Термостойкий клей для стекла духовки: выбор составов и инструкция по работе

Высокотемпературный клей для стекла духовки

Духовой шкаф необходимая техника в доме, хозяйки готовят в нем большое количество вкусной еды. Стекла в них делаются жаропрочным и могут служить долгие годы, но бывают ситуации, когда происходит отклеивания части поверхности от дверцы, либо стекло ломается. В этом случае нет необходимости покупать новую технику, можно отремонтировать поломку. Единственное, следует подобрать специальный термостойкий клей для стекла духовки. Подробнее о представленных в продаже клеях будет рассказано далее.

Когда необходимо клеить стекло

Стандартно в электроплитах и газовых видах устанавливаются несколько стекол, которые могут выдерживать высокотемпературное воздействие до +250 градусов. Даже качественные стеклянные окна духовок могут спустя время треснуть или отойти от основания. Не только перепады температур являются следствием поломок, это может случиться по иным причинам:

  • Механические воздействие, появление царапин, удары;
  • Воздействие паров, жиров. При наличии поцарапанных участков возможность растрескивания увеличивается;
  • Использование пиролиза (очистки под воздействием высоких температур), увеличивает шансы на повреждения стекла.

Стекла должна подбираться огнеупорные, необходимо верно определить размер и требуемую структуру. Процесс подгонки размера может быть труден, разрезка требует специальных инструментов, лучше обращаться за этой услугой к специалистам, либо поискать подходящий вариант у производителя.

Обзор средств и требования к клеящим составам

Выбор, чем приклеить стекло в духовке должен делаться с учетом целого ряда требований. Чтобы полученный шов склеил стекло на долгое время, и без труда справлялся с воздействием жара, паров и жиров. Следует обращать внимание на следующие характеристики:

  • Жаропрочность, устойчивость к перепадам температурных показателей;
  • Эластичное свойство;
  • Безвредность для здоровья человека, возможно контакта с пищей;
  • Вид основания, куда будут приклеивать стекло: металл, сплав. Теплостойкий клей должен подходить под эти материалы.

Есть разнообразные виды подобных клеев. Клей для духовки термостойкий может выдержать температурное воздействие до +140 градусов и выше. Самый устойчивый вид огнеупорный, есть вариации составов, которые устойчивы к влаге и морозам.

Для домашней печи подходят нижеперечисленные марки:

    RTV 118Q. Применяется с пищей и для кухонной техники;

Что делать при отклеивании или разрушении стекла

Когда хозяин духового шкафа замечает наличие отклеенного участка стеклянной поверхности, либо появление на ней трещинок, то у него может возникнуть желание продолжать его эксплуатировать в таком виде. Следствия могут быть очень неприятными:

  • Попадание осколков в пищу, когда духовка будет греть, может произойти отпадание мелких частиц стекла в еду. В не нагретом состоянии стекло не будет царапаться, обычно происходит распад на небольшие кубики стекла, они могут визуально смотреться крепко соединенными, но высокие температуры приведут к их дальнейшему разрушению;
  • Увеличение времени приготовление еды, когда установлено одно стекло, то жар будет выходить активно наружу;
  • Быстрым загрязнением и сложностью очистки поверхности стекла.

Появление трещин на одном стекле может стать последствием растрескивания других, поэтому лучше осуществить замену быстрее.

Необходимые инструменты для ремонтных работ

Чтобы провести работу без заминок лучше заранее подготовить необходимые инструменты и материалы. Для работы не нужно будет покупать много специальных инструментов. Понадобится следующее:

  • Подходящий инструмент для откручивания болтов, крепящих духовую дверцу, подбирается от вида креплений;
  • Губки и моющие средства для удаления грязи с элементов шкафа;
  • Высокотемпературный клей для стекла духовки;
  • Новое стекло;
  • Чистые салфетки, чтобы убирать излишки клеевого раствора.

Как выбрать клей

Выше были описаны несколько марок клеев, которые часто выбираются профессионалами и простыми покупателями для ремонта кухонной техники. В продаже можно найти и другие подходящие варианты. Главное, чтобы они отвечали определённым критериям:

  • Выдержка воздействия высоких температур;
  • Эластичное свойство;
  • Не токсичность, должны быть подходящими для пищевых продуктов;
  • Способность наклеить стеклянный материал к металлу и сплавам.

Этапы починки духовки путем склеивания

Чтобы провести склейку стекла к духовому шкафу самостоятельно, нужно придерживаться этапов работы, тогда оно прослужит длительное время. Следует выполнять следующие действия:

  1. Дверца снимается.
  2. Места нанесения клеевого раствора должны быть полностью очищены от всех видов загрязнений. Резинка, куда мог стекать жир, также промывается.
  3. Клей жаропрочный для духовки наносится на склеиваемые зоны.
  4. Дверца переворачивается и укладывается на твердой ровной поверхности.
  5. Обрабатываются необходимые зоны с другой стороны.
  6. Излишки раствора всегда убираются со стекол салфеткой.
  7. Отремонтированную дверцу не трогают сутки.
  8. По истечению 24 часов проводят проверку качества сцепления и монтируют дверь обратно.

Можно ли изготовить высокотемпературный клей самостоятельно

Есть умельцы, которые прибегают к изготовлению клеевых растворов своими руками. Используются глина, песок и цемент, которые в определенных пропорциях перемешиваются. Однако данный самодельный вариант может использоваться, лишь с кирпичными печками и каминами. Они не справятся с духовыми шкафами. Клей не сможет долго держать стекло.

Представленные в продаже клеи для каминов, также не подходят для газовых и электроплит.

Пошаговая инструкция починки духовки с двумя стёклами

Работа с 2-мя стеклами не особо отличается от работы с одним. В данном случае лишь добавляется этап обработки второго стекла клеем, его также нужно установить на дверцу ровно, излишки клея убираются после установки каждого стекла. Оставляют дверцу, не трогая после приклеивания стекол на 24 часа. После чего можно проводить монтаж дверцы к духовке.

Читайте также:
Яркая фуксия: как вырастить цветок в домашних условиях без особых хлопот?

Советы и рекомендации специалистов

Чтобы не приходилось менять стекло весь срок эксплуатации электроплиты или газовой, следует при ее использовании соблюдать меры безопасности. Специалисты, изучавшие причины возникновения подобных поломок, выделили следующие правила:

  • Избегание прикосновения к стеклам кастрюль и сковородок;
  • Дверцу нужно закрывать аккуратно, не хлопая;
  • Не закрывать дверцу, пока противни и посуда в ней не будет хорошо задвинуты внутрь;
  • Не прибегать к функции самоочистки с подогревом.

В статье было подробно расписано, чем приклеить стекло в духовке электро- и газовой плиты. Процесс несложен, важно верно подобрать состав клея и провести поэтапное приклеивание. Чем раньше будет проведен ремонт, тем лучше. Не стоит использовать духовку со сломанным стеклом.

Видео: Как приклеить стекло в духовке или плите

Топ 25 лучших высокотемпературных клеев на 2021 год

Исправить поломку на участке, подверженном воздействию высоких температур, можно только с помощью высокотемпературных клеев. Их ассортимент в магазинах огромен. Чтобы не ошибиться с выбором, воспользуйтесь рейтингом лучших высокотемпературных клеев на 2021 год.

Выбор эксперта:

Наименование Цена
1. Астрохим AC-9315 до 100 руб.
2. Клей КС универсальный до 900 руб.
3. Основит печформ AC150 до 800 руб.
4. IRFIX +1500 High Temperature Sealant до 250 руб.
5. UHU 46670 Metall до 300 руб.

Мини рейтинг

  1. Виды термостойких клеев, состав и область применения
  2. Достоинства и недостатки термоклея
  3. Отличия термостойкого клея от обычного
  4. Чем различаются жаро-, огне- и термостойкие клеи
  5. Требования к клеящим составам
  6. Известные марки термоклея
  7. Рейтинг лучших натуральных клеев
  8. Астрохим AC-9315
  9. Клей КС универсальный
  10. Основит печформ AC150
  11. КС строительный Артель термостойкий
  12. Рейтинг лучших синтетических высокотемпературных клеев
  13. IRFIX +1500 High Temperature Sealant для печей и каминов
  14. UHU 46670 Metall Клей контактный для металла
  15. Mastix Poxy Termo – эпоксидный термоклей
  16. Смесь «Печникъ» – клей жаростойкий для бытовых печей и каминов
  17. PALADIUM PalaTERMO-601 термостойкий
  18. Клей холодная сварка Mastix МС 0115 термостойкий
  19. UHU Kraft универсальный термостойкий
  20. Терракот – жаростойкая кладочная смесь
  21. Клей холодная сварка Aviora Монолит 403-218
  22. Рейтинг лучших клеев для соединения металлических поверхностей
  23. Клей эпоксидный Poxipol 00268
  24. Клей холодная сварка PERMATEX Steel Weld 84109
  25. Клей универсальный Момент 88 Особопрочный
  26. Клей эпоксидный Секунда 403-193 пластилин
  27. Клей холодная сварка Mastix МС 0115 термостойкий
  28. Клей KUDO “Холодная сварка” термостойкий
  29. Клей герметик Жидкий Металл Quelyd 007 (Квилид 007)
  30. ТОП-5 лучших высокотемпературных герметиков для металла, керамики, стекла, дерева и пластика
  31. Момент Гермент Высокотемпературный
  32. KUDO KSK термостойкий
  33. ISOSIL S404 силиконовый термостойкий
  34. TYTAN Professional высокотемпературный силиконовый
  35. Высокотемпературный силиконовый герметик IRFIX HI-TEMP
  36. Как выбрать хороший термоклей
  37. Рекомендации по использованию высокотемпературных клеев
  38. Как изготовить своими руками
  39. Глиняный состав
  40. Цементный раствор
  41. Цементно-глиняная смесь
  42. Известковый раствор
  43. Требования безопасности

Виды термостойких клеев, состав и область применения

Клей термостойкий – это специальный состав, обладающий повышенной эластичностью, огнеупорностью и устойчивостью к длительному воздействию высоких температур.

Смеси делятся на несколько типов в зависимости от поверхности, с которой они соприкасаются:

  • металл;
  • стекло;
  • керамическая плитка;
  • кирпич.

Важно! Для автомобилей подобные продукты тоже используют. Но выбирать стоит из влагостойких и устойчивых к вибрациям составов.

  • однокомпонентные составы – в формуле основное вещество и несколько добавок;
  • двухкомпонентные – продукт начинает работать при смешивании 2 компонентов, вступающих друг с другом в реакцию.

Также жаропрочный клей делится на:

  • натуральный – содержит силикат натрия, к которому добавляют песок и разнообразные минвещества;
  • синтетический – представляет собой двухкомпонентные смеси на основе мономеров, полимеров, олигомеров.

По составу и области применения стоит выделить продукты:

  • для кирпича – в состав вводятся цемент или глина, что позволяет использовать смесь для кладки печи и других сооружений, предусматривающих прямое соприкосновение с огнём;
  • для облицовочных работ – в формуле присутствуют 2 компонента: цемент алюмосиликатный + каолин.

В ассортименте магазинов встречают высокотемпературный клей с повышенной прочностью. Он состоит из цемента алюмосиликатного, каолина и кварцевого песка.

Важно! В среднем составы выдерживают температуру до 1500 градусов. Но разработаны и смеси, способные сохранять свои свойства при 3000 градусов. Им не страшны перепады температур и воздействие кислот. Такие клеевые продукты относятся к профессиональным и редко применяются в домашних условиях.

Чем приклеить стекло в духовке газовой плиты, какой клей применить

Чем приклеить стекло в духовке: пошаговая инструкция для самостоятельного наклеивания. Особенности выбора клея для духовки. Можно ли изготовить высокотемпературный клей своими руками. Требования к клеящим составам.

  1. Требование к клею
  2. Когда необходимо клеить стекло
  3. Основные характеристики клея для стекла
  4. Чем приклеить стекло в духовке
  5. Какой клей подходит
  6. Dow Corning 736
  7. RTV 100
  8. Kraftool Kraftflex FR150
  9. Обзор средств и требования к клеящим составам
  10. Инструкция по применению для плиточного клея
  11. Как заказать материалы Гермоизол
  12. Область использования клея для стекла
  13. Клей ВК-48
  14. Необходимые инструменты для ремонтных работ
  15. Рекомендации по использованию
  16. Можно ли изготовить высокотемпературный клей самостоятельно
  17. Требования безопасности
  18. Какой клей подойдет
  19. На основе полихлоропрена
  20. Полиуретановый
  21. Другие альтернативы

Требование к клею

В зависимости от склеиваемого материала со стеклом требования к клею частично могут меняться, но общими являются:

  • высокий уровень адгезии;
  • прозрачность;
  • быстрое схватывание;
  • вязкость;
  • текучесть;
  • эластичность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • устойчивость к влажности;
  • экологическая безопасность;
  • возможность длительного хранения.

Клей для стекла и керамических изделий должен обладать хорошими адгезионными свойствами. Они выражаются в том, как состав контактирует с поверхностями. При нанесении клея не должно возникать сложностей. Шов становится незаметным, если состав прозрачный. Это требование нивелируется в зависимости от материала склеиваемых деталей. Стеклянные детали с правильной геометрией могут быть зафиксированы струбциной, но это возможно не всегда, поэтому важно, чтобы схватывание клея происходило быстро. Вязкость и текучесть состава зависит от поверхности, на которую он наносится. При склеивании деталей фарфоровых или фаянсовых изделий клей должен растекаться, заполняя неровности. Для стеклянных листов необходима большая вязкость и меньшая текучесть, чтобы состав находился на участке до фиксации второй детали.

Стеклянные изделия, которые испытывают нагрузки, фиксируются прочно, но важно, чтобы шов был эластичным для компенсации вибраций и ударов. Поэтому подбирается состав, который после высыхания сохраняет подвижность. Продукция из стекла эксплуатируется в условиях изменяющейся температуры и влажности, что обуславливает необходимость в устойчивости клея к таким перепадам. Вазы, емкости, полочки и другие изделия хранятся в жилых помещениях или находятся в обиходе, поэтому в составе не должно быть вредных компонентов или растворителей.

Когда необходимо клеить стекло

Стандартно в электроплитах и газовых видах устанавливаются несколько стекол, которые могут выдерживать высокотемпературное воздействие до +250 градусов. Даже качественные стеклянные окна духовок могут спустя время треснуть или отойти от основания. Не только перепады температур являются следствием поломок, это может случиться по иным причинам:

  • Механические воздействие, появление царапин, удары;
  • Воздействие паров, жиров. При наличии поцарапанных участков возможность растрескивания увеличивается;
  • Использование пиролиза (очистки под воздействием высоких температур), увеличивает шансы на повреждения стекла.

Стекла должна подбираться огнеупорные, необходимо верно определить размер и требуемую структуру. Процесс подгонки размера может быть труден, разрезка требует специальных инструментов, лучше обращаться за этой услугой к специалистам, либо поискать подходящий вариант у производителя.

Не только перепады температур являются следствием поломок, это может случиться по иным причинам.

Высокотемпературный герметик – нужен ли в быту?

Сперва можно подумать, что высокотемпературный герметик в быту вещь бесполезная. А вот и нет, его область использования весьма обширна, и он вполне может пригодиться нам даже в повседневной жизни. Поговорим об этом более подробно, а также узнаем особенности этого вещества, его виды и, конечно же, остановимся на инструкции по применению.

Назначение и разнообразие термогерметиков

Следует отметить, что без герметика трудно обойтись во многих сферах жизнедеятельности человека, начиная с быта и заканчивая промышленной отраслью. Ведь что мы делаем, если необходимо устранить щели, например, между стеной и оконными рамами? Правильно, идем в магазин и приобретаем силикон. Но будет ли выполнять все свои функции простой клей при воздействии очень высоких температур? Ответ на этот вопрос однозначен – нет. Конечно, их температурный режим довольно большой, и в индивидуальных случаях может достигать 200 °С, но часто этого недостаточно. Да и далеко не все герметизирующие вещества сохраняют свойства даже при такой температуре.

Итак, термостойкий герметик используется для изоляции стыков на «горячих» объектах. К ним относятся трубопроводы ГВС, мартеновские печи, дымоходы, камины, двигатели, в том числе и автомобильные, элементы турбин, компрессоров, насосов, а также узлов, работающих на паре, в химических и газовых средах. Делятся подобные герметики на силиконовые и силикатные.

Первый высокотемпературный герметик – пастообразное вещество красного, коричневого и красно-коричневого оттенка. Его основная составляющая – силиконовый каучук, а благодаря окислам железа достигается желаемая термостойкость. Такие герметики делятся на нейтральный и кислотные. Последние имеют ограничения в использовании, так как выделяемая при застывании кислота негативно влияет на каменные, бетонные и металлические поверхности. Поэтому такие «агрессивные» составы применимы для работ с деревом, стеклом, пластиком и керамикой. Нейтральные не имеют никаких ограничений, ведь в этом случае при вулканизации выделяются безопасные спиртосодержащие жидкости и вода.

Кроме состава, силиконовые герметики делятся и в зависимости от сферы применения.

  • Пищевые варианты не содержат токсинов и абсолютно безопасны для здоровья человека.
  • Cанитарный термоклей нашел свое применение в медицине.
  • Термостойкий герметик для двигателя отличается устойчивостью к агрессивным компонентам, антифризам, маслам и прочей автохимии, а также повышенной пластичностью. Такой термоклей обычно имеет красный цвет.
  • Весьма популярны и высокотемпературные герметики для печей. Они используются в промышленности и в быту для расшивки печных конструкций.
  • Универсальными составами можно обрабатывать практически все поверхности и соединения в зоне термического влияния.

Силикатные герметики отличаются большей термостойкостью и способны выдерживать до 1500 °С, поэтому используются в конструкциях, соприкасающихся с открытым огнем. В их основе силикат натрия. Из-за цвета такие герметики еще называют черными. Наиболее целесообразно применять их для обработки щелей каминов, дымоходов, духовки, печей, в том числе и мартеновских, отопительных котлов и т. д.

Свойства силиконовых и силикатных герметиков

Силиконовый термостойкий герметик выдерживает перепад температур от -50 до +250 °С, при кратковременном воздействии сохраняет свои свойства и при 350 °С. К достоинствам относятся пластичность, способность выдерживать и компенсировать динамические нагрузки. Такие вещества не боятся ультрафиолетовых лучей, воды и иных атмосферных воздействий. Так как в состав не входят растворители, его объем остается прежним после вулканизации. К положительным качествам можно отнести высокую степень адгезии и возможность работы с различными материалами – дерево, камень, резина, металл, кирпич, бетон, керамика, стекло, пластик и пр.

Кроме того, некоторые типы герметиков обладают диэлектрическими свойствами, а также повышенной текучестью и способны глубоко проникать в стыки. Пищевые герметики не содержат вредных химических веществ. Еще стоит отметить и длительный эксплуатационный период – не менее 10 лет. А полная полимеризация происходит в течение нескольких суток, в зависимости от вида и состава. Но учтите, силиконовый термоклей после высыхания не окрашивается.

Будьте предельно внимательны: кислотные силиконы вызывают коррозию металла, бетона и камня.

Термостойкие герметики для печей на основе силиката натрия устойчивы к куда более высоким температурам, что и является их главным достоинством. Так, они способны выдерживать до 1200 °С и даже 1500 °С при кратковременном воздействии. Печной клей имеет отличную прочность сцепления с различными материалами – металлом, камнем, цементом и бетоном. Соединения получаются довольно прочными и надежными, а значит, и долговечными. Затвердевший слой непластичный и жесткий, поэтому материал нельзя использовать для работ в условиях постоянной вибрации. В отличие от силикона, силикатный термоклей подвергается окрашиванию.

Сравниваем и выбираем термоклей

Итак, среди высокотемпературных печных герметиков отлично себя зарекомендовала бельгийская фирма Soudal. В ее ассортименте имеются как жаропрочные составы Calofer, имеющие черный цвет, так и простые Fix All, выдерживающие температуру всего 200 °С, но их иногда используют для ремонта отопительных систем. К достоинствам относятся химическая нейтральность, высокая влагостойкость, хорошая адгезия и длительный срок эксплуатации. Весьма популярны и составы Tytan польского производства. Благодаря великолепным характеристикам – высокая дымо- и газонепроницаемость, способность выдерживать температуры до 1250 °С – их используют при монтаже печей, духовки, каминов и пр.

Еще одна фирма, на которую стоит обратить внимание – Penosil. Термостойкие герметики для духовок и печей этого производителя имеют черный цвет и сохраняют свои свойства даже при 1500 °С. Образование пленки происходит уже через 15 минут после нанесения. Также существуют моторные мастики этой марки. Они преимущественно красного цвета и работают только при температурах, не превышающих 300 °С. Кроме того, они относятся к группе кислотных силиконов, а следовательно, наносить это вещество на камень, бетон или же металл категорически запрещено.

В принципе, это далеко не весь перечень марок. Все они имеют свои особенности и отличаются по цене и качеству. Выбор в основном зависит от рода работ, но помните – экономя на таком веществе, и приобретая низкокачественный товар, вы вредите своему здоровью. Ведь при воздействии высоких температур выделяются все вредные элементы, которые содержит печной клей, а мы потом их вдыхаем.

Особенности использования термоклея

Теперь пришло самое время поговорить об особенностях эксплуатации термостойких клеев-герметиков. Рассмотрим подробно, с чего начать и как действовать, чтобы даже неспециалист мог справиться с задачей.

Как использовать термоклей – пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка поверхности

Именно от того насколько качественно будет очищена поверхность и зависит прочность сцепления и долговечность соединения. Удаляем все остатки предыдущего покрытия и герметика. На поверхности не должно быть следов жира, влаги, грязи, пыли, битума и ледяной корки. Если планируете работать с деревом, вскрытым лаком или краской, то проведите предварительное тестирование. Обязательно обезжиривайте металлические и стеклянные элементы ацетоном, этанолом или изопропанолом. Работая с пластиком можно ограничиться простым моющим средством. В некоторых случаях глянцевые поверхности подвергают абразивному износу (царапают) для улучшения адгезии.

Термостойкий герметик для печей и каминов: особенности, классификация, лучшие варианты, тонкости нанесения

Высокотемпературный герметик для печей позволяет заделывать дыры и щели, что крайне необходимо для правильного и безопасного функционирования отопительного агрегата. Основной особенностью такого герметика является то, что он способен подстраиваться под различные температуры, не изменяя своих свойств.

На рынке представлен обширный выбор высокотемпературных герметиков различных производителей, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки, оценивать которые лучше перед покупкой, а не во время эксплуатации печи.

Сферы применения термо-герметиков и чем опасно игнорирование щелей в печах и каминах?

Камины и печи в ходе частой и продолжительной эксплуатации дают трещины облицовочного слоя.

Это некрасиво с эстетической точки зрения, а также опасно для здоровья:

  1. Увеличивается расход топлива – в камеру сгорания попадает дополнительный воздух извне, который ускоряет процесс сгорания. Подбрасывать топливо придется чаще, расход увеличится в 2-3 раза.
  2. Копоть и сажа – через даже самые незначительные трещинки наружу попадает сажа, которая оседает на потолке, полах и мебели вокруг камина. Убирать придется по нескольку раз в день.
  3. Поступление угарного газа в жилое помещение – через трещины дым, который должен полностью выходить в дымоход, просачивается в дом. Это опасно развитием отравления угарным газом, особенно при отсутствии должной вентиляции.

Самым опасным состоянием, которое может развиться при разгерметизации отопительной системы, является образование горения в дымоходе. Из-за большой концентрации кислорода и снижения температуры горения в камере сгорания, на внутренних стенках дымохода образуется легко воспламеняемая сажа.

Чтобы эти негативные последствия не смогли омрачить процесс эксплуатации печи или камина в доме, применяют термостойкий герметик для проведения мелкого ремонта. Это удобно, так как можно в любой момент замазать щель или трещину самостоятельно, отложив капремонт до лета.

Также термостойкие герметики применяются для:

  1. Герметизация печных труб при монтаже и ремонте: заделывание мелких и крупных трещин по контуру и на самом дымоходе.
  2. Гидроизоляция мест соприкосновения кровли к дымоходам из различных материалов.
  3. Склейка жаростойких прокладок с металлической фурнитурой.
  4. Заделка трещин снаружи камеры сгорания из кирпича или металла.

Некоторые герметики могут использоваться для восстановления огнеупорной кладки, если там имеются повреждений, но нет возможности кладку переделать.

«Народные умельцы» утверждают, что нет смысла тратиться на герметики, поскольку с их функцией успешно справляется глина. Но не один каолиновый состав не сможет так быстро просохнуть и так надежно заделать всевозможные щели.

Разновидности высокотемпературных герметиков

Высокотемпературные герметики отличаются по составу термопасты. Именно этот фактор позволяет производить герметики с различным температурным градиентом, используемым для отделки различных частей печей и каминов.

Силикатный жаростойкий герметик

Основа – силикат натрия. Внешне выглядит как черная пластичная масса, с которой удобно работать. При застывании формирует плотный неэластичный жаростойкий слой.

Характеристики:

  • Долговременная температура использования — 1300°С.
  • Кратковременная температура использования – 1400-1500 °С.
  • Время застывания – 15 минут при соблюдении рекомендованной температуры окружающей среды.
  • Толщина шва – 15 мм.
  • Деформация без разрушения термо-слоя – 7%.

Преимущества:

  • Быстро застывает, активизируется в температурных пределах 1-40°С.
  • Не имеет ярко-выраженного токсического запаха.
  • Масса пластичная, легко наносится и разминается.
  • Продолжительный срок эксплуатации.
  • Не дает расширения трещины при нагревании уже застывшего состава.

Недостатки:

  • Лучше использовать в тех печах и каминах, которые уже дали усадку, иначе есть риск растрескивания герметика при расширении материалов печи от нагревания.

Удобно использовать для заделки трещин и зазоров

Силикатный герметик рекомендуется использовать в следующих случаях:

  1. Заделка трещин и зазоров, которые образовались в ходе эксплуатации каминов и печей, между металлическими элементами плит и кирпичной кладкой. Сцепление в таком случае лучше, чем у любого другого герметика, пасты или каолиновой смеси.
  2. Заделка щелей в камерах сгорания и поверхностях, которые непосредственно контактируют с огнем и высокотемпературными газами.
  3. Заделка стыков между кровельной поверхностью и дымоходом.
  4. Заделка трещин и устранение течей из отопительных котлов.

Далеко не все силикатные герметики огнеупорны. При заделывании щелей в камерах сгорания выбирайте те герметики, на которых обозначено, что разрешена эксплуатация вблизи огня.

Силиконовый термостойкий уплотнитель

Эта категория герметиков отличается добавлением в силиконовый состав оксида железа, который имеет характерный розовый оттенок. Главное их преимущество – это нулевая деформация, что позволяет использовать герметики не только в ремонте, но и в монтаже отопительных приборов.

Характеристики:

  • Время полного высыхания – 20 минут.
  • Рабочие температуры – до +300°С.
  • Возможность заделки узких, но глубоких щелей, чему способствует удобная упаковка в виде туба с тонким носиком.
  • Можно наносить на холодное или теплое основание, не беспокоясь за качество пасты.
  • Повышенная устойчивость к УФ излучению, что позволяет использовать состав для заделки стыков на крыше.

Преимущества:

  • Продолжительный срок эксплуатации
  • Водонепроницаемость
  • Не меняет форму при скачках температуры печи, не деформируется при повышенных нагрузках
  • Стоимость ниже, чем у силикатного, удобная упаковка

Недостатки:

  • Подходит исключительно для тех поверхностей, рабочая температура которых в пределах +300°С.

Основные сферы применения

Силиконовые термостойкие герметики нашли себя в таких сферах применения:

  • герметизация дымоходов на крыше;
  • обработка дымовыводящих путей дымохода из металла и кирпича;
  • заделка несквозных трещин на поверхностях каминов и печей из камня.

Правила выбора термостойкого герметика для печей и каминов

Чтобы покупка была успешной, а произведенный ремонт был максимально качественным, при выборе герметика важно определить такие нюансы:

  1. Рабочая температура – нужно оценить, в какой части печи будет использоваться герметик. Если это дымоход и наружная облицовка, где температурный показатель находится в диапазоне +300°С, то подойдет паста на основе силикона. Силикатные же герметики имеют рабочую температуру намного выше и подходят для обработки камер сгорания.
  2. Контакт с открытым огнем и газами – герметик должен обладать огнеустойчивостью, если будет использован внутри камина или печи. Для наружного ремонта подойдет обычный состав.
  3. Степень экологичности – в составе герметиков не должно быть компонентов, которые при нагревании провоцируют образование токсических соединений. Иначе при вдыхании таких паров есть риск получить интоксикацию.

Естественно обращайте внимание на бренд и цену. Неизвестные марки по подозрительно дешевым (в 2-3 раза ниже) ценам – это повод задуматься о возможных рисках.

Лучшие термостойкие герметики для печей и каминов

Специалисты рекомендуют покупать термостойкие герметики тех производителей, которые заработали себе имя достойным качеством. От покупки дешевых вариантов, которые не имеют развернутой инструкции, лучше отказаться, так как есть риски приобретения подделки.

TYTAN Professional

Огнеупорный силикатный герметик. Подходит для мелкого ремонта печей и каминов, дымоходов. В составе имеет примесь стекловолокна, формирующий плотный дымо- и газонепроницаемый слой. Обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и кирпичу.

Преимущества:

  • Относительно невысокая стоимость.
  • Рабочая температура до +1500°С.
  • В составе не содержит асбест.
  • Может храниться в тубе при минусовых температурах.
  • Может использоваться для заделки трещин в любых частях каминов и печей.

Недостатки:

  • Полная просушка длится не менее 24 часов.

Средняя стоимость за тубу, массой 300 г, составляет 250 рублей. После использования герметик закрывают с помощью колпачка с резьбой. Храниться он может достаточно долго, сохраняя свои качества.

Огнеза 1600

Герметик позволяет эффективно заделывать щели и склеивать поверхности между собой. Отличительной особенностью является необходимость смачивания обрабатываемой поверхности водой, что улучшает сцепку.

Преимущества:

  • Склеивает бетон, стекло, кирпич, камень, керамику.
  • Водостойкий, подходит для наружных работ герметизации дымохода.
  • Наивысшие рабочие температуры, что позволяет использовать его во всех частях отопительного прибора.
  • Легко наносится шпателем, удобно работать.
  • Поддается окраске с помощью лаков и красок с натуральным составом.
  • Высокий уровень экологичности.

Недостатки:

Стоимость отечественного продукта около 240 рублей. При правильном хранении не боится циклов заморозки и разморозки.

MASTERTEKS PM

Польский силикатный герметик черного цвета. Легко наносится на поверхность, не требуя предварительной ее подготовки. Подходит для заполнения различных щелей и герметизации стыков. Относительно быстро сохнет.

Преимущества:

  • Удобная заглушка на носике с резьбой, что исключает попадание воздух внутрь туба во время хранения.
  • Быстро сохнет при соблюдении толщины рекомендуемого слоя.
  • Не растрескивается при охлаждении поверхности.
  • Отменная адгезия

Недостатки:

Герметик хорош во всех смыслах и буквально идеален при работе с дымоходом.

Принцип работы с высокотемпературными герметиками

Чтобы ремонт или монтаж прошел на высшем уровне, мастеру следует разделить работу на несколько этапов, после чего выполнить каждый с учетом некоторых нюансов. Чем более правильно будет это сделано, тем дольше прослужит термо-состав.

Силиконовые составы

Такой герметик помогает соединить две поверхности из различных материалов, а также заделать достаточно крупные щели.

Работу разделим на несколько этапов:

  1. Подготовка поверхностей: металлическую поверхность обработать наждачной бумагой, удалить пыль, если использовалась вода для очистки, то следует дождаться ее полного испарения.
  2. Подготовка герметика: баллон аккуратно вскрывают и помещают в специальный строительный пистолет, что позволяет сделать нанесение средства более комфортным.
  3. Нанесение герметика на поверхность: толщина выдавливаемого слоя должна быть немного меньше, чем сама трещина. В ходе полимеризации герметик заполнит все микротрещины и немного увеличится в размерах.
  4. Очищение подтеков: пока смесь не схватилась, излишки следует убрать с помощью шпателя.

Продолжительность высыхания напрямую зависит от температуры и влажности в помещении. Чем теплее и суше, тем быстрее герметик полимеризуется. Соответственно, в прохладном и сыром помещении рекомендуемые производителем 20 минут на практике могут растянуться на 40-50 минут.

Силиконовые пасты

Главное отличие – необходимость работать быстро и четко, так как силиконовые термо-пасты очень быстро твердеют, и не будет возможности что-либо исправить в дальнейшем.

Работаем по такой схеме:

  1. Подготовка поверхностей: зашкуривают все обрабатываемые поверхности. Если есть швы, то наружную их часть следует проклеить малярным скотчем, чтобы не запачкать поверхность.
  2. Подготовка герметика: тубу вставляют в пистолет, кончик срезают по диагонали.
  3. Нанесение: наносят тонким слоем достаточно быстро, излишки убирают сразу.

Советы и рекомендации

Опытные специалисты рекомендуют следующее:

  • Никогда не используйте герметик не по назначению. Если он не предназначен для ремонта камер сгорания, то нет смысла его там использовать. Экономия копеечная – убыток масштабный, плюс вред для здоровья и опасность для жизни.
  • Производите ремонт после остановки процесса горения, учитывая рабочую температуру герметика, что указано на упаковке.
  • Помните, что герметики должны хорошо просохнуть. Дайте им время, рекомендованное производителем.

  • Для улучшения сцепки между поверхностями, предварительно их следует хорошо пошкурить. Шершавая поверхность улучшит сцепление металла и кирпича.
  • Убирайте излишки термо-составов до их затвердения, иначе потом это сделать будет крайне проблематично.
  • Не покупайте продукцию сомнительных брендов, в которой отсутствует инструкция по эксплуатации.
  • Всегда соблюдайте меры предосторожности, заявленные производителем.

Помните, что ремонт трещин и изоляция отдельных участков печей и каминов – работа ответственная. Если нет навыка, то доверить ее лучше профессионалам.

Частые вопросы и ответы

Не всегда в инструкции можно найти полную информацию о том, как правильно использовать герметик. Отсюда ряд ошибок и проблем в дальнейшем, что никак не зависит от качества самой термо-пасты.

Все работы с герметиком лучше проводить в сухое и теплое время года, тогда его сцепление будет максимально прочным. Поищите герметики, которые работают при низких температурах, но учтите, что сохнуть они будут достаточно долго. Если это -2°С, то скорее всего процесс завершится успехом. Если речь идет о крепких морозах, то лучше дождаться оттепели, так как смесь не сможет правильно полимеризоваться.

Специалисты идут на хитрость, заставляя герметик работать благодаря тепловым пушкам. Последние располагаются в непосредственной близости к месту обработки, повышая температурный показатель на 10-15°С.

Такая картина происходит, если температура окружающей среды стремиться к нулю. Соответственно, чтобы решить проблему, поверхность и воздух следует немного подогреть. Но лучше всего сцепка двух поверхностей происходит, когда все работы выполнены в летнее время.

Если говорить о тех герметиках, которые используются для камер сгорания, то в их составе нет никаких элементов, способных хоть как-то влиять на процесс горения. Но такой герметик должен иметь обязательную пометку «огнеустойчивый». Это значит, что его можно использовать в местах активного горения.

В завершении стоит отметить, что термостойкие герметики имеют различный состав и могут применяться для разных целей. Перед покупкой важно оценить, при каких температурах он будет использоваться, чтобы определиться с нужным составом. Обратите внимание, чтобы в герметике не было опасных компонентов, которые при нагревании способны выделять токсические вещества.

Видео-обзор термостойких герметиков

Высокотемпературный и термостойкий герметик

Найдено 56 товаров

Категория
  • 20
  • 40
  • 80

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 3 204 р.
Цена за ед. товара: 534 р. 569 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 916 р.
Цена за ед. товара: 486 р. 559 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 954 р.
Цена за ед. товара: 159 р. 177 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 386 р.
Цена за ед. товара: 231 р. 269 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 4 488 р.
Цена за ед. товара: 748 р. 842 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 4 296 р.
Цена за ед. товара: 716 р. 849 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 832 р.
Цена за ед. товара: 472 р. 539 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 4 632 р.
Цена за ед. товара: 772 р. 889 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 256 р.
Цена за ед. товара: 376 р. 427 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 578 р.
Цена за ед. товара: 263 р. 300 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 480 р.
Цена за ед. товара: 80 р. 92 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 480 р.
Цена за ед. товара: 80 р. 92 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 832 р.
Цена за ед. товара: 472 р. 539 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 3 876 р.
Цена за ед. товара: 646 р. 748 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 746 р.
Цена за ед. товара: 291 р. 339 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 1 566 р.
Цена за ед. товара: 261 р. 297 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 4 464 р.
Цена за ед. товара: 744 р. 849 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 2 568 р.
Цена за ед. товара: 428 р. 490 р.

Упаковкой выгоднее!
Цена за упаковку 6 шт.: 5 976 р.
Цена за ед. товара: 996 р. 1095 р.

Для уплотнения швов и заполнения стыков элементов, подвергающихся тепловому воздействию, используется высокотемпературный герметик. Подходит для ремонта автомобилей, печных труб, дымоходов, радиаторов, электропроводки. Применяется на поверхностях вблизи с кухонным оборудованием, вентиляцией, системой обогрева.

Любой жаростойкий герметик должен выдерживать высокие температуры нагрева – свыше 200 °С и кратковременно – свыше 300 °С. При этом шов не деформируется и не теряет своей прочности. Состав имеет ряд положительных особенностей:

  • стойкость к вибрации,
  • устойчивость к ультрафиолету,
  • хорошее поддержание формы шва,
  • эластичность,
  • неподверженность усадке,
  • высокая адгезия с большинством материалов.

Применение

Клей выдавливается из тубуса через узкий носик, который направляют в место образования шва. Но прежде следует убедиться, что материалы, которые вы собираетесь склеивать, подходят для адгезии с выбранным составом. Например, есть клеи только для гладких поверхностей (стекла, керамики, металла) или пористых (камня, бетона, цемента). Полиуретановый герметик можно использовать с пористыми и непористыми основаниями, что делает его универсальным. Учитывайте температуру нанесения, которая обычно находится в пределах 5 – 40 °С. Не рекомендуется применять состав на морозе, так как он быстро твердеет.

Термостойкий герметик: виды, особенности, применение

Особенности термостойких герметиков

Герметиком называют специальный состав, способный создавать прочный изоляционный слой на обрабатываемой поверхности или между деталями. Термогерметик является наиболее надежным средством, и требования к нему весьма серьезны. Материал делают на основе жаропрочного силикона – полимера, представляющего собой прозрачную эластичную массу. Также в состав вводят иные вещества, усиливающие эксплуатационные свойства герметика (минералы, металлический порошок и прочие). Существуют также высокотемпературные эпоксидные клеи – двухкомпонентные средства, составляющие которых смешивают перед нанесением.

Области применения герметиков

Материалы широко используются в быту, промышленности. Герметики участвуют в монтаже труб отопления, трубопроводов снабжения холодной и горячей водой, ведь они выдерживают не только нагревание, но и перепады температур вплоть до минусовых. Термостойкие герметики подходят для печей, дымохода в бане, сауне, частном доме. Специальный автомобильный состав пригодится в укреплении и герметизации прокладок, швов двигателя, фар, глушителя автомобиля, выхлопной трубы.

При помощи герметиков можно проводить ремонт нагревающейся бытовой техники – чайника, варочной панели, духовки и даже самогонного аппарата. Обычно для такой цели используется пищевой термогерметик, который безвреден при контакте с продуктами питания с учетом нагрева. Такой же тип материала применяется при ремонте оборудования на пищевом производстве, фабриках, в заведениях общепита.

Прочие области эксплуатации герметиков:

  • защита изделий из нержавейки, сплавов от проникновения влаги;
  • профилактика повреждения сложной аппаратуры, работающей в воздушной среде, агрессивных условиях;
  • восстановление электротехники, радиоэлектроники для заливки элементов и электроизоляции;
  • защита деталей авто от коррозии;
  • заделывание сварных швов газовых котлов;
  • ремонт каминов, вентиляции, пожарных конструкций.

Основные свойства герметиков

Силиконовый герметик – жаростойкий материал, способность выдержать высокие температуры является его отличительной чертой. Обычные термостойкие герметики используют до +350 градусов, но есть составы, выдерживающие +1500 градусов, потому считающиеся огнеупорными. Материалы не воспламеняются, не подвержены горению, не являются взрывоопасными.

Прочие свойства герметиков:

  • способность выдержать высокую нагрузку без утраты герметизирующих качеств;
  • пластичность и эластичность (за счет этого шов после высыхания не трескается);
  • хорошая адгезия с любыми материалами (при условии сухой поверхности в момент нанесения);
  • влагонепроницаемость;
  • долгий срок работы и большой период хранения;
  • нетоксичность, безопасность для человека, окружающей среды и животных.

Практически любой герметик маслостойкий или бензомаслостойкий – он не портится от контакта с продуктами нефтепереработки. Также большинство средств невосприимчиво к действию слабых кислот, щелочей, иных химических веществ и бытовой химии.

К отрицательным свойствам герметиков можно отнести то, что они плохо скрепляются с влажными поверхностями, уровень адгезии сильно падает. Также перед применением следует обработать основание от мелкого мусора, иначе шов не будет служить длительно. Некоторые средства затвердевают не быстро, и до момента эксплуатации пройдет несколько суток. Герметик нельзя покрасить, краска на нем не держится, хотя в продаже есть цветные средства (красные, черные и прочие). Слишком большие щели заделывать термогерметиком не рекомендуется, поскольку в глубине материал может не затвердеть.

Дополнительные особенности герметиков

Термогерметики обладают и рядом сопутствующих свойств, которые порой не менее востребованы. Так, большинство из них устойчивы к УФ-излучению, потому годятся для наружных работ, например, для заклеивания дефекта печной трубы, кровельных проходов. Герметики морозостойки, что делает их незаменимыми при ремонте бань, печей и каминов в дачных домиках, которые отапливаются не круглогодично. Составы после нанесения не трескаются при вибрации, благодаря чему их используют для реставрации техники и оборудования.

Основные типы высокотемпературных герметиков

На рынке представлены разные виды герметиков, обладающих способностью противостоять высоким температурам. Для заделывания дефектов на печной кладке лучше покупать те, что содержат силикаты и силикон. Средства фасуются в небольшие цилиндрические картриджи, которые удобно вставлять в монтажный (клеевой) пистолет.

Также в продаже можно встретить небольшие упаковки в тюбиках, напоминающих пасту, которые применяются, как любой обычный клей. Разнообразные цвета позволяют подобрать состав под цвет основного материала, чтобы сделать «заплатку» эстетичной или вовсе визуально незаметной. Все герметики делятся на термостойкие, жаростойкие, уплотняющие и с облицовочными свойствами.

Термостойкие герметики

Основа таких средств – силикон, они выдерживают до +350 градусов. Для достижения такой стойкости к нагреванию в состав также вводится оксид железа, потому основным цветом массы становится оранжевый. Некоторые средства содержат уксусную кислоту, они категорически не подойдут для железа – создавая оксидную пленку, герметики не обеспечат достаточную адгезию. Зато для алюминия, прочих цветных металлов и нержавейки их применять можно, хотя для любого металла лучше приобрести бескислотный состав.

Обычно термостойкие герметики применяются для нанесения на наружные стенки каминов, печей. Также они годятся для открытых участков, где на шов будут воздействовать атмосферные факторы, ультрафиолет – например, для кровли из профнастила, черепицы. Можно использовать составы для устранения щелей в дымоходе или деталях автомобиля. Предел термической стойкости всегда указан на упаковке. Надо помнить, что +350 градусов – это верхний рубеж кратковременного повышения температуры. Постоянный же нагрев не должен превышать +250…+270 градусов.

Полимеризация герметика происходит за несколько часов, некоторые термостойкие средства застывают только через 1-2 суток. Чем ближе окончание срока годности, тем быстрее происходит этот процесс. Идеальными условиями для полимеризации герметика считаются температура +23…+25 градусов, влажность 50%. Иные условия замедлят или ускорят полное отверждение материала.

Жаростойкие герметики

Подобные средства содержат силикаты, потому рассчитаны на более серьезный нагрев – до +1500 градусов, причем возможно даже прямое воздействие пламени. Ремонтировать жаростойкими герметиками следует прокладочный слой между кирпичами, чугунными элементами печной кладки, швы топочной камеры, дефекты котлов отопления. Герметики не утрачивают свойств даже при экстремальном нагреве, но при действии открытого огня нужно найти в инструкции прямое указание производителя на такую возможность.

Окраска жаростойких герметиков обычно черная, серая из-за наличия силикатов. Они прекрасно сцепливаются с любыми материалами, и все-таки перед нанесением рекомендуется обработать поверхность наждачкой. Выполнение работ стоит осуществлять при температуре, близкой к +20 градусам. После высыхания шов будет жестким, поскольку такие герметики отличаются невысокой эластичностью. Лучше не применять их на изделиях, подверженных вибрации, зато для уже прошедших усадку сооружений они прекрасно подходят.

Силиконовые уплотнители

В продаже также можно найти полужидкую силиконовую пасту красного или синего оттенка. По мере застывания она формирует эластичный шов, который может растянуться в 2 раза. Такие герметики применяются для новых кладок, которые подвержены сильной усадке. Также можно использовать уплотнители для покрытия сэндвич-дымоходов с наружной стороны. Большого нагрева средства не выдерживают – они работают только в пределах -40…+250 градусов. Максимальная глубина шва не должна быть более 6 мм, нанесение осуществляется при +5…+30 градусах. Самые популярные марки силиконовых уплотнителей – Титан, Момент-Гермент, Пеносил.

Клеящие облицовочные составы

Материалы с клеящими способностями используются, если печная кладка покрывается сетью трещин, ведь обычным герметиком обработать всю площадь нереально. Облицовочные составы прекрасно проникают в самые узкие и глубокие трещинки, надежно пряча их. После ремонта камин, печь приобретут более эстетичный внешний вид. Обычно подобные смеси реализуются в ведерках в готовом виде или в мешках в форме сухого порошка. Термостойкость облицовочных составов может быть разной:

  • смеси на основе каолиновой пыли, шамота – до +400 градусов;
  • однокомпонентные клеи с минеральными добавками – до +800 градусов;
  • мастики для приклеивания плитки, камня – до +1000 градусов.

Работа с герметиком

Для удобства и быстроты нанесения средства стоит сразу подготовить нужные инструменты. Это – монтажный пистолет (если герметик реализуется в форме цилиндрического баллона), газовая горелка, шпатель из резины, нож канцелярский, скотч бумажный, перчатки. Газовая горелка потребуется только при применении жаростойких герметиков.

Процесс нанесения на металл

Для начала любую поверхность следует тщательно подготовить. Ее обрабатывают наждачкой, иным абразивным материалом, чтобы счистить ржавчину, полиуретановую пену и улучшить качество адгезии. Далее основание нужно промыть и обезжирить спиртом, полностью высушить. Все прилегающие зоны покрывают малярным скотчем.

Перед работой надо надеть перчатки и зарядить пистолет. Верхнюю часть тубы срезают, затем на нее надевают колпачок. Картридж вставляют в пистолет и начинают нанесение герметика. Порядок действий следующий:

  • выдавить средство на место дефекта;
  • толщину шва нельзя делать большей, чем указано в инструкции;
  • нанесенная масса должна полностью покрыть трещину;
  • сразу после выдавливания разгладить герметик шпателем, также можно до застывания удалить лишний состав (по мере отверждения сделать это будет проблематично);
  • термостойкие средства сохнут в обычных условиях, жаростойкие сушат поэтапно, с нагревом;
  • следует выждать время до достижения полной твердости состава, после можно приступать к эксплуатации детали.

Работа с термогерметиком для печей и каминов

Герметизацию зазоров между кирпичами проводят особенно аккуратно, чтобы добиться высокого качества и сохранить эстетичный вид. Поверхность кирпича можно закрыть малярным скотчем, чтобы не замарать, оставив открытыми только трещины или швы. Носик тубы отрезают так, чтобы отверстие было скошено, а его диаметр при этом стал меньше ширины швов. После установления тубы в пистолет можно приступать к работе:

  • поверхность очистить от грязи, обработать наждачкой, что поможет усилить адгезию;
  • обезжирить основание, просушить при помощи строительного фена;
  • приклеить малярный скотч;
  • заполнить зазоры герметиком, оставить сохнуть на сутки;
  • жаростойкий герметик обжечь пламенем газовой горелки, после чего он обретет свои свойства.

Сразу после завершения работ нельзя зажигать печь на полную мощность. Ее прогревают постепенно, чтобы не случилось растрескивания герметика.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

При намокании утеплителя (из минеральной ваты) и замерзании трубу может разорвать, она будет быстро ржаветь. Агрессивные кислоты даже трубу из нержавеющей стали будут со временем разъедать.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Лучшие производители

Лучше покупать продукты проверенных производителей – их качество обычно выше. Низкая цена должна насторожить – термостойкие средства не могут стоить слишком дешево. В противном случае в них могут быть добавлены органические вещества для уменьшения количества силикона. Прочность такого материала будет намного ниже, как и эластичность.

Хорошо себя зарекомендовали себя такие марки:

  1. Момент Гермент Высокотемпературный. Выдерживает до +315 градусов, может применяться для ремонта авто, систем отопления, отлично заполняет пазы и трещины, годится для металла, дерева, камня, стекла, пластика.
  2. ABRO. Герметики данной фирмы реализуются в большом ассортименте, разного цвета, с неодинаковыми техническими характеристиками. В течение нескольких секунд средства создают прокладки, обладая при этом высочайшей прочностью.
  3. Пеносил. Эстонская марка выпускает материал для заполнения швов, трещин, который выдерживает до +1500 градусов нагрева.
  4. Макрофлекс. Огнеупорные герметики этой марки применяются для стыкования деталей и ремонта дефектов на изделиях с малой подвижностью, поскольку соединение будет жестким. Выдерживают температуру +1200…+1500 градусов.

Также отличным качеством славятся герметики Soudal, Krass, Титан. Все эти средства могут избавить от необходимости в дорогостоящем ремонте или перекладывании печей, каминов. При строгом соблюдении инструкции можно получить надежное соединение, сделав все работы своими руками.

Область применения

Печи, камины имеют разное устройство. У всех домашних очагов есть топка, где происходит сгорание органического сырья, и дымоход. Разгерметизация любого участка опасна возможностью попадания угарного газа в помещение.

Монооксид углерода часто бывает причиной отравления жильцов потому, что он не имеет ни запаха, ни цвета. Почувствовать увеличение концентрации газа невозможно. Следует тщательно проверять целостность печи, дымохода; контролировать тягу в системе.


Если в трубе, местах ее стыка с крышей появляются щели, в них могут попадать искры, разогретый поток газов. Это чревато вероятностью воспламенений.

Помимо всех рисков, вследствие разгерметизации значительно уменьшается эффективность работы печей. Часть энергии, выделяющейся при горении, неконтролируемо улетучивается в пространство.

Некоторые современные дымоходы сделаны из керамических, металлических фрагментов. Набирают популярность сэндвич-конструкции для выведения дыма из печей.

При монтаже дымоходов следует обеспечить монолитное соединение всех составных частей, исключающее просачивание раскаленных продуктов сгорания топлива. Обрести уверенность в безопасности использования печей, каминов, можно только правильно применяя огнеупорный герметик при первичном монтаже и ремонте.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: