Муфта термоусаживаемая для труб ППУ: преимущества и технология монтажа

Термоусаживаемые муфты для защиты швов труб ППУ изоляции

Трубопровод — это система соединенных между собой металлических либо пластиковых труб и фасонных изделий. Для соединения отдельных элементов на концах труб всегда присутствует неизолированный отрезок (технологический отступ). Это может быть неукрытый скорлупой участок стальной трубы либо зачищенный отрезок пластикового изделия.

Технологические отступы оставляют для того, чтобы осуществить качественный сварочный шов, который потом, однако, надо так же изолировать, как и весь остальной трубопровод. И в этих целях используется термоусаживаемая муфта для труб (ТУМ).

Что такое термоусаживаемая муфта и ее назначение

Термоусаживаемая муфта представляет собой цилиндрическую полую трубку, изготавливаемую, чаще всего, из пенополиуретана. После проведения сварочных работ ТУМ надевается на шов и защищает его от негативного влияния окружающей среды (особенно, если трубопровод находится в земле) и появляющихся в земле блуждающих токов.

Термоусаживаемые манжеты используются в трубопроводах различного назначения:

в водоводах питьевой воды;
трубах ХВС и ГВС;
канализации;
системах отопления;
теплотрассах;
воздуховодах;
газоснабжении;
в нефтяной и химической промышленности;
в сельском хозяйстве и т.д.

Внимание! Если при монтаже трубопровода не изолировать стык труб муфтой, произойдет разрушение сварочного шва (и утечка содержимого) под воздействием внутреннего давления или неблагоприятных внешних факторов.

Преимущества применения ТУМ

Использование термоусаживаемой изоляционной муфты из пенополиуретана — популярный метод изоляции, который применяется чаще, чем термолента или стальные кожухи, благодаря своим преимуществам:

Пенополиуретан не подвержен коррозии.
ППУ обладает хорошими термоизоляционными свойствами.
Материал также устойчив к биологическому воздействию микроорганизмов.
Пластиковые изделия являются диэлектриками, а значит, блуждающие токи в подземном трубопроводе не смогут проникнуть к стальной трубе и не повредят ее.
Пенополиуретан химически инертен и не вступает в реакцию с рабочей средой.
Изделия ППУ выдерживают температуру до +140 °С и давление до 1,6 МПа.
Монтаж термоусаживаемой муфты прост и не требует сложного специального оборудования (достаточно обычной газовой горелки).
Время монтажа ППУ манжеты также намного меньше, чем, например, стального кожуха.
Термоусадка обеспечивает полную герметичность изоляции.
Пенополиуретановая муфта будет служить не менее 50 лет.
При необходимости можно просто и быстро заменить изделия.

Термоусаживаемые манжеты бывают различны по длине: от 110-1200 мм, что позволяет использовать их не только в бытовых трубопроводах, но и промышленных магистралях.

Полезно знать! При транспортировке ТУМ обратите внимание, что изделие должно лежать горизонтально, чтобы не пошла его деформация (овализация), так как материал достаточно мягкий. Для экономии пространства при перевозке можно складывать муфту меньшего диаметра в муфту большего.

Технология монтажа термоусаживаемой муфты

Установку ППУ манжеты желательно проводить при температуре воздуха от -15 °С до +30 °С и только в сухую погоду. Попадание влаги под муфту недопустимо. Если монтаж все же приходится делать в условиях повышенной влажности (при атмосферных осадках), над рабочей зоной натягивают водонепромокаемый тент, а трубу перед монтажом тщательно просушивают.

Важно! Изоляция термоусаживаемой муфтой допустима при стыковке труб с отклонением от оси не более 5 градусов.

Перед монтажом ТУМ распаковывается и очищается от возможных загрязнений. Внутренняя поверхность должна быть абсолютно чистой, так как любые загрязнения, оказавшиеся под изоляцией, могут снизить срок эксплуатации этого отрезка трубопровода.

В первую очередь необходимо определить границы размещения муфты. Для этого на каждой из соединяемых труб от края отмеряют и отмечают длину, равную половине длины муфты.
Затем изделие надевается на одну из труб и сдвигают в сторону на глубину около полуметра (чтобы было достаточно пространства для проведения сварочных работ без угрозы повредить манжету).
Далее проводят, собственно, соединение труб с помощью сварки.
Сварочному шву обязательно необходимо дать остыть, прежде чем приступать к укладке изоляции.
После того как шов остыл, проводится проверка герметичности соединения. В большинстве современных трубопроводов эта процедуры осуществляется с помощью системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК, СОДК).
После положительного результата проверки можно приступать к установке изоляции.
Термоусаживаемая муфта надвигается на сварочный шов и устанавливается в границах, отмеченных в самом начале монтажных работ.
Далее, с помощью газовой горелки производится разогрев муфты, благодаря чему она размягчается и надежно обволакивает основную трубу, защищая шов.

Важно! Прогревание муфты нужно производить от середины к краям, чтобы не образовалось воздушных пузырей. Температура горелки должна быть не более +110 °С, чтобы не повредить изделие. О превышении допустимой температуры просигнализирует появление сизого налета на муфте.

Большинство современных моделей манжет имеют 2 технологических отверстия. В одно из них после термоусадки заливается пенополиуретан (для заполнения пустоты между трубой и манжетой), а через второе вытесняется воздух. Через полчаса после процедуры (когда пена затвердеет), отверстия запаиваются специальными пробками, которые обычно поставляются в комплекте с муфтами.

Как проверить правильность установки ТУМ

Правильность монтажа термоусаживаемой муфты можно определить по нескольким параметрам:

при визуальном осмотре не должно быть никаких зазоров между муфтой и основной трубой (на расстоянии 200 мм);
по всей окружности манжеты на основную трубу должен выступить расплавленный клей;
пробки в технологических отверстиях могут возвышаться над изоляцией не больше, чем на 2 мм.

Правильный и качественный монтаж термоусаживаемой муфты обеспечивает защиту основной трубе и, соответственно, продлевает срок ее эксплуатации. Использование СОДК поможет вовремя обнаружить слабые места трубопровода и провести ремонт до разрушения трубы.

Термоусадочная муфта – лучший способ соединения труб

Термоусаживаемые муфты (ТУМ) – это полиэтиленовые оболочки стыка труб, которые обеспечивают надежную гидрозащиту и герметичность, предохраняя от коррозии и протекания труб ППУ. ППУ – это трубы, изолированные полиуретаном. Из данных конструкций строятся коммуникации, которые прокладываются по бесканальной технологии.

Полиуретановая изоляция делается не всю длину труб. Концы с двух сторон остаются без изоляции, для дальнейшей сварки.

Различные трубопроводы, изготовленные из стали, подвергаются воздействию внешних факторов: атмосферная влага, подземные блуждающие токи, воздействие химических веществ. Чтобы этого избежать, трубопроводы изолируют диэлектрическими и гидростойкими материалами. Самым эффективным на сегодняшний день материалом для изоляции труб является пенополиуретан.

Устройство трубопроводов такое, что полиуретановая изоляция расположена не по всей их длине. Оба конца трубы не изолированы для будущей сварки и расположения муфты. Неизолированная часть называется технологическим отступом. Он бывает разной длины, в зависимости от диаметра трубы. Технологический отступ для труб диаметром до 219 мм – 150 мм; трубы с большим диаметром имеют технологический отступ 210 мм.

Термоусадочная манжета сделана из такой же марки материала (полиэтилена), что и изоляционная оболочка труб. Она однородна и обладает такими же физико-механическими свойствами, что и гидроизоляционная оболочка всей теплотрассы.

Использование термоусаживаемой муфты и ее общие характеристики

Термоусаживаемые муфты, сделанные из радиационного полиэтилена, используют для изоляции и соединения стыков трубопровода.

Использование данной технологии имеет весомые преимущества перед аналогичным способом изоляции с термолентой и стальным кожухом.

Термоусаживаемые муфты используются для соединения и изоляции стыков труб.

Термоусаживаемые муфты имеют такие достоинства:

Процесс термоусадки с помощью данной манжеты довольно прост и занимает меньше времени, чем аналогичные процессы. Тепло- и гидроизоляционные работы не требуют квалифицированных рабочих и специального оборудования. Все, что нужно иметь при себе, – газовая горелка.
Термоусадочная муфта применима для труб как с горячей, так и с холодной поверхностью. Она легко выдерживает кратковременные повышения температуры (до 10°С). Термоусаживаемые муфты применяют и для трубопроводов с высоким давлением 1-й категории (до 1.6 МПа).
Данное средство соединения универсально. Термомуфта применима для соединения труб ГВС и ХВС. Она восстанавливает целостность изоляционного покрытия на стыках теплотрасс, паропроводов и криогенных систем;
Муфта обладает хорошими диэлектрическими свойствами.
Стойкость к химическому воздействию.
Данная технология обеспечивает надежность эксплуатации и отличную герметичность стыковых соединений.

Ассортимент термических манжет достаточно широк и предназначен для различных диаметров трубопроводов: от 110 мм до 1200 мм. Термомуфты выпускаются в комплекте со вспомогательными изоляционными материалами: двумя жидкими компонентами для герметичного заполнения пространства между соединяемыми поверхностями. Это нужно для большей эффективности изоляции.

Процесс монтажа муфты

Изоляционные работы с использованием муфты ТУМ выполняются в определенной последовательности:

Распаковать муфту и очистить ее внутреннюю поверхность от загрязнений.
Предварительно надеть термоманжету на середину стыка и отметить маркером ее края.
Перед сваркой на одну из стыкующихся труб надевают муфту ТУМ и сдвигают ее от края на 450-500 мм.
Трубы устанавливают в сварной струбцине, выставляя их в одной плоскости. При этом необходимо между стыкующимися трубами оставить зазор для сварки
Производят процесс сварки с помощью ручной газовой или электрической горелки. Также для процесса сварки применяют автоматический сварной комплекс.
После данной операции стыку надо дать время, чтобы остыть.
Далее проводится контроль сварного шва на герметичность. Для этого проводники системы ОДК соединяют и производят проверку.
Если контроль герметичности дал положительный результат, то приступают к насадке термоусадочной муфты. На этом этапе она полностью закрывает неизолированные участки труб.
Сварщик нагревает манжету газовой горелкой. Нагрев необходимо произвести таким образом, чтобы тепловая энергия распределилась от середины муфты до ее краев по всей поверхности. Нагрев начинать надо с нижней части трубы. Термоусадка современных муфт производится при температуре 90-110°С.

Термоусадка современных муфт производится при температуре 90-110°С.

Перегревать термомуфту, так как это приводит к потере ее прочности. Перегрев можно определить по появлению сизого блеска на поверхности.
Выполняется завершающий этап операции – заполнение пространства между трубой и муфтой изоляционными компонентами через специальное отверстие. После этого удаляется весь воздух через другое отверстие. Через 30 мин отверстия завариваются конической пробкой. Установленная пробка не должна выступать над поверхностью изоляции более чем на 2 мм.

При остывании муфта ТУМ сокращается в размерах и плотно прилегает к поверхности труб, образуя с изоляционной оболочкой единое целое. Таким образом, стык сварной конструкции полностью герметизирован и изолирован.

Правила проведения хорошей термоусадки

Следует провести визуальный контроль термоусадки манжеты по всему периметру. Усадка считается успешно выполненной, если с края усаженной муфты выступил расплавленный клей по всей окружности манжеты. На расстоянии 200 мм от края должен полностью отсутствовать зазор между муфтой ТУМ и изоляционной оболочкой труб.
При работе по соединению стыков трубопроводов с помощью термоусадочной муфты запрещается:

проводить монтаж при температуре ниже -15°С;
проводить изоляционные работы несоосных стыков (более 5°);
монтажные работы во время осадков без временного укрытия;
выполнять монтаж на влажные трубы ППУ. Необходимо соединяемые поверхности привести полностью до сухого состояния.

Термоусаживаемые муфты являются отличной альтернативой для технологий гидро- и теплоизоляции сварного стыка труб, изолированных полиэтиленом. Термоусадочная муфта оправдывает себя не только отличными физико-химическими свойствами, но также отличается простотой монтажа и экономичностью.

Муфта концевая термоусаживаемая для труб ППУ: назначение и способ установки

Муфта термоусадочная – полый цилиндр длиной в 500-700 мм, изготовленный из полиэтилена путем специальной обработки. Применяется для защиты стыков труб, изолируемых ППУ (пленкой пенополиуретана). Муфта концевая термоусаживаемая обеспечивает надежную гидроизоляцию, предохраняя от воздействия коррозии и возникновения протечек, способствует повышению герметичности конструкции.

Термоусадочные муфты — это полые цилиндры из полиэтилена, используемые в целях гидроизоляции

1 Применение термоусаживаемых муфт для труб ППУ
2 Преимущества применения термоусадочной муфты
3 Технология монтажа
4 Особенности хранения, транспортировки и использования

Применение термоусаживаемых муфт для труб ППУ

Трубам из стали для увеличения срока их эксплуатации требуется предоставлять дополнительную защиту. Это связано:

с неустойчивостью металла в отношении воздействия коррозии и веществ со свойствами химической активности;
с появлением блуждающих токов и их разрушающим воздействием;
наличием сварных швов, быстро выходящих из строя, особенно в условиях нахождения в грунте.

Проведением изоляции сегментов трубопровода достигается повышение уровня их защищенности от повреждающего воздействия:

атмосферных осадков;
блуждающих токов;
воздействия различных веществ.

Обратите внимание! Материал для изоляции от таких воздействий должен быть гидростойким и диэлектрическим. Ввиду наибольшей эффективности предпочтение отдается пенополиуретану в сочетании с дополнительным покрытием из полиэтилена.

Пенополиуретановой изоляцией обеспечивается защита тела изделий, получающего условное название труб ППУ, но ее не наносят на технологические отступы. Открытые неизолированные участки на краях оставляют для проведения в дальнейшем монтажа трубопроводов, для проведения сварного соединения и размещения муфты. Термоусаживаемая муфта используется как раз для проведения изоляции технологических отступов при сварной стыковке. Для ее изготовления используются материалы, аналогичные применяемым при проведении изоляции для труб.

При помощи муфт изолируют сварные стыки в трубопроводах

Муфтами концевыми термоусаживаемыми, на изготовление которых пошел радиационный полиэтилен, проводится изоляция стыков.

Преимущества применения термоусадочной муфты

Концевые термоусаживаемые муфты обладают превосходными эксплуатационными свойствами и целым рядом прочих достоинств, раскрывающихся в процессе их установки и использования. Муфту термоусадочную для труб ППУ характеризуют, как обладающую:

особой механической прочностью;
устойчивостью к воздействиям ультрафиолетового излучения и блуждающих токов;
инертностью по отношению к химически активным веществам;
термоэластичностью, сохранением вязкой каучукоподобной консистенции при нагревании. Деформация происходит только в том случае, если достигается температура плавления;
полной герметичностью и влагостойкостью, препятствующей коррозионным процессам;
мультиразмерностью, что не только существенно упрощает проведение монтажа, но и заметно сокращает логистические и финансовые затраты;
универсальностью. Применение муфт термоусаживаемых допускается при стыковке труб на теплотрассе или паропроводе, в криогенной системе, в трубопроводе при рабочем давлении до 1,6 МПа. Диаметр муфты термоусаживаемой (от 110 до 1200 мм) допускает использование на трубопроводах промышленного назначения, но не исключает примени и в бытовых;
высокой эксплуатационной надежностью при значительной долгосрочности использования;
быстротой и легкостью проведения монтажа. Установка муфты не требует привлечения специалистов высокой квалификации и сложного оборудования, вполне достаточно газовой горелки. После недолгой термоусадки она готова работать. Наличие в комплекте вспомогательных изоляционных материалов в виде двух жидких компонентов, которыми заполняется пространство между стыкуемых поверхностей способствует повышению надежности соединения;
экологической безопасностью как при проведении работ по установке, так и в отношении последующего воздействия на окружающее пространство;
сохранением рабочих свойств даже при продолжительных сроках хранения;
малогабаритностью, упрощающей хранение, транспортировку и установку;
практичностью и экономичностью применения.

Процесс установки муфты не отличается сложностью и не требует привлечения техники

Столь весомыми преимуществами и объясняются предпочтения потребителей, выбирающих такую продукцию.

Технология монтажа

Монтаж муфты ведется параллельно со сварочными работами, в определенной последовательности:

Извлечение изделия из упаковки производится непосредственно перед установкой, внутренняя поверхность освобождается от загрязнения.
Термоманжета надевается на середину стыка, ее края отмечаются на трубах маркером.
Предваряя сварку, на одну из труб надевают муфту и смещают примерно на полметра от края.
Трубы устанавливаются в одной плоскости, предусматривается наличие зазора для сварочного шва.
Сварка может вестись с помощью горелки, электрической или ручной газовой, или автоматического сварного комплекса.
По завершении сварки стыку требуется время на остывание. Проверку герметичности проводят в зависимости от использованной технологии сварки.
Удостоверившись в герметичности шва, термоусаживающую манжету смещают, полностью закрывая неизолированный участок трубы.

Важно! Нагрев начинается снизу трубы таким образом, чтобы распределение тепловой энергии производилось от середины манжеты по всей ее поверхности. Превышение температуры свыше 90-110º С недопустимо, ибо оно разрушит муфту. Свидетельством перегрева служит сизый блеск, проступивший на поверхности.

Когда изоляция трубы обожмется, пустоту заполняют пенополиуретановой пеной из комплекта через предусмотренное в муфте отверстие. Удаление воздуха происходит через другое отверстие. По истечении получаса отверстия запаиваются при помощи конических пробок, которые не должны выступать над муфтой.

При правильном проведении работ визуальный осмотр подтвердит:

выступление слоя клея по окружности изделия;
отсутствие зазора между муфтой и трубной изоляцией.

Особенности хранения, транспортировки и использования

Срок службы любого изделия не сократится если его правильно хранить, перевозить и применять. В отношении термоусадочных муфт обязательным представляется соблюдение таких правил:

не допускать перегрева свыше 30-градусной температуры, поэтому организовывать хранение и транспортировку соответствующим образом;
хранение должно быть одноярусным или с применением межъярусных прокладок;
для хранения и транспортировки предусматривается вертикальное расположение, позволяющее не допустить овализацию;
допустимо использовать принцип матрешки, вставляя изделия меньшего диаметра в более крупные;
удалять защитную упаковку позволяется только непосредственно перед монтажом;
успешность монтажа возможна только при проведении его при температуре выше -15º С;
более чем пятиградусное значение несоосности при стыковке не допустимо;
монтаж недопустимо выполнять при попадании влаги на поверхность труб. От проникновения осадков должно предохранять хотя бы временное укрытие, а соединяемые поверхности следует поддерживать в сухом состоянии. Попадание под манжету влаги категорически недопустимо.

Термоусадочными муфтами пользуются при прокладке магистральных линий, где они проявляют превосходные эксплуатационные свойства. невзирая на особенности климатических условий. Экономичные и простые в установке изделия отменно защищают сварные стыки труб ППУ, избавляя от необходимости дополнительно проводить гидро- и теплоизоляционные работы.

Инструкция по монтажу муфт термоусадочных

При строительстве трубопроводов из предизолированных элементов очень важно правильно заизолировать стыки. Рабочие трубы сваривают. Промежуток между участками готовой ППУ изоляции заполняют жидким ППУ. А внешнюю полиэтиленовую оболочку соединяют при помощи специальных термоусадочных муфт. Их правильный монтаж обеспечивает надежную защиту слоя ППУ и стальной рабочей трубы от проникновения влаги снаружи.

Общие нормативные требования к работам

Все действия с термоусадочными муфтами осуществляются согласно данной инструкции и СТБ 1306-2002. К монтажу допускаются только подрядные организации, у которых есть:

обученные данной технологии рабочие;
специальное оборудование (газовые горелки);
разрешительные документы, ТНПА и другая документация, необходимая для такой деятельности.

Общие условия, необходимые для проведения монтажных работ с термоусадочными муфтами:

температура воздуха – не ниже -10 °С;
отсутствие интенсивных осадков (при незначительном дожде или снеге допускается монтировать элементы под укрытием, например, под тентом);
наличие технологических приямков с размерами минимум 1,4×1,2×0,4 м (Д×Ш×Г), стык труб должен находиться по центру такого приямка.

Косые стыки трубопроводных элементов с углом более 30° изолируют только в заводских условиях. На месте монтажа целесообразно использовать для изменения направления трубопровода готовые отводы с нужным углом поворота.

Условия хранения и транспортировки

От этого зависит качество дальнейшего монтажа и эксплуатационные характеристики готового трубопровода. До начала монтажных работ термоусадочные муфты необходимо складировать и перевозить в соответствии со следующими правилами:

хранить в помещениях или под навесами при температуре до 30 °С, вне зоны попадания солнечного света или других интенсивных излучений (при нагревании уже до 50 °С начинается процесс термоусадки полиэтилена);
располагать муфты только вертикально, между ярусами укладывать листы гофрокартона или другого материала, не повреждающего оболочку товара;
следить за целостью упаковки муфт до самого момента их монтажа (при повреждении немедленно восстановить упаковку, заклеив отверстия непрозрачным скотчем).

Материалы для монтажных работ

Для монтажа термоусадочных муфт необходимы:

Термоусаживаемая лента (около 2 мм толщины). Ширина зависит от диаметра внешней оболочки трубы (до 315 мм – 15 см, от 315 мм – 22,5 см). Длину ленты вычисляют из диаметра оболочки трубы с добавлением запаса 10 см для укладки внахлест.
Замковая пластина. Ее длина должна соответствовать ширине термоусаживаемой ленты.
Адгезивный состав. Здесь длина ленты вычисляется также из диаметра оболочки трубы, но с запасом всего 1 см.

Формула расчета длины окружности из диаметра для случаев монтажа термоусадочных муфт: L = (Dто+2)х3,14 (где Dто – диаметр трубы-оболочки). Запас длины (1 или 10 см) добавлять обязательно.

Порядок проведения монтажа

Не снимая упаковку с муфты, надвинуть ее на одну из труб, которые будут монтироваться. Во время сварки стальных труб муфта должна находиться минимум в 50 см от свариваемого стыка.
Сварить концы рабочих труб. Дождаться охлаждения стыка (если закрыть муфтой горячий участок трубы, она преждевременно деформируется от тепла).
Очистить торцы ППУ слоя и поверхность ПЭ оболочки на концах сваренных труб. При необходимости полиэтиленовое покрытие можно помыть водой и просушить при помощи газовой горелки.
Отметить на ПЭ оболочке длину муфты.
Очистить, просушить и обезжирить торцы трубы-оболочки ацетоном (или растворителем на его основе).
Обработать место наложения адгезивного состава на конце полиэтиленовой оболочки шкуркой. Прогреть поверхность горелкой до 70 °С (температура измеряется контактным указателем с классом точности 2,5 и пределом измерений 200 °С).
Нанести адгезивный состав.
Распаковать муфту. При этом отвернуть упаковочную пленку так, чтобы при передвижении к краю трубы муфта скользила по чистой стороне упаковки. На ее внутреннюю поверхность не должна попадать влага или грязь. Если это случилось, их необходимо вытереть (нагревать муфту для просушки запрещено).
Сдвинуть муфту на место монтажа – к отметкам, сделанным на трубе-оболочке. При внутреннем диаметре муфты более 224 мм следует обеспечить равномерный зазор по всей окружности между ней и трубой-оболочкой.
Нагреть муфту с двух концов для термоусаживания. Пламя горелки должно быть мягким (желто-оранжевым), движения – непрерывные, круговые. При монтаже муфт с внутренним диаметром от 277 мм следует использовать сразу две горелки.
После достижения температуры на поверхности муфты около 70 °С ее следует обернуть термоусадочной лентой. Укладывают ее по окружности стыка, симметрично относительно края муфты.
Немного подогреть замковую пластину и поместить ее на стыке ленты. Далее нагревать ее, прижимая, чтобы не образовались пузыри.
Осмотреть установленную ленту для контроля качества монтажа. При правильной усадке лента лежит ровно, без пузырей и вздутостей, а мастика равномерно выступает из-под обоих ее краев.
После монтажа необходимо дождаться охлаждения муфты и лент.
Провести опрессовку труб при 0,05 МПа в течение 5 минут. В норме падение давления составляет до 0,005 МПа.
Заполнить внутреннюю полость муфты жидким пенополиуретаном.

Меры предосторожности при монтаже

Во время монтажных работ по установке термоусадочных муфт запрещено:

производить удары по муфте на любом этапе (при термоусаживании, гидравлических испытаниях, заполнении жидким ППУ);
перегревать муфту до провисания ее материала (нагретая поверхность должна быть мягкой, но не обгоревшей и без изменений цвета);
использовать горелки, у которых не регулируется пламя.

При нарушениях температурного режима хранения и монтажа муфт возможны изменения их эксплуатационных характеристик:

Если во время складирования температура воздуха поднимается выше 30 °С или товар поддается нагреву прямыми лучами солнца, срок его хранения сокращается до одного месяца.
Когда монтаж проводится при температуре выше 30 °С и муфты остаются неусаженными на трубах более суток, их необходимо защитить от действия солнца.
В жарких условиях (более 30 °С) при монтаже муфты надо дополнительно использовать бандажные ремни, а опрессовку начинать минимум через 6 часов после термоусаживания.

Во время монтажных работ, кроме данных рекомендаций и нормативных документов, следует руководствоваться рекомендациями производителей используемых материалов. Они указаны в инструкции к каждому товару.

Термостойкий лак — советы по грамотному выбору и нанесению лака для печений или каминов (для дерева, металла, кирпича)

Очень часто в частных домах можно встретить в качестве элемента обогрева помещений камин или печь. Это оптимальное решение для большинства частных построек, потому как это позволяет значительно эффективно обогревать весь дом.

Однако в некоторых случаях стилизация отопительных элементов позволяет использовать их не только по прямому назначению, но и в качестве элемента декора интерьера.

В этих случаях печь или камин достаточно сильно выделяются на общем фоне, необходимо, чтобы они были в идеальном состоянии и соответствовали стилю комнаты. Термостойкий лак для печей поможет решить эту задачу, благодаря ему внешний вид конструкции будет долгое время сохранять первозданную, блестящую красоту.

Содержание

Особенности лака

Традиционно, чтобы продлить жизнь печи или камину, используется краска и штукатурка. Однако что делать, если в первозданном виде печь выглядит отлично и имеет хорошую, качественную кирпичную кладку, которую не хочется покрывать другими материалами.

В этом случае отлично подойдет термостойкий лак. Он не имеет собственного цвета, покрывает материал тонкой пленкой, деля его поверхность гладкой.

Среди преимуществ стоит отметить, что такой лак не только защищает материал и продлевает срок эксплуатации печи, но и значительно упрощает жизнь.
Все дело в том, что на печи и каминах, как и на любых других предметах оседает пыль.
Однако когда они нагреваются, эта пыль поднимается вверх, после чего оседает на других предметах и попадает в легкие человека, что очень вредно для здоровья.

Лак значительно упрощает процедуру ухода за камином или печью, благодаря ему поверхность материала становится гладкой, без трещин, в следствие чего поверхность очень легко мыть обычной тряпкой и водой.

Однако не стоит думать, что можно использовать и обычный лак для подходящего материала. Как только печь нагреется, обычный лак начнет плавиться и стекать по поверхности вниз, доставляя неудобства, к тому же источая неприятный запах.

Технические характеристики термостойких лаков позволяют им выдерживать воздействие высоких температур длительное время без какой-либо деформации.

Сферы применения

Рассматривая вопрос как выбрать термостойкий лак, стоит понимать, что он разделяется на несколько видов, каждый из которых оптимально подходит к определенному типу материала.

При помощи такого лака можно обработать печи с кирпичной кладкой, из металла или даже керамической плитки, в продаже присутствует колоссальное количество разновидностей состава.

Присутствует даже термостойкий лак для дерева, который дополнительно выполняет функцию защиты материала от возгорания. Его могут использовать не только для обработки печей или каминов, но и для обработки важных элементов конструкции, отдельных углов в доме, например, возле электрощитка.

Дополнительные характеристики

Помимо высокой устойчивости к воздействию повышенных температур, термостойкие лаки также обладают целым рядом дополнительных характеристик, которые помогают защитить материал.

Высокая устойчивость к воздействию влаги, что позвляет защитить покрытие от появления плесени и грибка
Устойчивость к агрессивным химическим воздействиям, что позволяет использовать при мытье не только обычную воду, но и мыльные растворы, также вещества с абразивными элементами
Термостойкие лакокрасочные материалы можно применять не только внутри помещения, но и снаружи, покрывая не только отопительные системы, но и основания конструкции здания, если это необходимо
Лак очень быстро высыхает, поэтому в него зачастую добавляют алкидные краски, что позволяет придать лаку определенный цвет, без ущерба для технических характеристик состава
Термостойкие лакокрасочные составы обладают сильной адгезией, что позволяет им глубоко проникать в поры материала, таким образом качественно защищая его
Обработанная поверхность не только обладает высокой устойчивостью к воздействию повышенных температур, но и эстетичным внешним видом

Виды лаков

Выбирая подходящий лак для определенного покрытия стоит обращать внимание его технические характеристики.

На сегодняшний день рынок лакокрасочных материалов буквально переполнен колоссальным количеством вариантов, которые на первый взгляд ничем друг от друга не отличаются.

Приведем несколько подходящих вариантов, которым можно доверять.

Качественный продукт на нефтяной основе. Его особенность состоит в том, что он имеет достаточно широкое ориентирование.

Его могут применять не только для отделки печей и каминов, его также используют в производстве для обработки теплопроводов и нефтепроводов.
Этот состав используется для покрытия деталей двигателя, что позволяет обеспечить им большую надежность.

Также используется для покрытия металлических конструкций, которые могут применяться в сферах с воздействием высоким температур. КО-85 отличный термостойкий лак для металла, к тому же доступный по цене.

КО-815

Это фактически улучшенная версия предыдущего варианта. Этот состав обладает еще большей устойчивостью к высоким температурам, чем состав КО-85. Кроме того, он способен выдерживать воздействие открытого огня, что позволяет использовать его не только снаружи отопительных элементов, но и внутри.

Как и предыдущий вариант, состав используется в промышленной сфере достаточно широко, его используют для покрытия кирпича, дерева, камня и металла с целью защиты от высоким температур и открытого огня.

Термостойкий лак и эмаль для каминов, печей, мангалов

Отправим материал на почту

Сфера применения
Особенности состава
Что нужно знать при нанесении
Виды термостойких лакокрасочных материалов
Лак КО-85 и КО-815
Термостойкие эмали КО-813, КО-814
Заключение

Термостойкий лак – оптимальное средство для облагораживания печей и увеличения срока их службы. В отличие от обычных лакокрасочных материалов, он не разрушается под воздействием высоких температур и не теряет первозданного вида на протяжении длительного времени.

Сфера применения

Термостойкий лак для печей используется не только на кирпичных сооружениях, но и на других материалах, которые могут быть применены в виде отделочного покрытия. Так, составы совместимы с такими облицовочными элементами:

Натуральный или искусственный камень.
Облицовочный кирпич, клинкер.
Металлические поверхности.
Штукатурка.
Кафель и керамзитная плитка.

Также составы используются для окрашивания паропроводов, выхлопных труб автомобилей, отдельных соединений двигателей внутреннего сгорания. Практика показывает, что они отлично себя зарекомендовали, как на каменных и металлических покрытиях, так и на стеклянных.

Полезно! Печной термостойкий лак может быть использован в качестве основного лакокрасочного материала или в комбинации с другими термостойкими составами – эмалями.

Особенности состава

В состав термостойкого лака входит объёмный перечень модифицированных силиконовых смол, структура которых построена на нескольких органических растворителях. Основная цель, для которой он наносится – облагораживание и защита поверхности печного или каминного кирпича, облицовочных материалов, подвергающихся термическому воздействию. Окрашивание осуществляется несколькими слоями, количество которых зависит от впитывающих качеств обрабатываемой поверхности.

Основными эксплуатационными характеристиками печного лака являются такие факторы:

Высокая термостойкость. Состав невосприимчив к непродолжительному воздействию открытого огня, длительным термическим воздействиям. Промышленный термостойкий лак способен выдерживать высокотемпературные режимы до 1 800°С, в быту применяются составы с меньшими температурными характеристиками, так как здесь отсутствует необходимость разогревать поверхность до таких температур.
Образует поверхность, которая не впитывает влагу.
Образует на поверхности защитную плёнку, предотвращающую появление трещин.
Быстро сохнет, что позволяет использовать его для обработки домашних печей и каминов.
Безопасен с экологической точки зрения. Сам состав имеет резкий, специфический запах, но после высыхания пропадает.

Полезно! Время промежуточного высыхания печного термостойкого лака не более 1 ч. Это позволяет нанести и полностью просушить нужное количество слоёв за 1 день.

Что нужно знать при нанесении

Перед окрашиванием термостойким лаком необходимо учитывать ряд факторов. Наиболее значимыми являются следующие:

Согласно инструкции завода-производителя, работать с составом можно при температуре, находящейся в диапазоне от -40°С до +40°С. Тем не менее, там же рекомендуют выполнять окрашивание при +15С – +20°С.
Перед началом работ состав должен быть перемешан до однородной консистенции.
Окрашивание выполняется только на очищенные, просушенные и прогрунтованные поверхности.

Виды термостойких лакокрасочных материалов

Для окрашивания поверхности подвергающейся нагрузкам термического характера может использоваться один из составов, о которых мы расскажем далее.

Лак КО-85 и КО-815

Термостойкий лак для печи основан на поливинилсилоксановой и полибутилметакрилатной смоле. Состав универсального бесцветного типа. Хорошие термостойкие показатели позволяют применять его на металлических и кирпичных поверхностях.

Интересно! Термостойкий лак КО-85 используется в качестве модификатора для сокращения продолжительности сушки алкидной, акриловой смеси. Применяется в производстве термостойкой КО-814 холодного твержения.

Обработанная поверхность приобретает ряд свойств, увеличивающих срок службы камина, печи, мангала. К ним относят:

Улучшение антикоррозийных качеств.
Стойкость к температурным перепадам от -60°С до +250°С.
Невосприимчивость к негативному воздействию атмосферных осадков.

При окрашивании термостойким лаком необходимо знать следующие аспекты:

Работы могут выполняться при температуре окружающего воздуха: от -30°С до + 40°С.
Для окрашивания допускается использовать краскопульт, валик, кисть, окунание.
Средний расход печного лака для обработки 1 м2 однослойного покрытия: 130-150 г/м2. Показатель рассчитан на толщину слоя 20-40 мкм без учёта технологических потерь.
Рекомендуемое количество накладываемых слоёв: 1-3.
Продолжительность межслойной сушки при температуре воздуха +20°С – 1 час.
Время полного высыхания при температуре воздуха +20°С – 2,5-3 ч.

Полезно! После нанесения первого слоя, структура поверхности не меняется, но приобретает защитные, водоотталкивающие свойства. Окрашивание вторым и последующими создаёт эффект, называющийся «Мокрый камень».

Сравнительные технические показатели составов приведены в таблице:

Характеристика	КО-815	КО-85
Процентное соотношение сухого остатка, %	33-37	15-17
Величина условной вязкости при +20°С, с.	10-13	12-17
Максимальное значение числа лака, КОН/г	Не более 10	Не более 3
Время промежуточного высыхания, ч.	1	3
Время полного высыхания, ч.	2,5-3	4,5-5

Термостойкие эмали КО-813, КО-814

Отличительная особенность термостойких эмалей заключается в том, что они предназначены для нанесения на металлические поверхности: сталь, чугун, нержавеющую сталь и другие составы, подвергающиеся высокотемпературным нагрузкам. Кроме этого, если лаки имеют прозрачную структуру с желтоватым оттенком, покрытия из эмалей получают серебристый цвет.

Как работать с термостойким лаком

При окрашивании термостойким лаком для печей рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): прорезиненные перчатки, плотную спецодежду с длинным рукавом, респиратор, защитные очки. В жидком состоянии вещество токсично, поэтому при попадании на кожу, слизистую, в дыхательные пути – способно вызвать сильное отравление и наркотическое опьянение.

Важно! Безопаснее всего работать в проветриваемом помещении, вдали от огня и раскалённых предметов.

Условно процесс окрашивания жаростойкими лакокрасочными материалами делится на 3 этапа: подготовка поверхности, приготовление состава и нанесение ЛКМ. Рассмотрим каждый из них более пристально.

На первом этапе необходимо очистить поверхность от старых покрытий. Соприкасающиеся места, также подвергающиеся сильным нагревам, обрабатываются аналогичным способом.

Важно! Если на окрашиваемый участок воздействуют высокие температуры, наносится специальный термостойкий грунт ГФ-021.

Перед нанесением лак для печей должен быть тщательно перемешан. Процесс выполняется до тех пор, пока на поверхности не перестанут появляться пузырьки воздуха. Разбавление загустевших составов осуществляется сольвентом, уайт-спиритом или иными растворителями из группы нефрасов. После добавления «разбавителя» смесь вымешивается ещё раз по принципу, описанному чуть ранее.
Как упоминалось выше, оптимальными условиями для работы с печным лаком, считают температуру +20°С и влажность, находящуюся в районе 80%. Обратите внимание, что количество слоёв лака определяется в зависимости от пористости обрабатываемой поверхности. Исходя из этого может отличаться и расход лакокрасочного материала.

Важно! При распылении краскопультом, понадобится сопло диаметром 1,8-2,5 мм.

Сохнет печной лак в течение нескольких часов, а вот окончательное твердение поверхности осуществляется в ходе эксплуатации окрашенного участка, изделия. При этом оно должно подвергаться воздействию высоких температур.

Заключение

Любой термостойкий лак может быть использован для нанесения на наружную поверхность печи, камина в жилом помещении или в бане, сауне. Кроме того, состав успешно применяется для окрашивания уличных печей, мангалов, барбекю. Он обеспечивает высокие гидрофобные и огнестойкие свойства, невосприимчив к воздействию ультрафиолета, не склонен к разрушению при прямом воздействии атмосферных осадков. Таким образом, хотя он и создан для внутренних работ, успешно может использоваться повсеместно, выполняя не только декоративную, но и защитную функцию.

Виды и характеристики термостойкого лака для каминов и печей

Печи и камины очень распространены и считаются атрибутом комфортной жизни в частных домовладениях и квартирах. Утилитарное назначение каминов – обогрев жилища, но зачастую – это элемент декора. В правильно продуманных интерьерах данная отопительная конструкции будет соответствовать общему замыслу дизайнера. А чтобы еще больше подчеркнуть красоту камина, для его отделки используют термостойкий лак. Производятся различные виды этих материалов, все они имеют разные технические характеристики и особенности применения.

Зачем покрывать печи и камины лаками?

Есть несколько методов, позволяющих продлить жизнь камину или печи. Традиционно все сводится к отделке или штукатурке. Однако, что делать, когда кирпичная кладка печи выглядит отлично в своем цвете, и не хочется покрывать камин любыми другими материалами? Для этого и существует печной лак – он не только придаст эффектный внешний вид конструкции, но и обеспечит долговечность. Если применять краску, то можно испортить визуальный ряд.

Кроме эстетической функции высокотемпературный лак добавит и практического комфорта. Все дело в том, что на предметах, какими бы они ни были, скапливается очень много пыли. Печи и камины – не исключение. Когда поверхность начнет нагреваться, вся эта пыль начнет подниматься вверх к потолку и летать, попадая не только на все остальные предметы в комнате, но и в легкие человека. Это вредно для здоровья – следует бороться с пылью. А мыть печь гораздо лучше, если её поверхность гладка. И здесь поможет лакирование и лаки.

Но простые материалы здесь не подойдут – они не годятся для печи из кирпича. Обычный лак не выдержит высокого температурного воздействия. Здесь необходим специальный состав для высоких температур. Технические характеристики таких лаков позволяют обеспечить кирпичному камину или печи надежную защиту от растрескивания, а также существенно улучшат внешний вид.

Сферы использования печных лаков

Стойкие к высокотемпературным воздействиям лакокрасочные составы можно наносить на многие строительные материалы. Так, лаки для каминов и печей наносят на кирпич, камень, металлы, керамическую плитку, различные виды штукатурок. Кроме того, огнеупорный лак используют даже для дерева.

Технические характеристики

Отделочные материалы для печей и каминов зачастую изготавливаются из кремнийорганических смол, разведенных в сольвентах. Также в составе имеются специальные добавки. Лаки отличаются особым запахом. Любой лак прозрачный, но это не мешает добавить в него красители и получить необходимый оттенок.

Наносят составы двумя слоями. Расход материала может существенно различаться – это зависит от пористости материалов, на которые лак наносят. Время засыхания каждого слоя составляет от 30 до 60 минут при комнатной температуре.

Лаки для печки из кирпича способны выдерживать экстремальные температуры – от 200 до 250 градусов. При этом покрытие полностью сохраняет свои свойства. Производятся и более устойчивые к температурам материалы – это алюмосиликоновые лаки. Эти составы не теряют своих качеств даже при температурах более 500 градусов.

На видео: как покрыть печь лаком.

Кроме устойчивости к температурам данные материалы имеют и другие характеристики:

Покрытие стойко выдерживает воздействие влаги, а также её последствия – плесень, грибок.
Защищает материал печки от агрессивных химических воздействий – различные растворы, в составе которых имеется нефть, масла, после попадания поверхности печи впитаются в нее.
Данные ЛКМ можно применять снаружи и внутри помещений.
Лак быстро высыхает, поэтому в него часто добавляют алкидные и акриловые смеси.
Лак обладает высокой адгезией – он проникает очень глубоко, обеспечивая тем самым надежную защиту.
Поверхность, обработанная таким материалом, не только жаропрочная, но и очень эстетична.

Виды лаков для каминов

Выбирать термостойкий лак для печей следует, отталкиваясь от технических характеристик и особенностей конструкции. Современный строительный рынок заполнен различными видами ЛКМ, однако лишь некоторые из них стали популярны среди тех, кто желает украсить и защитить печь или камин. Среди самых эффективных продуктов можно выделить составы КО 85 и КО 815.

Этот продукт, изготовленный на нефтяной основе, применяют не только в качестве внешней отделки для печей и каминов в частных домах. Данный состав широко применяется и в промышленной сфере. Его наносят на паро- и теплопроводы, нефтепроводы. Им покрывают детали двигателей, металлические конструкции, подверженные высокотемпературным воздействиям.

Лак КО-85 стал популярен по причине состава. Продукт создан на базе кремнийорганических смол и растворителя. Это отражается в его характеристиках:

Высокая устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Растворенная смола не теряет характеристик даже при 300 градусах.
Продукт выдерживает резкие и большие температурные перепады.
Поверхность не расслаивается даже при условии длительной эксплуатации.
Структура лака однородная – смолы хорошо ложатся на любые поверхности, хорошо удерживаются на металлических печах даже при минусовых температурах.
Данный лак очень хорошо наносится – можно использовать валики, кисти, краскопульты.

После того как лак высохнет, образуется светло-коричневая жаропрочная пленка, на которой нет никаких видимых вкраплений механических добавок.

КО-815

Этот лак для металла, кирпича, камня и других материалов выдерживает температурные воздействия еще выше, чем состав КО-85. Он может выдерживать открытый огонь, поэтому его применяют не только снаружи, но и внутри отопительного оборудования.

Лак обладает следующими характеристиками:

Не теряет свойств при низких до -60 градусов температурах и при высоких – свыше 300 градусов. наносить материал можно при любой температуре воздуха.
Если толщина покрытия составит от 20 до 40 мкм, то расход составляет около 110 гр/м2.
Процессы отвержения осуществляются горячим способом при помощи инфракрасных лучей.
Пожароопасность – 3 класс.

Чтобы получить максимальный эффект от жаростойкого материала, специалисты рекомендуют наносить его в несколько слоев. Каждый слой при этом должен сохнуть не менее 60 минут. Окончательные процессы полимеризации покрытия пройдут в течение 72 часов.

Альтернативные материалы

Вышеописанные ЛКМ можно заменить на продукт Силтэк-1. Он также хорошо выдерживает высокие температуры. Перед использованием данного средства по металлу или камню можно предварительно не грунтовать поверхность. Материал для кирпичной печи наносят в три слоя. Расход составляет 300 г/м2. Последующие слои наносят через 30 минут.

Полезные советы при работах с лаком

Чтобы получить качественную адгезию с поверхностью, следует учесть несколько нюансов. Оптимальные температурные режимы – комнатная температура. Перед лакированием состав следует тщательно и медленно размешать. Далее поверхность тщательно очищается и обезжиривается. Если обрабатывают пористые материалы, то необходимо наносить около трех слоев. Лак для камина хорошо подходит и для металлических печей и каминов.

Им можно обрабатывать варочные плиты, изделия декоративной ковки. Материалы лучше хранить в прохладных местах без доступа прямых солнечных лучей.

Для лучшей совместимости отделочную продукцию лучше приобретать у одного производителя. Прежде чем работать с материалом, специалисты рекомендуют предварительно устроить тест – обрабатывают незаметное место и затем смотрят, как будет выглядеть поверхность.