Установка закладных деталей в бетон: сквозная, слепая

2 способа установки закладных деталей в бетон

Реконструировать готовые монолитные конструкции или усилить основание постройки можно, используя закладные в бетон дополнительные элементы. Применение деталей предполагает вспомогательный инструментарий: сверлильный, пневматический инструмент для выполнения проемов на поверхности. Понадобятся также бур и сверло, соответствующие нужному размеру и диаметру предполагаемых проемов.

Закладные детали обладают разной конфигурацией и служат для последующего крепежа к ним арматуры или других элементов. Насчитывается много разновидностей таких деталей. Конфигурация зависит от последующей нагрузки.

Что это такое?
Какие есть виды установки?
Сквозная установка
Слепая: заливная и анкерная
Классификация закладных деталей
Сфера и специфика применения

Что это такое?

Металлические детали, закладываемые в бетон и служащие для усиления бетонной конструкции и крепления к ним последующих, называются закладными элементами. Монтируются они перед началом монтажных работ. При необходимости они устанавливаются в уже готовый сухой бетонный монолит. Для этого используют бур, сверла различного размера в соответствии с необходимым диаметром отверстий. Насчитывается несколько видов монтажа закладных установок. Выбор той или иной зависит от предназначения крепления, возможности произвести монтирование, при этом учитывается нагрузка, которая будет распределяться на закладные детали.

А также при проведении работ учитывают:

прочность бетона;
марку материала;
прочность стали.

По окончанию процесса установки выполняют контрольные проверки деталей.

Закладные конструкции должны обладать хорошей прочностью без трещин, надломов или каких-либо повреждений. После окончательного высыхания или монтажа уже сухого бетона обязательно проверяется надежность закладных креплений. Для выполнения такого рода работ рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам.

Какие есть виды установки?

Сложно специфицировать в проекте соединение или пристыковку деталей бетонных конструкций. Для этого используют определенные механизмы, позволяющие приварить дополнительные элементы, оставить выступающую деталь с резьбой, чтобы прикрутить другие элементы или просто пластины. Часто такие способы используют при строительстве лестниц, шахт для лифта, бассейнов, эстакад и мостов, заградительных ограждений. Каждый вид установки имеет свои особенности.

Сквозная установка

Эта конструкция состоит из двух пластин и стержня высококачественной углеродной стали, которые привариваются между собой. Чтобы установить такой закладной элемент, просверливают сквозное отверстие. Этот вид установки производится, когда есть возможность просверлить насквозь бетон. Проем делается специальными сверлами или бурами с победитовыми напайками.

Слепая: заливная и анкерная

Состоит из пластины и стержня. Устанавливается, когда есть необходимость оставить вид монолита без изменений и высверлить одностороннее отверстие. В этом отличие от сквозного вида установки — резьба лишь с одной стороны. Эта конструкция разделяется на 2 разновидности:

Заливная. Путем проделывания в бетоне проема, заполнения этого пространства цементной смесью и установки стержня.
Анкерная. В анкер типа трубы необходимого диаметра монтируется стержень с резьбой на конце. Резьбовое соединение имеет метрический или дюймовый шаг резьбы. Анкер со стрежнем внутри вставляют в проем бетона, поворачивая и надежно закрепляя его.

Классификация закладных деталей

№	Вид	Описание
1	Открытые и закрытые	По распределению в конструкции из бетона
2	Сварные и штамповые	Изготовление закладных деталей при помощи сварочных швов или методом штамповки
3	Параллельные, перпендикулярные, наклонные, смешанные	В зависимости от расположения стержней на закладном элементе
4	С резьбовым соединением или без	Выбор анкерного стержня исходя из его строения
5	Прямые, изогнутые	По наличию анкеров определенного типа
6.	Обычные или периодические	Исходя из профиля стержня

Монтаж с помощью специального клея более надежный и предупреждает разрушение металла детали.

Закладные элементы, устанавливаемые в бетон, обязательно прочно закрепляются, чтобы сохранить их месторасположение при бетонировании. Они обязаны иметь защиту от коррозии и обладать высокой прочностью и жесткостью для сохранения их формы в момент бетонирования и выдерживания нагрузок. Не должны ухудшать эксплуатационные характеристики и уменьшать срок службы сооружения, а также мешать заливке или уплотнению бетонной смеси.

Сфера и специфика применения

Закладные конструкции в бетон используют при монтаже различных построек и конструкций. При строительстве бассейна, автомагистралей и шоссе, мостов и лестниц, армировании построек. Такие крепления имеют широкий спектр применения. Обычно закладные детали в бетон монтируют в момент заливки раствора или установки поверхностей. Конструкция приваривается к нужной установке, а потом заливается бетоном.

При строительстве определенных сооружений иногда требуется герметизация закладных, для этого используют праймер PCI Epoxigrund 390 — двухкомпонентный эпоксидный грунтовой состав для впитываемых и не впитываемых поверхностей. После нанесения состава следует обсыпать кварцевым песком фракции 0,3—0,8 мм и через 8 часов зачеканить штробу. Затем все покрыть PCI Durapox NT Plus — специальной двухкомпонентной эпоксидной смесью. Для приготовления состава тщательно перемешиваются отвердитель и основные компоненты. Зачеканка закладной конструкции производится металлическим шпателем.

Что нужно знать про закладные детали?

Что это такое?

А также при проведении работ учитывают:

Особенности анкерных соединений с закладными деталями

Закладная деталь состоит из двух элементов: плашки и анкеров, но видим мы только плашку, поэтому именно ее чаще всего называют закладной. По сути, любая металлическая пластина, прикрепленная к бетонному основанию, уже является такой деталью, а методов ее крепления может быть много, и выбираются они исходя из нескольких факторов:

Нагрузка на излом;
Парусность конструкции;
Давление на деталь;

Чем выше нагрузки, тем сложнее должно быть крепление. Наиболее прочным вариантом является сварочное крепление к каркасу до момента заливки бетона. Однако не всегда есть возможность осуществить такое крепление. Нередко возникает необходимость соединить плашку с поверхностью уже готовой бетонной конструкции, и здесь необходимо учитывать все виды нагрузки на будущее изделие.

Например, при изготовлении навеса используется только наклонное крепление анкеров, так как любой навес имеет высокую парусность и даже при большом весе может быть сломан порывам ветра.

Важно! Профильная арматура является более прочной в сравнении с гладкой, так как у нее лучшее сцепление со стенками отверстия. Также применяют пруток квадратного сечения, просверливая отверстие на два миллиметра меньше диаметра прутка. Такое крепление является наиболее прочным, но из отверстия необходимо максимально удалить остатки бетона, осыпающиеся при сверлении.

В этом случае необходимо, как минимум, четыре анкера, расположенных по углам плашки. В ней сверлятся отверстия, после чего плашка укладывается на будущее место крепления, и в бетоне просверливаются наклонные дыры. Наклон должен быть в разные стороны, от плашки. Далее в отверстия забиваются анкеры, роль которых играет арматура, и обвариваются по кругу. Остается только срезать лишнее и зачистить закладную.

Какие есть виды установки?

Сквозная установка

Слепая: заливная и анкерная

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Анкерная

От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

Сфера и специфика применения

Что представляют собой закладные детали

Это металлическая пластина и арматура или анкер (анкеры), скрепленные между собой посредством сварного соединения. Пластина может иметь самую различную толщину, так как государственные и отраслевые стандарты, положения которых распространяются на производство этой группы, позволяют использовать для их изготовления листовой металлопрокат толщиной от 2 до 200 миллиметров.
А

рматура и анкеры могут также иметь самый различный диаметр. К тому же на них иногда нарезается или накатывается резьба, которая превращает обычную закладную деталь в регулируемое комплектующее изделие, существенно упрощающее монтажные работы при возведении зданий и сооружений и сокращающее сроки строительства.

Так почему же закладные детали получили такое название? Дело в том, что металлическая пластина может закладываться в изделие из бетона или железобетона на стадии его производства, а остающаяся на поверхности арматура и позволит надежно закрепить плиту, лестничный пролёт или иную конструкцию посредством сварки.

Таким же способом с помощью закладных деталей устанавливаются различные элементы строений, выполненные из других неметаллических материалов.

Закладные детали в бетон

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох). Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ

При изготовлении деталей используется сталь марок 09Г2С и Ст3. Тип используемой стали зависит от конструкции, в которой он будет использоваться. Так, например, сталь 09Г2С применяется в строительстве при низких температурах; сталь марки Ст3 является самым распространенным видом стали для изготовления закладных деталей ввиду своих повышенных механических качеств. Кроме того, при производстве закладных деталей использует такие современные технологии, как сварка роботизированным комплексом и лазер для зенковки и резки, что позволяет увеличивать производительность и сокращать сроки выполнения заказа, снижая при этом отпускную цену продукта без потери качества.
Все реализуемые детали соответствуют ГОСТам, а также проходят дополнительные испытания в лабораториях разрушающего контроля.

Места установки закладных деталей

Данные изделия используются буквально повсюду, где необходимо надежное соединение строительных и технологических конструкций из металла с ЖБИ.

Приведем примерный перечень операций, в которых рекомендуется использовать закладные детали:

установка колонн;
крепление алюминиевых профилей;
крепление фасадов;
крепления теплообменников, емкостей и технологического оборудования;
монтаж прожекторных мачт, вышек сотовой связи;
пожарные лестницы и железобетонные лестничные марши;
гидросооружения и причальные стоянки;
монтаж арматурных каркасов и дорожных ограждений;
установка металлических и жалюзийных решеток;
прокладка туннелей и лифтовых шахт;
установка несущих и ограждающих конструкций;
прокладка подкрановых путей;
монтаж оконных рам и дверных блоков;
устройство площадок для обслуживания резервуаров и прочего оборудования.

Таблица 1. Условия эксплуатации закладных деталей

Виды изделий

Закладные считаются ответственным элементом, поэтому их форма, марка, толщина металла и другие параметры подбираются на основе расчётов, учитывающих величину, вид и направление нагрузок.

По способу изготовления: штампованная или сварная.
По способу расположения в бетоне: закрытого или открытого типа.

самой распространённой конструкции состоят из металлической пластины с приваренными к ней металлическими стержнями. В качестве основы для приварки стержней или других элементов могут использоваться различные виды проката: швеллер, уголок, круг.

Пластины могут быть разной формы: прямоугольной, квадратной, треугольной, трапециевидной и т.д. Количество стержней также варьируется от одного до нескольких, есть конструкции другого вида, без стержней.

Закладная деталь фундамента — что это

В процессе строительства конструкций фундамента используется закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. В этой публикации мы предлагаем вам рассмотреть сварку, резьбовые соединения, которыми стыкуют конструкции сборного фундамента, присоединяя к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, ограждающие конструкции и узнать закладная деталь фундамента — что это и для чего нужна.

Фундаменты являются строительной продукцией, изготовленной из бетона, с которым сложно состыковать (присоединить) элементы конструкций друг к другу. Закладная деталь фундамента — что это? Это металлический элемент (выполненный из стали), который погружается в бетон, оставляя на поверхности резьбу, пластину, или посадочное место. Приваренные друг к другу они образуют сложные пространственные конструкции из железобетона.

Читайте также:

Термофен: описание и фото

Закладная деталь фундамента — что это и зачем используется? Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы являются закладными деталями закрытого типа и классифицируются по следующим признакам:

В процессе производства закладных деталей учитывается весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток). Закладные детали проходят через антикоррозионную обработку — гальванизацию, цинкование, окрашивание. В случае небольших воздействий в железобетонные конструкции закладывают штампованные закладные детали. При увеличении сдвигающих, отрывающих воздействий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Закладная деталь фундамента — что это и где используется? Закладные элементы используются для строительства:

Немаловажным фактором является соблюдение технологий производства закладных деталей, нюансы изготовления которых учитываются в процессе проектирования. Так, к примеру закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с типовыми техническими решениями, разработанными проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Готовые эскизы в техническом альбоме позволяют использовать готовые схемы армирования в месте расположения закладных деталей при минимальных затратах.

Закладная деталь фундамента — что это и как изготавливается? Технологии производства рассчитываются под минимально возможные сечения профильного проката, арматуры, которые закладываются с учетом усилий, распределенных на упоры из полосовой, стали либо коротких прутков. При выполнении стандартных производственных заказов:

Для повышения адгезии при соединении закладных деталей и бетонных деталей фундамента используются сварные соединения. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292. Железобетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации вибронагрузки, запрещено соединять рельефно-точечной сваркой. Места использования закладных элементов подбираются согласно технической документации, с учетом максимально возможного заглубления закладной детали.

Металлические закладные детали для железобетонных конструкций

Закладные детали и их элементы — определения.

Закладные детали — металлические изделия, закладываемые в монолитные конструкции до выполнения работ по их бетонированию, включающее опорную пластину и приваренные к ней анкеры. Соединяются с металлическим каркасом с помощью сварки либо болтового соединения. Служат для создания прочных связей в железобетонном каркасе и укрепления конструкций, повышения их несущей способности.

ЗАВОД МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ

Закладные детали, фундаментные болты, пластины, шайбы, шпильки и пр.

ОПТОМ

E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Анкер — элемент закладной детали, передающий усилие с опорной пластины на бетон основания. Для этого применяют круглый прокат или арматуру различных классов, как гладкую, так и рифлёную. При необходимости на конце нарезают резьбу. Марка стали для изготовления металлоконструкций указывается в проектной документации.

Анкерная группа — группа стержней, работающих на растяжение и сдвиг.

Анкер с усилением — стержень с приваренной на конце пластиной, высаженной головкой или поперечным стержнем.

Виды закладных изделий

с нормальными (перпендикулярными) анкерами;
с наклонными;
с комбинированным расположением.

Нормальное расположение используют в случае, если установка наклонных стержней затруднена. Наиболее распространенное расположение — наклонное. Комбинированное — при кратном увеличении нагрузок. Иногда — при небольших нагрузках – могут использоваться и штампованные. Металлические пластины изготавливают различных форм — в основном квадратные и прямоугольные, но, в зависимости от назначения могут применяться даже ромбовидные и круглые. Размеры и толщину металлического листа определяют на этапе проектирования.

с жесткой пластиной;
с гибкой.

без усиления;
с усилением на концах;
с двумя пластинами по типу «закрытый столик»;
с жесткими сдвиговыми анкерами, воспринимающих сдвигающую силу: упорами («шпорами»), шпонками и т.п.;
с гибкими сдвиговыми анкерами.

Требования к материалам

Наиболее часто применяемый и распространенный материал – горячекатанная сталь марки Ст3, металлоизделия из неё могут эксплуатироваться при температуре от -40 до +40 градусов. При более низких температурах воздуха возможно использование ВСт3кп2 и других материалов, например, горячекатанной стали 09Г2С при строгом соблюдения стандартов проектирования. Анкеры изготавливаются из арматурного проката классов А240, А400, А500 и Ат500С диаметром 8–25 мм. Марку стали и материалы для сварки назначаются с учетом требований СП 16.13330.

Области применения закладных деталей.

Закладные применяются в строительной отрасли. В процессе возведении монолитных каркасов зданий, для соединения металлического каркаса сооружения и бетонного основания фундамента. В основном это строительство:

стальных ангаров;
мостов, переходов, путепроводов;
лифтовых шахт;
колодцев, каналов, тоннелей;
подпорных стен и ограждающих конструкций из ЖБК;
навесных фасадов;
мачт, вышек сотовой связи, линий электропередач;
гидротехнических сооружений и резервуаров.

— для железобетонных конструкций

При монтаже промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций для соединения частей сооружений – колонн с фундаментами, балок с колоннами и пр. также применяются закладные для ЖБК.

— для фундамента

При монтаже фундаментов монолитных каркасов зданий часто используются изделия серии 1.400-15 МН. Для их закрепления в каркасе фундаментной плиты применяют либо контактную сварку, либо вязальную проволоку. В качестве закладных также часто используют фундаментные болты различны типов исполнения, анкерные блоки. При заливке такие металлоизделия полностью или частично утапливаются в бетон, при этом если пластина перекрывает грань монолитной конструкции, в ней должны быть предусмотрены отверстия для выхода воздуха из бетонной смеси при вибрационном уплотнении.

В некоторых сооружениях проектируют использование ЗД, ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем), обычно при монтаже металлических опор освещения. Иногда применяют другие виды металлопроката помимо листов и арматуры, к примеру — трубы, швеллеры, уголки, полосы и пр. Толщину листа принимают от 6 мм, полки, стенки прокатного профиля допускается проектировать в пределах 5 мм, а для нерасчетных ЗД, изготавливаемых контактной сваркой применяют пластины 5 мм, прокатного металла — 4 мм.

Нормативные документы — ГОСТ и серии

Производители металлоизделий и проектировщики руководствуются следующими нормативными документами:

Производство

Изготовление производится согласно ГОСТ 10922.

В первую очередь производят проектные расчеты нагрузок на несущие конструкции сооружения. На основе полученных данных подбирают тип изделия и материалы с учетом условий внешней среды и требуемым прочностным характеристикам. Под каждый проект проектный институт разрабатывает конструкторскую документацию, в которую в том числе включены детальные чертежи металлоизделий.
Далее производится разметка и подготовка материала, нарезка заготовок закладной согласно проектным размерам. Производится зачистка торцов от шлаков и наплывов, появляющиеся на поверхности металла при высокотемпературной обработке, гибка листового металла, сверловка отверстий, накатка резьбы. Не допускается присутствие на поверхности металла грязи, масла, ржавчины и отслаивающейся окалины. В местах сварочных работ не допускается образование трещин, на переходе от наплавленной части к основе – подрезов. Имеющиеся кратеры завариваются в процессе изготовления деталей. Наплавленный слой также не должен иметь шлака, наплывов, прожженных участков. Не допускается наличие непроваренных областей, прожогов основания и свищей.
Сварка металлических частей и зачистка сварных швов.
Антикоррозийная обработка, окраска, цинкование для защиты материалов от внешней среды.
Маркировка, упаковка, оформление сопроводительной документации. Для стандартной продукции прикладывают инструкцию по монтажу, возможные отклонения от нормативных размеров. Несмотря на то, что строительные металоизделия не подлежат обязательной сертификации, при выборе производителя нужно следить за тем, чтобы предприятие производило работы в соответствии с ГОСТ, ТУ, нормативных документов. Высокое качество металлических закладных деталей достигается благодаря строгому соблюдению требований, установленных в ГОСТах.

Допустимые отклонения в размерах

Плоскости поверхностей металлоконструкций, служащих опорой для стальных или сборных железобетонных колонн могут иметь отклонение до 5 мм;
Для плоских элементов отклонения от проектного положения должно быть менее 10 мм;
В некоторых случаях допускается отклонение осей металлоконструкций от проектного положения до 100 мм, если это не мешает возможности монтажа в соответствии с требованиями проекта.
Отклонение по оси для трубных элементов не более 10 мм в любую сторону.
Крепление должно обеспечивать устойчивость к нагрузкам, возникающим в процессе укладки и вибрирования свежеуложенной бетонной смеси.

Таблица 1 – Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях

7. Расстояние между наружными элементами до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:

Места соединения металлических деталей с вертикальной и горизонтальной арматурой связываются вязальной проволокой, кроме того, выполняется дополнительное раскрепление, при котором металлоконструкция прижимается к опалубке согласно ППР.

Установка в бетон

Монтаж закладной может выполняться путем сварных работ, специальных клеевых составов или с помощью болтового соединения. Существуют два типа установки – слепым или сквозным способом.

Сквозную установку применяют, когда доступ к бетонной конструкции обеспечен со всех сторон и толщина позволяет просверлить ее насквозь. В отверстие помещается анкер закладной, который затем при помощи сварки соединяется с листом.
Слепая установка бывает заливная и анкерная, когда можно сделать отверстие только с одной стороны. Применяют закладные с одной пластиной. Крепятся цементирующим раствором или фиксацией резьбового анкера. После завершения работ и высыхания раствора проверяют прочность крепления.

Услуги
Продукция
Заказ
Контакты

Резка металла
- Плазменная резка
- Лазерная резка
- Газовая резка
Сварочные работы
- Аргонная сварка
- Электро дуговая сварка
- Полуавтомат сварка
Гибка металла
Токарно / Фрезерные работы
Слесарные работы
Доставка

Наши преимущества

Особенности и технология монтажа закладных деталей в бетон

Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.

Необходимость установки закладных деталей

Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:

• Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами.
• Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны.
• Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.
• Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.

Заливка закладных элементов

Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций.
Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить. Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:

• Цемент, марка 400
• Песок
• Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм
• Вода

После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют.
Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.

Как сделать своими руками забор из профнастила на ленточном фундаменте

Забор из профлиста у частного домовладения прослужит долго, если правильно его установить. Существует много вариантов устройства такой ограды, которые в основном отличаются типом фундамента.

Забор из профлиста у частного домовладения прослужит долго, если правильно его установить.

Виды фундамента под забор из профнастила

Выбирая основание под ограду из профнастила, учитывают влияние негативных факторов на устойчивость и долговечность конструкции.

Фундамент и опоры должны выдерживать:

близкое расположение грунтовых вод;
парусность листов ограждения;
непрочность мягкой и влажной почвы;
вибрацию от рядом расположенной оживленной автомобильной или железной дороги.

Ограждения возводят, используя несколько видов основания, это:

опоры из столбов;
монолит;
ленточное;
бутовый фундамент;
ленточно-столбчатая конструкция.

Железобетонные столбы устанавливают в глубокие ямы ниже точки сезонного промерзания грунта.

Обязательно заливают цементным раствором, чтобы придать устойчивость. Расстояние между опорами зависит от размеров листов и составляет 1-5 м — чем меньше парусность, тем дальше опоры. Если не соблюдать эти требования, забор простоит недолго.

Для забора из профнастила на ленточном фундаменте требуется армированное основание, способное выдержать движения почвы и порывы ветра. Листы закрепляются на профильных трубах небольшого сечения, весовая нагрузка на фундамент создается небольшая. Ленту углубляют несильно, ее несложно залить самостоятельно. Это вариант, который наиболее часто реализуется, если позволяет почва, отсутствуют другие неблагоприятные факторы.

Ленточно-столбчатое основание — это комбинированный фундамент. Опоры возводят на прочном бетонном основании, заглубленном в землю. Оно шире ленты, чтобы разместились столбы. Их делают из кирпича, блоков или монолитными, нередко облицовывают декоративным камнем. Между опорами выкапывают траншею, армируют и заливают бетоном.

Для каменного фундамента используют бут, из которого складывают на растворе основание, часто высотой 1 м и более. Предварительно устанавливают опоры, иногда возводят столбы из камня или кирпича. Сооружение получается капитальным. Профлисты для забора в подобной конструкции используются редко.

Строительство ленточного фундамента под забор из профнастила

Сооружение ленточного основания выполняется в несколько последовательных шагов. Необходимо подготовить все инструменты и материалы, которые понадобятся для строительства.

Подготовка и разметка участка

Расположение забора намечают прямо на участке. Начинают с углов, которые обозначают прочными колышками, вбитыми в землю. Намечают, где будут установлены ворота и калитки, декоративные столбы для них.

Между угловыми метками хорошо натягивают бечевку. Обозначают, где установить столбы — шаг зависит от парусности сооружения. Стандартное расстояние между соседними опорами — 2 м. Оно может отличаться в любую сторону, но не сильно. Отмеряют равные расстояния и забивают колышки.

Основание должно располагаться строго горизонтально. Когда рельеф с большими перепадами, фундамент планируют ступенями. Если делать на одинаковом уровне, на низких участках придется его поднимать на большую высоту, что нерационально. Места перепадов отмечают колышками.

Земляные работы

С поверхности, где будет проходить бетонная лента, убирают крупный мусор, вырубают кустарники. Если у растений мощные корни, их лучше удалить сразу, чтобы потом не приостанавливать рытье траншеи.

Необходимая глубина зависит от типа грунта и его промерзания, уровня почвенных вод.

Рекомендуется ориентироваться на такие показатели:

На влажных глинистых, сухих песчаных и супесчаных почвах основание заглубляют на 25 см ниже точки замерзания.
Если грунт глинистый сухой, из суглинков, каменистый или из влажного песка, копают в среднем на 30 см ниже нулевого уровня.
На пучинистых грунтах с высоким УГВ делают плавающий фундамент. Его основные особенности: мелкое заглубление, высокопрочный бетон, усиленное армирование.

Создание песчано гравийной подушки

Такая подушка — это одновременно основание для фундамента, противостоящеее движениям почвы, и дренажный фильтр, впитывающий избыточную влагу.

Грунт в котловане уплотняют, воспользовавшись самодельной трамбовкой из отрезка бревна с поперечной ручкой вверху.

На дно и в углубления под столбы насыпают 5 см песка, разравнивают. Если он сухой, смачивают водой и трамбуют. Засыпают 10 см щебня, уплотняют. Стараются, чтобы верхний слой был ровным.

Застилают гидроизоляционным материалом. Он необходим, чтобы при заливке цементное молочко не уходило в подушку.

Армирование

Армировать бетонную ленту необходимо, чтобы она лучше противостояла ветровым нагрузкам. Они немалые, т. к. забор сплошной, создается эффект большой парусности. Фундамент без арматуры, испытывая повышенные нагрузки, быстро разрушится, а с ним и вся конструкция.

Используются рифленые стержни, но для продольного армирования допустимо применять круглые металлические прутки диаметром 8-12 мм, этого достаточно.

Работы выполняются в такой последовательности:

Устанавливают на подушку опоры из красного кирпича, уложенного плашмя. На них укладывают 2 продольных стержня с таким расчетом, чтобы от опалубки они находились на расстоянии 5 см.
Устанавливают поперечную арматуру через 20 см. Там, где она пересекается с продольной, ставят вертикальные отрезки через 0,4-0,6 м. Их длина меньше высоты будущего фундамента на 5 см.
Все элементы каркаса связывают мягкой проволокой. Если требуется, добавляют несколько горизонтальных рядов — это зависит от высоты ленты.

Столбы для ворот и калитки должны составлять единое целое с фундаментом, поэтому армирование выполняется общим. Расстояние между поперечными стержнями у столбов делают меньше — конструкции испытывают большую нагрузку, когда открывают ворота. У промежуточных опор арматуру также укладывают чаще.

Сборка опалубочной конструкции

Ленточный фундамент под забор иногда длиной в несколько десятков метров. Используют разборные опалубки, элементы которой можно переносить на другое место и продолжать заливку. Конструкции должны обеспечить ровные линии, четкие правильные грани фундаментной ленты. Этого достигают, если соблюдается технология установки опалубки.

Материалы должны противостоять напору бетонной массы, не изгибаться под ее весом.

Этим качествам соответствуют:

Доски, сбитые в прочные щиты. Можно использовать отходы, а также после разборки опалубки применить их для других целей.
Листовой металл толщиной не менее 2 мм. Особая прочность, легко собирается, но стоимость высокая.
Плоский шифер — получается ровная поверхность, но опалубка может треснуть. Применяют при высоте фундамента до 20 см.
Фанера — быстро сооружается надежный каркас для фундамента.
ДСП — по качеству опалубка приближается к фанерной, но усиленно впитывает влагу. Используют ламинированные листы.

Из имеющихся в распоряжении материалов собирают щиты. Их могут сразу разместить по всей длине основания или сделать меньшее количество. В последнем случае для заливки следующего участка щиты демонтируют и переносят дальше. Сначала устанавливают с одной стороны траншеи. Фиксируют саморезами, вкручивая через колышки шляпками наружу — так легче потом разбирать.

С противоположной стороны ставят щиты напротив уже смонтированных, соблюдая между ними на всем протяжении одинаковое расстояние. Если стенки котлована прочные, ровные, не осыпаются, устанавливать щиты внутри траншеи нет необходимости. Монтируют только наземную часть, внутри настилают полиэтиленовую пленку, края которой заводят на щиты и закрепляют скобами при помощи степлера. Это предотвратит уход влаги из раствора, предохранит конструкцию от растрескивания.

Щиты закрепляют с помощью распорок из брусков. С одного конца они скошенные, упираются в щит, с другого — в землю. Если опалубка деревянная, по верху набивают бруски, чтобы конструкция не расходилась под давлением бетона. С этой же целью сверху поперек устанавливают перемычки из дерева или стягивают колышки проволокой.

Это выполняется таким образом:

заводят шпильку с одной стороны;
натягивают отрезок трубы для упора во внутренние стенки;
просовывают шпильку в отверстие напротив;
закручивают гайки с обеих сторон.

Снизу в котловане между листами вставляют деревянные распорки из реек. Длина их и трубок на шпильках должна быть одинаковой по всей конструкции.

Другой вариант укрепления фанерных щитов более простой. По верху закрепляют профильные трубы или опалубку поддерживают от разрушения бетонной массой распорками, прикрученными к ней через каждые 0,5 м.

Заливка бетона

Бетон заказывают в строительной организации или замешивают своими руками. В состав раствора входит цемент, песок и щебень в соотношении 1:2:4. Количество воды — половина объема цемента или около того.

Бетонирование начинают с установки столбов. Если они металлические, нижнюю часть обрабатывают антикоррозионным препаратом, деревянные пропитывают отработанным маслом, оборачивают рубероидом. Проверяют вертикальность выставленных столбов, заливают углубления раствором. Протыкают отрезком арматуры, чтобы в бетоне не осталось пустот.

Затем заливают траншею слоем раствора 15 см, опять удаляют воздух. Если есть вибратор, пользуются им. Продолжают заливку слоями, проводя штыкование каждого. Удаление воздушных пузырьков способствует созданию прочной монолитной конструкции.

Верхнюю часть заливают сметанообразным раствором без щебня слоем 2-3 см.

Выравнивают, проверяют уровнем. Для повышения прочности на влажный раствор сквозь мелкое сито насыпают немного цемента, разглаживают.

На следующий день бетон увлажняют и накрывают пленкой. В жаркое время года фундамент поливают водой, в первые 3-4 дня это делают ежедневно, дальше реже. Пленка и смачивание сохраняют влажность раствора, он не растрескивается, лучше набирает прочность.

Демонтаж опалубки

Бетон застывает через 3 суток, а с присадками — через 24 часа. Тогда можно снимать опалубку, но забор начинают устанавливать спустя неделю. Демонтаж проводят осторожно, чтобы не откололись края. Если внутреннее пространство было застелено пленкой, щиты снимаются легко, бетон не повреждается.

Монтаж забора на ленточном фундаменте

Профнастил для забора выбирают в зависимости от марки, толщины листа. Выпускается 3 вида изделий: кровельные, стеновые, несущие. У каждого своя толщина металла и защитного покрытия. Оптимальная прочность ограждения достигается, если применить стеновой материал. Он обозначается буквой «С» и цифрами. Для забора подойдут листы с числовым индексом 8, 19, 13, 18.

Столбы делаются из различных материалов:

сухого деревянного бруса 100×100 мм из твердых пород;
круглых или профильных металлических труб сечением 50 мм и стенками толщиной не менее 2 мм;
узких виноградных или шпалерных столбиков;
асбестоцементных труб, армированных и залитых бетоном.

Высота опор такая, чтобы они были незаметными за полотном забора.

К столбам крепят поперечины в 2 ряда. Для деревянных опор можно использовать доски, на металлических устанавливают железные трубы или уголки, с бетонными столбами применяют оба варианта. Нижние лаги закрепляют на высоте 7 см от основания, верхние — в зависимости от длины профлистов.

Профнастил для забора выбирают в зависимости от марки, толщины листа.

К металлическим столбам уголки 40×40 мм или профильные трубы 25×40 мм приваривают. Другие варианты крепления применяют в зависимости от материала поперечин и опор — гвозди, саморезы, хомуты. Лаги необходимо прогрунтовать и окрасить. Особенно быстро ржавеют сварочные швы.

После подготовки каркаса начинают монтаж профлистов. Их устанавливают сплошной стеной с нахлестом на 1 волну, закрывая столбы. Для фиксации используют саморезы, идущие в комплекте при покупке металлопрофиля.

На 1 м² уходит 5-6 саморезов. Стараются их не перетянуть, отрегулировав шуруповерт так, чтобы он немного не дотягивал, оставляя свободное пространство. Это необходимо, чтобы металл под воздействием температурных изменений не деформировался.

Образовавшиеся от неосторожного обращения дефекты на защитной поверхности сразу устраняют.

Поврежденные места обезжиривают растворителем, наносят грунтовку. После высыхания распыляют аэрозольную краску, чтобы замаскировать изъяны. Вдоль забора по верху устанавливают уголок или профильную трубу, чтобы придать сооружению законченный вид. Фундамент можно окрасить или облицевать плиткой, искусственным декоративным камнем.

Читайте также:

Узкий плинтус для пола

Возведение забора из профнастила на ленточном фундаменте

Перед установкой забора вокруг дачного участка или частного дома необходимо определиться с типом такой конструкции.

Существует большое количество материалов для обустройства основания, создания каркаса и обшивки, выбор зависит в основном от финансовых возможностей владельца и его желаний.

Одна из самых популярных разновидностей ограждения – забор из профнастила на ленточном фундаменте.

Когда стоит выбрать ленту?

Установка конструкции на монолитном ленточном основании необходима в следующих случаях:

Для увеличения срока службы ограждения целесообразно выбрать именно ленту. То же самое касается монтажа конструкций с коваными элементами.

Столбы планируется сделать кирпичными. Они создают чрезмерное давление на грунт и нуждаются в крепком основании, способном выдержать большую несущую нагрузку.

Участок расположен под уклоном от дороги, и весной дождевые воды стекают на территорию.

На участке живут домашние животные, которые регулярно пытаются убежать, сделав подкоп.

Кроме того, монолитный фундамент придает забору более представительный вид, делает его солиднее.

Альтернативы:

Столбчатые опоры.
Бутовый фундамент.
Ленточно-столбчатая конструкция.

Также можно применять сборную ленту. Она монтируется быстрее за счет того, что не нужно мешать бетон и ждать застывания. Поэтому если сроки поджимают, лучше выбрать ее.

Стоит учесть, что обычно стоимость такого фундамента выше, т.к. цена самих блоков достаточно высока и без спецтехники в этом случае будет не обойтись. Поэтому чаще для забора выбирают монолитную ленту.

Плюсы и минусы

К преимуществам установки такого основания можно отнести следующие факторы:

Большая несущая нагрузка, благодаря чему становится возможным монтаж забора практически любой высоты.
Устойчивость конструкции к случайным и направленным механическим воздействиям, контакту с влагой, температурным перепадам.
Возможность возведения на участке с небольшим углом наклона.
Обеспечение солидного внешнего вида забора.
Длительный срок службы: при грамотном обустройстве основание-лента сохраняет свои качества на протяжении 50-70 лет и более.

У ленточного сооружения есть и ряд недостатков, которые надо учитывать, прежде чем приступать к проектированию и строительству.

Главные минусы:

Под такой фундамент потребуется рыть траншею по всему периметру: это не только удорожает строительство, но и делает его более долгим и трудоемким.
Если строить на пучинистом или нестабильном грунте, можно столкнуться с деформацией монолита из-за подвижек.
После заливки требуется выждать несколько недель, чтобы можно было ставить столбы: если бетон не успеет высохнуть, преждевременный монтаж каркаса приведет к растрескиванию.

Разновидности и особенности ограждений из профнастила

Такие конструкции различаются по высоте, длине секций, степени заглубления основания, дизайну, другим факторам; наиболее популярной считается классификация изделий по типу используемых опор.

С кирпичными столбами

Такие ограждения смотрятся более солидно, основательно, их отличает длительный срок службы, устойчивость к внешним факторам и практичность. Вес конструкции из-за использования кирпича существенно увеличивается, поэтому под нее нельзя устанавливать мелкозаглубленное основание.

Для этих заборов опасна неравномерная усадка, и для профилактики в них обычно встраивают закладную деталь, которую фиксируют с поперечинами по всей длине.

Столбы обычно имеют высоту 200-300 см, ширина не превышает 1,5-2 кирпича, за исключением усиленных сооружений, выполненных по персональному проекту.

С металлическими столбиками

Эта разновидность ограждений более распространенная в силу сравнительно доступной цены; кроме того, на монтаж столбов из металла требуется меньше времени и сил.

Чаще всего в качестве опор используется прокат круглого или квадратного сечения от 50 мм, толщина стенок должна составлять минимум 2 мм.

Для защиты от влаги поверхности подвергают оцинковке. Чаще всего столбики дополнительно окрашивают, чтобы придать им привлекательный вид. Высота рассчитывается с учетом полотна: элементы не должны возвышаться над ним, поскольку это выглядит не эстетично.

Обычно высота металлических столбиков на 10-20 см ниже верхнего края профнастила.

Инструменты и материалы

Для изготовления потребуется закупить следующие материалы:

Профнастил. При выборе стоит обратить внимание на маркировку: для ограждений оптимален материал с индексом 8, 13, 18 или 19. Количество вычисляют с учетом длины периметра и способа монтажа (вертикально или горизонтально).
Кровельные саморезы. Они должны оснащаться прокладками из резины или винила: эти элементы защищают крепеж от самопроизвольного раскручивания.
Простые саморезы для опалубки.
Металлические трубы. Их высота должна составлять минимум 2,5 метра.
Кирпич, если планируется монтаж с кирпичными столбами. Оптимально выбрать красный стеновой материал, дополнительно можно приобрести облицовочный желтый, но это удорожает конструкцию.
Цемент, щебень средней фракции и песок для приготовления смеси. Для производства можно использовать как бетономешалку, так и строительную ванну, в составе на 1 часть цементного порошка должно приходиться 3 части песка и 1 часть щебня.
Материал для опалубки (фанера, доски и пр.).
Арматура диаметром 1,5 см.
Вязальная проволока.
Электроды, если планируется монтаж на сварку.
Защитные колпаки.

Что касается инструмента, то потребуются следующие приспособления:

Лопата.
Отвес.
Строительный уровень.
Бетономешалка или емкость для замешивания цемента.
Шуруповерт.
Сварочная техника.
Дрель с миксером.

Как сделать своими руками?

Строительство забора на ленточном фундаменте и с обшивкой из профлиста можно выполнить самостоятельно; главное – строго соблюдать технологию.

Подготовка

На этом этапе делают разметку, устанавливая колышки на углах, в местах установки ворот и калиток, а также в точках расположения опор.

Между угловыми метками натягивают шнур, размечают положение фундамента. Между опорами обычно соблюдают шаг в 2 метра, но он может меняться в зависимости от размеров и веса сооружения.

Пошаговая инструкция и фото примерной схемы монтажа

После подготовки процесс проходит следующим образом:

Земляные работы. Территорию расчищают, после чего роют траншею, размер которой определяют с учетом ширины будущей ленты и толщины опалубки. Степень заглубления варьируется от 25 до 35 см ниже точки промерзания в зависимости от характеристик грунта. В точках установки опор на дне сделанной траншеи формируют глубокие отверстия, ширина которых больше диаметра столба.
Обустройство подушки из песка и гравия. Перед этим грунт уплотняют виброплитой, затем засыпают песок слоем 5 см, смачивают и трамбуют, потом укладывают щебень, снова уплотняют и кладут слой гидроизоляции.
Обустройство армированного каркаса. В случае монтажа забора с металлическими столбами каркас нужен только для самого фундамента, при создании конструкции из кирпича потребуется обустроить его и для столбов. Расположение продольных стержней должно быть на расстоянии 5 см от опалубки, поперечные стержни ставят с шагом 20 см. Конструкцию скрепляют сваркой или вязальной проволокой; второй вариант более предпочтителен.
Сборка и установка опалубки. Для этого могут использоваться доски, шифер, ДСП, фанера. У краев траншеи устанавливают бруски, щиты выставляют у стенок, соединяя саморезами.
Заливка бетона для фундамента. Параллельно этому выполняют установку металлических столбов, если это предусмотрено конструкцией; опоры выверяют уровнем и фиксируют для последующего окончательного закрепления. В траншею помещают слой смеси толщиной 15 см, удаляют воздух при помощи арматуры, продолжают заливку слоями.

Если забор делается с кирпичными столбами, проводится заливка бетонной смеси в их каркас. Застывание бетона длится от 3-5 дней до 1-2 недель в зависимости от погодных и климатических условий. Полную крепость бетон набирает через месяц.

Снятие опалубки, монтаж облицовочного кирпича для столбов, если это предусматривает проект.

Установка направляющих (обычно их 2) из профильной трубы. Крепление выполняется на сварку или уголки.

Монтаж профнастила. Его фиксируют кровельными саморезами, по окончании работ поверхность листов можно окрасить.

Установка защитных колпаков на столбы.

На фото стандартная схема возведения забора на ленточном фундаменте:

Стоимость работ

Затраты на материалы составляют примерно 800-1000 рублей за погонный метр, средняя цена при заказе забора под ключ варьируется от 1500 рублей при монтаже с металлическими столбами и от 2500 при установке с каменными или кирпичными опорами.

Точная стоимость зависит от размера ограждения, дополнительных элементов, количества входов и въездов, иных факторов.

Возможные ошибки и советы по возведению

Чаще всего при самостоятельном строительстве таких конструкций допускают следующие ошибки:

Неправильный выбор глубины траншеи.
Установка рядом с канавой.
Неправильное определение несущей нагрузки.
Отсутствие расширения основания для опор, служащих для монтажа ворот.
Преждевременный демонтаж опалубки.
Чрезмерное количество столбов.

Полезное видео

Практические советы по монтажу забора в видео:

Заключение

Монтаж забора из профнастила на ленточном фундаменте – довольно трудоемкая работа, которая требует немало сил и времени. Если опыт в обустройстве таких сооружений отсутствует, целесообразнее доверить работу профессионалам, чтобы готовая конструкция не пришла в негодность раньше времени.

Забор на ленточном фундаменте

Варианты материалов для заборов c ленточным фундаментом

Конструкция ленточного фундамента

Коротко о материале
Ленточный фундамент для забора гармонично смотрится с любым ограждением. Он великолепно подходит под кирпичные ограждения, за счет его высокой стоимости и отсутствия надобности сочетать с легковозводимой изгородью.

Сочетая ленточный фундамент с профнастилом, евроштакетником, 3D или ковано-сварными секциями вы легко подчеркнете общую дизайнерскую концепцию территории, придадите участку аккуратный внешний вид и подчеркнете собственный высокий статус и стилевой вкус.

Стандартная комплектация
Перечень монтажных материалов:
— Столб из трубы размером 60х60 мм выкрашенный грунтовкой марки ГФ-021.
— Армирование бетонных стержней и ленточного фундамента арматурой д. 10 с укреплением д. 6.

Строительные мероприятия
Установка материала по стандартной технологии подразумевает:

— Монтаж бетонных стержней на глубину от 1.4 до 1.5 метра.
— Ленточный фундамент габаритами 40х50 с песчаной подушкой.
— Промежуток между столбами 250 см.

Цены за ленточный фундамент со столбами

Высота/ширина в мм	Цена п/м с металлическими столбами, руб.	Цена п/м с кирпичными столбами, руб.
200 на 200	600	800
200 на 250	720	890
200 на 300	880	990
200 на 350	1000	1230
200 на 400	1100	1340
250 на 200	700	900
250 на 350	820	1020
250 на 300	990	1380
250 на 350	1200	1420
250 на 400	1300	1680
300 на 200	920	1050
300 на 250	1180	1350
300 на 300	1280	1520
300 на 350	1620	1960
300 на 400	1820	2160
400 на 200	1020	1350
400 на 250	1380	1820
400 на 300	1380	1820
400 на 350	1820	2160
400 на 400	2020	2560
500 на 200	1320	1650
500 на 250	1580	1920
500 на 300	1680	2320
500 на 350	1920	2460
500 на 400	2320	2860

Наши выполненные работы

Ленточный фундамент для забора

В Московской области сложный грунт – частое явление, поэтому в качестве основания для забора оптимальным вариантом является бетонный ленточный фундамент. Строительство забора на бетонной ленте или столбах «под ключ» – дорогостоящий по цене вариант фундамента, однако стоимость работ за погонный метр окупится для заказчика длительной эксплуатацией ограждения.

Заливка ленточного фундамента под забор «под ключ» оправданна при любой стоимости работ, если речь идет об установке следующих видов ограждений:

кирпичные;
каменные;
кованые;
сплошные деревянные;
из профнастила.

Сколько стоит фундамент, зависит от основного материала, из которого изготовлен забор, его веса, а следовательно – нагрузки на основание.

Различают два вида ленточных фундаментов:

Сборные: подразумевают использование готовых блоков, что снижает трудозатраты и стоимость строительства забора на ленточном фундаменте, в том числе при работах «под ключ».
Монолитные: цена такого фундамента при работах «под ключ» будет выше, однако это более технологичное и надежное решение для вашего забора. Бетон заливается в предварительно подготовленную траншею и полностью адаптирован под особенности будущего ограждения.

Если вам необходимо залить ленточный фундамент под забор, оптимальные цены за метр основания или полную стоимость работ под ключ предлагает компания «Русские заборы».

Расчет стоимости ленточного фундамента

Расценки на ленточный фундамент под забор от компании «Русские заборы» обусловлены следующими особенностями:

Длина забора: влияет на объем работы и расход материалов.
Особенности материалов: определяют нагрузку на фундамент и его основные свойства.
Эстетические предпочтения: ленточный фундамент может быть красивым.

Чтобы узнать, сколько стоит забор «под ключ» с ленточным фундаментом, воспользуйтесь онлайн-калькулятором для заказчиков на сайте «Русские заборы». Также у нас доступен конструктор заборов, который наглядно продемонстрирует декоративные свойства разных типов ограждений.

Наши отличительные преимущества

Компания «Русские заборы» предлагает квалифицированные услуги по установке заборов любой сложности. От конкурентов нас отличают следующие преимущества:

Колоссальный опыт: мы на рынке более 15 лет, и за это время успешно завершили тысячи проектов, завоевав доверие клиентов.
Подтвержденное качество: на каждое ограждение устанавливается гарантия 3 года, поскольку мы сотрудничаем только с проверенными производителями и отвечаем за качество своей работы.
Современный подход: мы не только используем передовые технологии, но и постоянно совершенствуем навыки сотрудников.
Персональное сопровождение: пожелания заказчика очень важны для нас, поскольку мы заинтересованы в том, чтобы он получил идеальное ограждение на выгодных условиях.
Большой выбор: фирма «Русские заборы» работает с конструкциями из востребованных современных материалов и проектами любой сложности.
Демократичные цены: мы устанавливаем их благодаря обширной клиентской базе и постоянному спросу на рынке.
Минимальные сроки: в Москве и Московской области проект «под ключ» сдается в сроки от 2 до 8 суток, в зависимости от объема и сложности работы.