Установка в колодец колец. Самостоятельное сооружение колодца: способы монтажа и установки колец

Зачем в колодце нож? Как облегчить строительство колодцев своими силами

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Наличием централизованных инженерных сетей в нашей действительности могут похвастаться далеко не все сельские поселения, не говоря про разнообразные товарищества. Поэтому организация систем жизнеобеспечения – целиком и полностью прерогатива самих владельцев загородных домов. Водоснабжение на участке наши умельцы организовывают на базе скважин или колодцев, что характерно, вторые зачастую копают и обустраивают самостоятельно. Этот трудоемкий процесс вполне реально оптимизировать, если использовать технологию «ножа».

«Нож» – нижняя часть колодца. Технология с применением «Ножа» очень ценная – она сильно облегчает рытье колодцев. Особенно удобно его применять в мокрых и глинистых грунтах. Из опыта, колодцы, отрытые с применением «ножа», никогда не подводят. В первом вырытом мной колодце за 20 лет эксплуатации ножа в песочном грунте не приходилось делать ни одной чистки, потому что не было заиливания, при этом уровень дна остается постоянным…

Что немаловажно – нож можно использовать и при сборке колодцев из бетонных колец, и при заливке монолитных железобетонных конструкций.

Содержание

Как сделать «нож» с фильтром

За копку колодца ani1883 принялся с сыном и начал как раз с устройства ножа.

Перед рытьем котлована чертится диаметр будущего колодца. При этом нужно учитывать, что диаметр ножа должен быть на 10 см больше диаметра бетонного кольца для колодца. Таким образом, диаметр ямы на 10-15 см больше диаметра колец для колодца.

Сначала сделали примерную разметку и сняли плодородный слой до глины, выровняли дно по уровню и начертили границы будущего ножа. Если наружный диаметр привязан к габаритам колец, то внутренний, к длине кирпича, из которого будет собран фильтр – у ani1883 внутренний диаметр получился примерно 60 см.

Далее, по внутреннему диаметру кольца ножа грунт аккуратно подкапывали и выбирали лопатой, а после копали под конус в сторону большего диаметра. Выбрав основной объем грунта, садовым совком вывели вертикаль стенки и «носик» ножа.

Раствор для ножа самомесный, соотношение цемента и песка 1/4, воды по минимуму, чтобы смочить компоненты. Раствор закидывали прямо в грунт, выделяющаяся вода способствовала выведению горизонтального уровня раствора. Всего ушло три замеса – три садовых тачки песка и три ведра цемента по десять литров.

Через неделю, когда бетон схватился, уложили фильтр – три ряда полнотелого керамического кирпича. Перед укладкой «примерка» на сухую, сама кладка на слабый раствор цемента с песком в соотношении 1/7. Кирпич первого ряда укладывается веером, пустоты засыпаются крупным песком, второй ряд укладывается с перекрытием просветов первого, также, с заполнением пустот песком, аналогично выполняется и третий.

Установка колец

Установить бетонные кольца, весом по 450 кг вручную нереально, а вот с помощью самодельной треноги – все получилось. Доска 100х25х4000 мм, для каждой ноги сдвоенная, на шурупах. В верхней части отверстие 38 мм, в него прут арматуры, диаметром 16 мм, на него таль. При подъеме колец приспособа проявила себя отлично, не шаталась и даже не поскрипывала.

Перед тем, как опустить кольцо на фильтр, ani1883 подложил три деревянных бруска. Замесил раствор (1/4), закидал в щель между кольцом и кирпичным фильтром, приподнял кольцо талью и вытолкнул проставки внутрь. Опять опустил кольцо и забил раствором пустоты, после чего тщательно затер шов изнутри и снаружи. Следующее кольцо подкатили по доскам на расстояние его диаметра от колодца и при помощи треноги опрокинули на бок.

Для этого переставляется тренога так, чтобы ее центр был в метре от кольца, которое надо опрокинуть. Сначала закреплял трос за монтажные крюки кольца, а затем медленно выбирал талью трос, кольцо приподнимается, медленно становится на ребро и опрокидывается. Таль опускается и трос отцепляется.

На следующем этапе тренога ставится над центром колодца. Опять закрепляется и медленно поднимается кольцо. Во время этой операции кольцо само медленно подъезжает и становится на свое место. Надо только ему немного помочь точно встать по месту. Перед установкой кольца на свое место укладывается раствор 1/4 (цемент-песок) и укладывается на нижнее кольцо, а сверху опускается новое кольцо. Затем все швы затираются раствором. И так, пока все кольца не займут свое место.

Копка колодца

Колодец копали вдвоем – ani1883 изнутри выбирал грунт, а сын вытаскивал наполненные ведра при помощи синтетического каната, толщиной 14 мм, на котором через каждые 0,5 м для удобства завязали узлы. В качестве основного инструмента использовал короткую лопату с изогнутым металлическим черенком. Первые пару метров шел суглинок, за ним, смешанная глина, еще через полтора метра пошла плотная черная глина. Толщина этого водоупорного слоя оказалась чуть больше метра, после которого грунт посветлел, появился песок и начала сочиться вода. Глубина колодца к тому моменту составляла почти шесть колец (крайнее выше уровня земли на 50 см), и тут началось «веселье».

Каждое третье ведро с водой. Приходилось работать в темпе рокн-ролла, без перекуров и остановок. Опускали эти полметра – 3,5 часа. Затем выровняли, почистили дно колодца и уставшие, но непобежденные вышли на божий свет. Оптимально, конечно, копать колодец втроем.

Пустоту между стенками колодца и землей заполнили песком, закрыли колодец бетонным кольцом с отверстием под крышку и установили пластиковую крышку.

Монолитный колодец с железобетонным ножом: устройство ножа

Среди приверженцев колодезного водоснабжения не всем нравятся готовые бетонные кольца. В качестве альтернативы – монолит, поэтапно заливаемый в опалубку по мере углубления шахты. Такой способ выбрал участник нашего портала с ником Benderoid. Но «нож» он предпочел не бетонный, а железобетонный, ширина «лезвия» 70 мм. Для заливки ножа использовал готовую ЦПС М300.

Как правильно выкопать колодец с кольцами?

Процесс создания колодца на основе колец можно условно разделить на три этапа: планирование, подготовка и рытье. Причем каждый из шагов — по-своему важен и серьезен.

Установка бетонных колец при копке колодца

Правильность выполнения всех этапов работ является залогом долговечности и герметичности конструкции. При верном монтаже такой источник может без проблем работать более десятка лет, не нуждаясь в капитальном ремонте.

1 Как выбрать место под колодец?

Чтобы выбрать оптимальную территорию под колодец стоит выполнить геологическую разведку участка на предмет расположения подземных вод. Это позволит определить место, где водоносный горизонт максимально близко к поверхности.

Владея этой информацией, вы сможете сэкономить время и финансы, так как вам не придется рыть шахту большей глубины, чем требуется, а это, при копании ямы своими руками, очень важный фактор.

При выборе места необходимо руководствоваться следующими основными правилами.

• Копать колодец рекомендуется только в грунтах с ненарушенной структурой. В обратном случае процесс рытья будет очень сильно затрудняться из-за постоянных обвалов грунта.
• Необходимо выдерживать расстояние минимум в 4-5 метров от колодца до ближайшей постройки. Если грунты представлены песчаными породами, за стенками колодца будет происходить постепенное уменьшение плотности грунта, что может негативно сказаться на устойчивости зданий.
• Колодец не должен мешать проходу и выполнению возможных работ по ремонту других конструкций или зданий.
• Рыть колодец стоит в максимальной отдаленности от наружного туалета, канализационной ямы или канализационного колодца.

Выкопать колодец можно в любое время года (даже зимой), кроме весны. Не рекомендуется рыть его весной по причине того, что в это время водоносный горизонт находится на самом высоком уровне (вследствие таяния большого количества снега).

Установленное кольцо для колодца

Это грозит тем, что сделанный во время весеннего паводка колодец через пару недель эксплуатации попросту перестанет наполняться водой, так как водоносный горизонт опустится ниже дна шахты.
к меню ↑

1.1 Выбор материала колец

В первую очередь необходимо определится, из каких материалов вы хотите соорудить колонну: железобетонные кольца или пластиковые кольца. Существуют и более экзотические варианты исполнения шахт колодцев: из камня или кирпича.

Но сооружение своими руками таких конструкций не оправдано, ввиду высоких трудовых и финансовых затрат, по этому мы рекомендуем вам при создании колодца пользоваться бетонными, либо пластиковыми кольцами.

Наиболее популярным вариантом для обустройства колодцев были и остаются железобетонные кольца. Покупая такие кольца, обращайте внимания, чтобы они соответствовали ГОСТ 8020.

Поскольку сейчас идет «ценовая война» между производителями, каждый из которых пытается как можно больше удешевить свои товары, причем делается это, в основном, в ущерб качеству, только соответствие изделий ГОСТ 8020 может гарантировать их надежность.

Если вы хотите выкопать колодец своими руками, необходимо обзавестись такими инструментами:

• Штыковые лопаты с короткими ручками (рыть в яме длинной лопатой попросту невозможно);
• Тара для подъема земли (ведра);
• Устройство для подъема ведер (можно делать это своими руками, обычной веревкой с крючком);
• Лебедка для опускания колец в колодец (бетонное кольцо по ГОСТ 8020 весит примерно 500 кг);
• Лестница на всю глубину шахты.

Подготовленные кольца для создания колодца на участке

Далее закупаются необходимые материалы.

Стеновые и доборные кольца (их количество высчитывается в зависимости от глубины колодца) — основной материал.

Доборные кольца необходимы, если вы планируете выкопать колодец нестандартной высоты. Единственное, чем отличаются доборные и стеновые кольца – это размер.

Рекомендуется использовать кольца диаметром 100-150 см (это оптимальный размер, так как позволяет свободно находиться человеку внутри колоны, что облегчает как монтаж, так и будущие ремонтные роботы), которые соответствуют ГОСТ 8020.

Помимо колец, Вам также потребуются:

• Ингредиенты для цементного раствора;
• Конструкция для сооружения горловин (наличие закрытых горловин предотвращает попадание в колодец внешних загрязнителей). Желательно соответствие тому же ГОСТ 8020.

Если вы планируете оборудовать колодец донным фильтром, то стоит приобрести доски для щита, мелкий гравий, речную гальку, и кварцевый песок. Определяя, сколько килограмм засыпки покупать, ориентируйтесь на размер колодца — каждый слой должен быть не меньше 15 см.
к меню ↑

2 Этапы рытья колодца

Непосредственное рытье колодца своими руками выполняется по следующему алгоритму:

Выкапывание ямы под колодец

1. На месте, которые вы определили под колодец, выполняется разметка. Размер шахты должен быть на 10-15 сантиметров больше, чем диаметр, которым обладают стеновые кольца.
2. Первоначально вам нужно выкопать яму глубиной на 10 сантиметров меньше, чем высота одного кольца.
3. Кольцо устанавливается в яму (оно должно возвышаться над её поверхностью на 10 см). Внимание должно уделяться принятию кольцами идеально ровного горизонтального положения, так как даже небольшие перекосы в процессе наращивания колоны приведут к искривлению конструкции.

Поскольку из-за большого веса (бетонные кольца по ГОСТ 8020 весят минимум 500 кг) своими руками двигать кольцо довольно проблематично даже нескольким взрослым мужчинам, необходимо позаботится о вспомогательных рычажных механизмах, и тележке для их транспортировки.

1. После того как первое кольцо опущено, необходимо выкопать яму глубиной 80 см. внутри кольца, после чего стоит рыть землю по его внешней стороне до тех пор, пока под собственным весом кольцо не погрузится вниз.
2. Как только это произошло — нужно почистить осыпавшийся грунт.
3. После этого с помощью лебедки на первое кольцо опускается следующее.
4. Их стыки соединяются цементным раствором. Своими руками качественную герметизацию можно выполнить, используя просмоленную пеньковую веревку.
5. Этим же методом выполняется постепенное наращивание колонны кольцами до тех пор, пока не обнаружится водоносный горизонт.
6. Как только удалось выкопать шахту на нужную глубину, вам нужно почистить её дно от рыхлых пород, и оставить колодец на 12 часов наполняться водой.
7. По истечению времени требуется удалить воду и заново почистить дно.
8. Потом нужно выкопать ещё небольшой слой земли. Эту операцию необходимо повторять до тех пор, пока не станут видны водные жилы, после чего колодец оставляется на сутки в покое (желательно с перекрытием горловин, чтобы ничего не попало в шахту)
9. После этого производится финальная чистка колодца с полным откачиванием воды, и укладывается донный фильтр.

Процесс ручной установки кольца для колодца

Наземной частью, которая продолжает стеновые и доборные кольца, является горловина колодца. Горловина это конструкционный элемент, который увеличивает удобство эксплуатации, и в случае необходимости перекрывает доступ к колодцу для предотвращения попадания в него дождевых вод и инородных предметов.

Производство горловин может быть из самых разных материалов: кирпича, деревянного сруба, иногда даже используют наружные доборные кольца, которые накрываются специальным щитом с отверстием нужного диаметра.

Если при сооружении горловин и самих колонн использовались бетонные стеновые и доборные кольца (ГОСТ 8020), то в будущем такому колодцу потребуется периодическая профилактика.

Речь идет о проверке швов на предмет разгерметизации и трещин, для устранения которых нужно осуществлять несложные ремонтные работы, заключающиеся в замазывании потерявших герметичность частей колонны раствором.

Ремонтные работы не должны игнорироваться, так как если нарушится целостность колодца, очень сильно пострадает качество воды, в которую из грунта будут попадать всевозможные загрязняющие примеси. Грязь может сыпаться и с горловин и самих колец — если от них будет откалываться или крошиться бетон.
к меню ↑

Колодец своими руками из бетонных колец: вода и камень

Любой мало-мальски образованный человек неоднократно слышал русскую народную поговорку «вода камень точит» и досконально знает ее значение и содержание. Опираясь исключительно на кладезь народной мудрости можно сделать вывод, что бетон – как искусственный камень для строительства колодца дело безнадежное, и неумолимая вода рано или поздно сделает свое черное дело и разрушит его.

И, в общем, колодец своими руками из бетонных колец — дело неблагодарное. Ответить на этот вопрос можно бессмертной фразой легендарного товарища Саахова из гайдаевской «Кавказской пленницы»: — «А вот торопиться не надо». Давайте не будем торопиться, и сделаем обоснованные и объективные выводы в конце этой статьи.

Краткий ликбез: колодец и его устройство

Колодец это углубление в грунте достаточное для выхода на водоносный горизонт и приемлемого диаметра для его обустройства и обслуживания, предназначенное для аккумулирования воды с целью организации водоснабжения питьевой или технической водой.

Очень часто, организовать водоснабжение из открытых источников, таких как реки, озера, ручьи и родники не представлялось возможным по объективным причинам, например, достаточная удаленность от населенного пункта, либо неудовлетворительное качество воды.

В таком случае вопрос устойчивого всесезонного водоснабжения, водой приемлемого качества решался путем обустройства колодца. На раннем этапе колодец нес функцию общественного элемента и обеспечивал водой общину людей, поскольку его сооружение и обустройство достаточно затратный во всех отношениях процесс.

Позднее по мере роста производительных сил и совершенствования технологий колодцы стали появляться и в индивидуальном усадебном или дворовом исполнении.

Основные элементы: просто, как и все гениальное

Классический колодец состоит из:

• Ствола – прямоугольного, квадратного или круглого сечения простирающегося от поверхности земли до тупиковой отметки. Имеет самую разнообразную глубину, от 2,5 метров, на низинных влажных участках с близко расположенными грунтовыми водами, так называемой верховодкой, до 60 метров и более. Такие колодцы выходят на уровень уже артезианских вод. Классическим примером таких сооружений могут служить знаменитые арканзасские колодцы, обеспечивавшие питьевой водой лошадей почтовых экипажей в США в эпоху массового освоения Среднего Запада.

В свою очередь ствол имеет:

1. Оголовье или устье, участок от поверхности земли на глубину примерно 1 метр и до 1 метра в сторону от границы ствола. На этом участке выполняются работы по укреплению и гидроизоляции места сопряжения, с целью предотвращения проседания ляды и протечки загрязненных поверхностных вод в ствол.
2. Подошву, приямок или зумпф, самую нижнюю точку в стволе колодца, несколько ниже уровня основного водоносного горизонта, основной функцией которого становиться отсечка крупных механических элементов и минеральной взвеси, попадающих в ствол и далее в водосборник. Очень часто такой участок накрывают решетчатой пластиной, и приямок выполняет функции своеобразного фильтра-отстойника.
3. Водосборник, участок столба воды, который обеспечивается дебетом колодца, или иными словами постоянным притоком водоносного горизонта. Рабочая высота этого участка непостоянна и может иметь существенные колебания, прежде всего сезонного характера.

• Ляды, закрытой конструкции в виде небольшого домика над устьем ствола, в котором размещался подъемный ворот с бадьей или ведром и, который отсекал открытое устье от элементарного загрязнения с поверхности, атмосферных осадков и защищал от промерзания в холодное время года.

Строим колодец сами: этапы большого пути

Если вы определились в необходимости обустройства на своем участке колодца, прежде чем приступать непосредственно к его закладке, необходимо проделать ряд принципиально важных действий, выражаясь военным языком произвести разведку на местности.

Разведка и опрос местного населения

На этом этапе вам на некоторое время придется стать участковым инспектором Анискиным и провести ряд неотложных оперативных мероприятий:

• Тщательно опросить местных жителей на предмет наличия воды и ее качества в непосредственной близости от вашего участка.
• Посетить местное отделение геологоразведочной службы и ознакомиться с геологическими картами на предмет глубины залегания, обильности и качества местных вод, применительно опять же к вашему участку.
• Самостоятельно осмотреть участок на предмет наличия на нем растений, сигнализирующих о близком расположении грунтовых вод. Такими являются ива остролистная, ольха черная, лопух большой, подорожник обыкновенный и другие.
• Локализовать удачное место для закладки колодца можно так же, если систематически в летнее время года закладывать на участке чугунную сковородку вверх дном на ночь. Обильный конденсат внутри рано утром может служить позитивным сигналом.
• Для дополнительных изысканий можно обратиться к специалистам лозоходцам или рамочникам, безусловно имеющим положительную репутацию.

И в забой отправился парень молодой: проходка ствола

На этом этапе вам придется познать все прелести нелегкого труда ударника-стахановца отечественного шахтостроя.

Сам процесс состоит из нескольких этапов:

• Разметка устья. Не забывайте, что устье должно иметь в диаметре +50% от сечения основного тела ствола. Этот объем на этапе отделочных работ будет заполнен глиной для гидроизоляции и покрыт железобетонной стяжкой.
• Подготовка площадки под перевалку выдаваемого грунта. Учитывайте обязательный коэффициент разрыхления, для глины он составляет 1,5. То есть при выемке целика объемом 20 куб.м. на площадке перевалки под погрузку и вывозку у вас окажется 30 куб.м. не располагайте площадку отсыпки непосредственно у ствола будущего колодца. Дабы минимизировать давление вынутого грунта на стенки располагайте его на удалении минимум 5-7 метров от зоны работ.
• Позаботьтесь об обеспечении вентиляции и водоотлива по мере углубления работ. Особенно это актуально на глубинах ниже горизонта максимального залегания верховодки, а это 12-15 метров. Локальное проветривание можно обеспечить осевым быстроходным вентилятором с диаметром рабочего колеса порядка 400 мм, а водоотлив дренажным насосом небольшой производительности.
• Обеспечение инструментом выглядит следующим образом. Для разрыхления грунта необходима штыковая лопата, короткая мотыга, секач, представляющий собой широкий топор, вертикально насаженный на длинную рукоять. Для выемки камня нужны пара ломов достаточной длины, для работы перехватом. Для погрузки необходима совковая лопата с прямой и конусной кромкой, черпак. В качестве универсального инструмента лопата американского типа.
• Подъем и перевалка грунта. Для облегчения подъема необходимо обустройство простого или сдвоенного блока на металлической или деревянной раме. Применение такой системы упрощает и облегчает подъем, по сравнению с ручным подъемом напрямую. Постоянно отслеживайте целостность веревки и надежность крепления подъемного сосуда с целью исключения его аварийного падения в забой ствола.
• Проведение маркшейдерских работ связанных с постоянным контролем качества вертикальной оси и диаметра. Эти требования можно обеспечить применением отвеса и шаблона диаметра, которыми можно проводить постоянные промеры качества производимых работ.

Готовим кольца, но не обручальные

Поскольку обсадка тела ствола будущего колодца в нашем случае будет производиться с помощью бетонных колец их подбором стоит озаботиться заранее.

Важно! В последнее время на рынке появились пластиковые кольца для обсадки стенок колодцев. Поскольку опыта долговременной эксплуатации таких изделий в стране нет, то говорить о таких материалах как о полноценной альтернативе традиционным пока видится преждевременным.

Изготовление колец колодцев из бетона является если не сложной, то в любом случае весьма ответственной процедурой. Поэтому отнеситесь к выбору производителя и качеству продукции очень серьезно.

1. Основной, а точнее общепринятый диаметр бетонного кольца такого типа составляет 900 мм. Именно такой диаметр обуславливает нормальную эксплуатацию, а впоследствии ремонт колодца из бетонных колец. Кроме этого стоимость такого изделия отвечает оптимальному соотношению по такому немаловажному критерию, как цена.
2. Стоит обратить внимание на качество проливки тела кольца, наличию замковых элементов, плотности посадки, диаметру монтажных петель и прочего.
3. Нелишним будет убедиться в положительной репутации производителя колец, основанной на системном качестве изделий и разумной ценовой политике.

1. Просчитайте возможности транспортировки и разгрузки изделий по наиболее приемлемой цене, а такую может обеспечить бортовой автомобиль, достаточной грузоподъемности, оснащенный краново-манипуляторной установкой. Кроме всего прочего, если такая КМУ помимо гидравлического привода стрелы оснащена лебедкой, то помимо разгрузки вы можете организовать монтаж обсадных колец прямо с борта.

Монтаж, как много в этом слове

Собственно монтаж обсадных элементов, когда на кону стоит колодец из бетонных колец своими руками может производиться по двум технологиям. Это прямая обсадка и обсадка с подрывкой. Остановимся на них подробнее.

Прямая обсадка производится по готовому стволу, начиная снизу-вверх. В таком варианте можно сильно облегчить и удешевить монтаж колодца из железобетонных колец применением манипуляторной установки и объединить доставку, разгрузку и установку в одну целостную операцию.

Однако такая технология возможна, если колодец пройден по устойчивым породам, которые не требуют крепления, или можно обойтись простой поддерживающей крепью времянкой.

В случае если проходка ведется по неустойчивым, песчаным грунтам, склонным к осыпанию, плывунам то обсадка стенок ствола возможна только методом обсадки с подрывкой. В чем он заключается?

По мере продвижения забоя, одновременно опускаются, или как говорят специалисты, на него надвигаются кольца. Вынимаемая из-под кромки кольца порода, обуславливает его самостоятельное продвижение сверху вниз вслед за забоем под собственным весом на первоначальном этапе, и под весом других колец на последующих этапах работ.

В этом случае для удобства и безопасности работ необходима рама с блоком, которая обеспечит поступательное и правильное движение кольца на посадку на предыдущее.

Словечко от Бывалого. При монтаже колец с подрывкой необходимы кольца с замком. Поскольку боковые породы неустойчивы, замыкание колец позволит предупредить смещение и провороты колец, и сохранит целостность и соосность конструкции, и колодец из железобетонных колец будет служить верой и правдой не один год. Если замковый элемент отсутствует, то эффект замыкания можно обеспечить свариванием монтажных петель и дополнительных закладных пластин электродуговой сваркой. Нелишне будет напомнить об обеспечении локальной вентиляции и иных правил техники безопасности при проведении огневых работ на глубине.

Когда вы проводите строительство колодца из бетонных колец, написанная потом и кровью своеобразная народная инструкция категорически рекомендует разделывать швы в месте смыкания колец между собой.

• Это глиняный замок для колодца из бетонных колец. Он обеспечивается закладкой глиняного раствора из обогащенной жирной качественной глины по всему периметру сопряжения.
• Закладка полимерной или резиновой прокладки по диаметру кольца.
• Использование специального гидроизоляционного герметика.

Важно! Используя полимерные, резиновые ленты, герметик для колодца из бетонных колец обязательно убедитесь в их химической инертности и безопасности при контакте с водой.

На-гора! или работы на поверхности

После того как вопрос, как выкопать колодец из бетонных колец несколько прояснился, стоит задаться вопросом, как утеплить колодец из бетонных колец.

Основную функцию утепления и защиты ствола от промерзания выполняет ляда. Однако прежде чем приступить к ее возведению следует провести реализацию такого элемента как бетонная отмостка вокруг колодца.

Как уже говорилось выше отмостка скрепляет устье ствола и служит фундаментной основой для будущей ляды. Однако прежде чем обустраивать отмостку, как уже говорилось выше, стенки вокруг устья ствола необходимо засыпать чистой глиной и тщательно усадить ее, хорошенько, в несколько заходов утрамбовав.

Проведенная таким образом бетонная подготовка под колодец позволит получить надежное основание с хорошим гидрозамком вокруг места смыкания поверхностного сооружения и подземной части, и получить комфортную рабочую зону вокруг колодца.

Бетонная плита выливается по классической технологии с армированием металлическими элементами тела плиты.

Ляда возводится из дерева, кирпича, дикого и искусственного камня. Вариантов конструктивного решения множество и их реализация напрямую зависит от ряда конкретных объективных причин, в том числе и финансовых возможностей.

Внутри нее размещается либо ручной ворот для подъема воды, либо насосная станция. При проведении водяной магистрали с подачей насосом необходимо предусмотреть либо возможность сброса воды из системы, либо обеспечить мероприятия против замерзания насоса и коммуникаций в холодное время года.

Как показывает долговременная практика сделать самому бетонный колодец еще полдела, необходимо обеспечить ремонт бетонного колодца.

Ремонт колодцев такого типа может быть текущим и капитальным. Текущий ремонт устраняет все мелкие недостатки, возникающие в процессе его эксплуатации, включая периодическую дезинфекцию шахты колодца хлорной известью и специальными реагентами.

Капитальный ремонт более масштабен и он необходим, когда:

1. Радикально поднялся уровень водяного столба в результате намыва песка в нижней части ствола.
2. Смещение и отрыв колец с разрушением глиняных замков и швов.
3. Снижение уровня воды и ухудшение ее качества, вследствие заиливания водосборника.
4. Прорыв глиняной подушки в месте обустройства гидроизоляции в шейке ствола.

Часть таких работ приходиться выполнять вручную, с максимально возможным откачиванием столба воды из ствола. О соблюдении техники безопасности при проведении таких работ напомнить не будет излишним.

Иногда более рациональным будет выглядеть привлечение к проведению таких работ специалистов профильных и специализированных организаций.

Часть работ, таких как инфильтрация песка и ила, можно провести дистанционно. В таком случае понадобиться мощный дренажный насос и запас чистой воды для подачи ее в шахту колодца.

Подавая воду и размывая напором отложения, а потом, откачивая излишки, в ряде случаев можно восстановить нормальный приход воды, даже не замочив ног.

Подробно об операциях при проведении ремонтных работ можно узнать из видео в этой статье.

Заключение

Таким образом, в этом материале мы отразили наиболее существенные и принципиальные моменты, которые возникают при практическом решении вопроса, как сделать колодец из бетонных колец. Основное внимание при проведении таких работ стоит уделять технике безопасности, поскольку печальная статистика несчастных случаев, возникающих при строительстве и ремонте колодцев, дает серьезный повод для основательного и вдумчивого подхода к такой с одной стороны несложной, а с другой – совсем непростой работе.

Как правильно сделать колодец из бетонных колец?

У того, кто строит дом в пределах города или недалеко от центрального водоснабжения, проблем нет – подключился к водопроводу и все в порядке. А вот если ваше жилье далеко от цивилизации, или просто хотите иметь экологически чистую воду для питья и приготовления пищи, то без колодца не обойтись. Прежде чем приступать к копке колодца, следует собрать сведения о водах под землей той местности, где будет вырыт источник воды.

Проще всего поинтересоваться у соседей, на какой глубине у них находится вода, и какая она по качеству. Если у них есть грунтовые воды, копайте смело – вода будет и вас! Имея минимальные строительные навыки, можно соорудить колодец из бетонных колец собственноручно.

Характерные черты устройства колодцев

Перед тем как возвести колодец из бетонных колец, важно узнать его устройство. В колодце имеются два элемента: подземный и элемент, находящийся над землей. Перед началом работ определяются с месторасположением колодезной скважины. Приступают к рытью земли на глубину, позволяющую установить фильтрацию воды, которая требуются для очистки воды от глины, пыли и других загрязнений. Гидротехническое сооружение нужно оформить защитой от проникновения сточных вод, атмосферных осадков и канализационных стоков.

Строительство колодезной конструкции состоит из 3-ех частей:

• Монтаж оголовка гидротехнического сооружения, который представляет собой верхнюю часть в колодцах, находящуюся над землей. Надземный элемент конструкции выполняет функцию защиты от проникновения сточных вод и осадков, которые способны загрязнять питьевую воду. Состоит из кровельной части, отмостки, навеса и подъемного механизма. Декорируют оголовок: деревом, камнем, штукатуркой или другими облицовочными материалами. Важно предусмотреть элемент для отведения дождевой воды, который устанавливают снаружи оголовка.
• Обустройство стволов гидротехнического сооружения. Это место, находящееся под землей в промежутке между оголовком и дном. По стволу поднимают воду с помощью ведра и веревки либо другого подъемного приспособления. Ствол шахты имеет обсадную колонну, функция которой – защищать бетонный колодец от разрушения и проникновения грунтовых вод в середину сооружения.
• Возведение водоприемной части, которая предназначена для хранения воды, ее фильтрации и отстаивания.

Схема устройства колодца.

Водоприемная часть включает в себя обсадную колонну, фильтр и бывает 3-ех видов:

• Неполная – данная бетонная конструкция не имеет сложностей в исполнении, в ней обсадная колонна не доходит до пласта непроницаемых горных пород и вода подходит снизу. Несовершенная конструкция имеет небольшой литраж воды и подходит для небольших семей.
• Полная водоприемная часть является сложной в исполнении и имеет обсадную колонну, упирающуюся в пласт водонепроницаемых пород. Объем части накопления воды средний, а подача жидкости осуществляется через стенки колодца.
• Совершенная водоприемная часть с зумпфом. Глубина достигает полтора метра запасов воды. Применяется в случае большого количества потребления воды.

Вернуться к оглавлению

Выбор материалов

Возведение питьевых бетонных колодцев требует выбора материалов высокого качества, а именно бетонного состава тяжелых марок. Чтобы соорудить бетонную конструкцию потребуются экологически чистые, плотные, обладающие высокой прочностью материалы, которые не пропустят никаких загрязнений. Колодцы делают из сруба, камня, кирпича или бетона. Можно сделать бетонные кольца и своими руками, однако, важно соблюдать правильные пропорции при изготовлении раствора и придерживаться технологического процесса при работе с кольцами. Останавливая свой выбор на стеновых кольцах, выполненных по государственному стандарту, обращают внимание на маркировку изделий, буквы которой обозначают аббревиатуру слова, а числа – диаметр и высоту кольца.

Технология и этапы строительства

При работе с бетонными колодцами, чтобы правильно сделать конструкцию, монтаж начинают с определения удобного места для будущей скважины и рытья круглой ямы. Скважину роют на глубину полтора метра и с таким же диаметром. Дно скважины равняют, и убирают землю. Над ямой ставят подставку на трех ножках с подвесным грузоподъемным устройством. Бетонное кольцо доставляют на край скважины и крепят к крюку, после чего поднимают вверх и спускают ко дну колодезной ямы.

Скобы для колодца.

Выставляют правильно по уровню кольца и осуществляют заливку бетонным раствором, после чего опускают второе кольцо. Далее нужно подкопать почву под нижним кольцом и убрать ее в емкость, после чего разработать грунт ломом, киркой или кайлом. После того как уровень колец стал ниже земли, устанавливают следующее.

Лишнюю воду откачивают насосом и продолжают рыть скважину, пока ее глубина не достигнет полутора метров. Далее засыпают водоупорную глину, тщательно утрамбовывают и приступают к заделыванию стыков бетонной смесью с добавлением герметизирующего вещества.

Придают кольцам фиксацию с помощью скоб и покрывают краской против коррозии. Как только швы затвердеют, приступают к выкапыванию глины, укладке на дно пористого деревянного щита, который в последующем обсыпают песком и гравием. По окончании работ с колодцем своими руками устанавливают навес и оголовок, монтируют механизм, поднимающий воду.

Для очищения питьевой воды в колодце устанавливают донный фильтр. Монтаж которого заключается в постоянном выкапывании скважины и не прекращении работ даже, когда появилась жидкость. Копают на глубину двадцать сантиметров, выравнивают и очищают дно. После чего высыпают тридцатисантиметровый слой очищенного песка и слой щебня мелкой фракции. После засыпки фильтра откачивают несколько раз воду. Пользуются колодцами первое время только для орошения цветов и огорода, разрешается пить и готовить на колодезной жидкости только после проверки качества.

Строительство с поочередной установкой колец

Своими руками колодезную шахту роют лопатой с короткой ручкой, что упрощает работу в малом пространстве. Копают до тех пор, пока глубина скважины не достигнет полутора метров, после чего выравнивают дно и фиксируют первое кольцо. Установку первого кольца важно сделать ровно посередине. Далее продолжают убирать почву изнутри бетонной конструкции. В процессе рытья земли кольцо опускается вниз под собственным весом, как только оно сровняется с уровнем земли, крепят скобы к последующему кольцу.

Случается, что в процессе рытья скважины, кольца стоят на месте и не опускаются, тогда это свидетельствует о неправильном их расположении от вертикальной оси. Чтобы выровнять положение колец, их накрывают тяжелой плитой или камнями, под весом которых кольца начинают проседать.

Углубление по колодцу продолжается вниз, пока жидкость не начнет проступать через дно колодца, при этом откачивают насосом поступающую воду. Роют яму до тех пор, пока не достигнут грунта, насыщенного водой. Его заметить легко, жидкость пойдет с большой скоростью. Но откачку не останавливают, так как нужно еще уложить фильтр дна и выровнять его.

Установка колец в готовую шахту

Возведение колодца также может выполняться установкой колец в готовую шахту. Данная технология подразумевает поочередный спуск колец в окончательно подготовленную скважину. Однако установка колец в уже готовую шахту не пользуется популярностью и применяется не для всех видов почв. Существует риск обрушения земли еще до момента укладки колец, поэтому такой метод более опасен.

Недостатком метода установки колец в готовую конструкцию является необходимость в подъемном механизме, который необходим для опускания деталей в яму. С помощью крана кольца погружают в шахту друг на друга и фиксируют скобами.

Работы по гидроизоляции

Гидроизоляцию колодца можно сделать своими руками, бывает она внутренняя и внешняя. Гидроизоляция изнутри – это заливка бетонным раствором или специально предназначенным составом. Гидроизолирующими материалами промазывают трещины, ямки, способные разрушаться при контакте с влагой. Чтобы не ухудшить вкусовые качества питьевой воды, для гидроизоляции не советуют использовать составы с битумом.

Чтобы оформить внешнюю гидроизоляцию, делают замок из глины. Для этого роют траншею по кругу верхних колец, ширина которой 50 сантиметров и глубина 200 см. Траншея заполняется глиной и трамбуется. Получившуюся поверхность заливают бетоном и откачивают жидкость на протяжении двух-трех недель. Первое время пользуются колодцем только в бытовых целях и только после лабораторных исследований употребляют воду пищу.

Устройство фасада из керамогранита – технология отделки и монтажа

Вентилируемый фасад из керамогранита позволяет успешно решить целый спектр проблем, возникающих при облицовке стен зданий:

• Защищает от сырости – вентиляционный зазор даёт возможность создать под облицовкой циркуляцию воздуха, удалить скопившуюся влагу, предотвратить возникновение грибка;
• придаёт зданию респектабельный и вид;
• позволяет эффективно утеплить здание – своевременное удаление влаги не позволяет утеплителю отсыреть и промёрзнуть.

В этой статье я хочу рассмотреть особенности и нюансы устройства фасада из керамогранита.

Конструктивные особенности вентфасада

Вентилируемые фасады из керамогранита состоят из четырех составляющих:

• Каркас, установка которого производится непосредственно на фасадную стену здания;
• Утеплитель и гидроизоляция;
• Облицовка из керамогранита;
• Дополнительные узлы и элементы.

Каркас

Каркас предназначается для крепления керамогранитных плит к стенам здания. Он состоит из системы направляющих профилей и крепежных деталей, монтаж осуществляется на несущую стену при помощи дюбель-гвоздей или анкерных болтов.

Профиль для керамогранита изготавливается из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов, и бывает двух видов – горизонтальным и вертикальным.

Навесный крепёж представляет собой систему кронштейнов, установка которых производится путём крепления к стене и несущему каркасу. Особая конструкция кронштейнов даёт возможность регулировать величину зазора между стеной и керамогранитом. Благодаря этому, с одной стороны, удаётся эффективнее вентилировать внутреннее пространство, а с другой – нивелировать неровности стеновых поверхностей.

Утеплитель и гидроизоляция

Технология монтажа вентилируемого фасада из керамогранита предусматривает создание теплоизоляционного и гидроизоляционного слоёв. Для наружного утепления здания чаще всего используют следующие материалы:

• Листы пенополистирола;
• Плиты из минеральной ваты;
• Полиуретановую пену.

В таблице ниже даны сравнительные характеристики теплопроводности различных теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов.

Монтаж пирога вентилируемого фасада осуществляется по следующей схеме:

1. Внутренний паро- гидроизолирующий слой, располагающийся между бетонной или кирпичной поверхностью и теплоизоляцией;
2. Слой утеплителя;
3. Наружный слой гидроизоляции, уложенный поверх утеплителя;
4. Воздушный зазор, служащий для вентиляции пространства под фасадом;
5. Облицовка из керамогранита.

Декоративная керамогранитная плитка

Керамогранит представляет собой композитный материал, изготовляемый из смеси глины, кварца, полевого шпата и, при необходимости, разных пигментов. Все компоненты тщательно смешиваются, прессуются и обжигаются в высокотемпературных печах.

Таблица 1. Сравнительные характеристики керамогранита и керамической плитки.

В продаже можно встретить несколько видов керамогранитной плитки:

• Техническая – наиболее бюджетный вариант. По внешнему виду практически не отличается от природного камня, имеет необработанную поверхность. Используется как напольное покрытие и для отделки внутренних и внешних стен производственных, торговых и складских помещений;
• Глазурованная. Имеет гладкую глянцевую поверхность, может колероваться в процессе производства пигментирующими составами;
• Сатинированная. Лицевая её часть обрабатывается посредством нанесения раствора минеральных солей, в результате чего она становится матовой. Также при изготовлении может окрашиваться в различные тона.

Фасады чаще всего монтируют с применением глазурованной плитки, благодаря её высоким эстетическим качествам, реже применяется матовый сатинированный керамогранит.

Главное отличие плитки для вентилируемого фасада от плитки для внутренних работ состоит в предъявляемых к ней требованиях. Она должна:

• быть устойчива к внешним нагрузкам;
• не терять насыщенности и яркости цвета под действием ультрафиолетового излучения;
• обладать стойкостью к перепадам температуры и влажности воздуха;
• хорошо переносить воздействие кислотных, щелочных и прочих агрессивных сред.

Линейные размеры и форма плит могут значительно различаться. Фасадный керамогранит 600х600 мм – наиболее распространённый вариант. Он имеет приемлемую массу, а одинаковая длина сторон упрощает разметку и монтаж каркасных направляющих.

Таблица 2. Требования, предъявляемые к качеству керамогранита для вентилируемых фасадов.

Дополнительные узлы и элементы

К дополнительным узлам относятся различные уплотнительные материалы и доборные элементы: прокладки из паронита или резины для установки под крепёж, декоративные вставки для заделки стыков между плитками. Вставки могут быть изготовлены из алюминия или полимеров – полиуретана, поливинилхлорида и т.д.

Техники монтажа

Существует две технологии монтажа вентилируемых фасадов из керамогранита:

1. Скрытый метод крепления;
2. Монтаж с применением клямеров.

Скрытое крепление керамогранита

Скрытое крепление фасада на каркасную подсистему производится при помощи анкерных элементов. Вариант скрытого крепления позволяет получить визуальный эффект сплошной стены, без видимых стыков и швов.

Может быть использовано несколько технология монтажа в зависимости от используемой подсистемы каркаса. Один из вариантов – применение аграф:

1. На внутренней поверхности плитки высверливается трапециевидное углубление;
2. В углубление вставляется и закрепляется анкерный болт специальной конструкции;
3. К анкерному болту прикручивается навесный крепёж – так называемые «аграфы»;
4. Плитки, при помощи аграф, крепятся к несущему основанию – поперечно закреплённым направляющим.

Еще один вариант – прорезание на торцевой части плитки прорезей (либо точечно, либо по всей торцевой поверхности), и дальнейшим креплением с их помощью керамогранита к профилю (см. фото ниже):

Подобная схема крепления фасада даёт возможность получать поверхность с высокими декоративными качествами и вентилировать внутреннее пространство. Вместе с тем, скрытое крепление керамогранита весьма трудоёмко – увеличивается время монтажа и общая стоимость работ.

Крепление с применением клямеров

Клямеры представляют собой пластины из нержавеющей стали или дюралюминия, снабжённые загнутыми «лапками», в которые вставляются облицовочные плитки. Клямеры закрепляются на каркас при помощи саморезов или болтов.

Т.к. эта технология является наиболее распространённой (благодаря своей относительной простоте по сравнению со «скрытым» методом) рассмотрим именно этот способ отделки зданий керамогранитной плиткой.

Монтаж вентилируемого фасада

Установка керамогранита на фасад открытым способом регламентируется положениями СНиП №3-01-85 и производится в несколько этапов:

1. Подготовка поверхности стены;
2. Установка крепежей каркаса;
3. Монтаж теплоизоляционного слоя и гидроизоляции;
4. Сборка несущего каркаса;
5. Монтаж облицовочной плитки.

Подготовка стены

Прежде всего, следует оценить состояние поверхности стены – она должна быть относительно ровной, без явных бугров и впадин. Незначительные перепады от вертикали можно нивелировать при помощи свободного хода крепёжных элементов, предусмотренного конструкцией. Большие изъяны нужно будет исправлять при помощи штукатурных работ.

Следующим шагом производится разметка поверхности, которую наносят в зависимости от проекта фасада. Стена маркируется под крепежи, на которые в дальнейшем будут устанавливаться направляющие профили.

Первый способ разметки можно увидеть на следующем видео:

Второй способ разметки предусматривает импользование лазерных уровней, имеющих и вертикальную, и горизонтальную настройку. Работа начинается с самого низа стены: при помощи уровня намечается стартовая линия, идущая вдоль земли. Таким же образом, с шагом равным высоте выбранной керамогранитной плитки, горизонтальными линиями размечается вся стена.

Далее, через промежутки, соответствующие ширине выбранных облицовочных плит, делаются отметки – на пересечении горизонтальных и вертикальных линий и будут располагаться каркасные крепежи.

Кронштейны должны быть расположены таким образом, чтобы стыки соседних плит приходились на середину профиля.

Установка кронштейнов

Монтировать кронштейны следует при помощи перфоратора и анкерных болтов. Особое внимание при следует уделять вылету кронштейна – он зависит от толщины слоя утеплителя (см. ниже). Необходимо чтобы после монтажа каркасных профилей и облицовочных плит, между стеной и теплоизоляцией остался вентиляционный зазор в 3-5 см.

Для компенсации термоусадки (циклов сжатия и расширения под действием перепадов температуры) между кронштейнами и стеной устанавливаются прокладки из паронита или плотной резины.

Монтаж утеплителя и гидроизоляции

После того установки крепежей можно приступать к монтажу пароизоляции и утеплителя. В качестве парозащитной мембраны используют изоспан или другие аналогичные материалы – они позволяют выводить излишнюю влагу из стен, в то же время, не пропуская её снаружи.

Поверх пароизоляции укладывается слой утеплителя. Толщина теплоизоляции зависит от показателей теплопроводности материала и от минимальных показателей зимних температур для данного региона. Вычисление необходимой толщины теплозащитного слоя производится по следующей формуле:

R=δ/k, где

• R – необходимое сопротивление для данного региона;
• δ – толщина слоя утеплителя;
• k – коэффициент теплопроводности утеплителя.

Показатели теплового сопротивления для различных регионов страны даны в положениях СНиП №230199 о строительной климатологии, и приведены ниже.

Наиболее часто для утепления фасада применяются:

• Минвата;
• Пенополистирол;
• Пенополиуретан.

Минеральная вата поставляется на рынок в виде рулонов или плит, которые различаются плотностью и показателями теплопроводности. К стене она крепится посредством специальных пластиковых дюбелей-грибков с широкой шляпкой.

При использовании минеральных утеплителей (стекловата, шлаковата, базальтовая плита) следует помнить, что они очень боятся сырости.

При намокании минвата уплотняется и теряет свои теплоизоляционные качества, которые не восстанавливаются даже после её высыхания, поэтому следует тщательно производить наружную гидроизоляцию утеплителя.

Пенополистирольные (пенопластовые) листы также имеют высокие показатели теплозащиты и могут монтироваться как на дюбеля, так и на клеевые растворы. На несущее основание они укладываются в 2-3 слоя таким образом, чтобы стыки верхних и нижних слоёв не совпадали. Швы, для защиты от проникновения сквозняков, заделываются герметиками.

Полиуретановая пена наносится на стену при помощи специальных аппаратов-пенообразователей, в которых смешиваются химические компоненты. Преимущество такого способа состоит в возможности получения монолитного бесшовного слоя теплоизоляции. Однако, по сравнению с минватой и пенопластом, пенополиуретан достаточно дорог: цена 1 кв.м. утепления может достигать 500 – 800 руб.

Согласно нормативам СНиП, минимальная толщина теплоизоляционного слоя для различных материалов должна составлять (без учёта толщины несущих стен):

• Минвата при плотности 50 кг/м 3 – для московского региона – 20 см, Краснодара – 15 см, для Якутска – 35 см;
• Пенополистирол при плотности 100 кг/м – для Подмосковья – не менее 15 см, для Урала, Дальнего Востока и Южной Сибири – около 20 см, для Северной Сибири – до 25 см;
• Полиуретан при плотности 50 кг/м 3 . – для Подмосковья – около 8 см, для Урала и Южной Сибири – 10-12 см, для северных регионов – 15-18 см.

Установка каркасных профилей

К монтажу каркаса следует приступать после полной отделки здания теплоизоляцией. Первоначально на плоскости стены укрепляют вертикальные стойки. Они могут быть Т-образными, U-Образными или угловыми. Каждый вид стоек используется для определённых целей – внутренних и внешних стыков, облицовки углов, оконных и дверных проёмов.

Основным видом вертикальных профилей являются Т-образные, применяемые для создания единой ровной плоскости на облицовываемой поверхности здания. Вертикальные стойки выполняют основную, несущую функцию. На них устанавливаются крепёжные клямеры, служащие для крепления керамогранита.

В качестве дополнительных силовых элементов, в некоторых случаях вертикальные стойки соединяются между собой горизонтальными перемычками, придающими дополнительную жёсткость всей конструкции.

Облицовка керамогранитными плитами

После монтажа несущего каркаса можно приступать к установке облицовочных плит. В зависимости от формы плитки производится крепёж клямеров на каркасном профиле, с таким расчётом, чтобы каждая плита попадала точно в лапки крепежей. Лапки клямеров делаются упругими, для лучшей фиксации плиток.

Крепить керамогранит на стену следует горизонтальными рядами, начиная с самого низа стены. В местах угловых стыков и соединений с дверными и оконными откосами, плиты обрезаются по необходимому размеру при помощи болгарки с алмазным кругом.

Возможные ошибки

Хочу отметить ряд типичных ошибок, возникающих в процессе проведения работ:

• Монтаж несущих каркасов в морозы. При повышении температуры велика вероятность того, что крепежи ослабнут, и подсистема крепления потеряет свою жёсткость и прочность;
• Установка кронштейнов на стену без компенсационной прокладки. Это приводит к постепенному ослабеванию крепежа из-за сезонных циклов сжатия-растяжения материала под действием колебания температур;
• Совпадение швов при монтаже нескольких слоёв утеплителя. В результате образуются мостики холода, существенно снижающие эффективность теплоизоляции;
• Слишком близкая установка клямеров, в результате чего плита чересчур плотно входит в крепежи. При нагревании плиты на солнце она может лопнуть из-за расширения и вызванного этим внутреннего напряжения.

На этом закругляюсь. Всегда готов выслушать ваши пожелания и рекомендации в комментариях.

Вентилируемый фасад из керамогранита

Внешний облик любой постройки имеет немаловажное значение для владельцев недвижимости, поэтому в большинстве случаев после формирования стен приступают к обустройству наружной стороны здания. Навесные вентилируемые фасады, отделанные различными материалами, широко используются столичными застройщиками. Для их оформления можно использовать сайдинг, камни природного или искусственного происхождения, штукатурку, панели из фиброцемента, прочие строительные решения. Одним из них является отделка керамогранитом — современным долговечным материалом с повышенными прочностными характеристиками.

Керамогранит обеспечивает надежное предохранение утеплителей стен от сырости и воздействия низких температур. Вентилируемый фасад конструируется с использованием воздушного зазора, что обеспечивает свободное перемещение воздуха под облицовкой.

Специфические особенности

Керамогранит, используемый для отделки фасадов зданий, изготавливается из песка, глины и полевого шпата. Плиты из этого материала обжигаются при температуре свыше тысячи градусов, что позволяет увеличить его долговечность и прочность, во многих случаях она выше в сравнении с природным камнем. При производстве керамогранита применяются современные разновидности красителей, благодаря чему в продаже можно найти варианты любых расцветок. Керамогранит с каждым годом становится все более востребованным на рынке стройматериалов.

Использование керамогранитных плит для оформления фасада строений — непростая задача, браться за которую без должных знаний и умений не рекомендуется. У материала есть множество достоинств, благодаря которым любой отделанный им фасад будет выглядеть эстетично и привлекательно.

Современные исследования показывают, что срок эксплуатации керамогранитных плит может достигать 50 лет. Долговечность материала обуславливается его устойчивостью к влиянию параметров внешней среды — температуры и влажности. Керамогранит дополнительно характеризуется высокой прочностью, сопротивлением износу, истиранию и деформации, что имеет решающее значение при отделке фасадов зданий.

Несмотря на довольно высокую цену, главным достоинством материала является возможность длительного сохранения изначального внешнего вида строения. Наиболее распространенный вариант при отделке фасадов современных строений — полированный керамогранит с толщиной плит, различающейся на несколько миллиметров. Вторая по популярности разновидность — ректификованный керамогранит, характеризующийся точно подогнанной толщиной и идеальной геометрией. Стоимость такого материала выше в сравнении с полированным искусственным камнем. Для обоих вариантов цена определяется главным образом страной производства и техническими характеристиками.

Устройство вентилируемого фасада и принцип его работы

Вентилируемый фасад функционирует на основе разности температур окружающей среды и строения. В холодное время года тепловой поток, формируемый снаружи дома, перемещается от более теплых участков поверхности стены к более холодным. Результатом перемещения воздушных масс через материалы становится повышение температуры наружной поверхности теплоизоляции — в сравнении с уличной она выше на 1-3 градуса.

В летний период проявляется противоположный эффект — лишнее тепло переходит с поверхности облицовки на теплоизоляцию, тем самым формируется аналогичная разница температур. Следовательно, летом вентилируемые фасады позволяют удерживать прохладный воздух, зимой — поддерживать комфортную температуру внутри строения.

Циркуляция воздуха в вентилируемом фасаде обеспечивается внутренним строением конструкции и пространством между плитами из керамогранита, он может развивать скорость до 50 см в секунду.

При создании фасада такого типа важно принять во внимание, что теплообмен также зависит от кронштейнов. Потери тепла через них могут достигать от 15 до 50 %, поэтому толщину теплоизоляции в зависимости от ситуации нужно увеличить в соответствии с указанными параметрами.

Структура вентилируемого фасада из керамогранита

В состав типичной конструкции вентилируемого фасада входят следующие компоненты:

• несущая стена;
• утеплитель;
• Г- и П-образные профили;
• термоизоляционная прокладка;
• кронштейны;
• тарельчатые и анкерные дюбели;
• паропроницаемая мембрана для защиты от ветра и влаги;
• керамогранит;
• вытяжная заклепка, и т. д.

Пространство, где осуществляется вентиляция, находится между внешней облицовкой и теплоизоляционным слоем. Воздушный слой позволяет снизить потери тепла и выводить излишки конденсируемой влаги. Пространство между стеной и теплоизоляцией должно быть минимально для исключения охлаждения конструкции при проникновении ветра в зазоры.

Основные технические характеристики вентилируемых фасадов

Керамогранитные вентилируемые фасады характеризуются следующими особенностями:

1. Огнестойкостью. Искусственный камень начинает плавиться при температуре свыше 1300 градусов Цельсия, что обеспечивает надежную защиту фасада от возгорания и замедление скорости распространения огня при пожаре.
2. Повышенной прочностью и длительным сроком службы;
3. Стойкостью к износу, деформации, замерзанию и воздействию влаги, коэффициент водопоглощения керамогранита — менее 0.05 %;
4. Безопасностью эксплуатации в течение всего срока службы.

Описанные характеристики доказывают, что выбор керамогранита для отделки фасадов в большинстве ситуаций является отличным решением.

Правила выбора керамогранита

Покупку материала нужно проводить, принимая во внимание несколько важных моментов:

1. Использование крупногабаритных плит из керамогранита размером 60 х 60 см позволяет уменьшить количество соединительных швов, визуально придать строению больший размер. Варианты меньших размеров — 30 х 30 или 40 х 40 см, более просты в установке и обладают меньшей массой.
2. Керамогранитные плиты рекомендуется приобретать с запасом, общий объем должен превышать площадь стен примерно на 10 %.

Одним из основных параметров при покупке керамогранита является его фактура. Наиболее распространенные варианты и их отличия:

1. Полированная. Характеризуется высоким коэффициентом отражения, плиты — блестящие и гладкие, что следует из названия.
2. Матовая. Поверхность не полируется и не шлифуется, стоимость минимальна в сравнении с прочими вариантами фактур, обладает высокой твердостью и прочностными характеристиками.
3. Неполированная. Керамогранит полируется частично, его отражательная способность не превышает 20 %.
4. Рустикальная. Плиты подвергаются искусственному старению, что позволяет создавать уникальные архитектурные проекты.
5. Шлифованная. Керамогранит обрабатывается грубыми абразивными материалами.

Многообразие оттенков керамогранита, представленных в продаже, позволяет без труда оборудовать вентилируемые фасады в соответствии с любым дизайнерским решением.

Как рассчитать количество керамогранита для вентилируемого фасада?

При обустройстве вентилируемых керамогранитных фасадов рекомендуется приобретать материал с запасом до 15 %, точное количество определяется в зависимости от угла монтажа плитки по отношению к базовым поверхностям, а также от типа используемого шва.

Основная масса отходов во время строительных работ формируется из-за неоднократной резки и сверления керамогранита. Запасной материал в размере до 2 % от требуемого для выполнения работ объема позволит быстро заменить разбитые плиты и продолжить монтаж без дополнительных поездок по магазинам.

Преимущества и недостатки керамогранитного фасада

Положительные моменты в использовании материала:

• простота установки и обслуживания;
• разнообразие оттенков;
• возможность воплощения в жизнь любого решения дизайнера;
• повышенная стойкость к УФ-излучению, воздействию внешней среды, нагрузкам;
• низкий класс пожароопасности;
• круглогодичная возможность применения для облицовки фасадов;
• безопасность и экологичность материала;
• надежная звукоизоляция внутренних помещений постройки;
• замена отдельных частей доступна без разбора всей конструкции;
• длительный срок эксплуатации;
• нет необходимости в предварительной подготовке к монтажу;
• меньшая стоимость в сравнении с композитными отделочными материалами;
• привлекательный внешний вид, идентичный природному камню;
• в продаже представлены множество различных вариантов исполнения.

Основные недостатки керамогранита:

• общая стоимость монтажа может быть весьма значительна из-за большого веса материала;
• необходимость предварительного создания подсистемы с повышенной надежностью.

Навесной вентилируемый фасад, созданный с использованием керамогранита, прослужит несколько десятков лет при качественной установке. По этой причине выбор оптимального варианта материала и монтаж лучше доверять профессионалу в строительной сфере, не занимаясь самодеятельностью.

Процесс установки вентилируемого фасада

Наиболее распространенные в строительстве технологии монтажа вентилируемых керамогранитных фасадов — скрытая и с использованием кляммеров.

Монтаж керамогранита скрытым способом

Первый метод предусматривает использование анкерных элементов при монтаже фасада на каркасную подсистему. Его использование помогает добиться сокрытия соединительных швов и стыков, создавая видимость сплошной стены. Скрытый способ крепления обеспечивает эффективное проветривание внутреннего пространства и привлекательный внешний вид конструкции, при этом конечная стоимость строительства и время выполнения работ значительно возрастают.

Технология скрытого монтажа с использованием специальных навесных крепежей — аграфов, предусматривает следующие этапы строительства:

• создание углублений в форме трапеций на внутренней поверхности плитки;
• фиксацию особыми анкерными болтами;
• последующее крепление аграфами;
• фиксацию плиток аграфами на несущей поверхности, состоящей из поперечно закрепленных направляющих.

Также широко распространен способ крепления путем создания прорезей на торце плитки, предназначенных для последующей фиксации керамогранита к поверхности. Они могут располагаться по всей площади или в определенных местах.

Монтаж с использованием кляммеров

Кляммер — дюралюминиевая или стальная пластина с изогнутыми лапками для размещения отделочных плиток. Фиксация кляммера на основании выполняется при помощи болтов или саморезов.

Установка керамогранитного фасада при помощи кляммеров пользуется высокой популярностью, так как значительно проще в сравнении с использованием скрытых креплений при монтаже. Дальнейшая информация в статье приведена именно для такого способа оборудования вентилируемого керамогранитного фасада.

Последовательность действий при установке вентилируемого фасада

При использовании открытого способа монтажа фасада из керамогранита используются положения СНиП № 3-01-85, определяющего основные стадии процесса. В документе описываются 5 главных этапов:

• предварительная подготовка поверхности стены;
• монтаж фиксирующих элементов каркаса;
• размещение гидро- и теплоизоляции;
• формирование несущего основания;
• размещение облицовочных плит.

Проведение строительных работ в соответствии с этим порядком помогает получить качественный результат по окончании отделочных работ.

Подготовка стены

На начальном подготовительном этапе визуально оценивается поверхность стены. Выступы и углубления значительных размеров нужно устранить, незначительные отклонения по вертикали компенсируются посредством свободного перемещения фиксирующих элементов.

Следующая стадия подготовительных работ предусматривает разметку поверхности, она определяется проектом будущего фасада. На стене делаются отметки для фиксирующих элементов, предназначенных для последующего размещения направляющих профилей.

Дополнительно для разметки поверхности можно использовать лазерные уровни с функциями настройки по горизонтали и вертикали. Необходимо обозначить начальную линию параллельно земле, после чего разметить остальную часть стены в соответствии с высотой плитки из керамогранита. Ее ширина используется как ориентир для разметки точек соединения, в которых будут размещаться крепежи для фиксации каркаса.

Установка кронштейнов

Установка фиксирующих элементов проводится посредством анкерных болтов и перфоратора, при этом важно учитывать вылет кронштейна, определяемый по толщине листов теплоизоляционного материала. Размещение нужно выполнять так, чтобы пространство между теплоизоляцией и стеной по окончании монтажа составило от 0.3 до 0.5 см — это обеспечит достаточный уровень вентиляции.

Уменьшить уровень термоусадки — чередования циклов расширения-сжатия в зависимости от колебаний температурного режима, позволяют резиновые или паронитовые прокладки, размещаемые между стеной и кронштейнами.

Монтаж утеплителя и гидроизоляции

Установка утеплителя и пароизоляции проводится после размещения крепежей. Для создания прослойки, защищающей от пара, чаще всего применяется изоспан. Материал позволяет предотвратить попадание влаги снаружи, одновременно способствуя удалению ее излишков из стен.

Следующий этап — размещение утеплителя. Его толщину следует выбирать, исходя из минимальных значений температуры для конкретного региона и характеристик теплопроводности. Самыми популярными утеплителями являются пенополиуретан, минеральная вата и пенополистирол. Каждый из указанных материалов характеризуется специфическими особенностями и теплоизоляционными свойствами.

Пенополиуретан — довольно дорогой материал в сравнении с пенополистиролом и минеральной ватой, он позволяет формировать бесшовный однородный слой теплоизоляции. Работа с ним выполняется посредством применения агрегатов, в которых создается смесь из химических составляющих.

Минеральная вата обладает разными характеристиками проводимости тепла и плотностью. Материал обычно продается в форме плит или рулонов, монтаж на стену при выполнении строительных работ проводится с помощью закрепления особыми дюбелями с шляпками большого диаметра. При работе с минеральной ватой важно учитывать — теплоизоляционные свойства материала исчезают под воздействием влаги, просушивание в таком случае не даст положительного эффекта. Это обстоятельство определяет необходимость предварительной гидроизоляции при использовании минеральной ваты.

Листы из пенополистирола или пенопласта можно фиксировать с помощью дюбелей и клейких смесей, этот материал также отлично защищает от проникновения тепла. Размещение пенопластовых блоков на базовом основании проводится в два-три слоя, при этом важно исключить совпадение швов нижних и верхних листов. для исключения доступа холодного воздуха внутрь строения места соединения заливаются герметиком.

Особенности монтажа профилей

Следующий этап, реализуемый по окончании теплоизоляционных работ — установка каркаса. На поверхности стены фиксируются угловые, Т-образные или U-образные стойки в вертикальном положении. Выбор конкретного вида зависит от места расположения — облицовки проемов окон и дверей, углов, внешних и внутренних мест соединения.

Т-образные стойки — наиболее распространенный тип, используемый для формирования однородной гладкой плоскости на обрабатываемой поверхности строения. Главное предназначение вертикальных фиксирующих элементов — формирование основы для фиксации кляммеров, предназначенных для размещения керамогранита.

Отделка поверхности плитами из керамогранита

Монтаж облицовочных плит выполняется после оборудования несущего каркаса. Кляммеры фиксируются на каркасном профиле в соответствии с формой плитки, при этом каждая из них должна точно совмещаться с лапками крепежа. Рекомендуется сделать их упругими для более качественного крепления.

Закрепление материала на стене необходимо начинать снизу, последовательно формируя горизонтальные ряды. Точки соединения с откосами дверей и окон, а также угловых стыков облицовываются плитами, обрезанными до подходящих габаритов алмазной болгаркой.

Советы по монтажу керамогранитного вентилируемого фасада

Профессиональные строители рекомендуют придерживаться нескольких правил, которые помогут избежать ошибок при монтаже конструкции:

1. Кляммеры не следует размещать близко друг к другу во избежание чересчур плотной фиксации, это может привести к деформации и разрушению плиты в результате воздействия прямых солнечных лучей летом.
2. Кронштейны на поверхность стены не следует монтировать без прокладки, так как изменение температуры окружающей среды в зависимости от времени года приводит к постепенному ослаблению крепежа.
3. Не рекомендуется выполнять установку несущих каркасов при минусовой температуре, ее повышение может повлечь снижение жесткости конструкции из-за ослабления крепежей.
4. Размещение нескольких слоев теплоизоляции нужно проводить так, чтобы швы не совмещались друг с другом. Это позволит избежать формирования, отрицательно воздействующих на сохранение тепла холодных мостов.

Керамогранит — современный экологически чистый материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Соблюдение правил монтажа, рекомендуемых профессиональными строителями, позволит создавать красивые и долговечные фасады в любое время года.

Монтаж фасада из керамогранита на фасад – особенности, инструкция +Фото и Видео

Монтаж вентилируемого фасада из керамогранита: технологическая карта, рекомендации по установке. На протяжении десятков лет инженеры-строители старались найти естественный и самый эффективный способ для того, чтобы удалить излишки влаги из стен здания.

Так были разработаны вентилируемые фасады из керамогранита – новейшая технология обустройства предполагает выполнить пошагово сложный комплекс строительных и монтажных работ. Давайте попробуем разобраться со всеми сложностями и тонкостями технологии.

Что такое вентилируемый фасад?

Керамогранитный вентилируемый фасад – это сложная система. Как показывает практика, можно сделать вывод – от того, насколько правильно будет соблюдена и выполнена технология монтажа фасада, будет зависеть износоустойчивость здания в будущем.

Важно! Ошибки и несоблюдение технологии будет проявляться уже в первые годы использования постройки. Часто такие ошибки отражаются на неправильной работе вентилируемой системы фасада, и приводит ее сначала к частичному, а после и к полному выходу из строя.

Технология установки вентилируемого фасада из керамогранита

Все этапы монтажа вентилируемого фасада из керамогранита в деталях

Этап №1 – подготовка

Как уже было верно подмечено, фасада вентилируемый, а значит, это сложная система. Из-за этого инженеры разработали список подготовительных мероприятий, которые следует выполнить в строгом порядке. Он даже был утвержден на уровне законодательства и записан в СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Обратите внимание, что выполнять установки фасада при низкой температуре или сильном ветре строго запрещено!

Также следует позаботиться о безопасности людей, и для этого нужно:

• Установить границы опасных зон в трех метрах от стен здания.
• Размесить на этой границе требуемые для работы материалы, оборудовать помещение мастерской для сборки конструкции.
• Не работать при сложных погодных условиях.
• Соблюдать ТБ.

Понятно, что такие нюансы по большей части относятся к многоэтажному строительству. Но если вы решили создать такую систему в дачном доме собственноручно, но будет лишним придерживаться всех норм и правил, чтобы обезопасить себя и жильцов от форс-мажоров.

Этап №2 – разметка точек установки кронштейнов

Перед началом монтажа фасада из керамогранита следует провести разметку точек в тех местах, где на стенах здания будут установлены несущие и опорные кронштейны для системы вентиляции.

Важно! Разметку следует производить строго по проектно-технической документации, которую разработали опытные инженеры-архитекторы с наличием воздушного зазора.

Разметку следует проводить поэтапно – для начала определите для разметки маячные линии, а именно нижнюю горизонтальную и две крайние вертикальные линии.

Полезный совет: для определения крайних точек используйте нивелир. После того, как точки будут отмечены краской-несмывайкой, следует отметить промежуточные засечки, на которые в будущем будут устанавливаться кронштейны. Для этого потребуется рулетка и лазерный уровень. Вертикальные линии буде легко отметить, если с парапета здания опустить отвесы.

Этап №3 – установка кронштейнов

По инструкции установки понятно все, но особое внимание уделите креплению кронштейнов:

1. При помощи перфоратора пробурите отверстие.
2. В отверстие установите паронитовую прокладку.
3. Установите несущие кронштейны, и для этого используйте анкерные дюбеля и шуруповерт.

Этап №4 – обустройство гидро- и ветрозащиты + теплоизоляция

На этом этапе предполагается выполнение таких работ:

1. Повесьте плиту утепления через прорези кронштейнов.
2. Навесьте полотнища мембраны, защищающей от ветра и воды, и временно ее прикрепите.
3. После начинайте навешивать плиты в шахматном порядке. Не забывайте, что между плитами не должно быть сквозных щелей.
4. При необходимости плиты теплоизоляции можно подрезать при помощи обычных ручных инструментов.
5. Если в проекте предусмотрено выполнение утепления в два слоя, то:
6. Потребуются тарельчатые дюбеля, при помощи которых внутренние плиты следует крепить к стене. На одну плиту идет не меньше 2 дюбелей.
7. Наружные плиты устанавливайте в шахматном порядке. Крепление такое же, как и в предыдущем способе.
8. Обратите внимание, что следует строго соблюдать нахлест – он должен быть не меньше 10 см. Через плиты и пленку высверлите отверстия в стене. В них требуется установить тарельчатые дюбеля. Устанавливайте плиты утеплителя, начиная с нижнего ряда. Важно! Плиты утеплителя следует заранее устанавливать на цоколь или стартовый профиль. После установку следует производить снизу вверх.

Теперь перейдем к следующему этапу – установке направляющих.

Этап №5 – установка направляющих

К кронштейнам, которые регулируются, следует прикрепить вертикальные направляющие профили, и для этого нужно:

1. В пазы несущих и опорных кронштейнов установить профили.
2. Зафиксировать профили к несущим кронштейнам заклепками.
3. Установите профиль свободно при регулируемых опорных кронштейнах. Это поможет обеспечить беспрепятственное перемещение по вертикали, а это исключит температурные деформации.
4. Там, где стыковки вертикальные, следует оставить зазор от 0.8 до 1 см. Это даст возможность исключить деформацию из-за скачков температуры и влажности.
5. Произведите установку противопожарных отсечек.

И перейдем к последнему шагу.

Этап №6 – обустройство облицовки посредством керамогранита

Обустройство облицовки сложно описать, и намного полезнее и информативнее будет, если вы просмотре видео.

Возможные ошибки

Отдельно хочется поговорить о самых распространенных ошибках, которые возникают в процессе:

• Установка несущего каркаса в мороз. Так, после установки в морозы при повышении температуры есть высокая вероятность того, что крепежи ослабнут, и подсистема крепления начнет терять свою прочность и жесткость.
• Установка кронштейнов без компенсационной прокладки. Это приведет к постепенному ослабеванию крепежа из-за того, что материал будет при каждом цикле сжиматься и разжиматься под действием температур.
• Совпадение швов при установке нескольких слоев утепления. Из-за этого будут образовываться мостики холода, что существенно снизит эффективность теплоизоляции.
• Установка клямеров слишком близко. Из-за этого плита будет плотно входить в крепежи и тогда при нагревании под солнцем плита попросту может лопнуть и это вызовет внутреннее напряжение.

Постарайтесь избегать таких ошибок, и тогда результат точно будет радовать вас на протяжении долгого времени.

Заключение и рекомендации

Подведем итоги. Перед тем, как выбрать тип работ по монтажу вентилируемого фасада из керамогранита, следует принять во внимание такие факторы:

• Размер дома.
• Особенности климата – температура, преобладающее направление ветра, среднее количество осадков за год.
• Бюджет и дизайнерский вид.

Несущие элементы каркаса должны быть сделаны только из металла, иначе в местах контакта будут появляться токи, которые ускоряют коррозию. Никогда не следует экономить на прочности кронштейнов, следует покупать только самые лучшие и надежные. Керамогранит достаточно тяжелый, не забывайте об этом.

Проводите строительные работы только в хорошую погоду, если есть вероятность, что пойдет дождь – постарайтесь защитить конструкцию от попадания в нее воды. Производителя говорят, что устанавливать конструкции можно только при температуре воздуха, которая не ниже -15 градусов, но лучше так не делать. Дело не в том, что конструкции могут не выдержать, а в том, что работать при морозе сложно.

Как следствие – может нарушиться технология, появятся ошибки при разметке или установке элементов. Помимо этого, снег, который попадет на минеральную вату, растает, а при увеличении влажности материала лишь на 5% теплопроводность повысится на все 50%.

Для плит из керамогранита следует обязательно установить горизонтальные и вертикальные несущие профили. Благодаря комбинированному каркасу нагрузка на изгибе будет распределяться равномерно. Так конструкция станет долговечной и надежной. При нарушении прочности фиксации вертикального профиля нагрузку будут выдерживать горизонтальные или наоборот. Недостаток такой системы заключается в увеличении стоимости, но лучше не экономить на безопасности.

Также аккуратно устанавливайте обрамления и примыкания, боковые торцы следует закрывать только сплошными плитами. Важную роль отведите цоколю и местам, которые примыкают к кровле. Постарайтесь исключить попадание влаги, но вентиляцию закрывать не нужно.