Торцевой паркет: преимущество, применение и технология укладки

Виды и особенности укладки паркета

Меня зовут Кирилл, работаю в строительной и ремонтной сфере уже более 15 лет. В статье делюсь своим опытом в укладке паркета. Рассматриваю способы этого процесса, привожу примеры популярных изделий. Инструктирую по всем циклам самостоятельной работы.

Сразу говорю, что материал пользуется огромной популярностью, следует знать виды укладки паркета и особенности этой работы.

Способы укладки паркета и распространенные схемы

Паркет разнообразен, когда речь идёт о штучном товаре. Он собирается из множества элементов, наподобие конструктора.

Самые популярные варианты укладки паркета таковы:

1. Елочкой.
2. Палубный.
3. Квадраты.
4. Плетёнка.
5. Шашки.
6. Скандинавская стилистика.
7. Колодец.
8. Ромбами.
9. «Шереметьевская звезда»
10. Художественный

Также существует модульный вариант и трёхполосный паркет. Последний стоит меньше штучного, но подходит только для помещений с влажностью 40-60% и температурным диапазоном 18-24 градуса.

Часто образуется вопрос, как правильно уложить планки трехполосного паркета? Технологии здесь схожи с работой со штучным материалом. Стадии операций идентичны. Только за трёхполосной версией требуется ещё более тщательный уход.

Что важно учесть при выборе раскладки

Выбирая виды укладки паркета, учитывайте эти факторы:

1. Совокупный декоративный план оформления. Рисунок паркет должен оптимально сочетаться с общим дизайном.
2. Целесообразность применения того или иного варианта. При некоторых раскладах тратится больше материала.
3. Способ кладки: на фанеру или стяжку.
4. Собственный бюджет.

Виды укладки паркета определяете по этим критериям. Но учитывайте, что какой бы вариант не был выбран, данное покрытие всё равно нуждается в постоянном уходе. И его необходимо натирать особыми составами для придания блеска.

Рисунки укладки паркета – достоинства и «подводные камни»

Компоненты складываются в узор при укладке паркета. И принцип изображения кроется в правильной подборке их параметров и форматов. И они выстраиваются в конкретной последовательности. Чтобы придать покрытию индивидуальность применяю декоративные вставки.

Плоскость легко заполняется следующими фигурами: квадраты, правильные треугольники и шестиугольники. Для выстраивания композиции из неправильных форм следует основываться на теории Пенроуза: фигуры и их размеры соотносятся в орнаменте со значением 1,618.

Главная цель укладки – создание цельного полотна и органичное его вхождение в интерьер.

Схема – ёлочка

Её существует несколько вариаций. Самая простая укладка паркета елочкой называется одинарной прямой (классической). Планки для неё имеют прямоугольную форму и размещаются под прямым углом по отношению друг к другу под углом 45 градусов к стене.

Как уложить эту версию паркета своими руками? Работа выполняется в таком алгоритме:

1. Делаю разметку, разделяю пол ровно пополам, туго натягиваю шнур.
2. В стороне от пола собираю сухую полосу из 5-6 плашек, которые складываю перпендикулярно.
3. Вдоль шнура провожу широкую линию клея и размещаю ёлочку в середине помещения.
4. Укладываю паркет по этому ориентиру сверху – вниз и по сторонам.
5. Обрезаю крайние дощечки по прямой линии и делаю рамку из планок, расположенных параллельно.

Обязательно оставляю зазор 10-20 см между деревом и стеной. Он нейтрализует движения древесины при скачках температур.

Укладка паркета елочкой может происходить и по диагонали.

Есть и двойная вариация. От прямой она отличается тем, что по каждому вектору размещается две планки.

Когда происходит укладка паркета французская елка, используются элементы формой – параллелепипед. Их обрезаю прямо на месте. По цене они превосходят обычные варианты.

В ёлочном покрытии нагрузка расходится равномерно, и почти исключены щели и коробления. И здесь не требуется превосходная геометрия дощечек. Незначительные погрешности скрываются при монтажных работах и циклевке. Создавая такую укладку, соблюдаю целое число рядов и чётное количество дощечек в змейке.

Палубная схема

Как укладывать паркет по ней, и какие здесь особенности? Планки кладу по одному вектору в параллельном соотношении друг к другу. Это лёгкий метод, почти не оставляющий обрезков.

Обычно палубная укладка паркета происходит со сдвигом дощечек: симметричным или хаотичным. В первом варианте они сдвигаются на 50% или 30% своей длины. Во втором – не нужны постоянные замеры, работаю быстро и применяю планки разной длины.

Здесь также возможна укладка паркета по диагонали. Примеры обозначенных вариантов отражены ниже:

.

Квадраты

Укладка штучного паркета данным способом отличается простотой и эффективностью. Здесь чередуются продольные и поперечные плашки. В итоге получается своеобразное шахматное поле. Для усиления покрытия применяю тёмную и светлую древесину в сочетании. По желанию заказчика могу окружить каждый модуль оригинальными тонкими рамками.

Здесь много вариаций. Единственный минус заключается в том, что эта укладка оптимальна только для просторных комнат. В маленьком помещении крупные фигуры смотрятся громоздко и визуально « похищают» пространство.

Схема – плетенка

Это самая сложная вариация. Паркет, устроенный данным образом, относится к художественной категории.

Схема основывается на квадратном модуле. Его обрамляют доски контрастных оттенков. Результат получается шикарным и изящным. Только после монтажных работ остаётся много отходов. Поэтому рекомендую закупать материалы на 20-30% больше самой площади помещения.

Шашки

Это ещё один несложный вариант. Здесь квадраты собираются из паркетных клепок и укладываются с поворотом под прямым углом друг к другу.

Здесь получается игра целых квадратов на свету. Для усиления эффекта паркета своими руками применяю материал с разной фактурой. Например, делаю комбинацию ореха и ясеня.

«Шашку» укладываю по диагонали, пот отношению к стенам располагаю её параллельно.

Укладка паркета по диагонали по этой схеме имеет такие особенности:

1. 50% используемых паркетин должны иметь правый замок. Другие 50% – левый.
2. При использовании материала с разной фактурой нужно переделывать часть замков дощечек. Для этого создаются иные пазы и гребни. Работа оплачивается отдельно.
3. Резерв на подпил обычно остаётся в диапазоне 0-15%.
4. При делении длины дощечек на ширину не должно быть остатка. Для этого применяют материал 5 х 40 х 6 х 42 см. Так собираю правильные квадраты.

Скандинавский стиль

Его второе наименование – шведка. Данный способ приводит к созданию красивого орнамента со скромным отходом дерева. Как выложить этот тип паркета своими руками? Следует знать его специфики и технологию.

Здесь линии фигур образуют пары клёпок. Их торцы ограничивает половинная плашка. При формировании соседней линии сдвигаю такие плашки на центр компонента предыдущего ряда. Чтобы достичь уникального эффекта, применяю разделительные пластины других тонов.

Как правильно уложить паркет «Шведка»? Нужно знать главную сложность в работе. Она возникает при фрезеровке замков на торцевых сторонах плашек, которые режу пополам. Монтировать половинки, не фиксируя одну из сторон, в редких случаях можно (но обычно не рекомендую этого делать).

Диагональная версия схемы применяется очень редко. Параллельной вариации нужен резерв плашек 3-5%. Ведь приходится подрезать первую и последнюю фигуру в каждом ряду.

Кладка паркета «колодцем»

Здесь стыкуются квадраты, заключённые в одиночные или сдвоенные плашки, как при шахматной конфигурации. Данный узор при укладке паркета имеет много аналогий с решёткой, за что также именуется «Корзинкой».

Чтобы достичь лучшего эффекта, для внутренних дощечек и рамки применяю дерево контрастных оттенков.

Укладка паркета своими усилиями без должного опыта принесёт много затрат и технических сложностей. Не рекомендую этот способ для выполнения новичкам. А если необходим именно «колодец», привлекайте специалистов.

Планки здесь расходуются, как в схеме «плетёнка», как по диагонали, так и параллели.

Ромбы или «шереметьевский» рисунок

Этот узор создаётся очень кропотливо, но получается довольно эффектным. Здесь фигуры сразу бросаются в глаза.

Укладка штучного паркета данного типа имеет такие специфики:

1. Планки выкладываются как окружающий бордюр в сочетании со спокойными изображениями, например – елью.
2. Для визуального увеличения объёма выкладываются ромбы из трёх пород дерева. Они подбираются на вкус хозяина. Например: дуб, орех и сосна.

«Шереметьевская звезда»

Конструкция имеет аналогии с пчелиными сотами. Простые компоненты здесь образуют шестигранники. Если верно подобрать тона граней, изображение получается более объёмным оптически.

Расход материала обуславливается его шириной. Отходы обычно составляют 15-25%.

Самостоятельно заниматься данной укладкой не рекомендую из-за её сложности.

Художественный паркет

Это самый изящный и сложный вариант. В него входят фризы, фигурные элементы и бордюры.

Укладка художественного паркета даёт простор дизайнерской мысли. Результаты могут быть разнообразными, например такими:

Композиция придумывается ещё до создания компонентов конструкции. Для изготовления клёпок применяются ценные породы. Они украшаются узорами из других материалов. Чтобы резка не нарушала рисунок, используют фризы.

Укладка художественного паркета имеет те же стадии, что работа с другим штучным вариантом. Только в помещении должна поддерживаться постоянная температура 18-23 градуса. А в черновом основании обязательно устраивается гидроизоляция.

Также данный паркет портится от циклевки. По этой причине на нём следует формировать мощное лаковое покрытие: от 3 до 7 слоёв.

Модульный паркет

Это подвид садового паркета для внутренних работ, напоминающий по структуре кафельную плитку.

Изделия разных фирм отличаются по качеству и исполнению. Почти все они оснащаются замками шип-паз. В зависимости от стиля на лицевом слое может быть фаска. Если торцевая сторона паркета обработана специальными средствами, то визуально это определить несложно: на замках есть тонкая светлая плёнка.

Как укладывать паркет модульного типа? Здесь есть два варианта:

1. Целиком по всей комнате.
2. В сочетании с паркетной доской той же толщины.

Основание создаётся, как и под другую разновидность паркета. При укладке на ровный бетон, подложка из фанеры не применяется.

Изделие монтируется к полу с помощью двухкомпонентного эластичного клея. Для фиксации плиток используются шпильки.

Если лицевая сторона изделия ламинирована, то после отвердения клея, она только промывается. При укладке такого паркета в сочетании с другими видами, он шлифуется, шпаклюется и покрывается лаком.

Возможна ли укладка паркета на бетон

Ответ положительный при наличии абсолютно ровной поверхности. Укладка паркета на стяжку осуществляется только на клей, который после высыхания обладает высокой эластичностью. Гвозди и саморезы здесь не нужны. Способ не вызывает особой сложности, но используется редко, так как получается скрипучий пол.

Причина: бетон и дерево по-разному расширяются под влиянием температуры и влаги. И часто дощечки отходят от поверхности и задевают друг друга при нагрузке.

Поэтому, если планируется укладка штучного паркета на ровный бетон, рекомендую создать между ним и паркетом дополнительную прослойку в виде фанеры. Она не допустит отхождение материала и позволит создать не скрипучее покрытие

Технология укладки

Для выполнения правильной работы своими руками пошаговая инструкция соблюдается обязательно. Она состоит из следующих пунктов:

1. Подготовка основания.
2. Укладка и фиксация фанеры.
3. Шлифовка фанеры и её стыков.
4. Технологическая пауза: 2-3 суток.
5. Грунтование поверхности.
6. Укладка паркета по определённой схеме.
7. Высыхание клея: 5-7 дней.
8. Шлифовка.
9. Шпаклёвка.
10. Повторное шлифование.
11. Создание финишного покрытия.

Подготовка основания к укладке паркета

Сама основа может быть различной: стяжка, бетон, деревянная поверхность. С её подготовки начинается технология укладки штучного паркета. Пол должен быть сухим и не содержать перепадов. Для этого он выравнивается.

Применяется шлифование. Затем поверхность очищается от грязи и пыли и обрабатывается грунтовкой.

Укладка на стяжку

Она происходит только после выше обозначенных действий. Укладка паркета на бетонную стяжку должна осуществляться только после полного высыхания состава. Интервал зависит от толщины основания. Если это 5 см, то класть паркет можно только через 4-6 недель.

Обязательно используются подходящие инструменты для укладки паркета. В их перечень входят:

1. Паркетный молоток.
2. Электрический лобзик.
3. Заточенный нож.
4. Средства для разметки: рулетка, шнур и карандаш.
5. Уровень.
6. Дрель.
7. Ограничители.
8. Подбивочный брусок.
9. Нержавеющий металлический шпатель.
10. Строительный пылесос.
11. УШМ.

1. Гидроизоляционная плёнка.
2. Шпатлёвка по древесине.
3. Адгезионная грунтовка.
4. Пропитка для бетона.
5. Паркетный лак.

Укладка паркета на стяжку реализуется с помощью клеевых составов. Они подбираются по виду древесной породы и спецификам материала. Предлагаю изучить таблицу с характеристиками:

Как укладывать паркетную доску: советы и виды укладки

Способов укладки паркетной доски всего 2 − клеевой и бесклеевой. При этом каждый имеет свои различия и особенности. Решить, как лучше выбрать, необходимо еще до ее покупки, так как технология монтажа во многом зависит от типа замковых соединений и основания.

Допуски по монтажу

Все типы соединений напольных панелей делятся на шип-пазовые и замковое. В первом случае соединение фиксирует панели по уровню, но не удерживает их от расхождения в стороны. Замковая стыковка обеспечивает полную фиксацию.

Паркетная доска с соединением шип-паз встречается редко, чаще такой вид стыковки предусмотрен для инженерного паркета. Укладка досок с шип-пазовым соединением может выполняться исключительно клеевым способом.

Замковое соединение может отличаться по конструкции, так как у каждого производителя свой запатентованный замок. При этом панель с замковым соединением можно уложить обоими способами.

Преимущества и недостатки клеевого и бесклеевого монтажа

Приклеивание паркетной доски к основанию обеспечивает более плотную её фиксацию, исключая появление со временем скрипов. Клеевой слой значительно увеличивает звукопоглощающую способность пола и исключает попадания воды под покрытие, делая его более устойчивым к влаге.

Минусом клеевого способа становится невозможность разборки пола. Это значительно затрудняет возможность переделки в случае ошибок монтажа и требует, как правило, профессионального подхода к укладке. Также при повреждении панели в период эксплуатации, заменить ее будет крайне сложно.

Бесклеевой способ укладки более прост, так как всегда можно отсоединить панель и уложить заново. Если следовать инструкциям, то вполне можно выполнить укладку паркетной доски своими руками, не обладая особыми навыками. Недостатком такого вида монтажа стали ограничения по условиям эксплуатации. «Плавающий» пол можно делать только в сухих помещениях и на идеально ровное, статичное основание. Во время эксплуатации нельзя допускать попадание под пол воды.

Планировка укладки

Этот пункт необходимо выполнить в первую очередь, так как он позволит составит точную смету напольного покрытия и всех необходимых материалов, а также прогнозировать сроки выполнения работ и вписать их в общий график ремонта. При подсчете материалов, нужно учитывать следующие правила, а также соблюдать их при монтаже.

Компенсационные швы

Паркетная доска укладывается с отступом от стен 8-10 мм, независимо от способа монтажа. Это расстояние нужно для компенсации температурных расширений. После монтажа эти швы будут скрыты плинтусами.

В больших помещениях с расстоянием (длиной и/или шириной) более 8 м, необходимо делать такие же компенсационные швы, разделяющие пол на участки или квадраты, длиной и шириной не более 8 м. В результате эти швы, закрываются порожками. При несоблюдении правильной укладки, паркетная доска может деформироваться, что на сленге специалистов называется «стать лодочкой». Кроме того, такая ошибка становится причиной гарантийного отказа.

Конфигурация укладки

Здесь большой выбор видов − от классической продольной или поперечной до укладки елочкой, палубой и др. Выбрать любой дизайн можно просмотрев фото . При этом нужно учитывать, что чем сложней укладка, тем больше будет остатков (обрезков).

Минимальный расход достигается при классическом продольном варианте, так как обрезка последней в ряду паркетной доски производится строго поперек, а остаток укладывается первым в следующем ряду. Чтобы подсчитать точное количество панелей, проще всего составить карту укладки на бумаге.

Монтаж на клей

Применяется для панелей с пазовыми видами соединений и для инженерного паркета с фанерным основанием. Для паркетной доски или инженерной с HDF основанием с пазогребневыми замками приклеивание имеет смысл во влажных помещениях, таких как прихожая, кухня, общественные помещения. Также клеевая укладка рекомендована, если основание недостаточно статично, например, пол на лагах.

Подготовка основания

Первым этапом является выравнивание чернового пола. Для бетонного основания применяется нивелирующая стяжка, в соответствии с инструкцией изготовителя. При выборе состава необходимо учитывать максимально возможную толщину слоя, чтобы можно было заполнить все впадины. Продолжать работы можно после затвердевания слоя, опять же согласно инструкции для примененного состава.

Подготовить старый дощатый пол сложнее, так как он может прогибаться, иметь щели. Возможны также повреждения лаг или поражение деревянной конструкции паразитами. Если пол «гуляет», то лучше обратиться к специалистам, так как возможно понадобится менять его часть или всю конструкцию.

Если же серьезных нарушений нет, то есть всё лежит ровно и не прогибаются под весом, то можно приступать к подготовке, которая включает следующие этапы.

1. Для выравнивания дощатый пол покрывается влагостойкой фанерой, толщиной 8-10 мм.
2. Фанерные листы укладываются на 8-10 мм от стен, а между ними оставляется зазор 5 мм.
3. Крепление выполняется шурупами по дереву с потайной головкой, которая утапливается в лист фанеры, в предварительно высверленную зенкером воронку.
4. После крепления все швы заполняются низкомодульным силиконом.

Выбор клея

Естественно клей должен быть специализирован для приклеивания напольных покрытий. При этом следует учитывать, что чем эластичней будет клеевой шов, тем выше будут звукопоглощающие способности и тем лучше он будет компенсировать динамические нагрузки. Отличными характеристиками обладают клеевые составы на основе полиуретана. Рекомендуется также выбирать однокомпонентный клей, так как с ним гораздо проще работать. У двухкомпонентных составов ограничено посудное время, то есть после смешивания компонентов полимеризация начинается достаточно быстро.

Грунтовка

Обработка основания грунтовочным составом производится с целью усилить к нему адгезию клея. Выбирать грунтовку рекомендуется в соответствии с уже выбранным клеем. Перед нанесением грунтовочной жидкости основание должно быть тщательно очищено, для этого лучше всего использовать пылесос. Если грунтовочный состав представляет собой концентрат, разбавлять его нужно непосредственно перед нанесением. Способ и плотность нанесения выполняется в соответствии с инструкцией к грунтовке. Обычно грунт наносится валиком, щеткой или распылителем.

Приклеивание паркетной или инженерной доски

Приклеивание выполняется после высыхания грунтовки. Перед началом работ следует снова очистить пол пылесосом. Начинать нужно с дальнего края комнаты − удаленного от входа. Приклеивание каждой панели выполняется поочередно.

1. Клей наносится на пол под одну панель специальным шпателем-гребенкой. Это позволяет распределить состав равномерно и дозировано.
2. Стыковка каждого модуля с предыдущим выполняется после нанесения клея.
3. Подгонку следует выполнять резиновым молотком или простым с использованием деревянного бруска в качестве надставки.
4. Все необходимые зазоры фиксируются с помощью клиньев, которые удаляются после застывания клея.

Не следует заранее отрезать последнюю в ряду панель, при этом можно ошибиться с размером. Лучше сделать это непосредственно перед ее укладкой, когда весь ряд из целых панелей уже приклеен.

Для резки досок применяется торцевая пила или электролобзик, а саму резку лучше выполнять в соседнем помещении, чтобы стружка не засоряла подготовленное основание. Следует также учитывать возможность случайного попадания клея на лицевую поверхность. Поэтому не лишним будет запастись ветошью и очистителем для выбранного клея.

Бесклеевой монтаж

Используется для жестких, статичных поверхностей, обычно бетонных полов в сухих помещениях. Бесклеевой монтаж возможен лишь для паркетной доски с замковым способом соединения, обеспечивающим прочную фиксацию в горизонтальной и вертикальной плоскости. Выполнять бесклеевую укладку во влажных помещениях или на лагах не рекомендуется.

Конструкция без присоединения к основанию называется «плавающий» пол, который может иметь несколько слоев под лицевым покрытием. В случае с паркетной доской применяется подложка, которая выполняет функцию компенсатора динамических нагрузок. Вместе с основной функцией подложка может выступать тепло-, звуко- и гидроизоляцией, но это не всегда уместно.

Наиболее оптимальным вариантом становится пробковая подложка. Пробка отлично воспринимает нагрузки, препятствует потерям тепла, гасит шум и при этом «дышит», не позволяя собираться конденсату под покрытием. Гидроизоляцию лучше выполнить отдельным слоем под подложкой. Можно применить полиэтиленовую пленку, но более надежным и долговечным решением станет предварительная проработка стяжки жидкой гидроизоляцией.

Для обустройства напольного обогрева к подложке под паркетную доску предъявляются совсем другие требования, которые во многом зависят от обогревательного оборудования:

• для водяных или кабельных полов, где источник тепла находится внутри стяжки, применяется перфорированная подложка с высоким классом теплопроводности;
• в случае использования инфракрасной пленки, которая ложится на подложку непосредственно под панель, используют теплоотражающую подложку с низким классом теплопроводности;
• под алюминиевый мат, применяемый в качестве нагревателя пола, используют более мягкую подложку (рулонную) с низкой теплопроводностью, которую кладут по отдельной схеме.

В любом случае при обустройстве напольного обогрева лучше проконсультироваться у специалистов как укладывать паркетную доску на теплый пол.

Подготовительные работы

Стяжка выравнивается также, как и для клеевого монтажа, не требует грунтовки, но дополнительно включает выполнение гидроизоляции. Применение жидких или пастообразных составов, выполняется в соответствии с их инструкцией. В экономварианте можно использовать полиэтиленовую пленку, которая расстилается на весь пол с нахлестами полос и проклеиванием скотчем. Пленка должна заходить на стены на 5-10 см (по окончанию работ лишнее нужно обрезать).
Настил подложки выполняется на всю площадь пола без нахлестов. Если на стяжку уложена пленка, то подложка укладывается вплотную к стенкам. Все стыки заклеиваются монтажным скотчем. В случае гидроизоляции жидкими составами, подложку нужно уложить с заходом на стены на 2-3 см, ее также можно приклеить к полу. Для удобства можно не укладывать подложку сразу на весь пол, а стелить по одной полосе во время монтажа панели.

Укладка

Монтаж производиться продольными рядами от стены. Зазор между панелью и стеной фиксируется клиньями. Каждая последующая планка подводится к предыдущей под углом 25, заводится в замок и опускается вниз. При этом должен слышаться характерный щелчок.

Для подгонки первого ряда нужно применять деревянный брусок с запиленной фаской, чтобы удар передавался верхней части конструкции и не повредил выступ замка. Отрезание последней в ряду панели также, как и в случае с приклеиванием, выполняется, когда ряд из целых паркетных досок уложен.

Стыковка с дверной коробкой и другим напольным покрытием

Для удачной стыковки паркетной доски с наличником и дверной коробкой, необходимо запилить наличник и саму панель так, чтобы при укладке запил скрывался в выделенном пазе наличника. Все замеры для запилов производятся по месту монтажа, так как рассчитать их заранее не получится.

Состыковать пол с другим напольным покрытием можно при помощи порожка. Порогом скрывается небольшой перепад 2-3 мм. При прямой стыковке уровень должен быть одинаковый. Наиболее эстетично смотрится прямая стыковка с напольной плиткой, когда зазор между модулем и плиткой равен зазору между плитками.
При безпорожковом соединении стыкуемую доску лучше приклеить. Для этого в подложке нужно вырезать часть под всей панелью или сделать несколько поперечных вырезов, куда будет наноситься монтажный клей. После приклеивания необходимо временно поставить груз, пока клей не подсохнет.

Классификация паркетного пола, разновидности и их особенности, способы укладки

Паркет считается – один из наиболее востребованных материалов для создания пола. Его часто используют в квартирах, частных домах, офисных помещениях и общественных сооружениях. С помощью такого напольного покрытия можно не только обеспечить надежную и долговечную поверхность, но и создать настоящее произведение искусства.

Паркет на пол не приносит вреда организму, не выделяет токсичных веществ и обладает прекрасными физическими и эксплуатационными характеристиками. Чего еще желать?

Более того, монтаж паркетной доски не представляет особых сложностей. Главное, знать некоторые тонкости выполнения такого рода манипуляций. Об этом мы и поговорим, особое внимание уделяя ассортименту паркетной продукции и тому, какой паркет лучше выбрать в тех или иных условиях.

Классификация паркета

Напольные паркетные полы особо популярны в том числе из-за самобытного и неповторимого внешнего вида покрытия. Ассортимент подобных изделий насчитывает огромное количество разновидностей.

Штучный паркет

Такой паркет используется довольно-таки часто и создается из древесины твердых пород. Это деревянное напольное покрытие представлено в виде планок длиной около 45 см, а шириной – 7 см. Отличительной чертой такого рода перекрытия считается монолитная структура и стыковка досок посредством специальных пазов.

Мозаичный или наборный напольный блочный паркет

Такое деревянное напольное покрытие для дома представляет собой щиты, которые собираются из небольших по размеру планок. Таким способом создают декоративные рисунки из натурального дерева без существенных трудозатрат и потери времени на соединение отдельных паркетных элементов. К таким материалам, как паркет с небольшой фаской, предъявляются особенные требования. В данном случае лицевая сторона щитов закрывается бумагой для сохранности рисунка, она снимается после монтажа пола.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Мозаичный паркет

Паркет щитовой

Если вы хотите знать, все о паркете щитового типа, то вы попали по адресу. Такое напольное покрытие представлено в виде квадратного щита, на который наклеиваются тонкие планки из твердых пород дерева. Такой паркет выпускается в размерах: 400 × 400 или 800 × 800 мм. Рисунок представляет собой квадраты. Отдельные элементы соединяются на клей или прямые несквозные шипы. Так укладка паркетного пола выполняется значительно быстрее, да и особых проблем в этом деле не возникает.

Щитовой блочный паркет для дома

Паркет массивный натуральный

Натуральный массивный паркет еще называют массивной доской. Он считается элитным материалом, к которому предъявляются особые требования. Как говорится, цена должна соответствовать качеству. Это лучшее напольное покрытие, который надежно прослужит вам на протяжении многих лет и не причинит вреда здоровью. Крепятся доски замковым соединением.

Паркет массивный натуральный

Вес квадратного метра такого паркета немал, потому что при изготовлении применяется исключительно цельный кусок древесины твердых пород.

Важно! Позволить себе массивный современный паркет, отличающийся прекрасными эксплуатационными характеристиками, сможет не каждый. Сырье для него используется дорогостоящее, да и в обработке древесина сложна.

В конструктивном плане паркетная доска мало чем отличается от штучного паркета.

Паркетная доска

Многослойный материал для пола обходится гораздо дешевле, нежели цельная продукция. Доска состоит из нескольких слоев, причем только верхний имеет древесное происхождение из твердых пород. Все остальное – это продукты переработки древесины или низкосортное сырье. Хотя требования к такому материалу значительно ниже, чем к предыдущему паркету, он показывает хорошие характеристики влагостойкости и выдерживает значительные температурные перепады.

Вас удивить то, как хорошо выглядит этот относительно недорогой материал, ведь его верхний слой представляет собой шпон дорогих пород.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Паркетные плашки

Дворцовый паркет премиум класс

Дворцовый торцевой паркет считается продукцией высочайшего класса. Это не стандартное напольное покрытие, а настоящее произведение искусства, которое обязательно станет изюминкой помещения. Структура представляет собой наборное паркетное полотно, которое сформировано в уникальный рисунок. Изобилие форм, линий и цветовой палитры создает композицию из более чем восьмидесяти пород древесины. Такой торцевой паркет используется для декорирования роскошных и дорогих интерьеров в классическом стиле.

Дворцовый паркет премиум класс

Важно! Торцевой паркет изготавливается под заказ с учетом индивидуальных требований и пожеланий заказчика.

Пробковый паркет

Пробковое покрытие, которое состоит из отдельных элементов с замковым соединением, относят к разновидности паркетного пола, хотя выглядит он иначе. Для материала характерны высокие показатели тепло- и шумовой изоляции. Но торцевой паркет пробкового типа даже с учетом таких характеристик используется крайне редко. Он плохо противостоит механическим повреждениям, ввиду наличия тонкого слоя защитной пленки, а ее разрушить очень просто.

Пробковый материал без покрытия

Вот мы и рассмотрели популярные разновидности паркетных покрытий. Выбор покрытия зависит от индивидуальных предпочтений, стиля интерьера и размеров бюджета. Преимущества и недостатки паркета могут отличаться в зависимости от разновидности доски.

Укладка покрытия по ГОСТу

Укладка паркетной доски по ГОСТу предусматривает соблюдение определенных требований. Их выполнение обязательно, ели вы хотите получить качественный и долговечный пол. Предъявляемые нормы и правила ГОСТа выполняются в строгой последовательности. К тому же монтажа такого напольного покрытия весьма длителен. Поэтому мы далее поговорим о том, как на пол укладывается паркет с пошаговыми инструкциями.

Подготовка помещения

Профессионалы советуют приступать к ремонту напольного покрытия после того, как отделка потолка и стен завершена. В противном случае торцевой паркет можно повредить еще до его эксплуатации. Ведь пыль, грязь, влага и другие неблагоприятные факторы приведут к появлению дефектов. Подходящая температура для ремонта – 18-23 °С с влажностью 45-50%.

Важно! Укладка паркетной доски на пол не рекомендуется до и по окончанию отопительного сезона, потому что в это время температурные показатели и влажность могут резко колебаться, изменяя и структуру материала.

Подготовка основания пола

Предъявляемые требования к этому этапу работ предполагают выравнивание поверхности и покрытие ее грунтовочной смесью. В это же время прокладывают электропроводку и другие коммуникации, подключают систему «теплый пол», если таковая предполагается.

Чтобы в дальнейшем, при монтаже блочного паркета с помощью метизов, не повредить коммуникации, создается четкий план ее прокладки. Если деревянная основа, на которую выполняется укладка паркетного материала, окажется неровной, дополнительно ее циклюют и шлифуют.

Паркет с небольшой фаской и подготовка его к укладке

Какая бы толщина паркета по ГОСТу не использовалась, важно выполнить подготовку материала к укладке. Сколько времени акклиматизировать паркет, зависит от разницы в температурных показателях предыдущего места хранения и настоящего. Пачки с материалом заносят в помещение и открывают на торцах.

* Выполнять любые работы, связанные с водой, при открытых ранее пачках паркетной доски строго запрещается. В противном случае материал напитается влагой и деформируется;

* При выборе материала рекомендуется учитывать рисунок и оттенок отдельных партий товара. Доложить недостающее другим материалом не получится, ведь он может отличаться, даже если производитель и наименование продукции идентичны;

* Приобретают напольного покрытия обязательно с запасом в 2-15 процента. Запас зависит от структуры, рисунка и конфигурации укладки досок.

Конфигурация монтажа паркетного полотна

Далее определяются с предполагаемой конфигурацией укладки паркетной доски. Различают следующие варианты:

• укладка в разбежку;

Монтаж вразбежку

• елочка;

Елочка

• укладка ромбом;

Схема ромб

• схема плетенка;

Схема плетенка

• схема паркетная розетка;

Розетка

• комбинированная схема укладки;

Комбинированная схема

Технология монтажа паркетной доски

Выделяется четыре технологии монтажа напольного паркетного покрытия:

1. монтаж на стяжку;
2. укладка на лаги;
3. монтаж на фанеру;
4. укладка на старый пол.

Плюс ко всему различают три способа укладки паркетной поверхности:

1. на клеевой состав;
2. плавающим методом;
3. с применением гвоздей.

Блочный паркет и укладка первой планки

При монтаже первого ряда важно правильно уложить первую планку, от этого зависит окончательный результат.

За отправную точку лучше брать прямую стену. Если это невозможно, рекомендуется выполнить разметку доски. При этом клин подставляется под каждый отдельный элемент с обязательным упором.

Если в помещении имеются трубы, под них обязательно выпиливается место на дощечках. Важно оставлять небольшие зазоры, как это указано на фото.

Обход трубопроводов

Завершение укладки

На этом этапе проводятся финишные манипуляции, которые заключаются в установке плинтуса. И напольное покрытие уложено!

Технология паркета

Качество паркетного пола зависит от правильно подобранного материала напольного покрытия; технологии укладки паркета; квалификации мастера, производящего паркетные работы. В этой связи особая роль принадлежит компаниям, сосредоточившим в единую систему все слагаемые идеального пола – от выбора материала до изготовления нестандартных изделий.

Рынок отделочных материалов предлагает сегодня в изобилии целый спектр долговечных, красивых и практичных напольных покрытий. И все же деревянные покрытия имеют перед ними ряд неоспоримых преимуществ: ощущение домашнего тепла, уюта, экологичность, эстетику натурального дерева.

Сегодня существует такое множество видов деревянных напольных покрытий, что и профессионал может растеряться. По словам Вадима Смирнова, главного технолога компании «Паркет-Холл», завоевавшей за 17 лет работы позицию устойчивого лидера отрасли, «главное – это методика и системный подход в выборе декоративных напольных покрытий, сопутствующих материалов и технологии их применения».

Для обеспечения безупречного вида готового пола требуются в первую очередь качество самого материала, сопутствующих материалов (фанеры, клеев, грунтов, лаков и т. д.) и профессионализм специалистов-укладчиков, а также укомплектованность их профессиональным оборудованием и расходными материалами (абразивные ленты, круги и т. д.).

На современном этапе все виды деревянных напольных покрытий разделяются на 4 группы: массивная доска, паркет (штучный, модульный, мозаичный), паркетная доска, ламинат.

МАССИВНАЯ ДОСКА

В соответствии с требованиями ГОСТ 8242-88 массивная доска – это деталь напольного покрытия, изготовленная из массива древесины. В отличие от штучного паркета она имеет большие размеры и ее стандартная толщина – 18–22 мм, ширина – 120–150 мм, а длина – до 2-3 м. Еще одной отличительной особенностью массивной доски является фаска, выполненная по ее периметру, которая выделяет каждую доску в напольном покрытии и подчеркивает ее размеры.

Доска из массива дерева может поставляться без защитно-декоративного покрытия, т. н. шлифованная, или уже покрытая лаком, маслом или воском. Во втором случае материал не требует шлифовки и отделки после укладки: такую доску необходимо только приклеить к предварительно подготовленному основанию.

Рис. 1. Укладка фанеры на бетонное основание

Для выполнения работ необходимо знать геометрические размеры доски (ширину и толщину), длину (фиксированная длина или нет), также породу дерева, наличие или отсутствие фаски, вид защитного состава. Все эти данные влияют на выбор технологии работ. В стандартных вариантах технологии мы имеем два способа крепления массивной доски – на клей и фиксирующие саморезы к фанерному основанию, а также на лаги с креплением саморезами или специальными скобами (в зависимости от вида и назначения доски).

Существуют ограничения при укладке массивной доски:
• массивную доску с фаской нельзя покрывать лаком после укладки;
• нельзя укладывать массивную доску на клеи на основе водной дисперсии или растворителя;
• нельзя укладывать массивную доску без приклеивания, то есть «плавающим» способом;
• нельзя приклеивать массивную доску непосредственно к цементно-песчаной стяжке.

Основные негативные последствия при несоблюдении рекомендаций по укладке массивной доски

Самыми распространенными ошибками при укладке массивной доски являются неправильный подбор досок по ширине торцевых соединений, применение несоответствующего клея, недостаточное прижатие (фиксация) доски на момент отверждения клея, приклеивание доски непосредственно к стяжке, использование в работе доски, не стандартной по влажности. Все это приведет к отрыву массивной доски от основания и неэстетичному внешнему виду. Если уложенную массивную доску с фаской покрыть лаком, то со временем в процессе усыхания лак на швах побелеет и отслоится.

Штучный паркет (ГОСТ 862.1-85) изготавливается, как правило, из массива древесины толщиной 14–22 мм. Стандартная ширина планок штучного паркета составляет от 50 до 75 мм, длина – от 210 до 490 мм. Оптимально, когда длина паркетной планки кратна ее ширине. Такой паркет можно использовать для укладки не только стандартным рисунком «палуба», но и более сложными, такими как «квадрат», «елочка» и др. Наименее подверженным короблению при изменении температурно-влажностного режима в помещении является паркет, ширина которого составляет не более 4-5 его толщин.

Рис. 2. Укладка паркетной планки

Паркетные планки разделяются на левые и правые, для укладки паркета в рисунок «елочка» и «квадрат» необходимо равное количество тех и других.

Рис. 3. Подгонка паркетной планки с использованием пластиковой добивки

На паркетных планках для их надежного соединения друг с другом имеются гребни и пазы. Элементы художественного паркета, бордюров и розеток выполняются, как правило, на производстве в виде готовых модульных элементов, и в этом случае подобные соединения не требуются.

Рис. 4. Фиксация паркетной планки специальными гвоздями с использованием пневмопистолета

Штучный паркет, модульный, мозаичный паркет, как правило, являются полуфабрикатом и требуют после укладки шлифовки и покрытия защитным составом. Для этого мы используем профессиональную паркетно-шлифовальную технику производства германских фирм Legler и Columbus. В сочетании с профессиональными расходными материалами мы достигаем высококлассной шлифовки, что позволяет при последующем покрытии защитными составами получать безупречный готовый пол.

Существуют ограничения при укладке паркета:
• паркет с фаской нельзя покрывать лаком после укладки;
• нельзя укладывать паркет без приклеивания к основе (то есть «плавающим» способом);
• нельзя приклеивать паркет к цементно-песчаной стяжке;
• нельзя пропускать или сокращать технологический перерыв перед началом шлифовки паркета, приклеенного дисперсионным клеем или клеем на основе растворителей.

Основные негативные последствия при несоблюдении рекомендаций по укладке паркета

Самыми распространенными ошибками при укладке паркета являются: некачественная подгонка соседних планок паркета или художественных элементов; работа с паркетом повышенной или пониженной влажности; использование клея, не соответствующего данному виду паркета. Все это впоследствии приведет как минимум к неэстетичному внешнему виду (растрескивание лакового слоя, образование щелей, коробление, выдавливание шпаклевки и т. д.) или к полному или частичному отрыву паркета от основания из фанеры и нарушению целостности конструкции основания.

ПАРКЕТНАЯ ДОСКА

Паркетная доска (ГОСТ 862.3-86) в отличие от штучного паркета – это многослойная конструкция, состоящая из трех слоев. Верхний (от 3,0 мм до 6 мм) изготавливается из твердой древесины ценных пород. Средний слой представляет собой еловые или сосновые бруски, уложенные так, чтобы их волокна были направлены перпендикулярно оси верхнего слоя. Нижний стабилизирующий слой делают из фанеры или шпона хвойных пород древесины. Все элементы паркетной доски склеиваются между собой с помощью специального водостойкого клея, который обеспечивает однородность покровного слоя и прочное сцепление всех слоев. Такое строение паркетной доски сводит к минимуму ее коробление и при изменении влажности и температуры воздуха в помещении.

Рис. 5. Нанесение лакового покрытия

Паркетная доска производится различной толщины: от 8,5 до 22 мм, наиболее популярен размер – 14 и 15 мм при толщине рабочего слоя 3,5 мм. Ширина массивной доски составляет от 100 до 200 мм, а длина – 1,2–3 м. Как правило, наибольшим спросом пользуется материал длиной 1,2 и 2 м, шириной – от 120 до 140 мм.

Рис. 6. Настройка оборудования (протяжной циркуляционной пилы) для изготовления элементов мозаичного паркета

Советы от мастера «Паркет-Холла». Первое знакомство с любым деревянным напольным покрытием должно начинаться с названия завода-изготовителя или поставщика. Если происхождение товара неизвестно, некому будет предъявлять претензии по качеству. Второе, на что следует обратить внимание, – это правильная упаковка паркета: картонная коробка, запаянная в полиэтилен. Дерево – гигроскопичный материал, и правильная транспортировка и хранение защитят его от повреждений и сохранят необходимую влажность. При оценке потребительских свойств паркета вполне достаточно вскрыть и проверить две-три упаковки, а затем их тщательно закрыть до начала укладки.

Существуют ограничения при укладке паркетной доски:
• нельзя приклеивать паркетную доску к цементно-песчаной стяжке без прослойки из фанеры;
• нельзя укладывать паркетную доску «плавающим» способом в смежных помещениях одним полотном без деформационных разрывов в дверных проемах;
• нельзя при «плавающем» способе укладки формировать примыкания к смежным поверхностям, без накладных порогов и без плинтуса по периметру у стен;
• нельзя при «плавающем» способе укладки уменьшать пристенный зазор и устанавливать плинтус с шириной основания менее 20 мм.

Основные негативные последствия при несоблюдении рекомендаций по укладке паркетной доски

Самыми распространенными ошибками при укладке паркетной доски являются:
• несоблюдение правил укладки паркетной доски «плавающим способом» (укладка паркетной доски на площадях, диагональ в которых превышает 8 м);
• некачественное выравнивание основания;
• укладка паркетной доски на влажное основание;
• уменьшение пристенного зазора (менее 10 мм);
• укладка паркетной доски одним полотном в смежных помещениях без образования деформационного разрыва;
• установка тяжелых предметов (сейфов, шкафов купе и т. п.) или порогов, ограничивающих необходимые горизонтальные подвижки паркетной доски, возникающие при изменении ее влажности.

Все это неизбежно приведет к образованию больших щелей, скрипов, образованию вздутий на поверхности, что потребует как минимум перекладки паркетной доски заново.

Древесина для напольных покрытий

Древесину, используемую для изготовления паркета, подразделяют на мягкую (береза, вишня и др.), среднюю (дуб, мербау, ясень и др.) и твердую (эбен, ятоба и др.). Прочность древесины напрямую зависит от ее плотности: чем выше плотность древесины, тем больше ее износостойкость.

Важна также стабильность древесины, то есть, насколько быстро древесина конкретной породы деформируется при изменениях температуры и влажности воздуха. К наиболее стабильным породам относятся: тик, мербау, дуб, а вот достаточно твердый бук из-за своей высокой чувствительности к изменению влажности воздуха считается капризным материалом.

Рис. 7. Реставрация старинного художественного пола

Кроме того, породы деревьев, используемых для производства паркета, можно разбить на группы по цвету. К светлой древесине относятся бук, клен, ясень, береза, лиственница, граб, белая акация и др. Солнечная палитра этих пород удачно сочетается с низкой степенью окисления, то есть древесина темнеет очень медленно.

Следующая группа включает розовые тона: груша, черешня (вишня), ольха и др.

Дуб занимает промежуточное положение между этими группами. Затем следуют породы красного дерева, которые подразделяются по полутонам на светлые, средние и темные. Красными считаются мербау, махагони, ятоба, дуссие и др.

Рис. 8. Тонкое шлифование художественного паркета при помощи трехдисковой шлифовальной машины Trio фирмы Legler

В коричневую группу входят орех, тик, ипе-лапачо и др. Здесь также есть свои светлые и темные тона, а темная древесина представлена эбеновым деревом, венге, мореным дубом, палисандром и др. Есть и экзотические расцветки, например амарант – «фиолетовое дерево» (цвет древесины – от пурпурно-розового до фиолетового; в процессе эксплуатации, на свету она немного темнеет).

Еще один фактор классификации паркета – это вид распила, который может быть радиальный либо тангенциальный. Самым износостойким и в наименьшей степени подверженным влиянию микроклиматических условий считается паркет радиального распила. Его легко отличить по рисунку, состоящему из параллельных линий, расположенных по всей длине плашки. Такой узор получается при распиле бревна по радиусу. Радиальный распил идет на рынке под названиями «радиал» или «селект».

Таблица 1
Свойства древесины напольных покрытий

При тангенциальном распиле рисунок состоит из кривых дугообразных линий. На рынке он определяется как «натур», «классик», «стандарт», «рустик». Последний является самым дешевым, поскольку содержит наибольшее количество сучков на лицевой поверхности. В то же время неоднородный рисунок паркета «рустик» наиболее полно подчеркивает натуральность напольного покрытия.

Продолжение табл. 1

Секреты мастеров – особые стандарты качества «Паркет-Холл». При выборе паркета следует обратить внимание на так называемый слой износа, то есть слой планки от лицевой поверхности до верхней грани шипа (гребня). Срок службы паркетного пола напрямую зависит от его толщины. Кроме того, следует оценить качество пазо-гребневого соединения. Гребни (шипы) одной планки должны плотно входить в пазы другой, сохраняя при этом зазор 1 мм у внутренней стенки паза.

Окончание табл. 1

Для качества паркета важно и такое понятие, как метод сушки. Чем дольше и более мягко сушится древесина, тем она качественнее, так как снимаются внутренние напряжения.

Уход за деревянным полом

Напольное покрытие из натуральной древесины нуждается в регулярном и тщательном уходе. Выполняя рекомендации производителей по обслуживанию деревянных полов, можно быть уверенным, что они прослужат десятилетия.

Прежде всего, в помещении должны поддерживаться определенная температура и влажность – 20–24°С при влажности 45–60%. С этой целью рекомендуется установить термогигрометр. Пролитую воду, бытую химию, жидкие пищевые продукты необходимо немедленно удалить, а напольное покрытие обработать специальным составом и насухо вытереть.

Серьезными врагами паркета и других видов деревянных полов являются пыль и песок, из-за которых защитное лаковое или масляное покрытие быстро истирается. Уборку пола нужно проводить хорошо отжатой влажной тряпкой или пылесосом (использовать моющий пылесос нельзя!). Сегодня существует много специальных средств по уходу за лакированными или масляными поверхностями – нужно просто подобрать средство оптимально подходящее для конкретного вида защитного покрытия.
Важно не допускать появления царапин на деревянном полу. На ножки мебели рекомендуется наклеивать кожаные или войлочные накладки, а под стулья на колесиках укладывать пластиковые коврики или применять колеса из специальной резины.

Секреты мастеров «Паркет Холла». Зимой, когда работают системы отопления и влажность воздуха в помещении очень низкая (менее 30%), доски рассыхаются, а летом возвращаются в исходное положение. Единственным способом борьбы с этим является установка увлажнителей воздуха. Это мера полезна не только для вашего паркета, но и, прежде всего, для вашего здоровья.

При подготовке статьи использованы материалы и иллюстрации ГК «Паркет-Холл»

Торцевые уплотнения для насосов: виды, материалы изготовления, правила применения

Различные отрасли промышленности, сельское и коммунальное хозяйство, частные домовладения не могут обойтись без разного рода оборудования, которое помогает во многих технологических процессах.

Не малую роль среди такого оборудования играют центробежные насосы, которые перекачивают различные жидкости. Чтобы насос работал эффективно и бесперебойно, следует обращать внимание на техническое состояние аппарата. Основная задача техобслуживания насосов – установка уплотнителей, которые упреждают протечку рабочей среды на участках соединения деталей механизма.

1 Виды уплотнителей

В настоящее время есть много типов уплотнительных устройств. И порою выбрать лучшее не просто.
к меню ↑

1.1 Сальниковая набивка

Этим устройством как уплотнителем пользуются с давних времен. Сальниковая набивка выглядит так:

• шнур, который пропитывается специальными веществами, зависящими от области применения уплотнения;
• шнур укладывают в паз корпуса центробежной помпы вокруг вала;
• шнур прижимают к корпусу при помощи болтов специальной крышкой.

Уплотнители в структуре циркуляционного насоса с сухим ротором

Сальниковая набивка должна быть всегда в смоченном состоянии. Крышку сальника нужно прижать так, чтобы в процессе работы аппарата жидкость попадала в набивку. При чрезмерном уплотнении набивка может быстро разрушиться.

Этот вид уплотнителя обладает следующими преимуществами:

• коэффициент трения низкий;
• свойство самовсасывания;
• уровень теплопроводности достаточно высок;
• продолжительный срок службы.

Сальниковая набивка существует таких видов:

• набивка с синтетической основой, обладающая прочностью и сопротивлением агрессивным средам;
• графитовое уплотнение со свойствами пластичности и упругости;
• фторопластовое уплотнение обладает хорошей адгезией к холодным жидкостям.

1.2 Манжетные

Уплотнения этого вида изготовляются из различных типов резины:

• нитриловую резину применяют в центробежных устройствах для перекачивания нефтепродуктов;
• фторкаучуковую резину используют в аппаратах, которые перекачивают агрессивные кислотные среды;
• уплотнения из этиленпропиленового каучука используют для работы с водой и другими неагрессивными жидкостями.

Конструкция манжетных видов такова:

• на вал центробежного аппарата надевается эластичная и мягкая манжета;
• манжета к корпусу прижимается при помощи давления рабочей среды в корпусе и, с другой стороны, — пружинистым кольцом.

Для лучшего уплотнения соединения элементов помпы могут использоваться несколько манжет подряд.

Использование манжет для уплотнения в центробежных аппаратах имеет такие преимущества:

• уплотнение небольшого размера;
• просто и удобно в использовании;
• отличается высоким уровнем герметичности и надежности.

1.3 Торцевой тип

Эти уплотнения считают современным изобретением в герметизации. Их называют еще механическими.

Разновидности торцевых уплотнений

2 Зачем нужны торцевые уплотнения?

Насосное оборудование, в котором установлено торцевое уплотнение не требует постоянного обслуживания и, не смотря на это, выдерживает повышенное давление рабочей среды. Механические уплотнения применяют для избегания протечек на валу аппарата, который перекачивает разные жидкости.
к меню ↑

2.1 Принцип устройства

К задней стенке корпуса помпы крепится неподвижное кольцо. Чтобы между корпусом и кольцом избежать утечек, используют эластомерный элемент. Этот элемент не изнашивается, потому как кольцо неподвижно. Вал водяного насоса проходит внутри кольца, не задевая его. Если бы вал с кольцом соприкасались, между ними не было бы жидкости, и само кольцо выступало бы в роли уплотнителя. Такой принцип устройства сальниковых и манжетных уплотнений. А торцевые уплотнения для насоса исключают трение между уплотнителем и валом.

Вал не соприкасается с кольцом,поэтому между ними была бы жидкость, однако есть второе кольцо – вращаемое, насаженное на вал плотно с неподвижным. Поверхности колец называются парой трения. Этот элемент единственный трущийся в конструкции. Зазор между подвижным и неподвижным кольцом менее микрона. В нем образуется тонкая пленка жидкости, которая смазывает поверхности пары трения и предохраняет их от перегрева.

Для упрощения устройства можно было бы подвижное кольцо закрепить на валу и уплотнить эластомером. Тогда была бы пара колец, одно прикрепленное к корпусу, а другое на валу. Но такая конструкция невозможна, потому что в процессе работы помпы вал смещается по оси. При таком смещении кольца бы то сближались, то удалялись. В увеличившийся зазор попадала бы жидкость. Поэтому возникает необходимость в элементе, обеспечивающем плотное непрерывное соприкосновение колец. Эту роль выполняет пружина или сильфон.
к меню ↑

2.2 Какие есть виды торцевых уплотнителей?

Классификация торцевых уплотнителей зависит от различных факторов.

В зависимости от устройства конструкции различаются виды:

• пружинное уплотнение, которое отличается простотой конструкции, содержит одну или более пружин;
• сильфонное уплотнение, в котором уплотнитель и недвижимый элемент прижимаются друг к другу при помощи гофрированной пластины, которая называется сильфоном.

Одинарное торцевое уплотнение насосов

В зависимости от способа крепления уплотнители делятся:

• картриджные уплотнения – это цельные конструкции элементов, которые надеваются всем блоком на вал помпы и крепятся штифтами;
• компонентные уплотнения – в них элементы монтируют последовательно по отдельности.

2.3 Что такое двойные торцевые уплотнения?

Для исключения протечек при использовании уплотнения торцевого насоса может использоваться не один уплотнитель, а два. Между уплотнениями присутствует камера с жидкостью. Эта жидкость смазывает, промывает и охлаждает уплотнение вала насоса, а также препятствует попаданию перекачиваемой жидкости наружу. Затворной жидкостью может быть глицерин, вода или другая жидкость. Располагаться сдвоенные уплотнения могут:

• тандемом;
• спина к спине.

Двойное торцевое уплотнение варианта «спина к спине» более распространен. Давление жидкости в уплотнителе должно быть выше на 1-2 бара, чем давление перекачиваемой среды. Плюс этого варианта состоит в том, что в зазоре между кольцами находится затворная жидкость, поэтому грязь и твердые частицы из перекачиваемой среды в зазор не попадут. А это в свою очередь влияет на длительность службы насосов с двойным торцевым уплотнением.

Торцевое уплотнение на насосы, выполненное «тандемом», имеет меньшее давление затворной жидкости, по сравнению с перекачиваемой средой. При разгерметизации уплотнителя перекачиваемая среда может попасть в затворную.
к меню ↑

2.4 Какие преимущества торцевых уплотнений?

• значительно уменьшают потери перекачиваемой жидкости;
• корпус помпы полностью герметизирован;
• сключается износ валов насосов;
• коэффициент трения низкий;
• подходят для перекачивания различных видов жидкости.

Устройство торцевого (механического) уплотнения

2.5 Какие используют Материалы для уплотнений торцевых?

При выборе торцевого уплотнения не в последнюю очередь обращают внимание и на материал, из которого изготовлена пара трения и вторичные уплотнения.Например, фирмы Flygt, компания НПП, занимаются производством насосного оборудования, муфт, уплотнителей. Они используют только высококачественные материалы. Так, пара трения изготавливается из:

• металла (нержавеющей стали);
• графита;
• керамики;
• карбида кремния;
• карбида вольфрама.

Для вторичных уплотнений используют материалы различной температуростойкости:

• каучук нитрил-бутадиеновый;
• каучук этилен-пропиленовый;
• фторкаучук;
• фторопласт.

2.6 Где расположены ТОРЦЕВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ НАСОСОВ? (ВИДЕО)

2.7 Выработка на уплотнении

Длительность работы торцевых уплотнителей зависит от условий эксплуатации насоса, а также от качества перекачиваемой среды, жесткости, от содержания в ней примесей. Вращение вала помпы без биения, равномерно, влияет также на износ уплотнителя. Если одно из перечисленных условий присутствует, то трущиеся поверхности подвергаются интенсивной выработке и уплотнитель теряет свои свойства.

Об износе уплотнителя свидетельствует протекание жидкости из корпуса помпы. Следует заменить его на новый, иначе перекачиваемая среда попадет в двигатель. Последствиями износа могут быть заклинивание подшипника и поломка двигателя.
к меню ↑

3 Искривления вала

При эксплуатации насосов, из-за воздействия высоких нагрузок может возникнуть кривизна вала аппарата. Искривленный вал устройства восстанавливают различными способами правки.
к меню ↑

3.1 Методы восстановления вала

Для правки вала существуют такие способы:

Двойное торцевое уплотнение насоса Grundfos (вид в разрезе)

• термический;
• механический;
• термомеханический.

Для термической правки вала необходимы две опоры. Выявляют изогнутый участок и выпуклой стороной поворачивают вверх, закрывают вал асбестом с вырезом, после чего нагревают до 500 – 550 градусов.

При нагреве вал прогибается в сторону первоначального изгиба, а остывая, выпрямляется. После окончания нагрева вал покрывают асбестом.

Охладившийся вал проверяется индикатором, если возникает необходимость, правку можно повторить. Продолжительность нагревания зависит от диаметра вала, твердости материала и стрелы прогиба. Излишний же нагрев приведет к нежелательному обратному прогибу. Окончив правку, делают отжиг участка, который подвергали нагреву. Отжиг производят при температуре 350 градусов.

В основе механической правки лежит механическое воздействие на вал. Для этого используют токарный станок, пресс или специальное приспособление. Вал зажимают в станке, повернув выпуклую сторону к суппорту, которым давят на нее в направлении противоположном прогибу. При использовании чеканки вал устанавливается в центрах вогнутой стороной вверх, а к прогибу подводится жесткая опора с деревянной или медной подкладкой. Чеканку производят по вогнутой стороне молотком 1 – 2 кг.После правки вал должен иметь биение не больше 0,03 мм.

При термомеханическом способе вал нагревают до 500 – 550 градусов и воздействуют механически с противоположной изгибу стороны. Применяют этот способ редко.

Торцевое уплотнение вала насоса

Торцевое уплотнение вала насоса предназначено для разделения пространств с различными давлениями, рабочими средами и температурами. Уплотнения для насосов предотвращают, например, проникновение посторонних частиц в рабочую среду или утечку смазки из корпуса.

В последние годы в связи с ростом давления, температуры и скорости скольжения чрезмерно повысились требования надежности прежде всего к данному типу уплотнений. Это вызвано также применением новых химических соединений, облучением, которое влияет на свойства многих материалов, изменяющих срок их службы.

Содержание статьи

Торцевые уплотнения монтируются на все современные типы насосов: центробежные, фекальные, поверхностные, погружные, насосные станции и т.д.

Герметизируемые жидкости и газы могут быть самыми разнообразными, например: жидкий кислород, высоконагретый водород, пивное сусло, растворы красителей, различные кислоты, щелочи, асфальт, какао-паста и другое. Чтобы уплотнение насоса отвечало всем необходимым требованиям необходимо использовать коррозионно-стойкие, прочные и теплостойкие материалы.

Однако при этом следует обратить внимание на то, что достижение предельных параметров возможно часто только в случае применения специальных конструкций и вспомогательных приспособлений.

При определении геометрических размеров и конструкции уплотнения необходимо учитывать шесть взаимосвязанных между собой факторов.

Торцевые уплотнения для насосов должны отвечать следующим требованиям:
максимально возможной герметичности
наивысшей долговечности, т.е. минимальному износу
наивысшей надежности, т.е. отсутствию необходимости в техническом обслуживании и ремонте.
наименьшим потерям на трение и тепловыделение
минимальным размерам
наивысшей экономичности и минимальной стоимости.

К сожалению не все эти требования возможно реализовать в одной конкретной конструкции, поэтому каждое уплотнение является результатом компромиссного решения, которое должно учитывать эксплуатационные факторы и соотношения между ними.

Принцип работы.

Принцип работы торцевого уплотнения можно рассмотреть на примере общей схемы изображенной на рисунке.

Здесь резиновый сильфон выполняет не только функцию радиального уплотнительного элемента, но и пружины. Уплотнение может быть смонтировано и сконструировано таким образом, что нагрузка на уплотнительные поверхности может передаваться, например, только через пружины или манжеты. Однако недостатком такого уплотнения является то, что оно может работать только в очень узком диапазоне давлений, поскольку при повышенном внутреннем давлении уплотнительные поверхности расходятся.

Параметры уплотнений

При рассмотрении конструкции торцевого уплотнения центробежного насоса было установлено, что эффективность его работы зависит геометрических размеров и схемы компоновки. Кроме того, существенное влияние на утечку, потери на трение, надежность и долговечность, оказывают следующие факторы:
1) нагрузка
2) скорость скольжения
3) шероховатость и параллельность контактных поверхностей торцевого уплотнения вала насоса
4) температура уплотняемой жидкости и контактных поверхностей, а так же её изменение со временем
5) форма зазора, зависящая от механической и температурной деформации в процессе работы;
6) сочетание материалов пары трения торцевого уплотнения вала насоса
7) уплотняемая среда, её смазывающие свойства, теплопроводность, степень загрязнения и химический состав.
режим трения, вибрация, гидравлические удары, перерывы в движении, пуск под нагрузкой, периодическая работа без смазки, нагрев или охлаждение, течение жидкости по направлению действия центробежной силы, радиальное биение, а также прочие конструктивные и эксплуатационные факторы, причем решающее значение имеет возможность отвода тепла.

Типы торцевых уплотнений

Торцевое уплотнение вала насоса обеспечивает упругогерметичное соединение между вращающейся и неподвижной торцевыми поверхностями.

Исходя из конструктивных особенностей подвижная в осевом направлении часть уплотнения, находящаяся внутри уплотняемой полости, может вращаться (рисунок а) или быть неподвижной (рисунок б).

При внутреннем расположении неподвижного в осевом направлении контркольца, которое в свою очередь может вращаться или быть неподвижным, уплотняемая часть запирается в направлении падения давления.

При наружном расположении контркольца уплотняемая полость запирается невращающейся (рисунок в) или вращающейся (рисунок г) подвижной в осевом направлении частью торцевого уплотнения для насосов.

Несмотря на то, что уплотнения с невращающейся подвижной в осевом направлении частью вследствие меньшей силы инерции и малых потерь на трение выгодны при высокой частоте вращения или большой вязкости среды, в торцевом уплотнении с вращающейся частью условия отвода тепла более благоприятные.

Кроме того выбор типа торцевого уплотнения зависит от перепада температур в радиальном направлении от диаметра, или наоборот, от направления действия центробежной силы, создающей давление, прочности материалов трущейся пары, конструктивных факторов, возможности быстрой замены или легкости контроля. Другими словами все представленные на рисунках варианты торцевого уплотнения вала насоса находят своё применение.

В общем случае уплотнители в зависимости от конструкции бывают:
пружинного типа. Конструкция поджимается за счет одной или двух пружин
сильфонного типа. Уплотнитель и неподвижный элемент прижимает друг к другу специальная гофрированная пружина, которую называют сильфоном.

Кроме того конструктивно и в зависимости от установки кроме одинарных существуют и двойные торцевые уплотнения.

Одинарное.

Самая распространенная схема. Такая установка используется, если не требуется полной герметичности и рабочая температура в пределе +95…+140°С.

Утечки мизерные, но все же существуют. Для воды и неагрессивных жидкостей это не критично, но если требуется перекачка химически активных или даже ядовитых жидкостей, то и небольшие утечки, могут привести к скаплению в помещении опасных паров этих жидкостей.

Для того, чтобы этого избежать, используют двойное уплотнение торцевое.

Двойное торцевое уплотнение насоса

Двойное торцевое уплотнение по схеме «спина к спине»

Этот вариант компоновки применяется при перекачивании взрывоопасных или ядовитых жидкостей, утечки паров которых не допустимы. Для работы этого узла требуется подвод затворной жидкости, давление которой должно быть больше давление перекачиваемой насосом среды.

Уплотнения этого типа могут работать до температуры +140…+200°С.

Двойное торцевое уплотнение по схеме «тендем».

Используется, когда подвод затворной жидкости к узлу уплотнения извне невозможен. Для работы такого узла необходимо изготовление автономного бачка с жидкостью для охлаждения. Уплотнения этого типа могут работать с температурами до +140°С.

Наиболее простая конструкция изображена на рисунке далее.

Схема торцевого уплотнения

Уплотняемый узел, в данном случае, расположен между плоскостями корпуса уплотнения поз.1 и контркольца поз.5. Под действием осевых сил поток (изображен стрелками) стремится пройти в радиальном направлении через зазор между корпусом поз.1 и контркольцом поз.5 и раскрыть уплотнение. Чтобы этого не произошло на валу установлено упорное кольцо поз.2 закрепленное штифтом поз.3. Упорное кольцо прижимает корпус поз.1 к контркольцу поз.5 пружиной поз.4. Таким образом обеспечивается герметичность вращающихся элементом. Герметичность корпуса поз.1 по валу, а так же герметичность контркольца поз.5 по втулке обеспечивают прокладки поз.6, 7.

В общем случае торцевое уплотнение состоит из неподвижного и вращающегося уплотнительных элементов. В отличие от сальникового уплотнения в этом случае геометрические параметры уплотнительной поверхности можно выполнить более точно и с меньшими затратами, не изнашивается поверхность вала или его вкладыша. Для компенсации нарушения параллельности поверхностей уплотнительных колец, вызванного термическим удлинением деталей и узлов уплотнения, а также износом этих поверхностей, необходимо иметь по меньшей мере одну упругую деталь, такую как мембрана, сильфон, эластичная резиновая фасонная деталь или, в данном случае, пружина поз.4.

Замена и стоимость

Замена уплотнения должна выполняться квалифицированным специалистом. Если по ряду причин вызвать специалиста нет возможности, то замену уплотнения выполняют самостоятельно.

Этапы замены уплотнения:
1 Отключить питание насоса
2 Слить рабочую среду. Убедиться, что в системе нет давления.
3 Снять защитный кожух
4 Демонтировать поврежденный узел
5 Руководствуясь инструкции по монтажу установить новое уплотнение.
6 Собрать насосный агрегат в обратном порядке согласно руководству по эксплуатации.

Стоимость

Стоимость торцевого уплотнения в среднем составляет около 400 руб. для обычного бытового насоса. Для замены торцевого уплотнения в профессиональном оборудовании придется отдать около 2000 руб.

Видео по теме

До широкого распространения торцев большой популярностью пользовались сальниковые уплотнения. Сальник в насосе это конструктивно шнур, пропитанный графитом или фторопластом, который укладывается в канавку вокруг вала и зажимается каким-либо способом.

Несмотря на невысокую стоимость, которой характеризуется набивной сальник, торцевое уплотнение для насоса, обеспечивающее лучшую герметичность и имеющее повышенную надежность и долговечность, всё больше применяется в центробежных агрегатах.

Основные уплотнения вала насосов

Уплотнения валов насосов

1. Сальниковая набивка (I поколение уплотнений)

Это одно из самых простых и недорогих уплотнений вала, которым пользовались не одно столетие и пользуются до сих пор.
Конструктивно представляет собой шнур 1, который укладывается в канавку корпуса насоса 3 вокруг вала и поджимается каким-либо способом (уплотняется крышкой сальника 2, которая затягивается винтами к корпусу насоса).
Название «сальниковая набивка» сохранилось со времен, когда в качестве уплотнительного шнура служила веревка пропитанная жиром.
В настоящее время, для уплотнения этого типа используются специальные шнуры, изготовленные из различных материалов и пропитанных специальными пропитками, в зависимости от перекачиваемой жидкости и рабочей температуре.

Данные уплотнения могут работать, если набивка постоянно находится в смоченном состоянии, для чего ее затягивают до такого состояния, чтобы при работе насоса через нее капала жидкость. Если затянуть набивку слишком сильно, то это может привести к перегреву сальникового узла и разрушению набивки. В связи с чем, такое уплотнение не может гарантировать полной герметичности.

Применяется одинарная сальниковая набивка и двойная.
Одинарная работает с жидкостями до +95°С, двойная до +140°С и более.
Особенностью эксплуатации двойного сальнака служит необходимость подвода затворной жидкости в камеру между уплотнениями. При этом давление затворной жидкости должно быть на 0,5 атм выше, чем давление в насосной части. На рисунке показано устройство двойного сальникового уплотнения.

– графитовые, на основе армированной фольги сечение от 3мм до 50мм
Такие сальниковые набивки обладают высокой упругостью, хорошей пластичностью при обжатии, имеют низкий коэффициент трения, высокую теплопроводность , исключают коррозионный и механический износ рабочей поверхности.
Применяются для использования в водяных насосах.

– из синтетических волокон сечение от3мм до 50мм
Набивки из синтетических волокон обладают высокой механической прочностью и стойкостью к абразивным средам. Они рекомендуются к применению в нефтеперерабатывающей, химической, целлюлозно-бумажной промышленности.

– фторопластовые (на основе экспандированного фторопласта) сечение от 3мм до 50мм
Фторопластовые набивки стойки к агрессивным средам, практически не имеют холодной текучести, при обжатии очень пластичны. Они рекомендуются к применению в фармацевтической, пищевой, целлюлозно-бумажной, химической промышленности.

Исключение составляют фторсодержащие жидкости.

-фторопластовые графитонаполненые (на основе экспандированного графитонаполненного фторопласта) сечение от 3мм до 50мм
Графитонаполненые сальниковые набивки обладают хорошей химической стойкостью во всех средах, высокой теплопроводностью, низким коэффициентом трения, высокой упругостью и пластичностью, практически не имеют холодной текучести.
Прочность этих набивок достигнута путём вплетения в угловую оплётку армидного волокна (кевлара)- это даёт возможность использовать данные набивки для надёжной герметизации оборудования служащего для перекачки сред содержащих абразивные частицы, песок, а также среды способные к крестализации. Они рекомендуются к применению в фармацевтической, пищевой, химической промышленности и энергетике.

– комбинированные (графит-фторопласт) сечение от 3мм до 50мм
Комбинированые набивки обладают высокой пластичностью, упругостью, имеют низкий коэффициент трения, наиболее долговечны в эксплуатации благодаря угловой оплётке, которая обеспечивает упрочнение набивки, исключая выдавливание материала зазоры сальника.

2. Манжетные уплотнения (II поколение уплотнений)

Эти уплотнения являются альтернативой сальниковой набивки и появились после изобретения резины.

По конструкции представляет эластичную манжету, надетую на вал насоса, уплотнитель которой герметизирует вал за счет установленного пружинного кольца и давления жидкости в корпусе насоса .
Обычно, при установке в насосах, температура перекачиваемой жидкости не превышает +70. 90°С

Изготавливаются из резины различных марок:

– этилен-пропиленового каучука (EPDM) – для пищевой промышленности и щелочных жидкостей,
– нитриловой резины (NBR) – при перекачивании ГСМ,
– фторкаучуковой резины (Viton, FPM) при перекачивании кислотосодержащих жидкостей.

Манжеты могут изготавливаться в 4 исполнениях в соответствии с ГОСТ 8752-79.
Пример обозначения: 1.2-dxD, где 1.2 исполнение манжеты, d – диаметр вала, D – диаметр посадочного места в корпусе насоса.
Различаются:
– по типу манжеты (первая цифра): 1 – без пыльника, 2 с пыльником
– по исполнению манжеты (вторая цифра): 1 – с рабочей кромкой, полученной механической обработкой, 2 – с формованной рабочей кромкой.

Могут устанавливаться как по отдельности, так и последовательно по несколько штук.

3. Торцевые уплотнения (III поколение уплотнений)

Такие уплотнения называют еще механическими. Торцевые уплотнения представляют собой сборочную единицу, состоящую из 2 основных частей: неподвижного элемента (кольцо 6 и уплотнительный элемент 7), который крепится в корпусе насоса и уплотняет место установки, и подвижного, который крепится на валу и герметизирует вал (состоит из резинового сильфона 2, кольца 5 и пружины 4). Между этими элементами находятся 2 кольца из композитных материалов или керамики (поз. 5, 6), которые имеют в месте контакта прецизионные поверхности, по которым и идет уплотнение между подвижным и неподвижным деталями.
На чертеже, для наглядности, показано рабочее колесо насоса (поз. 1) и корпус насоса (поз. 2).

Торцевые уплотнения имеют большой срок службы и практически не дают утечек (утечки составляют менее 0,1 см3/ч).

Различают 3 вида установки торцевых уплотнений:

– одинарное торцевое уплотнение.

Это самая распространенная схема. Применяется, если не требуется полной герметичности и достаточно рабочей температуры до +95…+140°С.
Утечки, хоть и небольшие, но все же существуют в любом уплотнении. Для воды и неагрессивных жидкостей это не принципиально, но если требуется перекачка ядовитых или химически активных жидкостей, то даже утечки менее 0,1 см3/час, могут привети к скапливанию в помещении паров этих жидкостей.
Для того, чтобы этого избежать, используют двойное торцевое уплотнение.

– двойное торцевое уплотнение по схеме «спина к спине»

Такое уплотнение применяется при перекачивании взрывоопасных или ядовитых жидкостей, утечки паров которых не допустимы. Также эта схема применяется при перекачивании жидкостей, которые могут при высыхании «склеить» рабочую пару уплотнения (например, сахарные сиропы и т.п.). Для работы такого узла уплотнения требуется подвод затворной жидкости, давление которой должно быть больше чем в насосе не менее чем на 0,5 атм).
Уплотнения этого типа могут работать до температуры +140…+200°С.

– двойное торцевое уплотнение по схеме «тендем».

Применяется, когда подвод затворной жидкости к узлу уплотнения извне невозможен. Для работы возможно изготовление автономного бачка с жидкостью для охлаждения узла уплотнения.
Уплотнения этого типа могут работать до температуры +140°С.

Существует много типов торцевых уплотнений. Приводим фото одного из них (серии Т2100). Принцип работы остальных схожий. Отличаются, в основном, материалами сильфона, эластомеров, материалами колец и монтажными размерами.

Сильфон может быть выполнен из металла или из резины различных марок.
Кольца могут быть изготовлены из керамики, карбида кремния, графита.

Срок службы правильно подобранного торцевого уплотнения может быть 5 и более лет. Уплотнения не требуют обслуживания.

Важное дополнение от ремонтного отдела:

Торцевое уплотнение относится к расходным материалам. Продолжительность работы ТУ (Торцевое Уплотнение) зависит от многих факторов.

Нормально работавшее уплотнение может выйти из строя по различным причинам: попадание инородных предметов, сухой ход, перекачка густых, клейких жидкостей с плохим теплоотводом, жидкостей с примесями абразива, жидкостей с температурой и хим. составом не соответствующим параметрам торцевого уплотнения, кристаллизация жидкостей в насосной части, нормальный износ, запуск насоса после простоя со склеившимися частями ТУ.

После складского хранения нового насоса, длительного простоя, промывки, перед очередным запуском рекомендуется провернуть вал от руки за вентилятор электродвигателя. Если ТУ было склеено, оно придет в рабочее состояние без повреждений, в то время как пусковой момент электромотора в большинстве случаев выводит из строя части склеенного ТУ и оно больше не может выполнять своих функций герметизации.

Торцевые уплотнения, независимо от модели и марки производителя, проходят тщательный многократный контроль в заводских условиях, что гарантирует 100% качество и отсутствие брака. В связи с чем данная продукция не подлежит замене по гарантии.