Наливной резиновый пол — преимущества покрытия, укладка, стоимость

Укладка наливных резиновых полов своими руками, методы и материалы

В наши дни популярность приобретают резиновые наливные полы. Их используют для заливки бетонных полов в гараже, для создания амортизирующей прочной поверхности на детской баскетбольной площадке.

Жидкий наливной резиновый пол

Резиновый пол влагоустойчив, поэтому используется под открытым небом. Красящий пигмент хорошо держится из-за пористой структуры. Поэтому покрытие используют для спортивных игровых площадок, на которых линии поля должны долго держать цвет.

В состав резинового наливного пола входят:

Крошка резиновая. Размеры фракций различны и образуют основу материала.
Клей на основе эпоксида или полиуретана — связующий элемент для резиновых крошек.
Красящие пигменты. Используются при размешивании или добавлены в смесь во время покупки.
Модификаторы. Используются для улучшения конкретных технических характеристик.

Детская спортивная площадка, покрытая резиновым наливным полом, – удачный вариант применения материала благодаря мягкой структуре. Им покрываются закрытые парковки, лестничные пролеты — благодаря нескользкой поверхности.

На рынке множество готовых смесей для монтажа наливных резиновых покрытий, но можно изготовить и самостоятельно, если приобрести компоненты и использовать в правильных пропорциях.

Среди готовых смесей выделяют следующие:

Aropa,
Conica,
Novol.

Ценовая категория

Стоимость резинового наливного пола зависит от множества факторов. Определяющие — площадь помещения и ровность основания. Чтобы покрыть один квадратный метр площади, понадобится 20 у.е. при условии, что работы выполняются собственноручно.

Преимущественные качества резинового покрытия

Резиновый компонент в жидком наливном полу привносит множество положительных качеств, благодаря которым они популярны. Вот достоинства резинового покрытия:

Амортизация. Наливное резиновое покрытие слегка амортизирует удары благодаря эластичной структуре.
Упругость. Настил выдержит нагрузки от автомобиля в гараже.
Мягкость. Обеспечит безопасность игр, если использовать для спортивных площадок.
Эстетичность. Пол целостный, с ассортиментом цветовых решений.
Не горит. В случае пожара пол не станет причиной распространения огня.
Износоустойчивость. Мягкие компоненты в структуре покрытия защитят от износа.

Внимание! Технические характеристики жидких наливных резиновых полов зависят от добавок.

Сфера применения наливных резиновых полов

Резиновый наливной пол образует мягкую и прочную эластичную поверхность. Найти применение для него сложно: используется в узкой сфере. Главная область применения — детские игровые площадки, для которых важна мягкая поверхность, чтобы уменьшить риск получения травм.

Мягкость и амортизационные качества покрытия напрямую зависят от толщины. Чем больше толщина, тем лучше амортизирует и смягчает падение. Для взрослых спортивных площадок используется более тонкое наливное покрытие из резиновой крошки, которое не обеспечивает достаточную мягкость, зато покрытие нескользящее, что важно для проведения спортивных игр. Подобные покрытия используются в подземных парковках и лестничных пролетах для безопасного перемещения по уровням здания.

Технология заливки жидкого резинового пола

Прорезиненный наливной пол монтируется различными методами. Выбор метода зависит от покрываемой площади и состава смеси. Выделяют следующие методы:

Ручной метод. Приготовленную смесь выливают на подготовленную поверхность. Смесь разравнивается специальным инструментом. Размешивают смесь с помощью строительного миксера или электродрели со специальной насадкой.

Внимание! Качество и долговечность покрытия зависит от того, как приготовлена смесь. Нужно тщательно перемешивать смесь, чтобы покрытие прослужило минимум 10-12 лет. Данный метод используется для небольших помещений.

Автоматизированный метод. Смесь подготавливается и заливается специальной машиной. Особенность оборудования — контролирует толщину наливного пола и предназначена для монтажа больших площадей. Используется на стадионах и спортивных площадях. Для приготовления смеси положить компоненты в специальный резервуар, где машина размешает раствор до оптимальной консистенции.

Машина для приготовления смеси из резиновой крошки

Комбинированный метод предназначен для создания нескольких слоев наливного пола. Например: если производится декоративная укладка в несколько слоев, то первый слой наносится при помощи машины. Потом идет декоративный слой, который покрывается защитным верхним слоем, но ручным методом.
Распыление. Используется для обустройства грубых покрытий автомобильных парковок или складских помещений. Наносится смесь с помощью специального распылителя под давлением. Удобен благодаря скорости нанесения, но равномерность покрытия не гарантируется.

Подробно рассмотрим, как сделать резиновый наливной пол своими руками ручным методом. Метод предназначается для обустройства полов в жилых помещениях.

Укладку производят поверх любого основания: дерево, асфальт или бетонное покрытие.

После того как компоненты подготовлены, приступают к монтажу бесшовного резинового покрытия. Процесс проходит следующим образом:

Подготовка поверхности. Бетонная поверхность выровнена, выбоины и иные дефекты заделаны. Если поверхность металлическая, то удалить ржавчину, масляные следы, которые помешают адгезии состава.
После обезжиривания грунтуют основание клеем на полиуретановой основе, замазывая поры.
Если необходимо, то устанавливают временные маяки.
Раствор готовится так: на 1 литр клея нужно 7 литров резиновой крошки. Масса перемешивается до однородного состава миксером.
Наносить резиновый наливной пол толщиной не менее 1 см, разравнивать шпателем.
Прокатать валиком, но не сильно нажимать, чтобы не вызвать выбоины на резиновой поверхности. Иначе это негативно скажется на технических характеристиках покрытия: плотное покрытие потрескается на морозе.

Монтаж ручным методом

После завершения монтажа прождать 12 часов, прежде чем вводить помещение в эксплуатацию. Данный метод подходит для покрытия резиновой крошкой небольших помещений. Если помещение большое, то выполнить заливку вручную проблематично.

Как монтировать нескользящее покрытие из резиновой крошки на лестнице тамбура в подъезде дома.

Резиновый пол своими руками

Содержание статьи:

Преимущества и недостатки
Разновидности покрытий
- Рулонное
- Плитка
- Жидкое
Технология монтажа
- Настил рулонного покрытия
- Укладка плитки
- Наливной пол

Резиновый пол — это покрытие, которое чаще всего используется в нежилых помещениях, таких как гараж, спортивная площадка, терраса и так далее. Существует несколько разновидностей материала, в основе которого лежит резина. Произвести укладку каждого из них можно собственноручно.

Преимущества и недостатки резиновых полов

Сфера применения резины в качестве напольного материала очень широка. Это объясняется ее положительными качествами, такими как стойкость к износу, механическим, химическим и атмосферным воздействиям.

Резиновое покрытие для пола бывает разных форм и видов. Однако в целом его отличают такие достоинства:

Резина не боится влаги и не подвержена гниению. Также в этом материале не заведутся грызуны, насекомые, прочие вредители.

Привлекательный внешний вид. Вы можете подобрать интересный дизайн резинового пола, который станет украшением любого помещения. В строительных магазинах в продаже немало декоративных отделочных резиновых материалов различного цвета, фактуры, формы модулей.

Легкость в уходе. Резиновое покрытие легко мыть обычной водой, особенно с использованием большого напора.

Резина не требует дополнительной обработки. Вам не придется покрывать такой пол ни декоративными материалами, ни защитными средствами.

Материал не дает усадки. После монтажа и в процессе эксплуатации пол сохранит свою толщину и размер.

Устойчивость перед огнем. Поверхность такого материала не испортится от упавшей сигареты или спички.

Высокий уровень упругости. Это качество обеспечивает комфорт при беге, ходьбе, смягчает удар при падении.

Хорошие шумоизоляционные и антивибрационные свойства.

Отличная устойчивость перед химикатами. При кратковременном воздействии резиновый пол не испортится под влиянием керосина, бензина, масла, моющих средств, растворителей, кислот и щелочей.

Антистатичные свойства. Резина не проводит ток, поэтому можно не опасаться ощутимых человеком разрядов.

Поверхность нескользкая. Это снижает риск получения травмы на влажном покрытии.

Легкость монтажа, демонтажа и ремонта. Большинство разновидностей резиновых материалов можно уложить без привлечения профессионалов и использования специальной техники. Если речь идет о модульном покрытии или резиновой крошке, то заменить поврежденный участок не составит труда.

Экологичность. Резина нетоксична, не выделяет вредных соединений в воздух. А ее долговечность позволяет не истощать природные ресурсы и снизить объемы отходов.

Резиновый пол можно встретить в гаражах, автомастерских, цехах, автомойках, складах, на детских, спортивных площадках. Игрокам и детям на таких площадках удобней и проще осуществлять спортивную или любую активную деятельность. Амортизационные свойства резины помогают существенно снизить нагрузку на позвоночник и конечности. Также она используется в качестве покрытия садовых дорожек, крыльца и террас, поскольку не «боится» атмосферного воздействия.

Минусов у резинового пола не так много. Во-первых, некоторые разновидности покрытия могут иметь достаточно высокую стоимость. Во-вторых, несмотря на свою устойчивость перед огнем, резина способна гореть. Правда, поджечь ее непросто: в открытом источнике она воспламенится, но упавшая спичка или сигарета для резинового пола не представляют опасности.

Разновидности резиновых напольных покрытий

В зависимости от потребностей и условий эксплуатации резиновое напольное покрытие может быть разных модификаций. Они обладают определенными качествами и отличаются способами монтажа.

Рулонное резиновое покрытие

Резиновый рулонный материал изготавливается из отработанных автомобильных шин в особых устройствах — вулканизаторах барабанного типа, под воздействием высокой температуры. Стоит отметить, что для производства шин используется сырье высокого качества, поэтому напольное покрытие как продукт переработки отличается высокой прочностью, эластичностью, стойкостью к истиранию.

Рулонная резина продается отрезами шириной 120 сантиметров и длиной 5 метров. Ее толщина составляет от 4 до 6 миллиметров. Поверхность может быть фактурной (рифленой) или гладкой. Хорошо зарекомендовали себя такие компании, производящие резиновое рулонное покрытие: Mondo, Sportec.

Резиновое покрытие для пола в рулонах используется в производственных цехах, гаражах, тренажерных залах, на спортивных площадках открытого типа, во дворах частных домов, дачных участков, на паркингах. Такой пол легко сделать самостоятельно с применением минимума инструментов и дополнительных материалов.

Резиновая напольная плитка

Плитку производят из мелкой резиновой крошки, которая является продуктом переработки автомобильных шин. Последние могут быть изготовлены как из искусственного, так и из натурального каучука. К резиновой крошке обычно добавляется цветной пигмент, а также полиуретановые соединения, которые связывают смесь в единую пластичную массу.

Модульная резиновая плитка для пола выпускается в виде сегментов различной формы. Самый распространенный размер — 40х40 сантиметров. Толщина изделия составляет 4-40 миллиметров. На торце элемента есть профиль, который дает возможность быстро фиксировать плитки между собой и облегчает процесс монтажа. Сборка такого напольного покрытия напоминает игру с детскими пазлами.

В продаже можно встретить резиновую плитку промышленного назначения, которая имеет незамысловатый вид и ограниченное количество оттенков (серый, черный). В последнее время на рынке появилось немало дизайнерских изделий из резины для жилых помещений.

Этот модульный материал может иметь разнообразную форму (квадраты, изогнутые прямоугольники, многоугольники и так далее) и множество текстур (гладкая, шероховатая, рыхлая, имитирующая поверхность почвы). А количество оттенков резиновых декоративных модулей поражает воображение.

Яркие плитки из резины — отличный выбор для монтажа в детских комнатах и на спортивных площадках для малышей. Их можно сочетать в интересных комбинациях и создавать своеобразные узоры.

Удобство использования плитки в качестве напольного покрытия заключается в том, что поврежденные части можно легко заменить, не демонтируя весь пол. Это сделало резиновые модули незаменимыми для укладки в гаражах, автомастерских, где повышены механические и химические нагрузки.

Популярностью пользуются резиновые плиты таких брендов: Tarkett, Rubeco, TOPEX, Technics.

Жидкое резиновое покрытие

Жидкое резиновое покрытие еще называется «наливным полом». Такой материал устойчив к воздействию влаги, а потому его можно использовать как в помещениях, так и под открытым небом. Покрытие — пористое, поэтому на нем отлично держится красящий пигмент, например, расцветка игровой площадки и разметка на спортивном поле, где применялась жидкая резина, будет сохранять свой цвет долгое время.

В состав жидких резиновых покрытий входят такие компоненты:

Эпоксидный или полиуретановый клей — связующий элемент, который при застывании обеспечивает целостность слоя.

Красящие пигменты — добавляются в смесь на производстве или непосредственно в процессе замешивания раствора в домашних условиях.

Модификаторы — могут вводиться для достижения конкретных физических показателей материала.

Жидкое покрытие из резины является мягким и эластичным. Эти качества позволяют его укладывать в спортзалах и на детских площадках. Кроме того, такой пол можно встретить на подземных паркингах или на участках лестницы как противоскользящие вставки. На спортивных площадках жидкую резину кладут тонким слоем, что обеспечивает упругость и нескользящую поверхность, на детских делается покрытие большой толщины, чтобы смягчать удары при падениях.

Вы можете приобрести в строительном магазине готовую смесь для создания наливного пола или же сделать ее самостоятельно, добавляя компоненты в нужной пропорции. На рынке популярностью пользуются резиновые покрытия от таких торговых марок: Conica, Novol, Aropa.

Технология монтажа резинового пола

Процедура монтажа резиновых полов достаточно простая, если четко следовать технологии. Для различных модификаций напольных покрытий из резины инструкция по укладке отличается использованием определенных инструментов и устройств.

Особенности настила рулонного резинового покрытия на пол

Процесс укладки резинового рулонного напольного покрытия состоит из нескольких этапов: подготовка поверхности, адаптация материала, приклеивание.

Действуем по такой инструкции:

Рулоны резинового материала расстилаем на черновом основании и оставляем отлежаться в течение нескольких дней.

После того как исчезнут волны и неровности на покрытии и оно полностью распрямится, приступаем к его монтажу.

Всю поверхность резинового покрытия обрабатываем полиуретановым клеем. Особенно тщательно «проходимся» по стыкам.

Придавливаем к полу и разглаживаем. Можно использовать шпатель для удобства.

Если нужна подрезка материала, используем острый нож.

При необходимости устанавливаем плинтуса.

Оставляем резиновый пол высыхать в течение нескольких дней. После этого можно эксплуатировать его.

Правила укладки резиновой плитки на пол

Основание для резиновой плитки может быть практически любое: стяжка, песок, фанера. Главное, перед тем как сделать резиновый пол, проследите, чтобы поверхность была относительно ровной, дабы облицовка модулями не выглядела неаккуратно.

Работаем по такой схеме:

Стыкуем плитку, начиная из угла. Фиксируем замковые соединения соседних модулей между собой.

Если вы считаете, что этой фиксации недостаточно и плитка может сдвинуться, закрепите отдельные участки неопреновым клеем.

При необходимости подрезаем отдельные модули при помощи острого ножа. Такой пол готов к использованию сразу после монтажа.

Наливной пол из резиновой крошки

Укладка резиновой крошки (создание наливных полов) может производиться самостоятельно, без использования специальной техники. Такое покрытие подойдет для мест, где низкий уровень проходимости, и для жилых помещений.

Обустраивать наливной резиновый пол можно на любом черновом основании: бетон, дерево, рубероид, асфальт.

Чтобы создать нескользящий «ковер» из резиновой крошки, понадобятся такие материалы: переработанная крошка, полиуретановый клей для бесшовного покрытия. Также следует иметь под рукой ручной миксер, мерный ковш, емкости для смешивания, валик (каток) для раскатки и шпатель.

Работы выполняем в таком порядке:

Черновой пол обезжириваем и обеспыливаем.

Полиуретановым клеем грунтуем поверхность, тщательно замазывая поры.

Устанавливаем временные маяки, если в этом есть необходимость.

Готовим состав в пропорции: 1 литр клея на 7 литров крошки. Перемешиваем его с помощью миксера.

Кладем смесь на пол толщиной не меньше 10 миллиметров. Разравниваем шпателем по ходу работы.

Прикатываем резиновое покрытие валиком. При этом избегайте сильного нажима: усилие должно быть упругим, а не вдавливающим. Имейте в виду, что сильно «закатанный» ковер будет слишком плотным и жестким, утратит морозостойкость.

Начинать эксплуатировать покрытие можно спустя 12 часов.

Если вам необходимо покрыть резиновой крошкой поверхность большой площади, то рекомендовано использовать специальный аппарат для напыления. Для таких работ лучше приглашать профессионалов.

Как сделать резиновый пол — смотрите на видео:

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Укладка наливных резиновых полов своими руками, методы и материалы

Жидкий пол имеет исключительно положительные отзывы. Это объясняется тем, что данный материал соединяет в себе лучшие качества различных материалов. Такой пол имеет привлекательный и современный внешний вид. А его высокие показатели прочности сохранят покрытие в первоначальном виде долгие годы.

Обновить свое жилище и преобразовать пол с помощью наливных материалов сможет каждый. Однако, чтобы успешно залить жидкий пол своими руками, следует быть готовым к трудоемкому процессу.

Подготовка к работе

Первое, что необходимо, это обзавестись специальными инструментами. А именно:

Валики. Малярный и аэрационный с шипами;
Глубокая емкость;
Дрель с насадкой для перемешивания компонентов;
Шпатель, длина которого от 1,5 метров;
Строительный уровень;
Широкая малярная кисть;
Лак с основой из полиуретана;
Грунтовка;
Смесь для жидких полов.

Собрав полный комплект инструментов можно смело начинать работу. Первым делом необходимо снять старое напольное покрытие. Стоит отметить, что жидкий пол не является средством, которое способно самостоятельно скрыть все изъяны и неровности. Поэтому важно качественно подготовить основу.

Удалив стяжку и старую поверхность нужно зачистить все от грязи и мусора. Убранную поверхность по всей площади необходимо обработать праймером. Чтобы лучше выровнять поверхность, можно в него добавить кварцевый песок.

Важно! Смесь данного песка и праймера способна справится с неровностями не более 0,5 мм.

Проводить какие-либо процедуры до полного высыхания грунтовки строго запрещено. После этого проводится гидроизоляция поверхности с использованием полиэтилена или рубероида.

После этого можно приступать к следующему этапу, который заключается в выравнивании пола. Процедура проводится с помощью бетонной стяжки. Или можно заменить ее цементно-песчаным раствором. Установив маяки, которые определять плоскость, можно заливать стяжку. Данные маячки монтируются на гипсовые конусы, а после выравниваются с помощью уровня. Раствор распределяется по всей необходимой площади и оставляется на сутки. По истечению отведенного времени, маяки можно вытаскивать. А оставшиеся от них щели легко заделываются шпателем. Чтобы обезопасить поверхность от появления ржавчины, удаляются все стальные профили.

После этого остается самое сложное – ждать. Ведь процесс высыхания бетонной стяжки длится целый месяц. Соответственно дальнейшие работы должны быть приостановлены.

Важно! Первые несколько дней стяжка должна быть покрыта пленкой. А после, с определенной периодичностью необходимо смачивать ее водой.

Выбор наливного пола

Пока поверхность застывает, свободное время можно использовать с пользой и выбрать тип будущего пола. Всего существует два вида наливных поверхностей:

Минеральная;
Полимерная.

Вторые, в свою очередь, также делятся на два подвида:

Эпоксидные. Такие полы с легкостью переносят большие нагрузки;
Эпоксидные уретановые. Этот вид устанавливается в помещениях с повышенным уровнем влажности.

Для жилых комнат чаще всего используют минеральные наливные полы.

Кроме того, особое внимание следует уделить выбору смеси. Они также делятся на несколько групп:

Базовая группа. Ее составы выравнивают неровности с перепадами до 8-ми сантиметров.
Наливные полы средней группы успешно устраняют неровности до 3-х см.
Финишная группа способна справиться с перепадами высот до 1 см.

Этапы работы

Когда стяжка полностью высохла, сверху наносится слой грунтовки. Он придаст покрытию однородности и скроет все образовавшиеся трещины.

Совет! Температура воздуха в помещении играет немаловажную роль. Поэтому оптимальный диапазон должен быть в районе 15–25ºС.

Оклеивание стен по всему периметру пола – последний этап перед заливкой.

После этого можно приступать к этапу заливки. Разводить смесь необходимо только по инструкции. Наносить его необходимо слоем 5-7 мм. К тому же работу нуждается в оперативности, ведь уже через 30-40 минут смесь густеет. Распределять жидкость необходимо с помощью специального инструмента – ракли. Также по не застывшему полу можно ходить, но только при наличии специальной обуви с шипами на подошве. Допускается нанесение нескольких слоев. Однако каждый из них следует обрабатывать игольчатым валиком. Это позволит убрать все пузырьки воздуха. Полное высыхание происходит за 72 часа. После этого поверхность покрывается защитным лаком.

Чтобы наглядно увидеть, как заливать жидкий пол своими руками рекомендуется просмотреть данное видео.

Варианты укладки резинового покрытия

Укладка и выравнивание поверхности прорезиненного пола
В зависимости от состава смеси и покрываемой площади, может использоваться несколько вариантов укладки:

Ручной метод. В этом случае готовая смесь выливается на заранее подготовленное основание и ровняется при помощи специального инструмента. Смесь замешивается при помощи строительного миксера непосредственно перед укладкой.

Важно помнить, что от качества перемешивания и соблюдения технологии укладки зависит срок службы покрытия, которое составляет в среднем 10-12 лет в зависимости от интенсивности эксплуатации. Этот метод применяется в небольших помещениях.

Автоматическая укладка. В этом случае жидкая резина для пола приготавливается и наносится посредством специальной машины, которая может контролировать толщину стоя и проводить укладку на больших площадях, таких как стадионы и спортивные площадки. Компоненты смеси засыпаются в отдельные резервуары и машина автоматически их смешивает в нужной пропорции.
Комбинированный способ применяется в тех случаях, когда необходима укладка нескольких слоёв. Например, при декоративном украшении пола в помещении, первым наносят основной слой при помощи автоматического устройства, затем устанавливают декоративные элементы, после чего укладывают верхний защитный слой в ручном режиме.
Метод распыления применяется для укладки грубых покрытий на парковочных стоянках, цехах и складских помещениях. Нанесение смеси производится специальным распылителем, который выдаёт раствор под давлением воздуха. Этот способ позволяет быстро обрабатывать большие площади, но не гарантирует равномерности покрытия.

Если вам необходимо уложить резиновый пол в помещении квартиры или дома, то вы можете сделать это самостоятельно не прибегая к помощи специалистов.

Пол из жидкого стекла

Жидкое стекло для пола используется довольно часто. Данный материал имеет следующие преимущества:

Обладает антисептическими и водоотталкивающими свойствами;
Не электризуется;
Кроме этого, стекло не поддается горению и воздействию различных кислот.

Сделать жидкий пол в гараже или другом помещении из жидкого стекла не составит особого труда. Для этого необходимо полосами и параллельно стене выливать равные части жидкого материала и сразу распределять по поверхности. Чтобы сделать все качественно, помимо широкого шпателя используются игольчатый валик и ракель с длинной ручкой. Шпателем раствор равномерно распределяется по всей площади. Валик же используется для последующего полноценного выравнивания и удаления пузырьков воздуха.

Стоит учесть, что покрытие пола жидким стеклом возможно только на ровную и подготовленную поверхность.

Слой покрытия должен быть от 3 до 5 мм.

Предупреждение! Смесь должна быть нанесена на покрытие в течение часа. Именно столько высыхает жидкий стеклянный пол.

После высыхания, можно наносить слой лакового покрытия. Это обеспечит еще более презентабельный внешний вид и укрепит пол.

Ходить по наливным полам можно спустя сутки. А вот эксплуатировать его в полной мере можно только через пять дней. Включать систему «теплый пол» под жидким стеклом можно только через неделю.

Жидкий наливной резиновый пол

В состав резинового наливного пола входят:

Крошка резиновая. Размеры фракций различны и образуют основу материала.
Клей на основе эпоксида или полиуретана — связующий элемент для резиновых крошек.
Красящие пигменты. Используются при размешивании или добавлены в смесь во время покупки.
Модификаторы. Используются для улучшения конкретных технических характеристик.

Среди готовых смесей выделяют следующие:

Aropa,
Conica,
Novol.

Ценовая категория

Жидкая резина для пола

Полы с жидкой резиной зачастую применяют в гаражных помещениях. Но нередко можно встретить данное покрытие и в других местах (спортивные и детские площадки и прочие нежилые места). Изготавливается резиновый пол из каучуковой крошки. К ней добавляются различные красители и специальный полиуретановый клей. Наносится он на подготовленное покрытие через специальный распылитель.

Достоинства наливного резинового пола заключаются в следующем:

Покрытие наносится практически на любую подготовленную поверхность (асфальт, бетон, керамика, метал и другие);
Помимо полов, жидкой резиной можно покрывать и вертикальные конструкции.

Срок эксплуатации данного наливного пола, при соблюдении всех правил эксплуатации, не превышает 10-15 лет.

По цене наливной пол значительно превосходит другие резиновые покрытия. Однако это вполне компенсируется легкостью в монтаже и высокими эксплуатационными показателями.

Самостоятельно наносить жидкое резиновое покрытие не так и сложно. Но тем не менее, для многих недоступно. Ведь для этого необходимо специальное распыляющее оборудование.

Преимущества жидкой резины заключаются в следующих факторах:

Практичность;
Гибкость;
Возможность бесшовного покрытия;
Используется в холодном виде;
На высыхание уходит минимальное количество времени;
Экологически чистый материал, который не имеет в составе абсолютно никаких вредных веществ;
Уверенно справляется с резкими перепадами температур.

Преимущества резинового покрытия

Прорезиненный пол идеально подходит для детской площадки Благодаря основному компоненту резинового наливного покрытия, эти полы имеют ряд положительных качеств, которые и обеспечили им популярность на рынке. К таким качествам можно отнести:

высокие амортизационные качества покрытия и эластичность;
упругость материала и сопротивление внешнему механическому воздействию;
травматическая безопасность благодаря мягкости покрытия;
противоскользящие свойства;
эстетичность и полное отсутствие мест стыка;
покрытие не горючее и в случае пожара не поддерживает процессы горения;
благодаря мягким компонентам, материал устойчив к износам и стиранию.

К сведению. Жидкие резиновые покрытия для пола могут иметь различные физические характеристики, которые обусловлены применением в составе различных модифицирующих добавок, которые уменьшают или увеличивают определённые показатели покрытия.

Резиновое покрытие для пола — варианты материалов для облицовки оснований, советы по их укладке

Любые виды облицовки пола должны обладать высокими прочностными характеристиками и стойкостью к воздействию разных неблагоприятных факторов. Однако в ряде случаев к отделочным материалам предъявляются дополнительные требования. В помещениях различного назначения могут быть использованы покрытия, имеющие особенные эксплуатационные характеристики. В частности, и резиновый пол может быть устроен там, где другие виды представляются не столь функциональными.

Резиновое покрытие для пола

Чем выделяются резиновые полы на фоне других видов облицовки

Все материалы, предназначенные для установки на пол, должны быть стойкими к износу, различного рода механическим нагрузкам, климатическим факторам. Если проводится облицовка жилых помещений, большое внимание уделяется безопасности и эстетическим характеристикам покрытий. Именно по сочетанию этих критериев и стоимости обычно выбирается подходящий вариант облицовки.

Однако там, где к внешнему виду напольного отделочного материала не предъявляется повышенных требований, а достаточно просто уложить достойно выглядящее покрытие, на первый план выходят другие моменты.

Укладка напольного покрытия из резины

В помещениях различного назначения подчас от облицовочного материала требуется:

стойкость к едким средам;
неподверженность деформациям;
травмобезопасность;
способность выполнять гидро- и звукоизоляционные функции;
диэлектрические свойства;
легкость уборки.

Удивительные особенности резинового покрытия

Именно эластичные резиновые покрытия, помимо стойкости к истиранию, долговечности и инертности к влаге, обладают всеми вышеперечисленными свойствами.

Из-за низкого риска получения травм передвигающихся по полу детей и взрослых такие материалы отлично подходят для облицовки поверхностей, где проходят занятия спортом и активные игры, например, на детских площадках, в фитнес-центрах и спортивных сооружениях. Хорошая амортизирующая способность обуславливает возможность укладки резинового пола на теннисных кортах или дорожках для бега.

Резиновый пол на игровой площадке

Важно! Резиновые покрытия удовлетворяют требованиям ГОСТ Р 52169*2012 «Оборудование и покрытия детских игровых площадок».

Прочность, износостойкость, влагостойкость, инертность по отношению к агрессивным средам (но резина не любит составы, содержащие кислоты, ацетон и скипидар) и высокое сопротивление скольжению позволяют применять покрытия при отделке производственных цехов, автомастерских, животноводческих объектов, складских помещений и гаражных боксов. Немаловажный факт — способность материала поглощать звуки от работы оборудования и инструментов, также учитывается при выборе облицовки.

Резиновая плитка для пола

Эксплуатационные характеристики резинового пола обуславливают и возможность его использования при отделке входных групп, лестниц и зон около бассейнов.

Резиновый пол в спортзале

Свойства покрытий позволяют применять их при отделке полов как внутри помещений, так и под открытым небом.

Цены на резиновую плитку для детских площадок

Из чего производятся резиновые покрытия для пола

При производстве материала могут использоваться несколько базовых компонентов.

Природный каучук

Измельченная резиновая крошка. Этот основной компонент покрытий получают путем переработки бывших в употреблении автомобильных покрышек. Для изготовления резинового пола гранулированный компонент переплавляется и соединяется со связующими компонентами (например, смолами) и модификаторами. Зачастую покрытие из этого переработанного продукта характеризуется лучшими свойствами по сравнению с материалом, изготовленным из исходного сырья.

Измельченная резиновая крошка

Цены на резиновую крошку

Виды резиновых покрытий для пола

Сегодня производители предлагают разные виды резиновых напольных покрытий.

Плиточное покрытие

Производится материал из утилизированных автомобильных шин, измельченных до фракции 0,1…10 мм. Наиболее распространенный вид связующего — клеевой состав на основе полиуретана. Для придания облицовке эстетичности используются различные красители (пигменты разного цвета). Выбор модуля крупности основного сырья зависит от предназначения плитки. Для облицовки детских игровых зон, гаражей или промышленных цехов обычно используется крошка фракцией не более 1 мм (такой материал отличается более гладкой поверхностью), для устройства беговых дорожек рекомендуется применять гранулы размером 2…4 мм.

Плитка может быть однослойной, но чаще всего для устройства полов выбирают вариант, где на базовую подложку, изготовленную из крупнофракционной крошки, наносится второй слой (окрашенный) из более мелкого продукта.

Плотность резиновой плитки может варьироваться от 850 до 1000 кг/м 3 . Толщина предлагаемой производителями облицовки составляет 10…100 мм. Этот параметр выбирается исходя из назначения объекта, где укладывается покрытие. Для отделочных работ в автомастерских подойдет материал толщиной от 2 до 4 см. Пол помещения для занятий спортом лучше облицовывать плиткой, имеющей толщину от 4 до 5 см. Для фиксации элементов покрытия друг к другу используются различные системы замковых соединений.

Резиновая плитка «Module»

Производится покрытие при помощи вибролитья или вибропрессованием. Укладывать его можно как внутри помещений, так и под открытым небом. Материал отличается прочностью, эластичностью, безопасностью, длительным сроком службы (не менее 30 лет), неподверженностью внешним воздействиям.

Чем хороша резиновая плитка при использовании ее в качестве облицовки полов, не закрытых крышей: влага с ее пористой поверхности быстро испаряется, а выпавший снег с легкостью убирается. В результате ни наледь, ни снежный наст на поверхности не образуются.

Eco Farm для животноводческих комплексов

Рулонный материал

При устройстве покрытий на коммерческих, промышленных, частных и спортивных объектах резиновая рулонная облицовка подходит как нельзя лучше.

Рулонное напольное покрытие

Производится материал при помощи вулканизации смеси (горячей или холодной), основой которой является гранулированная резина, полученная в результате переработки старых покрышек. Нужная толщина облицовки достигается посредством прокатывания материала (после окончания процесса спекания) между вальцами. Для улучшения эксплуатационных характеристик в массу добавляется каучук (чаще всего — синтетический). Включение в состав этих гранул позволяет повысить прочностные параметры, эластичность и упругость готового продукта. В роли связующего компонента выступает полиуретановый клей, для окрашивания материала в необходимый цвет применяются пигменты.

Параметры предлагаемых производителями рулонных резиновых покрытий:

толщина: 0,4…2 см;
ширина: 100…200 см;
длина: 1500…2000 см.

Такое покрытие может иметь разные размеры

В зависимости от задачи, которую должен выполнять материал, технологический регламент его производства может различаться. Использование различных добавок и процессов позволяет придать резиновой облицовке дополнительные свойства.

Если от покрытия требуется высокая стойкость к статическим и динамическим нагрузкам (чаще всего это необходимо при устройстве полов в спортивных сооружениях и производственных помещениях), материал выпускается двухслойным. Первый из слоев (подложка) отличается высокими амортизирующими показателями. Второй слой, облицовочный, имеет повышенную стойкость к нагрузкам.
При производстве матов, укладываемых в фитнес-центрах, основной упор делается на обеспечение необходимой эластичности и упругости пола.

Укладка рулонного резинового покрытия

Покрытие для спортивных площадок

Наливной пол

Большое преимущество жидких резиновых покрытий — возможность устроить бесшовное основание с высокими эксплуатационными параметрами.

Укладка жидкого резинового пола

Производится резиновый пол из измельченной резины (крошки), клея на эпоксидной или полиуретановой основе, отвечающего за целостность покрытия после полимеризации, пигментов и модифицирующих добавок, необходимых для обеспечения определенных характеристик.

Свойства наливных полов из резины:

эластичность;
отличные амортизационные возможности;
упругость;
стойкость к механическим воздействиям, износу и истиранию;
низкий рис получения травм;
привлекательный внешний вид, отсутствие швов (причем, даже при устройстве пола большой площади);
стойкость к горению.

Наливной резиновый пол

Помимо всего перечисленного, наливной пол отличают отсутствие усадки после укладки, хорошее звукопоглощение и возможность быстрой реставрации в случае повреждения какого-то участка.

Сферы применения бесшовного покрытия: автомастерские, склады, парковки и гаражи, спортивные залы и игровые площадки.

Наливной каучуковый пол

Резиновые полы предлагаются потребителю в виде готовых к применению смесей или отдельными компонентами, из которых необходимо самостоятельно, в соответствии с предложенными производителем пропорциями, замешивать массу для устройства покрытия.

Цены на резиновую плитку Newmix

Жидкая резина для пола в гараже: как сделать покрытие своими руками

Важной составляющей при обустройстве гаража является выбор покрытия на пол. Традиционный бетон обладает множеством минусов. Он быстро пылится, впитывает грязь и покрывается трещинами. Все чаще владельцы автомобилей обращают внимание на резину. Материал отличается высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в уходе.

Плюсы и минусы резинового пола
Виды резинового пола
Секторный пол
Рулонный пол
Наливные покрытия
Монтаж модульной плитки
Монтаж резины в рулонах
Монтаж наливного покрытия
Уход за резиновым полом в гараже

Плюсы и минусы резинового пола

Жидкий резиновый пол — долговечное покрытие для гаража

Напольные покрытия из резины отличаются широкой областью применения: гаражи, складские помещения, детские площадки, офисы, гостиницы и спортивные залы. Основу изделия составляет синтетический каучук в виде крошки. Величина фракции составляет 1,5—5 мм. Для скрепления фрагментов применяется полиуретановый клей. В некоторых случаях в качестве вспомогательного компонента используется EPDM резина. С целью придания цвета в материал добавляются пигменты на минеральной основе.

К плюсам изделия следует отнести:

повышенный уровень непроницаемости влаги;
прочность;
отсутствие скольжения;
простоту монтажа;

Резиновый пол в гараж используют не всегда, так как материал достаточно дорогой и требует профессионального монтажа. Это является основным недостатком покрытия. Бетонное основание обходится владельцу автомобиля гораздо дешевле.

Виды резинового пола

Материал представлен в виде штучного изделия, рулонов с кордовой основой и жидкой массы. Каждый тип отличается своими преимуществами и недостатками, а также техникой укладки.

Секторный пол

Секторный резиновый пол в гараже

Секторный вид представляет собой плитку толщиной 0,4—4 см. Материал проявляет устойчивость к стиранию, обледенению, динамическим ударам, вибрации и воздействию агрессивных химических веществ. Повреждению практически не подлежит. Для напольного покрытия в гараже такой вид незаменим.

Линейка продукции отличается разнообразием форм и цветовых решений. Материал выпускается как в традиционных темных тонах, так и в авангардных кислотных оттенках. В последнее время особой популярностью среди потребителей пользуются яркие тона. Монтаж требует профессионального подхода.

Секторное резиновое покрытие для пола в гараже по сравнению с рулонным видом отличается рядом преимуществ. При повреждении легко и просто восстанавливается. Достаточна замена испорченного сегмента, тогда как рулонный материал меняется полосой. Для кладки модульной плитки не требуется клей. Секции соединяются посредством специальных креплений.

На рынке по большей части представлено модульное покрытие квадратной формы толщиной 6 см. Пигментная краска добавляется в процессе изготовления.

Рулонный пол

Рулонный резиновый пол

Основу рулонного вида составляют отслужившие шины автомобиля, переработанные в вулканизаторах барабанного типа. Для изготовления используется высококачественная резина. Покрытие отличается эластичностью, устойчивостью к стиранию и воздействию химических веществ.

Особый способ изготовления обеспечивает прочность и высокие эксплуатационные показатели. Резиновое покрытие в виде рулонов легко устанавливается и демонтируется. Внешний вид отличается эстетичностью.

Наливные покрытия

Жидкую массу составляет резиновая крошка, эпоксидный или полиуретановый клей и пигментные красители. Также добавляются модификаторы, посредством которых достигаются определенные технические показатели материала.

Обычно производители выпускают готовый наливной резиновый пол для гаража, но компоненты можно приобрести по отдельности и смешать по определенной технологии. Оптимальным является первый вид изделия, где составляющие смешаны в заводских условиях в соответствии с точными пропорциями.

Монтаж модульной плитки

Монтаж резиновой плитки с помощью молотка

Сегментарное производство обеспечивает определенные преимущества материала.

К основным плюсам следует отнести:

быстроту установки;
простоту замены;
отсутствие использования клея.

Материал исследуется на наличие дефектов. Изъяны заполняются раствором на основе цемента и песка.
После высыхания основание подвергается грунтовке глубокого проникновения. Покрывается два раза. Первый слой перед нанесением второго должен высохнуть.
Обозначается центр помещения. Углы соединяются по диагоналям. Гараж делится на четыре участка перпендикулярными к стенам линями, которые проходят через центр.
Монтаж осуществляется с центра.

Существует два вида резиновой плитки. У одного по краям предусмотрены пазы для зажима. Соседние сегменты вставляются друг в друга, скрепляясь замковым способом. Такое изделие не сажается на клеевую основу. К полу прикрепляются модули, уложенные по краю напольного покрытия, у гаражных стен. Остальные находятся в свободном положении, что обеспечивает прочность.

У второй разновидности замковое соединение отсутствует. Сложность монтажа объясняется точностью кладки модулей по отношению друг к другу. Смещение не допустимо. Даже небольшая ошибка приведет к неправильной укладке полотна. Поэтому мастера делают соединение впритык. Допустимый зазор составляет 1.5 мм. При монтаже на обратную сторону материала наносится клей на полиуретановой основе.

Монтаж резины в рулонах

Рулонное покрытие монтируется на клей

Перед укладкой резинового напольного покрытия в рулонах следует подготовить основание. Черновой пол очищается и грунтуется посредством специальной смеси, включающей полиуретановый клей со скипидаром. Расход материала составляет 300 г на метр в квадрате. Рулоны расстилаются на поверхности бетона и оставляются на несколько дней лежать. Резиновые полы в рулоне обязательно клеятся. К процессу крепления приступают после того как исчезнут все неровности. Полиуретановым клеем обрабатывается вся поверхность покрытия или только стыки.

Продолжительность эксплуатации рулонного пола составляет 10 лет.

Монтаж наливного покрытия

Монтаж жидкой резины для пола в гараже может быть осуществлен вручную. Готовая масса выливается на основание и выравнивается посредством шпателя или полутерки. Наливной резиновый пол, как и другие покрытия этого типа, требует предварительной подготовки основания. Поверхность выравнивается, с нее убирается мусор и пыль. Стяжка не должна быть рыхлой и мокрой.

Готовая смесь выливается на пол и распределяется валиком

Полы заливаются руками при маленькой площади гаража. Смесь тщательно перемешивается и выравнивается специальным инструментом. Недостатком этого вида является сложность выдержки толщины.

Также применяется автоматический способ. Он предполагает использование специальных машинок, в которые загружается готовый раствор из резины. Слой может быть нанесен разной толщиной без перепадов. Главное — определение ее показателя. Несомненным преимуществом является повышенная скорость процесса и высокое качество покрытия.

Жидкая резина может быть нанесена посредством распыления. С этой целью используется специальная насадка и компрессор. Метод используется для покрытия помещения с большой площадью. Процесс отличается быстротой, но выдержка показателя толщины сложна.

Уход за резиновым полом в гараже

Важным достоинством полов из резины в гараже является неприхотливость в уходе. Покрытие выдерживает перепады температуры. На нем не образуется плесневый грибок. Такой пол можно подметать и пылесосить как обычный.

Жирные пятна, образовавшиеся от смазки, масел или тавота лучше убирать сразу, пока на них не налипнет грязь. С этой целью можно применять любое обезжиривающее или моющее средство. Разрешается использовать жесткую, но не металлическую щетку. Периодически резиновую основу рекомендуется покрывать защитным слоем на основе акрила. Он придает ему свежесть. Мытье резинового пола в гараже следует осуществлять по мере загрязнения.

Как ровно залить наливной пол: инструкции для разных типов покрытия

Наливные покрытия обладают множеством достоинств. Идеально гладкая бесшовная поверхность очень прочна и служит десятилетиями. Минеральные смеси используются только как ровнители, а вот полимерные хороши как финишное оформление. Они могут быть разных цветов, с декоративным наполнителем или с рисунком. Еще один плюс — возможность укладки своими руками. Разберемся, как сделать наливной пол самостоятельно и получить хороший результат.

Все о самостоятельной заливке наливных полов

Что подготовить для работы

Перед работой готовят материалы и инструменты. В первую очередь понадобится смесь. Минеральные составы продаются в виде сухого порошка, расфасованного в мешки. Полимеры выпускаются в виде двухкомпонентных мастик. На упаковке указывается расход материала. Ориентируясь на это, определяют необходимое количество. К полученному результату желательно добавить примерно 10% на случай непредвиденного перерасхода.

Кроме этого надо купить грунтовку. Это должен быть специальный состав, предназначенный для укладки под выбранный наливной материал. Универсальные средства использовать нежелательно. Количество рассчитывается для нанесения в два слоя. Для заливки потребуется небольшой набор инструментов.

Список инструментов

Валик для праймера на длинной ручке. Лучше выбирать инструмент с нейлоновой или полиамидной «шубкой» с длиной ворса 10-12 мм.
Игольчатый валик из пластика или металла, тоже на длинной ручке. Он понадобится для удаления воздушных пузырьков из залитого раствора.
Зубчатый шпатель. Им распределяют жидкость по основанию.
Ракель с возможностью регулировать величину рабочего зазора. С его помощью вытягивают цементные и гипсовые растворы.
Строительный миксер с регулируемой скоростью вращения и насадка для замеса.
Краскоступы. Специальная обувь с шипами или гвоздями на подошве. В ней можно ходить по жидкой смеси и не оставлять следов.

Все инструменты должны быть чистыми. Это особенно важно при работе с полимерными составами, попадание мусора испортит покрытие. Новые шпатели обычно покрыты смазкой. Чтобы ее снять, их заливают на 3-4 часа растворителем, затем промывают и насухо вытирают.

Как правильно заливать наливной пол

Несмотря на общее название, наливные полы разные. Так, цементные, гипсовые и цементно-гипсовые растворы заливают в качестве основания под дальнейшую отделку. Тогда как эпоксидные и полиуретановые служат финишным покрытием. Технология их заливки несколько отличается. Подробно разберем оба варианта.

Монтаж смесей на основе гипса или цемента

Такие составы могут укладываться слоем толщиной до 100 мм. Это определяет способ проведения работ. Предлагаем пошаговую инструкцию, как залить наливной пол из цемента или гипса.

1. Подготовка основы

Устройство наливного пола начинают с осмотра поверхности, определяют, есть ли на ней неровности. Допустимая толщина ровнителя — 100 мм, поэтому теоретически высота неровностей не должна быть больше. Однако заливать такой толстый слой невыгодно, слишком велик расход материала. Поверхности с перепадами больше 50 мм лучше выровнять стяжкой перед заливкой.

Все обнаруженные трещины, сколы и другие дефекты нужно заделать герметиком. Важно тщательно обработать швы между полом и стеной, иначе жидкость сможет просочиться между перекрытиями и залить соседей. По периметру комнаты укладывают демпферную ленту. Затем поверхность нужно очистить от пыли и пятен и прогрунтовать. Праймер наносят в два слоя, второй накладывают после высыхания первого.

Если толщина заливки достаточно большая, стоит определить уровень, до которого будет заливаться состав. Для этого на произвольной высоте по периметру стен проведите горизонталь. Чтобы она была точной, нужно использовать лазерный нивелир или строительный уровень. От этой линии измеряется расстояние до пола. Проводите замеры в нескольких точках по всей длине горизонтали. Там, где расстояние будет самым маленьким, находится наивысшая точка пола. От нее откладывайте высоту слоя и проводите еще одну горизонталь. Это уровень, до которого надо залить смесь.

2. Приготовление раствора

Жидкая масса готовится своими руками строго по инструкции производителя в емкости объемом не меньше 20 л. Тара должна быть сухой и чистой. Пропорции, указанные на упаковке, важно соблюдать с точностью. Иначе пострадает качество готового покрытия. Первой наливают чистую теплую воду, затем в нее порциями, перемешивая, всыпают сухой порошок.

Мешать нужно дрелью или строительным миксером 5 минут до получения однородной массы. После — дать постоять 2-3 минуты, и снова мешать в течение 2 минут. Тогда раствор будет готов к применению. Если кажется, что жидкость слишком вязкая, нельзя добавлять воду. Надо еще раз ее хорошенько перемешать. При расчете объема массы надо учитывать сроки ее жизнеспособности, они указаны на упаковке. Готового состава должно хватить в среднем на полчаса работы. После этого он отвердеет.

3. Заливка раствора

Заливку массы начинают от дальней стены. Ее льют на основание с учетом нужной толщины. Жидкость течет, но не настолько хорошо, чтобы ее не требовалось выравнивать. Делают это зубчатым шпателем или ракелем. Если одной порции смеси недостаточно для укладки, готовят еще. За время смешивания налитый раствор успеет немного схватиться. Чтобы не было шва, после того, как залит следующий участок, место стыка аккуратно разравнивают.

По окончании работ поверхность прокатывают игольчатым валиком. Это разрушает пузырьки воздуха, образовавшиеся при замешивании состава. Если валик не дотягивается до какого-либо участка, надевают краскоступы, и в них ровняют основу. Ходить в такой обуви надо только поднимая ноги. «Перетаскивание» краскоступов оставит неудаляемые тонкие полосы на покрытии.

Готовый пол оставляют для высыхания. Важно соблюдать температурный режим. Он обязательно указывается на упаковке, но средние пределы температуры — от 5 до 30°С. Цементные составы могут трескаться при слишком быстрой потере воды. Поэтому их накрывают полиэтиленом или периодически увлажняют. Время промежуточного и полного отвердения раствора обязательно указывается производителем.

Укладка полимерного покрытия

Эпоксидные и полиуретановые мастики кладутся немного иначе. Высота слоя — всего несколько миллиметров, что и определяет различия. Разберем, как ровно залить наливной пол на основе эпоксидки.

1. Подготовка основы

Учитывая минимальную толщину залитого слоя, к основанию предъявляются серьезные требования. Прежде всего, оно должно быть идеально ровным и стабильно жестким. Лучше всего — плита из бетона. Причем выравнивающая стяжка должна быть хорошо просушена. Это можно проверить специальным тестером или народным способом. В последнем случае на основу скотчем приклеивают кусок полиэтилена, оставляют на сутки. Появившийся конденсат на пленке свидетельствует о высокой влажности.

Начинают подготовку пола к заливке наливного пола с удаления верхнего слоя стяжки, если она была в эксплуатации. Для хорошего результата требуется бетон с открытыми порами. Поэтому основа шлифуется и зачищается. Одновременно удаляются все пятна от масел или красок, которые могут испортить покрытие. Свежую стяжку так обрабатывать не надо.

Обязательно укладывают по периметру комнаты демпферную ленту. После этого тщательно очищают основание от пыли и мусора, грунтуют. Грунтовку наливают «змейкой» и распределяют по поверхности шпателем. Дают полностью высохнуть.

2. Подготовка мастики

Двухкомпонентный материал перед работой требует подготовки. Компоненты необходимо соединить и очень хорошо размешать, при этом важно точное соблюдение пропорций. Смешивать надо только в чистой и сухой емкости из пластика. Металлические ведра использовать нельзя. Объем тары должен быть таким, чтобы как минимум половина осталась свободной. Так можно будет хорошо промешать мастику.

Сначала заливают основной компонент. Если используется только часть материала из упаковки, необходимо точно отмерить его количество. Лучше всего сделать это с помощью электронных весов. Мастику с декоративными включениями типа блесток сначала перемешивают 1-2 минуты, чтобы частички декора равномерно распределились по всему объему. Затем добавляют отвердитель. Его вливают тонкой струйкой, и после 3-4 минуты активно мешают пасту.

Очень важно правильно перемешать раствор. Не должно остаться неразмешанных фрагментов на дне или стенках. Скорость вращения миксера подбирают так, чтобы весь объем двигался. Обычно при этом образуется воронка глубиной в четверть высоты пасты в ведре. Размешанный состав оставляют на 2-3 минуты, так из него выйдет лишний воздух. После этого он готов к работе.