Требования к полам для производственных зданий

Полы для промышленных зданий: виды и применение покрытий

Полы является самым эксплуатирующейся поверхностью, как в промышленных зданиях, так и коммерческих помещениях. Подвергается постоянным видам нагрузкам – механическим, физическим, или же химическим.

Сферы деятельности для приенения:

• Промышленные здания – цеха для производства продукции как легкой, так и тяжелой промышленности, складские помещения для хранения продукции и любых других материалов как хозяйственной, так и пищевой сферы деятельности, ангары для всевозможной техники (военной или гражданской) и т.д.
• Коммерческие помещения – различные магазины (гипермаркеты, ларьки, бакалеи для продажи продуктовой и хозяйственной продукции), кафе, бары, стоянки для автомашин, бензоколонки, игровые площадки и многое другое.

Виды пола для промышленности

• Бетонный
• Полимерный
• Каменный (плиточный)
• Цементный
• Асфальтный
• Металлический

Бетонный – очень популярен тем, что не требует больших строительных навыков при его укладке. При этом он относительно прочен и долговечен. Главное требование к укладке — это выбор качественного строительного материала, иначе он долго не прослужит.

Бетонный промышленный пол

1. Основание – укрепляется грунт.
2. Затем насыпается мелкий песок.
3. После добавляется или щебенка, или керамзит. Для влагоустойчивости используют чаще покрытие из полиэтилена.
4. Заливается первый слой бетона с добавлением щебня, не ниже 40 мм.
5. Стелятся специальные мембраны из битума и полимера, они отвечают за конденсат. При желании его можно утеплить, положив пенопласт или минеральную вату.
6. Закрепляются металлические стержни арматуры, скрепленные между собой в виде сетки.
7. Снова заливается слой бетона, параллельно ставятся «маяки» (на протяжении каждых 2 м., для измерения правилом), толщина его должна составлять свыше 1.5 см. от высоты маяков.
8. Утрамбовывание и выравнивание бетона при помощи спецтехники. Для предотвращения появления трещин на бетонный пол наносят швы, это делается, когда бетонное покрытие достаточно высохло, и при этом возможно сделать надрезы относительно 1/3 к толщине уложенного пола.
9. Затем полученные швы покрываются герметическим раствором во избежание попадания влаги.

Они удобны в гаражах, складских помещениях, хозяйственных, ангарных и т.п.

Полимерный наливной пол

Полимерный пол – достаточно недавно они стали не только популярны при строительстве промышленных зданий, но и для отделки жилых помещений. Все дело в том, что они достаточно хорошо выдерживают различные виды нагрузок, при этом срок эксплуатации достаточно высок и может достигать больше 15 лет.

Для начала готовят бетонное основание – очищают и затирают неровности. Затем грунтуют поверхность в несколько слоев интервал как минимум 4 ч. Максимум через 24 ч. выкладывается полимерная смесь, при помощи специального валика. Слоев может быть несколько, главное давать предыдущему засохнуть. Подвергаться нагрузкам он может только спустя 48 ч., а оказывать полное механическое воздействие лишь через 8 дней.

Применяются полимерные полы в игровых комнатах, кафе, барах, магазинах, больницах и т.п.

Каменный или плиточный

Каменные и плиточные полы – часто такие напольные покрытия гораздо предпочтительней, чем любые другие. Причина в практичности их уборки, и разнообразии фактур. Так же он долговечен и не требует особого ухода. Сейчас на строительных рынках есть множество вариаций плитки и камня для его отделки. Есть как керамические, так и каменные плитки, всевозможных форм и размеров. Главное при выборе материала, учитывать для какого помещения будет уложена плитка или камень.

1. Делается разметка при помощи нитей закрепленных на маяках.
2. На пол наносится любой скрепляющий раствор для плитки, который размазывается шпателем по мере выкладывания напольной плитки. Первая плитка выкладывается так что бы один угол пересекался со скрещением нитей. А затем от нее по направлению выкладываются другие плитки.
3. Каждую плитку при выкладывании необходимо придавливать, для лучшей сцепки. Если планируется еще затирание швов, то между плитками вставляется специальный уголок, который позволяет оставлять ровные зазоры. Так же существует необходимость в обрезании плитки по краям, для этого нужно тщательно измерить необходимую длину и ширину, как плитки, так и пространства, куда она будет выложена. Обрезается плитка специально предназначенным для этого оборудованием – механическим или электрическим фризом.
4. После того как он будет выложен или камнем, или плиткой необходимо подождать полного высыхания во избежание деформации. Для каждого из перечисленных покрытий время высыхания зависит от материала, из которого сделано само покрытие (керамогранит, котто, метлах и др.).

Укладка его может быть, как в бассейнах, так и в производственном цеху, или магазине, или даже на улице.

Цементное напольное покрытие

Цементные полы – такой пол может быть как основанием для покрытия, так и готовым покрытием к использованию. Он ничем не уступает по характеристикам бетонному покрытию. Уровень износостойкости даже в несколько раз выше, благодаря применению качественного строительного материала. Как уже говорилось, есть 2 типа стяжки: «стартовая» (под основание) и «итоговая». Главным показателям данного пола является применение его в любых условиях.

Очищается основа пола. Затем наносится слой грунтовки. Через 24 ч. можно наливать смесь размешанного заранее цемента (инструкция для смешивания всегда есть на упаковке), не стоит забывать про маяки, которые облегчают выравнивание пола в процессе его укладки. После застывания цемента поло шлифуют при помощи спецтехники.

Цементный пол чаще применяется в ангарах, складских помещениях, автостоянках и др.

Асфальтовый пол

Во время его укладки необходимо учитывать качество используемого материала, оно должно быть не ниже марки М1200. Такой вид покрытия достаточно прочен, и может выдержать нагрузки постоянно проезжающих машин различной грузоподъемности. Асфальт устойчив к климатическим перепадам.

Процесс укладки бывает:

• Холодным – при ремонте асфальтного покрытия, не большие участки, так как асфальт быстро сцепляется и тяжело поддается обработке.
• Горячим – укладка целой новой поверхности, хорошо уплотняется

Очищается будущая территория для укладки. Убирается грунт до 30 см., устанавливаются перегородки по границе краев будущего асфальтного покрытия. Засыпают щебень толщиной не более 15 см. Хорошо утрамбовывают. Затем засыпают песок до 5 см. Все это заливают водой и трамбуют катком для лучшего уплотнения. Потом укладывается горячий асфальт, который равномерно распределяют по всему пространству. После чего катком полностью выравнивается вся поверхность покрытия.

Асфальтный пол удобен при укладке в ангарах для техники (как воздушной, так и наземной), производственных цехах (особенно в военной промышленности), автостоянках, автомойках и др.

Металлические полы

Металлический пол – данное покрытие одно из самых прочных, среди выше перечисленных. Оно выдерживает не только большие нагрузки, но и не склонно к стиранию покрытия. Топпинг с добавлением металлической крошки обеспечивает долговременное покрытие до 20 лет. Единственное что стоит помнить – металлический пол может быть склонен к коррозии, поэтому лучше избегать тех помещений, где есть прямой доступ к воде.

Одним из видов укладки металлического пола является топпинг. На бетонное основание заливается наполнитель с металлической стружкой, затем после его высыхания заливается смола (эпоксидная или полиуретановая), после высыхания верхний слой затирается спецтехникой, для укрепления покрытия.

Металлическое покрытие используется только для промышленных целей, чаще там, где устанавливается тяжелое оборудование и высокий уровень износостойкости – гаражи, склады и т.п.

При выборе напольного покрытия стоит определиться не только по цене, но и для каких целей будет использовано помещение, насколько необходимо укрепить его основание.

снип стяжка пола

Остались вопросы?
+7-985-997-90-97
+7-906-771-37-27

СТЯЖКА СНИП 2.03.13-88 «ПОЛЫ» НОРМАТИВЫ – СП 29.13330.2011

Вступление:

1.1 Настоящий свод правил распространяется на проектирование полов производственных, складских, жилых, общественных, административных, спортивных и бытовых зданий.

1.2 Проектирование полов следует осуществлять в соответствии с требованиями Федерального закона от 30 декабря 2009 года № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и с учётом требований, установленных для:

полов в помещениях жилых и общественных зданий – СП 54.13330, СП 55.13330 и СНиП 31-06;

полов в производственных помещениях с пожаро- и взрывоопасными технологическими процессами – в соответствии с требованиями Федерального закона от 22 июля 2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и положений [1];

полов с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола – СП 50.13330

полов, выполняемых по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума – СП 51.13330 и положений [3];

полов в животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданиях и помещениях – СНиП 2.10.03;

полов, подвергающихся воздействиям кислот, щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, – СНиП 2.03.11;

полов в спортивных сооружениях – СНиП 31-05 и рекомендаций [4], [5], [7];

полов в охлаждаемых помещениях – СНиП 2.11.02; полов в складских зданиях – СП 56.13330.

1.3 При проектировании полов необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования для конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

1.4 Строительно-монтажные работы по изготовлению полов и приёмка их в эксплуатацию должны осуществляться с учётом требований, изложенных в СНиП 3.04.01.

1.5 Данные нормы не распространяются на проектирование съёмных полов (фальшполов) и полов, расположенных на конструкциях на вечномёрзлых грунтах.

2 Стяжка (основание под покрытие пола)

2.1 Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо: выравнивание поверхности нижележащего слоя;

распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям; обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

создание уклонов на полах по перекрытиям.

2.2 Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов.

2.3 Для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов, а также для создания уклона на перекрытии должны предусматриваться монолитные стяжки из бетона класса не ниже В12,5 или из цементно-песчаных растворов на основе смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа.

2.4 Под наливные полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.5 Стяжки, укладываемые по упругому тепло- и звукоизолирующему слою, должны предусматриваться из бетона класса не ниже В15 или из цементно-песчаных растворов из смесей сухих строительных напольных на цементном вяжущем с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

2.6 Толщина стяжки с охлаждающими трубками в плите катков с искусственным льдом должна составлять 140 мм.

2.7 Толщина монолитных стяжек из дисперсно-самоуплотняющихся растворов на базе сухих смесей строительных напольных с цементным вяжущим, применяемых для выравнивания поверхности нижележащего слоя, должна быть не менее 1,5 диаметра максимального наполнителя, содержащегося в композиции.

2.8 Прочность сцепления (адгезия) стяжек на основе цементного вяжущего на отрыв с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0,6 МПа. Прочность сцепления затвердевшего раствора (бетона) с бетонным основанием через 7 суток должна составлять не менее 50 % проектной.

2.9 При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН толщина стяжки по тепло- или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчётом на местное сжатие и продавливание по расчётной методике, изложенной в СП 52-101 [6].

2.10 В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 – 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

2.11 В целях исключения мокрых процессов, ускорения производства работ, а также обеспечения нормируемого теплоусвоения пола следует применять сборные стяжки из гипсоволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных листов или фанеры.

2.12 Лёгкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, должен быть класса не ниже В5, а поризованный цементно- песчаный раствор прочностью на сжатие – не менее 5 МПа.

2.13 Отклонения поверхности стяжки от горизонтальной плоскости (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью) не должны превышать для покрытий из штучных материалов по прослойке, мм:

из цементно-песчаного раствора, ксилолита, поливинилацетатцементно – опилочного состава,

а также для укладки оклеечной гидроизоляции.4

на основе синтетических смол и клеевых композиций на основе цемента, а также из линолеума, паркета, ламинированного паркета, рулонных материалов на основе синтетических

во локон и полимерных наливных покрытий. 2

2.14 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

2.15 В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.

3 Подстилающий слой

3.1 Нежёсткие подстилающие слои (из асфальтобетона; каменных материалов подобранного состава, шлаковых материалов, из щебёночных и гравийных материалов, в том числе обработанных органическими вяжущими; грунтов и местных материалов, обработанных неорганическими или органическими вяжущими) могут применяться при условии обязательного их механического уплотнения.

3.2 Жёсткий подстилающий слой (бетонный, армобетонный, железобетонный, сталефибробетонный (СФБ) и сталефиброжелезобетонный (СФЖБ)) должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5.

Если по расчёту напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 ниже расчётного, допускается применять бетон класса не ниже В7,5 с выполнением перед нанесением покрытия пола выравнивающей стяжки, не ниже В12,5

– при нанесениях всех видов покрытий, кроме полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию, и не ниже В15 – при нанесениях полимерных мастичных наливных непосредственно по бетонному основанию.

3.3 В полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности, должен предусматриваться жёсткий подстилающий слой.

3.4 Толщина подстилающего слоя устанавливается расчётом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее, мм:

шлакового, гравийного и щебёночного 80

бетонного в жилых и общественных зданиях 80

бетонного в производственных помещениях 100

3.5 При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве покрытия или основания под покрытие без выравнивающей стяжки его толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20 – 30 мм.

3.6 Подстилающий слой из асфальтобетона следует выполнять в два слоя толщиной по 40 мм каждый – нижний из крупнозернистого асфальтобетона (биндера) и верхний – из литого асфальтобетона.

3.7 Отклонения (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью подстилающего слоя) не должны превышать у слоёв, мм:

песчаных, гравийных, шлаковых, щебёночных. 15

бетонных под бетонные покрытия, покрытия по прослойке из цементно-песчаного раствора и под

выравнивающие стяжки. 10

бетонных под покрытия на прослойке из горячей битумной мастики и при укладке оклеенной

бетонных под покрытия из плитки по прослойке на основе синтетических смол и из клеевой композиции на основе цемента, под покрытия из линолеума, паркета, ламината, рулонных материалов на основе синтетических волокон, а также под полимерные

наливные покрытия.. 2

3.8 При применении жёсткого подстилающего слоя для предотвращения деформации пола при возможной осадке здания должна быть предусмотрена его отсечка от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

3.9 В жёстких подстилающих слоях должны быть предусмотрены температурноусадочные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях. Размеры участков, ограниченных осями деформационных швов, должны устанавливаться в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации полов, с учётом технологии производства строительных работ и принятых конструктивных решений.

Расстояние между деформационными швами не должно превышать 30-кратной толщины плиты подстилающего слоя, а глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. Увеличение расстояния между деформационными швами следует обосновывать расчётом на температурные воздействия с учётом конструктивных особенностей подстилающего слоя.

Максимальное отношение длины участков, ограниченных осями деформационных швов, к их ширине не должно превышать 1,5.

После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны шпаклёвочной композицией на основе портландцемента марки не ниже М400.

3.10 В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. Для защиты деформационных швов могут быть применены эластичные изоляционные ленты.

3.11 На открытых площадках с водопроницаемыми покрытиями полов деформационные швы должны использоваться в качестве дёрн системы водоотвода. Их расшивка должна быть осуществлена полимерной эластичной композицией пористой структуры.

3.12 Деформационные швы здания, должны быть повторены в бетонном подстилающем слое и выполняться на всю его толщину.

3.13 В помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха при расположении низа бетонного основания выше отмостки здания или ниже неё не более чем на 0,5 м, под бетонным основанием вдоль наружных стен, отделяющих отапливаемые помещения от неотапливаемых, следует укладывать по грунту слой шириной 0,8 м из неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

4 Грунт основания под полы

10.1 Грунтовое основание под полы должно обеспечивать восприятие распределённой нагрузки, передающейся через подстилающий слой, исходя из условий прочности и максимального снижения величины вертикальных деформаций поверхности пола.

10.2 Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозём и другие растительные грунты, а также слабые грунты с модулем деформации менее 5 МПа. При наличии в основании под полы данных грунтов необходимо произвести их замену на мало сжимаемые грунты на толщину, определяемую расчётом. Насыпные грунты и естественные грунты с нарушенной структурой должны быть предварительно уплотнены до степени, соответствующей требованиям СНиП 3.02.01.

10.3 При расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия многолетних или сезонных грунтовых вод следует предусматривать одну из следующих мер:

понижение горизонта грунтовых вод;

повышение уровня пола методом устройства грунтовых подушек из крупнозернистых песков, щебня или гравия;

при бетонном подстилающем слое – применение гидроизоляции для защиты от грунтовых вод согласно 7.7 или устройство капилляропрерывающих прослоек из геосинтетических материалов.

10.4 При размещении зданий и сооружений на участках с пучинистыми грунтами необходимо исключить деформации пучения путём:

понижения уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее чем на 0,8 м;

устройства теплоизолирующей насыпи с применением в необходимых случаях слоёв из теплоизолирующих материалов для уменьшения глубины промерзания пучинистого грунта;

полной или частичной замены пучинистого грунта в зоне промерзания непучинистым грунтом.

10.5 Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

Полы: классификация, требования, материалы, конструктивные решения

Все перекрытия, кроме чердачных, включают в себя полы. Конструкция пола состоит из ряда слоев. В соответствии с П1-03 к СНиП 2.03.13-88 проектирование полов применяют следующие термины:

Пол – строительная конструкция, на которой осуществляется весь производственный процесс и жизнедеятельность людей и от состояния которой зависит качество производимой продукции или здоровье людей.

Слой пола – составная часть пола, взаимоувязанная с остальными частями и выполняющая определенные функции.

Основные слои в конструкции пола:

– покрытие (чистый пол)– верхняя часть конструкции пола, состоящая из одно- или многослойной системы, непосредственно подвергающаяся эксплуатационным воздействиям;

– прослойка – промежуточный соединительный (клеевой) слой пола, связывающий покрытие с нижележащим слоем пола (стяжкой) или служащий для покрытия упругой постелью;

– стяжка – слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижележащего слоя пола или перекрытия, придания заданного уклона покрытию пола на перекрытии, распределения нагрузок по нежестким нижележащим слоям пола на перекрытии. Материалом стяжки обычно служит цементно–песчаный раствор. Может применятся стяжка из асфальта, легкого бетона и др. материалов;

– основание – конструкция перекрытия (при полах на перекрытия) или слой грунта (при полах на грунте).

В зависимости от условий эксплуатации в конструкцию пола вводятся следующие дополнительные слои:

– подстилающий слой (подготовка) – слой пола, распределяющий нагрузки на грунт, может быть известково – щебеночным, шлаковым, гравийным, глинобитным, толщиной 80…100 мм. При повышенных нагрузках применяют бетонную подготовку и при необходимости армируют ее;

– гидроизоляция – слой (слои) пола, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также защищающий всю конструкцию пола от проникания подземных вод различного происхождения;

– звукоизоляция – слой пола, предотвращающий проникание ударного шума в помещение или из него. Применяют прокаленный песок, легкий бетон и др. пористые материалы, которые иногда выполняют одновременно и теплозащитную функцию.

– теплоизоляция – слой пола, уменьшающий его общую теплопроводность. Применяют в полах по перекрытию, когда перекрытие разделяет отапливаемое и неотапливаемое помещения. Теплоизоляционный слой выполняют из древесно–волокнистых плит, из плит легкого и ячеистого и др. пористых материалов, иногда в виде сыпучего утеплителя (шлак, керамзит). Теп­лоизоляцию устраивают и в полах на грунте из легкобетонных плит, шлака, керамзита, размещая ее по подстилающему слою. По теплоизо­ляции устраивают выравнивающую стяжку толщиной 15. 20 мм. Стяж­ка по сыпучему и мягкому утепли­телю (например, по стекловате) должна быть достаточно жесткой и прочной, чтобы предотвратить ее продавливание под нагрузкой. В этом случае стяжку делают ар­мированной толщиной 30. 40 мм;

К полам предъявляются следующие требования:

– общетехнические – пол должен обладать соответствующей прочностью и износостойкостью, чтобы оказывать сопротивление усилиям растяжения, сжатия и изгиба, ударам и истиранию. Пол должен противостоять физическим и химическим агрессивным факторам;

– технологические – пол должен быть гладким, но не скользким, и обеспечивать безопасное и удобное передвижение людей и транспортных средств;

– санитарно–гигиенические – пол в процессе эксплуатации не должен оказывать вредного воздействия на здоровье людей, т. е. не выделять пыль, опасные газы, вредные химические вещества, запах, а в ряде случаев – обеспечивать комфортные теплотехнические и звукоизолирующие условия;

– эксплуатационные – конструкция пола должна предусматривать возможность быстрого и удобного ремонта; полы должны легко очищаться от загрязнений.

Общее наименование пола должно приниматься по наименованию его покрытия.

В зависимости от назначения следует различать следующие виды полов:

– производственных зданий; – жилых зданий;– общественных зданий;

Классификация полов:

– по характеру материала: штучные; рулонные; сплошные (монолитные).

– по характеру теплоусвоения: теплые полы; холодные полы.

– по месту устройства: по медждуэтажному перекрытию; над подвалами и техподпольями; по грунту.

По конструктивному решению полы жилых зданий подразделяются на следующие три основные группы:

а) однослойные – материал покрытия таких полов предназначен для поглощения ударных акустических воздействий и соответствует нормируемым требованиям по теплоусвоению;

б) раздельные – состоят из сплошного звукоизолирующего слоя сыпучих или упругомягких материалов, стяжки и покрытия из штучных, плитных или рулонных материалов;

в) пустотные – состоят из покрытия, лаг и звукоизоляционных прокладок под ними.

Все три группы полов должны обеспечивать (вместе с несущими плитами перекрытий) изоляцию ударного шума.

Конструкция и материал пола зависят от назначения по­мещения.

Полы из штучных материалов. К ним относятсядощатыеполы, паркетныеполы, полыиз керамической плитки.

1. Дощатые и паркетные полы. Устраиваются по любому основанию – плите перекрытия, по грунту.

Дощатые полы по конст­рукции подразделяют на од­но- и двухслойные. Одно­слойные полы настилают по лагам из строганных шпунто­ванных досок толщиной 29 мм, прибиваемых гвоздями к деревян­ным брусьям (лагам), а при устройстве полов перво­го этажа по грунту лаги укладывают на кирпичные столбики размером в плане 250×250 мм, высотой в два ряда кладки, т. е. 150 мм.

Расстояние между лагами L (рисунок 5.1) принимается при покрытиях из:

– паркетных досок толщиной 25 мм или шпунтовых досок толщиной 28 мм – от 400 до 500 мм;

– паркетных щитов – от 300 до 400 мм;

– досок толщиной 21–23 мм – от 350 до 400 мм

Расстояние между первой от стены и следующей лагой должно быть не более 300 мм, расстояние между лагой и стеной (перегородкой) – 20…30 мм.

При больших расстояниях между лагами пол бу­дет прогибаться под нагрузкой. Между лагами и столбиками предусматривают центрирующую прокладку из антисептированной доски, изолируемую от кирпичной кладки слоем толя или рубероида. Расстояние между столбиками зависит от высоты лаги. Обычно лаги принимают высотой 80 мм – из брусьев 60×80 или из полбревна диаметром 160 мм. В этом случае расстояние между столбиками вдоль лаги должно быть не более 1500 мм. Дощатые полы шпаклюют и окрашивают масляной краской.

Кирпичные столбики устанавливают по выров­ненному и уплотненному грунту (рисунок 5.1).

Двухслойные полы состо­ят из черного пола в виде диагонального нестроганого дощатого настила толщиной 25 мм и чистого пола из строганых шпунтованных до­сок толщиной 22 мм. В слу­чае настилки пола из недостаточно сухой древесины доски прибивают гвоздями частично, а спустя год после высыхания досок их сплачивают, вторично шпак­люют и окрашивают масляной краской.

Паркетные полы устраивают из небольших прямоугольных до­щечек (клепок) заводского изготовления толщиной 12…17 мм – наборный паркет. Древесину используют твердых пород (дуб, бук и др.). Такие полы настилают по бетонному или доща­тому (черному полу) основанию (из досок толщиной 35—40 мм). Для устранения скрипа паркетных полов при ходьбе и лучшей звукоизоляции меж­ду паркетом и деревянным основанием обычно прокладывают толстую бумагу.

Рисунок 5.2 – Дощатое (окрашенное), паркетные доски и щиты по плите перекрытия

На заводах изготовляют четыре вида паркетной клепки (рисунок 5.3).

Рисунок 5.3 – Виды паркетной клепки

Полы из щитового паркета (рисунок 5.4, а). Щиты размером 400 х 400 мм имеют реечное основание с наклеенной паркетной клепкой. Щиты укладывают по лагам, прибивая их гвоздями. При укладке по бетонному основанию (перекрытию) в основном применяют метод приклеивания к основанию.

На­борный (мозаичный) паркет изготовляют из клепок с прямыми кромками, которые с зазором в 5 мм собирают в квадраты и к лицевой поверхности их наклеивают на крафт-бумагу декстрино­вым клеем (рисунок 5.4, б). Такие карты размером 400х400, 480х480 и 600х600 мм приклеивают к основанию битумной мастикой, затем с его лицевой стороны снимают бумаж­ную основу.

	1– междуэтажное перекрытие; 2 – стяжка из поризованного раствора; 3 – битумная мастика; 4 – лага; 5 – паркетные щиты; 6 – подкладки в местах стыковки щитов; 7 – реечное основание щита; 8 – карта мозаичного паркета; 9 – бумага на поверхности карты
Рисунок 5.4 – Щитовые (а) и мозаичные (б) паркетные полы

Полы из паркетных досок (рисунок 5.5). Доски состоят из реечного щита, поверх которого наклеена паркетная клепка, изготовленная из леса твердых пород, на водостойком клее. Паркетные доски укладывают на лаги, плотно сплачивая шпун­тованные кромки и забивая гвозди в кромку паза реечного щита. Такие доски изготовляют длиной 1800 и 3000 мм и шириной 150 мм

1 – лага; 2 – звукоизоляционная прокладка; 3 – паркетные доски; 4 – продольные пропилы на тыльной стороне реечного основания

Рисунок 5.5 – Полы из паркетных досок

Полы из паркетных досок толщиной 25. 27 мм устраи­вают только в помещениях с сухим режимом эксплуатации, так как частое и обильное увлажнение пола приводит к короблению досок и отклеиванию пла­нок лицевого покрытия. При укладке паркетных досок по бетонному основанию (перекрытию) в основном применяют метод приклеивания к основанию.

Полы из керамических плиток (рисунок 5.6) устраивают во влажных помещениях (душевые, ванные, уборные), вестибюлях, на лестничных площадках. Полы прочны, водоустойчивы, декоратив­ны, но холодны

1 – керами­ческие плитки; 2 – цементно-песчаный раствор; 3– битумная мастика; 4– бетонное или щебеночное основание; 5 – грунт, уплотненный щебнем; 6 – легкий бетон; 7 – плита перекрытия

Рисунок 5.6 – Полы из керамических плиток

Полы из рулонных материалов. Полы из линолеума, релина, поливинихлоридных плиток характеризуются боль­шим сопротивлением истиранию, продавливанию, большой упругостью и низ­ким водопоглощением. Укладывают линолеум, релин, поливинилхлоридные плитки по прослойке из холодной мастики на водостойких вяжущих по стяжке из легкого бетона толщиной 20 мм или по стяжке из цементно-песчаного раствора.

Полы из линолеума долговечны, эластичны, износо­стойки, гигиеничны. В помещениях с длительным пребыванием людей устраивают «теплые» полы из линолеума с теплозвукоизолирующей подосно­вой (рисунок 5.7, а). Перекрытия из безосновного линолеума или на тканевой под­основе должны иметь теплоизоляционную прослойку в основании (рисунок 5.7, б).

а) – «теплые» с теплозвукоизолирующей подосновой (на перекрытии)

б) – «холодные» на тканевой подоснове (на грунте)

в) и г) – «теплые» безосновные и на тканевой подоснове

1 – линолеум с теплозвукоизолирующей подосновой; 2 – слой клея; 3 – стяжка из поризованного раствора; 4 – плита междуэтажного перекрытия; 5 – безосновный линолеум; 6 – клеящая мастика; 7 – теплоизоляционная прослойка; 8 – линолеум на тканевой основе; 9 – стяжка из цементного раствора; 10 – бетонная подготовка

Рисунок 5.7 – Полы из линолеума

Их укладывают по ровному и сухому основа­нию из досок, твердых древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит или по цементным стяжкам. Приклеивают линолеум к осно­ванию специальным клеем на основе синтетических, казеиновых или битумных смол.

Тапифлекс на строительные объекты поставляют сложенным в ковры размером на комнату, так как покры­тие пола из этого материала не должно содержать стыков, в которые может по­пасть вода при мытье полов. Такой пол благодаря его эла­стичности обладает хорошей звукоизоляцией от ударного и воздушного шумов, он бесшумен, гигиеничен, прочен и долговечен.

В последние годы нашли применение, кроме рассмотренных выше, и другие конструктивные решения полов, такие как ковровые покрытия (ковролин) и ла­минированные покрытия (ламинат).

К преимуществам ковролинов относятся: дополнительная звуко- и теплоизо­ляция, ощущение мягкости и комфорта, а также сохранение линейных размеров при влажной уборке.

К недостаткам – ковровое покрытие укладывают на всю поверхность пола, от плинтуса к плинтусу, так как резина имеет склонность к прилипанию к поверхности пола, и поэтому вероятность перемещения покры­тия без повреждения основы очень мала.

Ламинированное покрытие (ламинат). Данное покрытие получается вследствие производственного процесса, при котором различные материалы под высоким дав­лением спрессовываются друг с другом, образуя новый материал.

Структура ламината выглядит следующим образом – это, прежде всего, несущая основа (плита), сверху которой находится декоративный слой с различными ри­сунками, который в свою очередь защищен от внешних воздействий защитным слоем. Снизу основа покрывается так называемым стабилизирующим слоем (противодеформационным). Защитный слой выполняется, в основном, из меламиновых смол с различными добавками.

В качестве основы применя­ют древесноволокнистые плиты (ДВП), а также (но реже) древесностружечные плиты (ДСП). Стабилизирующий слой представляет собой пропитанную меламиновой смолой парафинированную бумагу.

Перед укладкой ламината на цементный пол или пол из керамических пли­ток следует положить паровлагонепроницаемый слой и лишь потом шумопоглощающую подложку. Укладка ламината производится «плавающим» способом (без склеивания или сцепления с основанием пола).

Сплошные (монолитные) бесшовные полы – это мастичные, цементные, бетонные, асфаль­тобетонные, цементные, мозаичные, асфальтовые, ксилолитовые и др.

Мастичные полы – поливинилацетатные и полимерцементные – устраивают по стяжке из цементно-песчаного раствора или из легкого бе­тона толщиной 20 мм (рисунок 5.8, а) или 40. 50 мм, если покрытие устраивают по тепло- или звукоизоляционному слою (рисунок 5.8, в). Цвет полов может быть любой. Толщи­на слоя поливинилацетатного покрытия 3. 4 мм; полимерцементного – 8 мм.

	1 – мастичный пол; 2 – стяжка из цементно-песчаного ра­створа; 3 – тепло- или звукоизоляционный слой; 4 – плита перекрытия; 5 – плита пере­крытия с ровной поверхностью; 6 – подстилающий слой или плита перекрытия;
Рисунок 5.8 – Сплошные бесшовные мастичные полы

Бетонные и цементные полы наибольшее применение получили в промыш­ленных зданиях (рисунок 5.9, а) . В качестве заполнителя бетонных полов применяют мелкие фракции каменных материалов из гранита, гравия. Цементные полы представляют собой слой жирного цементно-песчано­го раствора. Бетонные или цементные покрытия имеют толщину 20. 50 мм, ко­торая зависит от механических воздействий на полы. Укладывают полы на бе­тонный подстилающий слой, плиту перекрытия или на стяжку из цементного раствора толщиной 40 мм, если по плите перекрытия расположен тепло- или звукоизоляционный слой.

Металлоцементные полы выполняют из бетона с добавками стальных или чугунных опилок и стружки с крупностью зерен не более 5 мм, которые перед применением обезжириваются прокаливанием.

Мозаичные полы (террацо) выполняют из портландцемента с заполнителями из шлифующихся и полирующихся каменных пород, например, мрамора, извест­няка.

Асфальтобетонные полы экономичны и водонепроницаемы. К их недостат­кам следует отнести большую деформативность под продолжительной нагруз­кой и недостаточную гигиеничность. Их применяют главным образом в гаражах, автостоянках, а также в подвальных помещениях, где они могут служить гидро­изоляционным слоем, защищающим помещение от грунтовых вод. Примыкание полов устраивают так, чтобы можно было обеспечить возмож­ность осадки пола независимо от стен, для чего в этих местах устраивают про­кладки. Полы, расположенные на междуэтажных перекрытиях, также должны быть отделены от стен, колонн и перегородок. Для этого по краям пола оставляют зазор шириной в 10. 12 мм, закрываемый плинтусом, который укрепляют на сте­не, а не к полу.

Линолеум. Требования к укладке по ГОСТ и СП (СНиП)

• СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87» (действующий и добровольный к применению)
• ГОСТ 7251-2016 Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия (действует)
• СП 29.13330.2011 Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88 (действующий и обязательный к применению)

Линолеум — это плотный полимерный рулонный материал, предназначенный для покрытия полов (п.3.1 ГОСТ 7251-2016).

Выделим наиболее важные пункты данных требований, которые необходимо контролировать при производстве работ по устройству покрытия пола из линолеума .

Согласно СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия:

8.11 Устройство покрытий из рулонных и штучных полимерных материалов

8.11.1 Линолеум, ковры, рулонные материалы из синтетических волокон и поливинилхлоридные плитки перед приклейкой должны вылежаться до исчезновения волн и полностью прилегать к основанию, их необходимо приклеивать к нижележащему слою по всей площади, за исключением случаев, оговоренных в ППР.

8.11.2 Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо проводить не ранее 3 сут после основной приклейки полотнищ. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума должны быть после прирезки сварены или склеены.

8.11.3 В зонах интенсивного движения пешеходов устройство поперечных (перпендикулярно направлению движения) швов в покрытиях из линолеума, ковров и рулонных материалов из синтетических волокон не допускается.

8.11.4 При устройстве покрытий из полимерных материалов следует соблюдать требования таблицы 8.9.

Таблица 8.9 — Требования к полам с покрытием из полимерных материалов

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Весовая влажность перед устройством по ним покрытий не должна превышать, %:

4 — для панелей междуэтажных перекрытий;

5 — для стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего;

Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытия, журнал работ

Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм

Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытия, журнал работ

Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола предсталены в п.8.7 и приведены в таблице 8.5.

Таблица 8.5 — Требования к промежуточным элементам пола

(таблица отредактирована порталом buildingclub.ru и оставлены только строки с требованиями к основанию под линолеум).

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента пола:

— бетонных подстилающих слоев и стяжек под покрытия из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, поливинилхлоридных плиток, паркетных покрытий, ламината и мастичных полимерных материалов

Не более 2 мм

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м 2
поверхности пола или в одном помещении меньшей площади в местах, выявленных визуальным контролем, журнал работ

Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона

0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм для грунтовых оснований и нежестких подстилающих слоев и не более 20 мм для элементов других типов

Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности пола или в одном помещении меньшей площади, журнал работ

Требования к готовому покрытию пола из линолеума приведены в таблице 8.15 раздела 8.14.

Таблица 8.15 — Требования к готовому покрытию пола

(таблица отредактирована порталом buildingclub.ru и оставлены только строки с требованиями к линолеуму).

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке двухметровой контрольной рейкой: — покрытий из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон из поливинилхлоридных и сверхтвердых древесноволокнистых плит

Не более 2 мм

Измерительный, контроль двухметровой рейкой, не менее девяти измерений на каждые 50-70 м 2
поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки

Уступы между смежными изделиями покрытий из штучных материалов:

— из линолеума, поливинилхлоридных и сверхтвердых древесно-волокнистых плит, поливинилхлоридного пластика

Не допускаются

Измерительный, не менее пяти измерений, акт приемки

Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола

Отклонения от заданного уклона покрытий

Не более 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 10 мм

Отклонения по толщине покрытия

Не более 10% проектной

Зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками), между смежными кромками полотнищ линолеума, ковров, рулонных материалов и плиток

Измерительный, не менее пяти измерений на каждые 50-70 м 2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади, акт приемки

Поверхности покрытия не должны иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному

ГОСТ 7251-2016 Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия

10.1 Распаковку рулонов линолеума следует проводить при температуре не ниже 15°С. В случае если рулоны транспортировались при температуре от 0°С до 10°С, их следует раскатывать не ранее чем через 24 ч, а при температуре ниже 0°С — не ранее чем через 48 ч после переноса в теплое помещение.

10.2 Устройство полов с покрытием из линолеума следует проводить в соответствии с требованиями нормативных документов*, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и инструкции по применению предприятия-изготовителя.

* В Российской Федерации действуют СП 29.13330.2011 «СНиП 2.03.13-88 Полы» и СП 71.13330.2011 «СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные материалы».

Линолеум после укладки следует натирать мастикой, содержащей восковую составляющую и не содержащей органических растворителей, для снижения остаточного потенциала статического электричества.

СП 29.13330.2011 Полы

5.17 Истираемость покрытия пола не должна превышать для монолитных покрытий полов в помещениях класса беспыльности 1000 — 0,06 г/см 2 , класса 10000 — 0,09 г/см 2 и класса 100000 — 0,12 г/см 2 , а для покрытий полов из линолеума — 50 мкм, 90 мкм и 100 мкм соответственно.

Кромки стыкуемых полотнищ линолеума в помещениях классов 1000 и 10000 должны быть сварены.

5.21 В полах дощатых, паркетных, из линолеума и ламинированного паркета уступы между смежными изделиями не допускаются.

6.2 Клеевые композиции должны соответствовать материалам покрытия пола и обеспечивать прочность соединения (адгезию) покрытия при их укладке по монолитным основаниям, МПа, не менее: линолеума и из поливинилхлоридных плиток, укладываемых на полимерных клеях 0,3 МПа;

Рекомендации по использованию линолеума в определенных помещениях приведены в приложении Д СП 29.13330.2011 Полы.

Приложение Д (рекомендуемое). СП 29.13330.2011 Полы

Назначение типов покрытий полов жилых, общественных, административных и бытовых зданий

(таблица отредактирована порталом buildingclub.ru и оставлены только строки таблицы, в которых разрешено применять линолеум. Остальные типы покрытия удалены)

1 Жилые комнаты в квартирах, общежитиях, спальные комнаты в интернатах, номера в гостиницах, домах отдыха и т.п., коридоры в квартирах, общежитиях, интернатах, удаленные от наружных дверей зданий более чем на 20 м

2 Коридоры в гостиницах, домах отдыха, конторах, конструкторских бюро, вспомогательных зданиях, удаленные от наружных дверей зданий более чем на 20 м

4 Кабинеты врачей, процедурные, перевязочные, палаты в больницах, поликлиниках, амбулаториях, диспансерах, санаториях, домах отдыха, детских помещениях и коридоры в детских яслях-садах

5 Детские туалетные в яслях-садах и больницах

6 Рабочие комнаты, кабинеты, комнаты персонала в конторах, конструкторских бюро, вспомогательных зданиях и т.п.

Аудитории, классы, лаборатории, преподавательские и т.п. комнаты в учебных заведениях.

Залы спортивные, актовые, зрительные, читальные и др.

10 Кухни жилых зданий

11 Летние помещения жилых домов (балконы, лоджии, веранды и террасы), технические помещения

1 Покрытия из линолеума и ламинированный паркет допускаются при интенсивности движения пешеходов, не превышающей 500 чел./сут на 1 м ширины прохода.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Требования к бетонам гидротехнических сооружений

Особенности бетона и бетонных работ в гидротехническом строительстве К гидротехническим сооружениям относят сооружения, находящиеся в воде или постоянно, или временно (периодически). Эти сооружения возводятся в самых различных условиях и помимо силовых воздействий подвергаются воздействиям воды, мороза, агрессивных сред, кавитации, увлажнению-высушиванию и т.д. Вследствие этого бетоны для гидротехнических сооружений должны обладать свойствами, отличающими их от обычных бетонов, рассчитываемых в основном на силовые воздействия.

Так, эти бетоны должны обладать такими дополнительными свойствами, как водонепроницаемость, морозостойкость, кавитационная стойкость и трещиностойкость. Выполнение этих требований обеспечивается соответствующим подбором состава бетона, специальной технологией его приготовления и технологией производства бетонных работ.

Гидротехническое строительство в нашей стране характеризуется укладкой огромных объемов бетона. Особенно большие объемы бетонных работ имеют место на гидроузлах с бетонными плотинами. Так, например, объем бетона на строительстве Братской ГЭС с бетонной гравитационной плотиной составил 4,9 млн. м3, а на строительстве Саяно-Шушенской ГЭС с арочно-гравитационной плотиной – более 9,0 млн. м3. Таким образом, одной из основных особенностей бетонных работ в гидротехническом строительстве является большой объем этих работ вследствие массивности гидротехнических сооружений и их больших размеров.

Отсюда вытекает и вторая особенность бетонных работ в гидротехническом строительстве – необходимость предусматривать в комплексе бетонных работ технологические мероприятия по обеспечению трещиностойкости и монолитности массивных бетонных сооружений. Известно, что твердение бетона идет с выделением тепла гидратации цемента, т.е. бетон в период твердения разогревается. При массивных конструкциях бетон разогревается до 40 и даже 50-60°С. Затем этот бетон подвергается внешнему воздействию температур наружного воздуха и начинает остывать до эксплуатационной температуры, причем остывание протекает неравномерно, вызывая температурные перепады и, как следствие, температурные напряжения. Технология производства бетонных работ должна обеспечить такой температурный режим в блоках бетонирования и в целом в сооружении, который не вызвал бы недопустимых температурных перепадов и трещинообразования в блоках и обеспечил монолитность этих конструкций. Поэтому в комплексе бетонных работ имеются технологические мероприятия по регулированию температуры бетонной смеси на бетонном заводе и бетона в блоках бетонирования.

Третьей особенностью производства бетонных работ в гидротехническом строительстве является необходимость обеспечения однородности бетона с требуемыми его качествами, опять же с целью повышения трещиностойкости и монолитности. Поэтому комплекс бетонных работ должен включать технологические операции по обеспечению такой однородности. Это точное фракционирование заполнителей и точное дозирование составляющих и др.

Существенной особенностью, вытекающей также из больших объемов работ, является необходимость комплексной механизации всех технологических операций и всей технологий бетонных работ, так как только комплексная механизация всех процессов с механизмами большой производительности может обеспечить укладку таких больших объемов работ с большой интенсивностью. Например, годовая укладка бетона на строительстве СаяноШушенской ГЭС составила 1200 тыс. м3/год, а месячная – 154 тыс. м3/мес.

Таким образом, как по требованиям к свойствам бетона, так и к технологии его приготовления и укладки, бетон для гидротехнических сооружений имеет значительные отличия от обычных бетонов.

Особое место в гидротехническом строительстве занимают сооружения из укатанных бетонов, позволяющих значительно повысить интенсивность работ при одновременном упрощении технологии и мер борьбы трещинообразованием.

В общем, технология бетонных работ включает в себя целый комплекс различных технологических операций и мероприятий, а именно: приготовление и хранение заполнителей, приготовление и транспортирование бетонной смеси, укладку и уплотнение бетонной смеси в блоках, уход за уложенным бетоном. Сюда же входят арматурные и опалубочные работы, подготовка блоков бетонирования и др. Каждая операция из этого комплекса имеет свое определенное влияние на качество бетона и его свойства, поэтому в целом качество и свойства бетона обеспечиваются соблюдением определенных требований именно во всей цепочке технологии бетона, а не только в какой-то одной.

Требования, предъявляемые к бетону гидротехнических сооружений

Требования к бетонам гидротехнических сооружений устанавливаются на основе анализа условий службы сооружений в соответствии с указаниями нормативных документов.

Основным при установлении требований к бетону является правильное определение комплекса внешних факторов, воздействующих на бетон гидротехнических сооружений в период строительства и последующей эксплуатации. В зависимости от характера воздействующих факторов и их интенсивности устанавливают соответствующие требования к бетону и назначают марки бетона.

Бетон подразделяют по следующим признакам:

а) в зависимости от расположения в конструкциях по отношению к уровню воды на подводный бетон, бетон зоны переменного уровня воды и бетон надводный;

б) по массивности конструкций на бетон массивный и немассивный;

в) по действию напора воды на бетон напорных и бетон безнапорных конструкций;

г) по расположению в массивных конструкциях на бетон наружной и бетон внутренней зоны.

Основными техническими требованиями к бетону гидротехнических сооружений являются:

механическая прочность и предельная растяжимость (предельная относительная деформация), водонепроницаемость, морозостойкость, допустимая степень водопоглощения и линейных изменений при увлажнении и высыхании, стойкость против агрессивного воздействия воды данного состава, отсутствие вредного взаимодействия щелочей цемента с заполнителями, допустимая степень разогрева, специальные, устанавливаемые в проекте (например, стойкость против кавитационного разрушения при больших скоростях воды, стойкость против истираемости потоком воды с донными и взвешенными наносами).

Прочность бетона характеризует сопротивляемость бетона сжимающим и растягивающим напряжениям, а также его деформативность. В зависимости от гарантированной прочности бетона при сжатии, измеряемой в мегапаскалях (МПа), ГОСТ устанавливает следующие классы: В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В25; В30; В35. Эти классы по прочности на сжатие отвечают гарантированной прочности бетона в МПа с обеспеченностью q _ 0,95. Для массивных сооружений допускается q _ 0,9. Классы бетона по прочности для речных гидротехнических сооружений, как правило, устанавливаются в возрасте 180 дней. В случае сокращенных сроков строительства и быстрого ввода сооружений в эксплуатацию допускается устанавливать их в возрасте 28 и 90 дней. Для бетона морских сооружений классы по прочности устанавливаются в возрасте 28 дней.

Классы по прочности на осевое растяжение устанавливаются в тех случаях, когда они имеют главенствующие значения и контролируются на производстве. Предусматриваются следующие классы: Вz0,8; Вz1,2; Вz1,6; Вz2; Вz2,4; Вz2,8; Вz3,2.

Кроме классов бетона по прочности ГОСТ допускает в особых случаях применять показатели прочности по маркам М, характеризующим сопротивляемость бетона сжимающим и растягивающим напряжениям в кг/см2 (в соответствии с ранее существовавшей классификацией). По прочности на сжатие ранее предусматривались следующие марки: М 50, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800; по прочности на растяжение: Рz 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45.

При этом между классами бетона по прочности В и марками М имеются примерно следующие соответствия: М100 соответствует В7,5; М150 соответствует В10, В12; М200 соответствует В15; М250 соответствует В20; М350 соответствует В25.

Предельная растяжимость бетона (предельная относительная деформация), характеризующая сопротивляемость бетона деформациям (например, температурным), должна быть не менее: 5-10″5 – для бетонов внутренних зон, 7-10″5 – для бетонов наружных зон.

Методы определения различных характеристик бетона по образцам в лабораторных условиях регламентируется соответствующими нормативными документами.

Водонепроницаемость бетона характеризует сопротивление бетона воздействию напоров воды. ГОСТом устанавливаются следующие марки по водонепроницаемости: W 2, 4, 6, 8, 10, 12, 16. Марки устанавливаются в зависимости от напорного градиента J, определяемого как отношение максимального напора в метра к толщине конструкции в метрах, и от температуры воды tb:

Для речных гидротехнических сооружений марки бетона по водонепроницаемости устанавливают в возрасте 180 дней, для морских – в возрасте 28 дней. Для бетона внутренних зон может приниматься марка по водонепроницаемости W-2 (при соответствующем обосновании). Для конструкций морских гидротехнических сооружений марки бетона по водонепроницаемости устанавливают в зависимости от зоны расположения и типа конструкций, но не ниже W4.

1. Морозостойкость бетона – это сопротивляемость бетона воздействию попеременного замораживания и оттаивания. ГОСТ устанавливает следующие марки по морозостойкости: F 50, 75, 150, 200, 300, 400, 500. Марка по морозостойкости для речных гидротехнических сооружений устанавливается в зависимости от климатических условий района и числа расчетных циклов попеременного замораживания и оттаивания или перехода через нуль температуры воздуха в течение года, т.е.

2. Среднемесячная температура определяется по СНиП 2.01.01-82, а также по данным гидрометеорологической службы.

3. При числе циклов более 200 следует применять специальные виды бетонов или конструктивныю теплозащиту.

Срок твердения бетона по марке морозостойкости принимается равным 28 суткам, а для массивных сооружений в теплой опалубке – 60 суткам.

Стойкость бетона к агрессивной среде характеризует его сопротивляемость разрушению от действия подземных или иных вод, содержащих различные агрессивные включения. Агрессивность воды устанавливается в соответствии со специальными инструкциями. В зависимости от рода агрессивности выбирают соответствующий вид цемента, стойкий против этого воздействия, а также проводят другие мероприятия для повышения сопротивляемости воздействию агрессивной среды (повышают водонепроницаемость, плотность и др.) или в случае необходимости применяют гидроизоляцию конструкции.

Существенным требованием к бетону гидротехнических сооружений в массивных конструкциях является требование пониженного тепловыделения при твердении бетона для снижения перепадов температур и вследствие этого облегчения борьбы с трещинообразованием. Это требование обеспечивают применением соответствующего вида цемента с пониженной теплотой гидратации, тщательным подбором состава бетона с минимально необходимым расходом цемента при применении различных добавок, снижающих расход цемента. По этому показателю особенно ценным и являются укатанные бетоны с расходом цемента – 60-120кг/м3.

Требования к гидротехническому бетону и где его применяют?

Чтобы построить конструкцию, которая будет полностью находиться в воде или отдельные ее части, используют гидротехнический бетон. К таковым относятся сооружения гидроэлектростанций, плотин, насосных станций, дамб, шлюзов, туннелей. Кроме того, такая разновидность бетона применяется также для недопущения проникновения влаги в подвальные и другие помещения частного здания.

1. Какой состав?
2. Главные свойства
3. Улучшающие добавки
4. Как производят?
5. Где находят применение?
6. Сильные и слабые стороны использования

Какой состав?

Существуют требования к строительной смеси. Свойства и параметры, а также точная рецептура указывается в ГОСТе 26633—2012 п. 3. Сульфатостойкий цемент является основным составляющим, вяжущим средством. Наблюдается частое использование гидрофобного состава с добавлением пластификаторов, редко — пуццоланового, шлакового или портландцемента. К строительному раствору присоединяют и другие составляющие, такие как:

• Песок кварцевый, увеличивающий надежность от проникновения воды.
• Породы гравия и щебня, размеры которых связаны с техническими требованиями к характеристикам бетонной смеси, применяемыми для определенных потребностей.
• Добавки для улучшения свойств бетона.

Чтобы проверить степень качества, гидротехнический бетон тестируют в условиях лаборатории.

Главные свойства

Суть исследований

Свойства	Тестирование
Водонепроницаемость	Бетон оставляют в воде 180 дней под гидростатическим давлением
	Определяют степень водонепроницаемости, разрезав кусок материала
Морозостойкость	Продукт выдерживают в морозильной камере 28 дней с переменной температурой
	Фиксируя циклы разморозки и заморозки, определяют потери свойств, классифицируют
Прочность на растяжение и изгиб	Применяя измерительные стенды, бетон растягивают и сжимают, а в процессе испытания не должно быть трещинообразования

Раствор должен хорошо сохранять нужную консистенцию на время работы с ним.

Требования ГОСТ также обуславливают необходимость следующих характеристик бетона:

• подвижность до затвердения бетона для замешивания и укладки;
• неподверженность растрескиванию, расслоению;
• точное время отвердения;
• правильность пропорций составляющих веществ раствора;
• деформационная стойкость;
• величина сопротивления потоку воды.

Улучшающие добавки

Разновидности компонентов, увеличивающих водостойкость

Название	Содержание в смеси, %	Названия
Пластифицирующие	0,1—3	Barwa SAM
		«Кратасол»
Заполняющие трещины и пустоты	0,15—1	«Кальциевая селитра»
Гидрофобные	0,15—1	«Пенетрон Адмикс»
		«Бисил ВА»

Как производят?

Бетон для гидротехнических сооружений не имеет только одного рецепта. Материал готовят с учетом химической структуры и напора воды, нагрузки строительного объекта. В таблице представлен один из вариантов получения для объекта непостоянного уровня влаги. Важно помнить, что при укладывании обязательно применяют уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Это повысит характеристики материала согласно требованиям.

Необходимые составляющие на 1 м3 смеси

Название	Масса, кг
Цемент	492
Вода	204
Щебень	1092
Песок	600
Пластификатор С-3	1,5
Уплотнитель	5
Гидрофобизатор	1

Где находят применение?

Гидротехнический бетон используют в строительстве разных конструкций, таких как:

• мосты, опоры, прогоны;
• туннели метро;
• технические сооружения: дамбы, гидроэлектростанции;
• бассейны;
• шахты, канализации;
• заливки основания фундамента жилого здания.

Сильные и слабые стороны использования

Среди достоинств выделяют технические характеристики надежности и способности выдерживать перепады температур. Благодаря небольшому количеству воды в смеси, предотвращается замерзание, а регулированное ГОСТом применение состава обеспечивает высокий уровень водонепроницаемости. Однако гидротехнические добавки в бетон — дорогостоящие, и это является одним из недостатков строительного материала. А также из-за быстрого застывания раствора возникают трудности в транспортировке к объекту производства.

Гидротехнический бетон: виды, технические характеристики

Гидротехнический бетон — особый вид специального бетона, обладающий высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Что такое бетон гидротехнический — детально рассмотрим в этом обзоре и в дополнение к нему предлагаем видео в этой статье, где подробно дается характеристика этому материалу.

Общие сведения

Бетон гидротехнический — ГОСТ 4795–53 предназначен для строительства сооружений или их элементов, периодически или постоянно взаимодействующих с водой и обладает целым комплексом свойств, которые способствуют длительной эксплуатации таких конструкций в этих условиях.

В зависимости от способа эксплуатации названных сооружений, ГОСТ на гидротехнические бетоны, предусматривает следующие конструктивные различия:

1. Расположение сооружений относительно уровня воды:

• подводные — находящиеся в воде постоянно;
• надводные — конструкции, расположенные выше переменного водного горизонта.

1. Масштаб возведенных конструкций:

• массивные;
• немассивные.

1. По размещению такого вида сооружений относительно сфер воздействия:

• конструкции внутренней зоны;
• наружной.

1. В зависимости от силы, действующего напора воды:

• напорные конструкции;
• безнапорные.

Состав гидротехнического бетона и выбор необходимой марки по прочности для строительства гидротехнических сооружений зависит от назначения и эксплуатационных требований, предъявляемых в каждом конкретном случае (тонкостенные, массивные, сборные и т.д.), а также от климатических условий региона, где будут размещены запроектированные конструкции.

Для маркировки вида и основных характеристик гидротехнических смесей приняты следующие обозначения:

• БПТ — подводные для тонкостенных конструкций;
• БГТ — для зон с переменным горизонтом воды;
• БНМ — надводные массивные сооружения.

Материалы

Для гидротехнического бетона в качестве вяжущих, в зависимости от технических условий, применяют следующие виды цемента:

• портландцемент;
• шлакопортландцемент;
• пластифицированный;
• гидрофобный;
• пуццолановый;
• сульфатостойкий.

Пуццолановый цемент отличается высокой химической стойкостью при воздействии на конструкции пресных или минерализованных вод, а также низким тепловыделением, повышенной плотностью цементного камня. Еще, смесь, приготовленная на этом материале, характеризуется низким водоотделением, но низкой морозостойкостью.

Для сурового климата и зон с переменным воздействием грунтовых вод рекомендовано использовать гидрофобный или пластифицированный цемент. Эти марки позволяют изготавливать морозостойкие и водонепроницаемые материалы. При этом, на 8–10% снизить расход вяжущего и уменьшить теплоотдачу при твердении смесей.

Для особо жестких условий эксплуатации и при наличии химически агрессивных вод, используют сульфатостойкий цемент.

Для надводных сооружений применяется шлакопортландцемент или портландцемент, улучшенный минеральными добавками.

В качестве крупных и мелких заполнителей применяют материалы согласно ГОСТ 26633-2012. Для увеличения плотности в состав смесей могут добавляться микронаполнители — обычно, зола-унос (см. фото).

Для регулирования морозостойкости и водопроницаемости применяют модифицирующие добавки:

1. Пластификаторы (0,1–3,0%):

• сульфатно-дрожжевая бражка (СДБ);
• смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ);
• кремний органические добавки (ГКЖ);
• суперпластификатор С3.

1. Уплотнители структуры (0,5–1%):

• хлорное железо;
• нитрат кальция (селитра);
• силикат калия или натрия.

1. Гидрофобные добавки (0,15–1,0%):

• олеат натрия;
• стеарат кальция;
• стеарат цинка и др.

Требования и технические условия

Бетон для гидротехнических сооружений проектируют и выбирают с учетом следующих основных требований:

• водонепроницаемость;
• водостойкость;
• морозостойкость;
• ограниченное тепловыделение при твердении;
• минимальная усадка;
• положительная деформативная способность;
• стойкость к истиранию в момент воздействия напора воды, наносов песка и др.

Поэтому, с учетом всего вышеперечисленного и принимая во внимание условия эксплуатации конструкций, бетоны гидротехнические должны соответствовать следующим установленным показателям качества, это:

• прочность на сжатие — классам В5– В35;
• на осевое растяжение — Вt 0,8–Bt 3,2;
• по водонепроницаемости — W2–W20;
• марки по морозостойкости — F50–F600.

Подсказки: марку по морозостойкости выбирают с учетом климатических условий региона и количества запроектированных циклов поочередного замораживания-оттаивания на протяжении года.

Гидротехнические бетоны укладываются в сооружения значительными объемами и в весьма короткие сроки. В связи с этим, к ним предъявляются еще и специальные требования по ограничению показателей тепловыделения в момент твердения смесей.

Допустимый подъем температуры растворов, в период гидратации, назначается из соображений снижения термической усадки и уменьшения трещинообразования в больших массивах гидротехнических сооружений.

Для этих целей, инструкция по применению предусматривает следующие мероприятия по снижению тепловыделения:

• охлаждение заполнителей;
• добавки дробленного льда в момент приготовления смесей.

Приготовление водостойких смесей

Приготовление гидротехнического бетона ничем не отличается от изготовления стандартных тяжелых цементных смесей. Поэтому, изготовить гидротехнический бетон своими руками не представляет особой сложности и не требует какого-либо специального оборудования. Важно правильно выбрать необходимые компоненты для решения той или иной задачи.

Соответственно и цена материала, приготовленного своими руками, будет зависеть от стоимости выбранных составляющих, используемых для этого процесса. Но, в любом случае, она не будет выше стоимости материалов заводского изготовления.

Существенным фактором, в период приготовления гидротехнических смесей, является водоцементное отношение. Содержание цемента в растворах зависит от области применения (зональности). Во внутренних зонах использования, допускается объем равный 120–160 кг/м3, а в наружных — он может быть увеличен до 230–275 кг/м3.

Фракция заполнителей, при этом, должна быть 150–200 мм. В целях сокращения расхода цемента и снижения интенсивности тепловыделения в момент укладки, в смесь могут добавлять крупные камни, величиной 400–450 мм, которые уплотняются вибраторами.

Как уже говорилось, водостойкий бетон готовиться по той же технологии, что и классические тяжелые смеси. Разница только в составе модифицирующих добавок и зернистости заполнителей.

Прежде чем приступать к приготовлению смеси необходимо выполнить четыре условия:

1. Определиться с характеристиками и назначением конструкций.
2. Подобрать необходимый гранулометрический состав заполнителей (песок, щебень).
3. Выбрать необходимое водоцементное соотношение, с учетом нужной подвижности раствора.
4. На основании этого, определить количество и необходимый состав модификаторов.

Как пример, предлагаем рецепт приготовления 1 м3 гидротехнического бетона в условиях строительной площадки:

• цемент М400–500 — 490 кг (тип зависит от условий эксплуатации);
• щебень — 1100 кг;
• песок — 600 кг;
• пластификатор С3 — 1,5 кг;
• нитрат кальция — 5,0 кг;
• гидрофобизатор ГКЖ — 1,0 кг

В бетоносмеситель засыпают сухие заполнители (щебень, песок) и вяжущее (цемент). Тщательно перемешивают, и добавляют необходимое количество воды. Затем, мешают 3–5 минут и вводят необходимые присадки. В зависимости от нужной консистенции, готовят еще 10 минут и далее укладывают в подготовленную опалубку.

Необходимый состав гидротехнического бетона нужно выбирать с учетом экономической целесообразности его применения в той или иной конструкции, особенно в индивидуальном строительстве. Использование любого материала должно сопровождаться максимальным снижением материалоемкости, трудоемкости и себестоимости строительства.