть данного строительного процесса.

Кроме этого потребуются такие компоненты как:

• Емкость, в которой будет готовиться состав, для этих целей может подойти и обычное корыто;
• Простая лопата, посредством которой этот состав будет перемешиваться;
• Грабли или садовая тяпка;
• Кельма;
• Старые ведра;
• Мыльный раствор и вода;
• Материалы, которые пойдут в смесь.

Связующий элемент

Фундамент должен быть подготовлен до того, как начнется процесс укладки пенобетонных блоков своими руками. Поверхность фундамента рекомендуется покрыть специальным материалом, обладающим хорошей изоляцией.

Подобным материалом может быть хорошо известный всем рубероид, а можно использовать и более новые материалы, например рубемаст. По этому изоляционному материалу будет выкладываться основной ряд.

Связующий элемент может быть представлен в нескольких вариантах:

1. Первый вариант – это использование песчано-цементного раствора, содержащим песок и цемент в пропорции 4 к 1. Толщина такого слоя должна составлять от 1 до 2 см. При большом желании в такой раствор для кладки пеноблоков можно добавить различные пластификаторы. Данный состав имеет как свои плюсы, так и минусы. К преимуществам можно отнести его невысокую стоимость, возможность применения блоков не самого высокого качества и то, что он есть всегда под рукой. Есть и минусы у такого варианта. Для того чтобы подготовить такой состав потребуется некоторое время. Также впоследствии потребуется выравнивать стены с помощью штукатурки, как показано на видео;
2. Второй вариант состоит в использовании специального клея. Данная смесь в первостепенном виде сухая, и ее потребуется разводить с водой. На 1 кг клея потребуется от 210 до 230 грамм воды. Чтобы смешать клей и воду до однородной массы потребуется довольно мощный миксер. Клеевая смесь должна иметь толщину от 2 до 3 мм. Такая смесь обладает своими плюсами и минусами. Ее плюс состоит в довольно простом приготовлении, отличным сцеплением пенобетонных блоков, гладкостью стены, которая выкладывается. Также благодаря использованию данного раствора можно добиться более тонких швов, что значительно уменьшит тепловые потери. Чтобы не возникло различного рода проблем, клей должен быть самого высокого качества. Кладку посредством такого состава могут осуществлять только высококвалифицированные мастера, так как укладка пеноблока имеет свои нюансы и тонкости;
3. Еще один вариант предполагает использование плиточного клея с высокой морозостойкостью. Такой клей подходит для скрепления самых различных строительных материалов. Преимуществом такого клея является то, что он обладает отличной защитой к различным погодным и атмосферным влияниям. Его можно использовать не только для внутренних, но также и для внешних работ, как видно на фото.

Правильно подобранный вариант склеивания пеноблоков – это уже половина успеха.

Если стена выкладывается из такого материала как пеноблоки, потребуется произвести армирование. Для этих целей потребуется кладочная сетка. Можно использовать и арматуру, для этого потребуется своими руками закладывать ее в канавки, вырезанные предварительно штроборезом или болгаркой, как показано на фото.

Армирование предотвратит образование трещин в кладке и прибавит прочности внутренним перегородкам.

Кладка

Для этого потребуется осуществить следующие этапы, в такой же последовательности:

• Блоки почистить от различной загрязненности;
• Производится укладка первого ряда. Блоки, которые находятся по углам ряда, необходимо намочить;
• Каждый шов необходимо заполнить раствором;
• Посредством уровня выяснить, была ли осуществлена кладка правильным образом, и используя шлифовальный инструмент убрать все дефекты, как показано на фото;
• Пеноблоки лучше укладывать в несколько рядов, так как это поможет избежать тепловых потерь;
• Необходимо подготовить армопояс из бетона для укладки плит перекрытия. Его высота должна составлять около 20 см. В случае с облицовкой из кирпича, ее толщина должна быть идентичной с высотой двух кирпичных рядов. Перемычки проемов дверей или окон можно залить, а можно приобрести в магазине уже готовые;
• Укладываются плиты перекрытия, как показано на фото.

Подводим итоги

Для того чтобы уложить пенобетонные блоки на раствор необходимо соблюдать правильную технологию. Также нужно выполнять все шаги в определенной последовательности. Если во время укладки на смесь из цемента на улице стоит жаркая погода, то пеноблоки рекомендуется поливать водой.

Кладка пеноблоков своими руками при строительстве стен — пошаговая инструкция

Пеноблоки являются экономичным и выгодным строительным материалом благодаря своему легкому весу и габаритным размерам. Основное преимущество, которым обладает кладка пеноблоков, — скорость возведения любой постройки.

Структура пеноблока пористая и поэтому он впитывает влагу как губка.

С чего начать кладку пеноблоков

Возведение конструкции из пенобетона должно начинаться с подготовительных работ. Сюда входит удаление строительного мусора с площадки, грязи и пыли с поверхности основания дома. Затем подготавливаются элементы кладки: каждый блок желательно осмотреть на наличие неровностей, сколов, заусенцев и сильных повреждений. Непригодные для укладки изделия необходимо отложить, не сильно поврежденные элементы подшлифовать.

Подготовленное основание необходимо армировать для усиления прочности конструкции. Для этого используется армирующая сетка, которую укладывают каждые 4 ряда, начиная с первого. В последние 2 ряда сетку необходимо помещать в каждый из них.

Если нет возможности использовать сетку, то ее можно заменить фиброволокном, добавляемым в клеевую кладку. Такое армирование снижает расход клеевой смеси и увеличивает теплоизоляцию стен.

Перед началом кладочных работ необходимо провести разметку линии стен. Для этого по фундаменту протягивается и закрепляется в угловых стыках шнур — он будет служить ориентиром для кладки.

Необходимые материалы и инструменты

Для возведения стен из пеноблоков своими руками понадобятся следующие материалы и инструменты:

• магазинный клей для пеноблоков или самостоятельно приготовленный раствор;
• мастерок для нанесения клеевой смеси;
• строительный уровень;
• резиновый молоток;
• ножовка для резки материалов;
• шнур-причалка для отслеживания правильности кладки;
• штроборез для устройства пазов (используется при армировании кладки);
• кисть для увлажнения бетонной поверхности;
• пеноблоки.

Необходимый инструмент

При самостоятельном замешивании клеевого раствора может понадобиться емкость и дрель с насадкой.

Пропорции в этом случае таковы:

• цемент — 1 часть;
• песок — 4 части;
• пластификатор и пенообразующая добавка.

Воду в цементно-песчаную смесь следует заливать до получения однородности массы при замешивании, чтобы по консистенции раствор напоминал сметану средней вязкости.

Технология кладки пеноблоков

Перед укладкой первого яруса поверхность необходимо гидроизолировать (например, рубероидом), затем нанести клеевой раствор на армированный фундамент. Толщина слоя смеси может достигать 3 см. Затем можно приступать к возведению первой кладки.

Монтаж первого ряда

При укладке угловых блоков рекомендуется сделать выступ над фундаментной конструкцией на 5 см для того, чтобы на отливе не скапливалась влага, приводящая к разрушению несущих стен.

Первый ярус кладется с помощью кельмы на цементно-песчаный состав, при этом промазываются также боковые стенки блоков. Вертикальные швы необходимо заполнять смесью в полном объеме. Толщина слоя клея в горизонтальном ряду должна быть не менее 1,5 см, а вертикальном слой раствора должен составлять не менее 1 см. В теплое время года желательно смачивать водой поверхность пеноблока для увеличения адгезии материала.

Монтаж второго ряда

Кладку второй линии производят со смещением вертикальных швов не менее чем на треть длины элемента.

Укладку блоков следует производить на строительный клей, толщина которого должна составлять не менее 5 мм, после придавливания кладочных элементов эта толщина может уменьшиться до 3 мм. Клей наносится зубчатым шпателем.

При укладке необходимо выверять ровность линий уровнем и отвесом. Для усиления прочности конструкции рекомендуется производить армирование металлическими прутками, закладывая их через каждые 3 линии в просверленные канавки в пеноблоках предыдущего яруса. При этом следует помнить, что стержни не должны выступать за поверхность блоков.

Как перевязывать швы

Возведение наружных несущих ограждений желательно производить в два ряда, иначе толщина стен окажется слишком маленькой, при этом кладку необходимо армировать металлической сеткой. Если укладка блоков ведется тычками,

При возведении внутренних стен, являющихся несущими или перегородками, отдельные кладочные элементы можно состыковывать одним из 3 способов:

1. С совмещением на часть блока. При этом элемент может вклиниться в линию основной кладки на 20 см.
2. С полной перевязкой. Первый кладочный блок входит на полную глубину и пересекается с кладочным рядом наружных стен.
3. Впритык к наружным ограждающим конструкциям. В этом случае перевязывать швы не нужно, блок приставляется вплотную к стене.

Перевязка стен во время кладки

При укладке пеноблоков впритык к несущей стене и совмещении элемента потребуется армирование каждого 3 яруса кладки. В случае с полной перевязкой арматуру заводить в стены не нужно.

Если длина одного кладочного элемента превышает ширину несущих стен, то блок можно подрезать.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже пенобетонных стен

При возведении стен из газобетона могут быть допущены такие ошибки, как:

1. Проведение кладочных работ в сырую погоду, а также при отрицательной температуре. Повышенная влажность и низкая температура воздуха способствуют разрушению кладки, делая ее некачественной.
2. Неправильное заполнение стыков и нанесение смеси. Если швы заполнены не до конца, это может привести к потере прочности кладки, а также к повышению величины теплопотерь.
3. Некачественное схватывание элементов вследствие плохо проведенных подготовительных работ. Если с поверхностей пеноблоков не удаляется строительный мусор или фундамент не очищается от пыли и грязи, не пропитывается грунтовкой для увеличения сил адгезии, то материал не будет иметь прочного сцепления, могут пойти трещины и, как следствие, кладка разрушится в скором времени.
4. Неправильная укладка пеноблоков по первому ярусу. В этом случае возникает вероятность перебора клеевого раствора при возведении последующих рядов, чтобы сооружение не смещалось по вертикали.
5. Недостаточность смещения пеноблоков относительно предыдущего яруса. Минимальный сдвиг элементов кладки должен составлять ¼ часть длины одного изделия. Наиболее подходящим должно быть смещение изделий на половину размера кирпича.
6. Сдвиг кладочных элементов по линии по истечении 20 минут после укладывания. Все поправки рекомендуется производить не позднее 15 минут после кладки, пока не схватился клеевой состав.
7. Неармированная кладка. При отсутствии усиления стены ее прочность снижается и конструкцию легко разрушить.

Самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда.

При укладке пеноблоков желательно проверять ровность линий по каждому ярусу. Армирование стен, оконных и дверных проемов необходимо выполнять вследствие будущей усадки фундамента здания, чтобы несущие стены не растрескались в скором времени.

Самой распространенной ошибкой считается укрытие пеноблочных стен непроницаемыми материалами без оставления воздушных прослоек. Дом из U-образных блоков имеет одно важное требование: ячеистый бетон должен «дышать», поэтому для отделки фасада постройки желательно использовать вентилируемую навесную систему облицовки.

При возведении стен из газобетона необходимо помнить о том, что усадка сооружения происходит в течение полугода, поэтому оштукатуривать стены и переходить к финишной отделке до истечения этого срока нежелательно. При этом рекомендуется сначала провести внутреннюю отделку, чтобы исключить скапливание влаги в порах бетона, а затем — фасадную.

Особенности выбора раствора для пеноблоков

Какой раствор для пеноблоков использовать? Этот вопрос сегодня является весьма обсуждаемым. Причина этого кроется в том, что эксплуатация пеноблоков связана с рядом особенностей, обусловленных свойствами этого строительного материала. Поэтому, чтобы определиться с выбором раствора, необходимо тщательно изучить данные особенности.

Разновидности раствора для кладки пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков предполагает использование одного из двух вариантов их сцепки: с помощью специального клея или на цементном растворе. Споры на этот счет не утихают до сих пор, существует множество доводов в пользу того и другого.

Особенности использования клея

Появившись, пеноблоки были рассчитаны именно на применение клеевых смесей для их укладки. Данный метод сцепки структурных элементов стены является наиболее современным и обладает рядом преимуществ, среди них:

• Низкий расход смеси. Клей наносится слоем менее 5 миллиметров, это позволяет избежать множества манипуляций, связанных с толстым слоем раствора и уменьшить общую трудоемкость процесса.
• Пеноблок обладает отличными показателями теплоизоляции, а маленькая толщина швов препятствует потере тепла в местах стыков блоков.
• При использовании клея гораздо легче добиться практически идеально ровной поверхности стены. Это способствует упрощению ее последующей обработки, экономии сил и материалов.
• Клей обеспечивает более прочную сцепку блоков.
• Высокая скорость высыхания клеевой смеси.

Клей для пеноблоков

Однако то, как покажет себя клей, зависит и от самих блоков. Из-за тонкости наносимого слоя предъявляются жесткие требования к их геометрии. Поэтому предпочтительно использование пеноблоков, полученных путем нарезания из монолитной основы. Такой способ изготовления позволит добиться максимального соответствия размера элементов друг другу. При отдельной заливке каждого блока разница их размеров может быть более 5 миллиметров.

Особенности использования цементного раствора

Наиболее распространенный способ изготовления пенобетонных блоков – это заливка вещества в формы. Поэтому на рынке строительных материалов преобладают пеноблоки с геометрией далекой от идеальной. В таком случае класть блоки пенобетона нужно безальтернативно на песчано-цементный раствор.

Песчано-цементный раствор

Толщина шва в таком случае будет колебаться на уровне приблизительно одного сантиметра. За счет этого можно с легкостью сгладить несоответствие размеров блоков пенобетона. Однако цементный раствор обладает одним значительным минусом – высокой теплопроводностью. Толстые швы создают так называемые мостики холода. За счет этого частично теряется одно из основных преимуществ пеноблочных стен – высокие теплоизоляционные качества.

Стоит отметить, что независимо от геометрических характеристик первый ряд пеноблоков всегда кладется на цементный раствор. Данная мера применяется, чтобы нивелировать все неровности фундамента, ведь от того, как ровно ляжет первый ряд зависит качество всей стены.

Определение необходимого количества раствора

Средний показатель количества раствора, необходимого для кладки пеноблоков с хорошей геометрией в один ряд при нормальных температурных условиях (от 5 до 25 градусов по Цельсию), равняется приблизительно 30 – 40 килограммам смеси на кубический метр блоков. Однако на практике встречается множество ситуаций, не подходящих под эти параметры.

В том случае если имеет место несоответствие блоков друг другу по размеру, необходимость нивелировать эту разницу за счет раствора приводит к его повышенному расходу. Тогда 30-40 килограмм, необходимые для однорядной кладки, перерастают в массу уже порядка 60 килограмм.

Согласно этим цифрам приобретаются материалы для изготовления раствора. Однако не стоит брать их из расчета кладки всех стен строения. Лучше ограничиться материалами для приготовления раствора на первые несколько кубометров блоков. Ведь степень их неоднородности, как и другие условия, влияющие на расход смеси, могут варьироваться. Поэтому наиболее точно определить необходимое количество скрепляющей смеси можно только на основании опыта кладки стены при конкретных условиях.

Самостоятельное приготовление раствора для кладки пеноблоков

Смесь для приготовления цементного раствора для кладки пенобетона можно купить и в готовом виде. Однако это дорогое удовольствие. Приобретя все компоненты для смеси самостоятельно можно сэкономить ощутимую сумму денег, тем более что в изготовлении цементного раствора нет ничего сложного.

В состав раствора входят песок, цемент (на этом компоненте лучше не экономить), вода и пластификатор (как альтернативу можно использовать обыкновенное моющее средство). Прежде всего, необходимо тщательно смешать сухие компоненты, цемент и песок в соотношении 1 к 3. После этого в смесь добавляется вода вместе с пластификатором или мыльным раствором. Пластификатор необходим для придания раствору оптимальной вязкости. Добавление воды нужно сопровождать непрерывным помешиванием смеси. Готовый раствор также нужно регулярно размешивать.

Смешивание раствора портативной бетономешалкой

Полезным приобретением на стройку будет портативная бетономешалка. С ее помощью можно значительно понизить затраты сил на приготовление раствора и поддержание его в надлежащем состоянии на протяжении строительных работ.

Принципы кладки блоков из пенобетона

Перед началом кладки стен поверхность фундамента должна быть покрыта гидроизолирующим материалом, например, рубероидом. Начинать возведение стен необходимо с закладки углов. Если между ними имеет место перепад высот, то первым закладывается самый высокий угол, после чего по его уровню с помощью раствора выравниваются остальные. Поэтому прежде, чем положить первый блок нужно провести соответствующие замеры. Далее между крайними блоками возводимого пролета натягивается контрольная нить, с помощью которой будет выдерживаться весь первый ряд пеноблоков. Натяжение контрольного шнура необходимо при кладке каждого ряда.

По причине высокой гигроскопичности (способность впитывать влагу) пенобетона существует вероятность чрезмерного всасывания блоками воды из раствора. Поэтому в сухую и жаркую погоду рекомендуется периодически опрыскивать пеноблоки водой из пульверизатора.

Кладка из пеноблоков в обязательном порядке армируется. Это делается для защиты строения от усадочных и температурных деформаций, а также для усиления наиболее подверженных напряжению участков. Армирование выполняется путем закладки в специально подготовленные по периметру ряда пазы арматуры либо при помощи других предназначенных для этого материалов. Такое усиление производится на нижнем и верхнем рядах стен, на каждом третьем ряду, а также в зонах проектных проемов.

Подводя итог можно сказать, что укладывать блоки из легкого бетона проще и эффективнее на специализированный клей. Однако это условие действительно только в том случае, если они изготовлены с максимальным соответствием размеров относительно друг друга. В ряде случаев без использования цементного раствора обойтись невозможно.

Восстановление бетона инъектированием – составы, технология

Если вам понадобилось восстановление бетона или кирпичной конструкции, то метод инъектирования как раз и направлен на решение данной проблемы.

Это малозатратная технология восстановления бетона, когда посредством специального раствора заливают все дефекты в бетонном монолите (сколы и трещины) и дают смеси застыть.

Применяя данный метод вполне можно обойтись без капитального ремонта, сократив, тем самым, финансовые затраты.

Рациональность применения технологии инъектирования бетона

Обычно бетонный раствор используют при заливке довольно крупных дефектов в бетонных и каменных частях зданий, выполненных с элементами стальной арматуры. Данная строительная технология чаще всего применяется на объектах, армированные элементы которых находятся в удовлетворительном состоянии, т.е. не имеют ни коррозийных повреждений, ни визуальных дефектов.

Инъектирование подходит для ремонта зданий и сооружений, потому что

1. предотвращает попадание влаги в старые части зданий благодаря водонепроницаемому барьеру из эпоксидной смолы и полиуретана;

2. склеивающий состав инъекционных материалов не допускает появления новых трещин;

3. инъецирование бетона способствует приближению плотность отремонтированного дефекта к плотности самого бетона.

Перед началом работ следует в обязательном порядке провести визуальный осмотр конструкции, чтобы исключить ржавчину на металлических частях и оценить состояние самого бетона.

Именно для анализа состояния объекта, определения метода восстановления бетонной конструкции и приглашаются специалисты. Далее проводится капитальная очистка, в противном случае исправить дефекты даже заливкой бетона не получится.

Инъекционные материалы для устранения дефектов бетона

Для инъектирования трещин и иных дефектов в бетонных конструкциях используют различные составы, компоненты которых подбираются исходя из способа использования.

Материалы для инъектирования бетона должны соответствовать требованиям:

1. обладать способностью проникать даже в микроскопические полости и сколы в бетоне, т.е. иметь высокую степень проницаемости;

2. иметь высокую вязкость;

3. обладать высокой степенью сцепления с различными поверхностями (как с пористыми, так и с идеально гладкими);

4. обладать высокопрочными характеристиками и служить достаточно долгое время;

5. предотвращать в дальнейшем появление трещин в обработанной бетонной конструкции.

Только в этом случае, возможно провести инъектирование цементных конструкций качественно, что позволит исключить капитальный ремонт здания в течение нескольких десятков лет. В качестве компонентов составов для инъектирования бетона используют эпоксидные смолы, полицементный или гидроизолирующий раствор.

Смолы эпоксидные

Такие смолы обладают высокой устойчивостью к физическим воздействиям и к агрессивному влиянию химических веществ. Этот фактор обеспечивает долговечность такого материала.

Эпоксидные смолы отлично подходят для реконструкции элементов зданий, которым необходимо придать высокую прочность, таких как несущие стены.

Этот материал отлично интегрируется даже в самые мелкие полости и пустоты, сохраняя плотность бетона, что позволяет предотвратить появление новых щербинок и трещин.

Применять эпоксидные смолы в работе следует с особой осторожностью и профессионализмом. Необходим опыт в использовании в строительных и ремонтных работах такого материала, поэтому новичкам не следует браться за инъектирование бетона посредством эпоксидных смол.

Этот материал стоит дорого, поэтому для покрытия больших площадей его использование не рационально.

Полицементные инъекционные составы

Такие смеси очень просто приготовить самостоятельно, а их цена вполне демократичная. Именно по этой причине такое строительное сырье чаще всего используют для поверхностей с большой площадью повреждений, к примеру, во время капитального ремонта или текущего ремонта и обслуживания подземных паркингов.

Полицементные составы приводят к повышению плотности стен и предотвращают появление на них новых повреждений. Такие смеси проникают в трещины и полости под высоким давлением, что позволяет раствору максимально совпадать по плотности с бетоном.

Гидроизолирующие составы для инъектирования бетона

Эти составы часто относят к полимерным. Это вполне обосновано, ведь в них в качестве базового компонента входит органический полимер – полиуретан. Этот материал отлично подходит для работ по обработке строительных швов между бетонными плитами, ведь именно они наиболее часто испытывают воздействие влаги, что приводит к появлению плесневого грибка. Такие микроорганизмы могут привести к разрушению всей стены.

Гидроизолирующие составы просты в работе, но и работа с ними требует специальных профессиональных навыков.

Алгоритм выполнения работ инъектирования бетона и оборудование

Качественно выполненные работы с применением метода инъектирования бетонных конструкций могут быть проведены только при обязательном соблюдении всех строительных и технологических требований.

Технологическая составляющая данного процесс включает в себя три основных стадии:

1. подготовка рабочей бетонной поверхности;

2. установка пакеров;

3. непосредственно инъектирование бетона.

После завершения третьего этапа, возможно, да и желательно выполнить гидроизоляцию бетона. Это увеличит срок эксплуатации бетонных конструкций.

Подготовка поверхности к инъектированию

Подготовка рабочей поверхности перед работами по инъектированию — важная составляющая всего процесса. Необходимость таких работ указывается на любой упаковке эпоксидных смесей.

Если пренебречь данной рекомендацией, то ожидаемый результат не будет получен. На этапе подготовки вдоль трещин, по направлению к ней, перфоратором в шахматном порядке просверливают серию отверстий.

Отверстия должны быть достаточно глубокими, сверло инструмента должно достигнуть полости в бетоне.

Монтаж пакеров

Пакерами называют устройство из металла или пластика. Они небольшого размеры и полые внутри. Именно через них в полости и трещины поступает раствор для инъектирования, посредством специальных инъекторов для бетона, которые и закачивают инъекционный материал.

Точное и правильное размещение пакеров – важная составляющая процесса.

Отсутствие пакеров не позволит специальному раствору достигнуть пустот и полостей в бетоне, а значит, все работы будут напрасны, и будет достигнут лишь временный декоративный результат. А трещины вскоре появятся вновь.

Процесс инъектирования бетона

Для процесса инъектирования необходимо точно рассчитать количество раствора. Недостаточное его количество не приведет к достижению поставленной цели, а переизбыток – расширит дефекты и желаемого результата не получится.

Обычные трещины – это дефекты небольшого размера, толщина которых не превышает 0,5 мм.

Перед началом работ все арматурные элементы поврежденной конструкции необходимо очистить от ржавчины и иных дефектов. Если уже в процессе работы были обнаружены коррозийные повреждения арматурных элементов в более глубоких пластах, то их тоже необходимо удалить и только потом продолжить работы.

Инъектирования бетона посредством ручного инъектора, исходя из расположения дефектов:

1. Горизонтальные трещины можно заполнять с любой стороны, как будет удобно при выполнении работ. Но начав с одной стороны, уже нельзя менять направление и следует двигаться только в одну сторону.

2. Вертикальные же трещины начинают инъецировать снизу, медленно продвигаясь вверх.

3. Много вопросов у заказчиков при инъектировании бетона вызывают работы по заполнению потолочных трещин. Опасения, как правило, связаны с тем, что смола будет стекать вниз. А это увеличение расхода недешевого инъекционного материала Не стоит опасаться, текстура материала достаточно вязкая и будет оставаться на месте заполнения.

После завершения работ по укреплению бетонных конструкций методом инъектирования, обработанный участок необходимо покрыть специальным декоративным слоем, чтобы скрыть следы ремонта.

Если возникла необходимость гидроизоляции трещин, то перед инъектированием дефектов необходимо закачать в трещины полиуретан, пористая структура которого не допустит проникновение влаги.

Это особенно востребовано в помещениях с повышенной влажностью, таких как подвалы и чердачные помещения. После застывания полиуретана, ремонтируемую конструкцию уплотняют эпоксидной смолой, которая проникает в полости и пустоты, появившиеся после заполнения дефектов полиуретаном.

При выполнении всех этих этапов после завершения работ получится крепкое и монументальное образование.

Можно сделать вывод, что укрепление бетонных конструкций способом инъектирования отлично справляется с мелкими дефектами цемента и иных поверхностей. Это недорогой, относительно простой , но эффективный способ. Стоимость работ по усилению бетона во многом зависит от выбранного материала для инъектирования.

Инъектирование бетона: методы, технология

Инъектирование бетона представляет собой одно из наиболее технологически эффективных решений при ликвидации дефектов герметизации деформационных и технологических швов, сквозной фильтрации влаги, а также восстановления и упрочнения конструкций. Инъецирование заключается в нагнетании ремонтных смесей, через специальные устройства (пакеры), в трещины, холодные швы и другие пустоты, образовавшиеся в момент укладки или в период эксплуатации конструкций (см. видео в этой статье).

Общие сведения

Успешный ремонт конструкций начинается с точной и правильной оценки состояния и определения причин их повреждений. Все последующие этапы восстановления и защиты напрямую зависят от решения этих вопросов.

Виды дефектов и факторы, влияющие на их появление

Образование трещин в эксплуатируемых зданиях является следствием многих причин. В зависимости от прогнозируемой опасности, такие дефекты делятся на конструктивные и не конструктивные.

Конструктивные влияют на прочность сооружения и могут возникать в результате следующих факторов, это:

• ошибки проектирования;
• просчеты строительства;
• подвижка грунта;
• осадка фундаментов.

Не конструктивные — наиболее распространенный вид трещин, которые по своему виду могут быть:

• поверхностные;
• сквозные;
• внутренние.

На образование данных дефектов влияют следующие моменты:

• усадка;
• внутренние напряжения, происходящие в момент гидратации цемента;
• температурные деформации;
• колебания влажности;
• коррозия арматуры;
• механические воздействия.

В зависимости от причины образования и величины раскрытия трещин, выбирается способ и материалы для инъектирования монолита.

При выборе способа ремонта важно учитывать:

• подвижность дефекта;
• величину раскрытия трещины;
• показатель агрессивности среды в которой эксплуатируются конструкции;
• температуру ремонтируемых покрытий;
• параметры ремонтных смесей (соответствие условиям применения).

Способы устранения дефектов

Инъекция бетона — не новый способ ремонта покрытий. Сам механизм выполнения данной процедуры остается неизменным уже много лет. Усовершенствуется лишь оборудования и применяемые материалы.

В зависимости от используемых материалов, каждый применяемый способ получил свое индивидуальное обозначение:

1. Цементация — это метод устранения дефектов при помощи цементных смесей. Раствор производится на основе воды, тампонажного цемента или портландцемента — марок не ниже М400.
2. Смолизация представляет собой метод введения в трещины композиций из эпоксидных смол, что представляет собой эффективный способ повышения прочности конструкций.
3. Битумизация производится путем нагнетания в конструкции, нагретого до 200°С, битума. Сама по себе битумизация не повышает прочность, но существенно увеличивает водонепроницаемость изделий.
4. Процесс силикатизации вмещает в себя два этапа. Вначале, в трещины нагнетают жидкое стекло, а затем вводят хлористый кальций. В результате химической реакции между этими реагентами, образуются труднорастворимые вещества, которые заполняют все образовавшиеся пустоты.

В последнее время при реконструкции объектов, для повышения эксплуатационного ресурса и увеличения надежности конструкций, внедряются новые методики и материалы.

Наиболее перспективными направлениями в технологии инъектирования, являются полимерные и геополимерные композиции на основе:

• полиуретановых смол;
• эпоксидных смол;
• микроцементов;
• акрилатных гелей.

Характеристика материалов для производства работ

Инъекционные материалы на полимерной основе подчиняются требованиям европейского стандарта EN 1504 и широко используются для ремонта и заполнения пустот во всех элементах конструкций.

По классификации данного стандарта смеси разделяются на три категории:

1. «F» — растворы на эпоксидной основе, применяемые для ремонта несущих элементов конструкций на объектах гражданского и промышленного строительства, таких как плиты перекрытий, балки, колонны и др.
2. «D» — материалы на основе полиуретановых компонентов. Используются для герметизации активных расширяющихся трещин в конструкциях, которые не выполняют несущих функций.
3. «S» — смеси на акриловой и полиуретановой основах, применяемые для герметизации и устранения активных течей. Могут использоваться в комплексе с материалами групп «F» и «D», выступающими в этой связке как материалы для финишной отделки.

Все вышеперечисленные категории материалов должны отвечать следующим требованиям:

• иметь постоянную эластичность;
• обладать гидроизолирующей способностью;
• время твердения композиции должно соответствовать техническим условиям применения;
• иметь достаточную вязкость (текучесть) для дефектов различной глубины и расширения;
• высокая адгезионная и механическая прочность;
• универсальность использования (сухие, влажные основания и пр.).

Помимо этих требований, при выборе смесей, необходимо учитывать следующие факторы:

• доступная цена;
• расход материала;
• опыт использования выбранной марки;
• возможность применения в конкретных условиях строительной площадки;
• стойкость к эксплуатационным условиям:
• на данный материал должна быть инструкция для применения своими руками.

Растворов, для инъецирования великое множество, а тем более, учитывая вышеперечисленные рекомендации, материал необходимо подбирать в каждом конкретном случае отдельно. Главным направлением любых материалов для данного вида работ является гидроизоляция и восстановление прочностных характеристик сооружений. А другие особенности — на усмотрение заказчика.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

• пакеры для инъектирования бетона;
• насосы для нагнетания состава;
• система трубопроводов;
• контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

• подготовительные работы;
• монтаж пакеров;
• приготовление растворов;
• инъецирование;
• заключительные работы.

Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
2. Проверить и смонтировать оборудование.
3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

• кварцевый песок;

• однокомпонентный электрический поршневой насос;

• адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Рассмотрим последовательность производства работ:

1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

• полиуретановая смола

• электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
• пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.

1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Восстановление несущих конструкций

Эксплуатирующие организации время от времени сталкиваются с проблемой осадки фундаментов. Причин тому множество — начиная от воздействия грунтовых вод и заканчивая халатностью в период строительства. Для решения подобных проблем используется метод Slab Lifting, разработанный финской компанией URETEK.

Данная методика позволяет не только прекратить проседание, но и вследствие свойств используемых материалов, поднять сооружение до проектного уровня. Секрет этой технологии заключается в применении специальных геополимерных продуктов, способных в кратчайшие сроки набирать оптимальную прочность, тем самым увеличивая несущую способность конструкций.

Целенаправленное инъецирование расширяющихся геополимерных смол предоставляет возможность укрепить, в первую очередь, те слои грунта, которые наиболее пострадали от этого явления. Поскольку, механизм действия данной смеси основан на первоочередном распространении состава в те участки грунта, которые оказывают на тот момент наименьшее сопротивление.

Как только напряженное состояния грунта достигает своего максимального значения возникает эффект «гидроразрыва» (резкое увеличение объема смеси), и в этот момент происходит подвижка фундамента и подъем всего сооружения до проектной отметки.

Подводя итог этой статьи, можно с уверенностью сказать, что инъецирование бетона — перспективный и экономически выгодный способ восстановления конструкций. Благодаря такой технологии, появилась возможность быстро и с минимальными затратами производить ремонт и реконструкцию эксплуатируемых зданий и сооружений.

Технология инъектирования бетона — используемые материалы и этапы работ

В процессе эксплуатации сооружений возникают разного рода проблемы, требующие реставрационных работ. Инъектирование бетона — современная строительная технология, позволяющая вводить под давлением ремонтные смеси, используя специальные проводники (пакеры), в обнаруженные повреждения. Восстановление гидроизоляции, герметизации, несущей способности здания, заполнение деформаций — краткий перечень области применения.

Это отличная альтернатива капитальному ремонту и возможность сэкономить средства, выгодно продлив срок службы конструкции.

1. Когда необходимо инъектирование?
2. Материалы для инъекции
3. Эпоксидная смола
4. Полиуретановая смола
5. Полицементные смеси
6. Гидроизолирующие составы
7. Инструменты
8. Этапы работы
9. Предварительные мероприятия
10. Монтаж пакеров
11. Технология креплений в примерах ремонта
12. Восстановление фундамента

Когда необходимо инъектирование?

Методика позволяет при любых температурных условиях и в сжатые сроки полноценно герметизировать поверхности без демонтажа сооружения. Ремонт бетона возможен в малодоступных местах разных видов деформаций. Из частных вариантов можно привести следующие примеры:

• восстановление и укрепление фундамента;
• исправление деформации швов;
• инъектирование трещин в поверхностях (пол, стены, потолок);
• гидроизоляция.

Материалы для инъекции

Вещества, применяемые как инъекции в бетон, глубоко заполняют мельчайшие расслоения и трещины, отлично сцепляются с окружающими стройматериалами, прочно затвердевают с последующей низкой усадкой, обеспечивая тем долговечность ремонтируемому объекту. Такими свойствами наделены следующие эффективные инъекторы:

• смолы — эпоксидная, полиуретановая;
• полицементные смеси;
• гидроизолирующие составы.

Эпоксидная смола

К особенностям, отличающим материал от других, относят:

• химическую устойчивость к различным реагентам;
• быстрое затвердевание с высокой прочностью;
• возрастание объема в 3 раза от контакта с водой;
• высокую адгезию смолы и бетона;
• возможность применения без растворителей.

Перед стартом ремонтного процесса выполняются расчеты расхода материалов.

Перечисленные характеристики определяют область применения материала. Это — сухие швы и мелкие трещины (от 0,5 см), восстановление прочности фундамента, гидроизоляция. Недостатком является высокая стоимость, поэтому до начала работ целесообразно сделать уточненные расчеты с учетом площади повреждения и объемов ремонта.

Полиуретановая смола

Она включает 2 компонента — основу и вещество для затвердевания. Предварительно или во время подачи они смешиваются, образуя инъект. Основное достоинство полиуретана — водонепроницаемость, поэтому используется он для гидроизоляции конструкций, где высока влажность (канализации, водопроводы), для «лечения» железобетонных монолитов, остановки водопритока.

Полицементные смеси

Другое название — микроцемент. Это специализированный портландцемент, измельченный до состояния, позволяющего проникать в микропоры и заполнять полости. Состав обогащают добавками, которые обеспечивают дополнительные свойства смеси, например, ускорение схватывания. Применяют для устранения трещин от усадки, течи, а также для усиления старой основы здания, на которую устанавливаются новые элементы.

Гидроизолирующие составы

К ним относят акриловые и метакриловые гели. Сооружения, расположенные ниже уровня земли или те, которым необходима дополнительная влагоизоляция, ремонтируются с помощью этих составов. Для них характерно:

• заполнение мельчайших (0,1 см) и глубоких трещин;
• работа в условиях низких температур;
• химическая инертность;
• значительное набухание во влаге;
• высокая эластичность;
• способность подсушивать стенки заполняемой полости.

Инструменты

Для введения выбранного состава в камень используют специальное оборудование — насосы для инъектирования бетона, пакеры, контролирующие и запорные механизмы. Насосы создают давление, нагнетающее растворы. Смолы и микроцемент требуют насосов разной мощности. При небольших площадях ремонта обходятся ручным экземпляром. Пакеры для инъектирования бетона представляют собой трубки, которые монтируются в отверстия или на поверхность ремонтируемого объекта. Через систему шлангов к ним под давлением подается раствор и вводится в участок дефекта. Пакеры вариабельны по длине, материалу изготовления и конфигурации, выбираются согласно поставленному заданию.

Этапы работы

Начинают с диагностики состояния сооружения, пытаясь найти причину нарушений целостности. Определяются с оборудованием и составами для инъектирования, приводя все в рабочее состояние. Технология ремонтной операции состоит из следующих моментов:

1. Подготовительный этап.
2. Крепление пакеров.
3. Введение раствора.
4. Заключительные работы.

Предварительные мероприятия

1. Поверхность очищают от грязи, протирают, продувают воздухом.
2. Магнитным методом исследуют каркас здания. На поверхность наносят линии, обозначающие проекцию арматуры, чтобы не повредить ее во время сверления.
3. Выполнение отверстий. Глубина должна соответствовать длине пакера + 1 см, размещение по отношению к трещине — шахматный порядок, промежуток — 70 см — 1 м.
4. Продувание отверстий сжатым воздухом.

Мусор, ржавчина, старый материал играют роль промежуточного слоя и препятствуют затвердеванию смеси.

Монтаж пакеров

Крепление трубок включает разный перечень работ в зависимости от их вида, типа дефекта и целей. Правильная установка пакеров обеспечивает равномерное и полное распределение состава в объекте и восстановление его целостности. По типу заполнения выделяют вертикальный, горизонтальный и потолочный направления введения.

Во время инъектирования важно контролировать расход материала и давление закачки. При повышении количества раствора на трубку без увеличения давления работу надо остановить. По окончании введения все инструменты удаляют, отверстия заделывают ремонтным составом. После полного застывания наносят декоративный (в квартире) или изолирующий слой.

Технология креплений в примерах ремонта

В таблице представлены варианты монтажа пакеров в различных ситуациях:

Вид работы	Этапы монтажа
Заливка сухой трещины смесью эпоксидной смолы с кварцевым песком с помощью электропоршневого насоса	Адгезивные пакеры наклеивают на деформированный участок вдоль трещины
	Подавая насосом раствор через шланг в 1-й пакер, открывают обратный клапан 2-го
	Когда жидкость появляется во 2-м пакере, его закрывают
	Повторяют ту же манипуляцию с каждой последующей трубкой
Ремонт протекающих трещин полиуретановой смолой	Трещину расширяют перфоратором (3*3 см)
	Шпаклюют специальной ремонтной смесью
	Сверлят отверстия с обеих сторон дефекта, располагая их, как на шахматной доске, на расстоянии 15—50 см, с углом наклона 45 градусов к поверхности
	Трубки вводят в отверстия и укрепляют уплотнительным кольцом
	Принцип инъектирования как в 1-м примере

Восстановление фундамента

Компанией URETEK в Финляндии разработана методика усиления грунта с помощью эффекта «гидроразрыва». Она применяется для усиления основы при проседании грунта. Используются специальные геополимерные смолы. Расширяющееся вещество вводят в грунт с распределением состава в участки с наименьшим сопротивлением. Когда напряжение грунта достигает максимума, смесь резко увеличивается в объеме, приподнимая фундамент и усиливая прочность несущих конструкций.