Терморегулирующие вентили для отопления в Москве купить недорого в интернет магазине с доставкой

Терморегулирующие вентили для отопления в Москве

Комплектующие для смесителей
Комплектующие для радиаторов и теплых полов
Аксессуары для радиаторов

Прямой терморегулирующий радиаторный вентиль 3/4”

CALEFFI Верхний термостатический вентиль 1/2″ (прямой)

STOUT Термостатический смесительный клапан для систем отопления и ГВС 1″ НР 30-65°С KV 2,3

Угловой терморегулирующий радиаторный вентиль 3/4″

Термостатический клапан для теплого пола Tim TCB-C/RTL01

Термостатический клапан для радиатора STOUT SVM-0020-166025

Термостатический клапан для радиатора Tim TCB-K-RTL01

Вентиль для радиатора STOUT SVR-2102-000015

Oventrop Термовентиль “AV 9” прямой 3/4 art 1183806

STOUT Термостатический смесительный клапан для систем отопления и ГВС 3/4″ ВР 35-60°С KV 1,6

Термостатический смесительный клапан VIEIR модель VR180 – 1″

Трехходовой смесительный клапан термостатический WATTS Industries AQUAMIX AM61C муфтовый (ВР), Ду 20 (3/4″)

Комплект терморегулирующий 3/4″ Danfoss для двухтрубной системы отопления

Комплект терморегулирующий 3/4″ Danfoss для однотрубной системы отопления

Комплект терморегулирующий 1/2″ Danfoss для однотрубной системы отопления

Комплект терморегулирующий 1/2″ Danfoss угловой для двухтрубной системы отопления

FAR Прямой терморегулирующий вентиль (EPDM) 3/4″

Вентили для отопительных приборов Oventrop 1164052

STOUT Термостатический смесительный клапан для систем отопления и ГВС 3/4″ ВР 35-60°С KV 1,6

Термостатический клапан для радиатора STOUT SVM-0010-166020

STOUT Клапан ручной терморегулирующий, прямой 1/2″

Stout Термостатический смесительный клапан для систем отопления и ГВС 1″ резьба

Термоголовка для радиатора STOUT SHT-0001-003015

Термоклапан термостатического вентиля TSV3B и TSV5B 45°C 12102

Термостатический клапан для радиатора STOUT SVT-0005-000015

Термоголовка, термостатический клапан для радиатора MVI TR.623.04

Valtec Клапан термостатический прямой с преднастройкой 1/2″

Запорный клапан STOUT SVL 1156 муфтовый (ВР/НР), латунь, для радиаторов

STOUT Термостатический смесительный клапан для систем отопления и ГВС 3/4″ НР 30-65°С KV 1,8

CALEFFI Верхний термостатический вентиль для м/п труб 1/2″ (угловой)

Varmann Вентиль термостатический на подающую линию DN15, G3/4″ угловой 701302

Термостатический смесительный клапан 1″ (35-60℃,KVS4,5) ViEiR VR201

Клапан термостатический Danfoss RTR-N 15 013G7014, 1/2″, прямой

Varmann Вентиль термостатический на подающую линию DN15, G3/4″ прямой 701301

FAR Прямой термостатический вентиль М24х19 / 1/2″

Комплект термостатический DANFOSS 3/4″ клапан прямой RTR-G, термоголовка RTR 7091, блистер 013G2232

Вставка вентильная терморегулирующая KERMI V6K-S – 1/2″ (стандартный вентиль)

Клапан с термостатической головкой для радиаторов, прямой 1/2″ VALTEC

Вентиль термостатический прямой Luxor RD 201 3/4

Трехходовой смесительный клапан термостатический Tim TMV811-02 муфтовый (ВР), Ду 15 (1/2″)

Запорный клапан FAR FV 1400 муфтовый (ВР/НР), латунь, для радиаторов

Клапан термостатический Herz TS-E прямой DN20, 772302

Клапан радиаторный термостатический прямой, с кольцом уплатнительным “быстрого монтажа”1/2”

Трехходовой смесительный клапан термостатический Tim BL8804 муфтовый (НР), Ду 25 (1″)

Терморегулирующий элемент VIEIR M30*1.5

Stout Термостатический смесительный клапан для систем отопления и ГВС 1″ НР 30-65°С KV 2,3

Клапан термостатический Danfoss RTR-G ДУ 20 прямой 013G7026

Вентиль для радиатора STOUT SVR-2122-000015

TIEMME Вентиль НВ термостатический 3305 с разъемным соединением TIEMME 3/4″ Kvs,2,6

Трехходовой смесительный клапан термостатический Esbe VTA572 31702100 муфтовый (НР), Ду 25 (1″), Kvs 4.5

UNI-FITT Вентиль термостатический с разъемным соединением UNI-FITT THERMO НВ 1/2 Kvs 0.85

Смесительный термостатический клапан 1″ (BL8804)

STOUT Термостатический смесительный клапан для систем отопления и ГВС. G 1″ НР 20-43°С KV 1,6

Терморегуляторы для радиаторов отопления: принцип работы и критерии правильного выбора

Терморегулятор – эффективное устройство для поддержания в помещении заданного температурного режима. Его установка позволяет контролировать прогрев батарей, что существенно снижает расходы на оплату теплоэнергии.

Цель установки и принцип работы

Грамотно подобранные и правильно отрегулированные термостатические вентили помогают экономить средства на оплату энергоносителей и поддерживать комфортную температуру в помещении. Подобными устройствами можно оснастить современные котлы. Но в этом случае будет меняться, обогрев одновременно всех помещений.

В отличие от датчиков на котлах, терморегуляторы позволяют установить необходимый уровень прогрева батарей для каждой комнаты. Такой механизм незаменим для централизованных систем.

Устройство

Принцип работы термостатического клапана может отличаться, в зависимости от вида устройства. Но в основе конструкции любой модели – термоклапан и термостатическая головка. Клапан – это вентильный кран, состоящий из седла и запорного конуса.

Эта деталь открывает или закрывает поток теплоносителя после достижения в помещении установленных пользователем температурных показателей. Работой термоклапана руководит термостатическая головка, то есть, температурный датчик.

Любой терморегулятор оснащен стрелкой, которая указывает направление потока теплоносителя. При установке прибора его направление должно совпадать со схемой циркуляции теплоносителя в системе.

Представленные на рынке терморегуляторы различаются способом управления.

Механические

Предусматривают ручную регулировку потока теплоносителя. Это недорогие модели, простые в настройке и не дающие сбоев в работе. Механические терморегуляторы состоят из газового или жидкостного сильфона, привода и регулятора. На вентилях таких механизмов нанесена шкала, отражающая степень нагрева радиатора.

Электронные (автоматические)

Внутри таких терморегуляторов установлены микропроцессоры, отвечающие за регулировку нагрева радиатора. Механизмы оснащены датчиками, позволяющими замерять окружающую температуру и в соответствии с ней регулировать подачу теплоносителя в радиаторы без участия человека. Настройку автоматических моделей производят при помощи кнопочной панели.

Механическая часть такого терморегулятора не отличается от ручных моделей. Сильфон в них цилиндрический, а стенки сделаны в виде гофры. Внутри сильфона находится вещество, реагирующее на окружающую температуру. При нагревании оно расширяется, внутри прибора растет давление, оказывающее влияние на положение штока. Он регулирует объем поступающего в радиатор теплоносителя. При понижении температуры происходит обратный процесс.

Среди электронных термостатов можно выделить два вида приборов:

Закрытые. Не могут определять температуру автоматически, поэтому настройки пользователь должен производить самостоятельно. Преимущество его перед ручным прибором состоит только в том, что можно выставлять температуру по градусам, а не как на градуированной шкале больше-меньше.

Открытые являются сложными электронными устройствами с возможностью программирования. При повышении или понижении температуры до определенного порога, прибор автоматически меняет режим своей работы на установленный пользователем.

Работают электронные термостаты от сменных элементов питания – батареек. Энергии не потребляется много, поэтому частая замена не требуется: за весь отопительный сезон не более 2 раз. Есть модели, в которых установлен аккумулятор с зарядным устройством.

Критерии выбора

При подборе модели терморегулятора большинство пользователей ориентируется на цену. Механические модели в разы дешевле электронных, но в то же время менее удобны в управлении. Самыми удобными являются электронные приборы с возможностью программирования.

С их помощью можно устанавливать температурный режим на разные временные промежутки. Такие терморегуляторы способны отключать отопление на тот период, когда в квартире никого нет, и доводить температуру до комфортных значений в необходимое время. Можно также запрограммировать дневной и ночной режимы обогрева помещения.

Терморегуляторы также различаются по внутреннему содержанию:

Приборы с сильфонами, наполненными жидкостью стоят недорого, но и реакция их на температурные изменения в окружающей среде несколько замедленная.
Газонаполненные термоголовки очень чувствительны к любым колебаниям температуры. Они «заметят», если воздух в комнате потеплеет от того, что в окно светит солнце и перекроют клапан, остановив подачу носителя.

Важно также учесть следующие отличия газовых и жидкостных термостатов:

Устройства на газе отличаются высоким сроком службы. При этом газ плавно реагирует на изменения температуры, что не вызывает избыточных резких нагрузок на прибор. Жидкостные срабатывают быстро, что сильнее влияет на износ рабочих деталей, но позволяет оперативно реагировать на падение или рост температуры.
В жидкостных термостатах датчик может быть выносным или встроенным. Если он встроен, то устройство ставится в горизонтальном положении, чтобы уменьшить влияние конвекционных потоков от радиатора и труб.
Датчики дистанционного типа целесообразно устанавливать, когда прибор закрывается плотными шторами, влияющими на теплообмен, термостат расположен вертикально, радиатор установлен в глубокой стеновой нише или слишком близко к подоконнику.

Лучшие модели

Производители предлагают покупателям различные модели механических и автоматических терморегуляторов для радиаторов. Наибольшее количество положительных отзывов получили следующие устройства.

Valtec угловой 1⁄2

Марка Valtec пользуется доверием специалистов в области сантехники вот уже несколько десятилетий. Данная модель терморегулятора представляет собой угловой клапан для установки в систему с максимальной температурой до 110 градусов и давлением не более 10 бар.

Достоинства модели:

компактность и легкость монтажа;
долговечность (до 30 лет) и ремонтопригодность;
сочетание качества и низкой цены.

К недостаткам модели относят:

риск затопления квартиры в случае повышения давления в трубах более чем 10 бар.

Danfoss RA 2994

Модель с газовым наполнителем, сочетающаяся с клапаном RA-G, что позволяет обслуживать однотрубные системы отопления. Терморегулятор этой марки рассчитан на диаметры от 15 до 25 мм. Оборудование датского производства знакомо отечественным специалистам с 70-х годов прошлого века. Приборы совместимы с любыми отопительными котлами.

Клипсовое соединение этой модели обеспечивает простое и точное крепление термоэлемента на клапане. Технические характеристики радиаторных терморегуляторов типа RA соответствуют европейским стандартам EN 215–1 и российскому ГОСТ 30815–2002.

Преимущества модели:

легкий монтажи настройка;
возможность точной регулировки температуры;
приемлемая стоимость.

Недостатком многие пользователи считают:

невысокий порог максимальной температуры – только до 26 градусов.

Techem HKR

Универсальный автоматический механизм с большим информативным дисплеем. Работает от батареек, что обеспечивает автономность работы. Оснащен эффективной системой безопасности и защиты от отложений извести, замерзания и заедания вентилей. Есть возможность программирования нескольких режимов.

FIBARO. The Heat Controller для Apple Homekit

Умное устройство, работающее в среде Apple HomeKit, для управления температурой в помещении с использованием беспроводной технологии Bluetooth. Продвинутый алгоритм управления и работа по расписанию позволяет экономить до 42% на счетах за отопление.

Преимущества терморегулятора:

адаптация к погоде и условиям в помещении;
совместимость с разным источникам отопления;
регулировка расписания с возможностью внесения временных изменений;
регулировка температуры в зависимости от геолокации пользователей;
повышение температуры до оптимального уровня при обнаружении движения в помещении;
выключение отопления при обнаружении открытого окна;
использование голосовых команд для регулировки температуры;
замок от детей;
наличие режима автоматической чистки от накипи;
точность измерения температуры – до 0,5 градусов.

Sibling Powerswitch-ZK

Умный терморегулятор с удаленным управлением: по установленному расписанию, по восходу/ закату, заданной температуре или влажности воздуха на улице. Поддерживает заданную температуру, управляя обычным штоком заслонки домашнего радиатора. Есть возможность добавлять устройство через шлюз к охранной системе и другим элементам умного дома бренда Sibling. Диапазон рабочих температур – от 0 до + 40 градусов.

Zigbee Ya-HY368

Умный регулятор температуры работает от батарей, является беспроводным устройством и используется совместно с многофункциональным шлюзом ZigBee «Я Смарт» Ya-ZB1 под управлением мобильного приложения «Я Смарт». Прост в установке, монтируется, так же как традиционный ручной регулятор температуры радиатора.

Экран и кнопки предоставляют интуитивно понятное управление. Использование приложения Я Смарт позволяет дистанционно настраивать расписания, просматривать и устанавливать температуру. Оснащен встроенными часами и календарем

Преимущества модели:

расписание на неделю вперед, режимы экономии энергии;
четыре независимых временных периода установки температуры в течение дня
выбор режима нажатием одной кнопки;
управление несколькими терморегуляторами, установленными в различных местах (например, в дачном доме, административных зданиях или офисном центре) из одного мобильного приложения;
контроль через Интернет без абонентской платы.
локальный (с дисплея регулятора) и дистанционный (из мобильного приложения) режим контроля и задания температуры помещений или теплого пола;
возможность работы без подключения к ZigBee и Интернету, при отсутствии сети Wi-Fi и Интернет регулятор работает согласно заданных параметров. Расписание хранится в памяти терморегулятора;
создание различных сценариев совместно с другими устройствами «Я Смарт»;
автоматическая калибровка и регулярное самотестирование предотвращает заеданиe вентилей и отложениe извести;
безопасность: защита от замерзания, защита от детей, автоматическая защита против засорения клапанов путем самостоятельных действий без участия человека.
автоматический перевод обогрева в экономичный режим в доме при уходе из дома (по геолокации или наличию телефона в домашней сети Wi-Fi);
задание расписания установки различной температуры работы в течении дня и недели.

Недостатком является только высокая цена.

Правила установки

Терморегуляторы устанавливают на входе или выходе из радиатора. Установка стандартная – на льняную подмотку или ФУМ-ленту. Сам процесс также стандартный. На терморегуляторе есть резьба, под которую подбирают соответствующие фитинги. Либо на металлической трубе метчиками проводят нарезку внутренней резьбы.

При выборе места монтажа учитывают следующее:

Рекомендуемую высоту. Этот пункт указан в технической документации к прибору. Каждое устройство проходит на заводе калибровку под контроль температуры на определенной высоте. Как правило, это верхний коллектор радиатора, примерно 60-80 см.
Если на радиаторах только нижнее седельное подключение, есть три варианта: искать устройство с возможностью установки внизу, поставить модель с выносным датчиком или перенастроить термоголовку. Процедура несложная, описание должно быть в паспорте. Нужно будет иметь термометр и покрутить в определенные моменты головку в одну, потом в другую сторону.

Как настроить прибор

Все терморегуляторы имеют заводские настройки. Но заданные значения стандартные и могут не совпадать с желаниями и требованиями пользователей. В автоматических моделях достаточно выставить температуру на дисплее. Сложнее обстоит дело с механическими терморегуляторами. Для их регулировки понадобится термометр.

Чтобы изменить настройки, сделайте следующее:

Закройте все окна, двери, отключите вытяжки. Установите головку терморегулятора в крайнее левое положение – «открыто».
Как только температура в помещении начнет повышаться и достигнет значений на 5 – 6 градусов выше нужной, поверните регулятор вправо – «закрыто».
Радиатор начнет остывать. Как только показатели температуры достигнут нужных значений, медленно начните поворачивать головку влево. Услышав шум теплоносителя, остановитесь и запомните положение вентиля. Для достижения желаемой температуры нужно будет устанавливать головку в этом положении.

Частые вопросы

В принципе, терморегуляторы можно устанавливать на любые батареи. Но эффективность работы на чугунных радиаторах сомнительна. Такие батареи массивные, вмещают большое количество теплоносителя и поэтому инертны. Они будут слишком медленно реагировать на автоматическую регулировку с помощью термоголовок. На радиаторы старого образца предпочтительнее ставить кран на подачу и балансировочный кран на обратку.

Шаровой кран недостаточно эффективно регулирует температуру, потому что есть только два предустановленных режима: открытый и закрытый. Если попробовать промежуточное положение, теплоноситель быстро повредит рабочую часть, и кран выйдет из строя.

Термические головки не желательно ставить на каждый нагревательный прибор. Регулировке подлежат только те радиаторы, суммарная тепловая мощность которых превышает 50% от генерации в конкретной комнате. Когда есть два радиатора, ставят термостат на тот, который мощнее. При равенстве по этому показателю ориентируются на самый близкий к источнику тепла прибор.

Установка терморегулятора на батареи – простой способ обеспечить комфортную температуру в помещении и при этом сэкономить на оплате энергоресурсов. Выбирая автоматическую модель, вы полностью обеспечите бесперебойную работу отопления без ежедневного контроля.

Видео-советы по установке

Радиаторные и термостатические клапаны

Вентиль для радиаторов [93]

Головка термостатическая [32]

Присоединительный узел [30]

Головка термостатическая Oventrop [17]

Головка термостатическая Luxor [1]

Головка термостатическая Stout [2]

Присоединительный узел Oventrop [8]

Присоединительный узел Rehau [2]

Присоединительный узел Comisa [2]

Присоединительный узел Stout [6]

Присоединительный узел Luxor [8]

Вентиль для радиаторов Oventrop [32]

Вентиль для радиаторов FAR [8]

Вентиль для радиаторов Luxor [28]

Вентиль для радиаторов Stout [17]

Вентиль для радиаторов FV-Plast [4]

Вентиль для радиаторов SPK [4]

Элементы присоединительные [4]

Кольца и адаптеры для термостата [6]

Сортировать:
Название
Цена
В наличии

Стандартную систему отопления очень сложно назвать гибкой, поэтому многие покупают различные приспособления, позволяющие отрегулировать параметры работы любой батареи. К числу таких устройств можно отнести и термостатическую радиаторную арматуру, обладающую массой очень важных преимуществ.

Описание товара

Термостатическим клапаном называется вид трубопроводной арматуры, которая повышает теплоотдачу отдельного радиатора и поддерживает заданную температуру в помещении. Благодаря этому устройству можно не только обеспечить более комфортные условия существования, но и снизить расходы на оплату коммунальных услуг. К другим достоинствам радиаторных клапанов относятся:

Полная энергонезависимость;
Эргономичный размер;
Высокая точность регулировки температуры;
Простая установка;
Надежность – корпуса приборов изготавливают из прочных материалов (латуни, нержавеющей стали, бронзы) и покрывают плотным слоем хрома или никеля.

Применение в водоснабжении

Установка термостатической арматуры рекомендована в нескольких случаях:

При прокладке трубопроводов горячего водоснабжения. Вода, применяемая для бытовых нужд, может быть слишком горячей (до 95 ºС) – клапан позволяет отрегулировать ее температуру и предупредить появление ожогов.
При обустройстве автономной отопительной системы, когда радиаторов нагревается от твердотопливного котла.
Для защиты пластиковых элементов трубопроводной системы – в этом случае термоклапан убережет их от перегрева.

Виды радиаторных клапанов

В каталоге «Santexworld» можно найти несколько видов радиаторных клапанов.

По способу монтажа

По типу системы отопления

По виду термостатического элемента

Преимущества покупки клапанов в Santexworld

Интернет-магазин Santexworld.ru предлагает купить различные термостатические клапаны по самым доступным ценам. К нашим основным плюсам можно смело отнести:

Высокое качество радиаторной арматуры – мы работаем с проверенными торговыми марками (Spk, Far, Stout, Oventrop, Luxor и др.), предоставляющими официальную гарантию от производителя;
Разные виды доставки – до терминала транспортной компании и почтового отделения, самовывоз, курьером по Москве и Московской области;
Разные типы оплаты – денежный перевод, наличный/безналичный расчет, оплата при получении заказа, электронные платежи и пр.;

Бесплатная консультация менеджеров – наши сотрудники хорошо знают ассортимент магазина и могут рассказать об особенностях любого термостатического клапана.

Арматура для подключения радиаторов отопления

Найдено товаров: 206

Тип товара: Кронштейн; Бренд: Rifar; Цвет: Белый; Вес: 0,35;

Часто ищут: Регулируемая; Тип товара: Клапан регулирующий ручной; Бренд: Far; Применение: Для радиаторов; Тип арматуры: Прямой; Диаметр: 1/2; Резьба: Внутренняя/ наружная; Материал: Латунь; Способ работы: Ручной; Тип соединения: Резьба;

Часто ищут: С дюбелем; Тип товара: Кронштейн; Бренд: No name; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Прямой; Монтаж: Настенный; Тип вентиля: Ручной; Тип крепления: Штыревой; Длина: 94; Высота: 30;

Тип товара: Заглушка; Бренд: No name; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Универсальный; Диаметр: 3/4; Резьба: Наружная; Материал: Латунь; Способ работы: Ручной; Тип вентиля: Запорный; Серия: ICMA;

Тип товара: Вентиль; Бренд: Tiemme; Применение: Для смесителей; Тип арматуры: Угловой; Диаметр: 1/2х3/8; Резьба: Наружная/ наружная; Материал: Латунь; Способ работы: Ручной; Тип вентиля: Запорный; Тип соединения: Резьба;

Тип товара: Термоголовка; Бренд: Danfoss; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Прямой; Способ работы: Ручной; Тип вентиля: Терморегулирующий; Серия: RA2940/RTR 7099; С выносным датчиком: Нет; Страна-производитель: Россия; Вес: 0,26;

Часто ищут: С запорным механизмом; Тип товара: Головка термостатическая; Бренд: Rifar; Применение: Для радиаторов; Тип арматуры: Регулируемый; Диаметр: М30х1,5; Материал: Пластик; Тип вентиля: Терморегулирующий; Ширина: 100; Длина: 80;

Часто ищут: Регулируемая; Тип товара: Клапан запорный; Бренд: Far; Применение: Для радиаторов; Тип арматуры: Прямой; Диаметр: 1/2; Резьба: Внутренняя/ наружная; Материал: Латунь; Тип соединения: Резьба; Рабочее давление: 16;

Тип товара: Кран Маевского; Бренд: No name; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Прямой; Диаметр: 1/2; Резьба: Наружная; Способ работы: Ручной; Тип вентиля: Запорный; С выносным датчиком: Нет; Страна-производитель: Китай;

Тип товара: Кран Маевского; Бренд: No name; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Прямой; Диаметр: 3/4; Резьба: Наружная; Способ работы: Ручной; Тип вентиля: Запорный; С выносным датчиком: Нет; Страна-производитель: Китай;

Тип товара: Набор присоединительный; Бренд: Rommer; Применение: Для дома, для квартиры; Резьба: 1/2″; Цвет: Белый; Тип соединения: Резьба; Внутренний диаметр: 15; Страна-производитель: Китай; Вес: 0,51;

Тип товара: Кронштейн; Бренд: ТВЕК; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Прямой; Монтаж: Напольный; Материал: Сталь; Тип вентиля: Ручной; Ширина: 80; Высота: 700; Глубина: 125;

Тип товара: Кронштейн; Бренд: ТВЕК; Материал: Сталь; Ширина: 30; Длина: 135; Высота: 70; Цвет: Белый; Вес: 0,1;

Часто ищут: С американкой, Регулируемая; Тип товара: Клапан регулирующий ручной; Бренд: Stout; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Прямой; Диаметр: 1/2; Резьба: Внутренняя/ наружная; Способ работы: Ручной; Тип вентиля: Ручной; Тип соединения: Резьба/сварка;

Тип товара: Кронштейн; Бренд: No name; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Угловой; Монтаж: Настенный; Тип вентиля: Ручной; Ширина: 40; Длина: 100; Цвет: Белый; С выносным датчиком: Нет;

Тип товара: Термоголовка; Бренд: Danfoss; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Прямой; Резьба: Внутренняя; Способ работы: Ручной; Тип вентиля: Терморегулирующий; С выносным датчиком: Нет; Страна-производитель: Дания; Вес: 0,26;

Тип товара: Узел нижнего подключения; Бренд: Stout; Применение: Для дома, для квартиры; Диаметр: 3/4; Резьба: Внутренняя/ наружная; Материал: Латунь; Конструкция клапана: Угловой; Тип соединения: Резьбовые; Межосевое расстояние: 50; Покрытие: Никель;

Тип товара: Ниппель; Бренд: Tiemme; Применение: Универсальное; Тип арматуры: Прямой; Диаметр: 1/2х3/4; Резьба: Наружная; Тип вентиля: Ручной; Рабочее давление: 10; Макс. рабочая температура: 110; С выносным датчиком: Нет;

Тип товара: Набор присоединительный; Бренд: Rommer; Применение: Для дома, для квартиры; Резьба: 3/4″; Цвет: Белый; Тип соединения: Резьба; Внутренний диаметр: 20; Страна-производитель: Китай; Вес: 0,47;

Часто ищут: Регулируемая; Тип товара: Термоголовка; Бренд: Oventrop; Применение: Для радиаторов; Тип арматуры: Прямой; Резьба: Внутренняя; Серия: Uni LH; Тип соединения: Резьба; Посадочный размер: М30х1,5; С выносным датчиком: Нет;

Информация для покупателей

✔ Выбрать и купить кран Маевского, автоматический воздухоотводчик, терморегулятор для радиатора отопления и др. в интернет-магазине вам поможет информация по размеру, весу, ценам, фото и другим характеристикам в каталоге товаров.
✔ Доставка по Москве и области осуществляется автомобилями грузоподъемностью от 500 кг до 10 т. Подробную информацию об услуге, условиях и стоимости можно посмотреть на этой странице .
✔ Мы продаем радиаторные автоматические воздухоотводчики, терморегуляторы для батарей отопления, краны для радиаторов и др. оптом и в розницу. При этом розничные покупатели могут оформить карту Клуба друзей Петровича , получать скидки и копить баллы.

Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

Что такое термитная сварка

В полевых условиях, когда негде подключиться к сети энергоснабжения, а использовать газовые баллоны не представляется возможным, целесообразно прибегнуть к технологии термитной сварки. Простой и в то же время надежный способ позволяет создавать прочные сварные соединения.

Область применения
Технология термитной сварки
Виды
Составы
Оборудование для термитной сварки
Термитная сварка проводов
Алюминотермитная сварка рельсов
Особенности применение термитной сварки

Производство и ремонт металлоконструкций почти что всегда подразумевает использование сварочного оборудования. Однако традиционные установки применить модно не всегда. К примеру, для сваривания крупногабаритной металлоконструкции в полевых условиях потребуется основательная подготовка и во весь рост встанет вопрос отсутствия электричества на участке. Если газосварочное оборудование по какой-либо причине недоступно или неприемлемо, то хорошим выходом станет способ соединения металлов с помощью термитной технологии.

Термитная сварка – это способ соединения металлических заготовок путем сжигания термита – специального порошкового состава, состоящего из оксида металлов и алюминия. Смесь включает магниевую и алюминиевую пудру, окалину и металлические присадки.

Область применения

Чаще всего к технологии термитной сварки на основе алюминиевой пудры прибегают в случаях наплавки на элементы конструкций, при необходимости соединения чугунных или других хрупких сплавов. Метод идеально подходит для ремонта ЖД путей: он недорогой, выполняется достаточно быстро и обеспечивает прочное соединение с длительным сроком службы. Все операции по свариванию железнодорожных рельсов проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57181-2016.

Термитная технология востребована и в других областях производства. К примеру, в машиностроении это наиболее приемлемый вариант в изготовлении гребных винтов для большегрузных морских судов. Большинство коленвалов автомобильного транспорта сделаны с применением данного метода. На предприятиях, связанных с металлообработкой, термитная сварка применяется в ремонте прокатных станов, роторных валов и целого ряда иного крупногабаритного оборудования и оснастки.

Еще одна важная область, где применяется данная технология – энергоснабжение и передача данных. В линиях связи и транспортировки электричества нередко используются кабели большого диаметра. Для их ремонта и прокладки новых магистралей прибегают к термитной сварке. Расходный материал для таких случаев производится их магния.

Технология термитной сварки

Производственный процесс характерен тем, что для его протекания не требуется подключение к сети энергоснабжения или подачи специфических газовых составов. Для соединения металлов используются различные порошковые смеси: алюминиевые, железоокисные, магниевые. Их принято называть термитами, поскольку в процессе их горения образуется большое количество тепловой энергии.

Высокая температура воздействует на металлические заготовки, доводя их до полужидкого состояния. Благодаря изменению агрегатного состояния, металл заготовок смешивается с расплавом порошковых смесей, образуя цельную конструкцию. В уточнении нуждается способ поджога смеси. Для инициализации процесса температура должна достигнуть 1350 градусов Цельсия. Для этого можно использовать один из трех доступных способов. Первый – при помощи электрического разряда. В полевых условиях он недоступен, поэтому более приемлемым вариантом станет взрыв пиропатрона или поджог специального шнура.

Температура горения металлического порошка доходит до 2400-2700 градусов Цельсия. Этого достаточно для плавления большей части металлов. Важно обратить внимание на то, что для поддержания процесса горения не требуется приток кислорода: его достаточно содержится в самой смеси. Поэтому термитное сваривание можно выполнять в инертной среде.

Существуют два разных способа термитной сварки – тигельный и муфельный. Их применение обуславливается условиями работы и соединяемыми материалами. Первый вид сварки называется еще алюмотермитной и применяется в сборке разных металлоконструкций и заземляющих контуров. Термит для такого вида сварки готовится из алюминиевого порошка и окисла железа. Соотношение составляет 23:70 соответственно. В процессе горения из окалины восстанавливается железо, расплав которого и соединяет заготовки.

Помимо этого, алюмотермитную сварку очень часто выбирают для ремонта металлических поверхностей способом наплавки. Основным достоинством данного метода является возможность соединения чугунных заготовок без стыков. Формирование швов на алюминиевых элементах при помощи такого способа соединения невозможно. Для их соединения лучше прибегнуть к другому виду сварки.

Для муфельной сварки берется термит на основе магния, так как алюминий под воздействием высокой температуры испаряется. Магния же имеет высокую температуру плавления, поэтому не растекается на поверхности. В результате формируется прочное сварное соединение без шва. Когда свариваются алюминиевые заготовки, для избавления от слоя оксида применяется специальный флюс.

Выполняется термитная сварка одним из четырех способов:

Встык. Предварительно требуется основательная подготовка. Поверхность заготовок тщательно очищается. Чтобы избежать нежелательной деформации заготовок детали обертываются специальной пленкой. После сгорания термита получается расплав. Из тигля он заливается в стыковое пространство между двумя заготовками. Детали плотно сжимаются между собой.
Промежуточное литье. Методика применяется для соединения деталей, зафиксированных в определенном пространственном положении. Это самый простой вариант соединения. Предварительно приготовленным в тигле расплавом заполняется пространство между двумя заготовками.
Комбинированный. Метод объединяет два типа сваривания. Используется для ремонта железнодорожного полотна. Торцы рельс предварительно зачищаются, после чего выполняется формовка стыка с помощью металлических форм-пластин. Образуется закрытая полость, в которую вливается расплав. Рельсы сжимаются. После затвердения расплава стык по периметру еще раз проваривается.
Дуплекс. Классическая тигельная сварка плюс дополнительное опрессовывание стыков.

Составы

Самой популярной является железоалюминиевая термитная сварка. В составе термита доминирует оксид железа. Есть в смеси и алюминий, но его часть невысока и составляет 25%. Помимо основных ингредиентов есть и дополнительные – железная обсечка, флюс, легирующие присадки и другие. Горит термит в магнезитовом тигле, здесь же и плавится металл. Кроме алюминия смесь может содержать и другие составляющие. Так с оксидом железа может использоваться:

магний – 31%;
кремний – 21%;
кальций – 43%;
титан – 31%.

Вид смеси зависит от области использования сварки. Самый простой – железная окалина в сочетании с алюминиевым порошком. Важно в точности соблюсти пропорции компонентов. Для ремонта железнодорожного полотна применяется специальный состав, называемый «рельсовым». При алюминотермитной сварке применяется шихта со стальным наполнителем, состоящим из графитной стружки и ферромарганца. Для соединения легированных сталей применяется особый состав, в который добавляются присадки из ферротитана и феррованадия.

Сварка чугуна связана с необходимостью придерживаться особых требований. Термит, предназначенный для соединения чугунных деталей, обязательно должен содержать кремний. При условии выполнения всех требований получается прочное и долговечное соединение. В присадках для сварки чугуна отсутствует марганец.

Оборудование для термитной сварки

Технологически процесс не представляет сложности. Тем не мене, для нормального протекания реакции и получения нужного результата требуется специальный инструмент и оснастка:

Тигель. Делается он или из тугоплавкого металла, или из керамики. Резервуар должен обеспечивать безопасность слива расплавленного металла.
Формы и матрицы потребуются для создания отливок. Они могут быть одноразовыми или длительного использования. Чтобы жидкий металл не растекался, поверхность формы обмазывается специальной глиной для термитной сварки.
Тиски, струбцины и другие аналогичные устройства для сжатия частей форм.
Термитный карандаш. Потребуется во многих операциях сварки или резки металла.
Абразивы для зачистки поверхности зоны сварки. Это может быть болгарка со шлифовальным кругом, наждачная бумага, щетка по металлу.
Набор вспомогательного инструмента: термометр полоскового типа, ножовка по металлу, газовая горелка, кислородный резак и другие.

Термитная сварка проводов

Метод отлично подходит для соединения многожильных кабельных магистралей из алюминия или меди. Сравнительно с механическими способами соединения – скрутки, колодки и прочие варианты – термическая сварка выгодно отличается меньшим электрическим сопротивлением стыка. Такой эффект достигается за счет увеличения поперечного сечения. Перед сваркой соединяемые концы следует хорошо очистить и обезжирить. Это необходимое условие для получения качественного стыка.

Для соединения кабельных систем применяются специальные термические патроны. Они имеют простое устройство и состоят из кокиля и вкладыша. Есть различия в устройстве в зависимости от материала жил. Если предстоит соединить алюминиевый многожильный провод, включая проводку со стальным сердечником, применяется кокиль из стали разъемной конструкции. Вкладыш алюминиевый. Патроны, предназначенные для работы с медными магистралями, имеют выполненный из листовой меди кокиль, а вкладыш изготовлен из сплава меди и фосфора. Для соединения проводки требуется тепловая энергия. Она генерируется термитной шашкой, которая напрессована на кокиль.

После выполнения каждой операции требуется небольшая чистка вкладыша. А именно: ершиком с его внутренней поверхности нужно удалить оксидную пленку.

Алюминотермитная сварка рельсов

Процесс можно разбить на несколько этапов. Предварительно просчитывается количество тепловой энергии, которая будет выделена термитом. В соответствии с полученными вычислениями подбирается состав термитной шихты. Важно, чтобы смесь была однородной и все компоненты равномерно распределены по всему объему. Далее смесь поджигается, температура доводится до 1350 градусов Цельсия.

Термит превращается в расплав быстро – примерно за 20-30 секунд. Его масса составляет примерно половину от общего объема смеси. Все остальное является дополнительными включениями, которые оседают в виде шлака. Поскольку металл тяжелее, то он займет нижнюю часть тигля, а шлак, соответственно, будет вытесняться наверх.

Основная сложность ремонта рельсов заключается в полевом характере работ. К тому же приспособление для сваривания рельс очень массивно. Однако это самый приемлемый вариант ремонта железнодорожного полотна. Изначально готовятся торцы будущего стыка. Края выравниваются, а зазор подгоняется до 2-3 сантиметров. Две рельсы устанавливаются в одной плоскости. При этом необходимо обеспечить точную соосность расположения элементов. После устанавливается форма и начинаются сварочные работы.

Естественно, что каждый хотел бы доиться максимально качественного результата термитной сварки. Чтобы воплотить желание в фактический результат, потребуются точные расчеты. Нужно выбрать достаточный объем термита, чтобы расплав полностью заполнил собой проем между заготовками. Очень важно, чтобы смесь была идеально перемешанной, а все компоненты равномерно распределены по объему. На первых порах температура будет составлять 1400 градусов Цельсия. При меньшем нагреве термит не возгорится.

Особенности применение термитной сварки

Технология позволяет соединять все виды металлов – цветные и черные – без дорогостоящего оборудования и сложной оснастки. Сравнительно с другими способами термитная сварка обладает весомыми преимуществами:

невысокий уровень трудозатрат на выполнения большого объема работ;
высокое качество сварного соединения, безупречная эстетичность стыков;
на выполнение операций уходит немного времени;
не требуется привлечение высококвалифицированных специалистов сварочного дела;
стоимость расходных материалов невысока, а приобрести их несложно в специализированных магазинах;
для сваривания не требуется наличие электричества или газ. Технология идеально подходит для работы в «полевых» условиях.

Как недостаток следует отметить высокие требования по технике безопасности. Термитная смесь является веществом пожароопасным: она легко воспламеняется. Поэтому требуются особые условия хранения и транспортировки. Выполняя работы, оператор должен быть внимательным, чтобы не допустить попадание жидкости в горящий термит. Если это произойдет, то получится взрывоопасная смесь, которая может детонировать в любой момент.

Строго запрещено инициировать розжиг шихты от электрической дуги, поскольку тоже может произойти взрыв. Сварочные работы допускается выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже 10 градусов Цельсия.

Термитная технология получила меньшее распространение сравнительно с электродуговой сваркой. Тем не менее, такой вариант соединения металлов можно рассматривать не только для промышленного, но и для домашнего использования. Нет особых технологических сложностей. Применять термитный карандаш можно научить любого желающего. Только не стоит в работе использовать самодельные или сомнительные термитные смеси, поскольку они могут взрываться.

Технология термитной сварки металлов

Что делать, если нужно быстро сделать соединение деталей, да еще и в полевых условиях? Отличным выходом станет термитная сварка. О технологии подробнее.

Сварочный процесс сопряжен с тщательной подготовкой всех работ, а также с наличием различных источников питания. Да и финансовая сторона может не окупаться с применением традиционных способов варки металлов. А что делать, если нужно быстро сделать соединение деталей, да еще и в полевых условиях? Отличным выходом станет термитная сварка.

В этой статье мы поведем речь о таком быстром и относительно недорогом способе как использование термита в сварочных работах. В чем заключается такая технология и что нужно для этого?

Области использования

Как было сказано выше, термитная сварка применима в полевых условиях, или в случае невыгодных в финансовом плане других традиционных способов.

Такой способ соединения металлов нашел себе применение при ремонте железнодорожных путей, кабелей связи или электрических проводов.

Алюминотермитная сварка рельсов, в принципе, единственный способ быстро провести ремонт при минимальных затратах.

Но термитное сваривание деталей применяется и в производстве. Особенно такой способ соединения актуален при изготовлении крупных по габаритам деталей: лопасти в речных и морских судах, коленчатые валы автомобилей и других.

Также широко применяют термит при ремонте большого оборудования в металлургии и металлообработке: прокатных станов, роторных валов, кузнечных прессов и прочих.

Как это происходит в технологическом плане?

Особенности технологии

В кузнечном деле давным-давно применялся довольно интересный способ. В емкость насыпалась сера вперемешку с окалиной. Первая поджигалась и получался расплав металла, который можно было использовать для соединения деталей. Качество, конечно, было не слишком высоким.

Конечно, современная термитная сварка более совершенна. Работает она следующим образом.

Стык соединяемых деталей проливается расплавом, полученным при сгорании термитной смеси в тигле. Температура сгорания очень большая и позволяет быстро расплавить сталь.

Запал смеси происходит электрическим способом или же, если используется порошковая сварка, подрывом пиропатрона.

Технологически термитная сварка проводится в несколько приемов:

В стык деталей.
Литьем в промежутки (в промежуток между свариваемыми частями).
Комбинированный.
Дуплекс (два приема сразу).

Как работают эти приемы

Литье в промежуток более простой прием. Расплав готовят путем сжигания термита в отдельной форме и его льют в зазоры между деталями.

Комбинированная технология применяется при сварке железнодорожных рельсов. Торцы сначала зачищают, потом между ними укладывают стальную пластину. При заливании рельсы сжимают и получают качественные соединения.

Дуплекс предусматривает использование термитного сваривания с прессованием соединяемых частей.

Особенности сварки проводов

При такой технологии главное — это точный расчет и соблюдение всех правил. В месте соединения провод увеличивается сечение провода, но при этом уменьшается электрическое сопротивление.

Для сваривания используют специальный термитный патрон, состоящий из листовой меди (толщина 1,25 миллиметра), медно-фосфорных вкладышей для заполнения зазора, и собственно термитной шашки для расплавления металла с дальнейшим соединением частей.

Оборудование термитной сварке

Основное оборудование для термитной сварки — это тигель, где и будет происходит плавка и горение термита. Снизу он оборудован сливом. В зависимости от требований, он изготавливается из тугоплавких металлов или из керамики.

Технология отливки предусматривает наличие форм и матриц, позволяющих работать с расплавом. Формы бывают как одноразовыми, так и многократного использования. И, конечно же, понадобится оборудование фиксации и зажима.

Дополнительно при термитной сварке используется кислородный резак, горелка для подогрева и специальный запальник.

Термитные патроны

Состоит такой карандаш из основы в виде проволоки, диаметр которой будет зависеть от толщины свариваемых деталей.

Основа покрыта термитным составом, состоящим из алюминиевых опилок и железной окалины. Соотношение состава 23% алюминия, а 77 — железо.

Также вместо алюминия в составе могут находиться и другие металлы, а их соотношение относительно окиси железа может варьироваться: магний (31%), кальций (43%), титан (31%), кремний (21%).

На конце патрона находиться затравка для поджигания.

Все патроны тщательно упаковываются и хранятся порциями необходимыми для проведения определенных работ.

Дозирование термита зависит от параметров свариваемых деталей и может колебаться от нескольких сотен грамм до десятков килограмм. Например, алюмотермитная сварка рельса стандартного профиля потребует 7-8 кг термитного состава.

Особенности применения в домашних условиях

При бытовом использовании лучше всего использовать термитный состав с минимальной температурой горения в 1300 градусов, этого будет более чем достаточно.

Работы по сварке проводят, используя термитный карандаш, который при правильном соблюдении технологии позволит сделать прочное соединение.

Термитное сваривание металлов намного упрощает процесс производства и ремонта. Особенно ее применение актуально при крупногабаритных деталях, когда традиционные способы использовать затруднительно. При этом разнообразие составов позволяет добиться качества и прочности сварного шва.

Конечно, использовать такой вид в бытовых условиях просто нецелесообразно. Ведь в домашнем хозяйстве нет столь крупных конструкций, а мелкий ремонт можно провести за счет обычной электродуговой сварки. Это будет просто экономически выгодно. Да и просто безопаснее.

Безопасность при самостоятельных работах с использованием термитных патронов должна быть на очень высоком уровне. Во-первых, обязательно использование защиты для лица и открытых частей тела, а во-вторых — нужно защитить зрение, ведь горение термита сопровождается таким же ярким свечением, как и при дуговом разряде.

Часто можно увидеть видео на ютубе о самостоятельном изготовлении термита с целью резки металла. Это довольно таки бессмысленные поделки в домашнем хозяйстве не просто непрактичны (ведь обычная болгарка с отрезным кругом упрощает все операции), но и даже опасно. Использование самодельного термита чревато не просто сильным горением, а и взрывом.

А что вы думаете по этому поводу? Насколько практична термитная сварка в бытовых домашних условиях? Можно ли с помощью ее проводить ремонтные и сварочные работы? Если у Вас есть опыт такого применения, пожалуйста, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

Технология термитной сварки, подготовка нужной смеси

Технология

В качестве расходного материала при соединении деталей выступает специальная порошковая смесь, куда входят такие элементы, как алюминий, магний и окислы железа. Эти порошки называются термитами. При их сгорании выделяется энергия. Этой энергии достаточно, чтобы перевести кромки соединяемых деталей в полужидкое состояние. Происходит смешивание металла с материалом смеси и последующая кристаллизация.

Для осуществления процесса сварки на первоначальном этапе необходимо поджечь смесь. Температура ее возгорания достигает 1350°C градусов. Разработано несколько эффективных способов поджога. Указанной температуры можно достичь получением электрического разряда, взрывом пиропатрона или горением специального шнура.

При горении термита температура внутри смеси повышается до 2400-2700°C градусов. Большинство металлов имеют температуру плавления, ниже этого значения.

В данной технологии примечательно то, что для горения не нужно поступление атмосферного кислорода. Окислителя вполне достаточно внутри самой смеси. При необходимости можно вести термитную сварку в среде инертного газа.

ГОСТ и стандарты

Сварка металлов регламентируется ГОСТ 2601-84, в котором указаны основные термины и понятия. Применение этого метода в железнодорожной отрасли регламентируется ГОСТ Р 57181-2016. Термитная (или термическая) сварка – процесс, в котором источником тепла является термит (порошкообразная смесь окалины железа, магния и алюминия).

В процессе горения термита в месте проведения работ оплавляются кромки соединяемых деталей. При этом он выступает источником как жара, так и присадочного материала.

Когда используется такая сварка, термит может воспламеняться самостоятельно. Во время его горения выделяется кислород, что позволяет использовать указанный метод при сваривании в условиях вакуума или в среде, заполненной негорючими газами. Термосварка помогает получать поток тепла, температура которого достигает 2400-2700°С.

Применение

Если в качестве термита используется алюминиевая пудра, то процедура сварки представляет собой наплавление на торцы деталей. Она подходит для соединения заготовок из чугуна и прочих хрупких сплавов. В отрасли железнодорожного транспорта термитная сварка востребована при ремонте или соединении рельсов. В ГОСТ Р 57181-2016 прописаны все требования к сварочному процессу. Термитная сварка применяется в машиностроении, она незаменима при производстве гребных винтов для морского транспорта или коленчатых валов автомобилей.

Применение данный вид сварки нашел и на металлообрабатывающих предприятиях. Часто приходится ремонтировать прокатные станы, роторные валы, различные прессы или ковши. Все перечисленное считается крупногабаритным оборудованием, поэтому возможен только один тип сварки. Необходимо подчеркнуть, что именно благодаря сгоранию термита возможно качественное соединение проводов на линиях электропередачи и связи. В данном случае применяются составы, содержащие магний.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ПРОВОДОВ

Качество сварки проводов термитными патронами необходимо проверить сразу после монтажа сварного соединения.

Качество сварного соединения проводов следует проверять осмотром.

При осмотре сварного соединения необходимо удостовериться в отсутствии пережога проволок наружного повива, усадочных раковин глубиной более 1/3 диаметра провода для проводов сечением до 120 мм2 и не более 6 мм2 для проводов сечением 150 — 800 мм2.

Сварные соединения на перегиб рекомендуется проверить от руки, при этом сварка не должна нарушаться.

Если сварное соединение не удовлетворяет одному из указанных требований, оно подлежит вырезке, а конце проводов свариваются вновь.

Существует классификация, в которой выделяется два вида термитной сварки, это муфельная и тигельная. Они используются, в зависимости от поставленных внешних условий. Тигельную сварку чаще всего называют алюминотермитной и применяют при соединении элементов заземляющих контуров, а также прочих металлоконструкций, требующих ремонта методом наплавки. В состав термита входит алюминиевый порошок и окисел железа. Примерное соотношение пропорции — 23 к 70. При сгорании состава образуется окалина, которая в расплавленном виде соединяет детали.

Важным достоинством алюмотермитной сварки является возможность соединять заготовки из чугуна без заметных стыков. Но алюминиевые детали соединяют другим способом – муфельной сваркой. По причине испарения алюминия при высоких температурах в муфельной сварке в качестве термита используется магний. Расплавленный состав впитывается в поверхности, не растекаясь по ним. Но при работе с алюминием необходимо удалять окисную пленку. Для этого следует добавлять специальный флюс.

Существует четыре способа ведения термитной сварки.

Первый способ характерен соединением встык. Но предварительно торцы деталей обрабатываются и зачищаются. Чтобы избежать деформации от неравномерного нагрева металла, свариваемые участки оборачиваются термоизоляционной пленкой. После сгорания термита образовавшийся жидкий металл, находящийся в тигле, выливается в оставленный между заготовками зазор. После этого заготовки прижимаются друг к другу и стыкуются.
Промежуточное литье считается менее затратным и технологически более легким. Расплавленный металл из тигля выливается в зазор. При этом детали не подготавливаются предварительно, что существенно упрощает процесс.
Комбинированная сварка характерна тем, что сочетает в себе технологию соединения встык и промежуточного литья. Обычно она используется при сварке рельсов. Торцы заготовок зачищаются, а между ними помещается пластинка из металла. После заливки сплава рельсы прижимаются друг к другу. При возможности шов по периметру повторно обваривается.
Метод дуплекс подразумевает последующую спрессовку заготовок после заливки сплава.

Составы

Как было уже указано выше, железоалюминиевая термитная сварка стала наиболее популярной. Основная масса термита представлена оксидом железа. Алюминия в смеси всего 25%, но можно встретить в составе и дополнительные компоненты. Добавляют флюс, легирующие присадки и железную обсечку. Горение термита и плавление смеси происходит магнезитовом тигле. Помимо алюминия возможно комбинирование следующих элементов:

Магний (31%) и оксид железа (69%).
Кальций (43%) и оксид железа (57%).
Титан (31%) и оксид железа (69%).
Кремний (21%) и оксид железа (79%).

В зависимости от области применения сварки, готовятся различные виды смесей. Железная окалина и алюминиевый порошок дают элементарную смесь. Необходимо строго соблюдать пропорции. Для соединения и ремонта на железной дороге создается специальный рельсовый состав. При алюминотермитной сварке в шихту вводится стальной наполнитель, который состоит из ферромарганца и графитной стружки. Легированные стали соединяются с помощью особого состава. В нем присутствуют присадки из ферротитана или феррованадия.

Чугунные изделия, как правило, к сварке предъявляют особые требования. Так, в составе термита для чугуна в обязательном порядке должен присутствовать кремний. При соблюдении технологии можно получить достаточно качественное и прочное соединение. Марганец в таких присадках не применяется.

Термитные патроны

Термит может производиться в порошкообразном виде или же (чаще) в виде специальных патронов (карандашей).
Состоит такой карандаш из основы в виде проволоки, диаметр которой будет зависеть от толщины свариваемых деталей.

Термитный патрон

На конце патрона находиться затравка для поджигания.

Все патроны тщательно упаковываются и хранятся порциями необходимыми для проведения определенных работ.

Алюминотермитная сварка рельсов

Всю процедуру можно условно поделить на отдельные этапы. Сначала рассчитывают общее выделившееся количество теплоты. Его должно быть достаточно для процесса сварки. Подбирают оптимальный состав термитной шихты. Смесь должна быть равномерной по составу. Любым доступным способом обеспечивают поджиг смеси. Необходимо достичь температуры 1350°C градусов.

В дальнейшем происходит повышение температуры в термитной шихте. Расплавленный металл из термита получается за 20-30 секунд. Его масса составляет примерно половину от массы смеси. Остальная половина приходится на шлак. Металл осядет на дне тигля, а шлак, в силу меньшей плотности, всплывет наверх.

Сложность ремонта рельсов состоит в том, что все работы приходится выполнять в полевых условиях. Рельсосварочный аппарат достаточно массивен, однако его использование – единственная возможность провести ремонтные работы. На первом шаге следует подготовить торцы. Они должны быть ровными, а зазор между ними составляет 2-3 см. Свариваемые элементы выравниваются и фиксируются в одном положении. После установки огнеупорной формы осуществляется сама сварка.

Каждый сварщик желает получить качественный результат. В отличие от ручной дуговой сварки, термитная сварка требует точных расчетов. Необходимо правильно выбрать общее количество порошка, чтобы образовавшийся металл полностью заполнил зазор. В приготовлении смеси важно тщательно перемешать все составляющие. Первоначальный старт процесса должен происходить при температуре 1400°C градусов. Более низкие значения не приведут к возгоранию термита.

Оборудование

Технология проведения термитной сварки на первый взгляд кажется элементарной. Тем не менее, она предусматривает тщательную подготовку и наличие необходимых инструментов и оборудования. Термит засыпается в тигель, он должен быть выполнен из тугоплавкого материала, например, из керамики. Тигель оборудован специальным устройством, позволяющим слить расплавленный металл.

Чтобы отливка получилась аккуратной и соответствовала свободному пространству, изготавливаются матрицы и формы. В некоторых случаях их можно использовать повторно, но зачастую формы являются одноразовыми. Специальная глиняная обмазка не позволит металлу растекаться по поверхности.

Важным моментом при термитной сварке является обеспечение неподвижности заготовок, их фиксация. Она осуществляется различными устройствами и приспособлениями, в число которых входят тиски или струбцины. Инструмент для обработки поверхностей зависит от типа металла и степени его загрязненности. Обычно работают абразивным кругом или металлической щеткой.

После термитной сварки могут потребоваться дополнительные работы. В арсенале сварщика должен присутствовать кислородный резак, горелка и ножовка по металлу.

Безопасность при работах

Т.к. технология отличается применением химически активных составов, надо соблюдать правила безопасности:

хранить термит в сухом, отапливаемом и хорошо проветриваемом помещении;
доставлять на место проведения работ такое количество смеси, которое будет использовано за 1 смену (остатки возвращают на склад);
не проводить работы в дождь или снег;
в зимнее время зачищать место вокруг проведения работ в радиусе не менее 50 см;
не зажигать шихту от дуги контактного электропровода;
надевать защитный костюм сварщика;
отходить на 2,5-3 м во время термитной реакции;
засыпать вытекший жидкий металл песком при разрыве тигля или формы.

Достоинства и недостатки метода

При помощи термитной сварки есть возможность без применения дорогостоящего оборудования сваривать черные и цветные металлы. По сравнению с другими способами сварки данную технологию выгодно отличает целый ряд качеств.

Термитная сварка характерна меньшей затратностью в плане времени. Если учесть массивность свариваемых деталей, то эта выгода порой является определяющей.
Качество швов достигает высокой степени, так как происходит частичное проплавление металла заготовок. Помимо этого, шов получается достаточно эстетичным и аккуратным.
Следует также отметить относительно невысокую трудоемкость работ.
От сварщика требуется определенное мастерство, но оно касается, скорее, подготовительного этапа и приготовления смеси. Сам же процесс сварки особых навыков не требует, в отличие от сварки электродом.
Доступность и низкая стоимость расходных материалов позволит существенно сэкономить финансы и упростить задачу.
Сварочное оборудование можно использовать вдали от населенных пунктов.

При этом установка для термитной сварки считается достаточно опасной. Необходимо соблюдать меры предосторожности при ее использовании. Важно помнить, что термиты считаются горючими смесями. Нельзя допускать попадание в шихту жидкостей, так как это может привести к взрыву.

Термитная сварка не получила такого распространения, как дуговая, зато в некоторых случаях является незаменимой. В мелких мастерских ремонт осуществляется при помощи термитного карандаша. Начинающему мастеру сначала следует освоить этот инструмент, а уже затем приступать к изучению настоящего оборудования.

Особенности использования термитной сварки

Эта технология позволяет одинаково легко сваривать чёрные и цветные металлы без применения дополнительного оборудования. Востребованность термитной сварки обусловлена преимуществами в сравнении с другими видами:

меньшим временем проведения работы;
эстетической привлекательностью, высоким качеством швов;
небольшими трудозатратами;
не требуется высокая квалификация;
термиты свободно продаются в специализированном магазине по невысокой цене;
возможность использования на удалённых объектах и длительных поездках, так как электроэнергия или газовые баллоны не нужны.

К недостаткам следует отнести высокие требования к технике безопасности. Поскольку термитные смеси являются легковоспламеняющимися веществами транспортировать и хранить их нужно с особой осторожностью. При проведении работ необходимо исключить возможность попадания любой жидкости в горящую смесь, поскольку она может взорваться. По этой же причине запрещается поджигать шихту от дуги. Сварку разрешается проводить при температуре не ниже 10⁰C.

Термитная технология не так популярна как электродуговая сварка, однако её вполне достаточно для использования в небольшой домашней мастерской для мелкого ремонта и восстановления деталей. Ничего сложного для освоения нет, научиться для начала пользоваться термитным карандашом сможет любой. К рекомендациям по самостоятельному изготовлению термита не стоит прислушиваться, так как полученная смесь может взорваться.