Церезит СМ 17 (Ceresit): технические характеристики, расход, хранение

Церезит СТ 17 грунтовка глубокого проникновения. Характеристики, расход, инструкция по применению.

Технические характеристики

Виды	Грунтовка, концентрат
Область применения	Для наружных и внутренних работ
Тип финишного покрытия	Плитка; Шпаклевка; Краска; Штукатурка; Гипсокартон; Обои.
Состав	Водная дисперсия сополимеров акрилатов
Цвет пленки:	светло-желтый
Плотность:	около 1,0 кг/дм3
Температура транспортировки и хранения:	от +5 до +35°С (для версии «Морозостойкая» допускается до 5 замораживаний при –40°C)
Температура применения:	от 0 до +35°С
Срок хранения:	Не более 24 месяцев со дня изготовления. Исключить попадание прямых солнечных лучей!
Упаковка:	Грунтовка в пластиковых емкостях по 1 л, 5 л и 10 л. Концентрат 10л.
Чем разбавлять	Вода
Метод нанесения	Кисть, валик

Данные показатели качества верны для температуры окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных.

Сколько сохнет

Зависит от температуры, влажности воздуха, расхода грунтовки и впитывающей способности основания.

Церезит СТ 17 — быстроссохнущая грунтовка. Время полного высыхания до 2х часов.

Расход на 1м2

Если основание сильно впитывает влагу, то при нанесении первого слоя следует развести 1 часть грунтовки 1 частью воды.

Согласно данным производителя:

0,1–0,2 л/м2 при однократном нанесении в зависимости от впитывающей способности основания.

Отзывы в интернете:

На комнату 39 кв. м. мне хватило одной 5-ти килограмовой канистры. Но это при учете того, что на первую обработку грунт нужно разбавить 1:1.

Отличная грунтовка, но надпись «100 м2» это уж слишком оптимистично. На действительно впитывающие основания — такие как уложенная криворукими рабочими стяжка — эту грунтовку приходится лить «по-морскому» прямо из канистры, иначе она безо всякого эффекта впитывается как пролитый стакан воды в пустыне Сахара. Реальный расход для таких случаев я бы оценил как 15-20 квадратных метров на 10-литровую канистру.

Характеристики

Церезит грунтовка глубокого проникновения характеризуется как выгодная, надежная, долговечная смесь. Ее раствор прозрачен, выделяется желтоватым оттенком, произведен на водной основе. В составе содержатся эбонитовые, алкидные смолы, олифа.

Желтый цвет — это не пигмент, поэтому нет риска смешивания этих компонентов с покрываемой краской. Рекомендуется покупать материал непосредственно перед обработкой, так как срок хранения всего год, а заранее купленное средство впоследствии окажется непригодным.

Жидкость расфасована в пластиковые канистры по 5, 10 литров. Для правильной покупки сырья надо воспользоваться схемой расчета расхода.

Хранение проводится на отапливаемом складе, так как промерзший продукт утрачивает свои первоначальные свойства.

Технические характеристики грунтовки Ceresit CT-17:

• соединяет пыльные частицы;
• подходит для всех материалов, укрепляя их плоскость, предотвращая от деформации, разрушения;
• после обработки поверхности, значительно уменьшается ее способности к впитыванию основного покрытия;
• улучшает сцепляемость отделочных материалов с обработанной плоскостью;
• выделяется довольно существенная молекулярная способность просачиваться в плоскость;
• не влияет на сокращение паропроницаемости поверхности;
• желтоватый оттенок выделяет обрабатываемую часть, что часто требуется для отличия от необработанной части;
• жидкостью обрабатываются плоскости, подвергающиеся подогреву (система теплый пол);
• применяется для внутренних и уличных работ, допустима обработка в морозную погоду, но на поверхности не должно быть обледенений;
• в состав смеси не включены токсические соединения, поэтому она экологически безопасна;
• предназначена для обработки плоскостей, на которые будет накладываться штукатурка либо напольная смесь;
• в состав входят антисептики, предотвращающие грибковые образования.

Плюсы и минусы

Область применения

Хорошо подходит для покрытия поверхностей из:

• бетона, в том числе и легкого ячеистого;
• цементных, цементно-песчаных и цементно-известковых смесей;
• штукатурок различного типа, в том числе, известковых и гипсовых;
• древесноволокнистых, древесно-стружечных и цементно-стружечных плит;
• кирпичных кладок из кирпича всех марок;
• натурального камня.
• Также используется для обработки ангидридных стяжек.

Попав на поверхность, смесь быстро проникает в структуру материала основы и прочно соединяется с ней. После высыхания грунтовка заметно снижает способность материала впитывать влагу и повышает прочность поверхности основания, что тоже немаловажно. Кроме того, грунтовка связывает пыль, остающуюся на поверхности материала даже после очень тщательной очистки и снижающую прочность соединения основы с декоративными покрытиями и штукатурками. Следствием этих действия является повышенный уровень адгезии различных материалов к основанию. Грунтовка повышает качество самовыравнивающих смесей за счет того, что их растекание по поверхности становится заметно лучше, а вероятность образования пузырьков, снижающих прочность выравнивающих смесей, сводится к нулю. Кроме того, нанесенные поверх грунтовки смеси не пересыхают и имеют нормальный режим застывания.

Инструкция

Подготовка основания

Основание должно быть сухим и очищенным от загрязнений. С поверхности необходимо убрать потеки цемента, брызги штукатурки, старую краску, помимо акриловой или водоэмульсионной.

Окна и двери предварительно оклеить малярной лентой.

Нанесение

Перед употреблением состава канистру нужно взболтать. Если работа с материалом производится впервые, то удобно делать тестовый слой. И нанести грунтовку на небольшую площадь, чтобы посмотреть впитываемость и рассчитать количество слоев.

Наносят состав валиком или компрессором. Если участок труднодоступен, то небольшой кисточкой. Не стоит допускать подтеков.

Превышать норму расхода нецелесообразно.

После нанесения первого слоя через 2 часа при необходимости можно наносить второй.

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от 0 до +35°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Излишки свежего раствора убирают водой, а высохшего раствора — растворителем. Инструменты достаточно промыть водой.

Нанесение грунтовки

Для покрытия грунтовкой Ceresit CT-17 используется валик или широкая и узкая кисть. Узкая кисть необходима в любом случае, так как ей обрабатываются малодоступные места. Также допустимо распыление с использованием компрессора.

При обработке Ceresit CT-17 рекомендуется учитывать некоторые советы:

• лужи и потеки должны отсутствовать;
• соблюдать нормы расхода, только в особых случаях допустим перерасход;
• дождаться полного высыхания: при ровных плоскостях до 6 часов, при поверхностях со значительным содержанием пор до 24 часов;
• после окончания работ по обработке, обязательна промывка инструмента теплой водой.

Существует способ проверки качества грунтования: на прогрунтованную поверхность капается клей. Если пятно начинает быстро впитываться или происходит неравномерное высыхание, то надо нанести еще как минимум один слой грунтовки.

Если учитывается неоднократное покрытие Ceresit CT-17, то первый слой наносится в разведенном состоянии (1к1 с водой).

ЦЕРЕЗИТ СТ 17 / CERESIT CT 17 грунт универсальный (10 л)

Основные характеристики

Бренд:	Ceresit
Вес:	10

Цена 850 руб/шт
Внешний вид товара может отличатся от представленного на фотографии.

Универсальная грунтовка, для внутренних и наружных работ. Для укрепления и пропитки оснований. Влагостойкая, антисептическая, износостойкая, газопроницаемая, без запаха, не токсична.

Сфера применения:

обработка поверхностей перед последующей отделкой (под покраску, шпаклевку, штукатурку, плитку, обои и т.п.). Может применяться по основаниям, не подверженным деформации (бетон, пористый бетон, штукатурка, гипс, гипсокартон, кирпич, древесина и т.п).

Характеристики:

расход грунтовки на 1 кв. м. — 0,1-0,2 л. Проведение работ допускается при температуре воздуха и основания от +5°С до +35°С. Время высыхания — 4-6 часов.

Подготовка основания:

поверхность очистить от грязи и пыли, отслаивающихся старых покрытий и масляных пятен.

Приготовление:

наносить грунтовку неразбавленной на обрабатываемую поверхность кистью, валиком, щеткой или распылителем. Перед использованием состав тщательно перемешать.

пластиковая канистра 10 литров.
Хранение:
в герметично закрытой таре, гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления, указанной на упаковке.

Грунтовка церезит – ваш надежный помощник в ремонте

Грунт церезит ст-17 – это грунтовка универсального применения, которая является водной глубоко проникающей дисперсией на основе акриловых полимеров. Она увеличивает адгезию и впитывающие качества поверхности. В ее составе отсутствуют растворители, что делает ее подходящей для использования внутри помещения. Грунт церезит считается наиболее рациональным выбором, когда необходима подготовка поверхностей, которые способны впитывать влагу, перед работой со штукатуркой, плиткой и самовыравнивающимися смесями. Грунт ceresit используется для обработки большинства строительных материалов: таких как бетон, гипсокартон, кирпич, цементные плиты, натуральный камень и т.п.

Грунтовка ceresit ct-17 — технология применения

Прежде, чем приступать к нанесению состава на рабочую поверхность, ее следует очистить от загрязнения и пыли, а также следов клея и лакокрасочных материалов при помощи абразивных материалов. Подготовленное основание должно быть сухим и отвечать требованиям СНиП 3.04.01-87.

Затем двери и окна накрывают полиэтиленовой пленкой для защиты, а потом начинают наносить состав. Грунтовка церезит ст17 поставляется в готовом для использования виде и перед началом работы ее требуется только размешать. Грунтовая смесь наносится при помощи длинноворсового валика или же кисти. Такой инструмент обеспечивает равномерное распределение грунта по поверхности. В том случае, когда высота стен довольно серьезная, разумно применять валик или кисть с выдвижной рукоятью. Для того, чтобы обезопасить себя, рекомендуется использовать перчатки и очки. Отделочные материалы нужно укладывать только после полного высыхания грунта. Грунтовка ceresit ct-17 высыхает около 4 – 6 часов, это зависит от температуры и уровня влажности в помещении.

Выполнять работы рекомендуется при температуре воздуха не ниже +5 градусов и не выше +35 градусов, при относительной влажности — не более 80%. Грунтовка церезит ст-17 полностью проявляет свои характеристики, с которыми можно ознакомиться на упаковке, при температуре +20 градусов и влажности 60%. Грунтовка церезит имеет в своем составе специальный пигмент, позволяющий отличать загрунтованную область от необработанной.

После полного высыхания поверхности, необходимо убедиться, что ее впитывающие качества оптимальны, в противном случае – повторить грунтовку. По завершению грунтовочных работ, весь инструмент нужно промыть проточной водой до высыхания состава.

Грунтовка ceresit ct-17– главные достоинства:

• высокая степень проникновения;
• делает основание более крепким;
• усиливает адгезию с материалами для отделки;
• подходит для использования снаружи и внутри помещений;
• не имеет растворителей в составе и безопасна для здоровья.

Грунтовка ceresit 17 обладает очень высокими характеристиками, что позволяет применять ее при обустройстве теплоизоляции внешних поверхностей. Грунтовка ceresit требует для своего хранения помещения с постоянной положительной температурой воздуха.|

Документы

)

Плиточный клей Церезит СМ 17: правила работы и характеристики

Когда проводится облицовочные работы плиткой, то возникают проблемы с ее сползанием на вертикальной плоскости, не все клеевые массы подходят к разным основам и т.д. Чтобы проблем не возникало, надо применять в процессе плиточный клей Церезит см 17. Он отличается своими характеристиками от других составов и, соблюдая инструкцию, отделочная деятельность пройдет быстро, результат будет долговечен.

Характеристики

Клей см 17 имеет отличительные свойства, благодаря которым занимает лидирующее место по продажам:

• Слой получается повышенной гибкости, противостоит деформационным процессам.
• Обеспечивает высокую сцепливаемость со всеми поверхностями.
• Морозо-, водостойкий.
• На вертикальной плоскости плитка не сползает.
• Производится облицовка поверхности гипсокартона, ДСП.
• Применяется для системы «теплый пол».
• Отличный вариант для бассейнов.
• Подходит для крупногабаритных плит.
• Работы проводятся внутри помещения и с уличной стороны.
• Производится двух видов: стандартный, низкая степень пылеобразования.
• Без токсических соединений.

Виды клея

Всего производители выпускают 3 вида плиточного клея. Они отличаются по составу и могут быть изготовлены из цемента, эпоксидной смолы или дисперсионные.

Цементный клей продается в мешках и в основе содержит цемент. При работе его необходимо разбавлять обычной водой. Этот вид материала считается самым экономичным и простым в работе. В среднем при нанесении толщины клея около миллиметра расход клея Церезит СМ-11 на м2 составляет примерно 1 кг, при большей толщине до 1,9 кг.

Эпоксидный клей имеет тягучую полужидкую консистенцию, полностью готовую к употреблению. Срок пригодности после вскрытия емкости невелик, поэтому лучше не покупать лишнего.

Дисперсионный аналог состоит из двух компонентов: жидкость и катализатор, позволяющий усилить свойства клея. Это самый дорогой, но и самый устойчивый вариант. После приклеивания эпоксидной смолы с катализатором плитка не отпадет со временем даже при воздействии агрессивной среды и резкого перепада температур.

Область применения

Церезит СМ 17 применяется для приклеивания всех типов минеральных плит на вертикальных, горизонтальных плоскостях, во внутренней части помещения и с уличной стороны. Работы проводятся на всех сложных основаниях, подверженных деформационным процессам. К таким основаниям относятся:

• Поверхности гипсокартона, ДСП, ОСБ.
• Цокольная часть здания, сооружения, балконы, кровельная часть.
• Бассейны всех типов.
• Стяжки внутри здания, с уличной стороны.
• Гидроизоляционные покрытия.
• Старое покрытие плиткой.
• Малярные покрытия (они не должны отслаивается, допускаются только прочные структуры).
• Бетонные покрытия возрастом не меньше месяца.

Основные свойства

При выборе этого материала люди должны обращать внимание на такие параметры:

• состав – полимеры на водно-дисперсной основе.
• цвет – светло- желтый.
• плотность – 1,0 кг/дм2.
• длительность сушки – 4-6 часов.
• вязкость – 10,5 с.

Очень часто люди задают вопрос о том, какие отличия между Церезит ст17 и ст16. Эти два состава очень схожие между собой. Единственное отличие состоит в том, что ст16 применяют непосредственно перед обработкой поверхности декоративным составом, а ст 17 позволяет укрепить поверхность и снизить впитывающую способности основания.

О том каково применение грунтовки бетон Контакт можно узнать из данной статьи.

На видео – грунтовка церезит ст 17 и ее технические характеристики:

О том сколько сохнет шпаклевка на стене, можно узнать из данной статьи.

Какой расход шпаклёвки на 1 м-2 можно узнать из данной статьи.

Как происходит шпаклевка по дереву, можно узнать из данной статьи: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/shpatlevka/po-derevu-dlya-vnutrennix-rabot.html

Уникальные свойства этого состава позволяют применять его при выполнении таких работ:

• Подготовка поверхности перед монтажом керамических блоков, теплоизоляционных плит,
• Обработка стен и полов как внутри дома, так и снаружи.
• Можно использовать при обработке таких оснований, как бетон, штукатурка, цементно-песчаная стяжка.
• Обработка ячеистого бетона и штукатурки на основе гипса, ДСП и гипсокартонных плит.

Что такое грунтовка глубокого проникновения, описано в данной статье.

Церезит ст17 при его нанесении позволяет повысить прочность основания и стойкость к износу. Кроме этого, представленный продукт не дает пересыхать поверхности и обеспечивает максимальные прочностные показатели. Применять Церезит ст 17 целесообразно для повышения адгезии материалов к основанию, снижает процент образования трещин в месте укладывания выравнивающих масс. А о том, как применять и какие цвета затирки Церезит представлены на рынке читайте в нашей статье.

Кроме этого, можно выделить следующие распространенные свойства грунтовки:

• грунтовка выпускается в двух видах: для зимнего и летнего нанесения;
• позволяет укрепить поверхность основания;
• увеличивает сцепку к основанию;
• понижает впитывающую способность основания;
• обладает высокой проникающей способностью;
• не уменьшает паропроницаемость основания;
• можно задействовать на стяжках с подогревом;
• используется для обработки внутри и снаружи;
• в составе отсуствуют растворители;
• экологически безопасна.

Инструкция по выполнению работ

Проведение процесса согласно инструкции:

• Основание тщательно подготавливается перед облицовочными процессами. Оно должно отвечать требованиям СНиП 3.04.01-87, обладать несущими способностями. Все загрязнения с поверхности удаляются, снимается пыль, неровности больше 5 мм предварительно выравниваются штукатуркой этой же фирмы. Работы по выравниваю должны проводиться не менее, чем за сутки до основных работ.
• Должны соблюдаться условия работы: температура окружающего воздуха, основания в пределах 5–30 градусов, влажность не более 80%.
• Если процессы проводятся на покрытии с системой «теплый пол», но подогрев выключается не позднее, чем за двое суток до работ. Включение производится после трех суток по окончании процесса.
• Для замешивания раствора берется очищенная вода температурой 15–20 градусов. Сухая смесь добавляется в воду при постоянном перемешивании до образования однородной консистенции. Образование комков исключено. После замешивания выдерживается пауза пять минут для набухания компонентов и активизации их свойств. После повторяется перемешивание.
• Раствор наносится на основу шпателем с гладкой основой, а распределяется гребенкой.
• Если отделочная деятельность производятся с уличной стороны, то используется комбинированный метод нанесения раствора (на основу и тонкий слой на плитку).
• Корректировочные работы проводятся в течение получаса после крепления.
• Ширина шва корректируется в зависимости от размеров плиточного материала. Сама же затирка производится через сутки.
• Излишки клея удаляются сразу, испачканная поверхность смывается водой. После высыхания загрязнения, проводится механическая очистка.

Не стоит замачивать плиточный материал перед креплением. Не допускается укладка встык.

Полезное видео по теме:

Область применения и свойства грунтовки Церезит СТ 17

Акриловая грунтовка Церезит СТ 17 на водной основе имеет технические характеристики пленкообразующих составов глубокого проникновения, у нее широкий диапазон применения:

• Подготовка к отделке поверхностей из бетона, цементных штукатурок и стяжек, гипсовых шпаклевок, гипсокартона, пенобетона, силикатного или красного кирпича, искусственного и природного камня, ДВП, ДСП, OSB перед штукатурными, шпаклевочными и другими отделочными работами.
• Скрепление сыпучих поверхностей. Частицы сыпучих поверхностей прочно склеиваются с основанием, отчего оно становится шершавым, что увеличивает адгезию материалов.

Водно-дисперсные составы Ceresit не используют при работе с металлом из-за возникновения коррозии.

Обработка пористого пенобетона

Технические характеристики грунтовки Церезит СТ 17:

1. Внешне представляет собой жидкость с желтым оттенком, расфасованная в емкости по 2, 5 10 литров. Выпускают 2 вида: «Лето» и морозостойкий Ceresit СТ 17 «Зима». Оттенок обусловлен небольшими добавками олифы, алкидных и эбонитовых смол.
2. Улучшает удерживающие свойства плиточных, обойных клеев.
3. Глубоко проникает в материал основания, за счет чего уменьшает интенсивность впитывания у пористых материалов.
4. Снижает расход дорогих лакокрасочных материалов за счет меньшего количества слоев, необходимых для качественной и равномерной покраски.
5. Позволяет выполнять наложение выравнивающих смесей тонким слоем без опасности их пересыхания и растрескивания.
6. Не имеет в составе органических летучих растворителей, поэтому не обладает резким запахом.
7. Выпускается в виде готовых растворов или в виде концентратов, разбавляемых водой.
8. Отсутствие пигментов позволяет не переживать за возможность искажения цвета красок или просвечивающего материала.
9. Обработанный участок визуально отличается по характерному блеску.
10. Допускается использование при обустройстве теплых полов.
11. Используется для наружных работ, так как устойчива к морозу.
12. Расход материала – 1,2 л/м2.

Акриловые грунтовки в большинстве своем не допускают заморозки во время хранения. Если условия хранения не гарантируют постоянной плюсовой температуры, покупать следует вариант Ceresit CT 17 «зима».

Ceresit CT 17 зимняя

Характеристики СТ-17

Данная продукция состоит из водорастворимых полимеров и синтетических смол, имеющих желтоватый оттенок. Наносить этот продукт необходимо в температурном диапазоне 5-35 градусов. Чтобы нанесенный слой полностью высох, в среднем необходимо 4-6 часов, этот показатель полностью зависит от температуры. Расход грунтовки на 1м2 зависит от того, насколько быстро основа впитывает влагу. При нанесении в один слой, обычно расход составляет 100-200 граммов на один метр квадратный.

Поставляется продукция в емкостях по 17л, 10л, 5л и 1л. Чем больше объем канистры, тем меньше стоимость одного литра. Так как грунтовка является универсальной, она подходит для обработки стен перед поклейкой теплоизоляционного материала, а также ее можно наносить на утеплительные материалы. Благодаря универсальности грунта Церезит, не нужно приобретать несколько разных грунтующих продуктов. Выпускается два варианта – зимний (морозоустойчивый) и летний.

Одной из важных характеристик этой продукции является значительное улучшение адгезионной способности. Благодаря тому, что данная жидкость глубоко впитывается в обрабатываемую основу, финишная отделка не будет отклеиваться или отваливаться, даже спустя многие годы. Большое число очень мелких частиц, которые имеют связующие свойства, дают возможность продукции склеивать на молекулярном уровне мельчайшие пылинки, песчинки, различные примеси и материалы, благодаря чему поверхность становится не только прочной, но и очень гладкой. Так как эта жидкость не содержит никаких растворителей, она является экологически безопасной для здоровья человека.

Данная смесь отличается от аналогичных продуктов своими антисептическими характеристиками, она защищает от появления грибков и плесени, а также делает обрабатываемые здания защищенными от влагопоглощения. Грунт не уменьшает показатель паропроницаемости, поэтому его можно использовать для нанесения на стяжки, которые оснащены подогревом.

Ceresit СТ 16

Данный вид грунтовочного состава широко известен среди специалистов в области отделки. Изготавливается этот грунт на водно-дисперсионной основе. Применяется при выполнении внутренних и наружных отделочных работ, наносить эту модификацию можно только на подготовленную основу, перед тем как наносить штукатурку. Благодаря использованию данного грунтовочного продукта можно качественно подготовить обрабатываемое основание, что станет гарантией прочного и надежного его сцепления с отделочным материалом, поэтому покрытие будет функциональным и привлекательным долгие годы.

Как подготовить основание под нанесение грунтовки?

С рабочей поверхности необходимо удалить старый обойный или лакокрасочный декор. Для устранения мелких дефектов и трещин рекомендуется использовать влагостойкую шпаклевку, герметик, клей или монтажную пену.

• Фрагменты основания, покрытые плесенью, обрабатываются экологически безупречными противогрибковыми препаратами.
• Деревянные и пластиковые элементы внутреннего оформления, которые не нуждаются в грунтовании, можно заклеить малярной защитной лентой.
• Потеки грунтовки легко удаляются влажной салфеткой, а засохшие следы требуют предварительной обработки растворителем.

Износостойкость бетонных стяжек на этапе твердения можно повысить обустройством покрытия из топпинга или нанесением сухих посыпок. При отсутствии упрочняющих составов можно использовать качественный портландцемент.
Купить топпинги оптом можно в торговых представительствах производителей и в специализированных магазинах.

Церезит СТ 17 грунтовка глубокого проникновения. Характеристики, расход, инструкция по применению.

Оглавление:

• Сфера применения
• Виды
• Технические характеристики
  • Сколько сохнет
  • Расход на 1м2
• Плюсы и минусы
• Инструкция
  • Подготовка основания
  • Нанесение
• Грунтовки Церезит сравнительная таблица
• Сертификаты соответствия
• Какие отзывы пишут о СТ 17 в интернете?

Универсальная грунтовка подходит для обработки всех видов впитывающих оснований. В статье приведены технические характеристики и инструкция как ей правильно пользоваться.

Сфера применения

Ее накладывают на керамические, гипсовые, каменные, цементные, кирпичные, бетонные стены, пенопласт, пенобетон, на шпаклевку и штукатурку, на акриловые и водоэмульсионные краски, гипсокартон, древесину, ДСП, ДВП.

Ceresit CT 17 продается в виде готовой грунтовки в пластиковых емкостях 1л, 5л и 10л и концентрата 1:9 в канистрах 10л.

Технические характеристики

Виды	Грунтовка, концентрат
Область применения	Для наружных и внутренних работ
Тип финишного покрытия	Плитка; Шпаклевка; Краска; Штукатурка; Гипсокартон; Обои.
Состав	Водная дисперсия сополимеров акрилатов
Цвет пленки:	светло-желтый
Плотность:	около 1,0 кг/дм3
Температура транспортировки и хранения:	от +5 до +35°С (для версии «Морозостойкая» допускается до 5 замораживаний при –40°C)
Температура применения:	от 0 до +35°С
Срок хранения:	Не более 24 месяцев со дня изготовления. Исключить попадание прямых солнечных лучей!
Упаковка:	Грунтовка в пластиковых емкостях по 1 л, 5 л и 10 л. Концентрат 10л.
Чем разбавлять	Вода
Метод нанесения	Кисть, валик

Данные показатели качества верны для температуры окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных.

Сколько сохнет

Зависит от температуры, влажности воздуха, расхода грунтовки и впитывающей способности основания.

Церезит СТ 17 – быстроссохнущая грунтовка. Время полного высыхания до 2х часов.

Расход на 1м2

Если основание сильно впитывает влагу, то при нанесении первого слоя следует развести 1 часть грунтовки 1 частью воды.

Согласно данным производителя:

0,1–0,2 л/м2 при однократном нанесении в зависимости от впитывающей способности основания.

Отзывы в интернете:

На комнату 39 кв. м. мне хватило одной 5-ти килограмовой канистры. Но это при учете того, что на первую обработку грунт нужно разбавить 1:1.

Отличная грунтовка, но надпись “100 м2” это уж слишком оптимистично. На действительно впитывающие основания – такие как уложенная криворукими рабочими стяжка – эту грунтовку приходится лить “по-морскому” прямо из канистры, иначе она безо всякого эффекта впитывается как пролитый стакан воды в пустыне Сахара. Реальный расход для таких случаев я бы оценил как 15-20 квадратных метров на 10-литровую канистру.

Плюсы и минусы

Инструкция

Подготовка основания

Основание должно быть сухим и очищенным от загрязнений. С поверхности необходимо убрать потеки цемента, брызги штукатурки, старую краску, помимо акриловой или водоэмульсионной.

Окна и двери предварительно оклеить малярной лентой.

Нанесение

Перед употреблением состава канистру нужно взболтать. Если работа с материалом производится впервые, то удобно делать тестовый слой. И нанести грунтовку на небольшую площадь, чтобы посмотреть впитываемость и рассчитать количество слоев.

Наносят состав валиком или компрессором. Если участок труднодоступен, то небольшой кисточкой. Не стоит допускать подтеков.

Превышать норму расхода нецелесообразно.

После нанесения первого слоя через 2 часа при необходимости можно наносить второй.

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от 0 до +35°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Излишки свежего раствора убирают водой, а высохшего раствора – растворителем. Инструменты достаточно промыть водой.

Грунтовки Церезит сравнительная таблица

Сертификаты соответствия

Не так просто найти но они есть: Раз, два, три.

Какие отзывы пишут о СТ 17 в интернете?

Эта грунтовка, самая лучшая на рынке. По цене конечно не дешёвая, но она того стоит. Состав очень хороший. Эта грунтовка как обезжиривает основание, так и склеивает частицы пыли, связывает их между собой. Имеет бежевый оттенок.

С ней легко работать – обработанная поверхность становится желтоватого цвета и можно сразу отличить, где прогрунтовано, а где нет. Поверхность покрывается пленкой, которой не страшна влага, она становится более прочной и полностью готовой для дальнейшей отделки.

Грунтовал стены грунтовкой knauf тиффенгрунт. немного не хватило, решил добить церезитом и пожалел. То ли производитель добавляет какую-то химозу в грунт, то ли Леруа левачит и продает “левак”, но после использования церезита на коже рук, груди и ног появились обильные высыпания по типу “крапивница”.

Неплохая грунтовка за свои деньги. Контракт удобно хранить. Главное заранее не разбавлять.

Клей для плитки Ceresit СМ 17 — характеристики и инструкция по применению

Клей Ceresit СМ 17 предназначен для крепления всех видов плитки на сложных основаниях для наружных и внутренних работ. Так как клей является влагостойким и морозостойким, он подойдет для укладки плитки в бане. Также можно использовать клей Диола Д-307.

Клей для плитки Ceresit СМ 17

Свойства

• высокоэластичный, устойчив к деформациям;
• обладает высокой адгезией;
• водо- и морозостойкий;
• устойчив к сползанию плитки;
• может применяться на гипсокартоне и ДСП;
• идеален для бассейнов;
• идеален для стяжек с подогревом;
• пригоден для укладки плиток крупного формата;
• пригоден для внутренних и наружных работ;
• выпускается в двух версиях – стандартной и с пониженным пылеобразованием («Stop Dust»);
• экологически безопасен.

Область применения

Клей СМ 17 предназначен для крепления всех видов минеральных плиток – керамических, керамогранитных, клинкерных, каменных (кроме мраморных) и т.п., на стенах и полах внутри и снаружи зданий, преимущественно на сложных и деформирующихся основаниях и элементах конструкций, таких как:

• гипсокартон, ДСП, ГВЛ, OSB;
• цоколи, парапеты, входные группы, балконы, террасы,
• эксплуатируемые кровли;
• крытые и открытые бассейны;
• стяжки с подогревом внутри и снаружи зданий;
• гипсовые и ангидритные основания;
• жесткие и эластичные гидроизоляционные покрытия из материалов CR 65, CR 166 и CL 51;
• старые плиточные облицовки;
• прочные не отслаивающиеся малярные покрытия;
• легкий и ячеистый бетон;
• «молодой» бетон возрастом не менее 1 месяца.

Благодаря высокой эластичности клей предотвращает возникновение скалывающих напряжений между плиткой и основанием при деформациях.
Выпускается в двух версиях – стандартной и с пониженным пылеобразованием («Stop Dust»).

Подготовка основания

Основание должно отвечать требованиям СНиП 3.04.01-87 и обладать достаточной несущей способностью. Очистить основание от пыли, жиров, битума и других веществ, снижающих адгезию клея. Непрочные участки и отслоения следует удалить.

Неровности глубиной до 5 мм можно выровнять клеем СМ 17 не менее чем за 1 сутки до крепления плитки. Неровности более 5 мм на стенах рекомендуется выравнивать
штукатуркой CT 24 или CT 29, а на полах – подходящей ремонтной или напольной смесью.

Типичные основания:

• цементные и цементно-известковые штукатурки, цементные стяжки (возраст ≥ 28 дней, влажность ≤ 4%), бетон (возраст ≥ 3 месяцев, влажность ≤ 4%), при необходимости, обработать грунтовкой CT 17.

Нетипичные основания:

• гипсовые штукатурки (влажность ≤ 1%), ангидритные стяжки (влажность ≤ 0,5%) прошлифовать, обеспылить и обработать грунтовкой CT 17;
• гипсокартонные листы, закрепленные в соответствии с рекомендациями изготовителя, ДСП и ДВП (толщиной ≥ 22 мм) обработать грунтовкой CT 17;
• плиты OSB (толщиной ≥ 22 мм) прошлифовать грубой наждачной бумагой и обеспылить;
• легкий и ячеистый бетон обеспылить и дважды обработать грунтовкой CT 17;
• гидроизоляционные покрытия из материалов CR 65, CR 166 (возраст ≥ 3 суток) и CL 51 (возраст ≥ 16 часов);
• старые плиточные облицовки промыть и обезжирить;
• акриловые малярные покрытия прошлифовать грубой наждачной бумагой и обеспылить.

Выполнение работ

Для приготовления смеси берут отмеренное количество чистой воды с температурой от +1 5 до +20°С. Сухую смесь постепенно добавляют в воду при перемешивании, добиваясь получения однородной массы без комков. Перемешивание производят миксером или дрелью с насадкой при скорости вращения 400-800 об/мин. Затем выдерживают технологическую паузу около 5 минут для созревания смеси и перемешивают еще раз. Клей наносят на основание гладким шпателем и профилируют гребенчатую структуру зубчатым шпателем. Размер зубцов выбирают в зависимости от размера плиток (см. таблицу).

Если облицовка будет подвергаться воздействию влаги и мороза, а также в случае керамогранитных и каменных плиток, рекомендуется дополнительно нанести сплошной тонкий слой клея на монтажную поверхность плиток («комбинированный способ крепления»).

Плитки не замачивать! Плитку укладывают на клей и прижимают не позднее 25 минут после его нанесения, пока клей липнет к рукам. Положение плитки можно корректировать в течение 25 минут после укладки. Площадь адгезионного контакта после прижатия плитки должна быть не менее 65% на стенах и 80% на полах.

Нельзя укладывать плитки встык! Ширину швов устанавливают в зависимости от размера плиток и условий эксплуатации. Швы облицовки рекомендуется заполнять затирками Ceresit группы СЕ не ранее чем через 24 часа после укладки плитки.
Свежие остатки клея легко смываются водой, высохшие можно только механически.

Рекомендации

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5 до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Срок хранения

В сухих условиях, на поддонах, в оригинальной неповрежденной упаковке – не более 12 месяцев со дня изготовления.

Упаковка

Сухая смесь СМ 17 поставляется в многослойных бумажных мешках по 5 и 25 кг.

Технические характеристики

Ориентировочный расход сухой смеси CM 17 в зависимости от размера плитки:

Ориентировочный расход сухой смеси CM 17 в зависимости от размера плитки

Примечания:

— расход материала зависит от качества подготовки основания и квалификации исполнителей работ и может быть выше указанных значений.
— при комбинированном способе нанесения расход клея увеличивается.
* – при количестве воды затворения 9,0 л на 25 кг сухой смеси.

Продукт содержит цемент и при взаимодействии с водой дает щелочную реакцию, поэтому при работе с ним необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза следует промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Все изложенные показатели качества и рекомендации верны для температуры окружающей среды +20°C и относительной влажности воздуха 60%. В других условиях технические характеристики материала могут отличаться от указанных.

Кроме технического описания при работе с материалом следует руководствоваться соответствующими строительными нормами и правилами РФ. Изготовитель не несет ответственности за несоблюдение технологии при работе с материалом, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных настоящим техническим описанием. При сомнении в возможности конкретного применения материала следует испытать его самостоятельно или проконсультироваться с изготовителем. Техническое описание, а также неподтвержденные письменно рекомендации, не могут служить основанием для безусловной ответственности изготовителя. С появлением настоящего технического описания все предыдущие становятся недействительными.

Производство резиновой крошки из шин: технологии и методы

Срок службы автомобильных шин довольно короток, после чего они подлежат замене.

Утилизация изношенных автопокрышек — большая проблема для экологии всего мира.

Ежегодно количество эксплуатируемых автомобилей увеличивается почти на 10%.

Очевидно, что автошины нужно перерабатывать.

В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы:

• какова технология переработки шин крошку;
• какое используется оборудование;
• где применяется резиновая крошка;
• можно ли ее изготовить самостоятельно.

Способы переработки шин

Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.

На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:

• ударно-волновой;
• механический.

Рассмотрим оба способа отдельно.

Ударно-волновой

Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.

Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.

Для заморозки используются криогенные камеры, а ударная волна формируется специальным электрическим устройством или подрывом небольшого количества взрывчатого вещества.

Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.

Механический

Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.

Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.

Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:

• измельчение при нормальном температурном режиме;
• при высокой температуре;
• с охлаждением сырья;
• с использованием «озонового ножа»;
• продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.

Самым популярным способом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.

Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.

Классическая технология измельчения покрышек

При наличии необходимого оборудования эта технология позволяет получать резиновую крошку любых фракций вплоть до пылевидной субстанции.

Весь процесс переработки шин можно разбить на несколько этапов, на каждом из которых используется определенный тип станков и механизмов.

Основные технологические этапы дробления покрышек и виды оборудования, которое применяется на каждом из них:

1. На первой стадии переработки происходит сортировка шин по типоразмеру, что необходимо для настройки оборудования под определенные габариты покрышек. Само дробление начинается с вырезки бортовых колец на специальном вырубном станке.
2. Второй этап измельчения шин происходит с использованием гидравлических ножниц, механических резаков или гильотин, с помощью которых происходит резка на ленты и куски средних размеров.
3. Процесс дробления продолжается в специальной шредерной установке, где крупные куски резины измельчаются до небольших чипсов размером от 2 до 10 кв. см, которые поступают на следующую технологическую операцию.
4. На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Используются роторные мельницы с четырехгранными ножами или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
5. После полного измельчения отработанных шин необходимо полученную резиновую крошку отделить от побочных продуктов: рубленного металлического корта и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
6. На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение по фракциям. Полученный материал фасуется и отправляется на дальнейшую переработку.

Такова классическая схема технологического процесса дробления шин в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем станков и механизмов.

Количество этапов переработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от того, какое оборудование будет использовано и какую крошку необходимо получить на выходе.

Транспортировка сырья от одной технологической операции к другой может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом.

Если перемещение покрышек, кусков резины, чипсов и резиновой крошки выполняется с использованием ленточных и шнековых транспортеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых шин, по сути, становится производственной линией.

Для организации небольшого цеха по рециклингу монтаж автоматической линии является оптимальным решением.

Далее мы рассмотрим виды оборудования, станков и механизмов, которые используются для дробления покрышек в резиновую крошку.

Какое нужно оборудование?

На рынке оборудования для переработки покрышек предложений очень много.

Российские и иностранные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и заводы, так и отдельные станки, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от вида и производительности агрегата.

Рассмотрим минимальный комплект того, что нужно для переработки шин в крошку.

Станок для удаления бортов

Это первый агрегат во всей технологической цепочке измельчения авторезины. Его предназначение — удаление посадочных колец с покрышки.

Принцип действия станков для удаления бортов основан на:

• вырубании;
• вырезании;
• вырывании посадочных колец.

Каждый из способов не имеет каких-либо преимуществ перед другими.

Дальнейшая переработка удаленных колец выполняется на выжимных станках, где выдавливается металлическая основа и оставшаяся резина измельчается в общем потоке.

Измельчители шин без бортов

В эту категорию оборудования входят разнообразные:

• шредеры;
• ленторезы;
• гидравлические ножницы;
• вальцевые перетирающие устройства;
• мельницы.

В состав технологической линии может входить несколько таких устройств:

1. Гидравлические ножницы и ленторезы режут покрышки на большие куски.
2. Шредеры перерабатывают их до более мелких фрагментов.
3. Вальцевые агрегаты и мельницы доводят вид сырья до необходимой фракции.

Сепараторы для удаления металла и текстиля

Магнитный сепаратор удаляет из резиновой крошки рубленые остатки металлического корта.

Принцип действия этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает из массы сырья металлические отходы и отправляет их в приемный бункер.

Удаление остатков текстиля происходит в воздушном сепараторе типа «циклон», где мощный поток воздуха просто выдувает легкий текстильный пух в приемный бункер.

Подробнее о текстильном и металлическом корде, а также о том, куда его можно применить с выгодой, читайте здесь.

Вибросита для разделения продукта на фракции

В состав комплексов по переработке автомобильных шин входят как минимум два вибросита: грубой и тонкой очистки.

На первом устройстве происходит отсев крупных, не до конца переработанных, кусков резины, а на втором — отделение кондиционной фракции резиновой крошки.

Вибросито – это устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, обеспечивающего вибрацию стола с определенной частотой.

Транспортеры и другие механизмы и устройства

В состав линий и заводов по переработке покрышек входят ленточные транспортеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки от одной технологической операции к другой.

Некоторые производители используют в своих линиях шнековые транспортеры для перемещения и фасовки готовой резиновой крошки. К тому же, автоматические линии переработки покрышек комплектуются бункерами, системами безопасности и контроля технологического процесса.

Всем вышеперечисленным оборудованием комплектуются автоматические линии переработки старых шин в резиновую крошку.

Количество станков и механизмов зависит от объемов производства и конечного вида продукции, которую необходимо получить в результате переработки.

Что можно изготовить из полученного гранулята?

Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:

• напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
• бордюров, отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
• подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
• фигур для детских площадок;
• строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
• диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
• МБР — мастик битумно-резиновых.

Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие.

Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:

• втулки;
• ролики;
• резиновую обувь;
• многие другие товары.

К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.

Предприниматель получает не только резиновую крошку, но и побочные продукты измельчения: металлический корт и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль.

Как видно, для бизнеса на переработке шин открываются широкие возможности в плане сбыта продукции, ведь потребность в ней очень велика во многих отраслях.

Изготовление крошки из автошин дома

Шинный гранулят можно без проблем приобрести в интернет-магазинах, строительных супермаркетах или заказать напрямую у производителя.

Но для тех, кто хочет открыть свой небольшой домашний бизнес или просто изготовить покрытие для дорожек в саду своими руками, становится актуален вопрос самостоятельного изготовления.

В этом случае приобретать дорогостоящее оборудование для переработки авторезины не имеет смысла.

С сырьем для изготовления резиновой крошки в домашних условиях проблем не будет. Достаточно пройтись по соседям, которые с удовольствием достанут из гаража отслужившие покрышки и избавятся от них.

Простейший набор оборудования и инструментов для измельчения покрышек и других резиновых изделий можно изготовить своими руками с минимальными вложениями.

Как уже было сказано выше, резину можно дробить механическим путем либо заморозив до низкой температуры.

Последний вариант для дома неприемлем, так как необходимо будет приобрести дорогостоящую низкотемпературную камеру для охлаждения сырья.

Для дома оптимальным решением будет механическая резка и измельчение резины до состояния крошки. В отдельной статье мы рассказали, как изготовить оборудование для этих целей.

Видео по теме

Один из производителей снял интересное и познавательное видео о переработке шин в крошку, предлагаем увидеть процесс своими глазами:

Заключение

Резиновая крошка — многофункциональный материал, необходимый человеку во многих сферах деятельности. Огромный ее плюс в том, что изготовить ее можно из старых шин, дав тем самым вторую жизнь отжившим свой век изделиям.

Перерабатывать резину несложно, оборудование для этих целей доступно повсеместно.

Технология производства резиновой крошки, область применения изделия

Производство крошки для резиновых покрытий стало одним из перспективных направлений в развитии собственного бизнеса. А с учетом того, что в данном случае расходным материалом выступают сотни тысяч отработанных автомобильных шин, сырья хватит на всю жизнь.

Важно! Перерабатывая вторичное сырье, вы спасаете нашу планету от мусора и одновременно зарабатываете.

Выгода изготовления резиновой крошки напрямую зависит от рынка сбыта продукции. Спрос на полезные вещи из синтетического каучука: спортивные покрытия для площадок, плитку из резины для террасы, кровельные материалы, только растет. Поэтому при правильной постановке задачи вы найдете сбыт для своего продукта без труда.

Данный тип производства не нуждается в высококвалифицированном персонале и дорогостоящем оборудовании. В зависимости от вложенных финансовых средств срок окупаемости составит от полугода до двух лет.

Производство резиновых гранул

Для начала потребуется рассчитать оптимальные объемы полученной продукции. В данном случае есть закономерность: чем ниже объем производства, тем меньше инвестиций и больше срок окупаемости. Но в этом вопросе можно и переборщить. Так, огромное количество выпускаемого товара без надежного сбыта может привести и к банкротству.

Производство гранул из резины

Важно! Чтобы получать регулярную прибыть и не прогореть, стоит учитывать ряд рисков. Важно адекватно оценивать финансовые возможности: сколько есть наличных денег, какую сумму можно взять в кредит, какие привлечь инвестиции.

Предельно важен момент осознания и емкости рынка. Если в вашем регионе нет хороших мест сбыта продукции или же присутствуют сильные конкуренты, это дополнительно усложнит жизнь. Если вы не ущемлены в финансировании, то можно построить собственный завод по производству резиновой крошки, которому не будет равных, и наладить сбыт продукции в другом регионе. Тогда прибыль будет получаться в результате больших оборотов товара и незначительной наценки.

Как бы ни складывалась ситуация, исследование рынка стоит выполнить обязательно. Только грамотная оценка каналов поставки, реализации и конкуренцию позволит наладить свое дело.

Сфера применения резиновой крошки

Сбыт резиновой крошки имеет особое значение, если вы решили создать свой бизнес. Поэтому далее рассмотрим сферы промышленности, где применяются такие гранулы:

• строительные компании применяют резиновую крошку для создания плиток и рулонного материала напольного покрытия;
• компании, занимающиеся обустройством автомобильных дорог, применяют гранулы из резины для устройства покрытий проезжей части и тротуаров;
• линии по производству резинотехнической продукции тоже не обходятся без резиновой крошки;
• предприятия, задачей которых считается обслуживание нефтедобывающих компаний, используют этот материал в производстве.

Резиновую крошку можно применять как расходный материал для создания различного рода мастик и битумных составов, для покрытий, повышающих уровень шумоизоляции помещений.

Материалы для звукоизоляции пола и стен из резиновых гранул

Оборудование для производства резиновой крошки

Крошка из резины бывает различных фракций. Она изготавливается размерами от 0,1 и до 10 мм. Гранулы до 4 мм принято использовать в качестве однослойного товара. Хотя есть покрытия, где верхний слой состоит из мелких фракций, которые считаются более дорогими и качественными, а нижний, соответственно, из более крупных.

Если вы решили наладить свой бизнес, стоит обратить внимание на следующее оборудование и устройства для изготовления резиновой крошки:

• станок для вырубки бортовых колец;
• ножницы гидравлического типа, которые нарезают сырье на ленты;
• дробилку шредерного типа;
• сепаратор на магнитах, который удаляет стальные вкрапления;
• вибросито, которое выполняет функцию распределения сырья на нужные фракции;
• транспортер механический;
• станок-мельницу с четырехгранными ножами для окончательного измельчения.

Оборудование для создания гранул из старых автомобильных покрышек

Важно! Если финансовые возможности не позволяют приобрести новое оборудование, но вопрос, как сделать собственный бизнес с нуля, вас все же интересует, есть один совет. Рекомендуется приобрести б/у устройства, которые в дальнейшем с получением прибыли можно заменить на новые.

Технология создания резиновой крошки

Создание резиновой крошки базируется на применении в качестве расходного материала автопокрышек, которые выработали ресурс использования. Они считаются мусором, поэтому в поисках расходного сырья много времени потратить не придется.

Сегодня этот мусор захламляет города, и если грамотно построить рекламную кампанию, сырье придет само в руки. За рубежом принято собственнику оплачивать транспортировку шин. Ну, а это минимальные затраты на получение материала для раскрутки своего бизнеса.

Чтобы изготавливать такую продукцию, можно использовать практически все: от пневматических камер и до автомобильных покрышек. Присутствие тканевых или металлических составляющих вас не должно беспокоить. Технология создания такого рода гранул подразумевает измельчение ударно-волновым методом и механический способ обработки материала. В первом случае вы получите усовершенствованную и современную технологию, тогда как второй вариант считается более распространенным и доступным. Суть вопроса в том, что технология ударно-волнового метода нуждается в приобретении дорогостоящего оборудования.

Ударно-волновой метод создания гранул из резиновых покрышек

Неоспоримым достоинством в данном случае станет снижение затрат на электроэнергию и необходимость меньшей территории для обустройства пространства необходимым оборудованием. Такой метод переработки покрышек рекомендован к использованию средним и крупным бизнесом. Тогда как механическая обработка не нуждается в больших финансовых затратах, а поэтому целесообразнее с экономической точки зрения для малого бизнеса.

Важно! Если вы решили создать собственное дело с нуля и не располагаете достаточными финансами, то механический способ обработки вам подойдет больше. В данном случае вы сможете наладить производство без особых вложений, если сравнивать с другими вариантами.

Этапы создания резиновых гранул

• Сначала удаляются металлические и тканевые включения из автомобильных шин и покрышек.
• Потом резина нарезается на ленты регулируемой ширины.
• Эти заготовки истираются на специальных станках.
• Полученная крошка проходит сквозь вибросито и сепараторы.
• Переработанные гранулы из резины перенаправляются на транспортерах в специальные хранилища для сырья.

Производство плитки из резиновой крошки

При желании вы сможете расширить сферу своей деятельности путем создания из полученной крошки плитки. В данном случае вы не просто реализуете сырье для дальнейшего использования, а выпускаете уже готовую продукцию.

Такая плитка из резиновых гранул применяется для благоустройства мегаполисов и других населенных пунктов. При этом возможна облицовка данной плиткой детских и спортивных площадок, террас домов, в том числе торговых и промышленных зданий и сооружений.

Резиновая плитка изготавливается путем горячего формирования. Для применения этой технологии вам понадобится пресс вулканического типа, приспособления для смешивания, сушильная камера.

Плитка из резиновой крошки

В роли расходного материала выступают следующие компоненты: гранулы из резины, полиуретановый клеевой состав и разноцветные красители.

Вывод

Несложная технология получения создания резиновой крошки предоставляет уникальную возможность начать собственный бизнес с небольшими финансовыми вложениями. Дополнительным плюсом в данном случае выступает дешевое, можно сказать, бесплатное сырье (автомобильные шины и покрышки). Конкуренция на этом рынке пока невелика, что тоже играет свою роль. Как ни крути, только положительные стороны. Немного упорства, хорошо продуманная рекламная кампания и маркетинговые исследования. Готово!

Бизнес план: резиновая крошка

Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах – перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.

В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.

Что такое резиновая крошка и где она применяется?

Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.

Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.

Материал используют для создания таких покрытий:

• дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
• производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
• отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.

Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал — для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.

Преимущества материала

Залог популярности резинового гранулята — его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью — не реагирует на кислоту или щелочь.

Крошка имеет и другие преимущества:

• Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
• Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
• Крошка не скользит, является ударопрочной.
• На поверхности материала не скапливается влага.
• Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Технология производства резиновой крошки

Сырье для изготовления гранулята — изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
2. Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
3. Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
4. Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.

Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.

При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.

Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).

Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?

Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений – сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.

Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.