Универсальный станок с патроном дрели

DIY сверлильный станок из стойки и ручной электродрели.

Всем добрый день! В этом обзоре я покажу, как удалось сделать небольшой простой сверлильный станок из приобретенной стойки под дрель и имеющейся, но редко используемой, ручной электродрели. Я постарался сделать законченное и удобное приспособление для любительских и бытовых нужд, без претензий на профессиональное применение. Как всегда, в обзоре описание процесса, чертежи, и полученный результат.

Все предыдущие года для сверления отверстий я вполне обходился шуруповертом, ну очень редко ручной дрелью. Этого вполне хватало, на деталях с небольшой толщиной проблем не возникало. Другой вопрос сверление четко вертикальных отверстий в большой толщине материала, иногда получается контролировать вертикальность сверла, иногда не очень.
Рассверливание меньшего отверстия сверлом большего диаметра: зачастую, при рассверливании изначальный центр отверстия мог и сместиться, в зависимости от того, как там себя найдет сверло.

Чтобы избежать всех этих проблем, ответственные детали и заготовки сверлить надо на сверлильном станке, которого естественно нет.
Я уже дошел до кондиции, когда сверлильный станок нужен, но вот что точно я от него хочу, какие параметры для меня важны, и какой нужно выбрать – я пока не знаю. Поэтому для наработки опыта и формирования у себя будущих потребностей, для лучшего и эффективного вложения средств в сверлильный станок в будущем, я решил поупражняться на самодельном станке из стойки для ручной дрели.

Можно было купить просто стойку, разместить в ней дрель и пользоваться, но мне необходимо было сделать удобное включение и выключение дрели, а также удобную регулировку скорости вращения. Поэтому я решил сделать для стойки небольшой постамент, с размещенными в ней органами управления, а также ящиком для сверл и других принадлежностей.
А на самом основании стойки решил сделать более широкий стол для размещения и фиксации заготовок под сверление. В ходе проектирования получилась вот такая конструкция (стойка и дрель в модели другие, взял из 3D Warehouse):

Конструкция ящика следующая, с установленным в нем органайзером под часто используемые сверла:

Чертежи с размерами:




Изучив просторы сети и отзывы, была выбрана уже довольно известная стойка для дрели Энкор 20090 с цельнометаллической колонной и чугунными основанием и кареткой. (Паспорт стойки)
Несколько фото распаковки и сборки:







Люди в отзывах пишут про люфт в пластиковой направляющей каретки, и небольшом люфте в точке колонна-каретка, но не у всех. Мне достался люфт пластиковой направляющей, который вылечился просто подкладыванием кусочка пластика от папки для бумаг. Люфт пропал вообще, каретка стала туго ходить вверх-вниз, но густая силиконовая смазка убрала и эту проблему. Стойка отличная, тяжелая, монументальная!

В качестве рабочей части нашего станка выступила старенькая, но бодрая дрель Интерскол ДУ13/780ЭР:

Дрель плотно зашла в приемное гнездо на стойке, люфтов нет, фиксация отличная:

Начинаем собирать наш постамент с ящиком. Напиливаем детали постамента. В проекте я заложил фанеру толщиной 10 мм, но так получилось, что у меня стоял уже начатый лист 12мм, который я почему-то принял за 10мм, от этого у меня плыли размеры и я еще долго не мог понять почему ):

Собираем на саморезы и ПВА:

Напиливаем детали внутреннего выдвижного ящика, дно ящика из фанеры 6мм:


Готовим и вклеиваем заднюю и переднюю заглушки постамента:



Для выдвижного ящика используем мебельные шариковые направляющие:

Для крепления ящика к петлям положил рядом лист фанеры и подложил четыре 10-ти рублевых монеты для создания равномерного зазора между ящиком и основанием постамента:

Выпиливаем и приклеиваем на ПВА лицевую панель ящика, зазоры также регулируем монетами:

Не забываем сделать ручку для открытия ящика:



В качестве начинки для управления включением/выключением и регулировкой оборотов подобрал в закромах вот такой комплект: реле с катушкой 230V, две кнопки, c NO и NC контактами, и симмисторный регулятор оборотов (2000Вт) с Aliexpress:

На передней панели размечаем отверстия под кнопки и потенциометр регулятора:

Сверлим отверстия. Под ручку потенциометра пришлось сделать небольшое углубление дремелем с фрезой, так как толщина лицевой панели 6 мм, и ручка нормально на вал потенциометра не садилась:


На заднюю заглушку блока кнопок решил поставить розетку под вилку дрели, а также сальниковый ввод для провода питания от сети:

Берем верхнюю крышку постамента, размечаем и сверлим отверстия для крепления основания стойки (верхнюю крышку постамента не приклеивал, крепил только на саморезы):


Переходим к изготовлению сверлильного стола. Будем делать из двух листов фанеры:

Соединяем два листа на четыре самореза, размечаем и выпиливаем лобзиком паз под колонну нашей стойки, дорабатываем дремелем:


Размечаем закругление углов:

Размечаем, берем фрезер и пазовой фрезой ф10мм по фанерному упору делаем пазы под перемещаемые прижимы стола, а также скругления стола:


Разбираем нашу деталь, берем нижний лист, размечаем и сверлим в нем отверстия для крепления стола к основанию стойки:


С обратной стороны, для крепления использовал вот такой крепеж с резьбой М8, чтобы утопить шляпки, сделал углубления дремелем:

Берем верхний лист стола, размечаем и выпиливаем квадратное отверстие 70х70 мм под сменный вкладыш. Вкладыш размещаем со смешением относительно центра, чтобы его можно было переворачивать и использовать все стороны квадрата вкладыша:


Склеиваем на ПВА оба листа нашего стола:

Готовим зажимы для стола. Их сделал из обрезков фанеры, немного скосил полученную пятку, чтобы получался хороший зажим тонких деталей. Отверстие 8мм под прижимной болт немного выработал в продольном направлении, чтобы болт в детали мог отклоняться относительно вертикальной оси.

Читайте также:
Что делать с маленькой кухней



Пробуем наш зажим в действии, используем длинный мебельный болт M8, шайбы и барашковую гайку:

Берем все полученные детали станка, шлифуем и покрываем маслом:

Ставим все компоненты системы питания и управления, кнопки и реле подключены по схеме с самоподхватом:



Делаем проверку включения, всё ставим и фиксируем провода:


Снизу постамента ставим прорезиненные ножки:

Крепим сверлильный стол к основанию стойки гайками М8:

Далее крепим уже основание со столом к верхней крышке постамента болтами и гайками М6:


Вставляем ящик, смотрим, что пока получилось:

Переходим к изготовлению органайзера для сверл. Все детали горизонтального отделения органайзера из фанеры 6мм. Выпиливаем по чертежу основание, напиливаем тонкие полоски фанеры, и собираем бортики на ПВА:



Напиливаем на столе разделители шириной 6мм (для таких операций мне на распиловочном столе пришлось сделать вкладыш нулевого зазора из алюминия, так как изначальная поверхность стола уже износилась, и на фанере пошли сильные сколы):

Разделители клеим через шаблон 14 мм на ПВА. Глубину и ширину (6х14 мм) отделения брал из расчета своих пальцев, чтобы я мог без труда взять мелкое сверло со дна отделения:


Вертикальный органайзер под самые ходовые сверла (два отделения под сверла по металлу и по дереву) решил сделать из фанеры 12 мм, но сверху приклеить полоску из фанеры 6мм, так как в торец фанеры сверлится совсем плохо:


Примеряем наш вертикальный органайзер к горизонтальному:

Размечаем и насверливаем уже на нашем столе отверстия в органайзере всеми доступными сверлами, от 8мм до 1мм с шагом диаметра 1 мм:



Примеряем оба органайзера в ящике:

Покрываем маслом новые детали, ставим в ящик. Вертикальный органайзер ставим на мелкие петли, чтобы его можно было откидывать в полностью вертикальное положение и иметь доступ к сверлам в нижнем отделении.
Перед горизонтальным органайзером приклеил в ящике упор из куска фанеры 6мм, после него в ящике чуть позже будет органайзер под фрезы, зенковки и другие крупные сверла. Также заготовил несколько квадратных сменных вкладышей:



Собираем все детали станка, сворачиваем и крепим кабель дрели, чтобы не мешал:

Сверлильный станок получился годный. Сверлить так гораздо удобнее, и главное точнее и аккуратнее. Нет конечно поддержания оборотов, с ним было бы еще комфортней, но я уже начинаю привыкать, какую скорость надо выставить на дрели и силу погружения для материала, чтобы не просаживать дрель, но и не испортить заготовку или деталь высокими оборотами. Это всё опытом отрабатывается. Поработаю на нем, пойму, что мне нужно и важно от станка, какие параметры мне будут критичны, чтобы возможно в будущем рассматривать «взрослый» станок.

В ближайших планах сделать к станку небольшие тиски для вертикального крепления заготовок и шлифовальный барабан, они мне нужны для приближающихся проектов.

Самодельный сверлильный станок из дрели: описание, чертежи, видео

Сверление одно из самых распространенных технологических операций в столярном деле, поэтому каждый мастер знает, как важно сделать отверстие быстро, а главное максимально ровным и чистым. Когда под рукой есть сверлильный станок, то просверлить отверстие ровно и быстро – не проблема. И наоборот – когда его нет, то качество сверление длинных отверстий может быть затруднительным. В данной статье мы предложим один из вариантов сверлильного станка из обычной бытовой электродрели или шуруповерта.

Введение

Просверлить тонкую заготовку не проблема — если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.

Оригинальная идея

Данная конструкция весьма универсальна, так как ее базовая часть (основание и шпиндельная коробка) является рабочей частью нескольких других устройств, описанных в следующих статьях:

В данных статьях есть фото и видео станков, сделанных своими руками

Таким образом, часть конструктива описываемого станка, может быть использована для изготовления и последующей сборки еще трех дополнительных устройств. При необходимости, имея все комплектующие, можно по своему усмотрению собирать нужные в данный момент приспособления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, нужно продумать последовательность всех технологических операций при изготовлении самодельного станка, спланировать технологию изготовления, определиться с будущими материалами и инструментом, который понадобится в процессе работы.

Инструмент

Для изготовления станка из дрели или шуруповерта потребуется следующий инструмент:

  1. Циркулярная пила или распиловочный станок.
  2. Электролобзик.
  3. Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «болгарка»).
  4. Дрель или шуруповерт.
  5. Шлифовальный станок.
  6. Различный ручной инструмент: молоток, отвертка, струбцины, корончатое сверло по дереву (или просто «коронка»), угольник, разметочный карандаш и пр.

Материал и комплектующие

Для изготовления станка своими руками потребуется следующие материалы и комплектующие:

  1. Фанера 15 мм.
  2. Доска сосновая, массив;
  3. Мебельные направляющие для ящиков;
  4. Втулка;
  5. Мебельная футорка;
  6. Крыльчатая гайка;
  7. Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.

Основные конструктивные элементы

Конструкция сверлильного станка из шуруповерта состоит из следующих основных элементов:

  1. Основание:
    • Вертикальная рама;
    • Шпиндельная коробка;
    • Платформа (горизонтальная опора);
  2. Сверлильный стол;
  3. Крепление дрели (шуруповерта), использующиеся в качестве электромотора и шпинделя;
  4. Дрель (шуруповерт);
  5. Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла.
Читайте также:
Чем закрыть шкаф вместо дверей: идеи на фото

Изготовление сверлильного станка

Чтобы описать весь процесс изготовления самодельного сверлильного станка, мы разобьем его на этапы по конструктивным элементам, приложим фото с комментариями, а внизу поместим видео.

Основание

Вертикальная рама

Все начинается с основания. Для сборки вертикальной рамы необходимо взять два типа брусков по два каждого типоразмера из сосны или березы сечением 30 х 40 мм и длиной 60 мм.

Скрепляем их попарно между собой попарно, где одна грань заподлицо, а другая плоскость со смещением. Лучше плоскость соединения промазать столярным клеем.

Получаем вот такие две заготовки.

Теперь нам нужно соединить их двумя упорными брусками размером 80 х 40 х 20 каждый.

Для большей прочности вставляем с обратной стороны вставки, «сажаем» на клей.

Основание шпиндельной коробки

Для изготовления шпиндельной коробки (подвижной части станка) необходимы элементы скольжения (качения). Для этой цели будут использованы мебельные направляющие для ящиков.

Необходимо отрезать 4 направляющих длиной 120 мм, а также сделать стопоры на концах, чтобы исключить случайный выход друг из друга.

Для изготовления основания нужно с помощью распиловочного станка или циркулярной пилы изготовить из фанеры три заготовки с размерами:

  • 140 х 155 мм – 1 шт.
  • 155 х 55 мм – 2 шт.

После чего нужно установить на них мебельные направляющие.

И собрать саму шпиндельную коробку в «П-образный» конструктив.

Далее устанавливаем шпиндельную коробку на раму.

Если установка была выполнена правильно и ровно – без перекосов, то шпиндельная коробка должна перемещаться вдоль рамы свободно, без зажимов.

Платформа (горизонтальная опора)

Для изготовления платформы (горизонтальной опоры) нам потребуется сделать из фанеры две заготовки:

  • 260 х 240 мм
  • 50 х 240 мм

Для крепления их между собой будет использованы винты М6 с крыльчатыми гайками, которые необходимо запрессовать в платформу.

Важно отметить, что соединять «намертво» (на клей и шурупы) нужно только меньшую делать – планку. Так как на нее будет большое усилие, то ее нужно прикрепить очень крепко.

Платформу крепим к планке, как уже было сказано выше, винтами М6. Для удобства можно на винты сделать ручки, чтобы закручивать их руками, а не с помощью инструмента.

Сверлильный стол

Для изготовления сверлильного стола потребуются 4 заготовки.

Размер Кол-во Описание
260 х 240 мм 1 шт Столешница
260 х 60 мм 1 шт Вертикальная планка стола
Треугольник прямоугольныйКатеты: 60 х 60 2 шт Угловые упоры

Соединяем столешницу и вертикальную планку шурупами в торец.

Так как на стол возможны большие усилия, то его нужно выполнить достаточно крепким, поэтому потребуются дополнительные элементы прочности – это угловые упоры. Их две штуки и они должны быть установлены в месте углового соединения планки и столешницы.

Сверлильный стол должен легко перемещаться вдоль рамы и быть жестко зафиксирован при сверлении. Для этого на столе должна быть установлена направляющая.

Фиксация сверлильного стола на раме осуществляется с помощью болта, который поджимается гайкой с обратной стороны. Для установки болта, нужно в направляющие запрессовать крыльчатую гайку.

Затем устанавливаем сам винт.

После этого можно установить сверлильный стол на раму, поджав ее гайкой с ручкой из фанеры.

Крепление дрели

Изготовление крепления дрели начинается с того, что склеивается два листа фанеры и делается одна заготовка размером 165 х 85 мм. Это очень важный конструктивный элемент и ему потребуется дополнительная прочность, поэтому нужно склеить два слоя фанеры.

Крепление дрели будет осуществляться ее зажатием в посадочном месте передней рукоятки и так как оно у разных моделей отличается, то нужно определиться с моделью и, соответственно, с диаметром посадочного отверстия, для инструмента, который будет эксплуатироваться в этом станке. Сверлим посадочное отверстие под дрель.

Далее необходимо выбрать два угла у заготовки для того, чтобы в дальнейшем можно было установить тут фиксирующий винт. Выборку удобнее всего делать на лобзиковом станке.

Сверлим отверстие под фиксирующий винт.

Делаем пропил, который позволит губкам крепления сжиматься и фиксировать дрель.

Первая установка крепления дрели должна быть не сильной, нужно только «наживить» деталь, так как в дальнейшем будет регулировка перпендикуляра и, скорей всего, потребуется корректировка положения установки. Установка выполняется парой саморезов с обратной стороны шпиндельной коробки.

Установка дрели выполняется с помощью фиксирующего винта.

Теперь очень важно выставить перпендикуляр, то есть сверло в дрели должно быть строго перпендикулярно плоскости сверлильного стола.

После выравнивания необходимо более основательно зафиксировать крепление дрели к шпиндельной коробке (еще дополнительно 4 самореза), а также установить дополнительный угловой упор.

Механизм подпружинивания и рукоятка подачи сверла

Верхний кронштейн крепления пружины выполняется из бруска, в котором необходимо установить зацеп пружины – шуруп-кольцо (разведенное, чтобы установить пружину).

В дальнейшем нам потребуется установить рукоятку подачи сверла, поэтому осью ее вращения будет установленная заранее футорка в торец верхнего кронштейна крепления пружины.

Верхний кронштейн крепления пружины устанавливается на раму сверху.

Устанавливаем пружину, а ее нижний конец можно просто закрепить к недокрученный саморез.

В самой рукоятке нужно просверлить отверстие для установки металлической втулки – будущей оси вращения рукоятки.

Поступательное движение от рукоятки передается на крепление дрели через металлическую тягу, которая соединяется с рукояткой с помощью шурупа.

Установка рукоятки на станок дело не сложное – один конец рукоятки должен быть закреплен с помощью винта на верхнем кронштейне крепления пружины, а конец металлической тяги крепится с помощью шурупа к креплению дрели.

Теперь осталось только просверлить отверстие в сверлильном столе, чтобы при операциях сверления инструмент проходил через заготовку, при этом сверление будет полным и не останется не нужных сколов на поверхности заготовки.

Читайте также:
Элегантные и неотразимые стеклянные балконные двери

Заключение

Мы своими руками сделали сверлильный станок из дрели, приложили фото всех технологических операций! Если следовать всем инструкциям, описанным выше, то получиться незаменимый инструмент, который по праву займет свое достойное место в Вашей мастерской.

Габаритные размеры станка

Приведем таблицу с габаритными размерами самодельного сверлильного станка из шуруповерта:

Параметр Значение
Длина 290 мм
Высота 600 мм
Ширина 240 мм

Чертежи заготовок

Приведем чертежи с размерами всех деталей самодельного сверлильного станка, описанного выше.

Видео

Видео, по которому делался этот материал:

Рейтинг ТОП-5 стоек для дрели: обзор лучших моделей для вертикального сверления

Стойка – ерунда или нужная вещь в арсенале труженика? Суда по всему: эта конструкция способна очень сильно помочь человеку в его работе, но как правильно выбрать её? Давайте узнаем.

Нередко перед мастером встает задача: просверлить отверстие под углом, или в особо толстой и твердой заготовке.

В такой ситуации трудно сделать работу качественно, ведь фреза или сверло могут соскочить в разгар процесса и увеличить диаметр отверстия.

Как раз для того, чтобы избежать ситуации соскальзывания сверла, и была сконструирована стойка для дрели.

Вкупе со сверлильным инструментом всё это превращается в мини-станок.

Навигация по странице:

На какие особенности стоек для дрели внимание при выборе?

На современном рынке стоек продается великое множество, на любой, как говорится, вкус и кошелек. Однако выбирать удобную модель стоит, учитывая некоторые нюансы:

  • Выбирайте, по возможности, модель из чугуна: она практичнее и долговечнее.
  • Должна присутствовать возможность регулировки глубины сверления: эта опция важна в тех случаях, когда требуется сделать несколько одинаковых отверстий.
  • Если механизм перемещения работает за счет пружин — держатель будет автоматически возвращаться в исходное положение, как только давление на рычаг будет уменьшено.
  • Из необходимых деталей должны присутствовать станина (отвечает за устойчивость конструкции), направляющая стойка, держатель для оборудования и механизм хода.
  • Посадочная шейка — еще один обязательный элемент стойки. Стандартный диаметр — 4,3 см.

Обзор лучших моделей

Рейтинг ТОП-5 лучших стоек для дрелей для вертикального сверления по соотношению цены и качества.

Стойка КАЛИБР 96202

Если вы задумались о стойке — советуем присмотреться к стойке КАЛИБР 96202. Такую компактную, легкую и дешевую модель еще поискать.

Конечно, она не сможет заменить полноценный сверлильный станок, но помочь при решении некоторых задач способна. Диаметр трубы составляет 25 мм.

В конструкции нет роликов, а имеются 3 отверстия под размер трубы в паре деталей.

Производитель настоятельно рекомендуется смазать все трущиеся детали и резьбы зажимов маслом — работать конструкция будет без заеданий.

Зажим на трубе следует затянуть немного, тогда и никаких следов (тем более — деформаций) не останется.

Точность сверления приличная, направляющая качественная, силуминовая зажимная вставка. Страна-производитель — Китай, родиной же бренда является Россия.

Технические характеристики:

  • высота стойки: 400 мм;
  • вес: 2.05 кг;
  • трубы толщина стенки 2 мм;
  • диаметр зажимного отверстия: 43 мм;
  • глубина сверления: 60 мм.

Преимущества

  • бюджетная;
  • сборка простая;
  • практичная;
  • качественные материалы;
  • приемлемая высота стойки.

Недостатки

  • немного люфтит;
  • требуется настройка;
  • силумин в составе.

Стойка ДИОЛД СМС-43

Удобная и прочная стойка для сверлильных машин может использоваться и как мобильное, и как стационарное приспособление для крепления ручных конструкций с посадочным диаметром шейки 43 мм.

Благодаря ей можно заниматься сверлильными работами по пластмассе, металлу, дереву и иным материалам, а именно — проделывать как сквозные, так и глухие отверстия высокой точности в заготовках.

Максимальная глубина такого отверстия будет составлять 85 мм. Тиски изготовлены из алюминия.

Металлический держатель с винтом дает возможность зафиксировать нужную заготовку в удобном положении.

Стойку можно настраивать по высоте при помощи рычага, позволяющего опускать и поднимать инструмент. Пружина обеспечивает легкий возврат инструмента в исходное положение.

Допускается использование дрели с диаметром втулки 43 мм. Руководство пользователя четкое. Весит стойка немного. Производство — Россия.

Технические характеристики:

  • масса: 2,5 кг;
  • размеры поверхности станины: 150×170 мм;
  • высота стойки: 550 мм
  • максимальный размер от станины до посадочного диаметра шейки: 250 мм;
  • максимальный развод губок тисков: 65 мм.

Преимущества

  • комплектация;
  • удобство использования;
  • простая сборка;
  • небольшой вес;
  • держатель из металла.

Недостатки

  • для профессиональных работ не подходит;
  • люфт направляющей;
  • высокая цена для такого качества.

Стойка Wolfcraft 4522000

Недорогое, но нужно дополнение для дрели. Помогает высверливать точно подогнанные точечные и угловые отверстия практически во всех положениях (на стене, над головой, на наклонных плоскостях и круглых материалах, плинтусах и профилях различного типа).

Если подключить строительный пылесос — пыли вокруг вас летать не будет вовсе. Предусмотрен прямой упор для серийного сверления по одной линии.

Дополнительная рукоятка помогает навести сверло более точно, а также избежать соскальзывания при сверлении.

В основании плит — 4 отверстия, есть V-образный паз для фиксации круглых деталей.

Сверло можно хранить в рукоятке, что очень удобно. Упор ограничения глубины регулируется плавно.

Есть поворотная направляющая из 2-х стоек со шкалой для точного сверления до +/- 45°. Посадочный диаметр подходит к большинству стандартных дрелей.

Страна производитель: — Германия, гарантия дается на 10 лет.

Технические характеристики:

  • зажимное устройство: Ø 43 мм;
  • максимальный ход стойки: 150 мм;
  • диаметр посадки: 43 мм;
  • высота: 295 мм;
  • диаметр: 140 мм;
  • вес: 1,55 кг.
Читайте также:
Современные установки пожаротушения тонкораспыленной водой. Виды, принцип работы, плюсы и минусы

Преимущества

  • резиновые буферы для стабильной фиксации на гладкой поверхности;
  • устройство для подключения пылесоса в комплекте;
  • нет соскальзывания при сверлении;
  • ограничитель глубины;
  • паз для фиксации круглых деталей.

Недостатки

  • нельзя использовать в качестве фрезы с верхним расположением шпинделя;
  • люфтить;
  • цена.

Стойка Wolfcraft 5019000

Стойка для угловых машин с диаметром диска 115 мм и 125 мм — идеальное решение для стационарной работы с вашим инструментом.

Платформа не большая по размеру, но массивная и резать на ней удобно.

В результате пользователь получает качественные перпендикулярные резы профильной трубы с минимальными усилиями.

В коробке есть подробная инструкция на русском языке с пошаговыми картинками и схемами. Платформа изготовлена из чугуна.

Учитывайте, что пластиковый кожух не встаёт вместе с родным кожухом от болгарки и нужно выбирать что-то одно. А вместо штатной ручки для опускания, лучше установить ручку от УШМ.

В комплекте есть 3 вида винтов для закрепления болгарки в штатные отверстия для ручек: М6, М8, М10.

Технические характеристики:

  • ширина зева 100 мм;
  • габаритные размеры (ДхВхШ): 240х260х190 мм.
  • площадь стола: 203х307 мм.;
  • рабочая высота: 330 мм.

Преимущества

  • экономия дисков;
  • компактные размеры;
  • цена;
  • металл;
  • подробная инструкция.

Недостатки

  • кривой пластиковый кожух;
  • неудобная перестройка и отсутствие угломера;
  • люфт в некоторых точках соединения.

Стойка Dremel 220

Мобильная и компактная стойка, которая со своей задачей — точно сверлить отверстия — справляется без нареканий. Её смело можно покупать для домашних работ.

Собирается быстро, но нужно учитывать, что при первой сборке заглушки со стойки снимаются не сразу.

Станок ходит в двух плоскостях, вниз и вверх, поворачивается на 90 градусов вправо и влево. Часть деталей фиксатора изготовлена из пластмассы, силуминовая станина тонкая.

Станок идеально подходит для сверления печатных плат.

Маркировка глубины для удобного выбора и фиксации глубины, линейка в сантиметрах и дюймах, хранение насадок — прямо на инструменте.

Технические характеристики:

  • макс. ход: 50 мм;
  • длина: 15.2 см;
  • ширина: 15.2 см;
  • глубина: 30.48 см.

Преимущества

  • удобная кнопка блокировки вала для раскручивания патрона;
  • миниатюрный;
  • доступный по цене;
  • возможность вертикального сверления или сверления под углом;
  • регулировка шага в 15 градусов.

Недостатки

  • небольшие люфты винтов крепления;
  • липкое крепление направляющей в станине;
  • хрупкий пластик в конструкции.

Отзывы

Если вы пользовались товарами, про которые шла речь в статье, оставьте, пожалуйста, отзыв в форме, которая находится ниже.

Ваш отзыв поможет кому-то сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

Универсальный станок с патроном дрели

Самодельный сверлильный станок и другие приспособления из дрели

Электрическая дрель является универсальным инструментом, поскольку в ее патрон можно зажимать не только сверла и фрезы, а и деревянные детали, в случае, если аппарат используется в токарном станке. Необходимость в сверлильном станке возникает в том случае, когда домашнему мастеру требуется просверлить отверстия строго под прямым углом. В таком случае мастер стоит перед выбором: купить готовую стойку для сверления или сделать станок из дрели своими руками. Мы расскажем, как реализовать второй вариант.

Сверлильный станок

При изготовлении стойки для закрепления сверлилки, необходимо понять принцип ее работы, и проявить фантазию при изготовлении отдельных ее узлов.

Вариант стойки № 1

Для примера, ниже приводится инструкция по изготовлению приспособления для дрели из простых подручных материалов.

  1. Чтобы прикрепить сверлилку к салазкам, используются хомуты, под которые подкладывается резиновая прокладка.
  2. Для поднимания и опускания подвижной части салазок, к которым крепится электроинструмент, применяется стойка с рычагом.
  3. Для ограничения глубины сверления, под рычагом установлен регулируемый упор.
  4. Неподвижная часть салазок прикреплена к трубе с помощью фланца.
  5. Вертикальная и горизонтальная часть трубы соединяется угольником. Необходимо при соединении выдержать прямой угол. Вертикальная труба закрепляется во фланце, прикрученном к станине. Вместо трубы можно использовать “косынки” из ДСП, которые закрепляются к станине и к неподвижной части салазок при помощи евровинтов (конфирматов).
  6. На подвижной площадке необходимо сделать 4 отверстия для хомутов, используемых для зажатия корпуса аппарата. Также на стороне, которая будет повернута к неподвижной части стойки, необходимо приклеить рейки. Для лучшего скольжения они смазываются парафином.
  7. Для того, чтобы корпус аппарата не опускался, внизу можно установить 2 упора, как показано на рисунке.
  8. Для выравнивания корпуса агрегата под прямым углом можно приклеить рейку необходимой толщины (толщина определяется методом подбора).
  9. Направляющие в данной конструкции сделаны из алюминиевого профиля. Но можно их заменить и на шариковые (телескопические) направляющие, которые используются для установки ящиков в мебели. Задача направляющих – жесткое (без люфтов) и в то же время подвижное соединение частей стойки.
  10. Чтобы собрать рычаг, и он при этом мог двигаться, гайку до упора затягивать не следует. Для фиксации гайки и предотвращения ее самопроизвольного откручивания применяется еще одна, которая прикручивается рядом.
  11. Часть рычага, прикрепленная к подвижной площадке, на конце должна быть скругленной.
  12. Если вам требуется, чтобы агрегат после сверления поднимался в верхнее положение, можно установить пружину, прикрепив один ее конец к подвижной площадке, а другой – к горизонтальной части трубы. Если пружина короткая, можно удлинить ее с помощью шнура.
Вариант стойки № 2

На рисунке ниже представлен еще один самодельный сверлильный станок, стойку для которого можно изготовить из толстой фанеры, а остальные части – из деревянного бруса.

Роль направляющей в сверлильном станке, сделанном из дрели, играет алюминиевый профиль. Но, если вы такой профиль не найдете, то заменить его можно на мебельные направляющие (телескопические).

Читайте также:
Шикарная спальня: дизайн а-ля пентхаус

Вариант стойки № 3

Если у вас в доме завалялся фотоувеличитель советских времен, то он может послужить основой для стойки под дрель. Данная конструкция уже имеет жесткие направляющие, а также зубчатый механизм, обеспечивающий вертикальное перемещение каретки по ним.

Вам потребуется лишь немного доработать конструкцию, приделав к каретке хомуты, а к регулятору высоты — удобные ручки.

Ну а если у вас нет желания конструировать приспособления для дрели своими руками, или просто на это нет времени, но просверлить отверстие дрелью строго под прямым углом все равно нужно, то можно купить готовую стойку по цене около 1200 рублей.

Другие варианты станков из дрели

Аппарат для сверления может служить в качестве двигателя для конструирования разных деревообрабатывающих инструментов. Рассмотрим, какой еще можно сделать станок из дрели своими руками.

Фрезер

Для изготовления фрезера с помощью сверлилки вам потребуется взять обычный хомут, применяемый для водопроводных труб.

Также потребуется найти немного ДСП (можно использовать плиту из старой мебели), после чего собрать такую конструкцию, как на рисунке ниже.

Далее, к этой импровизированной фрезерной площадке необходимо прикрепить сверлильный агрегат.

Такое подобие фрезера можно использовать, к примеру, для фрезерования паза в торце столешницы, для набивки Т-образного профиля или для фигурного фрезерования торцов деревянных деталей. Конечно же, хорошего качества фрезеровки таким способом добиться сложно, поскольку у аппарата не хватит оборотов. Для сравнения: шпиндель у фрезера может вращаться со скоростью 26 000 об/мин. и больше, благодаря чему достигается высокое качество обработки поверхности.

Также можно сделать фрезерный станок из дрели, если зажать ее таким образом, как показано на рисунке ниже. Таким способом выбирается четверть в бруске для вставки стекла, например, при изготовлении форточки.

Токарное приспособление

Для вытачивания мелких, круглых деталей, можно сделать приспособление, в котором вращательное движение заготовке будет придавать сверлилка. Самым простым способом выполнить токарные работы по дереву можно назвать тот, что указан на рисунке ниже.

Такой токарный станок по дереву можно сделать за считанные минуты. Для его изготовления потребуется деревянный брус или доска, пара уголков, а также заточенный болт.

Более “продвинутый” чертеж токарного станка, который можно сделать из дрели своими руками, представлен ниже.

Если у вас нет возможности изготовить такое устройство из металла, как показано на чертеже, то можно обойтись парой струбцин, прикрепленных к верстаку.

Первой струбциной с хомутом можно закрепить аппарат к верстаку.

В качестве зажима для сверлилки можно использовать небольшие тиски с зажатым в них хомутом. Второй струбциной нужно зажать самодельную заднюю бабку с вкрученным в нее винтом, для центровки и поддержания детали. Конец винта должен быть сточен под конус.

11 лучших деревообрабатывающих станков для дома

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Дерево остается самым популярным материалом у строителей, отделочников и домашних мастеров. Древесина легко обрабатывается, но для получения качественной продукции следует приобрести бытовые станки. Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент деревообрабатывающего оборудования с подключением к электрической сети 220 В. Однако сложность при выборе заключается в том, что станки имеют узкую специализацию. Поэтому без помощи экспертов начинающим “краснодеревщикам” не обойтись.

Рекомендации по выбору деревообрабатывающего станка

Назначение станка. Деревообрабатывающее оборудование отличается назначением.

  1. Распиловочные станки предназначены для распиливания досок, брусков, планок как по ширине, так и по длине. Это простые по конструкции и доступные по цене модели, где роль оснастки играет пильный диск.
  2. Фуговально-рейсмусовые станки позволяют получить идеальную ровность и гладкость деревянной поверхности. На вращающемся валу устанавливаются два ножа, которые при быстром вращении снимают слой дерева на глубину до 3 мм.
  3. Фрезерные станки отличаются многообразием применяемой оснастки. Оборудование отличается более высокой ценой, но позволяет выполнять сложные операции, превращая деревянную заготовку в произведение искусств.

Мощность и оборотистость двигателя. За производительность деревообрабатывающего станка отвечает электродвигатель. Так как моторы, работающие от бытовой сети, не отличаются высокой мощностью (1-2 кВт), то добиться качественной обработки древесины удается за счет высоких оборотов. Если для распила будет достаточно частоты вращения вала в пределах 4000-5000 об/мин, то для строгания потребуется скорость 9000-10000 об/мин. В некоторых фрезерных станках двигатели раскручиваются до отметки 20000 об/мин.

Точность и удобство настроек. Современные деревообрабатывающие станки позволяют получать качественную продукцию. Но для этого необходимо научиться пользоваться подставками, упорами, направляющими и другими приспособлениями. От этого чаще всего и зависит точность обработки.

Безопасность. Так как даже бытовые модели с огромной скоростью вращают режущую оснастку, то работа оператора сопровождается рядом опасных факторов. Поэтому при покупке станка следует обратить на наличие защитных приспособлений и систем аварийного отключения.

Мы отобрали в обзор 11 лучших деревообрабатывающих станков для дома. Приобрести их можно в торговой сети нашей страны. При распределении мест редакция журнала expertology отталкивалась от заключений экспертов, принимая во внимание отзывы российских потребителей.

Рейтинг лучших деревообрабатывающих станков для дома

Номинация место наименование товара цена
Лучшие фрезерные деревообрабатывающие станки для дома 1 Энкор Корвет 83 34 544 ₽
2 PROXXON 27112 53 315 ₽
3 Ставр СДФ-1500 16 600 ₽
Лучшие распиловочные деревообрабатывающие станки для дома 1 Metabo TS 254 53 600 ₽
2 DeWALT DW745 44 998 ₽
3 Makita 2704 42 500 ₽
4 BOSCH PTS 10 28 510 ₽
5 RYOBI RTS1800EF 21 497 ₽
Лучшие фуговально-рейсмусовые деревообрабатывающие станки для дома 1 JET JPT- 8B-M 26 000 ₽
2 Зубр СР-330-1800 25 390 ₽
3 Энкор Корвет-20М 20 084 ₽
Читайте также:
Устройство масляного обогревателя, рассмотрение принципа работы и его эксплуатация

Лучшие фрезерные деревообрабатывающие станки для дома

Бытовые фрезерные станки позволяют выполнять целый ряд сложных операций по обработке деревянных заготовок. Они считаются самыми сложными и дорогостоящими. Эксперты выделили несколько удачных моделей.

Энкор Корвет 83

Широкую линейку фрезерных операций позволяет выполнять в домашних условиях станок Энкор Корвет 83. Это поперечное строгание, фигурная резка, выборка пазов, шпунтов, фальцев и т. д. Российский станок оснащен мощным асинхронным двигателем (750 Вт), который работает от бытовой электросети. На холостом ходу скорость вращения шпинделя достигает 11000 об/мин. Диаметр оснастки ограничивается 90 мм, при этом высота режущего инструмента достигает 60 мм. Эксперты по достоинству оценили устойчивость и многофункциональность оборудования. В комплекте идут две цанги (8 и 12 мм) для концевых фрез. Модель становится победителем нашего обзора.

Пользователи хвалят станок за компактные размеры, подходящий вес (90 кг), надежность. К минусам они относят только высокую цену.

Достоинства
  • широкие функциональные возможности;
  • устойчивость;
  • неприхотливость;
  • регулировка высоты стола.
Недостатки
  • высокая цена.

PROXXON 27112

Микрофрезерный станок PROXXON 27112 подготовлен для подключения числового программного управления. Он работает от сети с напряжением 220-240 В, потребляя при этом всего 100 Вт. Экспертам понравилась бесступенчатая регулировка скорости вращения, ее диапазон составляет от 5000 до 20000 об/мин. Поперечный ход ограничивается 150 мм, а продольное и вертикальное перемещение не превышает 70 мм. Производитель разработал специальный цанговый зажим Микромот, который надежно фиксирует сменные насадки. Победителю модель уступает только в цене.

Отечественным мастерам станок понравился за качественное изготовление, современный внешний вид, точность обработки. К минусам они относят скромную комплектацию.

Достоинства
  • современный дизайн;
  • возможность программирования;
  • надежный цанговый зажим;
  • качественное изготовление.
Недостатки
  • высокая цена;
  • скромная комплектация.

Ставр СДФ-1500

По самой привлекательной цене реализуется фрезерный станок Ставр СДФ-1500. Модель предназначена для настольной установки, питается оборудование от сети 220 В. С помощью этого простого агрегата мастера деревообработки могут строгать торцы, вырезать пазы, создавать криволинейные поверхности. Чтобы исключить самопроизвольный запуск станка, производитель установил магнитный выключатель. Для точного выполнения фрезерных операций имеются ограничения и упоры. Модель попадает на призовое третье место за компактные размеры и легкость (20,5 кг).

Эксперты и пользователи сходятся во мнении, что фрезерный станок подойдет для решения бытовых задач. На высокую точность надеяться не следует, также быстро забивается патрубок стружкоотсоса.

Достоинства
  • низкая цена;
  • легкость и компактность;
  • хорошая мощность (1500 Вт);
  • качественная сборка.
Недостатки
  • непродуманная система стружкоудаления;
  • пластиковые направляющие.

Лучшие распиловочные деревообрабатывающие станки для дома

Самыми популярными деревообрабатывающими станками в домашнем обиходе являются распиловочные модели. Они позволяют резать доски и бруски вдоль и поперек, а также под углом. Специалистам понравились следующие модели.

Metabo TS 254

Максимальным комфортом и точностью обработки выделяется немецкий распиловочный станок Metabo TS 254. Эксперты отдали ему лавры победителя за отличное качество сборки, простые регулировки. Производитель сделал удобные направляющие, которые не нужно дополнительно настраивать. Станок приводится в рабочее положение в течение нескольких минут. Технические характеристики модели также на высоте. Благодаря мощному мотору (2000 Вт) и большому диску (254 мм) удается сделать пропил глубиной 87 мм и шириной 630 мм. Конструкцией предусмотрен поворот режущего диска на угол 47 градусов. Оборудование имеет такие современные опции, как плавный пуск и электронная защита двигателя.

Пользователи по достоинству оценили мощность, мобильность и универсальность станка. Единственным минусом является высокая цена.

Достоинства
  • высокая мощность;
  • качественная сборка;
  • удобство в работе;
  • мобильность.
Недостатки
  • высокая цена.

DeWALT DW745

Самым легким распиловочным станком (22 кг) в нашем обзоре является модель DeWALT DW745. Американская разработка оснащена мощным электромотором (1850 Вт), поворотным механизмом пильного диска (до 45 градусов). Максимальный диаметр пилы ограничен 250 мм, поэтому и глубина пропила (77 мм) меньше, чем у лидера. Зато эксперты похвалили производителя за точный упор и мобильность оборудования. Вал не имеет биения и люфтов, что благоприятно отражается на точности реза. В актив модели следует занести ровный стол и трубчатую раму. Станок завоевывает серебро нашего обзора.

Пользователи довольны параллельным упором, высокой точностью распила, легкостью и мобильностью. Из минусов отмечается завышенная цена, шумная работа, неудобное расположение кнопки выключения.

Достоинства
  • компактность и легкость;
  • удобные упоры;
  • точный распил;
  • качественная сборка.
Недостатки
  • завышенная цена;
  • шумная работа.

Makita 2704

Добиться идеальной точности в маленькой мастерской можно с помощью деревообрабатывающего станка Makita 2704. Эксперты обратили внимание на рекордную глубину пропила (91 мм), которая достигнута за счет высокооборотистого двигателя (4800 об/мин) и большого диска (255 мм). К плюсам оборудования следует отнести аккуратный и чистый рез, что высоко ценится плотниками. Обойти лидеров обзора станок не смог из-за отсутствия заводской калибровки. Поэтому перед работой придется помучиться с настройкой.

Отечественные мастера ценят модель за мобильность, хороший отвод опилок и долговечный родной диск. Не понравилась им шумная работа двигателя, необходимость применения дополнительных приспособлений для стабильной точности.

Достоинства
  • быстрая регулировка по высоте и углу наклона;
  • эффективное удаление опилок;
  • качественная сборка;
  • глубокий пропил.
Недостатки
  • требуется настройка упоров и направляющих;
  • шумная работа мотора.

BOSCH PTS 10

Полезной вещью на даче или мастерской станет распиловочный станок BOSCH PTS 10. Модель заинтересовала экспертов доступной ценой. Инструмент уступает призовой тройке нашего обзора в мощности двигателя (1400 Вт) и глубине пропила (75 мм). При этом станок немного весит (26 кг), имеет плавный пуск и может подключаться к пылесосу. К плюсам аппарата следует отнести добротную сборку и богатую комплектацию. В наборе идет шланг для пылесоса, параллельные упоры, защитный кожух, удлинитель стола, дополнительные упоры и приспособления.

Читайте также:
Что делать, если почувствовали запах газа в квартире

В процессе эксплуатации пользователи выявили ряд конструктивных недоработок. Так направляющие забиваются опилками и перестают двигаться. Не эффективно работает система отвода стружки, большая часть опилок попадает на оператора.

Достоинства
  • доступная цена;
  • надежность;
  • аккуратная сборка;
  • богатая комплектация.
Недостатки
  • малоэффективный отвод стружки;
  • боятся пыли направляющие.

RYOBI RTS1800EF

Низкой стоимостью выделяется среди распиловочных станков японская разработка RYOBI RTS1800EF. Отчасти это объясняется китайской сборкой. Еще эксперты считают, что производитель сэкономил на подшипниках и направляющих. Однако пользователи в отзывах считают приобретение станка оправданным мероприятием, если немного приложить свои руки. Мощный мотор (1800 Вт) позволяет применять диски диаметром 245 мм, обеспечивая глубину пропила до 80 мм. Модель оснащена плавным пуском и электронной защитой двигателя, что делает станок долговечным. Алюминиевый стол отличается стойкостью к коррозии и высокой прочностью. За точность распила отвечают параллельные направляющие, передние и задние упоры.

Перед началом работы опытные владельцы советуют проверить точность регулировок и доработать параллельный упор.

Достоинства
  • низкая цена;
  • мощный мотор;
  • плавный пуск;
  • алюминиевый стол.
Недостатки
  • недолговечные подшипники;
  • хлипкие упоры.

Лучшие фуговально-рейсмусовые деревообрабатывающие станки для дома

Чтобы получить идеально гладкую и ровную поверхность деревянной заготовки, не обойтись без операции строгания. Для этого лучше всего приобрести бытовой фуговально-рейсмусовый станок. Сегодня они реализуются по доступным ценам. Вот несколько интересных моделей.

JET JPT- 8B-M

Швейцарская разработка JET JPT- 8B-M создана для домашнего применения. Она позволяет выполнять две важные операции: строгание и рейсмусование. Эксперты высоко оценили мобильность станка, он отличается небольшим весом (28 кг) и компактностью. Производитель установил на свое изделие мощный (1500 Вт) коллекторный двигатель с частотой вращения до 9000 об/мин. Обрабатывать на станке можно деревянные заготовки толщиной до 120 мм, глубина строгания регулируется от 0 до 3 мм. В режиме “рейсмус” скорость движения составляет 6 м/мин, при этом за один проход снимается 2 мм древесины. Максимальная ширина обработки достигает 200 мм.

Пользователи лестно отзываются о литой станине, компактности, простоте в эксплуатации. К минусам чаще всего они относят китайскую сборку.

Достоинства
  • легкость и компактность;
  • простота в эксплуатации;
  • качественная обработка поверхности;
  • приемлемая цена.
Недостатки
  • хромает качество сборки.

Зубр СР-330-1800

Высокую точность обработки демонстрирует рейсмусовый станок Зубр СР-330-1800. Российский производитель оснастил его электронным индикатором, регулировка глубины строгания осуществляется с помощью поворотной рукояти. Заготовки толщиной до 150 мм автоматически подаются в зону резания со скоростью 4 или 6 м/мин. Максимальная глубина строгания составляет 3 мм при ширине до 330 м. Модель приводится в действие мощным двигателем (1800 Вт), развивающим до 9000 об/мин. Уступает станок победителю обзора в весе (40 кг), из-за чего затрудняется перемещение и транспортировка.

Отечественным мастерам модель понравилась за устойчивость, хорошее качество строгания, легкость настроек, мощный мотор. Из недостатков отмечается большой вес и небольшая реальная глубина строгания (1 мм).

Достоинства
  • электронная линейка;
  • мощный двигатель;
  • большая ширина обработки;
  • доступная цена.
Недостатки
  • большой вес;
  • малая глубина строгания.

Энкор Корвет-20М

Высококачественной прочной конструкцией привлек внимание экспертов станок Энкор Корвет-20М. С его помощью домашние мастера смогут обрабатывать деревянные заготовки, подключившись к бытовой сети 220 В. В актив оборудованию следует занести литой отполированный стол, устойчивые опорные ножки, направляющую планку с наклоном 45 градусов. Максимальная ширина строгания ограничивается 254 мм при глубине до 2 мм. Модель оснащена электродвигателем мощностью 1500 Вт, который вращает вал со скоростью 9000 об/мин. Станок попадает в призовую тройку за низкую цену и 3-летнюю гарантию.

В процессе эксплуатации пользователи успели обнаружить некоторые недостатки. Больше всего нареканий к качеству сборки, перед работой необходимо проверить все крепежные соединения.

Варианты деревообрабатывающих станков: какой выбрать для дома

Отправим материал на почту

  • Виды бытовых деревообрабатывающих станков
  • Распиловочный станок
  • Фуговально-рейсмусный станок
  • Фрезеровочный станок
  • 5 лучших распиловочных станков
  • 5 лучших фуговально-рейсмусных станков
  • 5 лучших фрезеровочных столов и станков
  • Заключение

Бытовой деревообрабатывающий станок – выгодное приобретение для домашнего хозяйства. С его появлением значительно упрощаются многие операции, связанные с обработкой древесины.

Виды бытовых деревообрабатывающих станков

Несмотря на большую функциональность, деревообрабатывающие станки подразделяются на нескольких основных видов.

Распиловочный станок

Используется для распиловки листовых древесных материалов: фанеры, ДСП, ДВП, досок и др. Главное отличие от циркулярной пилы – наличие нескольких вариантов пильных инструментов:

  • Штрипсовая пила. Представляет собой множество металлических пильных полос. Тем самым становится возможным единовременная распиловка множества заготовок. Не очень распространена в бытовом применении из-за больших габаритов.
  • Дисковая пила. С помощью дисковой пилы достигается высокая точность и аккуратность реза. Станки могут быть оснащены сразу несколькими дисковыми пилами.
  • Гибкая пила. С её помощью обеспечивается быстрое и качественное пиление криволинейных заготовок. В зависимости от сложности требуемой формы изделия, применяются различные типы гибких пил: канатные, цепные или ленточные.

Вне зависимости от типа режущего инструмента на рынке представлено множество вариантов конфигурации станков. Большие стационарные станки – не лучшее решение. Предпочтение стоит отдать агрегатам с раздвижными столами, находящимися в среднем ценовом сегменте. Функциональность дешевых агрегатов настолько скудна, что их способны заменить простые ручные электроинструменты.

Читайте также:
Цвет штор в интерьере: 7 разных стилей

При покупке стоит обратить внимание на следующие ключевые технические параметры:

  • Глубина реза. Важнейший параметр, во многом определяющий цену станка.
  • Скорость вращения пильного диска. В подавляющем большинстве случаев для бытового применения используются станки с дисковыми пилами. Чем выше скорость её вращения – тем выше производительность станка.
  • Дополнительные опции. Наличие дополнительных зажимов и калиброванной линейки на рабочем столе – очень важные и удобные бонусы.

Фуговально-рейсмусный станок

Этот вид станков предназначен для высокоточного строгания деревянных заготовок. По умолчанию в мастерских используются два вида станков:

  • Фуговальный позволяет получить ровную поверхность.
  • Рейсмусовый обеспечивает заданную толщину заготовки.

После обработки в комбинированной версии станка доски приобретают идеально ровную поверхность, а их толщина становится равной по всей длине.

Это достигается комбинированием 2-4 режущих ножей, расположенных сверху и снизу от плоскости заготовки. При движении вперед станок работает как фуганок, тщательно выравнивая поверхность, а при движении в обратную сторону в работу вступают нижние рейсмусовые ножи, обеспечивающие заданную толщину заготовки.

Бытовые и промышленные варианты станков различаются мощностью, скоростью работы и шириной обрабатываемой заготовки. Для выполнения единичных хозяйственных работ будет достаточным приобретение небольшого станка напряжением 220 вольт.

Цена станка зависит от известности бренда производителя, а также качества материалов, из которых изготовлены исполнительные механизмы и режущие ножи. Неопытному человеку будет сложно оценить разницу между разными моделями, поэтому перед покупкой стоит прибегнуть к тщательному изучению отзывов.

Видео описание

Деревообрабатывающий комбинированный станок.

Фрезеровочный станок

С помощью фрезеровочного станка возможно выполнить множество специализированных операций: выработку пазов, фрезерно-копировальные работы, обработку вертикальных, горизонтальных и фасонных поверхностей и др.

По разнообразию выбора и функциональности фрезеровочные станки находятся в лидерах. Тем не менее, выделяют несколько основных видов, пригодных для домашнего применения:

  • Фрезерный стол. Представляет из себя большую столешницу с расположенной в центре фрезой. Является наиболее примитивным вариантом фрезерного станка. Для обработки заготовки к столу прикрепляются направляющие под необходимым углом и на необходимом от заготовки расстоянии.
  • Вертикальный фрезерный станок. Данный вид станка часто объединяют со сверлильным, но по своей фрезеровальной функции предназначен для выполнения: зенковки, отверстий, пазов, снятия фаски и обработки поверхности кромки.
  • Копировальный станок. Фрезерно-копировальный станок позволяет быстро и точно повторить форму мастер-модели. Чаще всего он применяется в мебельном производстве для изготовления балясин и ножек различной формы.
  • Фрезерный станок с ЧПУ. Наиболее универсальная модель станка. Под управлением программного обеспечения рабочий инструмент станка способен выполнить множество вариантов обработки. Шаговые двигатели обеспечивают точное позиционирование фрезы, с точностью до сотых долей миллиметра.

Главными критериями выбора при покупке фрезеровочного станка станут:

  • Размеры и материал рабочей поверхности. Важнейший параметр, практически полностью определяющий итоговую цену станка.
  • Мощность двигателя. Для бытовых нужд стоит отдать предпочтение двигателю мощностью 1.5-3 кВт. Более мощные модели предназначены для длительной работы в условиях мебельного цеха.
  • Количество рабочих осей. Для выполнения средних по сложности работ оптимальным количеством будет 2 оси. Но для художественной фрезеровки изделий потребуется трех, четырёх или даже пяти осевой станок с ЧПУ.

5 лучших распиловочных станков

5-е место – «КАЛИБР ЭПН-900»

Отечественный станок с основанием из металлических труб. Благодаря этому решению, станок имеет крайне низкую вибрацию. Двигатель имеет низкую мощность – 900 Вт. Высота пропила всего 40 мм, что будет достаточным лишь для мебельных работ. Среди одноклассников – неплохой выбор, несмотря на высокий шум, исходящий от агрегата при его работе.

4-е место – «PATRIOT TS255»

Российский производитель деревообрабатывающего оборудования Patriot представил один из самых универсальных распиловочных станков. На сегодняшний день станок не потерял актуальности и имеет среднюю оценку 4.8 в ведущих маркетплейсах. Он укомплектован складными ножками, благодаря чему может устанавливаться на полу. Максимальный диаметр пильного диска – 240 мм. Мощностью двигателя – 1,6 кВт.

3-е место – «BOSCH GTS 635-216»

Знаменитый бренд, зарекомендовавший себя, как производитель техники высокого качества. Пильный диск диаметром 216 мм имеет минимальное биение. Плоскость пиления поддаётся точной регулировке и не «уходит» во время работы. Корпус изготовлен из высококачественного противоударного пластика. Станок оснащен двигателем с плавным пуском и системой отвода стружки. Единственный минус – высокая цена.

2-е место – «DeWALT DW745»

Данный станок имеет самый высокий уровень безопасности из представленных в рейтинге. Он оборудован целой системой датчиков, направленных на предотвращение травмирования оператора. Например, при соприкосновении постороннего предмета с пильным диском, он моментально остановится. Касательно других технических характеристик – за тот же функционал можно найти станок гораздо дешевле.

1-е место – «Bosch GTS 10 XC Professional»

Эта модель в течение долгого времени удерживает лидирующие позиции среди распиловочного оборудования для домашнего использования. Мощность двигателя в 2,1 кВт обеспечивает высокую скорость вращения шпинделя – 3200 об/мин. Максимальная глубина пропила в 79 мм покрывает большинство потребностей, в том числе в сфере строительства. Стол подвергается регулировке как по длине, так и по ширине. Мастера отмечают высокое качество подвижной каретки, значительно облегчающей процесс распиловки древесины.

Видео описание

Обзор деревообрабатывающего станка Belmash SDMR-2500.

5 лучших фуговально-рейсмусных станков

5-е место – «ЗУБР МАСТЕР СРФ-204-1500»

Рейтинг фуговально-рейсмусных станков замыкает изделие российского производства. Идеальный вариант для тех, кто не хочет переплачивать за имя производителя, но требователен к технике. Обладает всеми нужными функциями: строгание по плоскости и под углом, а также рейсмусование. Скорость подачи – 8 метров в секунду. Станок имеет 2 рабочих ножа. Главный минус – нерегулируемый стол.

Читайте также:
Четырехскатная мансарда

4-е место – «СТАВР СДСР-2/1700»

Надежный и недорогой станок. Несмотря на низкую цену, облагает техническими характеристиками более дорогих моделей – двигателем мощность 1700 Вт и глубиной строгания в 3 мм. Двигатель оснащен токовой защитой. Главный минус – хрупкий, в сравнении с другими моделями, пластиковый корпус.

3-е место – «Белмаш JT-2»

Лучший представитель станков белорусского производства. Двигатель мощностью 1800 Вт обеспечивает надежную работу с досками и брусом любых габаритов. Максимальная частота оборотов строгального вала – 9000 об/мин. Максимальный проход за 1 раз – 3 мм толщины древесины. Стол обладает прекрасными геометрическими характеристиками. Один из немногих минусов станка – значительный вес в 37 кг.

2-е место – «JET JPT-10B»

Надежный и сравнительно недорогой станок. Укомплектован ножками, благодаря чему может быть установлен прямо на полу. Сравнительно невысокую мощность двигателя, составляющую 1,5 кВт, компенсируют качественно выполненные фуговальный и рейсмусовый узлы. Рабочий стол имеет заводскую полировку. В качестве минуса – низкая скорость обработки твердой древесины штатными ножами.

1-е место – «Metabo HC 260 C WNB»

Производитель Metabo зарекомендовал себя на рынке производства фуговального оборудования. Изделие имеет качественный металлический корпус, отличную геометрию стола и строгальных инструментов. Станок легок в настройке, подойдет для новичков. Оснащен внушительным двигателем мощностью 2200 Вт. Низкая частота вращения строгального вала в 6500 об/мин компенсируется его большим диаметром и качественной заточкой.

5 лучших фрезеровочных столов и станков

5-е место – «Ставр СДФ-1500»

Российское изделие, обладающее хорошим соотношением между ценой и качеством. Оснащен коллекторным двигателем мощностью 1500 Вт. Станок оборудован удлиненным столом и удобным зажимом для фрезы. Некоторые детали выполнены из пластика, например, направляющая и упор, что является главным минусом этой модели.

4-е место – «BELMASH RT800»

Прекрасный фрезерный станок белорусского производства с особой конструкцией основания, позволяющей подключить стружкоотсос. Каркас выполнен из легированного металла, имеет четыре регулируемые по высоте ножки. Имеет богатый комплект поставки, будучи компактным, что важно при его установке в небольшой домашней мастерской. Оснащен качественный параллельным упором и пластиной с регулировкой по 12-ти точкам.

3-е место – «Proxxon MF70»

Первый представитель станков с ЧПУ. Главное назначение станка – микрогравировка и резьба по дереву. Благодаря этому станку, становится возможным получить качественные резные изделия с минимальными вложениями. Станок оснащён множеством упоров. Фреза регулируется по высоте в широких пределах, что позволяет вести обработку как поверхности заготовки, так и её кромки.

2-е место – «Энкор Корвет-84»

Один из лучших вертикальных фрезерных станков на российском рынке в ценовом сегменте до 100 тыс. рублей. Корпус и все механизмы станка выполнены из высококачественной стали. Асинхронного двигателя мощностью 1125 Вт достаточно для проведения любых видов фрезеровочных работ. Агрегат имеет продуманную конструкцию, а все наиболее ответственные узлы оснащения подшипниками, благодаря чему срок службы агрегата составляет 5 лет.

1-е место – «JET JRT-1»

Живой пример того, что самое дешевое – не значит самое плохое. Многие фрезеровочные станки являются узкоспециализированными, когда при домашнем применении в этом часто нет необходимости. Фрезеровочный стол от Jet – именно тот случай. Стол компактен и обладает низким весом. Все узлы стола выполнены из качественного металла и обладают точной геометрией, сохраняющейся в течение срока эксплуатации.

Видео описание

Бытовой универсальный (многофункциональный) деревообрабатывающий станок для дома.

Заключение

Деревообрабатывающий станок – хороший способ облегчить труд по домашнему хозяйству. На рынке представлено множество моделей, обеспечивающих нужды как хобби-мастеров, так и промышленных заказчиков.

Виды деревообрабатывающих станков

Без повсеместной механизации технологических процессов сегодня трудно представить не только заготовку, но и обработку древесины. Весь цикл производства, вплоть до вывода на рынок готовой строительной, мебельной или прочей продукции неразрывно связан с использованием деревообрабатывающих станков различных типов, конфигурации и назначения. И невозможно в полной мере понять особенности течения этого цикла, не изучив досконально его техническую базу. Итак, основными видами деревообрабатывающих станков являются.

Пилильные станки

Эта группа объединяет устройства, предназначенные для распиловки бревен и заготовок, придания формы плоским элементам и выполнения других работ, связанных с разделением материала в одной плоскости по заданной траектории. Самыми распространенными представителями пилильных станков являются:

  1. Пилорамы — станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку линейными пилами, совершающими возвратно-поступательные движения относительно заготовки. Раньше массово использовались в лесозаготавливающей промышленности, но сегодня уступают эти позиции круглопильным и ленточным станками из-за своей громоздкости, неэкономичности и сложности в обслуживании.
  2. Круглопильные — ручные и автоматические станки, осуществляющие продольную и поперечную распиловку круглыми пилами в вертикальной и наклонной плоскостях по прямой траектории. Используются преимущественно для формовки первичных пиломатериалов. Классифицируются по мощности, производительности, числу пил, их диаметру и высоте (максимальной толщине распила).
  3. Ленточные — ручные и автоматические станки, рабочим органом которых является вращающаяся режущая лента, движущаяся по траектории, имитирующей бесконечное линейное движение. Применяются как для первичной заготовки материала, так и для дальнейшей его распиловки. Проще и дешевле в обслуживании, чем круглопильные аналоги, однако менее точны и производительны.

Строгальные станки

Строгальные станки предназначены для снятия верхних слоев древесины путем перемещения заглубленного в ней режущего инструмента. Это позволяет регулировать толщину материала и формировать поверхность заготовки в соответствии с ее назначением. К основным видам строгальных станков относятся:

  1. Рейсмусовые односторонние — обрабатывают только верхнюю плоскость заготовки, предназначены для работы преимущественно с массивными крупногабаритными элементами. Отличаются простотой конструкции, поэтому больше распространены.
  2. Рейсмусовые двухсторонние — обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости заготовки одновременно.
  3. Рейсмусовые специальные — могут обрабатывать заготовку одновременно с трех или четырех сторон, следовательно, помимо регулировки толщины, участвуют в придании ей определенной формы.
  4. Фуговальные — осуществляют строгание в одной плоскости и снятие фасок под заданными углами.
Читайте также:
Что такое Стеклообои? Под покраску как универсальный материал +Видео

Токарные станки

Элементы, изготовленные на токарном станке, имеют вид тел вращения и формируются из прямых заготовок методом последовательного кругового снятия слоя материала. Конечный продукт обработки применяется в строительстве и производстве мебели в качестве крепежных, корпусных и декоративных элементов. Токарные деревообрабатывающие станки классифицируют по мощности и максимальным габаритам обрабатываемой заготовки, важным критерием является степень автоматизации производства. В зависимости от нее выделяют:

  1. Токарные станки с ручным управлением — установка и регулировка подач, скоростей и других параметров
  2. осуществляется непосредственно токарем в каждом конкретном случае, технологический процесс требует его постоянного участия.
  3. Автоматизированные токарные станки — оснащены копировальным устройством для работы по шаблонам, могут иметь некоторые автономно рассчитываемые параметры, но обслуживаются человеком.
  4. Автоматические токарные станки — не требуют участия человека в производственном процессе, выполняют работу в соответствии с заложенным программным обеспечение, могут вносить гибкие изменения в ход работы в соответствии с логическими алгоритмами. Крайне дорогостоящее оборудование, использующееся на крупных производствах.

Сверлильные станки

Древесина — мягкий материал, не требующий значительных усилий при сверлении. Поэтому большинство работ, связанных с созданием сквозных или глухих отверстий в деревянных заготовках выполняется при помощи ручного электроинструмента. Сверлильные станки применяют для сверления отверстий значительной глубины, при работе с твердыми породами дерева или в случаях, когда требуется особая точность. Помимо стандартной классификации по мощности и допустимым параметрам заготовки, они классифицируются по количеству шпинделей (одно- и многошпинделевые) и по конфигурации:

Станок для сверления отверстий.

  1. Вертикально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в вертикальной плоскости.
  2. Горизонтально-сверлильные станки — допустимо линейное движение вращающегося шпинделя исключительно в горизонтальной плоскости.
  3. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления — имеют контроль биения и дополнительную осевую стабилизацию, что повышает точность сверления.
  4. Радиально-сверлильные — допускают изменение направления сверления на некоторый угол путем наклона шпинделя радиально в плоскости его оси.

Прогресс современного станкостроения существенно снизил потребность в сверлильных станках за счет развития токарных и фрезерных, способных сегодня, помимо основного своего назначения, выполнять ряд точных сверлильных работ.

Фрезерные станки

Фрезерование позволяет создавать у деревянных заготовок элементы сложной формы, предназначенные для формовки деталей, выполнения их соединений, а также несущие декоративную функцию. Работы выполняются при помощи вращающихся фрез. Движение заготовки обеспечивается, как правило, перемещением рабочего стола в трех плоскостях. Фрезерные станки делятся на три больших класса в зависимости от конфигурации:

Фрезер по дереву.

Покупайте деревообрабатывающие станки от компании “Лидермаш” по низким ценам со склада в Москве.

  1. Вертикально-фрезерные — имеют вертикально расположенный шпиндель, который, в некоторых моделях, также выполнен подвижным относительно горизонтально оси. В зависимости от особенностей конструкции выделяют консольные и бесконсольные вертикально-фрезерные станки.
  2. Горизонтально-фрезерные — шпиндель расположен над столом горизонтально и допускает, в отличие от вертикальной конструкции, двухточечное крепление фрезы.
  3. Универсально-фрезерные — повторяю, по сути, горизонтальную конфигурацию, однако имеют поворотное устройство стола, позволяющее изменять расположение заготовки относительно шпинделя без ее снятия.

В последнее время в производство массово внедряются фрезерные станки с копировальными устройствами и ЧПУ. В этой нише такая автоматизация особенно необходима из-за специфики и сложности технологического процесса фрезерования сложных поверхностей.

Шлифовальные станки

Процесс шлифования древесины заключается в снятии верхнего слоя материала при помощи абразива (как правило, на бумажной или тканевой основе) для сглаживания неровностей поверхности и уменьшения шероховатости. Может выполняться при помощи ручного электроинструмента, однако на крупных производствах без шлифовальных станков не обойтись. Самыми распространенными их них являются:

  1. Плоскошлифовальные станки — выполняют шлифовальную работу в одной, как правило — верхней горизонтальной, плоскости, применяются для конечной обработки пиломатериалов, а также строительных и мебельных элементов простой формы.
  2. Шлифовальные станки для объектов вращения — имеют радиальную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки элементов, изготовленных методом точения.
  3. Кромкошлифовальные станки — имеют сложную траекторию движения рабочего органа, предназначены для конечной обработки фигурных столярных изделий, элементов мебели.
  4. Специальные шлифовальные станки — механизмы, выполняющие ряд дополнительных работ помимо основного технологического процесса шлифования (измерение, калибровку и др.)

Гнутарные станки

Необычный вид деревообрабатывающих станков, не предусматривающий снятия слоев материала. Назначение гнутарных станков — придание деревянным элементам особой формы, недостижимой другими методами. Конструктивно они представляют собой гидравлические прессы, оснащенные специализированными зажимами и

формующими головками, а также опционально — средствами подготовки материала к формовке.

Изгиб деревянных заготовок на гнутарных станках позволяет создавать сложные элегантные детали, что широко применяется в производстве эксклюзивной мебели.

Сборочные станки

Сборочные станки представляют собой автоматические устройства, выполняющие объединение отдельных деталей и элементов в готовое изделие или полуфабрикат. Станки могут осуществлять стыковку пазов деталей, склеивание, соединение шурупами и гвоздями, обработку мест стыка, обивочные работы, нанесение покрытий и др. Они используются на крупных мебельных фабриках для ускорения и удешевления сборочных процессов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: