Тисненые обои. Характеристика материала и технология наклейки

Методика поклейки тисненных бумажных обоев

Тисненые обои являются одним из видов бумажных. Многие люди, когда спрашивают в строительном супермаркете или на рынке, говорят, что нужны рельефные бумажные полотна, и имеют ввиду, что при изготовлении использовались два слоя бумаги. Что такое тиснение? Это рельефный рисунок, нанесенный на верхний слой. Тисненые бумажные обои хороши в эксплуатации и красивы.

Производятся они на специальной машине, на которой установлены валики с различными выпуклостями. Двигаясь по бумаге, валики оставляют на ней тисненый отпечаток, так и получается рельеф. На готовое тиснение наносится, запланированный рисунок.

Двухслойные бумажные обои с вензелями

Дуплекс обои качественные и благодаря своей выпуклой красивой фактуре, если их клеить на стены, способны скрыть мелкие трещинки, впадинки или неровности поверхности. Если у вас несколько неровные стены и вам не хочется их предварительно шпатлевать, приобретайте такие дуплексные бумажные обои. Потом, глядя на стены этих недостатков никто и не заметит. Все гости отметят отличный ремонт, что красивые обои поклеены правильно.

Эти бумажные полотна типа дуплекс могут быть использованы под окраску. Выбирайте любимый цвет, согласовывайте с семьей, чтобы всем был не противен. После оклеивания обои двое суток будут сохнуть, а потом можно их окрасить в избранный цвет. Благодаря своему рельефу, рано утром бумажные обои очень привлекательны, на них играют солнечные блики, что очень красиво и поднимает настроение на весь день.

Поклейка

Теперь вы точно понимаете, что это за бумажные полотна? Новичков перед ремонтом волнует, а как же правильно клеить на стены такие необычные дуплекс обои? Ведь не хочется испортить материал, особенно, если там рисунок. Ведь другого такого можно быстро не найти. Надо все сделать правильно.

Простые люди обычно не запасливые и могут не купить рулон впрок, не больше, а вот те, кто уже испортил несколько, более расчетливые и приобретают бумажные полотна про запас. Ведь обои может порвать ваш ребенок или щенок, кошка или другие домашние питомцы Нужно будет клеить такие же новые, а где их взять.

Не забудьте сверить на всех рулонах номер партии, он должен быть одинаковым

Как правильно поклеить бумажные обои? Процедура включает в себя следующие этапы:

  • нужно подготовить основание;
  • потом купить дуплекс материалы и подготовить их к оклеиванию стен;
  • непосредственно аккуратно нанести полотна на стены.

Любой этап необходимо производить качественно. Если ошибетесь — это может негативно отразиться на результате и дуплекс обои будут висеть на стенах косо, криво, что вас не порадует и возможно, вы захотите переделать. Предварительно изучите технологию оклеивания и делайте сразу все правильно.

Готовим основание

Чем ровнее вы сделаете стены под дуплекс полотна, тем больше шансов, что даже с небольшим опытом, отлично нанесете обои на стену и они будут радовать вас 5 или 10 лет.

Хорошо подготовленные стены к поклейке обоев

Не волнуйтесь, у вас все получится. Придерживайтесь этой инструкции и приступайте к работе.

  1. Если вы не оклеиваете голые стены новостройки, а делаете повторный ремонт в своей квартире или частном доме, то вам нужно аккуратно снять старое покрытие. Это либо обои, либо побелка или краска. Особенно в офисах не всегда используют обои для оформления стен.
  2. Теперь убирайте со стен пыль, старые островки клея, иные загрязнения. Лучшее, что можно сделать, это налить в ведро теплой воды, взять чистую тряпку и пройтись по стенам. Хорошо, если в воду вы добавите стирального порошка или средства для мытья посуды. Правда, после такого мытья по стенам нужно пройтись тряпкой с чистой водой. Потом дождаться, когда поверхность полностью просохнет. Если хотите, чтобы полосы отлично приклеились к стене, делайте все именно так.
  3. Теперь нанесите на стены грунтовку. Это покрытие необходимо, так, меньше вероятность, что образуется на стенах грибок либо плесень. Особенно это актуально для хрущевок, кухонь, ванн и других помещений, в которых бывает повышенная влажность. Обои, нанесенные на грунтовку, отлично скользят по поверхности стены, их свободно можно подровнять по рисунку или качественно подогнать встык однотонные варианты.
  4. Возьмите малярный валик и шаг за шагом нанесите на поверхность стен грунтовку. Когда первый слой станет сухим, повторите процедуру. Если еще до грунтовки на стенах вы заметите щели или выемки, то нанесите на те места шпаклевку. Выбирайте универсальную, акриловую.
  5. Теперь подождите, пока обработанная поверхность просохнет и зачищайте всю поверхности ваших стен крупнозернистой шкуркой. После чего сделайте финишную грунтовку.
  6. Этот процесс трудоемкий, но крайне необходимый. Выполняйте его качественно и приступайте к следующему этапу.
Читайте также:
Мембранный бак для отопления: установка и принцип работы, отличия от гидроаккумулятора, расчёт объёма и устройство

Готовим материалы

Прежде всего подготовьте к работе плотна обоев:

  • Померьте свои стены сантиметром и раскроите необходимое количество дуплекс полос. Учитывайте, у окна и двери материала уходит меньше.
  • Теперь проведите на стене ровную вертикальную черту. Первую полосу выравнивайте краем по этой линии. Чтобы прочертить линию ровно, можете сделать самостоятельно отвес, грузик на нитке. Один конец поднесите к потолку и отметьте там, а снизу пусть вам поможет поставить черту член семьи, как и промежуточные посредине и другие метки. Эту линию проводите так, чтобы начать клеить обои дуплекс от угла, а значит, отступите от угла на ширину полосы.

Если у вас обои с узорами, то в длину делайте нужный припуск, это поможет вам ровно состыковать рисунок.

Нарезка рулона обоев на куски нужной длины

Вы нарезали, подготовили полотна? Пора разводить хороший обойный клей. Если покупаете специальный, который рекомендовал вам продавец-консультант обоев, следуйте инструкции на его пачке.

Оклейка стен

Запомните, что эти обои двойные и довольно тяжелые. Для них не подойдет сделанный своими руками клей из крахмала либо муки. Нужен специальный, который довольно быстро схватывается и надежно фиксирует полотна на стене.

Следуйте технологии. Повторим некоторые этапы и добавим новые. Поклейка тоже имеет свои определенные шаги:

  1. Уберите старые обои со стен. Нужно, чтобы стены были очень ровными.
  2. Нанесите основную и финишную грунтовку на стены.
  3. Отмеряйте материал из рулонов с небольшим припуском в 5 см, если у вас однотонные обои и сколько требуется, когда рисунчатые. Теперь хорошими ножницами или ножом отрезайте листы.
  4. Готовьте клей. Подходит такой, который используют для бумажных или виниловых полотен, он надежно приклеит и довольно тяжелые тисненые качественные обои. Если вы хотите сделать состав еще прочнее, долейте туда нашего ПВА, но не переборщите.
  5. Разложите полосу на полу и нанесите на нее кисточкой клей. Теперь сверните лист так, чтобы пропитанная клеем поверхность оказалась внутри. Так будет потом удобнее клеить. Пусть пройдет минимум 5 или максимум 7 минут пока пропитается хорошо основа.
  6. Клейте первую полосу, лучше всего от угла стены. Некоторые мастера предпочитают начинать клеить от окна. Лист ровняйте, чтобы не было пузырьков с воздухом. Можно это делать строительным валиком, можно использовать гребешок.
  7. К первой полосе встык ровняйте и клейте вторую. Края можно дополнительно обработать клеем и плотно прижать небольшим валиком. Излишек клея уберите сухой губкой.

Можно превратить поклейку обоев в семейный праздник

Не забывайте, что бумажные обои успешно сохнут только при закрытых окнах и дверях, когда в комнате минимум +15 С и температура не выше +30 С.

Закончили клеить на стены? Сверху на тисненые обои можно добавить декоративные бордюры. Они бывают разной ширины, формы, однотонные и с рисунком. Если нравятся, покупайте и продолжайте клеить под потолком. Рельефные дуплекс обои хороши, как в гостиной, так, спальне, других комнатах. Делайте все правильно, придерживаясь технологии и результат порадует всю семью.

Обои горячего тиснения: что это такое, плюсы и минусы, советы по выбору

Обои горячего тиснения — красивый, современный и прочный материал для облицовки стен. Как их производят? Какие бывают виды и что лучше выбрать? С чем не надо путать обои горячего тиснения? Каковы их плюсы и минусы?

Что такое обои горячего тиснения

Это двухслойный материал. Базовый слой может быть бумажным или флизелиновым. На базу наносится слой поливинилхлорида (он же винил). Под воздействием высокой температуры винил расплавляется и вспенивается. Затем эта эластичная поверхность обрабатывается фактурными валиками, которые делают её рельефной. Таким образом получается тисненый рисунок.

С чем не надо путать обои горячего тиснения

Часто возникает путаница в терминах: виниловые обои, горячего тиснения, флизелиновые.

Разъясним: виниловые обои бывают без тиснения и горячего тиснения (то есть это подвид виниловых). Не путайте обои горячего тиснения на флизелиновой основе с чисто флизелиновыми обоями, которые не имеют в своем составе винила.

Вам могут пригодиться

Классификация в зависимости от базового слоя

Обои горячего тиснения могут быть сделаны на бумажной или флизелиновой основе.

Обои на бумажной основе имеют хорошую паропроницаемость (дышат), они более лёгкие и доступные по цене. Но это менее плотный, прочный и износостойкий материал. Служат 7 лет.

Обои на флизелиновой основе более прочные, плотные, устойчивые к разрыву. Лучше скрывают неровности стен. Служат 15 лет.

Классификация в зависимости от технологии производства

Шелкография

На основу наносят винил очень небольшой толщины, поэтому обои тонкие, гладкие, почти без рельефа. При этом материал похож на шёлк, переливается на свету и блестит. Получается очень красиво. Обычно шелкография не может похвастаться сложными рисунками — обходятся простыми узорами. Из-за того, что обои тонкие, они подходят только для ровных стен.

Читайте также:
Монтаж и крепление ограждения из нержавеющей стали: полезные советы и рекомендации

Компакт-винил

При производстве на основу наносится довольно толстый слой поливинилхлорида и хорошенько вспенивается. Это позволяет сделать выраженный, глубокий и объемный рельеф. Обои компакт-винил часто имитируют природные материалы, такие как кирпичная кладка, камень, кожа, текстиль, декоративная штукатурка. Обои этого вида прочные, плотные, имеют большой вес, скрывают дефекты на стенах.

Вам могут пригодиться

Обои химического тиснения

Перед помещением будущих обоев в бокс с высокой температурой на определенные места винилового слоя наносятся химические вещества — ингибиторы. Их функция состоит в том, чтобы подавлять вспенивание. При нагревании большая часть винила вспенивается, а обработанные участки нет. Таким образом получается рельефный рисунок. Обои химического тиснения отличаются прочностью, износостойкостью, не выгорают на солнце, и их можно мыть.

Плюсы

  • Долговечность. Срок службы составляет от 7 до 15 лет в зависимости от основы (бумага или флизелин).
  • Влагоустойчивость. Такими обоями можно облицовывать стены кухни и других помещений с повышенной влажностью, они не боятся пара, их можно мыть.
  • Лёгкий уход. Можно убирать пыль с обоев с помощью влажной тряпки, чистить губкой с использованием жидких моющих средств.
  • Устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Не выгорают.
  • Не боятся перепадов температуры, стоящих рядом обогревателей, батарей, вентиляторов, кондиционеров.
  • Большое разнообразие. На рынке вы найдете огромное количество вариантов с разными рисунками, оттенками, дизайном, рельефами, текстурой, широк выбор реалистичных имитаций натуральных материалов вроде кирпича, камня, древесины, кожи, текстиля. Вы обязательно подберете что-то под свой интерьер.
  • Отличная адгезия. Обои хорошо приклеиваются к любой поверхности: к бетону, гипсокартону, штукатурке, дереву.
  • Скрывают дефекты стен. Стены не обязательно должны быть идеальными, компакт-винил и обои химического тиснения скрывают неровности и дефекты.
  • Звуко- и теплоизолирующие свойства. Толстые обои, особенно на флизелиновой основе, хорошо подавляют шумы, а по коэффициенту теплопроводности они не хуже гипсокартонных листов.
  • Антистатические свойства. Эти обои не накапливают статику, а значит на них оседает меньше пыли.
  • Поклейку обоев горячего тиснения можно сделать самостоятельно.

Минусы

  • Боятся детей и животных. Из-за рельефной структуры эти обои легко можно повредить посредством механического воздействия. Когти кошек и собак, детские игрушки и велосипеды опасны для них.
  • Недостаточная экологичность. Хотя производители заявляют о безвредности данного вида обоев, всё же в воздух выделяется небольшое количество токсичных веществ. Поэтому не стоит облицовывать ими детские комнаты и спальни. Также почаще проветривайте помещения.
  • Паронепроницаемость. Винил не пропускает воздух и влагу, а значит не даёт стенам “дышать”. Из-за этого между стеной и обоями может образоваться плесень. Необходимо частое проветривание помещений.
  • Стоимость. Обои горячего тиснения стоят дороже обычных бумажных. Их не назовешь бюджетным вариантом.

Советы по выбору

Если вы ограничены в бюджете, покупайте обои горячего тиснения на бумажной основе от отечественных производителей. Также обои на бумажной основе приблизительно на 20% дешевле обоев на флизелиновой основе. Шелкографические обои, как правило, дешевле компакт-винила и обоев химического тиснения.

Если у вас не очень ровные стены, выбирайте толстые рельефные обои типа компакт-винил или химического тиснения (они же ингибиторные). Если стены ровные, можно также смотреть в сторону шелкографии.

Шелкографические обои выгоднее смотрятся в хорошо освещенных помещениях. Они играют на свету и переливаются.

Если вы хотите использовать обои горячего тиснения для спальни, лучше не оклеивать ими всю комнату (из-за недостаточной экологичности). Облицуйте винилом акцентную стену, а остальные стены бумажными обоями.

При покупке смотрите, чтобы все рулоны были из одной и той же партии. В разных партиях оттенки могут чуть-чуть различаться. Это не видно в магазине, но станет заметно после оклеивания стен.

Что собой представляют тисненые обои

Одним из способов изменения интерьера является обновление обоев. Рынок предлагает большое количество разнообразных по цвету и структуре материалов, которые удовлетворят любые фантазии дизайнера. Среди всего разнообразия своей декоративностью выделяются обои с рифленой поверхностью — тисненные обои.

Что такое тисненые обои

Тисненые обои — это тип обоев с рельефной поверхностью. Чаще всего тисненые обои — это двухслойные бумажные обои, верхний слой которых был специально обработан.

Тисненые обои считаются наиболее устойчивыми (минимальное растяжение при нанесении клея) и долговечными среди бумажных обоев

В настоящее время тисненые обои изготавливаются не только на толстой бумажной основе, но и на нетканой ткани, для улучшения эксплуатационных характеристик отделочного материала используются поливинилхлоридные обработки.

Читайте также:
Установка камина чугунного. Монтаж чугунного камина своими руками

Способ изготовления тисненых обоев

Первоначально выполняется глубокая печать хорошего качества на внешней поверхности, которая наклеивается на нижний слой и подаётся на приспособление для создания рельефного рисунка.

Тиснение — это процесс придания поверхности определенного рисунка или выпуклости под давлением. Таким образом, само название объясняет его тип.

Тиснение выполняется сухим, сырым, горячим и химическим способом. Далее идёт просушка, создание рулонов и их упаковка. Основанием тисненых обоев служит плотная бумага или флизелиновое полотно.

Бумажные тисненые обои

Тисненые бумажные обои называются иначе — дуплекс с рельефной поверхностью. Обои состоят из двух слоев бумаги — подложки и верхнего покрытия. Дуплекс с тиснеными или набивными обоями — для покраски. Дуплекс под роспись отличается более четким рельефом.

Дуплекс с рельефной поверхностью выпускается под покраску, поэтому имеет более рельефную поверхность, которая при многократном окрашивании искажается.

Положительные свойства этих обоев заключаются в возможности маскирования шероховатой поверхности, их прочность, экологическая чистота.

К недостаткам: не рекомендуется применять в комнатах с влажной средой и сравнительно небольшая долговечность (5 лет).

Виниловые обои с шелкографией

Виниловые обои горячего тиснения бывают трёх видов: с эффектом шёлкографии, тяжёлые виниловые и плоский винил (компакт-винил). Все они изготавливаются по одной технологии: на плотную бумагу (основание) наносится вспененный ПВХ и помещается для нагрева в специальную камеру. Размягчённую поверхность формируют различными валиками.

Виниловые обои долговечны (7- 15 лет), удобны в уходе, но оклеенное ими помещение требует более частое проветривание.

Обои с эффектом шелкографии тонковаты и, чтобы скрыть мелкие неровности, необходима тщательная обработка поверхности.

Виниловые обои химического тиснения производятся с помощью химического реагента, который наносится на отдельные участки для подавления вспученности вспененного винила. Эта технология позволяет создать оригинальный цветовой эффект путём удачного сочетания двух способов отделки.

Кроме этого, эти обои имеют долгий срок службы (10-15 лет), выдерживают прямые солнечные лучи и механическое воздействие. К недостаткам можно отнести высокую цену и нескрываемые шероховатости и неровность поверхности.

Поклейка обоев

Рельефные обои просты в установке. Но это настенное покрытие очень трудно удалить со стены. Чем приклеивать обои обычно указано на упаковке.

Оклеивание обоями на бумажной основе

Лучше воспользоваться некоторыми советами при оклеивании стен: работать в помещении, где температура должна быть 15-22 градуса тепла по Цельсию; не допускать сквозняков; случайно попавший клей на лицевую сторону надо промокнуть губкой, а не растирать.

Оклеивание флизелиновыми обоями горячего теснения

Перед началом работ необходимо проверить, что никакие загрязнения стен не будут просвечиваться через обои. Клей должен быть более густым и не желтеть после высыхания.

Применение тисненых обоев очень украсит помещение, добавив свежести даже неприхотливому интерьеру.

Заключение

Рельефные обои — это стильный вариант для любых комнат в доме. Если вы ищете какую-нибудь захватывающую фактуру на стенах или потолке, тисненые обои — отличный выбор.

Тисненые обои

Тисненые обои отличаются наличием красивых и рельефных рисунков на полотне. Декоративный рельеф позволяет визуально скрывать мелкие изъяны на стене, к тому же образуя теневой эффект.

Ниже будут приведены методики производства и основные виды покрытия, их достоинства и недостатки, а также советы по эксплуатации в комнате.

Производство тисненых обоев

Тиснеными называют обои с утонченной фактурой. Свое название изделие получило благодаря технологии производства, включающей следующие аспекты:

  1. Прорисовка детальной печати. На бумажный слой наносятся тонкие узорчатые переходы, образуя уникальную оптическую иллюзию.
  2. Каширование. Защитный слой приклеивается к декоративному клеем.
  3. Сам процесс тиснения. Приклеенные между собой слои пропускают через стальную скрепляющую машину.
  4. Полная сушка материала.
  5. Нарезание полотна на определенные размеры и формирование рулонов.

На данный момент технология дошла до такого, что тисненые обои делают не только из бумажной основы, но и флизелинового и винилового. Техника их производства немного отличается от перечисленного выше, однако суть почти та же.

Виды тисненых обоев

Главным фактором разделения покрытий на виды является материал, используемый при производстве. Так, в основном выделяют обои бумажные тисненые, виниловые и флизелиновые. Их основные достоинства и недостатки будут разобраны ниже.

Бумажные тисненые обои

Состоят из двух бумажных слоев – основы и верхнего. Такое покрытие изготавливается с уже нанесенными рисунками или бесцветные, для последующей покраски. Вариант с последующей покраской отличается ярко выраженной фактурой.

К основным преимуществам полотна относят следующие:

  • маскируют неровности на поверхности стены
  • прочность значительно выше, чем у однослойных покрытий
  • пропускают воздух, поэтому в комнате всегда равномерно циркулирует воздух, образуя благоприятный микроклимат
  • экологичность. При производстве используют только натуральные материалы, без добавлении химических добавок
  • стоимость существенно ниже чем у флизелиновых и виниловых альтернатив
Читайте также:
Стиральные машины с вертикальной загрузкой Ardo: устройство машинок-автомат с верхней загрузкой. Неисправности

Обои тисненые дуплекс имеют также и недостатки. Так, их категорически нельзя подвергать влажной уборке. Кроме того, полотно не отличается особой длительностью эксплуатации (до 5-6 лет).

Обои горячего тиснения

Состоят из верхнего слоя с дизайнерской отделкой, производимые из поливинила и нижнего слоя из флизелина или бумаги. Благодаря наличию винила в покрытии, полотно защищено от солей, кислот и жиров, а также повышается устойчивость к возгоранию.

Виниловые изделия с горячим тиснением подразделяются на 3 основных вида: шелкография, тяжелый винил и компакт винил.

Первый тип отличается гладкой и мягкой поверхностью. Благодаря уникальной технологии производства, создается эффект натурального шелка.

Тяжелый винил напоминает фактурную штукатурку. Применение данного типа уместно в комнате, где стены имеют значительные неровности и шероховатости.

Третий тип имитирует различные стили, например камень, кирпич, дерево или штукатурку.

Преимущества горячего тиснения

Виниловые тисненые обои данного метода производства обладают рядом преимуществ, так они:

  • долговечны. Средний срок эксплуатации достигает 8-16 лет;
  • обладают хорошей тепло- и влагоустойчивостью, а также устойчивы к прямым солнечным и ультрафиолетовым лучам;
  • не впитывают запах;
  • могут подвергаться влажной уборке с помощью моющих средств;
  • имеют отличные свойства в теплоизоляции;
  • экологичнее, чем обычные виниловые изделия. Дело в том, что во время горячего тиснения, часть вредных веществ испаряется.

К недостаткам относят исключительную непроводимость воздуха. Из-за этого комнату необходимо часто проветривать, а также нанести противогрибковую грунтовку для предотвращения плесени и грибков.

Стоимость за такую продукцию на 20-25% выше чем у бумажных альтернатив, и составляет примерно от 500 рублей за рулон.

Обои с химическим тиснением

Отличается от горячего тем, что на некоторые участки винила наносится специальный реагент, предотвращающий вспенивание. Затем все это помещает в горячую камеру, где необработанные участки вспениваются и увеличиваются в размере.

К основным достоинствам данного вида относят:

  • уникальность дизайна. Красивое сочетание шелкографии и вспененных элементов;
  • улучшенная устойчивость к механическим повреждениям и ультрафиолетовым лучам;
  • возможность чистки множества раз;
  • долгий срок службы – до 15-16 лет.

Однако здесь есть и свои минусы. Так, полотно имеет высокую цену, а также плохо скрывают неровности стены.

Обои с флизелиновой основой

Тисненые флизелиновые обои сделаны из волокон целлюлозы, закрепляемые между собой полимерами. В большинстве случаев этот вид полотна производится под покраску. Несмотря на это, изделие обладает следующими характеристиками:

  • скрывают неровности и изъяны стены;
  • тепло- и влагоустойчивость;
  • не подвержены горению;
  • легкость в уходе. Материал можно подвергать интенсивной влажной уборке;
  • возможность перекрашивания несколько раз. Желательно не превышать 7-8 раз.

Среди минусов выделяют почти те же, что и у горячего тиснения – высокую стоимость и плохую воздухопроводимость.

Тисненые обои в интерьере

Нельзя не заметить, что у тисненых ассортимент очень разнообразен. На просмотр всех вариантов уйдет ни день ни два. Однако есть некоторые рекомендации, которые значительно упростят ваш поиск.

Так, в первую очередь такие полотна больше всего подходят в гостиную и небольшие спальни.

Шелкографию лучше наклеить в ярко освещенных помещениях, т.к. солнечные лучи дополняют цветовую гамму покрытия. Для комнат, где освещение только искусственное, лучше подойдут пастельные тона.

Виниловые с шелкографией

Благодаря наличию различных имитации стилей (дерево, камень, плитка, кирпич, бамбук и т.д.) можно подобрать покрытие к любой комнате.

Не стоит останавливаться лишь одним стилем – можно сочетать. Так, дерево может контактировать с кирпичной фактурой (схожесть с хай-теком), а штукатурка хорошо взаимодействует с полотнами под покраску.

Пользуйтесь нашими советами, и вы значительно упростите себе задачу! Желаем вам скорейшего выбора изделия и плодотворной поклейки.

Станочные тиски для сверлильного станка: виды, особенности

Тиски, используемые для оснащения сверлильного станка, выполняют очень важную функцию. Они обеспечивают надежную фиксацию детали, что необходимо для того, чтобы сверление было выполнено с максимальной точностью. На современном рынке представлено большое разнообразие моделей тисков для сверлильных станков. Каждая из этих моделей имеет свои конструктивные особенности и сферы применения.

Станочные тиски из литейного чугуна, предназначенные для простых сверлильных операций

Назначение и использование тисков для сверлильного станка

Сверлильные станки, которые могут быть как напольными, так и настольными, предназначены для того, чтобы формировать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов. Выполнить такую технологическую операцию с максимальной точностью и безопасностью и позволяют, как было указано выше, тиски для сверлильных станков.

Не все модели сверлильного оборудования имеют в своей базовой комплектации тиски. Последние, хотя и незначительно, повышают стоимость станка. Объясняется отсутствие в базовой комплектации оборудования такого приспособления, как тиски сверлильные, еще и тем, что при работе с заготовками из мягких материалов (древесины, пластика и др.) они могут и не потребоваться. При сверлении отверстий в таких материалах создаются очень незначительные силы резания, и удержать заготовку несложно своими руками.

Читайте также:
Цветная потолочная плитка: как подобрать - инструкция

Использование тисков при сверлении металлов значительно повышает точность и безопасность работы

Совершенно точно не обойтись без тисков в том случае, если сверление отверстий на станке выполняется в деталях, которые изготовлены из металла. В таких случаях удерживать своими руками заготовку не только сложно и неэффективно, но и небезопасно.

Особенно незаменимыми станочные тиски являются в тех случаях, когда деталь для выполнения сверления необходимо выставить под определенным углом. Конечно, вместо тисков для сверлильного станка можно использовать несложные зажимные приспособления, которые не составит труда изготовить своими руками. Однако, если вас интересует надежность фиксации заготовки, безопасность выполнения работ на станке и высокая точность осуществляемых технологических операций, лучше приобрести серийные модели. В большинстве случаев справятся с такими задачами и самодельные тиски для сверлильного станка.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков: 1 – корпус; 2 – губка подвижная; 3 – винт; 4 – втулка; 5 – вороток; 6 – фиксатор; 7 – шайба; 8 – штифт (нажмите для увеличения)

Конструкция и принцип действия зажимных приспособлений

Поскольку станочные тиски необходимы для надежной фиксации детали в процессе обработки, они состоят из прочных стальных элементов. В зависимости от типа и назначения станочных тисков их конструкция может серьезно варьироваться.

Самыми недорогими и наименее функциональными являются тиски неповоротного типа, но у таких моделей наиболее жесткая конструкция. К слову, самодельные тиски для сверлильного станка чаще всего относятся к неповоротным.

В среднюю ценовую категорию входят поворотные модели, функциональность которых позволяет выполнять операции сверления более эффективно. Достоинства тисков первого и второго типа объединяются в универсальных приспособлениях для сверлильного станка, что, естественно, делает стоимость таких устройств достаточно высокой.

Даже тиски одного типа, но произведенные разными компаниями, могут иметь определенные конструктивные отличия. Это объясняется тем, что каждый из производителей старается наделить свою продукцию дополнительными опциями, сделать ее более надежной и удобной в работе.

Профессиональные станочные тиски могут комплектоваться различными зажимными планками

Какими бы функциональными возможностями ни обладали станочные тиски, основу их конструкции составляют обязательные элементы, к которым относятся:

  • планки, выполняющие роль основания тисков;
  • две губки, обеспечивающие зажим обрабатываемой заготовки;
  • винт с ручкой, за счет которого обеспечивается перемещение подвижной зажимной губки;
  • пластины, служащие рабочими элементами зажимных губок;
  • ряд дополнительных деталей.

Устройство простейших станочных тисков

Планка, выполняющая роль основания, является несущим элементом, на котором фиксируются все остальные детали тисков. Именно на планке, которая изготавливается из жесткого и износостойкого металла, просверливается отверстие под винт, монтируются подвижная и неподвижная губки. Для обеспечения точности перемещения на нижней части подвижной губки имеется прямоугольный хвостовик, который вставляется в вырез, выполненный на неподвижной губке.

Хвостовик, отвечающий за параллельный ход губок

Винт, отвечающий за перемещение подвижной губки, находится с ней в соединении, что обеспечивается специальным стопорным кольцом. Вращаясь в резьбовом отверстии планки-основания, винт перемещает подвижную губку, обеспечивая тем самым зажим обрабатываемой на сверлильном станке заготовки. Чтобы понять, как работают тиски, можно посмотреть соответствующее видео.

И серийные модели, и самодельные тиски для сверлильного станка могут быть выполнены по различным схемам воздействия винта на подвижную губку. В простейших моделях тисков, которые несложно изготовить своими руками, винт напрямую соединен с подвижной губкой, которую он либо тянет (разжимает губки), либо толкает (сжимает губки), что зависит от направления его вращения. В более сложных моделях, к числу которых могут относиться как неповоротные, так и поворотные тиски, вращение винту передается за счет шестеренных передач, что облегчает работу оператора сверлильного станка. Благодаря шестеренным передачам требуется совсем небольшое усилие, чтобы сжать или разжать губки тисков.

Следует иметь в виду, что наличие шестеренного механизма совсем не является критерием, на котором следует акцентировать внимание при выборе зажимных приспособлений для сверлильного станка. Многие известные производители, продукция которых пользуется успехом у специалистов во всем мире, выпускают устройства, принцип действия которых реализован по стандартной схеме, что не делает их менее эффективными или неудобными в использовании.

Тиски с гидравлическим усилением обеспечивают стабильное сжатие, независимое от ударов и вибраций

Важными конструктивными элементами тисков любого типа, испытывающими значительные нагрузки в процессе работы и обеспечивающими надежность фиксации обрабатываемой заготовки, являются прижимные пластины, или планки. Такие элементы, изготавливаемые из прочного металла, крепятся к рабочим поверхностям зажимных губок при помощи винтовых соединений.

Читайте также:
Чем отличается сотовый поликарбонат от монолитного поликарбоната?

В стандартном исполнении прижимные планки имеют плоскую рабочую поверхность, на которую нанесена крестовая насечка. Используются и более специализированные типы планок, которые необходимы для обработки заготовок определенной формы. Рабочие поверхности таких планок могут быть выполнены в различной форме (угловая, вогнутая и др.). В некоторых современных моделях тисков прижимные планки могут быть подпружиненными. Такая конструкция позволяет несколько повысить удобство фиксации деталей в зажимном приспособлении сверлильного станка.

Тиски с призматическими губками

Виды станочных тисков

Все тиски, используемые для оснащения сверлильных станков, можно разделить на два основных типа:

  • неповоротные;
  • поворотные.

Тип тисков подбирают в зависимости от того, какие технологические задачи необходимо решить с их помощью.

Тиски данного типа часто называют стационарными. Они имеют наиболее простую конструкцию, поэтому их часто изготавливают своими руками. Принцип работы такого приспособления, фиксируемого на рабочем столе сверлильного станка в одном положении, описан выше.

Используя неповоротные модели тисков, в детали можно сделать только одно отверстие, после чего необходимо разжать губки приспособления и переставить деталь (либо переместить сами тиски по поверхности рабочего стола).

Чертеж высокоточных станочных тисков неповоротного типа

Тиски данного типа отличаются повышенной жесткостью конструкции, но требуют большего количества времени для выполнения вспомогательных технологических операций, если сравнивать их с поворотными моделями. Плюсом таких тисков для сверлильного станка является и то, что они отличаются доступной стоимостью.

Поворотные тиски – это своего рода координатные приспособления для сверлильного станка. Они позволяют, не разжимая обрабатываемую деталь, менять ее пространственное положение в процессе обработки. Устройства данного типа появились на рынке в тот момент, когда потребовалось сделать эффективные и надежные зажимные приспособления для обработки заготовок в условиях серийного производства.

Благодаря наличию специальной поворотной платформы губки с зафиксированной в них деталью могут вращаться на 360 градусов. Выполнив сверление в одном месте, такую платформу можно легко повернуть на требуемый угол, не разжимая деталь, и просверлить отверстие в другом месте.

При подборе поворотных тисков для сверлильного станка учитывают габаритные и посадочные размеры

Более продвинутые модели поворотных тисков за счет наличия на их основании крестовых направляющих позволяют не только поворачивать зажимные губки на требуемый угол, но и перемещать их в горизонтальной плоскости по двум осям. Сделать подобное устройство своими руками значительно сложнее, чем неповоротные тиски, но при желании можно. Такое приспособление для сверлильного станка позволяет значительно повысить производительность технологических операций, что особенно актуально для серийного производства.

Существует еще одна разновидность поворотных тисков для сверлильного станка. Их основание-платформа с достаточно сложной конструкцией позволяет поворачивать губки с зажатой в них деталью в трех плоскостях. Такие высокотехнологичные тиски, следить за манипуляциями с которыми очень интересно даже по видео, называются глобусными.

Глобусные тиски для сверлильного станка

Ещё одна разновидность поворотных тисков – синусные

Глобусные поворотные тиски благодаря своим функциональным возможностям позволяют выполнять наклонные отверстия в деталях. Для решения этой задачи не нужно кропотливо выбирать правильное положение детали в губках, на что всегда уходит достаточно много времени. Чтобы сделать наклонное отверстие, используя глобусные тиски, достаточно просто зафиксировать в них заготовку, а затем при помощи специального лимба повернуть подвижную платформу устройства на требуемый угол.

Описанные типы тисков отличаются различной степенью универсальности. Для работ на сверлильном станке в условиях домашней мастерской лучше всего выбрать простейшие неповоротные тиски. Как было сказано выше, их несложно сделать и своими руками. Однако перед тем как приступить к их изготовлению, следует запастись чертежами и посмотреть соответствующее видео в интернете.

Технология изготовления самодельных тисков для сверлильного станка

Не все модели станочного оборудования выпускаются совместно с тисками. Если их приобретать отдельно, то они довольно дорого стоят. Станочные тиски несложно изготовить самостоятельно. Для этого можно применить сподручные материалы.

Функциональное назначение тисков

Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании выполняются с использованием тисков. С помощью последних заготовка надежно закрепляется, что позволяет с максимальной точностью настроить рабочее сверло. Металл для изготовления оснастки применяется прочный, в противном случае приспособление быстро износится.

Подготовка материалов

Чтобы изготовить станочные тиски следует подготовить материалы:

  • Основание.
  • Металлическая пластина 35 мм шириной, 8 мм толщиной.
  • Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
  • Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
  • Планки для губок
  • Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже выполняется отверстие.
  • На свободный конец шпильки следует подготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.
Читайте также:
Современные диваны, стили, материалы, расцветки, способы трансформации

Для того чтобы оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка необходимо изготовить основание. В качестве этого элемента предлагается использовать профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, учитывая размер рабочего основания сверлильного станка.

Для губок предлагается применить планки, выполненные из старых напильников. Предварительно следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из них по два отверстия для крепления болтов.

Каждую деталь по отдельности следует ошкурить или почистить металлической щеткой от заусениц и иных дефектов металла.

Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.

Процесс изготовления

Самодельные тиски для сверлильного станка следует поэтапно собрать.

Технология выполнения работ:

  • Профиль 20*40 мм устанавливается между заготовкой из профтрубы примерно на расстоянии от одного края 1/3 часть.
  • Части рекомендуется закрепить на болтовые соединения, чтобы их можно было периодически разбирать и смазывать техническим маслом.
  • Металлическую пластину плашмя расположить со стороны 2/3 части от установленного профиля, захватывая обе профтрубы.
  • Эта деталь будет привариваться с помощью сварки.
  • С противоположной стороны основания следует приварить уголок длиной 8 см по центру.
  • С внутренней стороны к нему будет закреплена губка на болты.
  • Уголок длиной 10 см будет расположен напротив уголка меньшего размера. И соответственно к нему тоже закрепиться на болты вторая губка.
  • Губки должны быть расположены четко против друг друга.
  • Подготовленную шпильку положить концом, на котором находится гайка на металлическую пластину. Для обеспечения жесткости соединения следует выполнить сварку.
  • Эту же шпильку с шайбой на конце следует приварить к уголку, который будет обеспечивать непосредственный обрабатываемого изделия.
  • На свободном конце шпильки в отверстие шайбы устанавливается болт или шуруп для облегчения вращательных движений.

По окончании работ необходимо произвести зачистку оборудования металлической щеткой, обезжиривание растворителем, грунтование и окрашивание металлической поверхности. Так будет обеспечиваться защита от внешних воздействий и перепадов температур.

Оснастка подготовлена и сверлильный станок укомплектован. Теперь операции по сверлению отверстий можно выполнять уверенно.

Как работает оснастка

Самодельные тиски выполняют предназначенную функцию следующим образом:

  • Свободный конец шпильки с шурупом на конце выворачивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от неподвижной.
  • Между губками устанавливает заготовка, с выполненной заранее разметкой для просверливания отверстия.
  • Шпилька закручивается до тех пор, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.

Теперь заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.

Техника безопасности

При выполнении работ не нужно забывать о собственной безопасности. Перечень мероприятий охраны труда:

  • Использовать одежду, защищающую участки открытые участки тела.
  • Обувь должна быть закрытого типа (в сандалиях, сланцах или тапках работать нельзя).
  • Пользоваться защитными очками, а лучше защитным экраном.
  • На голове должен быть головной убор.
  • На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

Видео по теме: Самодельные тиски для сверлильного станка

Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация

На просторах рунета можно встретить утверждения вроде: «Настоящий мастер делает тиски только самостоятельно». Что скажет по этому поводу настоящий мастер, представить нетрудно. Он-то, любитель или живущий своим трудом, профи прекрасно знает, какой инструмент и оборудование лучше купить и что из него стоит сделать самому. Однако бывают случаи, когда изготовить и тиски своими руками имеет смысл. Напр., для дачи (покупные там зиму зря простаивают, и спереть их могут), при работе на выезде и/или при случае (приехал в гости к родственникам, попросили помочь, а они совсем не мастеровые). К сожалению, при теперешнем положении с инструментом появляется также обстоятельство, заставляющее задуматься: а не сделать ли тиски все-таки самому?

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Самодельные слесарные тиски

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Читайте также:
Как выбрать правильное место для бурения скважины для воды: полезные советы и рекомендации

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Читайте также:
Чем полировать мрамор в домашних условиях

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Слесарные

Устройство ручных слесарных тисков показано на рис. Фасонная гайка винта неподвижно закреплена в туннеле станины; в него же входит хвостовик зажима, называемый ползуном. Сечения туннеля и ползуна также фасонные (сложной конфигурации) и соответствуют друг другу.

Устройство ручных слесарных тисков

Как уже сказано, от поворота тисков в горизонтальной плоскости придется отказаться: на опорной плите для этого нужно проточить шейку, а на поду станины – юбку. Сверхточности для этого не нужно, но требуется специальное оборудование, см. выше.

Вторая проблема – лапы с губками. Лапы должны быть очень жесткими, чтобы не поддавались реакции зажимаемой детали, и в то же время вязкими, чтобы не сломались. Поэтому самый дешевый материал лап хороших тисков вместе с прижимом и станиной – конструкционный чугун, но он плохо обрабатывается, и прижим со станиной выполняются литыми. Дома вагранку или электропечь на 1700-1800 градусов не поставишь, так что о литье черных металлов забываем.

Однако чугун еще и очень твердый, довольно хрупок и поэтому лапы без губок могут или попортить деталь, или сами об нее выкрошиться. Губки из твердой износостойкой и в то же время очень упругой спецстали решают проблему. Из нее же можно было бы изготовить все тиски, но цена их тогда… Вам не попадались настольные тисочки по цене при. $1 за тоже 1 мм ширины губок? Вот это и есть цельностальные, а нам нужно думать, как бы сделать станину и прижим тисков, пригодных хотя бы для эпизодического использования, из обычной конструкционной стали.

Ходовая пара

Фиксация ходового винта тисков в ползуне

Но вот с чем возникают проблемы, кажущиеся непреодолимыми, так это с ходовой парой тисков. Кажется, ничего сложного: винт с гайкой или резьбовое отверстие в станине. В шейке винта проточена канавка; ее вроде бы можно выбрать надфилем, зажав винт, обернутый за резьбу тонким алюминием, в патрон сверлильного станка или закрепленной на столе дрели. В прижиме (или в ползуне сборных из отдельных деталей тисков) винт фиксируется вильчатым захватом, см. рис. справа.

Вся штука в том, что всем этим деталям приходится принимать на себя огромные рабочие нагрузки. Если налечь на вороток с силой ок. 20 кгс (ерунда для взрослого нормального мужика), то на резьбу с шейкой винта и ответные детали придется более 120-130 кгс/кв. мм. Итого, чтобы тиски очень быстро не износились, винт, гайку и вильчатый захват нужно делать из стали с пределом текучести более 150 кгс/кв. мм; у обычной конструкционной он менее 100. А обычная метрическая резьба треугольного профиля быстро сомнется или слижется.

Чертежи ходового винта слесарных тисков с шириной губок до 180 мм даны на рис.:

Чертежи ходового винта слесарных тисков

Один критический пункт тут обойден: вместо проточки на шейке здесь пара втулок из обычной стали. В таком случае и вильчатый захват можно сделать из нее же. Детали фиксатора винта придется периодически менять, но это еще куда ни шло. А вот как нарезать трапецеидальную резьбу D20? Искать ходовую пару от старых тисков? Так в них с 99,0% вероятностью изношен именно «ход», а чугунные станина, прижим и плита еще вполне пригодны к эксплуатации.

Не все так плохо

Ходовой винт и гайку к нему для нерегулярно используемых тисков с шириной губок до 150 мм можно найти почти в любом хозяйственном, инструментальном или строительном магазине либо на железном базаре. Новые, муха не сидела. Откуда? Из крепежных узлов, рассчитанных на нагрузку не менее 450-460 кгс. Узлы это очень ответственные, и сталь на них идет как раз подходящая, даже лучше – ходовая пара тисков, на которых работают не интенсивно, будет достаточно долговечной и с обычной метрической резьбой.

Читайте также:
Как правильно класть плитку на бетонную стену или пол: практические советы и инструкции - сайт "Название сайта"

Дешевле всего обойдется анкер-кольцо для подвески к потолку и стенам тяжелых люстр или многофункциональных тренажеров, вверху на рис. ниже. Проследите только, чтобы винт был или литой, или на нем стык кольца и шейки проварен (показано красной стрелкой). Анкер-кольца выпускаются до М22 длиной до 450 мм – делай тиски, какие хочешь. Анкер-кольцо М12х150 держит нагрузку 480 кгс, а М16х220 для 150-мм тисков подойдет еще и с запасом.

Крепежные узлы, из которых можно сделать ходовую пару самодельных тисков

Второй вариант «класса муха не сидела» обойдется дороже, но, возможно, и по цене металлолома – если сломан. Это – талреп крюк-кольцо, внизу на рис. В дело идет, разумеется, кольцевая часть (показана зеленой стрелкой). Преимущество – у вас сразу появится и отличная износостойкая гайка. Недостаток – меньшая длина и, соотв., ход губок тисков: у винтов талрепа на 200 длины резьбовых частей чуть более 100 мм.

Примечание: некоторые недостатки того и другого – вороток тисков придется каждый раз долго крутить, т.к. шаг стандартной метрической резьбы прим. втрое меньше специальной трапецеидальной. С ходовую пару нужно будет периодически смазывать тавотом или др. консистентной смазкой – «сухие» тиски с такой ходовой парой туго крутятся, но плохо жмут.

Губки

Как устроены хорошо известные читателям рунета слесарные тиски, показано на рис. ниже. Там, правда, ошибочка – стопорные гайки нужны тоже М16. Задняя из них по ходу винта навинчивается первой и подваривается к шпильке. Затем шпилька с надетой задней шайбой вставляется в прижим, он же в данном случе и ползун («подвижная часть» на рис.); надевается передняя шайба, навинчивается и подваривается передняя гайка М16, и приваривается проушина для воротка; вот это уже гайка М18. Станина («подвижная часть») – квадратная профтруба 120х120х4; ползун – тоже квадратная профтруба 100х100х3.

Устройство самодельных слесарных тисков из профтрубы.

Пока все хорошо, но губки – тоже из профтрубы. Их рабочие поверхности гладкие, а нужны рифленые, но это полбеды. А беда – уже от небольшого прижима губки необратимо разойдутся (добавлено на рис.). Укосины внутри или снаружи не помогут – сам металл неподходящий. Читатель, возможно, уже догадался – раз проблема описывается, выход есть. Даже два, см. ниже и след. раздел.

Примечание: достоинство слесарных тисков из отрезков профтруб – дешевизна. Подходящие куски наверняка найдутся в любой куче металлолома, см. напр. видео ниже:

Видео: самодельные тиски из обрезков труб

Первый – тоже из рунета: лапы и губки из хвостовиков токарных резцов по металлу. На лапы – резцы потолще; на губки – поменьше. Но это, в общем-то, не выход. Инструментальная сталь обрабатывается очень трудно. Практически все, что с ней можно сделать в домашней мастерской это отпилить хвостовики болгаркой, приварить к лапам губки и все вместе к станине и прижиму. Инструментальную сталь от сварки почти не ведет. Но и варится она тоже плохо: готовые лапы с губками, приваривая их к профтрубам, придется греть так, что недопустимо поведет станину/прижим. И времена сейчас не те, когда изношенных резцов можно было набрать на заводской свалке, а бракованных купить за копейки в магазине «Юный техник». С распространением в мире электродуговой плавки металлов инструментальная сталь стала ценным вторичным сырьем и на предприятиях выработавшиеся токарные резцы учитываются поштучно. Поэтому переходим к второму выходу.

Станочные

Как сказано выше, выгоднее всего делать своими руками станочные тиски. Они намного упрощают сверловочные работы, а материал для станочных тисков годится практически любой из имеющихся в наличии: от швеллера, см. ролик:

Видео: простые тиски из швеллера

до фанеры, см. сюжет:

Видео: столярные тиски из фанеры для сверлильного станка

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: