Военные цементы М600 и М700

М600 и М700

Цемент – это самый распространенный и наиболее широко применимый строительный материал. Его ассортимент представлен огромным количеством марок, каждая из которых имеет свое конкретное предназначение. В марочной аббревиатуре зашифрована прочностная характеристика материала. Так, опытный образец из цемента марки М600 или ПЦ600 способен выдержать нагрузку в 600 кг на 1см 2 площади.

Технология производства цементов М600 и М700 практически ничем не отличается от способов изготовления клинкерных вяжущих других марок. Разница состоит в качестве исходного сырья, соотношении компонентов и использовании различных минеральных добавок. Глина, известняк и другие составляющие в измельченном виде смешиваются и подвергаются обжигу при температуре порядка 1500°С. Так получают клинкер, который затем перетирается в порошок и смешивается с гипсом и добавками.

Разновидности и технические характеристики

Бетон, который изготовлен из цемента М600 или М700, не зря величают «военным». Это прозвище прямо указывает на основную область его использования: военные объекты и сооружения особого назначения.

Производители выпускают несколько группировок этого вяжущего, дополнительные знаки в маркировке отражают основные характеристики конкретного продукта:

ПЦ – наиболее востребованная и известная категория – обычный портландцемент;
Б – быстротвердеющий материал, чаще всего используемый при аварийно-восстановительных работах;
БЦ – белая разновидность цемента М600 и М700, используемая в отделочных и декоративных процессах;
Н – нормативный, который изготавливается по особенно строгой рецептуре;
ПЛ или ГФ – пластифицированный или гидрофобный, отличается хорошей удобоукладываемостью и высокой морозостойкостью;
ВРЦ – быстросхватывающийся, обладающий способностью увеличиваться в объеме при твердении; применяется для заделки швов, трещин, закупоривания скважин, ремонта судов и в других случаях, когда нужна скорость при твердении материала и срочная ликвидация дефектов.

Из цемента марок М600 и М700 получают высокопрочный бетон класса В40 и более, который используется далеко не на каждой стройке. Материал стоит недешево и его востребованность в общестроительном производстве невысока.

Цемент М600 общестроительного назначения согласно ГОСТ 10178-85 имеет следующие характеристики:

Начало схватывания, не раньше	минут	45
Окончание схватывания, не позже	минут	600
Прочность на сжатие через 28 суток твердения	МПа	58,8
Прочность при изгибе	МПа	6,4
Дисперсность	см 2 /г	3200

Преимущества высокомарочного цемента

Цементы марок М600 и М700 незаменимы при строительстве ответственных зданий и сооружений, требующих высокой стойкости к влаге, агрессивным и механическим воздействиям. Без этого материала невозможно быстро и качественно выполнить сложные ремонтные и реставрационные работы. Эти виды вяжущих используют при возведении фундаментов под мощные здания и оборудование, в мостостроении.

Кроме того, цемент высоких марок отличается от обычных видов вяжущего:

составом компонентов, обеспечивающим значительную прочность бетону и короткие сроки твердения;
высокой устойчивостью к действию ультрафиолета, влаги, резким перепадам температур;
отличной пластичностью и стойкостью к образованию трещин;
возможностью использовать в процессе производства каолин и мел, содержащих низкий процент окисей железа и марганца, то есть получать материал белого цвета.

В свою очередь, белый цемент М600, М700 имеет достоинства, важность которых переоценить невозможно. Наряду с основными характеристиками, бетонная смесь на основе осветленного вяжущего обладает:

способностью создавать красивую, совершенно гладкую поверхность; это свойство используется в составах для наливных полов и при создании декоративных элементов в оформительских работах;
возможностью применять широкий спектр красочных пигментов, что дает огромный простор воплощению разнообразных дизайнерских решений.

Цемент серого цвета лишен таких преимуществ, поскольку его «родной» оттенок не сможет передать чистый цвет колера, а сделает его мутным и грязноватым.

Некоторые особенности при работе с белым цементом

Для получения качественного результата важно знать и выполнять некоторые несложные, но очень нужные правила.

При работе с белым цементом М600 и М700 необходимо пользоваться только чистыми инструментами, приспособлениями, рабочие части которых выполнены из нержавеющей стали.
Для получения светлой поверхности следует использовать заполнители белого цвета, либо близкого к нему. Не рекомендуется завышать нормы расхода песка, чтобы не допустить искажения оттенка при применении красителей.
Если планируете употребить бетонную смесь на основе цемента М600 или М700 для создания армированной конструкции, то металлический каркас и все железные детали необходимо защитить антикоррозийным покрытием.
Разводить белый цемент М600 и М700 нужно только чистой воду с минимальным процентом жесткости.

Используя белые цементы в сочетании с красителями, мраморным либо гранитным щебнем, строителям удается получить материал, имеющий удивительное сходство с натуральными камнями. Это свойство применяется при создании декоративных кирпичей и плиток, отделочных штукатурных смесей.

Бетон М600: состав, приготовление, характеристики и применение материала

Этот материал относится к группе специальных, особо тяжелых бетонных составов, способных продемонстрировать максимально высокий показатель прочности. Подобные свойства дают возможность бетон 600 использовать для возведения сооружений гидротехнического характера и конструкций морского, речного, прудового и озерного предназначения. Для частного строительства данную марку используют редко, потому что бетон м600 обладает оперативным схватыванием, стоит достаточно дорого, подразумевает в работе наличие профессионального навыка в укладке, выполнения дополнительных мероприятий при твердении и наборе прочности. И хоть эксплуатационные показатели бетона отличные, применение такого материала в строительной сфере ограничено.

Что такое цемент марки 600

Цемент с маркой 600 производится по той же технологии, что и другие марки цемента. Про марки М400 и М500 читайте в этой статье. Измельченное цементное сырье (глина, известняк и пр.) обжигается при температуре 1450-1550 градусов Цельсия. Полученный, в результате термообработки, клинкер повторно измельчается до порошкообразной консистенции с добавлениями активных минералов и гипса. Существует три метода (технологии) производства цемента:

мокрый;
сухой;
комбинированный.

Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. К примеру, мокрый способ позволяет снизить затраты энергии на измельчение, в то время как сухой способ выгодно отличается от мокрого тем, что не требует монтажа и обслуживания дополнительного оборудования (насосов, водоотводов и пр.).

Важно! М-600 — это марка цемента. Бетон, изготовленный из цемента данной марки, способен выдерживать нагрузки не менее 600 кг на куб. см. Рекомендуем ознакомится и узнать отличия цемента М500 И М600.

Характеристики бетона

Бетонные марки – качественные показатели свойств стройматериала, которые определяются по данным испытаний образцов, отобранных для контроля. В момент проектирования конструкций из железобетона заявляют необходимые характеристики бетонной массы – класс, марку по прочности, влагонепроницаемость и устойчивость к температурным перепадам. Проектная марка бетона на прочность и сжатие равна сопротивлению на осевое сжатие эталонных кубиков.

Бетонная смесь обладает следующими техническими характеристиками:

показатель прочности равен 589 кг на один квадратный сантиметр. Именно от этого показателя зависит окончательная стоимость бетона марки м600.
плотность бетонного материала достигает 2 500 кг на кубический метр;
влагонепроницаемость материала обладает различными показателями, зависит от особенностей возводимой конструкции и среды, в которой подразумевается ее эксплуатация. Показатель варьируется в пределах нормы W12 – 18 и подтверждается способностью контрольного образца не пропускать влагу в стандартных условиях;

устойчивость к температурным перепадам – F400, что составляет четыреста циклов «замораживание – оттаивание». Это значение подтверждается испытаниями контрольных образцов, которые при изменениях температур не снижают показатель прочности минимум, чем на пять процентов;
показатель подвижности равен П5. В некоторых случаях такой параметр способен меняться за счет добавляемых в состав растворной массы пластификаторных компонентов.

По уровню твердости полученного бетонного состава цементы соответствуют маркам м200 – 600 и более. Бетонный раствор, приготовленный из цементного сырья м600, по пределу прочности на сжатие в два раза превышает аналог, изготовленный из цемента м300.

Цемент марок м400 (м500) отличается быстрым твердением, способен набирать прочность в первые дни после заливки. Цементный материал этих марок за счет впитываемой из воздуха влаги комкуется и утрачивает свои свойства. Чтобы минимизировать такие качества, в состав бетона добавляют специальные компоненты, повышающие пластичность, прочность и устойчивость к температурным перепадам.

Класс бетонного материала представляет собой числовой показатель его какого-то свойства, гарантирующего обеспеченность 0.95. Означает это, что заданное классом свойство способно обеспечиваться в девяноста пяти случаях из каждой сотни, и только на пять случаев выпадает его невыполнение.

Технические характеристики цемента марки 600 и область его применения

За свою высокую прочность, бетон, изготовленный из цемента данной марки, называют «военным». Такое название не случайно. Оно прямо указывает на основную область использования такого бетона. Чаще всего он используется при строительстве военных объектов и других сооружений специального назначения. Вы можете изучить цемент марки М700, узнать его характеристики и свойства.

Существует несколько разновидностей цемента М600, характеристики которых отражаются в маркировке каждой из групп:

«Б» – быстрозатвердевающий цемент, применяется на аварийных и других срочных работах;
«Н» – «нормированный». Для изготовления используется клинкер строго нормированного состава;
«ПЦ» – обычный цемент «портландцемент»;
«БЦ» – «белый цемент». Широко используется для отделки внутренних и наружных стен;
«ПЛ» – «пластификат». Характеризуется хорошей пластичностью и морозостойкостью;
«СС» – сульфатостойкий. Хорошо противостоит соленой воде и другим агрессивным средам с повышенным содержанием сульфатов;
«ГФ» – «гидрофобный». Морозостойкий и высокопластичный материал;
«ШПЦ» – Шлакопортландцемент. В такой цемент, кроме измельченного клинкера, добавляют доменный гранулированный шлак в количестве 30 – 65% от общей массы. Изделия из такого цемента хорошо противостоят высоким температурам, но очень медленно затвердевают (4-5 недель);
«ВРЦ» – Самый «аварийный» цемент. Благодаря своей способности к расширению и хорошей водопроницаемости используется для заделывания швов в строениях гидротехнического назначения. Может применяться для заделывания течи в корпусах судов. «Схватывание» этого материала происходит в течение 4-10 минут.

Преимущества высокомарочного цемента

Кроме того, цемент высоких марок отличается от обычных видов вяжущего:

составом компонентов, обеспечивающим значительную прочность бетону и короткие сроки твердения;
высокой устойчивостью к действию ультрафиолета, влаги, резким перепадам температур;
отличной пластичностью и стойкостью к образованию трещин;
возможностью использовать в процессе производства каолин и мел, содержащих низкий процент окисей железа и марганца, то есть получать материал белого цвета.

способностью создавать красивую, совершенно гладкую поверхность; это свойство используется в составах для наливных полов и при создании декоративных элементов в оформительских работах;
возможностью применять широкий спектр красочных пигментов, что дает огромный простор воплощению разнообразных дизайнерских решений.

Где применяют цемент ПЦ 600

Цемент этой марки используется для изготовления высокопрочного бетона класса В40.

Такой цемент практически не используется для производства ЖБИ общего назначения и на строительстве бетонных, монолитных конструкций.

Причина в том, что, как уже упоминалось, бетон, изготовленный из цемента этой марки, быстро застывает (твердеет) и обладает высокой прочностью.

Перечисленные особенности данной марки цемента «пришлись ко двору» в других отраслях. Так высокая прочность и быстрое твердение 600 цемента успешно используются при выполнении аварийных и восстановительных работ. Также такой цемент эффективен при выполнении реконструкционных работ. Ознакомится, зачем используют белый цемент можно здесь.

Некоторые особенности при работе с белым цементом

При работе с белым цементом М600 и М700 необходимо пользоваться только чистыми инструментами, приспособлениями, рабочие части которых выполнены из нержавеющей стали.
Для получения светлой поверхности следует использовать заполнители белого цвета, либо близкого к нему. Не рекомендуется завышать нормы расхода песка, чтобы не допустить искажения оттенка при применении красителей.
Если планируете употребить бетонную смесь на основе цемента М600 или М700 для создания армированной конструкции, то металлический каркас и все железные детали необходимо защитить антикоррозийным покрытием.
Разводить белый цемент М600 и М700 нужно только чистой воду с минимальным процентом жесткости.

Что необходимо учитывать в процессе выбора цемента?

Спрос на этот строительный материал очень велик. Это привело к тому, что стали появляться изготовители, которые не до конца соблюдают правила производства и упаковки. Также они могут подмешивать добавки, которые увеличивают общую массу цемента, но снижают его качество.

Мы предлагаем вам учитывать следующие признаки и характеристики в процессе приобретения партии товара:

Цемент продаётся в мешках
. Это самый лучший вариант, так как в этом случае порошок надёжно защищён от влаги. Внутри бумажной тары он дольше будет сохранять свои свойства. На мешке всегда указывается маркировка, дата изготовления, параметры и другая ценная информация. Тара обычно состоит из двух слоёв бумаги, которая призвана предотвратить намокание. Если на мешке отсутствует вышеназванная информация, то товар может быть некачественным.
Проверяйте срок годности
. Это правило нужно соблюдать предпринимателям, закупающим строительный материал большими партиями. Лучше проверить срок годности на каждом мешке. Отметим, что свойства цемента сильно ухудшаются спустя полгода. Можно проверить срок годности цемента простым ударом по таре. Если он по ощущениям напоминает камень, то его срок годности прошёл. Он начинает становиться очень твёрдым с углов тары.
Правильное хранение порошка очень важно
. Цемент должен храниться в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Постоянный контакт с влагой недопустим.

Это в очередной раз доказывает, что лучше сотрудничать с проверенной организацией, которая обладает положительной репутацией среди клиентов. Внимательно проверяйте товар перед приобретением.

Особенности маркирования по скорости набора прочности

Временной промежуток, в течение которого цемент набирает максимальный запас прочности, также играет важную роль. В некоторых ситуациях требуется, чтобы он затвердел быстро, а в других случаях нужно, чтобы было больше времени на завершение строительных работы. Поэтому цемент также разделяется на следующие группы ЦЕМ:

5-я группа
— нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа.
4-я группа
— нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа. Также в составе могут содержаться добавки.
3-я группа
— нормальная скорость затвердевания с прочностью на сжатие в 32.5 МПа. В составе содержится 35-65% шлака.
2-я группа
— скорость затвердевания зависит от консистенции цемента и количества добавок.
1-я группа
— очень высокая скорость затвердевания. Достижение порога в 50% прочности наступает за 1 сутки.

Также в маркировке цемента могут содержаться другие обозначения, выраженные в аббревиатурах. В процессе выбора этого строительного материала обращаем внимание на следующие обозначения:

СС
— цемент устойчив к сульфатам.
ГФ
— обладает гидрофобными характеристиками.
ПЦ и ШПЦ
— портландцемент и шлакопортландцемент.
БЦ
— белый цемент.
Н
— нормированный элемент, который изготавливается из клинкера.
ПЛ
— добавляются пластификаторы, которые делают цемент морозостойким.
ВРЦ
— раствор быстро твердеет и расширяется в процессе затвердевания.

Очевидно, что в процессе затвердевания важно обращать внимание именно на маркировку товара. Важно сотрудничать только с проверенными поставщиками, которые заработали положительную репутацию среди клиентов.

Области использования

Бетонный материал м600 из-за своего высокого уровня прочности используется для возведения конструкций железнодорожных мостов, сооружений гидротехнического характера, железобетонных объектов специального предназначения и других сооружений, к которым предъявляются особые требования по показателям прочности, способности противостоять воздействиям агрессивной среды, способным разрушать обычные бетонные виды.

Применяется этот бетон достаточно редко. Главным образом такие марки применяют для возведения прочных и влагонепроницаемых конструкций. Высокий уровень грунтовой воды на участке не является той ситуацией, когда возникает потребность в бетоне данного класса.

Главная область использования такого строительного материала – конструкции мостов, станций метрополитенов и других объектов, эксплуатируемых в сложных условиях.

Изготовление бетонного материла данной марки подразумевает строгое соблюдение каждого технологического процесса – от грамотного выбора исходного сырья до правильного его затворения. В изготовлении товарного бетона используют только высокопрочный щебеночный камень. Кроме того, в состав сырья добавляют специальные добавки и суперпластификаторы.

Состав и пропорции

Бетонная масса м600, класс прочности которой составляет 59 – 66.6 мПа, является высокопрочным материалом, предназначенным для ответственных сооружений. Для ее изготовления используют:

высокопрочную гранитную щебенку. Разрешается применять камни, фракция которых составляет 5 – 20 миллиметров. Структурное строение наполнителя не должно иметь дефектов;
чистый речной песок крупной фракции. Он предназначен для заполнения всех пустотных участков, чтобы исключить накапливание в них воздуха. При необходимости материал промывается от находящихся в нем примесей;
цементный материал м400 (м500). Стоимость бетона в45 напрямую зависит от цены на этот вид сырья. Бетон должен состоять из вяжущего компонента высокого качественного уровня, прошедшего лабораторные испытания. Срок застывания бетона м600 зависит от количества содержащегося в нем цемента;

пластификаторные компоненты, замедляющие процесс схватывания и улучшающие физико-механические параметры бетонного состава;
добавки поверхностно-активные;
воду из центрального водопровода или скважины.

Бетон марки м600 изготавливается исключительно в заводских условиях, позволяющих строго соблюдать все выбранные рецептуры и чистоту исходного сырья. Бетон 600 своими руками замешивать не рекомендуется.

Для достижения требуемых характеристик, в приготовлении бетона следует соблюдать строгие пропорции.

Бетон М600: состав, приготовление, характеристики и применение материала

Характеристики бетона

Бетонная смесь обладает следующими техническими характеристиками:

показатель прочности равен 589 кг на один квадратный сантиметр. Именно от этого показателя зависит окончательная стоимость бетона марки м600.
плотность бетонного материала достигает 2 500 кг на кубический метр;
влагонепроницаемость материала обладает различными показателями, зависит от особенностей возводимой конструкции и среды, в которой подразумевается ее эксплуатация. Показатель варьируется в пределах нормы W12 – 18 и подтверждается способностью контрольного образца не пропускать влагу в стандартных условиях;

устойчивость к температурным перепадам – F400, что составляет четыреста циклов «замораживание – оттаивание». Это значение подтверждается испытаниями контрольных образцов, которые при изменениях температур не снижают показатель прочности минимум, чем на пять процентов;
показатель подвижности равен П5. В некоторых случаях такой параметр способен меняться за счет добавляемых в состав растворной массы пластификаторных компонентов.

Состав и пропорции

высокопрочную гранитную щебенку. Разрешается применять камни, фракция которых составляет 5 – 20 миллиметров. Структурное строение наполнителя не должно иметь дефектов;
чистый речной песок крупной фракции. Он предназначен для заполнения всех пустотных участков, чтобы исключить накапливание в них воздуха. При необходимости материал промывается от находящихся в нем примесей;
цементный материал м400 (м500). Стоимость бетона в45 напрямую зависит от цены на этот вид сырья. Бетон должен состоять из вяжущего компонента высокого качественного уровня, прошедшего лабораторные испытания. Срок застывания бетона м600 зависит от количества содержащегося в нем цемента;

пластификаторные компоненты, замедляющие процесс схватывания и улучшающие физико-механические параметры бетонного состава;
добавки поверхностно-активные;
воду из центрального водопровода или скважины.

Бетон марки м600 изготавливается исключительно в заводских условиях, позволяющих строго соблюдать все выбранные рецептуры и чистоту исходного сырья. Бетон 600 своими руками замешивать не рекомендуется.

Для достижения требуемых характеристик, в приготовлении бетона следует соблюдать строгие пропорции.

Данные их представлены в таблице:

Марка цементного материала	цемент	песок	щебенка
М400	1	0.9	2.1
М500	1	1	2.3

Области использования

Заключение

Бетонный материал может набрать прочность, заданную проектным решением, уже через несколько часов после залития. Такая особенность дает возможность строителям оперативно демонтировать опалубочную конструкцию, вести работы по бетонированию рекордными темпами, незамедлительно вводить объекты в эксплуатацию.

Быстрое схватывание обуславливает определенные особенности по транспортировке, выгрузке и выполнении работ по бетонированию

появляется необходимость применять специальную технику для транспортировки бетонного раствора;
доставка материала на строительную площадку должна выполняться в сжатые сроки;
разгрузка сырья производится непосредственно на строительной площадке в зоне его использования;
работы по разгрузке и укладке выполняются оперативно;
от бригады укладчиков требуется высокий профессиональный уровень.

Опытные мастера рекомендуют заказывать бетонный раствор с доставкой с завода, что гарантирует качество материала.

Бетон М600

Марка бетона М600, согласно ГОСТу 26633-2012, относится к особо тяжелым типам бетонам. Предназначен для возведения конструкций, подверженных постоянному воздействию воды, согласно требованиям ГОСТа 7473-94.

Состав и пропорции

Марка М600 имеет в своем составе следующие компоненты:

вяжущее вещество – портландцемент высокого качества марки М400 или М500;
крупный наполнитель – гранитный щебень фракцией 5-20 мм;
мелкий наполнитель – речной или карьерный песок крупной фракции для заполнения воздушных пустот, возникающих при перемешивании;
вода без примесей;
химические добавки для придания раствору специфических свойств (пластификатор, противоморозные добавки, ускоряющие или замедляющие процесс застывания добавки).

Чтобы получить качественный бетон марки М600, важно учитывать марку используемого цемента:

если выбран портландцемент марки М400, то соотношение компонентов будет – 1 часть цемента; 0,9 части песка; 2,1 части гранитного щебня;
если взят портландцемент марки М500, то соотношение будет другим – 1 часть цемента; 1 часть песка; 2,3 части гранитного щебня.

Технология производства

Изготовление строительного раствора для любых марок бетона проходит идентично. Важно лишь соблюдать все технологические условия. Тогда получится качественный раствор нужной консистенции, что обеспечит долговечность и прочность заливаемой конструкции.

Даже небольшая ошибка в процессе производства может привести к снижению качественных свойств бетона.

Процесс производства бетона для частного и промышленного строительства почти не отличается и включает в себя строгий порядок действий:

Подготовка основных составляющих раствора. Включает в себя промывку очистку и просеивание сухих наполнителей – песка и щебня. Воду фильтруют, чтобы не допустить нахождения в ней различных взвесей и частиц. Портландцемент подойдет только недавно произведенный, который еще не успел слежаться и образовать комки.
Смешивание компонентов. Сначала происходит перемешивание сухих наполнителей и портландцемента. В последнюю очередь добавляют воду и смешивают до однородного состояния.

В частном строительстве замес можно сделать вручную или в бетономешалке небольшого объема. На бетонных заводах используются бетоносмесители (планетарные, двухвалковые, тарельчатые), которые позволяют смешивать огромные объемы строительного раствора.

Равномерное распределение компонентов в растворе – гарантия прочности и долговечности заливаемых конструкций.

Соблюдение технологических условий производства. Замес следует делать при температуре в 20 ℃ и влажности 40-60%. Важно поддерживать эти показатели на протяжении всего времени – от смешивания компонентов до доставки бетона на строительную площадку. Иначе произойдет расслоение смеси, и она утратит свои свойства.

Цемент перемешивается до однородной массы. Для частного строительства время перемешивания зависит от фракции компонентов. В заводских условиях это решается компьютеризировано – в зависимости от заявки и сферы применения бетона.

Свойства и характеристики

Технические характеристики бетона марки М600 точно определены в ГОСТе 7473-2010. Это основной нормативный акт, регулирующий производственные параметры строительного материала. Его главные характеристики:

по прочности на сжатие, показатель которой 589 кг/см 2 , соответствует классу В45;
готовая конструкция может перенести до 300 циклов замораживания с последующей разморозкой, что относит бетон М400 по морозоустойчивости к классу F200-F300. Данная марка устойчива к резким перепадам температуры;
высокая способность задерживать влагу обеспечила показатель по классу водонепроницаемости W10-W14;
готовый раствор имеет хорошую удобоукладываемость – П4-П5;

Области и особенности применения

Из-за высокой степени прочности бетон марки М600 применяется в:

возведении конструкций железнодорожных мостов;
гидросооружениях (дамбы, плотины, водохранилища);
строительстве волнозащитных сооружений, предотвращающих негативные последствия цунами и приливных волн;
строительстве объектов военного назначения (морские форты, платформы и бункеры).

Бетон марки М600 из-за своей высокой ценовой категории и прочности, которая превышает потребности частного строительства, применим только в промышленной сфере. Подходит для конструкций, которые подвергаются воздействию морской воды.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Под технологической спецификой использования цементного раствора подразумевается то, как он застывает после заливки в опалубку, форму или на какую-либо поверхность, когда состав готовится по всем действующим требованиям и соблюдается пропорция между ингредиентами. При этом для достижения цементом максимальной прочности необходимо выждать некоторое время.

Если он еще не приобрел соответствующие прочностные характеристики, следует избегать нагрузок на цементную поверхность, поскольку велика вероятность деформации и появления трещин. То, как трансформируется бетонная смесь, какие стадии при этом проходит, и какие факторы определяют этот процесс, рассмотрим дальше.

Этапы и время формирования бетона

Типовая бетонная смесь твердеет в течение 30 дней. А когда нужно создать сверхпрочный бетонный фундамент для постройки сооружения, здания либо под промышленное оборудование, этот срок продлевается вдвое или даже втрое и может достигать 90 дней. В быту, например, когда создается стяжка, укладывается керамическая плитка, обустраиваются дорожки или отмостки из бетона, уже спустя 72 часа можно ходить по их поверхности.

Основные этапы создания бетонного слоя следующие.

1 – Схватывание. Начинается приобретение бетоном прочности.
2 – Твердение. Смесь достигает своего оптимального состояния.

Одним из ключевых свойств цемента как связующего стройматериала является его схватываемость. Насколько быстро она проявляется, зависит от температурных условий. Когда вокруг достаточно тепло (от 20-22оС) и на бетонную поверхность непосредственно воздействует солнечный свет, состав схватывается примерно в течение 2-3 часов. А при температуре около 0оС потребуется не меньше 20 часов.

Важно помнить! На начальном этапе высыхания бетона следует избегать каких-либо действий с ним, поскольку он еще подвижен и можно значительно продлить процесс схватывания.

Согласно техническим нормам, действующим в строительной сфере, после того, как поверхность схватилась, цемент затвердевает. В большинстве случаев на это уходит около 30 дней. Цементный слой считается полностью затвердевшим, если он приобрел форму, достаточную для начала следующего запланированного этапа строительства, например, финальной отделки стен или пола.

Следует обратить внимание на актуальность упомянутых промежутков времени, в течение которых высыхает бетон, исключительно при поддержании оптимальной температуры и влажности внешней среды в месте проведения работ. В таком случае будет обеспечиваться более быстрое застывание, особенно если используемое сырье высокого качества.

Важное уточнение! Чтобы нанесенные слои приобретали необходимые свойства, следует обеспечивать соблюдение пропорций при смешивании ингредиентов бетонного состава, то есть правильное разбавление водой, укрепление путем использования высококачественных добавок. В таком случае бетон получит нужные характеристики. Он гарантированно быстро затвердеет как при заливке, как и в процессе кладки блоками.

Чем отличается цемент от портландцемента?

Современные специалисты в строительной сфере постоянно используют составные цементно-песчаные смеси. Кроме того, песок в них может заменяться другими видами инертных стройматериалов, например, гравием, керамзитом или гранитным щебнем.

Правила приготовления состава и специфика производства

Чтобы получить смесь с максимально высоким качеством и отличными эксплуатационными характеристиками, необходимо смешивать ингредиенты, соблюдая определенные пропорции. Результат во многом зависит от процентного содержания воды в готовом цементном растворе. Крайне важно обеспечивать точность при создании любого состава, используемого в строительстве, так как это гарантирует наличие у него необходимых эксплуатационных характеристик, в частности, прочности и устойчивости к воздействию различных факторов внешней среды.

Технологические свойства стандартного цемента могут улучшаться. Для некоторых марок этого стройматериала производители обеспечивают:

устойчивость к воздействию влаги;
морозостойкость;
повышенную текучесть, позволяющую равномерно заливать массу в опалубку или отделывать разные поверхности, нанося ее слоями;
пластичность и высокое качество клеящего состава при облицовке плиткой, в том числе благодаря добавлению смолообразных ингредиентов.

Цемент обладает таким универсальным свойством как возможность использования в качестве основы для получения нужного стройматериала, как напоминающего изначальный, так и с абсолютно другой формой. Так, строители зачастую делают заготовки бетонной смеси в необходимых объемах, а на производстве выпускается железобетон с высокими показателями прочности, которая обеспечивается благодаря армированию быстро затвердевающим веществом.

Важно! Особенностью бетона является то, что в его основе цемент, в дополнение к которому добавляется песок и другие ингредиенты, придающие стройматериалу его характеристики.

Альтернативная разновидность цемента

Кроме вышеописанного, может использоваться альтернативный вяжущий материал. Он был изобретен в 1824 году и получил свое название от английского острова Портленд, на котором производится добыча известняка, визуально напоминающего эту смесь.

В процессе производства для получения такого продукта дробится клинкер, после чего в него добавляется мел и таким образом регулируется гидратация, то есть материал становится менее термически активным. Тщательно анализируя составы цемента и портландцемента для определения различий между ними, можно определить наличие таких составляющих:

трехкальциевый силикат (L алит);
солевидный феррит (браунмиллерит);
силикатный дикальций (белит);
трехкальциевый алюминат (целит).

Процедура производства этого продукта.

1 – Подготовка сырой основы.
2 – Изготовление клинкерной производной.
3 – Трансформация составляющих в цемент с различной структурой и другими характеристиками.

В качестве сырья используются такие минеральные вещества:

оксид кальция – 44%;
оксид кремния – 14,5%;
оксид алюминия – 3,5%;
оксид железа – 2%;
оксид магния – 1,6%.

Добыча таких ингредиентов осуществляется открытым способом или в шахте. Композицию составляющих необходимо дополнить известняком, глиной, бокситами, железной рудой или полученным в процессе литья остатками. Следующие этапы технологического процесса, в том числе повышение температуры, при которой обрабатывается сырье, до 14800С, приводят к созданию клинкерного строительного материала, измельчаемого после добавления кальциевого сульфата и гипса.

Смешиваясь с водой, такой материал через несколько часов отвердевает и превращается в силикагель. При сочетании с известью и пластификатором природного происхождения (известняком) создается быстро устанавливаемый бетон, а в случае применения извести отдельно выпускается другой продукт, обладающий необходимым уровнем текучести для проведения наружных работ.

Отличия между цементом и портландцементом

Следует отметить, что постановка вопроса не совсем правильная, так как портландцемент – это только разновидность строительного материала, а цемент – целая категория порошкообразных продуктов со связующими свойствами.

Портландцемент имеет такие характерные отличия:

максимальная прочность – плотность, устойчивость к механическому воздействию и износу;c
морозостойкость – материал устойчив к действию низких температур;
наличие в структуре мелкофракционных составляющих, позволяющее придать продукту влагостойкость и способность быстро затвердевать;
доступность – благодаря невысокой себестоимости сырья у материала доступная цена;
простота приведения в рабочее состояние: понятный алгоритм действий и минимальное количество правил.

В соответствии с ГОСТ материал может быть таких марок: M400, М500, M550, M600 и M700. Каждая из них имеет определенное целевое назначение.

Портландцемент обладает широкими возможностями, но есть и другие производные материалы с разной структурой и количеством дополнительных ингредиентов, рассматривая которые, можно выявить отличия между портландцементом и цементом.

Виды цементных стройматериалов

Портландцемент используется как сырье для сборных и монолитных конструкций: железобетонных и без арматуры. Среди видов этого материала можно выделить пуццолановый и шлакопортландцемент, которые применяются в разных сферах: при проведении подземных, наземных работ даже на таких сложных объектах как гидросооружения, размещенные и под водой, и на поверхности.

В рассматриваемой категории строительных материалов есть и другие виды продуктов с разным составом:

гипсоглиноземистые – не дают усадку, расширяются и абсолютно устойчивы к воздействию влаги;c
высокоглиноземистые и глиноземистые – отличаются жаростойкостью и являются отличным материалом для проведения аварийных инженерных работ;
цветные и белые – используются архитекторами, скульпторами, ландшафтными дизайнерами и представителями других творческих профессий.

Отличия цемента от портландцемента

Вопрос о разнице между цементом и портландцементом встречается довольно часто, особенно среди непрофессионалов в строительной сфере. В этой статье мы проясним различия между этими строительными материалами, а также перечислим основные их виды, активно использующиеся в строительстве.

Цемент — это обширная группа строительных затвердевающих смесей. При смешении с водой и другими жидкостями он превращается в пластичную массу, которая затем отвердевает и становится камневидным телом. Чаще всего используется для создания бетона и строительных растворов.

Существуют следующие виды цемента:

кислотоупорный цемент — производится на основе гидросиликата натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла;
магнезиальный цемент (цемент Сореля) — создается на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
глинозёмистый цемент — в составе преобладает алюминатная фаза;
романцемент — в составе преобладает белит (сейчас не выпускается);
биоцемент – производится посредством биотехнологий;
портландцемент — в составе преобладает алит, наиболее популярен в строительстве.

Чаще всего под цементом подразумевают именно портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера.

Портландцемент — это разновидность цемента с отличным от него химическим составом. Представляет собой гидравлическое вяжущее вещество, полученное путем совместного помола цементного клинкера, сульфата кальция, гипса и добавок. Портландцемент является самым известным видом цемента во всем мире, что объясняется его отменными эксплуатационными свойствами после затвердевания. Он был запатентован в 1824 году инженером-строителем из английского городка Портланд и получил свое название из-за похожести на местные известняки. Отличия портландцемента от классического цемента определяются его характеристиками, которые формируются за счет наполнителей в его составе. К примеру, портландцемент имеет повышенную степень прочности и морозоустойчивости, которых нет у остальных видов цемента.

При необходимости получить портландцемент с какими-то конкретными характеристиками, в клинкер добавляются различные силикаты, алюминаты (СaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3; MgO; SO3). В стандартный цемент же добавляются пластификаторы и минеральные добавки (кремнеземистые отходы, пемза, вулканические туфы).

В зависимости от особенностей состава выделяют следующие марки портландцемента: 300, 400, 500, 550, 600, и следующие его виды:

Нормальноотвердевающий. Классический вид, не содержит специальных добавок.
Быстросохнущий. Отличается тем, что затвердевает уже в первые 3 дня заливки.
Глинозёмистый. Прочный и быстротвердеющий вид, подходит для производства кислостойких бетонных растворов.
Пуццолановый. За счет высокой гидростойкости застывает в условиях повышенной влажности и даже под водой, поэтому это идеальный материал для сооружения гидротехнических конструкций.
Белый. Используется в архитектурных и отделочных работах, служит в качестве основы для цветных цементов.
Цветной. Создан для декоративной отделки.
Магнезиальный. Служит для постройки нестандартных с точки зрения форм строений, также используется как отделочное покрытие.
Шлакощелочной. Устойчив к перепадам температур, к воздействию агрессивных сред, имеет низкий показатель поглощения влаги и высокую морозостойкость.
Шлакопортландцемент. Применяется для изготовления жароустойчивого бетона, а также при постройке объектов на высоте, под водой, под землей. Имеет небольшую морозостойкость.
Сульфатостойкий. Не допускает риска коррозии, так как не подвержен действию сульфатных вод.
Расширяющийся. Имеет способность расширяться в объеме при замешивании раствора.
Тампонажный. Охраняет скважины от воздействия грунтовых вод.
Пластифицированный. Пластификаторы в его составе обеспечивают термостойкость, снижение водопоглощения и необходимую подвижность.
Гидрофобный. Имеет небольшое время схватывания и не впитывает влагу.

Выбрать и заказать портландцемент оптимального вида под конкретные потребности всегда помогут вам специалисты ООО «МонолитКомплектСервис».

Что общего и чем различаются цемент и портландцемент

Отправим материал на почту

Когда еще дед мне рассказывал как дом строил не было разницы в том, какой именно цемент использовался для фундамента или кирпичной кладки. Он только рецептами делился и секретами народными. Сегодня же приходишь в строительный магазин (особенно в супермаркет) и не знаешь – какой же порошок лучше выбрать. По моим наблюдениям чаще и больше выставляется только один тип смеси. Поэтому я и решил разобраться в том, портландцемент это что-то уникальное или самый обычный цемент.

Различия между обычным цементом и ПЦ

С понятием цемента многие знакомы и его аналоги часто также называют. Однако серый или белый вяжущий компонент различается по составу и техническим характеристикам. Поэтому порошки имеют свои названия и классификацию.

Итак, рассмотрим портландцемент – что это такое. Это одна из самых востребованных разновидностей цемента. Обоснован высокий спрос на материал рядом свойств, которые актуальны как для частного строительства, так для городского и промышленного сектора.

Для понимания разницы между вяжущими стоит начать с термина «цемент». Это искусственно созданный тип строительного порошка из спеченных минералов, который применяется как связующий гидравлический компонент для приготовления того или иного раствора: бетон, штукатурка или ровнитель для пола, клей или кладочная смесь, гидроизоляция. После контакта с водой и ее выхода из смеси цемент превращается в твердое тело, которое по свойствам схоже с природным камнем.

Теперь рассмотрим что такое портландцемент. Это молотый цементный клинкер, который дополнен гипсом (содержание не превышает 5% от общего объема образца) и рядом функциональных добавок (их доля в составе – от 0 до 25%). Гипсовый компонент способствует среди прочего увеличению рабочего времени того или иного раствора до 45 минут. Отличительной чертой состава является высокое содержание силиката кальция. Показатель достигает 70-80%.

Техническое описание

Портландцемент группе цементов обладает самыми высокими прочностными показателями. Так как компоненты здесь могут иметь разный состав и рецептура предусматривает различное содержание тех или иных добавок, различаются несколько разновидностей ПЦ. В большинстве своем производители разрабатывают и выпускают образцы универсального типа. Но существуют узкоспециализированные варианты. Вот все виды:

быстротвердеющий;
нормальнотвердеющий;
пластифицированный;
гидрофобный;
сульфатостойкий;
дорожный;
белый и цветной;
с умеренной экзотермией;
с поверхностно-активными органическими добавками.

Для портландцемента изготовленного из цемента без добавок или с ними характерны в среднем следующие показатели:

плотность – насыпная 1100 кг/куб.м, уплотненная 1600 кг/куб.м;
помол – порядка 40 микрон;
водопотребление – оптимальное для достижения заявленной прочности значение не превышает 25-28%;
временные промежутки – после смешивания с водой около 45 минут в рабочем состоянии, отвердевание происходит не более 10-12 часов;
объемные изменения – на улице уменьшается на 0,5-1мм/м, в воде увеличивается максимум на 0,5 мм/м.

Материал не боится коррозии, обладает высокой прочностью на сжатие. Хранится портландцемент до применения в течение года. Спустя 3 месяца по истечении этого срока качественные показатели снижаются на 20%, а через 12 месяцев на 40%. То есть просроченный ПЦ М500 может стать близким по качеству М400 или еще меньше.

Разновидности ПЦ

Понятно, что портландцемент – это гидравлическое вяжущее, которое изготавливается из обычного цементного клинкера. Но в основе классификации рассматривается не тип используемых добавок, если они имеются. Здесь критерием является состав главного компонента. Для производства исходного цемента могут быть использованы в той или иной пропорции глина, известняк, доменный шлак, нефелиновый шлам, мергель и прочее минеральное сырье.

В таблице приведено краткое описание наиболее востребованных добавок.

Тип	Доля (в %)	Чему способствуют
Алюминат	До 15	Увеличивает скорость схватывания, снижает прочностные показатели.
Алюмоферрит	До 10-18
Белит	До 15-37	Улучшает адгезионные свойства, скорость отвердевания. Высокое содержание негативно сказывается на прочности.
Алит	До 60	Ускоряет процесс затвердевания.

Итак, на основании состава используемых в производстве ингредиентов различаются 4 марки портландцемента: М400, М500, М550 и М600. Здесь цифровой идентификатор указывает на предельную нагрузку в кг, которую способен выдержать образец объемом в 1 куб.см. То есть прочность на сжатие ПЦ М500 не превышает 500 кг/куб.см. Стоит отметить, что на основании ГОСТа 10178 от 1985 года допустимо производство ПЦ с различными минеральными включениями с марочной прочностью М300.

В этом видео представлен сюжет с канала Дискавери о том, как и из чего изготавливается цемент:

Коротко о главном

Портландцемент – смесь перемолотого цементного клинкера, гипса и различных добавок (если есть).

Цемент или цементный клинкер – это минеральные компоненты, которые подверглись обжигу и спеклись.

Различаются несколько видов портландцемента и марок по прочности, что определяется составом всех компонентов конкретного образца.

Применяется портландцемент для приготовления практически любых типов строительных смесей и растворов, которые актуальны для работ в частном, городском и промышленном секторах.

Напишите в комментариях, как думаете – какой тип портландцемента лучше выбрать для решения той или иной задачи: общестроительный (универсальный) или узкоспециализированный?