Цементно-песчаный раствор: плотность цемента по ГОСТу, как сделать и как приготовить, марки М-150 и М100

Цементно-песчаный раствор: соотношение песка и цемента при замесе смеси

Цементный раствор является основополагающим компонентом, необходимым для разных строительных целей: для штукатурки стен, для возведения фундамента, для кладки кирпича и т.д. Именно точное понимание той области применения раствора и влияет на определенные пропорции цементно-песчаной смеси, а также прочих ингредиентов, входящих в состав. Цемент без каких-либо добавок не применяется, ведь после затвердевания он оказывается очень хрупким.

Основные составляющие цементного раствора – вода, песок и цемент

Раствор цемента представляет собой вязкую смесь, с помощью которой осуществляется крепление каких-либо деталей друг к другу.

Раствор может использоваться в монолитном строительстве, но здесь необходимо использование более высокой марки цемента.

Основой любого цементного раствора является сочетание незаменимых ингредиентов:

• собственно, сам цемент, который выступает в роли вяжущего вещества;

• песок, выполняющий роль заполнителя;

• вода используется для разбавления сухих веществ с целью придания им определенной консистенции.

Помимо наличия этих основных составляющих, качество раствора цемента зависит от их качества. К воде нет определенных строгих требований, кроме ее чистоты. В ней не должно присутствовать лишних примесей, грязи, масла и т.д.

Если на месте строительства отсутствует система водоснабжения, то наилучшим вариантом будет приобретенная вода в магазинах.

Большинство специалистов склоняются к использованию речного песка, который отличается отсутствием примесей, камней и глины. Допускается также использование карьерного песка, но после предварительной очистки и промывки.

А вот морской песок оказывается полностью непригодным для использования. Дело в том, что в нем содержится большое количество соли, которую сложно вымыть из состава, что негативно сказывается на связывании всех компонентов смеси.

Главным элементом раствора является цемент, от качества которого во многом и зависит качество всей смеси. Существует множество марок цемента, начиная от 100 и заканчивая 600.

Чем больше число, тем большую нагрузку может выдержать застывший раствор, что является очень важным показателем в различных строительных областях.

Для фундамента понадобятся более высокие марки цемента – М400, М500 и т.д. А вот для кладки облицовочного кирпича, для штукатурки стен и других подобных работ, вполне подойдут марки М100 и М200.

Пропорции раствора цемента

Сначала хотелось бы разобраться с типами самого цементного раствора. Они бывают нескольких видов:

• нормальный;
• тощий;
• жирный.

Подобная классификация является следствием разного количества жидкости, которую используют для разбавления сухих ингредиентов раствора.

Жирный раствор получается в результате использования небольшого количества воды. С одной стороны, смесь очень быстро схватывается, но с другой – после затвердевания смесь может потрескаться с течением времени, что негативно сказывается на сроке эксплуатации постройки.

Тощий раствор, напротив, готовится с большим количеством воды. Характеристики готового раствора оставляют желать лучшего, да и время схватывания смеси значительно увеличивается.

Наилучшим вариантом является нормальный раствор, в котором соблюдены гармоничные пропорции всех составляющих – цемента, песка и жидкости. После затвердения такой раствор не рассыпается и не трескается, что делает строительные объекты достаточно долговечными.

Самым распространенным вариантом раствора является сочетание цемента с песком (1:3). Хотите знать как замесить такой раствор? В в этом нет ничего сложного. Взяв три части песка, смешиваем их с одной частью цемента в отдельной емкости.

Тщательно перемешиваем, чтобы сухая смесь стала одного оттенка. Затем можно начать добавлять воду, одновременно перемешивая смесь с помощью лопаты или электрической дрели с насадкой.

Готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану, поэтому после смешивания сухих ингредиентов, добавление воды осуществляется небольшими порциями. В среднем, объем жидкости оставляет половину объема цемента, но это приблизительная пропорция.

Также стоит отметить тот факт, что марка готового цементного раствора и марка цемента – это разные понятия.

Марка раствора представляет собой марку цемента, поделенную на объем используемого наполнителя, т.е. песка.

Так, чтоб замешать раствор марки М100 нам понадобятся следующие компоненты:

• цемент марки М300;
• три ведра песка.

Но это не значит, что цементный раствор марки М100 готовится только из цемента маркировки М300.

Если в наличии цемент М400, то для приготовления раствора понадобится четыре ведра песка (соотношение 1 к 4). Если цемент М500, то пять ведер (соотношение 1 к 5) и т.д.

Мы уже говорили о том, что цементный раствор используется для самых различных строительных целей. Соответственно, и пропорции песка и цемента, а также других составляющих раствора, будут разными для каждого из конкретных областей применения. Рассмотрим каждый из них более подробно.

Как замесить для фундамента

Фундамент является определяющим момент в строительстве любого строительного объекта, от которого напрямую зависеть эксплуатационный срок. Именно поэтому, очень важно в точности соблюдать пропорции раствора для фундамента.

Качественный фундамент должен состоять не только из традиционных компонентов раствора – песка, цемента и воды, но и щебня. Он не должен быть известняковым, ведь это не способствует увеличению прочности готового раствора. Также не стоит заменять щебень керамзитом, гравием и прочими подобными материалами.

В большинстве случаев, для изготовления фундамента используется цемент марок М400 и М500. Для основания здания крайне важна прочность, поэтому использование высоких марок цемента вполне оправдано.

Что касается песка и воды, то здесь требования абсолютно идентичные с теми, которые предъявляют к обычному цементному раствору, используемому для штукатурки стен, кладки кирпича и т.д. Вода не должна содержать примесей, масел и инородных предметов.

Стеновые панели для ванной довольно просто устанавливать, они достаточно прочные, легко справляются с перепадом температур и имеют большой срок службы. Тут все об этом прекрасном материале.

При помощи самовыравнивающейся стяжки для пола вы сможете к минимуму свести все сложности его выравнивания. Здесь можно узнать о различных видах и стоимости самовыравнивающейся стяжки.

Свое широкое распространение карьерный песок приобрел благодаря своей низкой себестоимости и прекрасным природным качествам. Перейдя по ссылке ознакомитесь с техническими характеристиками данного материала.

Песок нужно брать промытый и просеянный, чтобы в нем не было следов глины, камней, илистых образований и т.д.

Пропорции песка и цемента для приготовления раствора для фундамента следующие – на одно ведро цемента берется три ведра песка.

Что касается щебня, то в большинстве случаев оно идентично количеству песка. Если измерять все ведрами, то на одно ведро цемента М400 или М500 понадобится три ведра щебня и три ведра песка.

Водой нужно разбавлять осторожно, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Здесь очень важно насколько сухой песок у нас в наличии, т.е. если он мокрый, то желательно его просушить перед смешиванием с остальными ингредиентами.

Состав раствора для стяжки пола, как замешать

Пропорции и расход цементного раствора для стяжки определяются на основании марки цемента, имеющегося в наличии. Минимально допустимая марка раствора для стяжки пола составляет М 150 (сухая смесь), но довольно часто используется марка М200.

Вообще, песчано-цементная или бетонная стяжка может использоваться как самостоятельное напольное покрытие в определенных помещениях. Как правило, это гаражи и прочие нежилые постройки. В большинстве же случаев, стяжка используется как основа для линолеума, паркета и прочих покрытий.

Цементный раствор для стяжки пола включает в себя три основных составляющих – песок, цемент и жидкость.

Бетонная стяжка дополняется еще и щебнем, но она практически не используется для жилых помещений, поэтому рассматривать ее мы не будем.

Пропорции цементно-песчаной смеси

Пропорции такого песчано-цементного раствора достаточно традиционны. Цемент и песок берутся в соотношение 1 к 3. Что касается воды, то ее должно быть вдвое больше количества цемента.

К примеру, если мы делаем из цемента раствор для стяжки марки М150, то на одну его часть приходится треть песка и 0,5 воды. Дабы сделать раствор М200 надо 0,4 части воды и 2,8 части песка при таком же количестве цемента.

Приготовление и соотношение составляющих цементно – известкового раствора для кладки облицовочного кирпича

Цементный раствор для кладки кирпича мало чем отличается от растворов, используемых в других строительных целях. Различаются только пропорции, некоторые добавки, но основные составляющие остаются прежними.

Как раствор может применяться цементная и известковая также смесь. Пропорции зависят от того, какая марка раствора нам требуется. К примеру, для изготовления раствора марки М100, нам понадобится цемент марки М300 и 3,4 части песка.

Если в наличии цемент М500, то для получения такого раствора нам понадобится 5,3 части песка. В принципе, здесь также действует формула расчета марки раствора, т.е. марка цемента, деленная на количество песка.

Пластификатор – можно ли добавлять известковое молоко или ПВА

Многие специалисты советуют добавлять к данным составляющим известковое молоко, что способствует увеличению пластичности смеси. Так, для получения раствора марки М25 нам понадобится по одной части известкового молока и цемента, а также четыре части песка.

Раствор цемента для кладки облицовочного кирпича включает в себя некоторые дополнения в виде пластификаторов. Они используются вместо извести, что положительно сказывается на результатах работы.

Так, добавление небольшого количества этих добавок позволяет предотвратить появление трещин, улучшает адгезию и т.д.

Пропорции примерно следующие: на одну часть цемента используется не более 0,3 части пластификаторов. В данной роли может выступать клей ПВА в цементном растворе. Кроме того, можно сделать пластификатор для цементного раствора своими руками.

Для этого нам потребуются следующие материалы: шампунь, мыло в жидком виде и разбавленный стиральный порошок. Пропорции могут быть различными. К примеру, на 50 кг мешок цемента используется порядка 200 мл жидкого мыла.

Более подробно о том, как приготовить раствор для кладки кирпича смотрите на видео:

Что добавлять и как приготовить своими руками смесь для штукатурки стен

Раствор для штукатурки представляет собой сочетание традиционных составляющих цементного раствора, а также определенных дополнений, улучшающих свойства смеси. Такими дополнительными материалами могут выступать глина или известь, в зависимости от производимых работ.

Цементный раствор для штукатурки стен может содержать самые различные пропорции.

На одну часть цемента может приходиться от одной до шести частей песка. Но оптимальным является соблюдение пропорции один к трем, с добавлением нужного количества воды.

Цементно-известковый раствор для оштукатуривания включает в себя более разнообразные варианты пропорций. Вот одни из наиболее распространенных: 2 части извести и 8 частей песка, или 2 части извести и 9 частей песка.

Данное количество материалов рассчитывается из соотношения на одну часть цемента. Многие интересуются – как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки? Наиболее распространенный способ заключается в предварительном смешивании песка и цемента.

Только потом добавляется известковое молоко, которое изготавливается путем смешивания воды и известкового теста.

Использование жидкого стекла

Жидкое стекло представляет собой смесь силиката натрия и воды.

В цементом растворе оно применяется для следующих целей:

• для улучшения гидроизоляции;
• для увеличения характеристик прочности стяжки;
• для увеличения жаростойкости поверхности при оштукатуривании;
• для заполнения трещин и прочих пустот.

Цементный раствор с жидким стеклом готовится с использованием следующих пропорций:

• в целях гидроизоляции – 4 части цемента, 4 части песка и 1 часть жидкого стекла;
• для заделки трещин – 3 части цемента, 1 часть песка и 1 часть жидкого стекла;
• для повышения огнеупорности поверхностей – 4 части цемента, 1,5 части песка и жидкого стекла.

Как мы видим, пропорция жидкого стекла в цементом растворе напрямую зависит от сферы применения готовой смеси. Что касается пропорции воды, то она не должна превышать 25 процентов от количества жидкого стекла.

Пропорции цемента и песка в приготовлении цементных растворов являются одним из определяющих моментов. От соблюдения правильного соотношения будут зависеть характеристики готовой смеси, поэтому нужно знать подобные нюансы еще до этапа строительства.

Цементно-песчаный раствор: плотность цемента по ГОСТу, как сделать и как приготовить, марки М-150 и М100

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ РАСТВОРОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ

MANUFACTURING AND USAGE OF SOLUTIONS IN CONSTRUCTION INDUSTRY

Дата введения 1998-07-15

1 РАЗРАБОТАН АО “Тулаоргтехстрой” с участием специалистов ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, НИИЖБ, МИКХиС, ЦНИИЭУС, 26 ЦНИИ Минобороны России

2 ВНЕСЕН Управлением совершенствования ценообразования и сметного нормирования в строительстве Госстроя России

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Госстроя России от 17 июня 1998 г. N АБ-20-218/12

ВВЕДЕНИЕ

СП 82-101-98 разработан в соответствии с установленной Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94) в развитие ГОСТ 28013-98 “Растворы строительные. Общие технические условия” и взамен СН 290-74 “Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов” с учетом накопленного опыта строительных и монтажных работ.

Настоящий СП регламентирует порядок приготовления и применения растворов строительных при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, зданий из каменных мелкоштучных изделий, растворов отделочных, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и перекачиваемых по трубопроводам.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Свод правил разработан в развитие и дополнение ГОСТ 28013 и входит в Систему нормативных документов в строительстве (СНиП 10-01-94).

Положения настоящего документа обязательны для органов управления, предприятий, организаций и объединений независимо от организационно-правовых форм и ведомственной принадлежности.

Требования настоящего СП распространяются на приготовление растворов, применяемых при возведении конструкций зданий из каменных мелкоштучных изделий, монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий и сооружений, растворов штукатурных, для крепления облицовочных плиток, специальных (инъекционных, жаростойких, кислотостойких) и растворов, перекачиваемых по трубопроводам.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 “Система нормативных документов в строительстве. Основные положения”.

СНиП 82-01-95 “Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве. Основные положения”.

СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”.

СНиП III-4-80* “Техника безопасности в строительстве”.

ГОСТ 965-89 “Портландцементы белые. Технические условия”.

ГОСТ 5802-86 “Растворы строительные. Методы испытаний”.

ГОСТ 6613-86 “Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия”.

ГОСТ 8735-88 “Песок для строительных работ. Методы испытаний”.

ГОСТ 8736-93 “Песок для строительных работ. Технические условия”.

ГОСТ 9179-77 “Известь строительная. Технические условия”.

ГОСТ 10178-85 “Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия”.

ГОСТ 12730.1-78 “Бетоны. Метод определения плотности”.

ГОСТ 22266-94 “Цементы сульфатостойкие. Технические условия”.

ГОСТ 23732-79 “Вода для бетонов и растворов. Технические условия”.

ГОСТ 24211-91 “Добавки для бетонов. Общие технические требования”.

ГОСТ 25328-82 “Цемент для строительных растворов. Технические условия”.

ГОСТ 28013-98 “Растворы строительные. Общие технические условия”.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем своде правил применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Раствор строительный – рационально составленная, однородно перемешанная смесь вяжущего вещества (цемент, известь, гипс и др.), воды, песка и добавок, приобретающая с течением времени камневидное состояние.

Водопотребность – количество воды, необходимое для получения растворной смеси требуемой подвижности.

Растворы декоративные – растворы, применяемые при заводской отделке лицевых поверхностей строительных деталей и конструкций, а также для отделки фасадов зданий и интерьеров и отвечающие требованиям не только в отношении цвета и фактуры, но и обладающие высокой атмосферостойкостью.

Растворы жаростойкие – растворы, сохраняющие в заданных пределах свои общетехнические свойства при длительном воздействии высоких температур.

Растворы кислостойкие – растворы, обладающие наряду с необходимыми показателями общетехнических свойств способностью в течение длительного эксплуатационного периода выдерживать без разрушения агрессивное воздействие концентрированных растворов кислот.

Вязкость (внутреннее трение) – свойство растворов, характеризующее сопротивление действию внешних сил, вызывающих их течение.

Морозостойкость – способность растворов выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 При приготовлении и применении растворов для возведения объектов в районах с особыми природными условиями (сейсмические, вечномерзлые грунты и др.), а также с особыми эксплуатационными условиями (влажные и мокрые цехи и др.) кроме требований настоящего свода правил следует учитывать требования соответствующих строительных норм и правил и других нормативных документов.

4.2 Растворы, как правило, должны приготавливаться централизованно на растворных заводах (узлах).

Доставка растворов на объекты производится растворовозами или специально приспособленными автосамосвалами.

4.3 Составляющие растворов (вяжущие, заполнители, добавки, вода) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов на эти материалы.

Вода для затворения растворов должна быть проверена лабораторными анализами на предмет выявления вредных примесей, препятствующих нормальному твердению вяжущего. Вода из системы питьевого водоснабжения может применяться без предварительной проверки.

Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или при необходимости результатами лабораторных испытаний завода – изготовителя раствора.

4.4 Растворы в период срока их годности должны обладать заданной проектной подвижностью и водоудерживающей способностью.

4.5 Растворы, расслоившиеся при перевозке, должны быть перемешаны до подачи на рабочее место. Применение схватившихся растворов, не обладающих заданной подвижностью, не допускается. Также не допускается добавлять воду и цемент в схватившиеся растворные смеси.

4.6 При производстве работ в жаркую и сухую погоду (при относительной влажности воздуха менее 50% и температуре выше 30 °С) должны обеспечиваться влажностные условия твердения растворов за счет введения в их состав специальных добавок (извести, глины и др.) и смачивания водой каменных стеновых материалов, а также поверхностей крупных блоков и панелей, соприкасающихся с раствором монтажных швов.

5 РАСТВОРЫ ДЛЯ КАМЕННЫХ КЛАДОК И МОНТАЖА КРУПНОБЛОЧНЫХ И КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

5.1 Растворы для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и железобетонных изделий и конструкций подразделяются:

5.1.1 По плотности в сухом состоянии на:

тяжелые – плотностью 1500 кг/м и более;

легкие – плотностью менее 1500 кг/м .

5.1.2 По виду вяжущих на:

простые – цементные, известковые и др.;

сложные – цементно-известковые, цементно-глиняные и др.

5.1.3 По прочности на сжатие на марки:

4; 10; 25; 50; 75; 100; 150; 200; 300.

Марка раствора определяется испытанием на сжатие образцов в соответствии с ГОСТ 5802.

5.2 Средние значения прочности растворов на сжатие цементных и смешанных в различные сроки (до 90 суток) в % их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения 20±3 °С приведены в таблице 1.

Пропорции цемента в строительных растворах

Пропорции цемента для разных типов растворов будут интересны в первую очередь для непрофессиональных застройщиков и ремонтников. Профессиональные строители, как правило, готовят бетонные растворы «на глаз», а чаще всего заказывают их доставку на ближайшем бетонном заводе.

• Основные виды строительных растворов
• Соотношение песка и цемента для стяжки пола
• Соотношение цемента и песка для бетона
• Пропорции цемента для кладки
• Cоотношение цемента и песка для штукатурных растворов
• Соотношение песок цемент вода для ремонтных работ
• Заключение

Частные же застройщики, зачастую предпочитают экономить на «всем и вся», поэтому пропорции цемента в строительных растворах различного назначения будут полезны в первую очередь тем, кто готовит бетонные строительные материалы своими силами.

Основные виды строительных растворов

В зависимости от назначения строительные растворы на основе цемента подразделяются на следующие широко применяемые виды:

• Тяжелые бетоны разных марок.
• Кладочные растворы.
• Штукатурные растворы.
• Растворы для строительства стяжки пола.
• Ремонтные растворы.

Перечисленные разные строительные материалы обладают одним общим фактором – в составе всех перечисленных строительных материалов присутствует цемент, являющийся «вяжущим» не имеющим аналогов.

Учитывая, что читателям статьи будет полезна практическая информация следующего порядка: пропорции песка и цемента для стяжки, пропорции песка и цемента для бетона, пропорции цемента для стяжки, пропорции цемента для кладки, а также соотношение песка и цемента для штукатурки, рассмотрим ее поэтапно с указанием конкретных цифр.

Соотношение песка и цемента для стяжки пола

Стяжка пола может быть использована как основа для настила чистового пола изготовленного из досок, фанеры, ламината, паркета, массивной доски, плит USB, керамической плитки, мозаики, керамогранита и мягких материалов (ковролина, линолеума, ковровых дорожек и паласов).

Также стяжка пола используется как «чистовое» покрытие пола в хозяйственных сооружениях и помещениях с повышенной влажностью: санузлов, ванных комнат, саун, бань и кухонных помещений.

В сети интернет и частных беседах можно прочитать и услышать самые разные варианты как правильно разводить цемент с песком пропорции для стяжки пола. В то же время есть практические правила и пропорции приготовления раствора, которые можно применять для подавляющего большинства случаев.

Для 99% вариантов стяжек рекомендуется использование цементно-песчаного раствора марки М150 или М200 на основе самого доступного цемента марки ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н ПЦ. Устаревшие обозначения данных марок парламентов – М400 и М500.

Соотношение цемента и песка для пола можно посмотреть в таблице:

Марка раствора	Пропорция цемента М400	Пропорция песка	Пропорции затворителя
М150	1	3,0	1,3
М200	1	2,5	1,0

Марка раствора	Пропорция цемента М500	Пропорция песка	Пропорции затворителя
М150	1	4,0	1,3
М200	1	3	1,0

Соотношение цемента и песка для бетона

Понятие «бетон» объединяет в себе ряд разных строительных материалов приготовленных на основе разных цементов и разных наполнителей. Не вдаваясь в подробности, стоит отметить, что в частном строительстве в 99,9% случаев используются тяжелые бетоны определенных марок.

Поэтому информация о специальных видах бетона будет познавательна, но не имеет практического значения. Поэтому в рамках этой статьи приводится соотношение основных компонентов тяжелого бетона востребованных марок, которые широко используется в частном строительстве.

В числе основных марок тяжелого бетона состоят следующие наименования: М150, М200, М300 и М400. Это самые популярные варианты, покрывающие 99,9% потребности частных застройщиков. О том, как приготовить указанные марки бетона, рассказывает следующая таблица соотношения компонентов, которые необходимо использовать для приготовления 1 м3 раствора.

Марка бетона	Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Вода, л
М150	215	735	1135	190
М200	255	715	1125
М300	335	670	1105
М400	420	625	1085

Марка бетона	Цемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кг	Песок, кг	Щебень, кг	Вода, л
М150	190	755	1135	190
М200	225	735	1125
М300	290	705	1105
М400	355	675	1085

Расход компонентов на 1 кубический метр бетона является общепризнанной нормой и общепризнанным эквивалентом. Если по условиям строительства требуется приготовить количество бетона меньше чем 1 м3, можно взяв расход материала на 1 м3 за 100% и решив пропорцию узнать требуемое значение в кг.

Например. Необходимо замесить бетон марки М150 в количестве 0,3 м3 на основе цемента М400 1 м3 – 100%,0,3 м3 – Х%. Решаем пропорцию: 0,3х100/1=30%(0,3). Умножая табличные значения количества материалов на 0,3, получаем: 64,5 кг цемента, 220,5 кг песка, 340,5 кг щебня и 57 литров воды, необходимо для приготовления бетона марки М150 на основе цемента М400.

Пропорции цемента для кладки

В общем случае растворы для кладки кирпича, пеноблока, шлакоблока, ракушечника или известняка включают в себя компоненты: цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М300) или цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М400), мелкий песок, известь и воду.

При этом известь добавляется для придания прочности и «теплоты» кладочных швов и является «необязательным» компонентом. Однако если застройщик хочет получить высокое качество (прочность, долговечность и теплоизоляцию) кладки, стоит пойти на небольшие дополнительные расходы и приготовить известковый раствор для кладки в соответствии с таблицей количества компонентов на 1 м3 кладочного раствора:

Марка кладочного раствора	Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М400), кг	Песок, кг	Известь, кг	Вода, л
М50	170	1445	205	230
М75	235	1395	165
М100	290	1365	133
М150	380	1305	75

Марка кладочного раствора	Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М300), кг	Песок, кг	Известь, кг	Вода, л
М50	220	1410	175	250
М750	305	1365	125
М100	370	1305	85
М150	485	1235	15

Приведенные в таблице соотношения цемента и песка для кладки кирпича, шлакоблока, пеноблока, ракушечника и известняка, используя технологию «пропорций», можно пересчитать для меньших, чем 1 м3 объемов материала.

Cоотношение цемента и песка для штукатурных растворов

Производители и торговые сети предлагают потребителям широкий выбор готовых сухих штукатурных растворов разных марок, под различные задачи и условия эксплуатации. В то же время, учитывая высокую стоимость сухих смесей, рачительные застройщики предпочитают купив отдельно песок и цемент, приготовить штукатурный раствор своими силами и сэкономить при этом не менее 50% от цены покупного раствора.

Единственный вопрос, на который надо ответить: как разводить цемент для штукатурки с песком и водой? В общем случае для штукатурных работ используются цементно-песчаные растворы следующих марок: М50, М100 и М150. Область применения растворов:

• М50. Затирка поверхностного слоя под нанесение финишного покрытия.
• М100. Внутренняя отделка стен работающих в стандартных условиях влажности воздуха.
• М150. Наружная отделка фасадов, цоколей и отделка стен работающих в условиях повышенной влажности окружающей среды.

Как правильно развести цемент с песком для различных марок штукатурных растворов на основе цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н ПЦ в количестве 1 м3 «годного», смотрите в следующей таблице.

Марка штукатурного раствора	Цемент ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, кг	Песок, кг	Вода, л
М50	225	1430	285
М100	335	1345
М150	450	1265

Марка штукатурного раствора	Цемент ЦЕМ I 52,5Н ПЦ, кг	Песок, кг	Вода, л
М50	210	1445	285
М100	305	1375
М150	400	1300

Стоит отметить, что приведенные выше табличные значения соотношения компонентов раствора справедливы, в том числе как соотношение песка и цемента для плитки в части марки раствора для помещений с повышенной влажностью (М150).

Соотношение песок цемент вода для ремонтных работ

Под понятием «ремонтные» работы» подразумевается заделка щелей в стенах, восстановление обвалившейся части наружной или внутренней штукатурки, восстановление стены здания выполненной из шлакобетона и другие подобные работы.

Учитывая небольшие объемы «ремонтного» материала, здесь можно применить следующее соотношение «цемент: песок: вода», идеально подходящее для всех возможных случаев: 1 часть цемента ЦЕМ I 42,5Н ПЦ или ЦЕМ I 52,5Н, 3 части просеянного песка и 0,5 части воды. Ремонтный материал приготовленный по этому рецепту доказал свою эффективность и долговечность.

Заключение

Современные строительные технологии предусматривают другие варианты растворов на основе разных цементов предназначенных для возведения разных сооружений: подземных емкостей для хранения нефтепродуктов и воды, возведения гидротехнических сооружений, колонн мостов и т.п.

В этом случае строители руководствуются требованиями проектной технической документации, в которой указана марка бетона или раствора. Информация этой стать в первую очередь рассчитана на застройщиков, не имеющих строительного образования и опыта строительных работ. При этом приведенные здесь цифры и расчеты соответствуют практике, поэтому могут быть использованы для решения вопроса как разводить цемент с песком, щебнем и водой.

Цементно-песчаные смеси: состав, характеристики, марки, технология приготовления

• Состав цементно-песчаных смесей
• Виды ЦПС по назначению
• Основные характеристики ЦПС
• Марки цементно-песчаных растворов
• Преимущества сухих цементно-песчаных смесей
• Инструкция и рекомендации по самостоятельному приготовлению ЦПС

Цементно-песчаные смеси – строительные материалы, предназначенные для выполнения штукатурных, кладочных, монтажных работ, устройства стяжек пола. В чистом виде цемент применяется только для повышения прочности и износостойкости бетонных поверхностей, но при ведении остальных ремонтно-строительных работ вяжущее используется только в сочетании с песком. Это связано с тем, что раствор, полученный из воды и цемента, отличается сильной усадкой. Добавление песка предотвращает появление трещин на затвердевшем продукте.

Компоненты цементно-песчаных смесей

В состав цементно-песчаных смесей входят:

• Портландцемент. При производстве строительных растворов используется цемент марок М400 и М500. Свежий цемент, пригодный к использованию, представляет собой мелкодисперсный сыпучий материал. При затворении водой цемент образует искусственный камень, прочность которого зависит от соотношения компонентов в смеси.
• Песок. Для приготовления строительных растворов используют мелкий заполнитель, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Это песок – карьерный сеяный или мытый, речной, очищенный от илистых включений.
• Вода. Рекомендуется брать воду питьевого качества или воду, прошедшую лабораторные анализы на наличие примесей, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта.

Для придания пластинному раствору и/или затвердевшему цементно-песчаному слою требуемых характеристик в состав цементно-песчаных смесей вводят:

• Пластификаторы. Повышают пластичность и подвижность раствора, а, следовательно, позволяют снизить водоцементное соотношение, удалить пузырьки воздуха, уменьшить риск трещинообразования.
• Регуляторы скорости твердения. В зависимости от технической необходимости с их помощью ускоряют или замедляют скорость твердения.
• Гидрорфобизирующие добавки. Повышают водонепроницаемость отвердевшего ЦПР.
• Присадки, повышающие способность пластичной смеси удерживать воду, что необходимо при работе по водопоглощающим базовым слоям, таким как силикатный кирпич, пенобетон.
• Пигменты. Их обычно добавляют в ЦПР декоративно-функционального назначения, приготовленные на базе белого цемента.

Виды цементно-песчаных смесей по функциональному назначению

По основному назначению растворы на базе ЦПС в соответствии с ГОСТом на следующие виды:

• Кладочные. Для приготовления кладочных растворов, предназначенных для возведения стен из кирпича, используется песок, размер зерна которого не превышает 2,5 мм. Для кладки из бутового камня может использоваться пластичный материал, в котором величина зерен песка достигает 5 мм.
• Монтажные, в том числе используемые при устройстве стяжки пола. Для заливки пола используются ЦПР не ниже марки М150. Такие пластичные продукты после затвердевания образуют слой с высокой водонепроницаемостью. Цементно-песчаные растворы (ЦПР) могут использоваться для стяжек толщиной не более 30 мм. Если их толщина превышает эту величину, то потребуется бетонная смесь.
• Облицовочные. Это могут быть мелкодисперсные составы, позволяющие получать очень гладкую поверхность, или материалы с декоративными компонентами – мраморной или гранитной крошкой, кусочками слюды или стекла.
• Штукатурные. При производстве штукатурных ЦПР используется песок с крупностью зерен до 2,5 мм, для накрывочного слоя – 1,25 мм. Требуемую марку раствора выбирают в зависимости от его функционального назначения. ЦПР М50 может использоваться только для окончательной отделки поверхности, М100 – для внутренних отделочных работ в комнатах с обычным уровнем влажности. Для отделки стен и потолков во влажных помещениях, а также оштукатуривания фасадов понадобится ЦПР марки не ниже М150.

Технические характеристики ЦПС и растворов на их основе

В соответствии с нормативной документацией цементно-песчаные растворы имеют следующие технические характеристики:

• Плотность. ЦПР на плотных заполнителях относятся к категории тяжелых, их плотность – 1500-1800 кг/м3. Легкие ЦПР изготавливают на пористых заполнителях. Их плотность – до1500 кг/м3. Насыпной удельный вес сухих ЦПС составляет примерно 2,1 тонны/м3.
• Содержание вяжущего. В нормальных смесях соотношение цемента к песку составляет примерно 1:4. Материалы с более высоким содержанием цемента называют жирными, с меньшим содержанием – обедненными.
• Коэффициент теплопроводности. Обычный ЦПР имеет достаточно высокую теплопроводность – 1,2 Вт/м*К. Поэтому полы с цементно-песчаным слоем требуют дополнительного утепления.

Для цементно-песчаных растворов после твердения и набора марочной прочности характерны:

• устойчивость к температурным перепадам, морозостойкость (конкретная величина зависит от марки);
• устойчивость к влаге – для растворов марки М150 и выше;
• хорошая адгезия ко многим базовым поверхностям – кирпичу, бетону, природному камню.

Марки цементно-песчаных растворов по прочности на сжатие

Прочность ЦПР определяется маркой ЦПС, которая зависит от пропорций вяжущего (цемента) и мелкого заполнителя (песка).

Таблица соотношения цемента и песка для приготовления растворов различных марок на основе ЦПС

Марка	Пропорции компонентов Ц:П
	Цемент М400	Цемент М500
М50	1:7,4	–
М75	1:5,4	–
М100	1:4,3	1:5,3
М150	1:3,25	1:3,9
М200	1:2,5	1:3

Марка прочности ЦПР определяет его области применения:

• М50. Применяется в областях, не требующих от материала высокой прочности – для финишной отделки стен и потолков, ликвидации небольших трещин, щелей, выбоин.
• М100. Используется в ремонтных работах, для оштукатуривания поверхности.
• М150. Могут использоваться при проведении кладочных работ, для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей, устройства стяжек.
• М200. Монтажно-кладочные растворы. Могут использоваться при возведении стен крупногабаритных объектов, устройстве стяжек с высокой нагрузочной способностью.

Преимущества применения сухих цементно-песчаных смесей

Рациональным вариантом является использование сухих смесей, изготовленных в заводских условиях с точно подобранным составом и строгой дозировкой компонентов.

Имеющиеся в продаже сухие цементно-песчаные смеси обеспечивают ряд преимуществ:

• Точность рецептуры. Такие составы изготавливаются на автоматизированных линиях, что обеспечивает точную дозировку и прогнозируемые характеристики продукта. Качество используемых компонентов проверяется в заводской лаборатории.
• Высокая скорость приготовления. На месте производства работ необходимо только затворить сухой порошок водой в количестве, указанном в инструкции, и перемешать с помощью строительного миксера. Среднее количество воды на 1 кг смеси – 0,2 л.

Наличие в составе полимерных добавок, улучшающих качество готовой продукции.

Норма расхода сухой ЦПС указывается на упаковке материала в инструкции по применению, средняя величина – 1,4-1,5 кг на создание слоя толщиной 1 мм площадью 1 м2.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

• В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
• Вводят жидкие присадки, перемешивают.
• Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
• Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
• Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
• При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
• Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
• При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
• Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.

Мармолеум – новое/старое покрытие для пола

Одна из перспективных новинок на рынке напольных покрытий, вызывающая интерес – мармолеум. Материал пока только завоевывает своего потребителя, но ввиду достойных эксплуатационных характеристик у него большие перспективы. Попробуем разобраться, что он собой представляет, почему интерес к нему набирает обороты.

Историческая справка

Мармолеум – универсальное напольное покрытие, разновидность линолеума, отличающаяся от исходника полностью натуральной сырьевой базой. В современном исполнении мармолеум появился на рынке сравнительно недавно, хотя известен материал около полутора веков.

Однако после Второй мировой войны натурального собрата практически вытеснил искусственный, на базе ПВХ. Себестоимость химических компонентов была дешевле, а проблема экологичности не стояла так остро, поэтому линолеум вырвался в лидеры.

Сырьевая база

Главное отличие мармолеума от линолеума – натуральная сырьевая база без химических добавок. Что характерно, входящие в состав компоненты практически те же, что и полтора века назад:

• Джутовое волокно
• Льняное семя
• Древесная мука (отходы деревоперерабатывающей промышленности)
• Натуральные смолы (из древесины хвойных пород)
• Известняк (мел)
• Натуральные красители

Современный технологический процесс

Marmoleum – натуральное покрытие, состоящее на 97 % из природного сырья, 70 % которого является возобновляемым, а 43 % – переработанным. Основное сырье, которое используется в производственном процессе: льняное семя – поставляется с плантаций по выращиванию льна, древесная мука – отходы от лесной промышленности и джут, который является мембраной для каландрированного слоя.

В процессе производства компоненты измельчаются, тщательно перемешиваются и отправляются для созревания в специальный бункер. Созревшая масса колеруется и наносится на джутовую основу, в некоторых разновидностях на полиэфиновую (акустические продукты). На следующем этапе материал подвергается прессованию и термической обработке, в результате которой полотно становится монолитным. Чтобы повысить декоративность и улучшить потребительские характеристики, на готовое полотно наносится защитный слой (рецептура и свойства зависят от конкретного производителя). Заключительный этап – формование.

Верхний защитный слой наносится в два этапа: первый раз полотно пропитывается выравнивающей проникающей грунтовкой, а после второй обработки образуется полноценный верхний слой, обеспечивающий эффективную защиту от механического воздействия и загрязнений. Покрытие натуральное, износостойкое, при разложении оно не выделяет вредных веществ.

Характеристики покрытия

Мармолеум выпускается в виде рулонов, панелей и плит, толщина варьируется от 2 до 4 мм (рулонный), если речь о разновидности на пробковом основании (замковой мармолеум Click на HDF панелях) – толщина 9,8 мм. Поверхность материала глянцевая, гладкая или фактурная. Внешний вид зависит от производителя и конкретной коллекции – это может быть имитация натуральных материалов, фантазийные узоры, геометрические фигуры, однотонная, монохромная или разноцветная гамма. Что касается тактильных ощущений, по отзывам владельцев мармолеум на ощупь приятный, немного холоднее пробки.

Некоторые разновидности мармолеума обладают высокими звукоизолирующими параметрами, что актуально для вторых этажей в коттеджах или многоэтажках. А вот укладка материала во влажных помещениях не рекомендуется.

Применение в системах теплого пола

Отопление полом приобретает все большее распространение в частном домостроении, как в виде основной системы обогрева, так и в качестве дополнения. Поэтому при выборе напольного покрытия одним из важнейших параметров является именно его совместимость с теплым полом. Этот момент интересует и пользователей портала FORUMHOUSE. На многочисленные вопросы о возможности укладки мармолеума в качестве финишного слоя в системе напольного отопления есть развернутые ответы.

Могу порекомендовать натуральный линолеум, только правильное его название – мармолеум. В составе: мел, сосновая смола, древесная мука, канифоль, рецепту уже 150 лет. При нагреве пола в доме приятный запах соснового леса, имею таковой в пользовании уже 5 лет.

С точки зрения сопротивления теплопередаче мармолеум – подходящее покрытие для теплого пола, коэффициент теплопроводности – 0,17Вт/(м*С), толщина 2-4 мм. Если соблюдать технологию укладки и режим эксплуатации, то проблем нет. Важно постепенно поднимать и опускать температуру, не превышая 22-24 градуса.

Это подтверждает и специалист.

Допустимо укладывать мармолеум на полы с подогревом, однако температура на поверхности не должна превышать +27 градусов по Цельсию.

Однако далеко не во всех системах удается держать такой предел нагрева, поэтому температурное ограничение для многих может стать препятствием.

Как выбрать покрытие

При выборе материала стоит учитывать не только декоративную составляющую, но и некоторые нюансы.

Класс – мармолеум относится к трем классам: для домашнего, коммерческого и промышленного использования. От класса зависит толщина, износостойкость и стоимость. Для частного применения не стоит приобретать коммерческий или промышленный класс, переплачивая солидную сумму.

Разновидность – если хочется эксклюзива и оригинального узора, стоит выбрать плитный мармолеум разных цветов и размеров и собрать из него орнамент по своему вкусу. Если большая площадь, и нет особых предпочтений к внешнему виду, проще ограничиться рулонным полотном.

Основа – выпускается мармолеум на джутовом или полиэфиновом основании, замковые панели дополнительно наклеиваются на пробку. Последнее актуально, если необходима звукоизоляция. Кроме того, пробка – хороший теплоизолятор, и такое покрытие можно стелить без дополнительного утепления. Если же предполагается использование покрытия в качестве финишного слоя с системой теплого пола, подойдет рулонный или плитный материал без пробки.

Натуральный линолеум — из чего состоит, как выбрать и укладывать

Автор: Николай Стрелковский

Эко продукция становится символом современной жизни. Люди в век «синтетики» все больше стремятся приобретать вещи и продукты натурального происхождения, в том числе для своего жилища. Стремясь создать комфорт и пользу для здоровья, они, несмотря на более высокую стоимость, понимая их ценность и долговечность, предпочитают при оформлении дома использовать экологичные изделия. К ним можно отнести мармолеум, или натуральный линолеум.

Разберемся, что такое мармолеум, его состав и свойства, рассмотрим все преимущества и недостатки такого материала, а также поговорим о правилах ухода за таким линолеумом и особенностях его монтажа.

Историческая справка

Мармолеум, как натуральный продукт, состоящий из материалов естественного происхождения, первоначально был применен для напольного покрытия, гораздо раньше искусственно собрата. Еще в 1863 году в Британии сер Фредерик Уолтер применил пропитанные каучуковым маслом куски джутовой мешковины, начал производство напольного покрытия. Весь процесс производства он запатентовал в 1863 году, который по ряду экономических причин не получил изначально широкого применения. Впоследствии, после Второй мировой войны, ему нашли замену на более выгодный искусственный линолеум из ПВХ, появившейся на заре развития бытовой химии.

Популярность мармолеума, современного варианта натурального линолеума, постепенно растет во всем мире. Сейчас эту усовершенствованную продукцию выпускают три крупные зарубежные фирмы Forbo, Tarkett, Armstrong. Она присутствует в Российском рынке стройматериалов и пользуется нарастающим спросом.

Сегодня мармолеум довольно популярен благодаря своей экологичности и долговечности

Сырьевая база, основы технологии производства

Современные производители взяли за основу сырьевую базу из натуральных продуктов и разработали несложную в исполнении технологию производства мармолеума.

1. Крошка пробкового дерева.
2. Джутовый материал растительного происхождения.
3. Мука из древесной коры сосновых деревьев.
4. Различные натуральные смолы.
5. Минеральные вещества, мел, известь.
6. Масла из выжимки натуральных растений, типа льна
7. Натуральные красители из растительных продуктов и минералов.

Принципы технологического процесса изготовления.

1. Компоненты используются строго в определенных пропорциях, смешиваются между собой в определенном порядке.
2. Вся смесь постоянно перемешивается, отстаивается в течение конкретного времени для образования однородной массы.
3. Для получения нужного цвета смесь декорируется натуральными красителями, перемешивается до получения однотонного состава.
4. Полученной смеси придают необходимую форму и размеры, которые фиксируются методом прессования.

Мармолеум изготавливается из разных натуральных компонентов

Важно! По своим эксплуатационно-техническим свойствам мармолеум не уступает ПВХ-линолеуму, но обладает экологически чистым натуральным составом, не выделяющим токсичных веществ, вредных для организма человека.

Разнообразие видов и форм мармолеума

Мармолеум выпускается производителями в трех видах, различающихся формами и размерами.

1. В виде рулонных листов от 1,5 до 6 метров длины. При толщине листа 2-4 мм его вес может достигать 120 кг. Такие габариты неудобно использовать для обычной квартиры. Рулонный мармолеум более подходит для торговых и производственных площадок, для игровых и спортивных залов. Применение большого объема покрытия требует механизированной доставки и укладки опытными специалистами. Важной особенностью рулонного мармолеума является допустимость только одного разворота поверхности. При повторном сворачивании целостность материала из-за его хрупкости нарушается, образуются сколы, трещины, что приводит к полной негодности покрытия.
2. В виде сформированных плиток с размерами 30х30, 50х50 см, напоминающих кафельную плитку аналогичных габаритов, что удобно при укладке полов в квартире, доме. Работы с таким материалом не требуют специальной подготовки, могут выполниться самостоятельно с учетом технологических советов производителя.
3. В виде панелей с размерами 90х60, напоминающих ламели ламината, но с отличительными параметрами. Как и ламинированный пол, плитки мармолеума удобны в работе для самостоятельной укладки.

В жилых помещениях лучше укладывать мармолеум в виде плиток и прямоугольных ламелей

Технологические слои мармолеума

Поверхность мармолеума складывается из трех слоев, наложенных друг на друга.

1. Нижний слой состоит из склеенной и спрессованной пробковой крошки, выполняющей функцию подложки, имеет толщину 1 мм. Он значительно уменьшает уровень шума в пределах 20%, способствует теплоизоляции пола от холодного основания пола и охлаждению воздуха в квартире.
2. Средний слой укреплен влагостойкой плитой HDF (High Density Fiberboard, что в переводе означает «древесноволокнистая плита высокой плотности»). Она выполнена подобно ламинату, может предусматривать по всему периметру панели замковые соединения.
3. Последний слой натуральный, изготовленный из экологически чистых продуктов естественного происхождения. Толщина слоя, внешний колорит зависят от марки изделия.

Мармолеум, как правило, состоит из нескольких слоев

Классификация износостойкости

Таблица №1. Классификация и область применения

Классы	Толщина верхнего слоя	Особенности, область применения
21-23	2 мм	Устойчивость к статическим нагрузкам. Можно использовать в жилых помещениях.
31-33	2,5 мм	Устойчивость к статическим нагрузкам. Можно укладывать как в жилых, так и в общественных помещениях с относительно большой проходимостью.
41-43	3 мм	Такой мармолеум подходит для оборудования полов помещений с высокой проходимостью в местах большого скопления людей, в транспорте и в производственных помещениях, в спортивных и развлекательных центрах.

Выделяют несколько классов мармолеума

Важно понимать, что толщина и класс полов мармолеума указывает на область применения, вполне достаточную для выполнения своих функций для конкретных помещений. Полы с уложенным на них натуральным линолеумом 21-23 класса справляются с традиционными нагрузками в меблированных квартирах, даже с большой семьей, имеющей животных с острыми когтями.

Выбор формы и размера

В зависимости от площади покрываемого пола в квартире останавливаются на выборе нужного количества изделия и формы его выпуска.

1. Для помещений с большой площадью стоит использовать крупные квадратные плитки – они гармонично подчеркнут размеры пространства.
2. Для небольших малогабаритных квартир лучше выбрать панели, которые визуально увеличат размеры в длину или в ширину в зависимости от направления укладки.
3. Для намеренного, подчеркнутого разделения пола квартиры на два или несколько пространств применяют плиты или панели, разные по размеру и цветовой гамме.
4. Хорошо смотрятся однотонные, бесшовные полы, создающие подчеркнутую ровность поверхности.
5. Для точного подсчета дорогостоящего материала вымеряют все размеры помещения и составляют схему поверхности с нанесением разных вариантов укладки. Выбирают метод укладки с минимальным количеством трудновыполнимых подрезов.

Важно подбирать форму и цвет линолеума, опираясь на характеристики помещения

Преимущества и недостатки

В чем преимущества натурального линолеума?

1. Мармолеум обладает способностью практически не деформироваться и выдерживать большие нагрузки до 160 кг/см2.
2. Экологически чистый продукт, который производится из натуральных компонентов, не вызывающих аллергию. Абсолютно безопасен для здоровья человека.
3. Обладает бактерицидными свойствами, благодаря хвойным составляющим улучшает воздух в помещении.
4. Основанный на пробковой подложке, он обеспечивает шумоизоляцию и сохраняет тепло, по нему приятно ходить босиком.
5. Необязательно, чтобы основание пола было идеально ровным. Достаточно убрать мусор, замазать щели и сгладить большие выступы. Пластика материала позволит повторить все небольшие неровности основания, не изменяя ровности верхнего слоя.
6. При изготовлении окрашивается вся масса смеси, составляющая субстанцию натурального линолеума, поэтому на нем не видно потертостей, царапин. Он долго сохраняет свой декоративный внешний вид.
7. Покрытие из натурального линолеума одинаково устойчиво к различным внешним воздействиям, таким как ультрафиолетовые лучи, повышенная влажность пола, перепады температуры.
8. Пролитые по неосторожности агрессивные химические вещества не впитываются мармолеумом, не оставляю следов на поверхности.
9. Уход за мармолеумом не требует больших усилий – достаточно протереть его влажной салфеткой, смоченной в растворе с любым моющим средством.
10. На натуральном линолеуме при любом скоплении бытовых электрических приборов в помещении статическое электричество не накапливается.
11. Абсолютно пожаробезопасный материал. При попадании горящего предмета на натуральный линолеум он не загорится.
12. Несмотря на любые внешние воздействия, интенсивность и мощность нагрузки на пол, производители гарантируют не менее 20 лет службы мармолеума, а реально она намного больше.
13. Некоторая дороговизна материала компенсируется легкостью самостоятельного монтажа – необязательно нанимать мастера.

В чем недостатки натурального линолеума?

1. Хрупкость материала. В процессе доставки и работы без соблюдения осторожности возможны повреждения кромок, появление трещин. Даже разовое повторное сворачивание с последующем разворотом, приводит рулонный мармолеум к необратимому повреждению.
2. Трудность в работе с натуральным линолеумом обуславливается его большим весом – 2,6-3,4 кг/м2.
3. При укладке возникают трудности в резке мармолеума на куски из-за его хрупкого трехслойного состава.
4. Невозможно ровно, без сколов нарезать плитки для выкладывания в мозаичном порядке.
5. Необходимо при укладке пола учитывать, что мармолеум в процессе эксплуатации имеет свойство твердеть и расширяться. Зазоры, если они есть, со временем могут исчезнуть.
6. Покупая натуральный линолеум, сверяют дату изготовления и срок его хранения, чтобы не получить слишком затвердевший, трудно укладываемый материал.
7. Необходимо от продавца получить гарантии надежной доставки и целостности хрупкого материала с возможностью его возврата при наличии сколов и повреждений.
8. Не рекомендуется застилать натуральным линолеумом поверхность, оборудованную «теплым полом». Мармолеум имеет теплоизолирующий слой, который ограничит поступление тепла в помещение и снизит эффективность подогрева.

Производители мармолеума высокого качества

К самым популярным производителям мармолеума можно отнести три известных фирмы, которые зарекомендовали себя во всем мире.

Таблица №2. Производители натурального линолеума высокого качества

Фирма	Линейка	Кол-во цветов	Вид	ширина	толщина	Описание основных характеристик, область применения
Tarkett-Sommer	Linosom Veneto	44	рулон	200 мм	2, 2.5, 3,2 мм.	Предусмотрена укладка в тяжелых условиях производственных предприятий или спортивных залах.
	Narnidur	8	рулон	200 мм	3,2 мм.
Forbo	Marmoleum Real	20	рулон	200	2, 2.5, 3,2 мм.	Износостойкое покрытие, подходящее для укладки в торговых, учебных и медицинских учреждениях, в развлекательных или производственных залах.
	Marmoleum Fresсo	В виде фресок	плитки	30×30 см, 60х60 см	2, 2.5, мм.	Мармолеум изысканного вида, используется в дизайнерских решениях для создания определенных стилей.
	Marmoleum Walton –	Однотонные оттенки	плитки	30×30 см, 60х60 см	2, 2.5, мм.	Имеет широкое применение как в бытовых, жилых, так и в общественных помещениях.
	Marmoleum Artoleum —.	Изображения картин и различных сюжетов	плитки	30×30 см, 60х60 см	2, 2.5 мм	Эксклюзивная, неповторимая линейка с текстурной поверхностью
	Marmoleum Click –	23	плитка	30×30 см, 60х60	2, 2.5 мм	Имеет широкий спектр применения.
			панель	90×30 или 60×30 см
Armstrong DLW	Marmorette LPX 2.5	51	рулон	200 мм	2.5 мм.	Обладает антистатической и антибактериальной поверхностью.
	Marmorette LPX 3.2	51	рулон	200 мм	3,2 мм	Применяется для разных помещений – как для жилых, так и общественных.
	Marmocor Lino Eco LPX	51	рулон, плитка, панель	200мм30×30 см, 60х60 90×30 или 60×30 см.	2, 2.5, мм.	Отличается невысокой ценой и высоким качеством.

Мармолеум сегодня изготавливают далеко не все производители напольных покрытий, однако та продукция, которую вы можете найти в магазинах, точно отличается высоким качеством

Технология самостоятельной укладки мармолеума

Многие покупатели в целях экономии решают уложить мармолеум самостоятельно, не нанимая специалистов. Технологически выполнить работы может каждый – достаточно ознакомиться с правилами, рекомендациями, вникнуть в нюансы и тонкости укладки.

Подготовка основания пола

Первое, к чему приступают, – это подготовка основания пола, на которое будет выложен натуральный линолеум.

Укладка мармолеума на деревянный пол.

1. Внимательно изучают состояние деревянных половиц, убеждаются в их прочности и целостности.
2. При обнаружении большого количества трещин, отколотых досок деревянное покрытие усиливают дополнительным настилом из фанеры с толщиной не менее 12 мм.
3. При наличии скрипов деревянных полов принимают меры по избавлению от них. Находят места скрипа, где доски расшатались, закрепляют дополнительными саморезами.

Если вы укладываете мармолеум на деревянное основание, обязательно качественно подготовьте его

При подготовке основания не рекомендуют экономить на замене – натуральный линолеум стоит недешево, настилают его на большой срок – не менее 20 лет.

Укладка на бетонное основание.

1. Выявляют и убирают выступы, острые края, зачищают наплывы и куски бетона.
2. Крупные выбоины, впадины заделывают бетонным раствором или шпаклевкой.
3. Пол очищают от мусора, пылесосят.

Если на бетонном основании есть явные дефекты, неровности, их нужно предварительно устранить, например, с помощью самовыравнивающейся смеси

Дополнительная заливка цементного пола до идеального ровного состояния требуется лишь в тех случаях, если пол имеет очень большие неровности.

Подготовка необходимых для укладки инструментов

Для работы с хрупким материалом подготавливают комплект инструментов. В него входят:

• строительный резиновый молоток с деревянным бруском;
• ножовка по металлу с мелкими зубьями, а лучше электролобзик;
• строительный уровень, угол и шпатель;
• пакет шпаклевки и затирки, подобранной в тон мармолеума;
• простой карандаш и длинная простая линейка (не менее 60 см).

Мармолеум: что это такое? Виды, достоинства и недостатки

Новинкой напольного покрытия на рынке строительных материалов называют мармолеум. Хотя этот вопрос спорный, так как похожий материал по составу существовал еще в конце XVII века в богатых домах Европы.

1. История возникновения мармолеума
2. Производство мармолеума
3. Достоинства мармолеума
4. Недостатки мармолеума
5. Классификация напольного покрытия мармолеума
6. Формы выпуска покрытия мармолеум
7. Монтаж и укладка мармолеума

История возникновения мармолеума

История возникновения этого материала уходит на несколько столетий назад.

Человечеству издавна известно, что стойкость ткани повышается, если пропитать ее маслом. С XVII века в Европе использовали натуральную грубую, но прочную ткань – джут.

Ей стали застилать полы, предварительно пропитав ее различными твердеющими смесями, в состав которых входили льняное масло, пчелиный воск, красители, смолы. Это и было покрытие, предшествующее линолеуму.

Позже стали добавлять мелко перетертое пробковое дерево, что увеличило прочность и долголетие этого покрытия.

В 1863 году британец Фредерик Уолтон запатентовал смесь, заменив простое льняное масло на оксидированное. Отсюда и появилось название у материала – линолеум. Изначально он изготавливался только из натуральных компонентов, но в последствии стали добавляться и заменяться синтетические.

При горячем прессовании ткани, пропитанной натуральной смесью, полученный материал стали называть мармолеум. То есть можно сказать, что это натуральный линолеум, доведенный до совершенства.

Производство мармолеума

Сегодня это натуральное покрытие производится по новейшим технологиям. В составе содержатся только натуральные материалы, такие как льняное масло, перемолотая известь, древесная мука и смолы.

Они смешиваются в определенных пропорциях и хранятся некоторое время в специальных герметичных бункерах при +30 градусах по Цельсию. Для придания цвета в эту смесь добавляются натуральные красители.

После полученная прессованная полоса разрезается на одинаковые части, укладываются на основу из ткани или джута и пропускается через пресс под температурой.

Затем готовый мармолеум просушивают в специальных камерах про температуре 22-26 градусов тепла. Здесь же на покрытие наносится специальный слой, защищающий от износа.

Достоинства мармолеума

Причин для того, чтобы ваш выбор упал на мармолеум, очень много.

1. Он изготавливается только из натуральных компонентов, при этом они недорогие. Поэтому это покрытие экологически безопасно.
2. Мармолеум не вырабатывает токсичные вещества, гипоаллергенен, и у него есть бактерицидные свойства, то покрытие защищено от плесени и микробов.
3. За счет дешевых компонентов он экономически выгодный. Даже самый недорогой ламинат обойдется дороже на 15-30%, чем натуральный линолеум мармолеум.
4. Прочность. Мармолеум выдерживает нагрузку до 160 кг на 1 квадратный сантиметр.
5. Мармолеум обеспечивает в помещении звуко- и теплоизоляцию. Поэтому не надо совершать никаких дополнительных действий для этого.
6. Высокая износостойкость у мармолеума. Он не выгорает на солнечном свете, не впитывает влагу, если на него пролили воду, не поддается механическому воздействию, даже краска к нему не прилипает.
7. Долгий срок эксплуатации при больших нагрузках (по разным данным от 20 до 30 лет)
8. Практически не поддается воздействию огня и химических средств. Не копит в себе статику.
9. На сегодняшний день есть большой выбор цветов и оттенков мармолеума, поэтому его можно подобрать под любой дизайн интерьера.
10. Мармолеум довольно-таки прост в укладке, справится сможет с этим любой желающий.

Недостатки мармолеума

Несмотря на такой большой список преимуществ, минусы у мармолеума тоже есть.

1. Мармолеум довольно хрупкий материал. Края элементов легко ломаются, поэтому необходимо соблюдать осторожность при транспортировке и укладке покрытия. Необходимо проверить материал перед покупкой на наличие трещин. Скатывать его в рулон разрешается только один раз, при этом основой наружу.
2. Из-за хрупкости он плохо режется. Ровного среза добиться нельзя. Поэтому разрезанные плитки располагают у стен где неровности закроются плинтусами.
3. У мармолеума есть свойство расплываться и твердеть со временем. С одной стороны, не приходится задумываться о том, как заделывать швы. Но с другой, нужно помнить про то, что необходимо оставить зазор между стеной и покрытием (от 10 до 30 мм).
4. Мармолеум достаточно тяжелый материал. Удельный вес варьируется от 2,6 до 3,4 кг на квадратный метр. Но при этом пластичность по краям сохраняется долгое время. Поэтому не требуется идеального выравнивания поверхности перед его укладкой. Под своей тяжестью он сам заполнит небольшие неровности. Мармолеумом покрывают только пол, для облицовки стен и потолков он не подходит.

Классификация напольного покрытия мармолеума

Существует три класса покрытия мармолеума:

1. 41-43 – коммерческий. Этот класс относят к самому надежному и прочному покрытию. Его толщина декоративного слоя больше 3 мм. Его кладут в местах с большой проходимостью: в аэропортах, торговых центрах т.п.
2. 31-33 – промышленный (полукоммерческий). Декоративный слой имеет толщину 2,5 мм. В основном применяется на промышленных площадках, цехах, больших офисах. Более стойкий к статическим нагрузкам, чем предыдущий класс.
3. 21-23 – бытовой. Имеет самое тонкое покрытие декоративного слоя – до 2 мм, но при этом является самым износостойким. Чаще всего этот класс используют для покрытия полов в жилых помещениях. Стоимость мармолеума этого класса самая низкая.

Формы выпуска покрытия мармолеум

Мармолеум выпускается трех видов:

1. В рулонах. Их ширина 2 метра. Самостоятельно уложить его трудно. Во-первых, он имеет большой вес – от 60 кг, во-вторых, если рулон уже раскатан, то обратно свернуть его уже нельзя. Как правило, этот вид мармолеума используется в помещениях с большой площадью. Стоимость рулонного мармолеума от 1200 руб. за квадратный метр.
2. Плитки. Отдельные квадратные модули стандартного размера шириной в 50 или 30 см. Фиксируется на клей. Стоимость плиточного мармолеума от 2000 за квадратный метр
3. Панели. Существует один стандарт размера – 90х30 см. Фиксируются также как и плитка, но используется чаще в местах с высокой проходимостью. Стоимость панельного мармолеума от 2800 за квадратный метр.

Монтаж и укладка мармолеума

Для укладки покрытия мармолеум будет необходим легкий деревянный или резиновый молоточек. Еще понадобиться правило с широким зацепом, как минимум 15 см. Остальные инструменты такие же, как и при укладке ламината.

Как правильно укладывать мармолеум?

• Перед укладкой мармолеума в виде плитки старое покрытие можно не убирать, главное, чтобы оно было ровным и без впадин.
• Если речь идет о панелях, то лучше очистить пол до бетона, так как они возможно будут застревать на старом покрытии.
• Поверхность перед покрытием необходимо выровнять при помощи строительной стяжки. После ее высыхания убрать остатки смеси и пыли с помощью пылесоса или метлы.

Специально грунтовать пол не надо, но можно уложить пластиковой подложкой, которую стелют под ламинат.

Далее необходимо рассчитать сколько плитки или панелей требуется, исходя из площади помещения и размеров материала. Скорее всего будет необходима нарезка.

Не забываем о зазоре у стен по периметру, отступ должен быть не менее 10 мм.

Это необходимо из-за особенностей материала, чтобы покрытие в дальнейшем не вспучилось. Как уже говорилось ранее, мармолеум под своей тяжестью расплывается.

Нарезку делают с помощью электролобзика или ручной дисковой пилой. Плитки или панели со срезанными краями располагайте у стены, чтобы скрыть неровности и зазоры под плинтусами.

Сама укладка не вызывает трудностей. Начинать лучше с дальнего левого угла при условии, что вы правша, в противном случае наоборот – с правого угла.

Фиксирующее средство (клей, мастика или строительный силикон) наносится на основание змейкой и на него укладывается плитка. Двигаясь в правую сторону по ширине помещения повторяйте эти действия.

Ждем указанное в инструкции время, необходимое для просыхания клея, и на этом работа готова!