Циркуль для ручного фрезера из куска фанеры

Циркули для ручного фрезера

Циркули для ручного фрезера своими руками .
Схемы устройства и чертежи

• Безопасность работы
• Заточка инструмента
• Игрушки
• Книжные подставки
• Коробочки и шкатулки
• Кухонная утварь
• Лестница
• Мебель
  • Вешалки
  • диван
  • зеркало
  • кровать
  • лавки и скамейки
  • полки
  • Садовая мебель
  • Стол
  • Стул
  • тумбы и комоды
  • фасад
  • Шкаф
• Освещение
• Пиление
  • каретки
  • лобзик
• Покраска и отделка
• Посуда
• Почтовый ящик
• Прижимы и струбцины
• Рабочее место
  • Верстаки и столы
  • подставки и козлы
  • Стеллажи и полки
  • хранение инструмента
  • хранение мелочей
• Разметка
• Резьба и долбление
• Сверление
• Столярные соедининия
• Строгание
• Токарные работы
• Фоторамки
• Фрезерование
  • каретки
  • Направляющие и упоры
  • приемы работы
• Часы
• Шлифование
• …спасибо админам…

Архивы

• Январь 2022
• Декабрь 2021
• Ноябрь 2021
• Октябрь 2021
• Сентябрь 2021
• Июнь 2021
• Май 2021
• Апрель 2021
• Март 2021
• Февраль 2021
• Январь 2021
• Декабрь 2020
• Ноябрь 2020
• Октябрь 2020
• Август 2020
• Июль 2020
• Июнь 2020
• Май 2020
• Апрель 2020
• Март 2020
• Февраль 2020
• Январь 2020
• Декабрь 2019
• Ноябрь 2019
• Октябрь 2019
• Сентябрь 2019
• Август 2019
• Июль 2019
• Июнь 2019
• Май 2019
• Апрель 2019
• Март 2019
• Февраль 2019
• Январь 2019
• Декабрь 2018
• Ноябрь 2018
• Октябрь 2018
• Сентябрь 2018
• Август 2018
• Июль 2018
• Июнь 2018
• Май 2018
• Апрель 2018
• Март 2018
• Февраль 2018
• Январь 2018
• Декабрь 2017
• Ноябрь 2017
• Октябрь 2017
• Сентябрь 2017
• Август 2017
• Июль 2017
• Июнь 2017
• Май 2017
• Апрель 2017
• Март 2017
• Февраль 2017
• Январь 2017
• Декабрь 2016
• Ноябрь 2016
• Октябрь 2016
• Сентябрь 2016
• Август 2016
• Июль 2016
• Июнь 2016

Добро пожаловать!

Думаю, что вы найдете на нашем сайте много интересной и полезной информации по оптимизации своего рабочего места или идей для новых творений.

Мы занимаемся сбором и систематизацией идей для столярной мастерской из различных журналов аналогичной направленности. К сожалению, как правило, это англоязычные издания. В отечественной печати тема столярки освещается достаточно скудно.

Заходите, читайте, подписывайтесь на наши группы, предлагайте свои идеи – мы их обязательно опубликуем!

Выпиливание матрёшек и циркуль для фрезера.

Появилось немного времени на достройку своей системы.
Решился я выпилить кольца под ВЧ/СЧ. Пилить мини-фрезером 12 фанеру без шаблона и направляющих очень тяжело, и штатные дремелевские фрезы горели от 5 минут работы. В итоге купил твердосплавные фрезы проксон. Вот тогда работа пошла куда лучше, но опять же штатный циркуль может пилить диаметры от 100 и больше, а мне нужно под ВЧ пилить 42мм. Руками выпилил, но криво, шлифовать потом это убожество долго и нудно было. В конце концов отшлифовал, примерил дины и понял, что в авто это чудо фанерного производства не реально разместить из-за размеров.

Решено было соорудить так называемую матрешку, по мотивам Антона — podisha и его записи www.drive2.ru/l/3425721/

В этот раз чтобы все было ровно, решил сделать циркуль для маленьких радиусов. В магазине было куплено: винты потай с резьбой м3, винты м6, шайбы, шпилька м6-1метр. остальное было найдено на полке с инструментами: гайки м6, шайбы, сверла и т.д.

Сперва решил штатный циркуль от дремеля поставить на пластину и сделал отверстия в пластине для дальнейшего крепления циркуля к самой пластине. Также раззенковал отверстие под винт м3.

Вот так штатный циркуль модернизировался.

Штатный циркуль был посажен на пластину при помощи тех же резьбовых заклепок. Сами заклепки были утоплены в пазы, которые я профрезеровал дремелем.

Попробовал в качестве шпильки центра окружности использовать резьбовую заклевку и винт м3, но одна проблема есть у заклепки — это “шайба” у ее основания, которая при фрезеровки не дает подошве полностью прижиматься к поверхности фанеры и следовательно уводит фрезу в сторону. Решено было использовать винт М6, т.к. он идеально подходил по размеру. Но вот незадача, как просверлить отверстие в винте, чтобы потом нарезать там резьбу М3?
Токарей по близости не было, решился на один трюк, который видел много лет назад в слесарке у знакомых.
Для этого берем сверло 2,5, зажимаем его в тиски, а сам винт, который надо просверлить зажимаем в патрон дрели, в итоге получаем мини станок, и спокойно сверлим, удаляя лишнюю стружку и остужая сверло от перегрева.
Вот сам принцип сверления, может кому пригодится в быту.

После того, как все просверлил, нарезал внутри резьбу и срезал шляпку, в итоге получил шпильку с внутренней резьбой.

Потом немного сдвинул крепление шпильки внутрь и вырезал паз для фрезы в площадке.
Попробовал я этим делом фрезеровать фанеру. тонкая фанера и доски сосны фрезеруются на ура, а вот толстая фанера получается с кривыми краями заготовки, т.к. крепление дремеля и само приспособление для фрезерования сделано из пластика и люфтит. Понял, что с этим я намучаюсь.
И тут супруга никак не могла выбрать подарок ко дню билея совместной жизни, ну случай и подсказал. В итоге заказал себе полноценный ручной фрезер. После получения фрезера, быстренько переделал мой самодельный циркуль под новый фрезер. Шпильку посадил на дополнительную пластину жестко на шайбы с гайками, площадку с помощью винтов и гаек прикрутил к своей самоделке для дремеля. В итоге получился циркуль, которым можно делать радиусы от 20 мм до 150 мм, а большие уже штатным циркулем от фрезера.
Вот так получился циркуль.

Тот самый финт, с просверленным вдоль отверстием, теперь выполняет роль штифта.

Ну и быстренько теперь уже напилил из фанеры матрешек))

Ну и вот так предварительно получается.

Дальше надо шлифануть фанеру до ровных краев, увеличить отверстие под ВЧ, т.к. будет еще кожа заправляться внутрь и надо будет играть с направлением в авто.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

1. Винтовые.
2. В виде резьбового отверстия.
3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

Насадки для фрезера по дереву

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

1. Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

Стол для фрезера своими руками

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

Сверление отверстий ручным фрезером по дереву – мастер класс

Приспособление для сверления отверстий ручным фрезером — как рассчитать и сделать шаблон

Установите в основании фрезерной машины копирующую втулку и закрутите фиксирующие винты.

Подготовьте кусок ровной фанеры толщиной чуть больше выступающего фланца.

Замерьте штангенциркулем наружный диаметр кольца.

Рассчитайте диаметр шаблонного отверстия по приведенной ниже формуле.

Принцип расчета

Например, имеется прямая фреза на 16 мм и копировальная втулка диаметром 30 мм. Требуется выполнить вертикальные отверстия под круглые верстачные упоры диаметром 21 мм. Подставив значения в формулу, находим размер вырезаемой в шаблоне окружности:

• D = 21 + 30 – 16 = 35 (мм).

Нанесите на фанеру разметку и сделайте отверстие перовым сверлом соответствующего диаметра.

Отшлифуйте края и поверхности наждачной бумагой.

Используйте один кусок фанеры сразу для нескольких шаблонов. Только не забывайте подписывать отверстия, указывая калибр применяемой фрезы и диаметр вырезаемой окружности.

Приспособление для фрезера. Конструкция.

Циркуль для фрезера я показал на рисунке 4. Начинать изготовление приспособления надо с подвижной подошвы.Но для начала я измерил расстояние между центрами, куда вставляется параллельный упор. Но упор нам не нужен. После этого я вырезал отрезок из квадратной трубы (рис. 2). По краям сделал запас по 10 мм. Отверстия просверлил сверлом 7 мм. Потому что если сделать сразу 8 мм, будет сложно удержать параллельность при сваривании. А так пруток входит с усилием и не болтается.

По краям пруток я немного сточил на конус. Так как диаметр прутка 8 мм. И его не вставить в отверстия подошвы циркуля. Теперь я с небольшим усилием вставляю пруток в отверстия и обвариваю. Но перед сваркой надо проверить параллельность. Так как я свариваю с торцов, после шлифовки ничего не заметно. И деталь выглядит как монолитная.

Для сварки я сначала вставил циркуль в фрезер и закрепил в тисках. Потому что так точно всё будет ровно. Но всё же следует ещё раз проверить, свободный ли ход циркуля, а потом варить. Смотрите фото.

как варить

Продолжим

На фото Вы видите, что подвижная подошва наезжает на стол фрезера. Иначе не выйдет. Так как это надо для того, чтобы можно было делать и маленькие отверстия. Поэтому я изготовил ещё одну подошву. И при необходимости закрепляю её на столе фрезера. Если её не ставить, то при фрезеровке будет перекос. Так как стол будет ниже уровня подвижной подошвы. Смотрите фото, где вставлен циркуль для фрезера.

Фото фрезера с циркулем.

На подвижной части Вы видите заострённый болт. Для того чтобы сделать круглое отверстие надо в заготовке просверлить отверстие под болт. В моей конструкции диаметр болта 3 мм. Пользоваться циркулем просто. Наверное не надо этого объяснять. Потому что всё также как и обычным циркулем.Только это приспособление для вырезания отверстий. На канале Железкин Вы можете посмотреть приспособления для ручного фрезера видео.

Фрезер и что можно вырезать

На рисунках 5-8 я показал фрезер с циркулем и что можно вырезать фрезером по дереву. Такие детали я делал для циклона, смотрите статью самодельный циклон для пылесоса. И тоже самое в статье пылеудаление ЧПУ. Результат при использовании циркуля отличный. Потому что ровное круглое отверстие сделать лобзиком не получится.

Как вырезать отверстие ручным фрезером

Поместите шаблон по разметке и закрепите струбциной. Установите фрезерную машину в рабочую зону, сдвиньте «голову» инструмента вниз до контакта фрезы с поверхностью и зажмите рычаг фиксатора.

Вращением колесика опустите ограничитель глубины до упора в нижнюю ступеньку позиционной опоры.

Отсчитайте по шкале нужную глубину фрезерования и затяните барашковый стопор.

Освободите фиксатор и поднимите корпус инструмента. Поворотом револьверной опоры установите глубину первого прохода.

Запустите ручной фрезер, после набора оборотов нажмите на корпус до упора и зафиксируйте положение. Вырежьте материал проводя инструмент плавно по обрабатываемой плоскости сначала по окружности, а затем в центре. Завершив проход, снимите шкуркой поднявшийся бортик, если на поверхности лежит ДВП.

Освободите корпус фрезера и установите следующую глубину обработки.

Повторяйте операции до полной выборки отверстия. При отсутствии системы отвода опилок используйте пылесос для очистки рабочей зоны, исключая дефекты фрезеровки.

Как вырезать круг фрезером несколькими способами

Проблема того, как правильно и красиво вырезать круг из фанеры, доски или другого подобного материала с использованием фрезеровальной машинки, всегда стояла остро. И довольно часто люди по своему незнанию делали такую работу не совсем правильно, что приводило к порче материала и большому разочарованию.

Чтобы вырезать круг фрезером, необходимо расстояние брать немного с запасом.

На сегодняшний день есть 2 простых и доступных способа вырезания кругов при помощи фрезера. Рассмотрим их более подробно. Один из них будет основываться на работе со специальным фрезером, где прилагаются динамики, а другой – на работе с любой фрезеровальной машинкой.

Набор инструментов

Для такой работы понадобится набор инструментов и материалов. Приобретите все сразу, чтобы было под рукой:

• электрический лобзик;
• обычная фрезерная машинка;
• гвозди;
• молоток;
• широкая отвертка или стамеска;
• наждачная бумага;
• карандаш;
• циркуль;
• строительный небольшой нож;
• линейка;
• электродрель.

Теперь можно переходить к работе. Учитывая, что в этом случае придется настраивать все самостоятельно, важно произвести необходимые замеры и разметки. Сначала определитесь с диаметром будущего отверстия. Нельзя, чтобы он сильно отличался от размеров фрезера. После этого на материале, где будет вырезаться отверстие, сделайте контур будущего круга, для чего нужно использовать циркуль.

Как сделать фрезером отверстия под мебельные петли

Накладные петли располагаются на определенном расстоянии от кромки панели. Для выборки ручным фрезером глухого отверстия под чашечку удобнее использовать приспособление (шаблон) с упорной планкой, облегчающей позиционирование на мебельной плите.

Чертеж шаблона для врезки мебельной петли.

Шаблон рассчитан на врезку стандартной петли с чашечкой диаметром 35 мм. Для изделий с другими установочными размерами следует рассчитать диаметр отверстия и определить положение упора соответственно расстоянию от середины петли до края панели.

Вырежьте части приспособления из фанеры и закрепите планку с помощью клея и мелких гвоздиков.

Для выборки отверстия закрепите шаблон на мебельном щите, уперев нижнюю планку в торец. Выставьте на инструменте глубину фрезерования в 11,5 мм и вырежьте углубление за несколько проходов.

Подобным способом несложно рассчитать и подготовить шаблоны для других отверстий. Минимальный размер вырезаемого по рассмотренной технологии углубления ограничен калибром копирующего кольца, а максимальный – размером подошвы фрезера.

Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления

Первым делом необходимо будет изготовить основную часть самоделки. Для этого из листа фанеры толщиной 15 мм вырезается заготовка размером 36х11 см.

Далее в заготовке надо высверлить отверстие коронкой по дереву диаметром 64 мм (только сверлить отверстие нужно не до конца).

С помощью ручного фрезера и фрезы диаметром 20 мм необходимо выфрезеровать в заготовке продольный паз.

Большие возможности компактного шкафа. Проект настенного ящика для инструментов

Проект подвесного шкафа-органайзера для домашней мастерской. Занимая на стене минимум места, ящик обладает впечатляющей вместительностью. Благодаря продуманной конструкции, реализованной по принципу матрешки, его полезную площадь — стенки четырех дверей, полки и ящички — можно использовать для удобного хранения всего ручного инструмента, крепежа и других столярных мелочей.

Шкаф состоит из нескольких базовых элементов: корпуса с полками, двух внутренних и двух внешних дверец, шести небольших ящичков. Рекомендованный материал — фанера толщиной 20 мм. Для изготовления задней стенки шкафа и панелей дверей используют перфорированный оргалит или тонкую фанеру толщиной 6 мм. Корпус и дверцы собирают с использованием простого соединения «в четверть».

Изготовление и сборка корпуса

Как сделать корпус: деталировка и размеры
(открыть чертеж в большом размере)

1. Из фанеры толщиной 20 мм по размерам указанным в чертеже вырезают боковые стенки (А), крышку (В) и днище (В). Для изготовления корпуса можно использовать и другой материал, но именно 20-миллиметровая фанера гарантирует оптимальную прочность столярных соединений «в четверть», которые используются в этом проекте.

1. На внутренней стороне боковин (A) делают разметку и сверлят несквозные отверстия (диаметр 6 мм; глубина 10 мм) для штифтов, поддерживающих полки.
2. На боковинах (A) вверху и внизу фрезеруют пазы (четверти) шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
3. На боковых стенках (А), верхней крышке (В) и днище (В) выбирают паз-канавку, в котором будет фиксироваться задняя стенка шкафа. Ширина паза 6 мм, глубина 10 мм, удаленность от заднего края каждой детали 20 мм.
4. Из листа перфорированного оргалита или фанеры толщиной 6 мм вырезают заднюю стенку ящика (С) — квадрат со сторонами 800 мм.
5. Проверив строгую перпендикулярность всех стыков и точность подгонки соединений, приступают к сборке корпуса — соединению деталей А, В и С. Стяжку проводят шурупами через предварительно просверленные отверстия, которые предотвратят растрескивание фанеры.
6. По указанным в схеме размерам вырезают полку (D), и при помощи шурупов фиксируют ее на высоте 140 мм.
7. По размерам из чертежа вырезают полки (Н). Они располагаются на вставных штифтах и являются съемными. Количество и конфигурацию полок выбирают на свое усмотрение в зависимости от того, что будет храниться в ящике.

Изготовление внутренних и внешних дверец

Внутренние и внешние дверцы имеют одинаковую конструкцию и отличаются только длиной: высота внутренних створок составляет 620 мм, внешних — 780 мм.

1. По указанным в чертеже размерам вырезают боковины внутренних (J) и внешних (I) дверец.

1. По указанным размерам вырезают крышки и днища дверец (К) в количестве 8 шт.
2. На внутренней поверхности боковин J и I вверху и внизу фрезеруют четверть шириной 20 мм и глубиной 10 мм.
3. На боковых стенках (J и I), крышках (К) и днище (К) выбирают пазы-канавки шириной 6 мм и глубиной 10 мм, в которых будут зафиксированы панели L и M.
4. По размерам из схемы из 6-мм оргалита вырезают панели L и M — 4 штуки для внутренней дверцы и 4 штуки для внешней.
5. Проведя «сухую» сборку и проверив угольником соответствие всех внутренних углов 90 градусам, приступают к окончательной сборке дверей с использованием шурупов или саморезов. Крепеж ввинчивают в предварительно просверленные отверстия.

Сборка шкафа

1. Крепление раздвижных дверок проводят с использованием длинных рояльных петель. Для внутренних створок используют два отреза по 760 мм, для внешних — по 600 мм.
2. Длинные и короткие петли внутри корпуса центруют, как показано на схеме «Деталировка корпуса» (вид сбоку). Вверху и внизу оставляют зазор по 3 мм, а край самой петли выносят за пределы корпуса на 3 мм.
3. Петли прикручивают винтами или саморезами через предварительно просверленные направляющие отверстия. Сначала монтируют внутренние дверцы, а затем внешние.

Изготовление ящичков

Набор небольших ящиков для крепежа и других столярных мелочей — необязательная, но очень полезная опция в шкафу плотника. Изготовив своими руками и склеив серию простых деревянных деталей, вы сделаете внутренне пространство шкафа более аккуратным и организованным. Для ускорения рабочего процесса детали вырезают серийно, укладывая заготовки небольшой стопкой.

Проект нельзя считать завершенным, пока не определен способ подвески шкафа. Сделать это просто и без ошибок поможет наша статья, посвященная выбору подвесной фурнитуры.

Удобный настенный шкафчик для инструментов своими руками

• Конструктивные особенности шкафа и применяемые материалы
• Изготовление и монтаж корпусных элементов
• Алгоритм изготовления поворотных дверок
• Операции по сборке шкафчика и ящичков

Приятно, когда хозяин дома – мастер на все руки. Самостоятельное выполнение работ не только доставляет ему удовольствие, но и позволяет избежать лишних расходов. Но даже виртуозный мастер не в состоянии справиться с работой без инструментов. Со временем их количество увеличивается, и для хранения используются гаражные полки, кладовки, лоджии и прочие свободные пространства. Отсутствие системы хранения порождает хаос. Особенно, когда в нужный момент нужно что-то быстро найти.

Для организованного хранения инструмента стоит заняться самостоятельным изготовлением настенного шкафчика-органайзера. В домашней мастерской без него сложно обойтись. Тщательно продумав конструкцию, можно рационально распорядиться внутренним пространством этого органайзера. Остановимся более детально на проекте подвесного шкафчика, в котором можно хранить ручной инструмент, крепеж и различные столярные мелочи.

Конструктивные особенности шкафа и применяемые материалы

Чертеж подвесного шкафчика для инструмента дает информацию о его конструкции и базовых элементах. Настенный органайзер включает корпусную часть с полками, пару внутренних дверок, такое же количество внешних, а также комплект небольших ящиков для мелочей.

Для изготовления шкафа можно использовать различные материалы. Органайзер может быть металлическим, деревянным, пластиковым или комбинированным. Рассмотрим простой вариант конструкции из 20-миллиметровой фанеры. Заднюю панель шкафа и поворотные дверки можно изготовить из перфорированного оргалита. Возможен вариант применения тонкой 6-миллиметровой фанеры.

Изготовление и монтаж корпусных элементов

Деталировка поможет разобраться с изготовлением и правильно собрать корпус.

• разметьте на 20-миллиметровой фанере с помощью шаблона две боковые стенки, крышки и днище;
• вырежьте по две заготовки деталей A для стенок и такое же количество деталей B для крышки и дна;
• выполните согласно разметке на внутренней стороне стенок отверстия диаметром 0,6 см и глубиной 1 см для штифтов;
• в верхней и нижней части боковин сделайте фрезой четвертные пазы, имеющие ширина 2 см и глубина 1 см;
• выберите 6-миллиметровую канавку глубиной 1 см на боковой стенке, крышке и днище для фиксации задней стенки органайзера;
• вырежьте заготовку задней стенки в виде квадрата со стороной 0,8 м из фанерного листа или оргалита;
• проконтролируйте перпендикулярность стыковых участков и правильность подгонки элементов;
• выполните отверстия для шурупов, чтобы не допустить растрескивания фанеры, и произведите сборку корпуса;
• вырежьте заготовку полки D и зафиксируйте ее шурупами в соответствии с размерами, указанными на деталировке;
• в соответствии с чертежными размерами вырежьте нужное количество полок H и зафиксируйте с помощью вставных штифтов.

В зависимости от размеров инструмента, который будет храниться в подвесном органайзере, можно изменить форму полок, их расположение и количество.

Алгоритм изготовления поворотных дверок

Дверки, расположенные с внутренней и внешней стороны органайзера, имеют аналогичную конструкцию и отличаются только высотой. Указанный размер для внутренних элементов составляет 62 см, а для наружных – 78 см. Деталировка дверок позволит легко выполнить сборку.

Производите работы в следующей очередности:

• аккуратно выполните разметку и вырежьте боковые элементы I и J для двух видов дверок;
• в соответствии с размерами, указанными на деталировке, подготовьте 8 шт. заготовок крышек и днищ дверок K;
• с помощью фрезы сделайте четвертной вырез глубиной 1 см и шириной 2 см на внутренней плоскости элементов J;
• на всех сопрягаемых деталях сделайте выборку пазов-канавок глубиной 1 см и шириной 0,6 см для фиксации панелей M и L;
• подготовьте 6-миллиметровые оргалитовые панели в количестве 8 штук – по 4 для каждого вида дверок;
• проверьте соответствие размеров и перпендикулярность всех сопрягаемых деталей.

После завершения контрольных операций можно, используя шурупы или саморезы, приступать к финишной сборке. С целью целостности деталей следует предварительно просверлить отверстия для крепежа.

Операции по сборке шкафчика и ящичков

На завершающем этапе присоедините внутренние и внешние дверки к корпусу с помощью рояльных петель. Потребуется четыре петли: две длиной по 86 см и две – по 60 см. Фиксацию петель выполните с помощью винтов или саморезов. Вначале следует монтировать внутренние дверки, а потом наружные. Не забудьте произвести центровку петель и вынести их края за уровень корпуса на 0,3 см для удобства открывания дверок.

Комплект небольших ящиков для мелочей является необязательной, но очень полезной опцией. Они позволят более тщательно организовать внутреннее пространство. Собрать такие ящички несложно, руководствуясь чертежом.

Вот и все – настенный шкафчик для инструмента готов! Остается определиться со способом подвески и надежно закрепить органайзер на стене.

Мечта самоделкина — шкаф для инструментов своими руками с чертежами и подробным описанием

Для каждого мужчины его набор инструментов – гордость и сокровище, которое нужно бережно хранить. Чтобы инструменты были в порядке, лучше всего приобрести специальный ящик для них. Выглядит пристойно, выполняет свои функции на 100 процентов.

Однако не каждый может себе его позволить. В таком случае рекомендуем смастерить шкаф для инструментов своими руками. На это не уйдет много времени, зато принесет удовлетворение от того, что вы справились с проблемой без лишних затрат.

Материал

Перед началом работы нужно позаботиться о материалах для работы. Для конструирования шкафа под инструменты в домашних условиях понадобятся:

доски. Это основной строительный материал для шкафа. Оптимальный вариант по соотношению цена/качества – доски из сосны. Из них делают каркас шкафа.

Толщина досок при этом не имеет решающего значения, однако специалисты советуют использовать доски потолще.

Инструменты, которые вы будете размещать в вашем шкафу, наверняка имеют большой вес, поэтому полки и каркас должны быть прочными;

фанера. Предназначена для создания тыльной стороны шкафа, а также перегородок для ящиков. Сколько именно фанеры будет нужно, зависит от размеров шкафа и размеров перегородок;

брус. Желательно запастись брусьями из того же материала, что и доски. Брусья применяют для создания ножек или полозьев, на которых будет стоять шкаф.

Схема и чертеж

Чтобы собрать качественный шкаф для инструментов дома, не обойтись без хорошего чертежа. Можно создать рисунок самостоятельно, но лучше и проще найти готовый эскиз в Интернете.

Создавая шкаф для собственных нужд, можно особо не утруждаться, тщательно прорисовывая конструкцию, а лишь начертить скромный эскиз. Предварительно определите размеры задней и боковых стенок, а также обратите внимание на размеры крышки и поддона.

Всенепременно подгоните ящики под размеры полок (минус 5-6 мм для свободы движений). Ящики настоятельно советуют делать съемными, что облегчит работу с инструментом. Лучше всего при проектировании запланировать размещение инструментов в ящиках в один ряд и один слой. Это сделает работу более комфортной, а также позволит создать неглубокий шкафчик.

Инструменты и крепеж

Для создания собственного шкафа для инструментов потребуются:

• шуруповерт. Заранее подберите к прибору сверла необходимого диаметра;
• электропила или ножовка. Один из этих инструментов будет нужен на предварительном этапе для разделывания досок;
• уголки для крепежа. Чтобы придать конструкции реальной прочности, используйте специальные уголки для мебели. Также могут понадобиться петли, но только если вы хотите сделать шкаф с дверями;
• мебельные шурупы и специальные гайки под них. Они должны быть из латуни. Материал не ржавеет, отличается высокой прочностью. Из минусов – «кусающаяся» цена латуни.;
• саморезы. Пригодятся для вспомогательных креплений. Впрочем, можно обойтись и без саморезов, используя гвозди. Тогда запаситесь еще и молотком.

Применение гвоздей при сборе конструкции не рекомендовано. Не секрет, что дерево через определенное время рассохнется, а гвозди не смогут обеспечить достаточную прочность.

Сборка

Начальный этап сборки шкафа – создание каркаса. Собирают каркас из досок, о чем уже говорилось выше. Доски следует распиливать по определенным размерам, указанные в чертеже. Из досок собирают боковые стенки, днище и крышку.

Для сборки необходимо:

Доски следует состыковать согласно чертежу, а потом зафиксировать вспомогательным креплением (гвозди или саморезы).

Такой вид крепления не будет удерживать конструкцию под нагрузкой слишком прочно, но существенно облегчит саму процедуру крепежа.

Собрав каркас на «временном крепеже», можете переходить к монтажу основного крепления. Возьмите мебельные уголки и зафиксируйте ими все стыки (применив саморезы, само собой). Когда конструкция намертво закреплена, можно начинать монтировать мебельные винты с гайками. С этой целью в местах, где крепятся полки и крышка, просверливают торцы стенок.Учтите, что длина сверла и винта должна совпадать.

Следующим шагом станет просверливание отверстий под мебельные гайки. Их нужно сделать перпендикулярно уже просверленным отверстиям в полках, крыше и дне. Это наиболее сложный и ответственный этап. Как только все дыры будут готовы, устанавливаем основной крепеж.

Поздравляем, каркас с полками на этом завершен!

Следующий этап — создание ножек. Для этого к дну каркаса (только с обратной стороны) прикрепляют брус, будто приделывают полозья. О чересчур прочном крепеже можно не волноваться — достаточно взять дешевые саморезы. После этого к ним по углам прикрепляют заготовленные предварительно ножки.

Финальный этап — ящики. Они создаются путем сбития рамки нужной формы и размера. Снизу к этой рамке прикрепляют дно. При необходимости добавить полки с внутренней стороны делают пропилы, где и будут смонтированы перегородки.

Следующие фото дадут идеи для вдохновения:

Полезное видео

На следующем видео можно посмотреть все этапы изготовления

Заключение

Как видим, потратив не так много сил и минимум средств, можно своими руками создать практичный и недорогой ящик для инструментов. Большой плюс такого изделия по сравнению с покупным – вы сами можете «подогнать» шкафчик под ваши потребности. Ящик для инструментов, сделанный самостоятельно, не только позволит упорядочить инструменты, но и даст повод гордиться собой и проделанной работой.