Установка лазерной резки металла. Тонкости производства лазерной резки

Лазерная резка: как избежать неудачи при работе с резаком?

Несколько советов для начинающих

Cтанки лазерной резки c ЧПУ нельзя назвать дешевыми, но средней руки предприниматель уже может себе позволить такую систему. Некоторые модели из Китая стоят около $4000. Лазером можно делать все — вырезать корпуса приборов, отдельные элементы конструкции, наносить изображения на металл, дерево, кожу и пластик.

Но наличие компьютерного управления вовсе не значит, что оператор может отдыхать на кушетке с любимой книжкой в одной руке и бутылкой пива — в другой. Для того, чтобы результат работы удовлетворял всем критериям успеха, оператору нужно приложить немалые усилия. На каких этапах резки сфокусировать внимание? Об этом рассказывает мастер, который довольно продолжительное время работал с системами лазерной резки разного типа.

Подготовка к работе

Даже на этом этапе многое может пойти не так. Ошибку можно допустить, подключая питание. Или вообще что-то можно собрать не так, и все пойдет прахом после подключения электричества. Сейчас многие системы содержат аварийную «защиту от дурака», но бывает всякое.

Вот так иногда приходится доставлять оборудование к месту установки

Проблемы могут быть не технического характера, например — плохо проверили габариты оборудования, и все — в двери оно не пролезает. Что делать? Разбирать станок? Не всегда возможно. Расширять дверной проем? Тоже сложно.

Подключение вытяжки и охлаждения (технический проект, бюджет). Для работы лазерного резака нужна не только энергия. Требуется также вытяжка и охлаждение. Вытяжка может быть любой, в зависимости от специфики аппарата. Чем короче трубы вытяжки, тем лучше (по возможности, конечно). Если же охлаждение водяное, требуется подвод дистиллированной/очищенной воды. Об установке вытяжки и охлаждения нужно подумать заранее, а не после того, как лазерный резак уже куплен.

Шум и запах. Работающий лазерный резак, его охлаждение и вытяжка производят много шума. Кроме того, будет и запах, какой хорошей вытяжка бы ни была. Работать система может часами, поэтому и место стоит выбрать соответствующее — такое, где резак мешать не будет. Обо всем этом лучше всего тоже позаботиться заранее. Вытяжка должна действительно выводить воздух с парами обработанного материала из помещения, а не гонять его по кругу.

Несмотря на советы в стиле КО, довольно много новичков о чем-то забывают, чем-то пренебрегают. И потом, уже после установки, может быть мучительно больно из-за нерешенной заранее проблемы.

Начало работы

Отсутствие системы подачи сжатого воздуха в место резки. Если такой системы нет или она отказала, то воспламеняющийся материал, с которым сейчас работает резак, вполне может загореться.

При подаче воздуха в место работы все пары отработанного материала уходят, а температура не успевает подниматься слишком быстро.

Использование проприетарного программного обеспечения. Недорогой лазерный резак из Китая, вероятно, будет работать с собственным закрытым программным обеспечением. Это, в большинстве случаев, проприетарное ПО, написанное производителем оборудования, и с этим программным обеспечением могут возникнуть неожиданные проблемы. Речь идет о CAD-программах, в которых готовятся модели для резака, несовместимых с ПО лазерной системы. Какие-то файлы могут не импортироваться, а какие-то — не экспортироваться. Это сильно замедляет работу, а сама проблема в некоторых случаях может испортить весь рабочий процесс. Если случилось нечто подобное, то можно подумать о смене CAD-программы (какой бы удобной она бы ни была) или замене контроллера.

Ошибка в характеристиках рабочего материала. В некоторых случаях характеристики купленного для работы материала (пластик, металл и т.п.) могут значительно отличаться от реальности. И тогда настроенный на один режим работы принтер может испортить весь проект из-за расхождения описанных производителем и реальных параметров материала.

Тестовый образец кожи после нанесения рисунка

Поэтому не стоит пускать в работу (например, начинать гравировку) рабочий образец — лучше проверить на тестовом образце, который не жалко испортить.

Рабочий процесс

Оставляем аппарат без присмотра. Как уже говорилось выше, оператор должен внимательно следить за системой все время. Если этого не сделать, то аппарат в силу каких-то сбоев (самых неожиданных) может полностью выйти из строя:

Каким бы ни был качественным и безопасным резак, какие бы технологии защиты в нем ни использовались, всегда есть вероятность возгорания отдельных элементов станка или рабочего материала. Это актуально даже для тех материалов, с которыми раньше владелец станка работал без проблем. Сбойнуть может программное обеспечение или электрическая сеть системы. Отказать может сервопривод, также может оборваться ремень. Если случилось что-то подобное, оператор может обесточить станок, и последствий проблема иметь не будет.

Неправильная фокусировка лазера. Для того, чтобы результат был идеальным, линзы должны быть настроены тоже идеально. Если что-то настроено хотя бы немного не так, работа может пойти прахом.

Защита поверхности. Нанесение узора на поверхности лучше производить с использованием защиты. Это может быть специальная пленка, которая не даст поверхности рядом с рабочей областью деформироваться или менять цвет. Многие типы пластика для резака уже продаются с такой защитой. Но здесь есть еще одна проблема.

Невозможность удаления защитной пленки по окончанию работы. Защитить поверхность просто, но нужно еще и снять защиту после работы. Под влиянием лазера пленка иногда может сплавиться с образцом, что приведет к неаккуратному внешнему виду. Такие случаи нужно предусматривать заранее, обдумывая ход работы.

Уникальные свойства материала. Характеристики некоторых типов материалов могут повлиять на процесс резки и отобразиться на конечном результате. К примеру, работа с зеркальной поверхностью — это проблема. Дело в том, что лазер, используемый для гравировки, отражается от зеркальной поверхности, и изображение получается двойным.

Очистка от мусора. Обычно лазерная резка не производит слишком уж много мусора. Но все же такой мусор есть, полностью от него избавиться нельзя. И если его не убрать вовремя, это может повредить поверхность материала — частички мусора могут загореться или сплавиться с изделием.

Выделение вредных веществ. В качестве примера стоит привести ПВХ. При резке поливинилхлорида лазером в воздух выделяется хлор. Как известно, это тяжелый газ, и он будет опускаться в недра машины. Хлор обладает коррозийными свойствами. Газ взаимодействует с большим количеством материалов, включая изоляцию, резиновые прокладки и т.п.

Если все идет хорошо – это не значит, что результат будет оптимальным

Допустим, все прошло хорошо, сбоев не было. Но прежде, чем радоваться хорошо выполненной работе, постарайтесь проверить, все ли действительно близко к идеалу.

Здесь все отлично благодаря проведенному ранее тесту с кожей

Дело в том, что у некоторых материалов во время нагревания лазером проявляются необычные свойства (деформация, изменение цвета и т.п.). Из-за этих свойств материал может менять свой внешний вид самым неожиданным образом. Проблемы могут быть и иного характера:

Деформация пластика. Например, очень тонкий пластик деформируется при воздействии высокой температуры. В этом случае помочь может относительно ровная нагретая до определенной температуры поверхность, где можно выправить пластик.
Острые края и заусенцы. Некоторые виды пластика могут оставлять и острые углы, и заусенцы. В этом случае для решения проблемы стоит использовать минеральные растворители.
Загрязнение текущего рабочего образца частицами, оставшимися на рабочем столе с предыдущего проекта. Нужно следить, чтобы рабочее пространство станка было чистым.
Скрытые расходы. Да, часто бывает так, что лазерный резак тянет за собой дополнительные расходы, и немалые. Все это пользователь начинает учитывать уже с опытом, в начале у большинства образуются лишние траты. Чрезмерный расход материала, значительное увеличение расхода электроэнергии и т.п. Все это нужно стараться просчитывать еще до покупки системы.

Нежелание что-либо менять

Это самая распространенная проблема. «И так сойдет», — эта поговорка становится призывом к действию для многих из нас. Она может привести к чрезмерным расходам, неудачному результату резки, недовольству клиентов. Если уж вы решили использовать лазерную резку, как профессионал, то и поступать должны, как настоящий мастер. За машиной нужно следить, ухаживать. Нужно выполнять многие правила эксплуатации лазерного резака и стараться эти правила не нарушать. И тогда все будет хорошо.

Что же, теперь осталось пожелать удачной работы!

Технология лазерной резки металла – оборудование, особенности, видео

Лазерная резка, или LBC (Laser Beam Cutting), как она обозначается во всем мире, – это процесс, при котором материал в зоне реза нагревается, а затем разрушается при помощи лазера.

Промышленная резка металла с помощью лазера

Сущность лазерной резки металла

Лазерная резка металла, как понятно из ее названия, выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться (плавиться, сгорать, испаряться и т.д.).

Станок лазерной резки металла, к примеру, позволяет концентрировать на поверхности обрабатываемого изделия энергию, плотность которой составляет 10 8 Ватт на один квадратный сантиметр. Для того чтобы понять, как удается добиться такого эффекта, необходимо разобраться, какими свойствами обладает лазерный луч:

• Лазерный луч, в отличие от световых волн, характеризуется постоянством длины и частоты волны (монохроматичность), что и позволяет легко фокусировать его на любой поверхности при помощи обычных оптических линз.
• Исключительно высокая направленность лазерного луча и небольшой угол его расходимости. Благодаря такому свойству на оборудовании для лазерной резки можно получить луч, отличающийся высокой фокусировкой.
• Лазерный луч обладает еще одним очень важным свойством – когерентностью. Это значит, что множество волновых процессов, протекающих в таком луче, полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, что в разы увеличивает суммарную мощность излучения.

Процессы, происходящие при резке металла с использованием лазера, хорошо заметны на приведенных в статье видео. При воздействии луча на поверхность металла происходит быстрое нагревание и последующее расплавление подвергаемой обработке площади.

Быстрому распространению зоны плавления вглубь обрабатываемого изделия способствуют несколько факторов, в том числе и теплопроводность самого материала. Дальнейшее воздействие лазерного луча на поверхность изделия приводит к тому, что температура в зоне контакта доходит до точки кипения и обрабатываемый материал начинает испаряться.

Процесс лазерной резки в схематичной форме

Лазерную резку металла может выполняться двумя способами:

• плавлением металла;
• испарением обрабатываемого металла.

Для того чтобы выполнить резку металла методом испарения, требуется большая мощность оборудования и, как следствие, значительные энергозатраты, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Ограничивают использование такого метода и строгие требования к толщине обрабатываемых изделий. Именно поэтому данный метод используют только для резки тонкостенных деталей.

Значительно большее распространение получила лазерная резка металла методом плавления. В последнее время лазерную резку методом плавления все чаще проводят с использованием газов (кислород, азот, воздух, инертные газы), которые с помощью специальных установок вдувают в зону реза (видео этого процесса можно легко найти в Сети).

Такая технология позволяет снизить энергозатраты, повысить скорость работы, использовать оборудование небольшой мощности для резки металла большой толщины. Конечно, это нельзя считать лазерной резкой в чистом виде, правильнее будет называть его газолазерной технологией.

Лазерная резка стали 10мм

Использование кислорода в качестве вспомогательного газа при выполнении лазерной резки позволяет одновременно решить такие важные задачи, как:

• активизация процесса окисления металла (это позволяет снизить его отражающую способность);
• повышение тепловой мощности в зоне реза (поскольку металл в среде кислорода горит более активно);
• выдувание из зоны реза мелких частиц металла и продуктов сгорания кислородом, подаваемым под определенным давлением (это облегчает приток газа в зону обработки).

Преимущества и недостатки лазерной резки

Лазерная резка металлических изделий имеет целый ряд весомых преимуществ по сравнению с другими способами резки. Из многочисленных достоинств данной технологии стоит обязательно отметить следующие.

• Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резке, достаточно широк: сталь – от 0,2 до 20 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм, нержавеющая сталь – до 50 мм.
• При использовании лазерных аппаратов исключается необходимость механического контакта с обрабатываемой деталью. Это позволяет обрабатывать таким методом резки легко деформирующиеся и хрупкие детали, не переживая за то, что они будут повреждены.
• Получить при помощи лазерной резки изделие требуемой конфигурации просто, для этого достаточно загрузить в блок управления лазерного аппарата чертеж, выполненный в специальной программе. Все остальное с минимальной степенью погрешности (точность до 0,1 мм) выполнит оборудование, оснащенное компьютерной системой управления.
• Аппараты для выполнения лазерной резки способны с большой скоростью обрабатывать тонкие листы из стали, а также изделия из твердых сплавов.
• Лазерная резка металла способна полностью заменить дорогостоящие технологические операции литья и штамповки, что целесообразно в тех случаях, когда необходимо изготовить небольшие партии продукции.
• Можно значительно снизить себестоимость продукции, что обеспечивается за счет более высокой скорости и производительности процесса резки, снижения объема отходов, отсутствия необходимости в дальнейшей механической обработке.

Резка фанеры лазером

Наряду с высокой мощностью устройства для лазерной резки обладают исключительной универсальностью, что дает возможность решать с их помощью задачи любой степени сложности. В то же время для лазерной резки металла характерны и некоторые недостатки.

• Из-за высокой мощности и значительного энергопотребления оборудования для лазерной резки себестоимость изделий, изготовленных с его применением, выше, чем при их производстве методом штамповки. Однако это можно отнести лишь к тем ситуациям, когда в себестоимость штампованной детали не включена стоимость изготовления технологической оснастки.
• Существуют определенные ограничения по толщине детали, подвергаемой резке.

Виды оборудования для лазерной резки

Оборудование для лазерной резки металла делится на три основных типа.

Газовые установки для лазерной резки

Газы в таких установках, использующиеся в качестве рабочего тела, могут прокачиваться по продольной или поперечной схеме. Принцип работы таких лазеров заключается в возбуждении атомов газа под действием электрического разряда, вследствие чего частицы начинают излучать монохроматический свет. Большое распространение в современной промышленности нашли щелевидные установки, работающие на углекислом газе. Они достаточно компактные, при этом мощные и отличаются простотой в эксплуатации (в Интернете достаточно много видео, на которых показана работа таких установок).

Принцип действия газового лазера

Конструкция такого оборудования состоит из двух основных элементов: лампы накачки и рабочего тела, в качестве которого чаще всего используется стержень из искусственного рубина. В состав последнего также включен неодим иттриевого граната. Лампа накачки в таких аппаратах необходима для того, чтобы передать на рабочее тело требуемое излучение. Чаще всего такие установки для лазерной резки работают в импульсном режиме, но есть и модели, функционирующие непрерывно.

Принцип действия рубинового лазера

В газодинамических установках рабочий газ предварительно нагревается до 2–3 тысяч градусов, затем на высокой скорости (выше скорости звука) пропускается через специальное сопло, а после этого охлаждается. Такое оборудование является очень дорогостоящим, как и сам процесс формирования лазерного луча, поэтому его использование очень ограничено.

Если посмотреть видео работы лазерной установки, то очень сложно определить, к какой группе она относится. Для этого необходимо получить представление об устройстве такого оборудования.

Любое оборудование для выполнения лазерной резки, к какой бы группе оно ни принадлежало, содержит следующие элементы:

• систему, отвечающую за передачу и образование газа и излучения (в состав такой системы входят сопло, устройство для подачи газа, юстировочный лазер, поворотные зеркала, оптические элементы и др.);
• излучатель, оснащенный зеркалами резонатора, содержащий активную среду, устройства для накачки и обеспечения модуляции, если она необходима;
• систему управления всеми параметрами работы оборудования и осуществления контроля за их соблюдением;
• узел, обеспечивающий перемещение обрабатываемого изделия и лазерного луча.

Лазерная резка металла: технологии и принципы работы

Лазерная резка металла признана одной из самых перспективных технологий раскроя листовых материалов, разрезания корпусных заготовок. Преимущества бесконтактного метода в высокой скорости, исключительной точности и образцовом качестве получаемого реза. По окончании кроя детали, полученные из заготовок, не требуют дальнейшей доработки, готовы для последующих операций. Гибкость настроек лазерной резки обуславливает возможность изготовления деталей сложной формы. С помощью этой прогрессивной технологии, в частности, получают:

• комплектующие для сборки узлов машин, механизмов, летательных аппаратов, водных судов;
• детали печных дымоходов, отопительных котлов, емкостей, резервуаров;
• кованые изделия для ворот, калиток, ограждений, в том числе декоративные элементы;
• торговое и промышленное оборудование;
• комплектующие для монтажа стеллажей, изготовления эксклюзивной дизайнерской мебели;
• трафареты, сувенирную продукцию, игрушки;
• вывески, буквы;
• ювелирные изделия, элементы для электроники;
• посуду;
• комплектующие для роботизированной техники.

Из наименования метода понятно, что лазерная резка реализуется посредством применения лазерного луча, получаемого с помощью специального оборудования. Луч фокусируют в определенном месте, где высокоплотная энергия активно разрушает материал. Линия реза плавится, металл при этом сгорает или удаляется газовой струей.

По сути при резке лазером металлический лист (стенка корпусной детали) прожигается насквозь. При этом режущая головка не касается поверхности заготовки, процесс ведется бесконтактно. Технология резки металла лазером одинаково хороша для работы с тонкими стальными листами и тугоплавкими сплавами. Направленным мощным лучом разрезают мягкие и твердые металлы: сталь, медь, алюминий, алюминиевую фольгу, серебро, сплавы, а также и другие материалы, например, стекло, пластик. Мощный поток имеет стабильные задаваемые рабочие параметры, поддерживаемые автоматически. Он не изнашивается, поэтому и рез получается идеально ровным, без сколов, зазубрин и окалины. Кромка не нуждается в шлифовании или другой механической обработке.

Крой с помощью лазерного луча демонстрирует наибольшую эффективность при штучном производстве и выпуске ограниченных партий продукции. Технология не требует предварительной подготовки форм, за счет этого экономична. Способ предпочтителен при работе с металлами с низким показателем теплопроводности. При крое материалов, легко проводящих тепло, может образовывать грат (заусенцы).

Методы лазерной резки

Существует два основных вида резки металлов лазерным лучом:

1. Плавление;
2. Испарение.

В мировой практике наиболее распространена лазерная резка металла плавлением. Обработка с использованием рабочих газов (кислород, азот, неон, гелий, аргон, их смеси, воздух, инертные газы) определяется как газолазерная резка. Газ, который подбирают, исходя из обрабатываемых материалов, позволяет повысить тепловую мощность на линии реза, уменьшить отражающую силу материала за счет активации окисления. Кроме того, он за счет направленности потока выдувает из области кроя продукты сгорания, металлический мусор и прочие частицы, охлаждает нагреваемую зону.

Наибольшую эффективность демонстрирует кислород, с ним заметно повышается скорость операций, результативность в отношении кроя толстостенных материалов. Азот используется в случаях, когда требуется сохранить структуру металла на кромке. Азот обладает свойством снижать температуру в области резки, сократить толщину окислов. Скорость обработки с применением азота заметно ниже, но в некоторых случаях сохранение структуры металла в месте реза является обязательным условием.

Газолазерная резка не допустима при работе с материалами, чувствительными к перегреву: легированными, цветными металлами. Лазерная обработка не подходит для разделения материалов, склонных к растрескиванию.

При испарении также происходит тепловое воздействие луча, линия реза сначала прогревается до температуры плавления, затем до показателей, при которых начинается кипение, улетучивание. Как уже отмечалось выше, бесконтактная резка металла испарением признана высокозатратной, возможна в отношении листов (заготовок) небольшой толщины.

Для реализации разделения испарением задействуется высокомощное оборудование, для нормального функционирования которого необходимо значительное количество энергии. Высокие затраты не всегда экономически оправданы, процесс фактически невозможно применить в отношении толстолистовых материалов. Метод обработки испарением применяют только для резки тонкостенных заготовок, раскроя листов малой толщины.

Способ сквозного прожигания посредством лазерного луча не нов, его начали использовать еще в 60-х годах прошлого столетия. С того времени технология совершенствовалась, модернизировалось оборудование для ее реализации.

Основные виды оборудования для лазерной резки

Лазерная резка металла осуществляется с помощью высокотехнологичного оборудования, которое принято классифицировать как:

1. Газовые установки.
2. Комплексы твердотельного типа.
3. Газодинамические устройства.

Лазерные станки функционируют непрерывно или импульсно. В состав оборудования входит несколько узлов, каждый из которых отвечает за определенное действие, работает согласованно с остальными.

Газовые лазеры

Газовые установки отличаются компактными размерами, демонстрируют высокую мощность, рекомендованы для резки заготовок из сверхпрочных сплавов. Газ (углекислый, азот или гелий) закачивается в газоразрядную камеру, он является активным элементом. Побуждение газа выполняется посредством посыла непрерывных высокочастотных импульсов, под воздействием которых частицы газа дают монохроматическое (электромагнитное с малым разбросом частот) излучение. Наиболее распространены щелевидные газовые лазеры, активным компонентом в которых является углекислый газ. Щелевидные лазеры с поперечной прокачкой выигрывают благодаря компактности, способности вырабатывать высокую мощность, безопасности, удобству и простому управлению.

Твердотельные лазеры

Твердотельное оборудование для лазерной резки металла уступает газовым моделям по мощностным параметрам. В целом оно также обладает эксплуатационной простотой. Лазеры такого типа комплектуются твердым стержнем, изготовленным из алюмоиттриевого граната, рубина или неодимового (минерального) стекла. Возбуждение стержня осуществляется за счет непрерывной накачки световым потоком. Фокусирование и усиление излучения происходит системой отражателей, призмами, резонаторами.

Газодинамические лазеры

Газодинамические лазерные комплексы относятся к категории самого дорогостоящего оборудования. Активным веществом в них, как и в газовых, является газ, который предварительно подогревается до высоких температур. После подогрева рабочая смесь направляется в специальное сопло на сверхскорости, а затем охлаждается.

Резка материалов с помощью лазерного луча позволяет получать детали точных размеров, воплощать в реальность сложные в техническом плане задачи по изготовлению ответственных комплектующих, фигурных элементов для декорации. Этот способ обработки металлов имеет массу достоинств, как и у всех остальных технологий, у него есть свои недочеты.

Преимущества и недостатки лазерной резки

К достоинствам лазерной резки металлов принято относить:

• Экономичность: обусловлена оперативностью процесса, высокой производительностью установок, безотходностью, отсутствием необходимости дополнительной обработки деталей.
• Возможность кроя металлических заготовок в широком диапазоне толщин. Например, лазером можно резать нержавейку толщиной до 50 мм, алюминиевые листы толщиной от 0,2 до 20 мм.
• Удобство выпуска ограниченных партий продукции без необходимости подготовки форм, выполнения литья и штамповки.
• Отсутствие механического контакта лазера с обрабатываемой поверхностью: обеспечивает возможность резки тонких и хрупких заготовок без риска их повреждения.
• Высокий уровень промышленной безопасности.

В станках для резки металлических заготовок лазером предусмотрено программное обеспечение, что значительно повышает результативность работы, исключает ошибки. В систему загружаются чертежи требуемого формата, далее программа сама обрабатывает полученные данные и выполняет настройку режимов резки. Это исключает влияние человеческого фактора, гарантирует высокую скорость и точность обработки.

К недостаткам технологии резки с применением лазера принято относить существенные расходы. Метод штамповки деталей, например, более экономичен, чем лазерная резка. Но если в общую стоимость деталей, полученных штампованием, включить сумму затрат на технологическую оснастку, то их цена фактически будет такой же, как если бы их изготавливали с помощью лазерного станка. Кроме того, к недочетам лазерной резки относят ограничения по толщине материалов.

Применение бесконтактной газолазерной резки металлов в промышленном производстве становится все более востребованным. Однако высокотехнологичный метод пока не может полностью заменить устоявшиеся способы обработки металлов резанием. Несмотря на то, что есть реальная перспектива снижения суммы затрат на реализацию лазерной резки, стоимость ее остается достаточно высокой. Таким образом резка материалов лазерным лучом является экономически оправданной при условии рационального ее внедрения, когда традиционные технологии требуют слишком больших трудозатрат и времени или применить их представляется невозможным.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Оптоволоконный лазерный станок по металлу

Работа с металлом – резка и гравировка, часто требуется практически во всех областях производства. Удобнее всего использовать для этих целей лазерные станки с ЧПУ, так как обеспечивается высокая точность деталей, минимизируются отходы, не требуется последующая обработка кромок.

Металлы обладают высокой прочностью и твердостью. Для их обработки, особенно резки, требуется высокая мощность лазерного луча, которая зависит от того, какой тип излучателя установлен на станке. Для работы с металлоизделиями применяют оптоволоконный излучатель, который дал название типу станка.

На оптоволоконном лазерном станке ЧПУ можно резать и гравировать черные и цветные металлы и сплавы:

• конструкционные углеродистые стали, в том числе оцинкованные и окрашенные;
• легированные нержавеющие стали;
• медь;
• латунь;
• алюминий;
• другие металлы.

Благодаря высокому качеству получаемых деталей, скорости производства, точности и оптимизации использования материала, оптоволоконные станки ЧПУ применяют во всех отраслях промышленности и производства, где необходима работа с металлами: от гравировки на адресниках для домашних животных до производства деталей судов и ракет.

Общий принцип устройства и работы металлорежущего станка с волоконным излучателем мало отличается от станка с газовым излучателем. Разница кроется только в некоторых комплектующих.

Принцип работы оптоволоконного излучателя

За мощность лазерного луча отвечает волоконный иттербиевый излучатель. Он генерирует луч и по оптоволокну передает его в лазерную голову. Длина оптоволоконного кабеля в некоторых излучателях может достигать ста метров. Для удобства кабель сложен внутри корпуса.

В отличие от газовых излучателей СО2, луч формируется при помощи тончайшего волокна с практически абсолютной отражательной способностью. Обычно для изготовления сердцевины волокна применяется кварц высокой прозрачности, насыщенный редкоземельными металлами.

На конце сердечника нанесены насечки, которые провоцируют дифракцию волн, благодаря чему луч сохраняет свое качество на выходе.

При включении станка диодные лампы запускают работу оптоволокна. Часть световых волн, проходя через дифракционную решетку, отражается обратно, поэтому доля энергии возвращается и генерирует новые лучи.

Со стороны выхода лазерного луча находится режущая головка с линзой, которая фокусирует и направляет луч на поверхность металла.

Оптоволоконный излучатель, хоть и отличается высокой стоимостью, полностью успеет себя окупить благодаря внушительному сроку службы – порядка 100 000 часов до начала снижения качества реза.

Лазерная голова оптоволоконного станка ЧПУ

Лазерная голова – элемент станка, который обеспечивает резку металла. Если качество реза вдруг снизилось, то проблемы чаще всего именно в голове.

Лазерный луч, который выходит из волоконного излучателя, проходит через защитное стекло и попадает на коллиматорную и фокусирующую оптику. В линзе луч фокусируется, проходит через сопло и направляется на металл.

Малейшая пылинка или капелька влаги могут исказить луч настолько, что металл будет нагреваться, а не резаться, поэтому лазерная голова оборудуется системой защитных стекол и вентиляции. Защитные стекла – это расходники, которые нужно менять при ухудшении качества реза.

На станке ЧПУ режут металлы различной толщины, да и после прокатного стана лист может иметь незначительные отклонения и волнистость.

Даже если отклонения в пределах допусков, изменения расстояния от сопла до поверхности меняет точность фокуса лазерного луча. Также в процессе реза листов большой толщины фокус уходит по мере реза.

Чтобы лазерный луч всегда был максимально эффективен, голова оборудуется системами слежения за высотой резки и автофокусом. Во время реза толстых листов программное обеспечение станка в автоматическом режиме следит за тем, чтобы фокус все время был оптимальным.

Перед началом резки станок калибруется, что позволяет системе слежения удерживать заданное расстояние от поверхности материала до сопла.

Лазерная голова подбирается исходя из мощности излучателя

Мощность излучателя	Лазерная голова
До 1500	1500-3300
BT 210s	BT 240s

Во время работы голова и излучатель нагреваются, поэтому работа без охладителя – чиллера с системой двойного водяного охлаждения, невозможна. Чиллеры, применяемые на металлорежущих станках, обеспечивают охлаждение головы и излучателя разными контурами.

Лазерный оптоволоконный маркер с ЧПУ

Для гравировки, нанесения штрих-кодов или маркировки металлических изделий на волоконном станке ЧПУ служит лазерный маркер.

Гравировка от маркировки отличается большей глубиной воздействия на металл, кроме того, маркировка имеет разный цвет.

Для всех операций используется один и тот же маркер, меняется только его настройка.

Преимущества лазерных маркеров:

• Тонкость луча позволяет выполнять самую мелкую и точную работу.
• Высокая производительность.
• Отсутствие расходных материалов.
• Большое число не только цветов, но и оттенков гравировки.
• Надежность.

Способность маркера работать с большой производительность и проникать на большую глубину зависит от мощности излучателя. Стандартная мощность для маркировки – 20-50 Вт. Для глубокой гравировки или для работ с металлами с высокой отражающей способностью используют излучатели 70-100 Вт.

Для гравировочных и маркировочных работ обычно нужно небольшое рабочее поле: от 100х100 до 300х300 мм.

ЛАЗЕРНЫЙ МАРКЕР WATTSAN FL LT

В состав маркера входят следующие элементы:

• Контроллер обрабатывает получаемые сигналы и управляет лазерным источником и сканатором.
• Сканатор направляет луч лазера на линзу.
• Линза фокусирует лазерный луч.

Качественный маркер – это стабильно работающее оборудование, обеспечивающее постоянный уровень качества нанесения изображения даже на большую партию изделий.

Механические части волоконного лазерного станка ЧПУ по металлу

Основная отличительная особенность металла, как обрабатываемого материала – большой размер и масса. Для раскроя, например, деталей корпуса судна, используются самые большие изготавливаемые по сортаменту листы.

Станок должен не только выдерживать их вес, но и обеспечивать неподвижность во время работы, чтобы лазерный луч не терял фокус из-за вибраций. Кроме того, необходимо обеспечить заданную точность и качество реза в любой части стола большой площади.

На станке ЧПУ устанавливают следующие комплектующие:

• Серводвигатели, которые обеспечивают перемещение подвижных частей станка. Отличительные черты серводвигателей: точность, повышенная скорость, отсутствие шумов и вибраций.
• Редукторы, трансформирующие вращательное движение вала серводвигателя в поступательное перемещение портала. Кроме того, редуктор увеличивает силу с той, что обеспечивает небольшой привод, до той, что перемещает тяжелый портал.
• Косозубая рейка служит для перемещения шестерни редуктора вдоль направляющей портала. Чем качественнее металл, из которого она сделана, тем точнее передвижение портала и тем больше срок ее службы.
• Направляющие для перемещения портала – специальные рельсы. Точность реза или гравировки обеспечивается не только лазером, но и механическими частями. Портал по направляющим должен перемещаться с минимальным трением и останавливаться над рабочим полем с максимальной точностью координат.

Для работы станка, конечно, необходима качественная электрика, которая будет обеспечивать его бесперебойное питание.

Рейтинг лучших производителей волоконных излучателей для станков ЧПУ

1. IPG (США-Россия) – лидер исследований возможностей оптоволокна, поставляющий до 80% лазерного оборудования на мировой рынок. Основан и возглавлен советским ученым. Самое качественное, надежное и эффективное оборудование, с мощностью 100-1000 Вт и сроком службы более 100 000 часов. Однако у этой продукции высокая цена: стоимость излучателя больше, чем стоит китайский станок целиком.
2. Raycus (Китай) – во многом продукция может соперничать с лидером рынка, при этом ее цена значительно ниже. В основном применяется для маркировки и гравировки металлоизделий на производствах.
3. Max Photonics (Китай) – менее мощный, но не менее качественный лазер. Скудная комплектация делает его менее популярным, однако он все равно в тройке лидеров рынка лазерной продукции для гравировки.

Конструктивные решения при производстве могут отличаться, однако если в комплектующих станка встречается одно из этих трех названий, можно с уверенностью говорить о его качестве.

За что можно и НУЖНО переплатить при покупке оптоволоконного лазерного станка для резки металла

Производство станка ЧПУ заключается в грамотном подборе всех комплектующих. Они не только сами по себе должны быть достаточно высокого качества, но еще и дополнять друг друга, усиливая достоинства и нивелируя недостатки.

Покупка станка для резки или гравировки металла – в любом случае недешевое «удовольствие». Однако экономия не должна заключаться в поиске самого дешевого – в худшем случае такой станок вообще не будет справляться с работой, а в лучшем потребует кропотливого обслуживания и будет выдавать немало брака из-за различных сбоев, что в свою очередь приведет к лишним потерям и издержкам.

Сэкономить на покупке оптоволоконного станка ЧПУ можно только одним способом – выбрав надежного поставщика, который подберет комплектующие, чтобы справлялся именно с вашими задачами максимально быстро и бесперебойно. Только в таком случаем лазерный станок по металлу будет выгодной покупкой.

Wattsan 1325 Basic

Опишите сотрудникам LASERCUT производственные задачи, они подберут оптимальный вариант станка, помогут с его монтажом и наладкой, обучат оператора тонкостям юстировки, калибровки и других операций, требующихся в процессе работы.

Плюсы и минусы трехъярусных кроватей, советы по выбору и размещению

В условиях ограниченного пространства современная многоуровневая мебель становится отличным решением. При минимуме занимаемой площади она выполняет разные функции и не нарушает органичности интерьера. Отличным примером служит детская или взрослая трехъярусная кровать, представленная моделями с разным конструктивным исполнением, функционалом, расцветками и классом качества. Найти подходящий вариант не составит труда, от будущего владельца требуется лишь четкое представление о дизайне и габаритах изделия.

1. Преимущества и недостатки
2. Разновидности
3. Материалы
4. Особенности размещения
5. Требования безопасности
6. Видео
7. Фото

Преимущества и недостатки

Преимущества такого исполнения проявляются в существенной экономии пространства в комнате. Благодаря вертикальному расположению спальных мест или их скрытию детская трехъярусная кровать оставляет свободной зону для игр, занятий, спорта. Еще одним плюсом можно назвать многообразие предлагаемых вариантов. Такая модель может быть выкатной, угловой или трансформируемой, а выбор расцветок и форм неограничен.

Многие трехъярусные конструкции оснащены дополнительными опциями. К ним относятся: возможность скрытия ящиков для постельного белья или одежды, монтаж откидных или выдвижных столов, комбинирование кровати со шкафом, тумбочками, открытыми полками.

Минусы характерны для любой многофункциональной мебели: дешевые конструкции не всегда безопасны и быстрее ломаются, надежные удобные модели обходятся дорого. К недостаткам таких кроватей для детей относят разное расположение спальных мест (на верхних ярусах ребята дышат горячим сухим воздухом, на нижних — рискуют замерзнуть) или влияние личных предпочтений при выборе уровня. В частности, некоторые малыши боятся спать наверху или отказываются от нижних зон.

Несмотря на перечисленные недостатки, модели с тремя спальными местами пользуются стабильным спросом. Сфера их применения не ограничена детскими садами или домами многодетных семей. Трехъярусные кровати для взрослых устанавливают в хостелах, общежитиях, на дачах или в любых малогабаритных квартирах с большим числом жителей.

Разновидности

В зависимости от конструктивного исполнения все трехъярусные кровати условно разделяются на цельные, выкатные, раскладные, трансформируемые и/или комбинируемые модели. У каждого варианта есть как плюсы, так и минусы.

Тип мебели, краткое описание конструкции

Преимущества, оптимальное применение

Минусы, возможные ограничения

Выкатная конструкция со стационарными верхними ярусами и нижней кроватью с роликовым механизмом

Функциональность, удобство, эргономичность. Детская выкатная кровать занимает меньше места, из-за частичного опускания верхнего уровня дети не дышат сухим воздухом

Увеличение себестоимости модели, риски поломки выкатной части, потребность в свободном месте перед кроватью

Стационарная нераскладная трехъярусная кровать

Простота конструкции, дешевизна

Верхнее место практически примыкает к потолку, для помещений с низкими стенами этот вариант не подходит

Угловая выдвижная кровать, трансформеры со смещаемыми спальными ложами

Все спальные места смещены друг от друга, в собранном виде кровать занимает минимум пространства

Дороговизна, сложность конструкции

Трансформеры, с возможностью удлинения спального места по мере роста ребенка

Дороговизна, ограниченный ассортимент

Комбинированная трехъярусная выдвижная кровать. Возможны два варианта расположения ложа — чуть ниже первой кровати или на одном уровне с ней у моделей с газлифтом

Удобство, компактность, безопасность. В плане доступности такие модели обходятся чуть дешевле изделий с выкатными роликовыми системами

Риски поломки направляющих, потребность в открытом участке перед мебелью

Отдельная классификация касается дна изделий. Ассортимент трехъярусных кроватей представлен моделями с глухим основанием, простыми реечными решетками или ортопедическими системами с гибкими, но прочными ламелями. Первое решение не считается удачным (особенно при размещении в детской спальне), при таком исполнении матрасы хуже проветриваются, а дно чаще продавливается из-за прыжков детей. Реечные основания обеспечивают хороший воздухообмен, но уступают ламелевым в прочности и долговечности.

Лучшими показателями отличаются днища с ламелями на каучуковых крепежах из натурального прочного дерева — бука или березы.

Материалы

Для изготовления такой мебели используются стандартные конструктивные материалы:

1. Плиты и листы на основе древесины — ламинированные марки ДСП с классом безопасности Е1, ЛМДФ, фанера.
2. Натуральные массивы древесины и клееные мебельные щиты (чаще всего — из легких, износостойких, пластичных хвойных пород). Идеальный вариант для детских комнат в плане экологичности и прочности.
3. Защищенные от коррозии металлы, используемые при сборке каркасов. Кровати для детского сада или частного пользования с металлическими остовами считаются самыми устойчивыми и прочными, но в целях повышения комфорта и безопасности они, как правило, обшиваются другими материалами.

Найти стильную взрослую трехъярусную кровать с металлическим каркасом или остовом из натурального дерева сложно, чаще всего такие изделия изготавливаются под заказ. В целом ламинированные марки ДСП и МДФ постепенно вытесняют массив и металл за счет дешевизны, многообразия расцветок и вариантов оформления. В частности, стенки из таких материалов украшаются яркой ламинированной пленкой, принтом или фантазийными прорезями, форма краев может быть абсолютно любой.

Особенности размещения

В помещениях с высокими потолками или при ограниченном бюджете не нужно ломать голову — к свободной стене придвигается простой трехъярусный стеллаж с матрасами и защитными ограждениями. В целях безопасности лестница у таких моделей фиксируется на широкой стороне, с краю кровати или делается придвижной. В комнатах со сравнительно низкими потолками от этого варианта стоит отказаться в пользу выдвижных или выкатных трехъярусных кроватей, угловых и обычных трансформеров или оригинальных конструкций с лестницей посередине (ярким примером последних лет служит модель «Легенда»).

Для зонирования помещений или установки в нишах такие изделия, как правило, не используются. В целях безопасности кровати стараются придвигать к стенам или углу широкой стороной. Дополнительные опции обеспечивают выдвижные ящики (помимо матраса, внутри могут располагаться другие вещи), откидные столики, системы полок и шкафов, небольшие ниши для мелких предметов или книг. Для усиления декоративного эффекта и улучшения комфортности эта мебель может закрываться балдахином, оригинальными навесными ограждениями (кровать-чердак или домик).

Отдельное внимание уделяется освещенности. Устанавливать ярусные кровати в непосредственной близости от окна в детских комнатах не рекомендуется из-за уличного шума и перекрытия мебелью света.

Лучшие условия размещения достигаются при организации встроенного освещения или монтаже дополнительных светильников рядом со спальным местом.

Требования безопасности

Кровать для детского сада, спален, комнат подростков подбирается с учетом размеров помещения, возраста пользователей, общих требований безопасности. Особое внимание обращается на:

1. Качество и прочность каркаса или днища.
2. Наличие и размеры ограждений на верхних этажах кровати. В частности, защиту ребенка от падения должны обеспечивать прочные поручни или сплошное ограждение высотой не менее 15 см.
3. Качество шлифовки поверхностей и торцов. Все открытые элементы деревянных кроватей должны быть хорошо защищены от заусениц, на торцах трехъярусных изделий из ЛДСП или ЛМДФ не должно быть сколов или отслоений.
4. Соответствие расстояния между потолком и верхним матрасом росту ребенка или взрослого. В правильно подобранных моделях пользователь может свободно сидеть в кровати, не касаясь головой потолка.
5. Прочность и безопасность лестницы. Расстояние между соседними перекладинами зависит от возраста детей, но в целом оно не должно превышать 40 см.

Качество сборки и шлифовки поверхностей оценивается непосредственно перед приобретением, одновременно с проверкой технического паспорта и сертификата кровати. Данную документацию предоставляют официальные дистрибьюторы торговых марок Venger, «Мебель-Сервис», IKEA, «Эстелла», «Металл-Дизайн», Domini, Briz (лидеры среди производителей многоуровневой трансформируемой мебели). Детский ассортимент представлен оригинальными яркими моделями «Легенда», «38 попугаев», «Фанки Кидс», Colden Kids, Mamka, KidVillage, «Глазов».

Видео

Существующие трехъярусные кровати, главные положительные характеристики

Приобретение мебели для детей всегда несколько проблематично. Детские мебельные предметы нужно выбирать экологически безопасные, практичные, многофункциональные. К тому же, желательно, чтобы изделия не занимали много места, так как свободное пространство пригодится детям, чтобы заниматься подвижными играми. Особенно эта проблема актуальна для многодетных семей. Идеальным вариантом решения этой задачи является трехъярусная кровать, разнообразные модели которой изготавливают современные производители мебели. Компании предлагают огромный выбор моделей с разными стилевыми направлениями, множеством вариантов дизайна, широкой цветовой гаммой. Все эти характеристики позволяют выбрать идеально подходящую кровать.

1. В чем ее достоинства и какие есть недостатки
2. Возможные варианты моделей
3. Детские модели
4. Идеи по расположению в спальне
5. Основные требования к безопасности конституции
6. Видео
7. Фото

В чем ее достоинства и какие есть недостатки

Многоуровневые мебельные предметы становятся все популярнее. Кровать, состоящая из трех ярусов, используется одновременно тремя детьми. Каждому из детей принадлежит собственное место, что является важным фактором для психологического состояния ребенка. Основными преимуществами данного вида мебели считаются следующие:

• экономия территории — если в семье один ребенок, то в детской вполне достаточно места для его занятий, в том числе, подвижными играми. Но если семья имеет троих или более детей, то свободного места, соответственно, в комнате практически не остается за счет размещения спальных мест;
• индивидуальность — для каждого ребенка родители подбирают свое место зависимо от возраста, индивидуальных особенностей;
• многообразие стилей и дизайна — подходящую модель можно подобрать к любому дизайну интерьера;
• многофункциональность изделие применяется для хранения одежды, игрушек и других предметов за счет наличия отделений и выдвижных ящичков.

К недостаткам трехуровневой кровати можно отнести высоту, так как некоторые детки боятся высоты и не станут спать наверху. К тому же, воздух на верхних этажах суше и теплее, поэтому ребенку с заболеваниями дыхательной системы пребывание в такой атмосфере недопустимо.

Кровати в три яруса отлично подходят не только многодетным семьям. Такие модели удобно разместить в детсадах, школах интернатах, частных заведениях, мини отелях.

Возможные варианты моделей

Многоярусная мебель в последнее время стала пользоваться все большим спросом. Производители изготавливают множество моделей различных разновидностей 3-ярусных кроватей: для детей, взрослых, трансформеры, модели с выдвижными и выкатными элементами, детские изделия в виде машинки, кораблика, кареты, кровати-диваны. Среди популярных моделей можно выделить:

• выкатные;
• нераскладные;
• угловые;
• трансформер;
• комбинированные.

Выкатная Нераскладная Угловая

Одной из наиболее удачных конструкций по праву считается детская кровать трехъярусная выкатная. Основной особенностью данного изделия является его функциональность. Такая мебель может стать главным акцентом в любом оформлении комнаты, поскольку ее дизайн бывает очень разнообразным, также как цвет обивки. Модель представляет собой модуль с тремя поверхностями для сна, где места, расположенные наверху, стационарные, а находящиеся внизу — выкатываются за счет роликового механизма.

Трехъярусная выкатная кровать — это трансформер, который может менять свои функции и приобретать разные формы. Производится несколько разновидностей данных моделей. Отличным решением для спальни или детской комнаты является модульное изделие с выдвижным спальным местом и отделениями для постельных принадлежностей. Возможно отсутствие бельевых ящиков. Во втором спальном месте располагается матрас. На боковых частях изделий размещаются приставные или стационарные лестницы.

Нераскладная модель считается наиболее востребованной. В такой кроватке спальные места находятся друг под другом. Третий ярус располагается под самым потолком. Конструкция не очень удобная, но стоит значительно ниже других моделей.

В выдвижной угловой модели все детали конструкции кроватки располагаются под углом относительно друг друга, что смотрится очень интересно и значительно увеличивает территорию помещения. Трансформер в собранном виде смотрится как одно спальное место. Но если ее разобрать, то на кровать можно уложить троих детей.

Комбинированные модели имеют конструкцию в три этажа. Нижняя зона выдвижная, которая в дневное время прячется, что значительно освобождает пространство. К неподвижным частям конструкции фиксируется лестница. Высота изделия обычно приблизительно полутора метра, что практически безопасно для детей.

Детские модели

Трехъярусные кровати для детей от 3 лет выпускаются разные по дизайну, цене, конструкции. Главное, чтобы изделия были комфортными, красивыми и подходили под возрастную категорию ребенка и его рост. Выбор внешнего вида конструкций для девочек и мальчиков очень большой. Вариант можно выбрать для любой детской комнаты по следующим параметрам:

• специфика расположения;
• модели с наличием дивана, стола,
• трансформеры, которые растут вместе с ребенком;
• тематические кровати с балдахином девочкам или кроватки-машинки мальчикам.

Наиболее популярны для малышей кровати выдвижные. Оригинальные кроватки с балдахином превращают место для сна в сказочный мир для маленькой принцессы. Мальчикам больше подходит конструкция кровати-машины, которая может быть гоночной, пожарной, паровозом, скорой помощью, автобусом.

Кровать-чердак имеет оригинальный дизайн и множество функций. Данные конструкции — отличное решение для маленьких помещений. Трехэтажные модели являются тремя полноценными спальными местами. Первый ярус выполняет разные функции. Он может быть диваном-трансформером для сна, стать столом для компьютера или рабочим столом с наличием полок, ящичков, иметь подсветку. Такие решения дизайнеров делают модели практичными, многофункциональными и интересными.

Отлично экономят место модели трансформеры, которые способны стать другим предметом мебели. К примеру, разобранный шкаф становится стандартной кроватью. Подиумы используются для детских игр, а собранные являются полноценным местом для сна. Такие мебельные предметы значительно расширяют площадь помещения, чтобы у детей было достаточно свободного места для занятий активными играми.

Если в семье трое или более детей, то игровая зона требуется обширная, следовательно, лучше всего воспользоваться трехъярусной кроватью, что значительно расширяет территорию для игр.

Трехъярусные кровати для детского сада — это идеальное решение расширения игровой зоны. Здесь, конечно, учитываются индивидуальные особенности каждого ребенка, и решается вопрос о том, кому спать на верхнем ярусе, кому подойдет второй этаж, а кто разместится внизу.

Идеи по расположению в спальне

Детская трехъярусная кровать должна располагаться в комнате соответственно таким особенностям:

• установка производится подальше от окон, так как уличный шум мешает спать малышам;
• размещение конструкции может не оставить игровой зоны в помещении, поэтому необходимо применять саму кровать как место для игр. Например, это игровая зона с множеством лабиринтов;
• подниматься на третий ярус должно быть легко. Для заправки кровати нужна специальная лесенка;
• расположение лестницы для подъема на второй и третий ярусы желательно сделать у боковой части конструкции, чтобы не мешать обитателю первого этажа;
• для того, кто находится на верхнем ярусе, необходимо дополнительное освещение, если ему захочется почитать или заняться каким-то делом;
• неплохой идеей является размещение у спальных мест небольших ниш для хранения разных предметов и книг.

Детская трехъярусная кровать является обычно акцентом обстановки помещения. К ней, как правило, подбираются остальные предметы интерьера.

Основные требования к безопасности конституции

В первую очередь, необходимо, чтобы материалы, из которых производятся детские кровати, были экологически безопасными. Чаще всего для изготовления мебели применяются природная древесина, ДСП, МДФ, металл. Все они обладают как преимуществами, так и недостатками:

• натуральное дерево — высококачественный экологичный материал очень надежный и практичный. Кровать из древесины украсит любой интерьер детской комнаты, в независимости от стиля и оформления. К недостаткам натурального дерева можно отнести только его высокую стоимость;
• ДСП и МДФ — самые востребованные материалы для производства детских мебельных предметов. Срок эксплуатации изделий зависит от толщины и плотности материала. Используя изделия из ДСП или МДФ, необходимо следить за уровнем выделяемых токсичных веществ;
• металл — самый прочный и долговечный материал. Он используется для оформления помещений в самых разнообразных направлений (модерн, хай тек, фьюжн). Однако не следует размещать металлические изделия в комнатах с повышенной влажностью, поскольку возможна коррозия каркаса изделия.

Необходимо, чтобы дно и каркас кроватей были высокопрочными, так как дети обязательно захотят попрыгать на них. Конструкция трехэтажной детской кровати должна быть очень комфортной и безопасной. Для предотвращения травм при падении малыша с высоты, сооружаются прочные поручни на высоте около 20 см от матраса. Большое значение имеет лесенка для кровати. Она обязательно должна быть максимально прочной. Промежутки между ступеньками рассчитываются индивидуально, с учетом возраста и роста детей, но расстояние обычно не больше 40 см.

Важной деталью кроватки является матрас. Он должен быть хорошего качества, идеально соответствовать размеру кровати и плотно входить в проем. Те же требования относятся к изделиям, которые используются в детском саду.

Выбор кровати в три яруса зависит от предпочтений пользователя, пожеланий детей, площади помещения, возрастов детей, финансовых возможностей родителей. Трехъярусные модели любого типа являются отличным решением для многодетных семей.

Видео

Двухъярусная кровать: плюсы, минусы, стоит ли покупать

В современном мире далеко не все квартиры и дома оснащены большими комнатами. Особенно это приносит дискомфорт для ребенка, которому нужно много места для игр. Еще хуже обстоит дело в случаях, когда в одной детской необходимо разместить двоих или даже больше детей. Тогда для экономии пространства многие прибегают к двухъярусным моделям кроватей.

Общая информация

Если рассматривать двухъярусную кровать для одного ребенка, то обычно в ней первый ярус состоит из шкафа и письменного столика. Также туда может быть установлена тумба, использовать которую можно в качестве вместилища для одежды либо игрушек. В двухъярусных кроватях для двух детей и первый и второй ярус служат в качестве спального места.

Изготавливают такие модели из пластика, дерева, металла либо используют при сборке разные материалы. При покупке такой мебели следует удостовериться в наличии сертификата качества. Это важно, так как некоторые производители при изготовлении моделей используют токсичные материалы, которые могут вызвать аллергические реакции у детей и другие проблемы со здоровьем.

Двухъярусные кровати делятся на следующие виды:

1. Двухъярусные кровати-диваны.
2. С гимнастическими комплексами.
3. Классические кровати.
4. Кровать-чердак со столом.
5. Выдвижные кровати-диваны.
6. С игровыми комплексами.

Плюсы

К плюсам двухъярусных кроватей можно отнести:

• Присутствие такой кровати придает комнате особый вид, делая ее более эстетичной и привлекает к себе внимание.
• Наличие большого функционала, который обеспечивают все возможные выдвижные ящики и шкафчики, их можно обустроить, тем самым сэкономив деньги на приобретении отдельных шкафов или комодов.
• Они позволяют сэкономить место в помещении за счет тех же ящиков, которые служат заменой отдельно купленным комодам, в них также присутствует не только спальное, но и рабочее место для будущего ученика, не говоря уже о наличии шкафчиков для игрушек и хранения личных вещей.
• У многофункциональных кроватей имеются разделения на отдельные зоны, которые служат для определенных задач. Они определяют место сна ребенка, то, где он будет хранить свои игрушки и делать уроки.
• В таких кроватях имеется пространство для игр, что превращает ее в определенную крепость или в то, что ребенок может себе нафантазировать. Происходит развитие его фантазии.
• Кровать может помочь принимать компромиссные решения, если ее приобрели для детей близкого возраста.

Минусы

К минусам двухъярусных кроватей можно отнести:

• Кровать может быть опасной для ребенка в плане того, что тот спит на верхнем ярусе. Может произойти ситуация, в которой он упадет ночью на пол и получит определенные травмы. Однако для решения этой проблемы во многих моделях присутствуют защитные ограничители.
• Лестница, которая ведет на второй уровень, не всегда безопасна и удобна в использовании. Также она располагается вертикально, и из-за этого ребенок может легко сорваться и упасть. При выборе двухъярусной модели особое внимание следует уделить материалу, из которого изготовлена лестница, она не должна быть скользкой.
• При выборе кровати следует обращать внимание на прочность конструкции, так как некоторые модели могут быть хлипкими и шаткими. Из-за того, что этот параметр игнорируется при покупке, так как все внимание сосредотачивается на внешнем виде, возникают недоверия к подобной мебели.
• Некоторые модели кроватей могут быть изготовлены не из натурального дерева, а с использованием токсичных материалов с целью экономии. Подобное легко замечается, для чего достаточно будет просто принюхаться и тщательно осмотреть изделие. При покупке важно попросить у продавца техническую документацию и убедиться в безопасности используемого сырья.
• Такая мебель достаточно громоздкая, и если родителей не устраивает такой вариант, то можно заняться поисками более маневренных моделей. Неплохим вариантом является кровать-трансформер, что позволяет ей превращаться из одноэтажной в двухэтажную.
• Такие кровати весят немало, из-за чего их покупка отталкивает много родителей. Из-за веса возникают определенные проблемы при перемещении и монтаже. Как правило, самостоятельно собрать изделие не получается и приходиться прибегнуть к посторонней помощи.
• Не все дети умеют делиться, и кровать может стать источником возникновения конфликтных ситуаций. Наиболее популярной считается дележка места ночлега, так как большинство детей любит занимать именно верхний ярус.
• У каждого ребенка есть свои страхи, и кто-то может бояться спать наверху. Малыш постоянно будет бояться кровати и тяжело засыпать.
• В жаркую погоду на втором уровне возможен повышенный уровень влажности и духоты, из-за чего ребенок будет пребывать в состоянии гипоксии, а это несет вред для развития детского мозга. Чтобы предотвратить подобное, следует периодически проветривать помещение.

Вывод и рекомендации

Для детей крайне важно, чтобы в комнате была комфортная для них обстановка, так как она является их наиболее частым местом проведения своего досуга, учебы и сна. Стоит отнестись к выбору двухъярусной кровати с ответственностью, при этом учесть увлечения ребенка, его активность и половую принадлежность.

Такой параметр как удобность должен быть в первую очередь рассмотрен при выборе самой кровати, также следует учесть рост детей и то, какой в комнате стиль и ее размеры. Чтобы ребенок случайно не соскользнул с лестницы, она должна располагаться не вертикально, а под углом, а ступеньки быть широкими.

Следует тщательно выбирать подходящую мебель для сна и рассмотреть все ее плюсы и минусы. Провести консультацию с продавцом, расспросить про материал, из которого она изготовлена. Все самостоятельно проверить, убедиться в безопасности и в том, что именно Вашему ребенку эта двухъярусная модель наиболее подходит.