Термостойкая эмаль: технические характеристики: описание и характеристика, отзывы

Термостойкая эмаль: технические характеристики

В некоторых случаях приходится работать с нестандартными поверхностями. Например, их может отличать высокая температура, до которой они легко разогреваются. Не любая краска подойдет для отделки таких плоскостей. Отличным решением в этом отношении станет термостойкая эмаль. Какие требования предъявляются к такой краске и на что обратить внимание при выборе? Об этом речь пойдет в статье.

Почему термокраска

По своему составу термостойкая эмаль отличается от других видов красящих составов. Она также обладает некоторыми характеристиками, которые выделяют ее в отдельную подкатегорию. Среди них можно выделить:

• дополнительная изоляция;
• антикоррозионное воздействие;
• устойчивость к химическим веществам;
• пластичность.

Дополнительная изоляция в отношении эмали очень важна, когда покрываются металлические поверхности. Эмаль препятствует скоплению статического электричества, а также предотвратит поражение электрическим током, если он будет протекать по конкретной детали или поверхности. Эмаль, которая предназначена для использования при высоких температурах выступает отличным защитным слоем от появления ржавчины. Кроме того, она может применяться в помещениях, где используются некоторые химические вещества. После высыхания они не способны нанести краске никакого вреда. Во время нагревания металлические компоненты могут несколько увеличиваться в размерах, что разрывает верхний слой обычной краски. Термостойка краска отличается определенной пластичностью. Она прекрасно выдерживает различные температурные перепады и не лопается при этом.

Кроме перечисленных свойств, термостойкая эмаль также должна придавать поверхности износостойкость. Это особенно важно, когда покрываются различные крышки или запорные элементы. Состав не должен менять своих свойств при постоянных перепадах температур. При производстве не должны применяться токсические вещества, эмиссия которых происходила бы в процессе нагрева. Только такую краску можно использовать в помещениях. Состав должен иметь высокие адгезионные свойства, что упростит его нанесение.

Разновидности

Все виды красок, которые используют для поверхностей, нагревающихся до высоких температур можно классифицировать по трем параметрам:

• способ фасовки;
• продолжительность хранения;
• метод нанесения.

Выбор фасовки термостойкой эмали будет зависеть от того, для каких конкретно целей она будет применяться и какую площадь необходимо покрыть. В продаже доступны аэрозольные образцы. Они выпускаются в баллончиках с емкостью до 0,5 литра. Если требуется больший объем, тогда стоит остановить свой выбор на образцах, которые можно приобрести в банках, ведрах или бочках с максимальным весом до 40 кг.

Минимальный срок хранения, на протяжении которого краска сохраняет все свои свойства составляет 7 месяцев. Обычно производитель указывает конкретную цифру на этикетке продукта. Самыми простыми в нанесении являются краски, которые поставляются в аэрозолях. Нет необходимости приобретать дополнительные элементы. Достаточно просто распылить эмаль на поверхность. Для других вариантов можно применять кисть или валик. При хорошей текучести допускается использование пневматических распылителей, которые функционируют в паре с компрессором. При этом устойчивость конечного слоя будет одинаковой в любом из вариантов нанесения.

Способы применения

Огнеупорная краска особенно актуальна для следующих узлов и помещений:

• бани и сауны;
• промышленные сушилки;
• печи;
• дымовыводящие трубы;
• детали автомобилей;
• системы парового отопления.

Как видно, чаще всего в окрашивании нуждаются металлические поверхности. В банях и саунах термостойкую краску используют чаще всего для поверхности печей. Эти помещения отличаются высокой влажностью, поэтому защита для металла очень важна. В промышленных сушилках температура может достигать 1000°, поэтому обычной краской там не обойтись, а защита для металла важна, чтобы он не взаимодействовал с различными изделиями. Перед нанесением конкретного образца на поверхность, стоит хорошо ознакомиться с тем, что рекомендует производитель, ведь некоторые виды эмалей хорошо противостоят высокой температуре, но невысокой влажности.

Компоненты красок

Состав краски определяет, какую максимальную температуру она сможет выдержать. Основным компонентом, который их объединяет является кремнийорганический лак. Среди других элементов выделяют такие группы:

• алкидные;
• эпоксидные;
• этилсиликатные и эпоксиэфирные;
• силиконовые;
• с использованием композитов.

Первый вид краски отлично разводится водой, т. к. именно она служит ее основой. Но максимальная температура, при которой она сохраняет свои свойства составляет лишь 100°. Эпоксидные эмали имеют более плотную структуру и могут наноситься на поверхности, которые разогреваются до 200°. Этилсиликатные составы являются однокомпонентными, поэтому не требуют домешивания отвердителя. Их предел находится на уровне 400°. Силиконовые краски показали свой результат на уровне 650°. Последний вид, в который добавляются различные композитные материалы способны выдерживать до 1000°.

Критерии выбора

По температурным группам эмаль разделяют на такие виды:

• жаростойкие;
• термостойкие;
• огнеупорные.

К жаростойким краскам относят все виды, которые способны выдерживать температуру до 600°. Ими можно воспользоваться для окрашивания печей, например, в саунах или для некоторых деталей автомобиля. Если понадобится защитить поверхность, которая может быть разогрета до 800°, тогда подойдут термостойкие варианты красок. Огнеупорные краски могут понадобиться для поверхностей, которые, например, находятся вблизи открытых печей или других источников огня. Они обладают прекрасной устойчивостью, но и заплатить за них придется круглую сумму. Поэтому чаще всего такие составы приобретаются различными компаниями, которые в промышленных масштабах занимаются производством.

Для экономии средств можно приобретать высокотемпературные краски. Они выдерживают условия эксплуатации, где температура не превышает 200°. Чаще всего такие составы применяют для бытовых систем отопления и котельных. Такими эмалями покрываются швы кирпичных печей. Отличным решением для внешних стенок камина может стать высокотемпературный лак. Он прекрасно переносит нагрев до 350° и придает поверхности завершенность и блеск. Отличным способом применения высокотемпературных красок является нанесение покрытие на барбекю.

Обзор производителей

Много компаний пытается пробиться на поприще термостойких эмалей. Но использовать лучше те, что уже успели завоевать доверие. Среди них можно выделить «Certa», «Elcon» и «Termal».

«Certa»

Отличная краска, которая выпускается российской компанией «Спектр». Поставляется термостойкая эмаль «Certa» как в небольших емкостях, так и в больших банках. Есть варианты, которые выпускаются в виде аэрозоля. Максимальная температура, при которой термостойкая эмаль «Certa» сохраняет свои свойства составляет 900°. При этом она готова и к тому, что поверхности, на которых она будет находится, охладятся до -65°. Из цветового разнообразия можно выбрать 26 решений. Самая устойчивая из них является черная. Другие варианты способны выдерживать нагрев до 500°. Минимальная цена за 800 гр составляет 300 рублей.

«Elcon»

Термостойкая эмаль «Elcon» является продуктом одноименной российской компании, которая занялась выпуском своей продукции еще в 1998 году. Многие крупные производители техники выбирают продукцию именно этой компании. Отдельные образцы составов краски с легкостью выдерживают температуру до 1000°. Есть широкий ассортимент цветовых решений, который позволяет подобрать наилучшее решение для любых металлических поверхностей. Минимальная температура, которую выдерживает краска составляет -60°. При этом она не теряет своих качеств при резких перепадах. За банку в 800 грамм придется отдать 390 рублей.

«Termal»

Термостойкая эмаль «Termal» производится финской компанией. Она относится к типу алкидных, т. е. основой служат смолы. В ассортименте у производителя есть черный и серебристый варианты. Часто приобретается для использования при окраске печей в саунах и для барбекю. Стоимость ее значительно выше двух предыдущих вариантов и за 330 грамм придется отдать примерно 600 рублей. Есть у состава свои особенности по нанесению. Для нормальной просушки необходимо прогреть поверхность до 230° и выдержать по времени в соответствии с указаниями производителя.

«Hammerite»

«Hammerite» является очень известным производителем, в ассортименте которого можно найти самые разнообразные решения для покраски всех типов поверхностей. Термостойкие краски от этой компании предназначены для металлических поверхностей. Она одновременно является и грунтующей, поэтому нет необходимости прилагать усилия для качественного удаления ржавчины. Недостатком такой эмали является ее боязнь к бензину и различным маслам. Выдерживает температуру до 600° и наносится одним слоем.

«Kudo» и «Bosny»

Термостойкая эмаль «Kudo» производится в России, ее основным компонентом является кремнийорганические составляющие. На выбор есть 20 различных оттенков. Состав устойчив к температуре вплоть до 600°. Поставляется в аэрозольных баллончиках. Примерная стоимость начинается от 150 рублей. Составы под брендом «Bosny» производятся компанией R.J.LONDON CHEMICALS INDUSTRIES Co.Ltd. Она уже более 40 лет занимается выпуском различных составов. Приобрести термостойкие аэрозоли можно для температуры в 650 и 200°. Подходит не только для применения с металлическими, но и другими поверхностями. Стоимость на продукцию начинается от 450 рублей.

Резюме

В одной статье невозможно осуществить обзор всех доступных производителей. Поэтому перед покупкой краски от бренда, который не приведен здесь, стоит внимательно оценить его состав и взять пробную партию, чтобы не вложить свои средства не в тот продукт. Как стало понятно, хороший вид можно придать не только обычным поверхностям, но и те, которые подвергаются постоянному нагреву до высоких температур. Это означает, что металлические печи не должны выглядеть примитивно, периодически покрываясь ржавчиной.

Термостойкая эмаль — надежная защита для нагревающихся изделий

В быту и на различных производствах есть предметы и оборудование, которые греются выше обычных температур. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности, других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Большая часть лакокрасочных покрытий (ЛКП) эксплуатируются в температурном режиме до +80 градусов. Поэтому для горячих поверхностей используется термостойкая краска. Ее применение значительно улучшает внешний вид изделий.

Сразу следует акцентировать внимание на том, что термокраска отличается от огнезащитных ЛКП. Последние предупреждают возгорание окрашенных поверхностей, вспучиваются при температурах около +200 градусов. Пожаростойкая краска может выделять при разогреве газы, которые препятствуют воспламенению.

Огнезащитные средства – это, скорее, противопожарные меры, предназначенные в первую очередь на борьбу с возгоранием. Термостойкая краска предохраняет поверхность от разрушения, создавая защитный слой.

Что нужно учесть при выборе

Для того чтобы правильно подобрать термические ЛКП, необходимо учесть следующие моменты:

• тип покрытия (металл, кирпич, бетон);
• тип нагрева (открытый или закрытый огонь);
• температура разогрева (от + 80 и до +900 градусов);
• влажность (сухой пар или влажный).

Только отталкиваясь от этих показателей, будет верно подобрана термостойкая краска. Правильно поданная информация позволит сориентироваться и продавцу.

Виды и состав термических ЛКП

Большая часть этого вида красок и эмалей имеет в составе кремнеорганическую основу. Известно, что одной из отличительных черт элемента «кремний» является достаточно высокая температура плавления (от +1400 до +2000 градусов). Кроме того, это широко распространенный и доступный элемент на земле (до 30% в различных соединениях).

Благодаря этим характеристикам, в первую очередь тугоплавкости, соединения на основе кремния легли в основу красок для высоких температур.

Дополнительные компоненты подбираются в зависимости от параметров, которые нужны для ЛКП. Каждый производитель разрабатывает и выпускает свои составы. Широкая линейка этого вида продукции выпускается отечественными и зарубежными изготовителями. Поэтому сложно подробно описать все компоненты, но можно выделить основные дополнительные компоненты.

Краски для температурного режима до +100 градусов

К первой группе относят составы с добавлением алкидных смол и соединений на цинковой основе, то есть металлической пудры. Этими ЛКП чаще всего окрашивают различные трубы, радиаторы, слабо греющиеся поверхности.

Для температуры до +650 градусов

Жаростойкая краска этого типа изготавливается с добавлением силиконовых смол. Красят оборудование на производствах, которые нагреваются. Используется эмаль по металлу для печей, котлов и других изделий. Составы термоустойчивые и дешевые в сравнении с жаростойкими материалами.

Как доступный материал для покраски греющихся элементов до температуры +350 градусов можно использовать порошковую серебрянку (ПАП-2), смешанную с термическим лаком и жидким стеклом.

Для температуры разогрева до +1000 градусов

Термостойкая краска (выше +650 градусов) изготавливается с добавлением жаропрочного стекла и различного рода композитов. Эта жаропрочная эмаль подходит для поверхностей, которые соприкасаются с открытым огнем. То есть ею можно окрашивать мангалы, барбекю различных типов, каминные решетки и т. д.

Силиконовые, алкидные смолы, композитные добавки, жаропрочное стекло используются для создания защитной пленки и пластичности состава. Эти компоненты полимеризируются в процессе высыхания и разогревания. В промышленности используют для сильно греющегося оборудования, в частности деталей автомобилей.

Отличительной особенностью греющихся изделий является то, что они расширяются и сжимаются в зависимости от степени нагревания и охлаждения. Поэтому очень важно, чтобы жаропрочная краска была пластичной.

Цветовая гамма

Довольно часто используют металлическую пудру в порошке. Она обеспечивает хорошую схватываемость с поверхностью (адгезию). Термостойкая порошковая краска для металла имеет характерный блеск. В зависимости от добавляемого пигмента возможна имитация под серебро, бронзу, позолоту.

Жаростойкая краска по металлу для промышленных объектов используется в ограниченной цветовой гамме: черного, белого, серебристого цветов. Термостойкая черная эмаль способствует скорейшему разогреву поверхностей. Черная матовая хорошо маскирует мелкие дефекты.

Для бытового применения производители предлагают широкий спектр цветов, в среднем от 20 и больше. Такие эмали могут быть как глянцевые, так и матовые.

На видео: термостойкое алюминиевое покрытие.

Свойства термостойких ЛКП

Термостойкая краска благодаря составу обладает рядом свойств, которые позволяют продлить срок эксплуатации оборудования и изделий. К ним относятся:

• способность выдерживать высокотемпературные режимы и перепады;
• благодаря композитам и смолам состав краски под воздействием температур превращается в полимер и становится инертным (не выделяет вредных для здоровья человека веществ);
• эмали хорошо и легко ложатся на поверхности при покраске и схватываются с ней;
• покрытие получается достаточно долговечным, хорошо моется, чистится;
• краски предохраняют от коррозии металлические изделия и оборудование;
• при перепадах температурного режима краски не растрескиваются, то есть достаточно пластичны;
• полимерные соединения создают дополнительную электрическую изоляцию.

Форма выпуска

Высокотемпературная эмаль выпускается в различной таре. Кроме красок производители выпускают термоустойчивый лак. Его применяют, когда нужно подчеркнуть фактуру материала и защитить его от внешних воздействий.

Термоустойчивая краска выпускается в виде аэрозолей, в жестяных банках, ведрах и бочках для промышленного использования. Наносится кистью, валиком, распыляется в виде спрея. Расход краски больше, когда используют кисть и валик. Использование краскопульта уменьшает расход краски, ложится она лучше.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

1. Сначала поверхность очищается от загрязнения.
2. Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
3. Промывается поверхность водой и высушивается.
4. Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
5. Дается время на то, чтобы поверхность высохла.

Покраска

Процесс покраски будет отличаться, в зависимости от используемого инструмента:

• Кисть и валик. На подготовленную основу наносим краску. Лучше в 2-3 тонких слоя. Каждый из них должен предварительно просохнуть. Время высыхания указано в инструкции. Чтобы не было видно следов кисти, прокрашивайте поверхность в противоположных направлениях.

• Аэрозоль. Перед тем как использовать краску в течение 10-15 минут баллончик встряхивают, чтобы компоненты смешались и распределились в равных пропорциях по всему объему. Наносят краску на небольшом расстоянии, чтобы не было подтеков. Слой краски будет качественнее, если нанести в несколько слоев.

• Краскопульт. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше наносить эмаль из краскопульта, предварительно его подготовив. Желательно в 2 слоя, второй распыляем после того, как высохнет первый.

Стоимость

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Значение имеет и объем – больший стоит дешевле. Наконец, цена зависит от формы упаковки, аэрозоль выше по цене в сравнении с баночной упаковкой. Большая часть фирм производителей повышает термоустойчивость эмали путем введения дополнительных ингредиентов, что тоже сказывается на конечной цене.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Обзор термостойких эмалей (3 видео)

Описание термостойкой антикоррозийной эмали Церта

Использование лакокрасочных покрытий имеет широкий спектр. Но в некоторых случаях требуется особый материал, который может эксплуатироваться в условиях с определенными характеристиками. Если изделия подвергаются воздействию высоких температур или, наоборот, эксплуатируются при сильных морозах, то стоит использовать термостойкие ЛКМ.

Термостойкая эмаль Certa

Краска Церта термостойкая является универсальным материалом для покрытия самых разнообразных по составу, структуре и свойствам поверхностей. Она качественно ложиться и образует эффективный защитный слой на:

• Бетон;
• Кирпич;
• Металл;
• Цементную основу;
• Поверхности, на которые нанесена штукатурка;

Основа состава – кремнийорганическая. Именно за счет этих химических компонентов удалось производителю придать краске Церта следующие особенности:

• Паропроницаемость;
• Высокую степень защиты от коррозии;
• Способность выдержать термический нагрев до температуры в 1000°С;
• Стойкость к воздействию химически агрессивных растворов и веществ;
• Не подверженность изменениям при контактах с нефтепродуктами и минеральными маслами.

Особенности и технические характеристики

Рассматривая совокупность технических характеристик краски Серта, стоит отметить, что ей присущи:

• Высокий уровень паропроницаемости, за счет чего материалы, укрытые ею, не образуют внутри замкнутого пространства «эффект парника», а также не формируется конденсат;
• Краска Церта оказывает на металл антикоррозионный эффект. Благодаря высоким укрывочным свойства и интенсивной защите от механических воздействий, создаваемая пленка на поверхности материала предотвращает его ржавление;
• Термостойкая краска Certaможет эксплуатироваться на изделиях, которые нагревают до температуры 1000°С;
• Среди всех лакокрасочных покрытий, именно краска Certaобладает высокими показателями к пожарной безопасности. Она горит с малым дымообразованием, не выделяет токсических веществ. К тому же она достаточно слабогорюча и трудно воспламеняется при высыхании на поверхности;
• Срок службы поверхностей, на которых используется краска Certa, составляет не менее 15 лет;
• Удобство работы с материалом обеспечивает температурный режим, при котором ее можно наносить – он составляет от -30°С до +40°С. К тому же, высокая скорость высыхания, составляющая минимум 0,5 часа, позволяет достаточно быстро ввести обработанное изделие в эксплуатацию;
• Удобство работы заключается еще и в том, что материал, на который будет нанесено лакокрасочное покрытие, не требует предварительной обработки грунтовкой или адгезионными смесями;
• Не требуется термозакалка;
• При образовании сколов или потертостей поверхность легко восстановить. Осуществляется это без всякого оборудования;
• Используемая колеровка спектра RAL позволяет получить нужный оттенок из базового белого. К тому же доступны новые вариации цвета, воссоздающие эффект золота и меди;
• Можно выбрать нужную фактуру – матовую или глянцевую;
• Используя слой патины, которая наносится в качестве финишного покрытия, можно добиться оригинального внешнего вида и эффект дорогого изделия;
• При желании можно совмещать краску и эмаль Церта с лакокрасочными покрытиями от других производителей.

Область применения

Certa термостойкая эмаль нашла себе самые разные сферы применения:

• При покрытии мангала, печи или наружной поверхности камина. Естественно, что в этом случае эмали применяются, как по металлу, так и по строительным поверхностям, которые испытывают повышенные температурные нагрузки. Необходимо обратить внимание на то, что при возникновении необходимости осуществить ремонт окрашенной поверхности, используют краски, заряженные в баллончики;
• Для элементов двигателя транспортных средств и тех частей, которые подвергаются воздействию тепла. При окрашивании суппорта, тормозных барабанов и глушителя;
• В различных сферах оборонной, авиационной промышленности;
• При покрытии бытовых приборов, связанных с нагреванием – это газовые и электрические плиты, нагреватели в саунах и прочее;
• Для металлургического оборудования;
• В топливно-энергетическом комплексе для покрытия турбин, труб, вентиляционного оборудования, трансформаторов и прочего;
• В строительстве для формирования поверхностей, требующих стойкости к возгоранию.

Ассортимент

Ассортиментная линейка лакокрасочных изделий включает в себя следующие варианты:

• Термокраска Certa, способная противодействовать изменениям при нагреве до 1000°С;
• Термоэмаль Цертаобладает антикоррозионными свойствами. Эксплуатация допускает температурный режим до 1000°С;
• Термоэмали, применяемая для печей в баллончиках. Комфортна при нанесении, так как не требует кисточки или валика. Ее легко хранить даже когда да она начата и ею уже покрывали поверхности. Нет необходимости думать о том, как герметично зафиксировать емкость с краской. Данный вид эмали способен выдержать низкие температуры до — 60°С;
• Краска по металлу, расфасованная в баллончики и применяемая в качестве аэрозольного покрытия. Ее можно использовать не только по металлу, но также по бетону, кирпичу, оштукатуренным стенами, другими видам покрытия.

Как правильно использовать

Certa краска требует правильного технологического применения. Поэтому, чтобы обеспечить длительный срок службы, необходимо придерживаться всех рекомендованных этапов.

Подготовка поверхности

Поверхность в обязательном порядке:

• Очищается от ржавчины;
• Обезжиривается;
• С нее удаляется вся грязь;
• Также необходимо очистить старую краску;
• Все манипуляции можно проводить, как в ручном режиме, так и пользуясь специальными инструментами, например, кордщеткой.

После всех зачисток и снимания ржавчины, обязательно проводят обеспыливание.

Подготовка материала к нанесению

Перед тем, как эмаль Certa будет нанесена на поверхность, её важно размешать. Это делается, чтобы устранить осадок. При этой манипуляции в массу попадают пузырьки воздуха. Поэтому необходимо подождать, пока они не исчезнут.

При помощи специального прибора для измерения вязкости, определить этот параметр у ЛКМ. Если есть необходимость, можно использовать Сольвент или Ксилол. С их помощью краска доводится до нужного уровня вязкости. Важно помнить, что ее можно разводить до концентрации не более 30% растворителя и 70% ЛКМ.

После того, как использовано необходимое количество материала и если в емкости осталась еще краска или эмаль, банку необходимо плотно укупорить. Это исключает высыхание материала.

Необходимо понимать, все растворители токсичны, именно поэтому Церта термостойкая эмаль не рекомендована к использованию внутри жилых пространств.

Процесс окрашивания в зависимости от материала поверхности, сколько слоев необходимо наносить

Когда используется лакокрасочное покрытие от производителя Церта, необходимо учесть, что получаемый внешний вид имеет следующие параметры и характеристики:

• При полном высыхании эмаль формирует поверхность предельно однородную, без образования морщин, небольших отверстий в виде пор и без кратеров;
• Время высыхания любой Эмали до степени с показателем 3 при стандартной температуре воздуха составляет не более 2 часов, а при повышенной температуре в 150°С высыхает всего лишь за 30 минут;
• Эмаль жаростойкая, но это свойство проявляется только на протяжении 5 часов при воздействии температуры в 1000 градусов;
• Слой материала, покрытый эмалью, может подвергаться без изменения внешнего вида, воздействию бензина и минерального масла на протяжении 72 часа;
• Вода может воздействовать на поверхность, покрытую краской на протяжении 100 часов, без изменения внешнего вида.

Этих эффектов можно добиться если правильно наносить краску, не нарушая технологический процесс.

На металл материал наносят при помощи кисточки, валика или пульверизатора (именно им можно получить наиболее равномерное гладкое покрытие).

Металл желательно покрывать в 2 слоя. Причем, выдерживать около 7 минут между повторными нанесениями. Причем, первый слой краски сушат при температуре 20°С. После того, как будет нанесено финишное покрытие, его рекомендовано высушить при более высоких температурных показателях в 150°С в течении 30 минут или при 30°С не менее 2 часов.

Естественно, что высушить можно при стандартной комнатной температуре или даже в уличных условиях с более низкими показателями. Но, большей эффективности покрытие достигнет тогда, когда на него будут воздействовать высокие температуры. В этом случае слой эмали как бы запекается, образуя твердую корку покрытия со всеми максимальными положительными характеристиками.

Если необходимо окрасить любую строительную поверхность, например, цементную, бетонную или оштукатуренную стену, то следует учесть более высокий расход эмали. Текстура покрытия будет впитываться в пористые поверхности, формируя увеличенный расход. Рекомендовано использовать 3 слоя нанесения – первый служит своеобразной пропиткой, вторым грунтуют поверхность, тогда как третий, образует финишное покрытие.

Требования безопасности

Работая с ЛКМ, необходимо соблюдать следующие условия безопасности:

• Наносить эмаль или краску необходимо на открытом воздухе. Если это невозможно, то необходимо открыть окна и обеспечить постоянный приток воздуха и процесс проветривания;
• Подготовить противопожарные средства на случай возникновения воспламенения. Данный тип покрытия достаточно легко возгорается при распылении, поэтому необходимо исключить любой источник огня.

Категорически не курить на участке, где производятся данные работы.

Необходимо использовать резиновые перчатки, респиратор, обладающий газопылезащитными свойствами.

Если использовать данные рекомендации, то при помощи этого вида ЛКМ можно получить качественное покрытие от черного до белого цвета с учетом 100 возможных хроматических оттенков. Оно будет обладать высокими показателями механической прочности и термостойкости.

Видео: Покраска мангала термостойкой краской CERTA

Виды и способы нанесения термостойких эмалей

При проведении ремонтно-строительных работ на объектах различного назначения регулярно возникает необходимость нанесения защитных покрытий. Во многих случаях элементы конструкций, детали из металла, бетона, иногда дерева, подвергаются нагреванию, что исключает возможность использования обычных красок.

Термостойкая эмаль отличается от всех остальных изделий группы способностью выдерживать длительные термические нагрузки без ущерба для качества покрытия.

Цена такой продукции несколько больше, чем у обычной краски, благодаря особому составу и эксплуатационным характеристикам. Применение пожаробезопасных средств оправдано, является обязательным для защиты нагревающихся конструкций.

Особенности эмалей

Термостойкие виды эмалей – растворы с несколькими функциями, обеспечивающие сохранность, долговечность, безопасность деталей.

Эти составы помимо основного достоинства – способности без последствий выдерживать нагревание, дополнительно имеют следующие:

• формируют изолирующий слой на поверхности;
• защищают металлические сплавы от окислительных процессов, проявляя антикоррозионные свойства;
• создают покрытие, не реагирующее на химические воздействия.

Термостойкая эмаль в аэрозольной или другой упаковке уменьшает появление статического электричества на изделиях; плотный слой исключает возможность конструкции проводить электрический ток.

Такие виды эмалей предотвращают появление на поверхности окисленных продуктов, не позволяют растрескиваться покрытию при термическом расширении, неизбежном при нагревании.

Составы демонстрируют хорошо выраженную адгезию, они прекрасно наносятся, фиксируются на поверхности. Детали, покрытые качественными термостойкими эмалями, сохраняют вид долгое время, потому что средства имеют повышенную износостойкость.

При обеспечении всех эксплуатационных качеств производителям удается делать краску, не выделяющую токсичных веществ при высоких температурах в указанном диапазоне.

Различия по температурному режиму

Эмали с термостойкими свойствами для нагревающихся поверхностей отличаются по составу, способности благополучно переносить те или иные температуры. Диапазон допустимых значений, продолжительность возможного термического действия существенно отличается.

Для удобства потребителей была введена классификация, которая, в связи с богатством русского, использованием множества синонимов, на практике не всегда понятна покупателям.

Однозначно можно сказать, что краска, выдерживающая минимальное нагревание (до 100 °С), непродолжительный период времени (до 200 мин), называется огнеупорной или огнезащитной.

Она образует слой, предотвращающий попадание пламени на конструкцию, ее возгорание, но не в состоянии сохранять защитное действие длительное время при высоких температурах.

Покрытия, способные длительно выдерживать температуру 600 ℃, называют жаростойкими; они чаще всего применяются на практике, в частности для защиты радиаторов водяного отопления.

Особые по составу эмали, способные выдержать 800 ℃ и более высокие значения, вплоть до 1150 ℃, чаще всего называют термостойкими.

Помимо указанных используются термины «жаропрочные», «огнеустойчивые» эмали и некоторые другие. Поэтому всегда кроме названия нужно обратить внимание на более подробные указания на этикетках, из которых станут понятными функции и условия применения.

Различия по составу

Способность выдерживать температурные воздействия обусловлена составом термостойких эмалей, в основе которого могут содержаться следующие вещества:

• алкидные;
• эпоксидные;
• алкилсиликатные;
• эпоксиэфирные;
• силиконовые.

В списке указаны названия базовых веществ в порядке возрастания устойчивости к нагреванию, в которые для улучшения эксплуатационных свойств могут быть введены пигменты белого, черного или коричневого цвета.

При необходимости получения декоративного эффекта в термостойкие эмали вводят серебристые вещества или наполнители другого цвета, способствующие образованию глянцевой поверхности.

Самой большой стойкостью к повышенным температурам характеризуются композиты, используемые для покрытия промышленных установок. У большинства термостойких эмалей, предназначенных к использованию при максимально высоких температурах, основой являются кремнийорганические вещества.

Отдельную группу составляет пищевая термостойкая эмаль, к которой применяются дополнительные требования по безвредности основных составляющих веществ и продуктов реакций, происходящих при нагревании.

Посуда, покрытая слоем эмали, постоянно контактирует с продуктами питания, при пренебрежении к методам контроля может стать источником отравлений, что не допускается.

Способы применения

Хорошее термостойкое покрытие может получиться только при правильном выполнении подготовительных и основных работ. Прежде всего, поверхность нужно хорошо очистить.

Очистка поверхности

Особое затруднение могут вызвать остатки старой краски, не всегда легко удаляемые жесткой щеткой. Выход из положения можно найти с помощью растворителей, которые нужно наносить на куски ветоши и прикладывать на особо сложные участки.

После пропитывания старых слоев на протяжении двух часов, остатки легко счищаются. На время обработки конструкции растворителями, из помещения лучше выйти, по возвращении его нужно проветрить.

После удаления грязи, остатков старых покрытий, основу нужно еще раз хорошо протереть растворителями для избавления от следов жира и копоти, дождаться полного высыхания.

На некоторые поверхности понадобится предварительно нанести огнестойкий грунт, для обеспечения лучшей механической и термической защиты.

Рекомендации относительно правил обработки термостойкими красящими составами можно получить у консультантов компании-поставщика или в сопроводительных документах.

Нанесение

Содержимое банки, емкости нужно хорошо перемешать, добившись полной однородности и приступить к распределению покрытия с помощью кисти или валика.

Перед повторным нанесением следует в течение минимум двух часов дождаться полного высыхания предыдущего слоя. Во влажных комнатах для этого может понадобиться большее количество времени.

Удобно, когда упаковка представляет собой аэрозоль, из которого без предварительных встряхиваний можно распылять термостойкую эмаль на основу. Обращаем внимание на необходимость правильного хранения баллончика. Его ни в коем случае нельзя нагревать, подвергать механическим нагрузкам.

Работу с эмалями нужно проводить при хорошей вентиляции, желательно, чтобы температура в помещении приближалась к обычной, комнатной. Любые отклонения ухудшают формирование поверхности.

Обзор производителей

Термостойкие эмали, представленные на рынке строительной продукции, производятся в крупных компаниях или цехах начинающих предпринимателей.

При абсолютной уверенности в благих намерениях бизнесменов, обязательном наличии у них лицензий, подтверждающих готовность и возможность выполнения работы, лучше приобретать продукцию известных компаний.

Таблица. Сравнение популярных марок термостойких эмалей

Предельная температура

Средний расход, м.кв.

Aqua Heizkorperkack (Dufa)

Brick Varnish (Rustins)

High Heat Black Paint (Rustins)

Эмаль, алкид, кремнийорганика

Компания CERTA производит органосилоксановые термостойкие эмали с устойчивостью к действию влаги, мороза, света, радиации, избытка кислорода. Поверхность перед покрытием не нужно грунтовать.

Слой эмали этой марки не пропускает пар и отталкивает воду. Наносить состав можно даже при отрицательных температурах, достигающих 30 ℃ мороза.

Группа Elcon поставляет на рынок влагостойкие кремнийорганические эмали, выдерживающие нагревание до 1000 ℃.

Термостойкая продукция рекомендована для алюминиевых, титановых, кирпичных, стальных, других металлических поверхностей; применяется для защиты паропроводов, каминов, выхлопных систем у автомашин.

В линейке присутствуют эмали, которые наносят на грунтовки, фосфатированные слои или непосредственно на необработанную, а только очищенную поверхность.

Большое количество эмалей поставляет польская группа предприятий Nobiles, специализирующаяся на производстве термостойких составов на основе силикона, часть из которых обозначается, как TERMAL Линейка включает широкую цветовую гамму, в том числе средства с серебром, создающие необычный зрительный эффект.

Совершенно другое предприятие Tikkurila, расположенное в Финляндии, также выпускает силиконовую эмаль с названием TERMAL. Генетическую связь компаний проследить не удается, возможно, она имеется.

Рядовому потребителю будет полезно узнать о том, что производители у эмали с одинаковым названием отличаются, следовательно, в каждом конкретном случае нужно внимательно изучить этикетку, рекомендации по назначению.

Так финские производители позиционируют свою продукцию как эмаль, способную выдержать температуру железа при красном калении. Это впечатляет, склоняет в сторону выбора термостойких средств этой компании.

Продукция Hammerite не может продемонстрировать такую термостойкость, выдерживает «только» 600 °С. Преимуществом является двойной эффект эмали, которая формирует одновременно грунтовочный и наружный слой при единоразовом нанесения покрытия.

Достойные внимания термостойкие эмали из кремнийорганических полимеров производят российское предприятие Kudo. Продукция имеет широкую гамму оттенков, позволяющую всегда подобрать требуемый вариант.

На основе модифицированных алкидных смол делают эмали на предприятиях Bosny, размещенных в Таиланде. Приятной особенностью продукции является возможность подбора средства для различных материалов, начиная от тканей, керамики, заканчивая металлическими промышленными сплавами.

Покраска суппортов термостойкой антикор эмалью Elcon Si

Заехав на очередную диагностику, приговорили передние колодки. Раз колодки менять, а переборка переднего суппорта была не известно когда, то решил заморочиться на полное ТО данного узла. Перечитав весь драйв обратил внимание, что некоторые красят тормозные суппорта. Практического применения данное действие не несет абсолютно никакого, зато окрашенный суппорт имеет более эстетичный вид. Чтож, попробуем тоже заморочиться. Вариантов покраски в основном было два: Первый — это термостойкая краска из баллончика стоимостью до 500р. По отзывам она начинала облетать уже через пол года-год, максимум видел что держалась около двух лет. Второй способ купить комплект баночной краски Foliatec именно для суппортов, там сразу и кисточка. и краска, и еще какая-то муть в комплекте, и держит вроде как не менее 4х лет. По ценнику около 2т.р и выше. Простой способ не нравился коротким сроком службы, долгоиграющий способ не нравился сроками доставки и стоимостью. Вот вроде 2р относительно и не дорого, но мне хотелось экспериментов в ближайшее время, а не пойми когда. В просторах сети нашел некий завод Elcon, который производит кремнийорганические краски и лаки для промышленного назначения, возможно конечно они занимаются чем-то еще, я уже не помню, но меня интересовало только это. На сайте находим спецификацию по черной краске: “Предназначена для защитной окраски печей, теплопроводов и других поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +1000°С.”. Отлично! Вспоминаем, что температура нагрева тормозных суппортов при гражданской эксплуатации редко у кого доходит выше 200С даже в нагруженном режиме… понимаем что нафиг мне такой запас не нужен, хотя припомнив так же что есть старенький мангальчик, который тоже можно было покрасить, решаю фиг с ним, запас температуры для суппорта не играет значения, а остатки банки пригодятся, надо брать. Остается не до конца понятно, можно-ли вообще использовать такое на суппортах, не облезет-ли от агрессивной среды. Пишем на завод данный вопрос и вскоре получаем ответ: “День добрый Владимир!
Да, термостойкие эмали выдерживают температуры превышающие температуру нагрева суппортов. Использование возможно любых цветов эмали Elcon.
—
С уважением,
Отдел продаж Elcon”
Понятнее от этого не стало конечно, по температуре и так было очевидно, ну да ладно, хотелось же новаторства и экспериментов, значит будем пробовать, а писать еще раз за уточнением я не стал.
Посмотрел получше на сайте описание:

ермостойкая антикоррозионная эмаль Elcon предназначена для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +1000°С.

Термостойкая эмаль Elcon не выделяет токсичных испарений и может применяться для окраски поверхностей внутри помещений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для печей, каминов, мангалов и дымоходов.
Область применения:
Печи
Котлы
Грили
Мангалы
Нефтехранилища
Газонефтепроводы
Космодром «Байконур»
Плавильные печи
Турбины
Двигатели
Выхлопные системы

Из всего этого больше всего зацепил космодром “Байконур”))) так что если я решу запустить аута в космос, то он будет уже частично готов Если серьезно то надпись использование в “выхлопных системах” меня вполне удовлетворила. Однако в рекламном проспекте был еще следующий текст:
“Уникальные защитные свойства эмали Elcоn позволяют предохранить бетонные, железобетонные, кирпичные и асбестовые поверхности от воздействия высоких температур и влаги. Термостойкая краска не только значительно улучшает внешний вид объекта, но и сохраняет паропроницаемость материалов.
Эмаль не теряет свои свойства при резком колебании температур и повышенной влажности. Благодаря этому термостойкая эмаль Elcon может использоваться для окрашивания поверхностей и оборудования в помещениях с высоким перепадом температур.
Термостойкая краска обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, блуждающих токов, минеральных масел и нефтепродуктов.
Термостойкая краска Elcоn может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах.
Прогнозируемый срок службы покрытия – 20-25 лет.” Круто конечно!

На сайте нашел контору в своем городе, которая торговала этими красками, однако приехав к ним столкнулся с тем что в розницу они не торгуют. Короче спустя несколько минут не хитрых переговоров мне продают банку и тут я замечаю, что есть еще и термостойкий лак (температура до +250С). Думаю если сверху покрыть еще и лаком будет совсем хорошо. Менеджер мне подсказывает что наносить можно как распылителем(предвартительно разбавив растворителем), так и валиком, да и кисточкой тоже. Ну и отлично беру лак, эмаль, отдаю за обе банки что-то около 700р и еду снимать суппорта.

Тут все достаточно просто. Штатным балонником слегка откручиваем колесные гайки, домкратим сначала одну сторону машины и подставляем упор.

За упоры ничего не могу сказать кроме того что за 7 лет использовал их всего максимум раз 20 и ни разу они меня не подводили. Артикулов тоже ни каких не будет, единственное если бы покупал сегодня то искал бы пяточки покрупнее, т.к. иногда они немного оставляют следы (углубления) на асфальте в жаркую погоду

Затем домкратим вторую сторону и тоже подставляем упор, убираем домкрат, откручиваем колесные гайки, снимаем колеса. Видим такую картину

Оранжевая это Медный аэрозоль Kupfer-Spray от ликви молли (артикул 3970) настоятельно рекомендую его или аналогичные медные смазки, т.к. благодаря им я совсем забыл что такое не откручивающиеся колесные гайки, сорванная резьба и замена шпилек. из аналогов у меня еще есть высокотемпературная медная паста Comma Copper Ease (артикулCE500G) по качеству она даже получше и я фигачу ее во многие резьбовые соединения, однако в данном месте для меня аэрозоль гораздо удобнее, поэтому пользуюсь спреем.
Затем пробуем сдергивать болты. Те которые не хотят отрываться, брызгаем WD-40

Пока ждем химического действия вдшки, берем металлическую щетку и очищаем металл от грязи и ржавчины.

Через 5 минут такой работы я взял другую щетку и вставил ее в шуроповерт. Дело пошло быстрее, однако ржавчина уходила не охотно и не полностью. Ладно, почистим потом.
Важный момент. Перед откручиванием тормозных шлангов приготовьте 4 резиновых прокладки для открученных тормозных шлангов(по 2 на каждый), 2 болта и 2 гайки, чтобы закупорить тормозные шланги. Прокладки можно вырезать из какой-нибудь колесной камеры.
Откручиваем тормозные шланги, вставляем по бокам прокладки и закупориваем болтом с гайкой, так тормозуха не будет утекать. Данное действие лучше производить с поднятым вверх шлангом, там меньше тормозухи вытечет. Затем откручиваем болты суппорта, удобнее начать с нижнего. После этого откручиваем скобу.
Далее я попытался почистить грязь и ржавчину дрелью с металлической кордо-щеткой. Спустя сорок минут плюнул на это занятие, т.к. идеалист во мне говорил что это без толку. Бал вариант засунуть все в ортофосфорную кислоту, чтобы она съела всю ржавчину, но такого количества у меня не было, поэтому было решено ехать на пескоструйку.
Важный момент. В суппорт вкручен еще сливной болт, такой небольшой, с резинкой, на конце, его пока выкручивать не нужно. Перед пескоструйкой нужно вытащить тормозные цилиндры, а вместо них вставить какие-нибудь тряпки, по самую канавку прилегания резинок, либо залепить скотчем(что хуже, т.к. песок можеть забиться дальше), потому как в этой канавке скорее всего будет ржа. Чтобы их вытащить вставляете какую-нибудь штуку на место прилегания обоих цилиндров( в моем случае это была ручка молотка), чтобы когда один выйдет, можно было вытащить второй. Затем берете хорошую струю воздуха от норм компрессора и дуете в ту дырку куда был прикручен тормозной шланг. Вылетают они с характерным чпоком. Цилиндры вытащенны, их поверхность у меняч была в отличном состоянии, а вот изнутри самих цилиндров была ржа. Теперь откручиваем сливной болт, залепляем все дырки и поверхность по которой ходят цилиндры и несем на пескоструйку.

Термостойкая акриловая краска

Термостойкая краска – специальный красящий состав, способный выдерживать нагрев до +1000°С. Покрытие защищает конструкцию от действия высокой температуры и одновременно выполняет декоративную функцию.

1. Описание и свойства термостойких красок
2. Состав и характеристики
3. Сфера применения
4. Разновидности огнестойких красок
5. Критерии выбора
6. Рекомендации по применению
7. Популярные производители

Описание и свойства термостойких красок

Устойчивость к нагреву термостойких красок обеспечивает вяжущее, красящие пигменты и технология изготовления. Если обычные составы выдерживают воздействие не более чем до +60–+80°С, то термостойкие сохраняют свои свойства при нагреве до +1000°С. Такие смеси применяют для окрашивания нагревающихся поверхностей любого типа.

Нужно различать огнестойкие и термостойкие варианты. Вторые переносят нагрев без соприкосновения с открытым огнем. Цель огнестойких – предупредить пожар и защитить материал при контакте с пламенем. Нередко их используют для окраски деревянных конструкций.

Самые популярные огнестойкие смеси действуют по принципу термовспучивания. При контакте с огнем красящий слой вспенивается, резко увеличивается в объеме. Полученный слой служит барьером между материалом конструкции и огнем.

Термостойкие краски не пропускают влагу, тем самым защищая металл от коррозии, а дерево от гнили, устойчивы к ультрафиолету и просты в обращении. Наносить их можно как кистью, так и с помощью краскопульта.

Состав и характеристики

Чтобы повысить показатели термостойкости в краску добавляют алюминиевую пудру

Состав термостойкой эмали предполагает наличие вяжущего, наполнителя, растворителя или отвердителя. Вяжущим чаще всего выступают смолы: эпоксидные, акриловые, силиконовые. Тип вяжущего определяет максимально допустимую температуру нагрева. Для алкидной она составляет всего +100°С, для эпоксидной – +200°С. Силиконовые краски можно нагревать до +650 градусов.

Чтобы значительно повысить это цифры, используют необычный наполнитель – металлическую пудру, обычно алюминиевую. После высыхания эмаль образует слой сложного композита из полимеров и металла. Однако технология изготовления таких красок сложна и не всегда позволяет соединить лаковую основу и пудру так, чтобы последняя не выпала в осадок, не добравшись до места назначения.

По форме выпуска различают одно- и двухкомпонентные смеси.

• Однокомпонентные – готовый состав, включающий все компоненты.
• Двухкомпонентные – состоит либо из ЛКМ и алюминиевой пудры, либо из эмалевой основы и отвердителя. В обоих случаях, чтобы получить красящий состав, необходимо на месте смешать 2 основных составляющих раствора.

В быту используют оба варианта. Однокомпонентные удобнее при окрашивании бетонных и деревянных конструкций. Для металлических лучше брать двухкомпонентные с алюминиевой пудрой.

Сфера применения

Термостойкие краски используются в следующих случаях:

• отделка банных помещений;
• окрашивание печей из кирпича или металла, каминных порталов, мангалов и барбекю;
• обработка автомобильных деталей;
• окраска радиаторов, труб отопления, электрических обогревателей;
• отделка дымовыводящих труб.

Для окраски железной печки в сауне или бане нужна термостойкая эмаль, так как она защищает металл и от влаги. Для отделки очага с открытым огнем требуется жаростойкая краска.

Разновидности огнестойких красок

Краска высокотемпературная классифицируется по допустимой температуре нагрева. Однако определяет эту способность ее состав. По типу вяжущего различают следующие варианты.

• Алкидная – наименее устойчивая. Обеспечивает защиту при нагреве не более чем до +150°С. Используется для окрашивания корпусов керамических печей, радиаторов и труб отопления. Отличается длительным сроком службы.
• Акриловая – предназначена для работы по металлу, ложится тонким слоем. Водостойкая, защищает сталь от коррозии. Выдерживает нагрев до +100°С. Используется для окраски систем отопления. Не имеет запаха, быстро высыхает, безопасна для человека и домашних питомцев.
• Эпоксидная – допускает нагрев до +400°С. Обладает повышенной адгезий к любому типу поверхности, долговечна, не выделяет токсичных веществ. Ее берут для окраски печей, камины порталов, мангалов.
• Силиконовая – жаропрочная, наиболее устойчива к действию температуры – до +1000°С. Быстро высыхает – в течение 1 часа, эластична, не боится воды и солнца. Применяется для отделки только металлической поверхности.
• Выпускают также кремнийорганические термостойкие фасадные эмали. Он выдерживает, нагрев до +300°С. Используются в качестве надежного антикоррозийного покрытия.

Термостойкие составы выпускаются по ГОСТ и по ТУ. Цветовая линейка первых очень ограничена.

Критерии выбора

При выборе краски нужно учитывать материал основания и максимальную температуру нагрева

Чтобы правильно подобрать красящий состав, учитывают следующее.

• Температура нагрева – для окраски батареи подойдет даже акриловый состав, так как прибор не сильно нагревается. Для отделки внутренней поверхности камина нужен огнезащитный состав.
• Характер поверхности – эмали специализированы. Эпоксидный состав используют для окрашивания кирпичных каминов и дымоходов. Силиконовые «работают» только на металлических поверхностях.
• Износоустойчивость – печное покрытие истирается мало. Краска для автомобильных деталей должна быть весьма стойкой.
• Безопасность – для работ внутри помещений, а тем более бани и сауны, подходят только смеси, не выделяющее токсичных веществ при застывании. Лучше подбирать краски без запаха.

Выпускают эмаль в виде аэрозоля или жидкой смеси в банках и ведрах. Первый вариант позволяет наносить краску более тонким слоем – глянцевым или матовым. Порой это важно.

Рекомендации по применению

Металл окрашивают в 2-3 слоя

Чтобы краска жаростойкая проявила все свои свойства, нужно правильно выбрать ее и использовать. Рекомендации следующие.

• При большом объеме работ предпочтительнее эмаль распылять. Для этого выбирают составы с достаточной текучестью и используют пневматический распылитель.
• Окрашивать металлические поверхности рекомендуют в 2–3 слоя, которые накладываются перекрестно.
• Если окрашенные предметы эксплуатируются при температурах выше +400°С, окрашивают в 1–2 слоя. Толщина не менее 30–50 мкм.
• Бетонные, оштукатуренные и кирпичные поверхности окрашивают не менее чем в 3 слоя. Они должны быть хорошо высушены.
• Срок годности краски составляет в среднем 7 месяцев. Однако этот показатель лучше уточнить, изучив упаковку.

Огнестойкая краска по металлу может использоваться только для окрашивания стали, алюминия и других сплавов. Состав для дерева применяется только для деревянных поверхностей.

Популярные производители

К известным брендам на рынке термостойких красок относят:

• Certa – российская компания, предлагающая широкий выбор эмалей. Максимальная температура нагрева большинства смесей оставляет +900°С.
• Elcon – известна на рынке с 1998 года. Выпускаются эмали, выдерживающие не только нагрев, но и сильные морозы.
• Termal – финская компания. Выпускает алкидные смеси для работы в сауне и бане.

Термостойкая эмаль Elcon

Покраска различного рода деталей – часто возникающий вопрос в современной жизни. Это относится как к бытовым нуждам, так и к промышленным. В список изделий для покраски могут быть включены банные металлические печки, отопительные котлоагрегаты, различного рода оборудование из металла. Также к их числу относятся коллектора и сетевые трубы, эксплуатация которых происходит в температурном диапазоне: (-60) градусов Цельсия ÷ (+1100) градусов Цельсия.

С такими особенностями изделий, требуемых окраса, вопрос о выборе краски формируется сам собой. Для рабочих температур изделий возникает необходимость, чтобы краска соответствовала температурным параметрам. По своим характеристикам она должна быть устойчивой к воздействию погодных условий и окружающей среды, прочной к износу и стабильной в отношении нагрева до высоких температур. Срок годности эмали и ее стабильность при использовании устанавливает ее рабочий температурный диапазон. Зачастую для покрытия высоко нагревающихся агрегатов применяют термостойкую эмаль Elcon. Представленный материал для покрытия имеет обширную температурную амплитуду и стойкость в окружающей среде.

1 Описание термостойкой эмали Elcon

Эмаль термостойкая Elcon специализирована для экранирующего покраса, обеспечивающего защиту отопительных котлоагрегатов, коллекторов и сети труб, банных печки и агрегатов из металла эксплуатация которых проходит в температурном режиме: (-60) градусов ÷ (+1100) градусов. Представленная термоустойчивая композиция не распространяет токсикологических (отравляющих) паров, что дает возможность использовать ее для внутренних работ. Данный материал нашел широкое применение для окраса мангалов, металлических и каменных печек, а также дымопровод и очагов, по-сколько является термостойким.

Краска Elcon термостойкая, за счет уникальности экранирующих свойств предохраняет не только металлические, но и поверхности из горного льна и камня, а также из бетона и железобетона от коррозионного влияния излишка влаги и большой температуры. Данная эмаль в значимом уровне повышает эстетичность наружности изделия при этом способствует сохранению его антикоррозийной защиты. Она остается стабильной в условиях значительных температурных скачков и избытка влаги. Это свойство расширяет границы эксплуатирования термостойкой краски Elcon до окраса агрегатов и поверхности изделий на площадях с резкими температурными перепадами.Одним из ее главных преимуществ является то, что она не требует дополнительной обработки изделия перед окраской в виде предварительного слоя грунтовки.

Виды эмали термостойкой Elcon

Эмаль термостойкая Elcon качественно наносится на поверхность изделия, что позволяет надежно перекрыть оттенок изделия. Способствует продлению срока службы окрашиваемого оборудования. Не образует на своей поверхности потрескиваний, отслоек и вздутий.

Данные характеристики объединяют в себе несколько видов термостойких красок Elcon:

1. Эмаль КО-8101 – представляет собой кремнийорганическую эмаль с антикоррозийными свойствами. Предназначена для покрытия поверхностей из металла, которые используются в условиях с высоким показателем влажности. Сферой ее применения по большей части являются приборы в сауне и бане, а также мангалы. Нижний температурный предел для эксплуатации эмали -30 градусов Цельсия.
2. Краска Ос-12-03 – представляет собой органосиликатную композицию, предназначенную для дополнительной защиты от коррозии поверхностей из металла.
3. Эмаль КО-198 – представляет собой специально разработанный атмосферостойкий состав, предназначенный для нанесения на бетонные и железобетонные поверхности, также наносится на металлические изделия. Дает дополнительную защиту объекту при его эксплуатации в агрессивных средах: различные кислоты и виды растворов солей.
4. Si-ВД – представляет собой эмульсию, которая предназначена для пропитывания помещений жилого и промышленного типа. Дает защиту древесным изделиям от возгорания, а также служит барьером для грибка, плесени и иных микробных поражений.

Технические характеристики термостойкой краски по металлу до 1000 градусов Elcon

Производитель Elcon 1998 год вышел на рынок материалов для отделки и составил достойную конкуренцию уже действующим компаниям по изготовлению термостойких материалов для покрытий. Завоевал доверие крупных компаний по производству техники. Спектр цветов и оттенков, который компания предлагает покупателю, довольно широк. Что дает возможность предпочесть и избрать наиболее подходящий вариант для различных видов поверхности.

Также производитель заявляет о следующих технических характеристиках эмали термостойкой Elcon:

1. Нет потребности в предварительной обработки окрашиваемого изделия грунтовкой.
2. Температурный интервал эксплуатирования составляет -60 град. Цельсия ÷ +1000 град. по Цельсию.
3. Высыхание на отлип происходит после двух часов после окрашивания.
4. Скрепление с ровной поверхностью, без отслоек равен одному баллу.
5. Ударопрочность составляет 40 сантиметров.
6. Сто часов устойчивости к влиянию воды. Также выдерживает действие бензина и масел при температурном показателе не более 20 градусов во временных рамках от 72 часов.
7. На один метр квадратный расход составляет около триста пятьдесят грамм – при покрытии металлической поверхности, и около четыреста пятьдесят грамм – при покрытии бетонного объекта.
8. Эмаль данного производства является слабогорючей и трудновоспламеняемой, а также не дымной и малотоксичной.
9. Возможность применения при низких температура, при условии необледенелой поверхности.
10. Полное высыхание наступает не ранее 3 суток.
11. Стойкость к температурным колебаниям и влаге.
12. Эксплуатационный срок равен не меньше двадцати лет.
13. Хорошая растворимость в толуоле и ксилоле.

Химический состав эмали

Изготовление краски термостойкой Elcon происходит в соответствии стандартов. Термоустойчивые композиции отличаются особым составом, вследствие чего имеют стойкость к высокой температуре.

Основным компонентом является лаковый раствор. К нему в виде добавок идут наполнители и пигменты цвета, в определенном соотношении. Данные составляющие определяют назначение состава. В большинстве случает один компонент направлен работать с определенным покрытием. Но при этом есть те, которые могут применяться совместно для различных типов материала объекта. Но несмотря на многообразие и многофункциональность, в состав не входят токсины, которые отравляют воздух. Это позволяет использовать продукцию компании в закрытых помещениях и жилых домах.

2 Особенности нанесения краски и расчет необходимого количества

Соблюдение рекомендаций от производителя гарантирует длительный срок службы покрытия:

1. Подготовить поверхность путем удаления грязи, ржавчины и старой краски. После это необходимо обезжирить элемент.
2. Подготовить эмаль – перемешать в течение нескольких минут. При сильной густоте эмали предлагается разбавить ее растворителем, в количестве 30 % от массы состава.
3. Покраску можно вести кисточкой, валики и методом распыления. Время высыхания каждого предыдущего слоя 2 часа.

На один метр квадратный металлической поверхности требуется 350 грамм композиции, на один метр квадратный бетонной поверхности – 450 грамм композиции. Расчет для площади вашего окрашиваемого изделия следует производить пропорционально.

Сопутствующие продукты

Также компания выпускает следующие продукты:

1. Смывка для краски и высолов.
2. Преобразователь ржавчины.
3. Растворитель и разрыхлитель.
4. Композиция для холодного цинкования.
5. Различного вида пропитки: для торцов, антисептики огнеупорная пропитка, для бани и сауны, масло для полков.
6. Гидрофобизатор и лак (по камню).
7. Краски кузнечные.
8. Аэрозоли декоративные.

3 Заключение

Термостойкая краска Elcon отличается своим высоким качеством. Она подойдет для проведения наружных и внутренних работ. С заботой об экологии и человека, производитель продумал состав эмали до мелочей и в нее не входят токсичные компоненты, которые могут засорять воздух и вредить окружающей среде.