Технология нанесения порошковой краски на алюминиевый профиль

По сравнению с трудностями, которые представляет покраска алюминия, да и любого цветного металла, покраска кафельной плитки может показаться просто летним отдыхом. Покраска алюминия в домашних условиях – дело достаточно сложное и трудоемкое, и при несоблюдении определенных условий достаточно малейшего повреждения или царапины, и высохший слой краски легко отстанет от поверхности, на которую его нанесли. Краска для алюминия, так же, как и грунтовка, применяется только специализированная, но без анодирования она все равно продержится недолго.

Есть всего несколько способов, как покрасить алюминий в домашних условиях, и нельзя сказать, что поверхность будет окрашена достаточно качественно, потому что покраску алюминия нужно производить в специальных условиях, из-за своеобразных свойств серебристого легкого металла, который легко вступает в простую реакцию окисления, даже с обыкновенным воздухом.

Окраску алюминия в идеале проводят с предшествующим процессом анодирования, с профессиональным оборудованием, и использованием специальных условий, и только при всех этих составляющих поверхность будет окрашена достаточно качественно и прочно.

Особенности подвешивание профиля перед окраской.

Перед тем, как на профиль нанести краску, его подвешивают. Для крепления профиля к траверсе его предварительно просверливают или пробивают на штампе отверстия диаметром 5 мм на расстоянии 15 мм от торца профиля. Для простых алюминиевых профилей отверстия необходимо выполнять на нелицевой поверхности, для комбинированных профилей отверстия просверливают в алюминиевой части.

Крепят профили к траверсе на специальных крючках или алюминиевой проволокой. В зависимости от типа окрасочной лини присутствуют свои особенности в ориентации профиля на системе подвески. На окрасочных линиях с горизонтальной системой подвески комбинированные профили необходимо подвешивать за алюминиевую, более тяжёлую часть, чтобы избежать перекоса комбинированного профиля.

Для горизонтальной системы

подвески профили должны быть подстрахованы во избежание чрезмерного прогиба.

Причиной прогиба может быть тяжелый вес комбинированных профилей, либо их неодинаковое поперечное сечение. Как следствие после процесса окраски – наличие прогнутого профиля.

Для вертикального окрашивания

При использовании оборудования для вертикального окрашивания следует учитывать, чтобы комбинированный профиль был подвешен за самую тяжелую чашу. Если обе чаши тяжелые, то крепление выполнять за каждую чашу комбинированного профиля.

Категорически избегать подвешивания комбинированного профиля за термовставку.

Особенности алюминия: почему материал так сложно покрасить?

Виной этому не плохое качество красителя, а неправильный подход к процессу покраски. Алюминий, в отличие от других, более инертных металлов, активно ведет себя во внешней среде. При контакте с содержащимся в воздухе кислородом он моментально покрывается оксидным слоем. Этот слой образует плотную пленку, на которую плохо ложится краситель. В результате этого краска быстро облазит или осыпается при трении.

Чтоб результат покраски алюминия был долговечным, требуется правильно подготовить поверхность, удалив с нее оксидную пленку. Это можно сделать одним из двух способов, предложенных ниже.

Нанесение порошковой краски на окрашиваемую поверхность.

После подвешивания профили помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска ручным или автоматическим способом.

Основное назначения камеры напыления — в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Окрасочная камера оснащается системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса.

Камеры делятся на порционные и проходные. Обычно в порционных камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие заряженных частиц порошковой краски при помощи пневматического распылителя (пульверизатора).

Толщина покрытия на выходе 50-60 мкм.

Распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
скорость выхода порошка (сила потока краски) может регулироваться;
расстояние от выхода распылителя до детали может меняться.

Различают две разновидности электростатического распыления:

электростатическое напыления с зарядкой частиц в поле коронарного заряда, т.е. частицы краски получают заряд от внешнего источника электроэнергии — коронирующего электрода;
трибостатическое напыление, когда частицы краски получают заряд в результате их трения о стенки турбины распылителя.

Недостатком первого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность: в 1,5-2 раза по сравнению с коронирующим электродом.

Варианты окрашивания

Рассмотрим имеющиеся варианты покраски алюминиевых деталей: с анодированием и без него. Недостаток первого способа заключается в том, что он применим для обработки небольших элементов. А анодирование в домашних условиях крупных деталей требует серьезных затрат сил и времени. Второй метод позволяет без использования специального оборудования и приспособлений создать идеальное покрытие на алюминиевом профиле и других изделиях из этого металла.

Применение анодирования

Нанесение на поверхность алюминиевых профилей и других деталей из цветного металла оксидной пленки называется анодным оксидированием или анодированием. Процедура проводится с целью исключить окисление материала и создать покрытие, пригодное для окраски.

Прежде, чем приступить к анодированию, необходимо подготовить следующие материалы:

посуда, изготовленная из алюминия, размеры которой позволят поместить в нее обрабатываемый элемент;
для раствора, проводящего ток: соль, вода, прошедшая термообработку, и сода;
мелкозернистая шлифовальная шкурка, без обработки которой последующая покраска алюминиевого профиля невозможна;
средство, способное обезжирить поверхность металла (керосин, ацетон);
ЛКМ – краска из анилина;
источник, сила тока в котором равна 2 А, а потенциал – 12 В;
если краситель порошковый, то для приготовления раствора понадобится уксусная кислота.

Процесс создания оксидной пленки начинается с подготовки поверхности изделия. Для этого профиль из алюминия или какую-либо другую деталь необходимо обработать шлифовальной шкуркой, что позволит ликвидировать неровности и снять краску, которой было покрыто изделие ранее.

Небольшой кусок ткани смачивается в керосине или ацетоне. Им протирается отшлифованная поверхность. Это позволит удалить пыль, грязь и обезжирит деталь. Завершающий этап – ополаскивание изделия водой.

Следующим шагом станет создание электролитического раствора:

Воду, в количестве необходимом для полного погружения обрабатываемого элемента, делим на 2 равные части. Разливаем ее в отдельные емкости.
В одной из посудин делаем солевой раствор (1 часть соли к 5 частям жидкости), а во второй – содовый в той же пропорции.
Полученные смеси процеживаем и помещаем обе в ранее подготовленную алюминиевую емкость. Даем раствору отстояться.

Электролит готов, помещаем в него анодируемую деталь. Плюс источника тока подключаем к изделию, а минус подсоединяем к посуде из алюминия, в которой оно находится. Обработка будет длиться не менее 120 минут. После чего на поверхности металла появится серовато-голубое покрытие.

Можно приступать к покраске. Деталь на четверть часа помещаем в подготовленный заранее и прогретый до 80˚C лакокрасочный материал. Процесс завершен, профиль из алюминия покрыт прочным слоем, который прослужит не один год.

Покраска без анодного оксидирования

Как покрасить алюминий в домашних условиях без создания специальной пленки на поверхности металла? И возможно ли это? Вполне! Например, покраска алюминиевых окон, да и других изделий, может быть осуществлена при помощи грунтовки и аэрозольного ЛКМ. Для этого понадобятся следующие составляющие:

шлифовальная шкурка с мелкозернистой поверхностью;
грунтовая краска для металлических поверхностей;
обезжиривающее средство: керосин, растворитель или специальный готовый состав;
баллончик с аэрозольным красителем: эпоксидным или акриловым.

Чтобы получить ровное и качественное покрытие необходимо в точности выполнить следующие действия:

Алюминиевое изделие тщательно обрабатывается наждачной бумагой. Это позволит удалить следы окисления металла, старую краску и устранит возможные неровности поверхности. Создаваемые при ошкуривании микроскопические трещины способствуют лучшему сцеплению грунтовки с поверхностью цветного металла.
Тканью, смоченной в обезжиривающей жидкости, тщательно протираем изделие. Таким образом удаляется пыль и другие загрязнения. Важно помнить, что руки оставляют на поверхности следы. Поэтому работать лучше в перчатках.
После выполнения двух первых процедур нужно быстро нанести слой грунтовой краски. Скорость необходима для того, чтобы избежать повторного окисления металла. Дать поверхности просохнуть и при необходимости еще раз обработать грунтовкой.
Хорошо взболтать баллончик с ЛКМ. Распылить его на изделие с расстояния не менее 25 см. Для затвердевания слоя краски необходимо около получаса. После этого можно еще раз обработать деталь. Повторяем процедуру до 4 раз и оставляем готовое изделие для высыхания на 6 часов.

Для создания эстетически привлекательной поверхности на нее можно нанести слой бесцветного лака.

Наличие на строительном рынке широкого выбора специальных средств для обработки деталей из цветных металлов, в том числе и из алюминия, позволяет выполнять их покраску даже дома, что продлевает срок службы изделий до десятка лет. Главное, при этом нужно просто соблюдать все рекомендации и технологии, а так же не забывать о собственной защите. Ведь работа с красками и подобными средствами требует применения респиратора и перчаток!

Полимеризация в печи.

После нанесения порошковой краски изделие проходит этап формирования покрытия. Он включает оплавление слоя краски, последующее получение пленки покрытия, его отвержения и охлаждения. Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-25 минут, после чего порошковая краска образует пленку (полимеризуется). Основным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание постоянной заданной температуры (в разных частях печи допускается разброс температуры не менее 5°С) для равномерного прогрева изделия.

При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в непрерывную пленку, вытесняя при этом воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все же оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия. При дальнейшем нагревании профиля краска глубоко проникает в поверхность и затем отверждается. На этом этапе формируется покрытие с заданными характеристиками структуры, внешнего вида, прочности, защитных свойств и т.д.

При окраске больших металлических деталей температура их поверхности поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий, поэтому покрытие не успевает полностью затвердеть, в результате чего снижается его прочность и адгезия. В этом случае деталь предварительно нагревают или увеличивают время отвержения покрытия. Необходимо помнить, что для нанесения порошкового покрытия на термовставки решающую роль также играет температура.В этом случае температура окрашиваемой конструкции не должна превышать 180 °C – 200 °C, а время пребывания в печи — приблизительно 20 мин.

Превышение температуры и времени приведёт к деформации профиля, а также к тому, что термовставка потеряет свою прочность и, следовательно, не сможет обеспечить стабильность геометрии комбинированного профиля.

Печи полимеризации делятся на проходные и порционные, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для порционных печей важным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в наибольшей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха.

Порошковая покраска алюминия

В этом случае поверхность алюминия обрабатывают специальными химическими веществами, а потом наносят слой краски в порошке. После этого изделие помещают в термокамеру и под воздействием высокой температуры порошковая краска расплавляется и таким образом получается долговечный и прочный слой полимерного покрытия. Технология покраска алюминия порошковой краской технология и методы?

Можно получить этим методом широкую цветовую гамму покрытий. Если на поверхности в дальнейшем возникнуть дефекты, то устранить их можно будет с помощью специального красящего карандаша, который поможет скрыть царапины и сколы на покрашенном алюминии.

Стоимость окраски

Объем поверхности	Стоимость работ с учетом краски и упаковки (за пог.м)	Стоимость работ краской заказчика (за пог.м)
до 100 м²	220 руб.	165 руб.
от 101 до 300 м²	210 руб.	150 руб.
от 301 до 500 м²	200 руб.	145 руб.
от 501 до 1000 м²	192 руб.	135 руб.
от 1000 м²	Рассчитывается индивидуально	120 руб.

Максимальная длина окрашиваемых изделий — 4700 мм

Минимальная стоимость заказа 5000 рублей

Запрос на покраску

Технология анодирования и покраски в домашних условиях

Анодирование, или анодное оксидирование, – это процесс анодного окисления металла, когда предмет погружают в раствор электролита и подвергают воздействию постоянного электрического тока. При этом формируется слой, который отличается от того оксидного слоя, который образуется при контакте с кислородом на воздухе. Полученная этим методом оксидная пленка более рыхлая, поэтому лучше впитывает краситель. Смысл анодного оксидирования заключается в том, чтобы обеспечить более прочное сцепление краски с алюминиевой поверхностью.

Цветное анодирование алюминия

В промышленных условиях для анодного оксидирования алюминия используют раствор серной кислоты и специальные емкости, устойчивые к агрессивной среде. Копировать этот процесс в домашних условиях сложно и опасно, однако существует второй, более доступный способ. Для его осуществления потребуются доступные всем поваренная соль и питьевая сода.

Этапы анодного оксидирования в домашних условиях:

приготовление насыщенных солевого и содового растворов (для этого соль или соду постепенно добавляют в воду, пока они не перестанут растворяться);
процеживание и смешивание растворов соли и соды (к 1 части солевого раствора добавляют 9 частей содового);
ошкуривание алюминиевой поверхности мелкозернистой наждачной бумагой (требуется для удаления имеющейся оксидной пленки);
обезжиривание поверхности (с помощью керосина, ацетона или специальной жидкости);
промывание в воде (следует как можно меньше касаться детали руками во избежание повторного загрязнения кожным жиром);
заполнение алюминиевой емкости раствором электролита (размер должен быть достаточным для полного погружения детали);
подключение минусового электрода к емкости, а плюсового – к детали (оптимальная сила тока составляет 2 А, напряжение –около 12 V, время воздействия – от 1,5 до 2 часов).

Результат анодирования алюминиевых деталей

Требуемое в нашем случае питание вполне обеспечит зарядное устройство для автомобильного аккумулятора. По мере выдержки в растворе алюминиевая поверхность утрачивает металлический блеск и начинает менять цвет с серебристого на матовый, голубовато-серый. После окончания процедуры следует отключить ток, отсоединить электроды, вынуть алюминиевое изделие из раствора, промыть под струей воды и просушить. Деталь готова к покраске.

Красят анодированный алюминий анилиновыми красителями. Для этого в литре воды растворяют 15 г краски, 1 мл 70-процентной уксусной эссенции, подогревают до 70°С и погружают в красящую смесь деталь. Время окрашивания составляет от 10 до 15 минут.

Как покрасить изделие из алюминия без анодирования?

Алюминиевые изделия можно покрасить, не прибегая к анодированию. Этот метод хорошо подходит для крупногабаритных деталей (автомобильный бампер, длинный профиль или лист больших размеров), для анодирования которых сложно найти подходящую по объему емкость. При данном методе покраски имеющийся оксидный слой удаляют механическим путем и проводят предварительную грунтовку.

Тщательное ошкуривание предмета для удаления оксидного слоя. Во избежание царапин для шлифовки берут мелкозернистую наждачную бумагу с размером зерна от Р80 до Р100;
Грунтование под краску (черной грунтовкой для темных и белой – для светлых оттенков). Грунтовка продается в виде готового к использованию аэрозоля или двухкомпонентной смеси. Аэрозоль стоит от 200 до 500 руб., наносится в один слой и высушивается в течение 2 часов. Второй вариант сложнее, но дает более надежный результат. После смешивания компонентов между собой наносится валиком или кистью и сушится около часа. Двухкомпонентная грунтовка ВЛ-02 стоит около 700 руб. за упаковку 800 г.
Окрашивание. Краску из аэрозольного баллончика распыляют с расстояния от 20 до 30 см движениями сверху вниз. Рекомендуется наносить от 3 до 4 тонких слоев с промежуточной просушкой в 5 минут. Послойное нанесение дает более гладкую поверхность без потеков. Для окончательного высушивания следует выждать около 6 часов.
Нанесение лака. Пленка из лака образует красивый глянцевый слой и обеспечивает дополнительную защиту от влаги. Один из вариантов – двукомпонентный лак ЭП-730 на основе эпоксидных смол. Его стоимость составляет около 232 руб. за кг.

После завершения покраски нужно сменить одежду и тщательно вымыть руки и лицо водой с мылом. Помещение для работы должно хорошо вентилироваться, в нем не должно быть пыли и насекомых, которые могли бы прилипнуть к свежевыкрашенной поверхности.

Как покрасить алюминий?

Читайте также:

Срок хранения оливкового масла в стекле

Три метода окрашивания

Любой специалист, имеющий дело с алюминием, и его специфическими свойствами, с уверенностью скажет, что без промышленного оборудования существует всего три способа покрасить серебристый металл. Для каждого из них потребуется либо специальное оборудование, либо соответствующие реагенты. Обычной краской, и грунтовкой, в этом процессе ничего не добиться. Три непростых и трудоемких метода – и на этом все:

порошковая покраска алюминия;

технология анодирования, и анилиновые красители;

применение специальной грунтовки, и эмали с предварительным обезжириванием.

Чтобы произвести покраску алюминия своими руками, надо обладать быстротой реакции, минимальными химическими знаниями, или специальными условиями, пусть даже сооруженными из подручных средств. Но если в этом возникла насущная надобность, и покраску алюминиевых деталей надо произвести срочно, лучше предварительно ознакомиться с существующим арсеналом способов, и качественно окрасить поверхность максимально удобным в данный момент.

Порошковые краски

Будущее распространение, и простота процесса принадлежат порошковым краскам для поверхностей из цветного металла, в том числе, и для алюминиевых поверхностей. Единственное, что все ещё тормозит распространение этого удобного способа – надобность в наличии определенных производственных средств. Порошковая окраска проводится всего в два этапа, из которых один – применение специального растворителя, удаляющего предыдущий слой, а второй – нанесение порошкового красящего вещества. Если бы на этом процесс с порошковой краской и заканчивался, то никаких дальнейших проблем бы не существовало.

Но для того, чтобы нанесенный краситель, в виде порошка, приобрел необходимые декоративные и защитные свойства, поверхность, в распыленном и нанесенном порошке, необходимо подвергнуть термической обработке. А этот процесс требует наличия специальной промышленной термокамеры. Именно здесь, приготовленную к покраске поверхность подвергают воздействию высокой температуры, чтобы порошок расплавился и растекся по алюминию ровным, и устойчивым слоем. Возможно, где-нибудь поблизости, есть мастерская, или промышленное предприятие с таким оборудованием, тогда краску на алюминиевую поверхность можно нанести самостоятельно, а для термообработки прибегнуть к помощи специалиста. Но, если такой возможности нет, придется применять для покраски алюминия другие способы.

На видео: порошковая покраска алюминиевого профиля.

Специальная грунтовка и эмаль

Подготовка металла к этому способу займет некоторое время, а дальнейший процесс потребует быстроты и сноровки. Для того, чтобы найти чем покрасить алюминий, возможно, придется посетить не один строительный магазин. Но, если удалось приобрести специальную краску, и грунтовку, чтобы окрасить алюминиевый профиль в подходящий цвет, или просто обезопасить его от разрушающих воздействий, это только начало поэтапного процесса. Затем начинается альтернативная технология нанесения красящего состава:

хорошенько ошкурить изделие с помощью наждачной бумаги;

обезжирить профиль специальным составом;

максимально оперативно загрунтовать специально приобретенной грунтовкой, завершить нанесение грунтовки раньше, чем закончилось предварительное обезжиривающее воздействие;

равномерно нанести краску из аэрозольного баллончика, на приготовленный грунт;

поставить изделие сохнуть, а потом покрыть защитным лаковым слоем.

Существует и более простая версия окрашивания, для тех, у кого есть шлифовальный станок. После того, как деталь отшлифована, на нее быстро наносятся специальные эмали, в скрупулезном следовании инструкциям, указанным на упаковке. При наличии специализированного оборудования, и этот способ достаточно прост. Если обладать химическими знаниями, и соответствующими реактивами, то можно изготовить алюминий в окрашенном виде от желтого, до коричневого цвета. Но здесь нужно знание механизма химических реакций, и специализированные реагенты.

Анодирование в домашних условиях

Окрашивая алюминиевые детали для технических надобностей в чёрный цвет, посредством анодирования, нужно строго соблюдать технологию соответствующего процесса. Сначала готовится насыщенный раствор из пищевой соды и поваренной соли, предварительно определив необходимое количество воды для полного погружения детали. Затем вода делится на две части, отдельно готовится солевой раствор, отдельно растворяется сода, после чего оба состава тщательно перемешиваются. Тем временем, поверхность детали тщательно шлифуется наждачной бумагой, а затем сразу же протирается ацетоном.

На видео: анодирование алюминия в домашних условиях.

Деталь помещается в сосуд с электролитическим раствором, к которому подводится источник питания. И деталь, и сосуд, непременно должны быть из алюминия. Под воздействием электрического тока, окрашиваемый алюминиевый профиль находится до тех пор, пока раствор не приобретен серовато-голубоватый оттенок. После этого готовится раствор из анилинового красителя, воды и уксусной кислоты, который выливается в ёмкость с анодированной деталью. Для многих автомобильных и технических надобностей требуется покраска именно черного цвета, и её относительно легко получить при помощи анодирования.

При всей сложности описания этого процесса, он, пожалуй, самый простой и малозатратный из все ранее перечисленных. Он пользуется заслуженной и проверенной репутацией, как способ, при котором получается самая прочная, и водостойкая краска, для столь прихотливого металла.

Алюминий прекрасный металл, используемый во многих видах машиностроения, и для нужд авиации, и некоторые сложности в обращении с ним, он с лихвой компенсирует своими техническими качествами.

Андонирование алюминия (1 видео)

Технология порошковой покраски алюминияTechnology of powder painting of aluminum

Порошковая покраска алюминия – наиболее эффективный метод получения стойкого полимерного покрытия на поверхности. Данный способ покраски обеспечивает металлическим конструкциям привлекательный внешний вид, без подтеков и наплывов. Также порошковые красители обладают высокими электроизоляционными и ударопрочными свойствами, защищают поверхность изделия от перепада температур от -60С до +150С. Такая технология покраски поверхностей является достойной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов и даже имеет ряд преимуществ. Например, порошковое покрытие не выгорает на солнце, и изделие всегда имеет яркий насыщенный цвет.

Кроме алюминия методом распыления можно покрасить детали из множества различных материалов, поэтому область использования порошковых красителей достаточно широка. Прочное и безопасное покрытие необходимо иметь трубам нефтедобывающей промышленности, медицинскому и садовому оборудованию, деталям автомобилей.

В целом порошковая покраска широко применяется для изделий из следующих материалов:

черная, оцинкованная сталь;
керамика;
стекло и МДФ;
алюминий.

Если рассматривать преимущества порошковой покраски, то в первую очередь следует отметить: простоту и высокую скорость нанесения покрытия, равномерное распределение красителя на деталях сложной конфигурации, качественное окрашивание конструкций любых размеров, стабильные технические характеристики и безопасность на протяжении всего срока эксплуатации окрашенных изделий, экономичность, экологичность и безопасность процесса покраски. Положительные свойства порошкового покрытия: пожароустойчивость, однослойность, долговечность.

Технология порошковой покраски алюминия включает следующие этапы:

Подготовка поверхности изделия из алюминия путем обезжиривания, кислотного травления и хроматирования (удаление загрязнений и окислов, повышение адгезии и защиты алюминиевой детали от коррозии).
Нанесение порошковой краски на изделие из алюминия методом электростатического или трибостатического напыления. Электростатическое напыление представляет собой распыление на заземленную деталь заряженного порошка при помощи пневматического устройства (пульверизатора или пистолета). В процессе покраски напряжение может распространяться вверх или вниз, возможна регулировка силы красящего потока и скорости выхода порошка, а также размера красящих частиц. Напыление производится следующим образом: порошковая краска загружается в питатель, через фильтр которого подается воздух под давлением, в процессе чего образуется «кипящий слой» краски. В распылителе благодаря трению и зарядному электрону порошок приобретает электрические свойства. Под воздействием сжатого воздуха краска попадает на нейтрально заряженную поверхность и оседает на ней. При электростатическом напылении частицы порошка получают заряд от электрода, при трибостатическом – заряд возникает в результате трения порошка о стенки распылителя.
Все частицы красителя, не осевшие на алюминиевой поверхности, собираются для повторного использования, что является весомым преимуществом данного метода по сравнению с «жидкой» покраской (камера напыления оснащена системой фильтров и другими средствами очистки воздуха).
По конвейерной ленте окрашенное алюминиевое изделие перемещается в камеру полимеризации, в которой под воздействием высоких температур и формируется, окончательное покрытие. В процессе нагрева детали в печи частицы краски расплавляются и образуют на поверхности алюминия пленку. Если в слое порошковой краски остается воздух – это ухудшает качество покрытия (образуются поры). Чтобы избежать брака, порошок нужно наносить тонким слоем. При длительном нагреве происходит обратный процесс – краска начинает отвердевать. Формируется покрытие с задуманными декоративными характеристиками и высоким уровнем прочности.
Завершающая стадия обработки – охлаждение готового изделия в специальных камерах, а затем на воздухе.

Режим для порошковой покраски алюминия необходимо выбирать с учетом вида красителя, особенностей окрашиваемой детали и типа оборудования.

Technology of powder painting of aluminum

Powder painting of aluminum is the most effective method of obtaining a stable polymer coating on the surface. This method of painting provides an attractive appearance to metal structures, without streaks and sags. Also, the powder dyes have high electrical insulating and shockproof properties, protect the product surface from a temperature drop from -60C to + 150C. This technology of painting surfaces is a worthy alternative to applying liquid paint and varnish materials and even has a number of advantages. For example, the powder coating does not burn out in the sun, and the product always has a bright saturated color.

In addition to aluminum by spraying, it is possible to paint parts from a variety of different materials, so the area of use of powder dyes is quite wide. A durable and safe coating is necessary to have pipes of the oil industry, medical and garden equipment, car parts.

In general, powder painting is widely used for products made of the following materials:

Black, galvanized steel;
ceramics;
Glass and MDF;
aluminum.

If we consider the advantages of powder painting, we should first of all note: the simplicity and high speed of coating, the uniform distribution of the dye on the details of a complex configuration, the qualitative staining of structures of any size, stable technical characteristics and safety throughout the life of the painted products, And the safety of the painting process. The positive properties of the powder coating: fire resistance, single layer, durability.

The technology of powder coating of aluminum includes the following stages:

Preparation of the surface of the product from aluminum by degreasing, acid etching and chromating (removing impurities and oxides, increasing adhesion and protecting the aluminum part from corrosion).
Application of powder paint to an aluminum product by electrostatic or tribostatic spraying. Electrostatic spraying is the spraying onto a grounded part of a charged powder by means of a pneumatic device (an atomizer or a pistol). In the process of painting, the voltage can propagate upward or downward, it is possible to adjust the strength of the color flow and the rate of powder output, as well as the size of the coloring particles. Sputtering is carried out in the following way: the powder paint is loaded into the feeder, through the filter of which air is supplied under pressure, during which a «fluidized layer» of paint is formed. In the atomizer, due to friction and the charging electron, the powder acquires electrical properties. Under the influence of compressed air, the paint gets on a neutral surface and settles on it. In electrostatic deposition, powder particles receive a charge from the electrode, while in the case of tribostatic charge, the charge arises from the friction of the powder against the wall of the atomizer.
All dye particles that do not settle on the aluminum surface are collected for reuse, which is a significant advantage of this method compared to «liquid» painting (the spray chamber is equipped with a filter system and other air purification means).
On the conveyor belt, the painted aluminum product moves to a polymerization chamber in which, under the influence of high temperatures, a final coating is formed. In the process of heating the parts in the furnace, the ink particles are melted and form a film on the aluminum surface. If air remains in the layer of powder paint — this degrades the quality of the coating (pores are formed). To avoid marriage, the powder should be applied in a thin layer. With prolonged heating, the reverse process occurs — the paint begins to harden. Formed coating with conceived decorative characteristics and high level of strength.
The final stage of processing is the cooling of the finished product in special chambers, and then in the air.

The regime for powder painting of aluminum must be chosen taking into account the type of dye, the features of the painted part and the type of equipment.

Технология порошковой покраски алюминияTechnology of powder painting of aluminum

Рейтинг 3.75 (18 Голоса(ов))

Алюминий, как и некоторые другие цветные металлы, достаточно сложно качественно покрасить в домашних условиях. Дело в том, что алюминий быстро окисляется при взаимодействии с обычным воздухом, при этом на его поверхности образуется налет, который практически никак не взаимодействует с традиционными лакокрасочными материалами – грунтовкой, краской, лаком. Это приводит к тому, что, если вы не будете соблюдать инструкции по окрашиванию алюминия, то свежая краска продержится недолго и ваше изделие из алюминию нужно будет красить заново. Обычно алюминиевые детали и изделия окрашиваются в специальных условиях, с использованием специализированного оборудования, а предшествует покраске алюминия процесс его анодирования.

Анодирование – это процесс химической или электрохимической обработки поверхности алюминия (или других цветных металлов), предотвращающий окисление поверхности. Анодированный алюминий можно легко покрасить в любой цвет, т.к. анодированная поверхность обладает отличной адгезией (сцеплением) к краске или грунтовке.

Так как и чем покрасить алюминий своими руками в домашних условиях?

Мы предлагаем вам два варианта покраски алюминия:

1 С анодированием и анилиновым красителем 2 Без анодирования, с использованием специальной грунтовки и специальной цинк-алюминиевой краски по металлу

Конечно, максимально качественный и долговечный результат вы получите только после анодирования, однако в домашних условиях сделать это непросто, особенно если вы красите что-то большое — автомобильные диски, алюминиевую лодку и др., поэтому вы можете прибегнуть к более простому варианту – подготовке алюминия к окрашиванию при помощи грунтовки «для алюминия, нержавеющей стали и гальванических поверхностей».

Три метода окрашивания

порошковая покраска алюминия;

технология анодирования, и анилиновые красители;

применение специальной грунтовки, и эмали с предварительным обезжириванием.

Порошковые краски

На видео: порошковая покраска алюминиевого профиля.

Полимеризация в печи.

Специальная грунтовка и эмаль

хорошенько ошкурить изделие с помощью наждачной бумаги;

обезжирить профиль специальным составом;

максимально оперативно загрунтовать специально приобретенной грунтовкой, завершить нанесение грунтовки раньше, чем закончилось предварительное обезжиривающее воздействие;

равномерно нанести краску из аэрозольного баллончика, на приготовленный грунт;

поставить изделие сохнуть, а потом покрыть защитным лаковым слоем.

Виды грунтовок для алюминия

В наше время используют два типа грунтовки для того, чтобы подготавливать алюминий к окрашиванию.

Грунтовка-аэрозоль для алюминия. Этот грунт поставляется в баллончиках, аэрозоль является без кислотным, чаще всего применяется для обработки не очень больших алюминиевых изделий. Им покрываются, например, велосипедные рамы, автомобильные колесные диски, и прочее. Этот вид грунтовки очень просто используется, его можно применять и в гараже, и даже на балконе. Грунт полностью готов к применению, высыхает за пару часов, однако имеет не высокую стойкость к механическому воздействию. Продаются грунтовки в виде аэрозолей в автомагазинах и в строительных гипермаркетах. Во время выбора такого грунта нужно посмотреть на упаковку, на ней должно быть указано “Primer for Aluminium” или “Alu Primer”. Лучше всего, чтобы в составе был цинковый порошок, в таком случае на упаковке будет пометка «Zn». При выборе нужно смотреть на дату производства и срок годности.
Двухкомпонентная грунтовка для нанесения на алюминий используется для защиты автомобильных кузовов, алюминиевых катеров, лодок, и прочих изделий, имеющих большую площадь. Одним из популярных и эффективных двухкомпонентных составов является грунтовка для алюминия вл 02. Двухкомпонентные грунты нужно приготавливать небольшими порциями. Приготовленную смесь нужно нанести не более чем за 6 часов, высыхает она на поверхности примерно за сутки. После высыхания образуется защитная пленка, имеющая отличную механическую прочность и высокий показатель коррозионной устойчивости.Двухкомпонентный грунт включает в себя кислотный разбавитель и основу. В основе содержатся полимерные смолы и порошок цинка, создающий конверсионный адгезионный слой. Разбавитель грунтовки вл-02 состоит из специального спирта для обезжиривания основания и ортофосфорной кислоты, для травления алюминия и создания фосфатирующего защитного слоя.

Анодирование в домашних условиях

На видео: анодирование алюминия в домашних условиях.

Чем лучше приклеить клеенку на клеенку, выбор средств и технология нанесения

Многие люди задаются вопросом, чем лучше клеить клеенку на клеенку или на стену. Для получения качественной и надежной фиксации следует правильно подобрать клеевой состав и уделить внимание подготовке поверхности. Немаловажное значение имеет четкое соблюдение технологии нанесения вещества. Чтобы эксплуатировать покрытие максимально долго, нужно обеспечить ему правильный уход.

Отличительные особенности пленочной отделки стен

Клеенка считается популярным типом покрытия, которое применяется для отделки кухни или ванной комнаты. Для ее изготовления применяют разные материалы. Благодаря этому удается получить прочное покрытие, которое отличается высокой устойчивостью к механическим воздействиям. Компоненты, которые присутствуют в составе вещества, обеспечивают его экологическую чистоту.

К достоинствам использования клеенки для отделки стен стоит отнести следующее:

Устойчивость к воздействию воды. Клеенка не поглощает жидкость, потому ее часто используют для украшения стен в ванной комнате или на кухне.
Термостойкость. Такой материал допустимо применять для облицовки рабочей зоны кухни. Он подходит в качестве покрытия для кухонного фартука.
Стойкость к жирам и загрязнениям. Убрать грязь с пленки поможет обыкновенный мыльный раствор.
Невысокая стоимость. Благодаря доступной цене можно менять покрытие довольно часто.
Обширный ассортимент. Это помогает выбрать покрытие для любых стилей интерьера. Оно станет отличным дополнением ванной комнаты.

Главным минусом материала считается риск возникновения плесени и грибков под покрытием. Это обусловлено тем, что клеенка не пропускает воздух.

Также нельзя назвать материал высококачественным. Под воздействием воды и испарений он быстро потеряет свой внешний вид. Это связано с тем, что краски постепенно стираются.

Чтобы получить качественное покрытие, стоит правильно выбрать клеенку. Прежде всего, рекомендуется определиться с ее текстурой. Она может быть матовой или глянцевой. Помимо этого, стоит учитывать следующие особенности:

качество;
внешний вид;
структура поверхностей, которые планируется оклеивать. Для неровных стен стоит выбрать клеенку с орнаментом, которая поможет скрыть все недостатки.

Что понадобится

Чтобы приклеить пленку, следует правильно подобрать инструменты. К необходимым приспособлениям стоит отнести следующее:

Резак. Это приспособление требуется для нарезки отдельных полотен пленки, которые затем будут зафиксированы на стенах.
Карандаш или ручка. С их помощью удается выполнить разметку стен.
Рулетка или линейка. Эти инструменты тоже применяются для разметки.
Промышленный фен. Это устройство используется для обработки поверхности пленки теплым воздухом или прогревания зоны локализации пузырей, которые обязательно появляются при креплении материала.
Ракель или шпатель. Эти приспособления требуются для разглаживания пленки. Благодаря этому удастся равномерно прижать материал к стене.

Немаловажное значение имеет подготовка клеевого состава. Для фиксации пленки на стене обычно применяют следующие вещества:

Бустилат. Средство подходит для ремонтно-отделочных работ. Его делают из синтетических материалов. Вещество представляет собой густой состав белого цвета. В нем присутствуют биоцидные добавки, которые препятствуют развитию грибков и плесени. Средство считается экологически чистым и не содержит вредных компонентов. После высыхания клей формирует прозрачный шов высокой прочности. Для него характерны высокие адгезионные параметры.
ПВА White House. Это строительно-бытовое вещество, которое подходит для фиксации декоративной клеенки. Также им клеят кожу, дерево и картон. Состав часто используют для укладки линолеума. По мере высыхания вещество приобретает прозрачную консистенцию, что делает швы незаметными. Состав представляет собой однородную консистенцию, которая отличается белым или желтым оттенком. Вещество обладает высокой эластичностью и не включает вредные вещества.

Как проводить поклеечные работы

Прежде всего, стоит рассчитать требуемый объем материала. Для этого рекомендуется измерить размеры помещения. Затем нужно правильно подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Для расчета требуемого количества материала стоит определить длину, высоту и ширину помещения или его определенной части, на которой планируется делать ремонт. Если пленка покрыта орнаментом, важно взять определенный запас материала – около 10 %. Это даст возможность впоследствии подогнать узор. Качество ремонта зависит от подготовки к нему. Потому так важно хорошо снять старое покрытие и очистить стены от пыли и грязи. Лучше всего вымыть поверхность раствором воды и соды. После чего покрытие рекомендуется хорошо просушить.

Затем можно приступать к ремонтным работам. Немаловажное значение имеет правильный выбор клея. Для фиксации пленки допустимо применять ПВА или Бустилат. Эти вещества смешивают с водой. Потому они не оставляют пятен после высыхания. Важно учитывать, что для фиксации пленки стоит применять исключительно свежие составы.

Порядок действий

Чтобы наклеить клеенку, стоит выполнить следующие действия:

Правильно подготовить клеевой состав. При этом рекомендуется соблюдать инструкцию. Материал необходимо разрезать на полоски, которые совпадают по рисунку.
Клей наносят на клеенку равномерно. Это рекомендуется делать кисточкой или валиком. При неправильном использовании вещества есть риск появления пузырей.
Полученную полоску стоит приклеить к стене. Ее прижимают от центральной части к краям и разглаживают. Это помогает избавиться от лишнего воздуха.
Каждое последующее полотно фиксируют на предыдущем внахлест. Это поможет получить равномерный узор.
Чтобы поклеить клеенку на побелку, стену стоит вначале покрыть клеем. В противном случае известь отойдет от штукатурки, что приведет к негативным последствиям.
Оклеивать комнату начинают с угла. Есть проблема фиксации стыков. Потому на них накладывают полоски бумаги, пропитанные клеем для обоев. После высыхания покрытия их увлажняют и убирают. Верхнюю часть покрытия стоит зафиксировать с помощью бордюра.
Если во время работы появились пузыри, их осторожно надрезают и приглаживают.

Правила ухода за материалом

После окончания ремонта полученную поверхность стоит промыть водой с мылом и просушить. Аналогичным способом клеенку очищают от загрязнений при использовании.

Категорически запрещено применять привычные моющие составы, которые включают кислоты или щелочи. В противном случае пленка быстро потеряет привлекательный внешний вид.

Стоит учитывать, что клеенка со временем теряет цвет. Чтобы поддерживать первоначальный внешний вид покрытия, стоит периодически протирать его раствором на основе уксуса и молока.

Особенности поклейки клеенки на клеенку

Клеенкой допустимо заклеить старое покрытие. Однако перед проведением процедуры поверхности следует тщательно очистить от пыли и загрязнений. Также покрытие нужно обезжирить. Для этой цели подойдет вода с любым моющим составом. Желательно выровнять поверхность, чтобы изъяны не были видны. Чтобы избежать расхождения покрытия, материал фиксируют внахлест. На стыках пленку обрабатывают клеем и разглаживают валиком. Избыток вещества удаляют чистой тканью.

Дополнительные советы и рекомендации

Чтобы добиться хороших результатов в использовании вещества, стоит соблюдать такие рекомендации:

Перед фиксацией пленки нужно хорошо очистить поверхности. В случае применения самоклеящегося покрытия стену стоит обезжирить. Для этого подойдет теплая мыльная вода.
При нанесении покрытия на побеленную стену ее стоит обработать клеем. Иначе клеенка отвалится со штукатуркой. При отсутствии валика допустимо разглаживать покрытие обыкновенной марлей.
Наносить клей следует равномерно. Это поможет предотвратить образование пустот. Если появились пузыри, вздутый участок стоит надрезать и разгладить.
Перед оклеиванием покрытия стоит обработать его грунтовкой. Углы стен и потолка отделывают бордюром.

Для клеенки можно применять разные вещества. Однако самыми эффективными составами считаются ПВА и Бустилат. Чтобы добиться хороших результатов в их применении, следует правильно наносить состав.

Можно ли клеить клеенку на клеенку. Технология оклейки

Пришло время подготовки материала к работе. Для начала стоит приготовить клей, следуя инструкции. Материал в свою очередь разрезается на полосы, совпадающие по орнаменту. Клей на клеёнку необходимо наносить равномерно, для этого используются кисть и валик, невнимательное отношение к этой процедуре может привести к образованию пузырей. Теперь получившуюся полосу клеёнки можно наклеивать на стену, делается это так же, как и в случае с обоями – прижимая от центра к краям и разглаживая материал, выгоняя тем самым воздух.
Каждое следующее полотно необходимо приклеивать с небольшим нахлестом на предыдущее, дабы сохранить ровный рисунок.
В случае, когда клеенка на стены для кухни производится на побелку, стену предварительно следует обработать клеем, иначе побелка может отойти от штукатурки и ремонт будет испорчен.
Процесс оклейки начинается с угла помещения. Существует проблема приклеивания стыков, потому поверх них рекомендуется наложить бумажные полоски, пропитанные обойным клеем, когда работа высохнет их можно увлажнить и удалить. Верх покрытия надо закрепить предварительно выбранным бордюром.
Если же во время процесса не удалось избежать пузырей, то их следует надрезать и аккуратно пригладить после того, как из них выйдет воздух. Не стоит волноваться, если не возникают дефекты, связанные с попаданием воздуха, при использовании клеёнки для стен – с этим материалом просто работать и устранить любой недостаток можно за считанные минуты.

Клеенка для поклейки в ванной. Отличительные особенности пленочной отделки стен

К достоинствам использования клеенки для отделки стен стоит отнести следующее:

Устойчивость к воздействию воды. Клеенка не поглощает жидкость, потому ее часто используют для украшения стен в ванной комнате или на кухне.
Термостойкость. Такой материал допустимо применять для облицовки рабочей зоны кухни. Он подходит в качестве покрытия для кухонного фартука.
Стойкость к жирам и загрязнениям. Убрать грязь с пленки поможет обыкновенный мыльный раствор.
Невысокая стоимость. Благодаря доступной цене можно менять покрытие довольно часто.
Обширный ассортимент. Это помогает выбрать покрытие для любых стилей интерьера. Оно станет отличным дополнением ванной комнаты.

Также нельзя назвать материал высококачественным. Под воздействием воды и испарений он быстро потеряет свой внешний вид. Это связано с тем, что краски постепенно стираются.

качество;
внешний вид;
структура поверхностей, которые планируется оклеивать. Для неровных стен стоит выбрать клеенку с орнаментом, которая поможет скрыть все недостатки.

Чем приклеить клеенку к дереву. Технология проведения оклеечных работ

Для начала нужно подготовить необходимое количество плёнки. Расчёт производят после снятия всех замеров.

Определив длину, высоту и ширину стен, все полученные значения умножают и вычисляют квадратуру обрабатываемой поверхности. В соответствии с полученным результатом и покупают нужный метраж клеёнки. При этом стоит учитывать припуски для материала с рисунком. В таком случае лучше приобрести больше материала, поскольку во время оклеивания потребуется совмещать изображения.

Клеенка в интерьере ванной комнаты

Начинают работу всегда с демонтажа старого покрытия. Снимают со стен остатки краски и побелки, удаляют штукатурку. После этого поверхность выравнивают шпатлёвкой, а когда она высохнет, тщательно грунтуют.

Многих интересует, чем приклеить клеёнку к стене в ванной. Для такого материала обычно используют хорошо известные всем виды клея «ПВА» или «Бустилат». Их легко приготовить, следуя инструкции на упаковке. После этого состав нужно оставить на некоторое время для набухания.

Клей «ПВА» или «Бустилат» подходят для плёнки без основы или с подложкой из ткани. При отделке клеёнкой на бумажной основе ещё применяют специальную клеевую смесь для виниловых обоев. Желательно обращать внимание на дату производства клея. Состав должен быть свежим.

Клей «Бустилат» для пленочной отделки стен

Как только клей для клеёнки настоится, можно непосредственно начинать облицовку стен. Принцип работы очень похож на оклеивание обоями. Смесь наносят на полотнище плотным слоем. Нужно хорошо промазать клеем все участки, включая углы. В противном случае при фиксации плёнки на стене будут образовываться пузырьки воздуха.

Каким клеем приклеить клеенку на стену: этапы работ

В помещениях с повышенным уровнем влажности обои даже высокого качества могут постепенно отходить или необратимо загрязняться. Лучшим выходом для оклеивания ванной или кухни станет клеенка, поверхность которой можно мыть. Бюджетное полотно обладает эстетичным внешним видом, устойчиво к перепадам температур и влажности. Материал совершенно не впитывает жир или грязь, что делает его отличным вариантом для облицовки кухонной зоны.

Плюсы и минусы покрытия

Большим преимуществом клеенки является простота монтажа. Оклеивание пленкой не требует особых навыков, а при сильной порче любой элемент можно снять и приклеить новый участок. Широкий ассортимент состава, размера, расцветки, рисунков позволяет найти тот вариант, который лучшим образом подойдет в конкретном случае.

Пример ассортимента клеенчатых обоев

Так как материал не дорого стоит, удается сэкономить значительную часть строительного бюджета. Дополнительной приятной характеристикой является предотвращение образования плесени и появления грибка – покрытие равнодушно к воде.

Клеящаяся пленка давно является популярным способом для обновления разных видов мебели. Путем оклеивания обновляют шкафы, тумбочки, столы и прочее. За счет термостойкого эффекта клеенка становится отличным способом оформления кухонного фартука над рабочей частью помещения.

Материал представляет собой пленку на тканной, бумажной, тисненной или вспененной основе без подложки. Полностью синтетическая облицовка потребует применение отдельных видов клея.

Приклеивание на стены

Приклеивание пленки на стену осуществляют при помощи бустилата или поливинилацетата. Бустилат – это клей для работ с сырьем, которое монтируют на пол или стены. Вещество активно используют в ходе облицовки клеенками, линолеумом, кафелем, полимерными плитками, ковролин и так далее. Сырье создают из синтетических компонентов, которые после смешения образуют белую смесь с консистенцией густой сметаны.

Клеящее средство обладает антисептическими свойствами за счет биоцидных добавок, препятствующих развитию грибковых спор или плесени. Смесь экологически чиста, пожаробезопасна, не выделяет токсичных веществ. После полного высыхания клей образует прочное сцепление, прозрачные швы.

Варианты клея

Строительный клей ПВА достаточно распространен в работах с облицовочным настенным покрытием. Средство применяется для приклеивания декоративной пленки, деревянных заготовок, картона и кожи. Также можно наклеить на поливинилацетат линолеум, клеенку, обои разного типа.

Внутри упаковки клей светлого оттенка или белый, однородная масса не содержит комочков. После вскрытия упаковки следует перемешать раствор. Средство негорючее, эластичное, не содержит и не выделяет вредных компонентов.

Рецепт ПВА – клея

Готовый ПВА из магазина не отличается сложным составом, потому можно без проблем повторить такой раствор дома. Раньше подобная смесь называлась просто «клейстер» и для замешивания достаточно взять воду и муку.

В глубокую чашку или среднего размера кастрюлю вливают чистую воду комнатной температуры и постепенно, тонкой струйкой засыпают муку. Оптимальным соотношением является 2 столовые ложки муки на один стакан воды.

Мучной клейстер для клеенчатых обоев

Далее с помощью венчика необходимо постоянно помешивать раствор круговыми движениями, после чего поставить на плиту. На среднем или немного ослабленном огне клей продолжают помешивать, доводя до густого состояния и разбивая комочки. Домашний ПВА готов к применению после остывания и может использоваться при оклеивании помещений бумажными легкими обоями или монтажа пленки на мебель.

Расчет расхода материала

Чтобы понять, сколько пленки необходимо закупить, сначала требуется произвести замеры площади под покрытие. Если стена будет облицована целиком, измеряют периметр каждой поверхности, вычитают размеры оконных и дверных проемов.

Далее выбирают рулоны по размерам и делят ширину комнаты на аналогичным параметр рулонного полотна. После этого смотрят на длину одного рулона и считают, сколько рулонов потребуется, чтобы приклеить цельные отрезы – длину рулона делят на длину одного отрезанного листа.

По какому принципу считать расход

Остается сложить полученные результаты и добавить 10-15% на запас, на случай, если будут погрешности, повредятся некоторые заготовки или иные непредвиденные обстоятельства. Не обязательно пропускать какие-то участки пространства из-за того, что они выполнены из другого типа сырья – клеенка отлично приклеивается к дереву, бетону, стеклу, зеркалам, гипсу и прочему.

Пошаговый алгоритм действий

Для качественного выполнения работы необходимо подготовить все требующиеся подручные средства: ножницы, рулетку, карандаш, уровень, отвес канцелярский нож, кисточку и валик, а также пластиковый шпатель.

После демонтажа старого покрытия нужно очистить и обезжирить рабочую поверхность, устранить видимые дефекты, оставить просушить. Следующим шагом выполняют обработку грунтовкой не менее, чем в два слоя.

Обязательно оставляют каждый слой полностью просохнуть! Нельзя надежно приклеить или равномерно покрасить что-либо поверх мокрой грунтовки. Затем замешивают клей, оставляя для набухания на тот период времени, пока будет производиться раскрой материала.

Далее следует нанести разметку под первый кусок полотна, используя строительный уровень для создания ровной горизонтали, а для контроля вертикали подвешивают отвес. Тогда лист будет приклеен максимально ровно и задаст направление остальному покрытию.

Рулон открывают, прикладывают к верхней линии стены под потолком и отмеряют по низу. Если нет сильных перепадов высоты потолка или пола, то достаточно остальные рулоны нарезать по первому листу. В противном случае каждую заготовку индивидуально отмеряют и подрезают по стене.

Когда выбрано полотно с рисунком, может потребоваться подгонка узора, что повлечет увеличение расхода клеенки. Рекомендуется выбирать такие рисунки, которые не нужно подгонять или без них вообще. Клеем мажут основание и обратную сторону нарезанных листов по очереди, под каждый отрез. После чего лист прикладывают верхней частью под потолок, прижимают и подключают инструмент для разглаживания.

Принцип разглаживания клеенки на стене

Резиновый валик или шпатель из пластика сперва ведут по центральной части клеенки, а потом от центра выполняют движения в сторону вниз, по принципу ветвей елки. Такой способ помогает максимально удалить попавший в процессе монтажа воздух.

Каждый следующий кусок пленки клеят с небольшим заступом на предыдущий. Сначала оклеивают основные большие участки помещения, а потом переходят к покрытию над проемами, батареями и прочему. Если после высыхания клей немного проступил и засох, его можно вымыть.

Эксплуатация и уход

Клеенка не требовательна к уходу, а при выборе плотных изделий можно мыть их с моющими и чистящими средствами. Влажная уборка не требуется часто, так как поверхность не впитывает грязь, не накапливает ее.

Достаточно периодически обтирать стены тряпкой, смоченной в теплой мыльной воде. При обнаружении жирных пятен следует попробовать избавиться от них при помощи водки или спиртосодержащих средств для уборки. В крайнем случае можно переклеить испорченный кусок покрытия.

Советы и рекомендации

После покупки иногда клеенку складывают не особо аккуратно, отчего могут быть заломы, вмятины. Чтобы неровности не проступили после приклеивания, стоит постараться максимально разгладить полотно. Можно раскрыть рулон, перекинуть через веревку или раскатать по горизонтальной поверхности, после чего прогреть феном, удерживая инструмент на расстоянии 20-30 см от поверхности, чтобы не повредить ее.

Следует смочить клеенку горячей, но не кипящей водой, после чего подвесить в вертикальном положении, оставив до просыхания. Чтобы полотно вытянулось, снизу подвешивают грузики, которые будут стягивать клеенку вниз и заломы распрямятся под воздействием тянущей силы.

Как вариант, намоченную клеенку не вешают, а раскладывают в горизонтальном положении. Или проглаживают утюгом не на слишком высоком температурном режиме.

Последний метод не рекомендуется к частой практике и следует прибегать к нему в качестве крайней мере. Так как клеенку делают из синтетики, пленка немного приплавляется от прямого контакта с разогретым агрегатом. Для сохранения прибора и полотна нужно проложить влажную тряпку или в несколько раз сложенную марлю.

Клеенка является отличным способом для облицовки стен во влажных помещениях, проста в уходе и монтаже. При правильном выборе модели удастся достигнуть полной сочетаемости с общим интерьером комнаты или всего дома. Недорогой материал не относится к категории долговечного настенного покрытия, так что следует быть готовыми к периодическому косметическому ремонту.

Общее описание процесса с наглядными примерами можно посмотреть в следующем видео: