Чем изолировать металлическую трубу дымохода в бане: печная изоляция, чем обмотать дымоход

Лучшие способы изоляции металлической трубы дымохода в бане

Большинство хозяев после постройки помещения для бани, установки камина или печи с дымоходом считают, что все работы завершены. А тем временем приходит момент, когда дымоходную трубу для построенной бани необходимо изолировать от горючих элементов и протечек крыши.

Изолирование стен и потолка металлическими пластинами

Лучше всего проводить печную изоляцию на стадии строительства бани. Это поможет избежать увеличения затрат при демонтаже печных элементов для ее изоляции. Готовую конструкцию изолировать будет труднее, иногда требуется полностью разобрать ее, чтобы уложить дополнительный материал.

Зачем необходима изоляция дымохода

Главным образом дымоход защищается от двух главных негативных факторов, которые воздействуют на него:

Высокой температуры в сауне.
Попадание влаги через некачественно сделанные стыки в крыше.

Для устранения негативных факторов, можно обмотать трубу дымохода теплоизолятором. Это поможет предотвратить нагрев металлической конструкции, а также устранить появление конденсата, что также пагубно влияет на железные элементы.

Утепление дымохода позволяет:

Сделать безопасным переход в местах соприкосновения трубы с крышей или стеной.
Избежать теплопотери.
Продлить срок эксплуатации металлических конструкций.
Использовать все виды отделочных материалов для создания собственного неповторимого стиля и уютной атмосферы в бане.

Металлическая вытяжка в сауне

В принципе, провести работы по утеплению дымоходной конструкции не составляет особых сложностей, главное знать, чем изолировать печную металлическую трубу дымохода в бане. Чтобы правильно выбрать тип изолятора, подходящий именно для вас, необходимо разобраться в их технических характеристиках.

Как выбрать утеплитель для дымохода в бане

Принципиальной разницы для выбора изоляторов в баню, построенную отдельно или в доме, нет. В основном выбор падает на два вида теплоизоляторов:

Минеральная вата. К ее разновидностям относят: стекловату, каменную и базальтовую. Данные утеплители способны выдерживать большие температурные режимы, кроме того противодействуют возгоранию и устойчивы к открытому огню. Пористая структура позволяет хорошо сохранять тепло. Имеет небольшой вес, что не требует усиления стен и фундамента бани.

Применение минваты для металлического дымохода

Современные многофункциональные теплоизоляторы: теплоизол и фольгизол.

Теплоизол – инновационный утеплитель, изготовленный из вспененного полиэтилена, с двух сторон проведена фольгированная поверхность. Материал отлично себя проявляет в роли изолятора, не впитывает влагу, устойчив к высоким температурам.

Используют данный материал разной толщины. От этого параметра зависит величина температурной устойчивости:

Толщина от 2-5 мм способна противостоять перепадам температуры от -30 до +100 градусов.
Ширина пласта от 5 до 10мм выдерживает температурный режим от -50 до +150 градусов.

Закрепить теплоизол на поверхности не составит большого труда. Для этого вам потребуется металлическая проволока или скотч, которым крепится изолятор к дымоходу. Работа проводится быстро и не требует дополнительной помощи со стороны.

Печная вытяжка с теплоизолом

Фольгизол также хорошо подходит для утепления дымохода правильно установленной трубы в бане. Он изготавливается из двойного слоя пищевой фольги и внутреннего утеплителя. Такой изолятор не только защищает металлическую поверхность конструкции от потери тепла, но при нагревании не выделяет вредных веществ. Он является экологически чистым материалом, что в наши дни немаловажный фактор.

Нормативы и свод правил

Для проведения работ по утеплению трубы в бане, созданы определенные нормы и требования СНИП, которые не следует нарушать:

Минимальная высота трубы дымохода должна составлять 5 метров.
Между потолком и печной конструкцией оставляется расстояние. Для металлических конструкций – 1,5 м, а для кирпичной – 500 см.
Сохраняется зазор между трубой и горючими элементами более 250 мм.

Соблюдение данных норм позволит сохранить не только тепло, но и обезопасить строение от возникновения пожара.

Проведение изоляции дымохода самостоятельно

Минеральная вата – один из самых популярных видов изолятора для печной вытяжки. «Укутывать» базальтовым теплоизолятором можно всю поверхность, начиная от выхода на крышу и заканчивая непосредственной близостью к источнику тепла. При этом совершенно не важно, выходит конструкция через крышу или проведен вывод трубы дымохода через стену.

Выход печной вытяжки через стену

Важно! Металлический дымоход без изоляционного слоя представляется крайне пожароопасным объектом, поэтому между ней и ближайшим нагревательным элементом должно сохраняться расстояние в 60 мм.

Работы по изоляции печной вытяжки в бане проводятся следующим образом:

Необходимо подготовить утеплитель. Брать базальтовую вату лучше в плитах, толщина которых должна превышать 5 мм. Воспользоваться можно рулонным материалом, чья плотность не должна быть ниже 6 мм.
Материал фиксируется по всей поверхности трубы с помощью проволоки, которую оборачивают поверх материала.
Поверх теплоизолятора монтируется армированная сетка. На нее наносят подготовленный цементный раствор или штукатурку. Если оштукатуривание вызывает сложности, можно воспользоваться металлическим листом. Этот шаг необходим для защиты утеплителя от попадания на него влаги.

Особое внимание следует уделить утеплению разделки трубы в потолке бани. Места прохода ее через потолок или стену особенно уязвимы, поэтому изоляции данный участок подвергается обязательно. Чтобы максимально обезопасить перекрытия крыши и не допустить возгорания кровельного материала создают дополнительную защиту из металлического короба. Его можно сделать своими руками или купить в готовом виде в магазине.

Монтаж утеплителя вытяжки на стадии строительства

Во время проведения утеплительных работ следует учитывать следующее:

Размер проходного отверстия создается больше, чем диаметр трубы. Расстояние от стенок крыши до дымохода около 30 см.
Щели в этом пространстве не допускаются, так как данное пространство заполняется утеплителем, который плотным слоем должен прилегать по всему периметру короба.
Деревянные детали, находящиеся в ближайшем к трубе месте, необходимо обработать антипиренами.
Чтобы утеплить потолок и крышу лучше взять жаростойкий материал: ячеистый бетон, глину, керамзит.

Утепление в местах установки дымохода керамзитом

Если неправильно провести утепление разделки в потолке помещение будет быстро остывать, а затраты на прогревание вырастут. Поэтому следует внимательно отнестись к данному вопросу.

Сэндвич-трубы – современное решение для теплоизоляции дымохода

Дымоход из сэндвич-трубы в традиционной бане может стать отличным решением в вопросе изоляции. Сейчас на строительном рынке можно приобрести готовую конструкцию. Установив такую систему, можно не думать о материалах и способах дополнительного утепления дымохода.

Сэндвич-трубы состоят из нескольких частей сборной конструкции, которые легко соединить между собой и установить самостоятельно. Такая система идеально подойдет для сауны или печки из железа.

Конструкция напоминает слоеный пирог:

Внутренний слой из нержавейки.
Второй из базальтовой ваты.
Внешние стороны покрыты оцинкованным железом.

Установка сэндвич-трубы происходит по следующей схеме:

Подготовить проем в месте прохода конструкции через потолок.
Устанавливается выхлопной фланец, который является первой ступенью конструкции. Сбор остальных частей начинается со второй ступени.
Соединяются постепенно двустенные трубы и выводятся сквозь перекрытия на крышу. Монтируемые элементы дополнительно крепятся к стенкам.
После сборки конструкции проводиться изоляция в местах прохода на чердак. Здесь разрешается использовать только двустенные части конструкции без дополнительных элементов.
Далее дымоход выводится через кровлю. В местах его прохода необходимо выполнить теплоизоляцию.

Вывод сэндвич-трубы через крышу

Крепление банной дымовой трубы проводится растяжками, если она сильно поднимается над крышей.
На готовую конструкцию сверху монтируется искрогаситель и грибок.

Во время соединения элементов используется герметик для дымоходов. Он способен выдерживать температурный режим до + 1000 градусов. От качества соединения и герметичности стыков зависит тяговая сила.

Для увеличения пожарной безопасности проход печной вытяжки на чердак создают через потолочно-проходной узел. Он представляет собой короб из оцинкованной стали с отверстием для трубы. Его можно приобрести уже в готовом виде. Короб вставляется в подготовленный проем до сбора всей конструкции.

Теплоизоляция в этом месте проводиться следующим способом:

Устанавливается ППУ в проем. Конструкция помещается на нижние балки так, чтобы соединение оказалось выше чердачного перекрытия.

Укрепление ППУ конструкции на потолке

Зазор между перекрытиями и стенками ППУ должен превышать 13 см, который заполняется минеральной ватой.
Далее зазоры закрываются с верхней и нижней стороны металлическими пластинками.

Такая многослойная конструкция позволяет сохранять тепло и минимизировать накопление сажи на стенках. Сэндвич-конструкция не подходит для традиционных русских бань с повышенной влажностью. Это обязательно стоит учитывать при строительстве бани.

Заключение

Утепление дымохода в бане – сложная и ответственная работа. Допущенные ошибки во время их проведения могут полностью свести к нулю все усилия по строительству бани и отложить возможность ее эксплуатации.

Как изолировать трубу в бане – проверенные способы изоляции

При обустройстве дымоотводящих каналов нужно учесть множество деталей. В том числе, и решить вопрос с качественной изоляцией. Ее отсутствие может привести к преждевременному разрушению дымохода.

В этой статье вы узнаете чем и как изолировать железную трубу для дымохода в гараже, бане, частном доме или любом другом помещении. Мы рассмотрим все важные аспекты решения этой задачи.

Разнообразие изоляционных материалов для бань

Излюбленным материалом для бани в России является дерево. Однако оно имеет свойство очень легко воспламеняться. Чтобы этого избежать, люди уже давно научились производить изоляцию дымохода в бане, а также печи и всех поверхностей – стен, потолка. В этих целях использовали любые доступные средства – глину, асбест или любые другие негорючие материалы, отличающиеся низкой степенью теплопроводности.

Еще один аргумент в пользу проведения теплоизоляции дымохода состоит в том, что в таком случае труба будет остывать намного медленнее, в ней не будет скапливаться конденсат.

Ошибочно считать, что хорошим решением касаемо того, как изолировать трубу в бане, будет крепление на потолке листового железа. Металл способен очень быстро нагреваться, что никоим образом не препятствует возгоранию, так что для теплоизоляции он не подходит.

Как вариант, чем обложить трубу в бане, можно использовать красный огнеупорный кирпич. Однако для такой конструкции требуется предусмотреть заранее размер помещения, укрепить фундамент и подобрать дизайн.

Среди современных материалов, решающих вопрос о том, чем обмотать металлическую трубу дымохода в бане, на рынке предлагают такие:

фольгоизол;
теплоизол.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Выбор утеплителя

Сразу важно разделить утеплитель на 2 группы:

Самостоятельный – которые не нуждается в дополнительной защите и паро-, гидроизоляции. К ним относятся цилиндры для утепления (скорлупы).
Нуждающийся в защите – обязательно требуется защита от воздействия внешней среды. К ним относятся базальтовая вата для дымохода, ЭППС и подобные им.

Прежде чем сделать выбор, важно учесть несколько факторов:

Какая температура выходных газов . Чем выше, тем в меньшей мере труба нуждается в утеплении, но и материал должен быть жаростойкий и огнезащитный. Соответственно, можно использовать более тонкий слой теплоизоляции.
Дымоход находится внутри или снаружи . Если вся труба идет по наружной стене дома, она нуждается в особо качественном утеплении. Она дольше прогревается, а значит, больше влаги конденсируется за это время.
Из чего сделан дымоход . Если труба металлическая – ее можно утеплить с помощью теплоизоляционных цилиндров. Кирпичная – базальтовой ватой или даже ЭППС.

Итак, это были общие правила, помогающие выбрать, чем утеплить дымоходную трубу. Теперь перейдем к непосредственному рассмотрению каждого из основных материалов для утепления.

Совет. Перед проведением работ убедитесь в надежном соединении всех отрезков дымохода, особенно если он сделан из металла. Теплоизоляционный материал не способен предотвратить возгорание деревянных элементов кровли

Теплоизоляционный цилиндр

Начнем с этого материала, который закрывает вопрос, чем утеплить металлический дымоход. Он представляет из себя 2 трубы, одна из которых – меньшего диаметра, играет роль непосредственно дымохода. Обычно ее лучше брать из качественной нержавейки со специальными добавками, которые делают ее стойкой к воздействию агрессивных кислот, которые образуются в дымоходе. Внешняя труба большего диаметра, минимум на 6 см. Она играет роль защитного кожуха. В расстояние между этими трубами укладывается базальтовый утеплитель. Получается такой «сэндвич», который имеет небольшой вес и размер.

Такие «сэндвичи» можно сделать самому, а можно приобрести уже готовые скорлупы для утепления дымоходов.

Изготавливая такой теплоизолятор своими руками, следует учесть несколько требований, прежде чем утеплять трубу дымохода металлическую или асбестовую:

Толщина слоя утепления для трубы из нержавейки не должна превышать 10 см.
Если в трубопроводе высокая температура выходных газов, следует использовать рассыпную базальтовую вату. Это негорючий материал. Она не имеет связующих веществ в составе, и температура возгорания повышается до 900 градусов.

ВНИМАНИЕ Категорически запрещено использовать асбестовые трубы для высокотемпературных обогревателей. В такой трубе хорошо скапливается сажа, по причине шершавых внутренних стенок. При большой температуре сажа способна возгораться и создавать избыточное давление в трубе. В редких случаях может произойти взрыв внутри трубы.

Если говорить об утеплении асбестовой трубы, то он практически ничем не отличается от металлической. Она нуждается в большей теплоизоляции по причине того, что лучше впитывает влагу, чем металлическая.

Фольгоизол

Он представляет собой двухслойный материал, состоящий из теплоизолирующего компонента и фольги. Благодаря отражающему слою, помещение не так быстро остывает, ведь до 90 % тепла задерживается внутри бани, так что это очень качественный изолятор.

Фольгоизол отличается высокой экологичностью, ведь в качестве сырья применяется пищевая толстая фольга. Такому материалу не страшен ультрафиолет и сильные температурные перепады – рабочий диапазон составляет от -65 ºС до +175 ºС. Поэтому он станет вполне достойным выбором для того, чем обмотать трубу в бане.

Отметим, что нередко фольгоизол монтируют не только вокруг печной трубы, но и на стенах, и на потолке парной. Он служит для качественной паро- и гидроизоляции, а также хорошо утепляет помещение бани.

Обитую изнутри фольгоизолом сауну по принципу действия можно сравнить с термосом. Она быстро набирает температуру, а остывает очень медленно.

Подводим итоги

Итак, выбирая утеплитель для дымохода, следует обратиться внимание на несколько факторов, которые помогут определиться с материалом.

Тип дымохода – кирпичный или металлическая (асбестовая труба).
Температура выходных газов.
Внутренний или наружный дымоход.

Не спешите с выбором материала и способом его монтажа. Посмотрите видео, уверены, оно поможет закрепить знания, чем утеплить печную трубу, полученные после прочтения этого материала.

Теплоизол

Одним из вариантов, чем обернуть трубу в бане, является теплоизол. Для производства теплоизола применяют вспененный полиэтилен, спрятанный между двумя слоями фольги, причем верхний слой фольги в материале призван защитить дымоход от перегревания.

На рынке стройматериалов теплоизол появился сравнительно недавно. Толщина такого материала колеблется в пределах 2-10 мм.

С теплоизолом легко манипулировать – его нужно просто обмотать вокруг дымохода и закрепить металлизированным скотчем.

Как правильно вывести трубу из бани через высокий потолок

Чтобы правильно установить конструкцию, вам нужно подготовить отверстия под дымоход. Рекомендуется обшить их металлическими листами. Толщина листа должна быть хотя бы 0,5 миллиметров. Отверстия должны быть квадратного сечения.

Очень важно правильно собрать защитный короб. Для сборки переходника нужно использовать 4 металлических листа размером 50*50 сантиметров. В середине одного из листов нужно вырезать отверстие под трубу. Соединяются металлические листы между собой при помощи сварки.

Последующий монтаж выполняется в следующем порядке:

Утеплите короб базальтом и обшейте его металлическим фольгированным материалом.
Установите первый сегмент трубы. Его нужно прикрепите к печке с помощью металлических крепежей.
Затем установите второе звено.
Засыпьте короб керамзитом.
Зафиксируйте последующие сегменты.
После того, как вы соберете трубу, установите металлический зонтик.

Сэндвич трубы в качестве дымохода

В последнее время различные производители стали выпускать новые безопасные сэндвич трубы для бань и саун. При наличии такой конструкции, уже нет необходимости волноваться о том, чем обезопасить трубу в бане (подробнее: «Преимущества трубы для бани сэндвич при строительстве дымохода»). Конструкция таких труб предполагает быструю и удобную сборку секций, вставляемых друг в друга. Причем оптимально использовать такие трубы с железной печью.

Сэндвич труба представляет собой многослойную конструкцию, внутри которой расположен каркас из нержавеющей стали, далее уложен утеплитель из минеральной или базальтовой ваты, а сверху надет кожух из оцинковки. Благодаря такому строению внутри дымохода не накапливается сажа, внешний слой металла не испытывает перегрева, а вся конструкция выглядит красиво и лаконично.

Тем не менее, заметим, что сэндвич трубы целесообразно монтировать в сухих саунах. А вот для традиционных русских бань с большой влажностью следует подобрать несколько иные варианты теплоизоляции.

Преимущества утепления

Конденсат при подборе качественного утеплительного материала практически не возникает. Не происходит скопления вредных кислот, влаги. Преимущества:

На стенках дымоотводного канала оседает меньше вредных веществ, поскольку теплоизоляционный слой уменьшает разницу в температурах между несгоревшими раскаленными частицами и трубой.
Утепленная система требует меньших энергетических затрат. Расход топлива снижается. Для поддержания постоянной температуры требуется меньше энергии.
Теплоизоляционный слой, помимо основной функции, выполняет роль защитного каркаса. Прочность, устойчивость дымохода увеличивается. Особенно это преимущество заметно при установке труб с тонкими стенками.
Повышается морозостойкость системы.
Снижается воздействие высокой температуры в местах выхода трубы сквозь крышу.
Посторонние элементы банного сооружения не нагреваются от трубы, что предотвращает возгорание внутри помещения.

Способ изоляции дымохода в русской бане

Если в бане устанавливается каменка, то для возведения дымохода применяется огнеупорный кирпич. Он способен долго оставаться теплым.

При строительстве кирпичного дымохода не стоит экономить, а желательно подойти к этому вопросу очень ответственно, ведь от качества проведенных работ зависит его долговечность.

В данном случае лучшим способом, как изолировать трубу в бане от потолка, кровли и прочих элементов крыши, будет крепление на этих поверхностях листового металла.

В местах соприкосновения дымохода с крышей и потолком следует защитить поверхности асбестовыми листами. На стенах же возле трубы нужно закрепить листы оцинкованной стали. Железо в данном случае применять нецелесообразно, поскольку оно подвержено коррозии.

Нормативные требования по монтажу термоизоляции

Перед тем, как утеплить трубу дымохода, необходимо удостовериться в правильности ее установки.

Газоход выполняется в соответствии с технологическими нормами, указанными в ГОСТ 52953- 2008

Труба вывода продуктов горения должна быть высотой в 5 м. Этот показатель обеспечивает оптимальную тягу в отопительной системе.
Между перекрытием крыши и наружным элементом котельной необходимо расстояние не меньше 250 мм.
Если построение покрыто горючими материалами, в частности, шифер, рубероид, ондулин, то утепленная дымовыводящая конструкция должна быть оснащена искроуловителем.

Удостоверившись в правильности установки системы, можно приступать к последующим работам по обмотке теплоизоляцией.

Изоляция печки в бане

В настоящее время в банях часто используют простые металлические печки, которые обшиты листовым металлом с боков и в задней части, и установлены непосредственно на фундамент. Чтобы обеспечить сохранение тепла в бане на длительное время и придать ей презентабельность, печку можно обложить красным огнеупорным кирпичом.

В настоящее время для изоляции печки уже не применяют листы асбеста, поскольку при нагреве он выделяет токсичные вещества.

Целесообразно для изоляции печи использовать натуральный войлок. Хотя этот материал и отличается достаточно высокой стоимостью, он является отличным изолятором. Кроме того, при попадании искры войлок не вспыхивает, а начинает тлеть, так что вы сразу заметите проблему по характерному резкому запаху.

Устанавливая печку на деревянный пол, следует сначала простелить войлок в два слоя, а затем уложить кирпич в три ряда. На стенах и полу вокруг печи монтируют листовой металл кусками по 50-70 см высотой.

Надеемся, что данная статья смогла ответить на наиболее часто возникающие у начинающих строителей вопросы. Напомним, что качественная теплоизоляция дымохода, печи, а также всех поверхностей бани позволит не только дольше сохранять тепло, но и обезопасить себя и своих близких.

Термостойкие и жаропрочные средства для герметизации: в чем отличия?

По температурным характеристикам средства для изоляции делят на термостойкие и жаропрочные. Они используются, чтобы герметизировать стыки разных участков конструкции, так как могут выдерживать разные температуры. Если термостойкие подходят только для внешних поверхностей, то жаростойкими можно герметизировать щели высокотемпературного дымохода, где особенно высокие температуры.

Данный вид изоляции подходит для работы с внешними стенами камина, печи, а также обработки стыка кирпичной кладки и кровли.

Термоустойчивый герметик изготавливают на базе силикона. На диапазон температур, при которых можно использовать продукт, влияют дополнительные компоненты, присутствующие в продукте и их процентное соотношение. Самый распространенный дополнительный компонент – оксид железа, придающий изоляции коричневый оттенок.

Основные характеристики этого вида следующие:

высокая эластичность термогерметика: благодаря устойчивости к деформациям силикон можно применять для изоляции на участках трубы довольно сложной формы. Он легко справится с задачей и не покроется трещинами под воздействие температуры;
средний диапазон температурных режимов жаростойкого силикона колеблется в диапазоне от 250°С до 320°С;
устойчивость к ультрафиолетовому излучению: изоляцию можно применять для герметизации внешних элементов конструкции;
силикон не пропускает влагу, что так же делает его удобным для использования на улице. Дождь и снег ему не страшны;
высокая адгезия позволяет силиконовому составу отлично сцепляться с самыми разными типами поверхностей: кирпичом, металлом или керамикой.

Недостатков у силикона немного, но все же они есть:

из-за своей невысокой жаропрочности он не подходит для того, чтобы герметизировать внутренние поверхности, непосредственно взаимодействующие с огнем;
поскольку материал эластичен, покрасить его не получится. Краска надолго не сохранится на его поверхности.

Как правильно утеплить трубу дымохода своими руками и зачем это делать?

Доброе время суток, дорогой читатель! Все рачительные домовладельцы своевременно заботятся об утеплении оконных и дверных заполнений, балконов и стен своих жилищ. Это позволяет им снизить потери тепла и сэкономить расходы на отопление. Но не менее важно позаботиться о теплоизоляции дымоотводного канала, чтобы предотвратить его быстрое разрушение и уменьшить потребление топлива отопительным прибором. Рассмотрим подробнее, как утеплить трубу дымохода своими руками.

Для чего нужно утеплять дымоход

При прогорании топлива происходит образование нагретого дыма и влаги, которые транспортируются по дымоотводному каналу на улицу. Если стенки трубы подвергаются снаружи воздействию холода, то часть влаги конденсирует на их внутреннюю поверхность. Конденсат проникает в микротрещины кирпичной кладки, где при понижении температуры кристаллизуется, увеличиваясь в объёме. Образовавшиеся кристаллы льда давят изнутри на кирпич и раствор в швах и разрушает их.

По своему химическому составу конденсат является не просто водой, а химически активным раствором, образующимся при взаимодействии влаги и продуктов распада топлива. Обладая повышенной кислотностью такая жидкость способна разъесть стенки стальных дымоходов в довольно короткий срок.

Теплоизоляция стенок дымовой трубы с помощью современных утеплительных стройматериалов существенно снижает риск разрушений кирпичной кладки, и уменьшает скорость коррозии металлических дымоходов.

Преимущества утепленного дымохода

Наружное утепление дымоотводного канала — это действенный способ защиты от пагубного воздействия конденсата, атмосферных осадков и ветра. Конечно, полностью устранить все риски с помощью теплоизоляции не получиться, но продлить срок эксплуатации конструкции ей вполне по силам. Происходит это за счёт следующих факторов:

снижения количества отложений на стенки канала, насыщенных агрессивными субстанциями. Химически активные элементы, входящие в состав продуктов горения топлива, будут вылетать в трубу вместе с потоком дыма;
уменьшения перепада в температуре между горячим паром и поверхностью стенок дымохода, охлаждаемого снаружи холодным воздухом, из-за которого образуется конденсат;
снижения энергетических потерь. При эксплуатации утеплённая труба забирает меньше энергии, вырабатывающейся при горении топлива, поэтому поддерживать постоянную температуру в помещении можно будет при меньшем расходе дров или угля;
повышения прочности и устойчивости. Система теплоизоляции, монтируемая вокруг дымохода, служит дополнительным каркасом, который повышает прочность и устойчивость конструкции к ветровой нагрузке.

Чем утеплять дымоход снаружи и внутри

Для утепления дымохода следует выбирать стройматериал, способный безопасно контактировать с высокой температурой, не токсичный, обладающий устойчивостью к поражению грибком. Такие утеплители могут выпускаться в листовой или рулонной форме, в виде сыпучих материалов, прошивных матов или плит.

Теплоизоляционный цилиндр

Теплоизоляционный цилиндр используется для утепления металлических дымоходов. Он состоит из двух труб, одна из которых имеет диаметр меньшего размера, и является непосредственно дымоотводной трубой.

Для её изготовления в основном используют качественную нержавейку, обладающую стойкостью к воздействию кислот, образующихся на внутренних поверхностях дымоотводного канала. Для гильзирования берётся трубный прокат большего диаметра (на 6 — 10 см). Он является защитным кожухом. Пространство между этими изделиями заполняется рассыпным базальтовым утеплителем.

Такие конструкции можно изготовить своими руками или купить в строительном магазине готовые «сэндвичи» для дымовой трубы.

Минеральная вата

Минеральная вата наиболее подходящий материал для теплоизоляции печных и каминных труб. Она характеризуется значительной устойчивостью к высоким температурам и воздействию химически активных веществ, и может использоваться как для наружного, так и для внутреннего утепления дымовых каналов.

В настоящее время производится 4 типа минваты, различающихся по виду исходного сырья, структуре волокнистости, длине и толщине волокна:

стекловолоконная;
каменная;
базальтовая;
шлаковата.

Различия в строении определяют свойства минерального утеплителя. Для сравнения основные технические параметры сведены в таблице:

Наименование	Коэффициент теплопроводности	Рабочая температура		Гигроскопичность
Наименование	Коэффициент теплопроводности	Максимальная	Минимальная	Гигроскопичность
Шлаковата	0,46 — 0,48	+300ºС	-50ºС	высокая
Каменная вата	0,048 — 0,077	+600ºС	-45ºС	низкая
Стекловата	0,03 — 0,052	+500ºС	-60ºС	низкая
Базальтовая вата	0,035 — 0,042	+1000ºС	-190ºС	незначительная

Для наружной теплоизоляции дымоотводной трубы лучше использовать маты Rockwool из базальтового минерального волокна, прошитые прокалённой проволокой. Они считаются наиболее подходящим материалом для утепления кирпичных дымоходов, так как базальтовое волокно обладает такими качествами, как

пара и водонепроницаемостью;
низкой теплопроводностью;
термостойкостью;
устойчивостью к образованию грибковых отложений и плесени.

Базальтовые листы разрезаются на части нужных размеров. Ими можно обернуть трубу и обмотать слой утеплителя проволокой. Более толстые маты базальтового волокна монтируются в распор в ячейки металлической обрешётки, заранее установленной по всему периметру канала.

Зазоры между элементами утеплительного материала герметизируют липкой армирующей лентой или заполняются специальным раствором.

Для облицовки используют кирпич или асбоцементные плиты.

Плиты экструдированного пенополистирола применяются для наружного утепления кирпичных дымовых труб. Материал обладает высокой прочностью и абсолютной водонепроницаемостью. Наиболее термостойкие марки ЭППС — Пеноплекс и Техноплекс со степенью горючести класса Г2.

Изделия класса Г3 — Г4 менее огнеупорные, поэтому их нельзя использовать для теплоизоляции прямых дымовых каналов дровяных и угольных печей, где температура выходных газов может достигать 600ºС.

Плиты пенополистирола клеят к поверхности трубы специальным негорючим клеем, ликвидируя зазоры между ними полосками этого же утеплителя на клее.

Штукатурка

Снаружи утеплить кирпичную трубу можно с помощью штукатурки по сетке. Это один из самых распространённых способов теплоизоляции, который уровень потерь тепла на 25%. Сначала на поверхности дымохода закрепляют армированную сетку, затем наносят штукатурную смесь цемента, шлака и извести в несколько слоёв.

Оштукатуренную трубу следует побелить или окрасить любой краской для наружных работ подходящего цвета, также можно закрыть асбоцементным листом, металлическим сайдингом или стальной гильзой, обработанной антикоррозийным составом.

Базальтовая термоизоляция

Базальтовая изоляция подразделяется на два типа:

цилиндры — изделия с внутренним диаметром от 18 до 89 мм и продольным разрезом для удобства проведения монтажных работ;
полуцилиндры — изделия диаметром от 89 до 273 мм, состоящие из двух скорлупок.

Детали утеплителя можно монтировать, не снимая части дымохода с установленного места. Крепят их с помощью бандажей, для изоляции продольного стыка используют алюминиевую фольгу. Фольгированный базальтовый теплоизолятор может устанавливать без защитного короба.

Стальной кожух из нержавейки

Чтобы утеплить железную или асбестовую трубу снаружи можно использовать кожух из нержавеющей стали.

Он должен быть большего диаметра, чем основная конструкция минимум на 5 — 6 см. Этот зазор заполняется рассыпным базальтовым утеплителем почти до самого верха. Оставшейся сверху незаполненным утеплителем промежуток заливается густым цементным раствором, защищающий материал от воздействия атмосферной влаги.

Деревянные щиты

Самый лёгкий и доступный по цене материал для утепления трубы — деревянные щиты. Ими обивается каркас из дерева или металлопрофиля, установленный по периметру трубы, с зазором между ним и стенкой дымохода шириной 15 см. Зазор заполняется теплоизоляционным материалом, например, стекловатой, войлоком, асбестом, кварцевым песком или их сочетанием.

При укладке материал тщательно уплотняется для исключения образования мостиков холода, что обеспечит более качественную защиту от потерь тепла.

Шлакобетонные железобетонные плиты

При теплоизоляции дымовых труб с использованием плит из шлакобетона из них кладут стенки параллельные стенкам основной конструкции, оставляя между ними не большой промежуток. Швы кладки армируют стальной проволокой. В свободное пространство между трубой и плитами засыпается смесь глины и гипса.

Утеплять самому или вызвать мастера

Выполнение кладки дымохода камина, печки или установку и подключение газового котла лучше доверить специалистам.

Сами же теплоизоляционные работы являются вполне посильной задачей для любого владельца. Прежде чем приступить к работе, важно понять суть физических процессов, приводящих к разрушению конструкции и правильно подобрать утеплитель.

Советы по выбору теплоизоляционного материала

При выборе утеплителя нужно учитывать из какого материала изготовлен сам дымоход:

кирпич. Кирпичную трубу можно утеплить с помощью штукатурки;
металл. Для изоляции металлоконструкции подойдут цилиндры из минваты, фиксируемые проволочной прошивкой и алюминиевой фольгой;
асбестоцементные трубы лучше изолировать с помощью стального кожуха и рассыпного утеплителя, используемого для заполнения промежутка между двумя конструкциями.

Если дымоход только планируется возвести, то лучше сразу купить и установить сэндвич-трубу, а не тратить время и финансы на проведение теплоизоляционных мероприятий.

Монтаж утеплителя своими руками

Для полноценного выполнения утепления дымохода в доме, потребуется заранее подготовить все необходимые инструменты, достаточное количество стройматериалов и защитные средства.

Необходимые инструменты и материалы

Набор инструментов и материалов для теплоизоляционных работ должен состоять из:

перфоратора;
рулетки и маркера;
болгарки;
шуруповерта;
ножниц по металлу;
острого ножа для резки утеплительного материала;
металлического профиля;
пароизоляционной плёнки;
гвоздей и саморезов;
молотка;
защитных очков, перчаток, респиратора;
базальтового утеплителя.

Расчет размеров конструкции

При расчёте толщины теплоизоляционного слоя необходимо учитывать вид топлива, который используется для обогрева помещения, так как от него зависит температура внутри дымовой трубы. Таким образом для дымохода твёрдотопливного котла толщина теплоизоляции участков, выведенных за пределы кровли должна составлять от 50 мм до 100 мм, для участков, проходящих через утеплённый чердак достаточно 30 — 50 мм.

Если отопительный прибор работает на газе или дизтопливе, то толщина теплоизоляционного слоя должна быть не менее 20 — 30 мм.

Для расчёта количества утеплительного материала потребуется провести измерения:

внешнего диаметра утепляемой конструкции;
длину дымоотводного канала;
размер участка трубы от вводного патрубка.

Так, например для металлического дымохода длиной 5 м и диаметром 219 мм необходимо закупить цилиндры из базальтовой ваты обшей длиной 5 п.м. толщиной 50 мм с внутренним диаметром 219 мм или 3,5 м² листового утеплителя. В качестве защитного кожуха потребуется изделие из оцинковки сечением 273 мм.

Ход работ

Теплоизоляционные работы с применением минерального утеплителя производится по следующей схеме:

Подготовительные работы. В кровельном покрытии вырезать отверстие диаметром на 20 — 30 см больше, чем сечение трубы. Поверхности дымохода очищают от пыли и грязи. Если труба стальная, то её обрабатывают антикоррозийным составом.
Монтаж обрешётки. Горизонтальный профиль крепиться к дымоходу с помощью дюбель — гвоздей, с расстоянием между элементами равным ширине плит минваты. Нижний профиль обрешётки дополнительно фиксируется к стропильной системы кровли саморезами. Затем к горизонтальным направляющим с помощью саморезом крепят вертикальный стойки.
Монтаж утеплителя. Плиты минеральной ваты устанавливают в ячейки обрешётки враспор. Чтобы исключить провисание утеплитель дополнительно фиксируют к трубе дюбелями в нескольких местах.
Пароизоляция. Поверху слой утеплителя покрывают пароизоляционной мембраной. Полотна материала укладывают внахлёст, крепят к металлическому профилю саморезами, стыки герметизируют специальным скотчем.
Облицовка конструкции. Для отделки можно выбрать штукатурку, короб из оцинковки или металлический сайдинг.
Заделка отверстия в крыше. Зазоры вокруг дымохода заделываются жаростойким материалом и закрываются металлической проходкой — кожухом.

Видео по монтажу

Процесс монтажа каркаса можно посмотреть на видео:

Технология обшивки конструкции оцинкованной сталью представлена на видео:

Советы специалистов

Установка теплоизоляции дымохода котла должна проводиться с соблюдением монтажных норм и стандартов:

слой теплоизоляции должен быть полностью сплошным, в том числе на участках примыкания к чердачному перекрытию и элементов кровли;
пароизоляционный материал монтируется надписями наружу;
стыковка колен сэндвич — труб осуществляется таким образом, чтобы труба нижнего колена входила внутрь верхнего колена сэндвича;
наружная теплоизоляция выполняется уже после сооружения дымохода, утепление изнутри осуществляется в процессе его обустройства;
если крыша изготовлена из горючих стройматериалов, то дымоход нужно оборудовать искроуловителем;
все манипуляции с минеральной ватой необходимо производить с использованием индивидуальных средств защиты, не допускающих попадание её частиц в глаза и дыхательные пути.

Основные ошибки при утеплении дымохода

При термоизоляции дымовой трубы своими руками довольно часто допускаются следующие ошибки:

применение некачественного или неподходящего по техническим характеристикам материала, который при эксплуатации может дать усадку и оголить часть конструкции;
отсутствие защитного кожуха для утеплительного материала в зоне оголовка дымохода;
слишком малая толщина теплоизоляционного слоя (менее 4 см).

Заключение

Утепление печной трубы является важной необходимостью при возведении дома. Наличие качественной теплоизоляции дымоотводного канала обеспечит эффективную работу системы отопления, защитит помещение от проникновения вредных продуктов горения (углекислого газа и дыма), а сам дымоход от скорого разрушения.

Чем изолировать металлическую трубу дымохода бани?

В любом частном доме есть печь либо камин, а также собственная банька. Дымоход почти всегда выходит на крышу сооружения. Его долговечность, а также пожарная безопасность, напрямую зависит от правильной и надежной изоляции печной трубы. По этой причине возникает вопрос, чем заизолировать печную трубу и какой использовать материал для изоляции металлической трубы? Как это сделать правильно своими руками?

Изоляция дымохода в бане
Что использовать для обмотки металлического дымохода?
- Теплоизоль
- Фольгоизол
- Сендвич-трубы
Изоляция для традиционной русской бани

Изоляция дымохода в бане

Вопрос изоляции трубы дымохода возникает часто у владельцев частных домов. Такие работы необходимо выполнять, чтобы оградить сооружение от пожара и разрушающих факторов:

перегрев;
протечка в стыковых местах.

Специалисты рекомендуют выполнять такие работы комплексно, применяя гидро- и противопожарную термоизоляцию. Выбирая материал для изоляции в первую очередь нужно думать о безопасности семьи. Живой огонь в закрытом помещении всегда несет в себе опасность для жизни людей. Если не выполнить качественную и надежную защиту перекрытия, оно легко может воспламениться.

Традиционно для строительства бани используется древесина. Она легко поддается возгоранию. Большинство людей наивно думают, что обшивка на потолке металлическими листами может послужить защитой от огня и поэтому изоляцию дымохода не выполняют. Металлические листы нагреваются и не спасают от перегрева и воспламенения. Иногда дымоход изолируют красным кирпичом, но такой материал не самый подходящий по дизайну для бани из древесины.

Большой выбор современных материалов позволяет выбрать наиболее подходящий и надежно заизолировать дымоход. К числу самых востребованных и популярных относятся:

фольгоизоль – такой материал будет создавать эффект термоса, поскольку тепло всегда остается в помещении, оно быстро нагревается и медленно остывает;
теплоизоль – этим материалом обматывают поверхность трубы дымохода и закрепляют специальным металлизированным скотчем либо проволокой;
сендвич-трубы – еще одна находка для изоляции бани, они отличаются высокой безопасностью, поэтому в дополнительной изоляции не нуждаются. В них есть несколько сконструированных секций, их ставят одна в одну. Готовая конструкция отлично подходит для бани с печкой из металла.

Для бани также используется красный кирпич. Он хорошо выдерживает высокие температуры и длительное время удерживает тепло. При использовании красного кирпича кладка должна выполняться правильно. От ее качества будет зависеть продолжительность эксплуатации конструкции. Экономить здесь неуместно, поскольку стоимость ремонта обойдется в несколько раз дороже.

Что использовать для обмотки металлического дымохода?

В старину для изоляции дымохода в бане люди применяли глину и асбест, а также другие подручные природные материалы. Главное, в любом материале для изоляции – плохая теплопроводность, чтобы не случилось возгорания от высокой температуры. Дымоход и печка нагреваются очень быстро и поэтому важно выполнить правильную изоляцию трубы дымохода в целях пожарной безопасности.

Внутри конструкции с изоляцией в момент нагрева не будет скапливаться конденсат, что очень важно. Она будет медленно остывать, не так быстро разрушаться и сроки ее эксплуатации будут дольше.

Теплоизоль

В статье упоминался материал Теплоизоль и сейчас мы более подробно остановимся на его описании. Это сравнительно новый вид изоляционного материала. Его производят из вспененного полиэтилена. Спрятан он между двумя слоями фольги. Он отлично выдерживает повышенные температуры и подходит для изоляции печных труб. Производители выпускают Теплоизоль толщиной от 2 до 10 мм. Чем больше толщина Теплоизоля, тем более высокие температуры он может выдерживать:

2-5 мм – выдерживает температуру от -30 о С до +100 о С;
5-10 мм – допустимая эксплуатационная температура от -60 о С до +150 о С.

От сильного нагрева трубу защищает верхний фольгированный слой. Материал легкий в работе. С ним несложно работать самостоятельно Трубу обматывают Теплоизолем с помощью проволоки или металлизированного скотча.

Фольгоизол

Фольгоизол является также отличным выбором для изоляции печных труб. Он состоит из фольги в два слоя и теплоизолятора. Благодаря отражающим свойствам фольги материал может сохранять до 90% тепла в бане. В списке аналогичных материалов он занимает первое место. Для его изготовления применяют толстую пищевую фольгу. Кроме отличных изоляционных свойств, он обладает и другими эффективными свойствами, например, не боится УФ, высоких температур. Фольгоизол выдерживает температурный режим от -65 о С до +175 о С.

Фольгоизол безвреден для здоровья, поскольку для его производства используется пищевая фольга. Часто его применяют не только для изоляции печных труб также его используют для покрытия стен и потолка бани. Он считается идеальным утеплителем, гидро- и пароизоляцией для саун и бань.

Сендвич-трубы

Хорошим решением для изоляции металлического дымохода могут послужить сендвич-трубы. Производители уверяют, что такая изоляция будет надежной и безопасной. Установив данную конструкцию, можно не думать об изоляции. Она будет состоять из нескольких секций, которые легко и быстро собираются в единое целое. Своими руками можно быстро собрать всю конструкцию и установить ее. Она подойдет для металлической трубы в баню или сауну с железной печкой.

По своей конструкции сендвич-трубы напоминают пирог из нескольких слоев. Внутри находится слой из нержавейки, а после него слой из минеральной ваты или базальтового утеплителя. Снаружи трубу покрывает слой оцинкованной стали. Такая конструкция является современным методом встроенной изоляции дымохода в готовом виде. Она будет выполнять сразу две важные функции:

не перегреваться снаружи;
не накапливать сажу.

Такие конструкции отлично подходят для саун, а вот для бань с кирпичной печкой необходимо искать другой вариант.

Изоляция для традиционной русской бани

Деревянная конструкция крыши при контакте с горячей трубой может воспламениться. Чтобы избежать пожара в бане ее изолируют. Чаще всего для этой цели используется минеральная вата, закрепленная проволокой. Сверху труба штукатурится глиняно-песчаным раствором и покрывается слоем кровельной оцинкованной стали. Фиксируют ее саморезами и затем выполняют монтаж. Изоляция помогает кровле и деревянному перекрытию получить защиту от перегрева и возгорания. При правильной изоляции трубы и ее герметизации влага на чердак попадать не будет.

Выход трубы в зоне потолка и кровли рекомендуется изолировать асбестовыми листами. Они обладают хорошей защитой от высоких температур. Стены у внутренней части трубы оббивают оцинкованными металлическими листами. Обычные железные для таких работ не подойдут, поскольку они подвержены коррозии. Желательно сделать короб вокруг трубы в том месте, где она проходит через потолок. Внутрь короба засыпают керамзит, который послужит деревянному перекрытию хорошей защитой от возгорания. Керамзит также будет сдерживать тепло. Специалисты рекомендуют кроме, изоляции дымохода также не забыть о потолке, стенах и печи в бане.

Рекомендуется перед началом работ по изоляции трубы дымохода из металла, ее наружную часть обработать жаростойким герметиком. Специальный герметик выдерживает температуру до +1000 о С. Нанесенное средство не даст скользить по наружной поверхности металлической трубы изоляционным материалам.

Резка бетона. 8 способов резки бетона

Резка бетона. 8 способов резки бетона.

Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

штробление;
бурение;
дробление;
шлифовка.

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:
а) сухая;
б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:
а) охлаждать режущий компонент;
б) осаживать пыль;
в) повышать эффективность резки;
г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам. Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Особенности подбора инструмента для резки бетона

Приступая к резке бетона, необходимо внимательно его изучить со всех сторон. На что нужно обратить внимание для правильного подбора инструмента?

Во-первых, на структуру материала. Старый бетон намного крепче молодого. Возраст можно определить по внешнему облику всего строения или изделия.

Во-вторых, на состав бетона. Самым главным компонентом любого бетона является его наполнитель. Это может быть керамзит, гранит, песчаник и другие материалы. Чем крепче наполнитель, чем выше его составная доля с общей массе бетона, тем труднее резать бетон. Следует также обратить внимание на зернистость песка. Мелкий мытый песок делает структуру всего материала более плотной. Напротив, крупный песок из скалистых пород режется проще. Всё это возможно определить визуально, отколов при помощи кирки или бура кусок бетона от основного монолита.

В-третьих, на толщину и месторасположения материала. Залитая стяжка и стена режутся разными приспособлениями, хотя могут иметь одинаковую плотность и толщину бетона. При этом малые участки порезки можно выполнить ручным инструментом. Большие, где необходимо выполнить работы не только в большом объёме, но и со значительной степени точностью, производятся специальным профессиональным оборудованием.

Различия резки бетона по виду применяемого инструмента

Резка бетона имеет различия и по типу используемого при этом оборудования, выбор которого будет зависеть от множества факторов, основные из которых перечислены выше.

1. Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

шлифовально-полировальные круги;
алмазные обдирочные диски;
алмазные режущие диски.

диски для резки бетона

Последние могут иметь:

крупное алмазное напыление;
мелкое алмазное напыление.

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.

Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

2. Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:
а) экономия денег и времени;
б) малый уровень шума;
в) высокая мощность;
г) малая шумность работы;
д) относительная чистота выполнения процесса;
е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;
ж) надёжное крепление к поверхности.

Стенорезная машина «пилит» бетон.

К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

3. Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:
• выполнении деформационных швов;
• дорожного бетонного покрытия;
• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.
Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

Резка асфальта.

4. Канатный резчик

Применяется эта машина для разделения бетона при помощи алмазного каната, имеющего вид покрытого резиной троса, имеющего в своей структуре специальные алмазные элементы, которые называются «перлины». Для резки канатом охватывают бетон, продевают канат в машину и скрепляют. Агрегат приводит режущую часть в движение и происходит резка.

Канатный резчик бетона. Резка бетона канатным резчиком.

Это самый тихий, но самый технологически сложный процесс. Наибольшее применения этот вид получил при разделении бетонных блоков или труб большого диаметра, а также при демонтажных работах.

5. Установки для алмазного бурения

Этот вид применяется, когда необходимо сделать разные по размеру отверстия в толстых слоях бетона, например, при прокладке коммуникаций или для забора проб материала из глубины конструкции.

Алмазное бурение. Установка для алмазного бурения.

Установки бывают электрическими и гидравлическими. Последние более мощные.

Состоит приспособление из мотора и станины, на которой он крепится. В качестве режущего инструмента используются колонковые буры.

6. Аппарат для резки водой

Такой вид резки бетона называют гидроабразивным. В качестве режущего инструмента в этом механизме применяется струя воды с абразивным материалом или без него. Идея построения таких машин взята у самой природы.

Аппарат для резки бетона водой. Фигурная резка бетона струёй воды.

Как правило, основной областью применения такого вида является обработка разных материалов, в том числе камня и бетона. В строительных работах гидроабразивная резка используется редко, в основном для производства художественных работ на поверхностях полов или стен.

7. Лазерные газоразрядные установки

Этот вид оборудования пока мало распространён в силу своей дороговизны. Совсем недавно такие станки имели большой вес и могли использоваться только стационарно, что не удобно при обработке бетона. Сейчас такое оборудование стало более компактным.

Резка бетона ведётся путём воздействия не него теплового луча. Такие способы применяются в труднодосягаемых местах, где нельзя установить другое профессиональное оборудование или делать это опасно.

Лазерная резка является самым дорогим видом подобных работ и используется только в случаях с большими объёмами или острой необходимости.

Лазерная резка бетона.

8. Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

Сверление бетона. Приспособления для сверления бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Резка бетона без пыли: как пилить болгаркой своими руками, инструмент

Резка бетона без пыли практически невозможна, так как в процессе пиления и обработки камня так или иначе появляется много пыли, объем которой можно только уменьшить. Но и это желательно сделать, так как слишком большое количество пыли в процессе выполнения работ несет много неприятностей: портит инструмент и тупит детали, оседает в легких и на всех поверхностях в помещении.

С использованием современного оборудования пилить бетон стало проще – есть специальные инструменты для резки, расходные детали на них. Устройства могут быть ручными либо стационарными, питаться от электричества или других источников. Как правило, все инструменты для резки бетона оснащены алмазными деталями – цепями, дисками, коронками, напайками и т.д.

Существует ли технология резки бетона без шума и пыли

Задумываясь о том, чем резать бетон, необходимо позаботиться и об уменьшении объема пыли, неизбежно появляющейся в процессе выполнения работ. В определенных случаях сделать ничего нельзя и приходится работать в сложных условиях, но в других убрать пыль вполне реально. Главное – не нарушать требований техники безопасности и использовать проверенные методы.

Резка бетона представляет собой целенаправленное механическое воздействие на монолит вращающимися частями инструмента. Резка не сопровождается ударным шумом, но всегда предполагает шум от электродвигателя привода инструмента и работы его подвижных частей, которые прорезают канавку в камне или перерезают арматуру, режут на куски и т.д.

Для резки бетона используют разные методы – ручной, машинный, мокрый и сухой. Первые два обусловлены типом выбранного инструмента, мокрый предполагает воздействие воды на режущую деталь и по самой бетонной поверхности, сухой метод подачу воды не использует. Вне зависимости от выбранного способа реза количество пыли, сопровождающее процесс, всегда достаточно велико.

Алмазная резка перегородок и стен ручным инструментом (болгаркой и другими).
Резка алмазная с применением стенорезной машины стационарного типа.
Алмазная резка швонарезчиками.
Использование для резки каната.

При использовании ручного инструмента (чаще всего это болгарка) к нему можно подключать строительный пылесос, который будет втягивать практически всю пыль, появляющуюся в процессе резки. Если же возможности подключения инструмента к пылесосу нет, все можно сделать своими руками.

Отвод для канализации из полипропилена диаметром 50 миллиметров, под 45 градусов.
Армированный скотч (он более надежен).
Малярный скотч высокого качества.

Болгарку установить максимально устойчиво на стол или пол таким образом, чтобы она лежала вверх диском параллельно плоскости основания.
Отвод взять плоскогубцами либо зажимом, болгарку включить и патрубок «впилить» вдоль корпуса, на 3 сантиметра под кожухом инструмента.
Армированным скотчем очень плотно, в натяг, примотать к корпусу болгарки отвод, немного зайдя в пильный диск (на несколько сантиметров). Фиксация патрубка должна быть надежной, чтобы он был прикреплен неподвижно.
Малярным скотчем заклеить открытую сторону кожуха, таким образом его соединяя с отводом. Далее можно подключать строительный пылесос и удалять пыль во время работы.

Такая система изменений конструкции в инструменте не предполагает, но до ее применения желательно посоветоваться с представителем фирмы-производителя на предмет возможности выполнения доработок.

Резка бетона ручным инструментом

Ввиду прочности материала для работы с ним подходит далеко не любой ручной инструмент. Чаще всего для этих целей используют угловую шлифовальную машину (она же УШС, болгарка). Для резки бетона применяют специальную насадку в виде алмазного круга, который может быть сплошным, сегментным, комбинированным.

Насадки выбирают в соответствии с материалом, который планируется распилить, а также беря во внимание тип работ, условия. Железобетон с углублениями больше, чем на 10 сантиметров, режут только дисками повышенной прочности (турбированными). Все сегменты диска крепятся к полотну лазерной сваркой либо серебряным припоем. Первый может использоваться лишь при резке сухим методом, второй – мокрым.

Круг должен быть выполнен со внутренним диаметром, соответствующим диаметру угловой шлифовальной машины. Также важна частота вращения диска – желательно, чтобы она была выше показателя болгарки. В зависимости от выбранного типа резки и правильности подбора инструмента объем пыли, появляющийся при выполнении работ, может быть разным.

Так, если долго пилить бетон недостаточно прочным и малоэффективным инструментом с насадками, пыли будет очень много, а результат минимальный. Уменьшить объем пыли можно с использованием мокрого метода резки – вода не дает перегреваться инструменту и препятствует появлению пыли. Так удается ускорить работу и увеличить ресурс алмазной насадки.

Подачу воды можно организовать по-разному – от опрыскивания пульверизатором бетона периодически при выполнении работ до закрепления шланга на инструменте так, чтобы жидкость непрерывным потоком попадала на диск.

Отсутствие либо минимальный расход воды.
Энергопотребление небольшое.
Если выбран мокрый метод резки и болгарка работает от сети, на объекте должен быть доступ к 220 В и воде.
Данный метод актуален для резки легкоармированных несущих стен, перегородок толщиной в 7-40 сантиметров.

Удобную насадку делают из обычной пластиковой канистры. Также потребуются резак, емкость нужного размера, горловина которой по своему диаметру состыкуется со шлангом пылесоса.

Далее с двух сторон нужно сделать посадочные отверстия для возможности легкой смены направления вращения диска. Прорезь подходящего размера делают под круг, а для монтажа резака прорезают еще одно отверстие. Аккуратно соединяют шланг с горловиной канистры, далее крепят переходным кольцом с хомутом. Болгарку отправляют в кожух, все элементы надежно подсоединяют. Отверстие, которое не используется, закрывают крышкой.

Чтобы разрез получился ровным, вначале нужно нанести разметку, потом вдоль линии крепят деревянные бруски. После этого нужно сделать неглубокий разрез до 1 сантиметра, убрать ограничители, продолжить работать. Все манипуляции нужно выполнять исключительно в респираторе, защитных очках, перчатках, спецодежде.

Резка бетона стенорезными машинами

Стенорезные машины используются для резки бетона в более масштабных объемах и сложных работ. Пыли дает меньше, чем болгарка, производительность и эффективность значительно выше.

Алмазная резка данного типа характеризуется большой глубиной реза, поэтому применяется для промышленного вырезания люков/проемов, других элементов с тяжелым армированием в перегородках, стенах, плитах перекрытия. Работы выполняются в минимальные сроки.
Для реализации задачи нужно обеспечить свободный односторонний доступ от 30-35 сантиметров.
Воды на охлаждение уходит много (до 15 литров в минуту), поэтому должна иметься возможность пополнения запасов.
Отработанную воду можно собирать штатным пылесосом.
Для работы оборудования нужна сеть переменного тока мощностью 32А и напряжением 380В.

Резка бетона швонарезчиками

Швонарезчики также достаточно часто применяют для задач подобного рода. Есть некоторые особенности, которые желательно изучить.

Обычно применяют один из двух видов производительного оборудования – бензиновоея/электрическое. Последний вариант требует наличия подключения к сети, бензиновые агрегаты могут использоваться где угодно (в поле, на открытых площадках, для создания деформационных швов в дорожном покрытии и т.д.).
Нужно обеспечить подачу охлаждающей воды под большим давлением, что избавит от риска перегрева и уменьшит объем пыли.
Для бензиновых аппаратов важно обеспечить возможность проветривания приточно-вытяжного типа, если работы проводятся в закрытом помещении.
Для электрического оборудования понадобится подключение к сети переменного тока 380В.

Резка бетона канатами

Данный метод используется реже, чем все вышеперечисленные, но также актуален при выполнении определенных работ.

Для реализации задачи используют специальный канат и алмазные коронки, а также привод. Резать можно любые конструкции без ограничения по толщине (в том числе колонны, к примеру).
Для оптимальной работы оборудования обязательно нужно обеспечить подачу холодной воды под большим давлением и сеть напряжением в 380В.
Стоимость работ может быть разной и зависит от таких факторов: вид материала, вид и величина проема, толщина конструкции.
Пыли при использовании данного метода появляется минимальный объем, шум также создается небольшой.
Резка канатом позволяет быстро вырезать проемы любой конфигурации с идеально ровными краями даже там, где ограничен подход.

Важно знать

Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.

Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.

Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.

Чем пилить бетон – правила выбора болгарки и диска, особенности резки болгаркой

Отправим материал на почту

При выполнении работ по сооружению цокольного этажа 2-х-этажного дома возникла необходимость резки бетонных и ж/б-конструкций. Первая мысль, которая при этом возникла, была о том, чем пилить бетон. Попробовал болгарку со специализированными алмазными кругами. В результате инструмент отработал как положено и справился с задачей. Смотрите в обзоре, как я выбирал инструмент и оснастку для него, какие основные особенности учитывал во время резки.

Инструмент для резки – правила выбора болгарки и диска

Бетон – один из прочных, тяжелых и долговечных строительных материалов. Лучшим типом ручного инструмента для его резки признана углошлифовальная машинка. По сути данный прибор является универсальным. Для того чтобы он идеально подошел для конкретного вида работ, необходимо прежде всего грамотно подобрать его по основным техническим характеристикам.

При выборе болгарки по бетону я руководствовался следующими критериями:

Тип питания. Характеристика определяется местом и удобством эксплуатации. Если место обработки находится в непосредственной близости к электросети, то лучше отдавать предпочтения электросетевым моделям. В остальных случаях потребуется аккумуляторные или бензиновые разновидности.
Габариты и тип диска. Размер отрезного круга напрямую определяется глубиной реза. Его величина варьируется от 125 до 230 мм. При этом размеру диска должна соответствовать и сама болгарка, так как на маленькую модель нельзя поставить большой диск.
Мощность. Для применения по бетону походят экземпляры от 1 до 2,7 кВт. При это чем больше круг, тем более мощный мотор потребуется, чтобы разогнать его.

Скорость вращения. Оптимальным считается значение порядка 10 тыс. об/мин. С другой стороны, чем быстрее вращается диск, тем скорее осуществляется распил.
Вес. Чем меньше весит машинка, тем дольше и комфортнее происходит работа. Однако независимо от того, каким диском приходится резать бетон, вес болгарки должен быть достаточным. Зачастую ее масса может достигать 8-10 кг и более.
Эргономичность. Определяется количеством рукояток и удобством удержания инструмента во время работы в определенном положении. Например, для стандартного распиливания достаточно одной ручки, а для шлифовки понадобятся две.
Дополнения. Среди добавочных полезных функций можно выделить – транспортировочный кейс, регулятор и стабилизатор частоты вращения, кнопку блокировки, плавный пуск, пылезащиту.

На заметку! Зачастую начинающие отдают предпочтение маломощным моделям, однако это не всегда правильно. На деле это может привести к тому, что при распиле такого жесткого материала, как бетон, диск может начать заклинивать, так как мотору просто не будет доставать силы, чтобы провернуть его в массе материала.

Выбор диска

Для резки бетона болгаркой я применял алмазные диски. Классифицируются они по следующему ряду технических показателей:

Наружному диаметру – 100-600 мм.
Толщине – 0,4-3,5 мм.
Величине отверстия для посадки – свыше 15 мм (оптимально 22-23 мм).

Кроме того, алмазные диски классифицируются по качеству алмаза, основе, варианту пайки, геометрии и назначению.

Также необходимо обратить внимание на вариант конфигурации рабочей кромки и их особенности:

Сегментированная. Характеризуется периодическими прорезями по всей длине круга. Параметры задаются назначением и нагрузкой. Их наличие позволяет снимать напряжение, лучше снижать нагрев и отводить осколки. Используется при черновом резе на сухую. Однако оснастка такого рода не годится для работы с армированным бетоном.
Сплошная. Оснащается цельной режущей частью. Применяется для тонкого распила ж/б-конструкций. Лучше всего эксплуатировать в станке с подачей жидкого охлаждения.
Турбо-алмазная. Режущая кромка сплошная волнообразная. Отличается максимальной прочностью, также, как и стоимостью. Режет любые виды бетона.

Еще одна важная характеристика при выборе диска – вариант нанесения алмазного напыления. Применяются 3 технологии:

Напайка. Содержит серебренный припой. Используется для мокрой резки.
Лазерная сварка. Отличается наибольшей прочностью. Применяется для сухой резки в обычных условиях, например, чтобы быстро распилить бетонный столб с арматурой.
Покрытие спецсоставом. Имеет универсальное назначение и усредненные характеристики.

Совет! Наиболее качественными, долговечными и работоспособными являются круги с концентрацией напыления свыше 30 % и равномерным распределением абразива. При стачивании верхних слоев освобождаются нижние, тем самым продлевая ресурс инструмента.

Видео о том, как резать болгаркой ж/б-конструкцию:

Особенности резки

Прежде чем начать резать бетон, необходимо определить его тип и структуру. Существуют следующие правила:

При глубине реза более 10 см применяются спецдиски, способные пилить арматуру. При этом нужно учесть, что схемы армировки могут быть самыми различными.
Свежий и старый материал имеют разные свойства, и потому для них нужно подбирать различные круги.
Для резки базальта и кварца нужно применять диски с мягким связующим веществом, чтобы алмазное вещество быстрее обновлялось.
Чем более габаритный наполнитель, тем медленнее происходит распиловка.

Для того, чтобы распилить бетонную плиту, блок или иную конструкцию применяются 2-е основные технологии:

Влажная. Осуществляется с подливом воды беспрерывно, быстро и без образования пыли.
На сухую. Производится в несколько этапов, чтобы очищать материал и оборудование от пыли, а также давать режущему инструменту время остыть.

Важно! Перед началом работы необходимо по прямой начертить мелом линию разреза. Далее, чтобы рез получился максимально ровным, необходимо по краям закрепить бруски и выполнить неглубокий стартовый пропил – 5-10 мм. Затем уже по нему выполнять основную резку.

Видео-пример резки болгаркой плиты перекрытия:

Коротко о главном

Лучшим инструментом для резки бетона является болгарка. При ее выборе необходимо учитывать такой ряд параметров:

Тип питания.
Размеры и разновидность диска.
Мощность.
Частота вращения.
Масса.
Удобство эксплуатации.
Дополнительные функции.

При выборе диска нужно учитывать назначение, технические характеристики, тип режущей кромки и способ нанесения алмазного напыления. Процедура резки может осуществляться с водой или на сухую. При этом распил должен осуществляться в соответствии со специальными правилами.

Напишите в комментариях, как думаете – можно ли резать армированный бетон сегментированными диском?