Цементно-песчаная черепица Braas: характеристики, цена, плотность, инструкция по монтажу

Цементно-песчаная черепица Braas

Я Михаил, директор компании, работаю исключительно с кровлями более 15 лет. Ниже расскажу вам о тонкостях и секретах материалов для крыши. Возникнут вопросы с радостью отвечу и помогу .
Михаил, ООО “СТМ-Строй”

Керамическая кровля долговечна и красива. Ее минусы – большая масса и дороговизна. Сегодня разработчики предлагают покупателям не менее красивый и качественный аналог – цементно-песчаную черепицу. Ее вес почти в два раза меньше, а по цене материал сопоставим с бюджетными кровельными покрытиями – гибкой кровлей и металлочерепицей.

Лидер рынка в этой категории – цементно-песчаная черепица БРААС.

О производителе

BRAAS – известная немецкая компания в составе международной группы предприятий, специализирующихся на изготовлении покрытий для кровель. Головной офис российского филиала БРААС ДСК-1 находится в Москве.

Фирма имеет два завода и несколько представительств в городах РФ (Москва, СПб, Краснодар, Екатеринбург и др.), в Казахстане и Беларуси.

В общей сложности у БРААС около 200 заводов в мире.

Основное направление производства БРААС – керамическая и цементно-песчаная черепица.

Кроме этого компания предлагает:

вентиляционные системы;
водостоки;
проходные системы;
аксессуары для кровель и др.

Особенности цементно-песчаной черепицы BRAAS

Черепица изготавливается из смеси портландцемента, кварцевого песка с размерами частиц до 2 миллиметров и пигментов, произведенных из окислов железа.

Основные этапы производства:

перемешивание ингредиентов;
прокрашивание в массе;
придание плиткам формы под высоким давлением;
сушка при температуре 60º;
окрашивание снаружи;
просушка в естественных условиях в течение месяца.

В отличие от керамической, ЦПЧ не подвергают обжигу при высоких температурах. Это и является причиной низкой себестоимости.

Характеристики цементно-песчаной черепицы БРААС

Характеристика	Значение
средняя плотность цементно-песчаной черепицы БРААС	свыше 1,5 тыс. килограммов на кубометр
толщина плитки	10 мм (+/-2);
размеры	33 X 42 см;
масса	от 4,3 до 4,5 кг;
средний расход	10 штук на квадрат;
диапазон температур	от -65 до +1000;
уклон кровли	22-60 градусов. Допустима укладка от 14º при условии сплошного настила и усиленной гидроизоляции.

Статьи по теме

Плюсы и минусы

К достоинствам материала следует отнести:

экологическая чистота (в составе нет синтетических составляющих);
эстетика, полное сходство с керамической кровлей;
тепло/шумоизоляционные свойства;
ветростойкость;
ремонтопригодность;
стойкость к ультрафиолету;
пожарная безопасность;
морозостойкость;
стойкость к воде и химически активным компонентам воздуха;
отсутствие электропроводности, антистатические свойства;
долговечность (гарантия 30 лет, срок эксплуатации – до 100);
доступная цена.

большая масса, нужна усиленная стропильная система;
энергоемкий монтаж;
из-за пористой изнанки высокие требования вентиляции кровли;
хрупкость. Транспортировку и укладку плиток следует выполнять аккуратно.

Модельный ряд цементно-песчаной черепицы БРААС

Сегодня производитель предлагает следующие модели:

цементно-песчаная черепица BRAAS франкфуртская. Франкфуртский классический профиль высотой 2,5 см. Цвета: красный, серый, терракота, синий, черный, зеленый, медь. Гладкая поверхность. Масса плитки 4,5 кг. Предназначена для крыш с уклоном от 22º;

Таунус. Ближайший аналог франкфуртской с аналогичными характеристиками. Нарядный шелковистый блеск, улучшенное покрытие, крупная волна;

Янтарь. Скругленная кромка, симметричная волна. Основной цвет вишневый. Высота волны 3,1 см. Масса 4,3 кг. Уклон от 22;

Адриа. Модель в средиземноморском дизайне. Пестрая расцветка на основе нескольких базовых цветов, гранулированная поверхность, фирменное покрытие сларри. Высота профиля 6,25 см, масса 4,4.

Укладка и монтаж черепицы Braas

По данным маркетингового отдела компании Braas, в мире уже более 1 600 000 домов с кровлей из натуральной черепицы бренда. Почему она так популярна и каковы ее преимущества? Сегодня в ассортименте компании есть керамическая, цементно-песчаная продукция. Каждый из видов представлен в тематических линейках, объединенных характерной стилистикой, расцветкой, оригинальной формой.

Керамическая или песчано-цементная черепица «Браас»: отличия

Средний срок службы кровли из черепицы Braas без дополнительной обработки составляет +/- 100 лет. Причем нет разницы в виде материала — керамика это или цементно-песчаная смесь. Благодаря высоким технологиям обработки сырья, по характеристикам морозоустойчивости, безопасности, твердости, стойкости к поломкам у черепицы Braas практически нет аналогов.

Различия материалов:

Для бетонной черепицы больше аксессуаров, ее легче укладывать на крыше. К тому же сегменты можно сдвинуть — верхнюю черепичку по отношению к нижней — и получить углубления для свободного перемещения кровельщика по всей плоскости крыши (Янтарь, Зеленый). При этом керамика более привлекательна внешне, имеет глянцевый блеск. У покрытия есть одна особенность: буква V на маркировке означает variable — переменный шаг черепицы, который позволяет получить ровное количество рядов под разные скаты крыши (Рубин 9V, Глубокий черный).

Бетонная черепица имеет уникальное свойство приобретать монолитную структуру со временем. В итоге по плотности она напоминает камень. Керамика же во время сушки заготовок отдает воду. После нее остаются микропоры, которые никуда не исчезают. Именно поэтому она чуть менее устойчива к перепадам температур, характерным российскому климату. Хотя керамической черепице нет равных по звукоизоляции и защите от влаги. При выборе нужно понимать, какие характеристики важны для конкретных условий эксплуатации.

У керамической черепицы более гибкий ассортимент размеров — от 9 до 15 шт. на 1 м². Тогда как цементно-песчаная выпускается в едином типоразмере — 10 шт. на м² (ФП, Серый). Это стоит учитывать при обустройстве кровли со сложной конструкцией — углы, перепады, заломы легче укладывать сегментами малого размера (Рубин 9V, Натуральный красный). Также можно комбинировать разные по размеру черепички — более крупные сверху. Такую укладку делают, чтобы визуально скорректировать эффект уменьшения предметов, расположенных вдали. Тогда крыша выглядит одинаково в любой точке.

Качество керамической черепицы зависит от исходного сырья — на него влияет не только место добычи глины, но и глубина слоя, а также время добычи. В Германии, где находится основное производство компании «Браас», глину добывают всего 2 раза в год — весной и осенью. А остальное время происходит подготовка сырья: смешивание, отделение органики и песка. В итоге получается пластичная масса, из которой происходит формование черепицы.

Бетонную изготавливают методом экструзии — выдавливания смеси и прокатывания через специальный ролик. В итоге получается длинная монолитная полоса, которую разрезают на мелкие сегменты заданного размера. Потом черепица подвергается окраске и термообработке. Качество конечного продукта не зависит от исходного сырья.

Цементно-песчаную черепицу окрашивают в процессе производства — добавляют красители в смесь или наносят на готовое изделие. Это дает разнообразие в плане оттенков. Есть также покрытие, которые создает эффект состаренной поверхности. Это востребовано при устройстве кровли старых домов в исторических местностях (Адриа, Красный).

Керамика имеет натуральный цвет — от желтого до коричневого. Чтобы его изменить, черепицу покрывают смесью песка, глины и пигмента. Этот процесс называется ангобирование. После обжига керамическая черепица приобретает нужный оттенок и матовую фактуру. Если в красящей смеси песка больше 40%, то поверхность получается глянцевой — расплавленные песчинки приобретают блестящее покрытие — глазурь (Рубин 13V, цвет Королевский серый).

Также керамику обрабатывают смесью кварцевого песка с пигментом, и тогда она покрывается стекловидным слоем, который отражает и преломляет свет, поэтому крыша меняет свой оттенок в зависимости от угла падения солнечных лучей. Называется такая обработка черепицы «топ-глазурь» (Рубин 13V, Красная осень).

Монтаж черепицы Braas: основные этапы

Процесс состоит из 9 этапов, которые нужно выполнять последовательно. В зависимости от проекта, вам понадобится покрытие разных видов. Braas предлагает материалы для полного обустройства крыши.

Этап 1. Подготовительные работы

Первая часть подготовки — расчет количества материалов и закупка. К этому моменту у вас должен быть готов проект, в которому будут учтены все элементы конструкции, включая дополнительные (как снегозадержание) и декоративные.

Вторая — доставка материалов на участок. Заранее подготовьте место для хранения, предусмотрите накрытие, если пойдет дождь.

Третья часть подготовки начинается с установки лесов, кровельных ограждений вдоль свесов, обмеров и выравнивания плоскости стропил. Подготовьте страховочное снаряжение (техника безопасности при кровельных работах регламентирована СНиП 111-4-80), спецодежду.

Этап 2. Устройство водосточной системы

Для водостока используют желобы и трубы разного диаметра из ПВХ. Среднее сечение — 150 мм для желоба и 100 мм для труб. Цвет можно подобрать в тон черепице или контрастный.

Чтобы смонтировать водослив, нужен деревянный настил на свесе карниза. Устанавливать желоб нужно с уклоном 3 мм. Край черепицы должен чуть нависать на него, но не более чем на половину диаметра. Так дождевая вода будет стекать точно в углубление желоба.

Трубы вставляются в хомуты, шаг не должен превышать 2 м. Чтобы вода не намерзала на сливе, расстояние от нижней кромки трубы к земле должно быть не более 40 см.

Этап 3. Монтаж подкровельной гидроизоляции

Ее функция — защитить утеплитель под черепицей, несущие конструкции крыши от попадания влаги. Также она должна отводить пар, который может скапливаться между несущими конструкциями и утеплителем. Если угол наклона ската равен 10-16°, нужно обустроить нижнюю кровлю в виде настила из досок с покрытием из битумных рулонных материалов. Если угол крыши равен 16-22°, для гидроизоляции применяют полипропиленовую пленку или диффузную мембрану.

Укладывают материал внахлест, лицевой стороной наружу, наживляя степплером. Для крыш с высоким скатом или большим количеством окон применяют уплотнительную ленту под бруски контробрешетки.

Не забудьте оставить зазор в 2 см между уплотнителем и пленкой для отвода пара, накопившегося конденсата.

Читайте также:

Толщина линолеума пвх

Этап 4. Устройство обрешетки

Применяют пиленый брусок из древесины хвойных пород. Расчет шага нужно производить для каждого ската отдельно. Чем выше угол ската, тем больший шаг обрешетки.

Бруски должны быть размещены параллельно друг другу. Но если длина стропил на разных краях ската отличается, то шаг обрешетки может колебаться, например, в диапазоне 31,2-34,5 см.

Этап 5. Укладка черепицы

Происходит в 2 шага:

Подготовка. Поднимите черепицу на крышу и разложите в стопки по несколько штук, равномерно распределяя нагрузку на бруски обрешетки. Проверьте правильность расчета шага обрешетки и контробрешетки.

Раскладка на скатах. Крайние ряды черепицы укладывают первыми, потом двигаются снизу вверх и справа налево по обрешетке.

Важно: укладку черепицы разных размеров и моделей производят по-разному. Например, для линеек Опал, Турмалин, Тевива, Ревива допустимо укладывать элементы со смещением столбцов на половину волны. В других же разновидностях это недопустимо. Если скат имеет треугольную форму, то укладывать черепицу на нем нужно от середины по направлению к хребту — снизу вверх.

Этап 6. Крепление черепицы

Если уклон ската менее 60°, то большая часть черепицы не требует закрепления саморезами. Однако здесь нужно учитывать также ветровую нагрузку. Она не должна превышать собственный вес кровли. Иначе потребуются не только саморезы, но и противоветровые скобки.

Обязательно закрепите крайние ряды черепицы и столбцы по всем конструкционным элементам крыши — на свесах, возле конька, печных труб, окон, люков и пр.

Этап 7. Устройство карнизного и фронтонного свесов

Карнизный свес отвечает за водосбор, циркуляцию воздуха в подкровельном пространстве, привлекательность крыши. При его устройстве важно предусмотреть отверстие для притока воздуха в чердачное пространство или вентиляции стропил и утеплителя, если он накрывает мансарду.

Оформление фронтонного свеса придает завершенность виду кровли. Для фронтонов используют боковую цементно-песчаную или алюминиевую (облегченную) черепицу, лобовые, накрывающие доски. Учтите: величина свеса обрешетки не должна превышать 30 см.

Черепицу на фронтоне крепят оцинкованными саморезами, а алюминиевые детали фиксируют шурупами с уплотнительной шайбой.

Этап 8. Монтаж коньков и хребтов

Коньковая черепица (например, Турмалин, Натуральный красный) опирается на гребни рядовой, при этом между между ней и коньковым бруском должен быть зазор в 0,5 см. Обязательно закрепите черепицу на верхней обрешетке, а также зафиксируйте коньковый брус при помощи оцинкованных гвоздей. В конструкции конька присутствуют аэроэлементы. Это прокладочные материалы с вентиляционными отверстиями разного диаметра. Их задача — препятствие попаданию под крышу влаги, ветра, мелких насекомых. Аэроэлементы монтируются на черепицу, перекрывая места ее крепления, фиксируются оцинкованными гвоздями с шагом 30 см.

В завершение — монтаж коньковой черепицы. Ее нужно укладывать с учетом розы ветров — узкий конец должен указывать на направление ветра, который преобладает в регионе. Это снизит риск задувания осадков в стыки черепицы. Также нужно усилить торец конька специальными элементами с фиксацией зажима кровельными гвоздями или шурупами.

Устройство хребтов начинают с установки хребтовой обрешетки. На нее укладывают черепицу, подрезанную с зазором 2-3 см, закрепляют ее коррозионостойкими саморезами. Вентиляцию хребтам обеспечивают те же аэроэлементы, что и у конька.

Этап 9. Устройство ендов

Внутренние углы, которые образуются на стыке двух скатов, должны быть тщательно изолированы от ветра и воды, без зазоров, неплотностей. Желобок ендовы укладывается снизу вверх (начиная от карнизного свеса), закрепляется кровельными гвоздями. Важно предусмотреть напуск аэроэлемента или опорного бруска свеса на желобок минимум на 3-4 см. Так подрезанная черепица будет иметь упор. Для укладки на ендовы применяют половинчатую черепицу (к примеру, Тевива, Графит), элементы обычной черепицы, разрезанные под углом.

Другие работы

К дополнительным этапам обустройства кровли относятся:

обработка самоклеящейся гидроизоляционной лентой мест примыкания кровли к стенам и трубам;

устройство мансардного перелома крыши;

монтаж элементов безопасности и снегозадержания, проходных люков, черепицы с вентиляционным выходом (Агат 14, Глубокий черный), антенной насадкой, декоративных элементов и пр.

Нужны ли эти работы, зависит от проектных решений конструкции крыши, специфики эксплуатации здания, особенностей климата региона, вкусов хозяев дома.

О производителе

Компанию основал инженер из Германии Рудольф Браас. Изначально это не был самостоятельный бизнес — производство открыли на базе фирмы Redland, которая производила цементно-песчаную черепицу на внутренний рынок Великобритании. После 50 лет успешного развития в 2007 г. «Брасс» стала частью крупнейшей международной корпорации MonierGrouр, которая собрала под свое крыло лучших изготовителей материалов для кровли. Сегодня это 75 заводов в 33 странах мира. Из них — 19 заводов производит керамическую черепицу.

Торговая марка «Браас» завоевала уверенное место в премиум-сегменте кровельных материалов. Но не только благодаря многолетнему усовершенствованию мастерства, постоянному поиску инноваций. Эта черепица универсальна в применении, одинаково хорошо подходит для индивидуальных проектов, массового строительства.

Особенность производства на заводах Braas — применение самой современной техники на всех этапах изготовления черепицы: от добычи глины в карьерах до финишных работ (глазированием, нанесением ангоба).

Достоинства и недостатки цементно-песчаной черепицы Braas, производство и монтаж покрытия своими руками

Еще с незапамятных времен человечеству известно, что кровля из натурального каменного материала отлично противостоит зимним заморозкам, обеспечивает комфортные условия в помещении под палящим солнцем и отлично укрывает от любых «капризов» погоды.

Однако, сегодняшние строители применяют намного более прогрессивные технологии и материалы для устройства кровельного покрытия.

Цементно-песчаная черепица (ЦПЧ) — прямое тому доказательство. При всей своей эстетической красоте и долговечности, главным недостатком натуральных кровельных материалов остается их цена.

Кровля из цементно-песчаной черепицы не уступает натуральной по долговечности, надежности, прочности и при этом намного дешевле и проще в изготовлении.

Предлагаем вашему вниманию альтернативные виды черепиц:

натуральная керамическая;
гибкая (мягкая);
полимерно-песчаная;
металлочерепица;
композитная.

Этапы производства и необходимое оборудование

Процесс производства ЦПЧ не требует сложного оборудования или дорогостоящих материалов. Мастерская по производству данного строительного материала может быть организована в производственном цеху площадью 50 квадратных метров. При грамотном подходе к производству и обеспечению бесперебойной поставки материалов, такая мастерская может выпускать более 200 тысяч единиц черепицы в год.

Такая производственная площадь должна быть укомплектована следующим оборудованием:

Формовочной станок.
Комплект шаблонов для верхней и нижней частей плитки.
Емкости для дозирования компонентов материала смеси.
Растворомешалка для перемешивания всех составляющих.
Пропарочная камера.
Набор поддонов для укладывания готовой продукции.
Мелкий инвентарь, такой как ведра, лопаты и так далее.

Цементно-песчаная черепица изготавливается по следующей схеме:

Первым делом цемент, песок и вода в нужных пропорциях загружаются в растворомешалку и тщательно перемешиваются. Также, при необходимости добавляются минеральные красители.
Получившийся состав подается на формовочной станок для формовки.
Сформованную черепицу отправляют в пропарочную камеру на срок от 8 до 12 часов. После завершения процесса пропаривания, готовая черепица просушивается, укладывается на поддоны и отправляется на склад готовой продукции для последующей отгрузки заказчику.

Цементно-песчаная черепица: преимущества и недостатки

К основным преимуществам данного материала относятся:

Экологичность.
Эксплуатационный срок превышает сто лет. По заявлениям производителей, гарантийный срок службы составляет не менее 30 лет.
Устойчивость к большим температурным перепада, высокая морозоустойчивость, низкая степень водопоглощения.
Высокая стойкость к коррозии.
Отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные характеристики.
Стойкость к воздействию атмосферных загрязнений и ультрафиолетовому излучению.
Низкая цена, в сравнении с аналогичными кровельными материалами.

Основным недостатком такой черепицы является её вес. Масса одной плитки стандартного размера (33х42 см.) превышает 4 килограмма, что создает значительную нагрузку на несущие конструкции кровли.

Также к минусам данного материала следует отнести следующее:

Узкая цветовая палитра, имеющая лишь 5 цветовых решений (красный, коричневый, серый, черный и зеленый).
Сравнительно низкая механическая прочность. Транспортировка и монтаж ЦПЧ требует особой аккуратности.

Цементно-песчаная черепица: фото

Структура

Важными элементами гонтов являются зацепы, с помощью которых фрагменты надежно удерживаются на обрешетке. Это позволяет равномерно распределять массу элемента и возможную нагрузку на него (снег, наледь и пр.). Точечные зацепы позволяют обеспечивать свободную циркуляцию воздуха в подкровельном пространстве, препятствуя возникновению сырости и плесени на стропильном каркасе.

Края элементов закруглены, что помогает быстро отводить воду с поверхности крыши. Ребра жесткости на каждой черепице предохраняет ее от разлома при внезапном возникновении неравномерной нагрузки.

Благодаря удобным боковым замкам (нижнему и прикрывающему), можно раздвигать детали на расстояние до 8 см, что значительно упрощает процесс монтажа и избавляет от лишней подрезки элементов.

Еще одно важное свойство изделия – главный замок, который может быть одинарным, двойным или тройным. Благодаря его наличию упрощается укладка черепичных плиток и образуется прочное покрытие, не пропускающее влагу и пыль.

Основные разновидности черепицы

Данная черепица бывает следующих видов:

Пазовая. Пазовую и половинчатую черепицу используют для основной кровли. Габариты плитки пазовой черепицы составляют 420×330×50 миллиметров. При этом закрывающий размер каждой плитки составляет 330х300 миллиметров. Расход такой черепицы варьируется в пределах от 9 до 10,1 штук на 1 квадратный метр. Масса 1 м2 такой кровли составляет от 40 до 45 килограмм.
Половинчатая. Половинчатый элемент отличается от пазового вдвое меньшими габаритами, которые составляют 210×330×50 миллиметров, а закрывающий размер соответственно составляет 110х300 миллиметров. Масса одной такой плитки приблизительно равняется 4 кг.
Проходная. Устанавливается в тех местах, где предусмотрены отверстия для прохода мачт, телевизионных антенн и так далее.
Подножечная. Такая черепица используется для упрощения передвижения по кровельному полотну и является элементом безопасности. Основной особенностью таких плиток является наличие специализированного выступа для монтажа дополнительной обрешетки. Все габаритные характеристики и вес полностью аналогичны пазовой черепице.
Фронтонная. Данный вид материала предусмотрен для устройства фронтонов.
Снегозадерживающая. Данный вид ЦПЧ, как можно понять из названия, служит для задержания снежного покрова на поверхности кровли. Габаритные размеры плитки такой черепицы полностью идентичны размерам пазовой черепицы. Единственным отличием является вес, который у снегозадерживающих плиток составляет 5 килограмм на каждую штуку. Такое увеличение веса обусловлено наличием на их поверхности поперечного выступа, позволяющего задерживать снежный ковер на поверхности крыши.
Колоколообразная. Такая черепица используется для устройства угловых стыков. Её габаритные размеры составляют 370х345 миллиметров, а вес не превышает 5 килограмм.
Коньковая. Данный тип черепицы используется для устройства конька кровли.
Вентиляционная. Данный вид состоит из комплекса элементов, обеспечивающих необходимую вентиляцию кровельного пирога и его защиту от образования конденсата. Такой эффект достигается за счет наличия вентиляционных отверстий в теле плитки. Габариты и вес такой плитки полностью аналогичны характеристикам пазовой плитки. При расчете материала для покрытия крыши важно учитывать, что количество таких вентиляционных элементов должно составлять 0,5 % от общего количества материала. Другими слова на каждую 1000 плиток необходимо приобрести 5 вентиляционных.

Цементно-песчаная черепица BRAAS выпускается совместной российско-германской . Для её производства используются только самые качественные компоненты.

К ним относятся: промытый песок высочайшего качества, цемент с нулевым содержанием добавок, пигменты, вода и красители. Цементно-песчаная черепица Браас один из самых популярных видов черепицы в нашей стране.

покрытие фирмы Braas

Цементно-песчаная черепица Sea Wawe производится на территории Российской Федерации совместно с европейской компанией Benders. Как видно из названия, такая черепица имеет форму морской волны.

Данный кровельный материал заслужил большую популярность в России и Европе благодаря высочайшему качеству изготовления и использования только проверенного сырья.

Покрытие фирмы Sea Wawe

Устройство обрешетки

Для устройства обрешетки под кровлю из цементно-песчаной черепицы используются бруски хвойных пород с относительной влажностью не превышающей 25 %.

Необходимо использовать бруски сечением 3х5 или 5х5 сантиметров, предварительно обработанные антисептиком для предотвращения гниения материала.

Чаще всего, при шаге стропил не превышающем 0,75 метра, для устройства обрешетки используется брус сечением 3х5см, при шаге от

0,75 до 0,9 метра используют бруски 4х5 см, а при шаге превышающем 90 сантиметров предпочтительнее будет использование бруса сечением 5х5 см, либо 5х6 см.

Шаг обрешетки у свеса с карниза должен измеряется по внешним граням бруса, а все последующие шаги по верхним граням. Необходимо соблюдать шаговый интервал от 32 до 39 сантиметров.

ИЗОЛЯЦИЯ

Устройство пароизоляции кровли м2 100,00 Утепление кровли толщиной 100 мм м2 200,00 Утепление кровли толщиной 150 мм м2 350,00 Утепление кровли толщиной 250 мм м2 350,00 Утепление кровли толщиной 300 мм м2 400,00 Монтаж гидроизоляционной мембраны м2 100,00

Тонкости устройства крыши из ЦПЧ

Как и использование любого строительного материала, устройство крыши из цементно-песчаной черепицы имеет свои правила и ограничения:

Цементная черепица — тяжелый материал, поэтому для его укладки требуется усилить систему стропил. Шаговые интервалы и размеры стропильных ног определяется, в зависимости от уклона крыши.
Кровельный пирог строится по стандартной схеме: пароизоляция, затем утеплитель и гидроизоляционный материал.
Песчаная черепица имеет достаточно большой вес, вследствие чего не рекомендуется складировать на кровле стопки более 6 плиток. Нарушение данного правила зачастую влечет повреждение стропильной системы.
В случаях, когда уклон кровли не превышает 16 градусов ЦПЧ укладывается по сплошной обрешетке .
Данный материал должен храниться в защищенном от дождя месте, или укрываться полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги.

Дополнительные материалы по теме

Укладка композитной черепицы

Мягкая кровля IKO

Ваши отзывы, комментарии, вопросы

Уважаемые посетители! В комментариях мы периодически, по мере занятости, будем отвечать на Ваши вопросы. Чтобы мы ответили Вам оперативно (в течении часа) вы можете: позвонить,, написать личное сообщение или оставить заявку на бесплатную консультацию по телефону.

Монтаж цементно-песчаной черепицы

Укладку цементно песчаной черепицы можно сделать своими руками:

Первый этап — укладка гидроизоляционного материала. Применяется горизонтальная укладка гидроизоляционной пленки, при которой материал укладывается внахлест на 15-20 сантиметров. Крепится материал гвоздями или скобами, а также деревянными рейками через каждые 20 сантиметров так, чтобы пленка провисала на 1-2 сантиметра. Пленка крепится на расстоянии не менее 5 сантиметров от утеплителя.
На следующем этапе устанавливается контробрешетка, обеспечивающая вентиляцию.
Обрешетка выполняется из бруса 3х5 сантиметров с шагом, который составляет от 3,2 до 3,9 дециметра, в зависимости от уклона кровельного полотна.
Согласно инструкции, монтируется фартук карнизного свеса и вентиляционные элементы карниза.
На следующем этапе оборудуется ендова.
Цементно-песчаная черепица укладывается по одному ряду вдоль всего периметра кровли (в случае с четырехскатной крышей) или вдоль ската. Укладка, чаще всего, начинается с нижнего правого края ската. Все последующие ряды черепицы укладываются в шахматном порядке. Важно, чтобы нижний ряд плитки был слегка спущен за обрешетку для защиты кровельного пирога от воздействия осадков.
В большинстве случаев, плитки соединяются при помощи пазов и не требуют дополнительного крепления. В условиях усиленных ветровых нагрузок, а также при уклоне кровли более 45 градусов, необходимо дополнительно крепить материал саморезами.
Первый ряд черепичной плитки всегда требует дополнительного крепления, вследствие повышенных нагрузок. Каждую плитку необходимо закрепить на 2 шурупа. Важно помнить, что крепить цементно-песчаную черепицу обычными гвоздями запрещено, так как из-за хрупкости очень велик шанс повредить черепицу. Примыкающие к узлам плитки, также нуждаются в дополнительном креплении.
Последний (приконьковый) ряд также укладывается с некоторым зазором, обеспечивающим вентиляцию.

Монтаж первых плиток

Учитывая все вышесказанное, можно сделать вывод, что современная цементно-песчаная черепица — это прогрессивный кровельный материал, отвечающий всем современным строительным требованиям. Он обладает высокими физико-механическими характеристиками и очень ценится на строительном рынке, благодаря низкой стоимости, в сравнении с натуральными кровельными материалами, и относительной простоте монтажа и обслуживания.

Наши работы

Кровля с нуля в Химках

Замена кровельного покрытия офисного здания

Монтаж кровли в ЭКП «Монолит»

Монтаж пирога на готовые стропила в Селцо

Правильная укладка ламината на неровный пол

Укладка ламината на неровный пол возможна лишь в некоторых ситуациях. Поэтому прежде, чем приступать к монтажу финишного покрытия, нужно узнать все за и против, определить допустимую степень неровности и принять меры для ее устранения.

Можно ли класть ламинат на неровный пол

Если на основании есть крупные впадины или трещины, то после укладки ламината в этих местах образуются пустоты. В результате нагрузка, которую должна была принимать на себя многослойная система из основания, подложки и ламината полностью ляжет на финишное покрытие.

Неровный пол не всегда подойдет в качестве основания

Со временем, в этих местах впадин, ламели будут прогибаться. Еще хуже – когда на полу наоборот, возвышенности, это приведет к тому, что точка опоры будет гораздо меньше «висящей» площади напольного покрытия.

Хождение по такому полу будет сопровождаться неприятным скрипом, прогибами под ногами, и может привести к появлению некоторых проблем:

Трещины в ламинатных досках.
Сломанные замковые соединения.
Появление щелей между элементами покрытия.
Появление торчащих под углом над поверхностью ламелей.

Разошедшийся ламинат из-за неровности основания

Это создаст дополнительные трудности в уходе, в поврежденных местах будет скапливаться мусор, влага, возможно появление плесени. Да и всегда есть риск споткнуться за торчащую ламель.

Допустимый перепад пола для укладки ламината

Конечно, появления проблем, связанных с кривым полом, не хочет никто. Но все эти проблемы появятся лишь в достаточно запущенных случаях. Главное, чтобы значения отвечали нормам, а допустимая неровность пола при укладке нового ламината составляет 2 мм на 1 м. Это прописано в стандартах СНиП. Для замера используется строительный уровень, максимально точные результаты поможет получить лазерный инструмент.

Применение лазерного инструмента для определения ровности поверхности

Но со стандартами могут поспорить некоторые производители и специалисты по укладке ламината. Они уверены, что нормы прописывались для старых видов напольных покрытий, еще и с достаточным запасом. А современный ламинат можно класть с максимальным перепадом уже в 3 мм на каждый метр.

Есть ряд дополнительных требований:

Локальные трещины, перепады, выступы не должны быть больше 3 мм;
Уклон в помещении должен быть меньше 4 мм на каждых 2 метра длины.

Возможность укладки ламината на пол с уклоном

Если на поверхности основания нет больших повреждений в виде трещин, ям, бугров, а просто есть плавный уклон, то положить ламинат можно. Но появляется риск того, что после снятия распорных клиньев напольное покрытие просто сползет вниз.

Решить такую проблему может правильная расстановка мебели. Массивные предметы в виде шкафов и кроватей нужно постараться расположить так, чтобы они были в «верхней» части помещения. Это позволит плотнее прижать ламинат к основанию, и лишь после установки мебели можно будет снимать распорные клинья.

Сначала лучше установить плинтус, а потом – двигать мебель

Важно. Поставить мебель сразу в нужный угол не всегда получается, ведь она будет мешать установке плинтусов. В таких случаях, например, шкаф устанавливается примерно по центру помещения, а после – перемещается в нужную часть.

Как выровнять неровный пол и устранить уклон

Есть две главных проблемы – перепады высоты и большой уклон. Для их решения используются разные методы. Отличаются работы и в зависимости от материала основания, одни способы актуальны для бетонных, другие – для деревянных. Также есть универсальные методы – создание каркаса, использование выравнивающих подложек и специальных видов ламината.

Устранение перепадов высоты

Когда есть значительные перепады, лучше провести выравнивание. Большинство способов не доставят проблем, все можно выполнить самостоятельно, нужно лишь изучить инструкции и особенности каждого из методов.

Основы выравнивания бетонного основания

Есть три вида выравнивания бетонного чернового основания, но прежде, чем перейти к их описанию следует сказать, что все три вида требуют обязательных подготовительных работ в виде очистки и грунтовки поверхности.

Грунтовка бетонного основания – обязательна

Основные способы выравнивания бетонного пола:

Стяжка. Традиционный метод, немного затратный по времени, но обеспечивает качественный результат. В строительных магазинах продаются стяжки, которые следует разбавить с водой в указанных на упаковке пропорциях. После этого полученной смесью покрыть всю площадь, оставить до высыхания. Точное время высыхания тоже указано на упаковке каждого варианта стяжки.
Самовыравнивающиеся смеси. Также, как и предыдущий вид, разбавляется водой, но отличается более жидкой консистенцией. Порционно наносится на пол, для этого применяется игольчатый валик, который удаляет воздушные пузыри. После распределения смеси, она растечется по всей площади, останется только ждать высыхания.

Читайте также:

Чем отличается мультиварка от аэрогриля

Выравниваем деревянный пол

Люди, спрашивающие как положить новый ламинат на неровный деревянный пол иногда и не задумываются, что выровнять поверхность можно простыми методами. Это избавит от появления многих проблем в будущем.

Основные способы выравнивания деревянных поверхностей:

Шпаклевка. Можно купить как готовые варианты, так и сделать смесь самому из клея ПВА и опилок. Полученный раствор должен обладать сметанообразной консистенцией, которой покрывается поверхность пола.
Укладка плит ДВП или ДСП. Готовые плиты обладают ровной поверхностью, поэтому их можно положить прямо на старый паркет. При незначительных неровностях подойдет и фанера. Крепятся эти материалы на клей, дополнительно фиксируются саморезами. Перед укладкой желательно обработать материалы антигрибковыми составами.
Циклевка. Специальные машины аккуратно снимают верхний слой деревянного покрытия, оставляя после себя ровную и чистую поверхность. Владельцу дома останется только покрыть пол грунтовкой, после чего можно переходить к укладке ламината.

Циклевка – эффективный способ выравнивания деревянных покрытий

Саморастекающийся раствор. Выравнивание наливным полом возможно на деревянных поверхностях, но есть некоторые нюансы. Обязательными будут грунтовка и настил слоя гидроизоляции.

Подложка под ламинат на неровный пол

Подложки, кроме своих основных функций – тепло- и звукоизоляции, выполняют еще функцию выравнивания. На рынке есть много вариантов подкладок из натуральных или искусственных материалов, с разной толщиной.

Если подложка планируется использоваться именно для выравнивания, то подбирать нужно, исходя из степени кривизны:

При маленьких перепадах не больше 1-2 мм на каждый метр подойдут любые варианты, включая тонкие пенополиэтиленовые рулоны.
Если неровности составляют 2-4 мм, то лучше использовать натуральные подложки с большой толщиной. Подойдут пробковые рулоны или хвойные листы.

Толстая и мягкая хвойная подложка позволит устранить неровности

Замена ДСП или ДВП ламината на виниловый

Если нет желания проводить работы по выравниванию, то выход один – стелить менее требовательное покрытие. Интересным вариантом будет использование гибкого ламината. Структура такого материала выглядит так:

Верхний слой сделан из полиуретана с добавлением оксида алюминия.
Нижний слой производится из винила.
Нижний слой немного выступает над верхним, именно этот выступ является креплением для следующего элемента. Для фиксации используется специальная smart-лента.

Виниловый ламинат обладает высокой эластичностью

Эластичность позволяет укладывать материал даже не на самые ровные полы. Дополнительными преимуществами винилового ламината являются влагостойкость и прочность.

Устранение уклона

Для бетонного основания обычно используются те же методы, что и при устранении перепадов высоты. Подойдут как наливные смеси, так и цементные стяжки. Для дерева есть несколько дополнительных методов, некоторые из них даже предусматривают демонтаж старого покрытия.

Основные способы устранения уклона:

Заливка самовыравнивающейся стяжки. Способ позволяет получить практически идеально ровную поверхность, но подойдет только для небольших уклонов, ведь стоит дорого.
Использование обычной стяжки. Метод позволит устранить большие уклоны. При разравнивании смеси обязательно следует использовать строительный уровень для контроля процесса.
Укладывание лаг разной толщины. Для этого способа придется демонтировать старое покрытие, или же установить лаги поверх него, если позволяет высота потолков. В местах, где пол ниже, устанавливают более высокие лаги, что позволит добиться ровности.

Выравнивание лагами

Подравнивание старых лаг. Сняв старое покрытие пола можно не продолжать демонтаж, а выполнить подравнивание лаг. Для этого слишком высокие можно сточить рубанком, или набить рейки на низкие лаги.
Регулируемые каркасы. Особенность метода в том, что укладываемые поперек лаги оснащаются конструкцией с регулировкой болтами. Это позволит выставить высоту каждого элемента отдельно.

Укладывать ламинат можно только на поверхность, где есть минимальные неровности и не большой уклон. Если же проблема вылазит за стандарты 2 мм на 1 м, то придется выполнить выравнивание. К счастью, есть несколько простых и эффективных способов выполнения данной задачи.

Как уложить ламинат на неровный пол без выравнивания

Ламинат – прекрасное напольное покрытие, которое при грамотной укладке может прослужить длительное время. Одно из требований правильного монтажа ламината – безупречно ровное основание. Об этом пишут все производители в инструкции на упаковках с изделием. Что же делать, если пол, на который должен укладываться ламинат, неровный? Ответ мы попытаемся найти в рамках данной статьи.

Ламинат и неровное основание: ищем компромиссы

Сама укладка ламинированного покрытия – процесс несложный и довольно быстрый. Важнее всего процедура подготовки чернового основания. Если вы сняли старый паркет или другое покрытие и обнаружили неровности, видимые глазу, не стоит оставлять это без внимания.

Паркетная доска – абсолютно натуральный материал, способный справиться с подобными проблемными.

С ламинатом всё иначе: это искусственное изделие, выполненное из стекловолокнистой плиты. И неровного основания он не «прощает». Существуют разнообразные варианты укладки ламината на неровный пол.

Почему нельзя укладывать ламинат на пол с неровностями?

Максимальные перепады, которые допустимы при укладке ламината, должны составлять не более 2 мм на один метр. Существует множество инструкций о том, как правильно класть ламинат, и там такие моменты оговариваются. Если вы проигнорируете данное условие, то вскоре ждите следующих проблем:

появятся скрип от каждого шага и трещины на панелях;
разойдутся замки под воздействием нагрузок на соединения;
покрытие продержится не более года.

Что происходит с покрытием после укладки на неровное основание? Дело всё в том, ламинированное покрытие собирается из панельных элементов, которые соединяются между собой системой паз-гребень. Если пол содержит значительные перепады, то часть досок просто зависает над пустотой. При каждом наступлении панель начинает прогибаться под нагрузкой. Вскоре пазы, не выдерживая такого испытания, начинают ломаться, и, как следствие, всё покрытие просто расходится по швам, превращаясь в набор не связанных между собой досок.

В месте наплыва, имеющегося на бетонном основании, в скором времени появятся трещины, которые затем просто разламывают панель.

Как видите, неровный пол – главная причина быстрого повреждения ламината. Не стоит закрывать глаза на дефекты, которые имеются на черновой поверхности. Иначе вы просто выбросите деньги на ветер, укладывая на подобное основание такой требовательный материал, как ламинат.

Выравнивающая подложка под ламинат
Проблему выравнивания пола может решить подложка под ламинат. Сегодня производители предлагают несколько разновидностей подложек:

рулонная пористая подложка;
хвойная подложка под ламинат;
пробковая;
битумно-пробковая;
полиуретановая;
подложка из вспененного полиэтилена;
подложка из ДВП.

Укладка подложки под ламинат может компенсировать небольшие перепады. Точные размеры неровностей, которые способна нивелировать та или иная подложка, указаны на упаковках с материалом. Выравнивающие способности изделия зависят от их толщины и плотности. Так, обычная подложка из вспененного полиэтилена толщиной 2 мм способна выровнять поверхность до 1 мм/м. п. Древесно-волоконные изделия («ISOPLAAT» или «Тихий ход») более эффективны. Плиты толщиной 4 мм могут компенсировать перепады до 3 мм/п. м., а материал толщиной 12 мм – до 5 мм/п. м.

Как только вы подобрали подложку, расстелите её на специальную защитную плёнку с высокими гидроизоляционными показателями. Только после этого можно укладывать панели плавающим способом.

Помните: подложка – это всего лишь компромиссный вариант выравнивания при не очень значительных перепадах. В иных случаях понадобятся более радикальные подготовительные работы, этапы которых зависят от типа чернового основания. Так, подложка может монтироваться на бетонную, деревянную и другие поверхности (фанеру, линолеум ДВП). Даже на безупречно ровном основании она послужит хорошим материалом для утепления и звукоизоляции пола.

Выравнивание основания под ламинат

В случае, если перепады чернового основания превышают возможности подложек, остаётся только одно – выровнять поверхность. Самые распространённые основы под ламинат – это бетонные и деревянные полы. Оба варианта потребуют своего способа выравнивания.

Многие предпочитают более дешёвый способ выравнивания, применяя для этой цели листы ДСП. Хочется предупредить потребителей, что это плохая поверхность под ламинат. Данный материал неустойчив к влаге, и при малейшем её попадании начнёт пузыриться. А значит, и ламинат будет подвержен быстрому износу. Помимо того, при его производстве используется формальдегид, пары которого очень вредны для здоровья.

Как выявить неровности?

Дефекты и неровности легко выявить с помощью гидроуровня. Для этого колбу уровня приложите к поверхности стены. Совместите уровень воды с риской и проведите нулевую отметку. Другую колбу гидроуровня используйте для повторения операции по всему помещению. Делайте отметки на стенах через каждые 2-3 метра. Далее выставите контрольные метки. Для этого просверлите в полу отверстия и вкрутите саморезы на уровне воды в первой колбе. Сравните показатели.

Можно также использовать рулетку и лазерный уровни. Но если данных инструментов у вас не найдётся, то выявить неровности поможет строительный уровень длиной более двух метров.

Теперь, когда уровень неровностей выявлен, можно приступать к их устранению.

Выравнивание бетонного пола

Выравнивание бетонного пола
Чаще всего черновым основанием под ламинат служит бетонная стяжка. Предварительно данное покрытие следует оценить на степень ровности, а далее уже определить способ необходимого ремонта. Наилучший вариант для выравнивания бетона – самонивелирующиеся смеси.

Если же перепады слишком большие, то необходимо произвести шлифовку поверхности. Для кардинального выравнивания потребуются специальные цементные составы. Кстати, их выгодно использовать, так как цена на них, в отличие от стоимости самовыравнивающих смесей, на порядок ниже.

Работы с цементными растворами требуют определенных навыков, зато сам процесс проходит с минимальными затратами. Для получения идеально ровной поверхности можно выставить с помощью уровня маяки. Затем от наивысшей точки заливается выравнивающая смесь и распределяется по поверхности при помощи шпателя. Далее следует пройтись по ней валиком для устранения воздушных пузырьков.

Бетонная стяжка должна хорошо застыть, то есть набрать прочность. Срок высыхания зависит от применяющегося состава. Обычно он указан на упаковках с материалом.

Как правильно выбрать обои для гостиной расскажет эта статья.

Видео-обзор выравнивая полов на бетонной основе

Выравнивание деревянных полов

Выравнивание деревянных полов
Если вы решили монтировать ламинат на деревянные доски, выровнять такое покрытие можно посредством циклевальной машины. Срезая верхний слой древесины, аппарат максимально выравнивает поверхность. Перед началом осуществления работ необходимо максимально углубить гвозди и саморезы в старых досках, чтобы ножи машины не испортились.

В том случае, если некоторые доски прогнили или скрипят, их необходимо заменить и закрепить лагами. Щели и трещины в полу следует обязательно зашпаклевать.

Но лучший способ выравнивания деревянного основания – залить его самонивелирующейся стяжкой на цементной основе. Такая поверхность (при грамотном выполнении работ) гарантирует безупречно ровное черновое основание.

Ещё раз напоминаем: каким бы ровным ни было черновое покрытие, специалисты настоятельно рекомендуют стелить на него подложку. Так вы значительно повысите качество укладки ламината.

Видео-обзор выравнивания полов на деревянной основе

Выводы

Итак, вы узнали о нескольких способах выравнивания пола под ламинат. Надеемся, что вы усвоили основные правила, касающиеся грамотной укладки ламинированного покрытия. Советуем вам не пренебрегать рекомендациями специалистов, чтобы ламинат длительное время украшал ваш дом и сослужил вам добрую службу.

Подготовка неровного деревянного пола под укладку ламината

Чтобы создать качественное напольное покрытие, которое прослужит долгие годы, нужно обеспечить ровность жесткость основания. Если этого не сделать, пол из штучных деталей начнет скрипеть, смещаться, будут разрушаться соединения между элементами и появляться трещины. Укладка ламината на неровные деревянные полы обязательно должна сопровождаться определенными подготовительными работами.

Обнаружение неровностей

Перед тем как приступать к работам своими руками стоит оценить состояние покрытия, выявить наличие повреждений и деформаций. Важно чтобы поверхность не была влажной или подвергшейся воздействию гнили и плесени. Если такие участки обнаружены, придется выполнить их замену.

Неровности деревянного пола

Важно определить, какие виды неровностей пагубно влияют на ламинат. Укладка на неровный пол при наличии щелей и трещин возможна. Важно лишь контролировать, чтобы раскрытие не превышало 5 см, иначе потребуется ремонт. Большую опасность представляют перепады по высоте. Именно они приводят к нарушению крепления между деталями ламината и появлению в нем трещин. Такие дефекты потребуется устранить своими руками, выровнять старый пол, перед тем как положить новый.

Есть несколько инструментов, которые предназначены, чтобы проверять горизонтальность. Выявить, насколько неровный пол в помещении можно с применением следующих приспособлений:

Лазерный уровень. Наиболее точен и повышает скорость выполнения. Важно научиться работать с этим приспособлением. В большинстве случаев для работ своими руками он не подойдет, поскольку не каждый сможет с ним обращаться. Кроме того, прибор стоит дорого, покупать его ради одного ремонта нет смысла. Лучше всего, если укладка покрытия на неровный пол будет осуществляться с применением более простых инструментов.
Гидравлический (водный) уровень. Также отличается точностью. Устройство максимально просто. В принципе, такой прибор можно изготовить своими руками. Потребуется лишь тонкая прозрачная трубка достаточно большой длины и вода. Работать с гидроуровнем удобнее вдвоем. Суть метода заключается в принципе сообщающихся сосудов, уровень воды в которых всегда одинаков. Один край трубки закрепляют и отмечают нулевую отметку, а с помощью второго определяют отклонения.
Пузырьковый уровень. Прибор состоит из корпуса с различной длиной (для того чтобы положить покрытие своими руками удобно использовать прибор длиной 1 или 2 метра). На рейке имеется отверстие и пузырьковая камера. Прикладывая устройство на неровный старый пол, с помощью пузырька определяют масштаб проблемы.
Наиболее простая версия устройства для проверки ровности — правило. Представляет собой длинную рейку. Принцип действия схож с предыдущим вариантом. Правило необходимо положить на старый неровный пол и проверить, есть ли зазоры. Линейкой можно измерить их величину.

Дальнейшие действия должны учитывать размер перепадов высот и тип чернового покрытия.

Способы выравнивания основания

Подготовка деревянного пола под ламинат своими руками может проводиться несколькими способами. Укладка на неровный пол предполагает применение следующих методов в зависимости от дефектов основания:

подложки из различных материалов (небольшие неровности);
выравнивание смесями;
клей ПВА и опилки;
циклевание;
укладка фанеры.

Каждый метод стоит рассмотреть в отдельности.

Укладка подложки

Выровнять небольшие отклонения можно такими материалами как:

изолон (или вспененный полиэтилен, самые дешевые варианты);
полистирол со слоем фольги сверху;
древесные плитки;
пористые полимерные массы;
подложки пробковые технические (не устойчивы к влаге, требуют проведения дополнительных мероприятий).

Укладка на неровный пол предполагает размещение перпендикулярно направлению панелей ламината. Важно правильно подобрать толщину. В продаже имеются материалы от 2 до 10 мм. Лучше всего отдать предпочтение слою 2-5 мм. Кроме основной функции подложка будет играть роль амортизации и звукоизоляции. Не стоит для повышения этих характеристик укладывать материал в несколько слоев, это нарушение технологии. При укладке слишком толстой подложки под ламинат повышается риск нарушения мест крепления одной пластины к другой. Это возникает из-за того, что чем толще материал, тем больше его деформация при сжатии.

При выборе толщины подложки также учитывают толщину чистовой доски. Например, чтобы выровнять пол под ламинат толщиной 8-10 мм, можно использовать и самую толстый материал толщиной 10 мм.

Применение смесей для выравнивания

В этом случае можно применять готовые смеси для наливных полов или составы на цементной основе. Покупную смесь готовят по инструкции на упаковке. Чтобы сделать цементный раствор, нужно взять 1 часть вяжущего на 4 части песка и перемещать их между собой. После этого добавляют воду.

Использование смеси для выравнивания пола

Чтобы выровнять пол цементом, необходимо выставить уровень верха заливки. Делают это обычно вкручиванием саморезов. Крепежные элементы заводят в неровный пол так, чтобы шляпки находились на одном уровне. После между ними натягивают нить, которая позволит контролировать ровность. Укладка смеси между такими дорожками выполняется лопатой и мастерком. После завершения потребуется применить правило, которое создаст ровную поверхность. Этот инструмент представляет собой металлический профиль, которым проводят по поверхности, убирая излишки. Застывание раствора зависит от температуры в помещении. В среднем работы можно продолжать через 2 недели.

Наливной пол застывает быстрее, но стоимость саморастекающейся смеси выше. Ее заливают слоем от 1 до 7 мм в зависимости от сложности поверхности. До затвердения верхнего слоя поверхность прокатывают игольчатым валиком много раз. Срок высыхания составляет от 3 часов до 3 суток.

Циклевание

Способ заключается в срезании верхнего слоя покрытия и образовании ровной поверхности. К преимуществам метода можно отнести:

скорость выполнения работ;
простота технологии;
низкая стоимость (затраты требуются только на аренду техники, которая и без этого может потребоваться при ремонте).

Недостаток — уменьшение толщины дощатого настила. Это может привести к снижению его несущей способности и прочности. При выполнении работ важно вести машинку ровно, без усилий и нажатий. Если это не выполнить, то работа будет проведена не качественно, а неровности появятся новые.

Укладка фанеры

Способ подойдет для выравнивания серьезных перепадов. Укладка может производится двумя методами:

на клей (если нужно выровнять перепады до 1 см);
по лагам (если нужно выровнять перепады более 1 см).

Клеевой соединение выполняется после обезжиривания поверхности и грунтования для повышения сцепления. После высыхания клея листы фанеры дополнительно фиксируются саморезами для повышения надежности.

При укладке по лагам процесс сложнее. Сначала потребуется очистить основание. Закрепить доски сечением 15 на 40 мм в одном направлении с шагом соответствующим размерам листов. К деревянному настилу лаги крепят саморезами. Далее раскладывают фанеру. Это нужно сделать так, чтобы стык между листами приходился на лагу.

Для обоих методов выполняют предварительную раскройку листов с их последующей нумерацией. Расстояние между соседними деталями принимают 2-4 мм, между настилом и стеной — 10 мм. Это нужно, чтобы при расширении фанеры не появлялись волны.

Если выровнять основание правильно, можно приступать к укладке ламината обычным способом. Потребуется лишь учесть особенности выравнивающего материала, поскольку именно он станет основанием под напольное покрытие.