Технология МДВП: утепление и звукоизоляция финским материалом

Утепление стен дома плитами МДВП

Согласитесь, сложно чувствовать себя комфортно, в коттедже или квартире, где, с приходом холодов, становиться чрезмерно прохладно. Причин, такого дискомфорта, может быть много. Но как показывает практика, одна из основных – некачественная, либо вовсе не сделанная, теплоизоляция жилого помещения. Своевременное, а главное, грамотное утепление стен дома, плитами МДВП – самое быстрое, сравнительно недорогое и эффективное, решение проблемы.

МДВП – Что это и где используются?

МДВП или Softboard (зарубежный термин) – это, сравнительно новый, строительно-отделочный материал, который эффективно сочетает в себе свойства: шумо-, звуко- и теплоизолятора. Довольно мягкая, но достаточно плотная, теплоплита, в составе которой, древесноволокнистая, хорошо спрессованная, древесина. Используют, как правило, для наружного и внутреннего утепления стен и чердака здания, а также, для шумо- и звукоизоляции, капитального строения.

Строительно-отделочный материал Softboard

Производство Softboard, довольно простое. Размолотую, до состояния волокна, древесную субстанцию (фибру), предварительно, хорошо отмачивают в воде. Далее, в виде ковровой дорожки и определенной толщины, раскладывают на ленте конвейера. Затем, при помощи горячего пресса, получают спрессованное, листовое тепло-изделие. При этом, ни каких связующих и клеющих, химических веществ, не используют. Затем, спрессованный лист, разрезают и отправляют, на некоторое время, в сушильную камеру.

Утепление стен плитами МДВП – Преимущества и недостатки

Сегодня, асортимент стройматериалов, на рынке теплоизоляционной продукции, достаточно обильный и многообразный. Чтобы качественно и сравнительно недорого, утеплить дом своими руками, рекомендуем обратить внимание, на экологически чистый, теплоизолятор из спрессованных древесных волокон – Мягкую ДВП. Древесноволокнистый утеплитель, пользуются стабильным, большим спросом. Его ценят те, домовладельцы и профессиональные строители, кто предпочитает альянс натуральности, экономичности, практичности и долговечности.

Преимущества МДВП – Softboard

Природный материал, всегда лучше и практичней. Поэтому, в сравнение с другими видами теплоизоляционных изделий, Мягкие ДВП плиты, имеют уникальные, приемлемые для любого домовладельца, характеристики. Softboard обладает рядом преимуществ:

  • Плиты, совершенно не выделяют вредных токсинов. Поэтому, часто используются, в качестве безопасного утеплителя стен, в детской и спальной комнате;
  • тепло-изделие не деформируется, при резких перепадах температуры, влажности, а также, не гниют и не покрываются плесенью;
  • строительно-отделочный материал, имеет высокий уровень пожарной безопасности;
  • приемлемая стоимость и простота в монтаже – приятный бонус, к эффективности и долговечности, этого тепло- и звукоизолятора.

Фасад здания, утепленный древесно-волокнистыми плитами Утепление кровли плитами МДВП

Если вы хотите, качественно утеплить стены здания своими руками, именно мягкими ДВП, не сомневайтесь, они станут достойной защитой помещения, от несанкционированного проникновения холода. А так-же, станут прекрасным стабилизатором, благоприятного микроклимата. При этом, дополнительно, создадут надежный барьер, для быстрого проникновения посторонних, нежелательных звуков.

Варианты применения Softboard

Недостатки тепло-изделия Softboard

Как и у всех строительных материалов, у мягких древесноволокнистых плит, тоже есть свои недостатки. Особенно вы это ощутите, если приобретете подделку. Тепло-изделие низкого качества, уже через пару зим, просто расслоится и придет в негодность. Словом, потеряет все, звуко- и теплоизоляционные свойства.

Термин «Мягкий», в аббревиатуре изделия, подразумевает как положительные, так и отрицательные качества материала. Поэтому, на плиты Softboard, при монтаже, не стоит наступать, можно сильно деформировать настил. Помимо этого, обязательно, необходимо всегда устанавливать, от внешнего негативного воздействия, дополнительную, эффективную защиту.

Так-же, монтаж МДВП снаружи дома, рекомендуется производить, только в сухую погоду. При хранение и транспортировке, стройматериал также требует должную защиту от влаги. К примеру, при утепление фасада здания, его скрывают слоем штукатурки или сайдинга. Такие-же меры, применяют и внутри помещения, только в замен сайдинга, применяют гипсокартон. А на крыше, должное скрытие тепло-изделия, происходит за счет черепицы, шифера или другого, кровельного материала.

Утепление стен плитами МДВП – Монтаж плит Softboard

Монтаж древесно-волокнистых плит Softboard – довольно простой процесс. Технология теплоизоляции, которая предполагает, качественное утепление стен плитами МДВП своими руками, совершенно не потребует, использование сложного строительного инвентаря и особых строительных навыков. Если стены здания, идеально ровные, то крепление теплоплит, при помощи саморезов или клей-пены, осуществляется непосредственно к поверхности конструкции.

Читайте также:
Уличные входные пластиковые двери для частного загородного дома со стеклом

Теплоизоляция с вентиляционным зазором Утепление под наружную отделку

Неровная-же, стеновая конструкция, потребуют предварительного оборудования обрешетки, из бруса или монтажного профиля. Такой подход, позволит быстро нивелировать, все изъяны поверхности. Далее, утепление стен здания, плитами МДВП, производится аналогичным способом, указанным выше, используя шурупы-саморезы. Если требуется, стыки промеж модулей, следует проклеить лентой-расшивкой или другим материалом. Это зависит от варианта, финишной отделки стен.

Кстати, сегодня не трудно приобрести плиты МДВП, которые снабжены, удобной системой фиксации – «шип-паз». Такой тип конструкции кромки, позволяет серьезно упростить и ускорить, теплоизоляционные работы. Так как, соединение происходит, по принципу замковой системы. К тому-же, между теплоизолирующими плитами, практически невидны, стыковые щели. Что значительно, упрощает и удешевляет, финишную отделку, стеновой конструкции строения.

Соединение шип-паз

Выбрав, для качественного утепления стен дома своими руками, МДВП, домовладелец получает безупречный, по большинству параметров, достойный тепло- и звукоизолятор. Теперь, создать должный уют и здоровый микроклимат, для себя и членов семьи, стало на много проще. Сегодня, производители теплоизоляторов, готовы предложить, довольно широкий ассортимент теплоплит. Среди которых, даже самый изысканный и требовательный хозяин, подберет своему зданию, самый приемлемый вариант теплозащиты.

Почему экономные финны выбирают МДВП?

Относительно новый для отечественного строительного рынка тепло- и звукоизоляционный материал МДВП (мягкие древесноволокнистые плиты) на самом деле известен и производится уже достаточно давно. Он широко востребован и успешно используется в жилищном строительстве в странах Скандинавии, где, как известно, особо суровые климатические условия, требующие подбора стройматериалов с самыми высокими показателями.

В некоторых домах Финляндии плиты МДВП висят на стенах домов уже более 50-60 лет, успешно выполняя свои функции, не теряя полезных свойств. И это, пожалуй, лучшее доказательно их надежности, долговечности и эффективности.

Почему финны отдают предпочтение плитам МДВП?

Окружающий суровый климат, дороговизна энергетических ресурсов, которые страна вынуждена закупать, а также «национальная» склонность финнов к рациональности, трате собственных финансов с максимальной экономией, сделали мягкую ДВП практически повсеместно используемым здесь материалом.

Обшивка стен финского дома

Основные причины такой популяризации:

  1. Для изготовления плит МДВП используется хвойная древесина из экологически чистых регионов Скандинавии. В материал уже самой природой изначально «заложена» способность выдерживать суровые климатические условия, сохраняя свои уникальные свойства.
  2. Северная хвойная древесина (фибра) отличается повышенным содержанием натуральных древесных смол, которые по технологии производства служат основными связующими компонентами в плитах МДВП, необходимость добавлять в плиты искусственные связующие компоненты отпадает сама собой.
  3. Мягкие плиты многофункциональны, одновременно справляются с такими важными задачами, как:
    • ветрозащита стен и кровли;
    • теплоизоляция внутренних помещений;
    • шумо- и звукоизоляция дома (отсутствует «эффект эха», создается акустический комфорт, звукопоглощение до -23дБ).
  4. В домах, утепленных МДВП, отмечается так называемый «фазовый сдвиг». Материал существенно увеличивает время, за которое дом остывает в холодное время года или прогревается в летнюю жару, т.е. в таком доме всегда комфортно и уютно.

Сферы применения МДВП

Поскольку материал 100% натуральный, исключаются риски неблагоприятного воздействия на организм человека, появление аллергии. Древесина, даже в таком переработанном виде, сохраняет свое уникальное свойство регулировать уровень влажности в помещениях, обеспечивая максимально благоприятные условия для проживания.

Физические свойства

Свойства при толщине плиты 12 мм 25 мм
Прочность при изгибе (H/мм²) > 1,7 > 1,3
Плотность (кг/м³) > 240 > 230
Предельное разбухание (%)
Паропроницаемость (м³/м²сПа) > 1,5 x 10 -9 > 10 -9
Воздухопроницаемость Δρ 100 Pa (м³/м²*Па) -6 -6
Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К)

Отдавая предпочтение натуральному и экологически безопасному материалу, рациональные финны обеспечивают свой дом уникальным свойством – как можно дольше сохранять тепло и комфортные для проживания человека условия, сводя при этом к минимуму теплопотери. Следовательно, обеспечивается отличная экономия на отоплении дома, что положительно сказывается на бюджете семьи.

Схема утепления пола с МДВП: 1. Напольное покрытие (плитка); 2. Плиточный клей; 3. STEICO STANDART; 4. Стяжка пола с подогревом; 5. Плита перекрытия.

Схема утепления стены с МДВП: 1. Плита перекрытия; 2. STEICO STANDART; 3. Штукатурка по сетке; 4. Обои или краска; 5. Наружная стена.

Материал для производства мягких плит – хвоя, соответствующая требованиям сертификата качества ISO 9001.
Форма выпуска – листовой материал, в большинстве случаев имеющий стандартные размеры 2700х1200 мм, толщина листов – 8, 10, 12, 25 мм. Плотность листов – более 230 кг/м3, что позволяет говорить не только о надежном утеплении, но и ветрозащите.

Использование МДВП рационально еще и потому, что позволяет экономить пространство в помещениях (дома у финнов, как правило, компактные и не слишком просторные). Монтаж таких листов толщиной 12 мм даст такой же эффект, как, например, укладка древесного слоя толщиной в 44 мм.

Финский дом в процессе строительства

Подводя итоги, отметим еще раз основные моменты, за которые так полюбили МДВП экономичные финны. Это экологичность, экономичность, высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, способность сохранять тепло дома в холода, а прохладу – в летний жаркий зной, компактность размеров, возможность использования во всех конструкционных элементах дома (стены, потолки, кровля, полы).

  • Skano Universal
  • Пожаробезопасность или огнеустойчивость МДВП

    Малоизвестная, но очень эффективная тепло- и звукоизоляция Steico

    Круглогодичные комфортные условия проживания в загородном доме во многом зависят от энергоэффективности его стен и перекрытий, а этот показатель в свою очередь зависит от качества теплоизоляции ограждающих конструкций. Поэтому крайне важен правильный выбор утеплителя, который позволит зимой сохранить в доме тепло, а летом – прохладу. Для жильцов многоэтажных городских домов весьма актуален вопрос звукоизоляции межквартирных стен и перекрытий, поскольку существующие конструкции, хотя и соответствуют нормативным требованиям, не способны защитить от громкой музыки, играющей у соседей.

    Как завод СТЕЙКО изготавливают МДВП

    Немецкой компанией «STEICO Aktiengesellschaft AG» уже много лет выпускается материал, сочетающий в себе качества, позволяющие решить обе проблемы. Это мягкая древесноволокнистая плита (МДВП) торговой марки «STEICO» («СТЕЙКО»), изготавливаемая по «мокрой» технологии, которая заключается в следующем:

    • из массы, которую составляют вода и волокна, полученные в результате размола щепы из древесины хвойных пород, изготавливают непрерывный ковер с влажностью 60 – 70%;
    • ковер разрезается на полотна, которые поступают в газовые сушилки, где вода испаряется, а выступающая под воздействием температуры смола, соединяет разрозненные волокна;
    • сухие плиты режут на щиты стандартных размеров.

    В результате получается натуральный экологичный материал, способный на протяжении более 50 лет сохранять характеристики, позволяющие с одинаковым успехом использовать его как в качестве утеплителя, так и в качестве шумоизоляции.

    Какие материалы STEICO представлены на отечественном рынке

    Компания STEICO выпускает МДВП европейского качества многих разновидностей, практически на все возможные ситуации, однако на отечественном рынке наибольшую популярность получили два вида МДВП европейского качества:

    • ветрозащитные плиты STEICO Universal плотностью ok. 270 кг/м³, пропитанные парафином имеют высокую паропроницаемость, благодаря чему «точка росы» уходит из массива стены, повышая долговечность ограждающих конструкций, а лицевой слой исключает постепенное выдувание ветром волокон, из которых состоит плита. Используются в качестве тепло- и звукоизоляции, могут служить основанием под штукатурку;
    • теплоизоляционные плиты STEICO плотностью около 240 кг/м³, которые используются преимущественно для теплоизоляции, но обеспечивают и отличную звукоизоляцию.

    Высокая прочность на сжатие – около 200 кПа, позволяет использовать МДВП обоих видов как для стен, так и для кровель и перекрытий, тем более что большое количество толщин позволяет выбрать плиту, которая ближе всего соответствует результатам теплотехнического расчета.

    Чем хороша МДВП

    МДВП СТЕЙКО по своим физико-механическим характеристикам вполне конкурентоспособна с популярными утеплителями – минераловатными плитами, экструдированным пенополистролом, пенопластом, а кроме этого она:

    • не имеют в составе синтетических веществ, вследствие чего могут без ограничений использоваться для шумоизоляции стен и перекрытий в спальнях и детских;
    • без изменений размеров и формы воспринимает резкие перепады температуры и влажности;
    • не подвержена гниению, образованию грибка и плесени.

    А оптимальная стоимость и простота в работе позволяют отнести МДВП к пока еще не достаточно популярным теплоизоляционным материалам, хотя свойства ее говорят о том, что только природа изолирует лучше STEICO.

    Древесноволокнистая плита и её разновидности

    Что такое ДВП?

    При упоминании этой аббревиатуры чаще всего возникают ассоциации с используемыми в быту панелями небольшой толщины, но для правильного понимания необходима расшифровка ДВП. Это название – сокращение от словосочетания «древесноволокнистые плиты».

    Под таким термином подразумевается большая группа изделий на основе древесного сырья, измельченного до волокон, которые часто выдаются за самостоятельные варианты. Их размер может быть различным, что сказывается на параметрах листа – прочности и плотности.


    Древесноволокнистые плиты (ДВП) от древесностружечных (ДСП) и ориентированно-стружечных (ОСП) отличаются фракцией материала

    Различия между ДВП и ДСП

    Древесно-стружечные плиты (ДСП) и ДВП являются распространенными представителями древесных плит, а потому их часто сравнивают между собой. Различие в материалах закладывается на стадии изготовления.

    В ДСП древесные волокна имеют форму стружки, которая вытягивается в определенном направлении, а для их закрепления используется связующее вещество, часто содержащее формальдегиды. ДВП формируется из мелко дробленных частичек, а нетоксичная смола применяется в качестве наполнителя.

    С учетом структуры и состава плит ДСП уступает ДВП по таким показателям:

    • экологическая чистота;
    • удельная механическая прочность;
    • водостойкость при обычном исполнении.

    Главное преимущество ДСП – возможность изготовления плит толщиной до 50 мм (ДВП – до 12 мм). Несмотря на то, что ДСП уступает ДВП по многим показателям, именно толщина играет порой решающую роль. Там где нужна высокая механическая прочность (перегородки, перекрытия, облицовка стен, корпусная мебель и т.д.) преимущество остается за ними.

    Более низкая стоимость ДВП делает материал привлекательным при отсутствии серьезных нагрузок – выравнивание поверхности, подложка под облицовочный материал, внешняя отделка, задние стенки мебели. Ламинированные изделия имеют декоративный вид и не требуют дополнительного покрытия. Кроме того, следует использовать такое важное преимущество ДВП, как влагостойкость.

    Виды и марки материала

    Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

    Классификация по способу изготовления

    Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

    Мокрый

    С помощью этого способа получают две разновидности:

    • Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия: с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
    • подкрашенные – Т-П;
    • объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
    • Т-С влагостойкие – Т-СВ;
    • сверхтвердые – СТ.
  • Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

    Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.


    Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

    Сухой

    Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

    • низкая – ЛДФ;
    • средняя – МДФ;
    • высокая – ХДФ.

    Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

    На заметку! Эти материалы не отражаются в нормативных документах, к тому же часть из них относится к зарубежным стандартам.


    Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

    Тип декоративности

    Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

    1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
    2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
    3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
    4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.


    Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

    Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.


    Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

    Плиты с улучшенными свойствами

    Улучшенные характеристики ДВП достигаются особой обработкой лицевого слоя. Такие изделия принято называть плитами с облагороженной лицевой стороной. Они имеют декоративный внешний вид, гладкую или тесненную поверхность, повышенную водонепроницаемость и стойкость к агрессивным средам. Эту категорию иногда называют оргалитом.

    Рекомендуем: Что такое монтажная пена, плюсы и минусы. Технические характеристики, виды и применение в строительстве

    Выделяются такие разновидности:

    1. Плиты с окрашенным наружным слоем. Пигмент добавляется на стадии формирования первичного ковра (до прессования), а потому окраска имеет объемный характер. В таких изделиях в обозначение вводится буква «П».
    2. Ламинированная плита для отделки (ЛДВП). На лицевой стороне таких ДВП укладывается меламиновая пленка, причем она не клеится, а закрепляется с помощью полимерной пропитки термореактивного типа. Одной из разновидностей является декоративная ЛДВП, на поверхности которой при прессовании производится фигурное тиснение.
    3. Плита с кашированной поверхностью. Декоративный слой на лицевой стороне изготавливается из бумажной или смоляной пленки, которая приклеивается к материалу.

    Помимо ДВП общего и декоративного применения, плиты могут иметь специальное назначение. К таким изделиям относятся битумированные, биостойкие и негорючие ДВП.

    Характеристики древесноволокнистых плит

    Основные параметры ДВП зависят от технологии изготовления и разновидности, поэтому значения могут существенно различаться. Стандартные показатели:

    • Теплопроводность. От 0,046 до 0,093.
    • Плотность. Для мягких изделий – от 200 до 400 кг/м3, для твердых и сверхтвердых – от 600 до 1100 кг/м3.
    • Влажность. От 4 до 10%.
    • Размеры. Могут быть различными, наиболее часто встречаются варианты: 2140*1220, 2440*1220 и 2745*1700 мм, толщина – от 2 до 40 мм.
    • Вес. Зависит от габаритов, минимальный – 4,5 кг, максимальный – более 100 кг у деталей самого крупного формата.


    Характеристики древесноволокнистых изделий во многом зависят от уровня плотности
    Плюсы продукции:

    1. Продолжительный срок службы. Если область применения определена правильно, то эксплуатационный период составляет не менее 20 лет. Но это возможно исключительно при отделке помещений, не испытывающих постоянное воздействие.
    2. Дополнительная тепло- и шумоизоляция. Параметры звукопоглощения зависят от плотности и толщины деталей. Мягкая разновидность хорошо подходит для обшивки студий. Уменьшение потери тепла также зависит от габаритов плиты и наличия слоя минеральной ваты или другого материала.
    3. Влагостойкость. Такое свойство имеют только плотные панели с дополнительной защитной обработкой.
    4. Декоративность. Широкое разнообразие покрытий обеспечивает возможность создания индивидуальных решений в интерьере.
    • Низкая прочность. Это относится к изделиям с малой плотностью или мягким вариантам. Хотя структура довольно устойчива, точечные воздействия способны повредить покрытие.
    • Деформация. Длительное влияние влаги приводит к разбуханию и расслоению. Также пагубно сказывается неправильное хранение: панель изгибается, что создает внутреннее напряжение при установке.

    Поэтому, выбирая материал, необходимо заранее определить нужные свойства для конкретной ситуации.


    Плиты ДВП без декора используются для предварительной черновой обшивки, а листами с декоративным покрытием выполняется чистовая облицовка

    Что за материал?

    Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.

    История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.

    Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.

    Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.

    Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.

    В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.

    Плюсы и минусы

    Можно выделить такие преимущества ДВП:

    • достаточно высокая прочность;
    • экологическая чистота;
    • отсутствие деформации от старения;
    • влагоустойчивость;
    • простота обработки;
    • возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
    • возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

    Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

    Рекомендуем: Особенности монтажа керамогранита снаружи и внутри помещения. Как правильно класть на стену своими руками

    Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.

    Технология производства

    Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

    Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.


    Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

    Технология выглядит следующим образом:

    1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
    2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
    3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
    4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

    Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.

    Применение

    Ввиду того что ДВП – листовой материал, область его использования довольно обширна:

    • Изготовление мебели. Изделия подходят для создания элементов каркаса и фасада. Из тонких разновидностей делают дно ящиков и задние стенки шкафов и комодов. Цветные детали с декоративной облицовкой вставляются в рамочные фасады или закрывают открытые участки между фрагментами горок и стенок. Также это отличная основа для зеркала.
    • Строительство. Хотя для наружных работ материал не подходит, он укладывается на чердаках в качестве дополнительного элемента перекрытий, повышая уровень теплоизоляции. При возведении межкомнатных перегородок плитами обшивается каркас.
    • Отделочные мероприятия. ДВП подходит для многих внутренних работ. Основное предназначение – обшивка стен и пола, подшивка потолка в единой плоскости. Продукция может использоваться и для чистовых работ.
    • Изготовление дверей. Ячеистая основа облицовывается с обеих сторон. Получаемое полотно весит немного, но не отличается надежностью. Также элементы используются в качестве вставок при производстве железных дверей.


    Легкий и удобный материал сейчас используется не только в производстве мебели, но и практически во всех видах отделки
    Сфера применения ДВП намного обширнее: из плит делают упаковку, проложки, обшивают технику.

    Вред для здоровья

    Экологичность древесноволокнистых материалов всегда вызывает множество споров. Дело в том, что при производстве (особенно «мокрым» методом) в материал добавляется формальдегидная смола. Но поскольку используется очень мелкая фракция и прессовка довольно плотная, связующего вещества требуется небольшое количество. К тому же выделение возможно только на открытых участках, которых практически нет при любых работах.

    В изделиях, изготовленных «сухим» способом, вредный компонент может отсутствовать.

    Для минимизации риска необходимо выбирать материалы с сертификатами безопасности.

    Как правильно лудить электрические провода

    Во время ремонта, модернизации или при установке электропроводки особое внимание уделяется качеству соединения токопроводящих жил. Надежное спаянное соединения – это залог безопасной эксплуатации электрических магистралей и бытовой техники. Чтобы хорошо закрепить припой, требуется предварительно провода облудить, суть процедуры заключается в покрытии поверхности оловом.

    1. Почему лужение проводов так важно
    2. Облуживание провода с помощью паяльника
    3. Необходимые инструменты
    4. Порядок действий
    5. Способы обработки проводов
    6. Лужение посредством окунания

    Почему лужение проводов так важно

    Лужение проводов предотвращает их окисление

    Перед тем как залудить провод, требуется узнать, для чего эта процедура так необходима. Медь и алюминий при взаимодействии с кислородом окисляются, образуя на своей поверхности оксидную пленку, которая ухудшает проводимость и повышает сопротивляемость. Залуживание проводов позволяет этого избежать. Лудят провода свинцово-оловяными припоями, их преимущество заключается в длительном эксплуатационном сроке, безопасности и надежности.

    Также лужение используют во время пайки, например, при подключении светодиодных лент к блоку питания. Если жилы осветительного прибора предварительно не облудить, с течением времени все проводки отвалятся.

    Облуживание провода с помощью паяльника

    Лужение проводов паяльником

    Для качественного выполнения работы важно уверенно владеть паяльником. Если закрепившиеся навыки отсутствуют, не удастся залудить и припаять провод.

    Существуют разные модели паяльников, каждые обладают своими техническими характеристиками – мощность, габариты и т.д. Начинающему мастеру рекомендуется отдавать предпочтение паяльным станциям, где есть возможность регулировать температуру нагревания самостоятельно.

    Целесообразно приобрести дорогостоящее устройство, поскольку процесс будет отнимать меньше времени, и работа будет выполняться в радость.

    Необходимые инструменты

    Флюс выбирают в зависимости от материала провода

    Монтаж, модернизация, ремонт и обслуживание проводов – дело хлопотное, но не сложное. Чтобы сократить затраченное время, предварительно готовят все необходимые инструменты и расходный материал для работы. Список выглядит следующим образом:

    • к числу расходных материалов относится припой и флюс;
    • острый нож;
    • станция для паяния или паяльник;
    • технический или медицинский пинцет;
    • обыкновенные плоскогубцы.

    Можно использовать не хорошо заточенный нож, а специальные клещи, позволяющие удалить весь изоляционный слой несколькими движениями. Но стоимость их достаточно высока, поэтому многие используют нож или скальпель.

    В каждом случае требуется определенный припой и флюсовый состав для кабелей, это нужно учитывать.

    Порядок действий

    Чтобы облудить провод, нужно действовать по следующему алгоритму:

    1. С помощью специального инструмента, ножа или скальпеля удалить изоляционный слой с проводов, которые потребуется соединить.
    2. После удаления изоляционного материала токопроводящие жилы зачистить до образования характерного блеска. Для этого можно использовать нож или наждачную бумагу. Если работа предстоит не с литой жилой, а многожильным проводом, каждый проводок распушается и зачищается по отдельности.
    3. В розетку включается паяльник и очищается от всех загрязнений, которые он любит собирать, особенно старого припоя и пыли. Во время очищения жилы паяльника рекомендуется использовать небольшую наждачную бумагу.
    4. Требуется разогреть кончик провода. Это можно сделать с помощью паяльника, газовой горелки или обычной зажигалки.
    5. Когда паяльник разогрелся до рабочей температуры, его жилой прикасаются к припою и канифоли. Рабочая поверхность обильно должна быть покрыта растопленным оловом.
    6. Следующий этап – горячим паяльником касаться медного проводника. Припой должен равномерно распределяться по жиле. Чтобы нанести припой, используются пассатижи и пинцеты.
    7. По окончании работ внимательно осматривается кабель или провод. Рабочая поверхность должна быть полностью и равномерно покрыта припоем. Пустые полости или скопления вещества должны отсутствовать. Если обнаружены недочеты в работе, к процедуре приступают повторно.

    Если работа предстоит с совсем тонкими проводами, канифоль лучше не использовать, поскольку рассчитать точное количество вещества очень сложно. В качестве аналога подойдет паяльная кислота. Обработать кончик проводника можно обыкновенной кисточкой. После этого можно приступать к нанесению припоя. Этот способ нельзя назвать более надежным, но с такими видами проводков иначе нельзя.

    Способы обработки проводов

    Лужение с помощью деревянного бруска

    Существует несколько способов лужения. Некоторые мастера отдают предпочтение методу, суть которого заключается в прижимании проводов паяльником к деревянной ровной поверхности.

    При нагревании из дерева выделяются газы, которые исполняют роль флюса, способствуя удалению оксидов на металле.

    Более качественно удалять оксидную пленку на поверхности токопроводящих жил удается при помощи аспирина. Во время работы таблетку подкладывают под провода. При нагревании из ацетилсалициловой кислоты выделяются газы, обволакивающие место соединения, вытесняя из них примеси, отрицательно сказывающиеся на качестве соединения. Этот простой и бюджетный в реализации способ обеспечивает качественное лужение.

    Существует еще один способ подготовки многожильных кабелей и проводов, у которых медная основа покрыта эмалью. В качестве подложки предпочтительнее применять небольшой кусок ПВХ материала. При термическом воздействии поливинилхлорид начинает активно выделять хлороводород, который эффективно разрушает оксидный слой.

    Лужение посредством окунания

    Если работать предстоит с проводами и кабелями большого диаметра, то подготовку целесообразно проводить иначе. Полного и равномерного распределения припоя в данном случае добиться непросто.

    Существует специальное устройство – тигель, в который помещаются небольшие кусочки олова. Там они разогреваются, в результате получается, расплав металла. Конец провода предварительно погружают в канифоль или другие марки флюса, а далее в емкость тигля. Такой подход обеспечивает полное и равномерное распределение веществ на месте среза.

    Использовать этот метод можно лишь с полностью лужеными проводами. Погружение уже имеет совершенно иные масштабы, и проводится в промышленных условиях. Реализуется процесс с помощью специальной катушки с намотанным проводом. Сначала всю медную поверхность вручную обрабатывают жесткими щетками, предварительно их щетину обрабатывают хлористым цинком в жидком виде. Растворенный флюс получают из смеси технической соляной кислоты и цинка.

    Далее проволоку из мотка начинают медленно раскручивать и окунают в емкость, заполненную растворенным оловом. Равномерность покрытия обеспечивается вторичной обработкой кабеля или провода большого диаметра резиновыми щетками. В завершение кабель погружают в емкость с холодной водой и вновь обрабатывают щетками. После этого провода и кабели сматывают и упаковывают для дальнейшей реализации в строительных магазинах.

    Технология лужения токопроводящих жил – обзор методов

    Существуют различные способы соединения отдельных электрических проводников. От качества получаемого контакта зависит надежность, безопасность и бесперебойность всей электрической цепи. Для достижения указанных показателей требуется выполнять лужение проводов.

    В чем заключается необходимость лужения проводов

    Современные проводники изготавливаются из цветных сплавов, покрытых изоляционным слоем, что сопровождается повышенным сопротивлением к коррозионному воздействию. При выполнении их соединения требуется зачистить часть изоляции. Это приводит к образованию контакта с воздушной средой, а со временем — к окислению поверхности проводника.

    Лужение провода препятствует окислению токопроводящего материала

    Обратите внимание! При наличии слабого контакта будет отмечаться повышенный нагрев в месте соединения проводов. В лучшем случае все закончится обрывом электрической цепи, в худшем — возгоранием.

    Для исключения указанных проблем следует лудить зачищенные участки проводов. Облуживание удалит с открытых жил кабеля оксидные примеси и позволит повысить сцепление между соединяемыми элементами.

    Перечень необходимых для лужения провода материалов и инструментов

    Качественно облудить соединяемые жилы кабеля можно только после предварительной подготовки. Она заключается в сборе требуемого материала и инструмента. Для проведения лужения потребуется:

    1. Устройство для удаления изоляционного покрытия — используется для снятия полимерной, лаковой или тканевой изоляции. При этом жила не подвергается механическим повреждениям. Такой инструмент стоит достаточно дорого. При его отсутствии можно воспользоваться канцелярским ножом или скальпелем.
    2. Средство для удерживания проводников — процесс лужения сопровождается нагревом жил кабеля и различных припоев до высоких температур. Поэтому понадобится подготовить плоскогубцы, пинцет, кусачки или подобный инструмент.
    3. Припои, флюсы — материал, используемый непосредственно для лужения проводников. Первоначально электропровод обрабатывается флюсом для очистки поверхности. Затем наносится слой припоя. Существуют различные виды указанных материалов, которые подбираются под конкретный сплав проводника.
    4. Устройство для разогревания припоя — подбираются исходя от требуемого вида выполнения пайки. При локальном лужении жил кабеля небольшого сечения используются паяльники или паяльные станции. Чтобы облудить провода с толстыми жилами, используется тигель или печь. Их конструкция предусматривает наличие специальной ванны, которая заполняется лудильной смесью.

    Набор инструментов для лужения проводов

    Правильная последовательность действий при лужении токопроводящих жил

    Процесс лужения проводников рассмотрим на примере использования паяльника, так как данный способ самый распространенный. Далее поэтапно представлен порядок действий:

    1. Аккуратно снимается слой изоляции в пределах от 10 до 50 мм, чтобы не повредить непосредственно жилы кабеля.
    2. При наличии лакового покрытия на поверхности проводника, оно удаляется. Это можно сделать с помощью ножика, наждачной бумаги или специальных химических реагентов.
    3. Выполняется чистка жала паяльника от остатков припоя и прочих компонентов.
    4. Паяльник подключается к электрической сети и нагревается до рабочей температуры. При наличии трудностей с ее определением, следует попробовать прикоснуться жалом прибора к припою. Он должен мгновенно расплавиться.
    5. На данном этапе токопроводящие жилы обрабатываются флюсом, в нашем случае канифолью. С помощью паяльника нужно нагреть зачищенные концы проводника и опустить в баночку с флюсом. После этого дождаться плавления канифоли, и полностью провернуть жилу под жалом паяльника. Технология использования других разновидностей флюсов может разниться;
    6. Теперь остается облудить проводник припоем (олово). Для начала припой разогревается и набирается на жало паяльника. После этого олово подносится к кончику проводника и равномерно распространяется по всей поверхности. При соблюдении правильной технологии обработки жил флюсом, олово самостоятельно охватит требуемую площадь. Достаточно будет просто провернуть конец проводника у жала паяльника.
    7. Тщательно осматривается полученный слой припоя на предмет отсутствия сколов, пустот и выпуклостей. Олово должно равномерно лечь на зачищенный край проводника и иметь гладкую поверхность со светлым оттенком.

    Тонкости проведения лужения проводов

    Лужение проводов состоит из множества нюансов, которые становятся доступными с опытом. Далее представлены некоторые советы от профессионалов о том, как облегчить и улучшить процесс облуживания:

    1. Чтобы залудить провод большой длины, целесообразнее использовать тигель или печь.
    2. При выполнении пайки заводских деталей не нужно делать облуживание. Все контактные части уже очищены от примесей.
    3. Удалять слой лака с проводников мелкого сечения гораздо проще при помощи зажигалки. Достаточно обжечь контактную часть и удалить образовавшийся нагар.
    4. При работе с припоем рекомендуется использовать плоскую часть жала паяльника.
    5. Старые паяльники со временем разогреваются до больших температур. Это приводит к тому, что припой скатывается с жала в процессе пайки. Для исключения проблемы следует подключать прибор к электрической сети непосредственно перед выполнением облуживания.

    Использование плоской части жала паяльника для лужения оплетки

    Варианты облуживания провода без канифоли

    Разберемся, что делать, если под рукой не оказалось канифоли, а работу необходимо выполнить в кратчайшие сроки. Далее представлены самые актуальные выходы из сложившейся ситуации.

    Янтарь, животный жир и смола

    Вариант подойдет для обработки многожильных кабелей с тонким сечением (питающие проводники наушников, блоков питания). Для приготовления флюса понадобится растопить три указанных компонента одновременно, постоянно перемешивая. Это необходимо для получения однородной консистенции. Недостатком метода является образование неприятного запаха от приготовленного раствора.

    Использование янтаря для замены канифоли

    Батарейки и аспирин

    Для облуживания проводников из медного сплава можно воспользоваться следующими подручными средствами:

    • батарейка;
    • аспирин.

    С отработанного аккумуляторного устройства понадобится слить электролит и воспользоваться им.

    Слив электролита из старого аккумулятора

    При применении аспирина рекомендуется использовать классическую форму препарата. Таблетки растираются до порошкообразного вида и растворяются в воде или спиртосодержащей жидкости. Потребуется принять меры для защиты органов дыхания. Можно использовать ватно-марлевую повязку или задействовать вытяжку. Оба варианта сопровождаются выделением вредных газов.

    Универсальные кислоты

    Данный способ предполагает применение щелочных средств. Предварительно выполняется тщательная зачистка проводника и припоя. Обработка осуществляется стеарином, наиболее доступный вариант — свечка. Ее необходимо расплавить и равномерно нанести на обрабатываемую поверхность.

    Для замены флюса можно использовать борную кислоту

    Необычные варианты

    Залудить провод без канифоли можно и экстравагантным методом, используя вещество для натирания смычков. Его необходимо растворить в чистом спирте, после чего выполнить обработку подготовленной жилы. Со временем спирт полностью выдохнется, а кабель получит требуемое лужение.

    Канифоль для смычков Thomastik Euphon

    Выполнить лужение проводов можно самостоятельно, соблюдая определенный порядок действий. Необходимо правильно подобрать припои для конкретного сплава токопроводящей жилы.

    Быстрое лужение проводов

    При монтаже или ремонте электропроводки важно правильно сделать спаянное соединение. От этого зависит безопасность эксплуатации, надежность, долговечность электроснабжения.

    Для хорошего закрепления припоя нужно предварительно облудить провода, то есть покрыть оловянным припоем. Нанесенный слой удалит оксидные примеси, образующиеся на медных или алюминиевых сплавах, улучшит сцепление расходных материалов.

    Существует разные методы лужения. Выбор делают с учетом состава металла, характера сечения, назначения проводки и условий ее эксплуатации.

    Облуживание с помощью паяльника

    Уверенное владение паяльником необходимо для каждого начинающего мастера. Без закрепившихся навыков работы залудить провод, затем провести пайку не удастся.

    Размеры паяльника, модификацию каждый может выбрать самостоятельно. Удобны в использовании паяльные станции, пальники с возможностью регулировать температуру нагрева.

    Имеет смысл затратить средства на приобретение качественного инструмента, оборудования. Тогда работа будет доставлять удовольствие долгие годы.

    Требуемые инструменты

    Работа с проводами – дело несложное, если к нему хорошо подготовиться. Желательно, сделать все заранее, чтобы потом в самый неподходящий момент, не пришлось суетиться. Список инструментов, позволяющих лудить провода или кабель, выглядит следующим образом:

    • хорошо заточенный нож;
    • медицинский или технический пинцет;
    • обычные плоскогубцы;
    • паяльник или станция для паяния;
    • расходные материалы (флюс, припой).

    Вместо ножа сейчас продаются специальные клещи, которые позволяют содрать изоляцию одним движением. Но они не так уж дешево стоят, поэтому многие обходятся ножом или скальпелем.

    Все средства и приспособления немудреные, но очень полезные. Под расходными материалами подразумеваются определенный флюсовый состав и припой, подходящий для данного вида проводов.

    Правильный порядок действий

    Облуживать провода посредством паяльника следует в соответствии с алгоритмом, выверенным многолетней практикой. У проводов в самом начале работы нужно тщательно снять ножом или клещами наружный изолирующий слой. Желательно освободить от полимерного покрытия минимум 10 мм, максимум – 50 мм с каждого соединяемого конца.

    После этого тем же ножом поверхность зачищают до блестящего состояния. Это исключит наличие остатков изолирующей оболочки, удалит с проводов оксидный налет.

    Толстый провод удерживать и очищать проще. Если кабель включает в себя несколько тонких жил, их желательно растрепать, разъединить, зачистить со всех сторон, а потом скрутить заново.

    Затем можно разогревать паяльник, предварительно проверив степень чистоты жала. Поверхность будет хорошо облуживаться только абсолютно чистым жалом паяльника.

    Нагретым паяльником следует разогреть подготовленные, тщательно зачищенные концы проводов, опустив их в канифоль. Надо чтоб канифоль хорошо обволокла провод.

    Жалом паяльника нужно взять припой и равномерно распределить смесь по срезу проводков, которые зафиксированы пинцетом или обычными плоскогубцами. Для обеспечения полноты нанесения массы из расплавленных расходных материалов, провода следует проворачивать вокруг собственной оси.

    Медный провод можно обрабатывать не только канифолью, но и кислым флюсом. Некоторые предпочитают использовать готовую паяльную кислоту, всегда имеющуюся в продаже. Для лужения алюминиевых проводов предусмотрен свой специальный флюс.

    Если все предыдущие операции были выполнены правильно, расплавленный припойный материал хорошо покроет место контакта проводков. Нужно внимательно осмотреть всю рабочую зону, убедиться, что лужение прошло успешно.

    Варианты обработки проводов

    Некоторым мастерам нравится метод лужения, при котором провода прижимаются паяльником к деревянной дощечке.

    Это вполне приемлемая технология. Выделяющиеся при нагревании деревянной подложки газы в некоторой степени работают как флюс, способствуя удалению оксидов на металле.

    Еще лучше удаляет продукты окисления расплав аспирина. Таблетку можно подкладывать под провода при лужении. Выделяющиеся из нагретой ацетилсалициловой кислоты газы хорошо обволакивают место соединения, удаляя с них все примеси. В результате провода будут успешно лудиться.

    Существует своеобразный метод подготовки многожильных проводков, в которых тонкая медная основа покрыта эмалью. В этом случае как подложку мастера рекомендуют использовать кусочек ПВХ материала.

    При повышении температуры поливинилхлорид начинает выделять пары хлороводорода, которые так же, как соляная кислота, быстро разрушают оксидный слой. Как показывают многие видео уроки, ПВХ подложка может быть не очень большой, соответствующей размерам рабочей зоны лужения.

    Лужение посредством окунания

    Предварительную обработку проводов большого диаметра проводят иначе. Паяльником полного равномерного покрытия среза большого сечения добиться нелегко.

    В специальный тигель кладут кусочки олова, разогревают, получая расплав металла. Конец кабеля сначала погружают в канифоль или другой флюс, а затем окунают во внутренность тигеля. В результате срез покрывается полностью защитным слоем.

    Подобным способом делают полностью луженые провода. Погружение при этом имеет другие масштабы, выполняется в заводских условиях.

    Катушку с намотанным проводом водружают на механизм, посредством которого будут обслуживать процесс. Сначала всю медь поверхности механически обрабатывают щетками, предварительно обработанными раствором хлористого цинка. Получают растворенный флюс из цинка и технической соляной кислоты.

    Затем проволоку из мотка, постепенно раскручивают, окунают в ванну с расплавленным оловом. Равномерность покрытия, отсутствие наплывов обеспечивает последующая обработка проволочного материала резиновыми щетками. Проволоку охлаждают окунанием в холодную воду, еще раз обрабатывают щетками, заново сматывают и упаковывают.

    Луженая медная проволочная продукция имеет защитный оловянный слой, толщина которого варьируется от 1 мкр до 20 мкр.

    Обработка увеличивает устойчивость меди к воздействию влажной окружающей среды, уменьшает до минимума вероятность ее порчи.

    Как сделать облуживание контактов наушника

    Микрофоны, наушники iphone и любого другого акустического гаджета постоянно подвергаются механическим нагрузкам. Как следствие, происходит обрыв проводков.

    Подготовить их к пайке обычными способами не удастся. Лак, находящийся сверху будет мешать. Его перед лужением либо соскабливают острым скальпелем, либо обжигают. Можно также лудить в канифоли сильно разогретым паяльником, который снимет лак.

    Тонкую жилу провода помещают в канифоль, разогревают паяльником. Затем с помощью паяльника тонкий слой расплавленного олова распределяют в месте будущего контакта. После этого быстро выполняется соединение. Служить оно будет долго и надежно.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: