Цокольное перекрытие фундамента деревянными балками

Цокольное перекрытие фундамента деревянными балками

Цокольное перекрытие по балкам представляет собой конструкцию из бревен, расположенных на определенном расстоянии друг от друга. Балка – деревянный брус с прямоугольным сечением. Несущие бревна, пол, межбалочное заполнение, а также отделочный слой потолка, представляют деревянное перекрытие.

Преимущества и недостатки перекрытия по деревянным балкам

Такие перекрытия очень часто используются в частных домах. Устанавливаются они между этажами либо отделают комнату и чердак. Преимущества цокольного перекрытия, сделанного при помощи деревянных бревен:

1. Для их монтажа не нужно использовать дополнительную технику (бетономешалки, краны и так далее).
2. Легкость. Эти перекрытия намного легче, чем конструкции из других материалов.
3. Воспользовавшись такими строениями можно значительно уменьшить нагрузку на фундамент.
4. В отличие от бетонных перекрытий, эти всегда можно усилить (нарастить).
5. Легко монтируются и относительно недорого стоят.

Несмотря на все очевидные преимущества данных конструкций, они имеют и ряд недостатков, к ним можно отнести:

1. высокая пожароопасность.
2. чувствительность к изменениям температуры и влажности воздуха.

При правильной обработке дерева современными веществами можно полностью исключить указанные выше изъяны деревянных конструкций.

Требования к деревянным брусьям для перекрытий

Помимо бруса, для деревянных балок применяют бревна, обтесанные с трех сторон или сколотые друг с другом доски. Выбирая материал, из которого будет изготавливаться перекрытие, нужно проследить, чтоб на нем отсутствовали сколы, трещины, гниль, следы жизнедеятельности различных паразитов, к примеру, шашеля.

Балки цокольного перекрытия

На качество дерева влияет уровень его просушки, показатель влажности ни в коем случае не должен превышать 14 %, иначе материал будет иметь малую степень прочности, начнет прогибаться под действием нагрузок. Правильно подобранная балка должна иметь толщину не менее 1/24 от ее длины. К примеру, если ее длина 5 м, то ширина должна быть 20 см. Если достичь необходимой толщины сложно, то складывается несколько узких балок в одну.

Для расчета нагрузок, действующих на перекрытие, нужно учесть тяжесть самого перекрытия (брус, утеплитель, настил) и добавить к ним усредненные показатели нагрузок от мебели, людей и так далее. Очень часто нагрузку на цокольное перекрытие, выполненное по деревянным балкам, принимают равным 400 кг/м2. Учесть все возможные нагрузки достаточно сложно, поэтому при проектировании к полученным результатам добавляют 30-40 %, чтоб получить запас прочности.

Каждая деревянная балка характеризуется прогибом, наименьшее значение которого составляет 1/300 от ее длины. Таким образом, необходимо использовать строительные конструкции (подъемы), способные снизить указанный прогиб. Нужно учитывать, что лиственные породы деревьев нежелательно применять, так как они плохо работают на изгиб.

Как рассчитать нужный диаметр бруса

Чтоб определиться с сечением деревянных элементов, нужно разбить длину помещения на шаг так, чтоб в результате получить цифру в пределах от 0,6 м до 1 м. Например, если длина помещения составляет 7,3 м, то ее необходимо разделить на 10, расчетный шаг будет 0,73 м. Затем, исходя из указанной в тексте таблицы, подбираем нужное для конкретного случая сечение деревянных балок.

Таблица 1. Сечение деревянных балок

Исходя из данных этой таблички, если длина пролета 4,0 м и шаг 0,6, то нужен брус с толщиной 100 мм, и высотой 200 мм. Истинная длина бруса увеличивается на размер его опирания с двух сторон, поэтому его длину рассчитываем так:

Цокольное перекрытие

Нельзя забывать, что ширина пролета для цокольного перекрытия по деревянному брусу не может быть больше 5 м. Также необходимо ответственно подходить к расчету нагрузок на деревянное перекрытие, так как неправильно подобранные показатели могут привести к провисанию потолка или его разрушению, что может повлечь не только материальные затраты, но и угрожать жизни людей.

Современные компьютерные программы позволяют выполнять расчеты нагрузки на перекрытия с достаточной точностью. Поэтому, если есть сомнения, можно перепроверить с их помощью предполагаемые вами показатели.

Монтаж перекрытия по деревянным балкам

Делая цокольное перекрытие по деревянному брусу нужно учитывать, что брус монтируется вдоль более короткой стены. К примеру, для помещения длиной и шириной 4х5 м. соответственно, деревянные балки будут использоваться четырехметровые.

Если постройка кирпичная, или же фундамент выстроен из этого материала, то брус размещается в нем наглухо. В кирпичной кладке необходимо заранее предусмотреть проемы для расположения бруса перекрытия. Чтоб глубина опорного гнезда для бруса была не меньше 18 см. Это необходимо, чтоб балка опиралась, на фундамент своей длиной на 15 см и при этом оставался воздушный зазор в 30 мм. Этот зазор нужен для компенсации расширения древесины.

Монтаж перекрытия по деревянным балкам

Перед укладкой бруса в фундамент, его нужно срезать под углом 60 из торца. Располагать деревянную балку нужно так, чтоб направление спила образовывало расстояние от балки до кирпичей не меньше чем на 50 мм. То есть нижняя часть бруса должна вплотную прилегать к кирпичной кладке.

Перед началом монтажа деревянного бруса перекрытия, его концы нужно обернуть рубероидом в два слоя и закрепить гвоздями. Эти действия препятствуют процессам гниения бруса, в тех частях, где он опирается на фундамент.

В начале работ располагают две ограничивающие балки. При этом соблюдают уровень бруса по вертикали и горизонтали.

Ограничивающие балки должны быть размещены от фундамента не более чем на 5 см, чтоб выровнять их по уровню, используют обрезки древесины, покрытые смолой.

После того как крайние балки выставлены, между ними натягивают нить, по которой будут выставлять и выравнивать промежуточные деревянные балки. Закончив монтаж промежуточного бруса, его торцы утепляют минеральной ватой, затем закрепляют металлическим уголком. Для этого одну из полочек уголка прикручивают саморезами к брусу, а другую закрепляют к фундаменту.

Как правильно выполнить накат

После того как балки надежно закреплены, к ним прикручиваются черепные бруски. Они представляют собой бруски с сечением 40х40 мм или 50х50 мм, которые прикручиваются с обеих сторон балки, для того, чтоб можно было сделать накат. Накатом называют настил, который обеспечивает звуко- и теплоизоляцию. Доски наката набивают на деревянные бруски таким образом, чтоб они закрыли все пространство.

Нельзя набивать доски или щиты наката снизу бруска или балки, потому что они будут держаться только на гвоздях. Для этих целей нужно применять шпунтованную доску, имеющую продольные пазы для соединения и фаску.

Готовый настил нужно уберечь от разрушения, поэтому его вскрывают по всей поверхности антисептиком. Затем по нему разлаживают пароизоляцию. Листы этого слоя необходимо расположить внахлест друг на друга на 10-15 см. Следующим слоем разлаживают утеплитель, он может быть любой (рулонный, плиточный, насыпной). Если нужен бюджетный природный утеплитель, то можно использовать просушенные древесные опилки. Посмотрите видео, как гидроизолировать перекрытие.

Необходимая высота утеплителя для пола составляет 20 см. Если сечение балок не дает возможность установить утеплитель такой толщины, то можно поверх бруса уложить лаги, а между ними утеплитель. К тому же балки, имеющие большое сечение, очень часто не очень ровные для пола. Часто сверху них укладывают лаги с меньшим сечением, они более ровные. Их разлаживают перпендикулярно брусу, с меньшим шагом. Чтоб выровнять лаги по уровню, под них подкладывают пластиковые клинья.

Как увеличить несущую способность перекрытия

Делая цокольное перекрытие по деревянным брусьям, можно сэкономить на накате и утеплителе, без ущерба свойствам данной конструкции. При таком конструктивном решении имеет смысл разместить рубероидный слой по всей площади пола. Подсыпку необходимо будет выполнить, используя утрамбованный щебень или гравий.

Основным преимуществом цокольного перекрытия по деревянным балкам является то, что нагрузку, которую выдерживают этот брус можно увеличить.

Делается это с помощью наращивания поперечного сечения бруса, а именно: к балкам прибиваются доски определенной толщины, они также опираются на фундамент. Вместо досок можно применять и металлические швеллеры, которые крепятся к брусу болтами. Также усилить перекрытие есть возможность и более легким методом: уложить дополнительные балки между теми, которые уже установлены.

Таким образом, если со временем, под агрессивным действием влаги, холода, вредителей деревянные балки начнут разрушаться, то не нужно полностью переделывать все перекрытие, достаточно просто заменить поврежденный опорный брус на новые балки.

Есть менее бюджетный вариант увеличения несущей способности перекрытия – перекрестная схема расположения несущих балок. В таком случае опора перекрытия происходит по всему контуру фундамента. В местах, где балки пересекаются, их стягивают хомутами друг с другом. Очень часто гораздо легче сделать меньшим расстояние между несущими балками перекрытия, чем использовать перекрестную схему.

Цокольное перекрытие фундамента деревянными балками

Деревянные балки перекрытия для большого пролета. Установка деревянных балок для перекрытия между этажами не является большой редкостью. Главным предназначением является равномерное распределение будущей нагрузки на фундамент и стены здания.

Необходимые пояснения к расчетам

• Высота и ширина определяют площадь сечения и механическую прочность балки.
• Материал древесины: сосна, ель или лиственница – характеризует прочность балок, их стойкость к прогибам и излому, другие особые эксплуатационные свойства. Обычно отдают предпочтение сосновым балкам. Изделия из лиственницы применяют для помещений с влажной средой (бань, саун и т.п.), а балки из ели используют при строительстве недорогих дачных домов.
• Сорт древесины влияет на качество балок (по мере увеличения сорта качество ухудшается).
  • 1 сорт. На каждом однометровом участке бруса с любой стороны могут быть здоровые сучки размером 1/4 ширины (пластевые и ребровые), размером 1/3 ширины (кромочные). Могут быть и загнившие сучки, но их количество не должно превышать половины здоровых. Также нужно учитывать, что суммарные размеры всех сучков на участке в 0,2 м должны быть меньше предельного размера по ширине. Последнее касается всех сортов, когда речь идет о несущей балочной конструкции. Возможно наличие пластевых трещин размером 1/4 ширины (1/6, если они выходят на торец). Длина сквозных трещин ограничивается 150 мм, брус первого сорта может иметь торцевые трещины размером до 1/4 ширины. Из пороков древесины допускаются: наклон волокон, крень (не более 1/5 площади стороны бруса), не более 2 кармашков, односторонняя прорость (не более 1/30 по длине или 1/10 — по толщине или ширине). Брус 1 сорта может быть поражен грибком, но не более 10% площади пиломатериала, гниль не допускается. Может быть неглубокая червоточина на обзольных частях. Обобщая вышесказанное: внешний вид такого бруса не должен вызывать какие-либо подозрения.
  • 2 сорт. Такой брус может иметь здоровые сучки размером 1/3 ширины(пластевые и ребровые), размером 1/2 ширины (кромочные). По загнившим сучкам требования, как и для 1 сорта. Материал может иметь глубокие трещины длиной 1/3 длины бруса. Максимальная длина сквозных трещин не должна превышать 200 мм, могут быть трещины на торцах размером до 1/3 от ширины. Допускается: наклон волокон, крень, 4 кармашка на 1 м., прорость (не более 1/10 по длине или 1/5 – по толщине или ширине), рак (протяжением до 1/5 от длины, но не больше 1 м). Древесина может быть поражена грибком, но не более 20% площади материала. Гниль не допускается, но может быть до двух червоточин на 1 м. участке. Обобщим: сорт 2 имеет пограничные свойства между 1 и 3, в целом оставляет положительные впечатления при визуальном осмотре.
  • 3 сорт. Тут допуски по порокам больше: брус может иметь сучки размером 1/2 ширины. Пластевые трещины могут достигать 1/2 длины пиломатериала, допускаются торцевые трещины размером 1/2 от ширины. Для 3 сорта допускается наклон волокон, крень, кармашки, сердцевина и двойная сердцевинаы, прорость (не более 1/10 по длине или 1/4 — по толщине или ширине), 1/3 длины может быть поражена раком, грибком, но гнили не допускаются. Максимальное количество червоточин — 3 шт. на метр. Обобщая: 3 сорт даже невооруженным глазом выделяется не самым лучшим качеством. Но это не делает его непригодным для изготовления перекрытий по про сорта читайте ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия;
• Пролет – расстояние между стенами, поперек которых укладываются балки. Чем он больше, тем выше требования к несущей конструкции;
• Шаг балок определяет частоту их укладки и во многом влияет на жесткость перекрытия;
• Коэффициент надежности вводится для обеспечения гарантированного запаса прочности перекрытия. Чем он больше, тем выше запас прочности

Наш онлайн-калькулятор позволит вам рассчитать параметры деревянных балок и подобрать оптимальную конфигурацию перекрытия.

Основные преимущества и недостатки деревянных перекрытий

В сознании граждан сложился стереотип, согласно которому панели из сборного железобетона — единственно возможное решение для любого здания. Преодолеть его не трудно.

Достаточно перечислить преимущества деревянных балочных перекрытий:

• Минимальная стоимость (1 м3 бруса в несколько раз дешевле 1м3 пустотных панелей);
• Нагрузка на стены в 2-3 раза меньше, чем от панелей. Это позволяет существенно снизить расход арматуры и бетона при устройстве фундамента;
• На небольших пролетах (до 4 метров) деревянные балки можно укладывать вручную, используя простейшие приспособления (лебедку или подъемный блок). Смонтировать тяжелые плиты без мощного крана – задача нереальная;
• Низкая трудоемкость и высокая скорость работ (по сравнению с заливкой монолитного ж/б перекрытия);
• Экологичность (в бетоне используется гранитный гравий, радиационный фон которого может существенно превышать норму).

Как известно, достоинства не бывают без недостатков. У перекрытий из древесины их немного:

• Повышенная деформативность. Проявляется в эффекте вибрирования при хождении и образовании трещин в местах примыкания перегородок из гипсокартона;
• Низкая огнестойкость (без специальной пропитки);
• Относительно небольшая длина (не превышает 6 метров). У ж/б панелей она достигает 7,2 метра.

К числу недостатков данных конструкций некоторые авторы тематических статей относят образование трещин в штукатурке потолка и плохую изоляцию ударного шума. Однако, при грамотном подходе к монтажу две эти проблемы решаются просто и надежно. Для этого ниже несущих балок укладывают ряд менее толстых брусьев, специально предназначенных для подшивки потолка (гипсокартон, ОСП, вагонка, доска).

Подшивочный брус также, как и основной ставится на стену, но ниже, и к нему крепится облицовка потолка. Это решение встречается не часто, хотя оно грамотное и его история насчитывает не одно столетие, кроме отсечки структурного шума второго этажа такой вариант избавляет от трещин в потолке. Они появляются в том случае, когда балка служит опорой пола второго этажа и одновременно к ней подшивается потолок первого этажа. От вибрации и ударной нагрузки в отделке появляются трещины.

Формула изобретения

1. Способ усиления деревянных балок междуэтажных перекрытий, включающий снятие конструкций пола, удаление межбалочного заполнения, монтаж элементов усиления и создание жесткой конструкции перекрытия, отличающийся тем, что жесткую конструкцию перекрытия создают преобразованием деревянного балочного перекрытия в систему композитных ребристых пространственно работающих плит, при этом осуществляют подготовку балок выравниванием их верхних поверхностей, на балки укладывают в продольном направлении фанероподобные плиты усиления и фиксируют их, плотно прижимая к балкам с помощью связей, обеспечивающих восприятие сдвигающих усилий, возникающих под новой увеличенной нагрузкой, причем укладку плит усиления осуществляют с учетом соотношений ширины плиты усиления и шага балок и соответственно с использованием или без использования плит заполнения, которыми заполняют просветы между плитами усиления и опирают их на поперечины, которые дополнительно устанавливают между балками.

2. Способ усиления деревянных балок междуэтажных перекрытий по п.1, отличающийся тем, что в качестве связей используют глухари, или наклонно поставленные винты, или вклеенные арматурные стержни.

3. Способ усиления деревянных балок междуэтажных перекрытий по п.1, отличающийся тем, что при шаге балок, равном половине ширины плиты усиления, одной плитой усиливают три балки.

4. Способ усиления деревянных балок междуэтажных перекрытий по п.1, отличающийся тем, что при шаге балок, равном ширине плиты усиления, одной плитой усиливают две балки.

5. Способ усиления деревянных балок междуэтажных перекрытий по п.1, отличающийся тем, что при шаге балок, меньшем половины ширины плиты усиления, одной плитой усиливают три балки с использованием плит заполнения в промежутках между плитами усиления.

6. Способ усиления деревянных балок междуэтажных перекрытий по п.1, отличающийся тем, что при шаге балок, меньшем ширины, но большем половины ширины плиты усиления, одной плитой усиливают две балки с использованием плит заполнения в промежутках между плитами усиления.

7. Способ усиления деревянных балок междуэтажных перекрытий по п.1, отличающийся тем, что при шаге балок, большем ширины плиты усиления, одной плитой усиливают одну балку с использованием плит заполнения в промежутках между плитами усиления.

8. Способ усиления деревянных балок междуэтажных перекрытий по любому из , отличающийся тем, что в качестве плит усиления и заполнения используют плиту LVL.

Виды балок

Отечественная классификация отличается от общепринятой европейской только названиями, линейные и физические параметры почти одинаковые.

Таблица. Разновидности двутавровых деревянных балок

Как сделать цокольное перекрытие по деревянным балкам?

Перекрытие цокольного этажа по балкам из дерева – это конструкция из бревен, которые расположены друг от друга на небольшом расстоянии. Балка представляет собой брус из дерева, обточенный прямоугольным сечением. Все несущие бревна, межбалочное заполнение, пол и отделка потолка – все это носится к деревянному перекрытию.

• Достоинства и недостатки перекрытия по деревянным балкам
• Требования к деревянным брусьям для перекрытий
• Расчет диаметра бруса
• Монтаж перекрытия по деревянным балкам
• Обустройство наката
• Несущая способность перекрытия

Достоинства и недостатки перекрытия по деревянным балкам

Эти перекрытия часто применимы в частном загородном строительстве. Делаются, как правило, между этажами, либо используются для отделки комнату или чердака.

Есть некоторые особые преимущества, которыми обладает перекрытие цокольное по деревянным балкам:

• Монтаж не требует привлечения специальной техники;
• Легкость работ значительно вше, чем с другими видами перекрытий;
• Незначительный вес конструкции не дает большой нагрузки на фундамент;
• В отличие от перекрытий из бетона, деревянные перекрытия можно наращивать;
• Балки легко демонтировать, если это требуется, и они доступны и относительно недороги.

Из недостатков стоит отметить повышенную пожароопасность, а также чувствительность к перепадам температур и влажности. Минусы не очень существенны, их можно исключить, если провести все работы грамотно, а дерево обработать специальной пропиткой.

Требования к деревянным брусьям для перекрытий

В перекрытиях участвует не только брус, но и бревна, которые обтесывает с 3х сторон, также могут применять доски, скрепленные между собой.

Когда выбирают материал перекрытия, все элементы конструкции тщательно осматривают на наличие повреждений, дефектов, на наличие паразитов, к примеру, шашеля.

На качество деревянных заготовок влияет его просушка, поскольку уровень влажности не должен быть более 14%, в противном случае доски и бревна будут менее прочными и возможны прогибы в местах нагрузок. Типовой размер балки предполагает ее толщину в 1/24 от всей длины.

То есть при длине в 5 метров, ширина должна быть не менее 20 сантиметров. Если подобрать нужный диаметр не представляется возможным, необходимо скреплять между собой несколько балок.

Расчет нагрузок на перекрытие учитывает вес самого тяжелого, а также средние показатели давления обстановки дома, владельцев и прочих предметов. Усредненное значение давление принимают 400 килограмм на квадратный метр. К полученным показателям нужно добавить 30-40% для хорошего запаса прочности.

Каждая балка имеет прогиб, минимальное значение которого – 1/300 от длины. В связи с этим, необходимо делать конструкции типа подъемов, чтобы снизить этот показатель. Лиственные породы дерева работаю на изгиб плохо при балочно-брусовом перекрытии, потому их не применяют для этих целей.

Расчет диаметра бруса

Для того, чтобы определить сечение брусьев, необходимо разбить пространство помещения по шагам так, чтобы получилось значение в пределах метра. К примеру, при длине комнаты в 7,3 метра, расчетным шагом будет величина в 0,73. Используя типовые таблицы сечений выбирают необходимый показатель для бруса.

При длине пролета в 4 метра, шаге 0,6, брус должен быть толщины 10см и высота 20 см. с учетом опирания с обеих сторон рассчитываем, что его длина должна быть 4,3 метра.

При перекрытии по дереву ширина пролета не может быть более 5 метров. Важно тщательно высчитать нагрузки, чтобы не было провисания потолка или разрушения материалов конструкции, что опасно для жизни владельца и ведет к дополнительным тратам на ремонт.

Все расчеты автоматизированы и существуют специальные программы для вычисления, потому следует перепроверить полученные значения на компьютере.

Монтаж перекрытия по деревянным балкам

При монтаже перекрытия по брусьям необходимо делать монтаж вдоль той стены, которая короче.

То есть для помещения 4*5 кв.м. необходимо использовать 4х-метровый брус. Если строение сделано из кирпича, то брусья крепят наглухо. В кладке должны оставлять проемы про строительстве, чтобы туда зафиксировать концы брусьев.

Глубина одного такого отверстия не должна быть менее 18 см. Это требование обуславливается размерами бруса и небольшим зазором, оставляемым на возможное распирание дерева.

Перед тем, как укладывать элементы конструкции, брус срезают под углом в 60 градусов со стороны торца. При расположение спил должен быть зафиксирован на расстоянии 50мм до кирпичей. Таким образом, нижняя часть прилегает вплотную к кладке из кирпича. Концы укрывают рубероидом в несколько слоев и закрепляют гвоздями. Это предотвратит гниение дерева в местах опоры на основание дома.

Работу начинают с монтажа двух балок для ограничения. Их размещение должно быть в 5 сантиметрах от линии фундамента, для выравнивания используют обрезки дерева, обработанные смолой. Уровни выравнивают по всем направлениям.

Как только выставлены крайние балки, натягивается строительная нить, по которой будет выставлен следующий ряд промежуточных балок. Торцы забивают минеральной ватой и металлическим уголком при помощи саморезов.

Обустройство наката

После закрепления балок к ним прикрепляют бруски размером в 40*40 мм или 50*50 мм, это делается для наката – настила, обеспечивающего теплоизоляцию и защиту от шума. Досками наката покрывают все пространство. Щиты наката нельзя делать снизу балки, поскольку они могут не удержаться только на гвоздях. Применяют шпунтованные доски с пазами для монтажа.

Настил защищают от разрушения, пропитывая антисептиком. Затем обустраивают пароизоляцию, накладывая её листы внахлест на 15 см. затем монтируют утеплитель любого вида. Самый простой- просушенные опилки древесины.

Высота теплоизоляционного слоя для лагов должна быть от 20 сантиметров. Если нет возможности сделать такую толщину из-за лагов, нудно поверх бруса класть лаги, а между ними – слой теплоизоляционного материала. Для выравнивания лагов по уровню нужно подложить под них клинья из пластика.

Несущая способность перекрытия

Перекрытие цокольное по деревянным балкам экономит накат и утеплитель без потери прочности конструкции. Такое решение позволяет расположить рубероид по всей площади пола, а подсыпку делают гравием или уплотненным щебнем.

Сборка каркаса перекрытия

Каркас перекрытия состоит из несущих балок, заключенных в раму из торцевых балок, расположенных по периметру перекрытия. Под каркасами несущих стен, в перекрытие закладывают распорные бруски.

Сборка каркаса перекрытия над фундаментом. Цокольное перекрытие

Перед установкой подвальных, цокольных перекрытий, ленту фундамента, бетонную стену покрывают слоем изоляции из битума или рубероида. См. рис.2 и 3.

Рис.2. Пример установки цокольного перекрытия на ленту фундамента. (Использование битумной изоляции герметизирует стык между нижней балкой обвязки и лентой фундамента и не дает влаге проникать из бетона фундамента в доски нижней обвязки)

1 – Изоляция из битума или рубероида
2 – Нижняя обвязка
3 – Анкерный болт
4 – Торцевая балка
5 – Несущая балка
6 – Двухточечное гвоздевое крепление несущей балки к нижней обвязке (гвозди 3,5х100 мм с обеих сторон)
7 – Черновой пол, ОСП-22 мм

Рис.3.Альтернативный пример установки цокольного перекрытия на среднюю ленту фундамента. (Несущие балки всегда должны крепиться к нижней обвязке, см. п. 6)

1 – Лента фундамента
2 – Изоляция из битума или рубероида
3 – Нижняя обвязка
4 – Анкерный болт
5 – Несущая балка
6 – Двухточечное гвоздевое крепление несущей балки к нижней обвязке (гвозди 3,5х100 мм с обеих сторон)
7 – Соединение балок внахлест
8 – Соединение балок с помощью накладок
9 – Распорный брусок

Затем, поверх битумной, рубероидной изоляции укладывают опорный брус нижней обвязки, предварительно обработанный антисептическим составом. Это позволяет защитить перекрытие первого этажа от гнили и грибка, возникающих из-за избыточной влажности в месте стыка бетона и деревянного перекрытия. Ширина балок нижней обвязки определяется шириной каркаса несущих стен. Иногда балки нижней обвязки укладывают в 2 слоя, это делают для того чтобы концы несущих балок перекрытия опирались на верхнюю балку нижней обвязки дома, которая менее подвержена гниению. Тогда при необходимости ремонта нижней обвязки, выпилить и заменить нижнюю часть балки обвязки можно будет, приподняв оставшуюся верхнюю часть. Нижнюю обвязку дома нужно надежно закрепить разжимными анкер-болтами диаметром 16 мм к ленте фундамента или бетонной стене, на которую она опирается с шагом 1,2 – 4,4 м. Шаг анкер-болтов можно определить по Табл. 3.

Табл. 3. Выбор шага крепления нижней обвязки дома с помощью разжимных анкер-болтов.

Минимальная разрушающая нагрузка для анкер-болтов: 4 кН;
Количество этажей дома: 2;
Ширина дома: ≤ 9 м;

Анкер должен заглубляться в фундамент минимум на 100 мм. Поэтому если высота нижней обвязки составляет 100 мм, то длина анкер-болта должна быть 200 мм. Если в проекте имеются короткие стены, то несмотря на их небольшую длину, каждый отрезок бруса нижней обвязки должен крепиться к ленте фундамента на 2 анкерных болта.

Перед установкой нижней обвязки необходимо проверить горизонтальность верхней плоскости фундамента. Отклонения допустимы в пределах ± 5 мм. Неровности более 1 см можно выровнять раствором, монтаж гидроизоляции и нижней обвязки можно будет начать примерно через 7 дней. Если горизонтальные отклонения верхней плоскости фундамента находятся в пределах 5 – 10 мм, то под нижнюю обвязку нужно подложить дощечки или прокладки из ОСП, так как раствор такой толщины недостаточно схватится с лентой фундамента и со временем отойдет. Подкладки нужно устанавливать непосредственно в тех местах, где несущие балки будут ложиться на нижнюю обвязку, они должны обладать достаточной площадью опирания и не должны крошиться. В качестве альтернативы можно использовать в подобных ситуациях монтажные клинья фирмы «Knudsen», датского производства. См. рис. 3.

Рис.4. Монтажные клинья фирмы «Knudsen».

Точность выравнивания клиньев обеспечивается зубьями, расположенными с каждой стороны. Воздушные камеры, предусмотренные конструкцией клиньев, предотвращают появление «мостиков холода». Монтажные клинья фирмы «Knudsen» изготавливаются из полимерных материалов, не реагирующих на перепады температур и не впитывающих влагу. Также, они помогают сократить время сборки деревянных конструкций, за счет экономии времени на поиски деревянных подкладок нужной толщины.

Для того, чтобы удержать на месте, в частности предохранить от проворачивания высокие несущие балки перекрытия, их торцы крепят через торцевую балку на 3 гвоздя 3,5х100 мм каждый. (См. рис. 2, п. 4). В подвальном и цокольном перекрытиях торцевые балки принимают и передают нагрузки на нижнюю обвязку. Помимо этого, торцевые балки в цокольных перекрытиях служат для закрепления каркаса перекрытия к фундаменту дома. В междуэтажном перекрытии торцевые балки часто играют роль несущих перемычек над проемами окон и дверей, поэтому нужно избегать стыков торцовых балок в местах над проемами.

Вдоль фронтонных стен в перекрытии закладывают опорные бруски. (См. рис. 3, п. 9). Это увеличивает несущую способность перекрытия под фронтонными стенами, упрощает монтаж потолка в помещении расположенном под перекрытием и приводит к экономии рабочего времени, т.к. узлы примыкания наружных стен к перекрытию будут одинаковы по конструктивному исполнению по всему периметру.

В некоторых местах, балки перекрытия могут выступать за ленту фундамента или за несущую наружную стену. Если на выступах перекрытия не будут располагаться несущие стены, то максимальная длина выступа балок, не требующая дополнительных специальных расчетов, составляет 0,6 м. В противном случае, необходимо руководствоваться формулой проиллюстрированной на рис. 5.

Рис.5. Максимальное расстояние выноса несущей стены на выступающих балках перекрытия не требующее специальных расчетов. (Формула для 1- и 2-х этажных домов).

1 – Осевая линия каркаса несущей стены
2 – L, максимальное расстояние выноса несущей стены на выступающих балках перекрытия, измеряемое от наружной стороны ленты фундамента до оси каркаса несущей стены; L=0.5H
3 – H, высота несущих балок

Во всех остальных случаях необходимо произвести дополнительные инженерные расчеты.

Сборка каркаса перекрытия над стенами 1-го этажа. Междуэтажное перекрытие

Способ крепления несущих балок к торцовой балке, необходимость закладки распорных брусков, максимальная длина выпуска балок перекрытия не требующая дополнительных расчетов для междуэтажных перекрытий аналогичны тем, что приведены в теме 2.2. «Перекрытие над фундаментом». На рис. 6 показан пример примыкания несущих наружных стен к междуэтажному перекрытию. Следует помнить, что несущие балки должны лежать по осям стоек несущих стен. (Если проектом не предусмотрены дополнительные балки жесткости в каркасах несущих стен).

Рис.6. Примыкание несущих наружных стен к междуэтажному перекрытию.

1 – Верхняя обвязка стены
2 – Торцевая балка
3 – Несущая балка
4 – Двухточечное гвоздевое крепление несущей балки к верхней обвязке стены (гвозди 3,5х100 мм с обеих сторон)
5 – Черновой пол, ОСП-22 мм

Несущие балки, опирающиеся на верхнюю обвязку несущих внутренних стен, должны крепиться к ней на 2 гвоздя 3,5х100 мм (по одному с каждой стороны). Если в проекте указано, что несущие балки перекрытия разбиваются по длине над несущей внутренней стеной, то их соединяют между собой внахлест или с помощью накладок аналогично примеру, приведенному на рис. 3, п. 5-8. Затем между стыками несущих балок над внутренней несущей стеной необходимо установить распорные бруски, см. рис. 3, п. 9.

В некоторых случаях, если планировка дома требует слишком большого проема в центральной несущей внутренней стене, расчеты показывают целесообразность использования вспомогательных стальных двутавровых балок или балок из большого сечения из клееной древесины. Стык несущих балок перекрытия по стальной двутавровой балке детально показан на рис. 7. Чтобы избежать скрипа в перекрытии под несущие балки укладывают в два слоя полосу из картона, см. рис. 7, п.2. Помимо этого, при изготовлении несущих балок перекрытия нужно учитывать необходимость создания зазора в 10 мм между несущими балками и внутренними боковой и верхней поверхностями стальной двутавровой балки, см. рис. 7, п.4. Для улучшения звукоизоляционных свойств перекрытия, необходимо проследить, чтобы обрешетка потолка в помещении ниже, была достаточной толщины. Нижняя поверхность стальной двутавровой балки не должна касаться материалов обшивки потолка.

Рис.7. Стык несущих балок на стальной двутавровой балке, проходящей в перекрытии.

1 –Стальная двутавровая балка
2 – Полоса из картона
3 – Несущая балка
4 – Зазор 10 мм
5 – Брусок 50х50 мм
6 – Длина бруска — мин. 0,8 м
7 – Гвоздевые соединения
8 – Обрешетка потолка

В тех случая, когда высота потолка, указанная в проекте, не позволяет расположить вспомогательную балку из клееной древесины непосредственно под каркасом перекрытия, то ее также необходимо встраивать внутрь. При этом для жесткого закрепления несущих балок к вспомогательной балке из клееного бруса используют балочные башмаки, см. рис. 8, п.3.

Рис.8. Стык несущих балок с вспомогательной балкой из клееного бруса встроенной в перекрытие.

1 – Несущая балка
2 – Вспомогательная балка из клееного бруса
3 – Балочный башмак

В ванных комнатах уровень пола должен быть ниже чем в остальных помещениях для того чтобы обеспечить необходимый уклон к сливному отверстию. Кроме того, в ванных комнатах на балки перекрытия помимо ОСП-плит обычно укладывают теплый пол и керамическую плитку, это еще больше увеличивает необходимую разницу в высоте несущих балок проходящих под ванной комнатой. См. рис. 9.

Рис.9. Понижение уровня пола для ванных комнат.

1 – Несущая балка перекрытия
2 – Несущая балка перекрытия, проходящая под ванной комнатой
3 – Разница в высоте несущих балок ≥50 мм
4 – Гидроизоляция
5 – Заливка бетоном
6 – Керамическая плитка для пола

Чердачное перекрытие

Устройство деревянного каркаса чердачного перекрытия аналогично устройству каркаса междуэтажного перекрытия. Иногда в качестве потолочных балок чердачного перекрытия выступают нижние пояса ферм или стропильные затяжки, подробнее об этом можно прочитать в главе 7.3. «Конструктивные узлы кровли».

Устройство проемов в перекрытии

Для одноканальной дымовой трубы размер проема будет небольшим, достаточно будет установить 2 распорки между балками. Если же проем должен быть немного шире как показано на рис. 10, то одну из балок в месте проема разрезают и укорачивают. Укороченные балки крепят к поперечным балкам, которые в свою очередь крепятся к соседним несущим балкам перекрытия по обе стороны проема. Дополнительных расчетов для данной ситуации проводить не требуется.

Рис.10. Устройство проема в перекрытии для дымовых или вентиляционных каналов.

1 – Дымовые, вентиляционные каналы
2 – Несущая балка перекрытия
3 – Укороченная балка перекрытия
4 – Поперечная балка
5 – Распорка

Для стандартных лестничных проемов в малоэтажном деревянном домостроении достаточно применить сдвоенные несущие балки с обеих сторон проема и сдвоенные поперечные балки, в том случае если они не опираются на внутреннюю стену.

Рис.11. Устройство лестничного проема.

1 – Лестничный проем
2 – Сдвоенная балка
3 – Укороченная балка
4 – Сдвоенная поперечная балка

Во всех остальных случаях необходимо произвести дополнительные инженерные расчеты.

Больше информации о строительстве деревянных каркасных перекрытиях можно узнать в рубрике «Каркасное перекрытие».

Список использованной литературы

1. Андерс Фрёструп, «Теория столярного дела. Деревянные конструкции», Осло: «Гюльдендаль Ундервиснинг», 2008,
2. Свейн Терье Колстад, Андерс Хомб, «Расчет величины прогиба для деревянного каркасного перекрытия», Осло: «СИНТЕФ», 2009
3. Трун Рамштадт, Брит Руалд, «Расчет и исполнение деревянного каркасного перекрытия», Осло: «СИНТЕФ», 2011.
4. Владислав Воротынцев, «Деревянный балкон как выступающая часть перекрытия», Измаил
5. Петер Блум, Брит Руалд, «Теплоизоляция и герметизация деревянных каркасных перекрытий», Осло: «СИНТЕФ», 2008.
6. Трун Рамштадт, Брит Руалд, «Устройство черновых полов на деревянных каркасных перекрытиях», Осло: «СИНТЕФ», 2011.
7. Еврокод 5, EN 1995-1-1, «Проектирование деревянных конструкций», Лондон: Британский институт по стандартизации, 1995.
8. Еврокод 0, EN 1990, «Основы проектирования несущих конструкций», Лондон: Британский институт по стандартизации, 1990.
9. Еврокод 1, EN 199, «Воздействия на несущие конструкции», Лондон: Британский институт по стандартизации, 1991.

Любое копирование, перепечатка и распространение материалов данной статьи без письменного разрешения автора запрещены.
С уважением, © Владислав Воротынцев, 07 .10.2013

Что такое ППУ изоляция для труб, трубы в ППУ изоляции, скорлупы ППУ

Среди всех материалов для теплоизоляции вспененные пластмассы (пенопласты) пользуются наибольшей популярностью в быту и промышленной сфере. Одной из их разновидностей являются полиуретановые виды, используемые в промышленности и коммунальном хозяйстве как ППУ изоляция для труб.

Применение готовых заводских труб с теплоизоляцией позволяет сэкономить время и средства при монтаже трубопроводных магистралей и существенно снизить тепловые потери при эксплуатации отопительных и водопроводных систем, экономя при этом значительные средства. При прокладке трубопроводов из изолированных труб используются сварные работы и специальная технология укладки с применением изолирующих сегментов в стыках и поворотах магистрали.

Рис.1 Внешний вид изделий с изоляцией из ППУ

1. Что собой представляют трубы ППУ
2. Трубы в ППУ — сферы использования и технические характеристики
3. ППУ изоляция для труб — плюсы и минусы
4. Преимущества ППУ теплоизоляции
5. Недостатки изоляции ППУ
6. ППУ изоляция для труб из скорлупы
7. Конфигурация
8. Покрытие скорлупы ППУ
9. Без облицовки
10. Облицовка из крафт бумаги или пергамина
11. Стеклопластиковая облицовка
12. Оцинкованные или фольгированные изделия
13. Размеры скорлупы ППУ
14. Диаметр скорлупы ППУ внутренний
15. Толщина скорлупы ППУ
16. Угол примыкания полусегментов
17. Маркировка промышленных труб с полиуретановой изоляцией и скорлупы
18. Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

Что собой представляют трубы ППУ

Стандартные трубы с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией имеют двухслойное покрытие, состоящее из вспененного изолятора с содержанием воздуха около 98% и наружной прочной оболочки из полиэтилена (ПНД) в качестве защиты. Иногда технология производства предусматривает трехслойное покрытие из двух ПНД оболочек, между которыми расположен пенополиуретановый изолятор.

Промышленностью выпускаются трубы в изоляции, помещенные в другой вид наружной оболочки — оцинкованную изоляционную сталь, позволяющую обеспечить более высокую прочность покрытия. Некоторые оцинкованные и полиэтиленовые оболочки дополнительно оснащаются ребрами жесткости, еще более увеличивающими их прочность. В маркировке для оболочек вводится дополнительное обозначение — ПЭ для полиэтилена и ОЦ для оцинковки.

В ответственных магистралях применяются трубы со встроенным электрическим кабелем системы контроля (СОДК), выполняющим функции индикаторного диагностического проводника. Это позволяет осуществлять контроль целостности линии на всем протяжении и легко находить проблемные участки во время эксплуатации оборудования.

Рис.2 Трубы в ППУ — устройство

Трубы в ППУ — сферы использования и технические характеристики

ГОСТ 30732-2006 регламентирует техусловия на трубы с пенополиуретановой изоляцией и оговаривает их область применения в следующих условиях:

• Трубы в ПЭ оболочке рассчитаны на подземную укладку теплосетей бесканальным (опускание в земляные траншеи) методом.
• Трубы в защитной металлической оболочке рассчитаны на укладку в проходных каналах, туннелях и на поверхности земли.
• Рабочее давление в системе не должно превышать 16 бар.
• Температура носителя — до +140º С, или +150º С при эксплуатации в магистралях с ее значениями в пределах от +70 до +150 С.

Допускается использование трубопроводных магистралей для водоснабжения и канализации, подачи нефти и газа, в инженерных сетях производств при перемещении жидкостей из цистерн, крупных емкостей и хранилищ.

Рис. 3 Пенополиуретановая изоляция труб — параметры

Труба ВГП – размеры, формы выпуска, особенности резьбового соединения. На нашем сайте есть отдельная статья посвященная обзору водогазопроводных труб ВГП, сортамент, варианты соединения, монтаж.

ППУ изоляция для труб — плюсы и минусы

Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:

1. Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
2. В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
3. В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.

Преимущества ППУ теплоизоляции

Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:

• В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов — материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
• Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
• Среди аналогов — поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) — почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
• При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.

Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке — размеры

• Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
• Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью — это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
• Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.

Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ — размеры

Недостатки изоляции ППУ

К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:

• Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 — 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты.
• Стальные трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
• Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
• Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
• При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.

Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ — характеристики

ППУ изоляция для труб из скорлупы

Помимо заводских труб из стали, утепленных полиуретаном, на строительном рынке представлен широкий ряд теплоизоляции из скорлупы, монтируемой на трубопроводные линии подходящего диаметра из различных материалов и широко используемой в быту.

ППУ изоляция из скорлупы обладает следующими параметрами:

• Диапазон рабочих температур используемого материала составляет от -190 до +150 С.
• Материал является водоотталкивающим, не напивается влагой, его водопоглощение составляет менее 2%.
• Скорлупа имеет легкий вес и просто монтируется стыковкой двух сегментов в пазы, при необходимости поврежденный участок можно легко заменить, а всю изоляцию использовать повторно после демонтажа.
• Материал не подвержен биологическому воздействию (плесень, грибок), не гниет, срок его эксплуатации составляет около 30 лет.
• Пенополиуретан инертен к большинству химических веществ и стоек к их воздействию.
• Скорлупа прочна, жесткие разновидности имеют плотность от 40 до 60 кг. /м. куб.
• Наружная оболочка может выполняться из бумаги, стеклопластика, фольги, оцинкованной стали и других материалов.

Рис. 7 Труба в изоляции из скорлупы

Конфигурация

Скорлупа ППУ выпускается не только на промышленных предприятиях, но и полукустарным способом на ряде мелких частных производств благодаря простой технологии. При изготовлении в форму заливается двухкомпонентный состав, частями которого являются Полиизоцианат и Изолан, после застывания получают готовое изделие.

Стандартная форма изделий — оболочка из двух составных цилиндрических частей длиной 1 метр, которая монтируется обычным соединением и фиксируется при помощи клеевых составов, липких лент, монтажной пены, хомутов и стяжек. При больших диаметрах труб количество сегментов в оболочках может доходить до четырех.

Покрытие скорлупы ППУ

При производстве скорлупы утеплителя применяют различные способы защиты и укрепления его наружной оболочки от физических и природных воздействий — это расширяет сферу использования материала для бытовых и промышленных нужд.

Без облицовки

Оболочка без облицовки является бюджетным вариантом и используются для прокладки трубопроводов внутри помещений без доступа солнечного света, иногда ее обматывают светозащитным материалом или окрашивают плотной непрозрачной краской.

Облицовка из крафт бумаги или пергамина

Данный вариант облицовки удобен тем, что позволяет сэкономить средства на окраску или защиту скорлупы от ультрафиолета в безоблицовочном варианте, оболочка имеет эстетичный внешний вид и не нуждается в дальнейшей обработке. В основном используется в условиях, где отсутствуют механические нагрузки на поверхность — на магистралях внутри производственных помещений.

Рис.8 Теплоизолирующая скорлупа с покрытием стеклопластик, фольга, оцинковка, пергамин

Стеклопластиковая облицовка

Изделия в стеклопластиковой оболочке в основном применяются на наружных и подземных трубопроводах – стеклопластик достаточно стоек для больших глубин залегания и механических нагрузок. Используемый стеклопластик надежно защищает изделие от ультрафиолетового излучения и химического воздействия окружающей среды.

Оцинкованные или фольгированные изделия

Оцинкованное покрытие используется для защиты трубопроводов, проложенных воздушным путем на улице и под землей, позволяет обеспечить надежную защиту не только от ультрафиолетового излучения, но и вандалов.

Для покрытия оболочки скорлупы используются несколько разновидностей фольгированных материалов.

Фольгопергамин (алюминиевая фольга с резиново-битумной основой) обладает высокими прочностными характеристиками и дополнительно отражает тепловую энергию. Армированная алюминиевая фольга на стеклосетке — Армофол также отражает тепловую энергию и рассчитана на применение в трубопроводных магистралях со значительными перепадами температур.

Рис. 9 Размеры скорлуп ППУ

Размеры скорлупы ППУ

Размерные параметры полиуретановых скорлуп должны сочетаться с диаметром трубопроводов, для изоляции которых они предназначены, в некоторых случаях производится и многослойная изоляция – это требует соответствия наружных и внутренних диаметров скорлуп различных типоразмеров.

Диаметр скорлупы ППУ внутренний

На строительном рынке представлены изделия с внутренним диаметром от 57 до 1420 мм. (ТУ 5768-001-86901126-2011) от ведущих крупных российских производителей, имеющих большие производственные площади. Многие кустарные предприятия производят свою продукцию с наиболее ходовыми размерами внутренних диаметров от 40 до 400 мм., удовлетворяющие нуждам большинства мелких потребителей.

Толщина скорлупы ППУ

Характеристики и размеры скорлуп тесно связаны с размерными параметрами трубопровода, на который они монтируются — чем больше диаметр, тем выше остальные размерные параметры, обычно толщина варьируется от 20 до 100 мм.

Угол примыкания полусегментов

Стандартная длина скорлуп составляет 1 метр, при разных диаметрах трубопроводов для облегчения монтажа и производства ее делают из различного количества сегментов, обычное число которых не превышает 4.

Соответствующий угол примыкания для сегментов (радиальный угол) по ТУ 5768-001-86901126-2011 составляет:

• 180 градусов для двух элементов, применяется, если трубопроводный диаметр не превышает 530 мм.
• 120 градусов для 3-х сегментов при наружных размерах трубопровода от 530 до 820 мм.
• 90 градусов при диаметрах магистрали от 820 до 1420 мм.

Рис. 10 Трубы в изоляции ППУ и скорлупа — маркировка

Все для теплоизоляции труб – материалы, применение, технология монтажа. На нашем сайте есть отдельная статья подробно рассказывающая про все виды теплоизоляционных материалов, применяемые внутри дома или на улице. Почитайте, возможно будет интересно.

Маркировка промышленных труб с полиуретановой изоляцией и скорлупы

Обозначение выпускаемых промышленностью изделий по ГОСТ 30732—2006 включает в себя символы:

1. Название материала изготовления трубы в сокращенном виде, обычно это сталь с обозначением Ст.
2. Наружный диаметр (мм.).
3. Толщина стенок (мм.).
4. Для изделий с ПНД оболочкой класс изоляции (1 — обычная, 2- усиленная).
5. Обозначение теплоизолирующего материала – ППУ.
6. Маркировка наружной защиты (ПЭ — полиэтилен, ОЦ- оцинкованная сталь)
7. Усиление бандажами – Б.
8. Указание соответствующего ГОСТ30732—2006.

Обозначение скорлупы состоит из следующих символов:

1. Наименование изделия, скорлупа – СК.
2. Внутренний диаметр (мм.).
3. Материал изготовления (пенополиуретан ППУ).
4. Толщина теплоизолирующего слоя (мм.).
5. Наличие защитного наружного покрытия (ЗП).

Рис. 11 Примеры монтажа скорлупы и труб

Работы по монтажу пенополиуретановой скорлупы

Укладка труб в скорлупу ППУ своими руками не представляет особых сложностей и доступна практически любому — сегменты имеют небольшой вес и длину 1 метр.

При бытовом использовании скорлупу и трубы небольшого диаметра можно укладывать на землю и опускать в траншею после соединения, в случае тяжелых магистральных трубопроводов монтаж производится непосредственно в траншеях или на поверхности при наружном расположении. Пошаговый способ утеплить своими руками трубопровод состоит из нескольких простых операций:

• На участок трубопровода одевается сегмент и соединяется с другими частями посредством замков с небольшими сдвигом в 1/3 длины.
• Для закрепления фрагментов используют клей, липкую ленту, стяжки и хомуты.
• Криволинейные участки трубопроводов изолируются сегментами, которые вырезаются из скорлупы или приобретаются вместе с основными комплектующими, они также закрепляются в пазы со сдвигом и фиксируются дополнительным крепежом.

Производство труб в ППУ является основным методом утепления теплопроводных магистралей в промышленной и коммунальной сфере благодаря уникальным свойствам материала — повышенной теплозащитой из всех изоляторов. В бытовой сфере находят применение изолированные оболочки из пенополиуретана в виде скорлупы — их используют в системах отопления, подвода горячей, холодной воды и канализации (для защиты от промерзания).

сэкономьте до 50% на отоплении и кондиционировании.

уникальная технология утепления домов и пром.объектов пенополиуретаном (ППУ) —

быстро, надежно, безопасно.

• О продукте
• О нас
• Услуги
  • Утепление стен
  • Утепление кровли
  • Утепление потолка
  • Утепление чердака
  • Утепление мансарды
  • Утепление балконов
  • Утепление перекрытий
  • Утепление фундамента
  • Утепление фасада
  • Утепление пола
  • Утепление подвала
  • Утепление погреба
  • Утепление гаражей
  • Утепление бани
  • Утепление ангаров
  • Утепление складов
  • Утепление овощехранилища
  • Утепление холодильных камер
  • Утепление контейнеров
  • Утепление труб
  • Шумоизоляция
  • Гидроизоляция бассейнов
  • Гидроизоляция помещений
  • Гидроизоляция труб
  • Гидроизоляция мостов
  • Гидроизоляция кузовов
  • Гидроизоляция кровли
  • Гидроизоляция фундаментов
  • Звукоизоляция потолка
  • Звукоизоляция стен
  • Шумоизоляция пола
  • Гидроизоляция паркингов
• Портфолио
• Сертификаты
• Цены
• Статьи
• Контакты
• Компоненты ППУ

Теплоизоляция

• Утепление домов
  • Утепление стен
  • Утепление кровли
  • Утепление потолка
  • Утепление чердака
  • Утепление мансарды
  • Утепление балконов
  • Утепление перекрытий
  • Утепление фундамента
  • Утепление фасада
  • Утепление пола
  • Утепление подвала
  • Утепление погреба
  • Утепление гаражей
  • Утепление бани
• Пром. объекты
  • Утепление ангаров
  • Утепление складов
  • Овощехранилища
  • Холодильные камеры
  • Утепление контейнеров
  • Утепление труб
• Шумоизоляция
  • Звукоизоляция потолка
  • Звукоизоляция стен
  • Шумоизоляция пола
• Гидроизоляция
  • Гидроизоляция бассейнов
  • Гидроизоляция труб
  • Гидроизоляция паркингов
  • Гидроизоляция мостов
  • Гидроизоляция кузовов
  • Гидроизоляция кровли
  • Гидроизоляция помещений
  • Гидроизоляция фундаментов

заявки на сайте!

УТЕПЛЕНИЕ ТРУБ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ

Теплоизоляция труб в нашей стране является практически необходимой процедурой. Дело в том, что зимой температура воздуха опускается довольно низко. Сильный мороз может попросту «разорвать» трубу. Наверно, не стоит объяснять, что подобная неприятность принесет множество проблем.

Теплоизоляция для труб – лучший способ уберечь трубопровод от разрыва. Конечно же, лучше сделать ее еще до возникновения каких-либо проблем. Что делать, если трубы уже замерзли? Либо разморозить их, либо заменить, и уже после этого утеплить.

ПОЧЕМУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ППУ ОЧЕНЬ ПОПУЛЯРНА?

Наиболее популярным материалом для утепления является пенополиуретан.

Почему он пользуется таким спросом? Причиной этого являются его характеристики.

1. Герметичен. Он не пропускает воду к трубам и тем самым уберегает их от обледенения;

2. Отлично сохраняет тепло;

3. Долговечный. Сделанное из этого материала утепление сможет прослужить до нескольких десятков лет;

4. Прост в монтаже. Сделать утепление труб ППУ можно в течение одного дня;

5. Недорогой. В отличие от многих других материалов пенопласт отличается доступной ценой.

Нужна теплоизоляция для труб отопления? Обращайтесь к нам!

Почему вам стоит обратиться за утеплением именно к нам? Вот почему:

• Наша компания обладает 7-милетним опытом работ по теплоизоляции;
• Утепление для вас будут делать высококвалифицированные специалисты при помощи современного оборудования;
• Мы работаем с объектами любой сложности;

• Монтаж занимает мало времени. Работы по утеплению будут завершены в течение 1-го дня;
• У нас есть сертификаты и лицензии, подтверждающие качество используемых нами материалов и выполняемых работ;
• Гарантия на монтаж и пенопласт – 50 лет;
• Мы предлагаем низкие цены.

Обратившись к нам, вам нужно будет оплатить только материал – пенополиуретан, все остальное (консультацию, просчет стоимости и количества необходимого материала, доставку и монтаж) мы предоставляем бесплатно.

Уберегите свои трубы от промерзания – закажите утепление у нас.

• Главная
• О нас
• Утепление домов
• Промышленное утепление
• Шумоизоляция
• Наши проекты
• Сертификаты
• Цены
• Статьи
• Контакты
• Вакансии

Задайте вопрос

Заказать

Оставьте заявку

Оставьте заявку

Оставьте заявку

Оставьте заявку

Вы можете воспользоваться кредитом

Оставьте заявку на сайте. Вам позвонит наш сотрудник, сообщите ему о желании оформить кредит.

Кредит предоставляет ОАО “АЛЬФА-БАНК”, Генеральная лицензия Банка России на осуществление банковских операций от 05.03.2012 №1326.

Условия кредитования:
Срок кредита: 3 до 36 мес.
Кредитный лимит: для Москвы и МО – от 5 400 руб до 300 000 руб.;
для регионов – от 4 000 руб. до 300 000 руб.
Процентная ставка – средняя 17% годовых

АЛЬФА-БАНК самостоятельно принимает решение о предоставлении, либо отказе в предоставлении кредита. Более подробную информацию об условиях потребительского кредита ОАО «АЛЬФА-БАНК» Вы можете узнать на сайте www.alfabank.ru и в круглосуточном Телефонном центре «Альфа-Консультант» по телефонам: 8 (800) 200-30-30 (для регионов) и 8 (495) 786-26-86 (для Москвы).

Требования к заемщику:
– Если Вам исполнилось 19 лет;
– У Вас есть постоянная регистрация на территории РФ
– Есть постоянное место работы, стажем не менее 3 месяцев;
– Нет просроченной задолженности по кредитам – смело обращайтесь к консультанту для оформления кредита.*

* ОАО «АЛЬФА-БАНК» оставляет за собой право отказать в предоставлении кредита без объяснения причин.

Скорлупа ППУ для утепления труб – характеристики, размеры

Пенополиуретан является одним из самых эффективных материалов для теплоизоляции. Главная особенность пенополиуретана в том, что он имеет низкую плотность и большое число закрытых пор, обеспечивающих низкий уровень потерь тепла. Благодаря способу нанесения («напыление») пенополиуретан проникает в труднодоступные места, поэтому активно используется для утепления зданий.

Однако на этом сфера его применения не ограничивается, одним из востребованных направлений является утепление труб ППУ изоляцией.

Скорлупа ППУ – сфера применения

Используется для теплоизоляции:

• трубопроводов водоснабжения (холодного и горячего);

• нефте- и газопроводов;

• канализационных систем;

• инженерных сетей химической промышленности;

• оборудования и установок для рефрижераторной техники.

Скорлупа ППУ – что это такое?

ППУ скорлупа – это пенополиуретановая оболочка для теплоизоляции труб. Представляет собой монолитный полуцилиндр, может состоять из 2-3-4 сегментов, которые крепятся на трубы путем приклеивания или с помощью хомутов.

Трубная скорлупа ППУ – схема устройства конструкции

Производство скорлупы ППУ для изоляции труб

Теплоизоляционная скорлупа из пенополиуретана может быть изготовлена двумя методами:

• пресс-форма – изготовление выполняется вручную. Основное оборудование для производства – пресс и заливочная установка высокого давления (УЗВД).

Производство скорлупы из пенополиуретана – видео

• предизолированные трубы ППУ – изготовление по методу «труба в трубе». Выполняется в промышленных условиях. Пенополиуретан заливается в пространство между рабочей трубой и оболочкой (трубой большего диаметра), в результате получается монолитная конструкция – труба в ППУ изоляции.

Принцип производства труб в пенополиуретановой оболочке – видео

Отметим, что оба варианта востребованы и используются для определенных условий. Первый актуален при утеплении уже существующего трубопровода (или для реконструкции, ремонта старого трубопровода). Второй, считается более эффективным, трубы ППУ применяются для прокладки новых магистралей.

Скорлупа ППУ для утепления труб – плюсы и минусы

Преимущества пенополиуретановой скорлупы:

• снижение теплопотерь на 40%;

• простота укладки. Как показывает практика, два человека без особых навыков, способны за сутки утеплить скорлупой ППУ около 300 метров трубопровода;

• скорость монтажа;

• устойчивость пенополиуретана к различного рода воздействиям: химическому, механическому (частично), атмосферному, биологическому;

• экологическая безопасность;

• отсутствие температурных ограничений на время выполнения работ;

• возможность повторного использования трубной скорлупы ППУ;

• обеспечение быстрого доступа к поврежденному участку трубопровода;

• отсутствие «эффекта зимнего парения» – на помещенной в скорлупу ППУ трубе не конденсируется влага;

• долгий период эксплуатации.

Недостатки скорлупы ППУ:

• дополнительные расходы на перевозку сегментов;

• недопустимость использования при сверхвысоких температурах (свыше +120 °С). Таким образом, теплоизоляция для труб ППУ неприменима для теплоизоляции паропроводов.

Скорлупа ППУ для труб – технические характеристики

Конфигурация скорлупы ППУ (формы)

Наиболее востребованными являются цилиндрические элементы скорлупы. Магистрали трубопроводов проектируются таким образом, чтобы они имели как можно меньше поворотов (изгибов). Тем не менее, для утепления труб изготавливаются дополнительные фасонные элементы: тройники, отводы, ответвления и т.д.

Примечание. Скорлупа значительного диаметра поставляется тремя сегментами.

Соединение полусегментов между собой выполняется с использованием полиуретанового клея (например, Випол ПК-2000, «Спантан – 1К», PULP PIPO, «Регент»). После нанесения клея сегменты дополнительно фиксируются с применением бандажей. Получаемое в результате соединение – абсолютно бесшовное. Также могут быть использованы такие методы как: фиксация полусегментов пластиковыми стяжками, металлическими лентами, вязальной проволокой. Но такой способ соединения не является бесшовным, что повышает теплопотери в системе.

Монтаж скорлупы ППУ – соединение элементов

Соединение скорлупы по длине выполняется с применением специального фасонного элемента – муфты. Ее функция подобна функции опалубки. А образовавшееся свободное пространство запенивается полимерным составом. В этом случае также обеспечивается полная герметизация утепления.

Покрытие скорлупы ППУ

Вид покрытия определяет эксплуатационные характеристики трубы и позволяет выбрать скорлупы теплоизоляционные из пенополиуретана максимально удовлетворяющие требованиям условий установки. Для защиты пенополиуретана применяются защитные покрытия.

Назначение защитных материалов – придание дополнительных свойств и защита от разных видов повреждения (ультрафиолета, механических воздействий и т.п.).

Скорлупа ППУ с покрытием из фольги – фольга (фольгопергамин). Скорлупа ППУ с фольгированным покрытием обладает высокими прочностными характеристиками;

В результате утепления трубы скорлупой из пенополиуретана удается достичь такого же эффекта, как и при укладке готовых труб в ППУ изоляции. Единственное отличие – это отсутствие системы ОДК (оперативного диагностического контроля). Назначение системы – мониторинг текущего состояния исправности трубопровода.

Диаметр скорлупы ППУ (внутренний)

В зависимости от назначения трубопроводы отличаются по диаметру используемых труб. Следовательно, для теплоизоляции труб требуется применение скорлупы ППУ соответствующего диаметра. Кроме того, зачастую необходимо утеплять трубопроводы в несколько слоев, чтобы обеспечить существенное снижение теплопотерь. Это выдвигает дополнительные требования к диаметрам скорлупы из пенополиуретана.

На рынке скорлупа ППУ представлена в широком диапазоне внутренних диаметров от 15 до 1420 мм. Такой размерной линейкой отличаются предложения крупных производителей, например, ООО «Жилпромпроект» (компания имеет самую широкую сетку представительств по территории России, главный офис находится в Самаре), и ООО «Завод пластиковых труб» (Подмосковье). У большинства производителей предложение ограничено самыми ходовыми диаметрами – от 40 до 400 мм. Ведь именно такие диаметры более востребованы у большинства конечных потребителей, которые заинтересованы в том, чтобы купить скорлупу в незначительных объемах.

Толщина скорлупы ППУ

Диаметр трубы сам по себе не дает исчерпывающего представления о теплоизоляционных свойствах скорлупы ППУ для утепления труб. Важное значение имеет и толщина пенополиуретановой скорлупы. Толщины варьируются в диапазоне от 20 до 80 мм. Причем, они находятся в прямой зависимости от диаметра скорлупы. Так для скорлупы ППУ диаметром 25 мм. максимальная толщина пенополиуретана составит 30 мм, а для скорлупы 1420 минимальная толщина составит 50 мм, тогда как максимальная достигнет 100 мм.

Размеры скорлупы ППУ

Длина скорлупы стандартна и определяется применяемым оборудованием. Поскольку изготовление скорлупы трудоемкий процесс – длина изделия не превышает 1 000 мм. Изготавливаются и поставляются они полусегментами.

Угол примыкания полусегментов скорлуп ППУ

Угол зависит от применяемого оборудования и диаметра трубы. У большинства отечественных производителей скорлупы имеют следующий угол примыкания полусегментов:

• 180° – диаметр от 15 до 700 мм;

• 120° – диаметр от 720 до 850 мм;

• 90° – диаметр от 900 до 1220 мм.

Технические характеристики скорлупы ППУ

Главные параметры сгруппированы в таблице.

№ п/п	Показатель	Значение/Размерность
1	Плотность	40-60 кг/м.куб.
2	Количество полностью закрытых ячеек, не менее	95%
3	Прочность при сжатии	30 кПа
4	Прочность на растяжение	0,15 кПа
5	Теплопроводность при 0 °C	Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Дополнительные свойства пенополиуретановой скорлупы:

• долговечность;

• возможность монтировать на трубы, уложенные канальным и бесканальным методом;

• возможность использовать на теплоплопроводах, монтаж которых выполнен наземным и подземным способами;

• экологическая безопасность.

Стоимость скорлупы ППУ – прайс-лист для ознакомления с ценами на продукцию крупного отечественного производителя ООО «Жилпромпроект».

Скорлупа ППУ – прайс-лист ООО «Жилпромпроект»

Скорлупа ППУ – это удобный и надежный способ утеплить трубопровод и существенно снизить потери тепла.