Триплекс: что это такое и где используется материал

Триплекс. Виды и устройство. Производство и применение. Плюсы

Триплекс – многослойное стекло, имеющее свойство при разбивании не разлетаться на осколки, что делает его более безопасным. Материал широко используется в автомобилестроении, при изготовлении витрин и отделки интерьеров.

Как устроен триплекс

Название стекла имеет латинское происхождение. Его можно перевести как «тройной» или «тройное». В его основании используется 2 или более слоя органического или силикатного стекла. Между ними пролегает слой пленки или наливного застывающего на ультрафиолете полимера. В зависимости от того что именно используется в составе, стекло может быть соответственно пленочным или полимерным.

За счет полимера или пленки при разбивании поверхность триплекса не разлетается на осколки. Слои стекла разрушаются, но удерживаются на более эластичных слоев.

Технология производства

Для изготовления триплекса используются тонкие силикатные или органические стекла. Они проходят строгий отбор по качеству. На них не должно быть пузырьков воздуха, соринок, царапин. Все эти дефекты при складывании стекол в несколько слоев окажутся сильно заметными.

Заготовки для склейки триплекса обезжириваются. Затем стекла укладываются поочередно, между ними наливается жидкий полимер или ложится пленка. Современное оборудование может сделать склейку 2-7 слоев стекла. Для равномерного сверхпрочного слипания стекол с пленкой или полимером заготовка поддается сильному нагреву. Для этого используется автоклав. Технологический процесс является очень точным и сложным. Наличие небольших частиц пыли на одном из стекол при склеивании и давлении может повлечь его взрыв.

Существенно безопасней является технология изготовления с применением вакуума. Вакуумные установки более современные и дорогостоящие, чем автоклавные. Стекла тоже перекладываться пленкой, после чего помещаются в вакуумную камеру. Она откачивает весь воздух, что способствует беспрепятственному слипанию слоев. После этого для закрепления связи заготовка прогревается, выдерживается, после чего охлаждается. После остывания она извлекается, и сразу же может нарезаться по карте раскроя на более мелкие листы.

Сфера применения

Это безопасное стекло, применение которого исключает повреждение человека осколками. Данное качество делает его самым востребованным для остекления:

• Лобовых автомобильных стекол.
• Окон в торговых помещениях, складах, квартирах на первых этажах.
• Цельностеклянных дверей.
• Прозрачных офисных перегородок.
• Стеклянных фасадов современных зданий.
• Потолков и полов.
• Витрин.
• Лестничных перегородок и прозрачных ступеней.
• Мебели, чаще всего столешниц.

Из триплекса изготавливают банковские перегородки, за которыми располагается кассир. Из него делают витрины в ювелирных салонах. Преимущественно в этих целях применяется пуленепробиваемая разновидность триплекса.

Высокая травмобезопасность делает триплекс достаточно востребованным для остекления окон в помещениях с детьми. Это в первую очередь детские сады, школы. Особо часто его вставляют в оконные рамы спортзалов, где риск разбития остекления существенно выше. В случае разбивания такого стекла, его осколки не упадут, создавая опасную ситуацию. Остекление продолжит удерживаться в раме, выполняя свою функцию. Оно по прежнему будет препятствовать проникновению посторонних, холода, осадков, хотя и перестанет быть прозрачным.

Изначально остекление триплексом было рассчитано преимущественно для использования на автомобилях. В случае ДТП осколки из него не ранят водителя и пассажиров. Кроме этого исключается засорение проезжей части кусочками стекла. Сохранение в проеме разбитого триплекса позволяет автомобилю при небольших повреждениях продолжить движение до автосервиса своим ходом. Все эти достоинства триплекса являются причиной того, что все современные авто оснащаются именно им. Также его применяют в ЖД транспорте, самолетах, вертолетах.

Достоинства триплекса над обычным стеклом

В целом к достоинствам триплекса можно отнести ряд его особенностей:

• Высокая ударостойкость.
• Травмобезопасность.
• Большой срок службы.
• Высокая шумоизоляция.
• Морозостойкость и теплостойкость.
• Защищает от УФ излучения.

Многослойная структура с присутствующим полимером или пленкой делают материал очень прочным. Даже самые тонкие образцы 6 мм значительно прочнее однослойного стекла существенно большей толщины. Это позволяет триплексу сохранить целостность и не расколоться при достаточно сильных механических ударах и давлению.

Аспект безопасности триплекса является его главным достоинством, что и послужило его столь широкому распространению. Многие международные стандарты допускают сертификацию отдельных изделий только при условии использования в их конструкции, вместо обычного стекла, триплекс.

Поверхность триплекса не выцветает. Материал не расслаивается, за счет налаженной технологии производства. Срок его службы весьма продолжительный, и практически ничем не ограничен. Единственной опасностью является механическое повреждение, и в некотором роде неравномерный прогрев отдельных поверхностей. В автомобиле, где триплекс поддается самым сложным испытаниям, таким как вибрация, удары, резкие перепады температуры он служит десятилетиями.

За счет многослойности структуры поверхность триплекса почти не передает шум. Кроме этого материал является достаточно эффективным теплоизолятором. Такое остекление позволяет добиться положительного микроклимата. Высокие шумоизоляционные качества делают остекление триплексом самым распространенным при строительстве прозрачных офисных перегородок.

Многослойное безопасное стекло сохраняет свои качества при сильном нагреве и крайне низких температурах. Все это делает его оптимальным для установки в салонах автомобилей. Обычные разновидности стекла без защитных пленок могут дать трещину, если после замерзания начать их резко разогревать. Нужно отметить, что и триплекс может треснуть, если, к примеру, прогревать его не по всей поверхности, а только отдельную часть. По этой причине нельзя направлять на холодное стекло тепловентиляторы или прислонять горячие предметы.

Используемая в триплексе пленка или полимер помимо функции удержания стекла также обеспечивает более высокую защиту от проникновения ультрафиолета. Коже человека за таким остеклением более комфортно, чем за обычным. Это важное качество, если приходится ежедневно часами находиться за стеклом под прямыми солнечными лучами. Безопасное стекло пропускает меньшее количество света, чем обычное.

Нужно отметить, что достаточно известное пуленепробиваемое стекло также является триплексом. В его составе используется каленое стекло, отличающееся более высокой прочностью. При склейке применяется больше слоев, чем у обычного триплекса. Его толщина в конечном счете может составить 60 мм и более.

Особенности закаленного триплекса

Более дорогостоящим и весьма востребованным является закаленный триплекс. Как понятно из названия при его изготовлении используются листы закаленного стекла. Оно поддается температурной обработки, что приводит к усилению молекулярных связей. Как следствие материал становится более прочным, твердым, долговечным.

Листы закаленного триплекса при одинаковой толщине в 7 раз прочнее обычного стекла. То есть, чтобы его разрушить, нужно приложить многократно более существенное воздействие. Это попутно делает его транспортировку упрощенной. Материал выдерживает грубое обращение при перевозке. Он не нуждается в столь строгих мерах предосторожности при его размещении в грузовом транспорте и т.д.

Важно не путать закаленный и пуленепробиваемый триплекс. Это схожие, но все же разные материалы. Пуленепробиваемое стекло является еще более прочным. Оно действительно способно сохранять целостность при выстреле в упор из огнестрельного оружия. В зависимости от его калибра пуля может не оставить повреждений, или разбить несколько слоев. Поверхность обычного каленого триплекса прочная, но не настолько.

Данный материал преимущественно используют для накрытия козырьков. В случае падения глыб льда с крыши или нагромождения снега, каленое стекло способно выдержать сильный удар или давление. Кроме этого в случае повреждения оно все же не позволит всей массе рухнуть вниз под козырек, и продолжит ее удерживать за счет внутренних слоев пленки.

Материал допустимо использовать в качестве несущей конструкции. Из него делают стеклянный пол. Причем из закаленного триплекса он может быть тоньше, чем при использовании однослойного каленого стекла.

Разновидности триплекса

Современная промышленность предлагает много разновидностей триплекса, отличающихся в первую очередь по следующим параметрам:

• Толщине.
• Количеству слоев.
• Степени прозрачности.
• Цвету.

Параметр толщины является одним из самых важных при выборе триплекса, однако он тесно связан с количеством слоев. Триплекс, в котором использовано много тонких слоев, будет прочнее, чем аналоги из меньшего количества слоев такой же толщины. Если при остеклении прочность является первоочередной, тогда нужно обратить внимание на этот параметр.

При производстве триплекса могут использоваться пленки и наливные полимеры с разной степенью прозрачности. Можно изначально изготовить тонированное изнутри стекло, которое будет пропускать меньшее количество света. Также пленки и полимеры могут давать стеклу необходимый цвет.

Резка стекла и зеркал
в г. Ярославль

• Каталог
• Услуги
  • Резка стекла в Ярославле
  • Изготовление триплекса в Ярославле
  • Закалка стекла в Ярославле
  • Пескоструйные рисунки на зеркале
  • Изготовление душевых перегородок
  • Изготовление душевых кабин в Ярославле.
• Информация
  • Вопрос – Ответ
  • Новости компании
  • Полезная Информация
  • Отзывы
  • Готовые работы
  • Прайс-Лист
• Интернет магазин
• Контакты

Технология изготовления триплекса

Телефон для приема заказов: +7 (4852) 200-551

Многослойное стекло представляет собой изделие, состоящее из одного или нескольких листов неорганического стекла и пленочных или жидких полимерных и силикатных материалов, склеивающих и/или покрывающих стекла.

Термин триплекс (от лат. triplex – тройной) применяется по отношению к простейшему многослойному стеклу из двух пластин стекла, склеенных между собой полимерным материалом.

Согласно ГОСТу 30826-2001, многослойное стекло в зависимости от назначения подразделяют на следующие виды:

• стойкое к механическим воздействиям;
• огнезащитное;
• шумозащитное;
• морозостойкое;
• многослойное со специальными свойствами.

Многослойное стекло, стойкое к механическим воздействиям, классифицируют в зависимости от вида воздействия.

Многослойное стекло, безопасное при эксплуатации, в зависимости от стойкости к удару мягким телом подразделяют на классы защиты СМ1-СМ4.

Многослойное стекло в зависимости от стойкости к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты от пробивания Р1А-Р5А, от проникновения Р6В-Р8В.

Многослойное взрывобезопасное стекло в зависимости от способности воспринимать предельную величину удельного импульса взрывной ударной волны (динамическую нагрузку ВУВ), воздействующего на остекление конструкций, находящихся в свободном пространстве, подразделяют на классы защиты К1-К14.

Многослойное пулестойкое стекло в зависимости от стойкости к воздействию определенных видов огнестрельного оружия и боеприпаса подразделяют на классы защиты П1-П6а.

Многослойное шумозащитное стекло в зависимости от снижения воздушного шума потока городского транспорта подразделяют на классы А-Д по ГОСТ 23166.

Многослойное огнезащитное стекло в зависимости от стойкости к воздействию огня подразделяют по времени (в минутах) наступления потери целостности (Е).

Многослойное стекло в зависимости от стойкости к воздействию отрицательных температур подразделяют по минимальной расчетной температуре эксплуатации, подтвержденной испытаниями на морозостойкость.

Многослойное стекло со специальными свойствами (например, защита от определенного вида излучения), классифицируются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Триплекс

Заливной триплекс изготавливается путем склеивания стеклянных пластин друг с другом по всей поверхности специальной склеивающей жидкостью, который затем полностью полимеризуется под воздействием УФ-облучения.

Пленочный триплекс изготавливается путем склеивания стекол под воздействием высокой температуры и давления готовой полимерной пленкой, например, поливинилбутиральной.

В качестве исходных стеклянных пластин могут быть использованы: листовое стекло марок М0, М1, М2 , узорчатое, армированное, окрашенное в массе, закаленное, солнцезащитное, энергосберегающее стекло с твердым или мягким покрытием.

Для изготовления строительного триплекса допускается применение органического стекла (в качестве внутренних слоев), поливинилбутиральные пленки (по ГОСТ 9438) и другие полимерные и силикатные материалы по нормативным документам, которые могут отличаться по типу и составу материала, механическим и оптическим характеристикам.

Форма пластин может быть не только прямой, так и гнутой. Требуемая форма придается заранее до склейки.

Склеивание листов стекла не увеличивает механическую прочность составляющих триплекс стекол, однако, за счет формирования слоистой структуры, у всего изделия возрастает в целом гибкость и сопротивление к разрушению (на 60-89 %). Кроме того, триплпекс относится к группе безопасных или защитных стекол, поскольку при его разбивании осколки не разлетаются, а остаются приклеенными к слою полимера.

Триплекс, как разновидность многослойного стекла в зависимости от стойкости к удару мягким телом может подразделяться на классы защиты СМ1-СМ4. В этом классе защиты испытания проводятся мягким телом (мешком), имитирующим механическое воздействие тела человека, движущегося с различной скоростью при столкновении со стеклом.

Триплекс в зависимости от стойкости к удару твердыми предметами подразделяют на классы защиты: от пробивания Р1А-Р5А и от проникновения Р6В-Р8В.

Сущность метода на испытание от проникновения состоит в определении стойкости многослойного стекла к многократным механическим ударам с фиксированными характеристиками, наносимыми по испытываемому стеклу молотком и топором весом 2 кг. Фиксируется суммарное число ударов, которое потребуется для прохождения топора сквозь испытываемый образец.

Триплекс может быть бесцветным и тонированным. Для тонированного триплекса используют окрашенное в объеме стекло, всевозможные тонированные пленки и полимеры, а для автомобильных стекол – пленки с солнцезащитной полосой, расположенной в верхней части стекла.

Кроме того, триплекс должен быть стойким к воздействию ультрафиолетового излучения, быть влагостойким, иметь ограниченный уровень оптические искажения, а склеивающая пленка в составе изделия должна выдерживать испытание кипячением в течение 2 ч.

Триплекс может быть изготовлен матовым или цветным. Применяются два разных способа придания цветового окраса изделию. В первом случае триплекс изготавливается из уже окрашенных или тонированных в массе стеклянных пластин. Во втором случае, на поверхность уже готового триплекса наклеивается специальная пленка, придающая триплексу желаемый цвет. При необходимости на одно из стекол триплекс может быть нанесена художественная матировка.

Для изготовления триплекса, испытывающего повышенные нагрузки, может использоваться закаленное стекло. Прочность закаленного стекла на изгиб в несколько раз превышает аналогичные характеристики обычного стекла, поэтому применение закаленного стекла может существенно улучшить прочностные свойства многослойного стекла.

Применение в строительстве

Строительный триплекс – это уникальный конструкционный материал с широкими возможностями для использования. Границы и возможности для его применения постоянно расширяются: это не только остекление фасадов зданий, но и оформление интерьеров, производство мебели, промышленное и торговое оборудование

Триплекс рекомендован к применению для остекления административных, общественных и жилых зданий и транспортных средств, т.е. там, где возникает острая необходимость защитить жизнь человека и материальные ценности.

При остеклении горизонтальных частей здания (крыш, козырьков, зенитных фонарей, куполов), при устройстве лестничных ограждений, стеклянных ступеней, полов, обязательным к применению является триплекс.

Заливочная технология изготовления триплекса

Преимущество этого способа в том, что соединить можно разные стекла как по толщине, так и по цвету и фактуре.

Производство многослойного стекла по заливочной технологии включает в себя следующие шаги:

• подготовка и мойка стекол;
• нанесение двусторонней ленты;
• присоединение второго стекла;
• подпрессовка полученной конструкции;
• заполнение межстекольного пространства;
• отверждение смолы.

Ниже будут рассмотрены наиболее важные особенности процесса производства заливного триплекса.

Мойка стекол. После мойки важно контролировать, чтобы перед следующим шагом технологического процесса стекла были абсолютно сухими, обезжиренными, и не содержали на поверхности остатков моющих средств, иных веществ и твердых частичек. При изготовлении заливного триплекса, сначала производятся стекла нужного размера и конфигурации, а затем между ними заливается жидкий полимер. При резке стекла допустимо применять только масел, растворимых в воде.

Нанесение двусторонней ленты и присоединение второго стекла. Для создания межстекольного пространства для заливки смолы стекла соединяются с помощью двусторонней клейкой прозрачной лентой. В углу делается заливное отверстие. Оно же служит одновременно и для выхода воздуха из межстекольного пространства. Оба стекла заклеиваются по периметру.

Подпрессовка полученной конструкции. Для улучшения герметизации межстекольного пространства конструкция нагружается.

Заполнение межстекольного пространства. Перед заполнением межстекольного пространства смолой проводится расчет требуемого объема смолы. Для этого после опрессовки производится замер микрометром толщины ленты, ширины и длины стекол. Учитывается фактор усадки смолы в процессе отвержения. Перед отвержением проверяют, чтобы в смоле отсутствовали пузырьки воздуха. Иначе после отверждения эти пузырьки останутся в слое смолы. Для устранения воздуха применяют процедуру прокачки установки новой порцией смолы.

Отверждение смолы. Качественные оптические свойства изделий получаются при условии, что слой жидкой смолы имеет одинаковую толщину по всей площади изделия. Создание равномерного слоя смолы требует абсолютной горизонтальности и устойчивости основания поверхности, на котором проводится отверждение, а также, равномерность облучения УФ-излучателем . По этой причине изготовление в один прием многослойного (с тремя и более стеклами) стекла не производится, так как велика вероятность возникновения колебаний толщины слоя смолы. При изготовлении многослойных стекол проводятся последовательные операции последовательного отверждения слой за слоем.

Стекла с покрытием. Использование объемно окрашенного стекла или стекла с покрытием требует отработки режимов облучения, поскольку такие стекла могут задерживать УФ излучение. В случае использования стекла с покрытием, сторона, на которую нанесен слой, ни в коем случае не должна соприкасаться со слоем смолы.

Пленочная технология изготовления триплекса

Преимущество этой технологии в том, что многослойное стекло, изготовленное по этой технологии, обладает лучшими оптическими характеристиками.

При использовании пленочной технологии между листами стекла закладывается поливинилбутиральная пленка (ПВБ), после чего пакет проходит предварительную подпресовку в колландере, а затем в автоклаве происходит его окончательное склеивание.

Колландер предназначен для проведения предварительного вакуумирования собранного пакета триплекс . Данное устройство представляет собой специальную камеру, встроенную в автоматическую линию, в которой собранный пакет триплекс разогревается до температуры 110-115 ˚С и воздух, находящийся между слоями стекла и пленкой, механически выдавливается при помощи резиновых валков, что приводит к возникновению определенной адгезии пленки к стеклу. Из колландера пакет выгружается практически прозрачным. На заключительном этапе проводится окончательное прессование в автоклаве при температуре +150 ˚С и давлении 12,5 Бар.

Безавтоклавная пленочная технология

Преимущество данного метода в том, что произведенное многослойное стекло при использовании особого класса пленок по техническим параметрам может превосходить не только жидкостные триплексы, но и классический пленочный триплекс на основе поливинилбутиральной пленки.

Недостатком изготовления пленочного триплекса является более высокая себестоимость изделий по сравнению с заливной технологии.

Технологический процесс включает в себя следующие шаги:

• подготовка и мойка стекла;
• составление комбинированного пакета из стекла и пленки;
• создание вакуума;
• контролируемый нагрев в конвекционной камере при вакууме;
• выдержка при температуре 130-140 ˚С в течение 20-40 минут в зависимости от толщины пакета;
• охлаждение при вакууме до комнатной температуры и выгрузка готового изделия.

Линии оборудования, реализующие данную технологию, работают по следующей схеме. После подготовки и мойки стекла в рабочую зону загружается нижняя часть триплекса в горизонтальном положении. Далее загружается отрезанный заранее кусок адгезионной пленки и второе стекло (верхняя часть триплекса). Камера закрывается и обеспечивается герметичность рабочей зоны. На следующем шаге включаются насосы и достигается неглубокий вакуум рабочей зоны (несколько десятков мм. рт. ст). При этом происходит обжатие листов стекла и достижение плотного прилегания пленки по всей площади. Далее осуществляется нагрев рабочей зоны в конвекционной камере до 130-140 ˚С. При этой температуре изделие выдерживается в течение определенного времени (длительность зависит от толщины триплекса). Фактически цикл нагрева делится на 2 части: нагрев (около 30 минут) и выдержка от 10 и более минут в зависимости от толщины триплекса.

Инновации при производстве триплекса

Интересное техническое решение найдено при изготовлении так называемого обогреваемого триплекса. В нем в качестве нагревателя используется светопрозрачный оксидный слой, легированный металлом.

Электропроводящее покрытие расположено внутри триплекса, что увеличивает электробезопасность конструкции. Питание осуществляется от сети 220 B и имеет пускорегулирующее устройство, позволяющее регулировать потребляемую мощность.

Обогреваемый триплекс рекомендуется использовать:

• для создания комфортных условий в помещении за счет нагрева внутреннего стекла до температуры 15-25 ˚С;
• как дополнительный или основной источник отопления;
• для удаления снега и льда с поверхности крыш;
• для обогрева стекол транспорта (электровозов, судов).

Например, обогреваемый триплекс применяется для изготовления иллюминаторов на судах, эксплуатируемых в северных широтах для защиты от обледенения.

Чтобы получить предварительный расчет, бесплатную консультацию или вызвать замерщика:

Позвоните по телефону +7 (4852) 200-551 . Или напишите нам на почту Почта на сайте →

Что такое триплекс?

Триплекс давно не новинка на мировом рынке стекла, но до сих пор редкий гость в остеклении жилых помещений в России. Что такое триплекс и где он применяется, в материале ОКНА МЕДИА.

Триплекс – определение, история и применение

Триплекс – это композиция из двух или нескольких стекол и поливинилбутиральной (PVB) пленки (пленочный триплекс) или полимерной смолы (заливной триплекс).

Фото: классическая композиция стекла триплекс Триплекс сегодня можно увидеть повсюду – лобовые стекла автомобилей, поездов, самолетов, иллюминаторы космических станций, стеклянные лестницы, полы, мебель, витрины торговых центров. Бронированные стекла банков, пожаро-, пуле-, взрывостойкие стекла – это тоже триплекс.

Случай изобретения триплекса, прост, как все гениальное. Стеклянная колба с остатками химических реактивов упала с полки. Но, к удивлению, работавшего в лаборатории химика Эдуарда Бенедиктуса не разбилась. Стекло потрескалось, но формы не потеряло. Бенедиктус, впечатленный сообщениями об автомобильных катастрофах, в которых водители и пассажиры сильно травмировались осколками стекла, начал эксперименты.

Фото: триплекс в лобовом стекле автомобиля защищает водителя от травм Результатом стал «стеклянный многослойный бутерброд» из двух стекол и прослойки из нитрата целлюлозы между ними. В 1909 году изобретатель запатентовал свою находку для безопасности автомобилистов под названием «Triplex». Изобретение сразу нашло применение в военной технике, авиастроении и в других областях. В 1919 году, Генри Форд применил триплекс в производстве автомобилей, став примером для других автопроизоводителей – через пятнадцать лет все лобовые стекла новых авто были из триплекса.

Сфера применения стекла триплекс

Благодаря основному свойству – безопасности при разрушении – триплекс широко применяется в строительстве торговых центров, административных зданий. Уже невозможно представить огромные стеклянные небоскребы без многослойного безопасного стекла.

Однако, несмотря на столь широкое применение, в окнах квартир триплекс все же редкий гость. Менеджеры в офисах продаж оконных компаний боятся предложить клиенту этот продукт. Отчасти потому что он, безусловно, увеличивает стоимость окна. Но чаще всего, из-за того, что сами не до конца понимают преимущества продукта и не могут квалифицированно донести их до клиента. Да и покупателям порой сложно переступить через стереотип «стекло=хрупкое».

Возможностей и преимуществ для использования триплекса в остеклении жилых помещений гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Продемонстрировать варианты можно на примере триплекса Stratobel от компании AGC.

• Антивандальный триплекс

Антивандальный триплекс Stratobel в стандартном исполнении 4.4.2 – два стекла по 4 мм, соединенных двойным слоем PVB-пленки. Триплекс Stratobel обеспечивает неприкосновенность жилища от проникновения непрошенных гостей.

Фото: антивандальный триплекс во входных дверях Разбить триплекс или вырезать в нем отверстие очень непросто. Установка многослойного стекла обязательна для взломоустойчивых окон. Комбинация Stratobel с противовзломной фурнитурой и прочным профилем позволяет собрать окно, которое не нужно защищать решеткой. С триплексом окна первых этажей, окна на даче или в загородном доме будут защищены.

• Бронированный триплекс

Для обеспечения безопасности в случае более серьезной угрозы, чем случайный взломщик, разработана серия пулестойких и устойчивых к пробиванию стекол. В таком триплексе в зависимости от степени необходимой безопасности может быть до 20 слоев стекла. Многослойные стеклянные блоки, толщиной от 20 до 130 мм, оставаясь прозрачными, защитят жилище не только от выстрела из огнестрельного оружия или от нескольких десятков ударов топором, но и от летящих осколков.

Фото: бронированный триплекс задерживает пулю Бронированный триплекс изготавливается по индивидуальным размерам, толщина выбирается в зависимости от предполагаемого воздействия. Они найдут применение в остеклении загородных домов при реальной возможности вооруженного нападения. Сохраненная жизнь окупит вложения в дорогостоящее остекление, но позволит снять решетки с окон.

• Безопасность для детей

Поливинилбутиральная пленка, входящая в состав триплекса Stratobel, определяет суть многослойного стекла – безопасность при разрушении.

Фото: разбитое стекло очень опасно для ребенка При ударе по стеклу острые осколки не разлетятся в стороны, а останутся на пленке. Даже полностью разбитое стекло останется в проеме, до момента замены на новое. Это стекло – находка для семей с маленькими детьми. Даже если маленький шалун ударит по окну или двери мячом стекло, разбившись, не поранит его. Стеклопакет с триплексом в окнах квартиры сбережет жизнь и здоровье маленьких хозяев.

Тишина – приятный бонус к безопасности

Помимо высокой сопротивляемости к удару триплекс Stratobel значительно улучшает звукоизоляцию окна, добавляя несколько дБ к уровню звукоизоляции обычного стеклопакета. Владельцы квартир, окна которых выходят на детскую площадку или оживленную магистраль оценят это по достоинству. Да и владельцам загородных домов не стоит пренебрегать этим свойством триплекса. За городом особенно хочется покоя в доме. Триплекс обеспечит желанную тишину, погасив раздражающий шум от ближайших строек или соседских праздников.

Фото: шумоизоляция с триплексом Stratophone* Повышенные звукоизоляционные свойства характерны для любого триплекса. Но если требования в этой области высоки – лучше использовать специальное многослойное стекло, например, Stratophone. Повышенную шумозащиту стекло обеспечивает благодаря специальной акустической пленке PVB. Stratophone отлично поглощает звуки низкой частоты, такие как шум от транспорта.

• Теплосбережение

Многослойное стекло Stratobel можно изготовить также используя стекла с покрытием. Триплекс с мультифункциональным покрытием оставит снаружи не только непрошенных гостей и шум, но и избыточное солнечное и ультрафиолетовое излучение, сохранив в целостности не только ценности, но и прохладу, и цвет внутреннего интерьера. Если солнце редкий гость в окне, можно остановить выбор на Stratobel с i-стеклом, чтобы получить отличное сбережение тепла, тишину и безопасность.

• Красивый триплекс

Расширяет возможности использования соединяющая стекла пленка. Она может быть прозрачной, матовой или декоративной, оставляя право выбора внешнего вида окна из тысячи возможных вариантов за архитектором или дизайнером.

Фото: декоративный триплекс с тканью внутри Для особо взыскательных покупателей есть возможность получить триплекс с декоративной тканью и даже осенними листьями внутри.

Осознанный выбор безопасности со стеклом триплекс

Пластиковое, да и не только, окно сегодня кардинально отличается от своих аналогов 20-ти летней давности. В то время основным при покупке окна была его белизна и непохожесть на старую «столярку». Теперь есть возможность выбрать многофункциональный продукт с учетом всех своих требований и пожеланий.

Триплекс стоит в первом ряду необходимых опций для обеспечения повышенного комфорта жилья. Его назначение – сберечь жизнь, здоровье, имущество, подарить тишину, красоту и тепло. С этими задачами Stratobel отлично справляется.

Чтобы преодолеть элемент недоверия со стороны покупателей имеет смысл в офисах продаж самим попробовать триплекс в работе – самостоятельно попытаться разбить стеклопакет с триплексом. Чем сто раз услышать, лучше одни раз попробовать!

*Статья содержит контекстную и визуальную рекламу

Триплекс

Ежегодно в ЦВК «Экспоцентр» проходит выставка «Мир стекла». Это одно из центральных событий для предприятий стекольной промышленности. Каждый год на выставке принимают участие зарубежные и отечественные производители.

Ежегодная выставка обещает быть весьма интересной, ведь в одном месте соберутся компании из разных стран мира. Свои экспозиции предлагают фирмы из более 20 стран мира. Международное событие соберет более 8000 экспертов стекольной индустрии.

Специалисты из России, Германии, Италии, США не только презентуют свою продукцию, но и проведут крупные тематические семинары. Выставка считается одной из самых эффективных бизнес-платформ в сегменте стекольной промышленности. На выставке довольно широко представлено триплекс стекло.

Характеристики и свойства триплекса

Само слово «триплекс» имеет латинское происхождение (значит – тройной) и применяется для названия технологии производства стекольных изделий.

По технологии изготавливается многослойное стекло, основой которого служит органический или силикатный материал. Слои склеиваются с помощью пленки из полимера или жидкостью для ламинирования.

Поэтому такое стекло разделяют на:

• Пленочное – склеивается полимером;
• Заливное – ламинирующей жидкостью.

Как правило, многослойное стекло используется для производства лестничных ограждений, элементов декора (ступени, стеклянный пол), прочных конструкций из стекла (толщина триплекса в таком случае намного больше, чем в других случаях), стеклопакетов и бронированных стекол.

Широкое применение материала привело к популярности триплекс стекла. Поэтому выставка «Мир стекла» собирает столь крупное количество участников. Это способствует заключению не одного десятка взаимовыгодных сделок, подписанию контрактов о поставке продукции. К тому же компании-производители смогут обменяться опытом, технологиями, секретами своего производства.

В наше время триплекс стекло стало более популярным, чем когда-либо. Безопасные стекла широко используются при проведении строительных работ.

Как правило, с помощью безопасного стекла проводятся работы по остеклению:

• Наружных и внутренних стен зданий и сооружений;
• Специальных окон;
• Цельностеклянных дверей;
• Места с большим риском механического или теплового повреждения.

Компании, принимающие участие в выставке «Мир стекла» презентуют стенды с:

• Листовым закаленным стеклом. Такое стекло подходит для зон с резкими температурными перепадами;
• Многослойным стеклом. Это может быть ламинированный или архитектурный триплекс;
• Прочным армированным стеклом.

Чтобы знать, какое стекло подойдет в конкретном случае, стоит обратиться за помощью к одной из компаний, которые презентуют свои стенды на ежегодной выставке. Кроме того, чтобы знать особенности триплекса, необходимо иметь представление о каждом виде безопасного стекла.

Армированное стекло – вид стеклянных изделий, для производства которого используется металлическая сетка. Благодаря армированию полностью исключается рассыпание материала при механических повреждениях.

Основная задача армированного стекла – остекление оконных проемов. Зачастую такой материал используется при строительстве производственных цехов, технических помещений, зенитных фонарей (слуховых окон). Такой вид стекла широко используется в остеклении подвалов, шахт лифтов.

Возможно также применение материала в качестве внешнего покрытия фасадов. На выставке от «Экспоцентр» широкий ассортимент изделий из армированного стекла предлагает компания Glaverbel. Толщина триплекса, используемого компанией, в данном случае достигает 6…7мм. Производитель предлагает узорчатое и прозрачное армированное стекло.

Закаленное стекло отличается от других видом триплекса тем, что проходит нестандартную термическую обработку. По своей технологии производство напоминает закаливание металлических изделий. Это позволяет в несколько раз увеличить прочностные характеристики и надежность стекла.

В случае разрушения стекла, прошедшего закалку, оно рассыпается на мелкие частички. После изготовления стекла исключается его дальнейшая обработка (полировка, раскройка и др. механические воздействия на материал).

Ламинированное стекло – это и есть триплекс. Такой вид безопасного стекла представлен комбинированием органических стекол. Несколько бесцветных или тонированных слоев стекла соединяются между собой чаще всего прозрачной или цветной пленкой из полимера. Скрепляющим материалом может быть и ламинирующая жидкость.

Производители комбинируют несколько различных стекол и пленок для того, чтобы придать изделию эстетичности, функциональности. Таким образом, удовлетворяются требования современной архитектуры. Кроме этого, компании-участники выставки «Мир стекла» предлагают свои варианты энергосберегающего триплекса и материала с утолщенной пленкой, которые можно применять в стеклопакетах.

Основным преимуществом триплекса, который презентуется на выставке, считается «безосколочность». Сами производители характеризуют это свойство следующим образом: «при разрушении материала, к чему приводят удары или толчки, полностью исключается возможность отделения осколков». Это значит, что даже при сильных ударах стекло не рассыпается, разделившись на мелкие кусочки, а будет удерживаться на промежуточном слое из полимерной пленки или жидкого наполнителя.

Хороший триплекс, который презентуют зарубежные и отечественные производители, практически не отличить от обычного однослойного или закаленного стекла.

Широкая область применения триплекса обусловлена также его эффективной звукоизоляцией, способностью защищать помещение и мебель от воздействия ультрафиолета.

К тому же материал хорошо поддается обработке (сверление, полировка), на него можно нанести рисунок, использовать гнутую форму стекла, что с успехом применяется в декоре. Поэтому на выставке возле стендов каждой компании гарантированно соберется аудитория, интересующаяся стеклом и технологическим процессом изготовления материала.

Производство триплекса

Мы уже с вами знаем, что триплекс – несколько стекол, скрепленных ламинирующей жидкостью или полимерной пленкой. При ударе именно данный слой не дает осколкам разлететься во все стороны. Структура материала подарила ему целый ряд полезных свойств, благодаря которым он и отличается от однослойных или других безопасных стекол.

В наше время производители разработали технологию, которая позволяет производить не обычные трех- или двухслойные стекла, а материалы, состоящие из 6-7 слоев. Это привело к тому, что механическая прочность материала выросла в разы. Теперь триплекс может выдержать даже выстрел из АКМ.

Производство безопасного стекла триплекс – довольно сложная процедура, требующая знания, опыта и передового оснащения. Изготавливая триплекс, производители учитывают каждую деталь, любая мелочь играет роль в прочности материала.

Малейшее отклонение в производстве неизменно приведет к изготовлению некачественного материала, поэтому перед компаниями стоит сложная задача.

Технологический процесс изготовления триплекса

Производители, как правило, используют автоклавную технологию для того, чтобы соединить полимерной пленкой или жидкостью для ламинирования стекла.

Триплекс стекло, изготовление которого происходит при высокотемпературном режиме, производится только с помощью специального оборудования.

Стоит отметить, что изготовление триплекса с применением автоклава – довольно опасный технологический процесс. При ошибке изготовление может повлечь за собой взрыв стекла.

Изготовление триплекса вторым способом – более безопасная технология. Такой метод называется вакуумное ламинирование. Суть технологии заключается в том, что производство безопасного стекла начинается с обработки поверхности и кромки стекла.

Далее производитель приступает к укладке пленки. После проделанных действий материал помещается в профессиональную вакуумную установку.

В агрегате производство проходит в несколько этапов:

• Холодный вакуум;
• Термическая обработка поверхности;
• Выдержку материала;
• Охлаждение стекла.

Кроме этого такая технология отличается безопасностью с экологической точки зрения.

Изготовление триплекса в крупных объемах обусловлено огромным спросом на материал. Это обеспечило широкое применение безопасного стекла в различных секторах производства.

Довольно часто стекло применяется на строительных площадках и в производственной деятельности. Использование безопасного стекла, обусловило возможность производить износоустойчивые конструкции. Такой материал хорошо выдерживает механическое воздействие и атмосферные явления.

Применение триплекса

Безопасное стекло триплекс применяется в обустройстве фасадов сооружений; чердачных конструкций, навесов и разного рода козырьков. С применением триплекса создаются уличные конструкции (торговые павильоны, оранжереи), материал пригоден для сооружения беседок.

Стеклянные лестницы и стеклянные напольные покрытия можно увидеть во многих административных зданиях. Все они изготавливаются из безопасного стекла.

Стекло триплекс придает конструкциям надежность, прочность и устойчивость к механическим повреждениям (удары, толчки).

Широкая область применения материала способна удивить.

Из триплекса изготавливается:

• Мебель; изделия из стекла
• Цельностеклянные конструкции;
• Ограждающие конструкции (перегородки, окна, цельностеклянные двери);
• Стеклянные лестницы административных зданий, торговых комплексов;
• Витрины магазинов и фасады сооружений.

На выставке «Мир стекла» преимущества триплекса, области его применения и технологические процессы демонстрируют мировые лидеры производства безопасного стекла, среди которых: Glaverbel, Pilkington, Guardian. Все они приложили много усилий, чтобы изготавливать качественный материал, и продолжают это делать сегодня.

Стекло триплекс, изготовление которого – трудоемкий, сложный процесс, это козырь в руке каждой компании, которая принимает участие в выставке от «Экспоцентр».

Закаленный триплекс

В наше время отделочные и строительные работы все чаще сопровождаются применением триплекса. Популярность безопасного стекла обусловлена преимуществами материала.

Помимо обычного многослойного стекла на строительных площадках применяется закаленный триплекс. В основе такого безопасного стекла лежит прочное закаленное стекло. Поэтому модифицированный триплекс обладает лучшими качествами, чем триплекс обычный.

Преимущества материала:

• Его прочность в 7 раз больше обычного;
• Исключаются потери на бой стекла. Благодаря этому материал хорошо поддается транспортировке, складированию и монтажу;
• Высокая прочность обусловила использование модифицированного триплекса для обустройства козырьков. Конструкции легко выдержат вес снега, удары от падения сосулек;
• Пол из закаленного многослойного стекла более тонкий, чем из обычного;
• Материал можно использовать в качестве несущей конструкции;
• Материал при биении не образует осколки, что может произойти после раскола закаленного стекла. Это обеспечит дополнительную безопасность.

Изготовление многослойного безопасного стекла невозможно без специального оборудования и обученных мастеров. Закаленный триплекс обрабатывается стеклоблоками.

Изначально стекло проходит процесс закалки. Это позволяет равномерно распределить напряжения (на сжатие и растяжение) по всей поверхности стекла, тем самым обеспечивает его прочность.

Далее из закаленного стекла производится многослойное стекло по той же технологии, что и обычный триплекс. Как и в случае с обычным многослойным стеклом, закаленный материал склеивается полимерной пленкой или жидкостью для ламинирования.

Но есть одно отличие в технологии процесса. Вместо одного слоя полимерной пленки используются сразу два. Это связано с тем, что при изготовлении закаленного стекла, материал становится волнистым. Это незаметно без спецоборудования, но волнистость делает невозможным плотное прилегание полимера к двум слоям стекла. Поэтому производители, принимающие участие в выставке, предусмотрели это.

Так, два слоя полимерной пленки гарантируют высокое качество готового продукта.

Одной из популярных на выставке «Мир стекла» компаний считается «Стекловек». Производитель отличается качеством закаленного многослойного стекла, отличным сервисом. Об этом можно узнать на одном из мастер-классов или семинаров, которые проводит компания в рамках международного события.

Виды строительного стекла и стеклянных изделий. Характеристика и применение

Обширную номенклатуру строительного стекла можно разделить на три основные группы: листовое стекло для светопрозрачных или просвечивающих ограждений, облицовочное стекло и конструкционно-теплоизоляциооные штучные и погонажные материалы и изделия из стеклянных расплавов.

Листовое стекло:

· Оконное стекло, толщина 2-6 мм, светопроницаемость 85-90%. Предназначено для остекления окон, внутренних дверей.

· Витринное стекло, толщина 6,5 и выше мм, светопрозрачность 87%, не искажает изображения при рассмотрении сквозь него предметов под углом 20 градусов. Применяют для остекления витрин и световых проемов общественных зданий.

· Закаленное стекло, имеет высокую механическую прочность и термостойкость. Применяют для остекления витрин и светопроемов общественных зданий, сплошных стеклянных дверей и перегородок, требующих повышенной стойкости к ударным воздействиям.

· Армированное стекло, усиленное проволочной сеткой, толщина 5-7 мм, светопроницаемость ниже 65%, предел прочности при сжатии 600 МПа, при изгибе 30-40 МПа. Применяют для остекления проемов (при повышенных требованиях к безопасности и огнестойкости остекления).

· Волнистое стекло – неармированное и армированное, толщина 5-6 мм. Рациональнее всего применять такое стекло в светопрозрачных кровлях и фонарях.

· Трехслойное стекло, при ударе такое стекло только растрескивается. Для изготовления используют обычное силикатное стекло, два листа склеивают между собой. Применяют для остекления средств транспорта, цветной триплекс может быть использован для витражей, декоративных перегородок.

· Узорчатое стекло, имеющее с одной стороны рельефный рисунок, толщина 3-6 мм. Предназначено для остекления дверей, перегородок с целью создания мягкого освещения.

· Матовое стекло, толщина 3-6 мм, имеет пескоструйную обработку с одной или двух сторон. Используют для светорассеивающего остекления окон, дверей, перегородок.

· Увиолевое стекло, пропускает не менее 25% падающих на него лучей ультрафиолета. Применяют для остекления окон лечебных и детских учреждений.

· Теплопоглощающее стекло задерживает 3/4 тепловых инфракрасных лучей. Это свойство достигается высоким содержанием в стекломассе окислов металлов. Применяют для остекления в жарких климатических районах.

· Солнцезащитное стекло изготавливают из стекломассы обычного состава путем аэрозольного нанесения, толщина 3-6 мм, снижает солнечную и тепловую радиацию. Применяется в жилищно-гражданском и промышленном строительстве.

· Цветное стекло, выпускают двух видов: однослойное, окрашенное в массе, и двухслойное, накладное, изготовленное из бесцветной стекломассы с цветным накладным слоем.

Облицовочное стекло:

· Цветное облицовочное стекло – марблит, разновидность глушенного, окрашенного в массе утолщенного листового стекла.

· Окрашенное стекло – стемалит представляет собой неполированное витринное или прокатное стекло толщиной 6-12мм, покрытое с одной стороны глухой керамической краской.

· Ковровые мозаичные плитки производят из цветной глушенной стекломассы. Прекрасный материал для художественных панно и декоративной отделки интерьеров.

· Смальта – другая разновидность стекломозаики, куски неправильной формы колотого или резного непрозрачного цветного стекла.

· Зеркала изготавливают из полированного стекла толщиной 4-10мм с нанесением на тыльную сторону металлического серебра.

Конструкционные и изоляционные материалы и изделия из стекла:

· Стеклопакеты – изделия из 2-3 листовых стекол, соединенные с зазором, так чтобы между стеклами образовывались полости, заполненные сухим воздухом.

· Стеклянные трубы, предназначены для транспортировки агрессивных жидкостей

· Стеклоблоки – пустотелые одно- или двухкамерные стеклянные камни, светопрозрачны, светорассеивающи. Применяют для кладки наружных ограждений, заполнения светопроемов.

· Дверные стеклянные полотна, листы утолщенного закаленного стекла с обработанными кромками. Применяют для наружных и внутренних дверей.

· Стекловолокнистые материалы. Применяют для теплоизоляции трубопроводов, промышленного оборудования.

· Пеностекло (газостекло) – материал, имеющий пористую структуру. Применяют как эффективный теплозвукоизоляциооный материал.

· Звукопоглощиющие плиты для акустических облицовок потолков и верхней части стен общественных и производственных зданий.

· Ситалловые материалы, большинство из них непрозрачны. Могут применяться в виде листов и плиток для светопрозрачных ограждений с повышенным требованием к механической прочности, химический и термической стойкостям.

28. Стеклокристаллические материалы: ситаллы, каменное литье, стеклокремнезит. Сырье, получение, свойства, применение.

Каменное литьеили петрургические материалы – материалы, получаемые из каменных расплавов.

· Представляют собой плавлено-литые окисные материалы, синтезированные из расплавов горных пород и их смесей с различными добавками.

Ситаллы – поликристаллические материалы, получаемые в результате управляемой объемной кристаллизации стекол, сваренных на основе минеральных расплавов.

Ситаллы обладают малой плотностью (они легче алюминия), высокой механической прочностью, особенно на сжатие, твердостью, жаропрочностью, термической стойкостью, химической устойчивостью и другими ценными свойствами. Ситаллы имеют большинство положительных свойств, которые есть у стекла, в том числе и технологичность.

Существуют ситаллы со специальными свойствами: прозрачные, магнитные, полупроводниковые, радиопрозрачные и другие.

Твёрдость большинства ситаллов 6,5—7 единиц по Моосу, предел прочности на изгиб до 250 МПа, термостойкость до 1000 °C.

· Получение: подбором состава стекла, содержащего в большинстве случаев добавки, ускоряющие объёмную кристаллизацию (катализаторы, нуклеаторы), можно спроектировать соответствующие кристаллические и стекловидную фазы. Кристаллы спроектированных фаз возникают и растут равномерно по всему объёму в результате термической обработки. Технология производства изделий из ситаллов незначительно отличается от производства изделий из стекла. В некоторых случаях изделия можно формовать методами керамической технологии..

· Для производства отдельных видов ситаллов используют шлаки.Существуют литиевые, борно-бариевые, магниевые, титановые и другие ситаллы.Применение: ситаллы применяются для изготовления деталей, требующих прочности и термостойкости (корпуса приборов, шкалы, образцовые меры, подложки микросхем и др.).

Каменное литье в зависимости от основного материалообразующего минерала пожразделяют на пироксеновое (обычно используется для производства строительных материалов), мелилитовое, муллитовое, корундовуе и др. Материалы из каменного литья характеризуются малой открытой пористостью (до 0,2%), высокой прочностью (предел прочности при сжатии до 500 МПа) и твердостью, износостойкостью, стойкостью к действию агрессивных сред и высоких температур, атмосферостойкостью и долговечностью.

Строительные стекла: описание и фото

Современное строение, зачастую уникально, возможности безграничны и большую роль в этом занимает стекло.

Содержание

1. Общие сведениявидео
2. Виды современного стекла
3. Требования по безопасности
4. Стекло – триплекс
5. Энергосберегающие стекла
6. Солнцезащитные стекла
7. Использование матового стекла в интерьеревидео
8. Цветное и узорное стекло

Общие сведения

В двадцатом веке, мы рожденные в 50-60 годах, с упоением смотрели иностранные фильмы, при этом обращали внимание не только на сюжет, но и на оформление домов.

Красота панорамных и французских окон казалась для нас несбыточной сказкой.

Удивительно, но эта сказка воплотилась и в нашу жизнь.

Сейчас, мы можем любоваться очень красивыми загородными домами, красивыми террасами, балконами и всё это, благодаря использованию стекла, как строительный материал, причем, этот материал выполнен по новым технологиям.

Для дизайнеров, стекло – источник вдохновения.

Панорамное остекление – увеличивает пространство, создает иллюзию слияния помещения с природой (конечно, если застекленная терраса и французские окна “выходят” в красивый сад).

Конструкции из стекла, широко используются не только при строительстве самого здания, но и в дизайне интерьера помещений и современных садово-парковых композиций.

Виды современного стекла

Современное стекло на строительном рынке, заняло свою нишу полноценного строительного материала.

В настоящее время, в архитектуре здания,

используют стеклянные блоки и плитки различного размера и цвета, в местах, способствующих повреждению стекла, применяют армированное стекло (внутри него находится металлическая сетка), в целях безопасности используются бронированные стекла.

В архитектуре возможно использование разнообразных выпуклых и вогнутых стеклянных поверхностей.

Монтаж стеклянной крыши, в современном строительстве, не представляет особой сложности. Причем, крышу возможно сделать любой конфигурации.

Внутри помещения, на пике моды, столешницы из закаленного стекла, красивейшие светопрозрачные потолочные конструкции из ламинированного, моллированного стекла.

Моллированное – гнутое или радиусное стекло, толщина его от 4 мм., при производстве (по индивидуальным заказам), ему придают нужную форму и подвергают закалке.

Дизайнеры, широко используют, внутри помещения, декоративные стекла, эти стекла выполняются с использованием химического травления из стекла лакобель. Лакобель – это стекло, одна сторона которого покрывается ровным слоем краски и лака, такое стекло ровно пропускает свет, проходя через стекло, свет приобретает различные оттенки цвета.

Для выполнения индивидуальных заказов, применяют стеклянное полотно, при изготовлении дверей, стекло это декорируют по технологии фьюзинг (при сверх высоких температурах, происходит сплавливание цветного стекла).

При создании классического интерьера, декораторы предлагают стеклянные элементы с фацетом (со срезанной кромкой) – такой декор выглядит очень изысканно и дорого.

Использование стекла внутри помещений, позволяет создавать иллюзию свободного пространства. Самое тесное помещение не выглядит перегруженным, так как стекло способно свободно пропускать и преломлять свет.

Настоящее чудо, которое можно использовать в фокусах – это электрохромное или умное стекло. Такое стекло, почти мгновенно, может стать полностью или частично непрозрачным. При производстве такого стекла, используют многослойную жидкокристаллическую пленку, она входит в состав триплекса. Подавая напряжение 65 В. на эту пленку, кристаллы меняют свое положение, в результате стекло меняет свою прозрачность.

Требования по безопасности

Прочность и безопасность – основное требование к любой стеклянной конструкции.

Специалисты постоянно советуют, при производстве окон, стеклянной мебели, каминных экранов, использовать закаленное или каленое стекло.Такое стекло выдерживает силу удара до 7 раз выше обычного, стойко удерживает перепады температуры, может выдержать температуру до 300 градусов. Если случится неприятность, такое стекло разбивается на мелкие кусочки до 0,5 см. с тупыми краями.

Закалка таких стекол производится строго по ГОСТу, на что выдается соответствующий сертификат.

Все виды архитектурного и интерьерного стекла, имеют очень высокую прочность. Но если выполняется сложная конструкция с панорамным остеклением, для таких конструкций требуются особые расчеты, это приводит к мысли, что все расчетные работы, изготовление и установка таких конструкций, должна производиться только профессионалами.

В случае ремонта – замена стеклянных полотен должна производиться стеклом аналогичной толщины.

Стекло триплекс

Стекло триплекс, это особо прочное, светопропускающее стекло, его еще называют ламинированным.

При изготовлении триплексов, производят заливной триплекс и пленочный триплекс.

В заливном триплексе, слои (как правило три) соединяют между собой ламинирующим полимерным составом.

Пленочный триплекс изготавливают с применением полимерной пленки, она соединяет между собой слои стекла и может быть затонирована в любой цвет.

Триплекс заливной может иметь любую форму, для изготовления такого триплекса, сначала выполняют стекло нужной формы, а потом заливают между слоями полимер.

Триплекс – антивандальное стекло, так как при разрушении, благодаря специальной пленке, которая задерживает осколки, оно остается висеть на этой пленке.

Триплекс имеет хорошее шумоизолирующее свойство, благодаря чему, используется при возведении стен, раздвижных в том числе, в других напольных и потолочных конструкциях.

Энергосберегающие стекла

Применение энергосберегающих стекол, позволяет в жилых домах сохранять тепло зимой и прохладу летом.

Такое стекло может иметь тонирование для защиты от солнца и ультрафиолетовых лучей.

Эти интересные качества придают стеклу тонкое покрытие из металлов.

Стекло начинает избирательно пропускать или отражать излучения в определенных диапазонах волн.

Мультифункциональное стекло объединило в себе свойства энергосберегающего и солнцеотражающего стекла.

Солнцезащитные стекла

Такие стекла могут не отражать, или отражать излучение.

В зависимости от толщины листа, меняется лучепропускная способность теплопоглощающего стекла.

Стекло, которое поглощает свет, может нагреваться до 70 градусов выше атмосферной температуры.

Такие стекла не используют в наружном остеклении солнечной стороны, а также при остеклении крыши.

Солнцеотражающее стекло нагревается намного меньше.

Использование матового стекла в интерьере

В интерьере, очень красиво смотрится сочетание матового стекла, прозрачного и матового стекла с рисунком.

“Писк моды” – это межкомнатные раздвижные двери с использованием различного матового стекла с рисунком и без, а также мобильные прозрачные и матовые стены.

В таких объёмных и подвижных конструкциях используется только закаленное стекло.

При монтаже, используют специальный крепеж и рельсовый механизм, что позволяет конструкции двигаться мягко и бесшумно.

Применяя высокотехнологичные приемы, стекла матируются, тонируются, на стекло можно нанести любой рисунок.

Цветное и узорное стекло

Самый скромный интерьер, можно украсить, применяя цветное и узорное стекло.

Если в неказистый буфет, или витрину, вставить цветное стекло и правильно его подсветить, может получится неожиданный эффект.

Однако дизайнеры, советуют такие яркие световые картины вводить дозированно.

Во всем нужно знать меру. В одной комнате, до 20 квадратных метров, может быть только один крупный, цветной объект, или два мелких. Все остальное должно быть оформлено в спокойных тонах.

Разновидности фасадных стекл

Остекление зданий — это безупречные формы, неповторимая изысканность и выразительность. В стильных, чистых формах скрыт целый ряд бесспорных преимуществ стеклянного фасада. Прочность конструкции, износостойкость, долговечность, длительный безремонтный срок службы — многочисленные достоинства остекления зданий, с точки зрения эксплуатационных свойств, невозможно переоценить.

Высокая тепло- и звукоизоляция помещений, абсолютная экологичность, существенное снижение затрат на освещение, высокая скорость возведения конструкции — можно составить довольно внушительный перечень аргументов в пользу фасадного остекления зданий.

И конечно самое главное — это правильно подобрать необходимое стекло, учитывая все его недостатки и достоинства. В своей работе я описала основные виды стекла, применяемые для фасадного остекления.

Безопасное стекло

Коэффициент светопропускания: от 85%.

Толщина от 4 до 120 мм.

«Безопасные стекла» по сути — это общее название различных (по способу изготовления, комплексу составляющих, техническим характеристикам и даже по назначению) стеклянных конструкций. Общее у них одно — все они так или иначе защищают человека от агрессивных внешних воздействий и при этом, если что, сами не ранят его своими осколками.

Безопасное стекло — многоуровневая защита фасадного остекления:

от агрессивного внешнего воздействия

преграда оружию в зависимости от прочности

не ранит осколками при повреждении

обеспечивает различные степени и виды защиты в зависимости от прочности, способов обработки, толщины пакетов основа большинства современных фасадных стеклянных материалов вне зависимости от их структуры, способа изготовления и обработки

Безопасные стекла имеют различные уровни защиты: ударопрочные, взломостойкие, пулестойкие, огнестойкие.

К категории безопасные относятся закаленные, ламинированные (триплекс), пожаростойкие и другие виды стекол.

Закаленное стекло — это стекло подвергнутое специальной термической обработке с медленным нагревом до температуры близкой к точке размягчения (650-700 0 С) и последующим быстрым охлаждением. В процессе закалки наружные слои стекла приходят в состояние сильного сжатия, а внутренние — в состояние растяжения, образуя систему напряжений в стекле, обеспечивающую его высокую механическую и термическую прочность. Закаленное стекло используется достаточно широко, поскольку оно соответствует существующим нормам безопасности, не требует серьезных технологических усилий в изготовлении, а также имеет короткий технологический цикл изготовления, по сравнению с другими типами безопасного стекла. Безопасным оно называется из-за того, что разбиваясь, такое стекло разрушается на множество мелких осколков (площадь одного осколка менее 3 кв. см), кромки которых притуплены, не способные причинить серьезные травмы. Это особенно важно, когда речь идет о крупногабаритных стеклах. В таких условиях обычное стекло разбивается на большие сегменты с образованием множества острых осколков, которые представляют серьезную угрозу здоровью людей. Применяется в конструкциях остекления, к которым предъявляются требования безопасности, например, в детских садах, школах, местах общественного пользования. Закаленное стекло не может быть подвергнуто последующей механической обработке — оно разрушается. Поэтому, перед закалкой листы стекла должны быть предварительно обработаны. При эксплуатации подразделяется на четыре класса защиты — СМ1, СМ2, СМ3, СМ4. Эти классы относятся к безопасным стеклам при испытании так называемым «мягким телом» (кожаный мешок, заполненный свинцовой дробью, весом 45кг). Закаленное стекло примерно в пять раз прочнее, чем незакаленное или ламинированное стекло, поэтому в состоянии выдерживать значительные статические или ударные нагрузки с большими прогибами без разрушения. Поэтому изделия из закаленного стекла используют для эксплуатации в условиях определенных нагрузок, которые должны выдерживать снеговую нагрузку и падение случайных предметов.

Для сравнения, в таблице приведены показатели прочности закаленного стекла и стали
Материал	Предел прочности при			Ударная прочность
	сжатии	растяжении	изгибе
Сталь	200 Мпа	200 Мпа	200 Мпа	200 Мпа
Стекло	1500 Мпа	50 Мпа	20 Мпа	6 Мпа
Стекло закаленное	1100 Мпа	300 Мпа	200 Мпа	30 Мпа

Устойчивость к перепаду температур.

Так как сегодня прослеживается явная тенденция увеличения форматов стекла при остеклении фасадов современных зданий, это свойство становится особенно актуальным. Благодаря тому, что стекла больших форматов подвергаются большему температурному воздействию прямого солнечного излучения, всегда существует повышенный риск самопроизвольного разрушения стекла из-за образования критической разницы значений растягивающих и сжимающих напряжений. Такая опасность, как правило, возникает в межсезонный период, при больших колебаниях дневной и ночной температур. Учитывая это, на практике рекомендуется применять конструкции, в которых используется безопасное закаленное стекло, прекрасно выдерживающее большие температурные перепады. Это свойство позволяет использовать изделия из закаленного стекла при значительных изменениях температур эксплуатации, например, в духовых шкафах газовых и электроплит с температурой до 300°С, тогда как обычное стекло может треснуть при перепаде в 40°C.

Экологичность — это ещё одно важное свойство стекла. Основой стекла является кремний. Его соединения, силикаты, распространены в природе в огромном количестве минералов. Ни сырье, ни сам продукт — стекло, не наносит природе ни какого вреда. Оптические свойства стекла (коэффициенты пропускания, поглощения, отражения) после закаливания практически не изменяются.

В настоящее время в строительстве популярно использование стекол больших размеров. Учитывая же тот факт, что чем больше площадь остекления, тем больше вероятность разрушения стекла от различных условий внешней среды, теплового удара и возможных механических воздействий. В таких проектах рекомендуется использовать только закаленное стекло. Конструкции из закаленного стекла меньше подвержены разрушениям.

1 — лист полированного стекла;

2 – поливинилбутиральная пленка или фотоотверждаемая композиция

Триплекс (ламинированное стекло) — стекло, которое состоит из двух или более стекол (из бесцветных, тонированных или отражающих слоев стекла). Между стеклянными слоями, с прозрачной, цветной, белой либо бесцветной, полимерной пленкой или специальная поливинилбутиловой жидкостью, которая спекаясь со стеклом, становится единым однородным материалом высокой прочности.

Процесс ламинирования сложный, выполняется с помощью автоматизированной линии в несколько стадий. Последний этап проводится в автоклаве под воздействием тепла и давления. Или определенный химический состав заливают между слоями, в дальнейшем он спекается со стеклом, образуя однородное тело. Стекла «триплекс» достаточно большой толщины. Поэтому у ламинированного стекла в некоторой степени страдает качество светопропускания и уровень возможны нагрузок на определенных участках светопрозрачных конструкций.

Сочетание стекла с эластичной прокладкой обеспечивает триплексу свойство безосколочности, т.е. способность изделия не давать отлетающих или отделяющихся осколков при разрушении стекла от ударов или толчков. При ударах — даже значительной силы — все осколки хрупкого растрескавшегося стекла прочно удерживаются на внутренней эластичной прокладке триплекса, сохранившей полностью свою целость, или же получившей лишь разрывы в отдельных местах. Триплекс хорошего качества в целом состоянии трудно отличить по внешнему виду его поля от обыкновенного однослойного или же закаленного стекла. За счет применения различных видов стекла (закаленное, бронированное, взломостойкое, пулестойкое, тонированное, моллированное) и пленок (огнеупорной, звукоизолирующей, изменяющей прозрачность), возможно изготовление триплекса с любыми нужными Вам свойствами и практически любой формы и многообразной цветовой гаммой. При этом без ущерба для естественной освещенности и прозрачности помещений, будет обеспечиваться физическая безопасность людей.

Строительный триплекс препятствует проникновению в помещение и легко заменяет решетки:

Многослойное взломостойкое стекло: многослойное стекло, которое выдерживает многократные механические удары без образования сквозного отверстия, через которое может проникнуть человек

Многослойное пулестойкое стекло: многослойное стекло, обеспечивающее защиту от выстрелов из огнестрельного оружия

Многослойное ударостойкое стекло: многослойное стекло, выдерживающее без разрушения удар твердым предметом

Строительный триплекс возможно изготовить из закаленного стекла. У триплекса из закаленного стекла прочностные характеристики гораздо выше, чем у триплекса из обычного листового стекла. Такой триплекс сочетает в себе все плюсы закаленного безопасного стекла и ламинированного стекла (триплекса).

Существуют специальные триплексы с повышенными шумопоглощающими свойствами (снижает уровень уличного шума от 32 до 44 дБ и выше), цветной, зеркальный и т.п. Также ламинированное стекло способствуют защите помещения от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей (предохраняют от выгорания мебель, обои и др.). Будучи слоистым изделием, триплекс обладает большей гибкостью, чем обыкновенные стекла той же толщины

Триплекс возможно обработать придав ему практически любую форму, сделать отверстия и вырезы. Достаточно часто перед ламинацией в триплексе обрабатывают кромку стекол.

Пожаростойкое стекло, представляет собой огнестойкое, специальное многослойное стекло, состоящее из нескольких пластин стекла с проложенными между ними слоями противопожарного геля, образующего при пожаре непрозрачную, высокоэффективную теплоизолирующую пену. Из прозрачного остекления при пожаре получается практически непрозрачный брандмауэр. Через непрозрачное стекло тепло проходит значительно медленнее. В течение 30-минутного контакта с огнем на обратной стороне стекла температура по стандартам не превышает +180-200 о С. Для сравнения — обычное стекло за это время нагрелось бы уже до 550. В таких условиях в помещении с противопожарным стеклом температура — всего 45 градусов, а с обычным — до 300 о С. Даже во время сильного пожара стекло не рассыпается из-за того, что гель при высокой температуре сплавляется с лопнувшим ближним к огню слоем стекла и удерживает его.

Функции: целостность (не проникновение пламени) и полная термоизоляция (не проникновение теплового излучения) Продолжительность действия 630 минут.

Во всех случаях когда строительными нормами предусматривается высокий уровень пожарной безопасности при сохранении естественного освещения и хорошей обзорности, например: больницы, школы, отели, рестораны, магазины, торговые центры, бизнес центры, компьютерные залы, промышленные здания, склады, аэропорты, лаборатории.

Боросиликатное стекло

Технология получения обычного боросиликатного стекла заключается в замене в исходном сырьевом составе щелочных компонентов на окись бора. Включение оксида бора вместо щелочных составляющих шихты придаёт этому стеклу свойства тугоплавкости, стойкости к резким температурным скачкам и агрессивным средам. Коэффициент термического расширения становится низким, в результате материал способен выдерживать высокие температуры. Есть еще один плюс — хорошая химическая стойкость к различным агрессивным средам, поэтому такое стекло используют в производстве бытовой техники, термостойкой и лабораторной посуды.

Коэффициент светопропускания: около 90%.

Максимальный размер панели — 160х300 см, минимальный — 13х27 см; толщина — 5, 6, 8 мм. Размеры определяются заказчиком.

Особенности: однослойное безопасное флоат-стекло, способно пропускать тепловое излучение и задерживать распространение огня и дыма

Кроме того, путем дополнительной термической обработки можно получить «специальное противопожарное боросиликатное стекло» с еще лучшими характеристиками. Такая разновидность стекла было создана специально для обеспечения противопожарной защиты и используется во многих странах уже более 25 лет как при строительстве новых зданий, так и при обновлении существующих. При этом его способность пропускать свет не хуже, чем у обычных оконных стекол, и узнать, что какое-либо стекло является именно противопожарным, можно только по логотипам фирмы-производителя, нанесенных на каждой стороне.

Из склеенных встык листов боросиликатного стекла изготавливаются сплошные, без вертикальных профилей, стеклянные перегородки высотой до 2,2 м, которые могут ограждать от огня и дыма в течение 50 минут.

Огнезащитные свойства противопожарное боросиликатное стекло зависят от толщины — как правило, перегородки рассчитаны на защиту помещения от огня и дыма в течение 30, 60 и 120 минут. Достоинством боросиликатного стекла является то, что при воздействии огня оно сохраняет прозрачность, а это позволяет находящимся в зоне пожара и пожарным хорошо ориентироваться в помещении. Но имеется и недостаток — способность перегородки пропускать не только свет, но и тепловое излучение.

Противопожарное боросиликатное стекло является однолистовым безопасным, т.е. его характер разрушения таков, что образуется множество мелких осколков с тупыми краями.

Поскольку готовое стекло не подлежит дальнейшей обработке, оно изготавливается только в соответствие с заданными заказчиком размерами.

Может применяться как самостоятельно, так и в составе стеклопакета, в том числе в комбинации с другими видами стекла специального назначения (тепло / шумоизолирующими или противоударными).