Травертин фасад: облицовка фасада дома травертином

Фасад из травертина — эксплуатационные свойства и технология монтажа

Виды натурального камня для облицовки фасада

Как облицевать фасад натуральным камнем?

Технологии монтажа натурального камня на фасад

Способы оформления фасада камнем — виды декоративной каменной кладки

Каменная кладка «Шахриар»

Каменная кладка «Кастл» — особенности монтажа

Травертин – это один из представителей натуральных камней, который пользуется большой популярностью и активно применяется как при облицовке фасадов домов, так и внутренней отделке. Пожалуй, каждому из нас знакомо такое великое строение, как Колизей. О нем мы напомнили не случайно, так как его построили именно из травертина. Но это не единственное сооружение для возведения которого применяли античный камень травертин.

Этот камень обладает мягкими цветовыми оттенками и пористой структурой, они придают данному камню те декоративные качества, за которые его полюбили. Фасад дома, облицованный травертином, смотрится великолепно, одновременно строго и стильно, с ноткой старины. И если вы рассматриваете травертин в качестве отделочного материала для фасада собственного дома, то безусловно у вас есть вкус, и он хорош.
В данной статье мы поговорим об особенностях фасадов из травертина, их эксплуатационных качествах и технологии монтажа.

Фасады из травертина и их эксплуатационные особенности

Про декоративные качества этого камня можно говорить бесконечно, но нам интересно узнать на сколько хорош данный камень с практичной точки зрения. Травертин пористый, и по сравнению с тем же гранитом — менее прочный и долговечный, но это вовсе не значит, что фасад из травертина будет служить недолго. Поверьте, этот камень переживёт своего владельца, пример тому — всё тот же Колизей. Поры, из-за которых камень со временем начинает крошиться, в тоже время являются и плюсом. При монтаже плит из травертина на фасад дома раствор заполняет каверны в камне, что улучшает его сцепку. Натуральный камень обладает особенностью впитывать влагу, и в случае с травертином — его поры опять же являются некоторым плюсом. В зимнее время года влага лучше выветривается через пористую структуру камня, что в свою очередь не приводит к промерзанию и скоплению влаги между камнем и клеящим раствором.

Плиты из травертина могут принимать разные типы обработки, в основном это шлифовка или полировка. Для фасадов рекомендуется выбирать плиты с заполненными кавернами, так как в них попадает пыль, которая превращается в грязь. В зимнее время года скопившаяся влага замерзает и может повредить камень.
Есть и ещё одна особенность у античного камня травертина – со временем, под воздействием солнечных лучей цвет камня становится менее насыщенным. Через 2-3 года поверхность камня приобретёт матовый оттенок, но на красоте вашего фасада это не скажется.

Какими способами можно крепить травертин на фасад?

Существует два основных вида монтажа натурально камня на фасад:

• «Мокрый фасад» — при таком способе камень крепится к основанию при помощи клеевых растворов. Этот способ относительно недорогой и отлично подходит для отделки частных домов
• Вентилируемый фасад – в данном случае каменные плиты крепятся на металлическую конструкцию механическим способом. Существует множество конструкций вентилируемых фасадов, от выбранного типа зависит и способ крепления, но принцип одинаков. Этот тип крепления горных пород получил большее распространение при отделке коммерческих высотных зданий. Подробнее вы об этой технологии вы можете узнать в статье про вентилируемые фасады из натурального камня.

Для травертина подходит любой из вышеперечисленных способов, ниже мы рассмотри облицовку фасада травертином с при помощи «мокрой» технологии.

Как крепить травертин на фасад — технология облицовки

Если ранее у вас уже был опыт в строительстве, то это вовсе не значит, что вам удастся самостоятельно выполнить монтаж травертина на фасад. Лучше не пробуйте сделать это своими руками, так как материал очень дорогой, а нарушения в технологии несомненно скажутся на качестве и долговечности фасада.
Плиты из натурального камня очень тяжёлые, поэтому их можно крепить не на каждый фасад, предварительно необходимо учесть и рассчитать весовые нагрузки на стены и фундамент.

Технология монтажа травертина на фасад состоит из трёх основных этапов:

• Подготовка основания;
• Непосредственно монтаж камня;
• Завершающая часть – обработка защитными растворами.

Подготовка стен для монтажа натурального камня травертина

Как и при использовании любых других материалов для облицовки фасада, первым делом необходимо провести подготовительные работы. Основание нужно отчистить от загрязнений и, если на стене имеются трещины или выбоины, их необходимо устранить.

На стену необходимо набить армирующую сетку, она улучшит прочность сцепки раствора со стеной.
Затем нам надо найти стартовый уровень кладки. С него будет начинаться монтаж каменных плит. Это очень важный этап, так как от того как мы уложим первый ряд зависит вся работа в целом. Также нужно учесть уклоны и погрешности в неровности стены по вертикали.

Монтаж травертина на фасад

По завершению всех подготовительных работ можно приступать к укладке камня. Для более надежного крепления каменных плит рекомендуется прибегнуть к дополнительному креплению с помощью проволоки. Для этого на тыльной стороне изделия делается пропил, в который впрессовывается стальная проволока. В случае если материал из-за климатических воздействий потеряет сцепку с раствором плитка не отвалится от фасада, а будет держаться на проволоке.
В качестве раствора для крепления травертина к стене используют цементный раствор или же специальные клеящие растворы для натурального камня. Сначала раствор наносится на небольшой участок стены, затем на плитку, после чего её крепят к основанию. Не намазывайте раствор на слишком большой участок, так как при подсыхании он теряет свои свойства. Края плит необходимо заполнить двухкомпонентным клеем для натурального камня, чтобы предотвратить попадания влаги в стыки. Этот клей стынет очень быстро, поэтому нельзя мешкать при подгонке изделий.
Таким образом выкладывается ряд за рядом. Разумеется, за один день отделать фасад травертином не получится. Поэтому, когда стройка прекращается необходимо защитить конструкцию от возможных осадков. Если пойдёт дождь и вода попадёт в стыки между камнем и раствором, то это может нанести существенный вред всей работе.

Завершающий этап

Когда ваш фасада приобрёл уже целостный вид, последняя плитка уложена, дом уже будет смотреться совсем по-другому. Но для того, чтобы сохранить его первозданный внешний облик ещё долгое время и защитить его от внешних воздействий, фасад из травертина нужно обработать специальным раствором для натурального камня. Он будет отталкивать влагу и препятствовать развитию грибка.

Как ухаживать за фасадом из травертина?

Казалось бы, что может быть надежней и долговечней натурально камня? Однако он тоже требует к себе внимания и если вы будете за ним ухаживать, то красивый фасад будет радовать вас долгие годы. Со временем на фасаде оседает пыль и грязь, если периодически их не смывать, то на камне могут появится отложения и пятна. Ухаживать за фасадом из травертина достаточно просто, нужно периодически мыть его под высоким напором воды и обрабатывать специальными чистящими и защитными средствами, которые можно приобрести практически в любой компании занимающейся продажей натуральных материалов и изделий из них.

Конечно дом из травертина обойдется вам в немалую сумму, но оно того стоит.

Применение травертина в строительстве и ремонте

Одним из известных и широко применяемых природных отделочных материалов в строительстве и ремонте, а также в интерьерном дизайне является травертин. Он знаком многим поколениям строителей, например, тем, кто возводил Колизей в Италии, Ростральные колонны в Санкт-Петербурге или собор Святого Петра в Ватикане. Среди современных сооружений – краснодарский стадион для ФК Краснодар на 35 тысяч человек. Использование травертина в столь могущественных постройках дает материалу хорошую рекомендацию, травертин активно используют в строительстве и ремонте частных домов.

Что такое травертин

Травертин – это пористая горная порода, относится к роду известняковых туфов. В отличие от известняка, менее плотная, хотя и более устойчивая.В строительстве домов он используется как строительный и отделочный камень. А также популярен в дизайне внутренних помещений. Месторождения травертина присутствуют в России и в Турции, Германии и Италии, в США и Киргизии, а травертиновые отложения на горных склонах Памуккале в Турции входят в список объектов наследия ЮНЕСКО.

Преимущества травертина

Преимуществ у камня травертина очень много, начиная от внешней красоты его неповторимого природного рисунка, технических характеристик, позволяющих использовать его во внешней и внутренней отделке помещений, сравнительно невысокой стоимостью. Травертин является одним из самых экологичных материалов, что позволяет ему неограниченно властвовать в помещении, ведь в нем полностью отсутствуют радиоактивные вещества. Важной характеристикой для строителей будет простота в обработке травертина. Материалом удобно работать, благодаря его мягкости и податливости. В процессе отделки материал можно резать, шлифовать и полировать. У травертина пористая ноздреватая структура. Податливость в механическом воздействии – это заслуга известняковой природы, а прочность сродни мрамору. При необходимости травертин можно подвергать процессу кристаллизации для увеличения твердости.

Недостатки травертина

Будучи камнем достаточно мягким, травертин нуждается в дополнительном уходе, особенно если речь идет о внешней отделке здания. Так очистка травертина не подразумевает использование абразивных моющих средств, а кислые среды могут нанести урон его внешнему виду. Поэтому часто его покрывают защитными слоями сразу после укладки, чтобы закрыть поры и повысить устойчивость к химикатам. Также он может потерять привлекательный внешний вид, если будет служить полом в прихожих и холлах, подвергаясь воздействию песка в помещениях с высокой проходимостью.

Травертин в экстерьере, отделка фасада травертином

Многие религиозные, исторические и крупные сооружения сделаны либо полностью из травертина, либо отделаны этим универсальным материалом. Очень часто его используют в форме панелей. Правительственные здания, учреждения культуры широко применяют травертин для внешней отделки фасадов. Интересно и то, что при имеющейся пористости влагу в себя камень не пропускает. Эта особенность делает его устойчивым к низким температурам. Влага и конденсат не проникают в слои камня, тем самым защищая его от саморазрушения при морозах.

На улицах травертин получил широкое применение, сейчас его закупают и ландшафтные дизайнеры. Все благодаря фактурности камня: он шероховатый, поверхность напоминает благородную старину, а это идеально для создания арок, колонн и террас в загородном доме. Также его используют для строительства ступенек, внешней облицовки дома, и облагораживают им участки возле бассейна.

При механической обработке мастер может довести травертин до заданных дизайнером сбалансированных цветов и даже придать камню различные тактильные ощущения. Поверхности приобретают новые характеристики: становятся гладкими, бархатистыми, шелковистыми, грубо текстурированными. Существует несколько базовых фактур травертина по видам механической обработки.

• Полированный травертин имеет глянцевый блеск. Наиболее характерная обработка травертина, которая обеспечивает неповторимый зеркальный эффект и дает отражающий свет.
• Отшлифованный травертин – рисунок ярче проявляется, поверхность матовая и шершавая. Подходит для отделки ступеней и пола, так как не скользит.
• Опиленный травертин – грубая текстура, как при шлифовании, но перепад рельефа больше на 1 см, чем у отшлифованного. Камень с шероховатыми канавками, частотой 4-6 канавок на дюйм. Такой материал рекомендуется применять для мощения площадок, дорожек.
• Искусственно состаренный травертин (антик) – подходит для реализации дизайнерских решений. Сравнительно гладкая поверхность травертина с некоторыми параллельными маркировками и царапинами. Рисунок камня всегда изящный и тонкий, так что помещения приобретают дополнительную солидность и изысканность

Травертин в интерьере, отделочные работы травертином

Многие дизайнеры интерьеров отдают предпочтение травертину. Благодаря своей текстуре, материал не ограничивает фантазии дизайнера, которые могут сотворить из него и мрамор, и дерево, и гранит.

• В ванных комнаты и бассейнах часто применяют травертиновую плитку, так как она влагостойка и не требует дополнительного декорирования. Ею можно смело отделать бассейн, стены и потолки влажных помещений. Убранство ванных комнат, отделанных плиткой из травертина напоминает классический римский курорт, популярный и в современных СПА. Эффект принадлежности к высшему обществу достигается сам собой.
• Травертин обладает различными эстетическими эффектами в зависимости цвета и текстуры поверхности. Это особенно ценно в зоне встречи гостей (фойе и прихожая), а также в помещении, где проводится прием (гостиная), материал добавляет особую ауру гламура и шика.

• Менее распространенным применением является травертиновый плиточный пол в жилой зоне. Но в более теплых регионах это идеальная поверхность, успокаивающая приятной прохладой.
• Часто кухня – центр семейной жизни или даже зона неформального общения в офисе. Удобная и естественная кухонная обстановка имеют важное значение для хозяина помещения. Выберите уникальную цветовую гамму натурального камня и добейтесь ощущение постоянства, которое поможет создать травертин.

Что интересно, из травертина создают изящные аксессуары и элементы декора ванных комнат (дозаторы для жидкого мыла, разнообразные подставки, шкатулки, подсвечники, туалетный столик или столешница, часто дополняемая выбором раковин из травертина); кухонь (столешницы, фартуки гарнитуров); гостиных и холлов (колонны, небольшие карнизы, балясины камин, станы, полы). Подобные дизайнерские творения добавляют шик и аристократизм как жилому, так и в общественному пространству.

Особенности применения травертина

Простой уход за травертином и особенности его использования – дополняют список преимуществ материала.

• Простой уход и обслуживание. Для его чистки не требуется никаких специальных продуктов, но рекомендуется избегать кислотных реагентов, чтобы предотвратить обесцвечивание и разрушение.
• Устойчивость к огню и отоплению. Поверхность травертина устойчива к высоким температурам. Это позволяет использовать его в строительстве каминов. И не бояться пожаров.
• Большая универсальность и разнообразие форматов. Травертин идеально подходит для облицовки полов, стен и фасадов, а также для изготовления столешниц, душевых поддонов и умывальников. Цвета от светлых до темных.
• Каменная отделка с классической элегантностью. Травертин – это роскошный материал для украшения. Он привносит уникальную ауру в общественные здания, торговые и рабочие центры. С ним ассоциируется статус, изысканность, элегантность.

Травертин – материал, который уже давно стал классикой, благодаря простоте в обработке и экологичности, он популярен и универсален при использовании в строительстве и отделке. Но мода не стоит на месте, поэтому современные пользователи все чаще стали встречать коричневый мрамор в отделке лестниц, ванных комнат, полов. На самом деле это все тот же травертин, но иногда он напоминает древесину и это дает ему дополнительную роль в интерьере. Как итог, помещения преобразовываются и становятся уютными, теплыми по восприятию, напоминая деревянную отделку. Хотя при этом травертин остается и прочнее, и практичнее и долговечнее любого сорта дерева.

Технология отделки фасада травертиновой штукатуркой

Оформление фасадов зданий с помощью декоративных штукатурок имеет явные преимущества. Производители отделочных материалов предлагают большой выбор декоративных смесей. Особенно эффектно выглядит фасадная штукатурка, имитирующая фактуру природного камня травертин. Фасады зданий, оформленные штукатуркой травертин, приобретают роскошный вид.

“Натуральный камень травертин несколько столетий используется в качестве строительного материала.”

1. Внешний вид штукатурки травертин
2. Плюсы и минусы такой отделки
3. Можно ли травертин наносить на фасад

Внешний вид штукатурки травертин

Штукатурка травертин для фасада имеет в составе натуральные минеральные компоненты, которые обеспечивают получение характерного рисунка, имитирующего натуральный камень.

Существует 2 вида фасадной штукатурки травертин, различающихся по составу:

1. Смеси на основе извести обладают высокими адгезивными свойствами. Легко наносятся на основания любой структуры.
2. Смеси на основе силикатных материалов отличаются высокой степенью паропроницаемости, что препятствует возникновению грибков.

Отделочный материал создает прочный защитный слой на поверхности и способен скрыть незначительные дефекты стен не образуя трещин. Используя различные технологии нанесения штукатурки можно получить оригинальные и разнообразные узоры, имитирующие камень травертин. С помощью колеровки смеси или дальнейшего окрашивания поверхности, можно добиться максимально точной имитации камня, имеющего широкую цветовую палитру.

Штукатурка обладает универсальными свойствами, что даёт возможность её использования для отделки фасадов с любым основанием. Экологически чистый материал не боится резких перепадов температур, сырости и повышенной влажности. Прочное покрытие не подвержено появлению трещин или сколов на протяжении всего срока эксплуатации.

Плюсы и минусы такой отделки

К достоинствам фасадной декоративной штукатурки травертин относятся:

• Точная имитация природного камня, эстетическая привлекательность отделки, возможность создания оригинальной поверхности стен;
• Прочное и долговечное покрытие способно сохранять привлекательный вид на протяжении всего срока службы;
• Экологически безопасна, отсутствие специфических запахов и токсичных веществ в составе материала, даёт возможность использования штукатурки для любых видов работ;
• Морозостойкость, устойчивость к температурным перепадам и воздействиям солнечных лучей продлевает срок эксплуатации;
• Паропроницаемость даёт возможность получить дышащую поверхность и препятствует накоплению влаги и развитию плесени;
• Простота и лёгкость в уходе за поверхностью;
• Обладает высокими адгезивными свойствами. Универсальные качества декоративной штукатурки позволяют наносить отделочный материал на кирпичные, бетонные, деревянные и другие основания.

• Сложность нанесения облицовочного материала, единственный недостаток декоративной штукатурки. При несоблюдении необходимых требований добиться надёжного покрытия будет сложно. Доверить работу лучше профессионалам.
• Высокая стоимость материала оправдывается эксплуатационными свойствами.

Можно ли травертин наносить на фасад

Оформление фасада здания декоративной штукатуркой травертин поможет получить уникальную поверхность, соответствующую внешнему виду и качеству натурального камня. Преимуществами использования штукатурки для внешней отделки послужат декоративные, защитные и гидроизоляционные свойства отделочного материала.

Стоимость жидкого травертина ниже стоимости плит из натурального камня, но это не сказывается на эксплуатационных свойствах материала.

Есть несколько способов нанесения штукатурки, с помощью применения разных технологий можно получить из одной штукатурной смеси различные фактурные рисунки.

• Классический способ нанесения поможет получить рисунок с горизонтальными полосами имитирующий цельную плиту камня;
• Выделение зон или рваная технология. С её помощью можно создать разнообразный рисунок;
• Многоцветное нанесение и искусственное состаривание поверхности создаст иллюзию многослойной поверхности.

Ещё одно преимущество жидкого камня травертин перед другими штукатурными смесями — специальный состав на основе натурального камня с добавлением полимерных компонентов. Состав смеси усиливает надёжность фиксации и продолжительность эксплуатации штукатурного слоя. Выбирая декоративный облицовочный материал, можно смело сказать, что лучшая фасадная штукатурка травертин отвечает необходимым требованиям для качественной отделки фасадов зданий.

Фасад из травертина – модно и выгодно

Натуральный камень используют как в отделке высотных зданий, так и частных фасадов. Но, если при отделке общественных зданий требуется применять натуральный камень высокой прочности, то для отделки коттеджа намного больше подойдет травертин. Фасад из пород камня средней прочности более легок во всем. В весе, в обработке, в монтаже. Для сравнения, камень высокой прочности, например, гранит, необходимо навешивать на специальную конструкцию из профилей. Такая технология называется Вентилируемый фасад.

Ракушечник

Ракушечник, из-за, низкой плотности – рыхлости структуры, лучше крепить с помощью специальных клеевых, либо бетонных составов. Он пористый, и хорошо впитывает мокрые составы в себя, тем самым улучшая адгезию- сцепляемость.

Натуральный камень ракушечник – один из хитов современного строительства. Ему давно придан статус самой объективной альтернативы на фоне других природных материалов, подходящих в качестве опор для создания несущих и ненесущих стен. Кроме того, из него получается едва ли не идеальный вариант облицовки.

При его многочисленных преимуществах, он отличается невысокой ценой. Но чаще всего декоративный камень ракушечник выбирают из-за его декоративности.

Ракушечник производится в нескольких вариантах, что позволяет выделить три марки:

• М35, ракушечник очень большой плотности;
• М25, подходит для строительства в 1-2 этажа;
• М15, идеальный материал для заборов и перегородок.

Создавая конструкции из ракушечника, необязательно делать стандартный фундамент. Поскольку вес ракушечника очень мал, его давление минимально.

Камень очень прост в обработке. Если нужно отделать фасад марморок – подойдут не только плиты, но и цельные блоки. Именно в этой форме его удобно доставлять на объект, а там его распиливают на необходимые фрагменты.

Чтобы обработать поверхность плитки, применяют несколько техник:

• Полировочная отделка;
• Бучардирование;
• Техника пиления.

Травертин

Травертин – это своеобразная форма камня, с составом, напоминающим одновременно известняк и глину. Он образуется естественным образом – в горных пещерах. Первые залежи стали образовываться еще 30 тыс. лет до н.э. В нашей стране сырье добывается в Закавказье.

Несмотря на стандартный состав, камень предлагается в ассортименте. Так, его приобретают в нескольких гаммах:

• белая;
• кремовая;
• светло-серая.

В природных условиях образуется достаточно хрупкий известняк. Чтобы избавиться от этого недостатка, в состав на определенных этапах производства добавляют клеящиеся и защитные компоненты.

Технология крепежа травертина на фасад – технология облицовки

Монтаж травертина на фасад требует определенных профессиональных знаний. При малейшей ошибке возникает риск повредить дорогой материал. Но при правильной работе фасад из ракушечника выглядит более чем привлекательно. Технология должна соблюдаться точно, а это под силу только опытным специалистам.

Процедура монтажа травертина на фасад делится на три основных этапа:

• Работы по подготовке основания;
• Крепление самого камня;
• Обработка завершающими защитными растворами.

На этом этапе необходимо очистить основание. Также устраняются трещины и выбоины, если такие обнаруживаются. Стена укрепляется армирующей сеткой. После этого необходимо выявить, где находится стартовый уровень кладки. Это точка начала крепления каменных плит.

Сцепление плит будет более надежным, если использовать дополнительное крепление. Его делают из проволоки. Чтобы прикрепить плиты к стене, используют цементный раствор. Также подойдут клеящие растворы, способные крепить вертикально натуральный камень.

Раствором покрывается небольшой участок стены, затем – плитка, и теперь ее можно крепить к основанию. С торцов плит необходимо использовать герметик, препятствующий проникновению влаги.

Стройка редко осуществляется за один подход. На время перерывов, построенное необходимо защищать, иначе дом может пострадать от осадков. Вода легко проникает в стыки и сам ракушечник, если конструкция без защиты, оказывается под дождем. После того, как уложена последняя плитка, необходимо защитить фасад.

«белокаменные» колонны; натуральный камень: травертин, мрамор и гранит; балюстрады и карнизы

Особенно это полезно в том случае, если клиент хочет натуральный камень, но использовании его невозможно, например, из-за большого веса.

Для зданий коммерческого назначения целесообразно использовать натуральный камень, объемные терракотовые панели или широкоформатный тонкий.

Например, фасад из травертина станет возможной альтернативой панелям имитирующим камень. Монтаж панелей под камень.

Бывает два вида панелей для отделки фасада дома под камень: с утеплителем и без. Самые дешевые фасадные панели- полимерные без утеплителя.

Основные виды отделочных материалов: декор-штукатурка, составы для окрашивания, камень, вентилируемые фасады, сайдинг, профнастил.

🛠️Лучшие шлифовальные бруски и блоки на 2022 год

Окрашивание — один из наиболее трудоемких этапов проведения ремонтных работ. Это хорошо знакомо не только строителям, но и тем, кто занимается восстановлением автомобилей. Старое покрытие убирают и затем наносят новое. Это необходимо для получения безупречного результата. Устранение уже не актуальной, облезшей отделки осуществляется посредством шлифования. Манипуляции выполняются посредством одноименной машинки. Она оснащена множеством различных насадок и приспособлений. В умелых руках способна творить настоящие чудеса. Единственный недостаток заключается во внушительной стоимости. Он значительно сокращает круг потенциальных потребителей. Но, что делать остальным? В качестве альтернативы допускается использование шлифовальных (абразивных) брусков или блоков. Они эффективно справляются с поставленной задачей, а в умелых руках способны и отполировать поверхности, если возникла такая необходимость.

Общая информация

Абразивные инструменты необходимы для шлифовки пазов, устранения неровностей и придания округлой формы той, или иной поверхности. К шлифовальным брускам относят точильные камни для ножей, абразивные чистящие бруски и другие предметы имеющие соответствующий потенциал.

Под абразивностью понимают твердость, превосходящую другие (даже металлы). Они используются для механического воздействия на менее прочные структуры для того, чтобы снять его тонкие слои (шлифовка, полировка, заточка и резка).

Для производства интересны:

• природные (кремень, алмаз, гранит);
• синтетические.

Из них изготавливают абразивный инструмент. Главное отличие от лезвийных заключается в том, что роль кромки режущей поверхности выполняет объединённая зернистая структура. В ней каждое зерно заменяет резец. Благодаря связующему веществу они образуют единый элемент.

Какие бывают шлифовальные блоки

На рынке представлены в широком ассортименте. Незаменимы для работы с такими материалами как:

• металл;
• кожа;
• краска;
• стекло;
• дерево;
• камень и пр.

Облегчит подбор шлифовального блока знание его особенностей и сфер применения.

1. Обычный. Состоит из пластиковой конструкции на которой фиксируется абразивный материал и ручки, значительно облегчающей сам процесс. Крепятся винтами с барашковыми гайками. Они обеспечивают стабильную и надежную фиксацию. Хорошо себя показывает при шлифовке больших поверхностей.
2. С защелкой. Главное отличие заключается в том, что вместо винтов используют пружинные ручки.
3. Резиновый. Абразив крепится к одноименному материалу специальными шипами. Таким блоком удобнее пользоваться, так как в отличие от аналогов, описанных выше, он оснащен поворачивающейся ручкой.
4. Шлифовальный. Лишен каких-либо ручек и фиксаторов. Внешне схожий с простым кубом, или параллелепипедом. Вся поверхность покрыта абразивом. За счет этого доступно четырёхстороннее использование. Решение продлевает срок эксплуатации. Дополнительным преимуществом выступает возможность мойки. Вариативный размер. Встречаются модели для обработки больших и малых поверхностей. Выделяют гибкие блоки, хорошо себя раскрывающие в работе с полированными поверхностями. Используются специалистами при проведении отделочных работ.
5. Трапециевидная. Получила одноименную форму. Она актуальна в труднодоступных местах (внутренние углы и др.).
6. На липучке. Как правило, пластиковый. Применяется в автомобильных и мебельных предприятиях, для работы с небольшими участками.
7. Из пенопласта. Изготовляют из эластичного материала. Актуальны модели со специальными вставками, для укрепления конструкции. Они препятствуют деформации рабочей поверхности. Ими шлифуют кузова в автомобильной сфере. Процесс может быть сухой, или мокрый.
8. Из пробки. В основе лежит натуральный материал. На него крепят наждачную бумагу. Изделие получило феноменальную долговечность, оно не крошится и не теряет свои свойства продолжительное время, даже мокрое измельчение
9. Накладка для контуров. Для нее характерна минимальная толщина. В основном необходима для шлифования контуров и перегибов.
10. С отсосом. Конструкция предусматривает специальный элемент, необходимый для устранения пыли, неизменно возникающей во время процесса. Соединений может быть несколько (чем больше, тем лучше). Встречаются блоки, оснащенные адаптером для подключения всасывающих рукавов.

Приобретая шлифовальный блок необходимо учитывать ряд определенных характеристик. К примеру, для прокладок важна грануляция абразивного материала. Она дает понять, насколько мелкое зерно было использовано. При подготовке шлифовальной поверхности. Изделие с мелкими зернами лучше подходит для проведения точных операций. Малая грануляция и большие зерна необходимы для устранения больших пятен и покрытия в целом. Немаловажную роль играет и размер самого блока.

Что из себя представляет шлифовальный брусок?

Его относят к категории ручных инструментов. С помощью фрикционных и пружинных зажимов крепят шлифовальную бумагу. В некоторых случаях рабочую поверхность дополнительно оснащают эластичным слоем. Им прижимают наждачную бумагу. На верхней части установлена ручка эргономичной формы. Большинство моделей сделаны из пластика.

• крепкие зажимы для абразива;
• вариативность размеров: маленькие (125х65 мм), средние (130х28 мм), большие (210х105 мм);
• удобная пластиковая ручка. С ней комфортно и безопасно работать.

Отдельного внимания заслуживают металлические шлифовальные формы. Согласно ГОСТу, они могут быть:

• квадратными;
• треугольными;
• круглыми;
• полукруглыми;
• прямоугольными;
• плоскими.

Любое изделие имеет 2 фракционных материала. Они между собой перемешаны:

• абразивные зерна кристаллической формы;
• твердый материал. Предпочтение отдают стали.

Зерна удерживаются в необходимой форме за счет мягкого материала в виде матрицы. По твердости она должна быть равной обрабатываемому материалу. Решение помогает достичь определенного эффекта: во время работы матрица стирается и открывает доступ к новым зернам и кристаллам. Постепенное изнашивание сигнализирует о правильном использовании.

Матрица с более мягкой структурой приведет к снижению эффективности абразива. Это связано с тем, что сам материал не обновляется, зерна вырываются из инструмента и освобождают доступ к новым. В результате брусок приобретет непонятную форму, которая негативно отразится на качестве шлифовки.

Вещество, включенное в состав инструмента, должно иметь однородную кристаллическую структуру. Зерна разных размеров с обеих сторон позволяют определится с типом шлифовки, рассчитанный для работы с определенным инструментом, или материалом. Хаотичное расположение крупных и мелких зерен сводит на нет, точную заточку. Так как это технически невозможно.

На полученный результат оказывает влияние форма абразивных кристаллов, грани имеют различную длину. Качество заточки может рознится от навыков исполнителя. Предпочтительно ознакомится сначала с недорогими инструментами. И уже после перейти к более дорогим представителям. Независимо от опыта следует помнить, длинна бруска идентична длине затачиваемого лезвия.

Маркировка

На шлифовальный брусок наносят:

• эмблему завода-изготовителя;
• форму;
• размеры (длинна, ширина, высота);
• качество шлифовального материала;
• состав абразива;
• зернистость;
• степень твердости;
• уровень плотности абразивных зёрен.

Зернистость одна из наиболее важных характеристик инструмента. В мире приняты основные системы определения размера зерен:

• FE PA. Европейское производство. Она актуальна в большинстве стран ЕС, в том числе в России и Турции.
• ANSI. Американская система изготовления.
• J S I. Японская система стандартов,

Ряд производителей выпускают инструменты без маркировки, указывающей на какие стандарты они опирались при изготовлении. От приобретения такого рода изделий лучше воздержаться.

Какие бывают?

1. Японский водный камень. Если сравнить с обычным металлическим бруском, разница в составе не значительна. Существенное отличие заключается в мягкости. Она сравнима с объёмом абразива и соединительного компонента. Повышенная мягкость негативно отразилась на износоустойчивости. Она ниже аналогов. Отработанные зерна при взаимодействии с водой образуют пасту, повышающую качество заточки. Особенность значительно повысила производительность японских камней. Перед началом работы его необходимо поместить в резервуар с водой. Появление на водной глади небольших пузырей, говорит о том, что можно приступать к работе. Использовать сухой категорически запрещено. Крупные бруски поглощают влагу в течение 7 минут. Мелкозернистые замачиваются дольше. Бруски хранят в специальной таре. Ее изготовляют из пластика, или картона, Работа с японским водным камнем потребует от исполнителя аккуратности и точности, но результат превзойдет любые ожидания.
2. Керамические. Основным сырьем выступают зерна электрокорунда (окисленного алюминия), допускается кремниевый карбид в сочетании со связующим веществом. На рынке широко распространены абразивные бруски, сделанные в Германии, Польше и Китае. Они дешевле металлических. Имеют множество недостатков, среди которых отмечают невозможность использования больше чем 30 минут, так как они нагреваются, быстрое истирание и потеря формы. Избежать проблем, связанных с повышением температуры бруска во время работы, поможет использование специального раствора или воды с мыльной добавкой. Таким образом избавляются от засоров металлической поверхности.
3. Алмазные. Один из самых твердых материалов в мире не остался без внимания в изготовлении абразивных инструментов. Главное достоинство заключается в сохранении формы и возможности в сжатые сроки стереть сталь. Это положительно отражается на рабочей силе инструмента. Алмазный брусок удерживает стальная никелированная поверхность. Допускается покрытие алмазным напылением. Но такой инструмент быстро теряет свои эксплуатационные качества. Работа сопровождается периодическим увлажнением. Качественное изделие не засоряется. Для очистки достаточно опустить в воду. Рекомендованы профессионалам, для новичков существует высокая вероятность повреждения обрабатываемой поверхности. В качестве недостатка отмечают высокую стоимость, она в несколько раз превышает обычный. Существует простой способ определения фальсификации товара. На выбранном изделии проводят несколько заточек. Если в результате остались следы, значит товар подделка. Так как алмаз практически не изнашивается.

Виды связок шлифовальных брусков

Абразивные материалы способны изменять форму заготовки и обрабатываемой поверхности в зависимости от предпочтений исполнителя. Эффект достигается за счет удаления части детали путем трения. Качественный абразив должен не терять полезный эффект в течении длительного времени. Для этого ему необходимы выносливые частицы.

• Природными. Структура получена в результате геологических изменений в земной коре.
• Искусственными. Имеют основу, удерживающую зерна внутри. Ее еще называют связкой.

Состав зависит от:

• абразивного порошка;
• технологии изготовления связки.

Ручная заточка имеет ограниченный круг применяемых связок. Выделяют:

1. Керамическая спекающаяся (фарфоровая). Создается за счет запекания в брусок карбида кремния. Смесь включает сыпучие измельченные компоненты, дополненные абразивным веществом. Она подвергается воздействию высоких температур (свыше 1300 С). Во время плавки приобретает свойства, схожие с фарфором. Керамическая связка с карбидом кремния состоит из: огнеупорной глины, полевого шпагата, талька, мела и жидкого стекла. Прочность повышают модификаторами, сульфат магния и карбонат марганца. Добавлять 2% от общего количества.
2. Керамическая плавящаяся (стекловидная). Связка нуждается в полном пропекании. Манипуляции позволяют достичь плотности схожей со стеклом. Она состоит из сыпучих элементов, сочетаемых с абразивной основой. Смесь подвергают термообработке (100 С). Изделие стает огнеупорным, не боится воздействия влаги, химически и механически стойкое.
3. Магнезиальная. На свежем воздухе смешивают каустический магнезит с раствором хлорида магния. При создании абразив компонуют с магнезиальным порошком, его пропитывают морской водой. Смесь оставляют до полного высыхания. Для изделия характерна низкая устойчивость к механическим воздействиям. Категорически запрещено подвергать механическим нагрузкам. Хранят в сухом помещении, так как впитывает влагу. Главная особенность заключается в высокой плотности и консистенции мелкодисперсных абразивных частиц. Она позволяет бруску быть одним из лучших среди водных камней.
4. Гальваническая. Особый тип напыления. На основу наносят алмазные частицы, осаждаемые из электролита слоем металлической связки, которая охватывает и удерживает алмазные зерна. Для гальванической связки характерно механическое удержание частиц. Эффективность возможна лишь в том случае, если они утапливаются в поверхность на 65-70% от своего размера. Стойкие к истиранию, производительные и прочные бруски в своем составе имеют никель. Он обеспечивает эффективное удержание абразивных зерен. У полученных изделий наивысшая продуктивность. Они используются для заточки ножевого лезвия с повреждениями. Эффективность достигается выступающими алмазными зернами. Концентрация размеров зерна в слое 100%. Пластины не нуждаются в предварительной подготовке.
5. Металлическая. Наиболее популярна и востребована. Как правило, ею соединяют абразивы из алмаза и эльбора (нитрита бора). Основные металлы, входящие в состав: вольфрам, кобальт, железо, никель, медь и олово. Для изделия характерен светло-коричневый оттенок и маркировка М. Высокая износоустойчивость связки достигается за счет повышения твердости. Она запекается при температуре 900 — 1300 С. Многие производители отдают предпочтение связке М2-01. В ее основе медь и 29% олова. Она завоевала признание высокими прочностными характеристиками.
6. Органическая. Популярное и современное решение, которое технически превосходит своих конкурентов. В сравнении с металлической, имеет более вязкую структуру. Это положительно сказывается на возможности обработки. Кроме того, она превосходит обновляющими качествами и не засаливается. Если говорить о гальванической, нанесение алмаза осуществляется не тонким слоем на поверхность, а широким по всей толщине. Более пластичная и вязкая. Абразив служит дольше. Для нее характерна наивысшая износоустойчивость.

Востребованные типы органических связок:

1. В1-10. Создают из пульвербакелита (фенол формальдегида). Из-за карбида бора и меди окрашена в красный цвет. Обрабатывают твердые сплавы металлов.
2. В2-01. В основе лежит жидкий бакелит (фенол формальдегид) с высоким содержанием железа. Основная сфера использования чистка и доводочное шлифование твердых сплавов.
3. В2-01М. Модификация связки, описанной выше. Работает мягче.
4. OSB. Уникальная прогрессивная разработка Веневского завода, занимающегося выпуском алмазных инструментов на органической связке. Алмазный шлиф порошок заменил микропорошок АСМ, его производят из синтетических алмазов. Отказались от использования карбида бора. Решение позволило выполнять тонкую и мягкую работу, не доступную ранее. Теперь абразивный слой не спекают, а приклеивают к металлической пластине. Оптимальное решение для обработки твердых сталей на мягких углях.

Лучшие бюджетные шлифовальные бруски и блоки

Оптимальное решение для сухой и мокрой шлифовки. С ним проведение ремонта и отделки помещения доставит меньше хлопот. Блок получил ударопрочный пластмассовый корпус. Он не боится падений. Можно не опасаться, что из-за неосторожного движения разобьется. Абразив фиксируется металлическими креплениями.

• ударопрочный корпус;
• металлический зажим для фиксации;
• приятная цена.

• не распространен на прилавках;
• не удаляет пыль;
• распространены проблемы с креплениями.

Ручное шлифовальное изделие используется при проведении отделочных работ. Оно получило круглую форму и удобные выемки для пальцев. Брусок хорошо лежит в руке. Черный пластик скрывает грязь и пыль неизменно оседающую во время эксплуатации. Абразив фиксируется липучкой.

• оригинальный дизайн;
• возможность замены абразива;
• ударопрочный корпус;
• сделано в Турции.

• совместим с абразивом на фибровой основе;
• специфический дизайн.

Блок получил губчатую подкладку толщиной 15 мм. На нее крепят шлифовальную бумагу и абразивную сетку. Корпус изготовлен из ударопрочного пластика. Губка необходима для аккуратной обработки поверхности. Решение актуально для оштукатуренных стен. Для абразива предусмотрены специальные зажимы. Металлические элементы конструкции продлевают срок эксплуатации.

• в качестве подошвы мягкая губка;
• зажимы для фиксации абразива;
• малый вес;
• компактный размер.

• невозможно подключить к пылесосу.

Лучшие шлифовальные бруски и блоки в среднем сегменте

Разработан специально для работы с инновационной наждачной бумагой Abranet и Autonet. Допускается использование других материалов, единственное требование, предъявляемое к ним, это липучка. Корпус выполнен из пластика серого цвета. Для удобства предусмотрена черная массивная ручка. Чистота на рабочем месте достигается пыле отводящими каналами.

• в комплект входит адаптер для шлангов 20/30 мм;
• система удаления пыли;
• безупречное качество шлифовки.

• не самая удобная ручка.

Алмазные бруски: как выбрать, как точить?

— Чем ножи точишь?
— У меня алмазные бруски!
— А-а, не знаешь, наверное, что не для каждого ножа они подходят…

(Из разговора с кузнецом)

Быстро поправить заточку ножа на охоте или рыбалке, или вывести режущую кромку на вновь изготовленном или напрочь загубленном ноже – с помощью алмазного бруска ты сделаешь это легко и просто. Лишь два условия…

• Ты правильно выбрал алмазный брусок под свои задачи.
• И освоил начальную технику правки и заточки на алмазах.

Об этом и поговорим. В статье не будет никаких сложных терминов и понятий, например, «осаждение алмазного абразивного порошка на стальной поверхности бруска с помощью эпоксидного компаунда» или «удержание алмазов с помощью электролитически осаженного никеля»)). Нет, я не про это сегодня.

Задача данного материала научить выбирать алмазный брусок под свои потребности и пользоваться им в случае возникшей необходимости.

А чтобы придать нашей беседе легкость, посмотри шуточное видео, которое мы специально сняли для этой цели. Да, это видео именно про алмазные бруски.

ВИДЕО: Алмазные бруски. Главное не увлекаться))

Ну, а теперь продолжим. Что есть «алмазный брусок»? Обычно, это пластмассовая или алюминевая основа, на которой закреплены две металлические пластины, на которые с помощью химических методов посажены и удерживаются абразивные алмазные зерна.

Рис. 1 Структура алмазного двухстороннего бруска для заточки и правки ножей

Огромное достоинство алмазных брусков заключается в том, что даже «бывалый» брусок, видавший не один десяток ножей остается абсолютно плоским. «Какие еще достоинства у этих брусков?», – спросишь ты.

Алмазные бруски: достоинства

• Зерна алмазного абразива имеют более острые грани по сравнению с другими абразивами и не изменяют своей формы в процессе работы.
• Алмазные бруски не хрупкие, от удара они не расколются, как, например, природные или искусственные камни для заточки.
• Заточка на алмазных брусках не требует специального масла – достаточно слегка увлажнить его водой.
• Алмазный брусок не засорится при заточке частичками обрабатываемой стали ножа. Для очистки бруска достаточно прополоскать его в воде и протереть насухо ветошью или фиброй.
• Алмазные бруски стачивают сталь очень быстро. Это позволяет сохранить рабочую поверхность (длину) бруска более длительное время по сравнению с керамикой или природным абразивом.

Но не спеши бежать в магазин или сёрфить в интернете по части покупки алмазного бруска. У этих брусков есть два недостатка, которые для тебя, возможно, важны:

Алмазные бруски: недостатки

• Эффективное стачивание стали ножа в процессе заточки на алмазных брусках, в неумелых руках может привести к неисправимому повреждению лезвия.
• И второй недостаток — это «цена». Да, алмазные бруски несколько дороговаты по сравнению с природными абразивами, так как технология производства хороших (читай фирменных, марочных) алмазных брусков довольно дорога. И цены начинаются, как правило, от 800 рублей (02.11.2016 г.). Видел дешевле? Обходи такой брусок стороной! Через 5-10 заточек он будет лысый – придется выбросить, а ты ведь этого не хочешь?

Руки твои мы сейчас поправим)) – об этом ниже. А второй недостаток «цена» исправить более проблематично. Тут уж все в твоих руках. Извини за каламбур.

Алмазные бруски: обозначение и маркировка

Но сначала научимся выбирать алмазный брусок. Видел их обозначение? Смотри: 2500/2000, 2000/1600, 1600/1250, 1250/1000, 1000/80, 800/630, 630/500, 500/400, 400/351, 315/250, 250/200, 200/160, 160/125 , 125/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40 , 40/28, 28/20, 20/14, 14/10 , 10/7, 7/5, 5/3, 1/0 .

Растерялся? На самом деле ничего сложного. Обозначения эти приняты по ГОСТ 9206-81 (алмазы) и делятся на:

• 12345 — Алмазные бруски для ремонтных работ связанные с интенсивным съемом металла, а именно, восстановление и изменение формы и профиля клинка и режущей кромки.
• 12345 — Алмазные бруски для удаления следов обдирочных операций, шлифовке и основных работ по заточке, а именно получение заданных параметров клинка и режущей кромки.
• 12345 — Алмазные бруски для удаления шлифовки поверхности клинка, чистовая заточка и доводка режущего инструмента.
• 12345 — Алмазные бруски для правки режущих кромок, полировки поверхности.

Уже легче? А маркировка расшифровывается так, например, «125/100» означает, что на данной стороне бруска присутствуют алмазные зерна минимум 100, максимум 125 микрон.

Обычно на брусках (на обеих сторонах) производитель ставит клеймо, которое указывает на его зернистость. Вот такое:

Рис. 2 Маркировка алмазного бруска

Учитывая, что речь идет про двухсторонние алмазные бруски, то сам понимаешь, что одна сторона предназначена для более грубых операций по заточке, другая для правки и полировки режущей кромки.

«Круто! Один алмазный брусок для двух операций!» — воскликнешь ты.

Да, так и есть, «два в одном». Как правило, зеленоватая сторона бруска грубее, а коричневая – тоньше. Если маркировки нет, можно ощутить это тактильно ногтем, либо взять лупу и ощутить это уже визуально.

Универсальный алмазный брусок

А теперь, послушай совет бывалых. Алмазный брусок у которого одна сторона маркирована значением «100/80», а вторая «50/40» перекрывает 99% заточных операций. Поверь, этого бруска будет достаточно!

Мало опыта в заточных операциях или нет надобности выводить режущую кромку до строгания волоса? Покупай именно этот брусок! Он всегда будет с тобой. Клади его в рюкзак при выходе «на природу», бери его с собой на охоту и рыбалку – универсальный алмазный брусок придаст остроту твоему ножу в процессе работы по разделке туши кабана, богатого улова или при нарезке продуктов на кухне.

Изготавливаешь ножи самостоятельно? Или затачивать ножи твоё хобби? Пользуйся нашей «Таблицей абразивов» чтобы подобрать алмазные или другие бруски под свои потребности.

Рис. 3 Таблица абразивов поможет ориентироваться тебе при выборе заточного материала под свои потребности

Скачай её с большим разрешением по этой ссылке.

Как точить на алмазных брусках?

C выбором алмазного бруска более-менее разобрались. Если что, то пиши мне на почту. Помогу советом. Приступим к «правке рук», а именно грамотной заточке на алмазных брусках. Правила здесь просты и неукоснительны. Перечислю сразу все:

• • Перед заточкой смочи алмазный брусок водой. Можно капнуть на брусок каплю моющего средства, например, Fairy (не реклама).
  • В процессе заточки, через каждые 15-20 движений смывай образовавшуюся эмульсию с бруска под струёй воды и продолжай.
  • Устал? Решил перекурить? Положи на время брусок в тазик с водой.
  • Когда правишь нож, то не держи брусок в руках. Лучше положи его на деревянную дощечку с небольшим упором, чтобы брусок не скользил по ней.
  • Допускается держать брусок в руке при правке ножа в походных условиях. Но береги пальцы! Даже если твой нож затупился, он все еще сможет нанести тебе сильные порезы на пальцах.
  • При заточке старайся использовать всю поверхность бруска, а не точить нож по одному краю или по середине бруска. В этом случае алмазный слой на бруске будет стачиваться равномерно.
  • Не нужно сильно нажимать на нож в процессе заточки – это, пожалуй, самое главное правило! При сильном нажиме ты будешь выламывать кристаллики абразива из поверхности камня, что есть не очень хорошо. И можно просто загубить дорогой алмазный брусок.
  • Последнее правило наиболее актуально для нового (вновь приобретенного) алмазного бруска, который тебе сначала предстоит «обкатать» или притереть.

• Запомни, что новый алмазный брусок поначалу снимает сталь более агрессивно, но начинает терять эту агрессивность с каждым заточенным ножом. Это нормальное явление. После заточки 5-10 ножей алмазный брусок дойдет до своей расчетной кондиции и будет служить, и радовать тебя долгие годы.

А теперь приступим к практике. Не буду рассказывать про то как выводить режущую кромку изначально, на только что изготовленном ноже. Про это много написано на различных ножевых формах. И есть специальные приспособления. Но если ты пришел к этому, то скорее всего уже разбираешься в заточке на алмазных и других камнях.

А если лишь осваиваешь азы, то видео, о том, как поправить заточку ножа на алмазном бруске, будет для тебя кстати. Смотри:

ВИДЕО: Правка ножа на алмазном бруске

Где купить алмазные двухсторонние бруски?

Понравилась статья? Почерпнул из неё что-нибудь полезное?

Переходим к покупке! Вот ссылка на раздел интернет-магазина, где продаются алмазные бруски. И не просто бруски, а алмазные бруски хорошего качества (марочные, фирменные) и российского производителя. Все они проверены не только нами, но и сотнями покупателей, которые ни разу не высказали о них негативного мнения. Почитай отзывы на страницах этих товаров:

Алмазные бруски в интернет-магазине Златоустовские ножи

P.S. Заметил что алмазные бруски двух размеров? 200х35х10 и 120х35х10. Лично рекомендую взять размер побольше. Почему? Просто удобнее точить! Бруски небольшого размера удобнее брать с собой в поход или на охоту из-за небольшого веса и размеров. А если точишь дома, то на большом бруске делать это более комфортно.

P.S.S. Помнишь выдержку из разговора с кузнецом в начале статьи? Так вот, знающие люди не рекомендуют применять алмазные бруски для заточки и правки ножей из литого булата.

Связано это с тем, что … (скоро напишу).

Ножи из других сталей смело точи на алмазах! Удачи!

Инструменты

Существует большое количество абразивных инструментов, которые различаются по способу заточки, внешнему виду, конфигурации и размерам. Довольно популярным инструментом для заточки является шлифовальный брусок. Об особенностях его применения и разновидностях рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Бруски для шлифовки: состав, принцип действия
2. Характеристика шлифовального бруска: маркировка изделий
3. Особенности применения керамических абразивных брусков
4. Японский водный камень – брусок для шлифования
5. Абразивный инструмент – бруски из алмаза

Бруски для шлифовки: состав, принцип действия

Среди большого разнообразия инструментов для шлифовки особую роль играют шлифовальные бруски из металла. Согласно ГОСТу бруски из металла имеют такие формы:

• квадратную;
• прямоугольную;
• треугольную;
• круглую;
• полукруглую.

Также выделяют бруски шлифовальные плоские. В составе любого абразивного бруска содержится два фракционные материала, перемешанных между собой. Один из них образует абразивные зерна кристаллической формы, а другие – отличаются особой твердостью, чаще всего это сталь. Для удерживания зерен в определенной форме используется мягкий материал в виде матрицы. По твердости матрица должна быть приблизительно такой же как и материал, которым обрабатывается брусок. Таким образом, в процессе заточки или шлифовки, матрица постепенно стирается, открывая доступ к новым кристаллам и абразивным зернам. Процесс стирания и изнашивания абразивного бруска является вполне нормальным явлением, свидетельствующем о правильности его применения.

При наличии более мягкой матрицы, абразив не справляется со своей работой, заточка производится некачественно. Так как не производится обновление абразивного материала, а зерна всего-навсего вырываются из матрицы. В итоге, форма бруска становится непонятной, обработка производится не точно.

Абразивное вещество в составе бруска должно отличаться однородной структурой кристаллических включений. При наличии разных по размеру зерен, расположенных с одной и со второй половины бруска, удается выбрать тип заточки, необходимый для того или иного прибора. Если же мелкие и крупные зерна расположены в хаотичном направлении, то точной заточки достичь не удастся.

Однако, сооружение бруска с максимально одинаковыми зернами – довольно сложный процесс, добиться которого нужно путем особых стараний, поэтому стоимость такого бруска будет на порядок выше. Хотя в итоге вы получаете инструмент, обеспечивающий высокую точность заточки.

Особое внимание следует уделять форме абразивных кристаллов, так как их режущие грани различные по форме, а этот показатель также влияет на качество заточки. Непосредственно качеству бруска сказывается на процессе заточки изделия, но также особую роль в этом процессе играет и наличие навыков работы с данным приспособлением. Изначально, рекомендуем начать экспериментировать с недорогими брусками, постепенно переходя к более дорогим. Длина бруска должна ровняться длине затачиваемого лезвия. Ширину бруска в данном случае учитывать не стоит.

Характеристика шлифовального бруска: маркировка изделий

Выбирая бруски из металла для заточки, прежде всего необходимо обращать внимание на их маркировку. Прежде всего на бруске указывается эмблема предприятия, которое его изготовило. Также далее указывается форма бруска, которая бывает прямоугольной, треугольной, полукруглой и т.д.

После этого обозначается размер бруска по ширине, длине и высоте. Качество абразивного материала и его состав, а также характеристика зернистости. Также в маркировке материала указывают степень твердости, а также уровень сближенности зерен абразивного назначения.

Основная характеристика бруска – его зернистость. Существуют основные системы для определения размера зерен в бруске шлифовальном:

1. FE PA – стандарты объединения Европейского производства абразивных заточек, данная маркировка актуальна для большинства европейских стран, России, Турции.

2. ANSI – система стандартов, распространенная в Америке, используется в процессе производства абразивных материалов.

3. J S I – изготовление брусков шлифовальных прямоугольных по японским промышленным стандартам.

Некоторые производители не указывают маркировку согласно данным стандартам, от покупки таких брусков лучше отказаться.

Особенности применения керамических абразивных брусков

Чаще всего, для изготовления керамического бруска используют зерна электрокорунда, то есть окисленного алюминия. Возможен также вариант использования кремния карбида в комбинации со связующим веществом.

Самыми распространенными среди керамических брусков, являются материалы германского, польского и китайского производства. При этом, стоимость таких брусков гораздо ниже, чем металлических.

Однако, в процессе эксплуатации такие бруски быстро портятся, теряют форму и стираются, поэтому они нуждаются в периодической замене. Также, работать с таким материалом более 30-ти минут не рекомендуется, так как они быстро нагреваются.

На некоторых рынках встречаются бруски производства Советского Союза, рекомендуем именно им отдать свое предпочтение. Так как по качеству, они гораздо лучше альтернативных брусков из Германии.

Существует огромное количество производителей керамических брусков, различающихся по качеству и времени на заточку. Возможен вариант изготовления специализированных брусков для заточки определенной формы и размера.

Кроме того, определенные производители керамических ножей, изготавливают также и бруски для их заточки или рекомендуют затачивать ножи только определенными брусками. Хотя для получения качественного результата заточки достаточно всего лишь иметь опыт в затачивании ножей. Среди преимуществ ножей и брусков на основе керамики отметим прежде всего высокую стойкость к износу и высокий ресурс работы. Керамика среднего уровня подвергается очень медленному износу, а мелкая – не способна изнашиваться.

Однако, в процессе работы с керамическими брусками происходит их постепенное засорение мелкими частями металла, из-за этого происходит их быстрый износ. Для восстановления такого бруска, достаточно протереть его кухонным средством с помощью которого чистят кастрюли или песком, соединенным с жидким мылом.

Учтите, что в процессе работы с брусками на керамической основе, рекомендуется во избежание их нагрева использовать специальный раствор в виде воды или воды с добавлением мыла. В противном случае, металлическая пыль быстро засоряет поверхность.

Процесс изготовления керамических брусков абразивных шлифовальных состоит в формировании абразива и дальнейшей его сушке. Учтите, что при обжиге определенные изделия деформируются, они не поддаются восстановлению и утилизируются. При наличии небольшой величины прогиба в не более чем пол миллиметра, такой брусок пригоден к использованию. При наличии большего прогиба на бруске, откажитесь от его покупки. Так как в таком случае качество заточки будет довольно низким.

Японский водный камень – брусок для шлифования

Рассматривая по составу обычный металлический брусок и японский камень, слишком больших отличий не найти. Принцип действия у них одинаковый, однако, качество заточки все же определяется такими показателями как размер абразивных зерен, их равномерное расположение, однородность и твердость матричного волокна. Стоимость этих камней достаточно высокая, по сравнению с обычными брусками.

Главное их отличие от стандартного бруска в их мягкости, для определения которой необходимо сопоставить объем связующего вещества, абразива и соединительного компонента. Так как брусок отличается особой мягкостью, то и степень его износа более высокая. Однако, после отработки зерен, при их контакте с водой на поверхности камня образуется раствор, который улучшает качество заточки. Поэтому, производительность японских камней на порядок выше, нежели у обычного бруска.

Для доведения инструмента до идеальной заточки не потребуются специальные пасты, составы и войлочные круги, достаточно всего лишь японского камня. Работа с данным материалом никогда не производится всухую. Они должны быть хорошо намочены. Перед работой камень устанавливают в емкость с водой, при наличии на воде мелких пузырей с воздухом, начинайте работать с камнем. Время впитывания воды крупными брусками составляет около 7 минут. Модели с мелкой зернистостью замачиваются дольше.

Далее производится установка камня на поверхность держателя. Возможен вариант самостоятельного его изготовления или покупка в комплектации с камнем. Главное требование, чтобы держатель удерживал камень в нужном положении. Так как для заточки инструмента вам потребуется работа обеих рук.

Используя камни с мелкой зернистостью потребуется использовать специальную суспензию, при этом, работа приобретает довольно грязный характер. Суспензию не смывайте, однако, при сильном ее загустевании, удалите ее с поверхности. Возможен вариант использования одноразового шприца или пульвелизатора для удаления суспензии. При наличии небольшого количества коррозии на камне, в процессе работы используется вода с содой или слабый мыльный раствор. Однако, при окончательной доводке лезвия, не применяются никакие растворы.

Старайтесь задевать брусок по всей площади, следите за износом каждой части механизма. Чаще всего, максимальному износу подвержена центральная часть бруска. Для выравнивания изношенного камня используют бруски с пропилами по всех их поверхности. Возможен вариант использования водостойкой наждачной бумаги, с помощью которой также выравнивается поврежденный брусок.

Для хранения таких брусков используется индивидуальная тара, выполненная из пластика или картона. Работа с такими брусками проводится довольно медленно и аккуратно. Однако, результат стоит того, так как заточка получается более качественной, чем при использовании обычного шлифовального бруска из металла, купленного на рынке.

Абразивный инструмент – бруски из алмаза

Алмаз – является одним их самых твердых материалов и также используется в производстве брусков для заточки. Алмазный брусок для заточки никогда не изменяет свою форму, что является одним из главных его преимуществ. Для удерживания алмазного бруска чаще всего используется стальная никельная поверхность. Возможен вариант покрытия обычного бруска алмазным напылением, такие материалы менее долговечные и быстро изнашиваются.

Работа с алмазным бруском производится посредством его периодического увлажнения водой. Алмазный брусок высокого качества не подвергается засорению, поэтому для его очищения, достаточно после работы окунуть брусок в воду.

Еще одно преимущество алмазного абразивного бруска – быстрое истирание стали, поэтому рабочая сила бруска увеличивается в несколько раз по сравнению с керамическими брусками. Учтите, что размер алмазного бруска должен в полтора раза превышать размеры затачиваемого инструмента, только в таком случае удается получить качественную заточку.

Алмазные бруски должны использовать только профессионалы, имеющие опыт работы с подобным инструментом. В противном случае, существует риск повреждения стали неопытным мастером.

Главным недостатком такого устройства является высокая его стоимость, которая вполне окупается в процессе его эксплуатации. Так как технология изготовления алмазных брусков отличается особой сложностью, да и материал сам по себе довольно дорогой, алмазный брусок стоит в несколько раз дороже обычного.

Дешевые аналоги алмазных брусков быстро поддаются износу. В любом случае, в работе с абразивным бруском не нужно слишком сильно давить на поверхность, она от этого не заточится, а наоборот сломается. При использовании грубой физической силы, происходит раскол алмазных кристаллов, и безвозвратная порча бруска. Особую осторожность проявляйте с только что купленным бруском. Такой прибор должен очень аккуратно поддаваться притирке. Первый десяток заточек производится не так качественно как хотелось бы, это происходит потому, что из бруска выкрашиваются зерна абразива. Далее заточка будет идеальной.

Для определения подделки достаточно провести несколько заточек на алмазном бруске, при равномерном его лысении, брусок – поддельный. Так как оригинальный брусок из алмаза очень долго не лысеет, и не поддается износу.