Технология производства резиновой крошки, область применения изделия

Технология производства резиновой крошки, область применения изделия

Данный раздел посвящен теме правдивого раскрытия информации о сферах применения резиновой крошки и других продуктов переработки изношенных автошин.

Данная статья создается с целью:

– проинформировать всех заинтересованных в данном виде бизнеса в том, как на самом деле обстоят дела со сбытом резиновой крошки той или иной фракции в регионах России.

-указать какие сферы применения резиновой крошки являются перспективными, какие реальными, а какие придуманные или теоретические

– обозначить какие сферы применения резиновой крошки имеют будущее, а какие менее перспективные.

Часто нам делают запросы на оборудование люди, не имеющие практического опыта работы в области переработки шин и пр-ва готовой продукции из резиновых гранул. Естественно, их убеждения формируются на ранее полученном жизненном опыте, не имеющим ничего общего с переработкой покрышек; с той информацией, которую они успели узнать на других сайтах, посвященных данной тематике. Вот и получается, что большинство обратившихся имеют ложные представления о том , какие фракции резиновой крошки пользуются спросом , а какие нет. Какую резиновую крошку делать предпочтительнее, а какие фракции производить не желательно, учитывая все нюансы (регион, тип имеющегося оборудования и т.д)

И так, сферы применения крошки резиновой дробленой, начиная с самых популярных, заканчивая менее распространенными :

1) Цветные резиновые бесшовные покрытия из шинного гранулята. Такие резиновые покрытия бывают всевозможного назначения и разных рецептур: поверхность детских игровых площадок; покрытие для открытых спортивных площадок; покрытие для беговых дорожек, теннисных кордов и других объектов для различных видов спорта. Так же, бесшовные покрытия из крошки широко применяются для обустройства пешеходных зон, как антискользящие покрытия входов и лестниц. Изготавливаются преимущественно на открытом воздухе непосредственно на объекте, в теплое время года при температуре выше 0 градусов.

Основная, применяемая фракция резиновых гранул 2-4 мм. Идеальный вариант это рубленая гранула правильной формы 2-4 мм без примеси резиновой пыли и текстиля. Однородность фракции дробленой резины сильно влияет на качество резинового покрытия. Примеси в виде мелких фракций резины, пыли текстиля вызывают значительный перерасход связующего клея, который очень дорог. 1 кг связующего дороже 1 кг. резиновой крошки в 9-17 раз в зависимости от региона. В некоторых городах, себестоимость клея в покрытии выше себестоимости крошки, а перерасход на 25-100 % по связующему, сильно сказывается на общей себестоимости покрытия и как следствие его конкурентоспособности. Так же, применение шинной пыли сильно сказывается на важные свойства резиновых бесшовных покрытий: водопропускание и антискользящие свойства. Повторимся: идеальная фракция для цветных монолитных покрытий из гранул резины: 2-4 мм, форма частиц предпочтительна кубическая правильная рубленая, полученная на ножевых грануляторах и дробилках с острыми ножами. Допускается не значительное включение более крупной крошки до 6-7 мм в общей фракции 2-4 мм. Если бесшовное покрытие сделать только из крупных фракций, например, 5-8 мм, то оно так же потеряет в качестве, так как поверхность прилегания между частичками будет меньше, чем в ходовой фракции 2-4 мм.

Применение рваных гранул 2-4 мм делает: расход клея выше, чем на кубических за счет большей удельной поверхности частицы (требуется больше клея для обволакивания каждой такой частицы); покрытие более мягким (в некоторых случаях это даже является достоинством) ; покрытие менее стойким к разрушающим нагрузкам; покрытие из рваных гранул медленнее проводит воду и больше задерживает ее в себе из за большого количества микропор и полостей (такое покрытие сохнет дольше, чем из рубленого гранулята резины).

Данная сфера применения резиновой крошки является на сегодняшний день самой массовой из всех существующих, однако при этом имеет сезонность и ограничивается теплым временем года . Бесшевные резиновые покрытия из шинной крошки, изготавливаются , как правило непосредственно на объекте на открытым воздухе.

Есть технологии и рецептуры, изготовления таких бесшовных покрытий по размерам в условиях цеха. После изготовления в заводских условиях, покрытие транспортируется на место будущей эксплуатации и укладывается уже готовым. Такие покрытия иногда называют ковровыми.

Существует такая закономерность: чем больше длится в конкретном регионе теплый сезон, чем меньше дождливых дней, тем больше денег в год могут заработать предприятия, производящие «бесшевку». Хотя и в холодных регионах в теплый период, предприятия зарабатывают достаточно, что бы пережить зиму не работая.

Выгодным является закупка резиновой крошки 2-4 мм в холодное время года: нет сильно дефицита как это бывает летом и цена дешевле чем в сезон «прошлогодняя» . Многие производители бесшевных покрытий, осваивают рынок формования цветной резиновой плитки из гранул.

2) Цветные резиновые плиточные изделия из резиновой крошки (маты, сегменты, коврики, брусчатка) . Это второй по популярности продукт из шинной резиновой крошки. Самая популярная фракция гранул 2-4 мм рубленой кубической формы, как и для бесшевных покрытий – по тем же причинам. Однако, есть и значительные отличая: как правило, резиновые плиточные изделия изготавливаются 2 слойными. Нижний слой более толстый до 70-80% от общей толщины изделия. В последнее время, все чаще его делают из более крупной крошки, которая дешевле в изготовлении. Размер такой крошки может быть до 15 мм. Возможно применение смеси из фракции 2-4 мм с крупной фракцией до 15 мм для нижнего слоя. Верхний слой более тонкий, как правило, цветной из крошки средних фракций 2-4 мм.

Допускается изготовления верхнего слоя из более крупной крошки, однако такая поверхность при окрашивании будет менее стойкой к потере цвета со временем. В отличие от бесшовных покрытий, плиточные делаются методом формования на прессе (при значительном сжатии общей массы крошки) , поэтому их прочность при использовании крупных фракций гранул не снижается, а напротив, становится лучше. Плиточные покрытия с крупной гранулой в нижнем слое более прочные, особенно если это крошка вытянутой формы «елочная игла».

Допускается использования в плиточных покрытиях (преимущественно в нижних слоях) вкладышей из цельных кусков резины, например резиновые полосы и чипсы. Применение таких вкладышей в плиточных изделиях из крошки, ведет к значительной экономии клея, большей стойкости к ударным нагрузкам, а так же повышенной прочности на разрыв, кручение и изгиб.

Чем крупнее резиновая крошка, тем тверже плиточное покрытие.

Существует множество разновидностей подобных блочных покрытий, выполненных методом формования, например: резиновые бордюры; искусственные неровности; защитные резиновые пластины и другие элементы для парковок, которые устанавливают с целью защитить лакокрасочное покрытие автомобилей от повреждений и т.п

Так как при формовании, масса смеси крошки и клея сжимаетеся, связующего требуется меньше почти в 2 раза, чем на пр-во бесшовных покрытий- это главный плюс метода.

Так же, преимущество метода это то, что формовать резиновую плитку можно в любое время года, в любую погоду, так как весь процесс происходит в условиях цеха.

Производительность на плиточных покрытиях ниже, чем на бесшевных при одинаковом количестве используемых рабочих в смену – это минус (если сравнивать технологию бесшевной укладки и пр-ва плитки).

Бесшовные и плиточные резиновые покрытия из резины дробленой составляют более 90% сбыта по всей произведенной в РФ резиновой крошки. Другими словами почти вся , производимая в РФ резиновая крошка идет в резиновые покрытия. Самая популярная фракция 2-4 мм. Обе технологии очень дополняют друг друга.

3) Резиновая крошка как наполнитель в покрытия «искусственная трава». В данном случае резиновая крошка 1.5-3 мм свободно засыпается и разглаживается на поверхности искусственной травы. В среднем, на 1 стандартное футбольное поле уходит около 80 тонн резиновой крошки. Применение мелких фракций крошки в таких покрытиях менее критично, чем в резиновых покрытиях, однако это ведет к ухудшению характеристики покрытия. При использовании мелких фракций, вода лучше задерживается в таком покрытии и оно дольше остается влажным. Использование более крупных гранул так же не желательно, так как делает покрытие более жестким . Дробленая резина применяется для засыпки полей , в основном в теплое время года.

4) Резиновая крошка в верхние слои асфальта. Это не распространенная, но перспективная сфера применения резиновой крошки. Существуют различные технологии внедрения резиновых частиц в структуру связующего битума. Применяемая фракция крошки от 0.1 до 1 мм. Есть технологии, например, по которым применяется только пыль до 0.6 мм.

Основной потребитель такой крошки находится в близи МО. Это организации, которые строят дороги с экспериментальным резинобитумным покрытием. Такие покрытия уже более 10 лет показывают свою эффективность, однако не получили широкого распространения по 2 основным причинам: а) даже если все заводы по переработке шин в крошку переориентировать на выпуск необходимой пыли, получаемой крошки не хватит для покрытия даже 7-10% нужды дорожной отросли в таком сырье. По этой причине не приняты постоянные технические условия на пр-во асфальта резинобитумных смесей, а есть только временные (не обязательные). Б) Дорожникам выгодно часто ремонтировать дороги – это их заработок. Не выгодно делать дороги, которые будут служить в разы дольше и долго не нуждаться в ремонте. Поэтому, много заинтересованных лиц, что бы программа крошка в дороги не заработала. По оценке многих экспертов, в ближайшие 10 лет, в России массово не будут строить такие качественные дороги. На 1 м2 такого качественного асфальта уходит 1 кг резиновой пыли.

Обычно, при полном дроблении автомобильных шин, крошка до 1 мм производится на выходе, как побочный продукт от основных фракций 2-4 мм. В зависимости от настроек линии и технологии измельчения, выход пыли до 1 мм от 30 до 5% от общей массы резиновой гранулы на выходе.

5) Резиновая крошка в битумные мастики. Как правило, резиновую пыль до 1 мм, которая получается как побочный продукт при классическом дроблении шин, сдают на такие пр-ва.

Однако, многие заводы принимают только резиновую пыль, полученную при дроблении резиновых пневматических шинных камер, состав которых отличается от шинной резины.

Потребность подобных заводов в пыли не большая.

6) Резиновая крошка в регенерат резины. Существует несколько технологий переработки крошки резиновой средних и мелких фракций в регенерат резины. При этом, резиновая крошка из эластичного состояния переходит в состояние пластичное. Такая резиновая смесь является добавкой, полуфабрикатом для пр-ва резиновых смесей по разным рецептурам. Оборудование для пр-ва регенерата резины, как правило, стоит дороже линии по переработке шин той же мощности, является энергоемким, требует значительных производственных площадей.

Так как в России получается относительно дорогая мелкая резиновая крошка, а пр-во регенерата значительно добавляет себестоимость такой смеси, данная сфера применения резиновой крошки не пользуется большой популярностью в России. Производители резиновых смесей в России предпочитают работать с первичным сырьем.

7) Крошка как сорбент нефтепродуктов на воде и земле. Данная сфера применения крошки является больше теоретической. Используется очень редко, так как существуют более дешевые аналоги. Нам известны случаи применения резиновой крошки в качестве сорбента нефти в качестве эксперимента.

Крошка как сырье для пр-ва шумоизоляционных материалов. Используется крайне редко, так как существуют более дешевые и эффективные аналоги . Данная сфера применения является теоретической. Другое дело, если рассматривать резиновые напольные покрытия, как дополнительную шумоизоляцию. Например, уложенные резиновые маты на пол тренажерного зала являются хорошим изолятором шума, помимо того что это износостойкое, антискользящее, противоударное спортивное покрытие из резины.

9) Шинный гранулят для пр-ва кровельных покрытий из резины дробленой. Это скорее теоретическая сфера применения. Есть более эффективные и менее дорогие аналоги, например гибкая черепица «Шинглаз»

10) Другие экзотические сферы применения. Часто такие сферы применения повторяют уже выше изложенные. Например: пр-во подошв обуви или резиновых сапог- это из области пр-ва из крошки регенерата, а затем пр-во резиновой смести по определенной рецептуре и формование готового изделия-товара. Или пр-во нашпальных прокладок. Их можно изготовить либо из регенерата и резиновой смеси или методом горячего формования с применением полиуретанового связующего (как маты и брусчатка)…

Из вышесказанного, можно сделать следующие выводы при определении наиболее интересных сфер использования резиновой крошки с целью получения максимальной и стабильной прибыли:

– если вы планируете открывать новое для себя пр-во по переработке шин, то изначально следует его ориентировать на зарекомендовавшие себя, стабильные сферы применения резиновой крошки: резиновые бесшовные покрытия и блочные изделия в виде матов, брусчатки. Это крошка фр. : 2-4 мм и более крупная.

– Наиболее дорогая и популярная фракция крошки «рубленая гранула правильной формы» 2-4 мм. Рекомендуем именно на эту фракцию ориентировать свое пр-во.

– Существуют технологии пр-ва крошки формы «елочная игла» это очень перспективное направление в сегменте пр-ва плиточных изделий из резиновой гранулы.

Изначально не стоит изобретать велосипед и уходить в теоретические сферы применения. Надо изначально заниматься тем, что 100% эффективно, окупаемо и приносит прибыль. В дальнейшем, по мере накопления опыта и знаний, возможно переориентировать свое производство на другой тип резиновой гранулы и другие сферы ее применения. Например, можно будет со временем докупить измельчители и производить резиновую пыль в большом количестве для нужд дорожников.

Отдельным абзацем хотим выделить еще одни важный аспект переработки шин в крошку.

При открытии производства по переработку шин в крошку, следует сразу занять нишу местного рынка по производству цветных напольных резиновых покрытий из крошки.

Не пытайтесь начать свое дело поэтапно, это стоит делать только при нехватке средств. Если позволяют средства, стоит параллельно с открытием производства по переработке шин (или даже раньше) запустить производство по выпуску резиновой плитки и бесшовных покрытий. Например, стоимость полного комплекта оборудование производства Россия по производству бесшовных покрытий всего 350 000 рублей.

Комплект для производства цветной резиновой брусчатки от 500 000 руб. Деньги не такие большие, как на организацию цеха переработки шин, однако окупится такое оборудование легко в первый месяц работы. При полной производительности, оборудование для производства «бесшовки» окупает себя в течении 3-5 рабочих дней!

Есть много примеров, когда изначально запускали производство по утилизации покрышек в крошку, продавали крошку в соседние регионы и в свой город. Этим самым взращивая у себя под носом конкурентов, а потом через пару лет приходили к мысли, что выгодно будет самим заниматься выпуском готовой продукции из собственной резиновой крошки дробленой. Но к этому моменту выращен собственноручно рядом сильный конкурент.

Начинаются ценовые войны, борьба за клиента и различного рода подлости.

В лучшем случае, есть конкурент по производству покрытий, с которым приходится делить рынок, в худшем – конкурент еще и открывает завод по переработке шин в крошку, чтобы обеспечить себя необходимым основным сырьем. Всего этого можно было избежать, изначально вложившись в не дорогое оборудование по производству резиновых покрытий из шинной резины дробленой. Это бы значительно подняло заградительные барьеры для конкурентов и выход их на местный рынок вашего города.

Также хотим заострить внимание еще на одном моменте: многие поставщики оборудования по переработке покрышек намеренно или по своему не знанию вводят потребителей в заблуждение, указывая на то, что вся производимая крошка на их оборудовании фракций до 1 мм , 1-2 мм и 2-4 мм подходит для формования резиновых покрытий. Что для верхнего слоя идеальным является использование крошки до 1 мм или 1-1.5 мм. ЭТО НЕ СОВСЕМ ТАК! Как мы писали выше, идеальная фракция – без примесей 2-4 мм, допустима более крупная крошка в нижних слоях плитки.

Почему же некоторые поставщики такого оборудования дают такую информацию? Ответ прост: они подстраивают реальность под возможности своего оборудования, так как крошка мелких фракций при полном дроблении шин получается, как побочный продукт и потребителю необходимо показать ее простой и стабильный сбыт.

Поэтому и пишут, что мелкая крошка идеальная для тонких верхних слоев резиновых матов. Выше мы писали, что при применении мелкой крошки значительно увеличивается себестоимость покрытия, они становятся более скользкими и менее крепкими. Но это уже проблемы не поставщика оборудования, а того кто купил его. Конкурентоспособность такой продукции будет ниже, чем у «правильных» покрытий из крошки 2-4 мм.

Если вы уже являетесь производителем резиновых покрытий и большого опыта в использовании крошки разных производителей не имеете, скорее всего, закупаете самую дешевую крошку рваной формы, полученную на вальцах и конусных дробилках. Попробуйте использовать кубическую гранулу, обязательно проверьте, чтобы резиновая крошка была однородной и без примесей пыли и мелкого помола. Результат вас приятно удивит.

Сферы применения других компонентов, получаемых при утилизации механическим методом изношенных автомобильных колес.

Помимо основного продукта – резиновой крошки, при дроблении автомобильныъ покрышек образуются и другие материалы:

А) Дробленый текстиль. В зависимости от технологии измельчения и стадии переработки, может иметь следующий вид: полураспушенная нить; распушенный тканекорд с застрявшими кусочками резины и пыли. Этот вид материала сложно назвать продуктом, так как он не имеет стабильного сбыта. В качестве шумоизоляции и теплоизоляции этот материал сильно проигрывает минераловатным материалам, так как тканекорд сильно впитывает влагу, горюч и токсичен. Даже отдать бесплатно этот материал бывает очень проблематично. При большом накоплении тканекордное волокно может самовоспламеняться и потушить его очень сложно. Фактически, это отход переработки шин.

Б) Скомканная тонкая проволока, которая армирует каркас шины. Как правило, при отборе такого стального корда из общей смеси, в металл попадает и резина, а так же тканевый корд. Часто приемщики металлолома не принимают такую сталь , так как она горит при переплавке. Теоретически, такой металл можно использовать для заливки в бетон.

В) Толстая бортовая проволока в пучке, вытянутая специальным станком из посадочных колец покрышки. Сталь высоколегированная ценится дороже обычного черного лома. Сдается за деньги в пункты приема металлолома. Это ценный продукт, а не отход.

Технология производства резиновой крошки, область применения изделия

Этапы создания резиновых гранул

• Сначала удаляются металлические и тканевые включения из автомобильных шин и покрышек.
• Потом резина нарезается на ленты регулируемой ширины.
• Эти заготовки истираются на специальных станках.
• Полученная крошка проходит сквозь вибросито и сепараторы.
• Переработанные гранулы из резины перенаправляются на транспортерах в специальные хранилища для сырья.

Что ещё необходимо купить для производства резиновой крошки

Начать собственный бизнес можно имея даже один миксер для авторезины. С помощью этого оборудования производят бесшовные резиновые покрытия для стадионов, бассейнов, детских площадок. Это очень рентабельное дело, которое поможет не только окупить деньги, потраченные на аппарат, но и заработать средства на расширение производства.

Далее можно задуматься о готовой линии для изготовления резиновой плитки. Многие производители предлагают предпринимателям комплекты оборудования в разных вариациях: от мини-цехов на 2-3 сотрудников до полноценных линий на 15-20 рабочих. Стоимость комплектов начинается от 250 тысяч рублей и может достигать 1,5 миллионов рублей.

Минимальный пакет оборудования для начала бизнеса

Оптимальный вариант для начала бизнеса по производству резиновой плитки из крошки – приобретение всей линии оборудования у одного поставщика, к примеру, у компании EcoStep, которая является крупнейшим поставщиком резиновой крошки в России, которая предлагает несколько модификации мини-заводов, отличающихся производительностью и количеством видов выпускаемой продукции.

Для запуска полноценного бизнеса компания рекомендует приобретение мини-завода EcoStep в стандартной комплектации. Она включает следующие виды оборудования:

Комплект пресс-форм для изготовления 14 наименований изделий

Стенд для плитки фиксирующий

Кондуктор для технологических отверстий

изготовление технологических отверстий

Платформа для миксеров

Полная стоимость комплекта оборудования, включая НДС и пуско-наладочные работы составляет 1 970 000 рублей.

Элементы линейки

• • Станок, который обеспечивает отсоединение боковой части шин.
  • Станок, который производит резку материала на равномерные ленты.
  • Аппарат, для осуществления рубки ленты на одинаковые квадраты.
  • Механизм, с помощью которого осуществляется удаление проволоки из боковины шины.
  • Вальцы, в которых происходит максимальное измельчение.
  • Стол с вибрирующими элементами.
  • Транспортер ленточного вида для перемещения материала.
  • Металлосепаратор магнитного действия.
  • Текстильный сепаратор.

  Вся установка по переработке шин достаточно габаритная и имеет значительный вес. Обычно, для такого типа оборудования выделяют отдельное помещение.

  Сказав себе, куплю линию по переработке шин, теперь следует определиться с критериями выбора.

  • Лучше приобретать такого типа оборудование у производителей.
  • Должно быть качественное выполнение, производство и сборка всех элементов и каждого оборудования в отдельности.
  • Надежно выполнены все крепежные работы.
  • Высококачественный материал ножей и рубящих элементов.
  • Системы безопасности должны быть налажены и проверены.
  • Предоставлены сертификаты качества и гарантийный срок эксплуатации.

  Теперь необходимо купить линию по переработке шин цена будет зависеть от присутствия дополнительных фильтров или возможностей линейки, а так же от используемого материала и качества сборки. Важно, чтобы на выходе резиновая крошка была максимально одинаковая по размеру, именно тогда вторичное применение ее будет наиболее эффективным и практичным.

  Легко и без особых усилий линии для переработки шин в крошку купить можно удаленно через интернет ресурсы. Обширные каталоги и точные характеристики помогут вам определиться. Для покупки не требуются затраты вашего времени и сил. Заявка оформляется быстро на официальном сайте. Доставка осуществляется в максимально сжатые сроки.

  Установка по переработке шин требует детально спланированного бизнес-плана и стартового капитала. Однако такое оборудование окупит себя в кратчайшие сроки. Точная цена на линию зависит от типа переработки сырья (в крошку или для производства топлива). Но современный рынок предлагает различные варианты такого оснащения. Как же не ошибиться в выборе?

  Критерии правильного подбора установки

  Выбор качественного оборудования – весьма сложная задача. Для того чтобы приобрести надежную установку, стоит ознакомиться с эффективностью линий в реальной работе. Помимо этого, предлагаем воспользоваться несколькими действенными рекомендациями.

  Проверка качества производимой продукции. В идеале резиновая крошка не должна иметь следов окисления, подгорания и текстильного армирования.

  Сравните реальные показатели с заявленными в технической документации.

  Проверка устойчивости и надежности.

  Ознакомление с деталями линии, количеством необходимого персонала.

  Просмотрите отзывы о компании и установке.

  Приобрести качественную линию по переработке шин можно в нашей компании. Мы работаем только с проверенными производителями и гарантируем высокое качество установок по переработке шин.

  Избавить экологию от резинового мусорника поможет оборудование переработки шин. В зависимости от мощности агрегата, собственники техники смогут перерабатывать мелкие и крупные материалы, быстро достигая поставленной цели.

  Выбрать крошку резиновую: узнать наличие, цены и купить онлайн

  Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить крошку резиновую. Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители крошки резиновой, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

  Производство резиновой крошки: план с расчетами

  Производство резиновой крошки: регистрация предприятия + закупка техники + аренда цеха + персонал для работы на заводе + технология производства крошки + сбыт продукции + расчет прибыли и окупаемости.

  

  В России живут самые предприимчивые люди, которые могут делать деньги даже из мусора. Одно из подобных направлений деятельности – это производство резиновой крошки.

  На этом бизнесе при правильном ведении дел можно окупить все вложения за короткий срок, а также получить большой доход. Кроме того, можно извлечь дополнительные средства от того, что вы будете забирать металл из кордов шин.

  Обо всем в подробностях читайте в статье ниже.

  Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки

  Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.

  Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.

  Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.

  А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.

  Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:

  1. Паспорт и ИНН.
  2. Заявление по форме №Р21001 .
  3. Вписать в заявление нужно код деятельности по ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
  4. Составьте заявление о переходе на УСН.
  5. Оплатите госпошлину и квитанцию предоставьте с документами (800 руб.).

  К сожалению, на этом сбор документов не окончен. Переработка шин попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.

  Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:

  1. Зарегистрировать ИП или ООО.
  2. Взять в аренду официально или купить помещение для производства.
  3. Закупить сертифицированное оборудование.
  4. Получить заключение от СЭС и Пожарной службы.
  5. Принять проверку от Роспотребнадзора и получить сертификат.
  6. Подать заявление в Государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
  7. Направить пакет документов, где будут все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.

  Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей . На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.

  Оборудование для производства резиновой крошки

  Лучше купить линию полной комплектации мощностью в 400 кг/час. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут лишь подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и бортовые кольца.

  

  Если хотите из сырья делать еще и дополнительную продукцию (что станет источником дополнительной прибыли), купите пресс для производства плитки из крошки полной комплектации.

  

  

  Разумеется, можно купить оборудование дешевле, например, не такой мощное или б/у, но тогда вы не получите гарантию на технику, не сможете «разогнать» производство на полную мощь. Сырья будет получаться немного, поэтому продавать его придется в розницу и по сниженной цене.

  Требования к помещению под производство резиновой крошки

  Исходя из нашего бизнес плана, оборудование будет занимать 150 м2. Кроме самого производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, кабинет директора и санузел.

  Каким общим требованиям должно соответствовать помещение, в котором будут производить крошку из резины:

  1. Высота потолков до 5 метров.
  2. Отдаленность от жилых домов – 300 метров, лучше всего арендовать цех за городом.
  3. Температура в пределах 15°С.
  4. Промышленная заземленная электросеть – 380В.
  5. Ровный пол, наличие косметического ремонта.
  6. Проведенная вода, вентиляция, газ, наличие противопожарной системы, фильтр по очистке воздуха на заводе.

  В зависимости от региона, отдаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении, цена на аренду объекта будет находится в пределах 100 000 руб./мес .

  Персонал в цех

  В наших планах – производить 400 кг крошки за 1 час работы и, в тоже время, дополнительно заниматься производством плитки из переработанного материала. Цех работать на первых порах будет всего 5 дней в неделю по 8 часов смена. При увеличении числа заказов можно нанять еще работников и ввести дополнительные смены.

  Итак, в первую очередь, обязательно наймите технолога. Он будет следить за оборудованием и правильностью производства плитки. Чтобы ничего не «ушло» без следа за территорию завода, нужно нанять учетчика, который будет следить за поставками и количеством произведенной продукции.

  Наймите водителя с грузовой машиной (если производство не имеет своего транспорта), который будет отвозить товар и поставлять сырье.

  Обязанности бухгалтера и менеджера по сбыту может взять на себя руководитель цеха.

  №	Штатный сотрудник	Количество	Общий оклад (руб./мес.)
  ИТОГО:	170 000 рублей/месяц
  1	Технолог	2	20 000
  2	Учетчик	1	16 000
  3	Рабочие	6	90 000
  4	Уборщица	1	8 000
  5	Грузчики	2	20 000
  6	Водитель	1	16 000

  Всем сотрудникам нужно пройти медосмотр, чтобы убедиться, что они смогут работать на вредном производстве крошки. Закупите им респираторы и спецодежду.

  Для технолога и учетчика нужно выделить кабинет с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и канцелярии.

  Подготовка кабинета для технолога и учетчика, закупка спецодежды, шкафчиков для рабочих обойдется примерно в 100 000 рублей .

  Технология производства резиновой крошки

  Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.

  После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.

  Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.

  Разберем по шагам, как проходит процесс производства:

  1. Шины предварительно нужно подготовить, удалить грязь и другие посторонние частички.
  2. Из шин нужно удалить металлическую часть – корду.
  3. Сырье нужно нарезать на ленты по заданным параметрам, которые зависят от оборудования.
  4. Дальше ленты дробят при нормальной температуре – 20-30 градусов выше Цельсия.
  5. После происходит дробление при высоких температурах – 100 °С.
  6. Резину станок еще раз перебивает, но уже при низкой температуре.
  7. «Озоновый нож», который есть в оборудовании, перетирает резину еще раз, что способствует тому, чтобы материал окончательно был разрушен.
  8. Если вы производите не только крошку, но и плитку, то в пресс заливают крошку и при помощи холодного или горячего прессования плитку сжимают по заданной толщине и плотности. Как правило, она должна быть толщиной в 1-4 мм.
  9. Готовый продукт – крошку или плитку – пакуют в полиэтилен вручную или при помощи упаковочной машины.

  Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала.

  Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:

  1. Сегодня крошку применяют при покрытии дорог, тротуаров, как дополнительный материал.
  2. Резиновую крошку кладут в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы), чтобы травмообезопасить территорию.
  3. Таким материалом выкладывают дорожки при формировании ландшафтного дизайна.
  4. Крошку сегодня применяют в строительстве, для изготовления кровельных материалов, палитр и т.д.
  5. Крошкой можно создать теплоизоляцию в промышленных цехах и т.д.

  Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – производство плитки из резиновой крошки. Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.

  Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.

  Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.

  На это понадобится дополнительное финансовое вложение:

  • покупка сайта – до 5 тыс.₽,
  • прием на работу SEO-оптимизатора или WEB- программиста – от 25 тыс.₽/месяц.

  Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.

  №.	Вид рекламы	Единица измерения	Размер 10*10 см.
  ИТОГО:	32 500 рублей
  1	Визитки	1 000 шт.	2 500
  2	Билборд	Аренда на мес.	18 000
  3	Блок рекламы в СМИ	Размер 10*10 см.	От 12 000 руб./мес.

  Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.

  Технология производства резиновой плитки.

  Подробный расчет рентабельности

  Для начала разделим все наши затраты на две графы – постоянные финансовые вложение и одноразовые статьи расхода.

  Одноразовые капитальные вложения	Постоянные затраты
  ИТОГО: 6 867 600 рублей	ИТОГО: 1 027 500 рублей
  • Покупка оборудования – 6 466 800. • Покупка лицензии и оформление ИП – 300 800. • Закупка спецодежды и подготовка комнаты для персонала – 100 000.	• Заработная плата – 170 000. • Налоги – 180 000. • Закупка сырья – 320 000. • Аренда цеха – 100 000. • Оплата коммунальных платежей – 150 000. • Реклама – 32 500. • Покупка тары (3 тыс. мешков) – от 25 000. • Бензин – от 50 000.

  Рассчитаем, какой объем крошки и плитки мы сможет произвести на заводе, и какой будет прибыль при полной реализации товара:

  1. Наше оборудование может переработать 400 кг резиновых шин разных размеров за 1 час работы. Цех работает 8 часов 24 дня в неделю. Нам понадобится закупить примерно 80 тонн материала.
  2. Тонна шин стоит примерно 4 тыс. ₽. Сырья нам понадобится закупить на 320 000₽.
  3. Из тонны шин мы извлечем примерно 100 килограмм металла (в зависимости от модели шин и её размера).
  4. На выходе мы получим 70 тонн резиновой крошки. Половину можно использовать на производство плитки.
  5. Вес 1 м2 плитки – от 22 кг, а стоимость её на рынке – 1 600₽. Наше предприятие сможет сделать 1 590 м2 плитки из резиновой крошки за 1 месяц работы. При полной реализации доход составит до 2,5 млн. рублей .
  6. Резиновая крошка стоит дешевле, 1 тонна – 17 000 рублей. Прибыль от продажи крошки – 595 000₽ .
  7. Мы имеем доход в размере 3 000 000 рублей. Из них мы платим налог (180 000 рублей) и коммуналку (от 150 000 рублей). Кроме того, нужно купить сырье, обеспечить работникам заработную плату, купить тару, отдать деньги на транспортировку (оплата бензина), за аренду и рекламу.
  8. Чистая прибыль от производства резиновой крошки и плитки составит примерно 1,9 млн. ₽ . Таким образом, затраты на организацию бизнеса могут окупиться за полгода успешной работы.

  Производство резиновой крошки – это прибыльное дело, но в него нужно вложить немало средств.

  Наш бизнес план составлен на примерных расчетах, на практике вы можете столкнуться со многими проблемами – продукция не реализуется в полном объеме, ломается оборудование, растет конкуренция и т.д. Но рискнуть стоит, чтобы подняться и стать успешным бизнесменом.

  Открытие цеха по производству резиновой крошки

  

  В условиях, когда планета задыхается от отходов, хорошим бизнесом станет переработка шин в резиновую крошку. Это не только высокорентабельное производство, но и ценная природопользовательская инициатива. К тому же государство и частные инвесторы охотно вкладывают средства в проекты, способствующие извлечению прибыли и помощи экологии одновременно. Затраты на открытие такого бизнеса немаленькие, но и доходы выше средних.

  Подготовительный этап

  Прежде чем приступить к подбору необходимого цеха, персонала и заключению договоров на поставку сырья, следует зарегистрироваться в качестве ИП или юридического лица. Например, в форме ООО.

  Стоимость открытия ИП можно свести к нулю, обратившись в МФЦ или на сайт Госуслуги. Для ООО затраты все равно будут:

  • уставный капитал от 10 000 рублей;
  • заключение договора с банком и открытие расчетного счета;
  • подготовка учредительных документов и изготовление печати.

  Важно! Несколько ведущих банков предлагают услуги регистрации ООО бесплатно при условии обслуживания в качестве юридического лица. Здесь же предприятие получит возможность бесплатного бухгалтерского обслуживания в течение первых 2-3 месяцев.

  Второй этап – получение лицензии от Росприроднадзора. Многочисленные бизнес-планы в Интернете пугают уже на данном этапе, озвучивая стоимость документа в размере 300 000 – 500 000 рублей и срок изготовления от 3 до 6 месяцев. В такую сумму обойдется обращение к сторонним организациям.

  Однако на тех же Госуслугах получить лицензию можно всего за 7 500 рублей и 45 суток. Главное условие при лицензировании – наличие документа о праве собственности или аренды соответствующего помещения.

  Для тех предпринимателей, которые будут самостоятельно осуществлять перевозку сырья, потребуется сотрудник, ответственный за допуск персонала к работе с отходами I-IV классов опасности.

  Важно! Помимо лицензии потребуется получить одобрение от Роспотребнадзора и государственного пожарного надзора.

  Помещение

  Для организации производства потребуется арендовать или приобрести отдельно стоящее здание вне города. Оно должно соответствовать следующим параметрам:

  • наличие водопровода и отопления;
  • промышленное электричество (380 В);
  • приточно-вытяжная вентиляция;
  • площадь не менее 200 м 2 ;
  • высота потолков – от 5 м.

  Помещение должно иметь все необходимые средства пожаротушения, и оборудовано фильтрами для очистки выводимого воздуха.

  Необходимо предусмотреть наличие склада для хранения сырья и готовой продукции, бытовые помещения для переодевания и отдыха сотрудников, площадки для погрузочно-разгрузочных работ и транспортную доступность для поставщиков и покупателей.

  Важно! Средняя стоимость аренды отвечающего требованиям помещения составит 30 000 – 40 000 рублей в месяц. Именно потому, что желающих организовать производство вдали от населенных пунктов немного.

  Сырье

  Исходным материалом для переработки служат, в основном, бывшие в употреблении автомобильные шины.

  При наличии доступа к иным источникам резино-технического сырья, можно использовать и их. Однако производственные линии, как правило, рассчитаны именно на шины любого типа и размера. В технологическом процессе не важен срок их эксплуатации или состояние, поскольку переработанные материалы применяются уже в другом качестве.

  

  Способы переработки шин

  В зависимости от комплектации оборудования, производителя, стоимости, технологические процессы будут отличаться. Самое дорогое оборудование – ударно-волновое. Значительно дешевле обойдется механическое, однако и мощность его будет меньше.

  Ударно волновой

  Такой технологический процесс называют еще взрыво-циркуляционным. Суть метода заключается в заморозке сырья до сверхнизких температур в криогенных камерах с последующим измельчением с помощью ударной волны, которая формируется либо специальным электрическим устройством, либо подрывом определенного количества взрывчатых материалов.

  Экономически целесообразно применение такого способа для крупных предприятий с большими объемами переработки и наличием значительных средств для приобретения оборудования.

  Стоимость технологической линии зависит от мощности и начинается от 5 000 000 рублей. Вся работа обслуживающего персонала заключается в загрузке с одной стороны конвейера сырья и приемке на другом конце готового продукта.

  Механический

  Для малого и среднего бизнеса больше подходит именно такой способ переработки автомобильных шин. В технологическом процессе сырье сначала нарезается на ленты, затем разрушается при последовательном воздействии нормальных, низких и высоких температур. Для ускорения процесса разрушения сырья применяют озонирование, а для прессования его в крошку – прессование.

  Стоимость такого оборудования начинается от 1 000 000 рублей и требует участия человека в технологическом процессе: на каждом этапе ведется контроль за температурой, степенью измельчения и прессования.

  Технология производства крошки

  Процесс превращения утиля в новый качественный продукт проходит несколько этапов:

  1. Подготовка сырья – мойка, очистка от загрязнений, удаление корды.
  2. Нарезка шин на ленты в соответствии с технологической инструкцией к оборудованию.
  3. Дробление сырья при температуре 25-28°С на крупные фракции.
  4. Измельчение при 100°С.
  5. Дробление при температурах, близких к нулю.
  6. Окончательное разрушение при помощи озона.

  Готовую крошку фасуют в полиэтиленовые пакеты и отправляют на склад.

  При наличии дополнительного оборудования резиновую крошку перерабатывают в листы, пластины, плиты.

  

  Оборудование

  Производители поставляют оборудование, как правило, в полном комплекте. Однако можно найти и бывшие в употреблении станки, что обойдется немного дешевле.

  Разновидности мебельных кромок: АБС, ПВХ, акриловая 3D, софтформинг и постформинг

  Главной задачей мебельной кромки является облицовка торцевых поверхностей ДСП, но так же она служит и элементом дизайна в готовой корпусной мебели. На самом деле существует довольно много видов кромок, которые отличаются по материалу, способу крепления и цене, а так же у каждой есть свои достоинства и недостатки. Давайте все эти моменты рассмотрим более детально.

  Виды и особенности мебельных кромок

  Вообще кромки можно разделить по таким характеристикам: Материал

  • Бумажная
  • Пластиковая
  • Металл (алюминиевый профиль)
  • 22 мм
  • 28 мм
  • 34 мм
  • 38 мм
  • Реже 45-55 мм
  • Иногда встречается до 170 мм
  • 0,4 мм
  • 0,6 мм
  • 1 мм
  • 2 мм
  • Вообще существует от 0,2 мм до 10 мм

  С клеем или без (если без клея, то нужен станок для его нанесения) По типу крепления (жесткие, накладные, врезные (П – образные, Т – образные)) По типу поверхности (гладкие, глянцевые, тисненые, со структурой, цветные и т.д.) Наиболее распространенными (сортировка по убыванию) и используемыми на сегодня являются:

  1. ПВХ (толщиной 1 и 2 мм, шириной 22 и 34 мм, в зависимости от толщины плиты)
  2. АБС (толщиной от 0,4-2 мм)
  3. Меламиновая кромка с бумажной подложкой (толщиной 0,4-0,6 мм)

  Меламиновая

  Это мебельная кромка, сделанная на бумажной основе и пропитанная меламиновыми смолами. Они защищают основу от внешних воздействий. Отсюда и название кромки — меламиновая. На сегодняшний день она является самой дешевой и доступной, поэтому очень часто используется в мебельном производстве, но если честно, качество такой мебели оставляет желать лучшего.

  Достоинства

  • Большой ассортимент декоров, которые, по цветовой гамме максимально совпадают с ДСП
  • Не требует дорогостоящего оборудования при оклейке и обработке
  • Проста в применении, даже в домашних условиях с помощью утюга
  • Недорогая цена

  Недостатки

  • Очень тонкая (0,4 мм – 0,6 мм)
  • Низкое сопротивление к механическим воздействиям
  • Плохо защищает от влаги
  • Рисунок (структура) держится не долго

  Более детально по работе с меламиновой кромки вы можете узнать здесь.

  Кромка АБС (ABS) — Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол

  Это прочный ударостойкий термопластик, который не содержит вредных веществ, а так же очень удобный в использовании и обращении.

  Достоинства

  • Не теряет цвет и не деформируется
  • Качественные, насыщенные матовые и глянцевые цвета
  • Имеет идеальную гладкую поверхность
  • Не выделяет вредных веществ
  • Менее опасен по сравнению с остальными материалами при нагреве и обработке

  Недостатки

  • Высокая стоимость (по сравнению с той же ПВХ, и особенно меламиновой)

  На самом деле АБС используют в разных видах мебели, но особенно она будет актуальной при изготовлении на самом деле качественной мебели, которая должна обладать повышенными эксплуатационными свойствами, и особенно, когда нужна повышенная устойчивость мебели к влаге и химической среде. Технология оклейки АБС описана тут.

  ПВХ кромка

  Довольно популярная мебельная кромка для облицовки торцевых поверхностей ЛДСП. Все благодаря идеальному соотношению цена – качество. Вследствие полученному методом экструзии ПВХ, пластик способен выдерживать температуры от минус 10 до плюс 50 0 C.

  Достоинства

  • Долговечность и износостойкость
  • Надежная защита торцов от влаги и механических повреждений
  • Стойкость к воздействию щелочей, кислот, жиров и растворов солей
  • Устойчива к возгоранию

  Недостатки

  • Для поклейки нужен специальный клей расплав с минимальным порогом начала плавления
  • Невозможно добиться идеально глянцевой поверхности

  Как и в случае с АБС, для прочного сцепления клея ПВХ кромки с торцом ДСП необходимо нанесение тонкого невидимого слоя специального вещества, так называемого «Праймера». Подробнее о технологии поклейки ПВХ кромки можете почитать здесь.

  ПВХ Профиль

  Это еще один вид мебельных кромок для облицовывания торцов ДСП. Изготавливается из высококачественного ПВХ пластика со специальным высокопрочным покрытием.

  Характеристики:

  • Большая гамма цветов (древесные со структурой, металлические, глянцевые, однотонные)
  • Применяется к ДСП, толщиной 16,18 и 32 мм
  • Материал (мягкий и жесткий)

  Существует несколько видов ПВХ профиля

  П – образный (накладной)

  • Гибкий
  • Жесткий

  

  Т – образный (врезной)

  • С обхватом
  • Без обхвата

  

  Благодаря своим «бортикам», способен идеально скрывать сколы и неровности на торцах деталей, резы которых делались некачественной или плохо наточенной пилой. В некоторых случаях, при задумке дизайнера, он так же является элементом декора. Более подробно по облицовке торцевых поверхностей ДСП данным видом профиля написано здесь.

  Кромка 3D: Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

  Кромка на основе полиметилметакрилата, состоящая из двух основных слоев, нижний – с декоративной отделкой или рисунком, а верхний – из прозрачного пластика.

  

  Благодаря использованию прозрачного пластика в качестве верхнего слоя, можно наблюдать эффект трехмерного изображения, вот почему ее и называют 3D кромкой. Сверху кромки всегда идет защитная пленка, которую вы снимаете уже после торцевания. Т.е. сначала вы оклеиваете 3D кромкой ДСП, обрезаете, и только после этого снимаете защитный слой. Лучше, если вы его снимете уже после установки мебели, чтоб не повредить глянцевую поверхность.

  Достоинства

  Такая мебельная кромка очень жесткая (толщина от 1,3 мм) и прочная, благодаря чему имеет высокую устойчивость к механическим повреждениям и довольно успешно защищает края мебели от ударов и царапин на протяжении всего ее срока службы.

  Недостатки

  Недостатком является ее высокая стоимость.

  Постформинг и Софтформинг

  Это очень качественные способы кромкования торцов ДСП, которые делаются на специальных станках. В основном их применяют для облицовывания торцевых поверхностей кухонных столешниц и фасадов, а так же подоконников и мебели для ванных комнат, так как именно этим способом можно обеспечить плите полную герметичность. По сути, постформинг и софтформинг – это метод нанесения на предварительно фрезерованные торцы ДСП, ламината.

  

  Они отпускаются в готовом виде, имеют разную ширину и продаются погонными метрами, а грани, которые режутся, заклеивают ПВХ кромкой, или алюминиевыми стыковочными планками, как в случае с кухонной столешницей. Между постформингом и софтформингом особой разницы нет, и в обоих случаях данная технология представляет собой нанесение прочного полимерного материала на торец детали. Различие состоит лишь в том, что при использовании постформинга можно за ламинировать прямой торец со скругленными гранями, радиус которых не менее 3 мм. В случае с софтформингом, ламинации поддаются торцы с разного рода рельефной поверхностью, и даже с внутренней (паз под стекло). То есть торец ДСП можно фрезеровать так же, как и в МДФ, и спокойно заламинировать данным методом. Например, передний торец кухонной столешницы ДСП 32 мм получен методом постформинга, а фасад (и ламинированный паз под стекло) – методом софтформинга.

  Видео: виды мебельных кромок

  Виды торцевых кромок для мебели

  При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

  Виды мебельных кромок

  Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

  Такой край тоже можно получить самостоятельно

  Кромки бумажные или меламиновые

  Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

  Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

  Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

  Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

  Из ПВХ

  Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

  Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

  • Высокая механическая стойкость.
  • Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
  • Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
  • ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
  • Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

  Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

• Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
• Высокая механическая устойчивость.

Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Кромка ПВХ

Одной из разновидностей облицовочного материала является так называемая, мебельная кромка.

Данный облицовочный материал представляет собой узкую полоску из меламина, акрила, АБС или ПВХ, который приклеивается к торцу дсп и служит для защиты плиты от попадания влаги и различных повреждений.

Кромка ПВХ может быть различной ширины (диапазон от 11 мм до 100 мм) и толщины (диапазон от 0,4 мм до 10 мм).

Вариаций цветов и типов поверхности кромки большое множество.

Именно поэтому, она пользуется спросом у производителей мебели и дизайнеров.

Действительно: шагрень, гладкая, матовая, с тиснением и без, глянцевое покрытие.

Цвета, как правило, идеально сочетаются с декором самой плиты, повторяют текстуру дерева.

Кромка матовая гладкая.

Кромка шагрень.

Кромка с тиснением под дерево.

Говоря о той или иной кромке, всегда важно учитывать целый ряд факторов, связанных с производством мебели:

К примеру, обработка изделия меламиновой кромкой не требует специального оборудования.

Облицовку мебели можно производить самостоятельно. Однако, учитывая, что данная кромка достаточно тонкая (до 0,4 мм), то при обработке, видны все искажения на торцах плиты.

Да и защищает от повреждений мебель такая облицовка слабовато. А от влияния достаточно влажной окружающей среды такая кромка точно не спасет мебель конечного потребителя.

Отсюда можно смело сделать вывод: “Дешево и сердито.”

Совсем по-другому дело обстоит с кромкой из поливинилхлорида и абс-пластика.

Для обработки деталей таким облицовочным материалам требуются специальные станки, подчас дорогостоящие.

Зато сам процесс изготовления быстр и удобен, что, конечно, оказывает сильное влияние на производительность.

ПВХ обеспечивает отличную защиту плите от влаги и возможных повреждений.

Ударопрочный АБС также популярен среди производителей.

Очевидный плюс такого материала в его устойчивости к высоким температурам.

И если кромка пвх иногда требует обработки низкотемпературными клеями, поскольку некоторые виды начинают плавиться при высокой температуре, то АБС прекрасно выдерживает процесс облицовки в таком режиме.

О том, как наладить процесс облицовывания и о свойствах кромки пвх мы расскажем в этой статье.