Технология ремонта фасада оштукатуренных стен

Ремонт оштукатуренного фасада

Случается, что после зимы с рекордными морозами и частыми оттепелями на некоторых зданиях, особенно покрытых штукатуркой, наблюдается частичное повреждение покрытия наружных поверхностей стен.

Капитальный или текущий ремонт фасада здания в такой ситуации просто неизбежен. Но можно ли обойтись в такой ситуации без дорогостоящей и утомительной процедуры снятия всего слоя штукатурки?

1. Ремонт штукатурки стен отдельными местами технология

На самом деле эта проблема касается даже новых зданий. В течение последних десятилетий, наблюдается активное строительство жилых домов в частном секторе. Естественное стремление удешевить общую стоимость постройки толкает заказчиков на привлечение к строительству мало компетентных подрядчиков. При этом далеко не всегда соблюдается технология строительства, не выдерживаются нормативы и отдельные технологические процессы.

Кроме этого с проблемой повреждения больших участков штукатурки, сталкиваются владельцы и старых домов. Повреждённые фасады могут быть восстановлены без полного снятия старой штукатурки, что значительно сокращает затраты и время производства работ.

Ремонт штукатурки на фасаде с частичным удалением — технологический процесс:

1. Осмотр фасада здания, оценка поверхности повреждения;
2. Удаление штукатурки в местах повреждения;
3. Очистка и сушка мест удалённой штукатурки;
4. Обработка рабочей поверхности грунтовочной эмульсией — праймером;
5. Заполнение повреждённых участков штукатурной смесью, её выравнивание и затирка;
6. Установка нового штукатурного слоя: нанесение, затирка;
7. Грунтование и окраска оштукатуренного фасада.

Однако нужно понимать, что ремонт штукатурки стен отдельными местами это технология, которая рассчитана на положительный эффект только при соблюдении чёткой последовательности всех этапов процесса производства работ. Непременное условие выбора технологии ремонта фасада с частичным удалением старого покрытия, с расчётом на длительный эффект, это чёткое следование технологической карте.

2. Осмотр, подготовка, ремонт повреждённых участков

Начиная ремонт фасада коттеджа или загородного дома первое что вы должны сделать это тщательно осмотреть фасад и оценить ущерб. Существует высокая вероятность того, что покрытие было разрушено не только в тех местах, где это визуально заметно.

Самый простой способ определить скрытые повреждения в штукатурке на стене это её простукивание с помощью резинового молотка. В тех местах, где такие повреждения присутствуют, звук будет глухим, указывая на наличие полости под покрытием или его частичном отслоении.

Работа по капитальному или текущему ремонту должна начинаться с тщательного удаления отошедшей и рыхлой штукатурки. Оставлять можно только те фрагменты, которые имеют крепкое сцепление со стеной и обладают явными прочностными характеристиками. Основание должно быть сильным. Если оставить фрагменты штукатурки не имеющие сцепления с поверхностью стены, то слой нового фасада может треснуть и просто отвалиться.

После удаления фрагментов старого фасада, основание должно быть тщательно очищено от пыли и грязи. Хорошим решением будет использовать для этой цели аппарат для мойки на среднем давлении.

Штукатурная смесь наносится в очищенные места и полностью сглаживается с основной поверхностью

После просушки все участки с удалённым покрытием тщательно обрабатываются подходящей грунтовочной эмульсией. Для этого, в зависимости от площади обрабатываемой поверхности, могут быть применены валики или кисточки. Для больших площадей, стоит использовать распылитель. Задача эмульсии снижение впитывающей способности основания и улучшения адгезии. Использовать праймер необходимо, для обеспечения надлежащего сцепления нового слоя штукатурки с остатками старого и основанием стены.

Далее производится заполнение полостей выравнивающим раствором по стандартной методике с использованием шпателя. Обратите особое внимание на устранение всех неровностей на стене и отсутствие переходов на её поверхности.

После первоначального схватывания раствора, в зависимости от его типа, веса и погодных условий, от 30 до 90 минут, заполненное пространство должно быть тщательно затёрто и сглажено. После этого, до начала нового этапа в ремонте фасада, должно пройти не менее 24 часов. Вне зависимости от погодных условий, стена фасада должна быть защищена пленкой: либо от возможного попадания влаги, либо от слишком быстрого высыхания на солнце.

3. Нанесение нового покрытия на фасад

Нанесение окончательного покрытия на всю поверхность стены производится не ранее чем через 24 часа, но при наличии времени рекомендуется увеличить этот интервал до трёх суток. Теоретически, вы можете использовать любой подходящий тип раствора, но практически нужно исходить из того, что старое покрытие не является стойким и, соответственно, новое не должно быть слишком тяжелым.

Нет никакой гарантии, что удалось удалить все поврежденные части старой штукатурки. Ни кто также не гарантирует, что определённый участок штукатурки, который в ходе проверки, казалось, прочно привязан к стене, имеет с ней должное сцепление.

Перед тем как новый слой штукатурки фасада станет надёжно связан со старым должно пройти, по крайней мере, несколько дней. В это время старый слой штукатурки будет «работать».

Цвет основного слоя штукатурки подбирается в зависимости от применяемой в дальнейшем краски и её тона

В зависимости от цвета краски, вы можете использовать раствор, основанный на сером, или, более дорогом — белом цементе. Раствор должен быть уложен равномерно по стандартной методике: металлическим шпателем на первом этапе и используя мастерок на финишном этапе, для того чтобы получить гладкую поверхность. После нанесения нового слоя на стену в процессе сушки, новый фасад должен быть защищен от влаги в течение не менее на 24 часа.

4. Окраска оштукатуренного фасада

Заключительный этап ремонта фасада это его окраска. Окраску можно производить уже через 4-5 дней после затирки. Для этих целей возможно использовать любой тип фасадных красок, однако, в случае ремонта оштукатуренной поверхности с частичным снятием покрытия, наиболее подходящими считаются силикатные краски на основе силиката калия.

Окраска отремонтированного фасада может осуществляться с помощью кисти, валика или распылителя

Перед покраской стены должны быть тщательно загрунтованы в соответствии с типом краски. После высыхания грунтовки, вы можете производить покраску стены любым удобным для вас способом: напылением, с помощью валика или кисти. Не забывайте при этом о необходимости тщательного перемешивания краски до однородного состояния, что предотвращает её обесцвечивание на фасаде. При просыхании окрашенные поверхности должны быть защищены от ветра, дождя и солнца.

Таким образом, использование метода ремонта фасада здания с частичным удалением старого штукатурного слоя может ускорить процесс на несколько дней по сравнению с традиционным методом и снижает затраты, связанные с очисткой всей поверхности стены. Тем не менее этот метод ограничивает собственника в выборе новой системы фасада. Полностью очищенные стены дают возможность организации любого типа и вида декоративного покрытия.

Ремонт отслаивающейся штукатурки на фасаде дома

Сегодня попробуем разобраться в причинах такого явления, как растрескивание и отслаивание штукатурки на фасаде дома, а также познакомимся с основными способами приведения фасадной отделки к приемлемому виду, позволяющими упредить разрушение штукатурки в дальнейшем.

• Трескаются стены — в чём причина?
• Когда нужно решать проблему «изнутри»
• Виды повреждений и адекватные методы их устранения
• Ремонт базового армирующего слоя
• Устранение разрушений декоративного слоя
• Поможет ли поверхностное укрепление?

Трескаются стены — в чём причина?

Возникновение трещин может быть следствием как недостаточной прочности отделочного слоя на подвижном основании, так и недостаточно надёжной сцепки между слоями. В зависимости от используемых материалов, типа утепления и способа подготовки базы можно выделить несколько наиболее распространённых причин.

Наиболее частая причина — образование конденсата в структуре отделки. Одна из предпосылок тому — это пренебрежительное отношение к грунтовке. Мокрый фасад — многослойная структура, и производители недаром рекомендуют обеспыливание каждого слоя отделки с покрытием составами для повышения адгезии. В местах плохой сцепки слоёв скапливается влага, которая не успевает испаряться. Это приводит к образованию и увеличению полостей: при циклическом замораживании вода разрушает связующее вещество. Ну а иссыхание и растрескивание расслоившейся отделки — вполне закономерное следствие. Поэтому при нанесении штукатурки на фасад нужно стремиться к максимальной гомогенности покрытия.

Другой причиной появления трещин может быть высокая подвижность основания, а если точнее — несоответствие характеристик материала условиям применения. Такая ошибка наиболее характерна при отделке каркасных домов и срубов. Необходимо не только дать время на усадку фундамента и ограждающих конструкций, но также обустроить демпферный слой, а также достаточно прочную и жёсткую корку армированной базы.

В отдельных случаях причиной отслаивания штукатурки могут быть ламинарные сдвиги в несущем слое стены. Они появляются как следствие недостаточной прочности связующего раствора, иногда по причине разрушения бетонного фундамента. В таких случаях косметический ремонт ничего не даст — подобные разрушительные воздействия не удастся устранить без серьёзного вмешательства в несущую конструкцию дома.

Когда нужно решать проблему «изнутри»

Наиболее ярким свидетельством недостаточной прочности и устойчивости стен служат широкие вертикальные трещины, появляющиеся на осях сосредоточения нагрузок, возникающих от противодействия опоры. Например, при подмоченном (просевшем) угле здания трещины распространяются от карниза к фундаменту на расстоянии в 4–6 м от общего ребра. Подобная картина, но уже при пучении грунта, вызывает идентичное распространение двух трещин, но только по направлению от фундамента к кровле.

При наличии армирования в базе дефекты несущего слоя определить достаточно просто. Сетка будет рваться примерно по линии трещины в несущем слое, а внутренние разрушения хорошо видны извне. Если база не была армирована, отделка может отслаиваться пластами, при этом трещина в несущем слое будет закрыта цельными осколками внешнего слоя — на поверхности фасада трещины появляются по соседству с линией разрушения основы.

Выхода из ситуации два: если фундамент цел — дренировать участок и дать зданию 1–2 года на усадку. Если фундамент повреждён, он подвергается общему или локальному ремонту и укреплению. Чтобы установить факт раскрытия трещин в бетоне необходимо раскопать часть фундамента. Отметим дополнительно, что наиболее часто фундамент повреждается именно из-за морозного пучения: если в районе цоколя ширина трещины превышает 15–20 мм, значит основа, точно, разрушена.

Виды повреждений и адекватные методы их устранения

Неприятно, но факт: большинство повреждений отделочного слоя протекают изнутри наружу: к моменту, кода трещины и вздутия становятся видны невооруженным глазом, внутренние слои окончательно приходят в негодность. Так происходит часто, но не всегда, в любом случае следует разобрать участок стены, прежде чем приступить к дальнейшим действиям.

Достаточно легко предположить, что оценка повреждения стены проводится по количеству разрушенных слоев и их состоянию. Всего различают три случая отслаивания штукатурки, простейший из которых — когда отходит только наружное декоративное покрытие, например, короед или шуба. В этих случаях снятие разрушенной отделки — единственное верное решение. Ни разделка трещин, ни фрагментарное восстановление обширных вздутий не дадут долговременного результата. Если отделка всей стены выполнялась по одной технологии, появление подобных дефектов в других местах — лишь вопрос времени.

Если после вскрытия декоративного слоя оказалось, что трещины имеются и в базе, последнюю нужно подвергать ремонту. Глубина реставрации может быть разной. Если армирование уцелело, разделка трещин без повреждения сетки и их заполнение, а также наращивание толщины базы. Если сетка порвана, требуется более глубокий ремонт, при этом верхний укрепляющий слой наносят с дополнительным армированием.

Отслаивание базы — так же довольно распространённый тип повреждения фасадной отделки. В основном такой дефект характерен для мокрых фасадов, нанесённых на утепление из пенополистирола, простоявшего несколько месяцев под воздействием воздушной эрозии и солнечного света. Здесь уже ничего не поделать: вся штукатурка подлежит демонтажу, затем следует повышение адгезии стен (зашкуривание ППС) и укрепление основы, новая база и новый отделочный слой. Очень важно при этом проверить, является ли расчёт теплопередачи и влагонакопления корректным, качественные ли используются материалы и соответствуют ли они области применения. Довольно часто застройщики принимают решение использовать альтернативный вид или способ отделки.

Ремонт базового армирующего слоя

При повреждениях сетки участки базы отбивают на расстоянии в 30–40 см в обе стороны от трещины. При этом наиболее мелкие и слабые фрагменты покрытия окончательно отслаиваются. На этом этапе важно проверить, насколько надёжна сцепка уцелевших областей отделки с основой. Незатронутые повреждениями участки можно оставить, отшлифовав края, чтобы свести их на нет полосой около 15–20 см.

Восстановление фасада подразумевает фрагментарное или полное нанесение базы заново. При том новую сетку нужно укладывать с нахлёстом в 20–30 см на участки, где сохранилась старая. Подобные латки выполняются по основной технологии нанесения фасадной штукатурки: сперва смесью протирается вся открытая поверхность утеплителя и смежные участки сохранившейся базы, затем прикладывается и разглаживается сетка, в конце наносится тонкий выравнивающий слой. После ремонта стене нужно дать высохнуть, и укрепить дополнительными тарельчатыми дюбелями при необходимости. После вся поверхность грунтуется и скрепляется ещё одним слоем базы, обычно с дополнительным армированием.

При отсутствии повреждений сетки ремонт базы выполнить несравненно проще. Края трещин нужно аккуратно зачистить абразивной тёркой и хорошо погрунтовать. Важно, чтобы заделка проводилась составом такого же типа, которым выполнена база. После ремонта трещин вся поверхность базы грунтуется до прекращения впитывания и покрывается одним общим выравнивающим слоем толщиной около 3 мм.

Устранение разрушений декоративного слоя

Появление вздутий на декоративном покрытии наиболее часто возникает из-за накопления под ним влаги. Чаще всего это происходит из-за недостаточной паропроницаемости выбранного вида штукатурки. Следствием этого может быть образование на поверхности базы осыпающегося слоя, подвергшегося водной и морозной эрозии. В таких ситуациях лучше пересмотреть своё решение относительно выбора отделочных материалов.

Одним из исключений можно назвать выявление брака после 3–4 лет эксплуатации фасада. Проявляется подобное в виде вздутий, видных только при взгляде, направленном близко к плоскости стены. Обычно таких дефектов крайне мало, в этих местах попросту нарушена технология грунтования или срок выдержки на открытом воздухе. В таких вариантах можно аккуратно проделать отверстия в верхней части вздутий, залить в полости герметик низкой вязкости и прокатать бугры валиком, прижимая отслоившиеся фрагменты к базе.

Если отслоившиеся участки обширны (более 1–1,5 м 2 ), оптимальный способ ремонта — демонтаж разрушенного отделочного слоя и нанесение нового состава по всей плоскости. Напомним ещё раз, что такой подход возможен при соблюдении двух условий: армирование и сама база не нарушены, а сцепка между ней и подготовительным (выравнивающим) слоем отделки не вызывает сомнений. При этом ремонт не выполняется фрагментарно: отслоившиеся участки удаляют полностью, а с уцелевших просто снимают верхнюю декоративную маску. После этого вся плоскость стены грунтуется и покрывается выравнивающим слоем, на который после высыхания наносится новое декоративное покрытие.

Поможет ли поверхностное укрепление?

Часто можно встретить мнение, что для восстановления внешнего вида фасада его просто достаточно ещё раз покрыть декоративным составом, но это лишь временное решение. Из-за образования воздушной прослойки между более глубокими слоями подобные действия лишь усугубят ситуацию, к тому же нельзя предугадать заранее, как увеличение толщины защитно-декоративного слоя повлияет на паропроницаемость стены в целом.

Даже при условии нанесения новой базы поверх фасада и попытках сэкономить на демонтаже покрытия, ремонт не даст ожидаемого результата. Да, поверх покрытия образуется новая крепкая корка, которая вполне возможно сможет выдержать общий вес отделки и отрывное усилие в течение некоторого времени. Однако все наружные отделочные слои должны соответствовать правилу увеличения гигроскопичности от внутренних к наружным, что при выполнении двойного оштукатуривания категорически невозможно. При этом нужно помнить, что только эстетический срок эксплуатации штукатурных фасадов составляет не менее 10 лет, после чего здание попросту красят снова. Механическая же долговечность «мокрого» фасада составляет не менее 30 лет, поэтому последовательный и вдумчивый подход к проблеме разрушения отделки, как правило, оказывается более целесообразным экономически, нежели принятие временных мер.

Технология и стоимость ремонта штукатурки на фасадах

Ремонт штукатурки фасадов зданий – это техника оштукатуривания.

Этот способ самый известный и популярный среди существующих, легкодоступен. Бюджет используемых смесей зависит от личных финансовых возможностей, но ремонт такого рода считается необходимым.

Изначально, при наложении штукатурки на фасад здания, использовалась некачественная краска, со временем она будет выцветать под воздействием активных солнечных лучей и покрасить штукатурку заново – не проблема. Порой не обойтись без сложной реставрации многочисленных трещин, отслаивающихся участков покрытия. Производится смета на ремонт фасада.

1. Когда нужен ремонт штукатурки фасада
2. 5 причин разрушения фасадов зданий
3. Как найти и подготовить поврежденные участки
4. Технология ремонта
5. Как рассчитывается стоимость ремонта штукатурки на фасаде

Когда нужен ремонт штукатурки фасада

Прежде, чем начинать ремонт, необходимо оценить общее состояние штукатурного покрытия. Это нужно для того, чтобы, основываясь на конкретных факторах, безошибочно предопределить все этапы предстоящей ремонтной работы. Ремонт представляет собой не только избавление от ярко выраженных дефектов, но и полную замену отделочного покрытия, если того требует необходимость. Как это определить:

• «Косметический ремонт» будет приветствоваться в случае, если покрытие здания испещрено мелкими, незначительными трещинами. Также к нелицеприятным моментам можно отнести образование вздутий на участках фасада. В таком случае можно не тратиться на капитальный ремонт, замаскировав или переделав отдельные части.

• Если растрескавшиеся участки или вздутия занимают слишком большую площадь фасада здания, без капитального ремонта не обойтись. Избавиться от дефектов можно будет только при полной замене покрытия. Как правило, отделка здания портится из-за халтурной обработки стен, нарушения технологии замешивания смеси при первоначальной отделке. Если вы попытаетесь обойтись малой кровью и замаскируете растрескавшиеся участки, спустя время трещины снова расползутся даже в большем объёме. Так вы только зря потратите время, средства и силы, лучше вложиться в полноценную переделку.

5 причин разрушения фасадов зданий

Отсутствие навеса влечёт за собой постепенное разрушение фасада. И, если смириться с непритязательным внешним видом всё-таки можно, тянуть с ремонтом не стоит по ряду причин, ведь страдает ещё и прочность. Чтобы понять, какое противостояние оказывать этой проблеме, необходимо с точностью определить степень разрушения и то, что стало его первопричиной.

• Влияние влажности на фасад

Это – основная причина разрушения отделочных материалов и враг ремонтных работ. Существует не одна схема развития этой проблемы:

• Пористые материалы вроде штукатурки, кирпича или застывших бетонных смесей страдают изнутри, так как влага проникает внутрь капилляров. Чем более пористый материал, тем выше вероятность проникновения влаги и последующего разрушения. Ремонт мокрого фасада – сложная работа.
• Конструкции из металла не в меньшей мере подвержены разрушительному влиянию влажного климата. В этом случае велик риск стремительно развивающейся коррозии.

Выступающие от влаги солевые электролиты негативно сказываются на сохранности отделки здания.

• Температурные перепады

Фактор является вторым по значимости. Частые и резкие перепады температуры наносят фасаду здания непоправимый урон и, если процесс запущен, придётся полностью менять облицовку.

• Эрозии и ветренная погода

Частое разрушительное воздействие на пористые материалы оказывает порывистый, холодный ветер. Распространено в северных регионах. Под раздачу попадает различного вида плитка.

Ветер просто-напросто «сдувает» верхние слои кладки или «выдувает» затирочный состав из отделки.

• Микроорганизмы и их пагубное влияние на штукатурку

Этот пункт проистекает из предыдущих. Стоит влаге проникнуть в кладку или облицовку здания, как это даёт толчок для развития различных видов плесени и грибков, которые буквально «пожирают» фасад.

Рабочий штукатурит фасад здания

• Нагрузки механического характера

Это последняя и менее распространённая причина порчи лицевой отделки.

К тому же, именно человек занимается эксплуатацией зданий, нарушая технологию, поэтому крупные и тяжёлые навесы недопустимы. Или, если сами по себе материалы отделки оказались тяжёлыми, это тоже приведёт к постепенному разрушению целостности здания.

Как найти и подготовить поврежденные участки

Разумеется, фасад необходимо осмотреть по периметру на предмет повреждений. Сколы, трещины и бугорки видно невооружённым глазом при тщательном осмотре на фоне гладких стен. Если вы простучите стену и услышите подозрительный гулкий звук, значит, находитесь на верном пути и обнаружили внутреннее повреждение.

В этом случае верхний слой облицовки придётся удалить и нанести новый.

Повреждённые участки как бы затираются при помощи специальных инструментов.

В этом затирании и состоит основная часть подготовки технологической карты. Участок не должен иметь шероховатостей, быть влажным.

Чтобы добиться результата, лучше всего намочить стену обычной водой и дождаться полного её высыхания.

Технология ремонта

Сложность ремонтных работ будет зависеть от тяжести обнаруженных повреждений.

Незначительный косметический ремонт:

• Выравнивание надтреснутых поверхностей при помощи войлока для наружных работ. Трещины, как правило, выскабливают и обдают водой, после чего стена затирается специальным раствором.
• Эстетически неприемлемые пятна также удаляются. Такие пятна могут представлять собой сгустки копоти от дыма или огня. Известковая смесь мешается с мылом или молоком, а затем ею обрабатывают неприглядные дефекты.
• Пятна плесени также обрабатываются, но специальными противогрибковыми препаратами.

Если штукатурка уже начинает отслаиваться большими кусками, поможет только капитальный ремонт в соответствии с нижеперечисленными этапами:

1. Как только участок обнаружен, нужно немедленно приступать к восстановительным работам. При этом дефектные куски вырезаются полностью, а на их место накладывается новый слой гладкой штукатурки.
2. Поверхность тщательно грунтуется. Отделочный слой можно наносить только дождавшись полного высыхание грунта.
3. Необходимо подобрать штукатурку нужного оттенка, чтобы «заплатки» не бросались в глаза на общем фоне стены.
4. Перед тем, как вы начнёте реставрационные работы, не забудьте развести смеси для декоративных покрытий.

Как рассчитывается стоимость ремонта штукатурки на фасаде

Расценки на тот или иной вид ремонтных работ будут зависеть от предоставленного компанией, оказывающей такие услуги, прайс-листа. Стоимость работ без предоставления материалов окажется ниже, чем с ними, но тогда вам придётся посетить строительный рынок самостоятельно. Цена на квадратный метр ремонта фасада декоративной штукатуркой начинается от тысячи рублей.

Средний ремонт – от полутора тысяч. Капитальный ремонт – от двух с половиной до трёх тысяч за квадратный метр. И, наконец, облицовка утеплительными материалами обойдётся вам в три тысячи рублей за квадратный метр. Рекомендуется приобрести сухую растворную смесь типа ветонит.

Обзор технологий ремонта фасадов

Какой бы надежной и прочной не была бы фасадная конструкция, в процессе эксплуатации под влиянием природных факторов, фасадные материалы будут терять свои технические характеристики, и со временем становится необходимым капитальный ремонт фасада.

Руководство по мойке фасадов зданий читайте на этой странице.

На фото показан процесс ремонта фасада

Правила содержания и ремонта фасадов

Осуществление содержания и ремонта фасадов зданий и сооружений регламентируется строительными нормами и правилами (СНИП), принятыми органами исполнительной власти.

Содержание и ремонт фасадов зданий включают в себя: плановый и внеплановый осмотры, текущий и капитальный ремонт фасада.

Нормативными актами предусматривается межремонтный срок для косметического ремонта фасада — пять лет, для капитального ремонта — 10 лет.

Работы по ремонту фасадов, проводятся согласно типовым технологическим картам, разработанным для определенного вида фасадов.

Технологическая карта ремонта фасадов зданий определяет технологический процесс, расчет и перечень используемых материалов.

Что входит в капитальный ремонт фасада?

Капитальный ремонт фасада здания подразумевает комплекс работ, направленных на придание фасаду привлекательного внешнего вида, и повышение защитных технических характеристик.

Проводится капитальный ремонт, если разрушение фасадов составляет более 30% от общей площади (подразумевается либо удаление старых покрытий полностью, либо монтаж нового слоя строительных материалов поверх старого).
Подготовительные работы включают в себя:

• Зачистку стен от старого покрытия и различных загрязнений.
• Затем монтируется, либо проводится замена гидроизоляционного и теплоизоляционного слоев.
• Дальше следует грунтование стен специальными составами, обеспечивающими лучшую адгезию с декоративным слоем.
• Оштукатуривание стен под покраску или отделка стен различными сайдинговыми системами.
• Завершающий этап – это восстановление всех инженерных сетей.

Ремонт многоквартирного дома на фотографии

Ремонт фасада многоквартирного дома заключается в:

• утеплении фасадов,
• ремонте цоколей и отмосток,
• восстановлении гидроизоляции и герметизации швов,
• укреплении козырьков на верхних этажах,
• восстановлении наружной водосточной системы.

Виды и способы ремонта фасадов зданий

Вентилируемые фасады, благодаря своим техническим характеристикам, в частности, высоким показателям шумо- и теплоизоляции, а также хорошей защите от механических повреждений, высокой скорости установки, пользуются повышенным спросом у потребителей.

Технология ремонта систем вентилируемых фасадов включат:

• осмотр объекта и выявление дефектов;
• предварительная подготовка поверхностей к проведению работ;
• закрепление теплоизоляционного слоя (могут применяться минераловатные или пенополистирольные плиты);
• восстановление декоративной отделки.

Использование МДФ (древесноволокнистая плита) в отделке фасадов, увеличивает устойчивость стен к воздействию влаги, огня, атмосферных влияний, механических повреждений.

Процесс ремонта МДФ фасадов включает в себя обновление окрасочного слоя, так как со временем краска под воздействием солнечных лучей может выцветать.

Подготовительные работы включают в себя очистку плит от старого слоя краски посредством шлифовки. Далее проводится грунтовка поверхности стен под последующую покраску.

Кирпичная кладка достаточно широко применяется для облицовки фасадов стен благодаря таким качествам, как высокая прочность и теплоизоляция.

Но если была нарушена технология или использованы некачественные материалы, или просто по истечении большого периода эксплуатации, кирпичная кладка способна разрушаться, и, соответственно, нуждаться в ремонте.

• Перед ремонтом анализируется состояние стен. Если на кирпичной кладке имеется старая штукатурка или краска, фасад очищается механическим способом при помощи металлических щеток.
• Крупные трещины не заделываются никакими растворами, а проводится замена кирпича.
• Мелкие трещины затираются шпатлевкой.
• Далее проводится грунтовка фасада, что позволит произвести качественную покраску стен.
• Желательно провести гидрофобизацию фасадов.

Для заделки трещин в мокром фасаде используется специальная штукатурка — смесь с полимерными добавками.

Трещины заполняются данной смесью и фиксируются армирующей сеткой. Стены грунтуются и окрашиваются. Желательно провести гидрофобизацию фасадов.

Фасад является одной из важных частей любого многоквартирного дома, так как несет не только эстетическую функцию, но и защищает стены от воздействия внешних факторов, разрушающих их.

Проявляется это со временем в виде высолов и растрескивания отделки. В ходе плановых осмотров зданий выявляется наличие каких-либо дефектов фасадной системы, объем обнаруженных разрушений определяет, будет ли ремонт фасадов зданий косметическим или капитальным.

На снимке показан процесс проведения финишной отделки после ремонта фасада

Подготовка фасада для ремонтных работ подразумевает удаление старой и разрушающейся отделки.

Затем поверхность стены оштукатуривается и при желании утепляется. Заключительный этап — это финишная отделка.

Со временем понадобится и капитальный ремонт фасада частного дома. Отделка фасада может выполнять сразу несколько функций:

• утепление дома;
• шумоизоляция;
• защита сооружения от природных факторов;
• дополнительная пожароустойчивость.

Каждый материал, который используется в отделочных работах при ремонте фасада, имеет свои индивидуальные характеристики.

Проведение косметического ремонта фасада, является превентивной мерой, позволяющей избежать проведения капитального ремонта.

Такой ремонт позволяет вернуть зданию первоначальный вид, восстановить повреждённую поверхность отделки фасада, и улучшить защитные свойства наружных стен, с минимальными материальными и временными затратами.

Рекомендации по реставрации фасадов читайте на этой странице.

На сегодняшний день существует три метода остекления фасадов зданий:

• холодный фасад (на поверхности стен закрепляются панели, выполненные полностью из стекла);
• вытяжной фасад (используются стеклопакеты с дополнительно установленным стеклом на определенном расстоянии);
• структурное остекление (различные строительные материалы, в том числе металл, керамика и стекло, соединяются посредством герметиков на силиконовой основе).

Комплекс мероприятий по ремонту остекления фасадов включает в себя:

1. замену стеклопакетов и герметизацию прижимных декоративных планок;
2. очистку профилей от остатков старого герметика;
3. организацию примыканий остекления к кровле, несущим стенам и фасадным конструкциям;
4. устройство отливов и нащельников.

Ремонт штукатурки фасада

К ремонту оштукатуренного фасада необходимо приступать при появлении первых признаков разрушения – трещин, пятен, расслоений.

Нанесение штукатурки на фасад дома показан на изображении

При проведении частичного ремонта фасада под штукатурку следует учитывать такой нюанс, как на совместимость старых и новых строительных материалов, это поможет в дальнейшем избежать растрескивания и отслоения штукатурки в месте проведения ремонтных работ. Подготовка обрабатываемой поверхности включает в себя:

• очищение стен от старой штукатурки,
• нанесение засечки
• и, непосредственно перед нанесением штукатурки, увлажнение поверхности.

При нанесении штукатурки нужно учитывать такие моменты:

1. на бетонную поверхность категорически запрещается наносить гипсовый раствор;
2. затирка производится только через несколько часов после нанесения раствора, когда он приобретет жесткость, но еще не успеет засохнуть;
3. толщина слоя штукатурки, наносимого за один раз, не должна превышать 2-3 см.

Цена ремонта фасада здания

Грунтование поверхности в один слой – 30 руб./м2; покраска фасада – 60 руб./м2; ремонт вентилируемого фасада – от 500 руб./м2; удаление высолов и гидрофобизация – от 200 руб./м2; ремонт фасадов зданий с частичным ремонтом штукатурки – от 650 руб./м2

Стоимость работ по ремонту фасадов методом промышленного альпинизма:

Очистка фасадов – от 40 руб./м2; оштукатуривание стен – от 350 руб./м2; окраска стен в один слой – от 60 руб./м2; окраска стен с частичным ремонтом – 120 руб./м2; ремонт кирпичной кладки – от 600 руб./м2; ремонт вентилируемых фасадов – от 200 руб./м2; герметизация швов – от 100 руб./м2.

Где заказать ремонт фасадов зданий?

Где заказать в Москве:

1. Компания «GlassProff», ул. Молодогвардейская, д. 52, стр. 4. Тел.: +7 (495) 532-84-82;
2. Компания «СпецСтройМонтаж», Павелецкая наб., д.2(БЦ «РИВЕР САЙД»), этаж 2, офис 203. Тел.: +7 (495) 532-62-42;
3. ООО «Элитстрой», Нахимовский проспект, д. 52/27. Тел.: +7(495) 649-29-95.

Где заказать в Санкт-Петербурге:

1. ЗАО РСУ «Строй-Сервис», 5-я Красноармейская ул., д. 26, литер А, пом. 3Н. Тел.:+7(812) 575- 94-49;
2. ООО «СК Мастер», Кронштадтская улица, дом 3, корпус 4, литер А. Тел.: +7 (812) 715-05-44;
3. Группа компаний «СТМ», ул. Салова д. 68 офис 209. Тел: +7 (812) 706-28-82.

Видео

Смотрите на видео, как выполняется ремонт фасада дома:

Обзор типов фасадных штукатурок читайте на этой странице.

Время от времени, любой фасад, как бы грамотно он не был сконструирован при строительстве, нуждается в ремонте.

Во время сделанный капитальный ремонт фасада позволит не только сохранить и обновить внешний вид здания, но и предотвратит разрушение несущих стен зданий и сооружений.

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

• если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
• если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
• если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
• если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

• во-первых, ее не красят;
• во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

• специальных перерабатывающих заводах;
• предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
• заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

• вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
• сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
• прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
• строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

• стола (для формовки) и платформ для смесителей;
• тележек для перемещения бочек с клеем;
• шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
• весов (электронных);
• спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

• 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
• тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
• 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
• красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

• территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
• 3-4 рабочих для одной смены;
• бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
2. Расход 920 тыс. руб.
3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Как осуществляется производство резиновой плитки

Все время в продаже появляются новые строительные материалы, которые помогают формировать благоприятные более комфортные условия для проживания, отдыха и работы. Наиболее актуальным сегодня считается производство резиновой плитки. Оно позволяет выпускать качественное эластичное покрытие, которое отличается невысокой себестоимостью. Технология изготовления предельно проста и малозатратна, для налаживания процесса нет необходимости вкладывать большие деньги, при этом рентабельность бизнеса высока.

Основные характеристики резиновой плитки и сфера ее использования

В настоящее время плитка, изготовленная из резиновой крошки, чаще всего используется для формирования особого напольного покрытия, обладающего свойствами, отличными от свойств покрытий, сделанных из бетона, клинкерного кирпича или асфальта. Обозначить их несложно.

• Лицевой слой имеет шероховатую поверхность. Она обладает противоскользящими свойствами, что помогает избегать получения травм при падении.
• Процессы производства позволяют получать плитку, обладающую высокой плотностью, что сказывается на формировании особой устойчивости к негативным воздействиям внешней окружающей среды. Ее трудно повредить посредством механического воздействия, срок службы у резинового покрытия довольно долгий.
• В ходе производства описываемых изделий используются высококачественные красители, методы холодного и горячего прессования обеспечивают глубокое проникновение красящих пигментов в структуру резиновой плитки. Вот почему она потом на солнце не выгорает, не выцветает и очень долго сохраняет свой привлекательный внешний вид.
• Если резиновая плитка изготавливается методом холодного прессования, она не боится воздействия низких отрицательных температур. Такое покрытие не нужно в зимнее время года сворачивать и убирать с улицы. Трескаться и крошиться резиновая плитка начинает при температуре от -40 градусов.
• Высокая плотность материала обеспечивает стойкость к воздействию химических реагентов и технических масел.
• На поверхности описываемых изделий никогда не образуется плесень, на ней не селятся колонии болезнетворных бактерий.
• Правильно уложенное напольное покрытие не боится влаги.
• Процесс монтажа предельно просто, для его осуществления не нужно применять профессиональные навыки и умения.
• При необходимости резиновое покрытие можно ремонтировать, заменяя поврежденную плитку новой.
• Ухаживать за напольным покрытием, собранным из резиновой плитки довольно просто. Его можно мыть с применением бытовой химии, с него легко скалывается наледь в зимнее время, обычная щетка помогает удалять скопления снега и межсезонной грязи.

Сфера применения резиновой плитки с учетом обозначенных ее свойств достаточно широка. При помощи нее сегодня декорируется придомовая территория на приусадебных участках, формируются садовые дорожки, парковочные подъезды и парковочные места, организуются детские игровые и спортивные площадки, обустраиваются зоны вокруг бассейнов, катков, фонтанов и других подобных сооружений.

Резиновая плитка активно используется в качестве напольного покрытия в складских помещениях, в автомастерских, в сервисных центрах, в предбанниках бань. Широкая сфера применения объясняет популярность описываемого материала. А если есть спрос, значит, и должно появиться предложения. Основная доля производства приходится на небольшие мини-цеха. Оборудовать небольшой мини-завод можно у себя дома, если есть свободное, подходящее для этих целей помещение. Рассказ о том, как это сделать, как раз и пойдет в дальнейших разделах статьи.

Что используется в качестве сырья?

Возможно ли производство резиновой плитки своими руками, в домашних условиях? Ответить на этот вопрос поможет данная статья. Для того чтобы подучить описываемый материал, важно решить определенные проблемы. Найти правильное сырье, изучить этапы изготовления резиновой плитки, разобрать особенности производственного процесса и приобрести необходимое оборудование. Распишем каждый пункт более подробно.

Что используется в качестве сырья? Резиновая крошка, приготовленная из использованных машинных покрышек, измельченных методом дробления. Дальнейшая технология производства резиной плитки предельно проста: фракции резины смешиваются с полимерным клеем, красителями и модифицирующими наполнителями. В результате получается правильная консистенция, готовая к дальнейшей формовке.

Как изготавливается описываемый материал

Обычно изготовление резиновой плитки начинается с переработки вторсырья. Старые покрышки можно измельчить двумя способами:

1. При помощи механического дробления. Для его осуществления применяются станки резаки. Они стоят недорого, работать с ними способен любой человек, поэтому себестоимость производства сырья достаточно низкая.
2. При помощи ударно-волнового дробления. Для его осуществления старые машинные покрышки помещаются в специальные камеры, потом они подвергаются определенному воздействию, в результате которого получается крошка. Процесс этот полностью автоматизирован, управлять им может один человек. Из-за высокой стоимости установки увеличивается себестоимость сырья.

Обратите внимание! Перед тем, как отправить покрышки на дробилку, из автомобильных покрышек извлекаются все металлические детали, затем их разрезают на полоски шириной в 5 см. И только потом заготовки отправляются в дробилку, где разрезаются на размеры заданных фракций.

Два метода изготовления

Организовать производство плитки из резиновой крошки можно двумя способами: методом холодной обработки и горячей обработки. У каждой технологии есть свои плюсы и минусы.

Что такое холодная обработка? Это спекание сырьевой массы под воздействием невысоких температур (+70, +80 градусов). Оно осуществляется в специальных термошкафах. Сам процесс похож на процесс вулканизации. Выбирая данный метод изготовления плитки, важно учитывать некоторые особенности ее производства:

• Много времени занимает изготовление резиновой плитки, на производство одной партии уходит около часа-полутора.
• Нагревание термошкафов осуществляется при помощи электричества. Сегодня это – самый дорогой вид топлива, поэтому себестоимость одной партии заметно возрастает. А это значительно увеличивает розничную стоимость описываемого изделия.
• Несмотря на первые два фактора, методом холодной обработки удается получать плитку, способную похвастаться высокой прочностью и морозоустойчивостью. Как правило, подобные свойства высоко ценятся при изготовлении тротуарной плитки.
• Плитка, изготовленная холодной обработкой, не имеет специфичного запаха. Ей не страшны воздействия внешней среды. В термошкафу формируется эффект сауны. В таких условиях красители, клеи и полимеры хорошо схватываются между собой, это положительно сказывается на крепости плитки.

Что такое горячая обработка? При горячей обработке сырье, изготовленное из шин, помещается в специальный пресс. А потом спекается под воздействием высоких температур (от +130 до +140 градусов). Для осуществления горячей обработке приобретается специальное оборудование для производства резиновой плитки. Оно помогает выпускать партию за максимально короткое время (всего за 30 минут). Сами формы для изготовления резиновой плитки стоят недорого, поэтому для увеличения производительности стоит закупить сразу несколько установок по производству резиновой плитки.

Чтобы детально изучить все этапы изготовления плитки своими руками в домашних условиях, стоит изучить видео, опубликованное в конце статьи. В нем рассказывается об основных этапах выпуска плитки из крошки резиновых шин. При правильной организации процесса можно заметно снизить себестоимость конечного продукта, а это значит, при грамотном подходе несложно организовать свой малый бизнес.

Обратите внимание! Технология изготовления плитки из шин предельно проста, но она должна реализовываться в соответствии с существующими технологическими условиями. Качество конечного продукта и его физико-химические свойства напрямую зависят от размера крошки, получаемой из автомобильных шин.

Необходимое оборудование

Все этапы изготовления должны производиться при помощи специального оборудования для производства плитки из резиновой крошки. Поэтому на первое место выходит именно аппаратура. Что нужно будет приобрести?

1. Вулканический пресс (холодный или горячий).
2. Пресс-формы (минимум три-четыре штуки).
3. Специальный строительный миксер, позволяющий готовить компонентное сырье, при помощи которого производится плитка из резиновой крошки.
4. Термошкафы (если выбирается метод холодной обработки).

Кроме специального оборудования обязательно понадобятся вспомогательные аксессуары. Такие как формовочные столы, стеллажи для фиксации заготовок, платформы, на которых крепятся строительные миксеры.

Обратите внимание! На начальном этапе организации собственного бизнеса от покупки вспомогательных аксессуаров можно отказаться. Но если затевается программа, которая должна приносить прибыль, важно приобрести весь комплекс специального оборудования.

Требования, предъявляемые к мини-цеху

Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:

• Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
• Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
• Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться. Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
• Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
• Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
• Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.

Советы начинающим предпринимателям

Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.

Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.

Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет. Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.

Обобщение по теме

Для организации выпуска резиновой плитки в домашних условиях достаточно приобрести мини-линию, помогающую осуществлять первичную переработку вторсырья и производить вулканизацию отформатированной массы. Практика показывает, что подобный бизнес – дело прибыльное. Даже, несмотря на наличие в России продукции нескольких крупных производителей, таких как «EcoStep», «Festen Hait» и «Интерэко», малые производства тоже активно осваивают рынок. И все потому, что описываемая продукция всегда востребована, она обладает уникальными свойствами, определяющими широкую сферу использования плитки, изготовленной из автомобильных шин.

Расходы на покупку мини-завода быстро окупаются. Станки помогают экономить на найме рабочих. Руководить работой автоматизированной линии способен один оператор. В помощь к нему понадобится один грузчик. Рентабельность подобной организации труда давно подсчитана. Она составляет 40%. Один мини-завод позволяет организовать выпуск 3 тысяч квадратных метров резиновой плитки в месяц (при двадцати двух дневном графике работы). Если учесть среднюю цену продукции в своем регионе, несложно подсчитать, какую прибыль можно ждать от производства плитки из резиновой крошки.

Цех по изготовлению резиновой плитки

Производство резиновой плитки — развивающаяся отрасль, которая по данным экономистов является перспективной и востребованной. Продукция изготавливается из резиновой крошки — отходов автомобильных шин. Мини-бизнес является малозатратным за счет использования вторичного сырья, при этом качество резиновой плитки остается на высоком уровне. Рентабельность бизнеса будет зависеть от технологии производства продукции, грамотно составленного бизнес-плана, рабочего места и сбыта.

Организационный план компании

Важный раздел в бизнес-плане — составление организационного плана компании. Он должен раскрывать формирование производственного процесса по этапам. В него входит планирование вида формы собственности, организация производственного помещения и оборудования, найм персонала и другие организационные моменты.

Регистрация

Для осуществления деятельности по изготовлению резиновой плитки предприятие необходимо зарегистрировать. Документы подавать в органы ФНС по месту нахождения организации. В представленных формах должны отражаться:

• организационная форма: ИП или ООО;
• код вида деятельности, который подбирается по справочнику;
• система налогообложения: УСН, ЕНВД, общая или патентная.

Регистрация в качестве ООО сложнее в связи с подготовкой большего количества документов, при этом учредители отвечают по долгам только имуществом организации. Индивидуальное предприятие проще в регистрации и бухгалтерский учет вести не обязательно, но по долгам организатор отвечает всем своим имуществом.

При производстве резиновой плитки лучше всего подходит упрощенная система налогообложения, которая освобождает от уплаты некоторых налогов. Подача отчетности проще, чем при ООО.

Срок рассмотрения документов — 5 дней.

Помещение

Для организации цеха по производству резиновой плитки необходимо арендовать помещение площадью 80–100 кв. м.

Особенности производственного цеха:

• температура воздуха должна быть не менее 5°С;
• высота потолков — 3 м;
• качественная система вентиляции;
• мощное электроснабжение — 380 В;
• хороший подъезд для грузового транспорта.

Помещение для организации рабочего процесса необходимо разбить на зоны: офис, склад и цех. Складское помещение понадобится для хранения сырья и готовой продукции. В административной зоне организуется работа по учету затрат, покупке материалов, сбыту готовой продукции и рекламе. Цех — главное производственное помещение, в котором происходит непосредственно изготовление резиновой плитки.

Персонал

Штат работников зависит от объема производства продукции и сбыта. На начальном этапе работа организуется 5 дней в неделю с восьмичасовым рабочим днем. Для обслуживания одной автоматизированной ленты достаточно 1–3 человека.

После организации налаженной схемы сбыта можно ввести 2 или 3 рабочие смены с увеличением численности операторов.

В штат работников также должны входить:

• бухгалтер;
• менеджер по продажам;
• технолог;
• грузчик;
• водитель.

На начальном этапе некоторые должности может совмещать собственник производства. Бухгалтер и технолог могут работать по совместительству на четверть ставки.

Где брать сырье

В качестве основного сырья для производства плитки используется резиновая крошка, которая получается путем дробления автомобильных шин. Стоимость отходов зависит от величины фракции — от 14 до 25 руб.

Купить сырье можно:

• в компаниях по переработке отходов — изношенных автомобильных шин;
• на заводах, восстанавливающих шины путем обработки поверхности;
• на предприятиях по изготовлению резиновых технических изделий.

В состав резиновой плитки входят и другие компоненты: полиуретановый клей и пигментные красители. Материалы можно приобретать в строительных магазинах по оптовым ценам.

Для самостоятельного производства отходов из автомобильных шин необходимо специальное оборудование, что требует дополнительных финансовых вложений и технологических знаний. Поиск и сбор автомобильных шин занимает много времени и затрат, поэтому изготовление вторичного сырья — отдельная бизнес-идея в сфере производства.

Оборудование для производства

Для формирования линии по изготовлению резиновой плитки необходимо приобрести комплект оборудования:

• смеситель для замеса сырьевой массы;
• пресс-формы;
• формовочный стол;
• гидравлический пресс;
• стойка для миксера;
• весы;
• термическая камера;
• набор инструментов.

Производительность комплектов оборудования составляет от 20 до 100 кв. м. в смену, затраты на электроэнергию — от 3 до 7 кВт/ч. Затраты на приобретение линии по изготовлению резиновой плитки — от 500 тыс. руб. и выше.

Технология изготовления

Для производства резиновой плитки применяют два способа: холодное и горячее прессование.

Пропорции

Для изготовления резиновой плитки используются следующие компоненты:

1. Резиновая крошка — 85 % от общего объема.
2. Полиуретановый клей — 10%.
3. Краситель — 5%.

Для создания на поверхности плитки рисунка используют цветные гранулы. Этот этап в изготовлении плитки не является обязательным. Он поможет придать изделию эстетичный вид, что позволит увеличить реализацию готовой продукции.

Горячий способ

Метод изготовления резиновой плитки является экономичным и быстрым. Готовую продукцию, произведенную таким способом, можно использовать в районах с умеренным климатом. Изделия не выдерживают морозов и начинают крошиться.

Технология горячего прессования:

• замешать смесь в миксере в соответствующих пропорциях;
• смесь разливается в пресс-формы равномерным слоем;
• при помощи гидравлического горячего пресса формируется изделие. Форма нагревается паром или электрическим током.

Резиновая плитка прошла все этапы производства. После остывания готовое изделие можно отправлять на склад.

Холодный способ

Метод производства резиновой плитки холодным способом наиболее длительный. Изделия, изготовленные по такой технологии, отличаются хорошими эксплуатационными качествами, прочностью и устойчивостью к перепадам температуры.

Этапы производственного процесса:

1. При приготовлении смеси для холодного способа необходимо увеличить количество полиуретанового клея в 2 раза.
2. Смесь распределяется по пресс-формам.
3. При помощи холодного гидравлического пресса формируется изделие под давлением в 5 тонн в течение 5–8 минут.
4. Полуфабрикат отправляют в термический шкаф (температура +50–60°С). Изделие подвергается сушке в течение 5–7 часов. Чем толще изделие, тем дольше процесс термической обработки.
5. Через определенное время плитка складируется в помещении. Температура воздуха должна составлять +15–18°С. Полную готовность изделие достигает через 48 часов.

Для снижения себестоимости резиновой плитки применяют комбинированный метод производства. В этом случае заготовка формируется горячим способом, а верхний слой — методом холодного прессования.

Для изготовления качественного изделия важно соблюдать технологический процесс, от этого зависит качество продукции.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки отличаются размером и конфигурацией. Распространенные размеры:

• 1100х1100 мм;
• 500х500 мм;
• 550х550 мм;
• 300х300 мм;
• 350х350 мм;
• другие.

Форма поверхности плитки может быть разной: ровной, фактура в виде паркетной доски, рисунок в виде сетки, паутинки и другие. Отдельно выпускаются формы для изготовления брусчатки.

Сбыт и реклама

На этапе составления бизнес-плана необходимо проанализировать рынок сбыта продукции в своем регионе.

Резиновую плитку применяют для формирования напольного покрытия:

• на спортивных и детских площадок;
• в гаражах, цехах, складах и других холодных помещениях;
• в банях, на террасах, беседках;
• на животноводческих фермах;
• других местах.

Для реализации продукции необходимо организовывать встречи с представителями компаний, которые используют резиновую плитку, с предложениями своей продукции. Также необходимо осуществлять поиск потенциальных покупателей.

Для развития бизнеса важно рекламировать свою продукцию. Для этого можно распространять информацию о фирме и изделиях:

• по телевидению;
• радио;
• в печатных изданиях;
• размещать рекламные стенды;
• раздавать визитки в торговых центрах.

Собственники часто используют рекламу о предприятии, размещенную на тенте грузового автотранспорта.

Прибыль окупаемость и рентабельность проекта

Окупаемость бизнеса зависит от первоначальных вложений и ежемесячной выручки. Пример расчета рентабельности предприятия;

• первоначальные затраты — 1 500 млн. руб;
• ежедневное производство изделий — 20 кв. м;
• стоимость 1 кв. м. плитки — 1600 руб;
• выручка за год: 20х1600х21х12=8 064 млн. руб (21 рабочих дней в месяц);
• ежемесячные затраты — 500 тыс. руб;
• доход в месяц: 20х1600х21 = 672 тыс. руб;
• ежемесячная прибыль: 672 – 500 = 172 тыс. руб;
• окупаемость предприятия через 9 месяцев: 1500/172 = 8,7 месяцев;
• рентабельность бизнеса в месяц: 172 / 672 *100% = 25%.

При увеличении производства и сбыта продукции, окупаемость мини-бизнеса наступит быстрее.

Производство по изготовлению плитки при правильно составленном бизнес-плане и налаживании процесса реализации достаточно быстро принес прибыль. Использование вторичного сырья для формирования изделий позволяет организовать предприятие с минимальным первоначальным капиталом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей резиновой плитки и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.