Глиноземистый цемент: его особенности применения, характеристики, цены

Свойства и сфера использования глиноземистого цемента

Глиноземистый цемент (ГЦ) – это быстродействующий гидравлический вяжущий материал, способный быстро затвердевать как в воздушной, так и в водной среде. Его используют в строительстве, когда требуется в короткие сроки – до трех суток – получить заданную устойчивость конструкции, для скорейшего затвердевания бетона на стройплощадках, заделки пробоин в корпусах морских судов, производства огнеупоров, а также во многих других случаях. Отличительная черта – повышенное содержание глинозема, благодаря чему и появилось название – «глиноземистый».

Производство глиноземистого цемента

Для производства используются известняк и бокситы – породы с высоким содержанием оксидов алюминия. Обожженную до плавления сырьевую массу подвергают тонкому измельчению, получая таким образом конечный продукт.

Его химический состав:

35 ÷ 55 % оксида алюминия (Al₂O₃);
35 ÷ 45 % извести (CaO);
5 ÷ 10 % диоксида кремния (SiO₂);
0 ÷ 15 % оксида железа (Fe₂O₃).

Из-за высокого процента оксида алюминия ГЦ называют также бокситовым или алюминатным. Характерным является то, что в отличие от портландцемента оксиды образуют не соединения кремния, а алюминаты кальция.

Получают такой цемент, применяя одну из двух технологий обжига – до спекания или плавления. По первой методике измельченное и размолотое сырье обжигается во вращающейся или шахтной печи так же, как и клинкер, предназначенный для получения ПЦ. Но поскольку температура спекания глиноземистого сырья ниже температуры плавления всего на 50 ÷ 150°С, то этот способ используется редко. Для высококачественного ГЦ требуются бокситы с незначительным содержанием кремнезема и оксида железа.

По второй методике грубоизмельченное сырье обжигают в специальных электропечах или в домнах. Процесс плавления происходит в среде, ускоряющей процесс восстановления оксида до металлического железа, а кремнезема до кремния. Металлическое железо, соединяясь с кремнием, образует ферросилиций. Более тяжелый по своему удельному весу ферросилиций опускается вниз, на под печи, а верхний слой расплава представляет собой чистый ГЦ, без каких-либо примесей.

После завершения процесса плавления расплав охлаждается и на специальных мельницах производится тонкий или сверхтонкий помол материала. После из порошка мощными электромагнитами удаляется металлическое железо. В результате получается чистый ГЦ. Производство цемента по этой технологии предъявляет не такие строгие требования к химическому составу бокситов. Допускается и повышенное содержание примесей.

Свойства и характеристики

Внешне ГЦ представляет собой порошок тонкого помола. Цвет порошка может быть коричневым, черным, серым с зеленым оттенком. Тонкость помола проверяется с помощью сита, диаметр ячеек которого не должен превышать 0.08 миллиметра. При просеивании пробы через него должно проходить не менее 90 % от общей массы отобранного материала. В зависимости от показателя прочности на сжатие ГЦ разделяется на три марки: ГЦ40, ГЦ50, ГЦ60. Марка устанавливается после испытания образца на прочность через трое суток после изготовления.

Предел прочности на сжатие через сутки после изготовления образца должен быть:

22.5 МПа для ГЦ 40;
27.5 МПа для ГЦ 50;
32.5 МПа для ГЦ 60.

Через трое суток эти показатели должны быть равны 40, 50 и 60 МПа для ГЦ40, ГЦ50 и ГЦ60 соответственно. Для всех марок схватывание должно начинаться не ранее, чем через 45 минут, а заканчиваться не позднее, чем через 10 часов.

Одним из основных свойств является резкое возрастание прочности на ранних стадиях. Затвердевание бетона на основе этого цемента сопровождается выделением большого количества тепла, что делает возможным его применение без подогрева при низких (до -10°С) температурах. По сравнению с раствором на ПЦ он более устойчив к воздействию любых агрессивных газов и жидкостей.

ГЦ обладает значительно более высокой огнестойкостью и термической устойчивостью, чем портландцемент, и в смеси с огнеупорными добавками добавляется для получения огнестойкого бетона. Скорость затвердевания при низкой положительной температуре заметно снижается, оставаясь более высокой, чем у ПЦ. Водонепроницаемость, химическая стойкость, термическая устойчивость, огнестойкость, высокая огнеупорность – основные характеристики.

Применение глиноземистого цемента

Его охотно используют на предприятиях ТЭК, в нефтедобывающей промышленности, например, для изоляции интервалов нефтяных скважин, в черной и цветной металлургии для изготовления огнеупоров, футеровки металлоплавильных агрегатов, в мостостроении, в сооружении комплексов оборонного значения, в судостроении и на судоремонтных предприятиях.

Универсальность ГЦ подразумевает его применение не только в промышленности, но и в домашнем строительстве, например, при возведении домов, коттеджей, малых архитектурных форм. Если он был только что куплен, то из мешка, на котором указан вес, содержимое разрешено сразу высыпать в бетономешалку. Если же берется цемент, который лежал достаточно длительный промежуток времени, то потребуется дополнительное разрыхление. Размешивать можно в вибрационном сите лопастным шнеком.

На базе ГЦ изготавливается гидроизоляционная штукатурка. Она выбирается при устранении повреждений в водопроводных трубах, находящихся под давлением в десять атмосфер. При строительстве метрополитенов штукатурка нужна для гидроизоляции стен туннелей и подземных коридоров. В коммунальном хозяйстве гидроизоляционная штукатурка используется для различных ремонтных работ на трубопроводах, очистных сооружениях, ремонта бассейнов и других объектов.

В разных регионах стоимость одной и той же марки может существенно отличаться. Отличия могут быть даже в пределах одного региона. Например, чтобы купить ГЦ в Москве и области, нужно потратить значительное время, чтобы найти оптимальный вариант.

Глиноземистый цемент как альтернатива портландцементу

Глиноземистый цемент представляет собой порошок темного оттенка (реже — серо-зеленого), обладающий вяжущим свойством с быстрым схватыванием. Изделия, выполненные из этого материала, являются водонепроницаемыми, огнестойкими и отлично сопротивляются агрессивным средам.

Преимущества и недостатки

изделия из этого материала не подвержены коррозии и отлично сопротивляются воздействию агрессивных сред;
материал обладает повышенной морозоустойчивостью;
скорость схватывания и полного набора прочности значительно превышает такие же показатели для обычного портландцемента;
отличная адгезия с металлом, что позволяет эффективно защищать армирующие сетки в бетонных изделиях и закреплять закладные детали или анкера в бетонные элементы;
отличное сопротивление воздействию высоких температур и открытому огню;
разновидности глиноземистых цементов (высокоглиноземистый и расширяющийся) применяются для выполнения сложных работ, которые невозможно выполнить другими средствами.

повышенные требования к оборудованию, которое используется для производства данного материала и самому процессу получения сырья, что отражается на высокой цене глиноземистых цементов;
особенность данного материала при наборе прочности выделять тепловую энергию не позволяет использовать растворы для заливки крупных объемов — при попытке залить большую площадь, происходит неравномерное схватывание материала, что приводит к разрушению его целостности;
с процессом выделения тепла связано еще одно ограничение использования глиноземных составов — нельзя применять раствор при температуре более +30°С;
изделия из этого цемента не могут сопротивляться воздействию щелочной среды и разрушаются.

Отличия от портландцемента

Основное назначение портландцемента и глиноземистого цемента совпадает – эти материалы предназначены для скрепления отдельных элементов конструкций, заделки отверстий и образования монолитного основания, но из-за разницы в составе, существуют заметные отличия:

При наборе прочности глиноземистого цемента происходит реакция, которая стимулирует выделение тепла. Этот процесс может длиться почти сутки;
Плотность монолита из глиноземистого материала гораздо выше, чем у стандартного цемента;
Цемент глиноземистый ГЦ 40 (самая низкая марка) обладает более высокими водонепроницаемыми свойствами, чем портландцемент М400;
В отличие от стандартного материала, монолит, образованный из рассматриваемого вида цемента, хуже сопротивляется воздействию щелочи;
Главное отличие – время набора прочности. Глиноземистые составы твердеют в течение полусуток, а окончание процесса происходит через трое суток. Для обретения расчетной прочности стандартного материала необходимо 28 дней.

Область применения

Для выполнения работ, с которыми не может справиться традиционный цемент, используют глиноземистый. Свойства и области применения этого материала связаны со следующими процессами:

восстановление и ремонт отдельных элементов гидротехнических объектов;
устранение аварийных протечек на судах;
гидроизоляция скважин, используемых при добыче нефти;
работы, связанные с необходимостью получения быстрого твердения раствора и обретения прочности;
заливка конструкций, эксплуатация которых происходит в условиях агрессивных сред (кроме щелочных);
в качестве ускорителя процесса набора прочности в обычных бетонных смесях, а также для придания им повышенной морозоустойчивости и гидрозащиты;
глиноземистый расширяющийся цемент требуется для формирования герметичных бесшовных конструкций;
надежное укрепление закладных деталей и анкеров;
обеспечение антикоррозийной защиты арматурной сетки;
возведение емкостей большого объема для хранения агрессивных материалов;
устройство огнеупорных сооружений;
устранение аварийных протечек на водопроводных и канализационных сетях.

Технические характеристики

При выработке глиноземистых смесей, производители руководствуются требованиями ГОСТ:

ГОСТ 11052-74 регулирует цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические характеристики данного материала зависят от пропорции бокситов, в данном случае — до 55%;
Обычные глиноземистые составы марок 40, 50 и 60, а также высокоглиноземистый цемент, производят на основании ГОСТ 969-91. Содержание бокситов колеблется от 35% для стандартных типов материала и до 82% для цементов с повышенным содержанием бокситов в формуле смеси.

В зависимости от марки цемента, материал должен соответствовать следующим параметрам:

прочность при сжатии — от 22,5 до 32,4 МПа в течение первых 24 часов;
начало схватывания состава —от 30 до 45 минут;
конец твердения наступает от 10 до 15 часов;
огнеупорность — от 1580 до 1750°С;
начало схватывания высокоглиноземистых марок наступает раньше, но набор прочности длится дольше;
разновидности, относящиеся к расширяющимся составам, не дают обычной усадки, а наоборот — происходит увеличение объема в пределах 1%;
один кубометр сухого цемента весит 0,85-1,1 тонны.

Технология получения

Производство глиноземного цемента осуществляется двумя способами:

Методом плавления. В этом случае получение требуемого материала происходит в результате плавления в специальных барабанах шихты. Процесс происходит при определенных значениях температуры, так как этот показатель является самым важным в технологии. Обожженное сырье измельчают до получения мелкого порошка и упаковывают в пластиковые мешки.
Методом спекания. Особенность данной технологии заключается в изначальном измельчении сырья до порошкообразного состояния и последующего обжига в печи. Этот способ более быстрый, но качество цемента будет несколько ниже, чем при первом варианте изготовления.

Качество цемента зависит от тонкости помола, которую может обеспечить производитель. Более мелкие частицы лучше схватываются при приготовлении раствора и обладают более высокими прочностными характеристиками.

Применение в домашнем строительстве

Глиноземистый цементный состав показан к применению в частном домостроении, в частности его используют для оборудования печей и каминов, для устройства дымоходов, в качестве связующего раствора при возведении стен подвалов и погребов.

Перед тем, как разводить смесь для работы, следует изучить инструкцию и постараться тщательно перемешать раствор в короткие сроки, так как глиноземистые составы очень быстро схватываются.

Глинозёмистый цемент

Один из наиболее распространенных, востребованных при выполнении строительства материалов – цемент. Из множества известных видов цементных составов выделяется цемент глиноземистый, обладающий рядом положительных эксплуатационных характеристик.

Глиноземный цемент характеризуется способностью ускоренно твердеть на воздухе и под водой, обеспечивая после твердения повышенные прочностные характеристики. Быстродействующий состав применяется при производстве бетона и устойчивых к воздействию повышенных температур специальных растворов.

Глиноземистый цемент создают по проверенной методике, предусматривающей обогащение глиноземом исходных компонентов – бокситов, известняка, пород с повышенной концентрацией алюминиевых оксидов. После обжига в специальных печах фракции, осуществляется измельчение, после которого получается смесь для приготовления жаростойкого бетона.

Рассмотрим детально разновидности, структуру, специфику производства, характеристики глиноземистого состава, его эксплуатационные свойства, маркировку и применение.

Одним из самых необходимых и важнейших материалов в строительстве является цемент

Разновидности и структура

Глиноземистый цемент в зависимости от концентрации примесей имеет следующие разновидности:

обычный состав, с концентрацией глинозема, не превышающей 66%, и долей кремниевой кислоты, составляющей порядка 3%;
высокоглиноземистый материал, содержащий порядка 76% глинозема, уменьшенную до 1% концентрацию кремниевой кислоты.

Основными составляющими, определяющими структуру смеси на глиноземистой основе, являются оксиды следующих химических элементов:

Алюминия, концентрация которого составляет от 30 до 50%.
Кальция, удельный вес которого соответствует значениям от 35% до 45%.
Железа и кремния, содержащихся в равных процентных соотношениях, изменяющихся от 5 до 15%.

Специфика производства

Цемент глиноземистый изготавливают путем обжига бокситов, известняков, используя следующие методы:

высокотемпературного спекания предварительно подготовленных сырьевых компонентов. Процесс осуществляется при температуре 1,3 тысячи градусов Цельсия с применением специальных печей шахтного или вращающегося типа. Технология отличается энергоемкостью и не получила широкого распространения. Полученный глиноземистый цемент характеризуется высоким качеством, показателями прочности;

Используются в качестве сырья чистые известняки и бокситы

постепенного плавления в печах шахтной конструкции, используемых при цветном литье, оснащенных устройством водяного охлаждения. Процесс предусматривает измельчение полученного клинкера после его охлаждения. Производство осуществляется из бокситов повышенного качества с добавлением известняка и кокса.

Состав производится из пород с высоким содержанием оксида алюминия, что послужило причиной дополнительного названия смеси, именуемой алюминатной.

Основные характеристики

Особенности производства глиноземистого состава обеспечивают полное удаление из цементной смеси ингредиентов, отрицательно влияющих на качество. Отсутствие железа, частиц кремнезема способствует быстрому твердению приготовленного состава, которое начинается менее чем за час после замешивания.

Цемент глиноземистый следует готовить в небольших объемах, учитывая быстрое время схватывания. Продолжительность процесса твердения состава не превышает половины суток.

Глиноземный цемент отличают следующие свойства:

Повышенные прочностные характеристики, проявляемые на начальных стадиях твердения, что связано с присутствием необходимого количества кальциевых алюминатов.
Быстрое достижение эксплуатационных показателей состава, который начинает твердеть через 30 минут после заливки с завершением процесса приобретения твердости на протяжении 12 часов. Достижение эксплуатационной прочности цемента из глинозема происходит через 72 часа, что отличает его от портландцемента, марочная прочность которого обеспечивается через 28 суток.

Цемент глиноземистый отличается преобладанием однокальциевого алюмината в составе клинкера, определяющим главные характеристики связующего

Комплекс положительных характеристик глиноземистого материала оправдывает повышенные расходы, связанные с его приобретением.

Сфера использования

Цемент глиноземистый применяется при выполнении работ, связанных с промышленным строительством, а также в других отраслях. Материал характеризуется способностью выдерживать повышенные до 1300 градусов Цельсия температуры, сохраняя прочностные свойства, устойчивость к воздействию агрессивных факторов.

Цемент глиноземистый является вяжущим прочным веществом, используемым для жаростойких и строительных растворов, отличающийся быстрым затвердеванием на воздухе и в воде

Состав применяется для выполнения следующих задач:

строительства транспортных магистралей, мостов при ограничении времени выполнения строительных работ, когда прочностные характеристики бетона должны быть достигнуты через 2-3 суток;
аварийно-восстановительных работ, связанных с устранением последствий аварий, восстановлением строительных объектов, сооружений;
возведения оборонительных конструкций, транспортных сооружений стратегического характера;
выполнения мероприятий, связанных с возведением и ремонтом гидротехнических объектов (плотин, дамб, набережных, портов), регулярно подвергающихся воздействию агрессивной водной среды;
осуществления зимой работ, связанных с возведением бетонных, железобетонных конструкций, что обусловлено повышенным выделением тепла, ускоренным твердением при отрицательной температуре;
ускоренного строительства площадок для оборудования, фундаментов;
оперативного выполнения монтажных и ремонтных мероприятий;
ускоренной фиксации элементов анкерных креплений;
герметизации скважин, полостей, связанных с повышенным давлением жидкой среды;
изготовления жаростойкого бетона, температурные характеристики которого позволяют обеспечивать эксплуатацию при температуре до 1, 7 тысяч градусов Цельсия.;
заделки пробоин в морских судах.

Широкая область использования глиноземистого цемента делает его незаменимым в промышленном строительстве, горнодобывающей отрасли, шахтостроении, строительной химии, мостостроении, а также оборонной отрасли.

Маркировка

Глиноземистый цемент классифицируется на различные марки, согласно способности материала противодействовать сжимающим нагрузкам. В зависимости от изменения на протяжении 72 часов параметра прочности существуют следующие разновидности алюминатного состава:

ГЦ-40, прочность которого возрастает на протяжении 3 суток с 22,5 до 40 МПа. Применяется в строительной отрасли.
ГЦ-50, характеризующийся возрастанием прочностных характеристик с 27,4 до 50 МПа. Обладает улучшенными характеристиками, востребован в топливно-энергетической сфере.
ГЦ-60, отличающийся повышенной прочностью, значение которой на протяжении 72 часов изменяются от 32,4 до 60 МПа. Используется для специальных целей в металлургии, оборонном комплексе.

Цифровые индекс-маркировки характеризуют увеличение прочностных характеристик готового состава.

Заключение

Представленная в материале статьи информация о глиноземистом цементе, имеющем уникальные свойства, позволит лучше узнать материал, широко применяемый для выполнения ряда специальных задач. Ускоренный режим твердения, повышенные прочностные характеристики обеспечивают возможность его применения во многих областях промышленности.

Глиноземистый цемент, производство и применение глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-77) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, являющееся продуктом тонкого помола обожженной до сплавления или спекания сырьевой смеси, богатой глиноземом и окисью кальция. Глиноземистый цемент содержит преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Глиноземистый цемент быстротвердеющий, но не быстросхватывающийся.

Начало его схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец – не позднее 12 часов. Вводя различные добавки в глиноземистый цемент, регулируют сроки его схватывания. При введении гидратов окиси кальция и натрия, карбоната натрия, двуугекислой соды, сульфатов натрия, кальция и железа, цемента схватывания глиноземистого цемента ускоряют, а при введении хлористых натрия, калия, бария, азотнокислого натрия, соляной кислоты, глицирина, сахара, уксуснокислого натрия, буры – схватывание замедляют. При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество тепла (за первые сутки 70-80% всего тепла), что приводит к значительному повышению температуры в первые сроки твердения. Это свойство цемента используют при низких температурах для зимних работ. Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600.

Прочность глиноземистого цемента характеризуется спадами и подъемами в различные периоды твердения. Чем быстрее идет процесс гидратации, тем чаще наблюдается падение прочности. Бетон на глиноземистом цементе более плотный и водонепроницаемый, а коррозийная стойкость выше, чем бетона на цементе. Бетоны и растворы на глиноземистом цементе достаточно морозостойки. Несмотря на хороший показатели свойств, глиноземистый цемент не получил такого широкого распространения, как цемент, так как сырья для его производства значительно меньше и стоимость намного выше.

Глиноземистый цемент применяют для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов, используемых при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании, при строительстве сооружений, подвергающихся действию минерализированных вод и сернистых газов.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, являющееся продуктом тонкого помола обожженной до сплавления или спекания сырьевой смеси, состоящей из бокситов и извести (или известняка). Состав смеси таков, что в готовом продукте преобладают низко-основные алюминаты кальция.

Химический состав глиноземистого цемента следующий: А l ₂О₃ — 30-50%; CaO — 35-45%; SiO₂ — 5-15%; Fе₂O₃ – 5-15 %.

Минералогический его состав может существенно меняться в зависимости от химического состава сырьевой смеси и способа производства.

Наиболее важными соединениями являются алюминаты кальция: СаО*А l ₂О₃(СА), 5СаО*3А l ₂О₃(С₅ A _З) и СаО*2АI₂О₃(СА₂).

В глиноземистом цементе всегда присутствует одно кальциевый алюминат. Он является основным его компонентом. Глиноземистые цементы делятся на высокоизвестковые, содержащие более 40% СаО, и малоизвестковые, в которых СаО менее 40%. В высокоизвестковых цементах наряду с однокальциевым алюминатом присутствует С₅А₃, а в малоизвестковых – С A ₂.

Однокальциевый алюминат может образоваться в результате реакций в твердой фазе или путем кристаллизации из расплава. В зависимости от состава и условий образования СА форма его кристаллов бывает различной (призматическая, дендритная, скелетная). Однокальциевый алюминат часто образует твердые растворы с ферритом, хромитом и другими составляющими систему компонентами. Это соединение в чистом виде характеризуется нормальными сроками схватывания и высокой прочностью В ранние сроки твердения, не падающей и в дальнейшем. Пятикальциевый трехаалюминат встречается в виде двух модификаций: устойчивой А-формы и неустойчивой А-формы. Состав этого минерала выражается также формулой 12СаО*7АI₂_З(СI₂А₇). В А-С₅А₃ могут растворяться различные окислы глиноземистого цемента. Ряд исследователей считают, что в действительности он является соединением 6СаО*4Аl₂О₃* F еО*Si O ₂, в котором F еО может замещаться MgO, а Si O ₂ — Тi O ₂. В глиноземистых цементах С₅А₃ встречается главным образом в устойчивой модификации. В чистом виде С₅А₃ быстро ,схватывается и дает в первые сроки твердения довольно высокую прочность, понижающуюся, однако, в дальнейшем.

Однокальциевый двухалюминат также встречается в виде двух модификаций: устойчивой и неустойчивой. Состав этого минерала выражали ранее формулой 3СаО*5Аl₂О₃ (С₃А₅). В глиноземистом цементе обнаружена устойчивая форма СА2. Она образует крупные игольчатые призматические кристаллы. Отдельно взятый СА2 гидратируется и схватывается медленнее других алюминатов кальция, но отличается сравнительно высокой прочностью через длительное время.

В глиноземистом цементе содержатся также 2Са O * Si O ₂ и геленит — 2СаО*Si O ₂*АI₂О₃. Двухкальциевый силикат обычно встречается в зернах круглой формы. Часто наблюдаются двойники. Отличаясь медленным твердением, двухкальциевый силикат понижает прочность глиноземистых цементов в первые сроки. Геленит кристаллизуется в виде таблиц, призм; чаще он дает в глиноземистых цементах крестообразные формы или тонкоструктурные прорастания с СА. Геленит — практически неактивный компонент глиноземистого цемента. В насыщенном известково-гипсовом растворе его активность несколько повышается. Вяжущие свойства геленита в стеклообразном и мелкокристаллическом состоянии выше, чем в крупнокристаллическом. На образование геленита затрачивается глинозем. Это уменьшает содержание наиболее активных компонентов — алюминатов кальция. Таким образом, следует стремиться к тому, чтобы в глиноземистых цементах содержалось возможно меньше Si O ₂. Присутствие лишь небольшого его количества (до 4-5%) действует благоприятно, по-видимому, из-за способности СА растворять такое количество в своей кристаллической решетке.

Железосодержащие составляющие встречаются в глиноземистых цементах в виде твердых растворов в пределах составов С₆А₂ F -С₂ F . Возможно также присутствие 2СаО*Fе₂ O ₃, СаО*Fе₂О₃, Fе₃ O ₄ и F еО.

Наличие MgO в глиноземистом цементе вызывает образование магнезиальной шпинели — MgO . АI₂О₃. Она может также присутствовать в виде периклаза (MgO), окерманита (2СаО* MgO*2Si O ₂) и четверного соединения 6C a O*4Аl2 O 3*MgO*Si O 2. Связывая глинозем и малоактивные соединения, окись магния ухудшает свойства глиноземистого цемента.

В бокситах содержиться некоторое количество окиси титана, которая может образовывать первскит — CaO*TiO₂, также не гидратирующийся при воздействии воды. В глиноземистых цементах возможно присутствие и других компонентов, количество которых, однако, весьма незначительно.

Количество цемента на 1 куб бетона — расчет в килограммах и мешках

Два типа срока годности

На каждой упаковке материала указывается дата изготовления и гарантийная продолжительность хранения цемента в нормальных условиях. Однако, при несоблюдении климата в помещении склада свойства цемента изменяются даже внутри обозначенного производителем периода. По этой причине выбор сухого вяжущего лучше делать лично, убеждаясь, что оно не превратилось в камень, не скомковалось от сырости и разгерметизации пакета.

В неблагоприятных условиях цемент может храниться, но совсем недолго, и это второй тип срока – реальный. На него рассчитывать не стоит, потому что велик риск получения низкокачественного изделия с пониженной прочностью.

Гарантийный срок годности портландцемента в мешках по ГОСТ 10178-85 для быстротвердеющего вяжущего – 45 суток после отгрузки, остальных видов – 60 суток.

Цемент в мешках: как отличить подделку

Маркировку цемента в мешках производят на каждом мешке в любой его части, а отгружаемого без упаковки — на ярлыке, прикрепленном к транспортному средству любым способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. Маркировку цемента в мелкой расфасовке наносят непосредственно на упаковку и этикетку, наклеиваемую на тару, используемую для отгрузки упаковок.

Допускается при мелкой расфасовке цемента маркировку наносить не непосредственно на упаковку, а на этикетку, которую наклеивают на пакет или банку либо вкладывают в пакет между внешним и внутренними слоями. Маркировка должна быть отчетливой и содержать: — наименование предприятия-изготовителя и или его товарный знак. При поставке цемента в мелкой расфасовке допускается в маркировке, наносимой непосредственно на упаковку, указывать вместо наименования предприятия-изготовителя министерство-изготовитель; — обозначение цемента в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на него, а при отсутствии этих требований и при поставке цемента в мелкой расфасовке — полное наименование; — гарантируемую марку цемента и группу эффективности по ГОСТ При поставке цемента для розничной торговли группу эффективности не указывают; — обозначение нормативно-технического документа, по которому поставляют цемент; — среднюю массу нетто цемента в мешке или массу нетто цемента в транспортном средстве и массу нетто упаковки цемента, поставляемого для розничной торговли.

Please correct e-mail address. Please correct phone number. Please enter letter, number or punctuation symbols. Услуга — ответственное хранение блоков. Оформить бесплатное хранение.

На ярлыке дополнительно должны быть указаны: — активность цемента при пропаривании, определяемая как среднее значение результатов испытаний пяти последних партий, отгруженных в течение не более 10 сут, или по результатам испытаний цемента данной партии; — данные о наличии признаков ложного схватывания если они установлены испытаниями.

По согласованию изготовителя с потребителем, за исключением случаев поставки в розничную торговлю, допускается замена всех обозначений, кроме массы, цифровыми кодами по Общесоюзным классификаторам технико-экономической информации.

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПАКОВКИ ЦЕМЕНТА В МЕШКИ

При отгрузке цемента для розничной торговли указывают дополнительно номер партии, дату выпуска цемента и розничную цену за упаковку, приводят краткую инструкцию по применению, а при поставке цветного цемента наносят полоску соответствующего цвета. При поставке цемента в мелкой расфасовке номер партии, дату выпуска и число упаковок указывают на этикетке, наклеиваемой на тару.

Прежде, чем купить цемент в мешках, нужно понять причину такого дикого разброса цен. Существуют некоторые тонкости, которые необходимо знать для правильного выбора этого материала и для начала нужно разобраться с условными обозначениями:. Если мешок упакован на заводе, на мешке будет указано наименование производителя цемента и его обратный адрес.

Допускается инструкцию по применению цемента прилагать к упаковке. Допускается при отгрузке цемента одного наименования повагонными отправками в прямом железнодорожном сообщении, за исключением поставок в розничную торговлю, наносить маркировку по п. При этом мешки должны быть уложены маркировкой наружу. При пакетировании мешков с цементом верхний ряд мешков в каждом пакете должен быть уложен так, чтобы была отчетливо видна маркировка на мешках.

Упаковка цемента, виды упаковки цемента, мешки для цемента

Дополнительно на мешки верхнего ряда пакета должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ Цемент следует транспортировать в специализированных вагонах-цементовозах, автоцементовозах и судах, а в упакованном виде — на универсальных транспортных средствах в крытых вагонах, автомобилях и судах транспортными пакетами, в контейнерах или поштучно в соответствии с правилами перевозки и креплений грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается перевозка цемента в крытых, соответствующим образом оборудованных вагонах. Транспортирование цемента в мелкой расфасовке производят в крытых вагонах или автомобильным транспортом в специальных емкостях по согласованию с торгующими организациями.

Транспортирование цемента пакетами в термоусадочной пленке по железной дороге осуществляют согласно техническим условиям на размещение и крепление пакетов, сформированных из мешков цемента с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах.

Транспортные пакеты формируют с применением плоских поддонов по ГОСТ , термоусадочной полиэтиленовой пленки по ГОСТ или других средств пакетирования по соответствующей нормативно-технической документации при соблюдении требований, установленных правилами перевозки грузов. Пакеты в термоусадочной пленке должны быть герметичны.

Факторы, влияющие на срок хранения

Условия температуры и влажности воздуха определяют, сколько будет храниться вяжущее.

Влажность — главный враг сухого цемента, ведь порошок вступает с водой из воздуха в реакцию и начинаются процессы преждевременного твердения. Оптимальный уровень 50-60%. При хранении в силосах уровень влажности регулируется автоматическими установками, которые практически не допускают сбоев.
Температура для складирования бумажных мешков не должна быть ниже +5°С. Хранить цемент зимой в неотапливаемых ангарах нецелесообразно, свойства материала более не восстанавливаются.

Упаковка

Срок хранения цемента зависит от типа упаковки. ГОСТ 22237-85 «Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение» допускает фасовать и хранить цемент в такие виды тары:

5-ти и 6-слойные бумажные пакеты отечественного и импортного производства вместимостью 50, 20 кг;
полиэтиленовые мешки и банки для мелкой розничной фасовки.

Главное требование к упаковке – соблюдение герметичности для предотвращения попадания влаги к вяжущему.

Срок хранения цемента в бумажных мешках и полиэтилене отличается: полимер создает абсолютно герметичную среду, но пакеты из него более хрупкие, целостность тары нарушается при ошибках фасовки и транспортировки. Бумага в этом плане гораздо надежнее.

Маркировка цемента

В основе определения марки цемента лежит определение его прочности. Как её определяют? Тщательно перемешивается цемент с песком в отношении 1:3. Готовая смесь затворяется водой. Воды берётся в количестве 40% от веса цемента. Из получившейся пластичной массы лепятся кубики или параллелепипеды. Для правильного определения прочности такая заготовка выдерживается в воде в течение 28 суток. Потом эти кусочки бетона проверяются давлением на изгиб и на сжатие. Чаще всего для проверки прочности на сжатие берут половинки, образовавшиеся в результате разлома от проверки на изгиб. И, внимание! Та величина давления, которая понадобилась, чтобы раздавить заготовку, и есть марка цемента. Допустим, что понадобилось давление 500 кг/см 2 . Значит, это цемент с маркой 500.

Теперь разберёмся с маркировкой, написанной, к примеру, на мешке. Надпись ― МПЦ400-Д20. «М» означает, что конструкции с применением этого цемента будут морозоустойчивыми, буквы «ПЦ» означают, что это портландцемент, цифра 400 ― марка, означающая прочность на сжатие, «Д» ― это наличие органических добавок, а цифра после неё показывает процентное содержание этих добавок. Таким образом, перед нами мешок с морозостойким портландцементом марки 400 с 20% органических добавок.

Подробнее о сроках

Даже при соблюдении нормальных условий хранения цемент со временем теряет первоначальные свойства. Средняя скорость ухудшения его качества – около 15% за 3 месяца или одна позиция в марке. То есть материал М500 за 3 месяца превратится в М400, что необходимо учитывать. Специалисты рекомендуют выбирать материал, который не успел залежаться на складе поставщика. Только в таком случае получится бетон ожидаемой марки.

Итак, срок годности цемента М500 в мешках – 6 месяцев, но первоначальные свойства прочности при хранении доступны только в течение 3 месяцев. К концу гарантийного срока читай «М400».

Аналогичная ситуация с материалом М400 – его можно держать в герметичной упаковке только 6 месяцев, после чего только утилизировать.

Количество мешков цемента на один куб бетона

Сколько мешков понадобится для производится бетона может быть абсолютном разным, что напрямую зависит от того, какой марки материал. Чем она выше, тем меньше вяжущего следует использовать.

Если марка цемента достаточно высокая, понадобится минимальное количество мешков на один кубометр бетона.

В целом созданы определенные закономерности расхода цемента на один куб бетона разных марок. Строители пользуются следующими усредненными соотношениями:

Для приготовления бетона М100 понадобится всего от 160 до 200 килограмм цемента (около 3-4 мешков). Сфера применения этого материала различная – от заливки оснований дорог до возведения не очень больших построек.
Чтобы приготовить бетон М150, необходимо приобрести около 220 килограмм цемента (около 4-5 мешков). Такой материал более крепкий, поэтому его применяют в общем строительном деле для возведения различных сооружений небольшого размера.
Для бетона М200, нужно использовать от240 до 280 килограмм цемента (около 5-6 мешков). Данный материал можно применять для заливки фундаментов под различные здания, а также для других строительных задач.
Чтобы получился бетон М250, необходимо в смесь добавить не менее 300-330 килограмм цемента, что соответствует 6-7 мешкам. Такой материал используют для возведения монолитных сооружения, а также лестничных проемов. Связанно это с его повышенными эксплуатационными характеристиками.

Марки бетона

При выборе бетона для строительства очень важно учитывать его класс и марку, так как именно эти параметры влияют на его качество и возможности. В большинстве случаев, если материал использован не по назначению, он в скором времени трескается или обваливается.

Это всегда можно предотвратить, для чего нужно лишь предварительно на этапе подготовке подумать, какие компоненты покупать для бетона, и в каком количестве они нужны.

Сколько времени можно хранить вскрытую упаковку цемента

В частном домостроительстве или при ремонте возникают ситуации, когда из мешка требуется только немного порошка для замеса. Как быть с оставшейся частью цемента? Правильно его хранить в наглухо (по возможности) запечатанном пакете в прохладном сухом месте. Заверните свободный край на несколько раз и проклейте скотчем.

Но даже в таких условиях прежние сроки хранения уже не актуальны – воспользоваться остатками вяжущего можно только в течение нескольких дней.

Для изготовления несущих и конструктивных элементов использовать такой «лежалый» компонент уже нельзя. Кроме того, перед изъятием из пакета остатков оцените их пригодность: порошок должен быть сухим и сыпучим без малейших признаков увлажнения. Такой подойдет для приготовления штукатурки, создания подстилочных слоев и решения других вспомогательных задач.

Стоимость цемента

Изготовители выпускают продукцию, расфасованную по массе. Вес мешков цемента бывает 35, 42, 26, а также 50 кг. Выгоднее всего покупать последний вариант. Он наиболее оптимально подходит для загрузки и позволяет сэкономить на упаковке. В зависимости от объекта, на котором будут вестись ремонтные работы, используется цемент различных марок, имеющий свою собственную стоимость.

При оплате учитывается каждый мешок цемента. Цена его фиксированная и может колебаться в зависимости от требований продавца. Перед тем как начать рассчитывать денежные затраты, необходимо определиться с еще одним нюансом. Иногда можно увидеть объявление, в котором указана стоимость ниже стандартной. Не стоит попадаться на такую ловушку. В таких случаях дорогой цемент разбавляется более дешевым. Выигрывая несколько рублей, вы потеряете качество строительного материала.

Возьмем один 50 килограммовый мешок цемента. Цена марки М400Д0 составит 220 рублей. Стоимость других может изменяться, но в среднем это: М400Д20 – 240 рублей. М500Д0 – 280 рублей. М500Д20 – 240 рублей. Если нужно использовать только пару мешков цемента, то их наиболее выгодно покупать в ближайшем магазине по продаже строительных материалов. А если нужно большое количество, то следует обратиться на завод-изготовитель.

7 советов, как выбрать цемент: марки и виды цемента, сфера использования

Цемент используется повсеместно: от закладки фундамента до обустройства кирпичной кладки и проведения работ по внутренней отделке. Столь широкая и даже необъятная сфера использования цемента привела к появлению материалов с разным составом и характеристиками. Нельзя просто купить первый попавшийся цемент и начать работы – прежде важно убедиться, что состав соответствует поставленной задаче. Собираясь в строительный магазин, важно знать теоретические основы, поэтому самое время разобраться, как выбрать цемент, выяснить, какие марки и виды цемента существуют, где применяются те или иные составы, а также что учесть непосредственно при выборе.

№1. Основные виды цемента

Цементом называют неорганическое вяжущее вещество. Порошок цемента при взаимодействии с водой образует пластичную массу, которая быстро схватывается и образует камнеподобное тело. Используется зачастую для изготовления бетона и строительных растворов. Состав цемента может в значительной степени различаться. Соответственно, отличаться будут свойства и сфера использования.

Сегодня изготавливаются такие основные виды цемента:

портландцемент – самый популярный в строительстве вид цемента. Производится из портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Клинкер получают из известняка, глины и добавок путем обжига. Готовый портландцемент на 70-80% состоит из силикатов кальция, остальное приходится на гипс (регулирует скорость схватывания) и корректирующие добавки. Портландцемент производится марок М400-М600, используется для создания железобетонных конструкций, растворов, асбестоцементных и прочих материалов. Не подходит для возведения сооружений, подверженных влиянию морской воды;
белый портландцемент изготавливают на основе гипса, диатомита и глинисто-песчаных пород с минимальным содержанием красящих веществ. В итоге получается состав, обладающий высокой прочностью, стойкостью к атмосферным воздействиям и быстрым схватыванием. Выпускается только двух марок М400 и М500. Часто состав используется для проведения внешних отделочных работ, так как имеет эстетичный вид и не подвержен образованию трещин. Используется для изготовления элементов декора (статуи, колонны), при организации наливных полов, в дорожном строительстве, в отделочных фасадных работах. На основе белого портландцемента изготавливают цветные составы;
сульфатостойкий портландцемент производят на основе портландцементного клинкера и гипса. Состав отличается пониженным содержанием алюминатов кальция, чем и обеспечивается стойкость к сульфатам. Цемент может быть без добавок или иметь добавки в виде гранулированного шлака. Марка М400 и М500. Используется при создании и возведении конструкций, которые будут эксплуатироваться под воздействием минерализованных вод. Такой цемент используют при изготовлении свай, опор мостов, при обустройстве наружных элементов гидротехнических сооружений;
пуццолановый портландцемент получают из портландцементного клинкера, гипса и добавок осадочного происхождения, часть которых составляет 20-30%. Состав отличается устойчивостью к пресным и сульфатсодержащим водам, водонепронецаемостью. Среди минусов невысокая морозостойкость и низкая скорость затвердевания. Используют при заливке фундаментов и кладке подвалов промышленных и гражданских зданий, при строительстве метро, шахт, каналов, шлюзов, водопроводных коммуникаций;
шлаковые цементы – группа цементов, которая включает шлакопортландцемент (ШПЦ) и известковошлаковый цемент (ИШЦ). Первый получают на основе портландцементного клинкера, гипса и доменного шлака, часть которого 21-60%. Состав отличается замедленным нарастанием прочности, повышенной стойкостью к агрессивным средам, но не устойчив к перепадам температур. Применяется в гидротехническом строительстве. ИШЦ получают из смеси шлака с известью (ее часть около 30%), допускаются небольшие добавки гипса и портландцемента. Состав медленно твердеет, наиболее стоек в пресных и сульфатных водах, может использоваться для изготовления низкомарочных бетонов, в строительных растворах для штукатурки и кладки;
быстротвердеющий портландцемент, как подсказывает название, отличается стремительным набором прочности в первые часы твердения. Такие свойства объясняются точным подбором и дозировкой специальных добавок. В итоге состав уже через 3 суток достигает предела прочности, что ускоряет процесс производства железобетонных конструкций;
глиноземистый цемент также отличается высокой скоростью твердения и набора прочности. Производится на основе бокситов или глинозема с добавлением известняка. По содержанию глинозема выделяют обычные (до 55% глинозема), высокоглиноземистые (до 65%) и особочистые высокоглиноземистые цементы. Составы обладают высокой стойкостью к огню, коррозии и быстрым нарастанием прочности. Такой цемент нашел применение при проведении аварийных работ, скоростном строительстве и зимнем бетонировании;
расширяющиеся цементы – группа цементов, которые отличаются увеличением объема при твердении. Подобный эффект достигается за счет прохождения реакции между порошком и водой, в результате чего образовывается гидросульфоалюминат кальция, вещество, способное связывать большое количество воды. В группе расширяющихся цементов выделяют водонепроницаемые, напрягающие, гипсоглиноземные составы и расширяющийся портландцемент. Рассмотрим все их отдельно;
водонепроницаемый расширяющийся цемент изготавливают из гипса, глиноземистого цемента и гидроалюмината кальция. Состав начинает схватываться через 4 минуты, а через 10 минут уже заканчивается процесс твердения. Используется в подземном и подводном строительстве, для заделки трещин и при создании монолитных конструкций из отдельных сборных железобетонных элементов;
напрягающий расширяющийся цемент производят из портландцементного клинкера, извести, глиноземистого шлака и гипсового камня. Состав относительно быстро застывает, водонепроницаем. Используют при бетонировании чаш бассейнов, производстве напорных труб;
гипсоглиноземный расширяющийся цемент изготавливают из глиноземистых доменных шлаков и гипса. Состав схватывается в течение 4 часов, расширение заканчивается через 3 суток. Цемент отличается высокой морозостойкостью, прочностью и деформационной стойкостью. С его помощью проводят гидроизоляционные работы;
расширяющийся портландцемент – это смесь портландцементного клинкера, шлака с высоким содержанием глинозема, гипса и минеральных добавок. В зависимости от состава расширение составляет от 0,3 до 2,5%. Период расширения длительный, поэтому объем заполняется равномерно. Используется при обустройстве дорожных покрытий и ремонте гидросооружений;
тампонажный цемент используется только при тампонировании нефтяных и газовых скважин с целью их изоляции от грунтовых вод. Производится из клинкера и гипса;
гидрофобный цемент в своем составе, помимо гипса и клинкера, имеет олеиновую кислоту или другие гидрофобные вещества, позволяющие создавать на поверхности высохшего цемента водонепроницаемую пленку. Такой цемент идеально подходит для фундамента;
магнезиальный цемент отличается содержанием оксида магния, за счет чего повышается эластичность состава, его устойчивость к агрессивным веществам. Используется при обустройстве полов;
водонепроницаемый безусадочный цемент получают на основе глиноземистого цемента, гипса и гашеной извести. Состав быстро схватывается и не боится воды;
кислотоупорный кварцевый цемент – продукт смешения кварцевого песка, кремнефтористого натрия и жидкого натриевого стекла. Состав устойчив перед агрессивными веществами, но теряет прочность в воде;
цемент с поверхностно-активными добавками обладает повышенной подвижностью и используется при работах на сложных с архитектурной точки зрения объектах.

№2. Марки цемента по прочности

Самая важная характеристика цемента любого вида – это его прочность. Этот показатель определяют экспериментальным путем: готовят раствор из цемента и песка в соотношении 1:3, создают образец в форме параллелепипеда со сторонами 40*40*160 мм. Полученный образец подвергают постепенно возрастающей нагрузке. Эксперимент немного отличается лишь для некоторых видов цемента.

Полученные в ходе лабораторных исследований данные находят отражение в марках. Если образец выдерживает нагрузку 300 кг/см 2 , то это марка М300, 500 кг/см 2 – М500 и т.д. Марки обозначаются буквой М и последующим индексом от 200 до 600 с шагом 50 или 100. Чем выше марка, тем более прочный перед нами состав, и тем более долговечный и качественный бетон из него получится:

для фундамента используют цемент марки М400-М500;
для отделочных работ подойдет цемент М200-М300;
цемент марки М600 называют военным, он обладает повышенной прочностью, стоит намного дороже М500 и используется при строительстве бункеров и прочих военных объектов.

Сегодня рядом с классификаций цемента по маркам прочности появилось разделение на классы прочности. Если марка – это показатель усредненный, то класс – более точный и обеспечивает 95-процентную гарантированность соответствия указанным данным. Классы прочности варьируют от 30 до 60:

52,5 – цемент выдерживает давление 52,5 МПа, соответствует цементу марки М600;
42,5 соответствует цементу М500;
32,5 соответствует цементу М400;
22,5 соответствует цементу М300.

№3. Маркировка добавок в цементе

Кроме марки прочности, на упаковке можно увидеть маркировку процентного содержания различных добавок в цементе. Обозначается этот показатель буквой Д, после которой следует численный показатель в процента. Например, цемент Д20 означает, что в его состав входит 20% добавок. Чем выше количество добавок, тем ниже цена состава.

№4. Маркировка по скорости набирания прочности

Время, в течение которого цемент достигает своей максимальной прочности, — еще один важный показатель состава. В некоторых случаях требуется, чтобы он твердел мгновенно, в других, наоборот, — излишняя скорость набора прочности только повредит. По данному параметру цемент делят на такие виды:

ЦЕМ V – нормальнотвердеющий цемент с прочностью на сжатие 32,5 МПа;
ЦЕМ IV – нормальнотвердеющий пуццолановый цемент прочностью 32,5 МПа. В составе может содержаться кремнезем, пуццоланы (21-35%);
ЦЕМ III – нормальнотвердеющий шлакопортландцемент с содержанием шлака 36-65 % и прочностью до 32,5 МПа;
ЦЕМ II отличается разной скоростью твердения, которая зависит от количества и состава добавок;
ЦЕМ I – цемент, обладающий максимально высокой скоростью схватывания. На следующие сутки прочность уже достигает 50% проектной.

№5. Что еще может быть в маркировке цемента?

В характеристиках состава после обозначения марки цемента и процентного содержания добавок могут находиться различные аббревиатуры, указывающие на специфические качества цемента:

СС – это сульфатостойкий цемент;
ГФ – гидрофобный цемент;
Б – быстросхватывающийся цемент;
ПЦ – портландцемент;
БЦ – белый цемент;
Н – нормированный цемент, который производится из клинкера, имеющий нормированный состав;
ПЛ – пластифицированный цемент с высокими показателями морозостойкости;
ВРЦ – цемент с высокой скоростью схватывания и расширением при затвердении.

№6. На что обратить внимание при выборе цемента?

Спрос на цемент огромный, что и породило появление множества недобросовестных производителей, которые часто подмешивают в цемент добавки, сильно снижающие качество готового состава. Чтобы не ошибиться при выборе цемента и купить действительно качественный товар, необходимо кое-что знать о том, как выглядит хороший цемент и какими свойствами он должен обладать:

цемент продают в мешках и в рассыпной форме. Лучше брать цемент в мешках, поскольку так он защищен от внешнего воздействия, дольше сохраняет свои качества, да и на упаковке мешка всегда можно узнать информацию о составе, дате производства, характеристиках цемента и о его производителе. Мешки обычно изготавливают из двух слоев бумаги, внутренний защищает цемент от намокания. Кстати, отсутствие какой-либо информации на упаковке – также признак того, что перед вами может быть некачественный материал;
если вы покупаете цемент оптом, и он расфасован в мешки, то лучше тщательно проверить срок годности на каждом, так как в общей массе вам могут продать залежавшийся товар. Активность цемента спустя 6 месяцев от даты производства падает в несколько раз;
проверить свежесть цемента можно и опытным путем. Достаточно стукнуть по мешку – ощущения не должны напоминать удар по камню. Первым каменеет цемент в углах мешка, поэтому их также не мешает проверить. Естественно, если даты производства вообще нет на упаковке, то такой товар лучше не брать;
цемент должен храниться в сухих и хорошо проветриваемых помещениях, иначе он будет быстро каменеть;
цвет качественного цемента – серый, точнее от светло-серого до темно-серого и даже зеленоватого. Темные и болотные оттенки не допускаются. Хороший цемент должен рассыпаться в руке, а при сжимании не сминаться в комок;
тонкость помола влияет на процесс отвердения. Чем фракция частичек мельче, тем быстрее будет отвердевать состав и тем его цена выше. Слишком мелкая фракция увеличивает водопотребление, поэтому в идеале лучше брать цемент, где встречаются фракции от 40 до 80 мкм;
не мешает провести оценку состава и характеристик цемента. Сделать это несложно, но заранее необходимо подготовить гидрокарбонатно-натриевую воду (подойдет «Боржоми») или гидрокарбонатно-хлоридно-натриевую. Из воды необходимо выпустить газ. Далее используем ее для замеса цементного теста и формирования из него лепешки диаметром 15 см. В центре она должна быть потолще (5 см), к краям – уже (1 см). Качественный цемент должен начать схватываться не позже, чем через 10 минут, а утолщенная часть будет заметно нагреваться. Если схватывание не происходит даже в течение 30 минут, то перед вами состав невысокого качества.

Виды контрафактных мешков с использованием обозначений, сходных до степени смешения с товарными знаками АО «Евроцемент Груп»

№7. Лучшие производители цемента

Производителей цемента в мире и России уйма. Перед покупкой лучше прочитать отзывы о продукции конкретной компании, а мы остановимся на самых крупных предприятиях, цемент которых гарантированно отвечает всем стандартам:

Lafarge – французская компания, которая является крупнейшим производителем цемента в мире. В России есть несколько заводов компании, качество продукции на высоте;
Cemex – еще один крупный игрок мирового рынка производства цемента. Первые заводы появились в Мексике, а сегодня предприятия компании работают на всех континентах. Продукция широко представлена в России;
HeidelbergCement – немецкая компания, продукция которой с 2006 года широко представлена на отечественном рынке. Компания управляет несколькими цементными заводами в России;
«Евроцемент груп» — крупнейший отечественный производитель цемента. Начал деятельность в 2002 году, а сегодня в состав предприятия входит 16 заводов по всей России. По соотношению цены и качества это одно из лучших предложений на рынке;
ОАО «Новоросцемент» — второй по масштабам производства отечественный изготовитель цемента. Продукция широко представлена в разных регионах страны;
АО «Сибирский цемент» — крупное предприятие, обеспечивающее полный производственный цикл изготовления цемента. Входит в пятерку крупнейших отечественных производителей цемента.

Напоследок еще раз подчеркнем необходимость наличия на упаковке информации о марке цемента, его свойствах, даты производства и контактных данных производителя.

Хороший цемент в 2021 году

Одним из основных строительных материалов выступает цемент. Его предпочитают использовать многие строители благодаря высокой прочности и связующих характеристик, кроме того, он позволяет соединить почти любые материалы. Выбрать хороший цемент не всегда просто и нужно понимать, что он есть разных видов, которая характеризуется марками прочности. Именно это отличает смесь бытового и промышленного назначения. Ежегодно появляются новые производители, в сухие смеси добавляют разные добавки, а статья поможет определить, какой цемент лучше в 2021 году для стяжки, кладки, отмостки и конструкций ЖБИ.

Особенности выбора

В строительных магазинах представлен очень большой ассортимент цемента, поэтому нередко его выбор усложняется, особенно если работа будет проводиться новичками. Определить самый лучший цемент для различных целей возможно при понимании его особенностей и свойств. При выборе нужно смотреть на следующие характеристики:

Состав. Базовой основной считаются измельченные вещества, среди которых известняк, глина, мин. добавки. Исходя из рецепта и дозировки веществ, появляются разные виды смеси, самой популярной считается портландцемент. Такой товар подойдет для стройки и ЖБИ.
Прочность. Не менее важный параметр для любого типа смеси. Это есть маркировка изделия. На рынке представлены смеси М400, 500 и 600, который является самым прочным и выдерживает большие нагрузки. Для бытовых потребностей подойдут первые 2 типа.
Чистота. Зачастую на пачке изготовители делают пометки в виде буквы Д и числового значения. Это указывает на наличие добавок, к примеру, Д20 включает в себя порядка 20% наполнителей и других вспомогательных веществ. Д0 – чистый цемент без добавок.
Скорость застывания. Исходя из основного вида работы, раствор в жидкой форме должен по-разному затвердевать. Если на упаковке указано ЦЕМ I, то смесь будет быстро схватываться и застывать. Для марки М400 нормой считается ЦЕМ V.
Фасовка. Многие производители используют специальные мешки или бумажные пакеты с множеством слоев. Если проводится строительство лучше брать фасовку по 50 кг, для небольших по объему работ выгоднее купить мешки на 5-30 кг.
Срок годности. Зачастую у смесей сроки будут 3-6 месяцев, но при покупке надо понимать период хранения, время на перевозку и другие показатели. Проверять качество можно при помощи удара по углу мешка, если он уже окаменел, то от покупки надо отказаться.

В статье описаны разные варианты сухой смеси для бытовых и промышленных задач. Рейтинг сделан на основе мнений потребителей и экспертов, чтобы потенциальному покупателю было проще определиться, какая марка цемента лучше. Для этого представлены краткие характеристики с плюсами и минусами.

ТОП цемент М400

Отлично подойдет такой цемент для пола, стяжки, кладки стен внутри дома или квартиры. Марка характеризуется оптимальным значением прочности, поэтому подойдет для средних нагрузок. Кроме того, выбор хорош для гидроизоляции цокольных этажей и сырых помещений.

Хольцим М400

Изготавливается российской компанией, которая известна за границей и имеет многолетний опыт работы. Товары характеризуются белым цветом, который будет на уровне до 74%. В составе используется специальный клинкер, в котором минимальное количество железа, что делает цемент уникальным в своей категории. Еще в состав добавляется диатомит и гипс для повышения степени светоотражения. Положительные отзывы о товаре со стороны обычных потребителей и экспертов получены благодаря качеству смеси и прочности готового раствора. Единственным недостатком можно считать сложность покупки на строительных торговых точках.

Плюсы:

Отличное качество.
Белый цвет.
Доступная стоимость.
Универсальность и возможность использовать для стройки или ремонта.

Среди минусов выделяют сложность приобретения в магазинах.

Портланд М400 Геркулес

Данный товар считается лучшим для стяжки пола, поскольку он характеризуется высокой прочностью и может выдерживать любые бытовые нагрузки. Кроме того, жидкий раствор быстро засыхает и дает возможность через сутки после заливки ходить по стяжке. Это помогает ускорить ремонт и другие работы без вреда для самого пола. Продажа производится в небольших мешках по 5 кг с ручками, которые удобны для переноски. Еще к особенностям можно выделить большой срок службы, исключение появлений трещин.

Плюсы:

Экологическая чистота, что видно по упаковке и значку «ECO».
Возможно применение в сухом здании или подвалах, погребах и строениях с повышенной влажностью.
В составе до 5% гипса.
Включает активные минеральные добавки для повышения прочности.
Не перенимает на себя влияние коррозии от стали, которая находится рядом.
Прочность к ударам.
Большой срок службы.
Не подвергается влиянию мороза и выдерживает до -40 градусов без изменения своих характеристик и свойств.
Серый цвет.

Минусы:

Небольшая расфасовка, всего по 5 кг.
За небольшую пачку получается высокая цена в пределах 50 рублей и выше.
Срок годности до 2 месяцев, поэтому после покупки сразу надо проводить ремонт.
Невозможно применять для наружных работ.

Евроцемент М400 Д20 ЦЕМ II А-Ш 32.5

Качественный вид цемента от российского производителя, который нравится специалистам и обычным людям. Смесь отвечает всем международным требованиям и используется многими странами. Такой вариант подходит для бытовых и промышленных задач. Из раствора делают плиты перекрытия, ЖБИ, стяжку, фундамент и стены. Фасуется в мешки, а срок годности составляет полгода.

Плюсы:

Доступная стоимость.
Устойчивость к воздействию мороза, температурных перепадов и влаги.
Отличное качество сухой смеси и готового раствора.
Широкие возможности для применения.

Минусов у товара от данного производителя не выявлено.

Цемент CEM II 32,5 (М400 Д20) серый De Luxe

Идеальный вариант для отмостки и работы на улице, поскольку смесь сделана для наружного использования. При застывании исключено образование трещин, они не появляются даже через несколько лет, что исключает потребность в постоянном их заделывании. Готовый раствор имеет хорошую прочность, которая помогает надежно зафиксировать любые материалы и элементы. Сделанная отмостка после засыхания будет выдерживать до 330 кг на 1 кв.см. фасуется в мешки по 50 кг, поэтому выгодно покупать для большого строительства.

Плюсы:

Доступная цена, всего около 260 рублей за 50 кг цемента.
Устойчивость к влаге и низким температурам.
Большой период эксплуатации застывшего раствора.
Включает в себя добавки, повышающие прочность, время застывания.
Оптимальный температурный диапазон для работ, который составляет +5-30 градусов.
Через месяц после заливки достигается максимальная твердость и возможность выдерживать пиковые нагрузки.
Схватывание происходит в течение 75 минут, поэтому можно использовать для удаления дефектов, что появляются при заливке.
Отвечает требованиям ГОСТ.

Минусы:

В продаже есть только фасовка по 50 кг.
Срок годности до полугода.
Нельзя использовать при температуре менее +5 градусов.

ТОП цемент М500

Выбирая, какой цемент лучше для фундамента, обязательно надо обратить внимание на эту марку. Она характеризуется высокой прочностью и подойдет для пола, на который приходятся нагрузки, для кладки несущих стен и заливки основы под здание.

Евроцемент 500 Супер

Такой товар обладает многими положительными отзывами, и цемент часто используется при возведении домов. Рекомендуется использовать для заливки фундамента, строительства стен, стяжки. Специалисты часто его покупают по причине качества, смесь отвечает ГОСТу, раствор быстро схватывается, что помогает сократить время основного процесса. В дополнение потребитель получает защиту от влаги и мороза.

Плюсы:

Высокое качество состава.
Прочность.
Долговечность залитого раствора.
Быстрое засыхание.
Широкая сфера использования.

Минусов данной марки не обнаружено.

Holcim Тарированный 50кг ЦЕМ II/A-K(Ш-И) Класс 42.5Н

Данный вариант считается одним из лучших для заливки фундамента для дома, поскольку раствор может выдерживать большие нагрузки. Это позволяет применять смесь для строений в 2-3 и более этажей. Затвердевание оптимальное, сухая смесь включается в себя минеральные вещества, исключающие появление трещин или отслаивания. Продукт продается в мешках по 50 кг, что удобно во время строительства.

Плюсы:

Отлично подойдет для несущих конструкций благодаря своей прочности.
Может применяться внутри и снаружи помещений.
Максимальная прочность на изгиб составляет 78 кг/см2.
Включает минеральные и пластические вещества.
Выдерживает нагрузки в пределах 433 кг/см2.
Не имеет голубого оттенка, цвет серый.
Доступная стоимость в пределах 300 рублей за мешок.
Отличная адгезия.
Оптимальное время застывания, что помогает убрать дефекты в виде подтеков или наплывов.

Минусы:

Если работать на морозе, то схватывание может происходить с образованием небольших пустот.
Неудобно браться за мешок для переноски.

EuroCement 500 Extra Д20 ЦЕМ II

Товар характеризуется оптимальной скоростью высыхания и прочностью. После приготовления раствора его удобно заливать в пустоты, выравнивать поверхность. Смесь не боится мороза, поэтому применяется даже зимой. Качество на высоком уровне, но при температуре ниже +10 градусов затвердевание будет медленным.

Плюсы:

Превосходное качество.
Простота в работе.
Длительный период хранения.
При усадке не появляются трещины.

Минусы:

Высокая стоимость.
В случае низкой температуры процесс застывания будет медленным.

Каменный цветок М500 Д20

Это лучший вариант для кладки кирпича, фундамента и других важных работ. Цемент характеризуется высокой степенью прочности, которая составляет 500 кг/см2. В составе есть полимеры для ускорения застывания и исключения трещин при засыхании. Для повышения адгезии производитель добавляет клей и другие элементы, которые также делают раствор не чувствительным к погоде. Продается в упаковке по 40 и 50 кг.

Плюсы:

Оптимальное время затвердевания, что подойдет для замеса раствора, укладки с дальнейшим выравниванием.
Легко готовится раствор при помощи техники или вручную.
Доступная цена.
Наличие минеральных добавок.
Подходит для наружных или внутренних работ.
Высокая прочность.
Экологическая чистота.
Отвечает ГОСТу.
Устойчивость к морозу и влаге.
Готовый и застывший раствор длительное время служит и сохраняет свои свойства.
Высокая степень адгезии с материалами.

Минусы:

Срок годности до полугода.
Углы мешков гладкие, поэтому переносить и брать товар неудобно.

ТОП цемент М600

Это хороший цемент для фундамента и пола в гараже, на стоянках, складах с тяжелой техникой. Смесь выдерживает очень большие нагрузки, готовый раствор используется для ЖБИ.

CimSa М600

Продукт от турецкого производителя белого цвета. Состав сделан для отделочных работ, при которых достигается ровность и гладкость поверхности. После ремонтных процессов не появляются трещины во время сушки, раствор не подвергается действию внешних факторов. В ЖБИ цемент позволяет защитить металлические изделия от коррозии. Характеризуется товар низким поглощением влаги, прочностью и морозостойкостью.

Плюсы:

Белый цвет.
Не подвергается влиянию погодных условий.
Исключено образование трещин.
Защищает арматуру от коррозии.

Это марка лучшего цемента, у которой не выявлено минусов.

Адана Супер Белый М-600

Еще одни турецкий продукт высокого качества. Сама компания молодая, но активно развивается, предлагает качественный товар, который отвечает нормам и требованиям международного уровня. Обладает цемент высокой прочностью, может выдерживать сильные нагрузки, а также красиво выглядит после заливки. Цвет раствора белый на 90%, что удобно для ЖБИ, создания архитектурных деталей, памятников и т.д.

Плюсы:

Отличные эстетические и декоративные показатели.
Большие возможности для использования.
Прочность.
Выносливость.

Основной минус в завышенной стоимости товара.

Полимерцемент белый М600 Русеан

Данный вариант является лучшим в своем классе для создания ЖБИ, это достигается по 2 причинам: превосходная прочность и приятный белый цвет. Это позволяет выдержать сильные нагрузки, исключает потребность в дополнительном окрашивании ЖБИ. Белизна достигается благодаря полимеру в составе.

Плюсы:

Очень тонкий помол, что помогает использовать смесь для наливных полов.
Схватывание происходит в течение 1,5 часа, чего хватает для выравнивания поверхности.
Высокая плотность материала, упрощающая фасовку и перевозку.
Приятный белый цвет.
Минимальная усадка.
Устойчивость к морозу.
Не слоится.
Высокие пластические качества.
Может применяться в роли финишного материала.
Подходит для работ внутри и снаружи помещений.

Минусы:

Высокая стоимость за мешок на 30 кг.
Чтобы сохранить белизну надо добавлять кварцевый песок.

Изучив особенности каждой марки и лучшие товары в своем сегменте, даже новичок сможет подобрать оптимальный вариант для строительных или ремонтных работ. Статья сделана для ознакомительной цели и не вынуждает к покупке конкретного товара.