Трамбовка песка: чем утрамбовать его без виброплиты? Послойная трамбовка для уплотнения песка виброплитой и вручную водой

Как Утрамбовать Песок Без Виброплиты

Уплотнение строительных материалов (грунтов) проводится с целью повышения их прочностных характеристик и исключения осадков при эксплуатации. Уплотнение происходит путем приложения статической или вибрационной силы к уплотняемому материалу. Наиболее широко используются уплотнения в дорожном строительстве, строительстве насыпей и дамб, фундаментальных и ландшафтных работ.

Качество уплотнения каменной крошки, грунта и асфальта напрямую связано с несущей способностью материала и его водостойкостью. Более того, увеличение степени уплотнения на 1% приводит к увеличению прочности материала на 10-20%.

Плохое уплотнение приводит к дальнейшей усадке почвы, что значительно увеличивает затраты на техническое обслуживание или приводит к дорогостоящему ремонту.

Уплотнения

Вот список областей, где чаще всего используются тюлени:

  • Дорожное строительство
  • Железнодорожный
  • Создание фундамента
  • Аэропорты и порты

Автомобильные дороги

Разнообразие современных дорог очень велико: от грунтовых проселочных дорог до многополосных магистралей с асфальтовым покрытием.

Независимо от типа дороги, уплотнение всех слоев дороги, включая насыпь, должно использоваться для увеличения несущей способности полотна и увеличения срока его службы.

Дорога строится двумя способами. на набережной или в углублении. Тротуар состоит из базового слоя, базового слоя и слоя окончательного покрытия. Его основной задачей является равномерное распределение давления от поверхностных нагрузок по всей подстанции.

Максимальное давление возникает на поверхности, поэтому требование к качеству материала и его уплотнения максимально для слоев покрытия. асфальт или асфальт.

Базовый слой обеспечивает жесткость слоев покрытия, поэтому требования к его герметизации также велики. Как правило, эти слои используют гравийную или каменную свалку.

Железнодорожный

Железные дороги по всему миру обеспечивают основную часть грузовых перевозок. Большая часть этого транспорта осуществляется чрезвычайно тяжелыми материалами, такими как руда и уголь. Поэтому способность выдерживать нагрузку имеет решающее значение для железной дороги. И этого невозможно добиться без качественной герметизации железнодорожной насыпи.

Создание фундамента

Долговечность и срок годности любого типа здания напрямую зависит от качества фундамента. Это особенно важно в местах, где нет сильной почвы.

Строительство качественной дренажной подушки под фундаментом здания проблематично без использования уплотнительного оборудования.

Крупные инфраструктурные проекты: порты и аэропорты

В современном мире оборот аэропортов и морских портов вырос во много раз. Чтобы справиться с этим потоком товаров, движение судов и самолетов значительно увеличилось, и, следовательно, увеличилась нагрузка на взлетно-посадочные полосы и причалы. На этих сайтах требования к качеству работ и используемым материалам максимальны. Скорость герметизации всех нижележащих слоев и слоев покрытия значительно выше, чем на других участках.

Методы пломбирования

Существует два способа герметизации грунта и асфальта: статический и вибрационный.

Статическая печать

Оборудование для статического уплотнения использует только собственный вес для воздействия на уплотняющий материал. Чтобы изменить силу воздействия на поверхность, необходимо либо изменить массу, либо площадь контакта.

Оборудование этого типа не обеспечивает достаточного уплотнения материала на достаточную глубину, поскольку оно обладает эффектом «распространения» между частицами верхнего слоя материала, что предотвращает уплотнение лежащих частиц.

Этот тип оборудования включает в себя статические ролики с гладкими роликами и ролики на пневматических шинах.

Вибрационное уплотнение

Виброуплотнительное оборудование использует комбинацию статических и динамических ударов. Вибрация создается вращением эксцентрической нагрузки. Колебательные удары передаются частицами материала друг другу, что приводит к уменьшению трения между ними и взаимного движения. Что, в свою очередь, позволяет упаковать частицы в наиболее плотное состояние. По сравнению со статическим, вибрация уплотняет материал на гораздо большую глубину. Первоначально этот метод уплотнения использовался только для несоответствующих почв (песок, гравий и т. Д.), Но со временем появилось вибрационное оборудование для уплотнения глинистых почв и асфальта.

Воздействие вибрационного оборудования признано во всем мире, и в настоящее время этот метод уплотнения является доминирующим на рынке.

Влияние влажности почвы на ее уплотнение

Каждая почва состоит из трех элементов: твердых веществ, воздуха и воды. Во время уплотнения почти все почвы достигают максимальной плотности с определенным оптимальным содержанием воды.

Таким образом, сухую почву трудно уплотнить, а влажная почва становится мягкой и легче уплотняется.

Однако чем выше содержание воды в почве, тем ниже ее плотность. Максимальная плотность достигается при оптимальной влажности почвы, которая обычно является промежуточным состоянием между полностью сухим и полностью влажным.

Лабораторный анализ по ГОСТ 22733-2002 (Почвы. Лабораторный метод определения максимальной плотности) используется для определения оптимальной влажности почвы.

Степень уплотнения чистого песка и гравия (без примесей) практически не зависит от содержания в них влаги и может быть максимально уплотнена как в сухой, так и в насыщенной воде.

Уплотнение различных типов почв

В зависимости от материала, подлежащего герметизации, подбираются подходящие методы и оборудование для уплотнения.

Песок и гравий

Как указывалось ранее, песок и гравий достигают максимальной плотности в полностью сухом или полностью насыщенном состоянии. Но поскольку эти материалы обладают отличными дренажными свойствами, при любой влажности материала достигается достаточная плотность.

Но при использовании примесей, содержащих щебень и песок, дренажные свойства заметно ухудшаются, и материал становится пластичным, что затрудняет его уплотнение. В таких случаях он должен быть герметизирован при оптимальной влажности.

Может быть небольшая проблема с уплотнением песка и гравия с низким содержанием примесей. материал пытается выпучиться над опорным валиком или плитой, тем самым уменьшая плотность верхнего слоя. Но при послойном уплотнении этот нюанс не играет большой роли, так как нижний слой уплотняется при обработке верхнего слоя.

Для уплотнения песка и гравия подходит любое вибрационное оборудование: вибротрамбовки, виброплиты и вибрационные катки. Вес оборудования влияет на высоту утрамбованного слоя.

Читайте также:
Тандыр из глины своими руками: как сделать глиняную самодельную печь, состав, шамотный кирпич

Горная промышленность используется в качестве насыпей при строительстве дорог, при строительстве плотин и дамб, а также при строительстве взлетно-посадочных полос и морских портов. Каменные валуны могут достигать 1,5 метров в размерах и иметь значительную прочность.

Первичная горная порода осуществляется бульдозерами, они образуют довольно плоскую поверхность. Тяжелые и средние вибрационные катки используются для дальнейшей герметизации.

Пыльная почва

Степень влагосодержания в них сильно влияет на качество уплотнения загрязненных почв. Для хорошего уплотнения такой почвы уровень влажности не должен сильно отличаться от оптимального. Благодаря высокому содержанию влаги в пыльном грунте и вибрации, такой грунт становится тоньше, что значительно снижает вероятность его качественного уплотнения.

Пылевые почвы с оптимальной влажностью имеют низкую вязкость, поэтому их можно уплотнять более толстыми слоями, чем песок. Средние и тяжелые вибрационные катки или тяжелые вибрационные плиты идеально подходят для их уплотнения.

Видео: Как Утрамбовать Песок Без Виброплиты

Глина и суглинок

Глина и почвы, содержащие большое количество глины, часто используются в дорожном строительстве для строительства насыпи. Качество глиняного тюленя варьируется в зависимости от его содержания в воде. При низкой влажности он становится твердым, а с высоким содержанием. очень пластичным. Поэтому при уплотнении таких почв важным фактором является оптимальное содержание влаги в материале.

Вибрационные ролики с гладкими или кулачковыми роликами используются для герметизации глины. Кулачок. когда влажность ниже оптимального, а гладкие ролики. при высокой влажности. Глубина слоя выбирается от 20 до 40 см. Толщина уплотненного слоя влажной глины может быть больше, чем сухой.

При значительном отклонении уровня влажности от оптимального можно использовать бороны и мельницы для увлажнения или вентиляции почвы.

Сделай самодельное уплотнение почвы своими руками

Сельское хозяйство часто требует уплотнения почвы или гравия на небольшой площади. Например, вам нужно отремонтировать дорожку, поднять пол в сарае или коснуться столбов забора. Ручное уплотнение с ручной прокладкой не длится долго и обычно идет за остальными строительными отходами.

Не тратьте время и силы каждый раз, отведите два часа и сделайте инструмент для уплотнения твердой почвы своими руками.

Используемые материалы

Подходящим материалом для ручного утрамбования дома является квадратный стержень со стороной 100 или 150 мм. Круглый журнал не будет работать в углах, и он должен быть запечатан со значительным перекрытием предыдущей точки удара.

Не нужно брать новые пиломатериалы, использованный блок будет использован.

Главное, что древесина не гниет и не раскалывается. Выберите кусок дерева, который вы можете взять.

Как забить песчаную подушку под фундамент?

Высота ручного трамбовки может достигать талии или груди. это объясняется простотой использования. При отсутствии опыта работы с этим инструментом возьмите более длинную планку, попробуйте ее и обрежьте, если необходимо.

Ручное нанесение для уплотнения почвы.

  1. Кусок стальной пластины 2 мм.
  2. Круглая березовая палочка длиной 450 мм (подойдет старая лопата).
  3. Винты для дерева.
  4. Столярный клей.

Материалы для изготовления ручного уплотнения почвы.

Подготовить бар

Пила концы заготовки под прямым углом.

Отрегулируйте плоскость нижнего конца балки на квадрат. Снимите скос шириной 5 мм с острых краев.

Мы готовим пиломатериал для протаранивания.

Решите, какое высокое качество вы хотите увидеть. Для покраски бруса необходимо обломать и отшлифовать. Если вам не нужен хороший внешний вид, просто очистите поверхность, чтобы избежать осколков.

Сделать обувь

Перенесите размеры заготовки с чертежа на стальной лист.

Откройте подставку для обуви.

Вы можете просто выровнять вертикальную полосу на металле и обвести контур карандашом.

Мы делаем землю, чтобы запечатать обувь.

В зависимости от толщины пластины отрежьте заготовку ножницами по металлу или отрежьте излишки с помощью шлифовальной машины.

Удалите заусенцы с напильником, удерживая заготовку под давлением.

Разметьте и просверлите отверстия для винтов, сделайте углубление под колпачки с помощью фрезы или сверла большего диаметра.

Протрите поверхность песочной тканью.

Обувь для таранения.

Сложите крылья заготовки в тиски, что будет легко сделать с первых двух противоположных сторон.

При сгибании двух других сторон затылок может быть шире ботинка, затем используйте балку, подготовленную для набивки.

Закрепить обувь

Проверьте посадку стальной пластины на балке, при необходимости ударьте по металлу или дутью.

Обувь должна плотно прилегать к концу со всеми плоскостями.
Сделайте отверстия в одном крыле с помощью отвертки, направив сверло под небольшим углом в древесину, и затяните винты.

Закрепляем обувь на подготовленном баре.

Переверните балку на противоположную сторону и закрепите другое крыло. Убедитесь, что обувь не двигается с конца.

Просверлите следующие отверстия через уже ввинченные винты.

Устанавливается на обувь ручной работы.

Установить ручку

Отметьте центр сверления на расстоянии 100 мм от верхнего конца.

Возьмите сверло диаметром на 2 мм меньше, чем рукоятка. Сделайте сквозное отверстие перпендикулярно поверхности балки.

Сделайте отверстие для уплотнительной ручки.

Даже при тщательном сверлении наружная часть отверстия будет немного больше внутреннего диаметра.

Периодически кормить древесину, пытаясь вставить ручку на место.

В этом случае исправьте возможное смещение отверстия относительно плоскости стержня.

Доберитесь до плотной (но легкой) ручки, при необходимости слегка расчесайте палочку. Не пытайтесь забить ручку. дерево может треснуть. Положите палочку в пачку и отметьте ее.

Монтажная ручка на зажиме для грунта.

Нанесите клей на стенки отверстия.

Поместите ручку на отметки и сотрите лишний клей.

Просверлите направляющее отверстие и зафиксируйте ручку длинным винтом.

Блокировка ручки на раме.

Как только адгезив набирает прочность (в соответствии с рекомендациями производителя), ручной трамбовщик готов к использованию.

Читайте также:
Топиарий - Фруктовое изобилие!

Фото домашнего ручного трамбовки для почвы.

После использования очистите прибор от пыли и держите его подальше от дождя и снега.

Со временем дно трамбовки изнашивается, контролирует металлическую пластину и своевременно меняет ее.

КАК ДЕЙСТВОВАТЬ ВИБРАТОР

Основные правила и приемы работы на тарелке

Работа на виброплите довольно простой и не имеет специальных приемов, но есть лишь несколько правил и приемов, которые мы хотим вам рассказать.

1. Соблюдайте общие правила безопасности, т.е.

сидеть сзади виброплиты и не наклоняйтесь над печью, если это возможно.

2. Если вам нужно быстро развернуть виброплита сделайте это одной рукой, а затем переместите вибратор, чтобы как можно скорее встать позади вибратора.

3. Работайте непрерывно не более 40 минут, затем сделайте перерыв для себя и виброплиты на 10-15 минут.

Это предотвратит вашу преждевременную усталость.

Вот несколько важных правил и приемов при работе с виброплитой:

Сжатие песка с пластиной. Замочите песок водой перед началом работы. Увлажненный песок лучше уплотняется, и самое главное, пыль не поднимется, покрывая область и быстро забивая воздушный фильтр.

Уплотнение щебня и гравия с помощью плиты. Рекомендуемая толщина герметизирующего слоя является приблизительной. Щебень может быть разных фракций, поэтому необходимо выбирать уплотненный слой, называемый «на месте». За четыре прохода в одном месте печь дает 95% своей герметизирующей способности.

Как утрамбовать песок? Обзор метода

Те. если вы четыре раза гуляли по одной и той же области, но гравий все еще «рыхлый», следующие проходы практически бесполезны. Надо работать с более мелкими слоями.

Мы рекомендуем начинать с гравия небольшими слоями, постепенно увеличивая слой до виброплита дает желаемую степень уплотнения.

3. Уплотнение щебня. При уплотнении известнякового обломка крупных фракций часто возникает эффект «клинкера», заключающийся в том, что крупные камни верхних слоев в результате вибрации прилипают друг к другу, образуя жесткий неразветвленный слой. В этом случае нижние слои не герметизируются.

Преодолеть клинкер можно только с помощью мощных виброплит весом более 150 кг. Если вы покупаете виброплита 100 кг Мы не рекомендуем использовать щебень с фракцией более 10-20 мм.

4. Уплотнение тротуарной плитки. При герметизации тротуарной плитки с помощью виброплиты необходимо использовать демпфирующую рабочую поверхность.

Как рафтинг, резиновые коврики или полиуретановые коврики виброплиты. Резиновые коврики дешевле, но имеют ряд очень существенных недостатков. Во-первых, они очень недолговечны, что сводит на нет экономию по сравнению с полиуретаном.

Вторая и самая важная вещь заключается в том, что после прохождения плитки у каучука остаются черные следы, которые затем смываются только осенними дождями в течение нескольких месяцев. Полиуретановые ковры. традиционно используемый продукт для виброплиты. Они очень долговечны, то есть почти вечны, и обычно не оставляют следов на плитке.

Для герметизации тротуарной плитки целесообразно приобрести виброплиту весом 75-90 кг и ударной силой не более 15 кН. Высокая сила удара может разрушить геометрию тротуарной плитки.

виброплиты

Рекомендуемое чтение:

Уплотнение грунта, песка и щебня

Уплотнение строительных материалов (грунтов) производится для увеличения их прочностных характеристик и избежания осадок в процессе эксплуатации. Уплотнение происходит за счет приложения статической или вибрационной силы на уплотняемый материал. Наибольшее распространение уплотнение получило в дорожном строительстве, возведении насыпей и дамб, фундаментных и ландшафтных работах.

Качество уплотнения каменной отсыпки, грунтов и асфальтобетона напрямую связано с несущей способностью материала и его водонепроницаемостью. Причем увеличение степени уплотнения на 1% ведет к увеличению прочности материала на 10-20%.

Некачественное уплотнение ведет к последующим усадкам грунтов, что значительно увеличивает стоимость содержания или приводит к дорогостоящему ремонту.

Области применения уплотнения

Вот список областей, где уплотнение используется наиболее часто:

  • Автодорожное строительство
  • Железные дороги
  • Фундаменты зданий
  • Аэропорты и порты

Автомобильные дороги

Разнообразие современных автомобильных дорог очень большое: начиная от грунтовых проселочных дорог, заканчивая многополосными магистралями с асфальтобетонным покрытием.

Вне зависимости от типа дороги, для увеличения несущей способности полотна и увеличения срока службы необходимо использовать уплотнение всех слоев дороги, включая насыпь.

Дорога возводится двумя способами – на насыпи или в выемке. Дорожная одежда состоит из подстилающего слоя, слоя основания и финальных слоев покрытия. Основная ее задача – равномерно распределять давление от поверхностных нагрузок по всему земляному полотну.

Максимальное давление возникает на поверхности, поэтому требование к качеству материала и его уплотнению максимальны для слоев покрытия – асфальту или асфальтобетону.

Слой основания обеспечивает жесткость слоям покрытия, поэтому требования к его уплотнению также велики. Обычно для этих слоев используется щебень или каменная отсыпка.

Железные дороги

Во всем мире железные дороги обеспечивают большую часть грузового трафика. Значительная часть таких перевозок занимает транспортировка крайне тяжелых материалов, таких как руда и уголь. Поэтому способность противостоять нагрузкам критически важна для железной дороги. А этого невозможно добиться без качественного уплотнения железнодорожной насыпи.

Фундаменты зданий

Устойчивость и срок службы любых типов построек напрямую зависят от качества фундамента. Особенно это важно в местах, где отсутствуют прочные грунты.

Возведение качественной дренажной подушки под основание зданий проблематично выполнить без использования уплотнительной техники.

Крупные инфраструктурные проекты: порты и аэропорты

В современном мире грузооборот аэропортов и морских портов вырос многократно. Чтобы справится с этим потоком грузов – значительно возросла интенсивность движения судов и самолетов, а следовательно выросли нагрузки на взлетные полосы и причалы. На данных объектах требования к качеству работ и используемых материалов максимальны. Стандарты по уплотнению всех подстилающих слоев и слоев покрытия значительно выше, чем на прочих объектах.

Читайте также:
Чем отличается кирпич рядовой от лицевого

Способы уплотнения

Существуют два способа уплотнения грунтов и асфальтных покрытий: статическое и вибрационное воздействие.

Статическое уплотнение

Статическое уплотнительное оборудование для воздействия на уплотняемый материал использует только собственный вес. Чтобы изменить силу воздействия на поверхность необходимо либо изменить массу, либо площадь контакта.

Такой тип оборудования не обеспечивает уплотнение материала на достаточную глубину, т.к. при нем возникает эффект «распора» между частицами верхнего слоя материала, что препятствует уплотнению нижележащих частиц.

К такому типу оборудования относятся статические катки с гладкими вальцами и катки на пневматических шинах.

Вибрационное уплотнение

Вибрационное уплотнительное оборудование использует комбинацию статического и динамического воздействия. Вибрация создается за счет вращения эксцентрикового груза. Вибрационные удары передается частицами материала между собой, что приводит к уменьшению трения между ними и взаимному движению. Что в свою очередь позволяет частицам переупаковываться в максимально плотное состояние. По сравнению со статическим, вибрационное уплотнение воздействует на материал на гораздо большую глубину. Изначально данный способ уплотнения использовался только для несвязных грунтов (песок, щебень и т.п.), однако со временем появилась вибрационное оборудование и для уплотнения глинистых грунтов и асфальта.

Эффективность воздействия вибрационного оборудования признана во всем мире, и на текущий момент данный способ уплотнения является доминирующим на рынке.

Влияние влажности грунта на его уплотнение

Любые грунты состоят из трех элементов: твердые частицы, воздух и вода. Во время уплотнения почти все грунты достигают максимальной плотности при определенном оптимальном содержании в них воды.

Таким образом, сухой грунт плохо поддается уплотнению, а влажный грунт становится мягким и его легче утрамбовать.

Однако, чем выше содержание воды в грунте, тем ниже его плотность. Максимальная плотность достигается при оптимальном содержании влаги в грунте, что обычно является промежуточным состоянием между абсолютно сухим и полностью влажным.

Для определения оптимальной влажности для грунта используют лабораторный анализ по ГОСТ 22733-2002 (Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности).

Степень уплотнения чистого песка и щебня (без содержания примесей) почти не зависит от содержания в них влаги, и могут быть максимально утрамбованы как в сухом, так и водонасыщенном состоянии.

Уплотнение различных типов грунтов

В зависимости от используемого уплотняемого материала выбираются соответствующие способы и оборудование для уплотнения.

Песок и щебень

Как уже упоминалось ранее, песок и щебень достигают своей максимальной плотности в абсолютно сухом или полностью водонасыщенном состоянии. Но так как данные материалы обладают отличными дренирующими свойствами, достаточная плотность достижима при любом содержании влаги в материале.

Но при использовании щебня и песка с содержанием примесей, дренирующие свойства заметно ухудшаются и материал становится пластичным, что затрудняет его уплотнение. В таких случаях необходимо производить уплотнение при оптимальном содержании влаги.

При уплотнении песка и щебня с низким содержанием примесей может возникнуть небольшая проблема – материал пытается выпучиться сзади вальца катка или виброплиты, тем самым плотность верхнего слоя снижается. Но при послойном уплотнении данный нюанс не играет большого значения, т.к. нижележащий слой уплотняется при обработке верхнего слоя.

Для уплотнения песка и щебня подойдет любое вибрационное оборудование: вибротрамбовки, виброплиты и виброкатки. Вес оборудования влияет на высоту трамбуемого слоя.

Скальная порода

Отсыпка из скальной породы применяется в качестве насыпей в дорожном строительстве, при сооружении платин и дамб, а также при возведении взлетных полос и морских портов. Валуны из скальной породы могут достигать размеров до 1,5 метров и обладают значительной прочностью.

Первичная укладка скальных пород производится бульдозерами, они образуют довольно ровную поверхность. Для дальнейшего уплотнения используют вибрационные катки тяжелого и среднего класса.

Пылеватые грунты

На качество уплотнения пылеватых грунтов сильно влияет степень содержания в них влаги. Для качественного уплотнения подобного грунта, уровень влажности не должен сильно отличаться от оптимального. При большом содержании влаги в пылеватом грунте и при воздействии вибрации такой грунт становится текучим, что сильно снижает возможность его качественного уплотнения.

Пылеватые грунты с оптимальной влажностью обладают низкой вязкостью, поэтому их можно уплотнять более толстыми слоями, чем песок. Для их уплотнения идеально подходят вибрационные катки среднего и тяжелого класса, либо тяжелые виброплиты.

Глина и суглинки

Глину и грунты, содержащие большое количество глины, часто используют в дорожном строительстве при возведении насыпей. Качество уплотнения глины меняется в зависимости от содержания в ней воды. При низком содержании влаги она становится твердой, а при высоком содержании очень пластичной. Поэтому при уплотнении подобных грунтов оптимальная влажность материала является существенным фактором.

Для уплотнения глины используют вибрационные катки с гладкими либо кулачковыми вальцами. Кулачковые – когда влажность ниже оптимальной, а гладкие вальцы – при повышенной влажности. Глубина слоя выбирается в пределах от 20 до 40 см. Толщина уплотняемого слоя влажной глины может быть больше, чем сухой.

При существенном отклонении уровня влажности от оптимального могут быть использованы бороны и фрезы для увлажнения или проветривания грунта.

Как выполняется уплотнение при помощи виброплиты

Уплотнение грунта и других сыпучих материалов – это мероприятие, которое постоянно сопутствует различным строительным работам. Раньше утрамбовывали вручную, а сейчас применяют метод виброутрамбовывания с использованием виброплит. Производители предлагают широкий выбор оборудования данного типа, оснащенного дизельными, бензиновыми или электрическими двигателями. Приступая к эксплуатации техники, для достижения результата требуемого качества следует учитывать, что трамбовка разных материалов имеет свои особенности. Чтобы механизм для уплотнения прослужил долго, необходимо правильно им работать. При этом соблюдение техники безопасности позволит избежать травмирования.

Читайте также:
Укладка фасадов композитными панелями

Сфера применения виброплиты

Виброплита предназначена для утрамбовывания с помощью колебательного воздействия таких сыпучих материалов:

  • гравия;
  • песка;
  • щебня;
  • рыхлого грунта.

Отдельные частицы этих материалов в свеженасыпанной подушке под фундамент постройки расположены неплотно друг к другу. Чтобы их максимально сблизить между собой, выполняют трамбовку. Это улучшает несущие свойства насыпанных слоев, позволяя производить строительство на их поверхности различных объектов.

Сфера применения виброплит затрагивает многие направления строительства. Виброутрамбовывание широко используют при выполнении следующих работ:

  • строительстве дорог;
  • обустройстве газонов;
  • устройстве засыпных подушек под фундаменты различных типов для самых разных построек, а также под полы больших зданий;
  • укладке асфальтового покрытия;
  • строительстве автомобильных стоянок, спортивных площадок;
  • уплотнении дна котлованов и траншей под разнообразные инженерные коммуникации.

Укладка тротуарной плитки и брусчатки также сопровождается применением вибрационных плит. Это ускоряет производительность выполнения работ в разы.

Правила трамбовки с помощью виброплиты

Трамбовка грунта, песка, гравия или щебня имеет свои особенности, которые связаны со свойствами этих материалов. Если их не учитывать, то не получится качественно уплотнить насыпанный слой, что в дальнейшем скажется на долговечности возведенного сооружения.

Виброплиты по массе разделяются на несколько групп. Чем больше вес агрегата, тем большей толщины слой насыпанного сыпучего материала можно с его помощью трамбовать. Приступая к работе, следует учитывать такие нюансы.

  1. Легкое оборудование (весом до 75 кг) способно увеличить плотность слоя толщиной 15 см, поэтому широко применяется в ландшафтных работах и при укладывании тротуарной плитки.
  2. Универсальные модели техники (массой 75-90 кг) могут уже утрамбовать 25 см насыпанного материала. Их используют при укладке асфальта, а также при частичном ремонте дорог.
  3. Агрегаты средней тяжести (весом 90-140 кг) предназначены для работы со слоями толщиной до 60 см. С их помощью проводят уплотнение засыпки траншей и котлованов, а также возведение дорожных насыпей.
  4. Тяжелое виброоборудование (массой более 140 кг) используют для выполнения тех же рабочих операций, что и среднетяжелую технику.

В таблице далее представлена пригодность вибрационных плит различной массы для трамбовки разных материалов.

Из таблицы видно, что слабосвязанные грунты (пылевые) более эффективно утрамбовывать виброоборудованием весом от 300 до 950 кг.

Для уплотнения глинистых грунтов и суглинков виброплиты не подходят. В таких случаях используют вибротрамбовки либо виброкатки (при больших объемах работ).

При работе с вибрационной плитой следует придерживаться следующих общих советов:

  • необходимо учитывать характеристики утрамбовываемых поверхностей;
  • пропускать отдельные участки нельзя;
  • оптимальным считается количество проходов плитой от 4 до 6;
  • максимальная толщина слоя должна соответствовать возможностям используемой техники;
  • поверхность подготовленной площадки не должна иметь перепадов, превышающих 2 см;
  • каждый уровень многослойной подушки уплотняют отдельно;
  • нужно, чтобы используемые строительные материалы соответствовали по своим свойствам ГОСТ.

Что касается того, сколько должно быть оборотов на виброплите, то здесь следующая закономерность: чем выше частота, тем удобнее работать с мелкофракционными грунтами. Так, например, для уплотнения щебня либо гравия с размером отдельных камешков до 10 мм (и менее), а также песка хорошо подойдет оборудование с 6000 об/мин. Если камень размером 6 см, то можно воспользоваться устройством с 3000 об/мин.

Нюансы уплотнения различных материалов

Начиная уплотнение щебня или другого сыпучего материала, необходимо предварительно убрать имеющийся на поверхности рабочего участка мусор, например, куски досок, крупные булыжники, кирпичи.

Песок

Виброуплотнение песка выполняют следующим образом:

  • засыпают строительный участок песком слоем толщиной не более 0,6 метра, в зависимости от массы эксплуатируемого виброоборудования;
  • смачивают всю площадь утрамбовываемой площадки равномерно водой;
  • проходят виброплитой весь участок четыре раза;
  • если достигнута требуемая степень уплотнения, то насыпают при необходимости следующий слой;
  • повторяют весь процесс утрамбовывания насыпанной массы.

В результате коэффициент уплотнения песка при трамбовке виброплитой должен составить не меньше 0,95.

Для работы возле колонн либо стен может потребоваться дополнительное (более компактное) оборудование.

Если трамбовка песка выполняется без предварительного увлажнения, то будет образовываться много пыли. Это быстро приведет к засорению воздухоочистительного фильтра при эксплуатации бензиновых агрегатов. В то же время нельзя лить слишком много воды на песчаную засыпку, чтобы она не оставалась в имеющихся пустотах, препятствуя этим нормальному скреплению частиц материала (песчинок). Только умеренное количество жидкости создает цементирующий эффект.

Шебень

Уплотнение щебня усложняется тем, что этот материал представлен разными по размерам фракциями. Приходится непосредственно перед работой определять максимальную толщину насыпаемого слоя для трамбования. Через 4 прохода виброплиты по обрабатываемой поверхности щебневая масса (или гравийная) должна уплотниться примерно на 95 %. Если она остается еще достаточно сыпучей, то последующее утрамбовывание практически не имеет смысла: необходимо насыпать материал меньшим слом.

Рекомендуется начинать трамбовку с минимальной толщины, постепенно увеличивая данный параметр до достижения нужного соотношения между производительностью и качеством выполнения работ. Это позволит определиться с оптимальной высотой насыпаемого слоя.

При использовании известкового вида щебня часто встречается эффект клинкования — сцепление камней верхнего слоя друг с другом при воздействии колебаний, исходящих от плиты. В результате нижележащая масса материала не утрамбовывается. Преодолеть данный эффект можно с помощью тяжелых (массой более 150 кг), мощных виброагрегатов. При весе эксплуатируемой плиты 100 кг подойдет только фракция щебня с размерами камней от 10 до 20 мм.

Тротуарная плитка

Когда укладывают тротуарную плитку, к рабочей плите виброоборудования прикрепляют специальные полиуретановые либо резиновые коврики, чтобы не повредить созданное покрытие. Пластины из полиуретана благодаря своим эксплуатационным свойствам предпочтительнее, потому что они не оставляют черных следов на поверхности плиток и более износоустойчивые.

Читайте также:
Фартук для кухни Орхидея (26 фото): кухонный фартук с белыми цветами на камнях

Техника безопасности при работе

Трамбовка грунта виброплитой должна обязательно выполняться с соблюдением техники безопасности. Среди множества рекомендаций можно выделить следующие основные правила.

  1. Во время работы необходимо применять средства индивидуальной защиты: соответствующую одежду и обувь, очки, наушники, головной убор.
  2. Перед началом эксплуатации нужно проверить используемую технику на наличие внешних повреждений: если они имеются, то следует их предварительно устранить.
  3. Запрещено оставлять работающее оборудование без контроля, при этом оператор должен располагаться позади него и своевременно перемещаться за агрегатом.
  4. Через каждые 40 минут нужно организовывать перерыв примерно на 10 минут, чтобы предупреждать усталость оператора.
  5. Нельзя дополнительно ускорять механизм с помощью приложения дополнительных усилий.
  6. Если работать нужно на наклонной поверхности (когда угол не превышает норму), то обслуживающий персонал должен стоять выше агрегата, двигаясь при этом от верха к низу.
  7. Запрещено эксплуатировать техническое устройство вблизи источников взрывоопасных либо легко воспламеняемых материалов.
  8. При опрокидывании виброплиты, ее следует предварительно выключить, а только затем поставить в рабочее положение.
  9. Разворачивать агрегат стоит одной рукой.
  10. Чтобы не допустить травмирования, следует держать ноги с руками в удалении от работающей подошвы плиты.
  11. При столкновении с какой-либо преградой нужно остановить агрегат, а затем устранить препятствие и возможные поломки, вызванные им.
  12. От краев траншей, котлованов, оврагов и других выемок требуется находиться не ближе, чем на минимально допустимом расстоянии, а лучше – подальше.
  13. Строго запрещено допускать к работе людей, находящихся под воздействием наркотиков, алкоголя, психотропных препаратов.

Следует учитывать, что чем выше расположен центр тяжести виброоборудования (и меньше площадь опоры), тем легче оно может перевернуться. Это очень опасно для оператора. Также очень осторожно нужно обращаться во время включения с техникой, не оснащенной функцией плавного пуска.

Для повышения степени безопасности выполнения работ, особенно в замкнутом пространстве, рекомендуется отдавать предпочтение моделям с возможностью дистанционного (удаленного) управления, несмотря на их высокую стоимость.

Применение виброплиты требуется при проведении всех строительных мероприятий, которые связаны с уплотнением сыпучих грунтов. Необходимо обязательно учитывать особенности трамбуемых материалов, чтобы достичь качественного результата. Нужно, чтобы максимальная глубина насыпанного слоя соответствовала той толщине, которую способен утрамбовать эксплуатируемый агрегат. Техника безопасности в любом случае должна быть на первом месте. Несоблюдение простых правил вместе с невнимательностью может привести к серьезным увечьям.

Как самостоятельно изготовить ручную трамбовку

При строительстве оснований для домов, гаражей, загородных дорожек и многого другого огромное внимание уделяется подложке, состоящей из гравия и песка. Чтобы бетонный монолит был уложен ровно и со временем не начал двигаться, важно тщательно выровнять подстилающий слой. Для этих целей можно использовать специализированные вибротрамбовочные машины или оборудование для укатки, однако трамбовка ручная обойдется намного дешевле.

Принцип обработки своими руками заключается в том, что при помощи самодельного инструмента по поверхности наносятся удары, благодаря чему происходит уплотнение песка и щебня. При этом трамбовка выполняется после закладки каждого из этих слоев.

Особенности уплотнения щебня

Любой начинающий строитель искренне недоумевает, зачем трамбовать и без того прочный камень. Однако стоит учитывать несколько важных нюансов:

  1. Так как щебень получают путем дробления, его частицы получаются разного размера с гранями свободной формы. Из-за этого при укладке подстилающего слоя, частицы материала прилегают друг к другу не полностью, образуя большое количество воздушных пустот, появление которых, в конечном счете, приводит к снижению уровня сопротивления нагрузкам. Если фрагменты щебня будут плотно прилегать друг к другу, объем материала сократится, но при этом образуется более прочная основа.
  2. Если щебень укладывается на скалистый грунт, то можно обойтись без трамбования. В этом случае необходимо только разровнять гравий.
  3. После уплотнения гравия, толщина слоя может составлять от 50 до 250 мм в зависимости от нагрузок, которые будут оказываться на основание.

Кроме этого, при обработке щебня, рекомендуется выполнить расклинцовку основания. Для этого нужно разделить гравий по фракциям. Сначала укладывается более крупный материал, который утрамбовывается вручную. Затем выполняется засыпка более мелкого материала, который также уплотняется. Заключительный верхний слой должен состоять из самого мелкофракционного материала, который необходимо тщательно разровнять и повторно утрамбовать.

Благодаря этому готовое основание будет отличаться повышенной прочностью. Если произвести аналогичную ручную трамбовку песка, то эффект будет еще лучше.

Особенности уплотнения песка

Трамбовка песка своими руками отличается некоторыми нюансами, которые следует учитывать при создании прочного основания под бетонную плиту.

В первую очередь стоит определиться с типом песка, который лучше всего подходит для этих целей. Лучше использовать гравелистый материал, однако не рекомендуется засыпать для трамбовки мелкофракционный песок. Чем крупнее будут зерна, тем большей устойчивостью на сжатие будет обладать основание, благодаря чему можно избежать усадки будущего дома или парковочной площадки.

Если вы планируете возвести монолитную конструкцию, то лучше всего отдать предпочтение речному или карьерному песку средней фракции. Однако даже в этом случае на подстилающий слой будут оказывать влияние грунтовые воды. Поэтому, чтобы предотвратить процесс размывания основания, нужно уложить на дно траншеи геотекстиль, и только после этого засыпать песок.

Помимо этого, перед засыпкой песка, его нужно обязательно просеять, так как присутствие посторонних примесей (особенно глины) может сказаться на его свойствах. Следите за уровнем влажности материала, идеальная консистенция будет в том случае, если из песка можно скатать небольшой шарик, который рассыплется не сразу. Соответственно уровень влажности песка должен быть в пределах 8-14%.

Соответственно 50% успешной укладки гравийно-песчаной подушки зависит от самого материала, остальные 50% приходятся на оборудование. Как уже говорилось раннее, для этих целей можно использовать специализированные машины, однако намного дешевле изготовить ручной трамбовщик самостоятельно.

Читайте также:
Создаем панно в домашних условиях

Изготовление ручной трамбовки

Существует множество вариантов изготовления трамбовщика своими руками. Кто-то изготавливает массивные конструкции, полностью состоящие из железа, однако в этом случае потребуется выполнит сварку. Другие предпочитают обойтись подручными материалами. Рассмотрим оптимальный вариант изготовления ручной трамбовки для уплотнения грунта, песка и гравия.

Для этого потребуется стандартный брус квадратного сечения на 100 — 150 мм. Он не должен быть гнилым или расслоившимся.

Полезно! Некоторые используют круглые бревна, но при помощи таких трамбовщиков невозможно полноценно уплотнять основание в углах.

Также нужно будет подготовить:

  • Стальную пластину толщиной не менее 2 мм.
  • Круглую палку длиной около 450 мм (она будет выполнять роль ручки будущей трамбовки). Для этого можно использовать ненужный черенок от лопаты.
  • Шурупы и столярный клей.

Делаем заготовки

Конструкцию будем готовить по чертежу, показанному ниже.

После подготовки всего необходимого, отпилите торцы бруса под прямым ровным углом, согласно размерам. После этого необходимо при помощи рубанка выровнять плоскость нижнего торца бруска и снять с ребер заготовки фаски размером порядка 5 мм.

Чтобы в процессе работы не получить многочисленные занозы, рекомендуется зашкурить и отшлифовать поверхность бруска.

Изготавливаем «башмак»

Следующий этап создания трамбовочного инструмента своими руками — изготовление металлического «башмака» из листа стали. Для раскройки пластины используем следующий шаблон.

Либо, можно просто установить брус нижним торцом на лист металла и обвести его карандашом.

После этого необходимо:

  1. Вырезать заготовку, как на картинке, при помощи специальных ножниц по металлу или используя болгарку.
  2. Снять с «башмака» металлические заусенцы. Для этого удобнее всего зажать заготовку в тисках и удалить лишнее напильником.
  3. Не снимая «башмака» из тисков, высверлить отверстия для шурупов, по ранее отмеченным точкам.
  4. Зачистить поверхность наждачкой.
  5. Согнуть «крылья» заготовки и установить брус в «башмак». Если заготовка оказалась чуть шире, необходимо подбить «крылья» при помощи молотка.
  6. Поместить сверло в отверстия для шурупов и просверлить дерево с небольшим наклоном.
  7. Зафиксировать винты со всех сторон.

Устанавливаем ручку

Отступив 100 мм от верхнего края бруска, необходимо наметить центр будущей ручки. Для этого необходимо сначала замерить диаметр черенка от лопаты. Допустим он составляет 36 мм. Для того чтобы ручка не болталась, нужно использовать сверло, диаметр которого будет на несколько мм меньше диаметра рукоятки. При этом стоит учитывать, что наружная часть отверстия в бруске будет чуть больше внутреннего диаметра, поэтому в процессе работы необходимо периодически вставлять ручку в брус и проверять насколько плотно она садится.

Если рукоятка не входит в отверстие, ни в коем случае не стоит пытаться забить ее молотком. В противном случае брус может треснуть и изготовление трамбовщика для земли, песка и гравия своими руками придется начать заново. Намного проще немного обстругать черенок до требуемого диаметра.

После того, как отверстие будет готово, необходимо нанести на его стенки клей и установить ручку. Излишки клеевого состава можно удалить тряпкой. Для того чтобы ручка держалась плотно, нужно зафиксировать ее при помощи длинного шурупа, который необходимо вкрутить с одной из сторон бруса.

Когда клей наберет прочность, можно начинать использовать трамбовщик. Хранить самодельный инструмент лучше всего в сухом месте, либо можно предварительно покрасить заготовку, чтобы она прослужила дольше. При необходимости стальную насадку можно легко заменить на новую.

В заключении

При помощи ручного инструмента можно утрамбовать песок, гравий или почву. Однако стоит учитывать, что в этом случае используется мышечная сила человека, поэтому применять подобный инструмент для уплотнения больших площадей будет накладно. Такие трамбовщики рекомендуется использовать при возведении фундамента для небольших построек или при обустройстве садовых площадок.

Усадка деревянного дома

Сейчас жизнь движется быстрее, поэтому такой долгий срок на строительство дома, как правило, не отводится. Разумеется, сейчас наработаны приемы при строительстве, которые позволяют учитывать усадку дома и не ждать того времени, когда дом высохнет сам по себе. Итак, разберем работы, при которых необходимо учитывать усадку.

Общеизвестно, что деревянные дома являются усадочной конструкцией. Это означает, что дом, в процессе его строительства, а также в первоначальный период после включения отопления в доме меняет свои геометрические размеры, высотные отметки, т.е. «садится». Раньше на Руси дома сначала рубили, потом срубы оставляли под навесами высыхать, процесс высыхания занимал не менее одного года, потом из сухого сруба строили дом.

1. Изготовление деревянной конструкции на производстве.

1.1. Любой деревянный дом изготавливается по проекту. В документации должны быть указаны среди прочих размеров высотные отметки, и они должны быть двойные: проектные, т.е. те, которые должны получиться в результате, и т.н. строительные, т.е. те высотные отметки, которым должны следовать плотники в процессе рубки. Разница между этими отметками должна составлять для сырой древесины не менее 7%, хотя каждый сруб «садится» по-разному, и точно рассчитать истинную усадку не возможно. Практическое значение учета высотных отметок высоко, т.к. после полного высыхания дома потолок в комнатах будет ниже, чем он был изначально в процессе строительства. Если хозяин уже облюбовал определенную мебель, а потом она стала у окна выше низа окна, из-за того, что дом «сел, окно невозможно открыть, то сами понимаете…

1.2. Любой сруб имеет соединения бревен в чашках. Наиболее распространенный и самый надежный способ соединения бревен т.н. «в обло», или с выпусками. Чтобы учесть усушку бревен необходимо в местах соединения бревен в чашках выполнить специальные затесы, тогда сруб в процессе усушки и усадки в местах соединения бревен в чашках будет беспрепятственно «садиться», а сами соединения не потеряют своей плотности. Если же затесы не делать, тогда, после высыхания бревен, в чашках появятся щели и эти места придется конопатить, что не эстетично и не надежно защищает от продувания.

Читайте также:
Универсальные МДФ панели для потолка: сущность материала и этапы монтажа

2. Монтаж дома на фундаменте.
2.1. Кровля и потолки. Наблюдая за строительством деревянных домов в Подмосковье, порой складывается впечатление, что кровлю и потолки второго этажа деревянного дома в половине случае делают принципиально не правильно. В результате неправильно сделанной кровли или потолков, через два года после начала эксплуатации дома стены начинают разъединяться по бревнам, между бревнами появляются большие зазоры. К сожалению, исправить такую ситуацию можно только с помощью переделки кровли или потолков, что ведет к большим затратам. Как правильно монтировать кровлю и подшивать потолки?

Самое главное, учитывать, что стропила, установленные на доме должны иметь возможность двигаться (скользить) по бревнам одновременно с усадкой дома. Такую же возможность должно иметь потолочное покрытие (вагонка либо другие материалы), которое крепится к стропилам снизу внутри дома. Как предусмотреть в конструкции скольжение? В первую очередь необходимо помнить, что рубленный деревянный дом часто имеет рубленные же фронтоны (реже каркасные фронтоны, тогда и проблем нет). Если фронтоны рубленные, для обеспечения скольжения конструкции крыши крайне важно запроектировать простую, т.е. двухскатную крышу дома, избегать ендовных элементов и накосных ног. Дело в том, что присутствие ендов создает на крыше некие конструктивные треугольники, которые являются жесткой неизменяемой системой, и в целом вся кровельная конструкция теряет возможность скользить.

Таким образом, правила простые. Если в деревянном доме предполагается второй этаж из того же материала, что и первый этаж, т.е. из бревен, тогда крыша должна быть двухскатной, стропила необходимо устанавливать на скользящие крепления. Если же второй этаж каркасный, то крыша может быть любой конструкции, скользить ей не обязательно. Если крыша монтируется с учетом ее скольжения, то вагонка на потолке второго этажа также должна иметь возможность скольжения, ее нельзя крепить жестко.

2.2. Оконные и дверные проемы.
Необходимо оставлять зазор в проемах над окнами или дверьми, потому что сруб дома будет «садиться» и оставленный зазор, со временем, будет уменьшаться. Следует помнить, что верхний усадочный зазор необходимо закрывать таким материалом против продувания, который хорошо сжимается. Распространенной ошибкой бывает «конопатка» верхнего зазора паклей или льно-джутовым волокном, которое плохо сжимается, и сруб теряет возможность «садиться» в этом месте. Результатом является заклинивание окон или дверей, они перестают открываться-закрываться.

2.3. Установка опорных столбов.
Следует устанавливать столбы таким образом, чтобы между столбом и несущей конструкцией (бревном) разместился домкрат, являющийся регулировочным устройством. Длина домкрата должна быть больше, чем длина столба умноженная на семь-восемь процентов.

усадка деревянного дома

Содержание:

Деревянные дома по праву считаются не только более экологичными, нежели другие варианты, но и более привлекательными с эстетической точки зрения. Однако наряду с преимуществами всегда можно найти и некоторые недостатки. В случае деревянной постройки таким недостатком является отсутствие стабильности конструкции под влиянием усушки древесины – более известной, как усадка деревянного дома. Этот процесс является неизбежным, но его можно контролировать. Об этом и пойдет речь в данной статье.

Усадка в зависимости от используемого материала

Дома под усадку строятся из самых различных материалов, самыми популярными из которых являются:

Использование различных материалов предполагает и различную степень и условия усадки. Параметры усадки следующие:

Параметры усадки при естественной влажности

Временные рамки усадки

Временные рамки усадки напрямую зависят от того, когда выполнялась сборка дома и когда она была закончена. Деревянный дом, построенный зимой, должен высыхать на протяжении 8 месяцев, в то время, как построенный летом – в течение 12 месяцев. Именно по этой причине сборка конструкций происходит в холодное время года.

Такие данные получаются из-за особенностей испарения и вымораживания влаги. В зимний период этот процесс проходит более равномерно, нежели в летний. Так, к примеру, конструкция, сооруженная в ноябре, будет готова к эксплуатации и установки окон и дверей к началу лета. Усадка с наибольшими амплитудами происходит в период первых трех месяцев, но и в дальнейшем процесс не останавливается, а только уменьшает свои темпы и показатели. Усадка полностью прекращается по истечению срока в три года.

Усадка бревна

Дом из рубленого бревна усаживается не менее года и его параметры могут доходить до 10% от общей высоты строения, что уже является довольно значительным показателем. Усадка происходит по толщине бревна и никак не влияет на длину материала.

Бревно сохнет снаружи намного быстрее, чем внутри, ввиду этого возможным является возникновение трещин и разрыв древесных волокон. Дефект более пяти миллиметров может существенно сказаться на общей прочности конструкции, поэтому такие зазоры следует устранять при помощи герметика, шпаклевки или специальных замазок.

Чтобы избежать существенных проблем при усадке бревна, следует выбирать только качественные материалы, которые предварительно были обработаны защитными средствами.

Усадка бруса

Осадка конструкции из бруса происходит за счет использования специального инструмента – осадочной киянки. Использование киянки помогает добиться более плотной стыковки между брусом и при этом не испортить его. Вместо киянки часто используются инструменты для утрамбовки тротуарной плитки.

Для лучшего контроля процесса усадки, между рядами (венцами) используют утеплительный жгут, который поможет сделать испарение влаги более стабильным и равномерным. Для этих же целей в дверные и оконные проемы монтируют ройки или обсадные бруски.

Читайте также:
Цереус перуанский: описание, тонкости посадки и ухода

Важным фактором при усадке также является наличие усадочных зазоров в районе дверей и окон. Делаются они над конструкцией, и их ширина составляет до 2-х сантиметров. Использование такой технологии – это довольно простой, но очень эффективный метод.

Профилированный брус в наше время заслужил особую популярность, как материал, который отлично подходит для строительства деревянных домов. Такая конструкция дает незначительную усадку за счет использования на материале шипов и пазов, благодаря чему брус очень плотно прилегает друг к другу без видимых зазоров или щелей.

Компенсаторы высоты

Технология использования компенсаторов высоты предполагает устранение последствий усадки в самый интенсивный период процесса – первый год после возведения конструкции. Под компенсаторами высоты чаще всего имеются ввиду именно винтовые регулируемые опоры.

Компенсаторы устанавливаются между несущей балкой и оцилиндрованным бревном. Они помогают достичь равномерной усадки благодаря возможности регулирования и подгона высоты. Особенно незаменимой является эта технология в случае с влагосодержащими материалами. Компенсаторы выпускаются с диаметром в 20-26 мм.

Окосячка дома

В процессе усадки верхние бревна, которые уже начали высыхать, давят на оконные и дверные рамы из-за чего могут возникнуть неприятные с точки зрения строительства последствия. Чтобы избежать подобных проблем, используют окосячку дома. Суть её состоит в создании скользящего крепления блока двери или окна. При этом усадка дома никак не будет влиять на геометрические или целостные особенности конструкции.

Окосячка выполняется до начала конопатных работ и представляет собой прочную деревянную раму из хорошо просушенных досок деревьев хвойных пород. Подобрать размер окосячки довольно просто, и зависит он от размера проема, который необходим для укладки утеплителя. По ширине окосячка равняется толщине стен сруба.

Предупреждаем последствия

К процессу усадки стоит относиться с большой серьезностью, ведь от этого во многом зависит один из самых важных показателей – прочность конструкции, особенно в том случае, если для строительства используются влагосодержащие материалы, такие, как стандартные или оцилиндрованные брёвна.

Если пренебречь проблемой и не обращать внимания на влагоиспарение материала, то в скором времени можно столкнуться с такими проблемами, как перекос оконных рам, трудности с открытием и закрытием дверей и окон. Большое влияние усадка дома может оказать на отделку дома и существенно усложнить этот этап работы. Материалы, которые используются для отделки, могут быть испорчены или прийти в частичную негодность. Для предупреждения последствий данного процесса необходимо избегать основных ошибок и тщательно подойти к особенностям усадки в различное время года и различных материалов.

Как избежать основных ошибок?

Избежать ошибок можно лишь в том случае, если знать, какими они бывают. К основным ошибкам при усадке дома относят:

Чрезмерная спешка в строительстве, в особенности – в отделочных работах. С ними нужно повременить, если не хотите испортить не только визуальную составляющую отделочных материалов, но и их функционал.

Слишком жесткие соединения в стропильной системе, что может привести к неравномерным деформациям, усиленным усадкой конструкции.

Неправильная сушка и чрезмерный нагрев изнутри, который может привести к образованию трещин и серьезной деформации бруса.

Использование материалов, перенасыщенных влагой, из-за чего деформация будет более существенной.

Строительство в неблагоприятных условиях, в особенности – летних.

Факторы, влияющие на усадку

Усадка дома зависит от различных факторов, на которые определенно стоит обращать внимание, если вы хотите контролировать весь процесс и нее совершить ошибок, которые впоследствии будут стоить вам приличную сумму денег. Факторы, тем не менее, стоит рассматривать как первостепенные и второстепенные, однако, влияют на общий процесс они комплексно.

К таким факторам стоит отнести:

материалы, которые были использованы при строительстве дома;

параметрические данные материалов, толщина и ширина;

размеры самого строения;

условия и время года возведения;

выбор породы древесины для строительства и её обработка;

технология и качество выполнения работ;

расположение строения на участке.

Когда и какой собирать сруб?

Сруб должен собираться из зимнего леса. Если же вы покупаете материалы, тогда стоит предварительно убедиться в их качестве. Первое, что нужно сделать – это проверить правильность периода сбора древесины. Для этого достаточно капнуть на поперечный срез ствола немного йода. Если участок приобретет фиолетовый оттенок, то это значит, что сруб именно из зимнего леса и вас не обманули.

Древесина должна быть плотнее из северной стороны ствола, которая впоследствии будет располагаться с наружной стороны строения, а южная сторона – с внутренней. Обязательно стоит обратить внимание на годовые кольца на срубе, которые многое могут рассказать о качестве материала. Широкие кольца должны находится с южной стороны ствола, а более узкие – с северной. Для сруба обычно используются хвойные деревья, хотя бывают и редкие исключения.

Усадка деревянного дома из бруса – это ответственный период после завершения строительства, которым нельзя пренебрегать, если вы не хотите столкнуться с непредвиденными сложностями. Контролировать усадку возможно и даже необходимо. Для этого стоит вооружиться знаниями о факторах усадки, особенностях материалов и многом другом, о чем шла речь в статье. В этом случае можно рассчитывать на то, что усадка конструкции пройдет гладко и без особых проблем.

Видео по теме усадка деревянного дома

1 усадка деревянного дома

2 усадка деревянного дома из бруса

Способы компенсации усадки деревянного дома

Способы компенсации усадки деревянного дома

Дом из массивной или клееной древесины неизбежно осаживается. Это результат усушки стенового материала (усадки), которая сильнее всего проявляется в первые несколько лет после возведения здания. Но и затем линейные размеры древесины будут колебаться, виной тому — сезонное изменение температурно-влажностного режима. Вот почему еще на стадии проектирования деревянного дома необходимо предусмотреть особые меры по компенсации усадки стен, особенно если речь идет о строительстве дома из бревна или бруса.

Читайте также:
Технология обработки стропил и виды антисептиков

Усадка домов из бревна и бруса

Усадка дома обусловлена в основном свойством древесины усыхать при уменьшении ее влажности. Величина усадки сруба определяется многими факторами. Прежде всего, влажностью бревна или бруса, его изначальных размеров (прежде всего толщины), породой древесины, технологией обработки древесины (в первую очередь — сушки), условиями эксплуатации здания и его размеров (чем выше стена, тем больше величина усадки), сезона строительства дома (лето, зима), качеством сборки и квалификацией рабочих (качественно и плотность подгонки), технологией строительства (способ соединения и вид используемого межвенцового утеплителя).

Притом изменения размеров деревянного элемента различны в тангенциальном и радиальном направлениях, т. е. изменения размеров по ширине бруса или бревна значительно больше, чем по длине. Кроме того, величина усадки варьируется в зависимости от типа строительного материала — бревно, оцилиндрованное бревно, брус, профилированный брус, клееный брус и т. д.

В принципе, данные по усушке материалов можно почерпнуть и из ГОСТ 6782.1-75 Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки, но на практике эти данные могут быть далеки от теории. В среднем, при расчете величины усадки можно отталкиваться от таких данных:

  • Бревно даeт усадку до 150 мм;
  • Оцилиндрованное бревно дает усадку до 100 мм;
  • Брус строганный или не строганный может дать усадку до 60 мм;
  • Профилированный брус естественной влажности дает усадку до 40 мм;
  • Профилированный брус камерной сушки даст усадку до 20 мм;
  • Клеенный брус меньше всего подвержен усадке, величина усадки не более 15 мм.

Например, в руководстве по сборке срубовых домов компания HONKA приводит следующие данные:

  • стена из оцилиндрованного бревна дает усадку в среднем 30-60 мм/м,
  • стена из клееного бруса — около 10-30 мм/м.

Разница заметная, и во многих случаях принципиальная, ведь высота сруба в любом случае будет уменьшаться. Чтобы усадка не нарушила конструкцию здания, предусматривают целый ряд мер и способов ее компенсации. Начнем с того, что сама форма профиля бруса или бревна влияет на величину усадки стен.

Профиль оцилиндрованного бревна может дополняться узкими продольными компенсационными пазами

Например, профиль оцилиндрованных бревен может дополняться узкими продольными компенсационными пазами, снижающими напряжение в древесине и позволяющими избежать сильного растрескивание бревна. Количество пазов — от одного до трех, притом один из них расположен, как правило, в верхней части бревна. Благодаря пазам уменьшается изменение формы профиля и, следовательно, сокращается усадка бревенчатых стен. Чем выше уровень технических решений производителя деревянных стройматериалов, тем сложнее профиль предлагаемых им стеновых элементов.

Усадка стен и перегородок в деревянном доме

Сами по себе срубовые стены не требуют специальных узлов, компенсирующих усадку, поскольку сруб является однородной конструкцией и все его элементы будут опускаться примерно на одну и ту же величину. Однако в здании существуют жесткие детали, которые либо не осаживаются, либо осаживаются значительно меньше, чем сруб. Поэтому сооружение таких деталей требует особых решений.

Так, в доме нередко предусмотрены вертикальные элементы (столбы, колонны и др.), служащие опорой расположенным выше частям дома. Необходимы регулировочные механизмы, позволяющие уменьшать высоту столбов и колонн, чтобы их высота соответствовала высоте стен сруба. Чаще всего для этого используют винтовые механизмы компенсаторы усадки, специальные домкраты, которые так и называют – домкрат винтовой регулируемый компенсатор усадки.

Домкрат помещают в зазор между вертикальным и горизонтальным элементами, жестко закрепляя на одном из них. Величину зазора выбирают исходя из расчетной величины усадки здания (обычно домкрат позволяет изменить высоту опоры на 8-10 см). По мере усадки сруба винтовой механизм регулируют, тем самым изменяя высоту колонны или столба. Домкрат можно устанавливать внизу или вверху вертикальной опоры. С точки зрения усадки сооружения его месторасположение не принципиально. А с точки зрения удобства пользования предпочтительнее домкрат, находящийся внизу,— тогда для выполнения работ не понадобится лестница или строительные леса.

Регулировка винтового компенсатора усадки

Зазор между вертикальным и горизонтальным элементами, как правило, закрывают декоративным кожухом, который снимают на время регулировки. Иногда винтовой механизм оставляют открытым. Как часто приходится уменьшать зазор? Это зависит от типа стенового материала, формы профиля, времени года (сезонного изменения влажности древесины) и технологии сборки сруба. В одних компаниях интервал между работами обычно составляет от двух недель до трех месяцев, в других — четыре-шесть месяцев. Регулировка каждого домкрата занимает примерно 15 мин.

Особые технические решения понадобятся и тогда, когда к срубовой конструкции примыкает стена или перегородка другого типа (например, кирпичная или каркасная), подверженная меньшей усадке. А значит, соединение ее со срубом должно быть скользящим. Такое соединение можно выполнить по-разному. Чаще всего его осуществляют по принципу «шип — паз», где шип и паз имеют возможность некоторого перемещения в вертикальном направлении друг относительно друга. Обычно паз делают в стене сруба, а шип в виде деревянного бруска крепят к торцу кирпичной или каркасной стены. Пространство между шипом и пазом заполняют теплоизолирующим волокнистым материалом (льняным, джутовым, льноджутовым полотном и др.). Соединение с кирпичными стенами, по которым может распространяться капиллярная влага, должно содержать слой гидроизоляции.

Читайте также:
ТОП-5 способов применения шкафа-купе на заказ

Соединение каркасной перегородки со срубовой стеной: 1. Сруб 2. Каркасная перегородка 3. Паз

Примыкание кирпичной перегородки к расположенной выше срубовой конструкции: 1. Сруб 2. Кирпичная перегородка 3. Декоративный нащельник 4. Запас на усадку 5. Винтовой домкрат

Между верхним краем кирпичной или каркасной стены и расположенной выше частью сруба оставляют зазор для беспрепятственной усадки последнего. Размер зазора определяют исходя из расчетной величины усадки (в большинстве случаев он составляет 8 — 12 см).

Создание дополнительной самонесущей перегородки из кирпича, на которой будет закреплен отделочный материал

Чтобы зазор не был заметен в интерьере, можно закрыть его декоративными нащельниками, прикрепляемыми к срубу (и, следовательно, опускающимися вместе с ним), а можно создать нишу в перегородке, куда будет осаживаться сруб. В узле примыкания верхней части каркасной перегородки к срубу обычно предусматривают стальные стержневые элементы, обеспечивающие жесткость конструкции.

Компенсация усадки для стропильной системы

При создании стропильной системы также учитывают усадку сруба. Так, в случае применения наслонных стропильных ног расстояние между верхней и нижней опорами может меняться. Соответственно у стропила должна быть возможность подвижки, не вызывающей напряжение и деформации в конструкции здания.

Наслонные стропильные системы используют в домах, где есть средняя несущая стена или столбчатые промежуточные опоры. Концы стропильных ног опираются на наружные стены дома, а средняя часть — на внутреннюю стену или опоры.

Для этого нижний конец ноги закрепляют на стене с помощью скользящего соединения того или иного типа. Чаще всего используют крепеж в виде двух кронштейнов: один жестко зафиксирован на стене, другой — на стропиле. Эти кронштейны позволяют стропилу смещаться относительно стены.

Среди специалистов нет единого мнения, необходимо ли скользящее соединение в месте опоры верхнего конца стропильной ноги на коньковый брус. Одни настаивают, что это обязательная мера, которая помогает предотвратить деформацию стропильной системы из-за усадки сруба. Такая мера заключается в том, что между сходящимися на коньке стропилами оставляют некоторое расстояние и крепят их к коньковому брусу также посредством скользящего (обычно — шарнирного) соединения. Другие специалисты полагают, что для компенсации усадки сруба вполне достаточно скользящего крепежа в том месте, где стропило опирается на стену.

Закрепление стропильной ноги на срубовой стене: 1. Стропильная нога 2. Кронштейны, допускающие возможность смещения стропила относительно стены 3. Сруб

В случае стропил в виде ферм, усадка сруба не приводит к изменению уклонов скатов крыши. Однако нельзя жестко соединять фронтоны из бревна или бруса с фермами, поскольку фронтонные стены выше фасадных, и величина их усадки будет иной.

Стропильную конструкцию обязательно нужно проектировать с учетом усадки здания. Чаще всего используют наслонные стропильные ноги, которые опираются с одной стороны на верхний элемент сруба, а с другой — на коньковый брус или стену дома (когда скат кровли примыкает к стене). На коньке, в месте схождения стропил соседних скатов (или в месте примыкания стропила к стене), следует оставлять расстояние порядка 3 см, чтобы при усадке крыши стропильные ноги могли беспрепятственно опускаться.

Сам крепеж верхней части ноги выполняют с помощью металлического шарнирного соединения того или иного типа, которое позволяет изменять уклон стропил при усадке сруба. Скользящее крепление необходимо и в узле, где нижняя часть ноги опирается на стену сруба. Здесь применяют, как правило, скользящую опору заводского изготовления, тем самым давая возможность стропильной ноге «съезжать» относительно стены.

Компенсация усадки для окон и дверей

Среди не меняющих свои размеры конструкций в срубовом доме — окна и двери. Предотвратить их деформацию из-за усушки древесины позволяет особая система заполнения проема. Оконную или дверную раму крепят не к срубу, а к специальной обсадной коробке (окосячка, обсада).

Устройство обсадной коробки окна в срубе

Соединение коробки со стенами здания должно быть скользящим. Конструкция этого узла бывает различной. Как правило, на торцах срубовых элементов вырезают паз. В пазы вставляют монтажные бруски, закрепляя их в низу проема. К брускам крепят обсадную коробку. Зазор между ней и торцевыми поверхностями сруба заполняют волокнистым утеплителем (льняное, джутовое полотно и пр.), чтобы исключить промерзание в зоне проема. Между верхней частью коробки и элементом сруба, перекрывающим проем, оставляют зазор, позволяющий срубу опускаться. Размер его определяется величиной вероятной усадки стены и чаще всего составляет 5-7 см.

Монтаж дверной коробки к обсадной коробке в деревянном доме

Для устройства обсадной коробки окна сначала в паз, выполненный в торце срубовой стены, вставляют монтажный брусок. Затем к бруску крепят саму коробку. Между ней и стеной укладывают теплоизоляционный материал

Во избежание теплопотерь в зазор помещают теплоизоляционный материал — полотно из льна, джута и пр., полосы минеральной ваты, ленты из вспененного полиуретана и др. Рекомендуют не использовать для этих целей монтажную пену, которую обычно применяют для герметизации самой оконной или дверной рамы, поскольку она достаточно жесткая и может деформировать конструкцию окна или двери при усадке сруба. Для декорирования зазоров в местах соединения элементов заполнения со срубом служат наружные и внутренние наличники.

Компенсационный зазор обсадной коробки двери

Компенсационный зазор обсадной коробки окна

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: