Жидкая резина для гидроизоляции

Жидкая резина для гидроизоляции представляет собой двухкомпонентную полимерно-битумную смесь, наносимую на основание холодным способом. В такую смесь не входят органические растворители, застывание осуществляется за счет взаимодействие компонентов.

Применяется в качестве гидроизоляционного покрытия для кровли, бетонных оснований в вертикальной и горизонтальной плоскости, при обработке металлических конструкций для протекции от воздействия влажной среды. Способ напыления смеси является пожаробезопасным, так как здесь отсутствует необходимость использования открытого огня. Гидроизоляционный состав на основе жидкой резины характеризуется повышенными адгезивными свойствами, эластичностью и не теряет свои характеристики в широком температурном диапазоне.

Состав наносится на основание вручную или с помощью специального распылительного оборудования. При высыхании образуется прочная, надежная и бесшовная мембрана. Готовое покрытие обладает отменными защитными качествами по отношению к солям, кислотам и водной среды. Влагозащита на основе жидкой резины по сравнению с иными изоляционными материалами обладает крайне низкой степенью паропроницаемости.

Достоинства применения жидкой резины для гидроизоляции

Напыляемая гидроизоляция жидкой резиной весьма распространена непосредственно при строительстве и проведении ремонта ввиду своих следующих положительных качеств:

Срок службы готового покрытия даже при сезонных атмосферных воздействиях составляет не менее 15-20 лет.
В случае необходимости ремонтные работы проводятся лишь на участке образования течи путем нанесения дополнительного слоя гидроизолятора.
В отличие от гидроизоляционных составов на основе битума, при работе с жидкой резиной не нужно использовать открытый огонь, что существенно безопаснее.
Резиновая гидроизоляция обладает высокой степенью эластичности, поэтому при сезонных усадках конструкций вероятность возникновения трещин в гидроизоляционном слое практически сводится к нулю.
Для нанесения гидроизолятора можно использовать широкую кисть, что значительно упрощает сам процесс и снижает трудозатраты.
Наносить жидкую резину для гидроизоляции своими руками на основание можно без использования посторонней помощи.
Данный влагоизоляционный материал хорошо проникает в самые отдаленные места, заполняет собой все дефекты и выбоины.

Область применения жидкой гидроизоляционной резины

Гидроизоляционная мембрана на основе жидкой резины выступает в качестве прекрасного защитного материала. Сфера ее применения охватывает широкий перечень областей народного хозяйства и строительства:

защиты различных элементов возводимой постройки;
для защиты гидротехнических сооружений (дамб, водопроводов, колодцев), бассейнов и прудов, а также башен, резервуаров, стоков;
в качестве гидро- и пароизоляции несущих бетонных конструкций;
для защиты спецсооружений, тоннельных переходов, автомобильных, железнодорожных и пешеходных мостов;
в водоснабжении и отоплении;
в аграрном хозяйстве;
для протекции от коррозии металлических строений (опор ЛЭП, вышек и пр.);
в гражданском строительстве.

Виды гидроизоляции на основе жидкой резины

На сегодняшний день в магазинах стройматериалов можно найти огромный выбор видов жидкой гидроизоляции на битумно-полимерной основе от широкого спектра производителей. Однако всю группу традиционно делят на два вида: одно- и двухкомпонентная гидроизоляционная жидкая резина.

Гидроизоляционная мембрана на основе одного компонента представляет собой уже готовую смесь полимеров и битума, которая высыхает на воздухе. Технология гидроизоляции жидкой резиной с одним компонентом заключается в равномерном нанесении состава на обрабатываемое основание с помощью кисти или валика. Такой вариант чаще всего используется при ремонте или обработке небольших площадей.

Жидкий резиновый гидроизолятор двухкомпонентного типа реализуется в строймагазинах в двух емкостях. В одной из них находится битумно-полимерная эмульсия, во второй – катализатор для уменьшения периода высыхания состава. Эти два компонента соединяются друг с другом прямо перед началом проведения работ. Напыляется состав на основание с помощью специальной установки. Для обеспечения полной защиты основание проходят в несколько слоев.

Гидроизоляция крыш зданий жидкой резиной

Двухкомпонентные смеси жидкого резинового гидроизолятора получили большое распространение при проведении работ по защите от влаги кровли, уклон которой не превышает 5 градусов. Преимущества защиты строения с использованием этого материала неоспоримы:

холодный метод нанесения;
практически мгновенное затвердевание состава;
можно наносить на поверхность с повышенной влажностью;
возможность устройства влагоизоляции на старой поверхности;
высокая адгезия;
высокая прочность и сверхэластичность готовой мембраны;
экологическая безопасность, нетоксичность;
срок эксплуатации покрытия стартует от 15 лет;
ремонтопригодность гидроизоляционного слоя;
устойчивость к ультрафиолету;
сохранение свойств в широком температурном диапазоне.

Двухкомпонентный состав наносится на кровлю с помощью специального пульверизатора, подключенного к дозирующему устройству на бензиновом двигателе. Гидроизоляционная жидкая резина ложится на поверхность ровным слоем. Благодаря частичной автоматизации процесс защиты кровли происходит очень быстро. За день один человек может обработать до 2000 кв. метров кровли.

Однако необходимо отметить и некоторые нюансы при использовании данного строительного материала. Резина для гидроизоляции обладает высокой адгезией, поэтому убрать ее с основания можно только механически, что довольно трудозатратно. Также следует избегать контакта уже готового изоляционного слоя с органическими растворителями. И, наконец, при работе с материалом обязательно следует пользоваться СИЗ.

Использование жидкой резины в совокупности с рулонной гидроизоляцией

При обустройстве влагоизоляции кровли очень эффективно используется сочетание жидкого битумно-полимерного состава с рулонной гидроизоляцией. Данная технология используется на кровлях с бетонными перекрытиями или бетонной стяжкой.

Для защиты кровли применяется жидкая резиновая гидроизоляция, так как она имеет более долгий срок высыхания. Перед началом работ на участок основания наносят резиновый гидроизолятор с использованием кисти. Поверх покрытия раскатывается полоса рулонной изоляции.

В состав этой смеси входят растворители, которые размягчают битумное основание рулонной изоляции. В данном случае жидкая резина выступает одновременно и клеящим составом, и самостоятельной гидроизоляцией, надежно защищающей швы от протекания. Преимуществом данного метода защиты кровли является отсутствие использования открытого огня при проведении работ.

Основными преимуществами проведения гидроизоляционных работ таким методом считаются:

полная пожарная безопасность работ ввиду отсутствия открытого источника пламени;
жидкая резина выступает в качестве дополнительной гидроизоляции и грунтовки;
обеспечивается надежное прилегание к основанию рулонной гидроизоляции за счет растворения битума.

Гидроизоляция фундамента жидкой резиной

Содержание статьи:

Особенности
Плюсы и минусы
Подготовка
Технология нанесения

Гидроизоляция фундамента жидкой резиной — это сравнительно новый метод защиты от контакта с водой заглубленных в землю строительных конструкций. Он позволяет надежно изолировать сплошные, а также труднодоступные участки основы, где использование рулонных материалов неэффективно. Как выполнять такую гидроизоляцию, мы расскажем вам в данной статье.

Особенности гидроизоляции жидкой резиной

Своему названию этот материал обязан за внешнее сходство в затвердевшем виде с обычной резиной, хотя на самом деле он является битумно-полимерной изоляцией. В исходном состоянии жидкая резина представляет собой систему, состоящую из одного или двух компонентов. Основным из них является битумная эмульсия, дополнительными — различные полимеры и стабилизаторы, которые придают готовому защитному слою особые свойства.

Качество гидроизоляционного покрытия, изготовленного на основе жидкой резины, довольно высокое — вода практически не проникает сквозь полимер к фундаменту или стенам подвала. Наносить материал можно с легкостью на любые поверхности, при этом плоскости их расположения значения не имеют, будь они вертикальными, горизонтальными или наклонными.

Битумно-полимерная эмульсия выпускается в трех видах: напыляемые составы, окрасочные и наливные. Все они различаются способом нанесения и консистенцией. Напыление жидкой резины выполняется с использованием специального оборудования и чаще всего применяется при больших объемах работ, в индивидуальном строительстве — реже. Для одноразового использования покупать или арендовать дорогостоящую установку экономически не выгодно. Поэтому при самостоятельном ведении гидроизоляционных работ на фундаменте целесообразно использовать наливную или окрасочную жидкую резину, которую можно наносить валиком или кистью. Любой метод нанесения эмульсии на поверхность конструкции предполагает получение бесшовного монолитного покрытия.

При гидроизоляции фундамента жидкой резиной ручным способом толщина слоя покрытия и расход эмульсии будут выше, чем при напылении. Поэтому, планируя обработку значительных площадей поверхности, необходимо учитывать экономическую выгоду при выборе того или иного способа нанесения материала.

Не подлежит сомнению тот факт, что качество гидроизоляции, выполненной механизированным способом, будет выше. Это связано с тем, что эмульсия, подаваемая под давлением из аппарата на поверхность фундамента, глубже проникает в ее поры, чем при нанесении валиком. При этом снижается расход материала и обеспечивается его максимальная адгезия. Кроме того, напылением всю процедуру гидроизоляции можно завершить за один день.

Цена жидкой резины зависит от фирмы-производителя и метода нанесения эмульсии. Данный материал выпускают предприятия Италии, Израиля, Канады и ряд отечественных компаний. Например, напыляемая эмульсия Plasti Dip обойдется покупателю в 4,5 тыс. рублей за 3,8 л, а мастика отечественного производителя «Славянка», предназначенная для ручного нанесения — в 150 руб./кг.

Что касается стоимости работы привлеченных специалистов, то она зависит от толщины наносимого покрытия, сложности обработки фундамента, вида материала и составляет в среднем от 650 руб./м 2 .

Плюсы и минусы изоляции фундамента жидкой резиной

Учитывая то, что оптимальная толщина покрытия, изготовленного на основе жидкой резины, составляет максимум 2-3 мм, его эксплуатационные параметры эквивалентны аналогичным показателям рубероида, наклеенного на фундамент в несколько слоев. При этом отсутствует необходимость в герметизации швов между полотнами рулонного материала, так как резиновое покрытие является полностью монолитным.

Помимо этого, выделяют такие преимущества гидроизоляции фундамента жидкой резиной:

Благодаря отличной адгезии покрытия к бетону и другим материалам, на резиновую гидроизоляцию фундамента можно клеить любой утеплитель или облицовку.

Высокая степень эластичности покрытия до 2000% при различной температуре способствует его сохранности даже при значительной усадке фундамента в первые годы после постройки дома.

Отсутствие швов и механической фиксации битумно-полимерной изоляции выгодно отличает ее от рулонных материалов, применяемых для аналогичной цели.

Водостойкость и непроницаемость покрытия исключает проникновение через него даже влаги, находящейся в парообразном состоянии.

Холодное нанесение на поверхность основы жидкой резины не требует использования варочных котлов и открытого пламени.

Полимерно-битумное покрытие прочнее рубероида и тверже его, оно отлично сопротивляется разрыву, устойчиво к кислотам и воздействию микроорганизмов.

Нанесение резины на фундамент с помощью установки высокого давления имеет высокую производительность, которая выражается в изготовлении 300-500 м 2 покрытия за рабочую смену.

Эмульсия не токсична, поэтому с ней можно работать без респиратора.

Недостатками использования жидкой резины в качестве гидроизоляции для фундамента можно назвать высокую стоимость материала по сравнению с рубероидом и наличие квалификации исполнителя при работе с установкой для напыления эмульсии. Несмотря на эти минусы, совершенно очевидно, что старые методы гидроизоляции фундамента явно уступают передовой технологии нанесения на его поверхность жидкой резины по большинству основных показателей: эластичности покрытия, его надежности, монолитности, герметичности и т.д.

Подготовка к изоляции фундамента жидкой резиной

Подготовительные работы являются неотъемлемым этапом гидроизоляции фундамента. Если здание уже находится в эксплуатации, его подземную часть перед проведением данной процедуры потребуется освободить от грунта, после чего внимательно осмотреть.

Земляные работы на данном этапе заключаются в выкопке траншеи, прилегающей к стенам фундамента по всему его периметру. Ширина должна быть такой, чтобы в ней было удобно работать — примерно 0,7-1 м. Ее глубина должна достигать подошвы фундамента.

Если при осмотре после выборки грунта на стенах подземной конструкции обнаружена старая, отслужившая свой срок или разрушенная гидроизоляция, ее следует удалить вместе с налипшей грязью. Это можно выполнить с помощью скребков, растворителя и ветоши.

Чтобы освободить доступ к порам материала фундамента, его стены желательно обработать с помощью пескоструйного аппарата, который позволяет выполнять дополнительную очистку конструкций путем подачи на их поверхности сыпучего абразива под давлением воздуха до 10 атмосфер. После этого фундамент нужно промыть слабым водным раствором соляной кислоты.

Если на поверхности основы обнаружен грибок или плесень, их следует удалить с помощью антибактерицидного состава. Точки входа подземных инженерных коммуникаций, проходящих через фундамент, нужно герметично закрыть монтажной пеной.

После этого очищенные стены фундамента следует отремонтировать путем заделки трещин и выбоин на их поверхности цементным раствором, а затем покрыть грунтовкой для повышения адгезии покрытия с основой. Если в основании фундамента проложена дренажная система, ее нужно осмотреть на предмет целостности, а при необходимости починить или заменить.

Подготовка к гидроизоляции старого фундамента требует немало сил, времени и даже денежных средств. Поэтому выполнять любые защитные покрытия на подземной части здания лучше в период его возведения. Это позволит избежать выполнения дополнительных земляных работ и перечисленных проблем, связанных с ними.

Технология нанесения жидкой резины на фундамент

Независимо от способа нанесения жидкой гидроизоляции на фундамент, работать с ней в дождь или снег категорически не рекомендуется.

Для ручной обработки конструкции валиком или кистью достаточно перед началом процесса развести поставляемую в банках жидкую резину водой. Если планируется напыление материала на фундамент, следует подготовить к работе пневматическую установку или агрегат безвоздушного распыления, а затем залить в него компоненты смеси.

Выбирая тот или иной способ нанесения жидкой резины на фундамент, следует принимать во внимание коэффициент потерь материала:

При безвоздушном напылении — 1,25;

При пневматическом напылении — 1,4;

При обработке напылением поверхностей, имеющих сложные формы — 1,6.

Обработку фундамента эмульсией ручным способом необходимо выполнять в несколько слоев до получения нужной толщины гидроизоляционного покрытия. Механизированный способ предполагает нанесение материала одним слоем. В любом случае толщина защитного покрытия не должна быть менее 2 мм. При заложении фундамента на глубину до 10 м слой его гидроизоляции должен составлять по толщине 2-4 мм, свыше 10 м соответственно — 4-6 мм. Для покрытия толщиной 2 мм потребуется в среднем 3 кг/м 2 жидкой резины.

Нанесение жидкой резины на поверхность фундамента следует начинать снизу от его подошвы, постепенно передвигаясь к цоколю дома.

Процедура напыления гидроизоляции осуществляется путем подачи на поверхность конструкции двух компонентов состава: битумно-полимерной эмульсии и водного раствора СаCl, который является коагулянтом, предназначенным для повышения скорости полимеризации материала. Жидкости подаются по двум рукавам высокого давления, что соединены распылителем, в конструкции которого предусмотрены два сопла, оснащенные конусовидными форсунками.

На выходе из распылителя две струи компонентов материала смешиваются в воздушной среде. Во время этого процесса происходит быстрое разрушение эмульсии, а освобожденные частицы битума и полимера, попадая на поверхность основы, образуют пленочное покрытие. После высыхания оно приобретает паспортные показатели и свойства бесшовной и качественной гидроизоляции.

Проверить качество нанесенного на фундамент покрытия достаточно просто. Через несколько часов, когда оно застынет, нужно надрезать верхнюю часть резинового слоя на небольшом участке и попытаться поднять материал. Если он будет отрываться маленькими фрагментами, это означает, что изоляция изготовлена качественно. В случае когда резина отрывается полосой, работу придется переделать.

Смотрите видео о гидроизоляции фундамента жидкой резиной:

Жидкая резина для гидроизоляции — лучшая защита крыши от протечек

На чтение: 8 минут Нет времени?

Чтобы сформировать покрытие, хорошо сопротивляющееся воздействию внешних факторов, часто используется жидкая резина для гидроизоляции. Материал обладает уникальными свойствами и имеет достаточно широкую область использования. Предлагаем познакомиться с его особенностями, порядком нанесения и применения.

Читайте в статье

Основные сферы применения

Жидкая резина является уникальным по структуре материалом. Она позволяет сформировать герметичное бесшовное покрытие, востребованное во многих областях. Её часто используют для гидроизоляции следующих объектов:

фундамента, подвала, кровли, других конструктивных элементов здания. Нанесённое покрытие становится преградой для влаги и предотвращает появление плесени. Может наноситься внутри и снаружи дома;
бассейна, искусственного пруда. Слой жидкой резины, нанесённый на поверхность чаши во время строительства, выдерживает механическое воздействие и является хорошим гидробарьером;
вентиляционного выхода. Правильно сформированное покрытие выдерживает вибронагрузку и воздействие высокой температуры;
различных поверхностей, имеющих сложный рельеф. Использование рулонных материалов в этом случае нецелесообразно;
конструктивных элементов мостов, тоннелей, транспортных магистралей.

Существуют и другие сферы применения. С помощью жидкой резины выполняется ремонт скатной кровли, сформированной с помощью шифера, металлочерепицы. Она может использоваться в качестве основного средства при устройстве либо ремонте кровли с помощью наплавляемых материалов.

Покрытие из жидкой резины позволяет защитить металлическую конструкцию от коррозии. Материал используют для защиты деревьев от неблагоприятных внешних факторов.

Какой может быть жидкая резина для гидроизоляции: основные виды

Жидкая резина, предлагаемая различными производителями, может существенно отличаться по составу. Однако в самом общем случае существует деление на одно- и двухкомпонентный материал. Предлагаем познакомиться с их основными отличиями.

ФОТО: www.gk-innova.ru
Вид используемого состава зависит от специфики работ.

Однокомпонентная

Такую жидкую резину для гидроизоляции можно сразу наносить на защищаемую поверхность. Она полностью готова к применению. Количество наносимых слоёв зависит от компании-производителя. Срок использования однокомпонентной жидкой резины после открытия упаковки ограничен. Эмульсия проникает не очень глубокого вглубь защищаемого материала. Наносится преимущественно с помощью валика либо кисти. Рекомендована для защиты поверхностей, редко контактирующих с водой.

ФОТО: www.i5.photo.2gis.com
Однокомпонентный состав уже готов к нанесению.

Двухкомпонентная

Такую жидкую резину готовят непосредственно перед нанесением на основание. Для этого в заданных пропорциях смешивают основу и катализатор, запускающий процесс отвердения. Для формирования защитного слоя используются специальные устройства, обеспечивающие напыление жидкой резины на поверхность. Состав достаточно глубоко проникает в основание, заполняя поры материала. Подходит для профессионального использования.

ФОТО: www.tn-roof.ru
Двухкомпонентный состав готовится перед нанесением.

Основные характеристики

Независимо от производителя, покрытие из жидкой резины обладает высокой влагостойкостью. Качественную защиту от протекания способен обеспечить слой толщиной всего 2 мм. Аналогичными свойствами обладают четыре слоя рулонного материала.

Покрытие эластичное. Это исключает его растрескивание при изменении геометрических параметров основания. Способно выдержать внешнюю нагрузку. Обладает достаточной прочностью и надёжностью.

Благодаря тщательно подобранному составу, не вступает в химическую реакцию с другими материалами. После распределения по поверхности заполняет все имеющиеся дефекты, обеспечивая тем самым необходимый уровень защиты.

ФОТО: www.gpstroy.kz
Материал достаточно эластичен.

Преимущества и недостатки

У жидкой резины есть ряд неоспоримых достоинств:

позволяет сформировать герметичный слой без стыков и швов, обеспечивая качественную гидроизоляцию;
имеет высокую адгезию к основаниям разного вида. Может наноситься на металл, бетон, дерево, в том числе влажные;
выдерживает значительные температурные перепады. Специальные составы сохраняют свои свойства при -70ºС;
глубоко проникает в поры и различные дефекты поверхности, формируя надёжную защиту от влаги;
обладает оптимальной эластичностью. Сформированное покрытие после растяжения или сжатия возвращается к первоначальным размерам;
не содержит вредных веществ. Может использоваться в непроветриваемых помещениях;
допускает различные способы нанесения. Механизированные отличаются высокой производительностью. Можно выполнить гидроизоляцию основания и вручную;
позволяет отказаться от использования оборудования для нагрева состава перед нанесением;
представлена в разных цветах. Наибольшее распространение получил чёрный, но возможно добавление красителей для получения оптимального оттенка;
может использоваться в качестве подложки практически для любого декоративного материала. Возможно окрашивание краской на водной основе;
ремонтопригодна. При наличии повреждений целостность покрытия восстанавливают путём нанесения слоя новой резины;
многофункциональна;
поставляется в бочках, что значительно упрощает её транспортировку. Возможно использование легкового транспорта.

ФОТО: www.бентомат.su
Удобная упаковка облегчает транспортировку.

Из недостатков стоит отметить:

необходимость использования специального оборудования для механизированного нанесения жидкой резины. С такой работой могут справиться только профессионалы;
высокую стоимость. Состав обходится дороже рулонных материалов;
сложность демонтажа из-за высокой адгезии к основанию;
чувствительность к воздействию ряда растворителей. При попадании нефтепродуктов возможно появление на поверхности дефектов, избавиться от которых можно только путём повторного нанесения жидкой резины.

ФОТО: www.stroyfora.ru
Высокая стоимость – главный недостаток.

Ведущие производители

При выборе подходящего состава стоит обратить внимание на продукцию проверенных производителей, к которым стоит отнести:

«Партнёр-Строй». Компания предлагает целую гамму продуктов, отличающихся высоким качеством и доступностью. Наиболее востребованы Euromast Color, Euromast Plus и Euromast;
«Восхождение». Компания предлагает однокомпонентную жидкую резину «Блокада». Состав полностью отвечает мировым требованиям. Имеет доступную стоимость;
«ЛКМ СССР». Отечественный производитель предлагает большой ассортимент защитных составов, востребованных в строительной отрасли;
«Синтетик Полимер», входящая в состав компании Nippon Ace. Организация реализует инновационные продукты высокого качества;
Liquid Rubber. Канадская компания имеет собственное производство на территории России и Беларуси. В ассортименте широкая гамма защитных материалов по достаточно высокой цене;
«Иреком». Российский производитель выпускает жидкую резину под торговой маркой BITUPREN;
CBS. Отечественный бренд предлагает универсальную и кровельную жидкую резину. Есть состав, допускающий эксплуатацию в арктических условиях: «CBS Арктика кровельная»;
«Растро». В каталоге российского производителя можно найти одно- и двухкомпонентные составы, изготовленные под товарным знаком «Славянка».

ФОТО: www.media2.24aul.ru
«Славянка» актуальна для целой группы оснований.

Технологии нанесения жидкой резины: важные нюансы

Процесс формирования защитного покрытия зависит от характеристик используемого состава. Используются различные технологии, каждая из которых имеет свои особенности и нюансы. Предлагаем с ними познакомиться более подробно.

ФОТО: www.i.simpalsmedia.com
Состав определяет способ нанесения.

Окрасочная

Жидкую резину для гидроизоляции данным способом наносят с помощью валика либо кисти. Второй вариант актуален для труднодоступных мест. Состав равномерно распределяют по основанию.

ФОТО: www.строй-россия.рф
Окрашивание кистью актуально для труднодоступных мест.

Более подробно о порядке выполнения работ можно узнать из следующего видео:

Жидкая резина для гидроизоляции: сферы применения

В процессе строительства любого сооружения главным заданием является защита конструкций от воздействия проникающей влаги.

Хорошим вариантом для этой цели может послужить гидроизоляция жидкой резиной.

В результате такого использования образуется бесшовное покрытие, которое имеет ряд преимуществ:

отменное качество;
хорошие эксплуатационные характеристики;
повышенная долговечность.

При эксплуатации объекта, где произведена гидроизоляция резиновая, не возникает старение битума, потому что в состав резиновой мастики входит специальный полимер, который не дает испарятся эфирным маслам.

Область применения

Жидкая резина гидроизоляция которой осуществляется способом холодного распыления, применяется на разные поверхности.

Эффект от такого применения происходит после отвердевания битумно-полимерной эмульсии, которая была нанесена разные строительные поверхности:

дерево;
рубероид;
бетон;
гипсоблок;
металл.

Покрытие жидкой резиной используется в процессе гидроизоляции таких объектов как:

трубопроводы;
кровельные конструкции;
гидроизоляции подвалов;
фундаменты.

Характерной чертой гидроизоляции поверхностей таким способом является долгосрочность – резиновая гидроизоляционная мембрана может служить до 50 лет, при этом климатические условия никак не влияют на ее состояние.

Жидкая резина применяется в гидроизоляционных работах:

при гидроизоляция новых кровель (традиционных, инверсионных, эксплуатируемых);
при ремонтных работах по старому покрытию.

Важно: этот материал соединяется на молекулярном уровне с любым строительным материалом и не зависит ни от возраста предыдущего покрытия, ни от стадии затвердевания.

Данный материал может наноситься поверх установленной ранее гидроизоляции без демонтажа старой рубероидной кровли.

Совет: при таком использовании необходимо установить дефлекторы, с помощью которых влага, которая скапливается, будет выводиться. Также при необходимости мастику можно армировать геотекстилем.

Чем отличается жидкая резина в процессе гидроизоляции от других материалов?

Среди основных характеристик и особенностей, которые выгодно отличают жидкую резину от других гидроизоляционных материалов, можно выделить следующие:

экологичность, безопасность для здоровья человека (не содержит токсичных веществ и растворителей);
устойчивость к химическим соединениям и тепловоздействию;
отсутствие соединительных швов (высокий уровень надежности гидроизоляции);
имеет сертификат пожарной безопасности;
имеет гигиенический сертификат (при контакте с питьевой водой);
быстрое нанесение за счет трехсекундного схватывания резиновой эмульсии.

На сегодняшний день существует три вида жидких резин:

наливные, которые изготавливаются и формируются непосредственно на месте монтажа;
окрасочные, гидроизоляция выполняется ручным способом нанесения пастообразных и пленкообразующих жидких материалов с помощью малярных щеток, кистей и шпателей;
напыляемые, гидроизоляция осуществляется путем напыления на поверхность при помощи специального оборудования.

Инструкция гидроизоляции кровли наливным способом с применением жидкой резины

Убрать мусор, очистить верхний слой существующего покрытия от сланцевой крошки.
Пропитать основание кровли битумной эмульсией, толщина слоя 1-2 миллиметра.
Налить на поверхность первый слой жидкой резины и равномерно с помощью валиков разровнять слой до толщины 2-3 миллиметра.
Время на просушку между слоями составляет не меньше 5 минут.
Залить второй слой жидкой резины.

Наливная жидкая резина

Инструкция гидроизоляции кровли окрасочным способом с применением жидкой резины

Очистить поверхность от грязи и пыли, хорошо высушить.
Для первого слоя резину необходимо развести водой, количество воды не должно превышать 30 %.
Нанести тонким слоем в 1-2 миллиметра разведенную резину при помощи валика или кисти, как обычную грунтовку.
Выждать, чтобы грунтовка высохла (не менее 1 часа при температуре не ниже +20 градусов, при +5 рекомендовано 2-3 часа).

Окрасочная жидкая резина

Совет: во время нанесения второго слоя жидкую резину можно наносить способом крест-накрест.

Расход материала при нанесении в два слоя составляет 1 кг жидкой резины на 3,5 – 4 метров квадратных поверхности.

Инструкция гидроизоляции кровли напыляемым способом с применением жидкой резины

Очистить старое кровельное покрытие от зернистой посыпки и произвести обеспыливание поверхности.
Подсоединить специальную установку типа RX-27 к емкостям с полимерно-битумной эмульсией (жидкая резина) и водным раствором хлористого кальция (отвердитель).

Установка для напыления жидкой резины

Распылить на очищенную поверхность с одновременной подачей смесь жидкой резины и отвердителя для образования полимерной битумной мембраны.

Процесс распыления жидкой резины

Толщина слоя должна составлять 2 миллиметра.

Особенности оборудования при работе с жидкой резиной

Оборудование для гидроизоляции жидкой резиной – это специальные универсальные машины, установки с бензиновыми или электрическими приводами, которые применяются при бесшовной гидроизоляции, разнообразных видах работ по устройству, а также ремонту фундамента, кровли крыш, пола, стен, бассейнов и так далее.

Распыляющая двухканальная установка PAZKAR PK-10

Гидроизоляция водоемов

Уникальные качества жидкой резины позволяют ее использовать в гидроизоляции разных водоемов. Гидроизоляция пруда из жидкой резины позволит применять водоем не только как декоративный элемент, а также как отличное место для купания или разведения рыбы.

Если поверхность повреждена, то ее восстановление не требует особых денежных вложений:

Водные объекты, которые оснащены гидроизоляцией с применением жидкой резины всегда имеют гарантийное обслуживание.
При самостоятельном восстановлении мембраны ремонту подвергаются только те участки, которые повреждены.

Гидроизоляция пруда на открытом грунте
1- основа (уплотненный грунт)
2- подоснова (термоскрепленный геотекстиль)
3- механическое крепление (ПВХ, металл)
4- утяжелитель (песчано-цементный раствор)
5- грунтовка (эмульсия)
6- армирующий слой (пропитка термоскрепленным геотекстилем)
7- резиновое покрытие

Резиновая гидроизоляция — отличный способ для создания долговечной, прочной и бесшовной водонепроницаемой мембраны на любых поверхностях.

Особенности применения акриловой шпаклёвки для отделки стен

Для маскировки дефектов на стенах и потолке, повышения теплоизоляции помещения, защиты фасада от агрессивных приходных воздействий применяют шпаклевку в виде порошка или пасты. Один из самых популярных видов шпаклевок – акриловая, она наиболее экономична и удобна в работе. Этот вид смесей выпускается для внешней и внутренней отделки помещений, стартовых и финишных работ, для различных основ.

Акриловая шпаклёвка — в чем её особенности
Тонкости использования, область применения
Виды акриловых шпаклевок, плюсы и минусы
Какую шпаклевку выбрать для наружных и внутренних работ
Рекомендации по нанесению на стену и потолок

Акриловая шпаклёвка — в чем её особенности

Основой такой шпаклевочной смеси является акрил- полимер на основе акриловой и метакриловой кислот. Химические свойства составляющих элементов позволяют получить однородную массу, которая дает на выходе гладкую и ровную поверхность.

Имея основные общие характеристики, акриловая шпаклевка выпускается в различных вариантах, которые отличаются друг от друга цветом, составом, консистенцией. Так, в зависимости от состава компонентов отделочный материал может использоваться для:

стартового покрытия в целях ликвидации недочетов поверхности (трещины, вмятины и выпуклости);
финишного покрытия и декорирования стен.

Различны и материалы основы, которые могут покрываться шпаклевкой: дерево, гипсокартон, бетон, кирпич, металл и другие поверхности. Существует и универсальный вид акрилового состава, который можно наносить как на фасадные поверхности дома, так и на внутренние стены помещений, независимо от материала основы.

Тонкости использования, область применения

Физико-химические характеристики шпатлевки на основе акрила делают область применения этого отделочного средства практически безграничной:

внешняя обработка фасадов;
декоративная отделка внутренних стеновых перекрытий;
выравнивание вертикальных и горизонтальных (особенно, из деревянного оштукатуренного массива) поверхностей;
заделывание трещин и стыков на деревянных оконных рамах;
влагозащитная обработка пола во влажных помещениях (ванная, бани).

Дополнительная информация! В строительных магазинах выпускают готовые цветные акриловые шпаклевки, которые можно использовать для финишной обработки деревянных или металлических основ. Также можно подкрасить бесцветную смесь самостоятельно, добавив пигмент.

Шпаклевка выпускается только в готовом виде и фасуется в пластиковые емкости разной величины в уже готовом виде и не стоит бояться, что масса загустеет или затвердеет – технологические свойства акриловых эмульсий позволяют надолго сохранять прежние качества. Это свойство можно использовать новичкам в ремонте, только начинающим работать грунтовочными материалами.

Виды акриловых шпаклевок, плюсы и минусы

Акриловые шпаклевочные смеси разделяются на виды, соответственно работам, в которых они применяются:

Наружное использование – фасадная шпаклевка служит для внешней отделки стен дома. Этот материал применим и для внутреннего использования в помещениях с высокой влажностью.
Акриловые шпаклевки для отделочных внутренних работ – можно применять при обычных комнатных температуре и влажности воздуха.
Универсальные смеси – можно наносить на стены с любой стороны здания.

Для принятия решения о том, использовать или не использовать этот материал в ремонте своего дома, следует изучить его достоинства и недостатки. Сторонники использования шпаклевки на основе акрила выделяют ее главные плюсы:

она практически не пахнет, поскольку производится на водной основе без добавления растворяющих веществ;
обладает повышенной адгезивностью, поэтому может наноситься на любую поверхность;
акриловая финишная шпатлевка ложится на основу тончайшим слоем (вплоть до 1 мм), ее можно развести растворителем и нанести краскопультом;
степень эластичности намного превосходит гипсовые и цементные аналоги;
при высыхании не дает усадки (или она практически незаметна);
прямые лучи ультрафиолета не меняют ее качеств;
придают обработанным поверхностям дополнительную прочность;
срок службы нанесенной шпаклевки составляет несколько десятков лет, при этом внешние и физические качества остаются прежними;
удобно использовать в декоративной отделке горизонтальных и вертикальных поверхностей – стоит лишь размешать с подобранным по цвету красителем, и не придется дополнительно окрашивать поверхность после шпаклевания. Небольшие внешние механические повреждения на стенах, обработанных колерованными акриловыми шпаклевками, практически незаметны;
этот отделочный материал считается также хорошим теплоизолятором, который можно использовать в дополнение к основному изоляционному слою;
безвредна для здоровья человека и для окружающей среды;
не боится огня – материал негорючий, не поддается воспламенению и тлению;
совместима с разными материалами основы;
образует на обработанных поверхностях водостойкий слой;
легко выдерживает низкие температуры и их резкое изменение;
паропроницаема – не способствует конденсации воздуха, тем самым оберегает помещение от плесени, гниения и грибкового поражения;
легко наносится и впоследствии шлифуется обычным наждаком.

Шпаклевки на основе акрила имеют и свои минусы:

цены на данный отделочный материал выше среднего, что продиктовано высокими технологическими качествами;
обработанная поверхность для идеальной ровности нуждается в шлифовке, в процессе выделяется много пыли;

Важно! При производстве таких работ потребуется респиратор.

при необходимости нанесения более толстого (свыше 7 мм) слоя, приходится шпаклевать несколько раз;
понижение эластичности при температуре воздуха в рабочей зоне ниже плюс 10 градусов.

Достоинства акриловых шпаклевок оправдывают их высокую цену, однако при недостатке средств можно подготовительные работы выполнять более бюджетными материалами, а для финишной отделки использовать акрил.

Какую шпаклевку выбрать для наружных и внутренних работ

Выбор шпаклевочной смеси определяется материалом основы и последующей отделки. При покупке рекомендуется открыть емкость и проверить, есть ли на поверхности смеси твердые фракции – с такими включениями шпаклевку брать нельзя.

Также следует учитывать температурные условия работы с материалом – при низких температурах акриловые грунтовки малоэластичны.

Продукция неизвестных производителей может стоить гораздо дешевле, однако, по качеству полученной поверхности будет уступать проверенным брендам, со временем она даст большую усадку или пойдет трещинами.

Для производства внутренних работ надо ориентироваться на более экологичные шпаклевки. При использовании акриловых смесей в финишном оформлении помещений выбор можно остановить на колерованных видах (возможен даже идеальный белый тон) – тогда не потребуется дополнительного окрашивания стен.

Для влажных помещений обращать внимание на степень их влагоустойчивости. Фасадные работы производятся шпаклевками, более устойчивыми к ультрафиолету, влаге, низким температурам и прочим агрессивным воздействиям окружающей среды.

Акриловая шпаклевка: виды, состав, применение

Каждый, кто хотя бы раз столкнулся с проведением ремонтных или отделочных работ, точно знает, что без нанесения шпаклевки, никакой декор интерьера невозможен. Именно шпаклевка делает поверхности ровными, красивыми и гладкими – готовыми для покраски, поклейки обоев или другой дальнейшей отделки.

Современный строительный рынок предлагает своим покупателям огромный ассортимент шпаклевочных смесей – как в сухом виде, так и уже готовых к использованию. Одной из таких, сразу же готовых к применению, как раз и является акриловая шпаклевка.

Основной компонент акриловых шпаклевок – это жидкий акрил. Получают этот синтетический компонент методом переработки акриловой кислоты. Если создать для жидкого составляющего определенные условия химической реакции, то он полимеризуется – то есть, застывает. Именно благодаря этому своему свойству, жидкий акрил и получил известность и широкое применение в промышленном производстве строительных и отделочных материалов.

Буквально за несколько лет, на основе акрила были созданы различные материалы, для выравнивания полов, отделки фасадов, внутренних помещений, и многие другие. Огромной популярностью пользуются и акриловые шпаклевки. Они практически универсальны, подходят для совершенно любой поверхности, из чего бы она не была: кирпич, бетон, камень, гипсокартон, металл, дерево, даже окрашенные и не загрунтованные поверхности под силу акриловой шпаклевке!

Продаются акриловые шпаклевки только в готовом к применению виде: это белая пластичная масса, удобно – вязкой консистенции. Упакована в пластиковые ведра, различного объема. Тара, как правило, снабжена удобной ручкой для транспортировки.

Виды акриловой шпаклевки

Акриловые шпаклевки, так как выпускаются только в готовом виде, можно разделить по видам работ, которые ними можно выполнять:

1) Шпаклевка для внутренних работ. Такой материал годится только для помещений с обычным микроклиматом, без повышенной влажности и пара.

2) Фасадная. Используется для наружной отделки зданий и сооружений, а также может применяться и внутри, при условии «мокрого» помещения.

3) Универсальная. Может использоваться для наружных и внутренних работ.

Следует также отметить, что область применения акриловых шпаклевок очень широка, по сравнению с другими отделками. Акрил можно наносить не только на кирпич или бетон, но также и на гипсокартон, и даже деревянные или металлические поверхности. В этом также безусловное преимущество акриловых шпаклевок.

Плюсы и минусы акриловых шпаклевок

Хотя акриловые шпаклевки и являются практически универсальными и часто используемыми, конечно же, у них, как и у любого материала, имеются свои достоинства и недостатки. Чтобы правильно принять решение о покупке, стоит учесть все подробности.

Плюсы:

Отсутствие запаха. Акриловые шпаклевки изготавливаются на водной основе, в них нет растворителя, даже органического, поэтому и аромат отсутствует.
Отличная адгезия. Благодаря этому свойству, материал может использоваться на любой поверхности.
Тонкий слой. Финишные акриловые шпаклевки могут наноситься слоем буквально в один миллиметр! Это позволяет выполнить с их помощью очень тонкую и гладкую поверхность.
Пластичная консистенция. Акриловые шпаклевки обладают самой идеальной эластичностью, по сравнению, например, с гипсовыми или цементными. Работать с этим материалом сможет даже дилетант в отделочных работах.
Отсутствует усадка. После высыхания, отделочный слой остается практически неизменным, усадка акриловой шпаклевки минимальна и невооруженным глазом не заметна.
Устойчива к воздействию ультрафиолета, не боится прямых солнечных лучей.
Высокопрочная. Поверхности, отделанные акриловой шпаклевкой, могут без проблем переносить механические воздействия средней степени. По сравнению с другими, например, гипсовыми шпаклевками, акриловые создают гораздо более прочный слой.
Длительный срок эксплуатации. Акриловые шпаклевки способны прослужить в своем первозданном виде долгие годы. Они не желтеют, не трескаются, не разрушаются на протяжении десяти, а то и более, лет.
Колеровка. Акриловые шпаклевки как раз принадлежат к тому виду отделочных материалов, которые легко поддаются колеровке. Перед началом работ в них можно добавить колоранты, хорошо размешать и получить цветную отделку. Это удобно тем, что не понадобится двойная работа: шпаклевка + покраска, а также, если в последующем, например, при сильном ударе, и образуется щербинка, то в окрашенной шпаклевке ее будет не заметно.
Безопасна для здоровья. Состав акриловых шпаклевок совершенно безопасен для здоровья, он отвечает всем необходимым нормам экологического контроля.
Огнеупорная. Акриловая шпаклевка абсолютно пожаробезопасна. Она не горит, не воспламеняется, не тлеет.
Термоизоляционные свойства. Этот отделочный материал помогает сохранять тепло в помещении, прекрасно показал себя как дополнительный теплоизолятор.

Как видите, достоинства у шпаклевок на основе акрила, очень много и все они значительные, что эффективно работает на общий имидж этого отделочного материала. Благодаря своим жирным плюсам, акриловая шпаклевка широко пользуется спросом.

Минусы:

Шлифовка. Как бы аккуратно и тонко не наносился слой шпаклевки, все равно, после полного высыхания, его нужно зашлифовать – только так можно получить идеально ровную поверхность. Акриловые шпаклевки довольно сложные в шлифовке, так как сильно пылят. Из-за этого, работать необходимо обязательно в респираторе, а также, как можно чаще менять наждачную бумагу, поскольку пыль забивает абразив, и она перестает как следует шлифовать.

Тонкий слой. С одной стороны, тот факт, что акриловые шпаклевки наносятся только тонким слоем – достоинство, с другой – может быть и недостатком. Это происходит в том случае, когда есть необходимость в выравнивании значительных перепадов. Для акриловых шпаклевок, слой более 7 мм – недопустим! А значит, при необходимости, ее нужно наносить в два и более слоя.

Низкие температуры воздуха. Акриловая шпаклевка теряет нужную для работы консистенцию при температуре окружающей среды ниже десяти градусов по Цельсию. Она становится не эластичной и наносить ее не так просто, да и не следует. Работать с акриловой отделкой следует только в тепле.

Цена. Акриловый состав – удовольствие не дешевое, все материалы на его основе, имеют высокую стоимость. Конечно, она вполне оправдана высоким качеством и свойствами товара.

Конечно, если говорить о целесообразности покупки акриловой шпаклевки, то несмотря на ее недочеты, все-таки перевес в пользу достоинств будет значительный.

Единственным значительным минусом, влияющим на приобретение этого материала, может стать его цена. В этом случае, специалисты зачастую поступают комбинированно: для стартовых работ используют более бюджетные марки шпаклевок, а уже финишную отделку выполняют материалом на основе акрила.

Работы с акриловой шпаклевкой

Для того, чтобы покрытие служило многие годы и оставалось целым и внешне привлекательным, нужно нанести его правильно. Работы с акрилом имеют свои нюансы, на которые стоит обратить внимание.

1. Подготовка поверхности. Ни в коем случае нельзя безответственно относиться к этому этапу и пропускать его или же выполнять недобросовестно. Очень важно, чтобы поверхности были чистыми, без пыли и следов грязи, жирных пятен и тому подобного. В противном случае, акриловая шпаклевка может лечь неравномерно или не прочно закрепиться и со временем отпасть.

Если планируются работы по заделке трещин или щелей, то их необходимо предварительно очистить от остатков строительного материала, грязи, а также обеспечить свободный доступ для плотной укладки шпаклевки. Недопустима укладка акриловой шпаклевки с пробелами – в этом случае, заделка щелей может оказаться неэффективной.

2. Грунтовка. Для работы с акриловыми шпаклевками, грунтование – это обязательный этап, и чтобы получить качественную отделку, его нельзя игнорировать. Грунтовки в данном случае, используются также на акриловой основе, но конкретная разновидность ее, подбирается в зависимости от исходного материала поверхности. Например, если в наличии имеются чистые стены из бетона, то их нужно загрунтовать специальной адгезионной грунтовкой, а если поверхность предварительно оштукатурена, то лучшим выбором станет грунтовка глубокого проникновения. Существуют также и универсальные акриловые грунтовки, для нетипичных случаев.

Грунтовку легко нанести даже самостоятельно – сделать это лучше всего мягким велюровым валиком или же специальной натуральной кистью. Распределяя состав, нужно следить, чтобы не оставалось сухих участков, а если есть трещины или сколы, то этим местам уделить повышенное внимание и тщательно увлажнить грунтовкой. После высыхания первого слоя, обязательно повторное нанесение. И только после полного высыхания второго слоя грунтовки – а это около суток, можно приступать к последующим работам.

3. Шпаклевание поверхности. Акриловые шпаклевки имеют хорошую эластичную консистенцию, благодаря которой с ними легко работать. Наносить их проще всего простым металлическим шпателем среднего или большого размера, перенося на него массу из ведра маленьким шпателем. Если шпаклевка слишком густая и сложно распределяется по поверхности, можно разбавить ее обыкновенной чистой водой комнатной температуры. Воды не следует добавлять сразу много, лучше делать это дозированно, маленькими порциями, хорошенько размешивая массу, иначе легко превратить густую массу в очень жидкую, что исправить будет гораздо сложнее.

4. Зачистка поверхности. Когда шпаклевка хорошо застынет – время застывания всегда указано на упаковке, ее нужно зашлифовать до гладкого ровного состояния. Сделать это проще всего при помощи наждачной бумаги или сетки. Их закрепляют на ручных терках или на специальной насадке перфоратора – в зависимости от размеров обрабатываемого участка. При выполнении шлифовочных работ обязательно необходимо соблюдать технику безопасности: надеть респиратор, защитные очки – в процессе образуется очень много пыли.

Если есть необходимость нанесения последующих слоев шпаклевки, то после шлифования первого слоя, его нужно очистить от пыли и погрунтовать, а затем уже шпаклевать акриловой шпаклевкой повторно. Сколько бы слоев не понадобилось, алгоритм действий должен быть соблюден одинаковый: шлифовка – очистка – грунтовка – шпаклевка. После нанесения последнего слоя шпаклевки и перед дальнейшей отделкой, также необходимо нанесение грунтовки.

Краткий обзор производителей акриловых шпаклевок

Разновидностей акриловых шпаклевок очень много, так как они бывают не только для стен и потолков, но также и для различных материалов – дерева, металла, и тому подобные. Наиболее распространенные марки:

PARADE S40

Влагостойкая акриловая шпаклевка, которая применяется для деревянных и минеральных поверхностей. Предназначена для проведения работ внутри помещений. Может наноситься толщиной до пяти миллиметров, при этом, время высыхания будет от пяти до десяти часов.

Диола

Это как раз узкопрофильная акриловая шпаклевка для деревянных полов. Используется только для деревянных поверхностей, при внутренних работах. Эти шпаклевки идут уже колорированные под различные древесные породы, сверху них обычно применяется бесцветный лак на водной основе.

Акриловая шпаклевка для фасадных работ, но подходит и для отделки внутри помещений, имеющих влажный климат – ванных комнат, например.

Заключение

Акриловые шпаклевки – это современный отделочный материал, который совмещает в себе отличные свойства, долговечность, функциональность. И даже их довольно высокая стоимость не является препятствием к покупке, ведь соотношение цены и качества этого товара совершенно оправдано!

Применение акриловой шпаклевки для внутренних работ

Когда наступает черёд нанесения на стены отделочных материалов во время стройки или ремонта, часто встаёт вопрос о выборе шпаклёвки. Одной из самых популярных является акриловая, которая отличается от многих других высокой пластичностью. Покрытие стен этой шпаклёвкой обеспечивает прочный защитный слой. Акриловая шпаклёвка для внутренних работ — одно из оптимальных средств для того, чтобы нивелировать различные дефекты стен, например, такие, как щели.

Характеристики материала
Виды акриловой шпаклёвки
Рациональное использование
Сравнение с латексной шпаклёвкой
Правила проведения работ

Характеристики материала

Акрил — основа акриловой шпатлёвки. Он представляет собой синтетическое вещество, параметры которого поддаются корректировке. Акрил замечательно взаимодействует с остальными составляющими шпаклёвки на его основе, засчет чего вся масса имеет однородный вид, образуя после высыхания гладкую, плотную поверхность с равномерной текстурой. Из основных преимуществ акрилового материала выделяются следующие:

Простота нанесения. Для того чтобы обработать поверхность, нужен обыкновенный шпатель или, если состав очень жидкий, краскопульт.
Акриловое покрытие без проблем шлифуется обычной наждачной бумагой, пусть и немного уступает по этому параметру гипсу.
Высокая пластичность. Этим обусловлено то, что покрытие из этого материала выдерживает механические нагрузки и ощутимые перепады температур, без нареканий держась в мороз и жару. Засчет этого она не подвержена осыпаниям и растрескиванию.
Хорошие водоотталкивающие показатели. Именно они надёжно защищают базовую основу от негативного воздействия влаги, а также от образований грибка и плесени.
Высокая эффективность теплоизоляции.
Быстрое высыхание.
Превосходная сцепляемость с разнородными материалами.
Пожаробезопасность.
Соответствие нормам экологической безопасности, чистота и безвредность для человека.

Помимо всего этого, у этого материала отсутствует усадка, он устойчив к воздействию ультрафиолета и отличается длительным эксплуатационным потенциалом.

Не лишена шпаклёвка с акриловой основой и недостатков, к которым относится:

Высокая стоимость.
При шлифовке желательно защитить органы дыхания, так как, несмотря на безопасность самого акрилового покрытия, его мелкая пыль при вдыхании может представлять угрозу для лёгких. Для того чтобы себя обезопасить подойдёт респиратор.
Далёкая от идеала паропроницаемость, ухудшающая естественную циркуляцию влаги.
Быстрая схватываемость. Это можно отнести и к достоинствам, но имеется оборотная сторона этого качества: если с этим материалом не работать оперативно — покрытие затвердеет до того, как это будет приемлемо.
Зависимость от температуры при проведении работ. Работать с ней при минусовой температуре очень нежелательно.

Акриловые растворы используются в отделке разных типов фасадов зданий и помещений. При помощи акрила создаются покрытия для таких основ, как кирпич, металл, древесина, бетон, гипсокартон, а также для различной штукатурки. Однако многое в вопросе подходящей для неё поверхности будет зависеть непосредственно от вида шпаклёвки.

Виды акриловой шпаклёвки

Выбор конкретного вида шпаклёвки осуществляется в зависимости от её целей и поверхностей, на которые она будет наноситься. Таким образом, она бывает следующих видов:

Шпаклёвка акриловая универсальная. Используется для обработки внутренних стен, а также внешних и других видов работ. Помимо привычных основ, этот вид материала эффективно применяется в том числе и на металле.
На водно-дисперсной основе. Она находит применение в основном для тех изделий, которые нуждаются в повышенной защите от влаги. Например, для деревянных и бетонных поверхностей, учитывая что они подвержены негативному влиянию влаги, а этот материал превосходно отталкивает влагу.
Фасадная. Основное её назначение — наружные работы. Это объясняется её высокими теплоизоляционными характеристиками, повышенной устойчивостью к перепадам температур, а также её долговечностью. Такой вид акрилового раствора довольно устойчив и к механическим воздействиям.

Любой из представленных материалов можно приобрести в строительных магазинах. Но помимо видов в зависимости от качеств и предназначений шпаклёвки, есть также и её разновидности по форме выпуска:

Порошкообразная шпаклёвка, которую перед использованием необходимо разбавить водой. Использование этого варианта требует определённой сноровки и дополнительного инструмента, но отличается своей экономичностью. Тем не менее неопытному человеку довести такой материал до требуемой консистенции непросто. В основном он пользуется спросом в среде профессионалов или, по крайней мере, людей с опытом.
Готовая акриловая смесь. Её можно встретить в пластиковом контейнере, и для использования она не требует никаких сложных приготовлений. Единственное, что нужно сделать пред тем как начать ею пользоваться — хорошо её размешать. Такая шпаклёвка обойдётся несколько дороже, нежели материал в виде порошка, но работать с ней проще. Обычно встречается в объёмах 15−20 килограмм, в специальных вёдрах.

Но и на этом разделение отделочных материалов из акрила на виды не заканчивается. В зависимости от того, какие компоненты в них включены, они также делятся на стартовые и финишные. Стартовые используются в качестве чернового варианта покрытия, цель которых сводится к маскировке всевозможных углублений, трещин и прочих перепадов уровня на обрабатываемых поверхностях. Финишные же шпаклёвки предназначены для завершающей декоративной отделки уже выровненных поверхностей путём устранения оставшихся мельчайших изъянов.

Рациональное использование

Отделка при помощи акриловой шпаклёвки для внутренних работ потребует от 1,1 до 1,2 килограммов этого материала для нанесения миллиметрового покрытия на 1 квадратный метр стены. Именно толщина в один миллиметр для внутренней отделки оптимальна, так как такого слоя достаточно для подготовки стены к покраске или поклейки обоев.

Чтобы отделать стены помещений, целесообразно использовать водно-дисперсную акриловую смесь, а для работ с потолком понадобится более густой шпаклёвочный материал. Поэтому в качестве материала для потолка следует отдать предпочтение универсальной акриловой шпаклёвке.

Не стоит искать дешёвых материалов — качественная шпатлёвка стоит хоть и недёшево, но после её использования можно надолго забыть о ремонте. В результате этого даже, напротив, получится сэкономить. Учитывая, что акриловая смесь обладает хорошей устойчивостью к влаге, её во внутренних работах можно использовать в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванной комнате или кухне.

Сравнение с латексной шпаклёвкой

Бывает, что продавцы советуют купить вместо акриловой шпатлёвки латексную. В этом случае встаёт вопрос о целесообразности такой замены. Для того чтобы определиться, какая из них лучше, нужно знать некоторые особенности шпаклёвок и на латексной основе. Однако по составу и многим параметрам эти два вида шпаклёвочных материалов очень похожи. Например, шпаклёвки с латексной основой тоже применяются при всех видах отделочных работ как внутренних, так и фасадных.

В состав материала на основе латекса входят пластические полимеры и искусственные отвердители, а её покрытие придаёт стенам антисептические свойства, защищая их от грибков и плесени не хуже акрила. При желании материалу можно придать любой оттенок. Но наиболее весомым отличием латексных смесей состоит в том, что после высыхания их поверхности без труда поддаются обработке, не трескаясь и не осыпаясь. Иных принципиальных различий между этими двумя шпаклёвками нет, и при желании можно заменить одну из них на другую, если условия и задачи по внутренним работам сопоставимы.

Правила проведения работ

Прежде всего обратите внимание, что обработка поверхностей акриловой шпатлёвкой должна осуществляться быстро. Всё из-за того, что она довольно стремительно сохнет. При этом после высыхания будут видны все имеющиеся изъяны. Перед тем как шпаклевать, нанесите на стены грунтовку, и лишь когда она высохнет — можете начинать.

Основные рекомендации по проведению шпаклёвочных работ с использованием акриловой смеси:

Перед началом нанесения шпаклёвки нужно подготовить саму поверхность. Для этого с неё удаляются все старые слои краски, обоев и других отделочных материалов. Поверхность тщательно очищается от пыли, грязи, масляных пятен и иных загрязнений.
Шпатлёвку нужно наносить только при плюсовой температуре, но чрезмерная жара тоже не пойдёт на пользу. Максимальная температура, которая допускается при шпаклевании — 30 градусов Цельсия. Если же температура выше, то нужно либо перенести проведение работ до более благоприятных условий, либо регулярно увлажнять поверхность.
Раствор подлежит основательному перемешиванию. А если он хранится в неотапливаемом холодном помещении, то до того как его использовать нужно дать ему отстояться при комнатной температуре.
Если поверхности, на которые будет наноситься покрытие, имеют большие трещины, то сначала лучше обработать их штукатуркой. После этого к шпаклеванию можно приступать, только когда штукатурка полностью засохнет.
При возникновении необходимости разбавить состав, объём воды в смеси не должен превышать 0,5% от общего объёма.
Предельно допустимая толщина слоя, который наносится при шпаклевании, составляет 3 миллиметра. Нанесение более толстого покрытия грозит появлением трещин.
Акриловую шпатлёвку наносят с помощью металлического шпателя или краскораспылителя. Во втором случае раствор разводится растворителем. Краскопульт лучше применять при финишной отделке, а шпатель — при стартовой.

Щели и любые дефекты, размер которых превышает 5 миллиметров, рекомендуется предварительно заделать, так как после высыхания в этих местах могут образоваться трещины. Дефекты иного характера, например, небольшие выступы и неровности, можно выровнять при помощи шлифования. Однако нужно не забывать, что пыль при шлифовке акриловой шпаклёвки способна причинить вред лёгким, поэтому эту работу нужно проводить в респираторе.