Укладка антистатического линолеума

Антистатический линолеум: преимущества и нюансы укладки

Огромное количество электрических приборов в современных жилищах создает определенные проблемы. При одновременном использовании нескольких из них в помещении накапливаются статические заряды. В результате чаще нарушается работа находящегося там электрооборудования, к примеру, компьютеров, факсов и т. д. Даже обычная дверная ручка из металла может стать источником довольно ощутимого электрозаряда.

Работу постоянно действующих в помещении электроприборов, как правило, сопровождает скопление электростатических токов. Особой опасности для человека они, конечно, не представляют, однако, измерительные приборы или точное оборудование может существенно пострадать. Чтобы уберечь технику и освободить себя от возможных неудобств, необходимо каким-либо образом их выводить. Как показали исследования, наилучшим способом это сделать – вывести через пол. Конструктивным решением этой проблемы стало специальное покрытие для полов – антистатический линолеум, выполненный из ПВХ.

Линолеум поливинилхлоридный антистатический отлично справляется с чрезмерной электризацией пола в помещении любого типа. Электробезопасность помещений регламентирована ГОСТ.

Технические характеристики

Поливинилхлоридное покрытие отличается высоким сопротивлением и малой проводимостью, то есть оно изначально является неплохим изолятором. Однако, чтобы приобрести антистатические свойства, его состав дополняют специальными пластификаторами, которые понижают удельное сопротивление антистатического линолеума до 109 Ом. При хождении на поверхности образуется электрический заряд, а возникшее при этом напряжение не превышает двух кВт. Эта уникальная способность дает возможность рассеивать заряд по всей плоскости покрытия. Так как между электрическим сопротивлением и влажностью нет определенной зависимости, то практически линолеум антистатический возможно укладывать в помещении любого типа. Линолеум этого вида должен соответствовать определенным требованиям. Прежде всего речь идет о высоких показателях износостойкости и прочности, поскольку любая неоднородность по толщине может нарушить равномерность распределения электрозаряда. Также жесткие требования предъявляются к ровности поверхности чернового пола . Среди основных характеристик следует отметить и хороший уровень эластичности и теплоизоляции. Материал трудно воспламеняется (класс В1), термостоек, не наблюдается фрикционный разогрев. Отличает великолепный показатель светостойкости.

Учитывая важность соответствия скорости и равномерности поглощения заряда в вопросе электробезопасности, покрытие время от времени тестируется по этим параметрам.

Преимущества данного напольного покрытия

Укладка этого материала возможна в помещениях, где установлена высокоточная техника, и, кстати, это единственный вариант обеспечить их электрозащиту. Материал рекомендован к использованию в различных учреждениях медицинского профиля: санатории, медцентры и другие, поскольку подобный пол имеет высокие показатели гигиеничности. Они отличаются особой устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды. Имеет высокий уровень звукоизоляции. Отлично противостоит резким колебаниям температуры. Антистатические модели отличаются широкой цветовой палитрой, что дает возможность подобрать вариант, наилучшим образом вписывающий в интерьер. По эксплуатационному сроку и характеристикам он не уступает кафельной плитке . Изделие возможно использовать под теплый пол.

Разновидности

В зависимости от токопроводимости различают:

антистатический с минимальным электрическим сопротивлением в 109 Ом. К этому классу причисляют покрытия, при ходьбе по которым образуется напряжение, не превышающее 2 КВт. Отметим, что этим условиям удовлетворяет любой коммерческий линолеум . Так что, если речь не идет об обустройстве помещений с особыми условиями, то их можно без колебаний использовать, к примеру, в саll центрах. антистатический токопроводящий линолеум имеет меньшее сопротивление – порядка 106-108 Ом. Благодаря присутствую в составе добавок из частичек или нитей углерода, материал приобретает токорассеивающие качества. Сфера использования токорассеивающих покрытий включает серверные, рентгенологические кабинеты и другие подобные помещения. токопроводящее покрытие обладает сопротивлением, значение которого колеблется в промежутке 104-106 Ом. Добавки графита в его состав обеспечивают превосходную проводимость и помогают практически сразу же отводить электрический заряд с пола. Оно рекомендовано к укладке в помещениях, где установлены высокочувствительные приборы и оборудование промышленного профиля типа АТС, лабораторий различного типа – операционных или испытательных и т. п.

Все эти виды имеют отличия не только в характеристиках, но также в производственных процессах и технологии укладки.

Производители

Купить сегодня покрытие с такими характеристиками совсем нетрудно, они представлены во многих магазинах, сложнее выбрать реально качественную модель. Вот почему специалисты настоятельно рекомендуют потребовать сертификат соответствия при покупке.

Отметим несколько марок, которые выделяются на строительном рынке своими отличными эксплуатационными качествами: антистатический линолеум

• Таркетт;
• АСН;
• Forbo (коллекция Smaragd).

Они полностью соответствуют требуемым нормам нейтрализации статических зарядов. В частности, антистатический линолеум Таркетт представлен на рынке тремя моделями:

iQ GRANIT SD – это гомогенный токорассеивающий ПВХ материал. Он рекомендован к использованию в местах, которые необходимо дополнительно защитить от статического электричества;

iQ TORO SC – это токопроводящий ПВХ материал самого высокого качества. Поверхность его усилена слоем PUR на основе полиуретана, обеспечивает эффективную электрозащиту в местах, оборудованных высокоточной электроникой;

ACZENT MINERAL AS от Tarkett — поливинилхлоридный материал, обеспечивающий антистатический эффект. В его основу легли дизайны коллекции Acczent PRO, пользующиеся большой популярностью.

Антистатический линолеум: технология укладки

Монтаж подобного покрытия имеет много тонкостей, характерные только для этой разновидности линолеума. Монтажные работы проводят при 18°C и выше и уровне влажности порядка 30–60%.

Антистатический линолеум: 3 ключевые особенности

Антистатический линолеум по ГОСТу (а его применение регламентируют минимум два норматива, ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 11529-86) используется в офисах, лабораториях, вычислительных центрах, компьютерных классах и других помещениях, где существует риск накопления статического электричества и образования остаточного напряжения на поверхностях.

По долгу службы сталкиваясь с такими ситуациями, я достаточно хорошо изучил свойства подобных покрытий, и наиболее важной информацией решил поделиться с читателями этой статьи.

Офисный/лабораторный пол с антистатическими свойствами – надежная защита от свободных токов

Особенности материала

Характеристики антистатических полов: 1 особенность

По большому счету, практически любое напольное покрытие на основе ПВХ является изоляционным и в определённой мере препятствует накоплению статического электричества на поверхности. Это значит, что в быту характеристики таких материалов могут считаться вполне достаточными для эффективной защиты от свободных токов.

Однако в помещениях, где размещается большое количество электроники или другого электрооборудования, ситуация кардинально изменяется. Свойств обычного линолеума явно не хватает для эффективной работы, и потому в таких комнатах осуществляется укладка антистатического линолеума – специального материала, который препятствует образованию остаточного напряжения.

Раньше вместо него использовались резиновые коврики и рулонные покрытия на основе каучука.
Кое-где они применяются и сегодня, но современное антистатическое полимерное сырье постепенно вытесняет резину: выглядит материал лучше, монтируется проще, а работает не менее эффективно.

Палитра покрытий ограничена, но все же выбирать есть из чего

Внешне такие покрытия практически не отличаются от обычного линолеума, разве что палитра у них значительно беднее, поскольку предназначены они в основном для коммерческого использования. Ключевые отличия заключаются в структуре материала.

Наиболее важными являются такие компоненты:

1. Покрытие из ПВХ обеспечивает линолеуму механическую прочность и устойчивость к истиранию. Эти технические характеристики антистатического линолеума во многом обуславливают его надежность, ведь токоотводящая прослойка будет эффективно работать только тогда, если в ней не будет разрывов и других дефектов, представляющих собой «пробои» для движения электрического тока.
2. Углеродные добавки вносятся в состав линолеума как в качестве примесей (их включают в структуру ПВХ), так и в виде прослойки. Примеси рассеивают накопленный заряд, а прослойка перераспределяет ток и выводит его через контур заземления.

Принцип действия системы

1. Если антистатический гомогенный линолеум функционирует в основном за счет углеродных примесей, то высокоэффективные гетерогенные покрытия часто комплектуются графитовыми вставками. Благодаря наличию графита полимерное полотно моментально локализует все свободные токи и очень эффективно борется со статическим электричеством даже в помещениях, в которых находится очень большое количество оборудования. Основной минус такого материла – высокая цена.

Основные разновидности: 2 особенность

Ели вам предстоит оборудование лаборатории или аналогичного помещения своими руками, то наилучшим выбором будет проконсультироваться с опытным электриком. Однако найти специалиста должным образом разбирающегося в защите от электростатики, получается не всегда, и мне в свое время пришлось разбираться самому. Благо, принципиально отличающихся друг от друга разновидностей не так и много:

Минимальное сопротивление согласно стандарту – 109 Ом.

Минимальное сопротивление – 107 — 108 Ом.

Со своей стороны хотел бы отметить, что токорассеивающий или токопроводящий коммерческий линолеум с антистатическими свойствами вам вряд ли понадобятся: все же сфера его применения достаточно невелика.

Для бытового же использования вполне достаточно традиционного антистатического покрытия – оно и стоит относительно недорого (около 500 рублей за квадратный метр), и достаточный уровень защиты от свободных токов обеспечивает.

Токопроводящее покрытие в медицинском кабинете

Ключевые достоинства: 3 особенность

У покрытий, отличающихся антистатическими свойствами, есть ряд плюсов:

Покрытие и подложка обязательно соединяются с шиной заземления

1. Материал можно укладывать в помещении с большим количеством электроники, обеспечивая тем самым защиту оборудования.
2. Покрытия отличаются хорошими механическими показателями – прочностью, долговечностью и износостойкостью. Это позволяет им более эффективно выполнять свои основные функции.
3. Материал — полимерное полотно с армированием и добавками – хорошо противостоит увлажнению, а также практически не деформируется при перепадах температуры.
4. Поверхностный слой материала отличается устойчивостью к воздействию химически активных веществ. Это очень важно не только в лабораториях и производственных помещениях, но и в офисах — регулярное мытье с применением бытовой химии может выдержать далеко не всякий линолеум.
5. Наконец, для большинства покрытий с антистатическими свойствами характерны неплохие показатели тепло- и звукоизоляции.

Прочность покрытий – очевидный полюс, позволяющий использовать их в промышленных помещениях

Укладываем правильно!

Вне зависимости от типа материала и его назначения крайне важно, чтобы монтаж линолеума с антистатическими свойствами был проведён по всем правилам.

На сайте большинства производителей есть инструкция по укладке именно их продукции, но здесь я приведу алгоритм, которым пользовался сам при обустройстве полов в лаборатории:

Грунтовка для подготовки основания

1. Покрытие, обладающее антистатическими характеристиками, достаточно требовательно к качеству основания. Монтировать его нужно либо на ровное бетонное перекрытие, либо на стяжку, перепад которой по высоте не превышает 2 мм на 1 м2.
2. Перед монтажом поверхность обеспыливается, высушивается и покрывается антибактериальной грунтовкой. Также можно использовать специальные пропитки, которые повышают электрическое сопротивление материала.
3. Как и любой линолеум, антистатическое полотно должно «отлежаться», иначе после укладки и подрезки оно деформируется. Для этого мы вносим материал в помещение, раскатываем его по полу и составляем на 12- 24 часа.

Схема размещения токопроводящих лент и других элементов

1. Технология укладки антистатического линолеума предусматривает закладку токопроводящего основания из медной ленты. Ленту укладываем сначала параллельно рулонам линолеума на расстоянии около 200 мм от края, затем соединяем эти участки поперечными полосами вдоль стен, и в конце подводим всю конструкцию к контуру заземления всего помещения.

Наклеиваем проводники и присоединяем их к заземляющему контуру (на фото слева)

Если заземления нет, то смысл в укладке антистатического покрытия с токопроводящей подложкой отсутствует в принципе.

1. После закрепления медных лент (обычно они поставляются с самоклеящейся основой) нам нужно нанести на пол клеевой состав. Клей для антистатического линолеума лучше всего купить там же, где и само покрытие: стоимость составляет около 1000 рублей за емкость 3 кг. Обычное средство нам не подойдет, поскольку оно должно обладать токопроводящими характеристиками и сохранять их в течение длительного времени после полимеризации.

Токопроводящие клеевые составы

1. Клей наносим ровным слоем поверх медных лент, после чего аккуратно раскатываем рулон линолеума. Разглаживая поверхность от центра краям, следует выгнать все пузыри воздуха, снижающие прочность фиксации и уменьшающие электропроводимость.

Если есть возможность, можно выполнить сварку швов – так будет обеспечена более действенная защита от статики.

Сваривание шва для улучшения контакта

Как видите, отличий от укладки обычного линолеума немного, но те, которые есть – а именно монтаж медных лент и использование специального клея – критично важны для эффективной работы всей системы.

Для удаления пузырей прокатываем поверхность валиком

Заключение

Выбрав покрытие с параметрами, которое соответствует стоящим перед вами задачам (эту информацию обычно содержит сертификат на антистатический линолеум, наличие которого является обязательным), и правильно его уложив, вы получите эффективную защиту от свободных токов и остаточного напряжения.

Разобраться в деталях и нюансах вам поможет видео в этой статье, а все интересующие вопросы можно задать в комментариях ниже.

Антистатические полы: нормы, устройство и технология монтажа

что такое При перечислении достоинство напольных покрытий часто упоминается антистатичность. И хотя это свойство важно для производственных и служебных помещений с особыми условиями эксплуатации, рядовой потребитель, не вдаваясь в технические подробности, отдаст предпочтение именно такому материалу.

1. Антистатический пол — что это?
2. Напольные покрытия и электричество
3. Антистатические полы: особенности трактовки нормативными документами
4. Полимерные антистатические полы
5. Антистатические полы из линолеума

Антистатический пол — что это?

Нет единого нормативного документа полностью посвященного антистатическим полам, есть общие требования в нормативных документах о полах, где это свойство разъясняется и конкретизируется наряду с другими. И по определению, антистатичность — это способность не накапливать статическое электричество.

Такое качество присуще не всем напольным покрытиям, и оно не всегда нужно. К полам в жилых помещениях, и в большинстве случаев к напольным покрытиям в общественных и коммерческих учреждениях, требования по антистатике не предъявляют.

Схема антистатичных наливных полов

Это свойство необходимо для полов в некоторых производственных или медицинских помещениях, и его отдельно оговаривает заказчик во время выдачи технического заказчика на разработку проекта (дизайн-проекта). В каждом случае учитывают требования отраслевых стандартов и технических условий по обеспечению безопасности персонала и работающего оборудования.

И такие особенные условия эксплуатации пола присутствуют:

• в помещениях, где при опасных концентрациях газов, испарений горючих жидкостей или при образовании пыле-воздушных смесей, возможен взрыв (возгорание) из-за разряда накопленного статического электричества;
• в помещениях с электронным оборудованием, на работу которого могут повлиять помехи от разряда статического электричества;
• в помещениях с высокими требованиями к гигиене (в части беспыльности и легкости уборки).

Напольные покрытия и электричество

Покрытия пола по электропроводности и способности накапливать на поверхности заряд статического электричества можно разбить на несколько групп:

• Структурно не электризуемые. Не проводят электричество (поверхностное сопротивление больше 10 9 Ом). Не накапливают заряд.
• Антистатические. Не проводят электричество (поверхностное сопротивление в пределах 10 6 -10 9 Ом). Не накапливают заряд.
• Условно электропроводные (при увлажнении проводят, в сухом состоянии не проводят электричество). Не накапливают заряд.
• Условно электропроводные. Накапливают заряд.
• Электропроводные и электрорассеивающие. Могут накапливать или не накапливать заряд — зависит от технологии монтажа и наличия токопроводящего контура, подключенного к системе заземления здания.

Сводная таблица основных видов напольных покрытий (производственных, коммерческих и бытовых) выглядит так:

б) антистатический изоляционный

Как видно из таблицы, большая часть напольных покрытий не накапливает статическое электричество. Такие материалы могли бы быть покрытием антистатического пола, но есть еще два фактора, которые влияют на возможность их использования в особых условиях эксплуатации — это беспыльность (или склонность к пылеотделению) и безыскровость.

А многие полы из структурно не электризуемых и антистатических покрытий этим требованиям не соответствуют:

• Бетонные полы в «чистом» виде пылят. Упрочнение поверхности (железнение, топпинг) не дает необходимых результатов, но приводит к возникновению условий образования искр от удара металлических предметов. И поэтому их нельзя использовать там, где возможно образование в воздухе газовых и пылевоздушных взрывоопасных смесей.
• Деревянные полы имеют множество щелей, которые как складки «рельефа» скапливают пыль. Они не подходят для помещений с высокими требованиями к гигиене. Для устройства пола в помещениях с электронным оборудованием допускается использование полимерных антистатических покрытий или неорганических структурно не электризуемых материалов (а дерево — это органика).
• Полы из керамогранита или керамической плитки имеют стыки, в которых скапливается пыль.

Единственные виды покрытий, которые отвечают всем условиям — линолеум и полимерные наливные полы с отметкой «антистатические».

Антистатические полы: особенности трактовки нормативными документами

Есть два действующих нормативных документа по полам в части антистатики:

• СП 29.13330-2011 «Полы» (актуализация СНиП 2.03.13-88);
• Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приемки, эксплуатации и ремонта (в развитие СНиП 2.03.13-88 и СНиП 3.04.01-87).

И между ними есть некоторые «нестыковки».

В первом документе указаны два типа покрытия и четыре случая использования полов в помещениях с особыми условиями эксплуатации по части электростатики (в двух из них требования одинаковы):

• защита электронного оборудования от разряда статического электричества напряжением более 5 кВ — антистатические полимерные покрытия с поверхностным сопротивлением 10 6 -10 9 Ом;
• защита электронного оборудования от разряда статического электричества напряжением более 2 кВ или для обеспечения «чистых» и «особо чистых» классов чистоты — электрорассеивающие покрытия с сопротивлением между поверхностью и системой заземления здания 5*10 4 -10 7 Ом;
• для производств, где возможно образование взрывоопасных воздушных смесей — электрорассеивающие покрытия с сопротивлением между поверхностью и системой заземления здания 5*10 4 -10 6 Ом.

Как видно, электропроводящий контур устраивают только под электрорассеивающими покрытиями.

Во втором документе указаны также два типа покрытий для особых условий по части электростатики — структурно не электризуемые и антистатические, а об электрорассеивающих покрытиях речи нет. Хотя в описании устройства и правил проектирования приведены схемы с электропроводящим контуром под антистатическими покрытиями:

• полимерными наливными полами с удельным сопротивлением поверхности 10 6 -10 9 Ом;
• линолеумом с удельным сопротивлением поверхности 5*10 6 -5*10 9 Ом.

Полимерные антистатические полы

Наливные полы устраивают в том случае, если механические нагрузки, воздействующие на них, относятся к умеренным или слабым. В первом случае минимальная толщина покрытия должна быть не менее 4 мм, во втором — лежать в пределах 2-4 мм.

Устройство наливных полов

Не допускается использование тележек на металлических колесах без резиновых шин.

Основанием для наливного пола могут служить: плиты перекрытия, бетонные полы, стяжка (бетон класса В15 или цементно-песчаный раствор М200).

Общая технология укладки выглядит следующим образом:

1. Готовят основание. Суммарная толщина бетонного основания составляет не менее 100-120 мм (толщина бетонного пола плюс толщина выравнивающей стяжки или толщина перекрытия плюс толщина выравнивающей стяжки). Толщина стяжки для полов со средними нагрузками составляет 25 мм, с малыми нагрузками — 20 мм. Перед началом работ по заливке полимерных мастик поверхность основания тщательно выравнивают мозаичношлифовальной машиной, а труднодоступные места (углы, примыкания к колонам и выступам) — углошлифовальной машиной. Отклонение от горизонтального уровня под рейкой длинной 2 м не должно превышать 2 мм. После шлифовки стяжки поверхность пылесосят. Дальнейшие работы проводят при условии собственной влажности бетона основания не выше 5%.
2. Наносят слой электропроводной грунтовки (без луж и подтеков).
3. Приклеивают по периметру электропроводящим клеем медные ленты. У больших помещений внутри периметра делают сетку из таких же лент с шагом раскладки 3-6 м в поперечном и продольном направлении. Подключают контур к шине заземления здания.
4. Наносят методом «налива» в один слой полимерный компаунд. Готовую (приготовленную) композицию разливают по поверхности, выравнивают валиком или калибровочной раклей. Выровненный слой обрабатывают игольчатым валиком (для удаления пузырьков воздуха). Использоваться должны только заводские компаунды с пометкой «антистатические», имеющие гигиенические и пожарные сертификаты. Поверхность должна быть гладкой — без нанесения противоскользящих присыпок, без декоративной обработки чипсами и лаком.

Все компоненты мастичного пола (грунтовка, клей и полимерный компаунд) должны быть совместимы между собой.

Антистатические полы из линолеума

Для антистатических полов используют гомогенный ПВХ линолеум (без подосновы) двух видов:

• антистатический;
• токопроводящий (с графитовыми волокнами в структуре и удельным сопротивлением 5*10 4 -10 6 Ом).

Несмотря на разную электропроводность, заряд статического электричества с поверхности отводится в технически одинаково. В первом случае заряд рассеивается по поверхности и уходит в контур из медных или графитовых полос, а далее в общую шину заземления здания. Во втором случае статический заряд вообще не скапливается, а сразу через покрытие уходит в контур и в шину заземления.

В отличие от обычного, антистатическое покрытие укладывают только на бетонное основание и монолитную стяжку — сборные стяжки и деревянные черновые полы не подходят в качестве основания для электропроводящего контура.

Технология укладки выглядит так:

1. Подготавливают основание — выравнивают, шлифуют и пылесосят.
2. Наносят электропроводную грунтовку.
3. Приклеивают электропроводным клеем медные полосы — по периметру и внутри него в поперечном и продольном направлении с шагом 3-6 м. Подключают к шине системы заземления здания.
4. Приклеивают к основанию электропроводным клеем линолеум. Он должен быть подготовленным — склеенным в один ковер, подогнанным по размеру и геометрии.

Необходимые условия для работы:

• температура воздуха — не ниже +15°C;
• относительная влажность воздуха — около 60 %;
• собственная влажность бетонного основания — до 4%, стяжки — до 5%;
• грунтовка и клей должны быть совместимы между собой и соответствовать рекомендациям изготовителя линолеума.

Укладка токопроводящего и антистатического линолеума

Укладка токопроводящего и антистатического линолеума проводится строго по техническому регламенту и имеет обязательные условия. Работы подлежит выполнять специалистам по укладке токопроводящих систем.
Антистатический и токопроводящий линолеум представляет из себя ПВХ покрытие в рулонах или плитках. Укладка токопроводящего и антистатического линолеума с медной лентой обязательная процедура, т.к. она осуществляет заземление.
Суть этих двух материалов одна- снятие статического напряжения за счет антистатических свойств покрытия и использования токопроводящих расходных материалов при его монтаже, таких как:

• графитосодержащая грунтовка (Forbo 041);
• медная лента (Forbo 801);
• токопроводящий клей (Forbo 523)

Сфера применения антистатического или токопроводящего линолеума имеет широкий спектр это: медицинские центры, больницы, АТС фармацевтические производства, электронная промышленность, серверные и любая другая сфера, где применяется высокоточное и высочувствительное оборудование.

Виды укладки токопроводящего и антистатического линолеума:

• прямая (обычная укладка с подрезкой по стенам);
• с заводом на стену (требования Санпин, зачастую производится в медицинских учреждениях).

Технология работы по укладке антистатического или токопроводящего линолеума:

1. Выбор покрытия. Первоначально требуется определить, какое из этих двух покрытий подходит под ваши требования.
2. Расчет и подбор материалов. Расчет материалов с учетом запаса.
3. Акклиматизация материалов. Напольное покрытие должно отлежаться не менее 24 часа до проведения работ по его монтажу, в помещении при температуре пола не +15 градусов.
4. Подготовка основания. Основание пола должно быть: монолитно ровным, твердым, прочным, сухим и чистым.
5. Раскрой покрытия в помещении.
6. Расклейка медной ленты. Медная лента должна проходить под каждым полотном или плиткой (если покрытие в плитке), а также необходимо произвести перпендикулярные отводные потенциалы для заземления в шину, по 2 заземления на каждые 30 м2.
7. Нанесение токопроводящего клея на основание пола шпателем для напольных покрытий с насадкой S1. Нанесение проводится прямыми движениями в одном направлении.
8. Укладка токопроводящего или антистатического линолеума на клей с медной лентой, устранение воздуха прикаточными вальцами или любым другим способом.
9. После укладки антистатического или токопроводящего линолеума необходимо сварить швы термическим способом с использованием спец. фена и сварочного шнура.

Стоимость работ по укладке антистатического или токопроводящего линолеума:

Укладка токопроводящего или антистатического линолеума с медной лентой цена за м2 формируется из выбора способа укладки (прямая, с заведением на стену), объема работ, количества помещений. Расклейка медной ленты под токопроводящий или антистатический линолеум, а также сварка швов входят в стоимость работ за метр квадратный. В среднем стоимость работ по укладке токопроводящей системы 300-350 руб/м2 (прямая укладка) и 500-650 руб/м2 с заведением на стену.

Фокус Floor произведет работы по укладке антистатического или токопроводящего линолеума с медной лентой с применением профессионального оборудования и с соблюдением всех технических требований. При необходимости проведем работы по подготовке основания пола под укладку антистатического и токопроводящего линолеума.
Укладка токопроводящего или антистатического линолеума Tarkett или Forbo самая частая услуга в данном виде работ.

Поможем рассчитать и подобрать необходимые материалы, а также произвести их прямую поставку от завода производителя (Tarkett, Forbo).

Напишите или позвоните нам через любой удобный мессенджер для просчета именно вашего объекта.

Бурение скважин ударно-канатным способом

В настоящей статье приводится информация о том, как проводится бурильные работы скважин на воду. Описанный ниже способ состоит в циклическом разрушении пород их дроблением при помощи специального долота и последующей очистке забоев желонками. Пробуренная этим способом скважина отличается сохранением высоких водных дебетов и длительным сроком службы – до восьмидесяти лет и более. Сегодня вместо ударно-канатного бурения скважин все чаще начал использоваться другой способ бурения – роторный. Существует мнение, что это не совсем обоснованно, поскольку на Западе и в США многие компании по-прежнему применяют ударно-канатный метод бурения.

1. Преимущества и недостатки
2. Бурение в различных почвах и климатах
3. Песок
4. Гравий
5. Глина
6. Элементы и устройство конструкции
7. Инструмент

Преимущества и недостатки

К достоинствам ударно-канатного бурения можно отнести:

• в большинстве случаев качественное вскрытие и дальнейшее опробование водоносного пласта;
• отсутствие необходимости обеспечения установки глиняным раствором и водой;
• успешное проведение бурения в галечниково – валунных прослойках, а также в породах, легко впитывающих промывочные жидкости;
• возможность освоения скважины в краткие сроки – сразу после завершения бурильных работ. Благодаря применению данного способа водоносные горизонты не засоряются, они сохраняются в таком же виде, что и до бурения:
• возможность выполнения бурильных работ скважины при больших начальных диаметрах, достигающих 500 мм и более;
• взятие раздельных проб (образцов) водоносного горизонта во время бурения.

Недостатки ударно-канатного бурения:

• самый большой недостаток — это низкая скорость бурения;
• невозможность бурения в некоторых песчанных грунтах;
• проблематичность бурить глубокие скважины;
• только вертикальное бурение.

Бурение в различных почвах и климатах

Песок

Технология проведения бурильных работ ударно-канатным способом зависит в основном от геологических условий. Когда работы проводятся в песках или зыбучих песках – так называемых плывунах – тогда обязательно используется желонка с плоским клапаном. В этом случае одновременно с бурением нужно произвести крепление стенки скважины обсадными трубами.

Если песок чистый и водоносный – используются желонки с короткими ударными штангами. Для соблюдения правильности технологического процесса важно, чтобы частота ударов была как можно меньше.

Внимание! Категорически нельзя опускать желонки ниже закрепленного башмака обсадной трубы больше чем на 50 см. Если не придерживаться этого правила, то не исключено, что песчаные карьеры скважины попадут под обвал и захватят при этом и желонку. В результате может полностью остановиться весь процесс бурения.

При бурении скважины в песках, она заполняется песком, перемешанным с водой, который поднимается за желонками. Тут важно проследить, чтобы не произошло переполнение желонок, так как в этом случае порода перебросится через них и может привести к заклиниванию или прихвату. А это чревато остановкой бурильных работ и, следовательно, снижением показателей. Этот момент нужно учесть именно при бурении в песках-плывунах. Поскольку они характеризуются высокой плавучестью, их бурение следует проводить быстрее, чем в простых песках. В таких местах при данном способе бурение категорически нельзя останавливать.

Гравий

В гравийной породе и в галечниках бурение проводится двутавровыми долотами. Единственная желонка, применяемая в этом случае, это желонка с плоским клапаном и низко посаженным башмаком. Также двутавровым долотом проводят бурение в глинистой породе.

После разрыхления до глубины 1,5м применяется любая желонка. Буровой станок используется только при проведении бурения в сильно песчаных глинах. Желонка в этом случае может быть без крепления клапана.

Глина

Вязкие, пластичные глины бурят специальным долотом, изготовленным из плоского или двутаврового долота, на конце которого дополнительно приваривают несколько лопастей, после чего долото приобретает крестообразный вид. Работая с таким специальным долотом, нужно помнить, что в скважину следует долить примерно 5 л водного раствора, а процесс бурения продолжается несколько минут, не более. Образующийся внутри скважины шлам удаляется с помощью долота.

При наличии в породе большого количества валунов есть риск искривления ствола скважины во время бурения, вследствие чего невозможно будет добывать качественную воду. Для случаев, когда требуется раздробить встречающиеся при бурении валуны, существуют утяжеленные долота.

Породы с повышенным содержанием трещин больше других склонны к обвалам и обрушениям. Поэтому при бурении в них нужно проявлять особую осторожность. Канат бурильной установки нужно держать натянутым, чтобы избежать раскачиваний инструмента и в то же время аккуратно выполнять обсадку скважины.

В районах вечной мерзлоты, характеризующимися устойчивыми окаменелыми породами (плотные глинистые сланцы, песчаники, известняки), бурение производится так же, как и в обычных климатических условиях.

Элементы и устройство конструкции

Основными элементами предварительной конструкции скважины при бурении ударно-канатным способом являются:

• глубина залегания скважины;
• ее расчетный диаметр;
• обсадные трубы (необходимо указать длину и количество колонн);
• необходимые для работы специализированные устройства;
• фильтр, колонна, расположенная над ним, отстойник, стакан, изготовленный из цемента.

Существуют некоторые условия, выполнение которых гарантирует создание правильной конструкции скважины ударно-канатным методом бурения.

И вот какие именно:

• размер выхода обсадной колонны из труб не должен превышать 30 м;
• углубление прикрепленных башмаков обсадных труб в водоупорную породу производится на 2 м ниже водоупорной кровли;
• применяемый диаметр долота нужно изменять через одного;
• во избежание расшатывания обсадных труб, их загоняют в грунт насколько можно плотнее;
• обсадная колонна, которую соединяют с последующим участком обсадной трубы, должна входить в нее не больше чем на 5 м при глубине скважины до 50 м и не более чем на 7м при ее глубине более 50м.

Обсадные колонны применяют с целью закрепления стен скважин, пробуренных в неустойчивых породах. Их используют также для изолирования водоносных горизонтов, не подлежащих дальнейшему использованию. Опробование отдельных участков происходит также с использованием обсадных труб.

Рассмотрим основные диаметры используемых при бурении обсадных труб. Минимальный наружный диаметр имеет 219 труба. Ее внутренний диаметр составляет 205 мм. Следующие диаметры труб – 273 и 325 мм. Стенки этих труб имеют толщину 9мм. Трубы с толщиной стенки 10мм имеют большие наружные диаметры – 377 и 426 мм.

В процессе производства работ по бурению в не совсем устойчивых, рыхлых породах обсадные колонны опережают снаряд бурового инструмента. В этом случае рекомендуется использовать обсадные трубы с соединением без муфтового захвата, другими словами, труба в трубу.

Такая конструкция достойна внимания из нескольких соображений. В первую очередь, гораздо легче становится обсаживание скважин, как и их выемка при консервации или полной ликвидации.

Кроме того, для такой конструкции допустимы трубы горячей прокатки, стоимость которых намного меньше стоимости обычных труб.

Для скважин глубиной до 100м применяется для обсаживания набор асбоцементных труб диаметром до 300 мм с соединениями резьбовыми и без резьбы.

Инструмент

Рабочий инструмент, с помощью которого разрушается порода – долото. Желонка, служащая для извлечения разрушенной породы на поверхность. Буровой снаряд, составными частями которого являются ножницы, штанга для ударов, канат и канатный замок.

Вспомогательный инструмент, с помощью которого производят сборку и установку бурового снаряда. К ним относятся различные ключи, в том числе рожковые и гаечные, затяжные трещотки, отвертки.

Специальные инструменты для работы непосредственно с обсадными трубами. Это — башмак, забивные головки и снаряды, хомуты.

Инструмент для ловли и установки труб.

Перечень установок для проведения бурильных работ ударно-канатным способом не такой большой, как для роторного способа. В него включены УКС22М-2, УКСЗОМ-2, установки для комбинированного бурения, когда роторное бурение сочетается с ударно-канатным способом и обратной промывкой.

Комбинированные буровые установки очень часто используются в США. Они дают возможность сочетать вращательный и ударно-канатный методы проведения бурильных работ, делать обратную промывку. Но стоимость таких комбинированных установок гораздо больше стоимости обычных бурильных установок и чтобы окупить данное оборудование нужно выполнять немалые объемы работ. Поэтому они невыгодны у нас для многих мелких фирм.

Как выполняется ударно-канатное бурение скважин?

Наиболее доступный и простой способ бурения скважины является так называемое ударно-канатное бурение. Основная его особенность – это возможность производства операций без использования тяжелой специальной техники. В этом случае также можно в самые короткие сроки осуществлять монтаж буровой установки.

Применение технологии ударно-канатного бурения

Ударно-канатный способ – это самый простой и наиболее распространенный способ бурения, который дает уникальную возможность осуществлять вскрытие поверхностных водоносных пластов. Интересно, что требуемое оборудование можно сделать даже своими руками.

1 Назначение и краткое описание технологии

Интересно, что этот способ бурения использовался еще в древние времена. Первые упоминания о ней с легкостью можно найти даже в трудах самого Конфуция. Но сегодня, чтобы начать работать, нужно иметь немного различных приспособлений. В этом случае вам понадобится такой инструмент:

• лебедка и блок;
• буровая штанга;
• забивной стакан;
• каркас установки;
• трос.

Данная технология предполагает, что основной инструмент – это забивной стакан, который представляет собой своеобразный отрезок трубы, сделанной из стали. Она скошена вовнутрь и имеет снизу режущую кромку, которая отличается очень высокими показателями прочности. У забивного стакана сверху есть так называемая наковальня, по которой штангой производятся удары.

Лебедка выполняет функцию опускания и подъема забивного стакана. Порода, попадающая в стакан, за счет силы трения удерживается в нем. Ударная штанга используется для того, чтобы максимально глубоко проникнуть в грунт, поэтому её с силой бросают на наковальню. После того, как стакан полностью заполнится грунтом, его поднимают наверх и тщательно очищают.

Процесс бурения скважины по ударно-канатной технологии

Такой процесс повторяется до тех пор, пока скважина будет иметь необходимую глубину. Как можно понять, данная технология не сложная, поэтому буровая установка своими руками – это реальная возможность сэкономить достаточно много денежных средств.
к меню ↑

1.1 Плюсы и минусы

Естественно, что ударно канатное бурение скважин имеет ряд как положительных, так и отрицательных сторон, поэтому постараемся в них разобраться.

Этот метод бурения имеет такие достоинства:

1. Во время бурения можно взять раздельные образцы (пробы) из водоносного слоя грунта.
2. Возможность осуществления бурильных скважинных работ во время больших начальных диаметров, которые могут достигать 500-та миллиметров и более.
3. Можно создавать скважины в самые короткие сроки, то есть сразу после того, как завершатся бурильные работы.
4. Водоносные горизонты благодаря использованию на практике этой техники, не засоряются, сохраняют такой же вид, как и до того, когда начинает использоваться буровая установка.
5. Возможность успешного проведения бурильных работ в так называемых галечниково-валунных прослойках. Кроме того в породах, которые легко впитывают различные промывочные жидкости.
6. Не нужно обеспечивать установку водой и раствором из глины, поэтому инструмент не так сильно засоряется.
7. Гарантия того, что будет произведено качественное и быстрое вскрытие с дальнейшим опробованием водоносного пласта.

Как видно, эта технология имеет много больших плюсов, поэтому стоит задуматься над тем, как сделанная своими руками буровая установка сослужит вам хорошую службу.

Теперь можно перейти к немногочисленным минусам, которые имеет этот способ бурения:

Мобильная буровая установка УАЗ УКБ-60

1. Осуществление исключительно вертикального бурения.
2. Во время создания глубоких скважин могут возникнуть определенные проблемы.
3. В некоторых грунтах песчаного типа бурить таким способом вообще невозможно (здесь даже специальный инструмент не поможет).
4. К самому большому недостатку относят низкую скорость бурения.

1.2 Применяемое оборудование

Теперь стоит немного остановиться над тем, какой нужен инструмент, когда применяется ударно-канатный метод для бурения, тем более, если есть желание сделать скважину своими руками. Долото (обычно применяют долото PDC) – это главный рабочий инструмент, который выполняет функцию разрушения породы. Для того, чтобы извлечь разрушенную породу на поверхность используется так называемая буровая желонка. Ножницы являются составным элементом бурового снаряда, штанга нужна для ударов. Кроме того, требуется канатный замок, и, конечно, канат.

Установку и сборку бурового снаряда производят со вспомогательным инструментом. Сюда входят разнообразные ключи, в том числе гаечные и рожковые, отвертки и затяжные трещотки. Кроме того, эта технология требует использования специального оборудования, которое нужно для работы с обсадными трубами – хомуты, снаряды, забивные головки и башмак.

Если говорить о перечне, то буровые станки для осуществления качественных работ с применением ударно-канатного способа бывают различных типов (если сравнивать с роторным способом). Но многие специалисты советуют использовать комбинированный способ бурения, когда роторная технология сочетается с обратной промывкой и ударно-канатным способом.

Чаще всего, комбинированный метод используется в США. Они удачно сочетают ударно-канатный и вращательный способ осуществления бурильных работ, а также можно производить обратную промывку. Важно помнить, что цена комбинированных устройств намного больше стоимости стандартных простых бурильных конструкций, поэтому для того, чтобы быстрее окупить это оборудование нужно выполнять очень большие объемы работ.

Именно по этой причине небольшие компании их не применяют. Но если вы хотите сделать скважину своими руками, то такой способ может заинтересовать.
к меню ↑

1.3 Особенности проведения работ (видео)

2 Этапы работы

Важно помнить, что бурение с применением забивных стаканов чаще всего используют во время работы на не сыпучих и сравнительно мягких породах. Поэтому на сыпучих грунтах использование данной разновидности бурения не рекомендуют.

Причина проста – в сыпучих породах частицы имеют недостаточную силу связи друг с другом, из-за чего для того, чтобы удержаться внутри корпуса забивного стакана им попросту не хватает силы трения, поэтому он во время выхода из забоя стает пустым, а сыпучий грунт забивает тело скважины.

Здесь может помочь только желонка, которая применяется при бурении скважины на сыпучих грунтах. В нижней части конструкции желонка есть специальный клапан, открывающийся во время врезания желонка в породу, в результате чего открывается свободное продвижение для сыпучего вещества.

Когда желонку поднимают наверх, клапан под весом захваченной породы в свою очередь закрывается и таким образом возникает препятствие для высыпания грунта. После того, как желонка поднимается на поверхность и освобождается от породы, процесс повторяется по новому кругу.

Если вы начали бурить скважину с помощью ударно-канатного способа на каменистых и твердых породах, то лучше всего использовать специальное буровое долото, которое выполняет функцию желонка или забивного стакана. Именно ударное действие долота гарантирует разрушение каменистых и твердых грунтов, они быстро измельчаются и превращаются в достаточно мелкие частицы. С применением желонки они в дальнейшем без проблем извлекаются наверх со дна новой скважины.

Очень важно во время осуществления бурения ударно-канатным методом придерживаться основных этапов работы. Самым главным этапом является сборка и точная установка конструкции в требуемом месте. Если все сделать правильно, особенно своими руками, то никаких трудностей во время создания новой скважины возникнуть не должно.

Если вы начали бурить на сыпучем грунте, или на породах с его прослойками, то нужно следить, чтобы скважина не засыпалась грунтом. В этом случае нужно внутрь скважины установить специальные стальные обсадные трубы. Здесь важно, чтобы первой отрезок используемой трубы был с небольшим расширительным конусным башмаком.

Обсадные трубы при этом должны иметь больший диаметр, чем диаметр самого забивного стакана. Это даст возможность последнему свободно перемещаться в скважине. Интересно, что во время опускания обсадных труб в скважину своими руками, которое осуществляется с помощью не очень сильных ударов или просто под собственным весом, из-за своего большего диаметра они попросту срезают часть грунта со стенок скважины.

Стоит помнить, что использование ударно-канатного способа бурения можно значительно облегчить, так как все требуемые в этом случае детали вполне реально изготовить самостоятельно, еще и в домашних условиях. Специальные глубокие познания в этой сфере вам не потребуются, главное – это иметь желание.

Бурение скважин ударно-канатным методом

4000 лет назад в Китае появилась технология ударно-канатного бурения вертикальных скважин, применяемая до сих пор. Какие же особенности столь древней технологии позволяют использовать ее даже сегодня?

Ударное бурение – достоинства и недостатки

Главные достоинства ударного бурения – простота и надежность. В скважину сбрасывается тяжелое остроконечное буровое долото, закрепленное на металлическом тросе. Вертикальные возвратно-поступательные движения долота разрушают структуру рабочей поверхности, то есть породу в забое. Для усиления удара при проходке твердых пород используется утяжеляющая ударная штанга, которая соединяется непосредственно с буровым инструментом. Таки образом, метод становится более эффективным и универсальным, нежели сверление и вращение механизма, которые свойственны роторному бурению.

ударное бурение

тренога для бурения

Трос натягивается на буровой мачте с помощью электродвигателя. При подъеме бурового инструмента из забоя трос сматывается на барабан – это гораздо удобнее, чем разбирать и снова собирать бурильные штанги при роторном бурении, при котором осуществляется сверление пород.

При ударном бурении в сыпучих и оплывающих грунтах для укрепления стенок и защиты скважины от засыпания используются обсадные колонны.

Относительная малогабаритность буровой установки позволяет делать неглубокие скважины, в том числе скважины на воду, в труднодоступных или ограниченных по возможности размещения буровой техники местах. Мелкая скважина на воду способна дать небольшое количество воды, имеет нестабильный дебит, а вода требует обязательной очистки.

Недостаток ударно-канатного бурения – низкая скорость проходки. Так, сверление при роторном методе позволит дойти до водоносного слоя гораздо быстрее. Поэтому ударный способ применяют, если нужна скважина не глубже 250 метров. В истории известны случаи (в том же Китае), когда ударно-канатным методом бурили скважины глубиной до 1000 метров. Но на такую работу уходили десятилетия.

Недостатком также можно считать и то, что ударно-канатный метод пригоден только для вертикального бурения.

Виды ударно-канатного бурения

Бурение ударным способом вертикальных скважин делится на два типа:

• бурение с промывкой;
• сухое бурение.

Бурение с промывкой

Способ с промывкой используется чаще, он подходит для различных пород, включая базальт. Добавление воды в измельченную долотом породу образует шлам, который удаляется из скважины с помощью желонки (этот состав может использоваться в качестве компонента строительного материала). Желонка – это металлический забивной стакан с клапаном, который задерживает внутри сыпучие и неустойчивые породы. После удаления шлама процесс бурения можно продолжать.

Для ударно-канатного бурения твердых пород и бесперебойной работы оборудования требуется до 150 литров воды на 1 метр глубины. При бурении скважины диаметром 20 см извлекается около 200 литров шлама на каждые 3 метра.

Сухое бурение

В некоторых случаях допустимо только сухое бурение. Например, “мокрый” способ бурения не подходит для забора керна при геологических изысканиях. Керн получается низкого качества из-за смешивания породы с водой. Также вода мешает определению примесей, в то время как сухое бурение позволяет их выявлять.

При сухом ударно-канатном бурении скважины диаметром 20 см извлекается примерно 200 кг сухой породы на каждые 18 м глубины.