Толщина экструдированного пенополистирола для утепления пола

Как правильно утеплить пол пенополистиролом?

Для того чтобы обустроить теплый пол в бане или в частном деревянном доме с утеплением пола в деревянном доме, лучше всего воспользоваться экструдированным пенополистиролом.

Последовательность утепления пола пенополистиролом (пенопластом)

Производя утепление пола пенополистиролом экструдированного типа в бане или частном деревянном доме своими руками, можно одновременно решить две проблемы – обеспечить надежную теплоизоляцию бетонного пола и создать барьер для влаги и пара.

1 О свойствах и характеристиках материала

Представленный экструдированный пенополистирол, который может быть применен для утепления лоджий или бетонного пола в частном доме своими руками, не способен впитывать в себя грунтовую влагу.

Это напрямую связанно с тем, что пенополистирол для пола как и мембраны Изоспан А имеет достаточно высокую плотность внутренней структуры.

Один квадратный метр экструдированного пенопласта, применяемого для утепления лоджий или в полов в бане, способен выдержать значительную нагрузку, и при этом не разрушится.

Помимо утепления бетонного пола в доме представленный экструдированный утеплитель может неплохо совмещаться с различным оборудованием в рамках системы «теплые полы».

Производя утепление пола пенополистиролом в загородном доме или в бане, следует помнить о том, что представленный экструдированный материал при попадании на него влаги не меняет своих базовых теплоизоляционных характеристик. Среди ведущих показателей экструдированного пенополистирола следует отметить:

• Хорошее соотношение цены и качества;
• Высокую плотность в сочетании с небольшим весом (20-50 кг/м³);
• Продолжительный эксплуатационный срок (до 50 лет);
• Устойчивость к воздействию химических соединений;
• Экологичность как у отражающих теплоизоляционных материалов.

Технология монтажа сама по себе достаточно несложная. Перед началом работ следует произвести выравнивание поверхности, после чего можно осуществлять стяжку по поверхности пенополистирола своими руками.

При обустройстве лоджий или полов в бане, малые сегменты плиты можно разделить на отдельные куски своими руками.

Утепление пола пенополистиролом в бане – это технология, которая обеспечивает продолжительный срок службы покрытия в деревянном доме, при этом толщина и плотность слоя не обязательно должна быть большой.

Стоит отметить, что при реализации такой схемы утепления своими руками лоджий или перекрытий в бане затраты на отопление будут значительно снижены.

Утепление бетонного пола пенополистиролом

2 Нюансы утепления пола

Процесс утепления деревянных полов, также, как и утепление лоджий экструдированным пенополистиролом является достаточно трудоемким процессом, который, тем не менее, можно выполнить своими руками.

Деревянные полы сейчас продолжают пользоваться большой популярностью, несмотря на такие параметры, как толщина и плотность.

Экструдированный пенополистирол может быть применен для утепления деревянного пола своими руками в рамках таких строений, как:

• Загородный дом;
• Дачная постройка;
• Баня с теплоизоляцией Изорок;
• Квартира.

В самом начале выполняемых работ нужно произвести выравнивание поверхности и ее дальнейшую подготовку под покрытие экструдированным пенополистиролом, при этом толщина его слоя может быть любой.

При проведении подготовки поверхности ее в первую очередь следует тщательно очистить и произвести заделку трещин и щелей, через которые могут проникнуть насекомые и грызуны.

После этого внахлест настилается толстая полиэтиленовая пленка по всей поверхности пола для того, чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию.

Чем выше плотность пленки – тем лучше. Вместо обычной полиэтиленовой пленки можно применить специальный материал, который содержит в себе водоотталкивающую основу и способен в некоторой степени отражать тепло.

Особенно это актуально при утеплении пола лоджий. В противном случае при попадании воды на поверхность теплоизоляционного материала его поверхность станет плохо выполнять свои функции.

После того, как монтаж гидроизоляционного слоя будет закончен, нужно с помощью строительного скотча зафиксировать его края.

Далее изготавливается решетка из лаг, на которых размещается теплоизоляционный материал. Обрешетка позволяет равномерно распределять нагрузки на поверхность каркаса.

Ввиду этого деревянный пол лоджий с пароизоляцией Изоспан может быть утеплен не только пенополистиролом, но и обычным гранулированным пенопластом.

На последнем этапе утепления деревянных полов действовать нужно будет с особой аккуратностью. Чтобы случайно не повредить пленку нужно будет установить каркас из металла и изготовить цементную стяжку толщиной не менее 5 сантиметров. После этого можно начинать укладку нового пола.

Утепление бетонного пола экструдированным пенополистиролом

2.1 Утепление бетонного пола в доме с подвалом

Зачастую владельцы тех квартир, которые располагаются на первом этаже многоэтажного дома, часто сталкиваются с тем, что бетонный пол становится холодным.

Решить эту проблему можно при помощи утепления пенопластом. Специалисты рекомендуют накрывать бетонное покрытие теплоизоляционным материалом со стороны подвального помещения.

Ввиду этого плита будет находиться в прослойке из теплого воздуха — это будет препятствовать проникновению холода в жилое помещение.

Для утепления бетонного пола нужны будут пенопластовые плиты, толщина которых будет равняться 5-10 см. Если в процессе монтажа будут обнаружены неровности стен, то исправить их можно будет, применяя строительную монтажную пену и плиты пенополистирола с разной толщиной.

Прикреплять пенопласт нужно с помощью специальных пластиковых дюбелей, длина которых составляет 120-140 мм.

Процесс монтажа нужно начинать с самых отдаленных участков подвала. Для этого лист утеплителя прикладывается к плите, после чего в нем с помощью перфоратора просверливается отверстие, в предварительно намеченном месте крепления.

После этого лист снимается, а сверление отверстия продолжается и наносится керамзит для утепления пола. Оно должно полностью соответствовать размеру дюбеля. Использовать можно два различных сверла, каждое из которых может иметь отличающийся диаметр.

При утеплении пола из бетона с помощью пенополистирола могут попадаться такие области, на которые невозможно будет прикрепить плиты утеплителя.

Если это произошло, то необходимо произвести вырезку наиболее подходящих по размеру кусков и произвести их монтаж.

2.2 Как утеплить бетонный пол в доме без подвала?

Перед началом монтажных работ нужно будет тщательным образом выполнить подготовку основания. Для этого нужно будет снять устаревшее настольное покрытие и при помощи клеевого состава для монтажа керамической плитки выполнить заделку трещин и щелей в полу.

Замазывать их нужно используя густой раствор и жесткий металлический шпатель. По завершению можно начать гидроизоляцию бетонного пола.

Утепление пола пенополистиролом в плитах

С этой целью может быть применена битумная мастика или подходящий рулонный материал. При этом нахлест на стены должен составлять 10-15 сантиметров.

Поверх пленки укладывается армирующая сетка. Далее можно приступать к утеплению пола первого этажа пенополистиролом.

Наиболее приемлем будет тот материал, толщина которого равняется 2-3 сантиметрам. На смесь пенополистирол должен укладываться достаточно плотно и встык, для того, чтобы не возникло просветов и щелей.

Также благодаря этому значительно усилится эффект утепления. Тщательно перемешанный клей наносится на поверхность пола и на поверхность утеплителя на расстоянии 10-25 сантиметров.

Этого хватит для обеспечения нужной степени фиксации пенополистирола. Далее можно начать расстановку маяков, между которыми должен быть разбросан раствор для стяжки.

Лишнее его количество можно снять при помощи обычной рейки, которая поможет в создании ровной поверхности всего пола.

Если для напольного покрытия планируется использовать паркет, то после того, как стяжка высохнет нужно произвести заливку пола самонивелирующейся смесью, которая устранит все неровности пола.

2.3 Как утеплить пол на грунте?

Пол, который располагается прямо на грунте, не дает посильную нагрузку на фундамент, но также он находится в близости с землей, тем самым увеличивая вероятность попадания на внутреннюю поверхность стяжки из пенополистирола грунтовых вод.

Для того чтобы защитить пол от вредоносного воздействия влаги нужно будет тщательно продумать устройство гидроизоляции используя калькулятор для расчета теплоизоляции трубопроводов.

Для этого производится выравнивание основания и в том случае, если поверхность грунта будет рыхлой, нужно будет провести ее уплотнение и дать полежать в таком состоянии некоторое время.

После этого сверху насыпается слой из гравия или щебня толщиной в 10 сантиметров. Он подвергается утрамбовке с помощью механического метода.

Утепление пола пенополистиролом в процессе

Сверху насыпается слой песка с такой же толщиной, он плотно прессуется и сверху покрывается полиэтиленовой пленкой.

Укладка плит пенополистирола производится друг на друга и начинается с угла, при этом плиты нужно хорошо прижимать к поверхности.

Каждый последующий ряд начинается со средней плиты для того, чтобы произвести смещение швов. Укладка пенополистирола выполняется в два слоя с ориентировкой на периодическое смещение швов.

Плиты, которые будут находиться в последнем слое должны обладать наибольшим размером и их укладка должна выполняться с существенным прижимным усилием.

Далее нужно будет покрыть пенополистирол слоем полиэтиленовой пленки, толщина которой должна равняться 0,2 миллиметрам.

Для улучшения крепости слоя всю стяжку нужно армировать с помощью металлической или стеклопластиковой сетки.

Утепленный пол не должен подвергаться нагрузкам в течение трех-четырех дней. Сам процесс утепления пола своими руками не является чем-то сложным и трудноосуществимым и потому выполнить все работы под силу каждому.

2.4 Как происходит утепление пола экструдированным пенополистиролом (видео)

Утепление пола пенополистиролом, испытанным временем и легким утеплителем

Залог благоприятного микроклимата в городской квартире или в загородном коттедже – в утеплении поверхностей, через которые уходит драгоценное тепло. Не будем забывать также о расходах на электроэнергию и газ – еще один аргумент в пользу утепления. И одним из важных участков, конечно, должен стать пол, каждое прикосновение с холодной поверхностью которого вызывает неприятные ощущения.

Утепление пола пенополистиролом – это первое, что приходит в голову знатокам, успевшим оценить эффективность, надежность, доступность этого материала.

Структура и основные технологические и эксплуатационные характеристики материала

Материалы, основанные на полистироле, имеют как общие свойства, характерные для всех них, так и существенные различия. Внешне он практически полностью идентичен пенопласту. Для изготовления применяются одни и те же ингредиенты — гранулы полистирола, в которые во время термической обработки добавляют пенообразователь. В результате этого получается ячеистая структура с изолированными камерами. Пенополистирол, в отличие от пенопласта, имеет более плотное строение, напоминающее губку. Поэтому для того, чтобы обеспечить теплосберегающий эффект, аналогичный полученному от толстых пенопластовых плит, пенополистирольные могут иметь намного меньшую толщину. Утепление пола экстрадированным пенополистиролом по сравнению с пенопластом имеет важное преимущество — более высокую плотность поверхности. Это отражается на механической прочности.

Коэффициент теплопередачи варьируется от 0,028 до 0,034 Вт/м*К в зависимости плотности структуры. По этому показателю он лучше, чем минеральная вата. Поэтому если стоит вопрос утепления пола цокольного этажа — пенополистиролом или керамзитом, чаще всего выбор устанавливают на первом.

Кроме этого качества следует учитывать остальные технические характеристики:

Водонепроницаемость. Он полностью герметичен, но в отличие от пенопласта обладает гигроскопичностью. Показатель паропроницаемости равен 0,014 (кг*м)/(ч*Па). Это объясняется процессом формовки во время производства; Прочность. Утеплитель может выдержать значительные нагрузки — от 0,4 до 1 кг на 1 см². Поэтому теплоизоляция балкона пенополистиролом может выполняться без монтажа дополнительной защитной прослойки; Обработка. Для формирования листов с нужными габаритами можно применять обычный нож по гипсокартону. В отличие от пенопласта этот материал не крошится на торцах.

Пенополистирол для пола помимо положительных свойств, общих с пенопластом, также

долговечен, надежен, прочен, стоек к механическим нагрузкам (порядка 400 кг/м²), влагоустойчив, не подвержен гниению и влиянию вредных микроорганизмов, устойчив к деформациям, исключая излом, химически нейтрален, легок в монтаже.

Назвать материал идеальным, безусловно, нельзя. Например, будучи влагостойким, при подтекании воды на нем может образоваться грибок и хотя он в основном не реагирует на кислоты и щелочи, но плавится от действия смол и мастик с содержанием органических составляющих.

Виды материала

Качественное утепление деревянного пола пенополистиролом можно сделать только после выбора соответствующие марки. В качестве теплоизолятора лучше всего применять модели ПСБ-С. Они являются самозатухающими — не поддерживают процесс горения. Это важно в том случае, если предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Также следует обращать внимание на ряд технических параметров. Они скажутся на исходных эксплуатационных качествах утеплителя. Толщина этой полимерной поверхности для теплоизоляции основания напрямую зависит от его плотности и марки. Для строительных работ рекомендуется применять модели не ниже 40-го класса.

Рекомендации по выбору:

Оптимальная плотность должна составлять от 28 до 40 кг/м³. Этот показатель сказывается на механической прочности; Узнать способ производства. Для формирования плотной структуры должен быть применен метод экструзии. В противном случае плотность материала не будет превышать 17 кг/м³. Фактически это пенопласт; Структура кромки. В месте среза она представляет собой правильные многогранники. Если там присутствует небольшие шарики — это указывает на низкое качество изготовления.

Утепление пенополистиролом для разных конструкций пола

Утеплить пол пенополистиролом настолько эффективная технология и вместе с тем простая, что этот материал, бесспорно, считается лидером среди утеплителей. Весь цикл производства экструдированного пенополистирола сопровождается вспениванием материала пентаном (летучим нефтепродуктом) под воздействием паров воды. Отличные влаго- и теплоизоляционные свойства полученного материала, обеспечивают его долговечность. При этом создается полная пароизоляция, которая предполагает устройство полноценной вентсистемы. Толщина для утепления пола обычно не превышает 50 мм.

Главным условием правильной установки является предварительная подготовка поверхности. Она должна быть выровнена, так как теплоизолятор будет повторять ее контуры. Несмотря на свою механическую прочность, он должен монтироваться на жесткое основание. Оптимальная толщина экструдированного пенополистирола для утепления пола может составлять от 50 мм до 100 мм. Все зависит от требуемой степени теплоизоляции. Основой расчетов являются тепловые потери.

Рекомендации по установке:

Листы должны плотно прилегать друг другу; Зазоры изолируются с помощью специальных шпаклевок или скотчем; Надежное крепление к основанию. Для этого можно использовать клеящиеся составы или механические крепления (дюбели с широкой шляпкой); Защита от влаги. Несмотря на то, что теплоизолятор является практически водонепроницаемым — его нужно защитить от возможного воздействия влаги. Это обязательная мера, если выполняется утепление пола в бане пенополистиролом. Вода не испаряется с поверхности, и может негативно воздействовать на другие материалы.

Как утепляют полы по грунту

Для полов, которые имеют грунтовое основание, утепление не просто желательная, а крайне необходимая процедура. Схема теплоизоляции выглядит так:

разравнивается основание. В случае рыхлой почвы, ее уплотняют и дают отстояться в течение месяца; обустраивается подушка из крупного гравия и щебня толщиной 10 см, которую утрамбовывают механическим путем или вручную; поверх подушки укладывается песок слоем той же толщины и по возможности спрессовывается. настилается утеплитель, который накрывают пленкой, то есть теплоизоляционный слой оказывается максимально защищен от проникновения влаги и снизу, и сверху.

укладывается металлическая сетка, которую потом заливают цементно-песчаным или бетонным раствором. Ненадежность полученной конструкции кажущаяся, пенополистирол способен с легкостью выдерживать нагрузки до 40 т/см 2 , а значит, такую методику утепления можно использовать не только полов в жилом помещении, но и в промышленных постройках, гаражах. Только необходимо учитывать, что верхняя бетонная прослойка должна иметь толщину от 60 мм; заканчиваются работы выравниванием плоскости с использованием нивелирмассой или монтажом предусмотренного покрытия.

Как утепляют по лагам

Это не менее востребованный вид утепления пола, которую проводят в следующей последовательности:

на выровненное основание укладывается полиэтиленовая пленка, которая защитит пенополистирол от влаги; на деревянную обрешетку помещается утеплитель.

на деревянные лаги укладываются ДСП или OSB плиты, на которые впоследствии монтируют напольное покрытие.

На бетонную стяжку

До того как утеплить бетонный пол пенополистиролом, делается обработка поверхности. Герметизируются стыки между плитами, наносится слой грунтовки. Только после этого можно приступать к установке утеплителя. Простота его обработки дает возможность монтажа на ограниченных площадях (лоджиях, балконах). Применение гидроизоляционного материала не обязательно, если тщательно обработать стыки утеплителя.

По окончании монтажа поверх теплоизоляции устанавливается деревянный настил или проводятся подготовительные работы для заливки бетоном. Зачастую стяжка пола с утеплением пенополистиролом по высоте не превышает 70-80 мм. Поверх нее можно установить любой декоративный материал — керамическую плитку, линолеум или ламинат.

На мансардах и холодных чердаках

В этом случае под настил утеплителя прокладывают не гидро-, а пароизоляционный материл. Это связано с тем, что пол мансарды или чердака, который фактически является потолком верхнего этажа, должен «дышать».

Утеплитель обычно укладывают на эту парозащиту, поверх накрывают еще одним слоем аналогичного материала. Далее либо производится бетонная стяжка, либо изготавливается обрешетка, на нее – монтируется черновой пол, затем – напольное покрытие, соответственно по вкусам и желаниям. Для более надежной теплозащиты помещения теплой мансарды рекомендуется укладывать пенополистирол в несколько слоев с перекрытием (смещением) стыков плит.

Полы на балконах и лоджиях

Пенополистирол более предпочтителен для устройства напольного утепления балкона и лоджии, так как эти компактные и легкие плиты очень удобны при монтаже на достаточно ограниченном пространстве указанных помещений.

По теплосберегающим характеристикам вспененный материал по крайней мере не уступает прочим, а гарантией надежности утепления является влагостойкость материала в сочетании с подложкой из гидроизолятора. В случае окончательного настила пола из древесного материала (доски, ламината, ДВП или ДСП) поверх утеплителя выполняют строго горизонтальную обрешетку. Если же финишное покрытие пола на лоджии (балконе) задумано плиточным, на парозащите выполняют армированную стяжку, а потом – плитку на клей.

Обзор производителей

При выборе модели для утепления пола гаража пенополистиролом обращаем внимание на производителя этого материала. Основной гарантией долгого срока службы является соблюдение технологии во время изготовления. В настоящее время существует ряд компаний, продукция которых соответствует стандартам качества. Среди иностранных можно выделить следующие:

Basf; Polimeri Europa; Nova Chemicals.

Технониколь; Пеноплекс.

Утепление пола под стяжку Пеноплексом

В последние годы всё чаще приходится задумываться о сохранении тепла и экономии топлива. Один из вариантов утепления — уложить Пеноплекс для пола под стяжку. Это марка ЭППС — одного из самых эффективных теплоизоляционных материалов.

Что такое Пеноплекс, виды, область применения

Пеноплекс — под этой маркой еще в 1998 году в Ленинградской области стали выпускать экструзионные пенополистирольные плиты — ЭППС. Чуть позже появились заводы в Перми и Новосибирске, потом в Таганроге, два завода в Казахстане, в Тульской области. Так что география мест производства широкая.

Плиты для утепления Пеноплекс имеют оранжевый цвет

Марки для частного строительства

В настоящее время выпускается два типа плит Пеноплекс — для частного и профессионального строительства. Для частного есть три вида: Комфорт, Фундамент и Стена. Названия отражают область применения материалов. Отличаются они плотностью и прочностью на сжатие.

Для стен применяют Пеноплекс Комфорт и фундамент. Чем они отличаются? Прочностью и плотностью

Остальные характеристики одинаковы — производятся они из одного и того же сырья, на том же оборудовании. Но назначение у них разное: Комфорт — звуко-теплоизоляционные, Фундамент и Стена больше направлены именно на теплоизоляцию. Хотя по данным производителя, индексы гашения шума у них одинаковые. Просто в категории Комфорт больший выбор толщины плит: 20 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм и 100 мм. В остальных есть только две толщины — 50 мм и 100 мм.

Какой Пеноплекс для пола под стяжку можно класть из этой линейки? Пеноплекс Фундамент. Он подходит по всем критериям. Рекомендован при устройстве полов по грунту и по бетонной плите, над вентилируемым подпольем, на лоджии или балконе. Не радует только толщина — всего два варианта — 50 мм и 100 мм. Это неудобно, так как необходимая/желаемая толщина часто отличается. Это и ограничивает применение этого типа материала в стяжке.

Для профессионалов

Линейка для профессионалов — Основа, Фасад, Кровля, Уклон, ГЕО и 45. Есть еще блоки и фасонные изделия. Блоки применяются в дородном строительстве и частники пока их не приспособили. Фасонные изделия — вещь полезная для утепления колодцев и решения других подобных задач.

Из всех перечисленных, для стяжки пола рекомендуют использовать ГЕО и Уклон. Разница между ними в форме: ГЕО имеет стандартный вид плит, Уклон — плиты с продольным перепадом высоты. Они пригодятся, если необходимо создать уклон пола. Плотность и прочность у них выше, чем у материалов предыдущей категории.

Характеристики PENOPLEX, которые можно класть под стяжку

Пеноплекс ГЕО удобно использовать под стяжку еще потому, что есть плиты этой категории разной толщины — 40 мм, 50 мм, 60 мм, 80 мм и 100 мм. Легко набирается нужная толщина.

Иногда думают использовать Пеноплекс 45 для пола под стяжку, но эта прочность явно чрезмерна. Этот вид материала используют при дорожном строительстве. В любом доме даже близко такой нагрузки не будет. Так что этот тип ЭППС не стоит использовать.

Толщина Пеноплекса под стяжку

Часто возникает вопрос не только по плотности или марке Пеноплекса под стяжку, но и по толщине. Чтобы сказать точно, надо проводить теплотехнические расчеты. Ведь толщина утеплителя зависит от теплопотерь, которые идут через пол. Если это пол по грунту — одно дело, если стяжка по бетонной плите в многоэтажке — совсем другое, даже если они находятся в одной климатической зоне.

А еще толщина Пеноплекса зависит от того, где вы собираетесь делать стяжку и как будете ее использовать. В случае укладки теплого пола, слой делают по максимуму — меньше будут потери тепла, меньше расходы на отопление.

Какой толщины Пеноплекс надо класть под стяжку — таблица рекомендаций для первого этажа и неотапливаемых помещений снизу

Тем не менее, расчеты делают очень редко, обычно применяют принцип «как у всех». Приводим средние значения толщины Пеноплекса под стяжку пола:

• Стяжка по бетонному полу при отапливаемом помещении снизу — 20-40 мм. Если хотите добиться и звукоизоляционного эффекта, лучше стелить 50 мм толщины.
• На бетонную подготовку (на грунте) и плиту с неотапливаемым помещением снизу — от 100 мм и больше — зависит от региона. В таблице приведены рекомендации производителя по толщине Пеноплекса для первых этажей или выше, но с неотапливаемым помещением снизу.

Если планируете делать теплый пол (водяной или электрический), то к толщине добавьте еще 10-20 мм.

Утепление пола под стяжку

Любая стяжка (бетонная, из ЦПС, наливные составы) поверх Пеноплекса делается одинаково. Наличие армирования тоже на технологию укладки плит не влияет. Начнем с того, что плиты имеют сформированные выступы, то есть соединение замковое. Этим исключается появление сквозных мостиков холода.

Режется, как и любой ЭППС, ножовкой с мелким зубом (по пластику или металлу). Более серьезный инструмент не требуется. Поправить срез или чуть подровнять/подрезать можно острым ножом (обычным или строительным). Правила укладки на пол очень просты:

• Для лучшего сохранения тепла лучше укладывать два слоя. Их суммарная толщина должна совпадать или быть чуть больше выбранной.
• Перед укладкой Пеноплекса на пол под стяжку по периметру раскатываем демпферную ленту.
• Первый слой укладываем так, чтобы швы в рядах смещались и не было пересечений в виде креста. То есть, первый ряд начинаем, например, с целой плиты. Второй — с отрезка, который остался после подрезки крайней в первом ряду. Если он слишком узкий, лучше разрезать новую пополам.
• Можно проклеить стыки плит первого слоя скотчем, но это не обязательно, так как края в виде замков — это достаточная фиксация. Но для тех, кто любит «понадежнее», можно и проклеить.

Укладывать пеноплекс под стяжку надо со смещением швов — чтобы они не совпадали

Плиты второго слоя кладут так, чтобы швы не совпадали. То есть, для укладки первого ряда во втором слое нужны половинки. Для этого плиту разрезают вдоль. То есть, стык двух рядов получится над серединой нижнего листа. А чтобы он полностью не совпадал, начать первый ряд во втором надо с четвертинки. Во втором ряду очень желательно стыки проклеить. Во-первых, потому что по ним будут ходить — от этого никуда не деться. Во-вторых, потому что надо защитить стыки от протекания раствора.

Крепить ли пенополистирол к основанию? Зачем? Нагруженный стяжкой и всем, что на ней находится — он никуда не денется. Если вам такой способ укладки кажется очень ненадежным (но так рекомендует производитель), можете крепить. Первый слой — дюбель-гвоздями с большой пластиковой шляпкой. Второй обычно не крепят, но можете посадить на клей (ПВА, например). Можно и первый закрепить клеем или какой-то мастикой, но надо будет ждать пока клеевой состав высохнет.

Стяжка по Пеноплексу: технология

Рассмотрим самый простой случай — Пеноплекс для пола под стяжку на бетонное основание. Это может быть бетонная подготовка в конструкции пола по грунту, либо бетонное перекрытие в многоэтажке или частном доме. Порядок действий такой:

Выравнивают локальные неровности размером более 5 мм. Принцип выравнивания производитель не уточняет. То есть, это может быть выравнивающая стяжка (если слишком много неровностей) или локальная заделка раствором выбоин, трещин. Во втором варианте надо и выступающие сильно фрагменты стесать/срезать/сбить. Иногда даже выравнивают песком. Такой способ тоже не исключен.

Стандартная схема применения Пеноплекса под стяжку

Заделывают все трещины и щели. По периметру помещений, вокруг труб и стояков, вводов коммуникаций.

Раскатывают краевую или демпферную ленту.

Укладывают Пеноплекс в один или два слоя. Проклеивают стыки скотчем.

Расстилают пленку (другой гидроизоляционный материал) с перехлестом полотнищ 15-20 см, стыками проклеенными скотчем. Края заводим на стены и закрепляем планками выше, чем планируемая толщина стяжки.

Выставляют маяки, заливают и выравнивают стяжку.

Выравнивать основание можно и песком, но так ли у вас много неровностей

Собственно, вся технология. Все ясно. Могут возникнуть только вопросы по минимальной толщине стяжки на Пеноплекс. Производитель рекомендует не меньше 40 мм. При укладке пола во влажных помещениях, плиту желательно покрыть гидроизоляцией. Тип гидроизоляционного материала выбирайте сами. В остальном технология та же.

Укладка теплого пола на Пеноплекс

Отличия есть, но они касаются только укладки труб или греющих кабелей/матов. Подготовка основания, первые слои, включая слой гидроизоляции на Пеноплекс, описали выше. На гидроизоляционную пленку укладывается стальная сетка. Она нужна для фиксации кабеля или труб в заданном положении. При использовании нагревательных матов их можно класть в слой плиточного клея — так проще и эффективнее, так что этот тип греющих элементов для пола на этом этапе используют редко (хоть никто и не запрещает).

Сетку с какой ячейкой надо брать? Зависит от того, с каким шагом вам надо уложить трубу или кабель. Можно укладывать 50*50 мм, 100*100 мм или 150*150 мм. Важно, чтобы выбранная схема могла быть реализована. Толщина проволоки в сетке? Не менее 3 мм. В случае с кабелем можно, наверное, и 2 мм. А трубы перед заливкой стяжки будут заполняться теплоносителем и их надо удержать, поэтому тут сетка нужна из проволоки 3-4 мм.

Можно применять Пеноплекс под теплый водяной пол без проблем

Чтобы сетку с теплоносителем не водило при заполнении, ее надо прикрепить к Пеноплексу. Есть несколько вариантов:

• Пластиковыми клипсами, которые загоняются в утеплитель. Но толщина прутьев сетки не менее 4 мм.
• Металлическая стяжка пристреливается к утеплителю с двух сторон ячейки сетки.
• Специальные гарпунные скобы.
• Специальные шины, но они дорогие.
• Укладывают поверх Пеноплекса мат с бобышками. Тогда и сетка не нужна. Но эти маты тоже стоят дорого.

После того как сетка закреплена, крепим трубы или кабель. Проще всего пластиковыми стяжками, можно вязальной проволокой. Но проволока теоретически может перетереть трубу или кабель при увеличении или уменьшении в размерах (от нагрева и охлаждения) во время эксплуатации. Поэтому, если и вязать проволокой, то в пластиковой оболочке. Она есть у производителей труб для теплого пола.

Собственно, на этом все. Дальше заливают стяжку, выравнивают, и ждут пока бетон наберет прочность.

Сухая стяжка на Пеноплексе

Цементно-песчаная или бетонная стяжка, конечно, хороша. И она — лучший выход, если хотите сделать теплый пол от отопления. Но масса материалов исчисляется тоннами. Поднять это на хоть какой-то этаж — уже проблема. А еще ждать пока бетон наберет прочности надо минимум 28 дней. Быстрее и легче сделать сухую стяжку. Не в том смысле, что из раствора, который называют сухим. А с использованием листового материала — фанеры, ОСБ, ГКЛ. Такое основание пойдет под любое финишное покрытие. Даже под плитку, но с определенными оговорками — клей нужен для сложных нестабильных оснований.

Можно сделать ровный пол и без бетона и раствора: уложить Пеноплекс для пола под стяжку из ГКЛ, фанеры или других листовых материалов

Как сделать сухую стяжку пола на Пеноплексе? Просто:

• Выравниваем основание.
• При необходимости укладываем или наносим гидроизоляцию.
• Выкладываем плиты Пеноплекса, желательно в два слоя с перевязкой швов.
• Укладываем один слой листового материала. Снова-таки, сдвигаем швы.
• Второй слой листового материала — тоже вразбежку.
• Крепим насквозь подходящим крепежом. Тут зависит от материала, который уложили на утеплитель.
• Дальше по технологии укладки напольного покрытия.

Толщина ГКЛ для укладки на Пеноплекс на пол — 20 мм, фанеру лучше брать 10-12 мм, ОСБ — можно поменьше. Можно еще и ГВЛ класть на Пеноплекс. Плиты лежат ровно, без перепадов, так что основание для этого материала подходящее. А он лишен недостатков ГКЛ и ОСБ, а по стоимости примерно как они.

Как правильно утеплить пол пенополистиролом?

Современный дом — это строение, к которому предъявляются достаточно жесткие требования по теплозащите. Сейчас на рынке представлено большое количество высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Они позволяют обеспечить комфортный температурно-влажностный режим в помещениях. Наиболее эффективным и надежным способом повышения теплозащитных характеристик станет утепление пола пенополистиролом.

Необходимость теплозащиты и требования к утеплителю

Если человеку говорят, что необходимо что-то сделать он имеет полное право знать, зачем это нужно. Если дом имеет недостаточную теплоизоляцию конструкций, возникают серьезные проблемы в процессе эксплуатации.

Утеплитель выполняет следующие функции:

• предотвращение промерзания пола первого этажа и проникновения холода в помещения;
• защита от появления конденсата, который приводит к образованию плесени, грибка и гниения конструкций деревянного дома;
• дом потребует меньших затрат на отопление в холодный период;
• повышение звукоизоляционных характеристик.

К утеплителю, применяемому в пироге пола, предъявляются следующие требования:

• хорошие прочностные характеристики;
• устойчивость к воздействию влаги;
• неподверженность гниению и заплесневению;
• безопасность для человека;
• негорючесть;
• удобство монтажа.

Всем этим требованиям соответствует экструдированный пенополистирол, который можно применять для утепления конструкций бетонного, деревянного, кирпичного и каркасного здания.

Что представляет собой пенополистирол

Пенополистирол состоит из гранул стирола, заполненных газом. Воздух — самый эффективный утеплитель, поэтому большое количество полостей позволяет материалу иметь хорошие теплозащитные показатели. В настоящее время в строительстве широко применяются два вида пенополистирола: пенопласт и экструдированный материал. Второй предпочтительнее для использования.

Эти два материала внешне выглядят похоже, но отличаются своими характеристиками и способом изготовления. Пенопласт производится из пенополистирольных шариков способом спекания. При производстве экструдированного пенополистирола гранулы смешиваются со вспененным реагентом и продавливаются через экструдер.

Что лучше? Пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Пенопласт по сравнению с экструдированным материалом имеет только одно преимущество: невысокую стоимость.

Если дом строится без сильной стесненности в денежных средствах, лучше выбрать второй вариант.

Если провести сравнительный анализ, то можно прийти к следующим выводам:

• экструдированнный пенополистирол имеет высокую прочность и лучше работает в конструкции пола;
• пенопласт характеризуется более высоким водопоглощением (примерно в два раза);
• при наличии влаги и воздействии низких температур пенопласт может рассыпаться на отдельные шарики;
• пенопласт относится к средне и слабогорючим материалам и при воздействии высоких температур выделяет опасные для человека вещества;
• экструдированный пенополистирол благодаря специальным добавкам приобретает устойчивость к возгоранию.

Для утепления пола деревянного дома лучше подойдет экструдированный пенополистирол. Для снижения затрат на строительство можно применить утепление пола пенополистиролом двух видов одновременно. Нижний толстый слой большей толщины выполняют из пенопласта, а верхний из более прочного материала толщиной 3-5 см. Такой способ позволяет добиться компромисса между ценой и качеством.

Пирог перекрытия деревянного дома

В зависимости от прочности материал можно укладывать двумя способами: без лаг и с их помощью. В первом случае вес всей конструкции чистого пола приходится на утеплитель, поэтому поверх него выполняют цементно-песчаную стяжку. Ранее мы уже подробно рассмотрели технологию утепления пола под стяжку. Чаще всего такой метод применяется для полов кирпичных и бетонных зданий.

Для деревянного дома утепление производят между деревянными лагами. Важно учесть месторасположение утеплителя в здании — теплозащита чердачного перекрытия отличается от утепления перекрытия над холодным подвалом или подпольем.

Обращаем ваше внимание, что процесс утепления пола в доме на винтовых сваях немного отличается от приведенного способа.

В первом случае слои укладываются в следующем порядке:

1. деревянное перекрытие;
2. пароизоляция;
3. утеплитель.

При использовании в конструкции пола первого этажа порядок укладки следующий:

1. деревянное перекрытие;
2. гидроизоляция;
3. утеплитель;
4. пароизоляция.

При использовании экструдированного пенополистирола пароизоляцию можно не укладывать.

Для пенопласта важно помнить, что защиту от пара располагают со стороны теплого воздуха, а защиту от влаги — со стороны холодного. Только в этом случае дом будет надежно защищен от проникновения холодного воздуха. В качестве пароизоляции и гидрозащиты можно использовать обычную прочную полиэтиленовую пленку.

Процесс монтажа

В зависимости от способа укладки работы можно проводить по-разному.

Минимальный слой утеплителя зависит от того, в каком климате расположен дом, но в среднем составляет 10 см.

Укладка утепления без лаг (под стяжку)

По ссылке подробно рассмотрена технология утепления пенополистиролом под стяжку.

Укладка между лагами

Процесс начинается с установки лаг, шаг которых подбирается в зависимости от размеров плит утеплителя.

Для этого способа не требуется высокая прочность, поэтому можно без опасений использовать пенопласт.

Между лагами в зависимости от защищаемой конструкции укладывает пароизоляцию или гидрозащиту. Плиты монтируют, так же как и в предыдущем случае, с небольшим зазором. После монтажа утепления приступают к возведению конструкции чистового пола.

Схемы устройства пирога пола даны в этой статье выше ↑.

Утепление пола пенополистиролом позволяет значительно снизить нагрузки на конструкции здания. Это особенно важно, если дом строится на неустойчивых грунтах с плохими характеристиками, поскольку позволяет не перегружать фундаменты.

Если соблюсти все правила укладки пенополистирола, то он способен защитить дом от холода на 40-50 лет. Правильный выбор материалов и контроль качества производства работ позволяет снизить затраты на эксплуатацию и ремонт жилища.

В данном видео наглядно рассказывается об утеплении данным методом:

• Пенополистирол
• Полы
• Утепление

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

• Инструкция по замене уплотнителя в ПВХ окне
• Руководство по самостоятельной установке межкомнатных дверей

–>

Сборно-монолитное перекрытие: нюансы и особенности

Любой застройщик хотел бы построить надёжное перекрытие в загородном доме за минимальные деньги. Обычно на вопрос, чем будете перекрывать пролёт в двухэтажном каменном коттедже, домовладелец говорит, что ж/б плитами. Или деревянными балками, или, что дороже, заливать монолитное перекрытие из железобтона. Гораздо реже можно услышать, что смонтируют сборно-монолитное перекрытие (СМП). Сказывается меньшая распространённость этой технологии, а также традиционная инертность мышления, присущая отечественному строительному рынку. Большинство людей считает, что обычным плитам, в сочетании «цена-несущая способность-удобство работы строителям и скорость монтажа» нет равных, а СМП стоит слишком дорого, и делать его сложно.

В этой статье мы расскажем, так ли это, и ответим на следующие вопросы:

• В чём заключаются особенности сборно-монолитного перекрытия.
• Во сколько обходится монтаж 1 кв. м такого перекрытия.
• Какие нюансы необходимо учесть.

Особенности сборно-монолитного перекрытия

Чтобы понять, что из себя представляет СМП, достаточно изучить следующую картинку.

Как видно из фото выше, сборно-монолитное перекрытие представляет собой балки заводского изготовления с треугольным арматурным каркасом (т.н. тригоны), смонтированном на бетонном основании. Между балок укладываются блоки газобетонные, которые играют роль несъёмной опалубки.

Поверх блоков также, обязательно с зазором, укладывается арматурная сетка или вяжется каркас с ячейкой 10х10, 15х15 см, из арматуры «восьмерки» или «десятки».

Снизу балки подпираются деревянными опорами или телескопическими стойками, и далее заливается бетон.

После набора бетоном прочности стойки убираются, и ведутся дальнейшие строительные и отделочные работы.

Кажется, что эта технология проигрывает стандартной и всем привычной, когда на стены краном быстро укладываются железобетонные плиты перекрытия. А по степени технологичности, т.е. количеству подготовительных операций, похожа на обычную заливку монолитного перекрытия. Возникает вопрос: в чём же тогда плюсы СМП. Чтобы на него ответить, нужно рассмотреть ключевые особенности плитного и монолитного перекрытия.

Возьмём для примера дом из газобетона. Чтобы смонтировать на такой «коробке» бетонные плиты перекрытия, необходимо залить по периметру стен армопояс, который равномерно перераспределит нагрузку от плит на блоки.

Далее у плит перекрытия заделываются русты, при необходимости плиты анкерятся, а поверх них заливается выравнивающая стяжка, под чистовое покрытие, толщиной около 5 см.

Эта технология давно и хорошо отработана и обычно не вызывает сложностей у строителей. Но плитами сложно или невозможно перекрыть длинные безопорные пролёты в 8, 9, 12 и более метров. Помимо этого, геометрия современных загородных домов далека от простого квадрата или прямоугольника, а стандартная длина обычных плит перекрытия 6 м. Т.е., если в доме есть эркеры, выступы, криволинейные участки, «коробка» имеет сложную конфигурацию, то придётся или резать плиты, или ломать голову, как совместить плиты перекрытия с монолитными участками.

Под лестничный пролёт.

Для монтажа плит нужны хорошие подъездные пути и обеспечение возможности беспрепятственной работы крана, который их будет укладывать. Не на всех загородных участках это возможно.

Теперь пробежимся по монолитному перекрытию. Для его монтажа, в том же газобетонном доме, не требуется заливка отдельного армопояса, т.к. монолитное перекрытие само по себе является диском жесткости, перераспределяющим нагрузку. Но для монолита требуется смонтировать опалубку по всей площади перекрываемого помещения из профлиста или ламинированной фанеры и установить подпорки. Качественно связать пространственный арматурный каркас.

Сделать монолитное перекрытие на длинных пролётах, свыше 7 метров, не всегда рентабельно, т.к. оно получится очень тяжелым, и фактически «съест» само себя.

Ко всему вышесказанному добавим, что при необходимости реконструкции каменного дома, если заказчик хочет заменить старые и прогнившие деревянные перекрытия, сразу отпадает вариант с плитами, а массу монолита может просто не выдержать фундамент и грунтовое основание.

Переходим к сборно-монолитному перекрытию. Как говорилось выше, основа этого перекрытия — балки. Основание – «ядро» балок, в котором устанавливается арматурный каркас, может быть сделано из бетона.

Я построил одноэтажный дом из газобетона с плоской крышей. Перекрытие сборно-монолитное. При его монтаже возникла проблема, как поднять балки с бетонным основанием. Если балку длиной 3500 мм и весом 60 кг можно закинуть вдвоём на стену высотой 3 м, то с балками длиной 6500 мм и весом 110 кг это уже не получится. Нужны помощники, а лучше кран, который придётся брать в аренду.

Этот вариант балок уже устаревший, и некоторые производители предлагают более легкие балки, на основе профиля из оцинкованной стали, на котором смонтирован арматурный каркас.

Т.е. поднять и смонтировать такую балку можно вручную, без использования подъёмной техники.

На конечный вес такой балки также влияет количество прутков дополнительной продольной арматуры. Её диаметр и количество стержней подбирается на основе конструкторского расчёта несущей способности сборно-монолитного перекрытия.

Ещё один плюс СМП — возможность гибко подбирать несущую способность перекрытия в зависимости от предполагаемых эксплуатационных нагрузок.

Заполнителем (несъёмной опалубкой), между металлических балок, могут стать обычные, сравнительно лёгкие рядовые, а не специальные Т-образные, газобетонные, полистиролбетонные, керамзитобетонные блоки, а также блоки из теплой керамики.

Возникает вопрос с пожароопасностью такого варианта перекрытия, но в Европе такой заполнитель часто встречается даже при строительстве многоэтажных домов.

Сборно-монолитное перекрытие обладает меньшим весом, чем монолитное. Это, в свою очередь, снижает нагрузки на стены, фундамент и грунт. Поэтому СМП можно применять при реновации зданий и замене старых и ослабленных перекрытий в жилых домах.

Балки могут быть разной длины, их можно стыковать под углом, соответственно, появляется возможность перекрывать помещения сложной конфигурации.

Добавим, что СПМ обладает высокой несущей способностью. За счёт увеличения высоты сечения балки, использования дополнительной продольной арматуры появляется возможность перекрывать безопорные пролёты длиной до 16 метров.

Ещё одно преимущество сборно-монолитного перекрытия – отпадает необходимость устройства армопояса, т.к. он заливается одновременно с перекрытием, что также упрощает и удешевляет работы. В перекрытие можно сразу замонолитить трубы тёплого пола.

Протянув бетон, по заранее установленным «маякам», сразу получить ровную поверхность, готовую для укладки чистового напольного покрытия.

Сборно-монолитное перекрытие: практическая информация

Хотя СМП нельзя назвать новинкой, а его монтаж по принципу конструктора не вызывает сложностей даже у новичков, у многих пользователей портала появляются вопросы: что использовать в качестве временных подпорок под балки с уложенными блоками: доски, брус или телескопические стойки?

Я думаю, что проще купить куба полтора досок не высшего сорта и пустить их на подпорки, чем брать в аренду стойки на месяц. Доски потом можно использовать на что-то ещё на стропильную систему.

Я много лет профессионально занимаюсь монолитными работами и могу сказать, что металлические телескопические стойки по всем показателям выигрывают у подпорок из досок. Стойки ставятся за несколько минут. Двигая стойку вверх-вниз, достигается миллиметровая точность установки под балками. С досками придётся ловить сантиметры, вбивать клинья, чтобы надёжно упереть их, раскреплять укосинами, потом всё это разбирать, а это потеря времени, а значит и денег.

Стойки ставятся на расстоянии, в среднем, 1.5 м друг от друга. Важный момент: монтируя стойки, сразу думаем, на чём они будут стоять. Для упора нужно прочное основание с хорошей несущей способностью. Если это не утрамбованный грунт или плита фундамента, то существует опасность продавливания стойки, под весом бетона вниз, даже если стойка стоит на прокладке из доски.

При самостоятельном устройстве сборно-монолитного перекрытия нужно обратить внимание на следующий момент — необходимость устройства бетонной диафрагмы.

Бетонная диафрагма — это верхний слой бетона, толщиной около 5 см, расположенный непосредственно над вставками, газобетонными блоками и т.п. и формирующий верхнюю поверхность перекрытия, предназначенную для эксплуатации.

Я сделал сборно-монолитное перекрытие толщиной 200 мм. Заливал только каркас между блоками. Т.е. фактически отлил бетонные балки. Через 20 дней убрал стойки в подвале, на перекрытие между несущих колонн поставил 25 тонн блоков. Отлично всё получилось, ни единой трещинки. Полагаю, что несущая способность такого перекрытия определяется, в первую очередь, правильным арматурным каркасом и маркой бетона. Не думаю, что слой в 5 см поверх блоков сильно её повысит.

Тиберий считает, что в этом случае не получилось сборно-монолитное перекрытие, т.к. в перекрытии работает тавровое сечение. alexxx0677 же смонтировал обычные ж/б балки, между которыми уложены блоки, и только эти балки определяют несущую способность перекрытия. Стяжка поверх блоков придаст жёсткости перекрытию, но не в той мере, как если бы она была залита единым элементом (диафрагмой) с балками.

В случае, если в верх сборно-монолитного перекрытия замоноличиваются трубы теплого пола, то толщина бетонной мембраны перекрытия берётся от 8 до 10 см, в зависимости от типа чистового покрытия (керамическая плитка, ламинат и т.д.). Нужно учитывать, что увеличение толщины бетонной мембраны на 1 см приводит к снижению полезной нагрузки на 25 кг/кв. м. Если мы вместо 5 сделаем толщину диафрагмы в 10 см, то «потеряем» 125 кг/кв. м полезной нагрузки перекрытия.

И в заключении статьи приведём затраты на этот вариант перекрытия. В среднем, 1 кв. м СПМ обходится в +/- 2000 рублей, без учёта цены работы строителей по его монтажу. Стоимость приведена примерно, т.к. в разных регионах могут быть разные цены на балки, бетон, вкладыши, аренду бетононасоса и оплату труда рабочих.

Я делал перекрытия для своего дома. По факту вышло 154 кв. м. Цоколь перекрыл плитами, потратил 290 тыс. руб. Первый этаж перекрыл СМП, потратил 354 тыс. руб. Цены с учётом материала, доставки и работы.

Мне в Ростове залили монолитное перекрытие 10х12 м толщиной 180 мм. На всё про всё потратил 233 тыс. руб. СМП считал, выходило дороже, и делать его толком никто не умеет.

По мнению участника портала Фельдмаршала, сборно-монолитное перекрытие дороже плит перекрытия, но дешевле и менее трудоёмко, чем монолитное, т.к. считать всё надо в комплексе. Т.е., во сколько в итоге обходится всё перекрытие под укладку чистового покрытия, а не только сколько стоит сделать одну плиту перекрытия, без учёта затрат на монтаж-демонтаж опалубки, сложности и скорости работ и аренды тяжелой строительной техники.

Узнать, как добиться существенного повышения несущей способности СМП, а также задать вопрос по особенностям его монтажа можно в теме сборно-монолитное перекрытие.

В видео показываются два варианта балок для сборно-монолитного перекрытия из газобетона.

Основные правила устройства монолитных перекрытий

Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие. Оно выполняется из бетона и арматуры. О правилах устройства монолитных перекрытий читайте в этой статье. Разбор характеристик видов и применения, устройства монолитных перекрытий.

1. В каких случаях нужно именно устройство монолитных перекрытий
2. Определение требуемой толщины монолитного перекрытия
3. НДС перекрытий
4. Армирование монолитного перекрытия. Продольное и поперечное армирование
5. Расчет монолитного перекрытия пример
6. Толщина монолитного перекрытия

В каких случаях нужно именно устройство монолитных перекрытий

Монолитное железобетонное перекрытие является самым надежным, но и самым дорогим из всех существующих вариантов. Следовательно, необходимо определить критерии целесообразности его устройства. В каких же случаях целесообразно устройство монолитных перекрытий?

1. Невозможность доставки/монтажа сборных железобетонных плит. При условии осознанного отказа от других вариантов (деревянное, облегченное Terriva и т.п.).
2. Сложная конфигурация в плане с “неудачным” расположением внутренних стен. Она в свою очередь не позволяет разложить достаточное количество серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных участков. Затраты на подъемный кран, и на опалубку не рациональны. В этом случае лучше сразу переходить к монолиту.
3. Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, крайне высокие значения влажности, не решаемые полностью гидроизоляцией (автомойки, бассейны и т.д.). Современные плиты перекрытия обычно выполняют предварительно напряженными. В качестве армирования применяют натянутые стальные тросы. Их сечение в виду очень высокой прочности на растяжение очень небольшое. Такие плиты крайне уязвимы для коррозионных процессов и характерны хрупким, а не пластичным характером разрушения.
4. Совмещение функций перекрытия с функцией монолитного пояса. Опирание сборных железобетонных плит непосредственно на кладку из легких блоков, как правило, не допускается. Необходимо устройство монолитного пояса. В тех случаях, когда стоимость пояса и сборного перекрытия идентична или превышает цену монолита, целесообразно остановиться именно на нем. При опирании его на кладку с глубиной, равной ширине пояса, устройство последнего обычно не требуется. Исключение могут составить сложные грунтовые условия: просадочность 2-го типа сейсмическая активность закарстованность и т.д.

Определение требуемой толщины монолитного перекрытия

Для изгибаемых плитных элементов, за десятилетия опыта применения железобетонных конструкций, опытным путем определено значение – отношения толщины к пролету. Для плит перекрытия оно составляет 1/30. То есть при пролете 6м оптимальная толщина составит 200мм, для 4,5мм – 150мм.

Занижение или наоборот, увеличение принимаемой толщины возможно исходя из требуемых нагрузок на перекрытие. При низких нагрузках (к нему относится частное строительство) возможно уменьшение толщины на 10-15%.

НДС перекрытий

Для определения общих принципов армирования монолитного перекрытия необходимо понять типологию его работы посредством анализа напряженно-деформированного состояния (НДС). Удобнее всего это сделать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая – свободное (шарнирное) опирание плиты на стену, и защемленное. Толщина плиты 150мм, нагрузка 600кг/м2, размер плит 4,5х4,5м.

Прогиб в одинаковых условиях для защемленной плиты (слева) и шарнирно опертой (справа).

Разница в моментах Мх.

Разница в моментах Му.

Разница в подборе верхнего армирования по Х.

Разница в подборе верхнего армирования по У.

Разница в подборе нижнего армирования по Х.

Разница в подборе нижнего армирования по У.

Граничные условия (характер опирания) смоделированы наложением соответствующих связей в опорных узлах (отмечены синим цветом). Для шарнирного опирания запрещены линейные перемещения, для защемления – ещё и поворот.

Как видно из диаграмм, при защемлении работа приопорного участка и средней области плиты существенно отличается. В реальной жизни любое железобетонное (сборное или монолитное) является как минимум частично защемленным в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

Армирование монолитного перекрытия. Продольное и поперечное армирование

Бетон отлично работает на сжатие. Арматура – на растяжение. Объединяя два этих элемента, мы получаем композитный материал. Железобетон, в котором задействуются сильные стороны каждой составляющей. Очевидно, что арматура должна быть установлена в растянутой зоне бетона и воспринять собой растягивающие усилия. Такую арматуру называют продольной или рабочей. Она должна иметь хорошее сцепление с бетоном, в противном случае он не сможет передать на неё нагрузку. Для рабочего армирования применяют стержни периодического профиля. Обозначаются они A-III (по старому ГОСТу) или А400 (по новому).

Расстояние между арматурными стержнями – это шаг армирования. Для перекрытий его обычно принимают равным 150 или 200 мм.
В случае защемления в приопорной зоне возникает опорный момент. Он формирует растягивающее усилие в верхней зоне. Поэтому рабочую арматуру в монолитных перекрытиях располагают как в верхней, так и в нижней зоне бетона. Особое внимание следует обратить на нижнее армирование в центре плиты, и верхнее у её краев. А также в области опирания на внутренние, промежуточные стены/колонны, если они есть – именно здесь возникают наибольшие напряжения.

Для обеспечения требуемого положения верхнего армирования при бетонировании применяют поперечное армирование. Оно располагается вертикально. Может быть в виде поддерживающих каркасов или специальным образом согнутых деталей. В несильно нагруженных плитах они выполняют конструктивную функцию. При больших нагрузках поперечное армирование вовлекается в работу, препятствуя расслаиванию (растрескиванию плиты).

В частном строительстве в плитах перекрытия поперечная арматура обычно выполняет сугубо конструктивную функцию. Опорная поперечная сила (сила “среза”) воспринимается бетоном. Исключением является наличие точечных опор – стоек (колонн). В этом случае понадобится расчет поперечного армирования в опорной зоне. Поперечная арматура, как правило, предусматривается с гладким профилем. Обозначается он A-I или А240.

Для поддержания верхнего армирования при бетонировании наибольшее распространение получили гнутые П-образные детали.

Монтаж арматуры перекрытия.

Заливка перекрытия бетоном.

Расчет монолитного перекрытия пример

Ручной расчёт требуемого армирования несколько громоздок. Особенно это касается определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускают образование в растянутой зоне бетона трещины с жестко регламентируемой шириной раскрытия. На глаз они совершенно не заметны, речь о долях миллиметра. Проще смоделировать несколько типичных ситуаций в программном комплексе, выполняющем расчёты строго в соответствии с действующими строительными нормами. Как же произвести расчет устройства монолитных перекрытий?

В расчёте приняты следующие нагрузки:

1. Собственный вес железобетона с расчётным значением 2750кг/м3 (при нормативном весе 2500кг/м3).
2. Вес конструкции пола 150 кг/м2.
3. Полезная нагрузка 300 кг/м2.
4. Вес перегородок (усредненный) 150 кг/м2.

Общий вид расчетной схемы.

Схема деформации плит под нагрузкой.

Эпюра моментов Му.

Эпюра моментов Мх.

Подбор верхнего армирования по Х.

Подбор верхнего армирования по У.

Подбор нижнего армирования по Х.

Подбор нижнего армирования по У.

Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Продольное армирование задано:

• арматурой класса А-III,
• класс бетона В25,
• защитный слой 20мм

Так как площадь опирания плиты на стены не моделировалась, результаты подбора арматуры в крайних пластинах допускается проигнорировать. Это стандартный нюанс программ, использующих метод конечных элементов для расчёта.

Обратите внимание на строгое соответствие всплесков значений моментов со всплесками требуемого армирования.

Толщина монолитного перекрытия

В соответствии с выполненными расчетами можно порекомендовать, для устройства монолитных перекрытий, в частных домах толщину перекрытия 150мм, для пролетов до 4,5м и 200мм до 6м. Превышать пролет в 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая зачастую арматура диаметром 12мм и шагом 200мм сформирует существенный запас. Обычно можно обойтись 8мм при шаге 150мм или 10мм с шагом 200мм. Даже это армирование едва ли будет работать на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг/м2 – в жилье её может сформировать, разве что, крупный шкаф полностью заполненный книгами. Реально действующая нагрузка в жилых домах, как правило, существенно меньше.

Общее требуемое количество арматуры легко определить исходя из усредненного весового коэффициента армирования 80кг/м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) понадобится 50*0,2*80=800кг арматуры (примерно).

При наличии сосредоточенных или более существенных нагрузок и пролетов, применять указанные в данной статье диаметр и шаг арматуры для устройства монолитного перекрытия нельзя. Потребуется расчет для соответствующих значений.

Видео: Основные правила устройства монолитных перекрытий

Технология устройства монолитных железобетонных перекрытий

Монолитное перекрытие в строительстве малоэтажных зданий стало популярным по ряду причин. В первую очередь – изменилось общее представление об архитектуре небольшого частного дома. Всё чаще стали возводиться дома сложной конфигурации, с оригинальными архитектурными решениями, отсутствием внутренних несущих перегородок, с длинными пролётами.

Строительная индустрия, со всеми её технологическими новшествами и возможностями, не может организовать производство плит перекрытия с нестандартными параметрами, – промышленность ориентируется на типовые размеры плит и иных изделий из железобетона. Поэтому застройщик часто сталкивается с проблемой устройства перекрытия, и решает её применением монолитных технологий непосредственно на строительном объекте.

Конструкционные решения

При выборе конструкции монолитного перекрытия следует ориентироваться не только на свойства и характеристики применяемого материала или планировку строящегося дома. Плита из монолитного бетона обязана выдерживать нагрузки, которые необходимо учесть и рассчитать.

Монолитные перекрытия могут быть устроены различными способами:

• с применением балок;
• без балок;
• с устройством съёмной опалубки;
• по профнастилу.

Для небольших жилых домов наиболее приемлем вариант с устройством сборно-разборной опалубки.

Как определить толщину бетонного слоя

Толщина — определяющий параметр монолитного перекрытия. Именно на основе этого параметра составляется схема устройства опалубки, осуществляется раскладка арматуры. При отсутствии проекта застройщику следует ориентироваться на типовые рекомендации по устройству монолитного слоя.

Важно! Чем длиннее пролёт от одной опорной стены до другой, тем толще выполняется монолитный слой.

Усреднёнными расчётными нормативами определён показатель толщины по отношению к длине пролёта между опорами 1: 30. Иначе: на 1 погонный метр пролёта толщина слоя бетона должна быть примерно 3 см, а на стандартном 6-ти метровом пролёте она будет 18 см.

На практике допускается снижение толщины на 10-15 % в случаях, когда нагрузки будущего перекрытия не превышают средние значения.

Виды и сравнение опалубки

Цельная бетонная плита для жилых строений устраивается с применением опалубки. Опалубочный каркас для перекрытий в жилых домах, как правило, съёмный, разборный. Демонтаж опалубки производится после окончательного схватывания бетона.

Начальный этап монтажа монолитного перекрытия – установка сборно-разборной опалубочной системы. Она может быть изготовлена самостоятельно, для чего придётся приобрести необходимые материалы. Другой вариант – аренда инвентарной, типовой опалубки.

Самостоятельное изготовление

• Вертикальные опоры, как правило, выполняются из деревянного бруса сечением не менее 100х100мм. Они фиксируются к существующему полу либо на дощатых подложках по грунтовому основанию. Шаг вертикальных опор – не более 1м. От стен следует отступить 20-30 см.
• Продольные элементы, ригели – это обычно брус примерно 100-150 мм в сечении, уложенный поверх вертикальных опор и скреплённый с ними. Назначение – опора для щитовой опалубки.
• Щиты могут изготовляться из ОСП, фанеры, иных листовых материалов, в том числе пластиков. Главное – они должны выдержать нагрузку монолитного армированного слоя, не прогибаясь и не образуя трещин. Если щит дощатый, то оптимальная толщина доски – 30 мм. Фанера и OSB – 20 мм. Для облегчения демонтажа опалубки поверхность щитов, соприкасающуюся с бетоном, можно накрыть полиэтиленовой плёнкой или обработать недорогими масляными составами.
• После монтажа щитов проводится контрольная проверка и регулировка (при необходимости) уровня высоты вертикальных опор. Край щита должен вплотную прилегать к стене, а его верх находиться на одной отметке с верхом несущей стены.
• Вертикальное ограждение опалубки по стенам выполняется с расчётом опирания монолитного перекрытия на стену. Для кирпичных, бетонных, каменных стен это расстояние составляет минимум 12 см, для стен из облегчённых и пористых материалов – не менее 15 см.

Важно! Застройщик должен знать, что возврат (сохранность) материала при демонтаже составляет примерно 70-80 %.Это значит, что как минимум две трети досок, брусков, фанеры и иных стройматериалов можно будет использовать вновь.

Опалубка в аренду

Вариант использования типовой опалубки для устройства перекрытий монолитным способом, несомненно, проще и легче. Арендодатели предлагают опалубочные системы, сокращающие в разы время монтажа и исключающие ошибки в процессе работы. Телескопические стойки, проверенные качественные ригеля, современные эффективные системы крепежа, гладкие щиты из водонепроницаемого материала, — в сумме гарантируют быстрое и качественное устройство опалубки.

Единственный минус – это стоимость аренды. В среднем цена кажется невысокой, — комплект опалубки в расчёте на один квадратный метр обходится заказчику в 7 – 10 рублей. Но, площадь перекрытий небольшого дома не меньше 50 м2, и дневная аренда стоит по минимуму уже 350 рублей. Опалубка не снимается в течение 28 дней, — итоговая сумма аренды приближается к 10 т. р. Казалось бы, не очень много, но всё же аренда добавляет к стоимости квадратного метра перекрытия 200 рублей. Многие застройщики предпочитают самостоятельно изготовить опалубку из приобретённых материалов, которым, после демонтажа опалубки, всегда найдётся применение в частном доме.

Армирование

Бетон устойчив к сжатию, но плохо переносит нагрузки на растяжение, армирование предназначено для решения этой проблемы. Итоговый материал соединения бетона и арматуры — железобетон, требует применения в конструкции арматурных стержней с соответствующими задаче характеристиками.

Расчёт армирования

Армирование монолитных конструкций рассчитывается на основе показателя напряжённо-деформированного состояния (НДС) материала. В проекте раскладки арматуры выделяются узлы или точки с максимальной нагрузкой, на их основе определяется характер монтажа, рассчитывается способ фиксации арматуры и распределения нагрузок. Но это при условии, что проект строительства имеется и рассчитан грамотными профессионалами.

Ручной расчёт армирования для неподготовленного человека сложен и громоздок. Особенно сложно определить прогибы с раскрытием трещин. Если застройщик хочет или имеет возможность рассчитать схему армирования в специальном программном комплексе, то для расчёта закладываются следующие усреднённые нагрузки:

• вес железобетона 2750 кг/м3;
• вес пола 150 кг на м2;
• масса перегородок 150 кг/м2;
• прочие полезные нагрузки 300 кг/м2.

Типовые решения

При отсутствии проекта застройщику рекомендуется использовать решения, рассчитанные на средние показатели:

• Армирующий каркас изготавливается из арматуры сечением 8 – 12 мм, расположенной в бетонном слое продольно и поперечно.
• Из прутов формируется сетка с ячейкой 20 см.
• Между собой стержни соединяются вязальной проволокой 1,2 мм, скрученной специальным крючком.
• Стандартный пруток может быть недостаточным по длине для продольного перекрытия пролёта, поэтому несколько стержней могут быть соединены между собой. Соединение выполняется с нахлёстом стержней не меньше 40 см.
• Торцы арматуры должны находиться в массе бетона на расстоянии не менее 3 см от вертикального ограждения опалубки.
• В армировании, как правило, используются верхняя и нижняя сетки. Нижняя располагается выше на 3 см нижнего края будущего монолитного перекрытия. Под сетку устанавливаются фиксаторы из пластика с шагом около 60 см, размещённые в шахматном порядке. Верхняя сетка находится ниже верха будущего перекрытия на 3 см. Размещается по фиксаторам – «птичкам»: это изготовленные из обрезков арматуры подставки высотой 12 см, шириной 20 см, длиной нижних полок 35 см. «Птички» прикручиваются к нижней сетке обеими концами с шагом 60 см.

В монтаже арматуры используются также соединители, торцевые фиксаторы и ряд самодельных приспособлений для удобства монтажа и фиксации армокаркаса в заданном положении.

Заливка бетона

Перед заливкой бетона в опалубку необходимо проверить её надёжность, проконтролировать наличие всех технологических отверстий. К последним относятся дымоходы, каналы вентиляции, отверстия для труб, кабелей, – для всех предусматриваются короба, закладные детали, другие решения.

Бетонная смесь, как правило, подаётся через распределительный рукав автобетононасоса. Перед доставкой бетона на объект надо выяснить, имеется ли в комплекте автомиксера рукав достаточной длины.

Для принятия бетона требуются два человека: один подаёт рукав с бетоном в нужное место опалубки, другой разравнивает смесь по заданной отметке. При низкой пластичности бетонной смеси оператор может добавить в неё немного воды, — на качестве бетона это не отразится, а разравнивать и подавать смесь в самые дальние уголки будет значительно легче.

Уплотнение бетона производится с помощью глубинного вибратора, его можно взять в аренду, стоимость небольшая, тем более учитывая, что он нужен на несколько часов.

После заливки всей опалубочной формы бетон окончательно выравнивается и заглаживается.

Минусы и неудобства при изготовлении монолитных перекрытий

Одним из факторов применения именно монолитного способа является наличие поблизости от места строительства растворобетонного завода или узла, где можно заказать и вовремя получить готовую бетонную смесь, а также возможность нанять бетононасос.

Важно! Самостоятельное изготовление бетона, как правило, приводит к нарушению технологии с резким понижением качества монолитных работ.

Доставка бетона производится автобетоносмесителями, оборудованными лотками и насосами для подачи бетона в место укладки. Миксеры также оснащены системой подачи воды в смесь, если она недостаточно пластична для укладки. Использование автобетоносмесителей позволяет многократно снизить трудозатраты и время заливки бетона в опалубку.

Созревание уложенной в формы бетонной смеси до того момента, когда по перекрытию можно передвигаться и выполнять следующий этап строительства, занимает примерно 28 суток в зависимости от климатических условий и сезона. Приостановка строительных работ на такое время также можно отнести к недостаткам монолитной технологии для перекрытий.

Кроме того, следует учитывать, что перекрытия из монолитного бетона в жилых домах требуют отделочных работ.

По сути, это полный перечень недостатков, несопоставимый с количеством достоинств.

Преимущества монолитной технологии в устройстве перекрытий

• Вопрос стоимости монолитных перекрытий в сравнении с другими индивидуален для каждого случая. Но достаточно часто он отходит на второй план из-за ряда несомненных достоинств монолитной технологии:
• Несущая способность. Монолитные перекрытия способны выдержать значительные динамические нагрузки и силу удара взрывной волны без существенных повреждений.
• Отсутствие ограничений по параметрам пролётов. Возможно возведение дополнительных опорных колонн.
• Весь технологический цикл изготовления перекрытий выполняется непосредственно на строительном объекте.
• Возможность варьирования толщиной перекрытия в зависимости от интенсивности и сложности эксплуатации.
• Правильно выполненное перекрытие способно служить неограниченное время без снижения эксплуатационных характеристик. Это относится как к бетонному слою, проходящему полный цикл схватывания на протяжении 100 лет, так и к арматуре, защищённой от коррозии слоем бетона.
• Бетонные перекрытия изготовляются из негорючих материалов, обеспечивая пожарную безопасность строения.
• Монолит в процессе эксплуатации не требует профилактического осмотра, ухода, обслуживания, замены элементов.

Процесс заливки бетона крайне прост, для самостоятельного выполнения армирования и устройства опалубки достаточно лишь консультаций специалистов. Все работы застройщик может выполнить сам с должным качеством – при этом сохранив значительные средства на оплату труда наёмных исполнителей.

В каких случаях применение монолита для перекрытий целесообразно и обосновано

Горизонтальное перекрытие, созданное методом заливки арматуры бетонной смесью непосредственно на строительном объекте, целесообразно в случаях:

• Невозможность изготовления сборной конструкции из типовых железобетонных изделий из-за сложности параметров конфигурации сооружения.
• Затруднено или невозможно применение крановой техники для монтажа плит — отсутствие подъездов и технологических площадок.
• Только монолитное перекрытие способно обеспечить эксплуатацию дома в тяжёлых условиях: при высоких нагрузках на перекрытие, повышенном уровне шума или влажности.
• При наличии условий для обеспечения надёжности опалубки, устройства качественного армирования и проведения монолитных работ.

Считается, что монолитное перекрытие обходится застройщику на 20-30% дороже в сравнении с аналогичным плитным перекрытием. Но эти цифры очень относительны, в каждом конкретном случае требуется расчёт и индивидуальный подход.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.