Теплосберегающий раствор, его характеристики, применение, как сделать

Теплый раствор для керамических блоков

Использование керамических блоков, характеризующихся пористой структурой, распространено при строительстве различных объектов. Изделия востребованы при возведении частных построек, так как отличаются прочностью, высокими эксплуатационными характеристиками, хорошо сохраняют тепло помещения.

Для кладки керамических блоков целесообразно использовать специальные растворы, позволяющие предотвратить образование мостиков холода. Для обеспечения надежности, качества и комфортной эксплуатации возводимой постройки кладочные растворы должны иметь низкий коэффициент теплопроводности. Это обеспечивается путем введения специальных наполнителей, характеризующихся низкой плотностью.

Теплый кладочный раствор значительно снижает потери тепла, уменьшает вес возводимой конструкции, сокращает потребность в связующих материалах, применяемых для кладки блоков. Остановимся подробно на видах, характеристиках, преимуществах, особенностях приготовления, расходе составов для выполнения кладки блоков из пористых композитов.

Теплоизоляционный кладочный раствор LM специально разработан для поризованных кирпичей и блоков, что существенно снижает теплопотери через растворные швы

Что применяют для кладки блоков?

Приобретая блоки из керамических композитов, застройщики задаются вопросом, какие кладочные растворы лучше использовать? Возможны следующие варианты:

• применить изготовленный в производственных условиях теплый раствор для возведения блочных стен. Он изготавливается на основе керамзитного или перлитного наполнителя и поставляется в герметичной упаковке. Характеризуется наличием модифицированных компонентов и специальных пластификаторов, уменьшающих расход, устойчивых к отрицательной температуре и влияющих на пластичность;
• самостоятельно приготовить перлитно-цементную смесь, используя перлит в измельченном виде. Перлит популярен среди застройщиков, индивидуально приготавливающих состав для кладки керамических блоков. Он смешивается с цементом в соотношении 1:3 с добавлением специального пластификатора, повышающего пластичность строительной смеси. Смешивание осуществляется в бетономешалке на протяжении ограниченного времени, что связано с особенностью перлита гранулироваться и образовывать плотные комки;
• использовать традиционный песчано-цементный раствор, единственным достоинством которого, по сравнению с указанными вариантами, является низкая стоимость. Обеспечение пластичности достигается введением пластификаторов для сухих смесей. Но это не решает проблемы тепловых потерь из-за образования перемычек холода.

Рассмотрим, чем отличаются тёплые смеси от традиционно используемых на основе цемента и песка.

Для кладки наружных однослойных стен из блоков следует применять теплоизоляционные легкие теплые растворы

Сравнение с песчано-цементным раствором

Цементно-песчаный состав, применяемый для кладки, относится к холодным, в которых применяется песок, отличающийся по теплопроводным свойствам от керамзитной крошки и перлитного наполнителя, применяемых в теплых составах.

Теплый раствор для возведения стен с использованием керамических блоков существенно отличается от традиционного цементного с добавлением песка. Основные отличительные моменты:

• Расход при кладке. Теплый кладочный раствор отличается пластичной консистенцией, обеспечивающей высокую степень контакта с керамическим блоком, полости которого покрывают более половины поверхности изделия. Это способствует значительному уменьшению расхода смеси (по сравнению с цементно-песчаной до 1,8 раза), применяемой при возведении стен. Цементно-песчаная смесь не имеет требуемой пластичности. Она интенсивно впитывается в поверхность керамического композита, расходуется в увеличенном объеме, что связано с попаданием значительной части в полости, имеющиеся на поверхности блоков.
• Удобство выполнения работ. Применение изготовленных промышленным образом составов для кладки позволяет осуществлять возведение стен без увлажнения поверхности композитов. Это обусловлено способностью состава удерживать в себе воду на протяжении длительного времени. Применение обычной смеси требует предварительного увлажнения керамических изделий с целью обеспечения хорошей адгезии.
• Экономичность. Тёплый раствор отличается уменьшенным объемным весом по сравнению со стандартным песчано-цементным. Это обусловлено применением вместо песка легких заполнителей, значительно снижающих массу кладки. Результат – уменьшение нагрузки на фундамент, на строительстве которого можно серьезно сэкономить.

Теплые кладочные растворы приготавливают с использованием цемента и легких заполнителей — керамзитового или перлитового песка, гранул пенополистирола

Значительно превосходя цементно-песчаный раствор по большинству характеристик, теплый кладочный раствор занимает лидирующую позицию среди строительных смесей, используемых для возведения стен из керамических блоков.

Преимущества

Тёплые смеси для кладки керамических композитов изготавливаются по передовым технологиям и популярны у строителей различного уровня. Они обладают множеством серьезных преимуществ, основными из которых являются:

• высокое качество продукции, произведенной по промышленной технологии с жестким соблюдением требований действующей на предприятии-изготовителе системы качества;
• повышенные теплоизоляционные характеристики, обеспечивающие комфортный тепловой режим помещения за счет снижения теплопотерь, происходящих через перемычки холода;
• пластичная консистенция состава, способствующая сохранению влаги и снижающая потребность в составе при выполнении кладки;

В процессе кладочных работ необходимо предусмотреть защиту швов кладки от слишком быстрого высыхания и атмосферных воздействий — солнца, дождя, мороза

• низкий удельный вес, благодаря которому уменьшается общая масса возводимой конструкции и усилия, действующие на основании здания;
• высокий уровень звукопоглощения, создающий благоприятный акустический режим помещения и затрудняющий проникновение посторонних шумов;
• огнезащитные характеристики, позволяющие на протяжении длительного времени воспринимать повышенную температуру с сохранением прочности;
• доступная цена, позволяющая использовать смеси для кладки керамических композитов застройщикам со средними финансовыми возможностями;
• высокие декоративные характеристики, обеспечивающие товарный вид после твердения и возможность применения во внутренней отделке.

Применение теплых растворов для кладки блоков – гарантия прочности возводимых стен, надежности построек и комфортного теплового режима в помещении.

Подготовка к применению

Независимо от фирмы-производителя теплоизоляционного кладочного состава, до начала работ следует осуществить подготовительный этап, включающий:

• Удаление пыли, жирных пятен и грязи с кладочных блоков.
• Контроль горизонтальности поверхности и оценку прочностных свойств.
• Приготовление состава для кладки керамических блоков, согласно рекомендациям производителя.

Общие правила приготовления теплых смесей предусматривают смешивание с водой в необходимых пропорциях, отстаивание и повторное перемешивание. Консистенция должна быть пластичной и, одновременно, жесткой. Полученный состав следует защитить от прямых лучей солнца, колебаний температурного режима, повышенной влажности и попадания грязи.

Расход смеси

В зависимости от марки смеси и размеров композитных блоков, на базе которых осуществляется кладка, расход состава изменяется и составляет:

• 0,6 -0,9 кг – для блоков 0,12х0,5х0,219м;
• 1,4 — 1,9 кг – для композитов размером 0,51х0,25х0,219 м.

Указанные нормы расхода смеси значительно меньше, чем при использовании традиционно применяемых в строительстве цементных составов.

Заключение

Собственник постройки индивидуально принимает решение о целесообразности использования при строительстве здания обычной смеси или теплой. Отдав предпочтение теплоизоляционному составу, можно на протяжении длительного времени на отоплении здания сэкономить денежные средства. Тёплый раствор – гарантия комфортного температурного режима внутри вашей постройки и прочности всего строения!

Теплая штукатурка. Теория и практика применения

Несмотря на появление достаточного количества гипсовых аналогов, цементная штукатурная смесь остается одним из наиболее востребованных материалов для внутренней и наружной отделки. При массе достоинств у цементно-песчаной штукатурки высокая теплопроводность, основанная на минимальном количестве воздушных пор в затвердевшей массе. Разновидность, называемая теплой штукатуркой, обладает меньшей теплопроводностью на фоне устойчивости к образованию трещин, поэтому считается оптимальным вариантом для тех, кто хочет одновременно и выровнять стены, и утеплить. Пользователи портала FORUMHOUSE активно используют штукатурки с пониженной теплопроводностью и делятся опытом со всеми желающими.

Содержание:

• Какую штукатурку называют теплой
• Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
• Приготовление раствора
• Применение теплой штукатурки

Какую штукатурку называют теплой

Типовая штукатурная смесь – цементное связующее и песок, дает покрытие плотностью около 1800 кг/мᶟ и теплопроводностью около 1,2 Вт/(м*С). Теплая штукатурка (ТШ) состоит из цементного связующего и наполнителя, образующего в монолите воздушные поры, уменьшающие плотность и теплопроводность. Если в качестве связующего обычно используется цемент, то наполнителей – большой выбор:

• Перлит – гидроксид обсидиана, образующийся при контакте застывшей на земле лавы с водой. Получающиеся в результате гидратации ядра напоминают округлые жемчужины – перлы, за что порода и получила свое название. Характеризуется высокой пористостью (до 40%) и способностью поглощать жидкость в количествах, превышающих собственную массу (до 400 %). Для приготовления штукатурки обычно применяют вспученный перлит (перлитовый песок) – мелкие гранулы белого или светло-серого оттенка.

• Вермикулит – один из минералов группы гидрослюд, представляющий собой мелкие слоистые чешуйки коричнево-золотистой гаммы. Как и перлит, при нагревании способен вспучиваться, наполняясь воздухом. В этом виде применяется в различных отраслях, в том числе и в строительстве, для приготовления легких бетонов и теплых штукатурных смесей.

• Керамзитовая крошка – производится из специальных сортов легкоплавких глин, посредством обжига во вращающихся под определенным углом плавильных печах. Это мелкая фракция керамзита с размером гранул до 5 мм, иногда называемая керамзитовым песком. Характеризуется легкостью, воздушностью, минимальной теплопроводностью и округлой формой гранул.

• Опилки – отходы древесной промышленности, для штукатурок применяются мелкие фракции, обеспечивающие составу пористость, но не нарушающие его структуру и сохраняющие однородность массы.

• ППС – гранулы пенополистирола используются не только для изготовления плитных или насыпных утеплителей, но и в качестве связующего в готовых или самодельных штукатурных смесях. Если перлит и вермикулит – природные вещества, ППС – результат деятельности химической промышленности и уступает натуральным «коллегам» по долговечности, биологической и пожарной стойкости. Однако вполне справляется с возложенными функциями – делает штукатурку пористой и понижает ее теплопроводность.

Кроме связующего, наполнителя и жидкости, в штукатурку добавляются различные модификаторы – для повышения эластичности смеси, для увеличения срока «работоспособности», для предотвращения образования трещин при высыхании. Производители сухих смесей добавляют различные фирменные гидрофобизаторы и пластификаторы. При самодельном приготовлении штукатурки вводят микрофибру, готовые модификаторы, продающиеся в строительных магазинах, различные моющие средства (жидкое мыло, жидкости для мытья посуды) или клей ПВА.

На него можно наносить любое финишное декоративное покрытие. Выбрать подходящее поможет статья об интерьерных материалах. В тоже время, оно обладает пониженной теплопроводностью – в среднем, 0,13 – 0,9 Вт/(м*С), и плотностью от 200 до 800 кг/мᶟ (в зависимости от наполнителя). При использовании теплой штукатурки значительно снижается нагрузка на основание, да и работать с раствором легче – на 1 м² стены потребуется «освоить» на всех этапах меньший вес материала.

Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку

У частных застройщиков в ходу как самая доступная ТШ – на базе опилок, так и перлитовая или с гранулами ППС. Вермикулитовые составы – редкость, в силу высокой стоимости наполнителя – он в несколько раз дороже перлита. Да и с готовыми смесями известных марок способен подружиться далеко не каждый умелец, выбравший в качестве штукатурки теплую разновидность. Это объясняется, опять же, стоимостью – покупка готовой сухой смеси поднимет цену за квадратный метр в два-три раза. Если же покупать компоненты по отдельности, эти показатели снижаются до уровня доступного практически каждому заинтересованному. Расчеты наших пользователей подтверждают теорию.

Цена на заводскую теплую штукатурку получается космическая, в сравнении с самодельной смесью. На 1 мᶟ идет примерно 25 мешков, весом по 23 кг (для примера возьмем БИРССТ Т-2). Получается, куб, или 575 кг, обойдется в 15825 рублей. Расход материала: 7 – 8 кг сухой смеси на 1 м² – при толщине слоя раствора 10 мм, при толщине в 4 см, получим примерно 19 м², или 833 рубля за квадрат.

Во сколько обойдется квадрат самодельной смеси, тоже подсчитано на основе собственного опыта.

У меня на 5 м² штукатурки толщиной 1,5 см уходит мешок цемента, три мешка перлита и пластификатор, если С3, то недорого. Итого, ориентировочно 500 рублей – 100 рублей за квадрат. При увеличении слоя до 3-4 см все равно получается гораздо дешевле заводской.

Во многом выбор между покупным составом и кустарным изготовлением зависит от предполагаемого объема работ – помещение в несколько десятков квадратов можно оштукатурить и заводской смесью, разница ощутима, но непринципиальна. Когда же речь идет о сотнях квадратных метров или десятках кубических, экономия покрывает и время, затрачиваемое на эксперименты с пропорциями, и любые другие издержки.

Приготовление раствора

Такой большой разброс объясняется универсальностью смеси – она используется для внутренней и наружной отделки самых разных оснований. Способность к адгезии и другие физико-технические характеристики у поверхностей отличаются, да и такие параметры как влажность и температура в каждом конкретном случае – свои. Играет роль и мастерство исполнителя: если профи способен выработать практически любой замес, то новичок, столкнувшись со сложной консистенцией, скорее всего, «запорет» раствор.

Кроме перлита, в замес может добавляться песок, известь, микрофибра, для повышения прочности получаемой поверхности и снижения вероятности растрескивания. При использовании готового пластификатора пропорции выдерживают согласно инструкции, если применяется ПВА – на каждый литр затворяющей жидкости – 50 мл клея. Чтобы раствор не стекал по поверхности, его консистенция должна напоминать густую сметану. Добиться идеальных пропорций только на базе типовых рецептов практически нереально. Придерживаясь основных рекомендаций, придется пробовать разные «вариации на тему», пока не подберется наиболее подходящая к конкретной ситуации.

Авто-любитель считает, что для получения теплой штукатурки достаточно просто заменить долю песка, полностью или частично, на перлит. На примере своего приятеля, он убедился в эффективности раствора, состоящего из части цемента, двух частей песка и двух – перлита, пенообразователей знакомый не использовал, штукатурка легла нормально и прекрасно держится. Единственное отличие между обычным и теплым раствором – последний нужно замешивать суше, через несколько минут наполнитель отпустит впитанную влагу и консистенция получится «то, что доктор прописал».

Делала штукатурку 2 года назад, в доме еще не живем, ничего не потрескалось, зимой не отапливается. Соотношение перлита М-75 и цемента М 500 по объемным частям было 7:1, плюс фиброволокно (около 10-12), плюс пенообразователь Цемапласт (заменитель извести). Фиброволокно бросали соответственно объему по инструкции, а цемапласт – пропорционально цементу.

Samurai Jack выбрал теплую штукатурку, и делать решил своими руками, экспериментально подобрав подходящий для своих условий состав. Соотношение цемента и перлита в пределах от 1/4 до 1/8 по объему, обязательна гашеная известь из расчета 0,5 части от веса цемента. Также добавление в штукатурку полипропиленовой фибры, но только полипропилен, так как стекловолокно в щелочной среде цемента разрушается. В качестве пенообразователя хорошо себя проявили средства для мытья посуды – примерно 0,1% от веса цемента.

Sektor на практике получил следующий расход:

• Перлит – мешок 60 литров;
• Цемент – 19 кг;
• Вода – 19 литров;
• Фибра – по инструкции.

Среди трех продающихся фракций перлита Sektor советует брать средние по размеру гранулы (на фото в центре).

Замешивают раствор в бетономешалке или вручную, но с использованием строительного миксера, сухие компоненты смешиваются между собой, фибра и жидкие добавки – в воду. Получившаяся жидкость добавляется в сухую смесь и перемешивается до однородной массы. После застывания в растворе образуется большое количество воздушных пор.

Применение теплой штукатурки

Работа с раствором на базе перлита практически не отличается от технологии оштукатуривания ЦПС – поверхность очищается от загрязнений и пыли, при необходимости, грунтуется пропитками глубокого проникновения, перед нанесением раствора увлажняется. Не рекомендуется за один подход пытаться набросать и выровнять начисто слой толщиной больше 1,5-2 см. Лучше разделить процесс на два этапа, набросав сначала черновой слой, по нему укрепив маяки, а после набросать финишный и выровнять по маякам.

Теплоизоляционный кладочный раствор

Теплоизоляционный кладочный раствор – это смесь для строительных работ, применяемая при возведении кладки из пенобетона, пустотелого кирпича, пористого бетона, пустотелого пемзового кирпича, газобетона, пеносиликата и пр. Растворы такого типа принимают в энергосберегающем строительстве, когда необходимо сократить энергию, затрачиваемую для обогрева здания.

Кладка из газобетонных блоков

Связующее вещество в данной смеси, как и в других растворах для кладки – цемент. А в качестве наполнителей выступают керамзитовый песок, перлит, пемза. Теплоизоляционный раствор имеет сравнительно небольшой вес и низкую плотность, поэтому его еще называют “легким”.

Применение “легкого” раствора взамен обычного увеличивает теплоизоляционные свойства кладки в 1,17 раза. Это происходит вследствие различных коэффициентов теплопроводности. Цементно-песчаная смесь имеет теплопроводность 0,9 Вт/м°С, а “теплая” – 0,3 Вт/м°С.

Свойства и характеристики

Для увеличения теплоизоляции в помещении при кладке стен дома для приготовление смесей необходимо использовать специальные смеси.

Большинству известно еще из школы, что воздух является плохим проводником тепла. Из этого логически следует, что увеличить показатель сохранения тепла в конструкциях из пористых материалов можно, введя в состав кладочной смеси «воздухопоглощающие» элементы. В основном в роли таких наполнителей выступает песок (керамзитовый или перлитовый).

Наружные стены очень часто выполняют из легких материалов, которые обладают повышенным коэффициентом теплового сопротивления. При этом связующим материалом должна быть смесь, имеющая более меньшую плотность, чем обычная. Обычная цементно-песчаная смесь имеет высокую плотность, доходящую до 1800 кг/куб.м, поэтому происходит возникновение дополнительных теплопотерь вследствие образования «мостиков холода».

Если плотность раствора превышает плотность основного материала стены, то на каждые 100 кг/м превышения потери тепла увеличиваются на 1%.

Поэтому требуется изготовить специальную теплоизоляционную кладочную смесь, которая имела бы плотность 500-800 кг/куб.м. Также такой состав должен отвечать следующим требованиям:

• иметь высокую пластичность;
• обладать высокой трещиностойкостью;
• иметь хорошую адгезию;
• обладать влагоудерживающими свойствами;
• отличаться долгим сроком службы.

Конечно, прочностные показатели конструкции в основном зависят не от марки состава, а от основного материала. Поэтому марка замеси должна соответствовать техническим характеристикам кирпича. Причем использование смеси на марку ниже уменьшает прочность кладки всего лишь в 1,10-1,15 раза.

Минимальная марка раствора для зданий, имеющих 1 степень долговечности, и малоэтажных зданий из пористых материалов (прочность 3,5 – 5 МПа) должна быть от М10 до М50. Из этого следует, что для таких конструкций кладочная смесь должна иметь прочность 1-5 Мпа.

Дополнительное снижение плотности

Для уменьшения плотности раствора необходимо уменьшить низкополотные наполнители за счет песка, турбулентных смесителей и воздухововлекающих добавок.

Как уже говорилось выше, усредненную плотность кладочного раствора уменьшают низкоплотные наполнители. Помимо этого, плотность смеси можно уменьшить и за счет обычного наполнителя, такого как песок, используя турбулентные смесители и воздухововлекающие добавки. При этом можно добиться снижения плотности обычного цементно-песчаного раствора до 900 кг/куб.м; (0,3-4,9 МПа) против 1600кг/куб.м;. Такие растворы будут соответствовать маркам М4, М10, М25.

Для изготовления теплоизоляционного раствора песок должен иметь плотность 500-800 кг/кв.м; и обладать прочностью до 10 МПа вместе с воздухововлекающими добавками.

Наиболее подходящим приспособлением для снижения плотности смеси является парогенератор.

Добиться снижения плотности кладочной смеси можно при помощи специального оборудования для смешения – парогенератора. Также хороший эффект достигается при поризации бетонного камня на смесителях турбулентного типа. Однако такая технология возможна только при использовании воздухововлекающих добавок.

Наибольший эффект при приготовлении теплых растворов достигается при одновременном использовании пористых заполнителей и воздухововлекающих добавок.

Выбирая пористый заполнитель, следует учитывать:

• состав сырьевой базы;
• условия эксплуатации;
• среднюю плотность кирпича.

Приготовление теплоизоляционной смеси

Для приготовления теплого раствора может быть использована как готовая смесь, которую нужно просто смешать с водой, так и приготовить раствор самостоятельно.

Теплоизоляционную кладочную смесь обычно используют при возведении наружных стен (внутренние стены возводят при помощи традиционного цементно-песчаного раствора). Кладочную смесь такого состава можно изготовить своими руками или при помощи мешалки на небольшой скорости.

Существуют уже готовые смеси, которые просто перемешиваются с водой. Если же теплоизоляционный кладочный раствор по каким-то причинам нужно приготовить собственноручно, то сначала все составляющие перемешиваются в сухом виде, и только потом добавляется вода.

Для приготовления теплой замеси для кладки понадобятся:

• цемент;
• песок (керамзитовый или перлитовый);
• специальные добавки (если кладка ведется в холодное время года);
• вода;
• строительное сито;
• мешалка или миксер;
• лопата;
• емкость для приготовления.

Смесь приготавливается в следующем соотношении:

• 1 часть цемента;
• 5 частей песка.

Смесь в еще сухом виде необходимо тщательно перемешать, затем добавить воды в следующем соотношении: на 4 части смеси добавляется 1 часть воды. Смешанной замеси нужно дать настояться около 5 мин. Все готово, можно приступать к кладке.

Совет. Изготовленное “тесто” должно иметь консистенцию средней густоты. Чересчур жидкие теплоизоляционные кладочные растворы проникают в пустоты кирпича, препятствуя этим теплоизоляции.

Кладочные работы обычно производят в теплую погоду. Причиной сезонности работ является не только наличие благоприятных погодных условий за окном, но и тот факт, что низкие температуры очень отрицательно влияют на кладочную замесь (она быстро твердеет, не успев набрать необходимой прочности). И все же если приходится выполнять работы при температуре меньше 5 °С, то смесь облагораживают специальными добавками. Однако даже такие меры не дают 100% гарантии того, что не произойдет снижение прочности.

Теплоизоляционный раствор обеспечивает однородность кладки несмотря на тот факт, что его количество в кладке составляет всего лишь 4% от общей площади. Такая кладочная смесь позволит сохранить тепло, снизит общий вес конструкции и сократит расход материалов.

Виды теплой (теплоизоляционной) штукатурки и технология работ

Для придания зданию дополнительной теплоизоляции используют теплую штукатурку – материал на основе цемента и композитных материалов: вспученного вермикулита, перлитового песка, порошка пемзы, пенополистирола и пр. В зависимости от вида таких наполнителей ее можно применять как для наружной, так и внутренней отделки.

Назначение

Хотя теплоизоляционные свойства этого материала выше, чем у обычной штукатурки, но заменить полноценное утепление дома минватой или пенополистиролом она не сможет, но будет хорошим дополнением.

Приведем рекомендации производителей по способам применения теплой штукатурки. Ее используют в качестве:

• утеплителей фасадов;
• тепло- и звукоизоляционного материала для отделки внутренних и наружных стен;
• утепления балконов, веранд, откосов дверей и окон, лестничных проемов и пр.;
• заделки стыков перекрытий, щелей и трещин;
• теплоизолятора при колодцевой кладке;
• материала для отделочных работ в помещениях;
• утепления труб водоснабжения;
• теплоизоляции полов и потолков.

На сколько же эффективней такое покрытие сохраняет тепло? Сравним главные показатели — коэффициенты теплопроводности: у простой цементно-песчаной штукатурки он равен 0.93 Вт/м·°С. А у цементно-пенополистирольной (Кнауф Грюнбанд) уже 0,35 Вт/м·°С, что ниже почти в три раза! У гипсовой штукатурки с наполнителем теплопроводность будет еще ниже, около 0,25 Вт/м·°С.

Виды теплоизоляционных растворов

Основным отличием теплой штукатурки от обычной является замена в смеси песка на более объемные теплоизолирующие компоненты. Такие смеси могут отличаться не только составом, но и способами нанесения и технико-эксплуатационными характеристиками. Перечислим основные виды таких наполнителей:

Перлит – материал вулканического происхождения. Гранулы имеют размер 1 — 10 мм. Многочисленные поры хорошо впитываю воду, поэтому штукатурки с перлитом нуждаются в финишном покрытии. К достоинствам наполнителя относятся огнеупорность и химическая инертность. К недостатком — хрупкость материала в чистом виде.

Вспученный вермикулит (минерал слоистой структуры): штукатурные смесь с его содержанием могут применяться как для внутренних, так и наружных работ. Он является отличным антисептиком, не содержит токсичных компонентов, не горюч и абсолютно не подвержен гниению. Из-за высокого уровня гигроскопичности требует дополнительной финишной отделки.

Опилки, глина и бумага: смесь может применяться только для утепления стен внутри помещения. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства, такая штукатурка подвержена гниению, поэтому для отделки ванных комнат, душевых, бассейнов и саун лучше использовать вместо нее влагостойкую.

На основе пеностекла, изготовленного из кварцевого песка. Его ячеистая структура хорошо хранит тепло, при этом штукатурка с его добавлением не боится влаги и воздействия огня.

С расширенными гранулами пенополистирола: наиболее часто используемый материал. В качестве добавки могут также вводиться известь и заполнители. Легкая и относительно недорогая смесь хорошо хранит тепло, не гниет и применяется как для работ внутри помещения, так и отделки фасадов.

К недостатком данной теплой штукатурки относят низкую прочность. Обработанная ею поверхность требуют обязательной финишной отделки.

Какие смеси есть в продаже

Данный материал используется в строительстве относительно недавно, однако благодаря своим свойствам с каждым годом он набирает все большую популярность. Наиболее известные марки:

• Unis Теплон белый и серый — гипсовая теплосберегающая штукатурка с перлитовым наполнителем. Предназначена для внутренней отделки стен и потолка в помещениях с нормальной влажностью. Обладает хорошей паропроницаемостью, поэтому поддерживает комфортный микроклимат в доме. Юнис Теплон может служить основанием для обоев, плитки или краски. Инструкция и характеристики.
• Knauf Грюнбанд — это утепляющая цементная штукатурка с пенополистиролом и гидрофобными добавками. Подходит для газобетона, бетона, кирпича и готова к любой последующей отделке. Служит для оштукатуривания стен снаружи и внутри дома. Мелкодисперстная структура смеси позволяет формировать из нее плотные растворы, которые легко наносятся как вручную, так и машинным способом.
• Ivsil: качественная и относительно недорогая штукатурка Ивсил Термосил с пеностеклом penostek используется для термо- и звукоизоляции. Связующее вещество — цемент с полимерными добавками. Подойдет для укрытия внешних стен, окон и коммуникаций.
• Экотермогруп: теплоизоляционные смеси «Умка» обладают неплохими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В состав входят: вяжущие вещества (цемент, известь), кремневый заполнитель и полимерные модифицирующие добавки. Umka имеет небольшой вес и достаточную прочность.
• Тепловер: изготавливает цементно-известковую смесь с добавлением вспученного вермикулита и перлита. Как и другие цементосодержащие штукатурки подходит для наружных работ и влажных помещений.
• Хаунклиф — теплосберегающий состав из цемента, извести композитного наполнителя собственного производства и полимерных связующих.
• Мишка выпускается теперь под брендом WarmMix (ВармМикс). В качестве наполнителя идет пеностекло. Отличается низкой теплопроводностью (0,065 Вт/м*К)
• Церезит CT 24 Light хоть и имеет в своем составе перлит, но он больше служит для облегчения цементного раствора. Это в первую очередь выравнивающая штукатурка.

Приготовление своими руками

Процесс приготовления теплой штукатурки несложен. Самое главное – правильно соблюдать пропорции. Приведем лишь несколько самых распространенных составов:

• на основе глины и опилок: на 1 часть глины нам понадобится 0,2 части цемента, 2 части бумажной массы (ее можно изготовить из мелкоизмельченного старого картона или книг и газет) и 0,3 части опилок; в тщательно перемешанную смесь воды необходимо добавить столько, чтобы раствор имел пастообразную консистенцию, удобную для нанесения; он не должен слишком легко соскальзывать даже с перевернутого шпателя;
• рецепт больше подходит для изготовления фасадной штукатурки, на 1 часть цемента необходимо взять 3 части перлита, 1 часть вспененного полистирола с гранулами размером 1-3 мм, можно добавить немного полипропиленового фиброволокна (достаточно 50 г);
• еще один рецепт, сходный с предыдущим: на 1 часть цемента берется 4 части вермикулита или перлита; в качестве пластификатора можно использовать моющие средства, их добавляют совсем немного — не более 1% от получаемой массы.

Расчет требуемого количества раствора ведется исходя из толщины будущего слоя. При толщине 25 мм расход штукатурки на 1 м2 составит 10-14кг.

В воде разводят пластификатор и тщательно его перемешивают. Сухой цемент перемешивают с наполнителем (сделать это можно с помощью дрели с насадкой-миксером или своими руками). Далее в сухую смесь постепенно вводится жидкость, пока раствор не превращается в густую пластичную массу.

Важно! Раствор, приготовленный на основе цемента, способен быстро схватываться, поэтому готовить его необходимо небольшими порциями так, чтобы хватило на 1,5-2 ч работы.

Технология оштукатуривания: фасад и внутренние стены

Перед началом работ поверхность тщательно очищается от пыли, грязи и предыдущих слоев штукатурки. Так как сухой кирпич или бетон способны вытягивать влагу из раствора, стену необходимо предварительно смочить водой. Гладкую бетонную или кирпичную поверхность желательно дополнительно армировать штукатурной сеткой, которая крепится с помощью дюбелей, или обработать с помощью грунтовки «Бетон-Контакт».

Далее последовательность работ выглядит так:

• для выравнивания на стену крепятся маячные рейки, между которыми наносится раствор с помощью стального шпателя; разравнивание производится строительным правилом;
• с целью экономного расходования у основания стены лучше застелить пленку из полиэтилена; упавший раствор перемешивается с остальной смесью, и лишь затем используется вновь;
• смесь может наноситься на стену также посредством распылителя, в этом случае раствор должен быть более жидким;
• каждый новый слой наносится только после полного просыхания первого не ранее, чем через 4 часа после нанесения; его толщина должна составлять не более 2 см;
• если с момента нанесения слоя прошло более получаса, добавлять в него раствор или разравнивать не рекомендуется; если это необходимо, сделать это можно лишь после полного просыхания поверхности;
• для увеличения сцепления с новым слоем не до конца затвердевшей поверхности придают шероховатость штукатурным гребнем;
• температура окружающего воздуха при проведении работ – не ниже 5°С; влажность окружающего воздуха в пределах 70%; при работе в жаркую погоду поверхность необходимо затенить и периодически увлажнять водой;
• в процессе затвердевания штукатурку необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и не допускать ее перемораживания; чтобы она просыхала равномерно, в жаркие дни поверхность лучше затянуть пленкой или тканью;
• после нанесения последнего слоя и его просыхания поверхность выравнивается теркой; если дополнительная отделка не планируется, штукатурный слой увлажняется и шлифуется для получения гладкой поверхности;
• финишная отделка и покраска проводится через 2-3 дня; учите, что максимальной прочности оштукатуренная поверхность достигнет лишь через месяц, поэтому нанесение тяжелой декоративных элементов раньше этого срока не рекомендуется.

Важно! Во избежание появления «мостиков холода» маяковые рейки после высыхания раствора обязательно удаляются. Образовавшиеся пустоты заполняются раствором штукатурки.

Теплоизоляционные свойства этого материала во многом будут зависеть от правильности проведения работ и соблюдения пропорций при замешивании. При соблюдении всех условий можно получить не только утепленные стены, но и дополнительную звукоизоляцию. В целом оштукатуривание данными смесями не отличается от обычного, поэтому каких-либо особых навыков от мастера не потребуется.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои отзывы и вопросы оставляйте в комментариях ниже.

Производство теплоизоляционных материалов

Преимущества нашей компании

Много разнообразных теплоизоляционных материалов

более 100 тысяч единиц товара

Доставка точно в срок

быстрая обработка заказов

отгрузка в день назначения

четкое соблюдение сроков

опыт более 20 лет

сотрудничество с организациями, частными фирмами, ООО, предприятиями легкой промышленности, строительными компаниями и т. д.

Высокий уровень обслуживания

консультации по подбору материалов для теплоизоляции

сопровождение заказов на всех этапах

изготовление ов любых размеров

оборудование нового поколения

тщательный контроль качества

Контроль качества по ГОСТ 4640-2011.

Доставка по России

склады в 60 городах России

О производстве теплоизоляционных материалов

Более 20 лет предприятие СПЕЦТЕХИЗОЛЯЦИЯ выпускает товары для теплоизоляции:

Преимущества фольгированных ов:

– привлекательный внешний вид

– применяются для строительства и монтажа зданий

Высокое качество и экономия

Благодаря основным характеристикам материалов вы можете сэкономить на оплате теплопотерь и снизить расходы на содержание трубопровода.

Завод выпускает товары по низким ценам, так как не закупает у других компаний, а наладил свое производство.

Реклама и заказные статьи могут описывать преимущества любых товаров, а мы призываем испытать нашу продукцию в деле. Вы поймете, что значит настоящее качество!

Безопасно и эффективно

Прежде чем задуматься о собственном производстве теплоизоляционных материалов, специалисты завода СПЕЦТЕХИЗОЛЯЦИЯ проделали большую работу.

Перед нами стояла задача найти продуктивный способ изоляции труб для транспортировки теплоносителей, газов и жидкостей. Мы изучили инновационные технологии и приступили к производству качественного теплоизоляционного материала.

В результате был создан плотный слой минеральной ваты. На него решили добавить тонкий слой фольгированного алюминия. Новый изолятор отличают:

Высокие теплоотражающие свойства

Предназначен для российских климатических условий

Устойчив к перепаду температур

Стойкий к воздействию влаги и солнца

Прочность, безопасность, экологичность

Срок службы более 10 лет.

Завод СПЕЦТЕХИЗОЛЯЦИЯ производит , кашированные алюминиевой фольгой. В ассортименте – изделия любых размеров (диаметр, толщина).

На все оформлена документация:

из минеральной ваты – подходящий материал для строительства

Завод СПЕЦТЕХИЗОЛЯЦИЯ поставляет продукцию:

Основа а – базальтовая вата. Воздух между нитями базальта служит теплоизолятором. Это придает готовому изделию гидрофобные свойства и низкую теплопроводность, а слой алюминиевой фольги повышает прочность а и продляет срок его службы.

Где можно использовать продукцию, которую производит завод СПЕЦТЕХИЗОЛЯЦИЯ:

в зданиях, где ведутся отделочные работы

на открытом пространстве

в технологических трубопроводах

в трубах инженерных систем

при высокой влажности и низкой температуре.

Большой выбор

Завод СПЕЦТЕХИЗОЛЯЦИЯ предлагает широкий ассортимент изоляционной продукции:

, кашированные алюминиевой фольгой

тройники с фольгированием

тройники без фольгирования

скорлупы ППУ, покрытые оцинкованным кожухом.

В продаже – самых ходовых размеров:

– диаметр – от 8 до 324 мм

– толщина – от 20 до 200 мм.

Внимание: предоставляем бесплатные консультации.

Если у вас есть план трубопровода, в котором указаны размеры и места подключения фурнитуры, компания подготовит для вас полный комплект теплоизоляционных материалов с нужным количеством доборных сегментов.

Технические параметры ов

Высокий уровень теплоизоляции.

Отличные гидроизоляционные характеристики.

Устойчивость перепадам температур.

Стойкость к химическим веществам (маслам, производным нефти, щелочи, кислоты).

Прочность при серьезных механических нагрузках.

Удобство строителей, комфорт потребителей

Используя фольгированные для монтажа и строительства, можно сделать любое здание любых конструкций прочным и надежным. А потребители оценят главные достоинства теплоизоляционного материала:

Не токсичен, безопасен для монтажа в помещении.

Удобен для хранения.

Прост в монтаже.

Продукция завода СПЕЦТЕХИЗОЛЯЦИЯ подходит для коммунальных хозяйств, производственных цехов, пищевых предприятий, нефтегазовых транспортных систем. Процесс изготовления полностью контролируется автоматизированными системами.

Основа для теплоизоляционных изделий

Изделия из пенопласта также обладают высокой эффективностью.

5 причин выбрать нашу продукцию

Доставка по России

: краткое руководство по сайту

1. Выберите содержание заказа (вид, параметры, размер, количество).
2. Оставить заказ и купить продукцию можно одним из трех способов:

– заполнив форму на сайте

– позвоните по телефону …

– напишите сообщение на электронную почту …

1. Дождитесь звонка от нашего менеджера. Уточните параметры заказа.
2. Мы сообщим вам стоимость заказа и направим на ваш адрес платежное поручение.
3. Ваш заказ в ближайшее время будет направлен в транспортную компанию и в указанные сроки доставлен в ваш населенный пункт.

Спецтехизоляция – завод № 1 по производству теплоизоляционных материалов – имеет широкую сеть филиалов. Представительства нашего предприятия расположены практически во всех регионах на карте России. Благодаря этому , кашированые фольгой, без фольги (и другие) будут быстро доставлены заказчику.

Мы гарантируем полное соответствие навивных ов всем техническим и эксплуатационным требованиям.

• Архангельск
• Астрахань
• Белгород
• Брянск
• Великий Новгород
• Владивосток
• Владимир
• Волгоград
• Воронеж
• Грозный
• Екатеринбург
• Ижевск
• Иркутск
• Йошкар-Ола
• Казань
• Калуга
• Кемерово
• Киров
• Кострома
• Краснодар
• Красноярск
• Курган
• Курск
• Махачкала
• Москва
• Мурманск
• Нижний Новгород
• Нижний Тагил
• Новосибирск
• Омск
• Орел
• Оренбург
• Пенза
• Пермь
• Петрозаводск
• Ростов-на-Дону
• Рязань
• Самара
• Санкт-Петербург
• Саранск
• Саратов
• Севастополь
• Симферополь
• Сочи
• Ставрополь
• Сызрань
• Сыктывкар
• Тверь
• Томск
• Тула
• Тюмень
• Уфа
• Хабаровск
• Ханты-Мансийск
• Чебоксары
• Челябинск
• Череповец
• Ярославль

• О производстве
  • Вакансии интернет-магазина
  • Сертификаты
  • Оптовые продажи
  • Партнерская программа
  • Пользовательское соглашение
  • Новости и статьи
  • Частые вопросы
  • Блог
  • Отзывы
• Оплата и доставка
  • Пункты самовывоза
• Контакты

• Карта сайта

• Маты
• Металлические оболочки
• Базальтовые для труб
• теплоизоляционные
• базальтовый кашированный
• для труб
• Негорючие фольгированные
• Навивные продукты
• для труб
• трубопроводов
• кашированные
• Изоляция для труб
• Утеплитель для труб
• Скорлупа для труб

Московская область, Воскресенский р-н, пос. Хорлово, завод СПЕЦТЕХИЗОЛЯЦИЯ

Прайс-лист на трубную теплоизоляцию ТЕРМОПЛЭКС –Т цилиндры теплоизоляционные из пенополиуретана ( ППУ ) с фольгированным покрытием

Скорлупы ППУ и оцинкованные кожуха к ним
Наруж. д-р трубы (мм)	Толщ. стенки скорлупы (мм)	Цена в руб. за 1 п.м., вкл. НДС
		Наружное покрытие скорлуп				Кожух из оцинкованной стали на скорлупу
		без обл.	фольга кашированная	фольга Армофол	стекло-пластик
25	40	209,92	219,53	254,43	252,65	526,10
25	60	411,76	425,04	473,23	470,77	695,66
28	40	219,61	229,50	265,39	263,56	538,81
28	60	426,30	439,85	489,03	486,52	708,37
32	40	232,52	261,38	298,60	296,70	555,77
32	60	445,67	495,24	545,76	543,18	725,33
38	40	251,90	282,86	322,07	320,07	581,20
42	40	264,82	297,18	337,72	335,65	598,16
45	40	274,51	307,91	349,46	347,34	610,88
45	50	383,50	427,46	475,65	473,19	695,66
45	60	508,65	564,45	619,28	616,49	780,44
48	40	284,20	318,65	361,19	359,02	623,59
48	50	395,61	440,82	490,00	487,49	708,37
48	60	523,18	580,42	636,25	633,40	793,15
57	40	313,26	350,87	396,40	394,07	661,74
57	50	431,95	480,88	533,05	530,39	746,52
57	60	566,78	628,33	687,15	684,15	831,30
63	40	332,64	372,34	419,87	417,44	687,18
63	60	595,84	660,27	721,09	717,98	856,74
76	40	374,62	418,88	470,72	468,08	742,28
76	50	508,65	565,45	623,95	620,96	827,06
76	60	658,82	729,47	794,61	791,29	911,84
89	40	409,47	457,70	513,86	511,00	797,39
89	50	551,51	612,94	675,75	672,54	882,17
89	60	709,43	785,32	854,77	851,23	966,95
97	40	434,86	485,86	544,68	541,68	831,30
97	50	583,25	647,95	713,42	710,08	916,08
108	40	469,78	524,57	587,05	583,86	877,93
108	50	626,90	696,09	765,22	761,69	962,71
108	60	799,89	884,76	960,53	956,66	1 047,49
114	40	488,82	545,69	610,16	606,87	903,37
114	50	650,70	722,35	793,47	789,85	988,15
114	60	828,46	916,16	993,93	989,96	1 072,93
121	40	511,04	570,33	637,13	633,72	933,04
133	40	549,13	612,56	683,35	679,74	983,91
133	50	726,09	805,51	882,95	878,99	1 068,69
133	60	918,92	1 015,60	1 099,68	1 095,39	1 153,47
139	40	568,18	633,68	706,46	702,75	1 009,34
159	40	631,66	704,07	783,50	779,45	1 094,12
159	50	829,25	919,30	1 005,38	1 000,99	1 178,90
159	60	1 042,71	1 151,68	1 244,40	1 239,67	1 263,68
168	40	660,23	735,75	818,17	813,97	1 132,27
168	50	864,96	958,69	1 047,76	1 043,22	1 217,05
182	40	704,66	785,03	872,10	867,66	1 191,62
219	40	822,11	915,25	1 014,62	1 009,55	1 348,46
219	50	1 067,31	1 181,91	1 287,92	1 282,51	1 433,24
219	60	1 328,39	1 465,70	1 578,36	1 572,61	1 518,02
273	40	1 006,25	1 119,07	1 236,39	1 230,40	1 577,37
273	50	1 281,57	1 418,25	1 542,21	1 535,88	1 662,15
325	40	1 173,42	1 304,38	1 438,98	1 432,11	1 797,80
325	50	1 487,89	1 645,83	1 787,08	1 779,87	1 882,58
325	60	1 833,08	2 020,47	2 168,36	2 160,82	1 967,36
377	40	1 323,63	1 471,36	1 623,24	1 615,49	2 018,22
377	50	1 694,21	1 873,42	2 031,95	2 023,86	2 103,00
377	60	2 080,66	2 292,62	2 457,80	2 449,37	2 187,78
426	40	1 479,16	1 643,82	1 811,99	1 803,41	2 225,93
426	50	1 888,63	2 087,88	2 262,69	2 253,77	2 310,71
426	60	2 313,96	2 549,08	2 730,53	2 721,27	2 395,49
530	50	2 301,27	2 543,05	2 752,43	2 741,74	2 751,57
530	60	2 809,13	3 093,38	3 309,40	3 298,38	2 836,35
630	50	2 698,04	2 980,72	3 223,33	3 210,95	3 175,47
630	60	3 285,26	3 616,75	3 866,00	3 853,29	3 260,25
720	50	3 055,13	3 374,62	3 647,14	3 633,24	3 556,98
720	60	3 713,77	4 087,79	4 366,95	4 352,71	3 641,76
820	50	3 451,90	3 812,29	4 118,04	4 102,44	3 980,88
820	60	4 189,90	4 611,16	4 923,55	4 907,61	4 065,66
820	80	5 713,49	6 260,30	6 586,00	6 569,38	4 235,22
1020	50	4 245,44	4 687,63	5 059,85	5 040,86	4 828,68
1020	60	5 142,14	5 657,90	6 036,76	6 017,43	4 913,46
1020	70	6 054,72	6 645,31	7 030,82	7 011,15	4 998,24
1020	80	6 983,16	7 649,86	8 042,01	8 022,01	5 083,02
1020	100	8 887,66	9 710,38	10 115,83	10 095,14	5 252,58

Отводы ППУ (поворотные звенья) и оцинкованные кожуха к ним
Наруж. д-р трубы (мм)	Толщ. стенки скорлупы (мм)	Цена в руб. за 1 шт. (90º), вкл.НДС
		Наружное покрытие отводов				Кожух из оцинкованной стали на отвод
		без обл.	фольга кашированная	фольга Армофол	стекло-пластик
32	40	383,50	402,68	437,19	429,52	1 111,54
38	40	383,50	402,68	437,19	429,52	1 162,40
42	40	392,60	412,23	447,56	439,71	1 196,32
45	40	392,60	412,23	447,56	439,71	1 221,75
48	40	392,60	412,23	447,56	439,71	1 247,18
57	40	401,70	421,79	457,94	449,90	1 323,49
63	60	1 094,60	1 149,33	1 247,84	1 225,95	1 713,47
76	40	507,00	532,35	577,98	567,84	1 484,57
89	40	503,10	528,26	573,53	563,47	1 594,78
108	40	522,60	548,73	595,76	585,31	1 755,86
114	40	522,60	548,73	595,76	585,31	1 806,73
133	40	583,70	612,89	665,42	653,74	1 967,81
159	40	643,50	675,68	733,59	720,72	2 188,24
168	40	955,50	1 003,28	1 089,27	1 070,16	2 264,54
219	40	742,30	779,42	846,22	831,38	2 696,92
219	50	869,70	913,19	991,46	974,06	2 866,48
273	50	1 326,00	1 392,30	1 511,64	1 485,12	3 324,29
325	50	1 549,60	1 627,08	1 766,54	1 735,55	3 765,15
426	50	2 447,90	2 570,30	2 790,61	2 741,65	4 621,43
530	60	5 843,50	6 135,68	6 661,59	6 544,72	5 672,70

Хомуты крепежные:
d25–d45=8,70 руб/шт., d57–d133=11,0 руб/шт.,
d159–d426=13,0 руб/шт., d426–d720=15,0 руб/шт.,
d820–d1020=17,6 руб/шт.
Клей для ППУ «Спантан – 1К», туба 250 г.: 380,00 руб.

Возможность изготовления иных скорлуп и отводов уточняйте дополнительно

Панель теплоизоляционная ППУ
Покрытие		Размер д/ш/в (см)	Цена, руб/шт оптовая	Цена, руб/шт розница
без облицовки		300х40х3	857,00	1 028,40
		300х40х4	1 143,00	1 371,60
		300х40х5	1 430,00	1 716,00
		300х40х6	1 850,00	2 220,00
в оцинковке, с одной стороны		300х40х3	1 937,00	2 324,40
		300х40х4	2 223,00	2 667,60
		300х40х5	2 510,00	3 012,00
		300х40х6	2 930,00	3 516,00
в фольге, с одной стороны		300х40х3	907,00	1 078,40
		300х40х4	1 193,00	1 421,60
		300х40х5	1 480,00	1 766,00
		300х40х6	1 900,00	2 270,00
в стеклопластике, с одной стороны		300х40х3	977,00	1 148,40
		300х40х4	1 263,00	1 491,60
		300х40х5	1 550,00	1 836,00
		300х40х6	1 970,00	2 340,00

Большие скидки от объема закупки !

Примечание:

– Изоляционные цилиндры «ТЕРМОПЛЭКС – Т» имеют стандартную длину 1000 мм, но, по желанию заказчика, могут изготавливаться длиной до 3000 мм !

Осуществляем транспортную доставку на объект заказчика!

Если Вы нашли лучшие цены, скажите нам об этом и мы сделаем Вам

Спецпредложение!

Для дилеров – особые условия !

Купить цилиндры ППУ очень просто, позвоните нам :

(495) 640-68-27; 8 (910) 434-77-35;8 (916)- 522 -31-52

Теплоизоляция труб

Теплоизоляция трубопроводов – это одно из важных мероприятий для обеспечения долговечности стальных (ВГП; ЭС;БШ) и полимерных труб.

Теплоизоляция труб отопления не менее важна, чем теплоизоляция подвала, стен или же крыши здания. Главная причина тому – бесперебойная подача воды в холодное время года, поэтому утеплять водопровод просто необходимо.

Как проходит правильная теплоизоляция труб отопления?

В зависимости от используемого материала, теплоизоляция для труб отличается структурой и технологией производства.

Подборка и монтаж теплоизоляции труб – дело только опытного специалиста. В противном случае, со временем потребуется переделывать выполненную работу заново.

Для обеспечения длительного периода эксплуатации трубопровода необходимо всегда учитывать климатические условия, в которых будет осуществляться эксплуатация отопительных или водопроводных сетей, и доверять монтаж материала только профессионалам.

Теплоизоляция труб водоснабжения – это важнейший этап создания систем водопровода или канализации. Правильная теплоизоляция труб гарантирует нормальное функционирование трубопровода даже в холодное время года. Спешка и экономия на утеплителе приводит к необходимости регулярных ремонтов.

Для теплоизоляции трубопроводов следует выбирать только качественные материалы. Также необходимо учитывать, что важно не только защитить трубу от влияния холода, но и обеспечить защиту от коррозии, создав антикоррозийный слой.

Следует помнить о том, что теплоизоляция труб обязана отличаться продолжительным сроком эксплуатации, для того чтобы не возникала потребность в частой замене. В зависимости от прохождения трубопровода (наружного или подземного) используются разные типы теплоизоляции труб.

Для применения внутри помещений, оптимально использовать теплоизоляционные цилиндры ROCKWOOL. Продукция от известного производителя, обладает высоким качеством и уникальными свойствами. Высокие требования к продукции технической изоляции, позволяют сегодня цилиндрам Роквул быть № 1. Они производятся из минеральной ваты на синтетическом связующем длиной 1 метр. Могут быть различных диаметров от 19 до 273 мм. Толщина полых изделий может быть 30, 40, 50, 60, 70 и 80 мм. Цилиндры могут производиться с дополнительным покрытием из алюминиевой фольги.

Для наружного применения можно использовать также минераловатные цилиндры Rockwool, но с последующим укрытием в виде защитных оболочек. Они защищают продукцию от атмосферных осадков и порчи теплоизоляции. Также возможно применение минераловатных матов Тех мат и Вайред Мат.

Теплоизоляция для труб может быть выполнена и скорлупами ППУ или пенополистирольными скорлупами. Для применения в земле, это самый распространенный вариант изоляции. В любом случае, все необходимые мероприятия по защите труб, рекомендовано производить строго по проекту, в котором прописаны те или иные материалы, необходимые для изоляции.

Теплоизоляция труб отопления – это надежная защита труб. Эффективность работы теплотрасс зависят от теплоизоляционного материала, ведь без него происходят потери тепла, особенно в зимнее время. Все это отражается на кошельках наших граждан.

Приемлемые цены на изоляцию трубопроводов

Сегодня купить теплоизоляцию для труб можно по различной цене. Выбирая тот или иной материал, покупатель часто интересуется, от чего зависит цена на изоляцию для трубопровода. Ответ на вопрос простой.

На стоимость материала влияет следующее:

• √ страна производитель – импорт всегда дороже, по сравнению с отечественным товаром, хотя по качеству они одинаковы;
• √ плотность материала – чем плотнее, тем дороже;
• √ толщина теплоизоляции;
• √ соотношение “изоляция трубопроводов – цена” полностью зависит от конструкционного материала;
• √ оптовая закупка всегда обходится дешевле, чем розничная продажа.

Однако, покупая теплоизоляцию для труб, следует выбирать только тот товар, который оптимально подходит под данные, конкретные условия эксплуатации. В таком случае заплатив один раз, покупатель будет долгое время наслаждаться бесперебойной работы трубопровода.

Теплоизоляция труб – это необходимые мероприятия для защиты наших энергоресурсов!

Компания ТЕПЛОСИЛА предлагает широкий ассортимент продукций технической изоляции. Наши специалисты помогут подобрать необходимый для вашего проекта материал и ответят на все интересующие вас вопросы.

– Широкий выбор материалов для изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения в группе компаний “ТЕПЛОСИЛА”-

Отправить заявку вы можете на электронную почту info@tsmos.ru

Это может быть интересно:

ООО ГК “ТЕПЛОСИЛА” – вместе с Вами с 2005 года!

Оставить заявку: +7 (495) 223-01-07, +7 (495) 510-17-70