Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (не применяется с на основании приказа Ростехнадзора от N 116) от 11 июня 2003

Трубопроводы горячей воды и пара: виды, проектирование и монтаж

от 11 июня 2003 года N 90

____________________________________________________________________
Не применяется с 22 декабря 2014 года на основании
приказа Ростехнадзора от 25 марта 2014 года N 116
____________________________________________________________________

Настоящее постановление подлежало применению с 1 марта 2008 года на объектах использования атомной энергии, включая атомные станции, исследовательские ядерные установки, объекты ядерного топливного цикла, радиационные источники, пункты хранения ядерных материалов, радиоактивных веществ, хранилища радиоактивных отходов – см. постановление Ростехнадзора от 30 января 2008 года N 2.

Постановление Ростехнадзора от 30 января 2008 года N 2 не прошло регистрацию в Минюсте России и отменено на основании постановления Ростехнадзора от 25 февраля 2009 года N П-1.

– Примечание изготовителя базы данных.

* Госгортехнадзором России “Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды” присвоено обозначение ПБ 10-573-03. – Примечание изготовителя базы данных.

2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

в Министерстве юстиции

18 июня 2003 года,

регистрационный N 4719

Электронный текст постановления
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
Российская газета,
N 120/1, 21.06.2003
(специальный выпуск)

УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Госгортехнадзора
России от 11.06.2003 N 90

ПРАВИЛА
устройства и безопасной эксплуатации
трубопроводов пара и горячей воды

Внимание! Электронный текст Правил приводится в редакции, опубликованной в официальном издании ГУП “НТЦ “Промышленная безопасность”

– Примечание изготовителя базы данных.

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения настоящих Правил, классификация трубопроводов

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (далее по тексту Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов**, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением*** более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) или горячую воду с температурой свыше 115°С. Основные термины и определения приведены в приложении 1.

** Редукционно-охладительные устройства (РУ, РОУ, БРОУ) и коллекторы являются частью трубопроводов и должны соответствовать требованиям Правил.

*** Здесь и далее по тексту указывается избыточное давление.

1.1.2. Правила не распространяются на:

а) трубопроводы, расположенные в пределах котла;

б) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т.п.);

в) трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного применения;

г) трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;

д) трубопроводы I категории с наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категории с наружным диаметром менее 76 мм;

е) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;

ж) трубопроводы атомных электростанций и установок;

з) трубопроводы специальных установок военного ведомства;

и) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.

1.1.3. Все трубопроводы, на которые распространяются Правила, делятся на четыре категории (табл.1).

Категории и группы трубопроводов

Рабочие параметры среды

давление, МПа (кгс/см )

Свыше 520 до 560

Свыше 450 до 520

Свыше 350 до 450

Более 4,0 (40) до 8,0 (80)

Свыше 250 до 350

Более 1,6 (16) до 4,0 (40)

Свыше 115 до 250

Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

Примечание. Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды (см. схему).

1.1.4. При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать:

а) для паропроводов от котлов – давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла (за пароперегревателем);

б) для паропроводов от турбин, работающих с противодавлением, – максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу;

в) для паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) – максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным завода – изготовителя турбины);

г) для паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок – максимально возможные значения давления и температуры редуцированного пара, принятые в проекте установки;

д) для трубопроводов питательной воды после деаэраторов повышенного давления – номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуру насыщения в деаэраторе;

е) для трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (ПВД) – наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке и максимальном давлении на всасывающей линии насоса (при применении питательных насосов с турбоприводом и электронасосов с гидромуфтой – 1,05 номинального давления насоса), и максимальную расчетную температуру воды за последним ПВД;

ж) для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей – наибольшее возможное давление и максимальную температуру воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности.

1.1.5. Категория трубопровода, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу независимо от его протяженности и должна быть указана в проектной документации.

1.1.6. Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения предприятие должно представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости – также заключение, выданное в установленном порядке.

Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту (свидетельству на изготовление) трубопровода.

1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил

1.2.1. Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды.

1.2.2. За выбор рациональной схемы трубопровода и его конструкции, правильность расчетов на прочность и на компенсацию тепловых удлинений, соответствие рабочих параметров установленным пределам применения выбранных материалов (труб, отливок, поковок и др.), размещение опор, выбор способа прокладки и системы дренажа, а также за проект в целом и соответствие его требованиям Правил отвечает организация, разработавшая проект трубопровода.

1.2.3. Руководители и специалисты организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией, нарушившие Правила, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.3.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией трубопроводов, проводится в установленном порядке.

1.3.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанных с обслуживанием находящихся в эксплуатации трубопроводов, организация обязана немедленно уведомить орган Госгортехнадзора России.

1.3.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая организация обеспечивает сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

1.4. Трубопроводы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

1.4.1. Трубопроводы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за границей, должны удовлетворять требованиям Правил.

1.4.2. Расчеты трубопроводов на прочность должны выполняться по нормам, утвержденным или согласованным с Госгортехнадзором России, за исключением случаев, для которых специализированной организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.

Соответствие материалов иностранных марок требованиям Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены специализированной организацией. Копии указанных документов должны быть приложены к паспорту трубопровода.

1.4.3. Паспорт трубопровода должен быть составлен на русском языке по форме, приведенной в приложении 2.

Какие на данный момент действуют правила для устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Трубопроводы – это специальная система сооружений, предназначенная для транспортировки, переработки и утилизации веществ в разном агрегатном состоянии: газообразном, жидком и твердом. Все оборудование делят на разные виды и категории, которые имеют индивидуальные технические характеристики и ограничения.

Назначение трубопроводов и их особенности
Категории трубопроводов пара и горячей воды, виды теплосетей
Классификация теплосетей
Правила устройства и безопасной эксплуатации труб пара и горячей воды
Скрытая установка
Наземный способ прокладки коммуникаций

Назначение трубопроводов и их особенности

В тубопроводах пара рабочая среда превышает 100 градусов

Трубопроводы пара и горячей воды предназначены для отопления сооружений, складских и производственных помещений. Самый распространенный материал, из которого изготавливают трубопроводную систему — сталь, но существуют и другие материалы.

Среда, перемещаемая по этим трубам, как правило, имеет температуру выше 100 градусов. Параметр избыточного давления в трубопроводной коммуникации достигает 1,6 МПа. Новые объекты изготовляют из стали, поскольку материал имеет высокие показатели устойчивости к механическим воздействиям, надежный в использовании и прочный. Для улучшении технических характеристик материалы подвергают термической обработке. Эта манипуляция позволяет уменьшить риск гидроудара. В документах проекта указывают применяемый режим термической обработки.

Однако термическая обработка проводится не во всех случаях. Исключения происходят по таким причинам:

Нужные технические параметры достигнуты на стадии производства труб и деталей.
На стадии изготовления труба подвергалась термической обработке горячим формообразованием.

Гидроудар – это аварийная ситуация, сопровождающаяся разгерметизацией системы, что влечет утечку пара, газа. Поэтому технические характеристики обязательно должны соответствовать нормам.

Категории трубопроводов пара и горячей воды, виды теплосетей

Трубопроводы, предназначенные для горячей среды, имеют 4 классификации. Технические параметры, согласно которым производится расчет той или иной коммуникации:

Горячие водопроводы (обратные и продающие) – обладают самым высоким показателем допустимой температуры или давления, учитывается рельеф местности и тип насосной станции.
Для системы, транспортирующей пар от котлов рабочими параметрами, делается расчет температуры и давления среды на выходе.
Для системы водоснабжения, переносящей питательную воду после диэраторов увеличенного давления, учитывается номинальное давление, исходя из технических параметров.
Для паровых коммуникаций, работающих от турбин, важен показатель давления на холостом ходу температуры и противодавления.
Для системы трубопровода, транспортирующей пар от редукционно-охладительных и редукционных установок, учитывается показатель температуры и давления среды.

Существуют также исключения, когда допускается несоблюдение правил, но они требуют четкого объяснения для отступления от законов.

Классификация теплосетей

Разделение теплосетей осуществляется по следующим факторам:

проектирование, наличие схемы;
теплоисточник;
типу прокладки;
рабочая среда.

В зависимости от теплоисточника:

децентрализованные (автономные котельные);
централизованные (работают от атомной или тепловой станции).

Конструкции, которые транспортируют горячую среду, имеют одну индивидуальную особенность – четкое количество труб во всей системе трубопроводов. Это обусловлено тем, что помимо перемещения рабочей среды, конструкция должна иметь отвод.

Трубопровод для пара имеет сложную систему работы и, соответственно, конструкцию. Обусловлено это тем, что рабочая среда достигает температуры, которая превышает допустимую температуру воды. В результате сильного нагрева, если спроектирована конструкция неправильно, возможна деформация труб. Также берут во внимание образование на стенках труб и деталей конденсата.

По принципу прокладки теплосети бывают:

подземные (скрытые);
надземные (открытые).

Открытые трубопроводные системы, как правило, проводят в тех условиях, когда нужно обезопасить коммуникацию от подвижных (сейсмически активных) подземных почв, а также в густозастроенных районах.

Правила устройства и безопасной эксплуатации труб пара и горячей воды

Проектировка и монтаж системы проводится в соответствии со строительными нормами и правилами. Производя расчеты, учитывают следующие параметры:

масса трубопровода;
допустимый температурный режим;
величина рабочего и допустимого давления;
расширение металлов под действием высоких температур.

На основании полученных данных специалисты вычисляют эксплуатационный срок трубопровода и фиксируют его в паспорте. Трубопровод нужно проектировать таким образом, чтобы проводить контроль и регулярные профосмотры было незатруднительно. Элементы трубопроводов приваривают сваркой.

Фланцевые и резьбовые соединения применяются в том случае, если детали оснащены фланцами. Еще стоит учесть, что детали трубопровода предварительно обрабатывают средством, предотвращающим коррозийные процессы. Все участки, на которых температура выше 55 градусов, должны быть теплоизолированы.

Скрытая установка

При прокладывании трубопровода в полупроходной траншее нужно учитывать, что высота ее должна быть не менее 1,5 метров, а минимально допустимый интервал между изолированными трубами ориентировочно 60 см.

Участки, на которых монтируется запорная арматура, размещают в утолщенных местах тоннеля, чтобы регулярно проводить осмотр и устранять поломки.

Наземный способ прокладки коммуникаций

Если осуществляется открытый монтаж трубопровода, по которому будет перемещаться жидкость и пар высоких температур, нужно строго соблюдать правила, прописанные в СНиП. Наземный монтаж в отличие от скрытой установки допускает совместную прокладку разных видов коммуникационных сетей.

Чаще всего наземный трубопровод проводят на территории промышленных предприятий. Задействуют лишь в тех случаях, когда отсутствует возможность провести коммуникации скрытым образом.

Монтаж наземным способом проводят следующих случаях:

территориально участок расположен в вечной мерзлоте;
высокий уровень застоя подземных вод;
сейсмическая активность.

Открытый способ установки имеет весомое преимущество, в сравнении с подземным – экономия финансовых расходов, как правило, они меньше на 40%.

Трубопроводы горячей воды и пара виды, проектирование и монтаж

Магистрали из труб пара и горячей воды применяются для отопления строений, производственных и помещений складского типа. Самым популярным материалом для подобных коммуникаций считается сталь, но, есть и прочие варианты, из которых делают подобные системы. Подобного рода конструкции делятся на категории и виды, которые имеют уникальные технические специфики.

Магистрали из труб систем теплопроводов могут перевозить не только горячую воду, но и пар

Характерности трубо-проводов для систем теплопроводов

Транспортируемая по таким трубопроводам среда, в основном, имеет температуру больше 115 °C. Критерий лишнего давления в системе может дойти до 1,6 МПа. Трубы для подобных сетей выполняются из тех или иных материалов, но первые позиции занимает применение стали. Трубы из стали обладают высокими прочностными показателями и надёжные в применении. Для того, чтобы сделать лучше их технические специфики, во многих случаях изделия из стали проходят термообработку. Эта процедура уменьшает результаты гидравлического удара в системе. В документации в первую очередь должен быть пункт, повествующий о том, какой режим термообработки применялся при разработке труб.

В большинстве случаев термообработка не проходит. Это выполняется по таким причинам:

например если нужные технические специфики уже достигнуты при изготовлении труб;
если труба уже прошла термообработку в процессе изготовления при помощи горячего формообразования.

Крайне важно достигнуть необходимых технических специфик, чтобы убрать возможность появления гидравлического удара. Эта опасная ситуация приводит к разгерметизации системы, благодаря этому происходит утечка транспортируемой среды (воды, пара).

Кроме сплавов из стали, для изготовления водяных и паровых трубо-проводов применяют такие материалы:

В сетях, которые работают под большими температурами, очень часто применяются трубы из стали

Правила Государственного технадзора не принято раздавать на коммуникации, которые относятся к I категории с критерием наружного диаметра меньшим, чем 51 мм и конструкции II, III, IV категории с критериями наружного диаметра менее 76 мм. Помимо прочего, под данные правила не подпадают магистрали из труб, размещенные до задвижки парового котла и временные магистрали, прокладываемые на небольшой период (до 1 года).

Категории трубо-проводов

Магистрали из труб пара и горячей воды разделяют на 4 ключевые категории по параметрам работы воды и пара. Ключевые параметры работы, по которой рассчитывается категория той либо другой коммуникации, такие:

для конструкций, переносящих пар от котлов параметрами работы, считаются давление и температура среды на выходе;
для паровых коммуникаций, осуществляющих работу от турбин — самый больший коэффициент противодавления и температуры (на холостом ходу);
для паровых конструкций разных отборов пара (нерегулируемых, регулируемых) — очень высокое значение давления и температуры среды в отборе.
для конструкций, транспортирующих пар от редукционных и редукционно-охладительных установок — самый больший коэффициент давления и температуры среды.
для коммуникаций, переносящих питательную воду после диаэраторов увеличенного давления — номинальное давление среды с учитыванием параметров системы.
для горячих водомерных узлов (подающих и обратных) — самый больший коэффициент давления и температуры, учтя насосные конструкции и местный рельеф.

Каждый трубопровод имеет собственную категорию, которая устанавливается исходя из критериев давления и температуры среды работы

Зависимость категорий от температуры представлена в таблице №1.

Таблица 1

Температура, °C

115–250

250–350 (1 группа) или до 250 (2 группа)

350–450 (1 группа) или до 350 (2 группа)

выше 560 (1 группа), 520–560 (2 группа), 450–520 (3 группа), до 450 (4 группа)

Важно! Как правило, категория теплосети, которая вычисляется по рабочим параметрам воды или газа на входе в неё, указывается в технической документации и относится ко всей коммуникации, независимо от её длины.

В некоторых случаях допускается несоблюдение этих правил, однако, для этого требуется чёткое объяснение по отступлению от законов, которое необходимо передать в соответствующие органы на рассмотрение.

Зависимость категорий от давления указана в таблице №2.

Таблица 2

Давление, МПа

0,07–1,6

До 4,0 (1 группа) или 1,6–4,0 (2 группа)

До 8,0 (1 группа) или больше 4,0 (2 группа)

–

Сети ГВС и отопления должны содержать парное кол-во труб

По транспортируемой обстановке выделяют следующие типы трубо-проводов:

Конструкции, которые переносят горячую воду, имеют одну характерную черту — четное кол-во труб в системе. Связывают это с тем, что кроме транспортировки горячей воды, система такого типа должна обязательно владеть отводом. Помимо прочего, магистрали из труб, транспортирующие горячую воду, отличают по количеству труб (две, 4-ре и т. д.).

Трубопровод для пара считается более сложной системой(с инженерной точки зрения). Связывают это с тем, что пар, передвигающийся по ней, нагревается до температуры, которая превосходит водную температуру. При неправильном производстве или обустройстве парового трубопровода, трубы могут подвергнуться деформации под влиянием большого нагрева. Помимо прочего, обязательно стоит учитывать очередной фактор — появление конденсата на стенках труб. Обозначение расхода пара по диаметру трубы и давлению проходит с учитыванием скорости. Если понадобится данный показатель можно определить по таблице во всемирной сети или сосчитать самому.

По типу прокладки все системы теплопроводов принято отделить на:

надземные (открытые);
подземные (невидимые);

Подземные, со своей стороны, делятся на:

Магистрали прокладывают наземным или подземным способом

Надземные конструкции, в основном, укладывают в том случае, когда нужно уберечь трубопровод от сейсмически активных (подвижных) подземных грунтов, а еще в случае, когда прокладка скрытым способом затруднительна из-за густозастроенного района, который уже обладает широкой сетью коммуникаций размещенных под землей. Установка трубопровода должна идти в согласии с нормами принятыми в строительстве и правилами (СНиП) на хорошие опоры из металла, которые могут фиксировать коммуникацию над землёй по всей её длине.

Подземные (невидимые) магистрали выполняют с учитыванием СНиП канальным или бесканальным методом. Канальный метод предполагает прокладку трубу в бетонный лоток. Это мероприятие дает возможность защитить коммуникацию от температурных и коррозийных влияний, а еще от передвижения грунтов. Все каналы разделяют по особенностям конструкции на:

Прокладка бесканальным методом является довольно востребованной из-за собственной экономичной полезности. В данном случае происходит трубоукладка конкретно в заранее подготовленную канаву. В основном, подобный вариант предполагает применение конструкций из материалов, которые обладают прекрасными противокорозийными критериями: поливинилхлорид (ПВХ), полимерный этилен (ПЭ) и т. д.

Виды трубо-проводов по схеме проектирования

По схемам проектирования все системы теплопроводов, в их состав входят водные и паровые магистрали из труб, можно отделить на:

магистральные;
распределительные;
ответвления.

Полезная информация! Помимо прочего, есть особенный подвид систем теплопроводов, который называют квартальным. Квартальная сеть считается переходным элементом между распределительной системой и потребителями.

Магистральные магистрали из труб не имеют отводов, они считаются транзитными

Магистральные магистрали из труб являются транзитными и не обладают ответвлениями. Перенос среды по подобным коммуникациям выполняется от источника до сортировочных систем. Температурный показатель в подобных конструкциях меняется от 90 до 150 °C, а сечение труб бывает от 525 до 1020 мм.

Распределительные системы транспортируют тепло от магистральных коммуникаций до конечного потребителя (в квартиры и дома). Критерии диаметра подобных трубо-проводов доходят до 525 мм, а температура меняется от 85 до 110 °C.

Ответвления — это сегмент системы теплопроводов, который стыкует тепловой пункт с магистральным трубопроводом или постройку жилого назначения с распределительной системой.

Проектирование трубо-проводов: ключевые положения

Проекты для трубо-проводов, транспортирующих горячую воду или газ, делаются только компетентными органами. Есть конкретные нормы, прописанные в техдокументации, по которой должно выполняться проектирование таких конструкций. При расчётах в первую очередь следует учесть следующие параметры:

температурные показатели;
тепловое расширение материала, из которого создается коммуникация;
рабочее и максимальное давление;
вес конструкции.

С учитыванием полученных данных профессионалы формируют служебный срок трубопровода и прописывают его в паспорта конструкций. Помимо прочего, в документации в первую очередь должно указываться установленное в процессе проектирования число запусков. Конструкция должна быть спроектирована очень удобно для проведения профилактических осмотров и контроля.

Конструкция сети должна давать возможность инспектировать и эксплуатировать трубы легко и сложностей

Стыковка деталей и элементов для соединений конструкции проходит методом сварки. Фланцевые и крепёжные соединения в виде резьбы допускаются только в том случае, когда: конструктивные коммуникационные компоненты имеют фланцы, ставятся чугунные трубы у которых диаметр не больше 100 мм, которые относятся к IV категории. Сцепление при помощи тройников разрешается исключительно в случае, если конструкция относится к III или IV категории.

Все детали трубопроводной конструкции обязательно должны содержать защиту от губительного влияния коррозии. А еще все части коммуникации, которые обладают температурой выше 55 °C и находятся в открытом доступе для персонала , должны содержать нужную тепловую изоляцию.

Подземный (невидимый) монтаж трубо-проводов

Проект, по которому будет проводиться монтаж трубопроводной коммуникации, транспортирующей горячую воду или пар, должен производиться с учитыванием норм строительства и правил (СНиП) компетентными организациями.

По СНиПу, не позволяется общий монтаж трубо-проводов в грунте, если хотя бы один из них относится к I категории. Также, монтируя систему в полупроходной траншее, следует учесть, что её высота должна быть не менее 1,5 метра, а дистанция между изолированными трубами — минимум 60 см.

Отрезки, на которых устанавливается различная арматура запорного типа, должны находиться в утолщениях тоннеля, для того, чтобы легко выполнять профосмотр или ремонт оборудования.

Размеры тоннеля для подземной магистрали должны соответсвовать требованиям принятых параметров

Помимо прочего, необходимо обратить свое внимание на то, что при установке труб в проходных канавах высота тоннеля должна быть не менее двух метров, а критерий ширины между изолированными трубами — минимум 70 см.

Надземный (открытый) монтаж трубо-проводов

Например если необходимо провести открытую прокладку коммуникации, транспортирующей горячую воду или пар, нужно взять во внимание определенные нормы строительства и правила. В отличии от скрытого способа монтажа, открытая установка коммуникации позволяет совместное расположение трубо-проводов любых категорий.

Подобный вариант прокладки, в основном, ограниченный планом городской застройки и создается очень редко. Проводка открытого типа коммуникаций трубопроводов часто применяться на территории предприятий промышленности разной направленности.

Подобный вариант имеет собственные положительные качества, к примеру, он может применяться в тех случаях, когда подземный вариант исключается из-за разных факторов. Условия, когда прокладка открытого трубопровода обязательна, такие:

больший коэффициент застоя подземных вод;
сейсмоактивные районы;
область вечной мерзлоты.

Ключевым моментом, считается оснащение трубопроводной коммуникации открытого типа нужной тепловой изоляцией. Изоляция, которая расположилась на открытой магистрали не испытует давления почвы, а еще не подвергается действию влаги и активных химических соединений, что оказывает влияние на её срок эксплуатации и характеристики работы.

Кроме этого, стоимость надземной прокладки значительно меньше, чем подземной. В большинстве случаев экономия финансов может достигать 40%.

Наземные магистрали просят утепления, чтобы это сделать применяют разные материалы и изоляцию

Арматура и иные устройства трубо-проводов горячей воды и пара

В согласии с нормами принятыми в строительстве и правилами все магистрали из труб, входящие в состав систем теплопроводов, обязаны быть оборудованы нужными приборами для измерений, запорной и регулирующей арматурой. Необходимо учесть, что настройка приборов обязана отвечать желаемым характеристикам, к примеру, критерий давления в защитном элементе не должен быть выше расчётного более чем на 10%. Если например система функционирует на пониженном давлении, то предохранительные приборы должны пройти индивидуальную настройку, пригодную для условий в системе.

Необходимо обратить свое внимание! Защитные клапаны должны снабжаться отводящими системами, чтобы если понадобится перенаправить среду и обезопасить персонал обслуги от потенциального ожога при срабатывании клапана. Отводящие магистрали из труб непременно должны защищаться от замерзания и снабжаться сливной системой конденсата.

Кроме этого, любая арматура обязана иметь особые определения на корпусе. Маркировка описывает следующие параметры:

товарную маркировку изготовителя;
диаметр условного прохода (Ду);
относительное давление и температуру транспортируемой воды или пара;
направление, указывающее движение среды;
марка стали.

Выбор прибора для определения величины давления для системы трубопроводов — это очень серьезное мероприятие, так как этот прибор выполняет контроль вододавления или пара в водопроводе и может дать информацию об опасной ситуации.

По точности прибор для определения величины давления должен подходить такому классу:

2,5 — при показателях давления среды, не превышающих 2,5 МПа;
1,5 — при показателях давления среды более чем 2,5 МПа;
1,0 — при показателях давления среды более чем 14 МПа.

Шкала прибора должна содержать красную черту, по которой можно определить допустимое системное давление. Монтаж устройства создается на трубопроводном отрезке, который размещается в доступном месте. Прибор для определения величины давления устанавливают или строго по вертикали или с возможным уклоном вперёд до 30°.

Магистрали из труб, транспортирующие пар и горячую воду – особенный вид конструкций, которые должны проектироваться и использоваться в строгом согласии с правилами СНиП. Такие магистрали отличаются по уровню давления и температуры и для любого типа применяются трубы, которые имеют подходящие технические специфики.

ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

Общие сведения

Трубопроводы являются одним из наиболее ответственных элементов котельных установок. Нарушение непрерывного потока теплоносителя влечет за собой расстройство технологического процесса и полную остановку котельной.

Вопросам надежности и безаварийной работы трубопроводов должно уделяться серьезное внимание.

1.1. Назначение и область применения настоящих Правил, классификация трубопроводов

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации

трубопроводов пара и горячей воды устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) или горячую воду с температурой свыше 115 °С.

Основные термины и определения

Элемент трубопровода – сборочная единица трубопровода пара и горячей воды, состоящая из сваренных между собой отрезков труб и деталей или нескольких деталей и предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода ( например, прямолинейный участок, колено, тройник, переход, фланец и др.)

Основные термины и определения

деталь трубопровода , предназначенная для изменения направления трубопровода в процессе монтажа

. Изготавливаются из стали или пластика.

Основные термины и определения

Трубопровод — сооружение, состоящее из плотно соединенных между собой труб, деталей трубопроводов, запорно- регулирующей аппаратуры, контрольно- измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежных деталей, прокладок, материалов и деталей тепловой и противокоррозионной изоляции и предназначенное для транспортирования газообразных, жидких и твердых веществ

Основные термины и определения

предназначены для соединения элементов трубопроводов разных диаметров

Тройники – это соединительные детали (элементы) трубопровода. Предназначены для объединения или разделения единого потока на несколько.

Основные термины и определения

Колено трубы – вид трубопроводной арматуры, который устанавливается между двумя трубами для изменения направления, обычно колена труб представлены с углом изгиба 45°, 90° и 180°. Колена труб с углом изгиба 60° как и другие нестандартные колена производятся по индивидуальному заказу.

Фланец (от нем. Flansch ) — плоское или прямоугольное кольцо с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труби трубопроводной арматур

, присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей ( фланцевое соединение ). Фланцы используют попарно (комплектом).

Для разгонки фланцев при замене уплотнений часто используют подручные средства (лом, клин). Однако, относительно недавно, был разработан специальный инструмент для разгонки фланцев —

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Труба стальная цельнотянутая. Параметры, которыми характеризуется бесшовная конструкция

Труба цельнотянутая является одним из самых дорогих видов металлопроката. Это объясняется сложностью ее производства. Изделие отличается высокой надежностью и изготавливается в полном соответствии со стандартами. Бесшовные цельнотянутые трубы широко используются в нефтеперерабатывающей, химической промышленности, авиа- и машиностроении, а также в коммунальном хозяйстве.

Цельнотянутые трубы более прочные, чем сварные, но и стоят дороже

Минусы и плюсы цельнотянутых стальных труб

Область применения стальных труб очень обширная, поскольку отсутствие швов влияет на прочностные характеристики изделий – они становятся практически неуязвимыми. Бесшовная конструкция отличается низким линейным расширением, которое вызвано влиянием высоких температур, коррозионной устойчивостью и не боится больших давлений.

Степень теплопроводности зависит от материала изготовления и, как правило, находится на хорошем уровне. Цельнотянутая стальная труба имеет идеально гладкую поверхность внутри, что способствует улучшению пропускной способности. В сравнении со сварным изделием бесшовная конструкция отличается гораздо лучшими показателями прочности и стойкости к внешнему воздействию.

Из недостатков такого типа металлопроката можно отметить отсутствие гибкости толстостенных изделий, что может привести к определенным трудностям при выполнении ремонтно-строительных работ. Кроме того, для производства труб требуется дорогое оборудование, а сама технология очень сложна. В сочетании с дороговизной материалов это приводит к увеличению себестоимости продукции, поэтому в некоторых случаях использовать подобные изделия нецелесообразно.

Бесшовная конструкция: основные виды

Стальная цельнотянутая труба классифицируется в зависимости от стеночной толщины. В случае, когда стенка больше диаметра, бесшовная конструкция называется особо толстостенная. Кроме того, выделяют особо тонкостенные, тонкостенные и просто толстостенные элементы.

Толщина стенки одного из видов бесшовных труб может достигать 10% от величины диаметра

Обратите внимание! Для первого типа характерна толщина стенки, составляющая не более 2,5% от величины диаметра, для второго – от 2,5 до пяти процентов, для третьего – от 5 до 10%.

Также выделяют легкие, усиленные и обыкновенные конструкции. Усиленные варианты труб отличаются повышенной коррозионной стойкостью, а легкие хорошо поддаются гнутью. Наиболее часто встречается бесшовная конструкция стальная, но возможен выпуск изделий из различных сплавов и цветных металлов. Трубы различаются по технологиям изготовления. По этому признаку выделяют холодно- и горячекатаные изделия.

Сферы использования цельнотянутой продукции

Благодаря отличным прочностным характеристикам, бесшовная труба нашла свое применение в большом количестве отраслей человеческой жизнедеятельности, однако основным является монтаж магистралей различного назначения. В газовой и нефтяной промышленности такие изделия используются для транспортировки топлива.

Отсутствие сварного шва и абсолютно гладкая поверхность внутри позволяет применять такие элементы в трубопроводах подачи питьевой воды. Бесшовная конструкция позволяет устраивать магистрали, транспортирующие агрессивные вещества и находящиеся под высокими давлениями и повышенными температурами.

Без таких труб не обходится атомная промышленность. Они используются в судо-, вагоно-, авиа-, тракторо- и машиностроении, например, для решения задачи передачи вращения вала. Бесшовная полая цельнотянутая конструкция необходима при строительстве угольных шахт и буровых вышек.

Ее целесообразно применять при особо сложных эксплуатационных условиях, когда обычный металл и сварочный шов может не выдержать. Монолитные изделия нашли себя также в оборонной промышленности.

Бесшовные трубы незаменимы для магистралей, работающих в сложных условиях, под повышенным давлением или температурой

Стандартизированные требования к размерам изделий

Требования, которые предъявляются к холоднодеформированным изделиям, изложены в стандарте 8734 от 1975 года. По этому документу бесшовная труба может выпускаться немерной или мерной длины. При первом варианте эта характеристика находится в границах 4,5-9 метров, при втором – от полутора до 11,5 м. Предельные отклонения – не больше 1 см.

По согласованию с заказчиком трубы мерной длины можно выпускать от 4 до девяти метров при неизменном значении предельных отклонений. Изделия кратной мерной длины производятся размерами от полутора до 9 м.

Обратите внимание! Обычно продукцию изготавливают в соответствии с толщиной стенки и наружным диаметром, однако, при требованиях заказчика, можно ориентироваться на другие характеристики, например, разностенность и оба диаметра или стенку и внутренний диаметр.

По желанию заказчика предельные отклонения также могут быть комбинированы. К примеру, по диаметру изделие изготавливается обычной точностью, а по толщине стенки – повышенной.

Производители обязаны следить, чтобы ни разностенность, ни овальность труб не выходили за границы допустимых отклонений. В стандарте также приводятся значения кривизны. Для изделий сечением до 8 миллиметров она не должна быть более 3 мм, в пределах 8-10 мм – более 2 мм на 1 м длины, больше 10 мм – более полутора миллиметров.

Бесшовные изделия специального назначения

Существуют бесшовные трубы специального назначения, которые выпускаются в соответствии со стандартом 9941 от 1981 года. Такому типу металлопроката также характерна мерная, кратная и немерная длина. Толщина стенки варьируется от 0,3 до 24 миллиметров, диаметр – от 5 до 250 мм.

Бесшовные трубы выпускаются в мерной и немерной длине согласно стандартам

Возможная кривизна конструкции определяется в зависимости от параметров. К примеру, для изделий сечением выше 5 мм и стенкой от полмиллиметра этот показатель может быть не более 1 миллиметра на метр, а для диаметра более 15 мм и толщиной металла менее 0,5 мм – до 2 мм.

Края металлопроката должны быть без дефектов и обрезаны под 90 градусов. По желанию потребителя на концах можно наносить фаски под сварку. Это допустимо, когда толщина металла больше 5 мм. В этом случае материал изготовления должен соответствовать особым требованиям. Например, химсостав стали регулируется государственным стандартом 5632, причем часть вредных примесей (серы) не может превышать 0,02%.

Поверхность труб должна характеризоваться отсутствием закатов, раковин и трещин. Исключение составляют изделия, которые не прошли зачистку. При этом на них допускаются единичные плены, небольшие вмятины или риски, но исключается влияние этих дефектов на диаметр и стенку элемента.

Нормы для горячедеформированных труб

Горячедеформированные бесшовные изделия должны в полной мере соответствовать нормам, которые оговорены в государственном стандарте 8732 от 1978 года. В этом документе содержатся таблицы с возможными размерами изделий. Горячедеформированная продукция мерной/немерной длины изготавливается от 4 до 12,5 метров. В случае длины кратной мерной возможен припуск, который не превышает 5 миллиметров на каждый рез.

Производство горячедеформированных труб осуществляется в строгом соответствии с ГОСТами

Обратите внимание! Допустимое предельное отклонение составляет +15 мм, если изделие больше 6 м, +10 мм, если труба короче этой длины.

Как и для холоднодеформированных элементов, разностенность и овальность не должны выводить стенку и диаметр за указанные границы. Кривизна труб зависит от толщины металла (все значения соответствуют одному метру изделия). Если она меньше 20 мм, то параметр не может быть выше 1,5 мм; если 20-30 мм – до 2 мм. Для труб с большей толщиной стенки допустима кривизна до 4 мм.

Проверка качества продукции

Бесшовные цельнотянутые трубы повышенного качества в обязательном порядке подвергаются ряду испытаний. После проверки изделий на отсутствие дефектов поверхности при помощи специальных приборов измеряются диаметр, овальность, длина и кривизна.

По документу 10006-80 проводится испытание на растяжение. При этом определяется относительное сужение и удлинение трубы после разрыва, временное сопротивление материала и его предел текучести. Согласно требованиям стандарта 19040-81 бесшовные конструкции испытываются на растяжение при повышенных значениях температур. В этом случае устанавливаются характеристики материала при температурах от 35 до 1200 градусов.

Также все элементы проходят проверку гидравлическим давлением. В нормативном документе 17410 оговорены условия проведения ультразвукового контроля. Если хотя бы один показатель не удовлетворяет нормам, то необходимо проведение повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.

Секреты производства труб

Рассмотрим процесс производства горячекатаных труб. Он состоит из нескольких технологических этапов. Сырьем выступают заготовки, которые могут быть непрерывно литыми, кованными, катанными или даже слитками.

Заготовкой для трубы служит цельный слиток стали

Обратите внимание! Выбранный тип элемента влияет на класс прочности и класс готовой продукции.

На начальной стадии заготовки поступают на прессы либо станы, где происходит формирование гильзы. Далее ее диаметр увеличивается до требуемого размера. На этом же этапе происходит выравнивание поверхности будущего изделия. Потом труба поступает на стан горячей прокатки. На завершающем этапе выполняется процесс холодной калибровки. В случае необходимости на трубу наносится резьба.

Формирование гильзы выполняется на станках, которые состоят из конусных или грибовидных валков с односторонним вращением. Они расположены в вертикальной плоскости и характеризуются наклоном в несколько градусов. Благодаря вращательно-поступательному движению сечение заготовки, расположенной между осей, уменьшается, а в осевой части появляется небольшое отверстие. Для увеличения диаметра требуется специальная оправка.

Корректировка параметров изделий при изготовлении

Оправка установлена между валами, а гильза из металла насаживается на нее во время следующих проходов. Смещение конструкции можно избежать при помощи неповоротных роликов и направляющих линеек. Для корректировки диаметра трубы существуют разные автоматические установки. Их работа производится по такому принципу: оправка в калибр вставляется так, чтобы оставался зазор, равный стеночной толщине будущего изделия. Далее бесшовная конструкция подвергается прокатке, а оправка каждый раз разворачивается на прямой угол. Для того чтобы труба поступила на оправку, необходимо опущение нижнего ролика установки. После занятия заготовкой нужного места ролик помещается в свое исходное положение.

Холоднодеформированная труба производится на основе горячекатаной заготовки, нагрев которой выполняется до небольших температур. Будущая труба проходит процесс волочения, во время которого происходит ее вытягивание, регулируется диаметр и уменьшается стеночная толщина. Такие элементы отличает высокое качество поверхности. Антикоррозионные свойства труба обретает путем цинкования. Тонкий слой цинка способствует появлению защитной пленки на поверхности металла, которая препятствует его контакту с О₂ (кислородом) и его проникновению вглубь. Изделия, обработанные подобным образом, не нуждаются в грунтовке либо покраске.

Цельнотянутые трубы являются незаменимыми элементами конструкций, эксплуатируемых в сложных и агрессивных условиях. Их параметры во многом превосходят прочностные характеристики изделий со швом.

Труба цельнотянутая: описание характеристик

Трубы бесшовные гост 8734-75 относят к самым дорогим из всех имеющихся типов подобных изделий. Это обуславливается тем, что их достаточно сложно производить, кроме того, используется очень дорогое оборудование и затрачивается большой объем энергии. Именно из-за уникальных технических характеристик и эксплуатационным особенностям эти трубы являются популярными и востребованными, в частности, такой вид, как цельнотянутое бесшовное изделие. В условиях неимения швов, такие трубы, заслужено можно назвать одними из самых стойких к разнообразным воздействиям. Например, проявляют устойчивость к химическому и механическому действию, что позволяет избежать неприятных протечек.

труба цельнотянутая бесшовная

Нюансы изготовления цельнотянутой трубы
Разновидности
Области использования цельнотянутой продукции

Нюансы изготовления цельнотянутой трубы

Изделие цельнотянутое, которое к тому же не имеет швов, считается одним из видов бесшовной продукции, в изготовлении, которого используют одинаковую технику производства и имеют дело с горячим прокатом, что позволяет получить в результате высокие показатели свойств таких, как прочность. Применяя способ, который заключается в вытягивании из горячей металлической массы заготовку для изделия, получается надежная и прочная продукция. После того как заготовочная деталь сформирована, она становится пригодной для процесса калибрования.

труба цельнотянутая нержавеющая

Бесшовные изделия из горячего проката можно получить на специальном оборудовании, в частности, на прокатном станке (отверстие получают по принципу прошивания). Помимо известных способов, еще имеются альтернативные методы, например, высверливать отверстие в цилиндрах (заготовочных деталях).

Все указанные способы изготовления нацелены на один результат в итоге создать монолитную продукцию, которая сможет отличаться своей однородностью, что означает то, что будет иметь преимущественные черты перед иными разновидностями труб. В такой ситуации цельная структура трубы обеспечит свойство надежности, высокий уровень устойчивости к коррозийным образованиям, стойкость к воздействию высокого давления.

На цельнотянутое изделие в большинстве случаев наносят слой цинка, что обеспечивает отсутствие обязательного применения вспомогательных мероприятий, направленных на защиту от коррозии. Оцинкованная продукция не предполагает обязательного нанесения грунтового или красящего вещества, исключение составляет лишь резьбовые участки, а, точнее, соединительные узлы, где наблюдается повреждение верхнего оцинкованного покрытия. Чтобы избежать аварийных ситуаций на стыковочных местах, цельнотянутую трубу необходимо соединить при помощи фитинга или муфты, которые, в свою очередь, также выполняются из однородного с изделием материала.

Читайте также:

Утеплитель для труб из пенопласта

Разновидности

Специальные нормативы, четко предполагающие все параметры и виды стального материала, из которого и изготавливают бесшовную цельнотянутую продукцию, предполагают, что такие виды изделий относятся к толстостенной разновидности.

В зависимости от того, как соотносятся диаметральный параметр и размер толщины стен бесшовную трубу можно разделить на следующие типы:

1. С особо толстыми стенами (толщина стены больше диаметрального параметра на 12%);

2. С толстыми стенками (стена имеет толщину около 5-10% диаметрального размера);

3. С наличием тонких стен (в пределах 2,5-5,5%);

4. Трубы, имеющие очень тонкие стенки (меньше чем 2,5%).

Размер толщины стенок указывает на тип изделия, а именно:

1. Труба с усилением;

2. Легкое изделие;

3. Трубы обыкновенные.

цельнотянутые трубы размеры

Лучшим вариантом в зависимости от устойчивости к коррозийным образованиям считается труба с усилением, а более простым для изготовления формаций с изгибом, которые так необходимы при установке, конечно же, легкое изделии. По длине цельнотянутые изделия являются немерной продукцией и могут иметь длину в пределах 1,510 метров. Так как такой вид труб имеет большую популярность, и используются в самых разных сферах, там, где используется промышленный процесс, трубы зачастую изготавливаются не только из стального материала, но и разных смесей металлов, и даже из цветного металла.

Области использования цельнотянутой продукции

Высокая прочность, которая отличает бесшовные изделия, сделала их незаменимой деталью в трубопроводных конструкциях, где перемещаются агрессивные жидкости, тем самым на трубы воздействует высокое давление или режим повышенной температуры, к примеру, горячие пары. Это позволило применять цельнотянутые изделия в различных магистралях, трубопроводных линиях, в частности, это касается коммунальных предприятий. Однородная гладкая поверхность изнутри таких изделий является идеальными условиями для транспортировки питьевых ресурсов. Так как трубопроводы из бесшовной продукции отлично переносят высокие температурные показатели и перепады давления, кроме того, химическое воздействие, они являются находкой для применения их в отопительных системах и системах подачи горячей воды.

Свойства прочности и надежности муфт при соединении гарантируют безопасные условия применения такой продукции при установке взрывоопасного трубопровода, по которому предположительно могут транспортироваться газообразные вещества, нефтепродукты и иные углеводородные соединения. К примеру, на предприятии, которое перерабатывает нефть, все трубопроводные конструкции выполнены из бесшовной продукции.

вес трубы цельнотянутой

Еще одна область для применения бесшовных изделий энергетическая сфера и атомное дело, строительство тракторов, строительство авиационных установок, угольная промышленность и бурильные процессы. Без них не может обойтись монолитные строительные процессы, а машиностроительная сфера без такой трубы не сможет обеспечивать в своем механизме механизмы валов для передачи вращательных действий.

Из-за отсутствия швов такой тип горячего проката применяется в сфере оборонного дела, строительства судов, строительства вагонов и в тяжелых видах промышленности. Высокий уровень стойкости к изнашиванию обеспечил использование бесшовной продукции в сфере, где имеется более сложный эксплуатационный режим металлических материалов. Ценовая политика цельнотянутых бесшовных изделий определяется в зависимости от уровня спроса и типа заготовочных деталей, нормативов, касающихся такого свойства, как прочность, кроме того, марка стали тоже играет важную роль.

Труба стальная цельнотянутая. Параметры, которыми характеризуется бесшовная конструкция

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Seamless hot-deformed steel pipes.
Range of sizes

МКС 23.040.10
ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

А.А.Шевченко, д-р техн. наук; В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.Н.Ровенский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.03.78 N 757

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1481-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1988 г. (ИУС 5-82, 1-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл.1.

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять.

2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле ,

где – наружный диаметр, мм;

– толщина стенки, мм.

Плотность стали принята равной 7,850 г/см .

3. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. По длине трубы должны изготовляться:

немерной длины – в пределах от 4 до 12,5 м;

мерной длины – в пределах немерной;

длины, кратной мерной, – в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;

приблизительной длины – в пределах немерной длины.

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.

4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: +10 мм – при длине до 6 м; +15 мм – при длине свыше 6 м или с наружным диаметром более 152 мм; ±500 мм – для приблизительной длины.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.2 и 3.

Наружный диаметр, мм

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Предельные отклонения по толщине стенки труб точности изготовления, %

6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567, а по толщине стенки – обычной точности и т.д.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм – для труб с толщиной стенки до 20 мм; 2,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм; 4,0 мм – для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70-203 мм, стенкой 7-20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл.2.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:

То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8731:

Труба наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731 из слитка:

Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба с наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731: