Технология производства пеноизола: общие вопросы

Технология производства пеноизола, юнипора

Сырье для получения пеноизола

Компоненты, используемые при производстве пеноизола (юнипора):

1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П;
2. Пенообразователь (ПО) — алкилбензолсульфокислота АБСК;
3. Катализатор отвердения (КО) — кислота ортофосфорная;
4. Вода.

Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

1. Подготовка ГЖУ к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовление 4% раствора пенообразователя

На 1 куб. м. расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды.

4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.

Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора ПЕНА

1. Взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
2. Налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
3. В подогретую воду влить КО и перемешать;
4. В приготовленный раствор влить 5 л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. пеноизола плотностью 15 кг/м 3 .

Заливка пеномассы в формы

Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА.

Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА.

Открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.

Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА.

Открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.

Включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см 2 ), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.

Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ! Следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА.

Первичное отвержение пеномассы в форме.

Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.

Расформовка залитых форм и резка пенопласта.

Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.

Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.

На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м 3 пенопласта) приведены в таблице:

Временные характеристики технологического процесса

Операции	Время
Участок заливки
подготовка ГЖУ к работе	10 мин
приготовления рабочих растворов и заправке ГЖУ	15 мин
заливка пеномассы в формы	60 мин
Участок резки и дробления
первичное отвердение пеномассы в форме	60 мин.
расформовка залитых форм, резка пенопласта, дробление отходов	90 мин.
Участок сушки
сушка готовых плит пенопласта	2 … 3 суток

Нормы расхода материалов

В таблице приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15 кг/м 3 , полученного при равномерном (1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА.

Нормы расхода материалов при производстве юнипора (пеноизола)

Наименование материала	Концентрация %	Расход на 1 м 3 пенопласта, кг(л)
Полимерная смола	100	24 (20)
Катализатор отвердитель	85	0,425 (0,25)
Пенообразователь	100	0,1 (0,1)
Вода	23,7 (23,7)

Комментарии:

Александр 15.12.2009 17:36

Обьясните, почему нельзя использовать КФТМ50 для производства пеноизола и что такое КФ-П .

можно использовать всю серию карбомидных смол,отличаются качеством ,вязкостью и т.п,эти буквенные комбинации-дело рук и фантазии производителя,основа одна и та-же.Главное- сам процесс полимеризации.

А де висновки СЕС і екологічні сертифікати?Як прослідкувати за дотриманням ГДК формальдегідів у готовій продукції?

Меня интересует, какое клоичество воды иет на бразование жидкой пены и как будет вести себя заполненное пространство (глухое) во время застывания пены и не отсыреют-ли стены за время застывания пены?

Есть задумка использовать карбомидный пеноизол в отливке корпусов ульев в металлических формах, но меня настораживает следующие нюансы:
1. гигроскопичность пеноизола и возможности его защиты простыми способами(например покраска масляными красками.
2. его мягкость (возможность регулировать его твердость практически ни где не оговаривается).
3. токсичные запахи и способы их снижения за счет применения различных компонентов.
4. возможность купить для начала малый, пробный объем расходных материалов.

мне досталась ваша установка гжу-м, есть паспорт и инструкции, вроде все понятно , но не могу найти рецепты приготовления разных плотностей пеноизола. и не могу найти поставщиков компонентов в Днепропетровске.

• Изготовление пеноизола (карбамидного пенопласта)
• Применение юнипора, пеноизола, карбамидного пенопласта
• Предлагаем все виды ритуальных услуг в Минске.
• Рекомендации по выбору бизнеса
• Строительное оборудование МСД
• Тепловые насосы

пеноизол

Бизнес-идея: производство сип панелей

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

Пеноизол, юнипор, карбамидный пенопласт — оборудование для производства

Пеноизольная установка – основное отличие от других образцов – отсутствие быстро ломающихся насосов и возможность качественной настройки по смесям, увеличенная в 2 раза скорость работы. И самое главное – нет необходимости в дополнительных емкостях, соединительных шлангопроводах и запорной арматуре. Отсутствует даже теоретическая возможность пробоя 220В по причине отсутствия насосов. Упрощена переноска по объекту, компактность установки позволяет работать в помещениях с малыми габаритами.

Термоблок

Термоблок – это стеновой блок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для повышения теплоизоляционных свойств термоблок может быть изготовлен из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), керамзита, шлака, пенопласта, пенополистирола…
В странах СНГ термоблоком принято называть элемент несъемной опалубки из пенополистирола, применяемый для строительства домов по технологии термодом.

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Производство пеноизола своими руками в домашних условиях

На рынке стройматериалов существуют изделия с ячеистой структурой, пример — пеноизол. Своими руками из подручных материалов его создают не только профессионалы, но и обычные люди, у которых есть определенный опыт. Это недорогое сырье, предполагающее использование несложного оборудования. По этой причине указанный утеплитель имеет невысокую стоимость.

Особенности и описание материала

Материал представляет собой модифицированный пенопласт. Основными характеристиками его являются:

• стойкость перед воздействием огня;
• хорошие теплоизоляционные характеристики;
• монтаж методом напыления.

Пеноизол обладает хорошей стойкостью перед воздействием огня

Основу составляют три компонента. Это ортофосфорная кислота, карбамидная смола и вещество с пенообразующими свойствами. Указанные ингредиенты смешивают в точной пропорции и закладывают устройство. Формируется смесь, напоминающая желе. Она имеет белый оттенок. Под влиянием сжатого воздуха происходит ее перемещение наружу. Она:

• заполняет любое пространство;
• обеспечивает герметичность;
• образует пышную пену после застывания.

Для затвердения требуется несколько этапов. После нанесения состав медленно схватывается. На это уходит примерно 15 минут. Через 3 часа пена становится немного твердой. Но этого недостаточно для выполнения ею своих функций. Окончательный вид материал принимает спустя 3 дня.

В готовом виде формируется не твердый, а жидкий пеноизол. Своими руками его пробуют изготовить некоторые домашние умельцы, так как он имеет хорошие технические характеристики и считается несложным в изготовлении. Материал упругий, после любых механических воздействий легко восстанавливает форму. В нем присутствует до 90% воздуха. Внешне он напоминает пенополистирол, но отличается от него мелкой структурой ячеек.

Улучшенные свойства пеноизола обеспечили ему популярность в сфере утепления частных домов. Он находит применение в теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

Ключевые разновидности

Существуют различные типы карбамидного пенопласта. Все они годятся для теплоизоляции зданий.

Пеноизол можно применять при теплоизоляции сложных конструкций, межэтажных перекрытий и пола.

1. Жидкий пеноизол. Получил наибольшее распространение. Его можно готовить прямо на строительной площадке, потому он очень удобен. Материал используется для теплоизоляции различных конструкций, а также с целью проведения ремонта. Пену заливают в замкнутое пространство, чтобы сформировать дополнительную звукоизоляцию в каркасных постройках. Если речь идет о ремонтных работах, пеноизол в жидком виде используется для заполнения трещин и зазоров.
2. Гранулированный пеноизол. Он имеет несколько названий: пеноизольная крошка, термовата. Он выпускается в виде эластичных гранул. Во время изготовления полимер дробится на фракции размером до 15 мм. Объем готового материала после измельчения увеличивается в два раза по сравнению с первоначальным количеством. Это хороший вариант для экономии на монтаже. Гранулированный пеноизол используется для заполнения полости между стенами, для укладки на пол.
3. Листовой пеноизол. Материал в жидком виде заливается в специальную форму. После остывания его режут на специальных станках или же просто руками до придания необходимой толщины. После этого сушат, осуществляют механическую обработку. Изделие используется для изоляции строящихся зданий. Монтаж осуществляется дюбелями с наружной стороны стен. Сверху укладывается обшивка декоративными панелями или сайдингом. Кроме того, плиты укладывают между лагами на полу.

Подробнее о производстве пеноизола:

Пеноизол может иметь различную плотность в зависимости от фирмы-производителя. Она в среднем варьируется от 6 до 35 кг на кубометр.

Технические показатели

По сравнению с традиционными утеплителями пеноизол имеет много преимуществ. К основным характеристикам, достойным внимания, можно отнести:

1. Теплопроводность. Единственный низкий показатель — 0,041 Вт/м/К. Чтобы обеспечить хорошие показатели, достаточно уложить слой толщиной 10 см.
2. Звукоизоляция. Шумопоглощение находится на вполне достойном уровне. Оно составляет примерно 65%.
3. Огнестойкость. Группа горючести, к которой относится пеноизол, обозначается как Г-1. Категория воспламеняемости у него — В-2. Это указывает, что при воздействии пожара он не плавится. При достижении высоких температур материал начнёт испаряться, при этом не будут вырабатываться токсичные вещества. При условии открытого огня формируется в 10 раз меньше дыма по сравнению с пенопластом.
4. Устойчивость перед химическими компонентами. На агрессивные среды утеплитель никак не реагирует. Это в первую очередь касается растворителей органического происхождения.
5. Стойкость перед влажностью. Пеноизол отличается свойством хорошо впитывать влагу, но с равным успехом он ее отдает. Характеристики материала при этом не страдают. Он способен вбирать в себя до 1/5 влаги. В дальнейшем пеноизол ее испаряет. Чтобы не допустить образования плесени на стене, обустраивают вентиляционный зазор. Теплоизолятор впитывает в себя примерно 20% влаги на протяжении суток.
6. Паропроницаемость. Рассматриваемый утеплитель гигроскопичен, а потому предоставляет возможность дышать стенам. Воздух свободно циркулирует в толще конструкции.

Пеноизол обладает хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать

Из остальных характеристик можно выделить биоустойчивость. Это означает, что пеноизол не боится грибка, патогенной микрофлоры, а также домашних грызунов. Материал мягкий, поэтому прилегает к любым неровным поверхностям вплотную. Он заполняет любые зазоры. При линейной деформации в 9% сжатие на прочность составляет 0,5 кг на квадратный сантиметр.

Производить пеноизол начали относительно недавно, поэтому говорить о его долговечности можно лишь примерно. Появился на рынке он всего лишь 50 лет назад. Но производители заявляют, что он способен прослужить до 30 лет. Экологичность — еще одно его преимущество, так как токсичные соединения не выделяются ни во время установки, ни в период эксплуатации.

Видео о том, как сделать пенагенератор:

Минусы изделия

Основной недостаток пеноизола в том, что он дает осадку в пределах 0,1−5%. Эти показатели лучше у того материала, который находится между стенами под некоторым давлением. К другим минусам можно причислить:

1. Малую прочность на разрыв. Его довольно легко порвать.
2. Увеличенное влагопоглощение. В ряде ситуаций это существенный недостаток. Такая особенность не дает использовать эту разновидность пенопласта в подземной части фундамента и при обустройстве стяжки. Приходится укладывать дополнительную гидроизоляцию.
3. Необходимость применения специального оборудования. Это справедливо в отношении жидких форм пенопласта.
4. Требования к температуре монтажа. Она должна быть выше +5°С. Качественная пена получится только при соблюдении от этого требования. Кроме того, жидкий карбамидный вид пенопласта может выделять фенолформальдегид в процессе укладки. Это возможно, если в его составе присутствует низкокачественная смола.

Критерии выбора и покупка оборудования

В большинстве случаев выбирают жидкий пеноизол, если речь идет о бытовых целях использования. Наносят его с помощью специального оборудования. Его можно взять в аренду, чтобы сэкономить.

Для нанесения пеноизола необходима специальная установка, ее можно взять в аренду для того, чтобы сэкономить

Для производства пеноизола своими руками в домашних условиях потребуется оборудовать установку. Можно обустроить ее из подручных материалов. Потребуется еще компрессор, формы для готовых изделий, и дополнительное оборудование для освещения и вентиляции. Бюджетные варианты установки предполагают комбинацию:

• газожидкостного оборудования;
• подающего шланга;
• комплекта кранов;
• бочек из пластмассы;
• компрессора.

Карбамидные смолы и катализатор смешивают в установкe. Помещают их туда с помощью насоса. Здесь имеется сжатый воздух. Главное внимание надо уделить покупке насоса, так как он играет роль ключевого элемента в производстве. Особенно важны погрешности при дозировке. Вихревой или плунжерный насос — наиболее выгодный и эффективный вариант. Но в любом случае нельзя допускать попадания посторонних частиц внутрь, так как это испортит весь процесс.

Подробнее о жидком пенопласте:

Перечень материалов и технологии изготовления

Пеноизол производится из вспененной карбамидной смолы. Его производство отличается эффективностью, доступной ценой и быстротой проведения работ. Для его изготовления потребуются:

• полимерная смола;
• пенообразователь;
• отвердитель;
• специально приготовленная вода.

Предусматривается несколько методик изготовления пеноизола, согласно которым производятся листы и маты. Заливают сырье прямо на месте, где осуществляются работы по утеплению. Если радиус заливки оборудования большой, процесс изготовления материалов становится эффективным.

Можно брать газожидкостные установки, отличающиеся легкостью в использовании и невысокой стоимостью. Для производства утеплителя подойдут установки типа Стандарт и Пена 2000. Первая характеризуется оригинальной системой дозировки. Есть и система второго поколения с увеличенным радиусом действия.

Для производства пеноизола понадобится специальная газожидкостная установка

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Использование зимой

Работа в зимний период затруднена, так как создаются проблемы из-за низких температур воздуха. Этот фактор неблагоприятно сказывается на структурном составе пеноизола. Примерно 50% смолы состоит из воды. По этой причине вязкость материала увеличивается. Несмотря на все эти неблагоприятные моменты, можно заливать пеноизол при определенных условиях. Его компоненты необходимо хранить в теплом помещении при температурных отметках не меньше +15°С, например в гараже.

Установку также необходимо размещать в тепле. Можно для этого устанавливать самую дешевую туристическую палатку. Материалы надо компактно свернуть, закрыть слоем полиэтиленовой пленки, после чего установить тепловентилятор. Перед началом работ необходимо подогреть раствор до +40°С, а смолу — до +20°С. Для этого используется обычный кипятильник.

Подробнее о пенозоле своими руками:

Если соблюдены все эти правила, можно получить пеноизол, ничем не отличающийся от материала, смонтированного при нормальных условиях. Недопустимо держать его при температуре ниже +15°С, так как он плохо сохнет. Содержащаяся в нем влага будет замерзать. Свою роль теплоизолятора он будет выполнять только с наступлением весны. Влага, не замерзшая весной, испарится сама собой. Сухая пена останется в неизменном виде.

КАК ПРОИЗВОДИТЬ ПЕНОИЗОЛ

Итак, рассмотрим классическую схему производства пеноизола при помощи установки ГЖУ.

В один бак заливается смола.

В другой бак раствор ОФК и ПАВ. Пропорции примерно равны :1% ОФК и 1% ПАВ (зависит от установки и от жесткости воды).

Центробежным насосом раствор подается в пеногенератор. Туда же поступает сжатый воздух из компрессора. Пенообразователь представляет собой тубус , наполненный металлической или пластиковой сеткой ,стружкой, шариками от подшипников , и прочей дрянью, служащей для одной цели – создать максимально большую площадь поверхности. Пузырьки воздуха образуются именно на границе сред .Вспомните детский опыт с колечком ,которое мы опускали в мыльную пену а затем дули в него для получения мыльных пузырей.

На выходе из пеногенератора формируется поток мыльной пены, куда впрыскивается смола либо струйно , либо аэрозольно . Смола тоже подается центробежным насосом. Затем смесь мыльной пены и смолы движется по шлангу диаметром от 35 до 45 мм и длинной от 10 до 20 м и при этом перемешивается. В мыльной пене уже содержится катализатор ( ОФК ), который ускоряет реакцию полимеризации смолы , попавшей на стенки пузырьков. После выхода из шланга пена полимеризуется.

1. В пеногенератор под давлением 2-2.5 атм. подаются раствор и сжатый воздух , которые постепенно сжимают наполнитель, что в свою очередь приводит к ухудшению пенообразования. Необходимо постоянно контролировать ,чтобы наполнитель был равномерно распределен по объему пеногенератора (это не касается шариков от подшипников ).

2. В случае забивания выходного шланга, перегиба, либо противодавления пены при заливке в полость в нем может создаться высокое давление и часть смолы может попасть в пеногенератор. Там она благополучно полимеризуется и вы получите такой колтун , который очистить достаточно сложно .

3. В основном в пеногенераторах этого типа используется спутанная металлическая сетка , на которую сильно воздействует ОФК. Если фирма «МЕТТЭМ» относилась к оборудованию серьезно и закладывала в тубусы импортную сетку, стойкую к ОФК, которая служила достаточно долго, то сейчас, т.к. Фирмы «МЕТТЭМ» больше нет на рынке Вы рискуете через 2 месяца работы увидеть наполнитель рассыпавшемся в труху .

б) НАСОСЫ: в установках типа ГЖУ применяются центробежные насосы . Эти насосы создают максимальное давление 4 атм. и при этом их производительность падает до нуля.

1. Самый большой недостаток этих насосов – зависимость производительности от противодавления. При чем если на выходе из шланга создалось противодавление , например , вы случайно перегнули шланг , решили поднять шланг на 2-3 метра при заполнении пустот и т.д., то насосы по линии раствор и по линии смола будут менять свою производительность неодинаково, т.к. у этих жидкостей разная вязкость. Именно поэтому можно гаратировать , что нужной пропорции между раствором и смолой вы не добьетесь НИКОГДА .Пропорция всегда будет плавать. На практике это означает , что местами у вас будет легкая и хрупкая пена ( от недостатка смолы и избытка ОФК ), а местами пеноизол будет тяжелый и мягкий (от избытка смолы и недостатка ОФК ). А местами пена упадет из-за большого недостатка ОФК. ( Реакция полимеризации идет медленно и пузырьки успевают схлопнуться ).

2. «МЕТТЭМ» изготавливал импеллер и головку насоса по линии раствор из нержавейки. Если Вы все же решили купить подделку под ГЖУ , а т.к. фирмы «МЕТТЭМ» больше нет ,все остальные продаваемые ГЖУ подделки и плагиат ,требуйте головку центробежного насоса по линии раствор из нержавейки. Иначе ОФК быстро «съест» Ваш насос.

в) Некачественное смешение .

г) Неравномерное вспенивание .

На этих двух пунктах я остановлюсь позже .

Сейчас перейдем к установкам типа «ПЕНА –2000» .

Основное преимущество установок подобного типа перед ГЖУ – отсутствие пеногенератора. В них пена создается за счет турбулентных потоков воды и воздуха в шланге при трении о стенки шланга . Затем в поток пены ,также как в ГЖУ , впрыскивается смола и смешение происходит в выпускном шланге. А раз нет пеногенератора , то нет и недостатков с ним связанных .

В связи с тем, что в «ПЕНЕ-2000» используются центробежные насосы , то недостатки по поддержанию необходимой пропорции и чувствительность к противодавлению у них эдентичны с ГЖУ .

По тому же принципу , что и «ПЕНА-2000» работает украинская установка «Стандарт» . Ребята ,которые ее изготавливают и продают , утверждают ,что это установка нового поколения . Вынужден разочаровать . Единственное отличие этой установки от «ПЕНЫ-2000» использование шестеренчатого насоса по линии смолы .

Хорошо это или плохо?

С одной стороны хорошо. В каждый момент знаешь сколько смолы уходит в единицу времени . И все. Других положительных моментов здесь нет. Плотность и качество пены определяется пропорцией между количеством воды ,воздуха и смолы. При изменении противодавления в выпускном шланге подача смолы не изменится. А раствора? Ведь там стоит центробежный насос . И если в системе с двумя центробежными насосами при возросшем противодавлении снижалась производительность у обоих насосов пропорционально ( с погрешностью из-за разной вязкости жидкостей ) , то в «Стандарте» изменение производительности произойдет только по линии раствора , т.е. диспропорция будет больше.

На самом деле подачу по линии смолы пытались зафиксировать не раз . У фирмы НСТ есть установка под маркой «ПЕНА-2000» с винтовым насосом по линии смолы . Фирма «Терможилстрой» г.Владимир (директор Андрей Коновалов ) уже много лет работает на собственной установке с шестеренчатым насосом по линии смолы . Но если Андрей использовал как привод для шестеренчатого насоса асинхронный двигатель с редуктором , то украинские братья пошли по простому пути – поставили как привод электродрель. С этим приводом я хорошо знаком . Мы использовали в установках «ПОТОК 6» . Коллекторный двигатель гораздо более чувствителен к перепадам напряжения . Даже установив потенциометр в определенное положение не можешь быть уверен , что при следующем включении получишь нужное число оборотов . Поэтому изобретатели вынуждены были поставить на электродрель тахометр и использовать стабилизатор (который , кстати, в комплект не входит ) . К сожалению обратной связи там нет . Т.е. при изменении числа оборотов двигателя прибор добросовестно покажет вам цифры .Вопрос, как часто Вы во время работы будете смотреть на экран ?

Итак, вынужденную меру при использовании коллекторных двигателей (установку тахометра)нам пытаются выдать, за новое слово в производстве пеноизола. Совсем как у Дейла Карнеги : «Если ты получил лимон , сделай из него лимонад». Стандарт рекламируется, как установка с изменяемой производительностью. УЖАСНО. Особенно для новичка .

Открою страшную тайну. В производстве пеноизола не нужна ,а очень даже вредна изменяемая производительность . Если Вы хотите получать нормальный материал , то должны стремиться к соблюдению стабильности ВСЕХ ПАРАМЕТРОВ . Именно поэтому наиболее качественный материал получают в цехах , а не на стройплощадке .

Прошу прощения у читателя за то , что уделил столько внимания установке «Стандарт», хотя она этого не заслуживает . Просто создатели этой установки ведут очень агрессивную рекламу , на которую могут легко поддаться люди впервые решившие заняться производством пеноизола .

Как решены проблемы стабильной подачи компонентов на установке “Поток”

Во-первых, мы решили, что в производстве пеноизола важнее всего стабильность подачи компонентов по линии Смола и линии Раствор. Это решает много проблем.

Прежде всего, легко заранее подобрать минимально необходимую концентрацию пенообразователя и кислоты, что в свою очередь:

1. Благотворно влияет на качество производимого пенопласта.

2. Делает предсказуемым плотность продукта.

3. Снижает себестоимость материала.

На установке «Поток-6» мы использовали для этой цели силовые перистальтические насосы собственной конструкции. Они показали хорошие результаты, но не решили некоторых проблем. Максимальное давление, которое они могли создать – 6 атм. Учитывая, что это рабочее давление при нашем способе вспенивания, насосы позволяли проводить заливку только в горизонте с установкой, с максимальным превышением 3-4 м. Кроме того, качество расходного материала (резиновых трубок) оставляло желать лучшего. Можно было пойти по пути подбора более качественных трубок, например, армированных силиконовых, либо полиуретановых, но это не решало проблему недостатка рабочего давления. Поэтому от перистальтических насосов пришлось отказаться.

В установках «Поток-7» и «Поток-9» мы используем дозировочные плунжерные насосы высокого давления с асинхронным двигателем. Берем стандартные немецкие. Пластиковую голову для них делаем сами. Данные насосы позволяют работать с земли, поднимая на этажи только шланги. В Чите, установкой «Поток-9» заливали 14 этаж, при этом установка находилась внизу.

Основной замысел: пропорции всех компонентов подбираются заранее, при замешивании раствора. При работе подача компонентов по линии смола и по линии раствор неизменны. Плотность регулируется подачей воздуха. Из контрольно-измерительных приборов только манометр на воздушной магистрали, который покажет Вам плотность пены.

Теперь перейдем к смешению и вспениванию, тем процессам, которые я опустил вначале статьи.

Итак, качество смешения.

Повторюсь. Один из компонентов нужный для производства карбамидного пенопласта катализатор (ОФК). Чем лучше мы распределим молекулы катализатора по объему смолы, тем меньше нам его будет нужно и тем лучше получится материал. Химическая реакция будет идти с одинаковой скоростью, полимерные цепочки будут примерно одной длины, при полимеризации не будет возникать внутренних напряжений, приводящих к дополнительной усадке. Какое же необходимо количество кислоты? Пенообразователь держит пузырьки пены примерно 15-20 минут, после чего они начинают лопаться, а это значит, что полимеризация должна пройти за 10-15 минут.

В установках ГЖУ, «Пена-2000», «Стандарт», сначала формируется поток пены, затем в неё впрыскивается смола и перемешивается механически при помощи сжатого воздуха.

В установках «Поток» вначале смешивается раствор со смолой, при помощи сжатого воздуха, без образования пузырьков и только потом эта смесь вспенивается. Что легче?

Представьте, что Вам нужно распределить равномерно вязкую жидкость по тончайшим стенкам слипшихся пузырьков (стенка одного пузырька, является одновременно стенкой трех, четырех соседних) механическим перемешиванием не разрушив при этом пену. Нелегкая задача. Скорее всего невыполнимая в принципе.

С другой стороны смешать две жидкости.

Но это умозрительное сравнение. Если я прав, этому должно быть цифровое подтверждение. Итак, сколько кислоты используют разные установки? При сравнении я буду указывать два отношения: процент содержания кислоты в растворе (с учетом разной жесткости воды) и отношения подаваемого раствора к смоле (с учетом вязкости смолы). Т.е. при одинаковом процентном содержании кислоты в растворе, если раствора подается больше, по отношению к смоле, то соответственно на единицу массы смолы придется больше кислоты.

ГЖУ, « Пена-2000» – 1-2% кислоты в растворе, 1,5-2,5/1 соотношение раствор/смола.

«Стандарт» – 5% кислоты в растворе, 1,5 -2,5/1 соотношение раствор/смола.

«Поток» – 0,5-1% кислоты в растворе, 1-1,5/1 соотношение раствор/смола.

Дальнейшие комментарии, я думаю, излишни.

Поговорим лучше о вспенивании.

Я уже рассказывал, как получается пена на установках ГЖУ. Но если бы не было вторичного вспенивания, то пеноизол нельзя было бы получить. Что такое вторичное вспенивание? При добавлении в поток пены смолы (либо струйно, либо аэрозольно) и дальнейшем механическом перемешивании при помощи сжатого воздуха часть пузырьков лопается. При этом раствор, содержавшийся в стенке пузырька, перемешивается с водным раствором полимера (смолой) и создает новый пузырек. Это происходит при помощи трения о стенки шланга. Как пример, вспомните получение мыльной пены в стаканчике для бритья при помощи кисточки. Роль кисточки выполняет сжатый воздух, а роль стаканчика стенки шланга. Чем больше пузырьков лопнет и образуется вновь, тем качественнее будет смешение раствора со смолой, т.е. чем длиннее подающий шланг, тем лучше. Но здесь есть свои ограничения. Ограничением является мощность компрессора. На определенной длине шланга воздух теряет энергию, преодолевая трение о стенки шланга, и перестает перемешивать пену со смолой, а просто перемещает пену вдоль шланга к выходу. При этом разрушение пузырьков на границе шланг/пена продолжается, т.е. мы просто теряем часть пены. При этом жидкость образующаяся на стенках шланга не формирует новых пузырьков, и не перемещается со скоростью потока пены , а медленно стекает струйкой если есть естественный уклон, полимеризуется и забивает шланг. Вроде бы рецепт прост. Надо просто поставить более мощный компрессор. Но это не так. При избытке воздуха, в пене появляются воздушные раковины, что ухудшает качество пеноизола. В идеале, воздуха нужно ровно столько, сколько пены мы хотим получить.

По принципу вторичного вспенивания, работают установки «Пена-2000» и «Стандарт».

Качество пены зависит от размера и равномерности пузырьков. Чем более длительно и с большей энергией мы перемешиваем пену, тем пузырьки меньше и ровнее. Но в любом случае сколько не перемешивай пену кисточкой нельзя получить пену, которая сравнилась бы с пеной, которая содержится в баллончиках для бритья. Для этого надо изменить способ вспенивания.

На установках «Поток» мы изменили способ. Мы вначале смешиваем воздухом две жидкости под давлением без образования пены, при этом часть воздуха растворяется в жидкости. При движении по шлангу давление снижается и жидкость вскипает с образованием мельчайших пузырьков по всему объему одновременно. Остаток воздуха довспенивает жидкость вторичным вспениванием. Причем воздух обладает большей кинетической энергией, чем в остальных установках, т.к. подается с большим давлением. Поэтому нам требуется компрессор с меньшим расходом воздуха и мы имеем возможность встроить его в установку («Поток-7).

Бизнес – план производства пеноизола

Выбор модели оборудования

НПФ “НСТ” для производства пеноизола предлагает модели “ПЕНА-3000” и “ПЕНА-2000ДМУ”.

Отличия между установками этих двух групп заключается в используемых способе порообразования (вспенивается либо водный раствор либо смола), а также типе используемых насосов. Для модели “ПЕНА-3000” смонтированы винтовые насосы из нержавеющей стали. На остальных моделях установлены центробежные насосы.

Винтовые насосы позволяют подать вязкую смолу на значительное расстояние. Для центробежных насосов длина шлангов ограничена – не более 20м (для свежей невязкой смолы). В стандартном комплекте поставки длина шлангов составляет 10м (на такое расстояние может быть подана даже густая, вязкая смола). Масса такой установки составляет порядка 25 кг, поэтому при необходимости ее легко можно перенести, поднять на нужный этаж.

Для рассмотренных ниже вариантов бизнес-плана в качестве оборудовании была выбрана модель “ПЕНА-2000ДМУ”.

Выбор марок сырья

Основной компонент для получения пеноизола – карбамидоформальдегидная смола. Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется 150-200 грамм ПАВа, и 250-400 грамм отвердителя. Расход смолы варьируется от 15 до 30 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты, – это 15-18кг, при производстве плит – не менее 22-24кг.

Наиболее распространенной маркой пенообразователя для работы по данной технологии является “АБСК”, который позволяет вспенить даже «жесткую» воду.

Ортофосфорную кислоту можно использовать любую – и пищевую, и техническую, любой концентрации. Чем выше концентрация кислоты, тем меньше ее расход.

Основной выбор, который необходимо сделать при выборе сырья – это марка смолы. Наиболее известные, на данный момент, это ВПС-Г, КФМТ, КФ-ХТП.

Карбамидоформальдегидная смола – это водная суспензия, в химическом плане представляющая цепочки олигомеров. Переход смолы из жидкого состояния в твердое (образование пеноизола) – это процесс “сшивки” соответствующих центров различных олигомеров, при этом образуются полимерные связи. Следует учитывать, что для различных смол при равных условиях, количество образовавшихся связей различно.

Например, для смолы ВПС-Г, КФ-ХТП этот показатель наиболее высокий, около 95%-96% (изначально в смолы введено вещество, выступающее “законсервированным катализатором”, которое при введении ортофосфорной кислоты усиливает реагирующую активность олигомеров).

Для смол КФЖ, М-3, КФМТ этот показатель 87%-93%. Именно этим обусловлено, что из ВПС-Г и КФ-ХТП материал получается менее сыпучим, более прочным (при равном расходе смол, имеет место большее количество связей), вредных выделений – меньше.

Смола “КФМТ” производится на различных комбинатах России и стран СНГ. Основной недостаток при использовании этой смолы – значительное выделение формальдегида, т.к. изначально ее применение предполагалось исключительно в деревообрабатывающей отрасли, а также для скрепления грунтов при прокладке шахт, тоннелей. Однако в последние годы на некоторых предприятиях, в связи с ростом спроса на эту смолу со стороны производителей пеноизола, приступили к выработке модифицированной смолы, где вредные выбросы сокращены. Тем не менее, смола “КФМТ”, как правило, в основном, используется при заливке полостей, пустот непосредственно на строительной площадке.

При производстве плит из пеноизола рекомендуется использовать смолу ВПС-Г или КФ-ХТП.

Смола ВПС-Г производится с 1997 года. Она изначально была разработана именно для получения карбамидных пенопластов, но, несмотря на это качество получаемого из этих смол пенопласта не всегда удовлетворяло потребителей. Пеноизол часто получался слишком хрупким, его механические свойства были недостаточны для изготовления плит малой толщины, скорлуп и других изделий. Решить эту проблему путем введения в раствор смолы присадок и пластификаторов долгое время не удавалось.

В 2003 году НПК “Софекс” приступило к производству новой, улучшенной смолы для пеноизола, которая получила наименование “КФ-ХТП”. Этот продукт модифицирован на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических “сшивок” при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов.

Полный расчет затрат при выполнении работ по производству пеноизола.

Пример №1. Поступил заказ на поставку 200 м 3 пеноизола. Целесообразно ли при таком объеме начало производства “с нуля”.

Как показывает практика, спрос на пеноизол – сезонный. Основной объем реализации приходится на период с мая по сентябрь. Таким образом, лучшее время для начала этого бизнеса – апрель месяц.

Если ориентироваться на сбыт продукции в теплое время года, то достаточно арендовать не отапливаемое помещение, площадь которого 150-200м 2 . В холодное время года спрос на пеноизол падает, поэтому потребности в большом, отапливаемом помещении нет. Заливку допустимо производить на участке, где температура не ниже +5°С, а сушку следует организовать в отдельном помещении, где температура не опускается ниже +15°С. Зимой для выполнения разовых, небольших заказов, достаточно иметь сушильную камеру, площадью 30-40м 2 , где будут оборудованы стеллажи.

Предположим, что начало производства планируется в апреле месяце, поэтому затраты на отопление отсутствуют. Площадь арендованного помещения 140м 2 , (20м – в длину, 7м – в ширину, высота – 3м). Арендная ставка – 20000 руб./месяц.

Помещение необходимо разделить на три участка. Площадь первого – 14м 2 (2х7), где складируется сырье, установлено оборудование и компрессор. На втором участке, площадью 56 м 2 (8х7) устанавливаются формы. На третьем участке 70м 2 (10х7) монтируются стеллажи, где будет осуществляться сушка готовой продукции.

Размеры форм имеют определенное значение. Если высота формы больше 70см, то время заливки увеличивается из-за уминания нижних слоев. Чем больше высота заливки, тем сильнее прессуются нижние слои пенопласта, которые могут оказаться заметно плотнее.

Например, одна форма объемом 1м 3 , с линейными размерами 1х1х1 по времени заливается на 15-20% дольше, чем четыре формы, объемом ? куба каждая (длина – 1м, ширина – 0,5м, высота – 0,5м). Но четыре таких формы занимают площадь в 3 раза большую, чем одна кубовая форма. Поэтому, несмотря на то, что небольшие (невысокие) формы лучше, они устанавливаются лишь тогда, когда площадь помещения значительна. Между формами в одном ряду должно оставаться пространство, шириной не менее 40см, а между каждым рядом – 60см.

Для рассматриваемого примера площадь арендованного помещения невелика, поэтому формы изготавливаются размером 1х1х1. На участке для заливки (8х7) в ряд можно расположить 5 форм. Рядов можно организовать 3 или 4, таким образом, имеется возможность установить от 15 до 20 форм. На начальном этапе достаточно 10 форм. В этом случае на этом участке останется, примерно, 20-30м 2 для складирования готовой продукции (после сушки), предназначенной к отгрузке. Стоимость изготовления каждой формы составляет, в среднем, 1500 руб.

На участке сушки следует смонтировать стеллажи, для этого потребуются доски и брусья. Глубина полок – не менее 0,6м, если позволяет помещение, то более. Стеллажи имеет смысл установить, во-первых, вдоль наиболее длинной стены, а затем смонтировать на оставшемся пространстве столько рядов, сколько позволит площадь.

Например, для имеющегося помещения 10х8, располагаем вдоль двух стен два стеллажа, глубиной 1м каждый, которые таким образом занимают площадь 20м 2 . Вдоль них в центральной части помещения устанавливаются два стеллажа, глубиной 1м и длиной 8м. Вдоль дальней стены, на расстоянии 1м от уже имеющихся стеллажей, также крепятся полки, занимая, таким образом, в длину лишь 3м. Таким образом, общая площадь стеллажей составляет 39м 2 , а между рядами остается проход, шириной в 1м. При высоте стеллажа в 3м, на площади в 1м 2 можно сушить 1,5м 3 пеноизола. Таким образом, имеющееся помещение позволяет одновременно принять для сушки 58,5 м 3 пеноизола. Стоимость изготовления стеллажа на площади в 1м 2 при высоте 3 м составляет 500 рублей.

В производственном помещении необходимо обязательно предусмотреть приточно-вытяжную механическую систему вентиляции, обеспечивающую 10 кратный обмен. Если участки разделены между собой стенами, то вентиляцию следует монтировать на каждом из них. В рассматриваемом примере помещение не разделено, поэтому монтируется одна система вентиляции, при этом отсос располагается ближе к участку сушки. Стоимость этого вида работ, в среднем, около 15000 руб.

Таким образом, чтобы приступить к производству листового пеноизола, необходимо осуществить следующие единовременные затраты.

Односкатный навес из металлопрофиля

Отдельно стоящий односкатный навес из металлопрофиля — популярная из-за своей простоты конструкция. Обычно его ширина 3–4 метра, поскольку при большем расстоянии между опорами без изменения уклона крыши навес будет смотреться непропорционально. А при уменьшении наклона цена конструкции заметно возрастает: нужно менять марку профнастила на лист с большей высотой волны и брать трубы для колонн большего сечения и толщины.

У простоты конструкции, кроме очевидного плюса в виде легкости и скорости монтажа, есть еще одно важное преимущество — односкатные навесы из профнастила надежнее двускатных из-за отсутствия конька и меньшего количества соединений. Еще их можно ставить ближе к меже: если развернуть скат в сторону вашего участка, осадки, стекающие по нему, точно не будут попадать на землю соседей.

Конечно, если вам нужен большой навес, например, для двух автомобилей, то лучше поставить классический двускатный. Во всех остальных случаях односкатная конструкция предпочтительней, особенно если у вас нет опыта в строительстве или он совсем небольшой. Просто следуйте нашим инструкциям, и вы сможете всего на 2–3 дня поставить односкатный навес из металлопрофиля своими руками.

Оглавление статьи

Проектируем односкатный навес из металлопрофиля: чертежи с размерами, расчетом нагрузок и материалов

По правилам стальные опоры для навеса нужно рассчитывать по СП 16.13330.2017 (актуализированная редакция СНиП II-23-81 Стальные конструкции). Но на практике это мало кто делает — просто опирают навес из профлиста односкатный на круглые или профильные трубы 80×80 мм либо 100×100 мм. Во-первых, при таких размерах расход материалов минимален и суммарная разница в цене между 6–10 трубами 80 мм и 100 мм исчезающе мала. Во-вторых, по выполненному по всем правилам расчету в качестве опор обычно нужно использовать профильные трубы сечением 65–70 мм. Учитывая, что нужен запас прочности, выбирают все равно все тот же профиль 80×80 мм. При этом чтобы сделать расчет, человеку без опыта может понадобиться не один час. То же касается и ферм — обычно их конструкцию берут из готовых чертежей, чтобы не тратить время не расчеты.

А вот ветровую и снеговую нагрузку по СП 20.13330.2016 (актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия) рассчитать придется. От этого прямо зависит минимально допустимый уклон кровли и марка профлиста.

Сделать это просто. Снеговая нагрузка рассчитывается по формуле:

где S_g — табличное значение веса снегового покрова на 1 м², который зависит от того, в каком снеговом районе идет строительство, а μ — поправочный коэффициент, который определяется по уклону кровли:

• μ = 1 для уклона меньше 30°;
• μ = (60°−α)/(60°−30°) для уклона кровли, который равен α;
• μ = 0, если уклон крыши больше 60°.

Определить снеговой район можно по карте ниже.

Пример

Если вы ставите односкатный навес из металлопрофиля с уклоном кровли 35° около своего дома в Подмосковье (III снеговой район), то снеговая нагрузка будет равна:

Ветровая нагрузка определяется по формуле:

где w — нормативная ветровая нагрузка, которая зависит от района строительства:

k(z_e) — поправочный коэффициент, который учитывает изменение ветрового давления в зависимости от высоты и определяется по таблице:

Таблица коэффициента k для типов местности

Высота ze, м	Коэффициент k
	А	В	С
≤ 5	0,75	0,5	0,4
10	1,0	0,65	0,4
20	1,25	0,85	0,55
40	1,5	1,1	0,8
60	1,7	1,3	1,0
80	1,85	1,45	1,15
100	2,0	1,6	1,25
150	2,25	1,9	1,55
200	2,45	2,1	1,8
250	2,65	2,3	2,0
300	2,75	2,5	2,2

Примечание

Тип А — открытые побережья водоемов, пустыни, степи, лесостепи, тундра, сельская местность, включая населенные пункты с высотой объектов менее 10 м; тип В — города, леса и другие местности, которые равномерно покрыты препятствиями высотой более 10 м; тип С — городские плотно застроенные районы со зданиями высотой более 25 м.

с — аэродинамический коэффициент, который в свою очередь рассчитывается как сумма коэффициентов:

Значения коэффициентов c_p1 и с_p2 листами можно посмотреть в таблице ниже, с_f равен 0,04 для кровель, закрытых волнистыми листами.

Нагрузку считают по обеим схемам и учитывают наибольшую. Для тех углов, которых нет в таблице, значения получают линейной экстраполяцией. Для этого стоят график по двум точкам, соединяют их линией и, при необходимости, продлевают ее.

Пример

Продолжим предыдущий расчет. Итак, мы строим навес из профнастила односкатный с уклоном 35°. Значение c_p1 каждые 5 градусов увеличивается на 0,2, следовательно, для 35° оно будет равно 2,4, значение c_p2 каждые 5 градусов растет на 0,05, следовательно в нашем случае c_p2 будет равно 0,65. Коэффициент k(z_e) будет равен 0,5, поскольку высота постройки меньше 5 м, а пригород относится к местности типа B. Подмосковье относится к первой зоне по ветровому давлению, поэтому w равно 0,23 кН/м². Итого ветровая нагрузка:

Посчитанную снеговую и ветровую нагрузку суммируют, причем ветровую — с коэффициентом 0,9. После этого выбирают марку профнастила с несущей способностью, которая позволяет держать такую нагрузку.

Пример

Общая ветровая и снеговая нагрузка на односкатный навес из профлиста будет равна 1,245+0,9×0,355=1,5645 кН/м². Переводим это значение в кг/м² умножением на коэффициент 101,97 и получаем 159,53 кг/м². Поскольку максимальная несущая способность профнастила С21 при расстоянии между опорами 1,8 м и схеме опирания 2 равна 253 кг/м², этот лист отлично подходит для укладки на кровлю навеса. Более того — угол наклона можно даже снизить.

В наших примерах мы показали, как рассчитываются нагрузки. Для более наглядных расчетов угол наклона был взят равным 35°, но, конечно же, настолько крутая крыша у односкатных навесов практически не встречается. Обычно уклон берут намного меньше: 15°–20°, а иногда даже меньше — 10°. Поэтому профлист С21 подходит для таких навесов редко — его несущей способности просто не хватает для сопротивления ветровой и снеговой нагрузке даже в благополучной с климатической точки зрения Московской области. Поэтому на односкатный навес либо укладывают листы марки НС35 или НС44, либо делают более частую обрешетку.

Что касается чертежа — мы не рекомендуем самостоятельно заниматься проектированием навеса. Эту задачу лучше оставить специалистам с профильным опытом и знанием нормативов. Советуем воспользоваться готовыми чертежами стандартных односкатных навесов. Наиболее удачный вариант, с нашей точки зрения, приведен ниже.

Чертежи нужно использовать «как есть» — не пытайтесь пропорционально увеличить размеры или усовершенствовать схемы самостоятельно, за исключением случаев, когда у вас есть соответствующие знания, и вы точно знаете, что делаете. Это может привести к обрушению навеса снежной зимой или во время штормового ветра.

Как сделать односкатный навес из профнастила: пошаговая инструкция

Готовые чертежи у нас уже есть, теперь подробно расскажем, как построить односкатный навес из профнастила своими руками. Начнем с выбора для него места на участке. Навес, как и любая постройка:

• должен находиться на расстоянии не менее одного метра до межи и не менее пяти метров до красной линии проезжей улицы;
• ставится так, чтобы не затенять соседский участок;
• по возможности устанавливается скатом в сторону, встречную для преобладающего ветра в местности.

Кроме того, если при строительстве навеса будет использоваться дерево или другие легко воспламеняющиеся материалы, при выборе места нужно учитывать требования пожарной безопасности. В остальном — полная свобода выбора места.

Устройство фундамента навеса

Площадку под будущим навесом перед строительством нужно подготовить. Убрать мусор, скосить траву, как минимум по периметру снять верхние 100 мм почвы и выровнять поверхность грунта. После этого можно приступить к разметке фундамента:

1. В месте установки угловых опор вбейте колышки так, чтобы получился ровный прямоугольник.
2. Натяните между угловыми колышками капроновую нить или другую тонкую веревку. Убедитесь, что она строго горизонтальна.
3. Отмерьте расстояния до промежуточных опор и разметьте их, вбивая колышки точно под капроновой нитью, чтобы все колонны были на одной линии. Расстояния отмеряйте не по грунту, а только по веревке.
4. Снимите капроновую нить.

На этом разметка завершена, и можно приступать к монтажу стальных столбов. В месте установки колышков пробурите скважину ямобуром глубиной на 200–300 мм ниже уровня промерзания грунта в местности и насыпьте на ее дно песчано-гравийную смесь слоем 100 мм. Опустите точно по центру ямы трубу и аккуратно вбейте ее так, чтобы она стояла вертикально без дополнительной поддержки. Если грунт слишком твердый и вбить столб не получается, используйте деревянные бруски для его установки, но старайтесь вбивать их в грунт так, чтобы получилась своеобразная тренога. Распорки между трубой и стенками скважины ставьте только в крайнем случае. Проверьте опору на вертикальность и, если все в порядке, залейте бетоном.

Бетонируют трубы классической смесью М200 из щебня, песка и цемента, соединенных в соотношении 4,8:2,8:1. Бетон вливают в скважину постепенно, и при заполнении ямы примерно на каждую треть его тщательно уплотняют, погружая в массу лом или тонкий штырь пару десятков раз по кругу. Это убирает пустоты, которые появляются в толще раствора во время его заливки. После бетонирования столб еще раз проверяют на вертикальность и повторяют процесс для всех остальных опор.

Готовому фундаменту нужно дать выстоятся одну-две недели, чтобы бетон успел набрать прочность. Работы по бетонированию проводят, когда температура ночью уже не опускается до нуля и, тем более, минусовых значений. Также нежелательно заливать бетон в очень жаркие дни.

Монтаж каркаса с фермами

После застывания бетона приступают к монтажу каркаса. Сначала обрезают верхнюю часть колонн, если они не на одном уровне, и горизонтально приваривают по одной профильной трубе 80х80 мм к вершинам опор, расположенных по одной стороне. Затем, поскольку навес из профнастила односкатный, крепят наклонные трубы ската крыши, соединяя противоположные колонны. После этого приваривают нижний пояс фермы и ее внутренние каркасные трубы. Последней делают обрешетку.

При сварке каркаса элементы конструкции сначала «наживляются» прерывистым швом и их проверяют на горизонтальность или соответствие углов. Сплошной шов делают только после этого, поскольку срезать и передать его намного сложнее.

По окончании работ все сварные швы зачищаются, каркас грунтуют и красят в два слоя. Открытые части труб закрывают пластиковыми заглушками.

Зашивка крыши навеса профнастилом

Профлист начинают укладывать на скат крыши со стороны, которая противоположна направлению преобладающего ветра. Старайтесь использовать листы, длины которых хватит, чтобы полностью перекрыть ширину ската и избежать поперечных стыков. В этом нет ничего сложного: любой производитель металлопрофиля выпускает листы длиной до 6 м, а для большинства стандарт в два раза больше — до 12 м.

Профнастил на односкатный навес укладывают с небольшим свесом, выравнивают по внешнему краю и крепят в низ профиля через волну в каждую поперечную трубу обрешетки. Второй и последующие листы крепят с продольным нахлестом в одну волну по той же схеме. Но само крепление в месте нахлеста делается в верх профиля.

Для крепления профлиста используют кровельные саморезы в цвет металла с самогерметизирующимися прокладками. Если толщина металла обрешетки не позволяет ввинтить их сразу, в месте крепления делают отверстие тонким сверлом, диаметр которого меньше диаметра шурупа. Это позволяет саморезу надежно закрепиться в профильной трубе.

Саморез ввинчивают строго перпендикулярно плоскости листа, контролируя усилие: важно зажать шуруп достаточно сильно, чтобы прокладка плотно прижалась к металлу, но не пережать его, иначе соединение будет негерметичным. Пережатые саморезы легко отличить по выдавленной за пределы шайбы прокладке.

После монтажа кровельного покрытия, торцы односкатного навеса и его верхнюю сторону можно закрыть ветровой планкой. Это придаст навесу более завершенный и эстетичный вид, а также дополнительно закрепит покрытие и снизит вероятность его срыва сильным ветром.

Что в итоге

Односкатный навес из металлопрофиля — это стандартная конструкция, известная своей надежностью и простотой монтажа. Именно такой навес чаще всего выбирают для дач и коттеджей.

Перед строительством навеса нужно рассчитать снеговую и ветровую нагрузку для местности, чтобы определить, какую нагрузку должна выдерживать постройка. По полученным числам обычно подбирают только марку профнастила, поскольку расчет сечения колонн очень сложен для новичков и навесы почти всегда опирают на трубы 80×80 мм или 100×100 мм, которых хватит с запасом.

Сделать отдельностоящий односкатный навес из металлопрофиля своими руками проще, чем любой другой вид укрытия. Это, опять-таки, связано с простой конструкцией и минимальным количеством элементов. Завершить весь монтаж можно за 2–3 дня без учета времени, необходимого для набора бетоном прочности. Просто следуйте инструкции, и совсем скоро у вас на участке будет свой функциональный, долговечный и красивый навес.

Односкатные навесы из профнастила с примыканием к дому самые распространенные. Они надежны и недороги, а еще их очень легко построить — монтаж такой конструкции займет 1–2 дня, и для него не нужно нанимать специалистов. При этом односкатные навесы — это классика, которая хорошо вписывается в любой архитектурный ансамбль, будь то подчеркнуто грубый сруб или дом в современном стиле.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Как сделать навес из профильной трубы своими руками

Конструкции навесов из профильных труб можно встретить во многих местах: во дворах загородных домов, на территории летних кафе, на автостоянках и других общественных местах. Главное их преимущество заключается в том, что сделать всё это можно своими руками. Для этого не нужно обладать специальными навыками и знаниями, достаточно следовать подробным инструкциям.

Сфера применения и устройство навеса из профильной трубы

Металлический профиль сегодня стал одним из самых популярных и востребованных материалов для изготовления навесов различных видов и типов с поликарбонатным покрытием, так как главным его преимуществом является длительный срок службы. Если за такой постройкой ухаживать должным образом, то она сможет простоять не один десяток лет. Такие навесы могут применяться в самых различных местах:

• на автостоянках;
• в загородных частных домах для создания больших крытых участков территории;
• в различных общественных местах.

Область применения навесов из металлического профиля достаточно обширна, так как они являются универсальными конструкциями, имеющими большое количество различных модификаций.

Наиболее популярным на сегодняшний день является арочный тип изделия. Сделать его намного сложнее, чем одно- или двускатный, но зато смотрится он очень эффектно. Такой навес строится отдельно от дома или примыкают его боковой частью.

Выбирая тип кровли, необходимо учитывать тот факт, чтобы снег не задерживался на ней, а свободно спадал на землю, не создавая большой нагрузки на крышу.

Кроме этого, существуют навесы купольной, дуговой, пирамидальной формы, а также односкатные и двухскатные.

Помимо поликарбоната, для устройства крыши можно использовать шифер или металлический профнастил. Поэтому, можно сказать, что сложность возведения навеса из профтрубы напрямую зависит от выбора конструкции каркаса и материалов, выбранных для устройства кровли.

Навес арочного типа из профильной трубы выглядит очень красиво

Подготовительные работы: разработка чертежа

Для начала необходимо точно определиться с местом размещения навеса, так как это очень важно для выбора материала будущей конструкции и покрытия кровли. Лучше всего размещать их на ровной местности или возвышенности, так как там легче будет сделать необходимый дренаж. Если вы решите построить конструкцию в низине, то собирающаяся вода «заставит» вас делать дополнительную ливневую канализацию, что повлечёт за собой непредвиденные расходы.

Выбор места для строительства навеса — очень важный этап работы

Также важно сделать предварительный чертёж навеса из металлического профиля. Кроме расположения стоек, необходимо учесть сечение профильных труб. Если длина конструкции не будет превышать 6 м, а ширина 4 м, то для устройства опор можно взять трубу с сечением 60х60 мм. Для возведения конструкции больших размеров берут трубу с сечением 80х80 мм.

Предварительный чертеж навеса из профильной трубы необходим для расчёта материала

Список необходимых инструментов

Для изготовления металлического навеса вам понадобится определённый набор инструментов:

• строительный уровень;
• штыковая лопата;
• аппарат для сварки;
• рулетка;
• правило (уровень);
• дрель;
• болгарка;
• перфоратор;
• болты и шайбы;
• профильные металлические трубы;
• шурупы для кровли со специальными прокладками;
• строительный уголок;
• поликарбонат, профнастил или шифер;
• цемент, песок, средний гравий;
• фланец.

Расчёт необходимого количества профильных труб

Для возведения небольшого односкатного навеса необходимо произвести точные расчёты и составить предварительный чертёж:

Навес длиной в 6 м должен иметь 8 опорных металлических стоек. Для этого можно использовать металлический профиль с сечением 80х80 мм. Толщина стенок трубы должна быть более 3 мм для большей устойчивости конструкции.

Опоры для навеса из профильной трубы должны быть крепкими

Основной метод соединения металлических деталей — сварка

Количество стоек должно быть таковым, чтобы в жёсткости конструкции не было сомнений

Односкатный навес представляет собой самую простую конструкцию

Пошаговая инструкция по изготовлению конструкции навеса из профтрубы своими руками

Последовательность выполнения работ зависит от типа.

Односкатный навес

Данная конструкция является наиболее простой. Для её изготовления нужно:

1. Установить опоры и залить скважины. Расстояние между стойками должно быть от 1 до 1,5 м. Если для кровли используется шифер, профнастил или натуральная черепица, то эта величина составляет 1,2 м.
2. Наметить расположение опорных столбов, натянуть строительную верёвку между ними по ровной линии. Для каждой стойки выкопать ямы глубиной не менее 60 см, и диаметром 20 см. Армировать трубы специальными планками (пятками), которые привариваются к низу каждой из труб. Они затем зальются полностью бетоном, и будут удерживать в вертикальном положении всю конструкцию.

Односкатный навес из профильной трубы можно располагать в любом месте приусадебного участка

Каркас верхней части навеса рекомендуется делать из профильной трубы с квадратным сечением

Навес из поликарбоната из профильной трубы не требует дополнительных креплений

Крепить листы поликарбоната к каркасу нужно специальными пластиковыми шайбами

Стыковать листы поликарбоната между собой необходимо с помощью специального профиля

Торцы поликарбонатных листов обязательно нужно защитить

Видео: как сделать фермы своими руками

Арочная конструкция

Строительство арочного навеса производится практически таким же образом, как и односкатного, однако они отличаются большей эстетичностью и функциональностью.

Самостоятельно арочный навес построить достаточно тяжело, так как для этого необходимо иметь специальное ручное или электрическое оборудование для того, чтобы можно было легко согнуть металлический профиль. В домашних условиях выполнить такие действия практически невозможно.

Арочный навес из профильной трубы невозможно сделать без специального оборудования

Двускатные навесы

Двускатный навес монтируется аналогично односкатному, однако в конструкции присутствует два треугольника, которые расположены зеркально относительно друг друга. Кровля такого навеса образуется двумя наклонными плоскостями под определённым углом.

Из-за наличия конькового узла такая конструкция имеет более сложную систему строения, но зато он может перекрыть намного большую площадь участка.

Двускатный навес из профильной трубы может накрыть территорию большой площади

Многоскатные навесы

Такие конструкции используются для покрытия больших площадей, таких как автостоянки, выставочные павильоны и т. д. По своей сути они представляют собой серию последовательно расположенных двухскатных конструкций. Здесь, кроме конькового узла, который находится в верхних точках, надо будет создать систему водоотведения.

Многоскатный навес из профильной трубы может составлять оригинальную композицию

Как сварить профтрубу

В процессе проведения любых сварочных работ необходимо соблюдать технику безопасности. Также каждый сварной шов после завершения всех работ необходимо зачистить от шлака, чтобы стыков не было. Это можно сделать обычной болгаркой со специальной металлической насадкой «ёжиком».

Для соединения металлических конструкций из профиля толщиной стенок более 3 мм лучше всего воспользоваться газосваркой, так как электрический аналог может просто не «потянуть» такой объём работы.

Как согнуть металлическую трубу

Для этого используется специальный трубогиб. С его помощью можно легко сгибать различные виды металлического профиля. Но если под рукой нет подобного инструмента, то поможет справиться с задачей болгарка и сварка.

Очень важно при сгибании различных труб не допустить появления трещин и больших изломов, которые не должны быть в конструкции навеса. Также они не должны быть сплющенными. В процессе работы с ручным трубогибом необходимо прилагать немалые физические усилия, поэтому его нельзя использовать для сгибания профиля с сечением более 40 мм.

Ручной трубогиб поможет изготовить арочный навес

Внешняя отделка конструкции

После того как конструкция каркаса навеса сварена полностью и очищена от окалины, необходимо обезжирить все металлические элементы перед их покраской. Для этого можно использовать обычный растворитель, ацетон или бензин, которому нужно дать время высохнуть. После этого можно приступать к процессу грунтовки.

Грунтовка светло-серого цвета подойдёт для любого типа краски. Тёмная используется для ярких материалов. Белую же обычно применяют при окрашивании металлического профиля красками пастельных тонов.

Грунтовка сможет защитить металл от преждевременной коррозии, и, тем самым, существенно продлит срок его службы, а также уменьшит расход краски.

Видео: как самостоятельно изготовить навес

Фотогалерея: готовые конструкции из профильной трубы

Построить металлический навес из профильной трубы самостоятельно можно достаточно быстро, без особых усилий, если вы имеете соответствующие материалы, чертежи и необходимые инструменты. Самой простой конструкцией, которую можно возвести на территории загородного дома, является односкатный навес. Главное при этом, соблюдать все правила монтажа, точно следовать разработанной схеме проекта.

Навес металлический – из чего состоит, параметры и требования, где применяется и как выглядит

Содержание статьи:

1. Что представляет из себя навес
2. Какими бывают навесы
3. Как выглядит металлический навес (Видео)
4. Где применяются навесы
5. Из чего состоит металлический навес
6. Как выбрать фундамент при возведении навеса
7. ГОСТ
8. Основные требования к навесам
9. Ответы на вопросы

Определение

Металлическими навесами называют простые стационарные или мобильные строительные конструкции уличного типа, выполняющие роль защитного сооружения или декоративного элемента экстерьера. Основными конструктивными элементами данного вида строений является крыша, состоящая из каркаса и водонепроницаемого кровельного материала, и прочные опоры, которые в ряде случаев может заменять стена.

Фото металлического навеса

В общем понимании это укрытие от непогоды, ультрафиолета и других природных воздействий. Однако помимо защитной функции данные сооружения могут дополнять архитектурный проект здания с эстетической точки зрения.

Типы навесов

В зависимости от функционального назначения и задач, которые на них возложены, классифицируют несколько разновидностей навесов:

1. Самостоятельные – независимые строения, которые устанавливаются отдельно в любом удобном месте и не имеют с другими зданиями общих конструктивных элементов. Это могут быть хозяйственные постройки на участке, защитные сооружения для спецтехники, автомобильные парковки, крытые детские площадки.
2. Примыкающие (Приставные) – пристраиваются к зданию (например, к дому), а его стена частично заменяет опоры. Их отличительной особенностью является простота установки и демонтажа. К этому виду относятся террасы летних уличных кафе, беседки, открытые веранды, зоны отдыха у частного дома.
3. Встроенные – тип стационарно устанавливается при строительстве здания и является неотъемлемым элементом архитектурного проекта – балконные, мансардные, входные группы.

По мобильности

1. Сборно-разборные – портативные строения для временного использования, место установки которых можно часто менять, так как монтаж не предполагает больших временных и трудовых затрат. Они легко собираются, удобно складываются для хранения, транспортируются и переносятся. Это, в основном, шатры для отдыха на природе, торговые палатки, маркизы.
2. Статичные – капитальные сооружения, которые расположены стационарно и подразумевают долговременную эксплуатацию в установленном месте ввиду основательности конструкции и сложности демонтажа. Отличаются надежностью, практичностью, устойчивостью и долговечностью, однако их возведение требует обстоятельного подхода ввиду необходимости устройства фундамента.

По конструкции

1. Открытые навесы – состоят из кровли и вертикальных опорных элементов из металлической трубы или профиля.
2. Закрытые навесы – каркасные сооружения закрытого типа, у которых проемы между опорами закрыты по периметру различными видами листовых материалов, к ним относятся теплицы или остановочные павильоны.

По форме

При проектировании немаловажную роль играет форма кровли. Конфигурация крыши, в зависимости от функциональной составляющей, может быть простой – односкатной, двухскатной, или нестандартной (трехскатной и четырехскатной), если это предусмотрено архитектурным проектом и ландшафтным дизайном.

Фото односкатного навеса

1. Односкатные – из названия ясно, что такая крыша имеет один скат, что наделяет общую конструкцию рядом преимуществ. Простота исполнения предполагает минимальный расход материалов, легкость монтажа и, что немаловажно, доступную стоимость. Кровлю с одним скатом проектируют в наклонной плоскости, чтобы на ней не задерживались осадки в виде дождя или снега, и не способствовали деформации.
2. Двухскатные – такая конфигурация предполагает расположение кровли в двух плоскостях под углом, что делает возможным в большей степени препятствовать воздействия атмосферных воздействий и дополнительных нагрузок.
3. Декоративные – использование навеса в качестве декоративного элемента экстерьера является распространенным дизайнерским приемом, так как разнообразие геометрических идей довольно обширно и ограничено лишь фантазией. Современные технологии позволяют изготавливать сооружения сложных форм, которые гармонично впишутся в любую архитектурную композицию, при этом выполняя свое прямое предназначение.
4. Четырехскатные навесы – такой тип кровли имеет четыре наклонных ската, что делает конструкцию устойчивой к ветровым нагрузкам и способствует более эффективному отведению осадков с поверхности крыши.

Как выглядит металлический навес

Предлагаем Вашему внимаю видеоролик об одном из навесов, шириной 10 метров. Рассказчик рассказывает не только о конструктивной особенности данного сооружения, но и об ошибках строения.

Назначение навесов

Легкие, недорогие, но прочные и надежные конструкции сегодня распространены повсеместно. Возможность использования навесов как самостоятельных, полноценных строений с высокими эксплуатационными качествами позволяет применять данный тип сооружений в разных сферах.

Металлический навес расположенный над крыльцом

1. Для парковки автомобилей во дворе (навес, заменяющий гараж) – крытые автостоянки стали в настоящее время хорошим вариантом размещения машины при отсутствии гаражного бокса. При дефиците площади на придомовом участке устанавливаются навесы, которые монтируются к фасаду здания, что существенно экономит пространство и является защитным фактором не только для автомобиля, но и для фрагмента дома. Также можно оборудовать места парковки для постановки нескольких транспортных средств, наиболее распространенные габариты такого сооружения – 6 на 6 метров (двухскатный и трехскатный, наименее реже применяется четырехскатный навес).
2. Для торговых палаток, кафе – такие быстровозводимые временные павильоны широко применяются в качестве сезонного оборудования для торговых площадей и летних террас кафе. Главные отличия – мобильность и простота монтажа – делают их привлекательными при выборе вариантов оформления зон торговли и уличных пунктов общественного питания. Экономическая составляющая также преобладает, так как стоимость портативных навесов в разы меньше стационарных построек.
3. Для сельскохозяйственных нужд – вариантов использования навесов в сельскохозяйственной индустрии довольно много. Конструкции можно использовать в качестве временных укрытий для животных, а также складских площадей для хранения заготовленного сена, минеральных удобрений, сельскохозяйственной, промышленной продукции. Навес для машины
4. Для агропромышленности – так же как и для укрытия частных автомобилей, крытые площадки широко применяются в аграрном комплексе для оборудования мест стоянки специальной техники. Величина таких построек варьируется в зависимости от размеров фермерского хозяйства и параметров сельскохозяйственных агрегатов.
5. Для установки над крыльцом – владельцы частных домов или торговых помещений могут столкнуться с необходимостью организации так называемого козырька перед входом в здание. В зависимости от параметров это может быть конструкция с креплением непосредственно к фасаду либо с использованием дополнительных опор. Конфигурация и варианты монтажа могут быть разными, но функциональная нагрузка остается неизменной – защитный и декоративный элемент фасада.
6. Для установки над калиткой – вход на участок также нуждается в протекции, ведь под ним расположена дверь. Ее необходимо оградить от воздействия неблагоприятных природных факторов, которые могут стать причиной коррозии, исключить попадание и замерзание влаги в замке. Помимо этого козырек над калиткой является эстетической составляющей всей архитектурной композиции в целом.

Устройство

Современные промышленные технологии предлагают широкий выбор изделий, которые можно использовать в качестве строительного материала для изготовления навесов. От того, что ляжет в основу при изготовлении крытого строения, напрямую зависит устойчивость сооружения к неблагоприятным погодным условиям и механическим нагрузкам.

Опоры

В качестве опорных элементов могут использоваться конструкции из полых металлических труб с сечением различных геометрических форм. Такие стойки хорошо поддаются обработке, резке, сгибанию для создания нестандартных элементов, не всегда требуют возведения капитального фундамента, так как конструкции из них достаточно легковесны. Опоры из металла необходимо обрабатывать специальным составом для защиты от коррозии, что существенно продлит срок службы и повысит эксплуатационные характеристики.

При устройстве деревянных опор предпочтение отдается лиственным породам ввиду повышенной прочности. Возможен комбинированный вариант установки: стойка из дерева крепится к бетонному основанию. При монтаже полностью деревянных опор необходимо заранее произвести обработку антисептиком.

Одним их наиболее трудоемких и затратных с экономической точки зрения является способ возведения столбов из кирпича. Однако выглядит такой навес основательно и хорошо вписывается в экстерьер на фоне кирпичного здания.

Расстояние между стройками составляет, в среднем, от двух до двух с половиной метров, в зависимости от параметров опоры и веса, который она способна выдержать. Например, одна металлическая опора диаметром 80-100 мм может принимать нагрузку до 250 кг

Ферма

Между опорными элементами и кровлей больших размеров предусматривает наличие стропильной фермы из металла. Несущая конструкция является важным фрагментом опорной системы, поэтому при проектировании необходимо учесть все влияющие факторы.

Металлические арочные навесы

Каркас, выполненный из металлопроката, отличается надежностью и высокими прочностными характеристиками. При изготовлении используются металлические уголки, швеллеры и профильные трубы различного сечения, в зависимости от нагрузки и общей геометрии. Фермы представляют собой параллельные плоскости треугольной, полукруглой или прямоугольной формы, состоящие из верхнего и нижнего пояса с внутренней решеткой усиления.

Облицовка для фермы

Одним из распространенных вариантов кровельного покрытия, является металлочерепица, которая представляет собой листы, изготовленные из сплава нескольких металлов. Данный вид листового материала, так же как и профнастил, обладает хорошими антикоррозионными свойствами, потому что обработан полимерным слоем.

Практичным и недорогим материалом для изготовления кровли является монолитный, сотовый (ячеистый) или профилированный поликарбонат, которому присуща устойчивость к механическим нагрузкам и воздействию солнечных лучей. Но в то же время полупрозрачная крыша из этого материала хорошо пропускает свет, что придает конструкции легкость. Также к достоинствам поликарбоната можно отнести многообразие цветовых решений, и возможность придавать разные геометрические формы за счет гибкости и пластичности.

Быстровозводимые временные строения чаще всего оборудуют кровлей из тентовой ткани. Благодаря прочностным характеристикам, он хорошо защищает от дождя, выполняет функции теневой защиты в солнечную погоду.

Тканью можно накрыть не только крышу, но и использовать ее по периметру для создания полноценного шатра. При выборе текстильного укрытия, необходимо обратить особое внимание на качество швов, желательно, чтобы они были дополнительно проклеены. Если правильно хранить и бережно эксплуатировать такой навес, он прослужит не один сезон.

Из текста выше, можно понять, что крыша для навеса может быть:

1. Из металлочерапицы
2. С примененением поликарбоната
3. Ткань (тентовая)

Особенности фундамента

Усиленное основание требуется сооружать, если конструкция основательная и устанавливается надолго. Под навесы может быть изготовлен свайно-винтовой фундамент, также широко используется бетонирование опорных стоек.

Начальным этапом закладки является проверка грунта, дабы исключить дальнейшую деформацию готового строения. В случае необходимости установки на песчаной почве, опорные стойки нужно погружать на глубину свыше пятидесяти сантиметров. Если на участке преобладает глина, насыщенная грунтовыми водами, то закладка фундамента происходит на глубину промерзания в данном регионе.

Чертеж металлического навеса для одного автомобиля 3х3

Подготовка под основание включает снятие верхнего слоя почвы и засыпку гравием. Площадку лучше всего бетонировать, при этом, важно помнить, что площадь основания не должна превышать площадь кровли во избежание разрушения под воздействием влаги.

Процесс возведения любых строительных конструкций регламентирован актуальными нормативными документами, навесы не являются исключением.

Существует масса узконаправленных документов, трактующих требования к возведению данных конструкций в разных сферах и отраслях. Однако основные условия, которые не могут быть изменены или не соблюдены изготовителем, отражены в следующих документах:

1. ГОСТ 23118 «Конструкции стальные строительные. Основные технические требования»
2. СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквартирные»
3. СП 31-107-2004 «Архитектурно-планировочные решения»

Требования к навесам

Защита от солнечных лучей и неблагоприятных погодных условий – это основная функция данного вида строительных конструкций. Способность выдерживать снеговые нагрузки в зимний период обеспечивается на основе грамотного расчета несущей способности опорного каркаса с учетом веса кровли.

Стоит отметить, что чем больше угол наклона крыши, тем более она подвержена ветровым нагрузкам, поэтому оптимальный уклон составляет 15-25 сантиметров.

Протекция кузова от влияния атмосферных осадков и возможность не осуществлять очистку транспортного средства от снега зимой является желанием большинства автовладельцев. Оптимальный размер крытого сооружения для комфортного размещения автомобиля составляет 3 на 6 метров. Для обустройства открытого навеса такого размера понадобится монтаж восьми опор – четырех угловых и двух с каждой длинной стороны.

Отвечаем на вопросы (FAQ)

Из каких материалов делают навесы? Существуют ли комбинированные варианты?

Изначально навесы сооружали деревянными. Засчет упрощения и дешивизны нынешнее приозводство осуществляется из металла. Деревянные же навесы, в некоторых случаях стоят дороже металлических. Существуют и комбинированные конструкции из дерева и металла.

Как рассчитать нагрузку на крышу навеса?

Для рассчета снеговой и ветренной нагрузок советуем ознакомиться с СНиП 01.07-85. В данном стандарте прописаны нормы и требования к нагрузкам металлических навесов.

Как правильно крепить поликарбонат?

Изначально определитесь с количеством необходимых листов и порежьте их на нужную длину и ширину. Вторым шагом будет сверление отверстий для крепления. (в поликарбонате). Обязательно герметизируйте верхние швы (на торцах) поликарбоната. Крепить поликарбонат к профилю рекомендуется термошайбами.