Цементно-волокнистый сайдинг

Особенности цементного сайдинга для наружной отделки дома

Фиброцементный сайдинг выпускается в виде панелей или плиток различного формата, имитирующих древесину, кирпичную кладку, штукатурку или природный камень.

Материал экологически безопасен, устойчив к агрессивным атмосферным воздействиям, не боится резких перепадов температур, не подвержен гниению и поражению микроорганизмами. Также он в монтаже и неприхотлив в уходе.

Для изготовления сайдинга используется композитная смесь, состоящая на 80–85% из цемента, а так же кварцевого песка, целлюлозных или полипропиленовых волокон (фибры), минеральных добавок, красителей и различных модификаторов. Содержащие в составе гидрофобизаторы снижают влагопоглощение материала, не препятствуя выходу пара изнутри, а армирующее фиброволокно повышает прочность изделий.

Что такое цементный сайдинг: характеристики и фото

Материал может быть окрашен в массе или выпущен в сером цвете для последующей покраски после завершения монтажа.

К основным свойствам цементного сайдинга относятся следующие параметры.

  1. Прочность на изгиб от 23 МПа. Материал выдерживает большие статические нагрузки, не ломается от случайных ударов.
  2. Экологическаячистота. При производстве изделий не используются вредные, токсичные вещества.
  3. Пожарная безопасность. Материал не горит, препятствует распространению огня.
  4. Долговечность. Срок службы фасадов из цементного сайдинга составляет не менее 50 лет.
  5. Морозостойкость 250–300F. Материал рассчитан в среднем на 250–300 циклов полного замораживания и оттаивания.
  6. Влагопоглощение. В зависимости от наполнителя, составляет от 4 до 5%.

Кроме того, цементный сайдинг обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками, не выгорает на солнце.

Благодаря применяемой технологии изготовления «Мрамор из бетона», материал на вид практически не отличается от натуральных аналогов.

Где может использоваться?

Фиброцементный сайдинг широко применяется как в строительстве, так и в реконструкции старых объектов для отделки малоэтажных жилых, административных и коммерческих зданий, торговых центров, развлекательных и спортивных сооружений.

По сфере использования различают фасадную и цокольную облицовку.

Для фасада

Цементную плитку и панели с оцинкованными закладными целесообразно применять для устройства вентилируемых фасадов. Сайдинг монтируется на подсистему с устройством утепления и ветрозащитной мембраной. Такая облицовка хорошо защищает здание от уличного шума и тепловых потерь.

Материал влагонепроницаем и может использоваться в регионах с повышенной влажностью и высоким уровнем осадков.

Для цоколя

Цокольные панели выполняют декоративную и защитную функции. В силу повышенных эксплуатационных нагрузок они толще и прочнее фасадных материалов.

Цокольная облицовка защищает цоколь и фундамент от влаги и резких перепадов температур, вносит в облик здания элементы выразительности и завершенности.

Материал также используется для облицовки различных конструкций:

  • заборов и столбов ограждений;
  • балконов и террас;
  • крылец и входных групп.

Фиброцементным сайдингом можно обшить бани и надворные постройки.

Материал соответствует требованиям СанПиН и может использоваться для отделки внутренних помещений жилых, административных и торговых зданий.

Каких видов бывает?

В зависимости от добавок, используемых при производстве облицовочных материалов, сайдинг бывает разным.

Цементно-целлюлозный (древесно-цементный)

Производится на основе цемента с добавлением волокон целлюлозы или измельченной древесины хвойных пород. Материал легкий и морозостойкий, хорошо поддается обработке.

Пескоцементный

Изделия из пескоцементной смеси отличаются прочностью и влагостойкостью, но плохо поддаются обработке. Резка осуществляется угловой шлифовальной машиной с алмазным кругом.

Фиброцементный

При производстве фиброцементных изделий используются синтетические или целлюлозные волокна, повышающие прочность и пластичность материала.

Цементно-стружечный

Изделия производятся из цемента и сухих древесных опилок. Такой сайдинг отличается легкостью и повышенными теплоизоляционными свойствами. Материал требует обязательного окрашивания акриловыми или латексными красками.

Бетонный сайдинг

Производится из высокопрочного бетона, с добавлением минеральных добавок и красителей. Для повышения прочности в состав добавляется фиброволокно.

Какими преимуществами и недостатками обладает?

Материал не поражается насекомыми и грызунами, не горит и не плавится под действием открытого огня, сдерживает распространение пламени при пожаре.

  • экологическая чистота и безопасность для человека и окружающей среды;
  • устойчивость к механическим повреждениям и перепадам температур;
  • стойкость к ультрафиолету и прочим агрессивным воздействиям;
  • хорошие тепло- и звукоизоляционные качества;
  • привлекательный внешний вид;
  • прочность и долговечность (срок службы составляет более 50 лет).

Правильно смонтированный фасад из цементного сайдинга прослужит не одно десятилетие, не требуя особого ухода, покраски или ремонта. Его можно мыть неабразивными моющими средствами или просто водой из шланга.

К недостаткам цементного сайдинга относится:

  • большой вес, требующий усиленных несущих конструкций и фундамента;
  • сложность раскроя и необходимость специального инструмента для резки материала;
  • высокая по сравнению с пластиковыми аналогами цена.

В отличие от металлических и виниловых облицовок, цементный сайдинг не имеет замковых соединений, что усложняет монтаж.

Сколько стоит облицовка фасада: цены на цементный сайдинг и стоимость работы

Стоимость материала и работ по облицовке фасадов зависит от:

  • региона строительства;
  • применяемых материалов;
  • способа монтажа;
  • сложности работы.

Цены на цементный сайдинг в Нижнем Новгороде и Москве находятся в диапазоне от 970 до 1460 рублей.

В таблице приведен ориентировочный расчет стоимости работ и затрат по устройству навесных вентилируемых фасадов:

Читайте также:
Чем отмыть керамическую раковину и изделия из нержавейки: как почистить средством для чистки в домашних условиях, как очистить от известкового налёта и тёмных пятен

Наименование работ и затрат

Ед. изм.

Стоимость материалов

Стоимость работ

Монтаж металлической подсистемы по кирпичу или ж/б

Фиброцементный сайдинг – подробный обзор материала и производителей

Фиброцементный сайдинг – это универсальный многокомпонентный строительный материал. Название получено путем объединения двух латинских слов: fibro («волокно») и caementum (цемент, битый камень).

Фиброцемент – нетоксичный, негорючий, универсальный материал, панели из которого широко используют при облицовке фасадов, возведении внутренних перегородок, сооружении кровли, а также при отделке готовых конструкций.

История создания

Фиброцемент начал свое существование еще в конце XIX века. В то время для развивающихся отраслей производства требовались жаропрочные и негорючие стройматериалы, среди существующих тогда таких не было.

Изобретателем устойчивого к высоким температурам волокнистого цементного материала стал Людвиг Гачек – владелец «Первой Австро-венгерской асбестовой фабрики». В течение нескольких лет он проводил эксперименты с обычным асбестоцементом, вводя в его состав дополнительные компоненты и присадки.

Созданный на основе асбестовых волокон фиброцемент успешно прошел испытания на огнестойкость, устойчивость к высоким и пониженным температурам.

Фибросайдинг обладал высоким сопротивлением на изгиб и разрыв, был прочен, долговечен и износостоек. Еще одним несомненным плюсом фиброцемента была его относительно низкая себестоимость.

Гачек совершил прорыв в технологии покрытия кровель, начав производство фиброцементных панелей. Гораздо меньший вес и более высокая прочность, чем у обычной черепицы, обеспечили им высокую популярность в строительстве.

В Россию новая технология попала в начале XX века, когда был открыт Брянский завод фиброцементных плит «Терро-фазерит». Здесь фиброцемент производился по австрийской технологии на основе асбестоцемента.

Благодаря своим плюсам фиброцементные панели широко применялись во всем мире вплоть до 1976 года.

Прекратили использовать изобретение Гачека ввиду получения новых сведений о его токсичности и вреде для здоровья людей, когда ученые выдвинули предположение, что асбестоцемент способствует возникновению онкологических заболеваний.

После этого европейские компании вначале снизили применение асбестоцемента в строительстве, а затем полностью прекратили выпуск фиброцемента по асбестовой технологии.

В 1981 году Ассоциация торговли Асбестоцементом подписала соглашение об окончательном прекращении его производства.

Однако производители фиброцемента не отказались в полной мере от универсального и недорогого материала и в последующие годы активно искали замену вредным асбестовым волокнам.

Современные технологии и многочисленные исследования помогли найти вполне безопасные аналоги. Широкое применение в качестве армирующей фибры нашли целлюлозные, базальтовые, арамидные и другие волокна.

Основные составляющие

Фиброцемент представляет собой композитный материал. Основные составляющие, используемые при его производстве, это:

  • плотные волокна (фибра);
  • минеральные наполнители;
  • цемент, скрепляющий конструкцию.

Волокна получают путем пропитки специальными растворами (хлорида цинка, серной кислоты, роданида кальция) и дальнейшего прессования нескольких слоев бумаги или картона из целлюлозно-древесной массы. Благодаря хаотичному расположению целлюлозных волокон, фибра обладает высоким сопротивлением изгибу, она предотвращает линейные механические растяжения и температурные расширения материала, выполняя армирующую функцию и отвечая за жесткость готовых плит.

Ниже вы можете увидеть внешний вид фиброцементных панелей:

Применение наполнителей облегчает конструкцию и улучшает эксплуатационные характеристики панелей: придает внутреннюю пластичность, увеличивает упругость и гибкость. Цемент отвечает за прочность и влагонепроницаемость изделий. Такое производство позволяет получить очень прочный и при этом легкий и гибкий материал.

Технология производства

Характеристики готовых плит зависят не только от качества исходных составляющих, но и от соблюдения технологии.

Алгоритм производства:

  1. Подготовка компонентов, входящих в его состав: предварительное измельчение песка, обработка цемента и целлюлозных волокон.
  2. Смешивание всех компонентов с добавлением воды.
  3. Формирование из фиброцементного раствора заготовки – «сырого» наката.
  4. Раскрой и штабелирование. Предварительно накат раскраивается на листы сайдинга одинакового размера, которые штабелируются для последующей обработки.
  5. Прессование. Это один из важнейших этапов обработки плит, при выполнении которого удаляется избыточная влага, увеличивается плотность и прочность материала. На заготовки воздействует давление порядка 65 атм. В зависимости от требуемого эффекта панели обрабатываются обычным прессованием или по технологии экструзии (продавливания), обеспечивающей придание поверхности требуемой формы.
  6. Предварительное твердение. Эта стадия занимает около 6-8 часов, при этом плиты подвергаются тепловлажностной обработке в специальных камерах.
  7. Автоклавирование. Для окончательной обработки фиброцементные плиты помещают в автоклавы, где под воздействие пара высоких параметров (температура 175 ⁰С и давление 10 атм) происходит окончательное затвердевание материала. Здесь плиты приобретают такие свойства как высокая прочность, сопротивление изгибу и деформациям, ударная стойкость. Обработанные в автоклавах плиты не подвержены образованию известкового налета и отличаются долговечностью.
  8. Контроль готовой продукции. На этой стадии проверяется вся партия, отсеивается брак, не соответствующий требованиям технических регламентов и стандартам качества.

Готовые фиброцементные плиты пригодны к дальнейшему применению в строительстве (возведение перегородок, устройство слоя-основы под металлочерепицу и т.д.).

В случае использования их для облицовки поверхностей они подвергаются дополнительной обработке:

  • раскрой на плиты требуемых размеров (типовых или индивидуальных по заданию заказчика);
  • шлифовка – при этом достигается гладкость поверхности и равномерная толщина по всей площади изделия;
  • грунтовка и окраска – применение устойчивых к ультрафиолету акриловых покрытий способствует длительному сохранению цвета плит и предотвращает необходимость частого выполнения ремонта фасада.
Читайте также:
Трансформаторы напряжения: устройство, принцип действия, виды

Фиброцементные панели производятся различных размеров, цветов и фактуры, в том числе имитирующие натуральные материалы (камень, дерево, кирпич, штукатурку и др.).

Достоинства материала

Проводя оценку технических и эксплуатационных качеств фиброцементных панелей, можно выделить следующие преимущества их использования:

  • Экономичность. Себестоимость панелей относительно невысокая.
  • Экологическая чистота. Современные компоненты нетоксичны и не оказывают вредного воздействия на здоровье человека.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому воздействию. Панели не выгорают, сохраняя эстетический вид.
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики, позволяющие снизить расходы на отопление здания.
  • Материал обладает шумопоглощающими свойствами.
  • Прочность. Плиты устойчивы к ударам, вибрациям, механическим повреждениям.
  • Долговечность. Средний срок службы панелей составляет не менее 30 лет.
  • Универсальность. Их используют для внешних и внутренних работ в строениях различного назначения.

Фиброцемент длительное время сохраняет технических характеристики, без необходимости проведения ремонтных работ. То есть при его использовании эксплуатационные расходы на содержание здания снижаются.

Область применения

С его помощью воплощают любые архитектурные решения оформления фасадов зданий и дизайнерские задумки в интерьере. Материал подходит для различных климатических условий и помещений с повышенной температурой и влажностью (бассейны, ванные, сауны и т.д.). В нашем портфолио, вы можете посмотреть на примеры уже реализованных нами проектов.

Фиброцементные плиты нашли широкое применение при монтаже вентилируемых фасадов – конструкций, состоящих из металлических профилей и внешних панелей. Такие фасады монтируются как с утеплением, так и без.

Популярная разновидность фасадных плит – фиброцементный сайдинг – панели с системой крепления «внахлест», обеспечивающие герметичность обшивки.

Японские производители

Сравнительная характеристика японских производителей фиброцементных панелей:

Функции AT-WALL NICHIHA KMEW KONOSHIMA
Экологическая безопасность без асбеста и формальдегида
Состав кварцево-цементная смесь, фиброволокно, добавки. цемент, древесная стружка, неорганические компоненты, кварц, слюда. кварцево-цементная смесь, целлюлозные и облегчающие добавки. силикат кальция, стекловолокно, вискозные волокна, полипропилен, метилцеллюлоза, и др. неорганические компоненты.
Технология производства двойное прессование и автоклавное закаливание прессование и автоклавное закаливание экструзия и автоклавное закаливание экструзия и автоклавное закаливание
Структура панелей Монолитная, однородная панель без внутренних полостей и видимых включений Монолитная панель с включением древесной стружки панель, имеющая внутренние полости (серия Неорок) или пористую структуру (серия Серадир) панель имеет пористую структуру или внутренние полости , включения микрогранул
Функции самоочистки, тип покрытия гидрофильно-фтористое, стекловидное, гидрофильно- силиконовое, гидрофильно-эмалевое гидрофильное фотокаталитическое, гидрофильное гидрофильное
Дополнительные элементы (угловые элементы, крепеж, краска, герметик и пр.) Имеются. Но их применение не обязательно.

Состав в сумме общего счета 0%

Имеются. Применение обязательно

Состав в сумме общего счета 20-40%

Имеются. Применение обязательно

Состав в сумме общего счета 20-40%

Имеются. Применение обязательно

Состав в сумме общего счета 20-40%

Основные отличия между продукцией разных производителей фиброцементных плит (структура, вес, механические параметры) обусловлены различием применяемых технологий и используемых компонентов.

Так, плиты NICHIHA производятся с использованием древесной стружки. Основным недостатком такой технологии является нестабильная структура цементно-стружечных панелей (ЦСП).

В связи с этим такие плиты используются редко, так как есть альтернативные варианты, более устойчивые к повышенной влажности и перепадам температуры.

Другая особенность – пористые плиты. Они производятся методом экструзии: при этом образуются полости внутри панелей или достигается равномерно пористая структура материала.

По такой технологии выпускают сайдинг марки KMEW и KONOSHIMA. Методика позволяет значительно уменьшить вес панелей, снизить расход исходных компонентов.

Мы уверены в качестве своей продукции и предлагаем убедиться вам

Особенности, плюсы и минусы фиброцементного сайдинга

Сайдинг фиброцементный – это популярный строительный материал, который не содержит вредных веществ. Придает выбранную фактуру лицевой стороне здания. Материал окрашивают в разные цвета, после этого изделие приобретает законченный вид. Простота использования современного сайдинга делает его востребованным изделием.

  1. Что такое фиброцементный сайдинг
  2. Состав
  3. Технические характеристики
  4. Изготовление своими руками
  5. Производители и цены на м2 материала
  6. Cedral – Бельгия
  7. Latonit – Россия
  8. Mirco – Россия
  9. Kmew – Япония
  10. Nichiha – Япония
  11. Роспан
  12. Обшивка фасада дома фиброцементным сайдингом своими руками
  13. Установка обрешетки
  14. Монтаж плит
  15. Отзывы владельцев домов

Что такое фиброцементный сайдинг

Фиброцементный сайдинг – многокомпонентный и универсальный в применении строительный материал высокого качества. Товар обладает многочисленными преимуществами, к которым относится надежность, нетоксичность. Панели используются при возведении внутренних перегородок, облицовке, в процессе отделке готовых конструкций.

Состав

В состав популярного строительного материала сайдинга из фиброцемента входит цемент, песок и определенное количество волокон, минеральные наполнители. Данные волокна необходимы для создания уплотняющего слоя, он образуется после их растворения в общем составе. Полученный слой обладает высоким уровнем прочности и надежности. Выпускают качественный и востребованный в строительной сфере материал в разных странах, в Польше, Японии, Китае и России.

Технические характеристики

Современный фиброцементный сайдинг отличается наличием широкого спектра цветовых решений, а также фактур. Материал отлично подходит для отделки сооружения независимо от их типа. Качественные и особо прочные панели активно выпускаются с имитацией под камень, кирпич или дерево. При необходимости такого вида сайдинг можно легко окрасить в выбранный цвет.

Характеристики фиброцементного сайдинга:

  1. Устойчивость к температуре, погодным условиям.
  2. Высокая прочность на сжатие и изгиб.
  3. Простота при выполнении монтажных работ.
  4. Огнестойкость, устойчивость к огню.
  5. Экологичность (не выделяет вредные и опасные для организма человека вещества).

При выборе сайдинга стоит учесть следующие технические характеристики:

  1. Длина – 36 см.
  2. Ширина – 1,86 м.
  3. Высота менее 1,2 см.
  4. Группа горючности – Г1.
  5. Вес панели – 12,2 кг.

Изготовление своими руками

Процесс изготовления своими руками требует времени и знаний. Сайдинг создается из особой смеси качественного цемента и специального целлюлозного волокна (цементно-волокнистый вариант). Такая отделка не горит, не требует большого ухода при эксплуатации. Необходимо сделать несколько форм, залить их бетоном и погрузить в них волокно. При желании сделать такого типа пластины, важно предварительно продумать все размеры и распланировать отверстия.

Совет: чтобы пластины не набирали вес из-за большого количества влаги, потребуется покрыть их водонепроницаемым составом (можно просто покрасить).

Производители и цены на м2 материала

Для правильного выбора подходящего по всем характеристикам материала, стоит внимательно ознакомиться с представленным списком известных, зарекомендовавших себя с лучшей стороны производителей сайдинга. Все они специализируются на выпуске качественной отделки фасада из рекомендуемого фиброцемента.

Производитель Особенности
Cedral Выпускает две оригинальные модели сайдинга.
Mirco Сайдин толщиной менее 1 см. с гладкой фактурой. Есть варианты под натуральное дерево.
Kmew Все типы фактур, возможность самоочистки, защита от повреждений, привлекательный вид.
Latonit
Nichiha Все имеющиеся разновидности фактур. Надежная защита от негативного влияния ультрафиолета. Создание оригинальных дизайнерских решений. В ассортименте находится 5 серий качественного сайдинга.

Цена фиброцементного сайдинга зависит от выбранного производителя и разновидности материала. Стоимость одного метра изделия компании Кедрал начинается от 1100 и может достигать порядка 2000 рублей. Продукция фирмы Латонит толщиной 8 мм доступнее, если сравнивать с другими аналогами. Сайдинг производителя Мирко считается качественным и отличным бюджетным вариантом. Цена начинается от 700 руб. за кв.м.

Cedral – Бельгия

Кедрал – один из известных производителей качественного, современного цементного сайдинга. Панели отличаются привлекательным оригинальным оформлением. Красивый, запоминающийся рельеф, имитация популярных природных материалов – отличительные черты данного строительного материала. Выбранные панели обеспечивают надежную защиту сооружений. Кроме того, такой стройматериал применяется при проведении внутренних облицовочных работ. Монтаж конструкции осуществляется в любых погодных условиях. Эластичность и высокий уровень прочности – плюсы современных и популярных панелей.

Latonit – Россия

Проверенный и востребованный сайдинг для обшивки дома Латонит производится в Германии, Швейцарии и Австрии. В процессе изготовления используются современные технологии прессования и автоклавирования. Это дает возможность добиться отличной прочности, а также отличной плотности структуры плит. Данный строительный материал используются при проведении отделочных работ благодаря своей практичности и функциональности. Текстура созданных панелей может быть как гладкой, так и рельефной, имитирующей камень или другой натуральный материал. У каждого покупателя есть возможность заказать качественные панели по индивидуальным запросам.

Mirco – Россия

Компания Мирко выпускает панели и сайдинг, толщиной до 10 мм. Материал Мирко прямоугольного сечения для горизонтального монтажа внахлест. Поставляется в окрашенном и неокрашенном варианте для проведения внутренних, наружных работ. Компания дает срок службы нанесенного покрытия (от выгорания и повреждений) – 10 лет.

Kmew – Япония

Компания kmew разрабатывает современные плиты из фиброцемента защитных, декоративных покрытий. В основе плит лежит две технологии производства для повышения морозостойкости: Неорок, Серадир.

Nichiha – Япония

Японская компания занимается созданием фасадных панелей толщиной чуть больше одного сантиметра. Материал имеет функцию самоочистки. Лицевая сторона покрывается защитными и декоративными материалами. Изделия отличаются ударопрочностью и огнестойкостью. В зависимости от особенностей фактуры выполняется крепление на саморезы или кляммеры вертикально или горизонтально.

Роспан

Отделочный материал изготовлен только из проверенных компонентов: цемента, песка и компонентов, в этом можно не сомневаться. Российский производитель применяет способ автоклавирование, что обеспечивает высокий уровень прочности материала. Популярный товар обладает влагостойкостью, практичностью и долговечностью. В этом уже убедились многие покупатели качественного материала российской компании.

ETERNIT

Обшивка фасада дома фиброцементным сайдингом своими руками

Перед тем, как приступить непосредственно к процессу обшивки фасада дома, необходимо точно рассчитать количество требуемого материала. Для этого нужно вычислить площадь счет и учесть наличие дополнительных элементов. После того, как материал собран, стоит приступить к выполнению следующих действий:

  1. Подготовка внешней поверхности стен дома: очистка от пыли и разного рода загрязнений, от лишних дефектов.
  2. Монтаж каркаса: для кирпичных и бетонных сооружений отлично подходит металлическая обрешетка.
  3. С помощью саморезов крепится стартовая планка.
  4. Устанавливаются угловые детали и соединительный профиль.
  5. Устанавливаются сайдинговые панели.
  6. Крепится финишная планка.

Сайдинг необходим не только для надежной защиты дома от неблагоприятных погодных условий, но и украшает его, создает привлекательный внешний вид. Если появится желание поменять цвет материала, это можно сделать в любой момент и без особого труда, фиброцементный сайдинг это позволяет сделать. Важно отметить, что фасад из фиброцементного сайдинга смотрится красиво и привлекает внимание.

Установка обрешетки

Установка обрешетки состоит из нескольких основных этапов:

  1. Прикрепить к стене дома пленку гидроизоляционного материала с помощью саморезов.
  2. Выполнить монтаж каркаса поверх слоя гидроизоляции (потребуются деревянные бруски, сечением 5 на 5 мм.).
  3. Вставить между брусьями обрешетки качественные и прочные утеплительные плиты: предварительно раскроить на нужный размер. Толщина выбранного утеплительного материала не должна превышать толщины самих брусьев.
  4. Прикрепить второй слой гидроизоляции.
  5. Провести монтаж вертикальной обрешетки: основа для профессиональной установки сайдинговых панелей.
  6. Прикрутить брусы из древесины непосредственно к каркасу, где находится сам утеплительный материал. Это обеспечивает создание вентилируемого фасада сооружения.
  7. Соорудить второй ряд обрешетки.

Положительный результат зависит от соблюдения основных правил, требований к работе.

Монтаж плит

Фиброцементные плиты – прямоугольные плиты, имитирующие кирпичные или каменные поверхности.

Перед тем, как начать монтаж плит, необходимо заранее позаботиться о подготовке крепежных деталей. Они, как правило, идут в комплексе с выбранными материалами.

Схема проведения работы:

  1. Крепление стартовых планок (с помощью шурупов).
  2. Установка угловых профилей: на краю стен, считаются направляющими.
  3. Крепление соединительных профилей на каркас.
  4. Измерение расстояния от одного до другого углового профиля.
  5. После раскроя панелей выполняется установка 1-ой панели: монтажные работы начинаются с нижней части стены, панели крепятся внахлест. Поверхность используемых в работе саморезов красят особым составом, предотвращающим возникновение коррозии.

Самостоятельно выполнить монтаж плит при правильном подходе к работе несложно.

Отзывы владельцев домов

Выполненная отделка фасада фиброцементным сайдингом выглядит привлекательно. Монтаж не вызвал никаких сложностей. Специально проверял не выгорает ли краска: за два сезона не заметил никаких изменений, чему приятно удивлен. Очень качественная покраска и долгий срок службы порадовали, не пожалел о сделанном выборе. Всем рекомендую следовать моему примеру.

Хочу отметить, что цена за м2 не низкая, но это того стоит. Материал пережил сильные морозы, никаких дефектов на нем не обнаружил. Уже посоветовал своим друзьям выбрать именно его. Я не жалею, что переплатил, качество высокое и внешний вид привлекательный. Материал отлично подходит для наружной отделки дома, в этом я сам убедился. Я доволен своей покупкой, фиброцементный сайдинг оказался даже лучше, чем я предполагал. Мы с другом смогли самостоятельно справиться с монтажом. Дом выглядит красиво, жена работу одобрила.

Фиброцементные панели для наружной отделки фасада дома

Отделочные панели из волокон с добавлением цемента завоевали популярность у строителей и владельцев домов. Облицовочный материал отличается хорошими эксплуатационными свойствами, приемлемой стоимостью. Фиброцементный сайдинг относят к группе многокомпонентных материалов, которые монтируются достаточно просто, красиво смотрятся в качестве обшивки фасада.

  1. Технические характеристики и состав
  2. Области использования фиброцементного сайдинга
  3. Достоинства и недостатки материала
  4. Разновидности фибросайдинга
  5. Фактуры и типоразмеры
  6. Технология производства
  7. Изготовление своими руками
  8. Монтаж, способы стыковки
  9. Монтаж внахлест
  10. Монтаж встык
  11. Уход за фиброцементным сайдингом

Технические характеристики и состав

Фиброцементный сайдинг — качественное долговечное покрытие

Строительный материал фиброцемент содержит в составе связывающие волокна в качестве наполнителя, цемент, минеральные частицы, пигменты. Из него производят стеновые облицовочные доски (сайдинг), плиты для внутренних перегородок. Волокнисто-цементный сайдинг представляет собой один из видов современной фасадной облицовки, спрессованной из фиброцемента под действием давления в высокотемпературном режиме.

Сайдинг из фиброцемента имеет характеристики:

  • длина плит равняется 3,0 м, 3,6 м, размер по ширине — 18,6, 19, 20 мм;
  • толщина панелей составляет 8 – 12 мм;
  • вес одного изделия около 11,2 — 16 кг;
  • предел прочности на изгиб равен 30 Мн/м2, на сжатие — 90 Мн/м²;
  • водопоглощение 20%;
  • число заморозок и оттаиваний, которое материал может выдержать без деформации — 150;
  • относится к низкой категории горючести — Г1.

Влагостойкость и надежность обеспечивает цемент, а волокнистые частицы придают эластичность, гибкость, повышают прочность при изгибе. Фиброволокна уменьшают расширения материала при изменении температур, выполняют функцию дополнительного армирования внутри панелей.

Области использования фиброцементного сайдинга

Фиброцементный сайдинг под цвет дерева

Фиброцементные доски применяют в строительстве без ограничений, сайдинг из цемента с наполнителем подходит для отделки частных, общественных, производственных и военных зданий. Материал успешно работает в различном климате, не портится при действии агрессивной среды.

  • оформление наружных стен строений без утепляющего слоя;
  • устройство отделки по типу навесного фасада с установкой изоляции от холода, гидроизоляции, пароизоляции;
  • заполнение пролетов между столбами заборов;
  • монтаж в качестве облицовки внутри помещений с повышенной влажностью, например, в бассейнах;
  • обшивка каркасных построек беседок, веранд, различных павильонов, остановочных комплексов.

Навесные фасады делают на каркасе из дерева или оцинкованного профиля. Отделку из цементно-волокнистого сайдинга разрешено применять в детских учреждениях, больницах, профилакториях. Материал относят к группе экологически чистых отделок.

Достоинства и недостатки материала

Материал при нагревании солнечными лучами не выделяет в окружающий воздух вредных компонентов, поэтому его применение безопасно для здоровья.

Преимущества сайдинга из цемента и волокон:

  • долговечные панели служат около 50 лет, при этом первоначальный цвет сохраняется в течение 15 лет, после этого начинается постепенное выгорание от ультрафиолета;
  • материал не боится суровых морозов и летней жары;
  • на поверхности не скапливается пыль, грязь;
  • фиброцемент не разрушается от воды, коррозии, не гниет;
  • возгораемость отделочного слоя равна нулю;
  • хорошо смотрится рядом с другими видами строительных материалов;
  • снижается расход на отопление дома.

Монтаж производится на обрешетку

Монтаж цементно-волокнистых досок производят по типу других видов сайдинга на обрешетке, поэтому такой способ является распространенным и простым. Его можно сделать своими руками без привлечения специалистов.

В базовом исполнении цементный сайдинг стоит недорого, но после установки поверхность нужно обрабатывать краской и лаком, что вызовет удорожание облицовки. Фиброцемент отличается внушительным весом, поэтому при отделке уже существующего здания нужно усиливать фундамент.

При перевозке требуется осторожность, т. к. длинные панели отличаются хрупкостью и могут треснуть при неаккуратном складировании.

Пилить вручную изделия не получится, нужно применять электрический инструмент. В материал трудно закрутить саморезы, поэтому предварительно просверливают отверстия на 0,5 мм меньше диаметра метиза.

Разновидности фибросайдинга

Цементный сайдинг под брус

Отличия между отдельными видами продукции обусловлены применением разных видов наполнителей, минеральных компонентов и технологий изготовления. Фиброцемент нельзя считать новым материалом, т. к. первые изделия производились еще в конце ХIХ века в Австрии.

Разновидности цементного сайдинга:

  • асбоцементные панели;
  • полиамидно-цементные плиты;
  • цементно-стружечные изделия;
  • пористая разновидность на основе разных наполнителей.

От асбоцементных видов изготовители почти полностью отказались, т. к. такие волокна вредны для здоровья. В современных изделиях применяют природные базальтовые, арамидные, целлюлозные нитевидные частицы. Волокна безопасны для человека, не снижают качественные характеристики фиброцемента.

Древесно-стружечный материал на основе цемента отличается от фиброволокна тем, что ведет себя нестабильно в условиях влажности. Дерево в составе впитывает влагу и постепенно разрушается. Используют редко, т. к. есть более практичная альтернатива.

Пористые панели производят способом экструзии, при этом внутри материала образуются воздушные полости, получается равномерная губчатая структура. Технологию применяют для уменьшения веса, увеличения теплозащитных свойств.

Фактуры и типоразмеры

Фиброцементные доски выпускают с гладкой и фактурной поверхностью. Спросом пользуются панели с имитацией разных материалов, например, фиброцементный сайдинг под кирпич, камень, древесину, кожу. Выпускают модель Кедрал, которая передает рисунок и текстуру дерева кедровых пород. Однородная структура служит хорошей средой для фактурного тиснения, поэтому все виды декоративных плит выглядят реалистично.

Из фиброцемента производят виды отделки:

  • длинные доски, имитирующие различные материалы в виде сайдинговых панелей с продольным зажимом по краю для сцепления элементов;
  • отделочные широкие плиты для различных целей, гладкие и текстурированные.

По назначению бывает стеновой и цокольный сайдинг. Второй вид отличается большей прочностью, толщиной и весом. Материал пропитывают средствами, которые полностью отталкивают влагу, т. к. цоколь находится сразу над почвой. Пористые виды для цоколя дома не применяют.

Технология производства

Производство цементного сайдинга

Вначале подготавливают сырье. Песок измельчают, обрабатывают цемент, выбирают вид волокон. Компоненты смешивают в больших емкостях, добавляют воду.

Следующие этапы производства:

  1. Фиброцементый раствор формируют в виде напластованной заготовки, подсушивают, раскраивают на отдельные панели равного размера. Их складывают в штабеля для последующего использования.
  2. Прессованием удаляют из тела полуфабриката остаточную влагу, уплотняют, упрочняют материал. Используют давление в 65 атм. Для гладких панелей применяют стандартное прессование, а фактурную поверхность делают методом продавливания (экструзии) для придания формы доски и текстуры.
  3. Стадия предварительного схватывания занимает 6 – 8 часов, панели находятся в тепловлажностных камерах.

Окончательная обработка проходит в автоклавах, где под паром в +175°С и давлением в 10 атм изделия затвердевают. После этого контролеры выявляют брак, делают технические замеры для определения недопустимых отклонений качества и размеров.

Изготовление своими руками

Для изготовления панелей выбирают подходящие формы. Деревянные доски, панели ДСП не подойдут, т. к. будут впитывать воду из раствора. Это приведет к снижению прочности, т. к. цемент будет твердеть в ненормативной среде. Хорошо использовать пластиковые формы, а если их нет, то подойдут ОСБ плиты, которые пропитаны воском в процессе производства, и не втягивают воду.

  • Перед заливкой пластин предусматривают крепежные элементы, размеры, для чего делают подставки внутри опалубки и устанавливают штыри, так делают, чтобы впоследствии уменьшить количество сверлений в цементной доске.
  • Готовят цементно-песчаный раствор концентрации 1:4 (цемент, песок, соответственно) и целлюлозные волокна.
  • Перемешивают волокно с раствором, массу выливают в форму, и оставляют схватываться на несколько дней.

Целлюлозу можно приобрести в строительных магазинах, заказать на сайте в интернете. Для раствора лучше брать цемент М400, карьерный песок. После заливки поверхность плиты нужно застелить целлофаном.

Монтаж, способы стыковки

Очистка стен перед монтажом сайдинга

Перед отделкой нужно удалить на стенах отслоившуюся штукатурку, расшить трещины. Для этого расщелину углубляют ножом, затем грунтуют и заделывают ремонтным раствором. Если при монтаже каркаса в необработанную щель попадет дюбель, со временем он расшатается и отделочный слой начнет вибрировать.

Для крепления цементного сайдинга ставят обрешетку. Под тяжелые панели деревянные бруски ставят редко, чаще используют оцинкованные металлические профили из системы г/картона. Деревянные рейки обрабатывают антисептиками от гниения, антипиренами против возгорания. Минеральную вату накладывают на стену перед монтажом вертикальных стоек. Пенопластовый утеплитель устанавливают между элементами каркаса, затем пеной задувают образовавшиеся щели.

Есть два метода монтажа сайдинга:

  • внахлест;
  • встык.

Предусматривают гидро- и пароизоляцию в виде пленочной мембраны. Для минеральной ваты делают контробрешетку, чтобы был вентилируемый зазор, где будет сохнуть конденсат. Просвет делают так, чтобы в него был доступ свежего воздуха сверху и снизу слоя.

Монтаж внахлест

Монтаж сайдинга внахлест

Конструкцию обрешетки делают из металлического профиля CD – 60, для фиксации применяют навесы-скобы ES. Шаг крепления делают 60 см между вертикальными элементами. По низу делают горизонтальную планку для крепления стартовой планки. Паз в ней не должен быть уже толщины сайдинговой панели первого ряда.

Обшивку устанавливают под наклоном так, чтобы низ перекрывал старт, нависая над ним. Последующие полосы ставят внахлест к предыдущей панели. Первую доску фиксируют саморезами к опорной рейке, а последующие крепят гвоздями на расстоянии 20 мм от края сайдинговой панели. При соблюдении технологии места креплений не видны, и получается целая поверхность стены.

Монтаж встык

Способ подходит только для разновидности фибросайдинга, у которого есть замок по всему периметру полос или только на одном крае досок. Первую обшивку устанавливают аналогично варианту внахлест на каркас обрешетки и крепят к горизонтальной рейке низа саморезами.

Под горизонтальные панели устанавливают вертикальные стойки с шагом, равным длине панели. Стыкуют плиты только на стойках обрешетки. Если у панелей по периметру нет зажимов, а только с одной стороны, для их стыкования используют соединительную планку. Ее устанавливают на стойку каркаса, крепят саморезами с оцинкованным покрытием. Стык заделывают герметиком, чтобы со временем не разрушался край.

Уход за фиброцементным сайдингом

Фиброцементный сайдинг можно покрасить в любой цвет

На поверхности цементного сайдинга не скапливается грязь, но в случае обнаружения пыли нужно использовать мыльный водный раствор. Очистке помогает дождливая погода, но уход нужно осуществлять раз в год, лучше это делать осенью и весной. Первый раз осмотреть панели нужно через 6 месяцев после установки.

Используют методы очистки:

  • шланг с водой для смывки незначительных следов грязи;
  • мягкие губки, щетки и ткань для протирки стен;
  • подходят моющие средства без абразивных частиц.

Для повышения привлекательности серые цементные панели простого образца красят и лакируют. Используют масляные, пентафталевые, латексные и акриловые краски с пигментами соответствующего вида.

Фасадные панели композитные алюкобонд технические характеристики

Использование в современном строительстве композитного материала Алюкобонд невероятно распространено. Панели из алюминия применяются не исключительно для фасадных облицовочных работ. Листы также широко используют при организации интерьерных решений. Материал Алюкобонд сегодня можно увидеть в облицовке зданий множества общественных и коммерческих организаций, в частном строительстве, в огромных торговых и бизнес-центрах. Из листов Alucobond можно делать необычные декоративные перегородки внутри помещений. Лёгкость обработки и установки, которая даёт возможность выгибать панели практически в любой нужной форме, позволяет применять материал и для создания уличной рекламы.

Структурные особенности и состав листов Алюкобонда

Алюкобонд выпускается листами в виде сплошного полотна. Потом оно разрезается на части необходимых параметров. Заводские размеры листа Алюкобонд составляют 1200х2440х4 миллиметра. При этом толщина листов может меняться в диапазоне 2 – 6 мм. При надобности всегда есть возможность заказать изготовление листов нужного размера Алюкобонда. Длина плиты может быть увеличена до 6 м, а ширина – до 1,6 м. Металлический лист характеризуется стандартной толщиной – 0,5 мм.

К техническим характеристикам Алюкобонд и другим преимуществам материала относятся:

  • длительный срок эксплуатации (25 лет и больше);
  • прочность и устойчивость конструкций;
  • эластичность, возможность быстрого обретения первоначальных форм;
  • стойкость в различным атмосферным влияниям;
  • большой выбор цветовых решений плит;
  • устойчивость к воспламенению;
  • лёгкий вес (5-8 кг/1 м²);
  • гладкое лакокрасочное покрытие;
  • шумоизоляция;
  • коррозийная устойчивость;
  • экологичность;
  • идеальное соотношение качественных характеристик и цены.

К плюсам отделочных плит Алюкобонд стоит отнести также широкий выбор цветовых решений финишного покрытия. Среди ассортимента предлагаются листы тринадцати оттенков под «металлик» и полтора десятка матовых цветов. Также можно выбрать оформление под натуральный камень или под древесину.

Алюкобонд. Технические характеристики

Алюкобонд не характеризуется повышенными свойствами теплоизоляции. Плиты отличаются несколько другим назначением. Параметры листов позволяют выравнивать температурные показатели наружного и внутреннего слоев алюминия. Тем не менее, Алюкобонд обеспечивает достаточно эффективный обмен тепла, поскольку основным предназначением использования плит является обустройство вентилируемых типов фасадов. Собственно, Алюкобонд можно без опасений использовать при температурных показателях -50°С – +80°С.

Многослойная структура плит способствует их прекрасным звукоизолирующим свойствам. За счёт этого Alucobond защищает строительные объекты не только от шума, но и от излишней вибрации.

Существуют марки Алюкобонда с характеристиками, которые весьма устойчивы к возгоранию. Это модификации А2 и Plus с классом горючести Г1. Остальные марки характеризуются огнеустойчивостью класса Г4.

К прочностным качествам композитных панелей Алюкобонд относят следующие параметры:

  • показатель упругости при изгибе – 70 000 МПа;
  • предел прочности при изгибе – 125-240 МПа;
  • предел прочности при растяжении – 130 МПа;
  • удлинение при разрыве – 5 %;
  • показатель звукопоглощения – 0,05 (от 21 до 27 дБ – в зависимости от толщины конкретного листа).

Точные технические характеристики различных типов композит-панелей Алюкобонд приведены в таблице:

Относительно технологии установки панелей Алюкобонд, смотрите видео:

Интересное в разделе

Научно-исследовательские работы по строительству

Строительство – сложный процесс, который выполняется совокупностью людей, имеющих разные профессии. Только сплочённая работа, которая подкрепляется знаниями и опытом, способна привести к.

Выполнение опытно-конструкторских работ

Опытно-конструкторские работы часто сокращённо называют ОПР. Каждый инженер или строитель знает расшифровку этой аббревиатуры, которая имеет огромное значение для строительства любого капитального.

Конструкторское бюро опытных работ

Ежедневно в мире трудится огромное количество учёных, которые пытаются сделать мир лучше и безопаснее. Для этого государство и частные предприниматели стараются поощрять открытие специфических.

Подписаться на рассылку

Смотреть также

Научно-исследовательские работы по строительству

Композитные панели алюкобонд – размеры, цена за м2: Инструкция +Видео

Композитные панели алюкобонд: характеристики, область применения. Данный материал был изобретен в 1968 году, в Германии. Работа над проектом была совместная – работали ВАSF и Аlisuisse. Как видите, именно названия фирм и стали основой для наименования нового материала. Алюкобонд вышел в производство уже в 1969 году. К 1986 году из-за возросшего уровня продаж была открыта вторая заводская линия. В конце 20-ого века каждый год получалось реализовывать 80 000 000 м 2 композитных панелей алюкобонд. Кроме Германии, производство также есть в Китае, США, Швейцарии, России и Франции. На территории РФ материал выпускают под маркой с названием «Алюком».

Производство было открыто относительно недавно, в 2005 году объединением компаний «Ташир». Заводские мощности расположены в Красноярске и Калуге. Заказывали здесь http://urfas.ru/fasad_iz_alucobond.php

Алюкобонд – что это?

Алюкобонд представляет собой композитный материал, причем композитами называют те сочетания, которых нет в природе. В данном случае это сочетание полимера и алюминия. Полимер бывает разным по типу и разным по толщине, от чего в большой степени будут зависеть эксплуатационные параметры. Название материала стало именем нарицательным для блоков, которые производят в отличающихся между собой условиях и разными фирмами. Лишь в одной России работают 16 компаний, так как помимо Алюкома алюминиевые композитные панели делают Вuildех, Аlkоtеk, Кrаsраn, Grоssbоnd.

В этом материале алюминиевые листы имеют толщину в 0,5 мм. Пластины из металла обхватываю наполнитель с двух сторон, и получается сэндвич. Чаще всего в качестве наполнителя используют пенополиэтилен с высоким давлением. Алюминиевые листы имеют антикоррозийное покрытие, которое предотвращает повреждения панелей из-за трения об обрешетку, а также при контакте с поверхностями. В качестве антикоррозийного слоя панелей используется оксидный состав. Чаще всего используют раствор гидроксида натрия, который относится к средствам антикоррозийного типа неорганического происхождения вроде фосфатов, нитратов и хроматов.

Гидроксид натрия дает возможность создавать на поверхности металла пленку, которая препятствует контакту алюминия и влаги, а значит, не дает металлу быть разрушенным. С лицевой стороны листы покрыты полиэстером или фторированным углеродом, причем последний является наиболее устойчивым к УФ, реагентам химического происхождения и максимально гибкий. Благодаря гибкости панели остаются эффективными даже при большой деформации, а фторированный углерод никогда не отслоиться от основания и не потрескается. В России такой состав разработали специалисты в НИИ электроугольных изделий, который находится в МО.

Последним слоем в сэндвиче является ламинированная пленка, которую следует снять перед началом установки и она представляет собой часть упаковки. Пленка помогает защищать декоративное покрытие при монтаже и транспортировке, но после того, как панели установлены, пленку можно снять. С лицевой стороны композитная панель для фасада алюкобонд имеет больше слоев, и если считать от центрального заполнителя полимера, то с тыльной стороны лишь 4 слоя. С лицевой же стороны сверху на полимере насчитывается 6 слоев, а за адгезивным слоем и алюминием идет слой грунтовки, эмали, флоробарбонной смолы и защитная пленка.

Разновидности

Композитные панели выпускаются под тремя марками. Первая названа В2, которую ни в коем случае нельзя путать с В1, потому что именно так отмечают первую группу воспламеняемости. У панелей В2 воспламеняемость 4 группы, т.е. самая высокая. Данные категории регламентируются по ГОСту 30402-96. Такие панели в случае чего быстро вспыхнут, а также быстро сгорят. В маркировке эту особенность пометили, как Г4, что означает высшую степень горючести. Дымообразование в категории 3, но сам коэффициент образования дыма свыше 500-та единиц. Также алюкобонд В2 имеет малый предел прочности на изгиб, 125 МПа. Ширина панелей тоже небольшая, как и стоимость, но именно последний фактор и сделал материал достаточно популярным при бюджетных закупках.

Еще одна марка – А2. В этом случае класс выше, так как группа горючести, воспламеняемости и дымообразования перая. Г1 является минимальным показателем. Кстати, есть и полностью негорючие материалы, которые имеют пометку НГ, но среди композитных панелей алюкобонд таких нет. Предел прочности тоже 125 МПа, толщина аналогична, т.е. 3-4 мм, а вот удельный вес больше на 1400 грамм/м 2 , чем у В2, и все это при толщине в 3-4 мм! Третья разновидность – рlus, которая производится с максимальной толщиной. Удельный вес на 1 м 2 равен 7,3 кг. Предел прочности на изгибе выше, нежели у предыдущих видов, 240 МПа. Воспламеняемость и горючесть минимальная, но класс дымообразования второй. Блоки называются «рlus», потому размеры больше.

Размеры

Панели разновидности «плюс» имеют максимальную ширину в 150 см, а это больше на 50 см минимума. У первого типа панелей, В2 ширина 100 см. Второй тип блоков имеет в ширину 125 см. Интересно, что предполагается второй размер А2 с шириной в 150 см, но в продаже он встречается крайне редко. Стандартная длина алюкобонда от 240 до 500 см, но на фасадах часто можно увидеть нетипичные плиты. Связано это с нюансами изготовления материала, который делают сплошной лентой, а после лишь разрезают по желанию заказчика. Длину можно подобрать в соответствии с проектами здания. Хотя размеры могут варьировать, они тоже не «резиновые». Максимальная длина, при которой будут сохранены технические характеристики – 600 см, а вот ширина не может быть больше, чем 160 см.

Область применения

Материал классифицируют не только по типам, но и по цветам и фактурам. Он них будет зависеть, для какой стилистики здания будет уместен материал. Есть блоки, сделанные под дерево, металлические, которые могут имитировать камень. Для частного строительства материал используют редко, частично дело в том, что вид алюминиевых композитных панелей алюкобонд индустриальный.

В какой-то же степени частники стараются избегать данных панелей из-за стоимости, а вот для фасадов высоток, развлекательных и торговых центров это наилучший вариант, так как индустриальность к месту. Впрочем, есть и некоторые плюсы использования материала, так как за счет малого веса он дает минимальные нагрузки фундаменту. Еще у алюкобонда имеется простая схема установка, что дает возможность выполнять отделку фасада и внутренних интерьеров больших строений в краткие сроки.

Чаще всего используется фасадный вариант, так как внутренний интерьер редко отделывают композитными панелями. Также на алюкобонд большой спрос для проектов и рекламных щитов. Если в фасадной работе и при отделке зданий использование чаще всего тотальное, то для частного строительства домов использование таких панелей если и бывает, то фрагментарное.

Установка

Установка состоит из 10 шагов. Начал работ – это крепление на стену кронштейнов, которые следует зафиксировать анкерами с раскрывающейся металлической гильзой. После этого следует уложить слой утеплителя, причем требуется только волокнистый материал наподобие минеральной ваты. В ней следует сделать прорези под кронштейны при помощи монтажного ножа.

Поверх утеплителя укладываем слой мембраны (защиты от ветра). Мембрану и утеплитель следует закрепить зонтообразными дюбелями. К торчащим кронштейнам прикрепите вертикальный профиль из металла, причем его шаг будет зависеть от размера панелей. Допустимо использовать обычной профиль, но лучше всего алюкобонд «садится» на особый профиль со специальный крепежной системой.

Теперь на профиль можно прикрепить сами кассеты материала, выровнять и закрепить саморезами по металла в углах. При фиксации отследите уровень шляпок саморезов, чтобы они не продавливали защитный слой панелей. Внутри вертикального профиля есть пластина опоры, и ее можно выдвигать при помощи отвертки и завести на зацеп. В этом положении зафиксируйте пластину саморезами, что уменьшит нагрузку на угловые крепления панелей. Осталось лишь установить по описанной схеме кассеты и выдерживать между ними одинаковые зазоры.

Достоинства и недостатки

Как видно на фото композитных панелей алюкобонд, они отличаются по оттенкам и фактуре. Полимерные пленки, которые являются покрытием панелей, бывают любых цветов, с разной насыщенностью, матовые, блестящие и с переливами. Такое разнообразие является одним из плюсов материала. Также отнесем к достоинствам простоту работы с ними – вам будет достаточно стандартного набора инструментов по металл и дереву. Алюкобонд можно без труда изгибать по радиусу и углу, а также его несложно резать и вальцевать.

Также к достоинствам отнесем отличную шумоизоляцию и теплоизоляцию. Это обусловлено слоистой структурой панелей и полимерным пористым наполнителем внутри. Пустоты заполнены газами, а он плохо проводит и звуковые, и тепловые волны, и все это при толщине материала в 3 мм. Пористость слоя и многослойность тоже уменьшают вибрацию, поэтому отделка таким материалом выгодна в тех объектах, которые расположены возле аэропорта, ЖД путей, полигонов и производств. Еще к достоинствам отнесем долговечность и прочность. Алюкобонд может оставаться неизменным от 50 до 200 лет.

Стоимость

Цена материала идет поштучно за панель. Одна панелька стандартного размера стоит от 3 000 рулей (при немецком производстве), а некоторые варианты европейского производства стоят от 2 500 рублей. Российские и китайские версии стоят от 1200 – это минимальная цена за одну панель. Как видите, цена напрямую связана с качеством, а также зависит от класса.

Алюкобонд: 3 вида композитных панелей и их применение в фасадных работах

Композитные изделия на основе алюминия используют в фасадных работах по всему миру

Панели Алюкобонд (Alucobond) — это условное название, объединяющее целую группу фасадных композитных материалов на основе алюминия. Хорошие эксплуатационные характеристики делают их очень популярными. Советую к ним присмотреться даже тем, кто не занимается отделкой фасадов на профессиональном уровне. Вполне возможно, что после тщательного анализа характеристик этих панелей и изучения методики монтажа вы найдете им применение и при ремонте дома, и при отделке хозяйственных построек.

Обзор материала

Структура композитных панелей

Композитные панели Alucobond обычно состоят из двух алюминиевых листов с минеральным заполнением между ними и многослойным защитно-декоративным покрытием. Такая структура обеспечивает сочетание прочности, надежности и устойчивости к внешним воздействиям.

Многослойная структура изделий обеспечивает им хорошие эксплуатационные характеристики

Наружное покрытие делают химически инертным, что позволяет защитить алюминиевую сердцевину от коррозии

  1. Наружное покрытие —либо слой полиэстера, либо слой фторированного углерода (PVDF). Фторированное покрытие отличается повышенной светостойкостью и химической инертностью. Благодаря этому Алюкобонд можно использовать в фасадных и отделочных работах в регионах с самыми сложными климатическими условиями, в том числе в прибрежной полосе.

Дополнительный плюс покрытия PVDF — эластичность. Даже при сильном изгибе панели Алюкобонд фторуглеродный слой не трескается и не отслаивается от основания, что увеличивает срок эксплуатации конструкции под воздействием температурных деформаций.

Пример использования разноцветных изделий в дизайнерском оформлении фасадов

  1. Наружная ламинированная пленка — наносится поверх защитно-декоративного покрытия для его сохранности при транспортировке и монтаже изделий.

Технология позволяет производить панели и кассеты с разными видами ламинации

При производстве Алюкобонд разрезается на плиты стандартного размера. Также выпускаются кассетные изделия, которые можно использовать для обшивки фасада без предварительной гибки, подрезки и других операций.

Характеристики разных видов панелей

Различия в структуре панелей

Алюминиевые композитные панели Алюкобонд представлены на рынке в трех основных разновидностях:

  • В2;
  • А2;
  • Plus.

Технические характеристики разных панелей:

Характеристика В2 А2 Plus
Толщина панели, мм 3 4 3 4 4
Толщина алюминиевого слоя, мм 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Удельный вес панели, кг/м2 4,5 5,5 5,9 7,6 7,3
Стандартная ширина, мм 1000 1250 1250 1500 1250–1500
Предел прочности на изгиб, МПа 125 240 125 240 240
Предел прочности на растяжение, МПа 130 130 130 130 130
Группа горючести Г4 Г4 Г1 Г1 Г1
Группа воспламеняемости В4 В4 В1 В1 В1
Группа дымообразующей способности Д3 Д3 Д1 Д1 Д2

Сравнение горючести материалов в одинаковых условиях: слева — композитная панель, справа — алюминиевый лист 2 мм

Как видите, Алюкобонд может быть разным — как по типоразмеру, так и по эксплуатационным параметрам. Наибольшей популярностью в фасадных работах пользуются панели с низкой воспламеняемостью (В1), слабой горючестью (Г1) и малой либо умеренной дымообразующей способностью (Д1 и Д2 соответственно).

Цена зависит от типа материала, его толщины и ряда других параметров. Средняя стоимость панелей Алюкобонд находится в диапазоне от 2,5 до 3 тыс. руб. за квадратный метр (при розничной или мелкооптовой закупке).

Я привожу цифры для оригинальных изделий швейцарского производства. Несколько уступающие им по качеству отечественные и китайские изделия обойдутся, естественно, дешевле.

Преимущества и недостатки

Материал широко применяют для производства наружной рекламы, монтажа вентилируемых фасадов и других конструкций. Популярность панелей Алюкобонд (а также их аналогов Reynobond, Dibond, Alpolic, Goldstar и т. д.) обусловлена вполне ощутимыми преимуществами.

Достоинства:

  1. Прочность и долговечность. О стойкость к внешним воздействиям и температурным деформациям я говорил выше. В результате фасадная отделка из этого материала может прослужить от 20 до 50 лет без ремонта и замены отдельных элементов. При этом внешний вид если и ухудшается, то незначительно.

Официальная гарантия от производителя — 15-25 лет в зависимости от марки и типа панели.

  1. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Наличие внутреннего слоя из вспененного полиэтилена снижает теплопроводность облицовки, а неравномерная плотность панели обеспечивает хорошую защиту от внешних шумов. Согласно результатам замеров, панель толщиной 4 мм уменьшает громкость звука минимум на 22-25 дБ.
  1. Небольшая нагрузка. Малый вес самих кассет и простая конструкция крепления обеспечивает снижение нагрузки и на несущие конструкции, и на фундамент.
  2. Простота обработки.Работа с Алюкобондом не требует использования специального оборудования. Отделочный материал легко распиливается, изгибается (по углу и по радиусу), вальцуется и т. д. При подготовке к обшивке и монтаже можно использовать стандартные металлорежущие и деревообрабатывающие инструменты.

Для подгонки фасадных кассет Алюкобонд по размеру идеально подходит дисковый фрезер или станок с ЧПУ (числовым программным управлением). Но можно резать материал и ручным фрезером.

  1. Привлекательный внешний вид. Панели и кассеты производятся в достаточно обширной палитре, так что подобрать оптимальный вариант для реализации дизайнерской задумки будет несложно.

Благодаря широкой палитре можно подобрать изделия для любого дизайн-проекта

Минусы:

  1. Проблемы с огнестойкостью. Дешевые разновидности фасадных кассет и панелей, применяемые в массовом строительстве, легко воспламеняются и хорошо горят. Обработка наполнителя антипиренами снижает горючесть, но результатом становится существенное удорожание отделки.

Ремонтные работы, особенно на большой высоте, спряжены с солидными трудозатратами

  1. Трудности с ремонтом. Типовая конструкция вентилируемого кассетного фасада такова, что для замены одного поврежденного элемента часто приходится снимать несколько соседних. Особых проблем это не доставляет, но все равно трудозатраты растут.
  2. Высокая стоимость. Это касается в первую очередь «брендовых» изделий — собственно материала Alucobond (Швейцария), Dibond (Германия) и некоторых других. На рынке можно найти и более дешевые предложения, но экономить придется, жертвуя качеством или долговечностью.

Использование композитных алюминиевых изделий в фасадных работах

Инструменты и материалы

Панели и кассеты Алюкобонд можно монтировать самостоятельно. Если вы хотите справиться с фасадной отделкой своими силами, помимо облицовочного материала вам будут нужны:

Инструментарий монтажника:

Для крепления на саморезы используем шуруповерт

  1. Перфоратор;
  2. Дрель;
  3. Набор сверл и буров по металлу, бетону и кирпичу;
  4. Шуруповерт;
  5. Уровень;
  6. Пила для резки панелей и кассет (дисковый или торцевой фрезер);
  7. Ножницы по металлу для точной подгонки;
  8. Нож для резки утеплителя.

Для фасадных работ желательно использовать леса, позволяющие перемещаться вдоль всей отделываемой поверхности

Кроме того, обязательно нужны будут строительные леса или хотя бы передвижной стеллаж. Это обусловлено спецификой фасадных работ.

Технология обшивки фасада кассетными изделиями

Общая схема фасадной обшивки с использованием композитных кассет

Ответ на вопрос о том, как работать с Алюкобондом, зависит от типа используемых изделий. Ровные панели монтируются, как и любой материал для обшивки. А вот технология монтажакассет имеет свои особенности.

Работы выполняем по такой схеме:

На стену по разметке устанавливаем кронштейны, каждый из которых фиксируем анкером с металлической раскрывающейся гильзой.

Поверх кронштейнов укладываем слой волокнистого теплоизоляционного материала (минеральная вата).

Прорези в утеплителе делаем монтажным ножном или специальной пилой.

Поверх слоя теплоизоляции устанавливаем вертикальные профили. Для крепления профиля к кронштейну можно использовать саморезы либо заклепки.

После отделки всего фасада и завершения комплекса работ нужно снять с кассет и панелей защитные пленки. Желательно сделать это в течение месяца, поскольку при более длительной выдержке есть риск полной полимеризации клея. Счистить, конечно, можно будет и потом, но трудозатраты возрастут в разы.

Так выглядит обшитая поверхность

Заключение

Материал Алюкобонд действительно неплохо подходит для отделки фасадов. На схемах и видео в этой статьепоказана оптимальная последовательность работ для монтажа облицовки из композитных кассет или панелей. Консультации по подбору и использованию Алюкобонда и его аналогов можно получить, задав вопрос в комментариях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: