Коэффициент теплопроводности газобетона: d400, d500, калькулятор теплопотерь

Особенности теплопроводности газобетона

Человек во все времена стремился к бытовому комфорту, неотъемлемой частью которого является тёплое жилище. Обеспечить дом одним лишь отоплением всегда было сложно и дорого. Поиск стеновых материалов, аккумулирующих тепло, но не слишком быстро отдающих его в атмосферу, привёл к созданию ячеистых бетонов, и самым древним из них можно считать пенобетон.

Но настоящим прорывом XX века стал синтезный газобетон, приобретающий пористую структуру не за счёт воздействия ПАВ, а благодаря реакции алюминиевой пудры с щелочной средой. При такой технологии коэффициент теплопроводности газобетона уменьшается за счёт плотности, а прочность остаётся на высоте – в этом и есть главное достоинство материала.

Что такое коэффициент теплопроводности
Тепловые особенности блоков
Теплопроводность газобетона по плотности
Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами
Физико-механические свойства газобетона
Утепление газобетона – как снизить теплопроводность кладки
Пенопластом
Минеральной ватой
Эковатой
Теплой штукатуркой
Заключение
Калькулятор дома из газобетона

Что такое коэффициент теплопроводности

Существует точное определение, что представляет собой коэффициент теплопроводности, и приводится оно в своде правил 61.13330. Применяемая для его обозначения цифра с единицей измерения Вт/м*С, характеризует количество теплоты, которое материал способен передать за единицу времени и при равном единице температурном градиенте через единицу площади. Из всех теплофизических характеристик бетона, эта наиболее важна – во всяком случае, когда речь идёт об ограждающих конструкциях.

Тепловые особенности блоков

Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем эффективнее материал сохраняет тепло. Эта характеристика напрямую зависит от плотности цементного камня, наличия в нём крупного наполнителя и его собственных свойств. Именно поэтому у бетона на гранитном щебне плотностью 2400 кг/м3, КТ составляет 1,510 Вт/м*С, а у бетона на поризованном заполнителе (керамзите, аглопорите) с минимальной плотностью 1200 кг/м3 — вполовину меньше: 0,7 Вт/м*С.

У конструкционно-теплоизоляционного газобетона в составе вообще нет крупного заполнителя, а песок или шлак перемолоты в муку. Поэтому даже при плотности 700 кг/м3, теплопроводность блоков не выше 0,192 Вт/м*С. Это значение ещё уменьшается параллельно со снижением объёмного веса (плотностью) камня, поэтому у блоков марки D300 показатель теплопроводности намного меньше (0,082 Вт/м*С).

Теплопроводность газобетона по плотности

Ниже представлена таблица, в которой указаны показатели теплопроводности газобетона по маркам:

Марка газобетона по плотности	Коэффициент теплопроводности газоблока Вт/м*С
Марка газобетона по плотности	В сухом состоянии	При равновесной влажности 4%
D300	0,080	0,082
D400	0,095	0,100
D500	0,118	0,127
D600	0,137	0,150
D700	0,165	0,192
D800	0,182	0,215

Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами

Голые цифры вряд ли о чём-то скажут человеку несведущему. Всё познаётся в сравнении, поэтому для наглядности предлагаем сравнить коэффициент теплопроводности газобетона с аналогичными характеристиками других материалов, применяемых для возведения стен домов.

Вид стенового материала	Средняя плотность (кг/м3)	Теплопроводность (Вт/м*С)
Кирпич глиняный пустотелый	1200	0,35
Кирпич силикатный	1800	0,7
Керамоблок	820	0,19
Арболит	600	0,12
Газоблок	500	0,12
Пеноблок	600	0,14
Шлакоблок	800	0,5
Керамзитоблок	800	0,5
Сосна	500	0,15

Как видите, самый маленький коэффициент теплопроводности имеют газобетон и арболит, а соответственно, стены из них будут самые тёплые.

Физико-механические свойства газобетона

Кроме физико-технических свойств, к коим относятся теплопроводность, паропроницаемость и сорбционная влажность, у строительных материалов есть и физико-механические характеристики. Таковыми у ячеистых бетонов являются морозостойкость и класс прочности на сжатие, по показателям которых изделиям присваиваются марки.

Морозостойкостью (обозначается F) называют способность насыщенного водой камня выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без потери массы и снижения прочности. Какое количество циклов выдержит испытуемый образец бетона, такая марка по морозостойкости ему и присваивается.
Минимально возможный показатель для ячеистых блоков – 15 циклов. Такое требование предъявляет ГОСТ к теплоизоляционно-конструкционному бетону, применяемому для возведения наружных стен зданий.
Для определения морозостойкости образцы погружают в воду на двое суток, после чего на 4 часа помещают в морозильную камеру. Затем вынимают, и дав пару часов постоять в тепле, снова замораживают. Проведя минимальное количество циклов (15), проверяют прочность. Если она не изменилась, продолжают испытание далее до тех пор, пока очередная проверка (через 25, 35, 50 и т.д. циклов) не зафиксирует прочностные изменения.
Но главной характеристикой бетона, на основании которой определяется сфера его применения, является прочность на сжатие. Выражается она в мегапаскалях, и определяется как величина приложенной к образцу-кубику нагрузки, при которой он начинает разрушаться.
На основе испытаний бетону присваивается класс: обозначается он буквой В, а цифра рядом с ней показывает какая нагрузка может обеспечить образцу не менее 95% первоначальной прочности. Минимально допустимый класс прочности для газобетона, при котором из него можно возводить несущие стены – В1,5.

Если газобетон твердеет в естественных условиях, такой класс прочности будет только у блоков плотностью 600 кг/м3. При автоклавной обработке даже у блоков D300 прочность выше (не менее В2). А если учесть, что при такой плотности значительно снижается коэффициент теплопроводности, становится понятно, что именно этот материал даёт возможность получить самые теплоэффективные стены.

Развитие автоклавной технологии производства дало возможность значительно изменить классификацию ячеистых бетонов, которые при минимальной плотности получают достаточную для конструкционного использования прочность. В процессе синтезирования, под воздействием подаваемого под высоким давлением пара, в бетоне образуется более прочное вещество (гидросиликат кальция). Оно упрочняет структуру цементного камня, тем самым и обеспечивая ему отличные характеристики.

Утепление газобетона – как снизить теплопроводность кладки

Если говорить о теплопроводности самого газоблока, то она зависит от его плотности — то есть, количества в камне пор, заполненных воздухом. Чем их больше, тем ниже КТ — ведь воздух самый лучший утеплитель, и его присутствие меняет характеристики бетона.

При намокании камня воздух вытесянется водой — а она наоборот, лучше проводит тепло. Постоянное присутствие влаги может вообще свести к нулю теплоизоляционные свойчтва бетона, поэтому там, где высокая влажность воздуха обусловлена климатически, толщину внешних стен увеличивают.

На теплопроводность кладки оказывает влияние соответствующая характеристика кладочного раствора. Наиболее высокий коэффициент у ЦПС, поэтому в кладке на растворе швы становятся местами активных теплопотерь.
У цементного клея показатель теплопроводности ниже, так как в нём и вяжущее, и песок имеют тонкий помол. Его можно наносить тонким слоем – всего 2-3 мм против 10-12 мм в случае с обычным раствором (вот почему ЦПС рекомендуется применять только для кладки 1-го ряда).
Самым выгодным в плане теплопроводности является полиуретановый клей, у которого она даже ниже, чем у газобетона. Но применять ППУ клеи можно только для монтажа блоков 1 категории качества, так как здесь решающее значение имеет точность геометрии газоблоков.
Теплопроводность кладки в целом сильно снижается и за счёт присутствующих в ней железобетонных элементов. В многоэтажных зданиях таковыми являются все элементы несущего каркаса, в малоэтажных домах – это перемычки, колонны и армопояса.
Колонны в домах проектируются не так уж часто, а монолитные балки формируют так, чтобы снаружи они тоже были защищены слоем газобетона. Для этой цели опалубка собирается не из досок, а из газоблоков с U-образным сечением, внутрь которых и заливается тяжёлый бетон. Как вариант, неснимаемую опалубку для армопояса собирают их тонких перегородочных блоков, что значительно удешевляет данную конструкцию.
Если монолитные участки кладки ничем не защищены, да и сама она велась на цементно-песчаном растворе, газоблочные стены в силу своей теплотехнической однородности не будут обеспечивать такой же коэффициент теплопроводности, как монолитный газобетон. Соответственно, требуется дополнительное утепление — причём, характеристики утеплителя тоже должны приниматься в расчёт при определении толщины стены.

Остаётся только разобраться, чем лучше утеплять — и тут решающее значение имеет паропроницаемость теплоизоляционного материала.

Пенопластом

Вспененные пластики, к коим в строительном мире принято относить пенополистирол и пенополиуретан, с точки зрения теплоизоляционных свойств просто идеальны, потому что коэффициент теплопроводности у них в три зараза меньше, чем у самого газобетона.

Вид пенопласта	Теплопроводность (Вт/м*С)	Паропроницаемость (мг/мчПа)
Беспрессовый пенополистирол, плотность 33 кг/м3	0,031	0,013
Экструзионный пенополистирол, плотность 45 кг/м3	0,036	0,013
Пенополиуретан плотностью 40 кг/м3	0,029	0,050

Пенопласты практически водонепроницаемы, не содержат органики, а потому имеют длительный срок службы. И всё бы хорошо, эти материалы, особенно на полистирольной основе, имеют очень низкую паропропускную способность, что для газобетона составляет определённую проблему.
Правильное утепление, позволяющее вынести точку росы за пределы здания, производится только снаружи. Учитывая высокий коэффициент паропроницаемости газобетонной кладки, пар должен выйти с внешней стороны стен. Присутствие адгезионно смонтированного паронепроницаемого материала ведёт к тому, что пар запирается в толще стен: частично он возвращается назад, а часть конденсируется, повышая влажность ограждающих конструкций.
Допускать такого развития событий никак нельзя, поэтому пенопласты если и монтируют снаружи, то делают это не на этапе строительства дома, а спустя полгода или даже год после его окончания. Что это даёт? За это время довольно высокая тридцатипроцентная влажность, которая имеется у блоков в результате автоклавной обработки, да ещё подпитанная мокрыми процессами, сопровождающими кладку и внутреннюю отделку стен, снижается до нормативных 5-6%.
Кладка становится практически сухой, особенно если изнутри стены облицованы паронепроницаемыми материалами (керамическая плитка, цементная штукатурка, виниловые обои) или защищались пароизоляционными плёнками. В таком случае, пенопласт на фасаде будет отличным решением для утепления – нужно только правильно рассчитать толщину.
Если же изнутри стены отделывались, к примеру, гипсовой штукатуркой с бумажными обоями, или декоративной краской прямо по кладке, пар будет беспрепятственно заходить в толщу стен, не имея снаружи выхода (не поможет даже вентилируемый фасад).
Такая схема отделки запускает процесс вторичного увлажнения, источником которого является конденсационная влага. Отсюда и сырые стены, и плачущие окна, и плесень в углах, так что отделка в домах с ячеистобетонными стенами играет главную роль в создании комфортного микроклимата.

Конденсация паров начинается при температуре под утеплителем ниже +8 градусов. Чтобы не дать ей снижаться, при среднезимней температуре -8 градусов толщина утеплителя должна быть не менее 80 мм. При более холодном климате, для утепления газобетонных фасадов обычно используют ЭППС или ППУ толщиной 100-150 мм.

В системах вентилируемых фасадов использовать пенопласты не имеет смысла, так как пар в вентзазор практически не выходит. К тому же при пожаре такой утеплитель довольно быстро воспламеняется, образует много дыма и выделяет токсичные вещества, чему способствует проникающий в продухи кислород.

Минеральной ватой

Для защиты фасада от промерзания минеральная вата является лучшим выбором, потому что не горит и пропускает пар быстрее газобетона. Многие относятся к ней с предубеждением, памятуя об эмиссии волокон, способности к намоканию, усадке и небольшом сроке службы. Однако современные минваты имеют великолепные физические характеристики, да и от намокания атмосферной влагой защищены отделочным материалом. Соответственно, долговечность утеплителя адекватна сроку службы стен здания.

Общим термином «минвата» именуется несколько видов материала. Они различаются по типу применяемого сырья и имеют неодинаковые физические свойства. Предлагаем для начала ознакомиться с их характеристиками, которые и помогут сделать правильный выбор:

Характеристика	Разновидности минваты
	Каменная	Шлаковата	Стекловата

Средний размер волокна (мкм)	4-12	4-12	5-15
Колкость	нет	есть	есть
Гигроскопичность (% за 24 часа)	0,95	1,9	1,7
Наличие связующих веществ %	2,5-10	2,5-10	2,5-10
Горючесть	НГ	НГ	НГ
Вредные вещества при горении	незначительно	значительно	незначительно
Температура спекания (градусов Цельсия)	1000	300	500
Коэффициент теплопроводности Вт/(м-С)	0,035-0,042	0,46-0,48	0,038-0,046
Коэффициент паропроницаемости (мг/мчПа)	0,49-0,60	0,3-0,37	0,25-0,35
Коэффициент звукопоглощения	0,75-0,95	0,75-0,82	0,8-0,92
Вибростойкость	умеренная	слабая	слабая

Стекловату получают путём вытягивания тонких волокон из расплавленного стекла или кварцевого песка, которые благодаря связующим веществам прессуются в упругие и лёгкие по весу маты или плиты. Отличается от других видов минват по характерному жёлтому оттенку. Главным недостатном является хрупкость волокон, из-за которой материал и приобретает неприятную колкость.

Теплопроводность газоблока: коэффициент, паропроницаемость, что лучше

Для определения оптимальной толщины стен из газобетона, нужно точно знать требования, которым она должна соответствовать. Это требуется для того, чтобы защитить стены от низких и слишком высоких температурных показателей. Именно по этой причине при выборе газобетона стоит учитывать такой параметр, как теплопроводность.

Если вы строите несущую конструкцию, то на нее возложено удержание всех перекрытий, для этого важны показатели прочности. Чтобы определить все эти параметры, нужно выполнять необходимый расчет, который позволит оценить целесообразность применения рассматриваемого материала.

На что он влияет

Газобетон – это строительный материал, который обладает пористой структурой и может похвастаться низкими показателями теплопроводности. Благодаря этому удается удерживать тепловую энергию в комнате. Одним из преимуществ рассматриваемого материала остается его легкий вес, благодаря чему удается выполнять все строительные работы быстро и просто. Здесь можно ознакомиться с плюсами и минусами газобетонных блоков. Тут перечислены отличия газобетона от пенобетона. Также читайте, что лучше: что лучше газобетон или шлакоблок или пенобетон.

Кроме этого, по сравнению со стенами, построенными из кирпича и бетона, в конструкцию из газобетона можно вбивать такие крепежные элементы, как гвозди и скобы.

Так как сегодня остается очень актуальным вопрос о сохранении тепла в доме, то нужно разобраться, что собой представляет термин «теплопроводности» и на что оказывает влияние?

Теплопроводность – это способность материала преобразовывать тепло и выполнять, а затем транспортировать его по всему дому. Другими словами, если вы хотите, чтобы в доме постоянно сохранялось тепло в течение длительного времени, то нужно, чтобы показатель теплопроводности был минимальным. Для того чтоб вычислить рассматриваемой параметр, нужно измерить количество тепловой энергии, которое за 1 секунду может проходить через материал, толщиной 1 м и площадью 1 м2. Здесь можно прочитать о других технических характеристиках газобетонных блоков.

На видео рассказывается о теплопроводности газобетона:

Несмотря на то, что вы будет строить, нужно понимать, что газобетон – это очень действенный теплоизоляционный материал. Для того чтобы дом получился очень теплым, а все вычисления не были сравнены к нулю, необходимо соблюдать определенные правила:

Дл соединения блоков необходимо задействовать специальный клей. Его стоит наносить на поверхность блока, а толщина слоя будет составлять несколько миллиметров.
Когда шва образовались слишком толстыми, то они станут своеобразными мостиками холодами, в результате чего это слишком понизить качество газобетона.
Во время строительства дома при умеренных условиях климата нужно позаботиться про утепление стен как снаружи, так и внутри.
Когда вы выполняете расчет на прочность, то необходимо принимать во внимание дополнительную массу, которая будет образовываться при теплоизоляции стен.

Когда вы осуществляете выбор покрытия для строительства фасада на стенах из газобетона, то нужно всегда следовать одному правилу: каждый следующий слой обязан иметь больший коэффициент паропроницаемости по сравнению с предыдущим.

Как правило, может применяться несколько вариантов конструкций наружных стен из блоков:

В один слой, с применением внешней штукатурки и армирующей сеткой.
В два слоя, с применением теплоизолятора и внешней штукатурки.
В два слоя, с отделкой кирпичом.
В три слоя, где необходимо позаботиться про монтаж вентилируемого фасада и использование теплоизолятора.

Если вы хотите обеспечить своей постройке уют и тепло, то недостаточно максимально увеличить толщину стены. Чаще всего применяют блоки Д600, марки В2,5 или же В3,5, толщина которых 300 мм. Но не стоит полагаться на опыт других, а выбирать газобетонные блоки после того, как были выполнены все расчеты на определение прочность и теплопроводность. Тут можно посмотреть, какая должна быть толщина несущей стены из газобетона. Если вы только планируете строительство, то читайте, какой фундамент нужен для дома из газобетона.

Показатели разных видов

Несмотря на то, что газобетон – это очень прочное и надежное изделие, перед его выбором важно ознакомиться со всеми техническими характеристиками и подобрать вариант, который сочетается с условиями эксплуатации. Перед постройкой любого строения необходимо правильно выполнить расчет на прочность и определение некоторых теплотехнических показателей. Однако произвести все эти манипуляции своими руками не всегда удается. Можно также нанять работников, которые смогут все сделать, но для этого нужно платить деньги, а не каждый рассчитывать на такие дополнительные расчеты. Здесь описаны размеры и вес газобетонных блоков.

В сложившейся ситуации необходимо учитывать примерные значения классов прочности и правильно выбрать толщину стены, учитывая назначение будущего строения.

Читайте также:

Сужение дверного проема

На видео рассказывается о теплопроводности дерева и газобетона:

Многие производители советуют свои потребителям применять следующие виды газобетона:

При строительстве одноэтажного дома в теплом климате, дач, гаражей можно использовать блоки с толщиной 200 мм. С учетом норм, представленная толщина применяться не может, а вот строительство дома из газобетона, параметр толщины у которых 300 мм.
Когда нужно возвести подвальное помещение или цокольный этаж, то стоит задействовать блоки Д600, марка которых В3,5 с толщиной 300- 400 мм.
Для межквартирных перегородок стоит применять газобетон Д500-Д600, марка которых В2,5 с параметром толщины 200-300 мм.
Перегородки между комнатами можно построить с использованием таких же блоков, что и для стен, ограждающих квартиры. Единственное различие состоит в том, что их толщина должна быть 100-150 мм. При возведении стены в уже существующем доме необходимо позаботиться про звукоизоляцию, а не прочность.
При строительстве нежилых комнатах стоит применять газобетон Д500. В этом случае расчет толщины материал должен быть выполнен с учетом возможных нагрузок, минимальное значение толщины будет составлять 300 мм.

Таблица 1 – Значение теплопроводности для различных видов газобетона

Марка по плотности	D300	D400	D500	D600
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ[Вт/(м · ºС)]	0,072	0,096	0,12	0,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λ_А [Вт/(м · ºС)]	0,084	0,113	0,141	0,160

Газобетонные блоки сегодня набирают широкую популярность в области строительства. И это не удивительно, так как для него характерны такие свойства, как прочность, надежность и длительный срок службы. Но перед тем как производить процесс возведения дома, важно точно выполнить расчеты на прочность, а также определить показатель теплопроводности, при котором удастся сохранить тепло в доме в течение длительного времени. Возможно, вам также будет нужна информация о деревянных перекрытиях в доме из газобетона. Также читайте, чем штукатурить стены из газобетона внутри. По ссылке описано, какой клей для газобетона лучше.

Таблица паропроницаемости строительных материалов

Отчего увеличивается влажность в доме?

Одним из самых ценных свойств газобетона, наряду с низкой теплопередачей, является его хорошая паропроницаемость. Это способность материала пропускать сквозь себя влагу из воздуха. Речь идет не только об атмосферных явлениях, но и о влаге внутри дома, насыщающей воздух в процессе жизнедеятельности его обитателей. Стирка, уборка, приготовление пищи и даже просто дыхание человека подвешивают в воздухе миллиарды мельчайших капелек воды. Если вовремя не осушать его, влага будет выпадать на стенах, ухудшая микроклимат в доме, приводя к порче материала стен, полов, перекрытий. Вот почему существуют строительные стандарты, предписывающие обязательную организацию вентиляции в домах, нормы и правила расчета предельно допустимых значений. Именно поэтому так ценен газобетон, как строительный материал, эффективно выводящий влагу из воздуха в доме наружу.

Автоклавный ячеистый газобетон Н+Н

Газобетон автоклавного твердения – это стройматериал, давно зарекомендовавший себя как одно из лучших решений для строительства качественных домов.

Автоклавный газобетон представляет собой ячеистый бетон, который изготавливают в заводских условиях при высоких температурах.

Вследствие химической реакции образуются пузырьки воздуха, благодаря которым газобетон и приобретает свои уникальные свойства.

Цены на газобетон

Минимальная рекомендованная цена на блоки плотностью D500 и D400 составляет 3 600 руб. за 1м3, для блоков плотностью D600 — 3 800 руб. за 1м3.

Получить более подробную информацию и уточнить условия продажи вы можете у дилеров H+H. Или свяжитесь со специалистами компании по телефонам в разделе «Контакты».

Безопасность

Газобетон не выделяет в окружающую среду токсических испарений и абсолютно безопасен для человека. Сырье, используемое при изготовлении газобетона, экологически чистое иповсеместно встречается в природе (кварцевый песок, цемент и известь). Что касается радиоактивности, то эти показатели самые низкие (первый класс). Излучение Аэфф составляет менее 54 Бк на кг массы.

Плотность и теплопроводность газобетона

Показатель, который зависит от плотности газобетона, эксплуатационной влажности и макроструктуры. Вопреки высокопористой структуре, газобетон не впитывает влагу. С учетом этой особенности климата Северо-Запада России ниже приведена таблица теплопроводности газобетона H+H и других материалов.

Строительный материал	Плотность, кг/м3	Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С)
Сухое состояние	Эксплуатационная влажность
Автоклавный газобетон D500	500	0,12	0,14
Керамзитобетон	800	0,23	0,35
Железобетон	2500	1,69	2,04
Полнотелый глиняный кирпич	1800	0,56	0,81*
Пустотелый глиняный кирпич	1000	0,26	0,44*
Полнотелый силикатный кирпич	1800	0,70	0,87*
Дерево (сосна, ель)	500	0,09	0,18
Минеральная вата	150	0,042	0,045
Пенополистирол	35	0,028	0,028

* Для кладки на цементно-песчаный раствор плотностью 1800 кг/м3

Легкость

За счет ячеистой структуры, которая достигается за счет пузырьков, газобетон обладает низкой плотностью и малым весом. В таблице указана плотность газоблоков марки D400, D500 и D600.

Марка газобетона по плотности	D400	D500	D600
Браковочный минимум по плотности*, кг/м3	363	454	551
Браковочный максимум по плотности, кг/м3	412	515	618

* Браковочный минимум по плотности допускается только в случае сохранения требуемой по проекту прочности.

Теплоемкость

Газобетон H+H превосходно удерживает тепло благодаря своей пористой структуре. Ниже приведена удельная теплоемкость газобетона по сравнению с другими строительными материалами.

Строительный материал	Удельная теплоемкость, С [кДж/(кг×°С)]	Плотность, γ [кг/м3]	Коэффициент теплопроводности, λ [Вт/(м×°С)]
Автоклавный газобетон D500	1,0	500	0,14
Керамзитобетон	0,84	800	0,35
Железобетон	0,84	2500	2,04
Полнотелый глиняный кирпич	0,88	1800	0,81
Пустотелый глиняный кирпич	0,88	1000	0,44
Полнотелый силикатный кирпич	0,88	1800	0,87
Дерево (сосна, ель)	2,3	500	0,18
Минеральная вата	0,84	150	0,045
Пенополистирол	1,34	35	0,028

Прочность

Это ключевой показатель в определении механических свойств газобетона, который подразделяется на классы по прочности на сжатие B. Класс определяется по округленному до ближайшего норматива минимуму прочности. Чтобы определить минимум прочности, проводятся испытания двух серий из одной партии. Шесть выпиленных кубов (по три на каждую серию) подвергается осевому сжатию перпендикулярно направлению вспучивания.

Характеристики прочности куба автоклавного бетона:

Класс по прочности на сжатие	В 1,5	B 2	B 2,5	B 3,5	B 5
Средняя прочность* кубов одной партии с ребром 15 см, МПа (Н/мм2)	2,15	2,86	3,56	5,00	7,15
Браковочный минимум прочности*, МПа (Н/мм2)	1,94	2,57	3,22	4,50	6,44

* Вышеприведенные величины уменьшаются, если коэффициент вариации прочности не менее 180 куб. м равен менее 17%, включая прочность каждого куба.

Обрабатываемость

Материал легко обрабатывается режущими инструментами, его можно пилить и штробить. Работа по газобетону во многом схожа с работой по дереву: блокам можно придавать любую форму, используя специальные инструменты.

Какой газобетон лучше проводит водяные пары?

Коэффициент паропроницаемости показывает, какой объем водяного пара пропускает стеновой материал толщиной 1 м за 1 час на площади 1 м2 в мг. У разных стеновых эта цифра будет разной. Например, если у газоблока D400 она равна 0,23 мг/м*ч*Па, то у ЖБИ всего 0,03, а у керамического кирпича от 0,11 до 0,15. Даже у газобетонных блоков разной плотности она отличается: чем ниже плотность материала, тем лучше он отводит влагу. В этой связи стоит обратить внимание, что газобетон D400 обладает более высокой паропроницаемостью, чем D500 и D600. Это будут и более теплые стены, и более сухие, что позволяет сэкономить на количестве устраиваемых вентканалов. Пористая структура газоблоков устроена таким образом, что влага не задерживается внутри даже при замерзании, а вытесняется на поверхность через открытые ячейки.

Плотность и теплопроводность газобетона D400

Марка газобетонных блоков D400 обозначает, что материал имеет плотность 400 кг/м³ по ГОСТ 21520-89. Низкая плотность обусловлена высокой пористостью. Поры заполнены воздухом, который является отличным теплоизолятором. Теплоизоляция газоблока этой марки в 1.3 раза выше, чем у дерева.

Назначение автоклавного бетона Д400 — возведение несущих стен и межкомнатных перегородок. Материал обладает высокой прочностью и подходит для строительства двух-, трехэтажных домов на любом типе фундамента. Толщина стен при кладке блока Д400 составляет от 20 до 50 см в зависимости от региона применения. Толщина выбирается с учетом сопротивления теплопередачи. В сравнении с другими марками газоблока этот параметр на 10-20% выше:

Марка	*Сопротивление теплопередачи (мC/Вт) при толщине стены:**
Марка	20 см	30 см	50 см
D400	1.7	2.6	4.3
D500	1.4	2.0	3.4
D600	1.1	1.6	2.7

В соответствии со СНиП II-3-79* сопротивление теплопередачи для Москвы и Московской области составляет 3,16 м*C/Вт. Следовательно, толщина стен из газоблока Д400 для этого региона составит 30 см.

Особенности отделки стен из газобетона.

Данное свойство требует и особого подхода к отделочным работам. Важно, чтобы отделочные материалы не ухудшали паропроницаемость газобетона. Штукатурки, краски, грунтовки, утеплители должны обладать такой же или более высокой паропроницаемостью, а облицовочные материалы монтируют с организацией вентиляционного зазора для свободной циркуляции воздуха. Наилучшей теплоизоляцией для дома из газобетона будет минеральная вата с паропроницаемостью 0,30, а наименее подходящей – пенопласт (при коэффициенте 0,03 мг/м*ч*Па). Кроме того, внутренние отделочные работы с присутствием «мокрых» процессов в доме из газобетона следует проводить до внешней отделки, чтобы поступающая в воздух вода беспрепятственно выводилась на фасад и быстро просыхала.

Свойства газобетона. Газобетон характеристики

Газобетон автоклавного твердения — это стеновой строительный материал, представляющий собой крупноформатные блоки с точной геометрией, и имеющие уникальные свойства.

Благодаря своей пористости, которая достигает 85%, в газобетоне сочетаются свойства камня и дерева.

Легкий вес и крупные габариты газобетонных блоков снижают нагрузку на фундамент и в разы ускоряют процесс возведения здания, точная геометрия блоков – экономит бюджет на отделочных работах, а теплоизоляционные свойства позволяют обойтись без утепления несущих стен.

Используя при строительстве дома автоклавный газобетон, мы в короткие сроки получим здание с экологически чистыми стенами из искусственно синтезированного камня, с комфортным микроклиматом для проживания в нем.

Свойства газобетона

Прочность на сжатие и плотность

Одной из главных задач производителей газобетона — это получение легкого и теплого материала с максимально возможной прочностью. Автоклавный газобетон является самым лучшим компромиссом между хорошей теплоизоляцией и прочностью при относительной легкости.

Объемная густота или плотность (D)— это соотношение материала к занимаемому объему. Это важная характеристика газобетона, так как от нее зависят все остальные его параметры.

Увеличение плотности, увеличивает прочность и увеличивает теплопроводность (блок становится холоднее), а уменьшение плотности, повышает изоляционные свойства, но снижает прочность газобетона. Газобетон классифицируют в зависимости от плотности в сухом состоянии.

Наиболее востребованные в строительстве классы газобетона D500 и D400, соответствуют плотности 500кг/м3 и соответственно 400кг/м3.

Как упоминалось ранее, прочность на сжатие имеет прямую зависимость от плотности. Например, газобетон марки D500 имеет прочность на сжатие 35 см/м2, а для марки D400 — 25 см/м2. Газобетон марок D400 и D500 имеет достаточную прочность на сжатие и являетья конструкционным материалом при строительстве несущих, самонесущих ограждающих конструкций.

Простота обработки

При выполнении строительных работ важную роль играет возможность обработки стеновых материалов, это расширяет возможности при выборе архитектурных решений и позволяет не привязываться к модульным формам размерам стеновых материалов. Газобетонные блоки легко поддаются обработке ручным инструментом. Их можно пилить, штрабить, придавать различную форму с помощью простой ножовки по дереву (при строительстве дома лучше приобрести специальную ножовку по газобетону). Один человек может выполнить кладку 1 м² стены за 15 — 20 мин.

Воздух, находящийся в теле газобетона (заключен в закрытых порах) является плохим проводником тепла (лучше только вакуум), поэтому теплопроводность автоклавного газобетона является самой низкой среди всех конструктивных стеновых материалов, что подтверждается нормами СНиП.

Газобетонные блоки при плотности D500, в сухом состоянии, имеют коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м°С., а при плотности D400 – 0,10 Вт/м°С.

Газобетон плотностью D 400 и D 500 является самодостаточным конструкционно- теплоизоляционным материалом, а стены, сложенные из блоков толщиной 375мм – 400 мм, в умеренной климатической зоне, не нуждается в дополнительном утеплении.

Огнестойкость

Газобетон – это неорганический и негорючий материал, имеющий высокий класс огнестойкости. Он способен выдержать односторонне воздействие огня от 3-х до 7 часов. Согласно нормативных документов, газобетон относят к классу «Евро класс А1», согласно европейским стандартам, и к I и II степени огнестойкости, согласно ДБН В. 1.1-7-2002

Звукоизоляция

Звукоизоляция стеновых материалов характеризуется способностью к гашению звуковых волн. Благодаря пористой структуре стены из газобетона имеют звукоизоляционные свойства в 10 раз выше, чем кирпичные.

Морозостойкость

Морозостойкость – это свойство материала не разрушаться под воздействием циклического замораживания. Газобетон устойчив к влиянию и не подвержен разрушению благодаря замкнутой структуре пор, не подверженых полному насыщению водой. Морозостойкость обозначается буквой (M), и для газобетона она составляет М25 (25 циклов замораживания и размораживания в лабораторных условиях).

Паропроницаемость

Паропроницаемость – это способность материалов пропускать или задерживать водяные пары, перемещение которых происходит в результате разности парциального давления по разным сторонам материала. Газобетон имеет высокую паропроницаемость, и несмотря на относительно большое водопоглощение (до 20%) при правильном правильном выполнении отделочных работ, водяные пары свободно вытесняется и не задерживаются в стенах. Эксплуатационная влажность стен составляет 7–8%. Bоздух в домах из газобетона является оптимальным и комфортным для проживания.

Влагостойкость

Газобетон имеет закрытую структуру пор, а эксплуатационная влажность в доме их газобетона не превышает 7–8% . При проведении расчётов толщины стен в своем регионе рекомендуется пользоваться нормативными документы и характеристиками завода-производителя.

Долговечность

Долговечность ограждающей конструкции из газобетона при правильном соблюдении технологии составляет не менее 100 лет. Срок эксплуатации построек из газобетона проверен на практике , к примеру в Скандинавских странах построено множество домов, из газобетона которым около 75 лет и в них до сих пор не проявляется признаки разрушения.

Плюсы и минусы такого газобетона

Блок данной марки имеет все плюсы бетонов ячеистого типа:

небольшой вес (минимальная нагрузка на основание дома);
высокая несущая способность и прочность;
материал негорючий;
прекрасно сберегает тепло внутри дома;
поглощает шумы (благодаря пористому строению);
с ним удобно работать за счет точной геометрической формы блоков и крупному размеру;
легко выполнять облицовку здания.

Качественно выложенная стена из газобетона D400 – это монолитное строение со сроком службы от 25 лет и выше.

Недостатков у газобетона немного: высокое поглощение влаги, что может привести к сырости и появлению плесени, поэтому, обязательно следует выполнять отделку наружного фасада стены (облицовку). Также он хрупкий – его нельзя бросать.

Сравнение автоклавного газобетона и других строительных материалов по теплопроводности.

Теплопроводность – способность материала передавать тепло от более нагретой части к менее нагретой посредством взаимодействия молекул, из которых этот материал состоит. Коэффициент теплопроводности определяется количеством теплоты, которое проходит через образец материала за 1 ч, при градиенте температур на противоположных поверхностях этого образца в 1 градус по Цельсию. Теплопроводность автоклавного газосиликата в основном зависит от его плотности (определяем по марке D400, D500, D600), равновесной эксплуатационной влажности и качества макроструктуры (зависит от технологии изготовления блока).

Марка по плотности	D500	D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м З	500	600
Класс по прочности на сжатие	В2,5	В3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ [Вт/(м×°С)]	0,12	0,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λ [Вт/(м×°С)]	0,141	0,16
Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λ [Вт/(м×°С)]	0,147	0,183

Интересно посмотреть сравнительную таблицу по теплопроводности различных строительных материалов. Из нее мы видим, что газобетон проводит тепло в 4 раза хуже чем пустотный кирпич с ρ = 1200 кг/м З . А дом из газобетона даже с учетом наличия мостиков холода из-за армированных включений, будет такой же теплый как дом из деревянного сруба!

Таблица сравнения железобетона, газобетона, кирпичной кладки и гипсокартона по теплопроводности и плотности.

Материал	Плотность, кг/м З	Теплопроводность, Вт/(м×С°)
Бетоны
Железобетон	2500	2,04
Керамзитобетон	1200	0,58
Пенобетон	100	0,37
Газобетон	500	0,12
Кирпичная кладка на цементно-песчаном растворе
Керамический кирпич:
сплошной	1800	0,81
пустотный	1600	0,64
пустотный	1400	0,58
пустотный	1200	0,52
Силикатный кирпич:
сплошной	1800	0,87
пустотный	1400	0,76
Глиняный кирпич:
обыкновенный	–	0,56
Дерево и другие материалы
Сосна и ель (поперек волокон)	500	0,18
Гипсокартон	800	0,21

Газобетон является конструкционно- теплоизоляционным материалом, который обеспечивает необходимыми теплотехническими показателями при небольшой толщине стен, без дополнительного утепления.

Стены из автоклавного газобетона можно возводить однородные – нагрузка на фундамент меньше, монтаж легче, конструкция в целом дешевле! Единственное обстоятельство, которое важно учитывать: относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 75%. При планировании использования газоблоков во влажных помещениях необходимо продумать способ гидроизоляции кладки либо гидроизоляционными материалами, либо гидрофобизирующими составами.

Читайте также:

Удаление конденсата из погреба

При выборе строительного материала компания рекомендует обратить внимание на то обстоятельство, что автоклавный газобетон занял позицию среди приоритетных стройматериалов не только за теплотехнические характеристики. Это надежный, экологичный, пожаростойкий материал. Он обладает хорошей воздухопроницаемостью, не поддерживает жизнедеятельность различных микроорганизмов и плесневых грибков – вкупе создавая в помещениях благоприятный для жизни микроклимат!

Как запаять теплообменник газовой колонки — 3 способа пайки?

Прежде чем приниматься за пайку теплообменника колонки, стоит разобраться, выгодно ли это. Если посчитать, то стоимость нового теплообменника вместе с доставкой и работой по замене будет все-таки ниже, чем полная замена газовой колонки. К тому же, пайку теплообменника можно осуществить своими руками.

Предварительная подготовка

В процессе работы понадобятся следующие инструменты и материалы:

паяльник мощностью более 100 Вт;
мелкий наждак или щетка по металлу;
припой из сплава свинца с оловом;
флюс – достаточно будет канифоли или измельченного аспирина.

После этого можно перейти к осмотру газовой колонки, чтобы определить место протечки. Не стоит торопиться перекрывать подачу воды.

Вначале снимают с аппарата внешний кожух, если нужно – откручивают болты. Открывают воду и осматривают теплообменный элемент колонки, чтобы выявить место утечки. Если до дырочки (свища) легко добраться, то теплообменник можно паять прямо на месте, не снимая всю газовую колонку.

Для работы в труднодоступном месте понадобится демонтаж водонагревателя, поэтому перекрывают кран на газовой трубе, из теплообменника колонки сливают весь теплоноситель, открыв горячий кран и открутив гайку на трубе с холодной водой. Из современных моделей колонок с заглушками слить воду еще проще – нужно открыть заглушку, чтобы вода вылилась самотеком.

Обратите внимание, что прежде чем переходить, собственно, к работам по пайке свищей, теплообменник следует высушить – можно использовать пылесос или компрессор. В противном случае, паяный теплообменник вскоре снова начнет течь, так как протечка вскоре повторится.

Участок теплообменника, где была обнаружена утечка, следует зачистить щеткой по металлу или мелким наждаком. Нередко на поврежденных местах появляются характерные зеленые пятна, свидетельствующие об окислении меди.

Зачистку нужно выполнять осторожно, поскольку тонкие медные трубки легко повредить. По завершении данной процедуры место работы следует обезжирить специальным составом на основе спирта или любым другим.

Что выгоднее — ремонт или замена?

Если взять в расчет стоимость нового теплообменника и работ по его замене, а потом сравнить с ценой новой колонки, не забыв о тратах на ее доставку и монтаж, то наглядно видно, что такой ремонт выгоднее замены всей колонки. В среднем новая деталь обходится в 3000-5000 рублей, а за монтаж нужно заплатить около 3000 рублей. При этом за новую колонку придется заплатить от 8000 рублей и больше, а затем еще оплатить ее подключение.

Статья по теме: Декор журнального столика своими руками: стиль и творчество

Способы пайки

Существует три основных способа пайки теплообменника в газовой колонке. Они отличаются применяемыми инструментами.

С помощью паяльника

В данном случае для пайки понадобится хороший паяльник, мощностью более 100 Вт, припой и флюс.
В первую очередь, на место пайки наносится флюс – специальная паста, канифоль или аспирин. Этот компонент позволяет очистить поверхность от окиси, чтобы припой распределился равномернее.

Далее медную трубку разогревают паяльником и постепенно наносят на нее припой. Желательно, чтобы припой расплавлялся от горячей поверхности трубы, а не при соприкосновении с паяльником.

Слой припоя должен достигнуть 1-2 мм, чтобы место пайки выдержало давление теплоносителя в контуре.

Газовая горелка

Для пайки дыр в теплообменнике таким способом потребуется горелка, баллон со сжиженным газом, припой и флюс. После подключения горелки ее поджигают, регулируют интенсивность пламени – оно не должно быть высоким, чтобы не повредить элементы теплоносителя газовой колонки во время пайки.

Свищ в медной трубе подсушивают горелкой, чтобы устранить остатки влаги. Наносят флюс (обычно это порошок буры). Затем начинают постепенно прогревать саму трубу, чтобы наносимый далее припой начал плавиться.

По завершении пайки остатки флюса тщательно удаляют, чтобы он не разъедал поверхность трубы теплообменника.

Холодная сварка

При использовании химического способа пайки при помощи холодной сварки желательно воспользоваться таким материалом, который сохранит прочность и не расплавится при соприкосновении с горячей водой. В противном случае, в пластинчатом паяном теплообменнике вновь образуется свищ, и работу придется начинать сначала.

При работе с холодной сваркой требуются перчатки для защиты рук. Немного вещества следует размять в руках примерно в течение 3 минут. Когда сварка начнет затвердевать, заплатку прикладывают к месту протечки и плотно прижимают до тех пор, пока она не схватится окончательно.

В тех случаях, когда теплообменник потек сразу в нескольких местах, либо свищи очень большие, желательно припаять заплатку из пластинки меди или же отрезка медной трубки.

Разновидности газовых горелок

В целом, несмотря на широкий выбор горелок, все они состоят из одного набора базовых элементов:

приспособления для фиксации и удержания баллонов с газом;
форсунки;
головки прибора;
регулятора поступления газа, позволяющего избежать перерасхода топлива или недостаточного нагревания рабочей поверхности;
редуктора горелки.

Кроме того, в зависимости от фирмы-производителя и марки изделия, горелки могут обеспечиваться дополнительными элементами, такими как наконечники, переходники и другие.

Читайте также:

Тыква из бумаги своими руками

По температуре разогревания рабочей среды горелки подразделяются на:

бытовые изделия (достигается температура горения газа 1000-1500°С);
промышленные газовые горелки (соответствующий параметр — 1500-2000°С).

В зависимости от того, какая газовая смесь используется во время работы прибора, горелки подразделяют на:

пропановые — самые распространённые инструменты, бывают универсальными и специального предназначения; характеризуются возможностью поджига с использованием пьезоэлементов и экономии поступающего газа;
использующие MAPP-газ — их отличительная особенность — повышенная энергия сжигания газа при сохранении мягкости пламени, препятствующем повреждению трубы;
ацетилен-кислородные — могут быть оснащены одноразовым газовым баллоном или работать стационарно; используются при работах на магистралях.

Для соединения припоем угловых конструкций и замыкающих элементов трубопровода используются газовые паяльники для медных труб.

Как проверить герметичность

По окончании пайки газовых колонок нужно проверить герметичность всех труб. Для этого их тщательно осматривают, чтобы увидеть даже самые мелкие свищи – об их наличии свидетельствуют мелкие зеленые пятна. Во избежание повторного разбора колонки в ближайшее время, эти дефекты также зачищают и пропаивают.
После этого к газовой колонке с паяным теплообменником нужно подключить воду и открыть кран.

Подачу воды проводят медленно и постепенно, чтобы она вытеснила воздух из колонки. После заполнения всей системы отопления кран можно открыть на полную мощность. Таким способом проверяют прочность мест пайки под максимальным давлением воды. Параллельно проводят повторный осмотр паяных мест на наличие утечек воды.

В самом конце котел с газовой колонкой включают, чтобы проверить ее работоспособность при контакте с горячей водой. При этом участки пайки можно протереть сухой салфеткой, чтобы обнаружить малейшие признаки влаги.

Ремонт замененного теплообменника газовой колонки

Почти три года газовая колонка NEVA LUX-5013 после замены теплообменника работала исправно, но счастье не было вечным, и неожиданно из нее начала капать вода. Пришлось опять заняться ремонтом.

Снятие кожуха подтвердило мои опасения: на трубке теплообменника с внешней стороны появилось зеленое пятно, но оно было сухим, а свищ, из которого сочилась вода, находился на недоступной для осмотра и пайки стороне. Пришлось для ремонта снимать теплообменник.

При поиске места свища на обратной стороне снятого теплообменника возникла проблема. Свищ находился в верхней части трубки теплообменника и вода, сочилась из него и стекала вдоль всех трубок, находящихся ниже. В результате все витки трубки ниже свища сверху позеленели и были мокрыми. Был ли этот единственный свищ или их было несколько, определить было невозможно.

После высыхания зеленого налета, он был удален с поверхности теплообменника с помощью мелкой наждачной бумаги. Внешний осмотр трубки теплообменника не позволил обнаружить почерневшие точки. Для поиска мест протечки пришлось делать опрессовку теплообменника под давлением воды.

Для подачи воды в теплообменник был использован упомянутый выше гибкий шланг от душевой лейки. Один его конец через прокладку был соединен с водопроводной трубой подачи воды на газовую колонку (на фотографии слева), второй – прикручен на один из концов трубки теплообменника (на фотографии по центру). Второй конец трубки теплообменника был заглушен с помощью водопроводного крана.

Как только был открыт кран подачи воды на газовую колонку, сразу в предполагаемых местах наличия свищей появились капли воды. Остальная поверхность трубки оставалась сухой.

Перед пайкой свищей необходимо отсоединить гибкий шланг от водопроводной сети, открыть кран-заглушку и слить из теплообменника всю воду, продув его. Если этого не сделать, то вода не позволит прогреть место пайки до нужной температуры, и запаять свищ не получится.

Для пайки свища, который находился на изгибе трубки теплообменника, использовал два паяльника. Один, мощность которого 40 Вт, – завел под изгиб трубки для ее дополнительного подогрева, а вторым, стоваттным, выполнял пайку.

Недавно приобрел в хозяйство строительный фен, и пайку свища на прямом участке делал, прогревая дополнительно место пайки им. Оказалось, с феном паять гораздо удобнее, так как медь прогревалась быстрее и лучше. Пайка получилась более аккуратной. Жаль, не попробовал запаять свищ без паяльника, используя только строительный фен. Температура воздуха из фена около 600˚С, что вполне должно хватить для нагрева трубки теплообменника до температуры плавления припоя. При следующем ремонте обязательно проверю.

После ремонта место трубки теплообменника, где находится свищ, покрыто миллиметровым слоем припоя, и путь воде надежно перекрыт. Повторная опрессовка теплообменника показала герметичность трубки. Теперь можно собирать газовую колонку. Вода капать больше не будет.

Предлагаю Вашему вниманию небольшой видеоролик о том, как запаять радиатор газовой колонки.

Всего просмотров: 23988

Стоит отметить, что с помощью представленной технологии можно успешно ремонтировать не только теплообменники газовых колонок, но и медные теплообменники и радиаторы любых других типов водонагревательных и охлаждающих устройств, включая и медные радиаторы, установленные в автомобилях.

Ремонт фланцев

Иногда пайка может потребоваться медным патрубкам, расположенным на стыке водопровода с выходной трубой теплообменника. В данном случае можно воспользоваться кусками медной трубы с фланцами и накидными гайками-американками – их обычно применяют для монтажа системы подачи воды из медных труб.

Если в наличии прямые отрезки трубы, дорабатывать их не нужно, а вот изогнутые куски нужно обрезать. На месте изгиба отпиливают кусок трубы с фланцем. Расширенный участок трубы, расположенный с другой стороны, также нужно отпилить. Он будет использован впоследствии как соединительное кольцо.

Теперь нужно отрезать треснувший фланец с патрубка на газовой колонке. Его длина должна соответствовать заготовленной заранее трубке с новым фланцем.

Прежде чем начинать дальнейшую стыковку, стоит убедиться, что элементы совмещаются между собой свободно – патрубок теплообменника входит в кольцо с некоторым зазором.

Чтобы улучшить сцепление, перед пайкой поверхность трубки и кольца рекомендуется зашлифовать мелким наждаком до полного устранения слоя окиси. Поверх подготовленных участков паяльником мощностью 60-100 Вт наносят тонкий слой припоя, можно использовать оловянно-свинцовый ПОС-61. Флюсом в данном случае может быть как соляная кислота, гашенная цинком, так и канифоль или аспирин.

Начиная пайку трубки с фланцем, обратите внимание, чтобы место стыковки двух труб располагалось по центру соединительного кольца. В тех случаях, когда после нанесения слоя припоя на поверхность трубок, они не будут входить в кольцо, поверхность следует прогреть паяльником, чтобы расплавить припой. Проследите, что накидная гайка надета на трубку прежде, чем будет начата пайка.

Когда стыковка элементов завершена, и они расположились должным образом, пайку теплообменника завершают. Для этого зазоры между элементами заливают расплавленным припоем.

Отличия моделей

Обратите внимание, что различные модели газовых колонок могут существенно отличаться по своей конструкции – это нужно учесть, если планируется самостоятельный ремонт водонагревателя. Так, китайские газовые колонки марки Вектор не стоит паять вообще. Дело в том, что радиаторы в них сформированы из очень тонких медных трубок, в которых в процессе пайки образуются новые свищи. Таким образом, если в вашем распоряжении дешевая колонка, теплообменник в ней лучше всего заменить новым, а не ремонтировать.

С точки зрения надежности и качества, в числе лучших представителей колонок можно назвать изделия марки Оазис от немецкого производителя. В них установлены теплообменники, которые отличаются долгим сроком эксплуатации. Поскольку комплектующие для такого оборудования стоят достаточно дорого, ремонт будет целесообразен. Пайка утечек на теплообменнике колонки Оазис позволит использовать ее еще долгое время.

В среднем ценовом сегменте расположились газовые колонки шведской фирмы Электролюкс и отечественные Нивы. В таких изделиях устанавливают теплообменники с антикоррозийной защитой, пайка которых позволит существенно продлить их срок службы.

Причины течи

Частой причиной течи является латунный или медный радиатор. Поскольку производители изготавливают некоторые элементы не из чистой меди, а с добавлением примесей, эти места быстрее окисляются. В итоге теплообменник поддается коррозии или прогорает.

Дополнительной причиной поломки является способ обеззараживания воды в регионе. Чаще всего для этих целей применяют двуокись хлора. При нагреве в трубках радиатора хлор вступает в реакцию с медью, что способствует разрушению и образованию свищей. Доказано, что в местах с обеззараживанием методом озонирования таких проблем с газовыми колонками не возникает.

Как почистить, отремонтировать и запаять теплообменник в газовой колонке

Многие квартиры и дома оснащены газовыми котлами,они достаточно экономные и эффективные. Теплообменник для газовых колонок — основной рабочий элемент наряду с горелкой. От качества его изготовления зависит срок службы техники. В статье вы узнаете, из каких материалов делают радиаторы, зачем они нужны, как выполнить ремонт своими руками.

Как устроен теплообменник

Теплообменник, или радиатор, создан для нагрева воды от горелки. Поток протекает по трубкам змеевика, мгновенно прогреваясь от горящего топлива. Чаще всего блок бывает стальной или медный. Сколько весит устройство? Медный прибор — от 3 до 3,5 кг. Стальной аппарат намного тяжелее, по этой причине он обладает более низким КПД.

Особенности стального изделия:

Более низкая стоимость по сравнению с медным.
Благодаря пластичности материала нагрев не наносит вреда поверхности.
Отличается стойкостью к коррозии.

Обладает высоким КПД, быстрым нагревом.
Изделия, которые содержат дополнительные примеси, стоят дешевле.
Стойкость к коррозии.
Небольшой вес, если это чистая медь.

Стараясь удешевить производство, фирмы-изготовители добавляют в медь примеси. Из-за этого радиатор нагревается неравномерно, что приводит к прогоранию отдельных частей. Некоторые покрывают поверхность жароустойчивой краской, но это приносит мало результатов. Срок службы не превышает 2-3 лет.

Медь более стойко противостоит коррозии, чем сталь. Большинство производителей не указывают, сколько меди уходит на производство изделия, убеждая, что теплообменник выполнен из толстого слоя.

Чтобы продлить эксплуатацию устройства, устанавливайте водные фильтры. Они смягчают и очищают жидкость от примесей, которые оседают на деталях в виде накипи.

Сколько стоит замена радиатора газового котла? Если учитывать покупку нового прибора, доставку и монтаж, то дешевле будет отремонтировать теплообменник.

Ремонт радиатора

Разберем, что делать, если ваша колонка сломалась.

Чистка

В одной из публикаций мы писали, как почистить газовую колонку в целом . Рассмотрим подробнее промывку теплообменника.

Если вы заметили, что колонка стала хуже нагревать воду или сила напора снизилась, проведите чистку. Соли калия и магния оседают на стенках, забивают трубки змеевика. Поэтому требуется минимум раз в год очищать изделие от накипи.

Перекройте подачу воды и газа.
Снимите кожух устройства. Зачастую он крепится на двух нижних винтах.
Приподнимите крышку вверх, потяните на себя.
Пластины очищаются от пыли щеткой или пылесосом.

Промыть изделие в домашних условиях можно с помощью лимонной и соляной кислоты. Последней нужно пользоваться очень осторожно в случае сильных загрязнений. Чтобы создать циркуляцию жидкости по змеевику, можно воспользоваться лейкой или насосом.

Найдите трубку, которая идет от электронного блока к радиатору.
Отключите ее.
Откройте смеситель; можно ослабить гайку, чтобы вода лучше стекала.
Подключите резиновые шланги к входу и выходу изделия, предварительно отсоединив патрубки.
Разместите теплообменник над большой емкостью, ванной.
Во входное отверстие заливайте раствор соляной кислоты (5-15%) из лейки. Повторите цикл промывки не менее 5 раз.
Затем промойте змеевик под краном, пока вода не станет чистой.

Для чистки лимонной кислотой поступите так:

Разведите 100 г порошка в 350 л воды.
Залейте раствор внутрь при помощи лейки.
Можно оставить постоять на 30 минут либо поместить в емкость с водой и подогреть на плите, пока не отойдет накипь.

Далее изделие просушивается и подключается в обратном порядке.

Некоторые пользователи применяют метод прокаливания, но он более рискованный. Для этого радиатор равномерно прогревается горелкой, пока накипь внутри не потрескается. Затем промывается небольшими порциями воды.

Пайка и устранение повреждений

Подробно процесс пайки мы описывали в статье « Как запаять газовую колонку ». Напомним, что запаять коррозийные повреждения можно, применяя паяльник мощностью от 100 Вт либо газовую горелку. Также используется припой ПОС-61 и флюс.

Что делать, если теплообменник прогорел? Чем заклеить прибор? Пригодятся медные и жестяные заплатки. Можно использовать крышки консервной банки.

Оцинкованную жесть не рекомендуется использовать. При температуре более 70 градусов цинк плавится и выделяет ядовитые вещества.

Закрепить заплатку можно заклепочником. Нужно вокруг отверстия проделать гвоздями дырочки и закрепить пластинку проволокой.

Также для ликвидации течи можно применять холодную сварку. Материал разминается до пластичного состояния и накладывается на повреждение. Подождите, пока он застынет, и можете эксплуатировать радиатор.

Вот так вы можете самостоятельно вернуть колонке работоспособность. Во время разборки не забывайте о правилах безопасности, перекрывайте подачу газа.

На видео показан ремонт газовой колонки:

Теплообменник газовой колонки — как запаять и почистить в домашних условиях

Проточные газовые бойлеры нагревают воду посредством теплообменника сложной конструкции, по своему устройству, напоминающему ребристый радиатор отопления. Теплообменники газовых колонок изготавливаются из меди и нержавеющей стали. От выбранного металла зависят характеристики водонагревателя: КПД, экономичность и длительность эксплуатации.

Какой материал теплообменника лучше для колонки

При производстве калориферов современных проточных водонагревателей используют медь и нержавеющую сталь. Алюминиевые теплообменники в газовых колонках не используется. Возможно, в будущем, исходя из качеств металла (небольшого веса и относительно низкой стоимости), будут изготавливаться бойлеры с использованием биметалла.

Явный недостаток алюминия, подверженность термическим ударам и невозможность применения при высоком давлении в системе водоснабжения.

На сегодняшний день теплообменники газовых проточных или накопительных водонагревателей изготавливают из следующих металлов:

Плюсы : высокая теплоотдача и КПД.

Минусы : высокая стоимость теплообменника, подверженность выгоранию под воздействием высоких температур и коррозии.

Водонагреватели с нержавеющим радиатором — газовые колонки со стальным теплообменником отличаются длительным сроком эксплуатации и относительной дешевизной. Минусы связаны с теплоотдачей. Нержавейка медленно нагревается и плохо отдает тепло. Чтобы компенсировать теплопотери приходится увеличивать размер радиатора.
Газовые колонки с теплообменником из нержавеющей стали пользуются спросом наравне с медными. У каждого металла есть свои преимущества и недостатки.

Теплообменники газовых проточных бойлеров изготавливают из меди и нержавейки. Бюджетные, дешевые модели также выпускают с змеевиками из оцинковки. Прежде чем выбрать радиатор из лучшего металла, следует рассмотреть, как именно устроен и функционирует пластинчатый калорифер:

тепло выделяется при сжигании газа от основной горелки, расположенной под калорифером;

нагретые пары поднимаются вверх, аккумулируются радиатором;

внутри трубок теплообменника циркулирует вода;

жидкость нагревается исключительно во время прохождения змеевика, после чего поступает в трубопровод ГВС.

При выборе калорифера учитывают особенности его работы. Решение о том какой вид теплообменника приобрести основывают на следующих аспектах:

объем воды в радиаторе;

стойкость к коррозии;

вес теплообменника.

Если необходим дешевый и одновременно надежный водонагреватель с небольшой производительностью — стоит обратить внимание на модели с змеевиком из нержавеющей стали. Мощные колонки, небольших габаритов, отличающиеся высокой скоростью нагрева воды, выпускаются с медными калориферами. Вес змеевика 3-4 кг, общая масса колонки в сборе около 6-8 кг.

В какой колонке хороший теплообменник

Выше описывалось, что как стальной, так и медный калориферы имеют свои сильные и слабые стороны. Сравнение теплообменников показало, что каждый вид змеевика оптимально подходит для своих определенных задач и целей. Единственное важное условие. Не стоит покупать дешевый водонагреватель.

Меньшая стоимость связана с экономией на себестоимости змеевика. Для этого уменьшают толщину стенок калориферов и трубок, что приводит к их быстрому прогоранию, добавляют различные примеси (укорачивающие срок эксплуатации по крайней мере на треть), используют дешевые марки нержавеющей стали, непригодные для бытовых целей. Последним особенно «грешат» китайские компании.

Ниже приводятся два списка газовых бойлеров с медными и нержавеющими теплообменниками. Указанные модели колонок доказали свою надежность, имеют высокое качество сборки и пользуются популярностью отечественного потребителя.

Electrolux GWH 265 ERN NanoPlus

Oasis Glass 20TG

Gorenje GWH 10 NNBW

Baxi SAG3 100

Каждый из перечисленных проточных и накопительных водонагревателей подходит для бытового применения, удобен в эксплуатации, отличается экономичностью и надежностью.

Как в газовой колонке запаять теплообменник

Змеевик водонагревателя подвергается постоянной термической и гидравлической нагрузке. На теплообменник напрямую воздействует открытый пламя горелки. Температура калорифера при открытом кране ГВС быстро достигает 50-100°С. Кроме термической нагрузки на радиатор приходится большинство гидравлических ударов во время отключения ГВС.

Читайте также:

Сужение дверного проема

Еще одна сложность заключается в том, что в разогретый теплообменник поступает холодная вода. Перепад температур также негативно отражается на работоспособности устройства.

Спустя 6-8 лет интенсивной эксплуатации некачественный теплообменник в газовой водогрейной колонке прогорает из-за постоянной термической нагрузки и полностью выходит из строя.

Срок службы дорогостоящих европейских моделей достигает 12 лет. При этом неприятные ситуации с образованием свищей на трубах или тем, что потек теплообменник вследствие прогорания сводятся к минимуму по причине качественных материалов, используемых во время производства.

Первый признак того, что требуется незамедлительный ремонт змеевика — появившийся конденсат на колонке. Изначально на трубах появляются микротрещины, что и провоцирует испарину. На этом этапе ремонт теплообменника газовой колонки может обойтись малыми «жертвами». Достаточно выполнить пайку радиатора своими руками, или с помощью специалистов сервисного центра, чтобы продлить срок службы бойлера на несколько лет.

Если теплообменник прогорел, единственным действенным методом обслуживания будет его замена. Признак неисправности: протечка водонагревателя. Устранение течи пайкой паяльником не будет эффективно. В лучшем случае после ремонта бойлер проработает еще несколько месяцев.

Запаять теплообменник газовой колонки можно в домашних условиях. Работы проводятся несколькими способами:

обрабатывают поверхность флюсом, лучше использовать специальную пасту с содержанием меди, но подойдет и обычная канифоль;

разогревается поврежденный участок;

наносится припой, важно чтобы плавление происходило по причине сильно разогретой поверхности, а не от жала паяльника.

При качественной пайке медных трубок, сверху свища наращивается толщина равная 1-2 мм.

Горелкой — принцип выполнения работ и последовательность такая же, как и при использовании паяльника. Чтобы запаять медную трубку в газовой колонке необходимо обработать поверхность флюсом, разогреть ее огнем средней интенсивности (чтобы не испортить радиатор). Припой плавится от нагретого участка.

Холодной сваркой — для ремонта используют состав, предназначенный к использованию на греющихся поверхностях. Из упаковки берут небольшое количество вещества и разминают его в руке, предварительно надев перчатки. Как только холодная сварка начинает застывать ее прикладывают к месту расположения свища и крепко держат до полного застывания.

Восстановлению подлежат исключительно газовые колонки с медным теплообменником. Нержавеющая сталь варится только при помощи специального сварочного оборудования.

Если самостоятельный ремонт медного калорифера не смог устранить течи на газовой колонке, потребуется замена радиатора. После установки нового змеевика срок службы бойлера увеличится на 6-8 лет.

Как и чем почистить и промыть радиатор газовой колонки

Калорифер кроме термической и гидравлической нагрузки испытывает еще несколько неблагоприятных воздействий. На срок эксплуатации и работоспособность радиатора влияет:

нагар, появляющийся на пластинах теплообменника и провоцирующий перегрев корпуса.

Для продления срока службы колонки необходима регулярная профилактика внутреннего устройства. Во время технического обслуживания удаляют внутренние и наружные загрязнения. Чистка выполняется следующим способом:

Профессиональное обслуживание проводится на дому (при небольших загрязнениях), либо в сервисных центрах. Теплообменник промывают средствами для очистки под давлением. С этой целью применяется промывочный насос.
Профессиональная чистка теплообменника газовой водогрейной колонки от накипи устраняет даже сильные загрязнения с минимальным вредом для внутренней поверхности труб.

Устранение сажи — нагар возникает как следствие неполного сгорания газа. Чаще от нагара страдают колонки, подключенные к пропану (сжиженному газу). Чтобы самостоятельно промыть пластинчатый радиатор потребуется обычный мыльный раствор и грубая щетка с длинным ворсом. Одновременно с мытьем корпуса змеевика потребуется очистить сажу на горелке.

Выполняя простые описанные выше действия можно отремонтировать теплообменник своими руками. Если что-то из описанного выше вызывает сложность, лучше вызвать мастера, способного выполнить обслуживание газового водонагревателя. Профилактический сервис в среднем обойдется в 400-800 руб. При этом срок службы колонки существенно увеличится и получится избежать дорогостоящего ремонта.