Тросовая электропроводка – монтаж своими руками
ОАО – Ассоциация “Монтажавтоматика”
ПРОКЛАДКА КАБЕЛЕЙ НА ТРОСЕ
Срок введения 2016-01-01
РАЗРАБОТАНА: ОАО – Ассоциация “Монтажавтоматика”
РАССМОТРЕНА: На техническом совете ОАО – Ассоциация “Монтажавтоматика” 26.10.2015
УТВЕРЖДЕНА: Техническим директором ОАО – Ассоциация “Монтажавтоматика” Сиротенко В.С. 10.11.2015
ВЗАМЕН: Разработана впервые.
1 Область применения
1.1 Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями СТО 11233753-004-2011 [1], СТО 11233753-008-2012 [2].
1.2 Технологические карты должны применяться при выполнении монтажных работ в соответствии с разделом 5.7.5 СП 48.13330.2011.
1.3 Настоящая технологическая карта распространяется на монтаж кабелей и проводов на тросах и струнах.
1.4 При привязке технологической карты к конкретному объекту, требования, изложенные в карте могут дополняться или изменяться с учетом особенностей объекта, особых требований рабочей документации и условий работ. Особенности применения карты рекомендуется приводить в составе ППР или заменяющей его технологической записке.
2 Нормативные ссылки
В настоящей технологической карте имеются ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования;
ГОСТ 3062-80 Канат одинарной свивки типа ЛК-О конструкции 1×7 (1+6). Сортамент;
ГОСТ 3063-80 Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1х19 (1+6+12). Сортамент;
ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия;
ГОСТ 7396.0-89 Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Общие технические условия;
ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP);
СП 48.13330.2011 Свод правил. Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящей технологической карте применены следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями:
3.1.1 тросовые электропроводки: Электропроводки, выполненные специальными проводами с встроенным в них стальным несущим тросом, а также проводки, выполненные установочными изолированными проводами или кабелями, в которых проводники, изолирующие и поддерживающие их опоры и конструкции, подвешены свободно или закреплены жестко на отдельных поперечных или продольных стальных несущих тросах. Несущие тросы в свою очередь подвешены свободно или находятся в натянутом положении и своими концами надежно прикреплены к строительным элементам зданий и сооружений с помощью концевых и промежуточных крепежных конструкций.
3.1.2 струнные электропроводки: Электропроводки, в которых, в отличие от тросовых, проводники подвешены на натянутой стальной проволоке (струне), прикрепленной вплотную к строительным основаниям или их выступам с помощью концевых и промежуточных крепежных конструкций. В струнных электропроводках ответвления к закрепленным на строительных основаниях штепсельным разъемам, выключателям и другим аппаратам и приборам осуществляются более удобно, чем в тросовых электропроводках. В дальнейшем тросовые и струнные электропроводки обозначены как тросовые электропроводки.
3.1.3 ВОЛС: Волоконно-оптические линии связи.
3.1.4 ОК: Оптический кабель.
3.1.5 р.ч.: Рабочие чертежи.
4 Общие правила монтажа проводов и кабелей на тросах
4.1 Кабели при прокладке в кабельных или производственных помещениях не должны иметь наружных защитных покровов из горючих, волокнистых, и других подобных материалов.
Кабели, прокладываемые вне зданий, в том числе и под открытыми навесами, должны иметь защитное негорючее наружное покрытие.
4.2 В качестве несущего троса применяют сплетенные из стальных оцинкованных проволок канаты по ГОСТ 3062 или ГОСТ 3063. Рекомендуется использовать тросы и проволоку с цинковыми покрытиями. При отсутствии антикоррозийного покрытия все металлические части тросовых проводок должны иметь противокоррозийную смазку.
Сращивание тросов в пролете между концевыми креплениями не допускается.
4.3 Стрела провеса должна быть в пределах 1/40 в теплое время года и не менее 1/60 от длины пролета в холодное время года, если другая величина провеса не указана в р.ч. При 6 метровых пролетах – 100-150 мм, при 12 метровых пролетах – 200-250 мм.
4.4 В узлах крепления проводки к тросу должны применяться материалы и изделия стойкие к условиям внешней среды. Применение крепежных материалов из пластмассы (ленты, клицы, пояски) для наружной прокладки не рекомендуется, так как пластмассы под действием длительных нагрузок, отрицательной температуры, ультрафиолетового излучения и др. могут растрескиваться и разрушаться. Рекомендуется применение изделий из металла с цинковыми или полимерными покрытиями.
4.5 Шаг крепления к тросу проводов – 300-500 мм, кабелей – 0,8-1 м.
4.6 Кабельные проводки на тросах внутри помещений (цехов) выполняют по колоннам вдоль и поперек здания, а также между стенами, а вне помещений – как правило, между стенами зданий, или по опорам.
Общий вид прокладки кабелей в качестве примера приведен на рисунке 1
4.7 Анкерные концевые конструкции должны крепиться к стенам или колоннам зданий, крепление их к балкам и фермам не допускается.
4.8 Концевые крепления тросов к строительным элементам зданий должны выполняться с помощью тросовых анкеров К675, К809Б, АОК-500, закрепляемых сваркой, болтами или с помощью обхватывающих конструкций.
4.9 Для натяжения троса должны применяться натяжные муфты К798, К804, К805, НМ-500.
4.10 Концевые крепления троса к анкеру или натяжному устройству должны выполняться с помощью тросового зажима К676; ЗТ-5КП и стальной обоймы-коуша.
4.11 Для разгрузки троса и уменьшения стрелы провеса применяют промежуточные вертикальные подвесы, которые располагают в местах установки ответвительных коробок, штепсельных разъемов, светильников. В качестве вертикальных поддерживающих подвесов применяют струны из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1,5-2 мм или подвесы крепления ПСК и подвесы концевого крепления ПКК (для кабелей сечением 16 мм ). Для удержания троса на промежуточных участках (для соединения проволочных подвесов, растяжек, оттяжек и т.п. с несущим тросом) должны применяться зажимы К296.
4.12 Схемы подвеса тросов
Тросовые электропроводки проектируют и осуществляют по конструктивным вариантам, приведенным на рисунках 1, 2.
а – с поперечными несущими тросами; б – с одним продольным несущим тросом; в – с двумя продольными несущими тросами;
1 – несущие тросы; 2 – концевые анкерные крепления тросов; 3 – вертикальные проволочные подвески, наклонные и горизонтальные оттяжки; 4 – натяжные устройства; 5 – изолирующие и поддерживающие опорные конструкции для подвешивания проводников; 6 – провода или кабели; 7 – ответвтельные коробки или зажимы; 8 – светильники
Рисунок 1 – Варианты устройства тросовых электропроводок
Эти проводки применяют главным образом для устройства групповых осветительных сетей в пролетах производственных цехов и закрытых складских помещениях, а в наружных установках – для устройства освещения открытых складских и спортивных площадок, стоянок автотранспорта в городах и поселках; с одинарной продольно-цепной подвеской проводов и кабелей на одном продольном (расположенном вдоль оси проводки) несущем тросе, воспринимающем на себя всю нагрузку, с эластичной двойной продольно-цепной подвеской проводок, а кабелей на двух продольных тросах. Промежуточные крепления основного несущего троса производят ко второму (вспомогательному) тросу, имеющему большую стрелу провеса и воспринимающему на себя всю нагрузку линии.
В некоторых случаях, для равномерного распределения нагрузки на несущие тросы оба троса в натянутом состоянии располагают в вертикальной или в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси электропроводки по обе ее стороны. Несущие тросы при таком расположении воспринимают на себя нагрузку поровну.
Тросовые электропроводки с цепной подвеской проводок применяют для устройства магистральных, распределительных и групповых осветительных и силовых линий, располагаемых внутри помещений вдоль пролетов цехов промышленных предприятий, а в наружных установках – для устройства магистральных линий. В отдельных случаях в зависимости от местных условий осуществляют тросовые электропроводки смешанного типа, т.е. с одновременным применением продольных и поперечных несущих тросов.
Крепление троса к балкам, фермам, колоннам и перекрытиям должно выполняться с помощью обхватывающих конструкций, дюбелей, крюков, шпилек и серег, закрепляемых между уголками ферм или между плитами перекрытий поворотом и заклиниванием в щели, рисунок 2.
а – по колоннам; б – с креплением троса к стене
1 – обхват конечный; 2 – муфта натяжная; 3 – кабельный подвес; 4 – трос несущий; 5 – обхват промежуточный; 6 – кабель; 7 – колонна; 8 – анкер
Рисунок 2 – Тросовая прокладка кабеля
4.13 Применение тросовых проводов АРТ для сетей освещения
Тросовые провода APT предназначены для прокладки внутри помещений в сетях напряжением 660 В промышленных электроустановок. Конструкция провода – алюминиевые жилы с резиновой изоляцией, скрученные вокруг изолированного оцинкованного троса. Сечения (проводов 2,5-35 мм ; провода двух-, трех- и четырех жильные. Жилы проводов имеют отличительную маркировку в виде полосок на поверхности изоляции. Для наружных прокладок (вводы в здания) выпускается тросовый провод АВТ с утолщенной поливинилхлоридной изоляцией. Тросовые провода АВТС предназначены для сельского хозяйства.
Индексы 1 и 2 в обозначении АВТ-1 и АРП-2 или АВТС-1 и АВТС-2 означают, что вторые отличаются от первых усиленным несущим тросом.
Ответвления от силовых или осветительных магистралей, выполненных тросовыми проводами и кабелями, осуществляют в специальных коробках типов У245 и У246. Коробки У245 предназначены для выполнения ответвлений проводами сечением 1,5-2,5, мм от магистральных проводов сечением 4-10 мм . Коробки У246 применяют соответственно для магистральных линий сечением 16-35 мм и ответвительных 1,5-2,5 мм . Коробка состоит из двух стальных штампованных крышек, соединяемых винтами. Внутри коробки размещены сжимы в пластмассовом корпусе (типа У732), в которых выполняют ответвления от магистральной линии без ее разрезания. В корпусе коробки установлена специальная скоба с планкой для подвешивания коробки к тросу, при этом трос может крепиться внутри коробки и снаружи. При первом способе крепления скоба вставляется в пазы крышки и планка с винтом фиксирует трос. Если требуется крепление троса снаружи, скоба прижимает его к корпусу коробки. Коробки можно закреплять также на стенах, потолках и к другим основаниям. На дне коробки имеется заземляющий винт с царапающими шайбами. Заземление коробки осуществляется присоединением нулевого провода магистрали через заземляющий винт к корпусу коробки. Размеры коробок: У245 – 150×112 мм, внутри коробки два ответвительных сжима; У246 – 200×162 мм, внутри коробки семь сжимов. Масса коробок соответственно 0,54 и 1,16 кг. К коробке можно подвешивать светильник массой до 5 кг с помощью крюка типа У247, который крепится к скобе.
5 Конструкция узлов тросовой проводки
5.1 Узел крепления троса к стене, рисунок 3.
1 – шпилька или распорный дюбель М10; 2 – анкер К675М, приложение В; 3 – зажим канатный DIN 741 (ГОСТ 9.301) 3 ед. или зажим тросовый К676 1 ед.; 4 – тросик заземления; 5 – зажим плашечный ПС 1-1, или сжим ответвительный У731, приложение Б; 6 – трос несущий
Рисунок 3 – Узел крепления несущего троса к стене
Примечание – При применении анкера К809 вместо К675М в петлю троса устанавливают коуш.
5.2 Узел крепления троса к колонне, рисунок 4.
1 – болт, гайка, шайба М10; 2 – анкер К675М, приложение В; 3 – зажим канатный DIN 741 (ГОСТ 9.301) 3 ед. или зажим тросовый К676 1 ед.; 4 – тросик заземления; 5 – зажим плашечный ПС 1-1, или сжим ответвительный У731, приложение Б; 6 – трос несущий; 7 – обвязка колонны
Рисунок 4 – Узел крепления несущего троса к колонне концевой
5.3 Укладка троса в зажиме К676, рисунок 5.
5.4 Узел крепления троса к стене, колонне с устройством натяжения, рисунок 6
1 – анкер К675М, приложение В; 2 – муфта натяжная К798, К804; 3 – петля троса; 4 – зажим канатный DIN 741 (ГОСТ 9.301) 3 ед. или зажим тросовый К676 1 ед.; 5 – зажим плашечный ПС 1-1, или сжим ответвительный У731, приложение Б; 6 – тросик заземления
Тросовые электропроводки
Инструкция по заготовке и монтажу открытых беструбных электропроводок – ВСН 180-84.
Тросовые электропроводки
Инструкция по заготовке и монтажу открытых беструбных электропроводок – ВСН 180-84
6.1. Тросовые электропроводки применяются в основном в промышленных зданиях с перекрытиями, поддерживаемыми фермами и часто расположенными балками. Применяются для силовых и осветительных сетей, на тросах проводки подвешивают и светильники.
6.2. Тросовые электропроводки следует выполнять проводами APT и АВТ, в которых несущий трос вмонтирован в провод, кроме того, они выполняются проводами и кабелями, закрепляемыми к несущему стальному тросу (канату или проволоке), имеющему защитное покрытие, непосредственно бандажами.
6.3. В качестве несущих тросов должны применяться стальные канаты диаметром 3 – 6,5 мм. Допускается применение обычной стальной оцинкованной проволоки или имеющей лакокрасочное (или полимерное) защитное покрытие горячекатаной проволоки (катанки) диаметром 5 – 8 мм. При отсутствии антикоррозийного покрытия все металлические части тросовых проводок должны иметь противокоррозийную смазку.
6.4. Концевые крепления тросов к строительным элементам зданий должны выполняться с помощью тросовых анкеров К675, К809Б, АОК-500, закрепляемых сваркой, болтами или с помощью обхватывающих конструкций (рис. 46).
6.5. Для натяжения троса должны применяться натяжные муфты К798, К804, К805, НМ-500.
6.6. Концевые крепления троса к анкеру или натяжному устройству должны выполняться с помощью тросового зажима К676; ЗТ-5КП и стальной обоймы-коуша (рис. 47).
6.7. Для разгрузки троса и уменьшения стрелы провеса применяют промежуточные вертикальные подвесы, которые располагают в местах установки ответвительных коробок, штепсельных разъемов, светильников. В качестве вертикальных поддерживающих подвесов применяют струны из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1,5 – 2 мм или подвесы крепления ПСК и подвесы концевого крепления ПКК (для кабелей сечением 16 мм2). Для удержания троса на промежуточных участках (для соединения проволочных подвесов, растяжек, оттяжек и т.п. с несущим тросом) должны применяться зажимы К296.
6.8. Крепление троса к балкам, фермам, колоннам и перекрытиям должно выполняться с помощью обхватывающих конструкций, дюбелей, крюков, шпилек и серег К1016, закрепляемых между уголками ферм или между плитами перекрытий поворотом и заклиниванием в щели (рис. 48).
Для крепления светильников к тросовым коробкам У245, У246 применяется крюк У247.
6.9. Тросы натягивают так, чтобы стрела провеса троса в пролетах между креплениями была в пределах 1/40 – 1/60 длины пролета. Этому требованию при пролетах троса 6 и 12 м удовлетворяют стрелы провеса соответственно 100 – 150 и 200 – 250 мм. Указанного соотношения рекомендуется придерживаться и при других пролетах.
6.10. Сращивание тросов в пролете между концевыми креплениями не допускается.
6.11. Крепление проводов и кабелей к тросу должно выполняться бандажными полосками К404, К405 с пряжками К407, полосками-пряжками К395, К396, К397, К398 или лентой К226 с кнопкой К227 через 0,5 м.
Рис. 46. Концевые крепления троса и катанки
а – к колонке; б – к кирпичной стене
Рис. 47. Концевая петля на стальном канате, полученная с помощью зажима и коуша
Рис. 48. Промежуточные крепления троса или катанки
а – к колонне; б – к сборным перекрытиям; в – к железобетонной балке; г – к металлической ферме; д – к железобетонной ферме; е – к монолитному перекрытию; ж – к пустотному перекрытию
6.12. Провода и кабели, закрепляемые на тросах, в местах перехода их на стены и другие конструкции зданий не должны иметь механических напряжений.
6.13. В местах пересечения тросовой электропроводки с температурными и осадочными швами компенсирующие устройства не предусматриваются.
6.14. Для ответвлений от тросовых проводок, выполненных трех- или четырехжильным кабелем, должны применяться тросовые коробки У245 и У246; для ответвлений от тросовых проводок, выполненных проводом АРГ, должны применяться тросовые коробки У230 и У231; для протяжки и ответвления проводов должны применяться тройниковые ответвительные коробки КТО-20, КТО-25, КТО-40, КТО-50; для выполнения разъемных присоединений светильников следует применять ответвительную коробку У25 (рис. 49, а); указанные типы коробок обеспечивают создание петли троса и запаса жил, необходимого для присоединения отходящей линии с помощью ответвительных сжимов.
6.15. Ответвления к светильникам и силовым электроприемникам должны выполняться в ответвительных коробках при непосредственном креплении проводов и кабелей к тросу (рис. 49, б – г). Тросовая электропроводка в межферменном пространстве показана на рис. 49, д.
6.16. Заготовка тросовых электропроводок должна производиться в МЭЗ; электропроводки должны доставляться на место монтажа в бухтах или на инвентарных барабанах.
6.17. Технологическая линия сборки тросовых электропроводок должна предусматривать следующие операции: а) правку катанки; б) окраску или покрытие полимером, если используется катанка без защитных покрытий; в) мерную резку проводов; г) снятие изоляции; д) скрутку и отрезку жил проводов; е) сварку жил проводов; ж) сборку и комплектацию электропроводки; з) намотку на инвентарные барабаны.
Пример технологической линии по заготовке тросовых электропроводок приведен на рис. 50.
6.18. Последовательность операций по монтажу тросовых электропроводок приведена в табл. 8.
Рис. 49. Тросовая электропроводка
а – коробка ответвительная У257 для выполнения разъемных присоединений светильников к магистральной осветительной сети; б – узел ответвления к светильнику; в – пример подвески и подключения светильника при выполнении тросовых электропроводок с помощью подвеса; г – общий вид электропроводки; д – электропроводка в межферменном пространстве
Рис. 50. Схема технологической сборки тросовых электропроводок
1 – инвентарный барабан; 2 – мерно-подающее устройство; 3 – магазин для провода; 4 – вспомогательное устройство; 5 – стенд для обработки проводов; 6 – вертушка приемная
Монтаж тросовых электропроводок
| Наименование операции | Содержание работ | Применяемые электромонтажные изделия | Применяемые инструменты, механизмы и приспособления | Примечания | индекс |
|---|---|---|---|---|---|
| наименование | |||||
| Первый этап работ | |||||
| Заготовка проволоки | Размотка проволоки с бухт на размоточном столе, мерная резка, правка, очистка и покраска, сматывание обработанной проволоки | Вертушка | Операции выполняются в МЭЗ | ||
| Заготовка проводов | Мерная резка проводов и кабелей, снятие изоляции, скручивание, сварка, контроль правильности соединения жил проводов | Сжим ответвительный | У731М, У733М, У734М, У739М, У859М, У870М – У872М | Тянущее устройство; механизм мерной резки; стол-верстак; сварочный аппарат; пробник для прозвонки | То же |
| Сборка тросовых линий | Натяжка проволоки, закрепление на ней проводов или кабелей с прокладкой между незащищенными проводами и кабелями и проволокой изоляции толщиной не менее 0,3 мм; установка ответвительных коробок, светильников 1 , присоединение их к линии и изоляция места соединения, присоединение концов проволоки к заземляющим проводникам. Прозвонка и замер сопротивления изоляции | Коробка ответвительная | У257, У245, У246, У230, У231, У409, КОР-73 | Операции выполняются в МЭЗ | |
| Зажим с коушем | |||||
| Гильза ГАО | |||||
| Лента с кнопкой | К226, К227 | Мегомметр; | |||
| Полоска | К404, К405 | пробник для | |||
| Пряжка | К407 | прозвонки; | |||
| Полоска-пряжка | К395 – К398 | стол-верстак | |||
| Подвес | К354 | ||||
| Бухтование линий | Сматывание тросовых линий в бухты | Вертушка | |||
| Разбивка трасс | Нанесение краской на строительные элементы отметок мест установки анкеров для концевых креплений троса, вертикальных подвесок и т.п. | Операции выполняются на трассе | |||
| Подготовка трассы к прокладке тросовых проводок | Пробивка проемов, отверстий и гнезд, не выполненных в процессе строительства. Установка анкеров (проходных анкеров) для концевых креплений троса, конструкций для крепления подвесок и их закрепление | Анкер проходной | К809Б | Перфоратор; электросверлилка; сварочный аппарат | Операции выполняются на трассе |
| Анкер | К675 | ||||
| Серьга | К1016 | ||||
| Дюбель пластмассовый | У663 | ||||
| Доставка тросовых заготовок на трассу | Доставка в монтажную зону вертушек-кассет, барабанов или бухт. Разноска заготовок по трассе к месту их прокладки. Раскатка заготовленных комплектов линий по трассе | Автомобиль-самопогрузчик; контейнер; вертушка | То же | ||
| Второй этап работ | |||||
| Установка закладных деталей | Замоноличивание закладных деталей или приварка к арматуре | Сварочный аппарат | Установка замоноличиваемых закладных деталей должна предусматриваться строительной частью проекта и выполняться строительными организациями | ||
| Установка концевых креплений троса, промежуточных подвесов и растяжек | Установка концевого крепления: | ||||
| а) к колонне | Обхватывающая конструкция | Подъемные устройства для работы на высоте | |||
| Муфта натяжная | К804 | ||||
| б) к кирпичной стене | Анкер проходной | К809 | Электрические и пневматические сверлилки твердосплавного инструмента. Сварочный аппарат. Набор инструментов НКИ-3 | Допускается приварка анкеров к обхватывающим конструкциям | |
| Муфта натяжная | К804 | ||||
| в) к железобетонной перегородке | Анкер | К675 | |||
| Муфта натяжная | К804 | ||||
| Болты сквозные | |||||
| Установка промежуточного крепления (подвеса): | |||||
| а) к железобетонной балке | Закреп | ||||
| Муфта натяжная | К798 | ||||
| Зажим | К296 | ||||
| б) к металлической ферме | Серьга | К1016 | |||
| Зажим тросовый | К676 | ||||
| Муфта натяжная | К798 | ||||
| Зажим | К296 | Изделия УкрГЭМ | |||
| Обхватывающая конструкция | |||||
| в) к железобетонной ферме | Обхватывающая конструкция | Изделия УкрГЭМ | |||
| Муфта натяжная | К798 | ||||
| Зажим | К296 | ||||
| г) к монолитному перекрытию | Анкер | К675 | |||
| Муфта натяжная | К798 | ||||
| Зажим | К296 | ||||
| Дюбеля | У661 | ||||
| д) к пустотному перекрытию | Анкер | К675 | |||
| Муфта натяжная | К798 | ||||
| Зажим | К296 | ||||
| е) к колонне | Обхватывающая конструкция | ||||
| ж) к сборным перекрытиям | Закладная деталь | ||||
| Серьга | К1016 | ||||
| Муфта натяжная | К798 | ||||
| Зажим | К296 | ||||
| з) установить растяжки (устройство против раскачивания линий, подвешиваемых поперек ферм) | См. установку концевых креплений троса, промежуточных подвесов и растяжек | Крепление растяжек производится аналогично креплению промежуточных подвесов. Число растяжек должно быть определено проектом (п. 5.19 СНиП III-33-76) 2 | |||
| Подготовка линии к подъему | Размотка заготовленных комплектных линий по трассе. Закрепление (временное) линии на высоте 1,2 – 1,5 м (осмотр, выравнивание линии, проверка крепления кабеля к тросу, установка стекол светильника) 2 Проверить линии на световой эффект 2 | Автокран Автомашина бортовая Приспособление для закрепления тросовых линий на высоте 1,2 – 1,5 м | |||
| Подъем линии на проектную высоту | Закрепление одного конца несущего троса в анкерном устройстве Натяжение (предварительное) несущего троса Закрепление (предварительное) троса на промежуточных подвесах | Зажим тросовый Коуш | К676 | Подъемный механизм для работы на высоте. Лебедка ручная для натяжения тросовых проводок | |
| Натяжение второго конца троса к натяжному устройству и его закрепление Натяжение троса (окончательное) с помощью муфт. Установка на место промежуточных креплений и фиксирование их | Набор инструментов НКИ-3 | ||||
| Установка устройства против раскачивания | Установка растяжек, предусмотренных проектом | ||||
| Установка осветительной арматуры | Закрепление светильников к фермам и присоединение их к линии 2 | ||||
| Присоединение линии к магистрали | Сжимы ответвительные | У730М, У733М, У734М, У739М | При большой массе светильников установка их и натяжка троса производятся раздельно | ||
| Присоединение магистрали к осветительному щитку | Набор инструментов НКИ-3 | ||||
| Проверка линии | Прозвонка и замер величины сопротивления изоляции линии | Мегомметр на 1000 В | |||
| Проверка линии на световой эффект | Пробник для прозвонки | ||||
1 – При монтаже линий в межферменном пространстве светильники устанавливаются по месту
2 – При монтаже в межферменном пространстве.
Технология прокладки кабеля на тросе
Область применения
Согласно главе 2.1 ПУЭ такой способ применим для сетей до 1000 вольт. Чаще всего тросовую проводку применяют в местах, где организация ВЛ не имеет смысла, а достаточно прокинуть кабель, прикрепленный к тросу, и этого хватит для электрификации объекта.
Таким способом проводят сети освещения и электропроводку для розеток в складских помещениях, силовые кабели в производственных цехах, а также между двумя отдельно стоящими зданиями.
Для домашнего мастера данный способ проводки имеет определенный интерес. Все потому что с помощью нехитрой технологии есть возможность электрифицировать хозяйственные постройки на даче. Благодаря тросовой электропроводке можно провести свет от дома в баню, гараж, сарай, беседку и прочие разнесенные на некоторое расстояние по приусадебному участку постройки и осветительные устройства.
Подготовительные работы
Для начала нужно определиться с проводом и его сечением. О том, как рассчитать сечения кабеля, мы рассказывали в соответствующей статье. После этого нужно померить длину с учетом всего маршрута прокладки электропроводки от автомата до щитка распределения. При выборе троса и элементов подвеса нужно учитывать вес провода на данном участке, с трехкратным запасом прочности. Поскольку в сложных погодных условиях нагрузка на подвесную конструкцию возрастает, может стать причиной обрыва и обесточивания. В основном используют стальной оцинкованный трос диаметром от 4,6 до 6,8 мм. В тех случаях, когда длина подвеса невелика, а вес такой, что можно пренебречь, вместо тросовой электропроводки можно использовать струнную (натягивается оцинкованная стальная проволока или покрытая лаком горячекатаная проволока от 5 до 10 мм).
Технология монтажа
Сначала нужно закрепить на выбранном участке анкера и элементы крепления тросовой электропроводки. В большинстве своем это стальные пластины стянуты с двух сторон стены шпильками, и приваренными к ним кольцами для подвеса троса. Натяжение крепления делается для усиления и избежания их выпадания, распределения веса нагрузки равномерно по стене, а не в точках крепежа.
Далее нужно закрепить с одной стороны трос специальными петлевыми тросовыми зажимами, с другой стороны максимально натянуть, и винтовыми муфтами добрать до состояния струны.
Высота подвеса не должна быть ниже 2,75 метров над пешеходной зоной, и не менее 6 метров над автомобильным проездом. Все нормы воздушной электропроводки, в том числе и расстояние между опорами, указаны на схеме:
После монтажа струны приступают к подвязке кабеля бандажом. Чтобы подвесить тросовую электропроводку на улице, можно использовать пластиковые хомуты, полосы оцинкованного железа, вязальную оцинкованную проволоку. Расстояние между бандажом 50-80 см.
Рекомендация из практики
При использовании вязальной проволоки нужно предотвратить врезание жилы в изоляцию, для этого делается прокладка между бандажом и проводом из изоляционного материала. Площадь намотки бандажа должна быть максимально распределена путем укладки 7-10 витков бандажа. При использовании пластиковых хомутов, уточните их эксплуатационные данные. В противном случае зимой в мороз или очень горячее лето, обнаружите рассыпавшиеся хомуты.
При наружной прокладке кабеля по тросу необходимо также защитить линию от воздействия среды на изоляцию, поэтому рекомендуется протянуть ее в гофре, как показано на фото ниже. Это снизит потом затраты на эксплуатацию и восстановление тросовой проводки.
При небольшой протяженности пролета или отсутствии возможности крепления к тросу кабеля на месте установки, существует возможность сборки подвеса на земле. Уже подготовленную конструкцию можно натянуть и прикрепить.
Следуя нашей инструкции вы сможете самостоятельно провести электропроводку к отдельно стоящим строениям на даче. Также рекомендуем просмотреть полезное видео, в котором показывается, как сделать петлю на тросе своими руками:
Вот и все, что хотелось рассказать вам о том, как выполнить монтаж тросовой электропроводки своими руками. Как вы видите, прокладка кабеля по тросу является достаточно трудоемким мероприятием, однако все же под силу домашнему мастеру!
Будет интересно прочитать:
Тросовая электропроводка
Есть ситуации при электрификации, когда нужно провести электричество в отдельно стоящее помещение. При этом прокладывать кабель в траншею нет возможности, из-за сложности рельефа или архитектуры. Поэтому на ряду с такими видами наружной прокладки, как лотки, кабель каналы, трубы, гофра, крепление к стене, существует такой вид прокладки, как тросовая электропроводка. В этой статье мы рассмотрим технологию монтажа кабеля на тросе своими руками.
Калькулятор
Сервис бесплатной оценки стоимости работы
- Заполните заявку. Специалисты рассчитают стоимость вашей работы
- Расчет стоимости придет на почту и по СМС
Номер вашей заявки
Прямо сейчас на почту придет автоматическое письмо-подтверждение с информацией о заявке.
Оформить еще одну заявку
Область применения
Согласно главе 2.1 ПУЭ такой способ применим для сетей до 1000 вольт. Чаще всего тросовую проводку применяют в местах, где организация ВЛ не имеет смысла, а достаточно прокинуть кабель, прикрепленный к тросу, и этого хватит для электрификации объекта.
Таким способом проводят сети освещения и электропроводку для розеток в складских помещениях, силовые кабеля в производственных цехах, а также между двумя отдельно стоящими зданиями.
Для домашнего мастера данный способ проводки имеет определенный интерес. Все потому что с помощью нехитрой технологии есть возможность электрифицировать хозяйственные постройки на даче. Благодаря тросовой электропроводке можно провести свет от дома в баню, гараж, сарай, беседку и прочие разнесенные на некоторое расстояние по приусадебному участку постройки и осветительные устройства.
Устройство тросовых электропроводок
Как видно из самого названия, главным элементом тросовых проводок является один или несколько несущих тросов с концами, закрепленными на опорных конструкциях — зданиях и сооружениях, столбах и т. д.
К несущему тросу провода и кабели могут быть закреплены как жестко — с применением специальных хомутов, полос оцинкованного железа или проволочных «вязок», так и на подвесках — с применением специальных зажимных пластин с петлями для проводов. Расстояние между ними не должно составлять 50-80 см.
Диаметр троса выбирается в зависимости от веса кабеля или кабелей, прикрепляемых к нему. Стальной несущий трос выбирают диаметром 3—6,5 мм, стальную проволоку-катанку — 5—8 мм. Для концевого крепления троса применяют анкерные болты в виде крюков, для натяжки — специальные натяжные муфты (талрепы) марок К798, К804, К805.
В целях снижения стрелы провеса и увеличения механической прочности линии целесообразно применять промежуточные крепления — подвесы в виде крюков, «серег». Стрела провеса в зависимости от длины пролета не должна быть более 1-1,5 м для пролетов длиной 6 м и не более 2-2,5 м для пролетов длиной 12 м (или не менее 1/40 в теплое время года и не менее 1/60 от длины пролета в холодное).
Минимальная высота подвеса троса или закрепления его по стенам составляет 2,5 м в помещении. На улице: 2.75 м над пешеходной территорией, 6 м над а/м проездом.
Несущий трос, согласно ПУЭ-7 как и любая токопроводящая часть доступная для прикосновения и в нормальных условиях эксплуатации не находящаяся под напряжением должен быть обязательно заземлен. Однако, исходя из требования того же документа (п. 1.7.123) не может быть использован в качестве РЕ-проводника.
Подготовительные работы
Для начала нужно определиться с проводом и его сечением. О том, как рассчитать сечения кабеля, мы рассказывали в соответствующей статье. После этого нужно померить длину с учетом всего маршрута прокладки электропроводки от автомата до щитка распределения. При выборе троса и элементов подвеса нужно учитывать вес провода на данном участке, с трехкратным запасом прочности. Поскольку в сложных погодных условиях нагрузка на подвесную конструкцию возрастает, может стать причиной обрыва и обесточивания. В основном используют стальной оцинкованный трос диаметром от 4.6 до 6.8 мм. В тех случаях, когда длина подвеса невелика, а вес такой, что можно пренебречь, вместо тросовой электропроводки можно использовать струнную (натягивается оцинкованная стальная проволока или покрытая лаком горячекатаная проволока от 5 до 10 мм).
Рекомендация из практики
При использовании вязальной проволоки нужно предотвратить врезание жилы в изоляцию, для этого делается прокладка между бандажом и проводом из изоляционного материала. Площадь намотки бандажа должна быть максимально распределена путем укладки 7-10 витков бандажа. При использовании пластиковых хомутов, уточните их эксплуатационные данные. В противном случае зимой в мороз или очень горячее лето, обнаружите рассыпавшиеся хомуты.
При наружной прокладке кабеля по тросу необходимо также защитить линию от воздействия среды на изоляцию, поэтому рекомендуется протянуть ее в гофре, как показано на фото ниже. Это снизит потом затраты на эксплуатацию и восстановление тросовой проводки.
При небольшой протяженности пролета или отсутствии возможности крепления к тросу кабеля на месте установки, существует возможность сборки подвеса на земле. Уже подготовленную конструкцию можно натянуть и прикрепить.
Следуя нашей инструкции вы сможете самостоятельно провести электропроводку к отдельно стоящим строениям на даче. Также рекомендуем просмотреть полезное видео, в котором показывается, как сделать петлю на тросе своими руками:
Вот и все, что хотелось рассказать вам о том, как выполнить монтаж тросовой электропроводки своими руками. Как вы видите, прокладка кабеля по тросу является достаточно трудоемким мероприятием, однако все же под силу домашнему мастеру!
Будет интересно прочитать:
Какие бывают формы для фасадной плитки и искусственного камня + процесс изготовления своими руками
15.08.2017 2,188 Просмотров
Плитка является универсальным материалом, используя который можно провести облицовочные работы, предавая дому красоту и обеспечив длительный срок эксплуатации.
Зачастую, когда речь заходит о плитке, то изделие привыкли заказывать на фирмах-производителей или покупать в строительных магазинах.
Однако, существует способ изготовления плитки самостоятельно, при этом есть возможность создать собственный вид плитки.
Для этого лишь понадобится изготовить форму и качественный раствор.
Лучше подробно рассмотреть данный вопрос, чтобы сделать плитку высокого качества.
Плитка для фасада
В основном применяется фасадная плитка в том случае, если провести облицовочные работы, используя кирпич, не представляется возможным. Для плитки несвойственна несущая функция и, когда возводятся стена, такое материал не участвует в монтаже. Облицовку ей проводят уже после того, как была возведена стена.
В толщину в основном фасадная плитка выпускается 14мм. Учитывая такой параметр толщины, то способ облицовки стены с помощью этого материала можно назвать приклеиванием. Для надежного крепления с поверхностью стены на плитку наносится специальный клеевой состав. Используя плитку можно провести облицовку не только внешней части здания, но и внутренней.
Из разнообразия плиток можно выделить следующие:
- Клинкерная. Обладает высоким уровнем плотности, имеет большое разнообразие геометрических форм, в которых выпускается.
- Керамогранитная. Стала достаточно популярной за последние годы. Форма, в которой зачастую ее можно увидеть – это квадрат или прямоугольник. Обладает достаточно большими размерами, благодаря этому использовать не только выгодно, но и удобно, поскольку монтаж помощью прост и не занимает много времени.
- Полимерпесчаная. Основное назначение такой разновидности материала – это декор. За счёт этого вида плиточного материала можно реализовать самые разнообразные дизайнерские идеи.
Так же различают менее популярные виды, такие как:
Процесс производства
Прежде, чем приступать к процессу создания плитки для облицовки фасада, лучше всего иметь представление о том, что собой представляет технологический процесс.
Температурный режим, при котором необходимо проводить все работы по изготовлению, должен быть в пределах от плюс 15 до плюс 30 градусов Цельсия. Данный температурный режим необходимо соблюдать для того чтобы обеспечить максимально качественный процесс застывания раствора. Кроме этого, для работ требуется использование защитной одежды и приспособлений, обязательно нужно одевать очки для защиты и перчатки.
Помещение, в котором проводятся работы, необходимо постоянно проветривать. Первое, что требует процесс создания плитки – это изготовление форм. Их устанавливают на вибрационный стол или на любую ровную твердую поверхность.
Их смазывают небольшим количеством растительного масла или жидкого мыла. Это позволяет в дальнейшем с легкостью отделить готовое изделие от формы. Изготовленный по специальному рецепту раствор, заливается формы и оставляется на необходимый промежуток времени до момента полного затвердевания.
Формы для фасадной плитки
Одним из основных моментов в процессе создания плитки или искусственного камня для облицовки фасада является форма. Изготавливают такое приспособление из ABS пластика.
Данный материал является наиболее широко распространенным среди других, но можно пользоваться для таких целей силиконом, поливинилхлоридом или полиуретаном. Указанные материалы способны обеспечить качественный результат, который будет обладать нужной степенью матовости или будет глянцевым на поверхности.
Что касается форм, производимых из ПВХ или пластика, то их удобно использовать, потому что они не нуждаются в смазывании и пропарке, поскольку смесь, которая в них заливается из бетона не способна прилипать.
Хорошим вариантом касаемо материала, из которого можно сделать формы – это полиуретан. Для него характерна хорошая прочность и долговечность. Если форма сделана из полиуретана, то применять ее можно достаточно длительное время, изготовив с ее помощью 1000 и больше плиток. Кроме того, такая форма придает плитке и глянцевую идеальную поверхность:
Существует большое разнообразие видов форм, которые используются для создания фасадной плитки.
Из основных можно выделить:
- известняковую руду;
- мраморную;
- торцованный известняк;
- утес;
- доломит.
Процесс изготовления
Весь процесс, который требуется выполнить для того чтобы создать фасадную плитку своими руками, можно разделить на несколько этапов.
Таких как:
- создание форм;
- приготовление раствора;
- завершающий этап;
- непосредственно получение готового изделия.
Изготовление форм из полиуретана
Изначально необходимо определиться с внешним видом плитки, которую необходимо изготовить. Кроме этого нужно определить все параметры ее размеров. Очень важно грамотно сделать ее лицевую поверхность. Для простоты можно воспользоваться уже готовыми изделиями из натурального камня, который необходимо имитировать.
Для того чтобы изготовить форму, нужно воспользоваться полиуретановым заливочным двухкомпонентным компаундом. Такие растворы обладают необходимым уровнем эксплуатационных характеристик, которые остаются у готового изделия.
Весь процесс можно представить следующим образом:
- Для основания можно воспользоваться куском оргстекла, размер которого немного превышает площадь камня. Следует приложить его лицевой стороной вверх.
- После этого необходимо замерить уровень, на которой превышает камень образец и нанести контур для сооружения будущей опалубки. В высоту опалубка должна превышать образец на 2 см.
- Камень, сняв с основания, используя силиконовый герметик, прикрепляют к оргстеклу, придерживаясь нанесенного контура на опалубке.
- После того, как был залит раствор в опалубку для формы, необходимо подождать некоторое время для застывания. Зачастую необходимо 24 часа для такого процесса.
Раствор
Растворы, которые используются для изготовления плитки своими руками, бывают самыми разнообразными.
В данном случае приведён пример наиболее популярного раствора, в основу которого положен цемент:
- необходимо насыпать в подходящую для смешивания раствора емкость 1 часть песка и 0,5 воды. Перемешивать состав необходимо на протяжении 1 минуты;
- после этого, к полученной массе необходимо добавить цемент (2 части) и воду (1 часть). Всё тщательно перемешать;
- когда необходимая консистенция была достигнута, можно добавлять красящий пигмент. Размешав состав на протяжении 2 минут, можно считать, что раствор для фасадной плитки готов.
Раскладывание в формы
Процесс раскладывания подготовленного растворов по формам, необходимо проводить на вибростоле, который во время процесса должен быть включён. Заполнять формы составом необходимо порционно, для этого можно использовать кельму или широкий шпатель.
Состав в процессе раскладки должен подвергался вибрации. Это позволяет удалить воздух из массы.
После того, как по всем формам будет разложена масса, необходимо дополнительно выровнять поверхность, используя широкий шпатель. Нужно также убрать состав, который попал на борта формочек.
Последнее, что нужно сделать на данном этапе – это убрать заполненные емкости с составом в шкаф для сушки или поставить их на стеллаж.
Длительность периода, который необходим для того чтобы плитка затвердела, составляет двое суток. На протяжении этого времени формочки с раствором нельзя трогать.
Для облегчения процесса можно использовать резиновый молоток и легко постукивать им по поверхности формы.
Заключение
Создание фасадной плитки своими руками – достаточно увлекательный процесс. Кроме того, что есть возможность изготовить наиболее понравившуюся плитку, которая будет имитировать искусственный камень или кирпич, можно существенно сэкономить средства на ремонт.
Приступать к процессу отделки стен, используя плитку, сделанную своими руками, можно по прошествии 7-10 дней. Качество плиточного материала, изготовленного своими руками мало, чем отличается от той, которую предлагают на строительном рынке.
Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – простое решение для сложной отделки
Отделка стен искусственным камнем – это модно, престижно и эстетично. С этим утверждением не поспоришь. Слишком хорош этот материал, чтобы отказаться от его использования, но слишком дорог, чтобы без раздумий остановить на нем свой выбор.
Изготовить партию материала для домашнего декоративного панно можно и своими руками. К счастью, наши пользователи совершенно бесплатно готовы делиться своими наработками в этой области. Существует несколько технологических решений, которые с одинаковым успехом можно применять в домашних условиях. И сегодня мы рассмотрим одно из них: то, которое основано на использовании самодельных силиконовых форм.
Из статьи вы узнаете:
- Какие материалы нужны для изготовления силиконовых форм под декоративный искусственный камень.
- Все о самостоятельном изготовлении силиконовых форм.
- Все о технологии заливки и о составе смесей для изготовления искусственного камня.
Почему именно силикон
На самом деле формы (матрицы), предназначенные для изготовления искусственного камня в домашних условиях, делают из различных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками:
- резиновые формы – изделия долговечные и удобные в обращении, но в домашних условиях их делать очень трудно;
- полиуретановые формы – эластичны (что является их неоспоримым преимуществом), но сложны в изготовлении;
- силиконовые формы – достаточно прочны, эластичны и просты в изготовлении.
Формы я, в основном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: такая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить камень из гипса, такая формочка выдерживает до 200 отливок.
Образцы для изготовления форм
Первое, что понадобится для изготовления силиконовых форм – образцы камней, которые планируется производить в домашних условиях. Рекомендуется использовать сразу несколько однотипных образцов (мастер-форм), которые отличаются рельефом и фактурой.
Это значительно разнообразит богатство форм и текстур. Количество исходных образцов зависит от ваших пожеланий и от площади опалубки, которая будет использована для изготовления формы. Одна форма может быть рассчитана и на одну, и на десять различных ячеек – все зависит от ваших потребностей и размаха. Начинать свои «эксперименты» можно с изготовления формы для заливки одного камня. Для производства однотипных камней лучше изготовить несколько одинаковых форм.
На 1 вид камня лучше сделать 3-4 формы. Так быстрее камни лить, и формы прослужат дольше.
Исходные образцы приобретаются на строительном рынке, они широко представлены и в Москве, и в других городах и регионах .
Конструкция опалубки для формы
Подготовив в качестве образцов несколько подходящих камней, можно приступать к созданию опалубки. Учитывая, что химические соединения, входящие в состав формовочного силикона (а именно из него лучше всего отливать матрицу для искусственного камня) являются довольно сильными реагентами, очень важно правильно выбрать материал для изготовления опалубки. Для реализации наших целей идеально подойдет листовой материал, обладающий ровной и химически нейтральной поверхностью: фанера, пластик и т. д.
Силикон является химически активным материалом. Он легко разъедает некоторые поверхности и быстро к ним прилипает. Для опалубки лучше использовать панели ПВХ или какой-нибудь пластик. Можно – оргстекло. Лично я кромку опалубки делал из ведер для майонеза.
Для изготовления опалубки нам понадобится химически нейтральное основание и четыре ровные стенки (из деревянных реек).
Чем толще дно силиконовой формы, тем дольше она прослужит. Но изготовление слишком толстых форм приводит к перерасходу силикона. Поэтому, определяясь с этим параметром, каждый ищет для себя «золотую середину».
Сборка опалубки
Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует приклеить к поверхности основания. Расстояние между соседними образцами, а также между образцами и стенками опалубки должно быть не менее 1 см.
В идеале пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы горячим клеем (с помощью специального пистолета).
При отсутствии такого оборудования можно использовать обычный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, после чего исходный образец приклеивается к поверхности основания.
Излишки клея, которые выдавятся за внешний контур мастер-формы, следует удалить обычным макетником.
Еще раз убедившись, что между камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стенки опалубки. Опалубка крепится к основанию саморезами (отверстия под саморезы лучше просверлить заранее). Между стенками опалубки и основанием, а также на торцы стенок целесообразно приклеить ленту-герметик.
Это надежно защитит опалубку от протечек силикона.
Нанесение разделителя
Разделитель – это состав, который наносится на внутреннюю поверхность опалубки, а также на используемые образцы. Разделитель не дает силикону приклеиться к поверхности, благодаря чему готовую форму после застывания можно будет легко извлечь из опалубки.
В качестве разделителя принято использовать мыльный раствор. Хозяйственное или туалетное мыло разводится в емкости до получения густой пены (консистенция – примерно как у пены для бритья), после чего малярной кистью тщательно наносится на поверхность камней и опалубки.
Мыльная пена показала себя вполне эффективным разделителем. Но любому хорошему средству всегда найдется достойная альтернатива. Если вас не смущают дополнительные затраты, то на строительном рынке можно приобрести антиадгезионную аэрозольную смазку. А вот какое средство рекомендует использовать один из наших пользователей.
Масла впитываются и испаряются, поэтому силикон может прилипнуть. Вывод: разделять нужно солидолом. Прежде чем прийти к своим результатам, много перечитал в Интернете и испробовал кучу вариантов на практике.
Заливка силикона
После того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется использовать двухкомпонентный жидкий силикон, который предназначен специально для изготовления декоративных форм.
Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в соответствии с рекомендациями производителя и тонкой струей заливается в опалубку.
Выждав время, необходимое для застывания силикона (время указывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма легко отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.
Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных смесей.
Изготовление камня
В большинстве случаев для изготовления искусственного камня применяют цементный или гипсовый раствор. Для отделки фасада лучше всего подойдет камень на основе песка и цемента (такой материал лучше защищен от губительного воздействия атмосферных факторов). Гипсовый камень чаще всего применяется, если необходимо украсить интерьер. Именно этими принципами следует руководствоваться тем, у кого еще недостаточного опыта в изготовлении искусственного камня.
По поводу гипса: многие не рекомендуют использовать гипсовый камень для фасадных работ. Но не рекомендуют, в основном, те, кто занимается производством камня: бетон продавать выгоднее, дороже и проще; и для гипса нужна качественная защита. Гипсовую плитку необходимо укреплять различными присадками, поэтому мало кто решается на эксперименты. Хотя есть люди, у которых гипсовые скульптуры и лепнина стоят по 10 лет на улице, и ничего с материалом не происходит.
Технология заливки
При заливке искусственного камня в силиконовые формы необходимо учесть один важный момент: с целью качественного декорирования изделий внешний слой колера (краски) лучше всего наносить не на сам камень, а на внутреннюю поверхность силиконовой формы. Поэтому заливка формы производится в 3 этапа.
Этап первый – окрашивание формы. Внутренняя поверхность формы окрашивается разведенным красителем. При заливке бетона используется краситель для цементных растворов, при заливке гипса – краситель для гипсовой плитки. Окрашивание производится беспорядочно (без определенного «художественного замысла»), что позволяет получить на лицевой поверхности камня вполне естественную текстуру.
Этап второй – заливка стартовой смеси. Небольшое количество смеси, содержащей краситель, заливается в форму и шпателем распределяется по ее внутренним поверхностям.
Состав цементной смеси отличается от обычного строительного раствора соотношением компонентов: одна часть цемента (М400…М500) и три части песка (песка можно использовать немного меньше). Краситель разводится из расчета: 2…3% от массы твердых компонентов (песка и цемента).
Состав гипсовой смеси: гипс (марки Г-5 и выше), пищевая лимонная кислота, которая замедляет схватывание гипса (0,3% от массы гипса), краситель (5…6% от массы гипса) и вода.
Гипс и цементная смесь разводятся водой до консистенции, которая напоминает жидкую сметану.
Этап третий – заливка базовой смеси. В состав базовой смеси входят все компоненты стартового состава (за исключением красителей).
Базовую смесь предпочтительнее заливать на вибростоле. Без вибрации качество плитки может немного пострадать, ведь во внутренней структуре камня могут остаться пузырьки воздуха.
Камни извлекаются из формы после застывания. Цементный камень можно доставать через 12 часов, гипсовый – через 20…30 минут. После извлечения камней форму следует тщательно вымыть (это продлит срок ее службы).
Технология заливки форм и изготовления искусственного камня – это довольно обширная тема, которая рассматривается на страницах нашего портала. Из нее можно почерпнуть информацию о добавках, присадках и пластификаторах, а также о различных технологиях заливки, которые нашими пользователями успешно применяются на практике. Также предлагаем ознакомиться с интересной статьей о том, как формировать камень непосредственно на декорируемой поверхности (то есть без использования заливочных форм). Видеосюжет об отделке деревянного фасада натуральным камнем расскажет о правилах монтажа, которые применимы и для натуральных, и для искусственных элементов декора.
Технология изготовления форм для фасадной плитки и искусственного камня своими руками
Плитка – это универсальный материал, с помощью которого можно красиво и надежно отделать дом, как внутри, так и снаружи. 
Кто-то заказывает плитку по специальным каталогам, оплачивая услуги специалистов по монтажу изделий, а кто-то предпочитает пробовать себя на поприще не только укладчика, но и мастера по изготовлению плитки и декоративного камня нужных размеров, цвета и структуры.
Для получения качественной фасадной плитки или камня потребуется использовать специальные формы. Опять же, здесь есть два варианта: купить готовые формы или сделать их своими руками. Пойдем по сложному пути и рассмотрим процесс изготовления форм для плитки и искусственного камня в домашних условиях.
- Особенности форм для плитки и камня
- Разновидности формовых изделий
- Как правильно изготовить плитку своими руками
- Изготовление формовых изделий для декоративного камня
Особенности форм для плитки и камня
Для изготовления изделий как правило используется АБС пластик, а также ряд других материалов, среди которых наибольшей популярностью пользуются силикон, поливинилхлорид и полиуретан. Именно эти материалы позволяют в результате получать изделия с нужной степенью матовости и глянцевости поверхности. Формы из ПВХ и пластика особенно удобны тем, что не потребует смазывания и пропарки, так как в процессе приготовления изделий с их помощью бетонная смесь не залипает.
Интересный вариант материала для формочек – полиуретан, особенно прочный и долговечный. Изделия из полиуретана можно использовать для отлива более тысячи плит, особенность которых будет заключаться в идеальной глянцевой поверхности.
Разновидности формовых изделий
Широкий выбор изделий для отлива фасадной плитки и камня открывают множество возможностей для реализации уникальных дизайнерских идей в направлении отделки фасада. Наиболее яркие примеры изделий:
- известняковая руда;
- сланец фигурный;
- доломит;
- мраморная руда и пр.
Обратите внимание на тот факт, что работы по укладке готовой фасадной плитки или искусственного камня требуют проведения определенных расчетов для того, чтобы кладка получилась ровной и долговечной.
В процессе монтажа необходимо будет использовать не только уровень, но и такие важные материалы, как рейка и отвес.
Перед тем, как переходить к укладке плитки или камня, необходимо будет подготовиться:
- купить иди сделать своими руками формы для изделий;
- собрать или купить готовый вибростол;
- замесить состав для камня или фасадной плитки;
- подготовить форму на вибростоле;
- дать готовому изделию настояться в форме на протяжении суток;
- провести опалубку.
Готовые изделия можно сразу же использовать для отделки фасада, а можно упаковать для дальнейшего хранения.
Рекомендация! Не забывайте об обработке готовых форм перед заливкой специальными антистатическими составами, которые предотвратят залипание смеси и облегчат процесс извлечения готовых изделий.
Если же к изготовлению форм вы пока не готовы, то можно приобрести готовые изделия, стоимость которых будет разниться в зависимости от материала, из которого они изготовлены.
Как правильно изготовить плитку своими руками
Процесс изготовления фасадной плитки состоит из нескольких этапов:
- добычи материала;
- транспортировки его на место для хранения;
- обработки;
- формования;
- сушки;
- обжига.
Начинается все с карьерных работ – добычи материала для создания изделий. Чаще всего используют глину, которую вымачивают и вымораживают при низких температурах на протяжении 10-12 месяцев.
Для качественной обработки подготовленного материала лучше всего подходят специальные машины, которые позволят обнаружить и переработать нежелательные включения. На этапе формования обработка происходит несколькими способами: пластичным формованием, литьем и полусухим прессованием. Готовые изделия подсушивают, чтобы исключить усадку и трещины в дальнейшем, после чего подвергают обжигу с формированием готовой фасадной плитки.
Помимо глины для изготовления плитки подходит бетонная смесь, из которой проще создавать изделия в домашних условиях из приготовленных своими руками форм. В процессе чаще всего задействуют метод вибролитья для получения в итоге плит с низкими показателями пористости на поверхности. Готовя смесь из цемента, песка и щебенки может быть окрашена красящими пигментами. Что касается оборудования, необходимого для проведения работ, то будет достаточно иметь обычный бетоносмеситель и вибрационную площадку.
Обратите внимание на тот факт, что пластиковые формы подойдут для приготовления изделий из гипса и бетона, но не из глины. Кроме того, пластик – это не подходящий вариант материала для изготовления форм, предназначенных для декоративного камня, идеально повторяющего структуру натурального.
Отметим, что изготовление фасадной плитки сегодня – занятие, которое под силу освоить каждому. Материал удобен в использовании и позволяет создавать отделку, защищающую фасад и придающую ему особую фактурность. Формы для отлива изделий отличаются пластичностью и практичностью, позволяя изготовлять своими руками материалы нужного цвета, фактуры, максимально визуально приближенных к природным.
Изготовление формовых изделий для декоративного камня
Формы для искусственного камня, так же, как и для плитки можно сделать своими руками или купить готовые в комплекте с материалами для изготовления изделий.
Самыми удобным в использовании считаются резиновые, силиконовые и полиуретановые формы, из которых камень проще и быстрее всего извлекать после застывания массы.
Учитывая, что стоимость готовых форм высокая, имеет смысл рассмотреть возможность их изготовления в домашних условиях.
Зависимость цены силикона и полиуретана от марки
Оптимальный вариант – изготовление формы из полиуретана. Упаковка материала массой в 7 кг обойдется не более трех тысяч рублей, тогда как из нее получится изготовить сразу несколько форм нужных вам размеров. Если же вы решили использовать силикон, то лучше всего подбирать материал на уксусной основе европейского производства.
Чтобы готовые изделия проще было извлекать из формы полезно использовать разделитель для матрицы, который просто сделать из живичного скипидара, пчелиного воска и парафина. Для приготовления массы воск с парафином растапливают на водяной бане, добавляя в конце скипидар. Смесью смазывают бортики формы и поверхность камня.
Инструкция по изготовлению формы из полиуретана или силикона выглядит следующим образом:
- Выберете несколько камней, подходящих по вашему мнению на роль образцов.
- Выложите их на листе ДСП или ДВП лицевой стороной вниз на расстоянии нескольких сантиметров друг от друга.
- Гладкую сторону камней обработайте силиконом и крепко вдавите в поверхность.
- Контуры камней обработайте герметиком чтобы под них не попал воздух. Для заливки подойдет силикон для аквариумов, который поможет избежать протечек.
- Просушите герметик на протяжении нескольких часов.
- Подготовьте опалубку на расстоянии нескольких сантиметров от камня.
- Края и уголки опалубки загерметизируйте силиконом, чтобы исключить вытекание полиуретана.
- Дайте возможность массе просохнуть (не менее 12 часов).
- Смажьте опалубку и образцы восковой смесью приготовленной ранее и дайте просохнуть в течение двух часов.
- Подготовьте полиуретановую смесь.
- Заполните матрицу силиконом или полиуретаном. Полиуретан выливайте тонкой струей, силикон с помощью кисти, смоченной в мыльной массе.
- Разберите опалубку через сутки и выньте модели камней из формы.
- Просушите готовые изделия в течение двух недель.
Таким образом можно приготовить нужное число форм с подходящими вам образцами искусственного камня, на порядок сократив расходы на покупку готовых изделий и материалов для отделки дома.
