Труба ТГИ ППУ ПЭ: характеристики, размеры, конструкция

Скорлупы из пенополиуретана для изоляции труб

Труба ТГИ ППУ представляет собой изделие из стали, теплоизолированное пенополиуретановым слоем и находящееся в гидрозащитной оболочке из полиэтилена (ПЭ). Такие каналы используются для устройства тепловых сетей под землей. Также существуют изделия с покрытием из оцинкованной стали (ОЦ), представленные трубами ТГИ ППУ ОЦ. Последний вид каналов применяется при надземной прокладке.

Теплогидроизолированные трубы — это наиболее приемлемый материал для монтажа подземных сетей

Основные особенности труб в ОЦ и ПЭ

К трубам ТГИ ППУ ПЭ и ОЦ относятся изделия, выполненные из сталей, характеристики которых соответствуют нормам государственных стандартов 8731, 550, 8733, 10704, 20295 и 10705. Основные параметры каналов приведены в ГОСТ 30732. Этим нормативным документом установлены основные размеры труб без ПЭ и ОЦ, которые в общем случае составляют 3,2-142,0 сантиметра в диаметре и до 12 метров в длину.

Обратите внимание! Изоляция мест соединений каналов выполняется термоусаживаемыми манжетами, в которые заливаются компоненты пенополиуретана на месте установки.

Для всей трубной продукции такого типа характерно наличие системы контроля увлажнения слоя теплоизоляции – ОДК, которая позволяет оперативно определять точки повреждения оболочек ПЭ/ОЦ. ГОСТ определяет такие параметры теплоносителя: давление не больше 1,6 МПа и температуру не больше 140 градусов, с возможным повышением (кратковременным) до 150 градусов.

Неизолированные концы труб могут иметь длину 150 мм с отклонением в меньшую сторону до 20 мм для изделий с диаметром ПЭ/ОЦ оболочки до 31,5 см включительно и 210 мм с таким же допустимым отклонением – для диаметров 40,0 см и более.

Трубы в теплоизоляции оснащаются системой контроля влажности изолирующего слоя

Основная информация

Вышеупомянутая конструкция состоит из следующих частей:

Основная или рабочая стальная труба.
Теплоизоляционный материал, в качестве которого выступает пенополиуретан.
Оболочка.

Современные трубы ППУ нередко оснащаются системой оперативного дистанционного контроля, которая позволяет получать данные о различных дефектах в режиме настоящего времени.

Оболочка труб ППУ может быть оцинкованной или выполненной из черного полиэтилена низкого давления. Изделия первого типа используются для прокладки поверхностных трубопроводов, а второго — для обустройства подземных. Существует также классификация описываемых конструкций в зависимости от толщины изоляционного слоя. Если она стандартная, такие трубы предназначаются для применения в зонах с умеренным климатом. Изделия с усиленным типом изоляции могут эксплуатироваться и в холодных районах.

Среди основных преимуществ труб ППУ можно выделить следующие:

Высокую надежность.
Устойчивость к воздействию коррозии.
Способность выдерживать колебания температур окружающей среды от -80 до +130 градусов по Цельсию.
Возможность существенного уменьшения теплопотерь.
Высокую сопротивляемость воздействию влаги.
Увеличение продолжительности эксплуатационного периода трубопровода.
Экологическую безопасность.
Неподверженность гниению.
Легкость и высокую скорость монтажа.
Обеспечение снижения расходов на строительство, ремонт и обслуживание трубопроводов.
Антивандальность. Данные конструкции практически невозможно украсть и применить повторно.
Оптимальное соотношение стоимости и качества.

В настоящее время трубы ППУ используются для обустройства тепловых сетей и систем водоснабжения, применяются в газодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

Размеры изделий по ГОСТ

Теплогидроизолированные трубы в ПЭ делятся на стандартные и усиленные – Тип 1 и Тип 2 соответственно. В таблице приведены основные размеры каналов и их оболочек.

Таблица 1

Диаметр стальной трубы без оболочки и ППУ, мм	Номинальное значение внешнего диаметра (среднего) изделий в ПЭ		Номинальный диаметр трубы ОЦ, мм
Диаметр стальной трубы без оболочки и ППУ, мм	Тип 1, см	Тип 2, мм	Номинальный диаметр трубы ОЦ, мм
32	12,5; 11,0; 9,0	—	125, 140, 100
38	12,5; 11,0	—	140, 125
45	12,5	—	140, 125
57	12,5	140	140
76	14,0	160	160
89	16,0	180	180
108	18,0	200	200
133	22,5	250	225
159	25,0	280	250
219	31,5	355	315
273	40,0	450	400
325	45,0	500	450
426	56,0	630; 600	560
530	71,0	—	710, 675
630	80,0	—	800, 775
720	90,0	—	900, 875
820	100,0	1100	1000, 975
920	110,0	1200	1100, 1075
1020	120,0	—	1200, 1175
1220	142,5	—	1400, 1375
1420	160,0	—	1600, 1575

Длины ПЭ, спиральновитых оболочек, выполненных из тонколистовой ОЦ, и теплоизоляционного слоя должны быть равными. Возможный допуск: + 5,0 сантиметров с каждой из сторон изделия. Предельные отклонения для полиэтиленовой трубы-оболочки даны в таблице.

Таблица 2

Средний внешний диаметр, см		Стенка, см
Номинальное значение	Предельное отклонение в большую сторону	Минимальное значение	Отклонение (+)
9,0	0,09	0,22	0,04
11,0	0,10	0,25	0,05
12,5	0,12	0,25
14,0	0,13	0,30
16,0	0,15	0,30
18,0	0,17	0,30
20,0	0,18	0,32
22,5	0,21	0,35	0,06
25,0	0,23	0,39	0,07
28,0	0,26	0,44	0,07
31,5	0,29	0,49	0,07
35,5	0,32	0,56	0,08
40,0	0,36	0,56	0,09
45,0	0,41	0,56	0,11
50,0	0,45	0,62	0,12
56,0	0,50	0,70	0,13
63,0	0,57	0,79	0,15
71,0	0,64	0,89	0,17
80,0	0,72	1,00	0,19
90,0	0,81	1,12	0,22
100,0	0,90	1,24	0,24
110,0	0,99	1,38	0,27
120,0	1,08	1,49	0,29
142,5	1,26	1,73	0,34
160,0	1,44	1,96	0,39

Значения массы и отклонений осевых линий труб

Расчетное значение массы погонного метра теплогидроизолированной трубы (ГОСТ 30732) дано в таблице.

Таблица 3

Стальная труба		Масса, г
Наружный диаметр, см	Стенка, мм	ПЭ оболочка		Стальная оболочка
Наружный диаметр, см	Стенка, мм	Тип 1	Тип 2	Стальная оболочка
3,2	3	4080	—	6700
3,8	3	4500	—	7120
4,5	3	4980	—	7600
5,7	3	5790	6170	8410
7,6	3	7410	7960	10350
8,9	4	10810	11400	14160
10,8	4	13040	13790	16810
13,3	4	16950	18210	21370
15,9	4,5	22160	23860	26790
21,9	6	38970	41870	43950
27,3	7	58190	62590	63000
32,5	7	69610	74650	74160
42,6	7	94140	102790	97040
53,0	7	125900	—	121040
63,0	8	150220	—	143060
72,0	8	193320	—	181650
82,0	9	243330	266810	226070
92,0	10	278070	303890	253140
102,0	11	338590	—	304910
122,0	11	403340	—	363990
142,0	12	468100	—	423080

Отклонения осевых линий трубы из стали и защитных оболочек не должны превышать значения, которые приведены в таблице.

Таблица 4

Внешний диаметр оболочек, см	Отклонение линий (осевых), см
До 16 включ.	0,35
Св. 16 до 40 включ.	0,50
Св. 40 до 63 включ.	0,80
Св. 63 до 80 включ.	1,00
Св. 80 до 120 включ.	1,40
Св. 120 до 137,5 включ.	1,60
Св. 135,5 до 160 включ.	1,80

ГОСТ также регламентирует требования к фасонным элементам.

Обратите внимание! Толщины пенополиуретанового слоя прямых отрезков фасонных изделий и теплоизоляции труб должны быть равны.

На изгибах отводов допустимы отклонения осевых линий, которые превышают табличные значения. Изоляционная толщина в любой из точек отвода должна составлять не меньше 1,5 сантиметра.

Требования к стыкам труб и фасонных изделий

Стандартом установлены требования, которым должна отвечать теплогидроизоляция стыков труб из стали и фасонных элементов:

заливка ППУ в пространство соединения рекомендуется выполнять при помощи заливочных машин, пенопакетов и иных способов, обеспечивающих хорошее перемешивание компонентов пенополиуретана;
оболочки стыков, их соединений с трубными оболочками должны оставаться герметичными во время воздействия на внутренне пространство стыка в течение 5 минут давлением 50 кПа;
долговечность стыков не меньше 30 лет.

Стыки труб ППУ заделывают согласно требованиям ГОСТа

При бесканальной прокладке трубопроводов можно использовать стартовые либо осевые сильфонные компенсаторы (ОСК). Теплоизоляция последних выполняется предприятием-изготовителем, а стартовых – при монтаже сети. Конструкцией ОСК должна обеспечиваться его герметичность, которая исключает попадание влаги на провод системы (С) оперативного (О) дистанционного (Д) контроля (К) и в теплоизоляцию.

Увы, эти «мелочи», оказывающиеся на деле важными составляющими процесса, нередко забывают при формировании сметы. А ведь фактически любой трубопровод включает не только прямолинейные участки со стандартными трубами, но также множество разнообразных поворотов, и для их грамотного устройства требуются эти важные «мелочи» — фасонные элементы под названием отводы. Так что, определяясь с затратами на использование вариантов тепловой изоляции, учесть надо не только стоимость непосредственного утепления прямолинейных участков теплотрассы, но также и обязательные траты на изоляцию отводов.

В то же время предварительно изолированные индустриальные фасонные элементы, (в их числе и пресловутые отводы), обходятся на деле вчетверо (как минимум) дороже стандартных труб аналогичной длины, укладываемых на прямолинейных участках трассы.

Советы специалиста: Применение труб и отводов в ППУ изоляции с теплоизоляционным слоем из того же пенополиуретана и гидрозащитной полиэтиленовой изоляцией при прокладке подземных тепловых сетей либо со стальной оцинкованной оболочкой при прокладке наружных теплотрасс позволяет реально сократить затраты в 1,2 раз.

Характеристики ПЭ труб-оболочек

Полиэтиленовая труба-оболочка должна иметь гладкую внешнюю поверхность.

Обратите внимание! Допустимыми являются незначительная волнистость и продольные полосы, которые входят в предельные отклонения для стенки изделия.

Наружная, торцевая и внутренняя поверхность характеризуется отсутствием пузырей, раковин, трещин, посторонних включений, а концы труб-оболочек – заусенцев. Основные параметры для таких изделий даны в таблице.

Таблица 5

Параметр оболочки из ПЭ	Единица измерения	Значение
Удлинение (относительное) при разрыве	%	Не меньше 350
Изменение длины трубы-оболочки после нагрева при 110 градусах	%	Не больше 3
Стойкость при неизменном давлении и температуре 80 градусов	ч	Не меньше 165 (если начальное напряжение в трубной стенке 4600 кПа )
Стойкость при неизменном давлении и температуре 80 градусов	ч	Не меньше 1000 (при начальном напряжении в трубной стенке 4 тыс. кПа)
Стойкость при температуре 80 градусов, неизменной нагрузке растяжения 4 тыс. кПа в водном растворе поверхностно активных веществ	ч	Не меньше 2 тыс.

ОДК для ТГИ изделий

Нормативными документами определены требования и параметры теплоизоляционного слоя. Структура ППУ в разрезе характеризуется мелкоячеистостью, замкнутостью и однородностью. Пустоты, размер которых больше трети толщины пенополиуретанового слоя, не допустимы. Под покровную оболочку изоляции труб сечением до 42,6 сантиметров включительно устанавливаются 2 проводника индикатора, выполненные из мягкой меди (ММ, 1,5 мм2), для системы ОДК. Их расстояние до стального изделия 2,0±0,2 см. При верхнем нахождении продольного шва трубы проводники должны располагаться в точках, соответствующих 9 и 3 ч.

Для изделий сечением 53,0 см и больше устанавливаются 3 проводника в положениях 3, 12 и 9 ч. Положение продольного шва трубы из стали – 12±2 часа. Значение электрического сопротивления между стальным каналом и соединенными медными проводниками, стальной оболочкой и соединенными индикаторами составляет не меньше 100 тыс. кОм при испытательном напряжении не меньше 500 В.

Стальные теплогидроизолированные трубы (с ПЭ либо ОЦ) характеризуются длительным эксплуатационным сроком, устойчивостью к внешним влияниям, а также позволяют в короткие сроки выполнить надземную либо подземную прокладку тепловых сетей.

Нюансы производства отводов ↑

Изготовление труб ППУ

В ППУ-изоляцию отводов укладывают специфический медный провод (сигнальный) с целью подключения системы ОДК.

Получается в итоге, что общие физико-технические характеристики применяемых отводов практически ничем не отличаются от параметров основных труб.

Фасонные элементы не кратны размерам изолированных труб ППУ (стандартных). Так что трубы, к которым эти элементы приваривают, предварительно (в соответствии с размером) обрезаются, а на концах трубы в местах, где делаются разрезы, полиуретановая изоляция удаляется, как правило, примерно на 30-40 см.

Читайте также:

Советы по выбору электромясорубки

Многие из сегодняшних специалистов справедливо сочли подобный подход весьма расточительным из-за потерь дорогостоящего изоляционного материала (лишний расход около 0,3-0,6 пог. м при каждом разрезе). К тому же это приводит к дополнительным потерям не только средств, но и времени — на разрезание труб в практически полевых условиях. Решению данной проблемы способствует применение отводы с укороченной длиной плеч в ППУ-изоляции.

Для герметичности место соединения пары элементов изолируется термоусаживающейся лентой вне зависимости от типа прокладки изолированного предварительно трубопровода и материалов гидрозащиты теплоизоляционного полимерного материала

Длины изолированного пенополиуретаном участка укороченных отводов в отличие от стандартов промышленно-изолированных труб с длиной 8-12м, определяются индивидуальными требованиями заказчиков и могут начинаться от 0,3 м., диаметр элементов обычно такой же, как у основных труб. Применение укороченных элементов дает возможность уменьшить сроки строительства теплотрасс и затраты. Причем это сокращение заметное: сроки — до 2,5-3 раз, а капитальные затраты — до 1,2 раз.

Проектирование и монтаж укороченных фасонных изделий (включая собственно отводы) подразумевает избегать их состыковку между собой, т.к. при изоляции этих стыков исчезает возможность смещать термоусаживаемую манжету, что бывает необходимо при сварочных работах. Если надо использовать два-три и больше отводов подряд, применяют стандартные фасонные изделия или же сделанные специально под заказ индивидуальной длины патрубков. Или просто не допускают стыковку фасонных изделий.

Трубы в ППУ изоляция в оболочке из полиэтилена (ПЭ)

Трубы в ППМ изоляции не имеет наружной полиэтиленовой оболочки. Структура поверхности ПММ изоляции представляет собой уплотненный слой пенополиуретана, плотность которого многократно выше плотности материала в толще изоляции. Отсутствие наружной оболочки обеспечивает ряд преимуществ:

Снижение себестоимости труб и фасонных изделий.
Заделка сварных стыков для труб в ППМ изоляции более экономичен , поскольку не требуется дополнительно герметизировать наружную оболочку теплоизоляционного слоя.
Не требуется системы ОДК – оперативного дистанционного контроля за увлажнением изоляции.
ППМ изоляция не требует замены увлажненных участков. Структура материала обладает хорошей паропроницаемостью наружного интегрального слоя, увлажненная ППМ изоляция высыхает в то время как увлажненная ППУ изоляция с полиэтиленовой (ПЭ) оболочкой остается влажной даже на горячей трубе поскольку полиэтилен не дает влаге испариться из теплоизоляционного слоя.

Материалы к которым применяют ППУ изоляцию.

Для производства используються стальные трубы и фасонные элементы российских и зарубежных заводов-производителей. Материалы и оборудование применяемые при производстве, имеют сертификаты соответствия. Стандартное исполнение подразумевает использование в качестве основы прямошовных электросварных трубы, выполненных по ГОСТ 20295-85, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 в сегменте наиболее употребляемых толщин стенок такие трубы средних и малых объёмах наше предприятие, как правило, может предложить из наличия. Однако по желанию заказчика в качестве основы могут быть использованы бесшовные горячедеформированные стальные трубы, выполненные по ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8731-74 и бесшовные холоднодеформированные стальные трубы, выполненные по ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8733-74, различных диаметров и толщин стенок. Кроме того имеется техническая возможность изолировать в ТГИ ППУ водогазопроводные трубы (ВГП) по ГОСТ 3662-75 а также оцинкованную и нержавеющую стальную трубу, водопроводную трубу из экструдированного полиэтилена низкого давления в том числе и с греющим кабелем.

Увеличение срока эксплуатации до 30 лет.
Уменьшение тепловых потерь до 2% по сравнению с существующими 20%.
Снижение эксплуатационных расходов в 8-10 раз.
Сокращение расходов на ремонт теплотрасс не менее чем в 3 раза.
Сокращение капитальных затрат при строительстве теплотрасс в 1,2 раза.
Сокращение сроков строительства теплотрасс в 2-3 раза.

В комплект заделки стыка входит: Муфта термоусаживаемая, комплект компонентов ППУ изоляции, адгезивный клей, держатели проводников СОДК, пробки для заваривания муфты, пробки для стравливания воздуха гильзы соединительные для проводников СОДК.

Труба стальная в ППУ изоляции является самым эффективным экономическим решением для строительства теплотрасс и теплоизоляция трубопроводов, и стоимость трубы ППУ достаточно быстро окупается при эксплуатации трубопровода. ППУ изоляция труб наносится только в заводских условиях с соблюдением всех технологий. Цех трубной изоляции позволяет осуществлять производство труб в ППУ изоляции с высоким качеством и сжатые сроки. Цех по изоляции труб гарантирует производство предизолированных труб в соответствии с ГОСТ 30732-2006.

Трубы в ППУ изоляции (пенополиуретана) и в оболочке из полиэтилена (Пэ), Трубы ППУ (пенополиуретана) изоляции в оболочке из полиэтилена (Пэ) и скорлупы ППУ, тепловая изоляция, утепление трубопроводов.

Стальные трубы диаметром 25-1020 мм. в тепловой изоляции на основе пенополиуретана (ППУ) в оболочке из полиэтилена согласно ГОСТ 30732-2.

Труба ППУ -ПЭ

Применение труб в ППУ изоляции

Завод ООО “Тепловые изоляционные системы-Коломна” производит трубы стальные в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 для систем теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения.

Трубы стальные в изоляции из пенополиуретана (ППУ) предназначены для транспортировки теплоносителей на объекты, их используют при строительстве новых и замене старых тепловых сетей, и систем горячего водоснабжения. Труба в ППУ изоляции – это надежный способ сокращения потерь тепла трубопроводов.

Материал теплоизоляции труб – пенополиуретан (ППУ). По толщине слоя изоляции, труба стальная в ППУ изоляции изготавливается двух типов:

тип 1 – предназначен для укладки в центральных регионах с умеренным климатом.
тип 2 – рассчитан на работу в условиях пониженных температур (северные регионы).

Слой теплоизоляции закрыт защитной оболочкой. По типу оболочки, трубы могут быть двух типов:

Труба ст. ППУ ПЭ – с оболочкой из полиэтилена (ПЭ) – предназначены для тепломагистралей, укладка которых осуществляется под землей, при этом полиэтиленовый (ПЭ) слой обеспечивает защиту стальной трубы и пенополиуретана от грунтовых вод.
Труба ст. ППУ ОЦ – с оболочкой из оцинкованной стали (ОЦ) – предназначены для тепломагистралей с надземным расположением.

Применение труб c ППУ изоляцией, сокращает сроки укладки тепловых сетей, а также снижает расходы на обслуживание и ремонт:

Слой ППУ изоляции и оболочка из полиэтилена или оцинкованной стали защищает стальную трубу, не требует нанесения на сталь антикоррозионного покрытия и обеспечивает высокую сохранность тепла. Трубы в ППУ изоляции имеют срок службы не менее 25 лет, что в несколько раз выше обычных труб.
Изоляция труб проводится в заводских условиях, что обеспечивает высокое качество и надежность конечной продукции за счет соблюдения параметров технологического процесса и аппаратных методов контроля качества.
За счет наличия системы ОДК, контроль целостности трубы во время эксплуатации осуществляется без проведения земляных работ. Система ОДК позволяет контролировать уровень влажности слоя теплоизоляции и сигнализирует о его повышении при повреждении участка трубопровода.

Конструкция трубы в ППУ изоляции

В основу трехслойной системы положена труба из высококачественной стали, по которой осуществляется перемещение теплоносителя. Материалом для производства внутренней стальной трубы могут быть стальные трубы из марок стали, соответствующих нормам ГОСТ 550, 8731, 8733, 10705, 10704, 20295.

Диаметры стальной трубы, мм: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020.
Стандартная длина изготавливаемых труб ппу 10-12 м.

Номенклатура труб стальных в ППУ изоляции

Номенклатура труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана (тип 1) в полиэтиленовой оболочке (ПЭ) по ГОСТ 30732-2006
Номенклатура труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана (тип 2) в полиэтиленовой оболочке (ПЭ) по ГОСТ 30732-2006
Номенклатура труб с тепловой изоляцией из пенополиуретана (тип 1) в оцинкованной оболочке (ОЦ) по ГОСТ 30732-2006

Трубы ППУ: особенности конструкции и область применения

Трубы ППУ отличаются структурой состоящей из нескольких слоев:

Основная труба, используемая для перегонки теплоносителя в магистрали;
Теплоизоляционный слой, предотвращающий потерю тепла, охлаждение носителя за счет внешнего воздействия;
Внешний защитный слой, предотвращающий повреждение в результате механического, химического или иного воздействия извне.

Таким образом, конструкция обеспечивает полноценную защиту теплоносителя от перепадов температуры, способствует продлению сроков службы самой магистрали.

Область применения трубных материалов в пенополиуретановой изоляции достаточно велика. Как правило, они используются на производственных и промышленных объектах для изготовления технических магистралей для перегонки жидкостей при высоких температурах. Также могут применяться при производстве теплотрасс для объектов жилого назначения.

Применяются для подземной и надземной прокладки. В зависимости от типа монтажа подбирается соответствующий тип наружной изоляции. Если Вас заинтересовали трубы ППУ купить продукцию можно в нашей компании. Предлагаем материалы, произведенные в соответствии с ГОСТ на данный тип продукции.

Варианты изготовления и разновидности труб ППУ

Трубы в пенополиуретановой оболочке, различаются по множеству параметров обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства. В частности, различия сводятся к следующему:

Диаметр рабочей трубы – подбирается исходя из объема прокачиваемых жидкостей;
Тип трубы – стальные, оцинкованные, с дополнительной внутренней полимерной изоляцией, подбираются исходя из типа прокачиваемой жидкости;
Толщина изоляции – подбирается исходя из условий среды, в которой будет эксплуатироваться магистраль;
Тип наружной изоляции – наиболее распространена труба ППУ ПЭ с полиэтиленовым слоем изоляции. Также в качестве защитного слоя может использоваться металлическая оцинкованная полоса навивающаяся спиралью на трубу.

Обратите внимание, слой пенополиуретановой изоляции наноситься непосредственно на поверхность металла по технологии распыления. Это обеспечивает высокие адгезивные свойства, исключает образование воздушных полостей способных стать причиной коррозии или обеспечить мостики холода, понизив эффективность изоляции.

Изоляционно-защитный слой наноситься равномерно по всей длине трубы. С обеих сторон имеются участки без изоляции. Они необходимы для проведения монтажных работ, в частности сваривания стыков трубопроводных элементов. В дальнейшем, они изолируются при помощи специальных накладных элементов – ППУ скорлупы. Также, для проведения монтажных работ могут использоваться различные фасонные элементы, углы, отводы, тройники, переходные муфты и прочие элементы, также имеющие ППУ изоляцию или возможность дальнейшего монтажа накладной скорлупы.

Какие преимущества имеют трубы ППУ

Пенополиуретан выбран в качестве изоляционного материала по множеству важных причин. В частности, этот материал обладает следующими преимуществами:

Низкая теплопроводность – потери тепла, даже при значительных температурах не превышают 3%;
Устойчивость к горению воздействию высоких и низких температур – материал не горит, оплавляется только при контакте с открытым огнем;
Небольшой вес – несмотря на большую толщину изоляции, вес труб увеличивается незначительно, это упрощает транспортировку и монтажные работы;
Долговечность – имея полимерную основу ППУ изоляция, способная прослужить до нескольких десятков и более лет без каких-либо повреждений;
Не впитывает влагу – материал не накапливает влагу, способную снизить изоляционные характеристики или повлиять на его прочность;
Служит естественным амортизатором – при механических повреждениях, полиуретан сглаживает ударные и прочие нагрузки, что исключает серьезное повреждение магистральной линии.

Готовые трубы в ППУ изоляции, благодаря защитной оболочке из полиэтилена или металла, также обладают рядом преимуществ в сравнении с другими трубными материалами. Они более устойчивы к естественному климатическому воздействию при открытом или подземном обустройстве. Не реагируют на перепады температуры, УФ излучение, воздействие кислотной среды. Кроме того, изоляция является диэлектриком, что защищает трубопровод от воздействия блуждающих токов. При прокладке в грунт, не требуется специальная подготовка траншеи, что экономит средства и время на прокладку линии.

Трубы ППУ цена: от чего зависит стоимость

Если Вас заинтересовала труба ППУ цена на изделия в нашей компании находиться на доступном и конкурентоспособном уровне, благодаря собственному производству и оптимизации рабочих процессов. Стоимость готовых изделий зависит от ряда параметров, таких как:

Тип основной трубы;
Диаметр основной трубы;
Толщина слоя теплоизоляции;
Тип защитного изоляционного слоя;
Общая толщина трубы с учетом изоляционных и защитных слоев.

Ознакомиться с расценками можно в каталоге компании. При необходимости, Вы можете обратиться к консультанту сайта, который поможет подобрать продукцию для выполнения конкретных работ и оптимизировать дальнейшие расходы.

Купить трубы ППУ в Москве с доставкой

Мы предлагаем заказчикам, которых интересуют трубы ППУ купить в Москве в ТПК МАГИСТРАЛЬ , обратившись в нашу компанию. Наша компания имеет собственное производство, работающее с учетом стандартов ГОСТ при выпуске готовой продукции. Кроме того, мы ответственно подходим к организации сотрудничества с клиентами, предлагаем конкурентоспособные и выгодные условия покупки и дальнейшего сотрудничества.

Обратиться к нам и заказать товары стоит по следующим причинам:

Широкий ассортимент готовой продукции для монтажа трубопроводов различного назначения;
Качественная продукция, соответствующая стандартам;
Конкурентоспособные цены на товары и услуги, благодаря отсутствию посредников;
Оперативная обработка заказов – даже при больших объемах гарантируем поставку продукции в сжатые сроки;
Доставка собственным транспортом – располагаем парком грузовой техники для перевозки труб и прочих компонентов.

Также предлагаем ознакомиться с каталогом сопутствующей продукции в других разделах сайта.

Мы предлагаем широчайший ассортимент товаров для промышленного, инфраструктурного, жилого строительства и смежных областей.

Если необходима труба ППУ Москва, обратитесь в нашу компанию.

Оформить заказ можно на сайте, выбрав продукцию по каталогу. Также Вы можете позвонить нам и передать заявку напрямую менеджеру компании, получив консультацию по интересующим Вас вопросам.

Трубы ППУ ПЭ ГОСТ 30732-2020. Стальные трубы в ППУ-изоляции в полиэтиленовой оболочке с СОДК

Трубы ППУ ПЭ: определение и общая характеристика

Труба ППУ ПЭ – это жесткая конструкция “труба в трубе” из стальной трубы, покрытой теплоизолирующим слоем (теплоизоляцией) из пенополиуретана (ППУ) и гидрозащитной полиэтиленовой оболочки (ПЭ 100). Трубы ППУ ПЭ используются для подземной прокладки трубопроводов.

Для таких труб используются два типа толщины теплоизолирующего слоя: тип 1 — стандартный, тип 2 — усиленный, в зависимости от проекта и от климатических условий региона.

Трубы ППУ ПЭ диаметром 32, 38, 45, 530, 630, 720 и 1020 мм со стандартным типом изоляции могут использоваться для прокладки тепловых сетей во всех климатических зонах.

Использование труб в ППУ-изоляции ГОСТ 30732-2006 / 30732-2020 в полиэтиленовой трубе-оболочке

“Констрактика” предлагает купить стальные трубы ППУ в полиэтиленовой оболочке в Москве. Это трубы производства завода “СМИТ-Ярцево” в ППУ-изоляции, соответствующие требованиям ГОСТ 30732-2006 / 30732-2020. Продукция изготавливается с применением уникальной технологии вспенивания полиуретана на основе циклопентана. Использование СОДК дает возможность выявлять нарушения теплоизоляционного слоя и быстро определять места разгерметизации на трубопроводах теплосетей в ППУ-изоляции, что значительно продлевает срок эксплуатации труб ППУ в полиэтиленовой оболочке.

Согласно требованиям ГОСТ 30732-2006, для использования трубопроводов ППУ ПЭ в системах теплоподачи необходимо соблюдение следующих требований: рабочее давление не должно превышать 1,6 МПа, температура теплоносителя не может быть выше 140 °С (предельно возможная температура составляет 150 °С). Разрешается использование труб ППУ ПЭ для транспортировки других веществ (нефти, газа и пр.).

Трубы ППУ ПЭ ГОСТ 30732-2006 на объекте “Констрактики” в Москве

Стальные трубы ППУ ПЭ ГОСТ 30732-2006 для прокладки теплотрассы объекта “Констрактики” на Бесединском шоссе, поставки 2018 года. Комплект поставки составляют стальные трубы в ППУ-изоляции и полиэтиленовой оболочке.

Трубы ППУ ПЭ ГОСТ от официального дилера “СМИТ-Ярцево” в Москве – “Констрактики”

Будучи официальным дилером завода “СМИТ-Ярцево”, “Констрактика” предлагает эксклюзивные дилерские условия на стальные трубы ППУ ПЭ ГОСТ 30732-2006 / 30732-2020 для тепловых сетей Москвы и Московской области отличного качества, включая трубы ППУ больших диаметров.

Отзывы клиентов и партнеров о сотрудничестве с “Констрактикой” – ниже на этой же странице. Чтобы получить коммерческое предложение с указанием цены и купить трубы ППУ ПЭ ГОСТ для теплосетей в Москве, Московской области и других регионах,

или напишите: k@konstraktika.com, описав ваш проект или указав спецификации.

Наши рабочие часы: 9:00 – 17:30 по будням.

Трубы ППУ ПЭ ГОСТ 30732-2006 / 30732-2020 стальные, которые можно купить в Москве у “Констрактики”

Оплата безналичным расчетом.

Доставка автомобильным или железнодорожным транспортом. Возможен самовывоз.

Возможно производство труб ППУ ПЭ на заказ.

При подборе труб для теплоснабжения нужно учитывать СТО 70238424.27.010.008-2009 “Системы теплоснабжения. Условия поставки. Нормы и требования”.

В соответствии с СП 124.13330.2012 “Свод правил. Тепловые сети”, для трубопроводов тепловых сетей используются стальные электросварные, а также бесшовные стальные трубы. Для строительства тепловых сетей в ППУ-изоляции следует использовать новые стальные трубы длиной не более 12 м, диаметром от 32 до 1420 мм. К стальным электросварным прямошовным трубам диаметром от 10 до 630 мм из углеродистых и низколегированных марок сталей, при их использовании для трубопроводов, применяются требования ГОСТ 10705-80 “Трубы стальные электросварные. Технические условия”. Для прямошовных электросварных труб диаметром 478-1420 мм действует ГОСТ 10706-76 “Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования (с Изменениями N 1, 2, 3, 4)”. Применение стальных труб, бывших в употреблении, а также стальных труб со спиральным швом, и изготовление из них элементов трубопроводов является недопустимым.

В качестве тепловой изоляции применяется жесткий пенополиуретан согласно требованиям ГОСТ 30732-2006. При применении предизолированных трубопроводов с ППУ-изоляцией, согласно СП 124.13330.2012 “Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003”, использование системы СОДК является обязательным.

Особенности конструкции труб ППУ ПЭ

Трубы в ППУ-изоляции в полиэтиленовой (ПЭ) трубе-оболочке предназначены для линейной транспортировки энергоносителя.

Продукция соответствует ГОСТ 30732-2006 / 30732-2020 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Согласно ГОСТ 30732-2020, защитная оболочка трубы в ППУ-изоляции ПЭ – это элемент изделия, выполненный из полиэтилена (ПЭ) и обеспечивающий защиту изолирующего слоя (ППУ) от внешних воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.

Средний наружный диаметр ПЭ оболочки равен измеренному наружному периметру оболочки, деленному на число “пи” и округленному в большую сторону до 0,1 мм (согласно ГОСТ ИСО 161-1).

ПЭ оболочки, согласно ГОСТ, должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются небольшие продольные полосы, царапины и волнистость, если толщина стенки трубы при этом не выходит за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях ПЭ оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет ПЭ оболочек – черный.

На защитной оболочке труб ППУ ПЭ на защитной оболочке допустимы отдельные поверхностные деформации (вмятины) кроме торцов изоляции глубиной до 15% номинальной толщины теплоизоляционного слоя.

Допускаются отдельные царапины на ПЭ оболочке: на ПЭ оболочках толщиной до 10 мм включительно их глубина не должна превышать 10% толщины оболочки, при толщине оболочки более 10 мм глубина царапин не должна превышать 1 мм.

Стальные трубы в ППУ-изоляции в полиэтиленовой трубе–оболочке (ПЭ), усиленной бандажами, ГОСТ 30732-2006 / 30732-2020

Продукция соответствует ГОСТ 30732-2020 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Для прокладки изолированных труб в футлярах по согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляются с кольцевыми бандажами, препятствующими повреждению ПЭ оболочки при тепловых перемещениях труб, изготовленными по технической документации предприятия-изготовителя.

Бандажи ППУ труб должны быть произведены из ПЭ оболочек диаметра, следующего за диаметром оболочек прокладываемых труб, в виде двухслойных колец. Допускается изготовление бандажей из термоусаживаемых муфт. Ширина первого кольца должна быть 400±10 мм, ширина второго кольца должна составлять 300±10 мм. Конструкции
бандажей и способ крепления бандажей к ППУ оболочке должны исключать смещение бандажей при прокладывании трубы в футляре. Расстояние от торцов изоляции до колец должно быть 1000±50 мм, расстояние между бандажами не должно превышать 2000 мм.

Диаметры стальных труб ППУ ПЭ для тепловых сетей

Вы можете купить у компании “Констрактика” трубы ППУ ПЭ для теплотрасс различных диаметров, присутствуют размеры: 32х3, 38х3, 45х3, 57х3, 76х3, 89х4, 108х4, 133х4, 159х4,5, 219х6, 273х7, 426х7, 325х7, 426х7, 530х7, 630х8, 720х8, 820х9, 920х10, 1020х11, 1220х11, 1420х12.

Обратите внимание! Всегда доступны для заказа трубы ППУ ПЭ для тепловых сетей ГОСТ 30732-2006 диаметром 630, 720, 820, 920, 1220, 1020, 1420.

Основные преимущества стальных труб ППУ ПЭ ГОСТ 30732-2006 от “СМИТ-Ярцево” для теплотрасс

Компания обеспечивает производство и поставку заказчикам полного спектра продукции, изготовленной (в соответствии с Приказом ПАО «МОЭК» № П-376/17 от 19.12.2017 г.) исключительно на собственных аттестованных площадках, а также выполнение проектно-конструкторских работ по строительству / реконструкции тепловых сетей и монтаж теплотрасс.

В соответствии с политикой ООО «Смит-Ярцево» по отношению к качеству выпускаемой продукции, в производстве используются только новые стальные трубы от производителей, имеющих все необходимые аккредитации и допуски эксплуатирующих организаций (ПАО «МОЭК»). Все комплектующие подвергаются жесткому входному контролю службой ОТК. Данное требование обеспечивает безопасность эксплуатации трубопроводов, в частности трубопроводов ППУ ПЭ.

Вся трубная продукция проходит пескодробеструйную обработку внешней поверхности. Данная обработка позволяет добиться необходимой адгезии с теплоизоляционным слоем и при работе трубопровода под нагрузкой исключает отделение теплоизоляционного слоя от стальной трубы.

Производственные мощности имеют 6 экструдерных линий, производящих ПЭ-оболочку всех диаметров, предусмотренных ГОСТ 30732-2006 – от 110 мм до 1600 мм для изготовления труб ППУ ПЭ. Это позволяет заводу “Смит-Ярцево” иметь необходимый запас ПЭ-оболочки, не производя закупку у сторонних производителей и, соответственно, избежать повреждений оболочки (царапин, потертостей и заломов) в результате её перемещения.

Для изготовления ПЭ-оболочки используется только первичное сырье (полиэтилен низкого давления марки ПЭ100). При производстве полиэтиленовых труб-оболочек, производится обязательная обработка коронным разрядом (коронирование) для улучшения адгезии оболочки и ППУ, а также на внешнюю сторону ПЭ-оболочки наносится маркировка с указанием изготовителя, даты и времени изготовления. Данная технология в том числе создана для исключения случаев отделения ПЭ-оболочки от теплоизоляционного слоя при работе трубопроводов ППУ ПЭ под нагрузкой.

Компания “Смит-Ярцево” ежегодно проводит исследования по улучшению качественного состава компонентов теплоизоляционного слоя для сохранения показателей теплопроводности . ООО «Смит-Ярцево» – единственный производитель в России, в промышленных масштабах освоивший ППУ-изоляцию на основе циклопентана, что обеспечивает самый низкий коэффициент теплопроводности 0,027-0,029 ВТ/М∙K и его стабильность на протяжении всего срока применения. Данная технология обеспечивает долгосрочный экономический эффект в процессе эксплуатации тепловых сетей. Аналогичные технологии изоляции, применяемые в России, не позволяют получить таких показателей. Плотность пены при этом примерно на 10% превышает нормативный показатель 60 кг/м3 – это необходимо для сохранения изоляционных свойств на изделиях любых размеров и конфигурации. Необходимые показатели плотности и качественного состава теплоизоляционного слоя – пены необходимы для исключения таких дефектов как:

- выгорание слоя;
- сжатие;
- потеря пористости;
- замыкание сигнальных проводников на трубу;
- отслоение слоя от трубы теплоносителя;
- образование пустот.

В службу качества СМИТ-Ярцево входят собственные аттестованные лаборатория неразрушающего контроля (в т.ч. рентгенографический контроль сварных частей трубопроводов), заводская испытательная лаборатория и отдел технического контроля. Собственная служба качества позволяет осуществлять полноценный входной контроль качества сырья и материалов, операционный контроль на всех этапах производства, а также контроль готовой продукции.

Всё это позволяет предоставлять компаниям-потребителям высококачественные изделия и обеспечивать реальный 10-летний срок гарантии на продукцию компании, что неоднократно подтверждено службами эксплуатации.

Производятся предизолированные ППУ ПЭ трубы для теплотрасс, фасонные части, запорная арматура от 32 до 1420 мм.

Хотите узнать больше? Интересуют цены? Они действительно выгодные а условия индивидуальные!

Чтобы купить трубы ППУ ПЭ ГОСТ 30732-2006 в Москве или получить подробную консультацию, свяжитесь с нами удобным для вас способом:

по электронной почте k@konstraktika.com,
по телефону +7 495 788 78 06 ,
воспользовавшись формой заявки.

Ответим быстро. Наши рабочие часы: с 9:00 до 17:30 по будням.

При производстве труб и фасонных изделий в ППУ-изоляции необходимо применять стальные бесшовные (ГОСТ 8732-78) или электросварные (ГОСТ 10705-80, ГОСТ 20295-85) трубы из стали 3сп5, 10, 20, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У. При производстве длина труб составляет от 9 до 12 метров для диаметров 57-219 мм и от 10 до 12 метров для 273-1420 мм.

ППУ трубы с выводом кабеля СОДК необходимо дополнительно комплектовать позициями «КУК-3» или «КУК-5».

Согласно ГОСТ 30732-2020, вступившему в силу в 2021 году, для сохранения теплоизолирующих свойств ППУ изоляции допустимым является применение ПЭ оболочки с барьерным слоем, уменьшающим диффузию вспенивающего агента из ППУ в окружающую среду, а также газов из окружающей среды (в частности кислорода) в ячейки ППУ. ПЭ оболочки с барьерным слоем производятся по технической документации предприятия-изготовителя.

Конструкция стыковых соединений трубопровода ППУ ПЭ должна выдерживать не менее 1000 циклов испытаний в соответствии с СП 41-105-2002 “Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке”. Для теплогидроизоляции стыковых соединений диаметром ПЭ оболочки до 450 мм включительно разрешается применение термоусаживаемых муфт с гидроизоляцией мастичными (клеевыми) материалами, для труб диаметром полиэтиленовой оболочки 450 мм и более рекомендуется применять только сварные муфты.

Смотрите также:

Обратите внимание на ряд нормативных требований к трубам для тепловых сетей в ППУ-изоляции с ПЭ оболочкой

Важно знать! Документ ПБ 10-573-03 “Правила устройства и безопасной эксплуатации пара и горячей воды”отменен Приказом от 25 марта 2014 года. Для тепловых сетей следует использовать трубы, арматуру и изделия из чугуна и стали согласно требованиям, содержащимся в Приказе Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15.12.2020 № 536 “Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “ Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением”.

Указания по проектированию тепловой изоляции наружной поверхности промышленного оборудования и трубопроводов, выполнение которых обеспечит соблюдение обязательных требований к теплозащите тепловых сетей, содержатся в СП 41-103-2000 “Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов”.

Согласно ГОСТ 30732-2020 “Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой”, температурный режим тепловых сетей должен воспроизводить максимальные значения температуры теплоносителя, возможные условия эксплуатации тепловых сетей в соответствии с температурным графиком теплоносителя. Учитывая то, что большинство тепловых сетей работает по графику 150 °С – 70 °С, следует руководствоваться этим типом графика.

При проектировании зданий и сооружений, систем отопления, вентиляции, кондиционирования, водоснабжения следует учитывать климатические параметры согласно СП 131.13330.2012 “Строительная климатология” Актуализированная редакция СНиП 23-01-99* (с Изменениями № 1, 2).

При прокладке инженерных сетей теплоснабжения в ПЭ оболочке в Москве принимать во внимание:

МГСН 6.02-03 (ТСН 41-306-2003 г. Москвы). Московские городские строительные нормы. Тепловая изоляция трубопроводов различного назначения;
ВСН 11-94 Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке внутриквартальных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке;
ВСН 29-95 Ведомственные строительные нормы по проектированию и бесканальной прокладке в г. Москве городских двухтрубных тепловых сетей из труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные гост 8734 78: характеристики и назначение

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734 75 и 78 – разновидности металлических труб. Они применяются практически во всех отраслях народного хозяйства, а также в сфере декорирования помещений и мебельной промышленности. Обладая множеством преимуществ, они не теряют актуальности и сегодня. Однако, прежде, чем применять их в собственных целях, следует ознакомиться со всеми особенностями данного продукта.

Читайте также:

Этажерка из поддонов своими руками

Бесшовные трубы обладают более высокой прочностью, чем сварные, и применяются во многих областях строительства

Основные характеристики

На сегодняшний день рынок сантехнического оборудования может предложить массу продукции, различной по отдельным техническим характеристикам, материалу, диаметру, габаритным параметрам, предназначению и другим критериям. Еще с прошлого века популярным материалом для коммуникационных водопроводных и канализационных систем был металл. Сегодня его используют и для транспортировки и поставок газа, нефти, химикатов и пр. Несмотря на то, что относительно недавно ощутимую конкуренцию стальные изделия начали получать со стороны пластиковых, первые все же не теряют актуальности, ведь в некоторых случаях они просто незаменимы.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные ГОСТ 8734 78 изготавливаются из специального состава стали, что обеспечивает им соответствие необходимым стандартам качества и создает определенные преимущества перед продукцией из других материалов.

Эта труба обладает различными характеристиками и техническими особенностями в зависимости от предназначения, габаритов и прочих параметров.

Плюсы стальных труб

Данные стальные бесшовные изделия обладают множеством положительных качеств, которые нельзя не учитывать при выборе оборудования.

Бесшовные трубы — основа трубопроводов разного назначения — для подачи воды, газа, нефти

универсальность. Трубы используются практически во всех сферах бытовой и профессиональной деятельности человека, трубопроводы из них можно применять в различных типах зданий для транспортировки практически любых жидкостей и газообразных веществ;
абсолютная герметичность. Такое оборудование используют для прокладки коммуникаций закрытого типа, требующих защиты от завоздушивания. Холоднодеформированные системы обеспечивают максимальную защиту от кислорода и газов;
обширный сортамент. Современный рынок сантехнического оборудования может предложить огромное количество разновидностей труб, отличающихся по способу изготовления, длине, диаметру, предназначения и техническим характеристикам;
прочность. Металл – жесткий и плотный материал, он не подвержен расширению в результате работы с горячими веществами, то есть детали устойчивы к повреждениям механического, биологического и химического характера. Кроме того, стандартами №8734 75 и 8733 74 предполагаются некоторые их разновидности, способные работать с агрессивными веществами;
способность выдерживать перепады температур и большие нагрузки. Обладая высокой температурой плавления и благодаря плотной структуре материала, такие трубы, если, конечно, их параметры соответствуют ГОСТу 8734 78 и 75, нормально функционируют и в морозы. Благодаря тому, что эта продукция бесшовная, она лучше выдерживает рабочую нагрузку и повышение давления, так как не имеет слабых мест – стыков.

Параметры труб указываются на их внешней стороне, это позволяет определить их назначение и соответствие условиям будущей магистрали

Полезный совет! Какая бы разновидность вас не интересовала, следите, чтобы товар соответствовал стандартам ГОСТ ( 8734 75 для холоднодеформированных и 87 для горячедеформированных). Отличить качественные стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, произведенные по ГОСТ 8734 75 (а также 78, 78, 87) можно по внешнему виду и маркировке.

Минусы бесшовных труб

Несмотря на большое количество плюсов, все же труба обладает некоторыми недостатками. Конечно же, их необходимо принимать во внимание при выборе оборудования. Итак, к минусам стальных труб, регламентирующихся гостами № 8734 74, 75, 78, 81, 87 относят:

подверженность коррозии. Такая деталь обладает только одним уязвимым в этом плане участком – сварным стыком. Однако, в наше время уже изобрели достаточно способов устранить такой минус. Делается это с помощью различных защитных покрытий, порошковых напылений, а также методом добавления в сплав специальных веществ, как, например, по стандарту ГОСТ под номером 8733 74;
тяжелый вес. Такой минус предполагает определенные трудности при транспортировке оборудования и его установке;
высокая цена. Если сравнивать с аналогами из других материалов, то металлическое оборудование, произведенное с соблюдением всех требований ГОСТ 8734 75 и 78, довольно дорогостоящее. Это объясняется, прежде всего, затратами на изготовление, ведь такие трубы обладают высокой себестоимостью;
ограничение на длину поставляемых отрезков. ГОСТ регламентирует длину выпускаемых труб;
высокая теплопроводность изделий. При установке в жилых помещениях это может повлечь за собой разрушение декоративной отделки стен, а также опасность обжечься о горячую поверхность трубы.

Поскольку трубы из стали обладают большим весом, затраты на привлечение техники для погрузки и перевозки неизбежны

Особенности холоднодеформированных изделий

Стоит обратить внимание на несколько важных моментов, касающихся конструкции труб, чтобы выбрать правильный продукт для вашего трубопровода.

Стальные трубы, производимые согласно документу ГОСТ отличаются:

высоким уровнем теплопроводности. Это чревато некоторыми неприятными моментами. К примеру, если вы используете продукт для подачи горячей воды в доме, лучше не устанавливать трубы плотно к стенам, так как внешняя поверхность изделия может запотеть. А это приведет к сырости на стенах и, как следствие, появление грибка или плесени;
хорошей электропроводностью. Поэтому холоднодеформированная деталь не применяется для защиты и изоляции электрического кабеля;
восприимчивостью к замерзанию жидкости. Старайтесь устанавливать коммуникации из труб ГОСТ 8734 74, 75, 78 в условиях более-менее близких к норме температур. Если внутри трубы замерзнет транспортируемая жидкость, есть риск повреждения поверхности изделия;
ограничением отрезков. На 1 км коммуникаций, при диаметре трубы (согласно 8734 78 стандарту) в 110 мм получится приблизительно 83-85 стыков, а, соответственно – и слабых мест.

Материал для производства

Многими преимуществами и недостатками стальные трубы обязаны, конечно же, материалу, из которого их изготавливают. Сталь – разновидность металлических сплавов, обладающая устойчивостью к развитию коррозионных процессов, прочностью и долгим сроком службы.

Качество и свойства труб зависят от сырья, которое используется для заготовок

Читайте также:

Что такое модульный диван и как выбрать

Обладая плотной структурой, труба, изготовленная в соответствии с государственным стандартом № 8733 74, герметична и не подвержена механическим повреждениям. Трудности могут возникнуть при потребности транспортировать с помощью таких труб химически агрессивные вещества. Действие некоторых из них может губительно сказаться на эксплуатационных и прочностных характеристиках материала.

В состав труб по ГОСТ №8733 74 входит углеродистая и легированная сталь высокого качества. Это обеспечивает определенный уровень устойчивости к воздействию биологически и химически активных веществ, однако данный признак не является абсолютным для любых агрессивных сред. Лучше посоветоваться со специалистом, прежде, чем применять трубы для подачи едких жидкостей и газообразных сред.

Процесс производства

Чтобы лучше разбираться в видах оборудования и его качестве, не лишним будет ознакомиться с процессом его изготовления, так как именно на данном этапе происходит формирование всех необходимых параметров и качеств изделия, предусмотренных ГОСТом.

При изготовлении труб, согласно 8734 81 стандарту, применяют метод бесшовного производства. Сначала изготавливают слиток из сплава углеродистой стали (согласно с условиями стандарта № 8733 74). Затем внутри его с помощью специального оборудования (прокатный стан с вращающимися валками, работающими на приводе) происходит пластическое деформирование заготовки. В результате такой процедуры внутри слитка образуется отверстие нужного диаметра. На этом же этапе регулируют и толщину стенок заготовки.

Готовые трубы проверяют на соответствие параметров, которые определены принятыми стандартами

Специфика трубы, изготавливаемой по этому ГОСТу, состоит в том, что при ее производстве используют способ холодной прокатки. Это значит, что во время формирования продукта, согласно стандарту № 8734 75, поддерживается более низкая температура металла, чем та, которая необходима для рекристаллизации. После того, как основная часть процесса завершена, труба проходит тестирование на соответствие всем заявленным стандартам качества. Деталь проверяется на прочность, устойчивость к повреждениям и на наличие прочих параметров. Далее продукция упаковывается и готовится к реализации.

Сфера применения

Трубы, изготовленные по ГОСТу 8734 75, 87 (горяче- и холоднодеформированные), – весьма популярный продукт. Причем не только на рынке сантехнических изделий, но и в различных отраслях машиностроительной, мебельной промышлености. Кроме того, применение труб стальных бесшовных холоднодеформированных ГОСТ 8734 74 приемлемо еще и для декорирования помещений. Однако, наибольшей популярностью пользуются, конечно, трубы как элемент коммуникационных систем. Это могут быть водопроводы, приспособленные для подачи холодной и горячей воды. Помимо этого, такая труба используется для осуществления подачи и транспортировки топливных веществ, а также газообразных и жидких химически активных веществ.

Полезный совет! Стоит иметь ввиду, что сталь восприимчива к воздействию некоторых особо агрессивных химических реагентов, поэтому, выбирая материал для системы коммуникаций, обращайте внимание на свойства рабочей среды и сверяйте реальные параметры трубного материала с нормами стандартов ГОСТ 8734 75 и 8733 74.

Сталь хорошо отдает тепло, поэтому трубы из нее часто применяются для производства отопительных приборов

Стальные трубы изготавливаются различными по длине, диаметру и толщине. Поэтому такой материал очень удобен для изготовления различных элементов мебели (ножки столов и стульев, спинки и т.д.) и декора.

Классификация и параметры труб

В зависимости от некоторых факторов, существую различные виды и типы труб. По форме сечения различают:

холоднодеформированные трубы стальные бесшовные ГОСТ 8734 75 и горячедеформированные ГОСТ 8734 87 кольцевого сечения;
профильные (плоскоовальные, прямоугольного сечения, овальные).

К бесшовным трубам относят холоднодеформированные и горячедеформированные трубы, производство которых регламентируется ГОСТами 8734 81 и 87 (последний — для горячедеформированных). Отличительная особенность – отсутствие шва. Это дает им некоторое преимущество по прочности, в процентном соотношении составляющее 5-10%. Существуют и сварные изделия из стали, производящиеся по стандарту 8734 74. Они бывают прямошовными (шов расположен по всей длине трубы) и спиралешовными (когда труба сшивается по спирали).

специальные. К ним относят, к примеру, профильные. Такие трубы применяются для замены арматурных конструкций и несущих элементов при строительстве и ремонте;
общего назначения. Это стандартная бесшовная труба с кольцевым сечением, использующаяся для водопроводов, газотранспортных и отопительных систем. Ее качество регламентируется стандартом № 8734 75 – для холоднодеформированных и 87 – для горячедеформированных.

По соотношению диаметра и толщины стенок:

особо тонкостенные. Диаметр таких труб, согласно с нормами стандарта 8734 78, равняется 20 мм, а толщина стенок составляет 0,5 мм. Коэффициент соотношения этих параметров у таких труб больше 40;
тонкостенные с таким же диаметром, но с боле толстыми стенками – их толщина составляет от 0.5 до 20 мм;
толстостенные, по 78-му стандарту, характеризующиеся диаметром от 6 до 250 мм, толщиной стенок 1.6 – 24 мм;
особо толстостенные.

Сортамент бесшовных труб из стали включает изделия с самыми разными диаметрами и толщиной стенок

Технические характеристики

Чтобы выбрать правильное оборудование, нужное для конкретных целей, нужно изучить его технические параметры. Всем параметрам при этом соответствует свой номер стандарта:

ГОСТом № 8734 78 определяется наружный диаметр, длина и толщина стенок изделий;
ГОСТ 8734 75 отвечает за качество изделий, поступающих на рынок;
ГОСТ 8734 74 — регламентирует производственную часть, то есть определяет нормы катания металла;
ГОСТ 9941 81 относится к трубам горячего и холодного проката из нержавеющей стали, регламентируя нормы изготовления продукции;
ГОСТ 8734 87 определяет качество горячедеформированного металлопроката.

Такое важное качество, как химический состав, от которого напрямую зависит сфера применения продукта, регламентируется стандартом № 8733 74.

Оборудование и аппаратура

Если вы уверены в своих силах и решили мастерить трубопровод самостоятельно, то будьте готовы обзавестись специальной аппаратурой.

Полезный совет! Если объемы работ невелики, то гораздо выгоднее будет взять технику напрокат, так как в случае приобретения затраты не окупятся. Однако если работы много, то наоборот – выгоднее купить аппарат, чем платить за его прокат.

Итак, вам понадобится трубогиб. Это прибор, приспособленный для сгибания и деформирования. Такая техника станет необходимостью, особенно если помещение, в котором монтируется система, будет с труднодоступными углами или кривыми стенами.

Кроме того, вам понадобятся приспособления для нарезки труб, а также фаскосниматели, резьбонарезные станки и приспособления (клуппы), приборы для накатки желобков. Подбирайте такое оборудование в соответствии с параметрами толщины стенок, диаметра и длины труб, указанных в нормах стандарта № 8734 75, 78, 87.

Соединение стальных труб, особенно больших диаметров, требует применения сварки и навыков проведения сварочных работ

Алгоритм установки

Прежде чем начинать работу, составьте план своей системы.

Разбейте трассу трубопровода на участки и установите, при надобности, опоры и подвески. Этот пункт касается крупных коммуникационных комплексов. Собирая негабаритное устройство из труб стальных бесшовных холоднодеформированных (ГОСТ 8734 87), опоры монтировать необязательно.

Теперь можно приступать к сборке отдельных частей. Узлы и блоки свариваются с помощью специального аппарата.

После этого укладываем, собираем и соединяем все части с помощью все той же сварки. Следите за тем, чтобы стыки были правильными и ровными – это самые слабые места вашей системы.

Затем нужно провести ряд заключительных мероприятий.

Установить, при надобности, автоматические приборы контроля, арматуру, компенсаторы, а также дренажные приспособления.
Убедиться в правильности проделанной работы, испытав уже готовые коммуникации, прогнав через них воду.

Стальные трубы – популярный материал, применяемый в самых разных сферах строительства. С ним одинаково успешно работают и профессионалы, и любители. В любом случае важно выбрать качественные изделия и провести монтаж по всем правилам, только так можно добиться безотказной работы трубопровода.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные гост 8734 78: характеристики и назначение

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Seamless steel tubes cold deformed. Range

ОКП 13 4400, 13 5100

Дата введения 1977-01-01

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.10.75 N 2604

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

4. Проверен в 1991 г. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 11.11.91 N 1714

5. ИЗДАНИЕ (июль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1978 г., ноябре 1981 г., марте 1988 г. (ИУС 9-78, 2-82, 6-88)

1a. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1483-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса труб должны соответствовать указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Особотолстостенные

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Особотонкостенные

1. Теоретическую массу 1 м длины трубы вычисляют в килограммах по формуле:

где – масса, кг; – наружный диаметр, мм; – толщина стенки, мм.

При определении теоретической массы 1 м труб за исходную величину принимается плотность стали 7,85 г/см .

2. По требованию потребителя допускается изготовление труб диаметром 4 мм с толщиной стенки от 0,2 до 1,2 мм, диаметрами 125 и 133 мм с толщиной стенки от 2,0 до 20 мм, а также размерами 29х5,5; 32х8,5; 33х1,5; 33х8,0; 39х3,0; 41х5,5; 43х8,0; 44х3,0; 46х3,0; 46х6,0; 55х9,0; 58х4,0 и 84х8,0 мм.

3. Трубы диаметром 100 мм и более с отношением более 50 и трубы с отношением менее 4 поставляются по согласованной с заказчиком технической документации.

2. В зависимости от отношения наружного диаметра ( ) к толщине стенки ( ) трубы подразделяются на:

особотонкостенные при более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее;

тонкостенные при от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм;

толстостенные при от 6 до 12,5;

особотолстостенные при менее 6.

Справочник металлопроката

Труба холоднодеформированная бесшовная

Трубы бесшовные холоднодеформированные в г %CITY%

К данному виду металлопродукции относятся холодно- деформированные (трубы х/д) и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78 .

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

– трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

– трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

– трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

– трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

Трубы толстостенные изготовляются термически обработанными. Без термической обработки изготовляются трубы тонкостенные, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и бол

Труба тонкостенная хорошо работает на изгиб. Такие трубы х/д, небольшого диаметра, широко используется для изготовления мебельной и электроосветительной фурнитуры.

По длине трубы х/д подразделяются: – немерной длины от 1,5 до 11,5 м; – мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; – длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 м

В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е: Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281; В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь; Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления; Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

В зависимости от назначения и технических требований трубы тонкостенные и трубы толстостенные изготовляют из стали марок с химическим составом согласно ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.

Трубы бесшовные представляют собой варианты без сварного спирального либо продольного шва. Для изготовления применяется прокатка на станках, которые известны под названием трубопрокатных агрегатов. Труба бесшовная нашла свое достойное признание в сфере авиастроения, автотракторостроения, котлостроения и прочих направлениях машиностроения. Также является отличным подспорьем в химической и нефтедобывающей промышленности, различных видах коммунального хозяйства.

В трубопрокатное производство входит изготовление труб бесшовных холоднокатаных (требуется прокатка в холодном состоянии труб после горячей прокатки), труб бесшовных горячекатаных (прокат ведется в горячем состоянии).

Длительное развитие трубопрокатного производства позволяет сегодня эффективно использовать различные трубопрокатные агрегаты, различие между которыми заключается в типоразмере труб на выходе, также возможна классификация по типам прокатки.

Бесшовные холоднокатаные трубы (трубы холоднодеформированные), производящиеся по ГОСТ 8734-78. Наружный диаметр 8-450 мм., толщина стенки может составлять от 0.08 до 20 мм. Немерная длина находится в диапазоне 1.5-11.5 м, мерная длина – 4.5-9 м.

Разнообразие способов производства позволяет обеспечить высокий уровень прочности в отношении атмосферного давления, экономию собственного времени и средств для выбора материалов.

Отличия труб бесшовных могут заключаться в марке стали, которая используется при производстве, толщине и диаметре стенок. Основные марки стали при производстве бесшовных труб : сталь 9Г2с, сталь 20, сталь 10, ст 35, ст 40х, ст45, ст30ХГСА. Такое разнообразие позволяет всегда найти оптимальный вариант, который будет точно соответствовать вашим приоритетам.

Бесшовными называется трубы, не имеющие сварного спирального или продольного шва.

Их изготавливают путём прокатки нагретого слитка на специальных установках, которые и проделывают отверстие в центре трубы. В отличии от других труб, бесшовные обладают повышенной прочностью и надёжностью, что позволяет использовать их в таких сферах, как авиастроение, машиностроение, а также в нефтяной и химической отраслях и др.

Размер труб определяется внешним диаметром. Прокат горячедеформированных бесшовных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 8732–78 и ГОСТ 8731-74, по сталям разновидности: сталь 10, сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь 09г2с и т.д.

Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78.

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

– трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

– трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

– трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

– трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

По длине трубы х/д подразделяются:

немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 мм .

В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е:

Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления;

Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.