Как сделать циркулярку из двигателя стиральной машины
Рабочий мотор от стиральной машины-автомат не должен пылиться в гараже. Даже домашний мастер может найти ему применение. Мы расскажем, как изготовить самодельную циркулярку из двигателя стиральной машины.
Такой инструмент поможет напилить дров, освоить столярные работы. Однако будьте внимательны: неосторожное пользование самодельным станком может привести к неприятным последствиям. Поэтому, прежде чем браться за работу, вы должны быть полностью уверены в своих силах.
Какой двигатель выбрать, чтобы сделать циркулярку
Выбор двигателя для создания мини-циркулярки зависит от его мощности. Желательно использовать двигатель с клиновидным ремнем, который позволит передавать его обороты на пильный диск станка.
Для диска размером 350 мм понадобится 1 кВт энергии для запуска. Диск диаметром 170 мм потребует около 500 Вт. Поэтому можно поставить мотор от старой стиралки.
Важно регулировать количество оборотов двигателя, иначе нестабильность в работе приведет к тому, что диск будет рвать материал.
В стиральной машине оборотами управляет таходатчик, который контролирует модуль управления. Но к циркулярке невозможно подключить модуль, поэтому установите регулятор напряжения. Используйте схему подключения для правильной установки мотора.
Циркулярка с двигателем стиральной машины своими руками
Вы разобрались, какой двигатель нужен и как его подключить. Теперь рассмотрите схему конструкции циркуляционной пилы.
Для циркулярки, изготовленной в домашних условиях, допускается отсутствие подшипникового узла, что значительно упростит конструкцию.
Основная нагрузка будет на подвижных элементах. Это:
- вал пилы и электромотора;
- шкив двигателя и вала пилы;
- ремень привода.
Рассмотрим особенности каждого из них:
- Ремень привода не обязательно брать из стиральной машины, можно использовать другие ремни. Главное – чтобы у них были зазубрины, как у ремня клиновидного типа.
- На малом шкиве нужно сделать проточные борозды. За них будет цепляться ремень во время работы, что позволит избежать проскальзывания.
- На большой шкив приваривается диск большего размера, который не даст ремню соскочить.
- Для крепления дисковой пилы используют вал, куда она насаживается, а также шайбу и гайку, которыми закрепляется. Рекомендуется подобрать или взять этот комплект с заводской установки, чтобы диск был максимально надежно закреплен.
Создавая конструкцию, нужно учитывать, что рассчитана она на трехсотый диск. Конечно, сделанный своими руками циркулярный станок подходит только для бытового использования. Поэтому старайтесь не перегружать двигатель.
Подготовка электрической части
Для запуска пилы можно установить пусковое устройство. Если предусмотреть теплозащиту по превышению тока, то при заклинивании выключатель отключится автоматически. Подойдет кнопка от дверного замка.
Зачастую такие станки хранятся во дворе, на улице, поэтому защитите электрическую часть от попадания влаги.
Изготовление рамы и станины
Станина изготавливается из металлического листа толщиной 3 мм. Перед тем, как сделать раму, подготовьте металлический уголок на 30 мм.
Как показано на фото выше, мастер установил раму в самодельные стойки из труб. Теперь есть возможность регулировать высоту устройства. Однако рекомендуется выполнять цельную раму, сваривая куски уголка между собой. Сильная вибрация со временем расшатывает крепления болтов и прочих элементов.
При изготовлении циркулярки предусмотрите возможность ее ремонта. Все подвижные части должны удобно смазываться. Перед началом работ желательно подготовить подробные чертежи.
Учитывайте, что мини-циркуляционная пила отличается по габаритам. Она намного меньше обычной и может поместиться при хранении в кладовке.
Как работает устройство
Запускается двигатель, который приводит в движение вал со шкивом. В результате вращается ремень привода, передавая обороты на шкив дисковой пилы. Пила начинает вращаться, позволяя распиливать материал.
Самодельный циркулярный станок всегда пригодится в домашнем хозяйстве. Благодаря тому, что изготовить его можно из подручных средств, обойдется он вам почти бесплатно.
Как сделать циркулярку своими руками из двигателя от стиральной машины?
Стиральная машина — это полезная вещь в домашнем хозяйстве. Однако со временем устройство выходит из строя. В стиральной машине есть элемент, который не должен просто так валяться в гараже – это мотор. Из него делают отличную циркулярную пилу.
- Какой мотор выбрать?
- Инструкция по сборке
- Как подключить мотор?
- Подвижные части
- Станина и рама
- Как работает устройство?
Какой мотор выбрать?
Первый критерий выбора мотора для циркулярной пилы – мощность.
Рекомендуется выбирать среди двигателей, оснащенных клиновидным ремнем.
Это упростит процесс передачи оборотов на диск пилы.
Для запуска диска в 350 мм потребуется 1 кВт энергии. Если использовать диск на 170 мм, то необходимо примерно 500 Вт. Поэтому для постройки циркулярки используют двигатель старой стиральной машины.
В циркулярке важно уметь контролировать количество оборотов мотора, иначе пила будет попросту разрывать материал. В стиральных машинах за управление количеством оборотов отвечает таходатчик, который контролирует модуль управления. Однако к циркулярке устройство не подключается, поэтому придется использовать регулятор напряжения.
Инструкция по сборке
При помощи двигателя стиральной машины можно не просто «для красоты» собрать циркулярку. Такой аппарат будет полезен при монтажных, распилочных или строительных работах. Например, при помощи циркулярки можно без труда распустить брусок размером 10*10. Это ли не показатель?
Как подключить мотор?
Подключение мотора – главный этап постройки циркулярной пилы.
Если не получится правильно подсоединить двигатель от стиральной машины, то аппарат просто не будет работать.
Сложность не в подключении двигателя, а в том, чтобы обеспечить стабильную регулировку оборотов.
Как уже писалось выше, без этого пила будет попросту рвать материал. Для обеспечения регулировки можно использовать регулятор напряжения вместо таходатчика, которым оснащают моторы стиральных машин.
При подключении некоторые мастера путаются, поскольку у коллекторных двигателей, которые ставят на машины-автомат, есть сразу несколько выходов. Поэтому и непонятно, как произвести подключение.
Подключение происходит следующим образом:
- Сначала мотор нужно несколько раз прокрутить, для того чтобы отыскать катушку возбуждения либо башмаки. От них должно идти 2 или более проводов.
- При помощи омметра, выставленного на минимальное сопротивление, по очереди прозваниваем каждый выход. Тут нужно из всех имеющихся выходов найти два с наибольшим сопротивлением. Это в случае если там более двух проводов.
- После этого требуется отыскать коллектор двигателя и щетки, от которых также должно идти два провода.
- После этого нужно найти выходы таходатчика. Часто эти провода можно обнаружить прямо на корпусе. Если их там нет, то они спрятаны в корпусе, тогда придется немного разобрать двигатель.
- Теперь нужно взять один провод от коллектора и подсоединить к нему провод от катушки.
- Другой провод коллектора требуется подсоединить к сети на 220 В.
При необходимости поменять направление вращения можно, попросту переставив местами провода.
Делаем пробный пуск, предварительно отметив провода катушки и таходатчика.
Если двигатель запустился без проблем, то значит все сделано правильно. Отдельно можно рассмотреть процесс подключения двигателя при помощи регулятора оборотов:
- Один из проводов катушки соединяем с одним из проводов якоря.
- Другой подключаем к сети.
- Второй провод якоря подсоединяем к диммеру.
- Другой выход диммера подключаем к сети.
- Пробуем запустить двигатель.
Важно! При пробном запуске обязательно придерживайтесь правил техники безопасности. Ни в коем случае не пробуйте прикасаться руками к вращающимся элементам аппарата.
Подвижные части
После того как двигатель подключен, можно переходить к созданию циркулярки. Следующий шаг — это сборка подвижных элементов, поскольку именно на них и приходится основанная нагрузка, а именно:
- Вал двигателя.
- Вал пилы.
- Ремень привода.
- Шкиф мотора от стиралки.
- Шкиф дисковой пилы.
Сама по себе конструкция проста однако есть масса моментов которые важно учитывать, например:
- Малый шкиф рекомендуется проточить, сделав 4 поперечных борозды, это необходимо для того, чтобы ремень цеплялся и не проскальзывал.
- Не обязательно использовать ремень привода от стиралки, можно взять любой подходящий главное, чтобы в нем были поперечные зазубрены.
- Вал крепления пилы должен быть максимально надежным, что также относится к гайке и шайбе. В противном случае пила может деформироваться, или даже выскочить и повредить работающего человека.
Станина и рама
После сборки подвижных элементов остается только сделать надежную раму и станину. Учитывая, что это обычная самодельная циркулярная пила, то в качестве станины можно использовать практически любой подручный материал. Например, лист плоского шифера. Все что требуется — это обрезать его до необходимого размера, и прорезать в нем отверстие под распилочный диск.
Шифера будет достаточно, однако если хочется сделать качественную и надежную пилу, то берут металлический лист толщиной не менее 3 мм. А для рамы потребуется металлический уголок в 30 мм.
Чтобы сварить раму циркулярки, необходимо:
- Сварить из уголков два металлических квадрата (или прямоугольника в зависимости от предполагаемых габаритов пилы) одинаковых по размерам.
- Далее соедините четырьмя уголками одинаковой длины.
- В верхней части приваривается еще два уголка поперек основного квадрата. Это будет опора для станины.
- Снизу привариваются точно такие же две опоры только поперечно по отношению к верхним. Это будет опора, на которой располагается мотор.
- Теперь остается приварить снизу ножки, собрать и подсоединить все элементы, и пила готова.
Важно: Если нет сварки, то крепить элементы можно при помощи болтов, однако такая рама будет менее надежной, поскольку в процессе эксплуатации болты откручиваются.
Как работает устройство?
Циркулярная пила работает следующим образом:
- Мотор запускается и приводит в движение вал со шкифом.
- Как результат вращения, ремень привода передает обороты на шкиф дисковой пилы.
- После этого пила вращается, за счет чего и распиливает материал
Самодельная циркулярная пила — это полезный инструмент в домашнем хозяйстве. А за счет того, что использованы подручные материалы, себестоимость минимальна.
Как сделать циркулярку из двигателя стиральной машины своими руками
Электрический двигатель от СМА в гараже без дела валяться не должен. Хозяин, уважающий свой труд, сразу найдет ему применение. К примеру, при небольших вложениях может получиться отличная циркулярка из двигателя стиральной машины, легко разрезающая доски пятисантиметровой толщины. Все, что потребуется для изготовления такого станка, можно найти в собственном гараже – необходимые инструменты, комплектующие, отходы металлопроката.
- Выбор и подключение двигателя
- Подвижные части
- Готовим электрическую часть
- Делаем станину и раму
- Полезные советы
- Заключение
Выбор и подключение двигателя
Здесь все зависит от мощности агрегата. Лучше всего подходят двигатели с ременным приводом, чтобы обороты передавались непосредственно на пилу. Если планируется установка на циркулярку диска на 35 см, то для его пуска потребуется энергия в 1 кВт. Пила, диаметр которой составит 17 см, работает от 500 Вт. Это значит, что вполне подойдут двигатели от старых стиральных машин марки Сибирь или Ока. Останется лишь отрегулировать обороты двигателя, потому что нестабильное вращение станет причиной того, что пила начнет «рвать» древесину.
За количество оборотов двигателя в стиральной машине отвечает таходатчик, контролирующий управленческий модуль. Но так как к циркулярке модуль не подключится, рекомендуется установить регулятор напряжения.
Подключение электрического двигателя считается важным рабочим этапом, и если правильно все сделать не получится, то нормальной работы от циркулярки можно не ждать.
Подвижные части
Закончив подключение двигателя и удостоверившись в том, что он нормально наращивает и сбрасывает обороты, разрешается переходить непосредственно к устройству циркулярки.
Разберемся, какие подвижные узлы, на которые выпадает главная нагрузка, нам потребуются:
- вал для пилы,
- вал мотора СМА,
- ремень привода,
- два шкива – от стиральной машины и вала циркулярки.
Работа привода должна осуществляться таким образом. Двигатель передает вращение на вал, на котором запрессован малый шкив. На последнем надет ремень, посылающий обороты на второй шкив. С первого взгляда все кажется простым, но когда ведется монтаж циркулярки, возникает много затруднений, которые следует решать.
Маленький шкив в обязательном порядке протачивается. На нем устраиваются три – четыре борозды поперечного вида, чтобы у ремня была возможность для хорошего зацепа.
Ремень можно не использовать со старой стиральной машины, достаточно взять аналог у другого агрегата. Главное, чтобы он отличался прочностью и имел зубчики.
К краю большого шкива наваривают диск несколько большего диаметра, чтобы получить выступ, не позволяющий ремню в процессе работы соскальзывать. Зазубрины на этом шкиве точить необязательно, сцепления с ремнем окажется вполне достаточно.
Вал, удерживающий пилу циркулярки, крепления в виде шайбы и гайки должны отличаться надежностью, чтобы при максимальных оборотах пила не подвергалась деформированию и не соскакивала, травмируя работников. Рекомендуется использовать вал и крепеж от циркулярки, изготовленной в заводских условиях.
Порядок действий по устройству циркулярки описан для пилы с трехсотым диском. Многие скажут, что двигатель от СМА такую пилу не потянет и будет останавливаться. Но здесь следует помнить несколько правил:
- на циркулярке нужно уметь правильно работать,
- пила бытового назначения, рассчитана на работу с небольшими объемами материалов,
- успешная работа такой пилы подтверждается многочисленными отзывами.
Проще говоря, пилу не следует чрезмерно перегружать, да и на холостом ходу лучше ей не работать.
Готовим электрическую часть
Запускать пилу можно с помощью пускового устройства. Предусмотрев тепловую защищенность от превышений тока, можно добиться автоматического отключения агрегата в момент его заклинивания. Для этого отлично подходит кнопка от обычного дверного звонка.
Если ваша циркулярная пила из двигателя от стиральной машины будет постоянно находиться на улице, необходимо предусмотреть защиту электрики от воздействия влаги.
Делаем станину и раму
Для станины подходит лист металла, толщина которого составляет 0.3 см. Рама изготавливается из металлических уголков 3 на 3 см или обрезков труб. Кстати, если подобрать их различного диаметра, то можно выполнять регулировку циркулярки по необходимой высоте.
Опытные специалисты утверждают, что конструкция рамы должна быть сварной. Дело в том, что на болтовые соединения негативное воздействие оказывает постоянная вибрация, возникающая при работе пилы.
Полезные советы
Делая циркулярку своими руками, рекомендуется предусмотреть возможности для ее ремонта и обслуживания. Любая подвижная часть должна иметь удобные подступы для смазывания. Начиная все монтажные работы, следует заготовить подробные чертежи и схемы, выполнить соответствующие расчеты. Самодельная циркулярка отличается габаритами и способна легко помещаться в подсобном помещении.
Заключение
Пуск электрического двигателя приведет во вращение вал и шкив. Начинает двигаться приводной ремень, передающий вращательное движение на шкив с дисковой пилой. Режущий диск раскручивается, распиливая древесину.
Такой циркулярный станок, собранный собственноручно из двигателя от старой стиральной машины и прочих подручных материалов, всегда будет полезным в вашем хозяйстве. Тем более, что для его изготовления расходы денежных средств окажутся минимальными.
Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:
- перосъёмную машину,
Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя
Чем больше инструмента имеется в домашнем хозяйстве, тем комфортнее и легче работа мастера, привыкшего все делать самостоятельно. К необходимым орудиям труда относится героиня этой статьи — циркулярная пила, о которой мечтает любой умелец, нередко работающий с древесиной. Покупка дорогостоящего оборудования прельщает немногих, так как этот путь оправдан только для столяров-профессионалов, способных быстро окупить затраты. Для остальных лучшим вариантом будет вполне логичное решение — циркулярка своими руками. Самодельный станок сможет с легкостью справиться со всеми поставленными задачами, однако не потребует для своего изготовления больших финансовых жертв от его автора.
Сфера применения самодельной пилы
Главная задача этого оборудования — выполнение идеального длинного разреза в древесине. Для того чтобы гарантировать качество реза циркуляркой, необходимы несколько условий: большая скорость режущей кромки, ее острота, жесткость системы «диск — рабочая поверхность», безопасность, прочность и удобство.
Небольшие габариты циркулярки не дают возможности использовать ее во время строительства дома, когда древесина требуется в больших количествах, потому что функционал самодельного оборудования не настолько широк.
Зато при ремонтных работах такой станок станет спасителем, незаменимым помощником. Циркулярка позволит быстро и качественно получить всевозможные деревянные заготовки (бруски, планки, рейки), распилить листовой материал на плиты необходимых размеров.
Имея под рукой такой инструмент, легко изготовить заборы, полки, стеллажи, столы и стулья. Если установить на нее специальный диск, то самодельная циркулярка сможет работать даже с металлом: как с относительно мягким алюминием, так и с другими материалами, но их толщина должна быть максимум 2 мм.
Требования к конструкции
Длительность и безопасность работы с самодельным оборудованием зависит от типов нагрузок, режимов функционирования и прочности агрегата. Знание особенностей деревообрабатывающих устройств даст возможность изготовить механизм, который будет надежен, но прост и долговечен.
- Высокие обороты диска. Без этого условия невозможен качественный распил древесины, однако для мастера важнее гарантировать безопасность самодельной циркулярки, поэтому защитные устройства, которыми обычно оснащаются покупные модели, — образец для подражания. Если будущий автор считает, что без некоторых из них вполне возможно обойтись, то это мнение ошибочно, так как одно неосторожное движение нередко приводит к травмам.
- Прочность абсолютно всех узлов. Важна не только способность выдерживать большие статические нагрузки, так как стол может начать вибрировать из-за разнонаправленных динамических воздействий. Они не опасны для мастера, однако оказывают влияние на качество реза: на поверхности пиломатериала остаются следы от зубьев, возникают трудности с выдерживанием линейных размеров.
- Противопожарная безопасность — главное требование при работе с древесиной, поэтому соблюдение правил при установке всех электроприборов — обязательное условие.
Какие есть варианты изготовления?
Чтобы сделать циркулярку своими руками, можно использовать несколько способов. Самые популярные из них:
- Установка купленной ручной циркулярной пилы на станок, который делают из бруса.
- Использование в роли привода незаменимой болгарки со стальным диском для резки по дереву.
- Превращение в циркулярку небольшого деревянного стола и двигателя, «выуженного» из стиральной машины.
- Изготовление металлической станины и установка асинхронного двигателя (1-1,5 кВт).
Все эти схемы имеют право на жизнь, однако на практике они имеют разную эффективность. Если на циркулярном станке планируется распускать доски, имеющие большую толщину, то единственный возможный агрегат — пила-циркулярка, оборудованная мощным двигателем. Станина должна быть изготовлена из стали.
Болгарка будет «впору» для подрезки мелких деревянных деталей, но для циркулярной пилы-станка она не лучший вариант, так как ограничено время ее непрерывной работы. Двигатель от стиральной машины тоже не самый подходящий способ (вернее, самый неподходящий) — оборудование получается неудобным, довольно слабым. Из-за малой мощности мастеру потребуется «изобрести» повышающую ременную передачу, а также систему, состоящую из 2 валов. В результате всех усилий «на выходе» он получит модель, имеющую невысокое качество реза и малую производительность.
«Циркулярка из циркулярки»
В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:
- высокого качества реза, гарантированного высокими оборотами вращения пилы;
- вала, установленного в коллекторном двигателе на подшипники, с честью выдерживающего радиальную нагрузку;
- идеального (консольного) крепления диска, оно дает возможность относительно быстрой замены режущего инструмента, поэтому разборки циркулярки не потребуется.
Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам. Другие плюсы данного решения:
- Относительно простая фиксация, позволяющая быстро снять пилу в случае большой необходимости.
- Мощный двигатель, обеспечивающий долгую работу из-за способности выдерживать значительные нагрузки.
- Нормальный тепловой режим, который гарантирует принудительная вентиляция этого ручного инструмента.
- Возможность получить достаточную глубину реза, используя диски большого диаметра. 60-75 мм — величина, дающая хороший шанс сделать качественные заготовки для различных изделий, изготавливаемых в домашних условиях.
Станина и столешница
Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.
Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.
Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.
В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.
Модификация управления пилы
Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.
Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.
Направляющая линейка
Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.
Более простой вариант — сосновая доска. Ее ширина — 40 мм, длина ее — на 200 мм больше, чем у стола. Сначала в нижнюю часть выступающих краев запрессовывают гайки, а винтами фиксируют Г-образные зацепы. После установки доски на столешницу циркулярки их притягивают винтами, благодаря им крючки поднимаются и надежно крепят линейку. Так же легко ее можно переместить в любое место.
Циркулярка из болгарки
Этот вариант изготовления станка более популярен, так как редкий хозяин, любящий все делать своими руками, не имеет, или в ближайшем будущем не собирается приобретать, угловую шлифовальную машину. Первым из этапов изготовления стационарной пильной установки тоже является изготовление специального стола для крепления болгарки.
В этом случае процесс усложняется, так как главная трудность — размышления о том, как прикрепить болгарку к станине: как сделать скользящий упор и осевую рукоять. Однако есть уже готовый способ, позволяющий получить надежное соединение.
- Для изготовления скользящего упора берут два отрезка стального уголка. Крепят их по обеим сторонам распилочного диска. Затем их соединяют поперечной связкой (болтами и гайками). Для обеспечения необходимого зазора используют шайбы.
- Предварительно на инструмент натягивают металлический ленточный хомут, винтовая стяжка его должна находиться внизу. Металлическую полосу, сложенную вдвое, крепят к отверстиям, предназначенным для скользящего упора.
- В редукторе болгарки делают несколько отверстий для болтов: сначала корпус разбирают, затем обозначают точки для сверления. С их помощью будет закрепляться осевая рукоять. Этот элемент изготавливают из прута или металлической трубы. Рукояти придают форму скобы. На концах — в местах креплений к редуктору — сверлят отверстия.
- Делают штангу, обязанную регулировать глубину распила. Ее изготавливают из куска металлического прута. С одной его стороны формируют петлю, затем ее слегка расклепывают, сверлят отверстие, предназначенное для упорного болта. На другом конце нарезают резьбу, накручивают сначала одну надежную гайку, а после сборки конструкции — вторую. Регулировка глубины распила будет происходить при их подтягивании или ослаблении.
Не слишком сложные действия дадут возможность получить полноценный циркулярный станок для реза разных материалов. Таким же образом поступают с дрелью, которая может в некоторой степени заменить болгарку. Чтобы избежать потенциальных ошибок, лучше пользоваться чертежами, которые отыскать в интернете сможет при желании каждый «страждущий».
Стационарный станок
Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.
Станина
Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.
Столешница
И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.
В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:
- пропил делают в цельном листе;
- столешницу собирают из двух полотен.
Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.
Мотор
Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.
Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.
Передача вращения
Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.
Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.
Маятниковая подвеска
Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.
Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.
Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.
С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:
Что такое циклевка и шлифовка пола, как и зачем ее делают
Сегодня существует большой выбор напольных покрытий. Несмотря на это разнообразие, некоторые материалы со временем не теряют своей актуальности. Именно таким традиционным покрытием для пола является паркет. Естественная красота дерева подходит и к скромному убранству загородного дома, и к строгому интерьеру городского жилья. При бережной эксплуатации он отлично выглядит десятки лет. Но все имеет свой срок службы, и время от времени паркет требует ремонта. Небольшие повреждения на полу легко устраняются при помощи циклевки. Что это такое и как ее делают, мы сейчас будем разбираться.
История паркета и его ремонт в прошлые века
Во все времена в устройстве интерьера много внимания уделяли полу. В домах древней Руси их делали мозаичными, из плоских керамических плиток, распиленных вдоль бревен, древесных «кирпичиков». Но именно пол из дерева имел такие значительные преимущества, как:
- высокая теплоизоляционная способность;
- сравнительно невысокая стоимость;
- прочность и простота обработки;
- стойкость к бытовым загрязнениям.
Начиная с XVI столетия, покрытия в России начали делать из дубовых клепок, которые укладывались особым рисунком, так называемой елочкой. На такой пол говорили, что он «косящатый». Планки укладывались на грубо обработанное основание из мягкой древесины, чаще всего из сосны. Этот способ в середине XVIII века использовал известный архитектор Растрелли для оформления помещений Екатерининского дворца в Петербурге.
Для паркета применяли различные виды дерева, причем со временем их ассортимент увеличивался, и к окончанию XVIII столетия уже состоял из 50 пород, в частности, из местных, таких как:
- сосна, береза, лиственница;
- орех, клен, дуб;
- ольха, можжевельник, кизил;
- граб, бук, карагач.
Также использовали очень дорогие «заморские» породы, такие как цебра, якаранда, амарант, чефраз, черное дерево и др. Этот огромный выбор давал возможность для создания на паркете самых изысканных рисунков.
Циклевка – это снятие слоя древесины толщиной от нескольких сотых миллиметра до 5 мм. Целью циклевания было удаление незначительных неровностей и деревянного «ворса» после пилы и рубанка. Ремонт паркета раньше делали вручную с помощью специальных циклевочных инструментов (металлической или стеклянной пластины). Для облегчения работы пол слегка смачивали. Каждую полосу проходили дважды: первый раз в одном направлении, в другой раз – в обратном. Эта очень трудоемкая операция отнимала массу времени.
Циклевка и шлифовка: в чем разница
Слово «циклевка» происходит от названия инструмента «цикля». Современный ручной инструмент выглядит, как пластина из прочного металла с деревянной ручкой. Качественные цикли имеют заусенец по рабочей поверхности, который и скоблит материал. Циклю нужно держать в наклонном положении и таким образом снимать тонкий слой дерева до тех пор, пока поверхность не станет гладкой. После этого покрытие зачищают наждачными шкурками.
Сейчас очень редко выполняют ремонт паркета вручную. Его гораздо проще сделать специальными шлифовальными машинами. С их помощью снимается первый неровный или старый слой паркета и тогда говорят, что это циклевка. Но когда эта машинка придает полу чистовой вид (удаляются мелкие деревянные ворсинки и царапинки), то это уже шлифовка. Разница тут только в зернистости наждачной бумаги, которую используют. В первом случае она крупная, а во втором мелкая.
Для чего нужна циклевка
Реставрация паркета или деревянного пола понадобится в таких случаях:
- очень длительная эксплуатация привела к появлению щелей, трещин и вмятин;
- лак потускнел и потерял свою привлекательность;
- имеются повреждения от затопления;
- расшатались планки и появился скрип во время ходьбы по полу.
Такая процедура, как циклевка, поможет значительно улучшить внешний вид паркета. Снимется определенный слой древесины, а затем во время шлифовки уберутся все мелкие дефекты, шероховатости и царапины. В результате получится идеально ровная поверхность, красивая и гладкая, а срок эксплуатации паркета продлится на много лет.
Современные циклевочные машины
Для выполнения циклевки и шлифовки сейчас используют специальную технику, которая значительно сокращает время и не требует больших физических усилий. Она бывает нескольких видов:
- барабанная (на рабочей поверхности установлен цилиндр, на который крепится наждачная бумага);
- ленточная (рабочая плоскость снабжается абразивной полосой, которая двигается между двумя вращающимися валиками);
- дисковая (обрабатывает покрытие одним или несколькими дисками);
- вибрационная (имеет вибрирующую рабочую подошву, которая выполняет «затирочные» движения во время обработки пола);
- орбитальная (ее рабочая часть вибрирует и в то же время вращается).
Каждая из этих разновидностей машин выполняет определенные функции, а также имеет свои особые отличия в эксплуатации.
Как делают циклевку и шлифовку
Перед началом работ из помещения выносят мебель, снимают плинтуса, а также убирают мусор и пыль. Очень важно удалить саморезы и гвозди из пола, а если это невозможно, то дальше забить, чтобы не торчали наружу. Работа по реставрации паркета происходит в несколько этапов:
- Грубая обработка. С помощью специальных машин убирается старый лак и самые большие неровности.
- Устранение щелей. Шпаклевкой заделываются все швы и соединения.
- Финишная обработка. Специальной машиной со шкуркой самой мелкой зернистости пол доводится до идеально гладкого состояния.
Современная техника чаще всего оснащена мешками для сбора стружки и пыли, поэтому пыли будет совсем мало.
После окончания этих работ наносят несколько слоев лака, благодаря чему паркет приобретает особый оттенок и блеск. Богатство, социальный статус и отменный вкус хозяина проявляется на обновленном циклевкой паркете.
Эту работу выполнять не так просто, как может показаться на первый взгляд. Сделать ее самостоятельно без специальной техники невероятно сложно. Но приобретать такие машины нет смысла. Будет гораздо дешевле, быстрее и удобнее, если вы закажете эту услугу на нашем сайте. Специалисты с большим опытом работы гарантируют вам аккуратность, скорость выполнения заказа, минимальное количество пыли и небольшую стоимость. В удобное для вас время они подъедут в любой район Санкт-Петербурга и области.
Как сделать циклевку паркета и можно ли отциклевать пол своими руками? Обзор +Видео
Паркет является одним из престижных напольных покрытий. Он красив, прочен, надежен и практичен. Но иногда под воздействием влаги, перепадов температур он начинает портиться, коробиться. Чтобы придать паркетному покрытию эстетический вид, необходима циклевка пола. Отреставрировать паркет можно и без ремонта. Сегодня мы расскажем вам, что такое циклевка паркета, в чем ее преимущества и какими способами можно отшлифовать пол.
- Преимущества циклевки паркета.
- Подготовительне работы
- Циклевка старого паркета своими руками
- Паркет циклевка покрытие. Основные работы
- Этапы циклевки паркета полов
- Виды лаков.
Преимущества циклевки паркета.
Издавна, чтобы сравнять выступы и углы уложенного паркета, снять верхний слой для регулировки перепада высот использовался ручной инструмент-цикля. Он представлял собой ручку и острый диск, с помощью которого мастер снимал слой краски, мастики с поверхности деревянного покрытия, чтобы выровнять ее.
Процесс был трудоемким, требовал много усилий и времени .Качество ручной работы было низким. По названию инструмента цикля и пошло название-циклевание. Циклевкой называют процесс бережного снятия верхнего слоя деревянного покрытия(краски, лака, мастики)
Воссоздание паркетного пола возможно без демонтажа и капитального ремонта пола. Паркет будет еще долго радовать своих жильцов.
В специальных организациях циклевку паркета недорого и качественно проведут профессионалы. Они не только выполнят циклевку быстро, но и посоветуют, какой лак использовать для покрытия. Если вызвать частного мастера на дом, весь процесс обновления паркетного покрытия обойдется вам тоже дешево.
Стоимость циклевки паркета зависит от площади, объема работ, качества паркетной доски, комплекса услуг, предложенных мастерами напольного покрытия. Цена циклевочных работ в Москве профессиональными мастерами своего дела-от 299 рублей за 1 квадратный метр.
Уникальный Рисунок паркета сохранится.
Шлифовку можно сделать и своими руками, взяв напрокат машину для циклевки паркета.
Мыть пол перед данным процессом не нужно. Это значительно сохранит ваше время и усилия.
Подготовительне работы
Прежде чем циклевать полы, нужно определить степень их повреждения. Если большая часть паркетной доски сгнила, покоробилась, рассохлась, то шлифованием паркета не обойтись, нужно провести монтаж нового покрытия.
Если же поверхность основания ровная, прогнили лишь несколько паркетных досок, то нужно циклевать паркет. Бывает, что повреждений на полу нет, только потемневшие доски и устаревший лак.
Тогда тем более нужно выравнивать поверхность пола с помощью шлифовальной машины.
Обновить паркет без циклевки можно. Существует нюанс, подтверждающий или опровергающий необходимость циклевки. Нужно проверить толщину паркетной доски, опустив иголку в щель и замерив расстояние.
Если толщина паркета 15 см, то вы смело можете браться за дело.
Если же она менее 5 мм, то циклевка противопоказана вашему полу.
Перед циклевкой нужно убрать мусор, подмести пол или пропылесосить. Поверхность пола должна быть сухой, поэтому влажную уборку проводить не нужно. Решив проводить шлифовку своими руками вручную, вы хоть и потратите драгоценное время, зато вы проведете работы без пыли, как при работе машинкой для циклевки паркета.
Циклевка паркета-процесс, вызывающий обильное перемещение пылевых масс, поэтому наденьте респиратор, защитные очки, головной убор и спецовку. В уши вставьте бируши для защиты от шума. Укройте стены и мебель пленкой.
Если вы наметили заодно сделать ремонт потолков и стен, то лучше заняться этим после шлифовки паркета, чтобы не испортить новую отделку. Лучше брать плоскошлифовальную машину с пылесборником, чтобы избежать огромного скопления пыли
Циклевка старого паркета своими руками
Освобождаем пространство комнаты от мебели, перенося ее в другую комнату. Если нет возможности очистить комнату от нее, то можно не убирать, а проводить циклевку паркета сначала на месте ее размещения.
Потом, отциклевав поверхность пола машиной и покрыв лаком, переместить мебель на прежнее место.
Тяжелую мебель, которую трудно двигать, можно оставить на прежнем месте. Циклевка будет проводиться впритык к мебели.
Один недостаток у такого способа шлифовки паркета: при покупке новой мебели или при ее перестановке нужно будет найти паркет именно такой окраски или протонировать его.
Проведите демонтаж плинтусов. В случае крепкого соединения паркета и деревянных плинтусов, чтобы не повредить паркет, можно его не убирать.
Щели между плинтусом и паркетной доской требуют обязательного демонтажа плинтуса. Если такой плинтус не убрать, то впоследствии будет некрасивый переход от пола к нему, который ничем не заделать. Пластмассовые плинтуса нужно убирать обязательно.
Проверьте, не торчат ли гвозди или саморезы, их нужно вытащить или утопить, иначе машина для шлифовки может повредиться.
Паркет циклевка покрытие. Основные работы
Решив, что будете циклевать поверхность пола своими руками, вы должны знать технологию ручной циклевки пола.
- Берете крупнозернистую наждачную бумагу 36 или 40 и снимаете лак вручную.
- Заделываете щели, царапины шпаклевочным составом.
- Мелкозернистой наждачкой 60 и 80 отшлифовываете поверхность паркета.Нанесите 3-5 слоев лака.
Но лучше всего делать циклевку пола не вручную, а с помощью специальных машин.
Виды машин для циклевки пола.
Оборудование для автоматической шлифовки деревянного покрытия бывает трех типов:
- простые циклевочные машины;
- углошлифовальные;
- плоскошлифовальные.
Российские производители шлифовальных машин (СО-206, СО-301, СО-401, СО-318,СО-501) и зарубежные (Hummel, Flip, Elan – Германия) помогут вам сделать реставрацию паркетных полов.
Шлифовальные машины бывают ленточные и барабанные.
Ленточная машина – центр тяжести находится внизу,поэтому чтобы ей управлять, не нужно прилагать больших усилий. В данной шлифмашине абразивная лента движется по роликам, напоминая движение гусениц в танке.
Подходя к паркету, она надавливает наждачной лентой на него, снимая слой. В зависимости от применяемого абразива будет зависеть качество обработанной поверхности. Крупнозернистые производят более грубое снятие верхнего слоя паркета(от 40).
Самая мелкая абразивная лента позволит тонко и качественно обработать поверхность паркетной доски. Самым главным плюсом такой машины является высокое качество обработки и производительность.
Барабанная шлифовальная машина – представляет собой устройство, основанное на вращении цилиндрического вала. На барабан надевается абразив. Вал крутится, увлекая за собой наждачную бумагу.
Абразив прижимается барабаном к полу, сдирая слой в 1-1,5 мм за один круг. Барабанная шлифмашина грубо обрабатывает поверхность пола, потому что абразивные ленты, используемые ими, крупные Р 24-40. После барабанной шлиф-машины приходится машинам другого типа отшлифовывать пол. Но основным достоинством является ее высокая надежность.
Для финишной обработки паркетного пола используют дисковые шлифмашины-угловые и плоскошлифовальные. На диск надевается круг абразива. Обычно на плоскошлифовальной машине 2-3 диска. Они крутятся, надавливая на абразив, который полирует покрытие.
Угловая шлифмашина(болгарка) обрабатывает труднодоступные места: пол под радиаторами, трубами. Еще один вид ручной угловой машины- «сапожок». Она напоминает собой сапог, с плоским основанием, внизу которого вставляется диск. Сапожком удобно обрабатывать места, расположенные впритык к стенам.
Этапы циклевки паркета полов
Процесс шлифования полов с помощью машины тоже проходит несколько этапов.
1 этап -направлен на грубое очищение плоскости полов от неровностей, выпуклостей. Наденьте на машину барабанного типа крупнозернистую наждачную бумагу р 24-40 и начинайте двигать прибор по диагонали туда и обратно. Последующая дорожка должна идти внахлест на предыдущую. Для нового паркета при циклевке пола используйте абразив 40-60.Можно двигаться и по направлению света, по продольным линиям, поперек.
2 этап – обработка труднодоступных мест под батареей, вдоль стен, под трубами с помощью автоматической или ручной угловой шлифовальной машины.
3 этап – обработка плоскошлифовальной машиной паркета среднезернистой шкуркой(60-80). Этот этап необходим для удаления царапин после грубой циклевки пола, более тонкой полировки покрытия.
4 этап – все швы, трещины нужно зашпатлевать.
5 этап – завершающая отделка шлифовальной машиной паркетного пола, снятие слоя пола мелкозернистой шкуркой Р 100-120,чтобы сделать пол гладким и ровным.
6 этап – исправление недостатков манипуляций с паркетной доской по углам и краям. Угловая шлифовальная машина обрабатывает места пола вровень со стеной мелкой наждачкой.
Можно пройти еще раз плоскошлифовальной машиной с мелкозернистым абразивом, чтобы поверхность пола была идеально гладкая перед покрытием лаком.
Убрать мусор, пропылесосить пол.
Покрыть 3 слоями паркетного лака пол. Лак должен высохнуть естественным путем в течение 7-10 суток.
В это время нельзя мыть пол, расстанавливать мебель, ходить по паркету.
Покрывать пленкой или картоном пол тоже нельзя, чтобы к нему был доступ воздуха.
В промежутках между нанесениями слоев лака, нужно отполировать поверхность для улучшения гладкости пола.
Следует учесть, что очищение, полировка может проводиться от 3 до 5 раз в зависимости от толщины пола.
Виды лаков.
Лаки для паркета бывают односоставные, в состав которых входит уайт-спирит.
Поэтому при его нанесении надевайте респираторную маску. Он выделяет резкий запах.
При накладывании двусоставного покрытия также выделяются вредные вещества, имеющие неприятный запах. Маска также обязательна.
Трехсоставные лаки выпускаются на водной основе, безвредны, обладают высоким качеством, но цена у них высокая.
Если проходимость помещения большая(бары, кафе, магазины, музеи, то требуется покрытие не лаком, а восковой мастикой или масляной пропиткой.
Воск и масла позволят обойтись без циклевки, потому что обеспечивают ровное и блестящее покрытие.
Чтобы провести качественную циклевку пола, следует вызвать частных мастеров.. Отзывы о работе мастеров по циклевке паркета и о самом процессе самые наилучшие.
Те, кто проводил ремонт паркета своими руками, хвалят машинку по циклевке пола. Другие довольны качественной работой мастеров.
Надеемся, что прочитав эту статью, вы поняли, что такое циклевка паркета, поспешите купить паркет и выполните циклевку своими руками.
Циклевка и шлифовка паркета
Среди несомненных достоинств паркетного пола числятся роскошность внешнего вида, практичность и долговечность. Но со временем он теряет не только свою красоту, но и прочность. Сначала появляются потертости и пятна, а затем начинает разрушаться дерево. Чтобы продлить срок службы этого покрытия, сразу при появлении первых видимых проблем рекомендуется производить циклевку паркета со шлифовкой и нанесением нового лака. Если пренебречь подобной реставрацией, то финиш из плашек не прослужит положенные 40–50 лет.
Содержание
- Для чего нужно восстановление паркета
- Пошаговая инструкция
- Подготовка
- Грубая циклевка
- Обработка углов
- Шлифовка пола
- Шпаклевка щелей
- Финишная шлифовка
- Уборка пылесосом
- Нанесение лака на паркет
- Межслойная шлифовка
- Нанесение лака
- Рекомендации
- Заключение
Для чего нужно восстановление паркета?
Циклевка паркета делается при первой его укладке и потом постоянно в процессе эксплуатации пола с периодичностью раз в несколько лет при ремонте. Под этой технологической операцией понимается снятие с паркетных досок верхнего слоя древесины толщиной 1–5 мм.
В результате поверхность деревянного покрытия становится гладкой без каких-либо перепадов по высоте. Потом ее еще шлифуют и покрывают лаком или маслом.
Циклюют плашки паркета вручную циклей (острой стальной пластиной с ручкой) с последующей шлифовкой наждачной бумагой либо с помощью специального оборудования. Без этой процедуры защитную лакировку на деревянное покрытие наносить запрещено.
Предварительная обработка с одной стороны более полно раскрывает текстурный рисунок древесины, а с другой закупоривает ее поры, что существенно снижает расход ЛКМ.
В процессе эксплуатации лаковый слой на паркетном полу постепенно истирается, лишая его единственной защиты от воды.
Если пренебречь восстановлением покрытия из лака, то паркет рано или поздно начнет от влаги деформироваться и разрушаться. Поэтому и приходится регулярно производить его ремонт с циклевкой и шлифовкой, чтобы снять полностью во всей комнате старую лакировку и нанести заново новую. Обычно это делается раз в 5–10 лет.
Пошаговая инструкция по ремонту
Восстановление паркета выполняется согласно следующей инструкции:
- Производится подготовка пола и помещения к работам.
- Осуществляется первичная грубая циклевка для удаления старого лака и древесины на подпорченных участках.
- Обрабатываются углы и труднодоступные места.
- Проводится первичная шлифовка среднезернистой шкуркой.
- Шпаклюются щели и сколы.
- Выполняется финишная шлифовка мелкоабразивной шкуркой.
- С пола удаляются мусор и пыль.
- Наносится лаковая грунтовка либо первый слой лака.
- Первичное покрытие еще раз подвергается шлифовке.
- Наносится второй финишный слой лака.
Ничего критически сложного в реставрации паркета нет, при наличии соответствующего инструмента все правильно вполне возможно выполнить своими руками. Вникнуть, как установить пластиковое окно самостоятельно или обустроить водоснабжение частного дома из колодца, во многом сложнее.
Главное в работе с паркетом – аккуратность, внимание к мельчайшим деталям и наличие минимальных навыков в столярном деле. Если рубанок, стамеска, киянка и лобзик это что-то из разряда космической техники, то лучше сразу реставрацию напольного деревянного финиша перепоручить профессиональному паркетчику.
Подготовка к циклевке паркета
Перед началом ремонта паркета, необходимо вынести всю мебель из помещения и убрать с пола любые вещи и предметы интерьера. Затем следует удалить плинтуса, снять шторы и закрыть стены полиэтиленом. Плюс надо подготовить инструментарий (ручную циклю и наждачную бумагу либо циклевочно-шлифовальную машину), а также приобрести лак или масло. Не стоит забывать и о респираторе с защитными очками. Пыли при циклевании и шлифовке будет образовываться много.
Затем каждую паркетную доску надо проверить на трухлявость и наличие гнили, а также прочность крепления к основанию. Если какая-либо плашка паркета повреждена или играет, ее придется менять и/или приклеивать заново. Циклевать и вновь лакировать такие участки без предварительных ремонтных работ нельзя.
Грубая циклевка паркета
Грубая циклевка
При первичной циклевке паркета срезается слой лака и испорченные временем участки древесины. При этом если паркетные плашки имеют толщину в районе 5-ти мм и менее, то от среза дерева придется отказаться. Делать их слишком тонкими нельзя. В такой ситуации напольное покрытие допустимо лишь шлифовать абразивом Р 22–40.
Обработка углов
Обычно к восстановлению паркета приходится прибегать из-за появления потертостей посреди комнаты, где чаще всего ходят. Однако пренебрегать при ремонтных работах углами и труднодоступными участками под батареями не стоит. Эти места также необходимо подготовить для нанесения нового лака, тщательно удалив с них старую лакировку циклевкой.
Обработка углов шлифовальной машинкой
Шлифовка пола
Первую шлифовку паркета следует делать абразивом Р 60–80. Задача данного этапа – избавиться от любых царапин на дереве. Окончательная ее полировка еще впереди.
Шпаклевка щелей
После снятия верхнего слоя дерева и удаления мусора на полу отчетливо станут видны все имеющиеся трещины и щели в стыках между плашек. Эти разрывы в покрытии подлежат обязательной заделке специальной шпаклевкой для дерева. Без подобного ремонта паркет потом будет выглядеть некрасиво и долго не прослужит. Плюс лак при нанесении будет уходить в такие прорехи впустую в немалом количестве.
Финишная шлифовка
Окончательная тонкая шлифовка паркета своими руками производится абразивом Р 100–120. В итоге деревянная поверхность должна быть не просто полностью избавлена от царапин, но и стать идеально ровной и гладкой.
Отражение света на шлифованом полу
Уборка пылесосом
Чтобы убрать образовавшуюся при работе пыль, правильней всего воспользоваться профессиональным строительным пылесосом. Вручную веником и щеткой избавиться от всех пылинок не получится, слишком мелкие они образуются при шлифовке паркета. Также не следует мыть и вовсе увлажнять отполированный пол.
Нанесение лака на паркет
Первый лаковый слой нередко заменяется специальной паркетной грунтовкой без цвета. Она повышает адгезию дерева и снижает его проницаемость, что приводит к уменьшению расхода более дорогостоящего конечного ЛКМ.
Лак для паркета
Межслойная шлифовка
После высыхания первого защитного слоя он очищается путем полировки шкуркой Р 1200 или мягкой тканью. Если на нем виднеются царапины или морщины, от которых невозможно избавиться, то придется заново циклевать паркет. Здесь важно убрать с обрабатываемой поверхности любые ворсинки и иную мелочь, чтобы они не остались потом в застывшем сверху финишном лаковом покрытии.
Нанесение лака
Лак можно наносить в несколько слоев, от этого напрямую зависит итоговая износоустойчивость паркета. Чем их больше, тем дольше прослужит лакировка. Однако многослойное покрытие долго сохнет и стоит дороже, нежели классическое двухслойное. Но выбор здесь только за хозяином дома.
Нанесение лака на паркет
Рекомендации
Прежде чем начинать автоматическую или ручную циклевку, следует избавить деревянный пол от любых гвоздей и саморезов. Если попробовать отциклевать паркет без удаления металлических крепежей, то они неизбежно повредят наждачную бумагу и шлифовальную машинку.
Даже кромка цикли при ударе о металл моментально затупится и станет оставлять лишние царапины на дереве. Не зря паркетные доски производители по технологии рекомендуют не прибивать, а приклеивать.
Важно понять, что реставрация паркета – это не одиночная операция, а целый комплекс работ. И каждый их этап крайне важен для получения в итоге красивого напольного покрытия.
Паркетную шлифовку следует производить в несколько подходов, раз за разом уменьшая зерно на наждачке. А лак придется наносить минимум в два слоя. Также необходимо тщательно избавляться от малейшей пыли, чтобы она не осталась в застывшей лакировке.
Первую влажную уборку разрешается делать только через две недели после завершения работ. И никаких абразивов, спиртов или ацетонов. Они лаковой защите крайне противопоказаны. Лучше всего использовать специальные моющие средства для паркетных полов.
Заключение
Циклевка паркета своими руками с восстановлением на нем лакировки – операция очень трудоемкая. Если поспешить, то можно получить лаковое покрытие с шероховатостями и пузырьками. Но и без реставрации истертый пол тоже оставлять непозволительно. При этом если есть хоть малейшие сомнения в своих силах, предпочтительней будет перепоручить все профессионалам. Получить в итоге некрасивый финиш вряд ли кому хочется.