Что может технический фен

Содержание

Технический фен, он же «ручной аппарат горячего воздуха», он же «термофен», он же «строительный фен»… Этот инструмент по достоинству оценен любителями и профессионалами — он настолько практичен и универсален, что можно насчитать десятки способов его использования. Некоторые из них относятся к разряду «а что если» (монтаж натяжного потолка, приготовление пищи, сушка обуви, разморозка холодильника). Но много есть таких работ, где термофен просто незаменим, главное — подобрать правильный режим и нужную насадку.

Сварка бампера и прочих пластиковых деталей

Восстановление бампера техническим феном является оптимальным способом ремонта разрушенной детали. Ни паяльник, ни смола (она хорошо подходит только для стеклопластика), ни вплавленные металлические сетки — должного эффекта не дают, так как массив бампера однородным не становится. Если использовать фен и пластиковые присадочные прутки, то детали соединяются по всей толщине, причем соединяются «на молекулярном» уровне. Вот почему эту операцию называют СВАРКОЙ.

Технология выглядит следующим образом:

на кромках соединяемых деталей снимается фаска,
зона сварного шва обезжиривается,
поверхности прогреваются термофеном,
расплавом прутка заполняется зазор между деталями,
шов уплотняется при помощи валика,
выступающий над поверхностью материал срезается ножом и зачищается наждаком.

Сваривать таким образом можно не только автомобильные детали. Но это должны быть ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ пластмассы, которые размягчаются и склеиваются под нагревом, а после остывания сохраняют свои первоначальные свойства.

Для сварки нужно использовать прутки припоя из того же вида пластика, как и у соединяемых заготовок. Обычно пластиковые детали имеют соответствующую маркировку где-то с внутренней стороны.

Разные виды пластика плавятся при разных температурах — необходимо настроить термофен на оптимальный температурный режим, чтобы не получить слабый шов от недогрева или чтобы не деформировать деталь лишними градусами.

Для этой работы удобнее всего использовать «сварочную» У-образную насадку для работы с пластиковыми прутками, или редукционную насадку с диаметром сопла 5–10 мм, чтобы использовать пруток «с руки».

Сварка линолеума с помощью фена

Как правило, горячее соединение (вместо холодной сварки) выбирают при укладке коммерческого и полукоммерческого линолеума, когда нет возможности устелить все помещение одним полотном. При помощи термофена со сваривающей насадкой также герметизируют ПВХ-плитку.

Производители напольных покрытий предупреждают, что горячая сварка обязательна при монтаже линолеума во влажных помещениях и в комнатах с системой теплого пола.

В целом технология очень похожа на сварку пластиковых деталей. Здесь используется такая же насадка, но только вместо прутка применяют мягкий рулонный 4-миллиметровый шнур, специально предназначенный для заделки швов напольных покрытий.

Через 24 часа после приклеивания полотнищ в зоне шва специальным резаком разделывается треугольная или округлая фаска на глубину 2/3 от толщины линолеума.
На кусках линолеума делается пробное сваривание, чтобы подобрать оптимальную скорость подачи инструмента и установить технический фен на нужную температуру (она подбирается в зависимости от характеристик используемого шнура и напольного покрытия).
Выполняется сваривание полотен.
После остывания вплавленного шнура выступающий материал при помощи специального ножа срезается за два прохода.

Сварка ПВХ-ткани

Любые виды ПВХ-ткани можно склеивать, но это занимает много времени, а сам клей обходится недёшево. Поэтому при работе с ПВХ чаще применяют технический фен, который создает очень надежное монолитное соединение. При помощи термофена из рулонных полотен сваривают (или ремонтируют):

тенты грузовых автомобилей,
навесы и оболочки легких павильонов,
каркасно-тентовые ангары,
рекламные баннеры,
надувные лодки,
кровельные и гидроизоляционные мембраны,
устилающий слой декоративного пруда…

Сам метод довольно прост:

ПВХ-полотна или вырезанные детали соединяются с нахлестом в несколько сантиметров (для ремонта порезов используются округлые латки). Присадочный материал не нужен.
Технический фен оснащается щелевой насадкой шириной около 20–40 миллиметров (иногда перед ней устанавливается сужающая насадка).
Материал обеих деталей прогревается в зоне перехлеста до размягчения верхнего слоя ПВХ.
Насадка плавно перемещается вдоль шва, а склеиваемые детали по мере продвижения термофена СРАЗУ прикатываются жестким упругим валиком.

Аналогичным способом работают не только с тканью ПВХ, но и с другими термопластичными полотнами: строительной мембраной PE-HD (полиэтилен высокой плотности), пленочной гидроизоляцией ECB (этиленовый сополимер битума) и т.д.

Ткани ПВХ могут отличаться по составу и иметь разную структуру: плотность наполнения и пропитки, количество нитей в плетении, пористость… Поэтому следует тщательно подбирать температуру и скорость подачи инструмента (для ПВХ подача в среднем от 20 до 40 сантиметров в минуту, при рабочей температуре от 450 до 500 градусов). В идеале следует делать пробное сваривание.

Пайка медных труб

При помощи термофена выполняют низкотемпературную пайку медных трубопроводов. Для такой работы используют легкоплавкие припои (с температурой плавления менее 400 градусов), которые размягчаются не от пламени горелки, а от тепла разогретых феном деталей.

Порядок действий примерно такой:

Труборезом кроятся детали нужной длины.
Труба зачищается от заусенцев (снимается небольшая фаска), шлифуется до блеска изнутри и снаружи.
Труборасширителем увеличивается диаметр трубы-мамы (если не используются специальные фитинги).
На медь в зоне пайки наносится флюс, трубы соединяются.
На технический фен устанавливается насадка с отражателем.
Инструмент настраивается на температуру около 650 градусов.
Соединение труб прогревается (мастера ориентируются по цвету детали или по показаниям пирометра).
Фен убирается, в зону шва подносится проволока припоя (в ОДНО МЕСТО, а не по кругу).
Припой, касаясь горячей меди, плавится. Под действием капиллярных сил он втягивается в зазор и равномерно заполняет его.
С видимых поверхностей удаляется флюс.

Если нужно выполнить демонтаж медного трубопровода — то на фен устанавливают редукционную насадку и прогревают пропаянный стык, пока припой не потечет. После этого трубы можно разъединить.

Для пайки медных труб бытового водоснабжения нужно выбирать безопасный флюс и припой — разрешенный для контакта с питьевой водой.

Снятие напольных покрытий техническим феном

При помощи строительного фена можно легко удалить старый линолеум или виниловую плитку. Для этого достаточно выставить на инструменте температуру порядка 500–600 градусов, закрепить на сопле широкую узкую насадку и начать равномерно прогревать материал. Покрытие обдувают горячим воздухом, начиная от края, мастер рукой поднимает покрытие, при этом помогает себе жестким шпателем. Аналогичным образом снимается рулонная и обмазочная гидроизоляция.

Поклейка и снятие автомобильных плёнок

Речь идёт о полимерных материалах, используемых для защиты, тюнинга или «брендирования» автомобилей. Термофеном прогревают поверхность кузова для улучшения адгезии клея. Горячий воздух помогает сделать винил более эластичным, чтобы можно было растянуть его по поверхности сложной формы.

Когда приходит пора менять пленку, то на холодную сдернуть ее не получится — она отойдет, скорее всего, только вместе с краской. На выручку снова приходит термофен, которым виниловое покрытие разогревают до размягчения клеевого слоя. Кстати, аналогичным способом удаляются наклейки со всевозможных предметов и прочие рулонные материалы, фиксируемые полимерным клеем.

Кромкование мебели

Тонкая меламиновая лента клеится на раскроенные детали из ДСП/МДФ при помощи утюга, а вот ПВХ-кромку лучше устанавливать с использованием термофена. Для этого:

Лента отрезается по длине кромки с небольшим запасом.
Термофеном с широкой насадкой лента прогревается со стороны клеевого слоя.
Если кромочная лента не имеет клеевого слоя, то клей наносится на обрабатываемую поверхность детали.
Приклеенная кромка прокатывается жёстким валиком.
При помощи металлической линейки или ножа выступающая кромочная лента обрезается заподлицо с мебельной деталью.

Обжим термоусадочных трубок, кабельных муфт, плёнок

Ручные аппараты горячего воздуха отлично зарекомендовали себя при работе с термоусадочными материалами, которыми изолируют места соединения электрических проводников, защищают предметы от увлажнения, загрязнения и коррозии.

Термофен предпочтительнее газовых горелок, так как дает возможность:

более точно выставлять и контролировать температурный режим,
прогревать термоусадку в виде трубок равномерно со всех сторон,
выполнять работы в закрытых помещениях и в распределительных шкафах (ввиду отсутствия открытого огня).

Для работы с термоусадочной упаковочной пленкой используются наиболее производительные фены с прямыми решетчатыми насадками с большим диаметром выходного отверстия.

Для прогрева термоусадочных трубок и муфт применяется термофен с «ложковой» или с рефлекторной решётчатой насадкой.

Удаление лакокрасочных покрытий

Строительный фен позволяет удалять лаки и краску с минимальными трудозатратами. Этот метод наиболее безопасен, так как не используется никаких растворителей, воздух не насыщается продуктами горения (ведь ЛКМ не обжигаются, а только размягчают).

Чтобы снять краску, необходимо использовать любую удобную щелевую насадку (при работе с оконными рамами стоит применить насадку, защищающую стекла от перегрева) и выставить температуру фена на 450–500 градусов. Далее всё просто: мастер выбирает поверхность размером в несколько дециметров и плавно её прогревает, когда краска станет мягкой — её можно удалить с этого участка при помощи шпателя или скребка.

Демонтаж и монтаж электронных компонентов

Так называемый «бесконтактный» монтаж SMD-компонентов имеет ряд недостатков (погрешность позиционирования, окисление выводов и контактных площадок, неравномерный прогрев), поэтому используется он не часто.

А вот для быстрого демонтажа электронных компонентов с печатной платы технический фен подходит как нельзя лучше:

На сопло фена устанавливается редукционная насадка, чтобы максимально локализовать поток воздуха.
Опытным путем подбирается температура нагрева и скорость потока воздуха.
Микросхема захватывается вакуумным пинцетом или другим удобным приспособлением.
Когда припой расплавится — электронный компонент можно удалить с платы.

Другие сферы использования технического фена

Современные технические фены с рабочей температурой от 50 до 650 градусов могут решать самые разные задачи, для которых традиционно используются паяльные лампы, газовые горелки и прочие «греющие» инструменты.

– Экстренная разморозка замков, фитингов, труб.

– Удаление «нефтяных» загрязнений (битумные пятна, смазка).

– Контролируемая деформация пластиковых, металлических, стеклянных деталей.

– Быстрая сушка лакокрасочных материалов, грунтовок и клея.

– Разборка прикипевших крепежей (выполняется быстрый нагрев и охлаждение).

– Искусственное состаривание: затемнение деревянных поверхностей обжигом или создание трещин на декоративной штукатурке.

– Использование горячего воздуха для борьбы с грибком, плесенью, насекомыми-вредителями (особенно актуально для обработки обдувом труднодоступных мест).

Как видим, этот инструмент может быть неимоверно универсальным и вместе с тем узкоспециализированным. Чтобы более эффективно решать те или иные задачи — нужно правильно выбирать технический фен по рабочим характеристикам и по набору необходимых функций.

Как выбрать промышленный термофен?

Содержание

Сфера использования и особенности конструкции
Характеристики для выбора
Важные функции
Обзор рекомендуемых производителей

1. Сфера использования и особенности конструкции

Промышленный фен – специализированный инструмент, который используется на разных этапах ремонтно-строительных и отделочных работ, чтобы нагреть поверхность для дальнейшей обработки. Поскольку спектр выполняемых задач зависит, в том числе, от наличия тех или иных насадок, перечислим основные задачи и используемые при этом форсунки (по-другому их называют дюзами). Медные трубы и сварочную ленту нагревают круглыми фокусирующими соплами; удалять старое лакокрасочное покрытие, обои или деформировать пластмассовые листы лучше плоскими насадками; важную работу по нагреву полимерных труб для их изгибания делают рефлекторным соплом со скругленным отводом. Сваривают внахлест куски ПВХ щелевыми насадками, а пластик – зеркальными; раскраивают пенопласт режущими соплами. Отдельно стоит сказать про боковые дюзы, с помощью которых очищают оконные рамы, при этом само стекло не нагревается.

Технический фен конструкцией и принципом действия схож с бытовым электроприбором для сушки волос струей нагретого воздуха. Внутренний вентилятор подает воздух на нагревательный элемент в виде спирали. Она расположена в керамическом изоляторе и разогревает воздух перед подачей его наружу. Все это заключено в огнеупорный пластиковый корпус. Здесь скажем про форму рукоятки. Если вы задумались о том, как выбрать промышленный фен, начните с конструкции: от того, насколько эргономичным является инструмент, зависит продолжительность и качество работы с ним. Самыми распространенными являются инструменты с рукояткой в форме пистолета, при этом ручка закрытого типа, в отличие от ручки открытого типа, защищает оператора от воздуха высокой температуры, отражающегося от нагреваемой поверхности. Инструменты с цилиндрической рукояткой прямой формы и с поворотной ручкой удобны для работы в труднодоступных местах. Эти нюансы стоит учитывать перед покупкой, а подробнее про технические параметры, влияющие на выбор инструмента, читайте далее.

2. Характеристики для выбора

Мощность складывается из этой характеристики у нагревательной спирали и вентилятора. Если сложить эти значения, то совокупная характеристика мощности инструмента может составлять от 500 до 3500 Вт. Если перед вами в приоритете выбор технического фена по этой характеристике, принимайте во внимание нагрузку, которую он будет оказывать на электросеть. Обычно работа феном продолжительная, из-за использования инструмента высокой мощности могут возникнуть перепады напряжения и перебои в работе другой техники. Конечно, такие приборы габаритнее и тяжелее, но и способны они на очень многое благодаря большой производительности и высокой температуре нагрева.
Производительность характеризуется кубометрами воздуха, которые подает инструмент за единицу времени. В самых простых моделях этот показатель составляет около 200 л/мин, в более мощных – до 800 л/мин. Зачастую производитель указывает несколько значений – это показатели расхода воздуха в разных режимах.
Температура воздушного потока указывается максимальная. Она может составлять 600 или 650 ºС, и даже 750 и 800 ºС. Поскольку этот параметр является принципиальным, подробнее о его регулировке поговорим далее.

3. Важные функции

Главное отличие инструментов, представленных сегодня на рынке, заключается в количестве рабочих режимов и возможности их регулировки. Что это значит? Например, модель фена имеет два варианта температуры – 300 и 500 ºС и ступенчатое переключение режимов работы. Сложность в работе с таким инструментом заключается в необходимости использовать фен только с определенными материалами, которые подходят по своим химико-физическим свойствами под эти температурные диапазона. Например, чтобы размягчить лакокрасочное покрытие, требуется температура в 130 – 150 ºС. Имеющимся инструментом это можно сделать, лишь изменив расстояние между феном и обрабатываемой поверхностью. При этом надо учитывать, что температура воздуха снижается почти в 2 раза по сравнению с заданной на расстоянии 7 – 8 см. В быту скорее всего опытным путем работу сделать удастся, а вот в производственных условиях требуется четкость. В профессиональных моделях предусмотрена возможность регулировать температуру плавно. И здесь тоже можно выбирать между ползунковым и электронным способом регулировки температурного режима. А идеальную точность показывают температурные датчики, установленные на выходе насадки некоторых моделей.

Важна также регулировка объема воздушного потока, а не только его температуры. Не все модели ей оснащены, а те, в которых она есть, способны обдувать часть поверхности, не перегревая ее, а также нагревать легкие по весу предметы, не сдувая их.

Еще один момент, который нужно учесть, осуществляя выбор термопистолета, – это поддержание заданной температуры. На профессиональном языке это принято называть стабилизацией температурного режима. Смысл в том, что внутри фена стоит умный электронный чип и целый набор датчиков. С их помощью мощность спирали подстраивается под ряд условий, вследствие чего не перегревается, и срок службы инструмента продлевается.

При работе феном поверхность может сильно раскаляться, поэтому важно иметь возможность ее быстро остудить. Естественным путем это происходит довольно долго, а при использовании инструмента общее время работ существенно сокращается. Для этого в некоторых моделях предусмотрена функция отключения нагрева спирали. В этом случае фен работает только как вентилятор, позволяющий не только остудить, но и очистить материал от посторонних предметов. В ряде моделей эта функция реализована простым отключением нагревательного элемента. А профессиональные инструменты имеют дополнительное сопло для этих целей. Во втором случае можно использовать фен для нагрева и охлаждения одновременно, не давая нагревательной спирали остывать.

И еще один фактор, который надо учитывать в вопросе, как выбрать технический фен. Обратите внимание на модели, в которых предусмотрен съемный фильтр входящего воздуха. При работе в пыльном помещении внутри прибора может скапливаться пыль, оседая на спирали, что в конце концов приведет к выходу ее из строя. Фильтр предотвращает эти последствия.

4. Обзор рекомендуемых производителей

Швейцарские промышленные фены Steninel – одни из самых лучших моделей, способных нагревать воздух до очень высоких температур. Особенностью линейки является вытянутое горизонтальное исполнение корпуса, а не пистолетная рукоять, как обычно. Такой вариант считается очень эффективным, так как процесс нагрева происходит не в одной области корпуса, на всем протяжении цилиндра. Это исключает вероятность перегрева отдельных участков инструмента.

Японские технические фены Makita представлены широкой линейкой для разного спектра работ. Температурный диапазон позволяет подобрать модель для прогрева поверхности или, наоборот, с функцией поэтапного охлаждения. Отличительная особенность фенов этого бренда – качественное исполнение вентилятора. Особая конструкция лопастей осуществляет эффективный забор и подачу, что оптимизирует производительность инструмента даже при невысоких характеристиках мощности двигателя.

Немецкие фены AEG с мощным и надежным вентилятором имеют обрезиненные накладки на рукоятке для безопасности работы и уменьшения скольжения инструмента в руке. Отличаются легкостью и эргономичностью. Линейка в фирменном оранжевом цвете позиционируется как профессиональная.

И еще одни немецкие термопистолеты Bosch представлены моделями с китайской и европейской сборкой. Модели, сделанные в Германии, вполне можно отнести к полупрофессиональному классу с набором необходимых опций для регулировки режимов. При этом в линейке китайских моделей можно подобрать недорогой инструмент для домашнего использования время от времени.

Ассортимент промышленных фенов на сайте нашего интернет-магазина очень разнообразен. Обратите внимание на рекомендации и отзывы, и вы без труда подберете инструмент с необходимыми характеристиками в нужном ценовом диапазоне. По вопросам выбора обращайтесь к менеджеру.

Термопистолеты, или термофены: устройство и приемы работы

Термопистолеты меньше всего способны удивить своей формой. Пистолетную рукоятку, изобретение еще Средних веков, давно и успешно используют все кому не лень — вплоть до героев фантастических фильмов с пресловутыми бластерами в руках.

Разогрев замерзшей трубы

С некоторой натяжкой термопистолет можно и бластеру уподобить. Он ведь тоже испускает поток концентрированной энергии, и, кстати, совсем немалой — способной расплавить олово.

Назначение термопистолета

Если кому- то слово «термопистолет» покажется слишком громким, можно использовать его синоним — термофен. Тем более что, по сути, этот инструмент и есть очень мощный фен, только не бытовой, для сушки волос, а строительный. Мощность прибора варьируется от 930 до 2 300 Вт, температура воздушного потока — до +650 °С, производительность — 200 650 л/мин. Регулировки двух последних параметров позволяют добиваться оптимального режима обработки материала. Удобная рукоятка и сравнительно небольшая масса (до 0,9 кг) обеспечивают комфортную и даже приятную работу с этим прибором.

Термофен с закрытой ручкой

Если нужно «содрать» старые обои или, что во сто раз сложнее, старую масляную краску, любой мастер только скажет спасибо, если термофен окажется под рукой.

Эффективное снятие предыдущих покрытий

Эти устройства сегодня имеют уже достаточно широкую сферу применения. Их используют для:

снятия «древних» лаков и красок,
пайки и лужения,
сушки, формовки, продувания поверхностей,
для активизации склеивания или размораживания, оттаивания заледеневших водопроводных труб и многого другого.

Кто бы мог подумать, что термофен понадобится и на кухне?

Устройство термофена

Для технически грамотного выбора типа инструмента следует сконцентрироваться на нескольких технических характеристиках. Определяющий фактор — возможность плавного изменения температуры рабочего воздуха. Конечно, без нее можно обойтись, но это уменьшит диапазон выполняемых операций. Наличие данной функции расширяет возможности термофена, позволяет настраивать его с учетом обрабатываемого материала. Благодаря специальному переключателю между средним или максимальным нагревом можно, например, сначала склеивать пластмассу, а потом с помощью легкого нажатия на кнопку перейти в режим охлаждения готовой детали.

Воздействие горячим воздухом на термоусадочную оплетку

Возможность обдува холодным воздухом предусмотрена во многих моделях. Она незаменима в тех случаях, когда обрабатываемую поверхность нужно сначала сильно нагреть, а потом быстро охладить. Кроме того, перед выключением инструмента уместно охладить и сам штатный нагревательный элемент. Эта возможность реализована, например, в модели Skil 8003 AB. В ней предусмотрена единая производительность воздуха, равная 250 л/мин, но для двух разных температур — +50 °С и +400 °С.

Еще одна важная опция современного термопистолета – поддержание постояннной температуры воздуха за счет системы электроники. Она «держит» температуру независимо от нагрузки. Наличие этой функции параллельно увеличивает срок эксплуатации спирали накаливания и, соответственно, срок службы всего прибора.

Аккуратное воздействие при пайке горячим воздухом

Разумеется, такая обжигающая «игрушка» просто обязана быть абсолютно безопасной и удобной в работе. Поэтому инструмент утоплен в термозащитный кожух.

И здесь поможет раскаленный воздух — термоусадочный „кембрик“ надежно обхватит проволочный контакт

Кроме того, на строительном рынке имеются модели как с отрытой, так и с закрытой ручкой. Первая версия привлекает компактностью, вторая – дополнительной защитой рук от возможных брызг горячего материала, а заодно и от обжигающего отраженного воздуха. Хотя он и не всегда присутствует. Мне, как стороннику безопасной работы на даче и эксперту портала «7 дач», больше нравится закрытая ручка.

Комплектация термофена

Базовые модели снабжены рядом специализированных насадок (форсунок). Последние существенно расширяют область использования инструмента. Они продаются как с самим прибором, так и по отдельности, что иногда бывает очень удобно. Рассмотрим самые распространенные из них.

Комплектация термофена

Плоскостные, своим видом напоминающие рыбий хвост, отлично подходят для «эвакуации» слоев уже отслуживших свое краски, обоев, шпаклевки, шпона и пластика.
Цилиндрические сопла помогут при пайке медных труб и профилей пр.
Специальные стеклозащитные сопла применяют для снятия покрытий с поверхностей, не выдерживающих высоких температур.
Рефлекторные насадки предназначены для разогрева пластиковых труб перед деформацией.

Обратите внимание — термофен имеет дополнительные откидные упоры для возможности вертикальной установки

Впрочем, список сопел для теплопистолетов не ограничивается только насадками. Для комфортной и продуктивной работы предусмотрены также:

скребки для красок (шаберы),
держатели-рукоятки,
прижимные ролики,
сварочные стержни для пластика.

Скребок — необходимый аксессуар при работе с термофеном

7 советов по работе с термофенами

Чтобы ваш инструмент надежно и верно прослужил весь положенный ему срок, требуется выполнять ряд простых рекомендаций, перечень которых легко найти в конце прилагаемой к прибору инструкции.

Горячий воздух поможет справиться и с застарелой ржавчиной

Но есть несколько общих принципов:

При отключении дайте прибору некоторое время поработать вхолостую. То же и по завершении работы — пара минут при минимальной температуре и мощности. Спираль в этих случаях будет нагреваться или охлаждаться постепенно, срок службы ее продлится;

После выключения термофена кладите его соплом вверх, чтобы воздух за счет конвекции проходил в правильном направлении через нагревательный элемент;

Следите за тем, чтобы температура и мощность потока были адекватны выполняемой операции;

Во избежание перегрева двигателя не заслоняйте (допустим, случайно) воздухозаборные решетки на корпусе. Также следите за тем, чтобы в рабочем помещении была достаточная вентиляции. Пыль — злейший враг любой техники. А для человека опасны еще и токсичные вещества, выделяемые из многих видов пластмасс при нагреве;

Не оставляйте прибор включенным на столе или верстаке — там, где всегда находится место случайно оставленным легковоспламеняющимся предметам;

Безусловно, надо быть внимательным при работе с потоком раскаленного воздуха. Предусмотрительно планируйте свои движения при работе с тепловым аппаратом;

Стоит «пожалеть» и сам термофен. Поскольку его нагревательный элемент относительно хрупкий, ронять или ощутимо ударять прибор весьма нежелательно.

Как правильно работать строительным феном

Техническим феном, термопистолетом, воздуходувкой, термофеном, строительным или промышленным феном называют один и тот же инструмент, который имеет широкую популярность. Он имеет доступную ценовую категорию, довольно удобен, компактен и прост в использовании.

Чтобы не испортить его в процессе работы, важно знать как работать строительным феном правильно, учитывая меры предосторожности и эксплуатационные характеристики.

Эксплуатационные особенности устройства

Технический или строительный фен — это прибор, работа с которым осуществляется посредством нагнетания нагретого воздушного потока. По своему внешнему строение этот инструмент схож с электродрелью или бытовым феном для сушки волос. Выдувание нагретого воздуха осуществляется за счет электроспирали и вентилятора, которые расположены внутри устройства. Его можно использовать в качестве альтернативы паяльной лампе, при этом горючее топливо для этого совершенно не требуется, необходимо обеспечить только бесперебойное электропитание.

Строительный фен применяется для определенных задач, где необходимо использование ограниченного нагрева. Благодаря нему можно:

сдирать старое покрытие с различных поверхностей;

отскабливать старую краску;

размораживать промерзшие водопроводы;

изгибать и соединять пластиковые трубы;

обрабатывать дерево;

сваривать пленку и пр.

Работать строительным феном следует максимально осторожно. Поскольку он относится к числу травмоопасных электроинструментов, особенно при неправильной эксплуатации. В связи с этим работать с феном нужно, соблюдая некоторые правила:

помещение должно быть хорошо проветриваемым;

исключить нахождение поблизости всех воспламеняющихся предметов;

работать электроинструментом следует не на одном уровне с головой человека.

при первичной эксплуатации новое изделие должно проработать вхолостую около 20 минут;

включение фена должно осуществляться постепенно — от минимальной до максимальной мощности;

предусмотреть обязательное открытие воздухозаборных решеток. Это позволит избежать перегревания инструмента и его возможную поломку;

при работе с оборудование нужно делать 5-10 минутные перерывы, каждые 15-20 минут;

температура и обдувочная скорость выбирается, исходя из того, какие работы осуществляются;

включая или выключая термофен, пару минут он должен проработать на низких оборотах, для того чтобы обеспечить медленное нагревание или остывание спирали, это позволит увеличить срок эксплуатации прибора.

Рабочие режимы устройства указываются в технической инструкции, нарушение этих значений недопустимо. Кроме того, каждая разная модель имеет свою определенную частоту и продолжительность временного перерыва. Температура и потоковая мощность подбирается с учетом выполняемой работы и рекомендаций, которые указаны в инструкции.

Следует исключить накопление пыли на электроспирали, поскольку это может стать причиной ее поломки. Попадание воды, даже в незначительных количествах на прибор категорически запрещается. При несоблюдении данного требования могут возникнуть тяжелые последствия, что в некоторых случаях вызывает летальный исход.

Выбираем строительный фен для работы

При выборе фирменного изделия или изготовлении строительного фена своими руками, следует учитывать условия, в которых он будет эксплуатироваться и задачи, которые будут выполняться посредством его применения. Основное внимание следует обратить на несколько факторов:

В первую очередь учитывайте показатели мощности инструмента. Как правило, она находится в диапазоне от 1000-2500 Вт. Высокую мощность нужно выбирать, в том случае когда инструмент будет использоваться для профессиональных работ, если фен использовать изредка, то достаточно будет небольшой мощности.

Наличие температурной регулировки. Стандартные модели оснащены 2-3 температурными режимами. Дорогостоящие фены оснащены плавным переходом, который позволяет устанавливать нужный температурный режим при обработке тех или иных материалов.

Предусмотрена ли возможность контроля температуры воздушного потока и присутствует ли холодный поток. Это позволяет сохранять выбранные температурные режимы на протяжении всего рабочего процесса, а также моментально остужать материалы, не ожидая пока они остынут естественным путем.

Наличие насадок для определенного типа работ термофена. Каждая используемая насадка играют имеет большое значение. Как правило, в стандартном комплекте предусмотрено четыре насадки, каждая из которых используется для отдельной задачи. Плоская позволяет устранить старые обои, пленку, шпаклевку или краску. Круглая форсунка используется в процессе паяния труб, стеклозащитная – при работе со стеклянными поверхностями. Режущая насадка применяется при разрезании пенопластовых листов. После работы с насадкой необходимо чтобы она остыла, так как для изготовления такой конструкции применяется тонкий материал, который подвержен быстрому нагреванию и деформации. Это случается, если раскаленную насадку вместе с феном положить на твердую поверхность. Для предотвращения поломки и порчи насадок стоит воспользоваться металлической подставкой.

Обеспечение защиты. Электроинструмент во время работы также сильно нагревается. Поэтому нужно подумать о защите, которая сможет предотвратить случайную травматизацию. Наличие кожуха на на наконечнике исключит возможное прикосновение к поверхности накаленного сопла.

Для длительного разогревания какой-либо поверхности, стоит использовать строительный фен, имеющий закрытую ручку, в противном случае есть риск получения ожога из-за отражения горячего воздуха от рабочей поверхности. Благодаря такой ручке можно обеспечить защиту от разлетающихся частиц на растопившемся материале.

Должна быть предусмотрена подходящая конструкция фена. Это нужно для того, чтобы прибор можно было поставить вертикальным образом. Это важно, особенно при необходимости освобождения рук или во время отдыха.

Удаление краски и работа с деревянными поверхностями

Строительный фен позволяет изменить структуру предметов посредством воздействия горячей воздушной струи. Нужная температура подбирается при регулировании расстояний от сопла термофена до рабочих поверхностей. При большем расстоянии, воздействует меньшая температура нагрева.

Таким образом, увеличивая расстояние от фена к рабочей поверхности до 10 сантиметров, мы в два раза уменьшаем температурные показатели в сравнении с выставленными. Однако, перед началом эксплуатации устройства, оно должно быть испытано на экспериментальных образцах, что позволит сделать подборку оптимальных режимов работы.

Видео «Термофен и его сфера применения»

Строительный фен хорошо зарекомендовал себя при удалении старой краски. Чтобы очистить от нее габаритные деревянные поверхности, необходимо использовать широкую насадку. При выполнении работ с аппаратом обязательное наличие спецодежды, очков и перчаток. В процессе обработки выкрашенных плоскостей, температурный режим должен быть выставлен на максимальное значение. Воздушная струя также должна быть максимальной по мощности. Нагревание материала осуществляется небольшими участками. Под воздействием температуры происходит сморщивание, вздутие и отслаивание краски. Для ее удаления можно использовать скребок. Удаление слоя выполняется совместно с нагреванием следующего участка поверхности.

Такой метод позволяет снять старую краску только на гладкой или немного округленной поверхности, для деревянной он не подойдет.

Несколько десятилетий назад для снятия краски с деревянных материалов применялась паяльная лампа. Сегодня гораздо оптимальней использовать технический фен, что более безопасно и удобно.

В первую очередь при помощи щетки очищается рабочая поверхность, остатки краски и пыли убираются пылесосом, после чего начинается обработка материала феном. Для подобных видов работ применяется широкая насадка. Благодаря ней можно достичь равномерного прогревания обрабатываемого участка. Температура при обработке и сила воздушного потока должны быть выставлены максимально.

Обработка поверхности осуществляется небольшими участками с изменением направления воздушного потока. Расстояние от фена и материала равняется 1 см и более, если обрабатывать более близко, то это чревато образованием дефектов на дереве. Для получения равномерного узора следует, чтобы обработка проводилась на более удаленном расстоянии. Чтобы достичь хороший результат, нужно поработать феном довольно долго, но это того стоит.

Как изгибать и соединять пластиковые трубы феном?

Предотвратить разлом пластиковой трубы в процессе изгибания, можно если заполнить ее горячим наполнителем из песка. По краям заполненных труб следует зафиксировать втулки и заглушки.

Чтобы выполнить изгибание трубы на строительный фен устанавливается рефлекторная насадка. Благодаря ее форме разогретый воздушный поток обволакивает трубу. Устройство должно быть выставлено на работу с низким воздухопотоком, а температура должна быть подобрана исходя из материала изделия.

Установка и подключение термопистолета выполняется на столе, таким образом чтобы насадка была расположена вверх. Трубка держится сверху насадки, медленно поворачивается и прогревается изгибаемое место. Не стоит делать так, что бы прогрев происходил быстро, из-за этого может разрушиться структура материала. При получении достаточной пластичности, трубу можно гнуть, не отводя от фена.

Строительный фен может быть использован при сваривании пластиковых труб. Чтобы это сделать необходимо использовать насадку-отражатель, имеющую специальное покрытие, которое не допустит приклеивание пластика к поверхности насадки. В настройках фена выставляется минимальная работа воздушного потока, температура выбирается согласно используемых материалов. Размещение термопистолета осуществляется на столе, а затем выполняется нагревание отражателя до нужного температурного значения. После этого к нему нужно прижать конец каждой пластиковой трубы. При размягчении пластмассы эти два конца можно соединить, прижимая их и удерживая на протяжении 30-45 секунд. Такого непродолжительного времени хватит, чтобы они могли сцепиться и отвердеть.

Также посредством использования термофена можно выполнять соединение синтетических пленок.

Для этого их необходимо уложить внахлест, немного натянуть, после чего можно сваривать. Ширину нахлеста нужно выдержать не менее 2,5 сантиметров. Температура фена должна соответствовать материалам. На устройство одевается щелевая насадка и обрабатывается зона соединения пленок. При их размягчении следует прокатать валиком. Для получения желаемого результата, следует сделать проверочную спайку и испытать ее на прочность. В случае, если прочность соединения оказалась недостаточно, то нужно увеличить температурный режим при обработке.

Видео «Выбираем строительный фен для работы»

Виды термоусадочных муфт для труб и правила их монтажа

В статье описаны особенности термоусаживаемых муфт, а также принципы выполнения их монтажа.

Термоусаживаемыми муфтами называются полиэтиленовые оболочки стыка труб, предназначенные для их сохранности. ТУМ обладают гидроотталкивающими свойствами, создают герметичное соединение и добавляют коррозийной стойкости изделиям из ППУ (пенополиуретановые трубы).

Предназначение термоусадочной муфты

На стальные трубопроводы разного назначения воздействуют факторы окружающей среды: реакции химических веществ, атмосферные осадки, блуждающие токи. Для защиты их необходимо обрабатывать диэлектрическими и водостойкими составами. На данный момент самым лучшим из них является пенополиуретан (ППН).

Трубопроводы обустроены таким образом, что полиуретановый слой присутствует не везде. Его нет на концах трубы. Изоляция там отсутствует ввиду необходимости сварки или подключения муфт. Технологический отступ — отрезки трубы без полиуретана. Они различаются по длине, конкретные значения зависят от диаметра изделия. Например, у труб, диаметр которых не больше 219 миллиметров он составляет 150 миллиметров. Для изделий с большим диаметром предусмотрен отступ в 210 миллиметров.

Термоусадочная манжета выполняется также из пенополиуретана. У нее однородная структура и идентичные физико-механические показатели с гидроизоляционным слоем теплотрассы.

Особенности термоусаживаемых муфт

Изготовленные из радиационного полиэтилена ТУМ, применяют при изоляции и стыковке элементов трубопроводов. У варианта изоляции имеется ряд преимуществ относительно прочих способов при участии термоленты и так далее.

Преимущества применения термоусадочных муфт для труб:

Простота выполнения термоусадки при использовании данной манжеты. Производится она быстрее аналогичных процессов.

Для выполнения гидро- и теплоизоляционной обработки не нужна помощь опытных мастеров и профессиональный инструментарий. Чтобы выполнить задачу, достаточно использовать только газовую горелку.

Термоусадочные муфты подходят для труб, транспортирующих горячую и холодную жидкость. Изделия способны выдержать кратковременное возрастание температуры воды вплоть десяти градусов.

ТУМ подходят для трубопроводов, максимальное давление которых не превышает 1.6 МПа.

Отличные диэлектрические свойства.

Универсальное средство стыковки. Термоусадочная муфта подходит для стыковки труб горячего и холодного водоснабжения. Она способна восстанавливать изоляционный слой на участках магистрали.

ТУМ не подвержен воздействию химических веществ.

В продаже можно найти большое разнообразие термоусадочных муфт для труб ППУ (прочитайте также: “Какие бывают трубы ППУ – их характеристики и сферы использования”). Существуют изделия для трубопроводов, диаметр которых находится в диапазоне от 11 до 120 см. Вместе с термоусадочными муфтами поставляются дополнительные изоляционными материалами.

Ими служат жидкие вещества для заполнения ниш в стыкуемых поверхностях. Их использование позволяет повысить герметичность соединения.

Специфика монтажа

Последовательно выполнения изоляционных работ:

Для начала муфта распаковывается. С ее внутренней стороны необходимо убрать любые загрязнения.

На середину стыка надевается манжета. Там маркируются края.

К любой стыкующейся трубе присоединяют термоусадочную муфту, оставляя зазор от края в 45-50 сантиметров.

Теперь трубы размещают в сварной струбнице так, чтобы они находились в одной плоскости. Нужно сохранить небольшой зазор между соединяющимися элементами.

Для сварки труб используют ручную газовую либо электрическую горелку. Также можно задействовать автоматический сварной комплекс. Последний вариант является самым надежным.

Когда сварка завершена, необходимо подождать некоторое время до остывания стыка.

Когда он остынет, сварной шов проверяется на герметичность. Для этого используется система оперативного дистанционного контроля, проводники которой соединяются для начала процесса.

В случае положительного исхода при проверке герметичности можно переходить к насадке термоусаживаемой муфты для труб. Она должна полностью закрыть неизолированные участки.

На этой стадии манжета разогревается газовой горелкой. Тепловая энергия должна разойтись от центра по всему изделию. Начинает сварщик нагрев с нижней ее части. Для термоусадки муфт необходима температура от 90 до 110 o C.

В финальном этапе происходит заполнение полости между трубой и стыком посредством изоляционных составов. Они заливаются в специальное отверстие. Второе отверстие предназначено для вакуумизации конструкции. Спустя полчаса оба отверстия завариваются пробкой. Максимальный ее выступ не должен превышать двух миллиметров.

Когда муфта будет остывать, начнется ее сокращение в размерах. Благодаря этому увеличится герметичность ее соединения с трубами. В итоге термомуфта станет единым целым с полиуретановой оболочкой. Результатом станет стопроцентно герметизированный стык.

При этом существует ограничение на перегрев термомуфты. Это приведет к потере прочности изделия. Если на поверхности термоусаживаемой муфты для труб ППУ образовался сизый блеск, то это следствие перегрева.

Правила выполнения качественной термоусадки

Необходимо визуально следить за процессом термоусадки. Работа считается успешной в том случае, когда с краев усаженной манжеты вытекает расплавленный клей. Зазора между термомуфтой и полиуретановым слоем трубы не должно быть совсем на расстоянии 20 сантиметров от края.

При выполнении стыковки элементов трубопроводов при помощи термомуфт нельзя:

Выполнять монтаж при отрицательной температуре (от -15 o C);

Выполнять изоляцию несоосных стыков (от 5 o );

Выполнять монтажные работы при выпадении осадков, если отсутствует укрытие;

Производить монтаж на влажные пенополиуретановые трубы. Предварительно их необходимо полностью высушить, а потом уже переходить к выполнению задачи.

Термоусаживаемые муфты отлично подходят для тепло- и гидроизоляции сварного стыка в системе водопроводных труб ППУ. ТУМ имеет смысл использовать не только из-за высоких эксплуатационных характеристик, но и ввиду простого монтажа. Кроме того, такая изоляция отличается экономичностью.

Термоусаживаемые муфты для защиты швов труб ППУ изоляции

Трубопровод — это система соединенных между собой металлических либо пластиковых труб и фасонных изделий. Для соединения отдельных элементов на концах труб всегда присутствует неизолированный отрезок (технологический отступ). Это может быть неукрытый скорлупой участок стальной трубы либо зачищенный отрезок пластикового изделия.

Технологические отступы оставляют для того, чтобы осуществить качественный сварочный шов, который потом, однако, надо так же изолировать, как и весь остальной трубопровод. И в этих целях используется термоусаживаемая муфта для труб (ТУМ).

Что такое термоусаживаемая муфта и ее назначение

Термоусаживаемая муфта представляет собой цилиндрическую полую трубку, изготавливаемую, чаще всего, из пенополиуретана. После проведения сварочных работ ТУМ надевается на шов и защищает его от негативного влияния окружающей среды (особенно, если трубопровод находится в земле) и появляющихся в земле блуждающих токов.

Термоусаживаемые манжеты используются в трубопроводах различного назначения:

в водоводах питьевой воды;

трубах ХВС и ГВС;

канализации;

системах отопления;

теплотрассах;

воздуховодах;

газоснабжении;

в нефтяной и химической промышленности;

в сельском хозяйстве и т.д.

Внимание! Если при монтаже трубопровода не изолировать стык труб муфтой, произойдет разрушение сварочного шва (и утечка содержимого) под воздействием внутреннего давления или неблагоприятных внешних факторов.

Предназначение термоусадочной муфты

На стальные трубопроводы разного назначения воздействуют факторы окружающей среды: реакции химических веществ, атмосферные осадки, блуждающие токи. Для защиты их необходимо обрабатывать диэлектрическими и водостойкими составами. На данный момент самым лучшим из них является пенополиуретан (ППН).

Трубопроводы обустроены таким образом, что полиуретановый слой присутствует не везде. Его нет на концах трубы. Изоляция там отсутствует ввиду необходимости сварки или подключения муфт. Технологический отступ — отрезки трубы без полиуретана. Они различаются по длине, конкретные значения зависят от диаметра изделия. Например, у труб, диаметр которых не больше 219 миллиметров он составляет 150 миллиметров. Для изделий с большим диаметром предусмотрен отступ в 210 миллиметров.

Термоусадочная манжета выполняется также из пенополиуретана. У нее однородная структура и идентичные физико-механические показатели с гидроизоляционным слоем теплотрассы.

Преимущества применения ТУМ

Использование термоусаживаемой изоляционной муфты из пенополиуретана — популярный метод изоляции, который применяется чаще, чем термолента или стальные кожухи, благодаря своим преимуществам:

Пенополиуретан не подвержен коррозии.

ППУ обладает хорошими термоизоляционными свойствами.

Материал также устойчив к биологическому воздействию микроорганизмов.

Пластиковые изделия являются диэлектриками, а значит, блуждающие токи в подземном трубопроводе не смогут проникнуть к стальной трубе и не повредят ее.

Пенополиуретан химически инертен и не вступает в реакцию с рабочей средой.

Изделия ППУ выдерживают температуру до +140 °С и давление до 1,6 МПа.

Монтаж термоусаживаемой муфты прост и не требует сложного специального оборудования (достаточно обычной газовой горелки).

Время монтажа ППУ манжеты также намного меньше, чем, например, стального кожуха.

Термоусадка обеспечивает полную герметичность изоляции.

Пенополиуретановая муфта будет служить не менее 50 лет.

При необходимости можно просто и быстро заменить изделия.

Рекомендуем ознакомиться: Отводы в ППУ изоляции для трубопроводов

Термоусаживаемые манжеты бывают различны по длине: от 110-1200 мм, что позволяет использовать их не только в бытовых трубопроводах, но и промышленных магистралях.

Полезно знать! При транспортировке ТУМ обратите внимание, что изделие должно лежать горизонтально, чтобы не пошла его деформация (овализация), так как материал достаточно мягкий. Для экономии пространства при перевозке можно складывать муфту меньшего диаметра в муфту большего.

Особенности хранения, транспортировки и использования

Срок службы любого изделия не сократится если его правильно хранить, перевозить и применять. В отношении термоусадочных муфт обязательным представляется соблюдение таких правил:

не допускать перегрева свыше 30-градусной температуры, поэтому организовывать хранение и транспортировку соответствующим образом;

хранение должно быть одноярусным или с применением межъярусных прокладок;

для хранения и транспортировки предусматривается вертикальное расположение, позволяющее не допустить овализацию;

допустимо использовать принцип матрешки, вставляя изделия меньшего диаметра в более крупные;

удалять защитную упаковку позволяется только непосредственно перед монтажом;

успешность монтажа возможна только при проведении его при температуре выше -15º С;

более чем пятиградусное значение несоосности при стыковке не допустимо;

монтаж недопустимо выполнять при попадании влаги на поверхность труб. От проникновения осадков должно предохранять хотя бы временное укрытие, а соединяемые поверхности следует поддерживать в сухом состоянии. Попадание под манжету влаги категорически недопустимо.

Термоусадочными муфтами пользуются при прокладке магистральных линий, где они проявляют превосходные эксплуатационные свойства. невзирая на особенности климатических условий. Экономичные и простые в установке изделия отменно защищают сварные стыки труб ППУ, избавляя от необходимости дополнительно проводить гидро- и теплоизоляционные работы.

Технология монтажа термоусаживаемой муфты

Установку ППУ манжеты желательно проводить при температуре воздуха от -15 °С до +30 °С и только в сухую погоду. Попадание влаги под муфту недопустимо. Если монтаж все же приходится делать в условиях повышенной влажности (при атмосферных осадках), над рабочей зоной натягивают водонепромокаемый тент, а трубу перед монтажом тщательно просушивают.

Важно! Изоляция термоусаживаемой муфтой допустима при стыковке труб с отклонением от оси не более 5 градусов.

Перед монтажом ТУМ распаковывается и очищается от возможных загрязнений. Внутренняя поверхность должна быть абсолютно чистой, так как любые загрязнения, оказавшиеся под изоляцией, могут снизить срок эксплуатации этого отрезка трубопровода.

В первую очередь необходимо определить границы размещения муфты. Для этого на каждой из соединяемых труб от края отмеряют и отмечают длину, равную половине длины муфты.

Затем изделие надевается на одну из труб и сдвигают в сторону на глубину около полуметра (чтобы было достаточно пространства для проведения сварочных работ без угрозы повредить манжету).

Далее проводят, собственно, соединение труб с помощью сварки.

Сварочному шву обязательно необходимо дать остыть, прежде чем приступать к укладке изоляции.

После того как шов остыл, проводится проверка герметичности соединения. В большинстве современных трубопроводов эта процедуры осуществляется с помощью системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК, СОДК).

После положительного результата проверки можно приступать к установке изоляции.

Термоусаживаемая муфта надвигается на сварочный шов и устанавливается в границах, отмеченных в самом начале монтажных работ.

Далее, с помощью газовой горелки производится разогрев муфты, благодаря чему она размягчается и надежно обволакивает основную трубу, защищая шов.

Важно! Прогревание муфты нужно производить от середины к краям, чтобы не образовалось воздушных пузырей. Температура горелки должна быть не более +110 °С, чтобы не повредить изделие. О превышении допустимой температуры просигнализирует появление сизого налета на муфте.

Большинство современных моделей манжет имеют 2 технологических отверстия. В одно из них после термоусадки заливается пенополиуретан (для заполнения пустоты между трубой и манжетой), а через второе вытесняется воздух. Через полчаса после процедуры (когда пена затвердеет), отверстия запаиваются специальными пробками, которые обычно поставляются в комплекте с муфтами.

Рекомендуем ознакомиться: Воздуховоды сварные из черной стали

Трубы в ППУ изоляции

Самым эффективным из существующих сегодня материалов для изоляции трубопроводов считается пенополиуретан. Коммуникации, которые прокладывают по бесканальной технологии, строятся из труб ППУ – трубопроводов изолированных пенополиуретаном, отсюда и взята эта аббревиатура. Следует понимать, что на строительную площадку поступают трубы с уже готовой изоляцией, лишь только их концы с двух сторон не заизолированы. Это необходимая мера для возможности сварки стыка. Технологический отступ изоляционного слоя для труб диаметром до 219 мм составляет 150 мм, а для труб большего диаметра – 210 мм.

Как проверить правильность установки ТУМ

Правильность монтажа термоусаживаемой муфты можно определить по нескольким параметрам:

при визуальном осмотре не должно быть никаких зазоров между муфтой и основной трубой (на расстоянии 200 мм);

по всей окружности манжеты на основную трубу должен выступить расплавленный клей;

пробки в технологических отверстиях могут возвышаться над изоляцией не больше, чем на 2 мм.

Правильный и качественный монтаж термоусаживаемой муфты обеспечивает защиту основной трубе и, соответственно, продлевает срок ее эксплуатации. Использование СОДК поможет вовремя обнаружить слабые места трубопровода и провести ремонт до разрушения трубы.

Правила выполнения качественной термоусадки

Необходимо визуально следить за процессом термоусадки. Работа считается успешной в том случае, когда с краев усаженной манжеты вытекает расплавленный клей. Зазора между термомуфтой и полиуретановым слоем трубы не должно быть совсем на расстоянии 20 сантиметров от края.

При выполнении стыковки элементов трубопроводов при помощи термомуфт нельзя:

Выполнять монтаж при отрицательной температуре (от -15 oC);

Выполнять изоляцию несоосных стыков (от 5 o);

Выполнять монтажные работы при выпадении осадков, если отсутствует укрытие;

Производить монтаж на влажные пенополиуретановые трубы. Предварительно их необходимо полностью высушить, а потом уже переходить к выполнению задачи.

Термоусаживаемые муфты отлично подходят для тепло- и гидроизоляции сварного стыка в системе водопроводных труб ППУ. ТУМ имеет смысл использовать не только из-за высоких эксплуатационных характеристик, но и ввиду простого монтажа. Кроме того, такая изоляция отличается экономичностью.

Муфта термоусаживаемая для труб ППУ

ТУМ — это обыкновенная полиэтиленовая оболочка, которая обеспечивает надёжную гидрозащиту и герметичность, оберегает от химического воздействия и коррозийного эффекта, и от протекания. Считаются лучшим способом скрепления и изоляции трубопровода.
После монтажных работ термомуфта надевается непосредственно на шов и оберегает его от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Главной особенностью таких муфт является то, что они подстраиваются под размер исходной трубы в результате нагревания. Однако её форма при этом остаётся без изменений. Применение муфт для сборки сетей облегчает и ускоряет работу по заделке стыков при монтаже трубопроводной системы. Основные достоинства:

Простота монтажа

Являются универсальным средством соединения. Подходят для стыковки труб холодного и горячего водоснабжения. Также они способны реабилитировать изоляцию трубопровода. Про производство ТУМ читайте нашу статью

Внимание! При перемещении и складировании изделия убедитесь, что оно размещено горизонтально, дабы избежать его деформации, поскольку материал достаточно мягкий.

Для экономии времени и пространства при транспортировке допускается помещать муфты малого диаметра в продукцию большего диаметра.

Посмотреть цены и заказать

Назначение: применяется при изоляции стыковых соединений ГПИ-труб.

Термоусаживаемые муфты (ТУМ) применяются для теплогидроизоляции сварных соединений труб и фасонных изделий с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой трубе–оболочке. Применяются для подземной прокладки трубопроводов наружных тепловых сетей в соответствии с ГОСТ 30732-2006 п. 4.22 и СП 41-105-2002. Имеют исключительные гидроизоляционные и диэлектрические свойства термомуфты. Могут использоваться в качестве защитной оболочки при изоляции стыка с помощью монтажного пенопакета. Изоляция стыка необходима при воздействии грунтовых вод, механических и химических повреждений трубы ППУ. Термоусаживаемые муфты обеспечивают герметичность стыковых соединений и повышенные эксплуатационные свойства. Термо-муфта выполнена в форме полого цельного цилиндра из оболочки ПЭ. Муфты термоусаживаемые производятся диаметром чуть большим чем внешняя защитная оболочка трубы ППУ. При монтаже термомуфта нагревается и плотно усаживается на трубу ППУ.

ТУМ имеют различную длину и диаметр в зависимости от длины и диаметра стыка.

Термоусаживаемые муфты бывают нескольких видов: термоусаживаемые, электросварные и разрезные

При использовании термоусаживаемых муфт для изоляции сварного стыка или стальной трубы, надёжное соединение возможно, только при правильном выборе диаметра муфты и длины участка ее захода на изоляцию трубы.

Термоусаживаемые муфты имеют два параметра: диаметр и длина.

Работы по изоляции стыка труб ППУ необходимо производить при температуре воздуха не ниже минус 10 °С. Для обеспечения высоких адгезионных свойств, поверхность трубы и сварной шов должны быть очищены механическим способом от загрязнений, заусенцев и не иметь острых граней.
Усадка термомуфты, которая обеспечивает обжатие изолируемого изделия, происходит в результате ее нагрева до температуры не менее 120°С горячим воздухом или открытым пламенем газовой горелки.

Усаженная муфта до ее остывания не должна подвергаться внешним механическим воздействиям, так как это может привести к ее пластической деформации и разрушению.

Необходимо очистить от грязи, при необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой поверхность полиэтиленовой оболочки, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности.

Газовой горелкой просушить металлическую трубу. Удалить металлической щёткой или шкуркой с поверхности металлической трубы пластовую ржавчину.

Произвести разметку для установки нагревательных сеток.

Надвинуть муфту на центр стыка так, чтобы заводская этикетка располагалась в районе 1 часа. Очертить маркером края муфты по всей окружности оболочки. Снова сдвинуть муфту в сторону.

Закрепить один конец нагревательного элемента на расстоянии 10 мм (оболочки 315- 450 мм) 20 мм (оболочки 560-900 мм) 30 мм (оболочки 1000-1600 мм) от габаритной отметки, используя степлер.

Строго выдерживая указанное расстояние от нагревательного элемента до габаритной отметки, плотно обернуть его вокруг оболочки, чтобы зазор между контактами нагревателя был в пределах 10-12 мм. (оболочки 315-450 мм) 12 14 мм. (оболочки 560-900 мм) 13-15 мм. Произвести сварку термомуфты с помощью аппарата для терморезистерной сварки.

Муфты термоусаживаемые могут поставляться в комплекте с нагревательными элементами, термоклеем (адгезивной лентой), держателями проводников, пробками, обжимными втулками, пенопакетами, спрашивайте у менеджеров комплект для заделки стыков
(КЗС)
.

Термоусадочная муфта и манжеты для труб

Термоусадочная манжета

Главным функциональным назначением манжет является надежная защита отводов, стыков и соединений от разрушительного воздействия коррозии.
Основным направлением деятельности является снабжение материалами для строительства и ремонта трубопроводов. Мы предлагаем только качественную и сертифицированную продукцию. На данной странице представлены термоусаживающиеся манжеты для трубопровода. Они изготавливаются из двухслойных материалов на основе адгезивного термоплавкого покрытия и полиэтилена.

Термоусаживающиеся манжеты имеют несколько больший диаметр, чем труба, что дает возможность без проблем зафиксировать ее на поверхности. Технологические особенности монтажа изделия основаны на нагревании муфты, после чего она остывает, существенно уменьшаясь в размерах и плотно облегая конструкцию. Благодаря этому получается монолитное соединение, надежно защищающее магистраль от различных негативных факторов.

Технология монтажа

Монтаж теплоусаживаемой муфты выполняется вместе с осуществлением сварочных монтажных работ.

Монтаж муфты термоусадочного типа

Для получения качественного результата работы должны выполняться в следующей последовательности:

После извлечения муфты из упаковки необходимо тщательно ее очистить, после чего она прикладывается к каждой из соединяемых труб, для разметки краев.

Перед началом ведения сварочных работ манжеты термоусадочные одеваются на одну из них. При этом необходимо отодвинуть ее на 500-600 мм от края, для того чтобы не повредить при выполнении сварки.

Соединение труб может осуществляться любым доступным типом сварки (ручная газовая, электрическая, автоматическая).

Для получения шва, отвечающего всем требованиям по качеству необходимо тщательно отцентрировать соединяемые трубы и оставить между ними нормируемый зазор. Для этого стоит использовать специальную сварочную струбцину, особенно если выполняется соединение труб большого диаметра.

После завершения сварочных работ необходимо сделать технологический перерыв в работе, необходимый для остывания стыка.

Перед тем как будет выполняться установка термоусадочной муфты, необходимо проверить качество сварного соединения (метод проверки определяется технологией сварки).

При получении положительного результата проверки можно приступать к монтажу теплоизоляционного элемента.

Термоусадка перемещается в рабочее положение по нанесенным ранее меткам. Дальнейший монтаж выполняется по той же технологии, по которой устанавливается термоусадочные муфты для кабеля.

Соединительный элемент нагревается обычной газовой горелкой, при этом тепловая энергия должна равномерно распределяться по всей поверхности от середины муфты к ее краям. Обязательно необходимо контролировать рекомендованный температурный режим (от 90 до 110 градусов), перегрев недопустим.

Эффективность применения термоусадочных муфт подтверждена их применением при выполнении работ на магистральных линиях, эксплуатируемых в различных климатических условиях.

Термоусаживающиеся манжеты для изоляции трубопровода обладают множеством преимуществ:

Ппростой установкой, не требующей использования специальных крепежных элементов. Это позволяет существенно сокращать время строительства магистралей;

широкой сферой применения. Они могут использоваться для трубопроводов различного назначения;

способностью выдерживать высокие и низкие температуры, что дает возможность использовать муфты в различных климатических зонах;

высокими показателями химической стойкости;

диэлектрическими способностями.

Использование манжет для труб термоусаживающихся дает возможность значительно увеличить ресурс эксплуатации магистрали и уменьшить расходы на проведение ремонтных и профилактических работ.

Особенности монтажа манжет термоусаживающих

Монтаж манжет требует соблюдения технологических и технических требований. Предварительно проводится комплекс подготовительных работ, который включает обеспечение свободного доступа к участку установки, оборудование рабочего места, обезжиривание и очистку поверхности от грязи. Затем для обеспечения прочной фиксации манжет термоусаживаемых осуществляются:

нанесение праймера на предварительно нагретую поверхность;

непосредственный монтаж манжеты;

фиксация манжеты при помощи специальной замковой пластины;

контроль качества изоляции стыков манжет, адгезии к стали и полимерному покрытию.

Проверка герметичности проводится после завершения всех работ. Она предполагает тестовый запуск магистрали с замерами компрессии в контрольных участках.

Все манжеты находятся в заводской упаковке и хранятся в помещениях, защищенных от попадания прямых солнечных лучей, при температуре, не выходящей за пределы допустимых значений. Чтобы узнать характеристики той или иной продукции и актуальные цены, необходимо просто позвонить нам.
для для для

Использование термоусаживаемой муфты и ее общие характеристики

Термоусаживаемые муфты, сделанные из радиационного полиэтилена, используют для изоляции и соединения стыков трубопровода.

Использование данной технологии имеет весомые преимущества перед аналогичным способом изоляции с термолентой и стальным кожухом.

Термоусаживаемые муфты используются для соединения и изоляции стыков труб.

Термоусаживаемые муфты имеют такие достоинства:

Процесс термоусадки с помощью данной манжеты довольно прост и занимает меньше времени, чем аналогичные процессы. Тепло- и гидроизоляционные работы не требуют квалифицированных рабочих и специального оборудования. Все, что нужно иметь при себе, – газовая горелка.

Термоусадочная муфта применима для труб как с горячей, так и с холодной поверхностью. Она легко выдерживает кратковременные повышения температуры (до 10°С). Термоусаживаемые муфты применяют и для трубопроводов с высоким давлением 1-й категории (до 1.6 МПа).

Данное средство соединения универсально. Термомуфта применима для соединения труб ГВС и ХВС. Она восстанавливает целостность изоляционного покрытия на стыках теплотрасс, паропроводов и криогенных систем;

Муфта обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Стойкость к химическому воздействию.

Данная технология обеспечивает надежность эксплуатации и отличную герметичность стыковых соединений.

Ассортимент термических манжет достаточно широк и предназначен для различных диаметров трубопроводов: от 110 мм до 1200 мм. Термомуфты выпускаются в комплекте со вспомогательными изоляционными материалами: двумя жидкими компонентами для герметичного заполнения пространства между соединяемыми поверхностями. Это нужно для большей эффективности изоляции.

Термоусадочная муфта DIRAXCovalence

Система DIRAX представляет собой высокопрочную термоусадочную муфту, гарантирующую надежную коррозионную защиту сварных соединений в случае горизонтального или направленного бурения.

Система DIRAX включает:

оберточную термоусадочную муфту, армированную стекловолокном с прикреплённым замком и покрытием из термоплавкого клея, устойчивого к сдвигу. (Специальная армированная стекловолокном муфта придает материалу высокую абразивную стойкость и в то же время сохраняет гибкость, что позволяет повторять изгиб труб)

узкую муфту, состоящую из узкой термоусадочной муфты, армированной стекловолокном, с предварительно прикреплённым замком и покрытием из высокопрочного термоплавкого клей, устойчивого к сдвигу

двухкомпонентный эпоксидный праймер

Особенности:

Крайне высокое сопротивление сдвигу и отрыву

Хорошая абразивная стойкость

Быстрое отверждение

Высокая стойкость к катодному отслаиванию

Установка без помощи специальных инструментов

Совместимость со стандартными промышленными заводскими покрытиями

Последовательность при установке

термоусадочной обёрточной Системы DIRAX

Термоусаживаемые ремонтные манжеты

Термоусаживаемые ремонтные манжеты применяются в качестве наружных защитных кожухов ответвительных муфт, для восстановления изоляции и поврежденных оболочек кабеля, либо соединительных муфт, а так же для герметичной защиты и изоляции контактных соединений.

Ремонтные кожухи ТРМ и ТРМ-А представляют собой двухслойные пластины с рельсовым профилем по краям, позволяющим соединить их при помощи надвижного металлического замка в форму трубы.

На защитный изолирующий наружный слой нанесена термоиндикаторная краска, которая меняет свой цвет и становится черной под воздействием высокой температуры во время монтажа.

По всей внутренней поверхности термоусаживаемого рукава равномерно и в внахлест нанесён толстый слой термоплавкого клея, сохраняющий свою эластичность при отрицательных температурах. Во время монтажа клей расплавляется и заполняет все неровности микрорельефа. Превосходная адгезия практически ко всем материалам и поверхностям позволяет гарантированно загерметизировать требуемый отрезок кабеля с любым типом изоляции. Кожухи ТРМ и ТРМ-А обладают увеличенным, четырёх- и пятикратным коэффициентом усадки, что позволяет осуществлять монтаж на участки с большими перепадами уровней.

Материал ремонтных термоусаживаемых манжет устойчив к воздействую ультрафиолетового излучения, агрессивных сред, погодных условий и перепадам температур.

Главным отличием и преимуществом ТРМ-А перед ТРМ является армирование, выполненное стекловолокном по всей площади манжет. Армированные термоусаживаемые манжеты «КВТ» значительно превосходят любые другие кожухи и трубки по механической прочности, стойкости к вибрации, истиранию и сдвиговым деформациям.

Особый профиль металлического замка, выполненного из нержавеющей стали, вкупе с рельсовым профилем краёв манжет позволяют не только нарезать манжеты на требуемые отрезки, но и кратно увеличивать диаметры манжет (для этого ТРМ или ТРМ-А нарезается и края одной манжеты соединяются с краями другой при помощи замка, образуя кожух кратно большего диаметра).

Термоусаживаемые ремонтные манжеты «КВТ» являются современной удобной альтернативой термоусадочным кожухам и трубкам средних и больших диаметров и могут быть смонтированы на любой участок кабеля без необходимости его демонтажа или разрезания.

Для обеспечения полной герметичности в ответвительных муфтах дополнительно с кожухами ТРМ и ТРМ-А используются клипсы КТ необходимого размера. Скоба фиксирует положение стенок кожуха, а толстый слой термоплавкого клея при нагревании полностью заполняет пустоты между клипсой, стенками манжет, магистральным и ответвляемым кабелем.

Манжеты ТРМ и ТРМ-А представлены широким диапазоном типоразмеров — от 43/8 мм до 200/50 мм, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант в каждом конкретном случае. Все манжеты ТРМ выпускаются длиной 1,2 метра, а ТРМ-А – 1,5 метра.

Похожие записи:

Цвета натяжных потолков (58 фото): цветные потолочные покрытия, изделия разных расцветок в интерьере, цветовая гамма

Спокойный дизайн кухни в голубых тонах

Электронные настенные часы: выбираем модели с цифровым табло и большими цифрами на стену, с термометром, на батарейках и от сети

Установка, монтаж и подключение мульти-сплит системы