Установленный расход битума на 1 м2 гидроизоляции фундамента

Установленный расход битума на 1 м2 гидроизоляции

Долговечность фундамента зависит от свойств гидроизоляционного материала, которым обрабатывается бетонное основание в процессе строительства.

Качественная гидроизоляция убережет конструкцию от негативного воздействия влаги и предотвратит ее преждевременное разрушение.

Для решения этих задач целесообразно использовать продукцию специализированных торговых марок.

Какие факторы влияют?

При подготовке к гидроизоляционным работам необходимо заблаговременно произвести расчеты и определить требуемое количество материала. При использовании готовой мастики следует ориентироваться на усредненный расход, заявленный компанией-производителем.

Данное значение составляет 1 кг/м2 при нанесении гидроизоляционного покрытия в один слой. Соответственно, при двухслойной гидроизоляции следует брать в расчет удвоенное значение – 2 кг/м2. В некоторых случаях расход может увеличиваться или уменьшаться, в зависимости от условий работы.

Стандартный усредненный расход, равный 1 кг/м2, указан для жидкой мастики, наносимой на горизонтальную поверхность. Если же материал наносится на вертикальную поверхность, этот показатель уменьшается с 1 кг/м2 до 0,7-0,8 кг/м2 для каждого слоя.

При добавлении растворителя битумная мастика становится более текучей. Соответственно, ее расход несколько уменьшается, поскольку материал легче распределяется по поверхности, и толщина слоя несколько уменьшается. Уменьшение расхода напрямую зависит от концентрации растворителя.

Средний расход при разных способах нанесения

Гидроизоляционная мастика может наноситься на обрабатываемые поверхности двумя способами:

  • холодным,
  • горячим.

При использовании первого метода удается достичь наибольшей экономии на материалах, поскольку наносимые слои имеют сравнительно небольшую толщину.

В среднем расход составляет 1-2 кг/м2 в зависимости от количества слоев.

При горячем нанесении битумной мастики толщину слоя следует увеличивать в 2 раза по сравнению с холодным методом. Следовательно, расход возрастает во столько же раз. Если при холодном нанесении двухслойной гидроизоляции средний расход составляет 2 кг/м2, то при горячем способе этот показатель будет достигать 4 кг/м2.

Из-за большей толщины слоев удается значительно повысить уровень влагостойкости фундамента. Поэтому повышение денежных расходов на покупку дополнительного материала компенсируется увеличением срока безаварийной эксплуатации сооружения.

Разновидности мастик, их цена

Гидроизоляционные материалы на битумной основе делятся на три основные категории:

  • Первая — материалы на растворителях. Как правило, перед работой их разбавляют уайт-спиритом, сольвентом или нефрасом.
  • Вторая категория – битумные мастики на водоэмульсионной основе. В качестве растворителя используется обычная вода, благодаря чему материалы являются более экологичными.

Эти два вида мастики наносятся только холодным способом. Технология нанесения одинакова, поэтому расход этих материалов практически совпадает – в пределах 1-1,5 кг/м2 для каждого слоя. Третья разновидность – изделия, наносимые горячим методом. Средний расход таких материалов составляет 2 кг/м2 на один слой.

Стоимость гидроизоляции на синтетических растворителях варьируется в пределах 70-80 рублей за килограмм. 1 квадратный метр двухслойной изоляции обойдется примерно в 160-200 рублей.

Водоэмульсионные материалы продаются в среднем по 150-200 руб/кг. При таком же количественном расходе стоимость обработки одного квадратного метра составит 300-500 рублей.

Самая дешевая – мастика для горячего нанесения. Ее средняя цена – 55-60 руб/кг. При расходе 4 кг/м2 стоимость обработки одного квадратного метра составит 220-240 руб.

Технологии горячего и холодного нанесения

При холодном нанесении материал не требует предварительного разогрева.

Такая технология применяется при работе с жидкими составами на синтетических или водоэмульсионных растворителях. При холодном способе материал наносится ручным или механическим методом.

В первом случае используются кисти, шпатели, валики и аналогичные приспособления. При механическом нанесении применяются распылители, работающие под давлением.

Горячую мастику предварительно разогревают в битумоварочной машине. Затем материал наносят на поверхность шпателем, кистью или др., после чего слои выравнивают раклями.

Горячий метод более сложный и трудоемкий, но он позволяет ускорить рабочий процесс, поскольку каждый слой горячей гидроизоляции высыхает в среднем за 4 часа при влажности воздуха 50%. Для сравнения: покрытие на химических растворителях сохнет около суток при тех же условиях.

Марки и их состав

Наиболее распространенными марками битумных обмазочных материалов для гидроизоляции фундаментов являются БН 70/30 и БН 90/10. Первый числовой индекс в маркировке обозначает температуру размягчения, второй – показатель растяжимости.

Отличия между материалами разных марок заключаются в концентрации используемых растворителей и дополнительных добавок. От состава зависит трещиноустойчивость высохшего материала, его водоустойчивость, а также температура размягчения.

В состав битумной гидроизоляции для фундамента обязательно входят полимерные пластифицирующие добавки. Они необходимы для расширения диапазона рабочих температур и защиты от растрескивания во время морозов. Эти компоненты частично влияют на расход: чем выше концентрация пластификаторов, тем ниже текучесть мастики и ее расход.

Какие составы лучше использовать?

При обустройстве гидроизоляции фундаментов зданий рекомендуется использовать такие составы разжиженного битума БН 70/30 или БН 90/10:

  • концентрация битумной мастики в готовой смеси – в пределах 65-70%,
  • концентрация летучего растворителя (бензина, нефраса или др.) – около 30-35%.

При таких количественных соотношениях достигаются оптимальные гидроизоляционные характеристики. Другие пропорции (например, 30-35% битума и 65-70% растворителя) применяются при подготовке грунтовочных мастик, которыми обрабатываются бетонные конструкции.

Пример расчета стоимости и количества материала

Чтобы подсчитать денежные расходы на гидроизоляцию фундамента и определить требуемое количество мастики, нужно предварительно определить суммарную площадь обрабатываемых поверхностей.

При этом нужно отдельно измерить площади вертикальных стенок фундамента (и внутренних, и наружных), а также площадь его верхних частей, расположенных в горизонтальной плоскости.

Простой пример – фундамент прямоугольной формы, который будет обрабатываться водоэмульсионной мастикой.

  • Ширина и длина конструкции: A = 4 м, B = 5 м.
  • Глубина залегания: С = 1 м.
  • Толщина фундамента: D = 0,5 м.

Общая площадь внешних вертикальных поверхностей:

5х1 + 5х1 + 4х1 + 4х1 = 18 кв. м.

Площадь внутренних вертикальных поверхностей:

Читайте также:
Утепление фасадов многоквартирных домов — Что нужно знать?

(5-2х0,5)х1 + (5-2х0,5)х1 + (4-2х0,5)х1 + (4-2х0,5)х1 = 14 кв. м.

Площадь верхних горизонтальных поверхностей:

5х0,5 + 5х0,5 + (4-2х0,5)х0,5 + (4-2х0,5)х0,5 = 8 кв. м.

Общая обрабатываемая площадь составит 40 кв. м. Мастика наносится в два слоя, усредненный расход – 2 кг/м2. Требуемое количество материала: 40х2 = 80 кг. Учитывая возможные потери материала при нанесении, необходимо приобрести мастику с запасом около 10%, т. е. 88 кг.

Если для гидроизоляции будет использоваться водоэмульсионная мастика холодного нанесения стоимостью 150 руб/кг, общие расходы составят 13200 руб.

Заключение

Правильный выбор гидроизоляционного материала и соблюдение технологии его нанесения позволят минимизировать агрессивное воздействие окружающей среды на фундамент здания.

При этом важно не только правильно подобрать тип материала, но и соблюдать рекомендованную производителем концентрацию растворителя. Чересчур разбавленный состав потеряет значительную часть гидроизоляционных характеристик и будет менее эффективно справляться со своей функцией.

Расход битумной мастики на м2

Битумная мастика входит в перечень наиболее известных и востребованных гидроизоляционных материалов. Вязкая и достаточно жидкая смола используется в качестве эффективного гидробарьера в кровельных системах, защитного покрытия фундаментных оснований и других конструкций подземного базирования.

В достоинствах битумной мастики:

  • доступная стоимость и универсальность применения;
  • сохранение рабочих характеристик в широком диапазоне плюсовых и минусовых температур;
  • превосходная адгезия и совместимость с минеральными и органическими основаниями.

Экологически чистый состав обмазочной битумной мастики обладает высокой стойкостью к температурным, биологическим и химическим неблагоприятным воздействиям, поэтому не имеет ограничений в технологиях гражданского промышленного и специального строительства. Расход мастики битумной на 1м2 гидроизоляции величина непостоянная, правильный выбор поможет сделать обзор наиболее оптимальных по стоимости и параметрам материалов.

Разновидности битумной мастики

Всё разнообразие битумного обмазочно-клеевого ассортимента состоит из трёх видов.

  • Так называемые «холодные» мастики на основе химических растворителей и полимерных присадок не требуют предварительного подогрева, но небезопасны в монтаже, поэтому обязательным условием является применение защитных респираторов. Средний расход битумной мастики Аquamast составляет немногим более одного литра на каждый квадрат изолируемой площади.
  • Водорастворимые разновидности битумной мастики менее опасны при нанесении. Существенный недостаток таких покрытий – сохранение рабочего свойства в плюсовом температурном диапазоне от 5 до 30 градусов Цельсия.
  • «Горячие» мастики нуждаются перед нанесением в подогреве до определённой консистенции. Недостаток данных материалов в дополнительных затратах энергорессурсов и вероятность получения рабочим персоналом термических травм при неаккуратном обращении. Важное преимущество данной категории, это минимальное время готовности и отсутствие вынужденных технологических перерывов.

Экономические предпосылки

При реализации масштабных проектов, особое внимание уделяется расходу битумной мастики на м2 рабочей площади. Практика подтверждает, что этот показатель зависит от нескольких факторов, в частности, плотности самой мастики, фактуры и рыхлости поверхности основания. В среднем разброс варьируется от 1 до 3 кг/м2.

Таблица расхода в зависимости от температуры применения

Холодная битумная мастика (основа растворитель) Холодная мастика (водная основа). Фундамент Горячая битумная мастика. Кровля Фундамент Кровля Фундамент
Один слой, мм 1,0 0,5-1,0 1,0 0,5-1,0 2,0
Расход один слой, кг на 1 м2 1,0-2,0 1,0-1,4 1,4-2,0 1,0-1,4 2,0
Время высыхания при +22°С и влажность 50% 25 6 6
Температура покрытия,°С -8 – +42 +5 – +30 от -8
Влажность основания,% 5 9 5

Нормы расхода

Характеристики Показатели
Холодное использование (основа синтетика) Холодное применения (на воде) Горячее применение
На кровлю На фундамент На кровлю На фундамент На кровлю На фундамент
Слой 1 мм До 1 0,6 – 1,0 До 1 0,5 – 1,0 2,0
Расход в кг/м2 1,0 – 2 1,0 – 1,5 1,6 – 2 1,0 – 1,6 2,0
Сушка +22ºС, влажность до 50%, 24 часа

Таблица расхода битумной мастики на 1 метр погонный в зависимости от проектных размеров толщины герметизации.

Обзор битумно-мастичной продукции ведущих брендов

В строительстве стабильно высоким спросом пользуется битумная мастика Технониколь. Расход на 1 м2 зависит от укрывистости конкретного состава.

  • Эксплуатационный расход битумно-резиновой мастики Аquamast для внутренних помещений составляет от одного до полутора кг/м2.
  • Расход фирменных битум-полимерных мастик «Вишера» и «Фиксер» более экономичный, на уровне 0,8 кг/м2.
  • Битум-каучуковая разновидность кровельной мастики «Техномаст» демонстрирует стандартный расход на м2 в количестве от 1 до 3,5 кг.

Снижение расхода гидроизоляционной битумной мастики на 1 м2 за счёт разбавления растворителями и другими химическими компонентами может иметь нежелательные последствия, такие как ухудшение изоляционных свойств, сокращение рабочего ресурса и ухудшение экологичности материала.

Особенности гидроизоляции подземных конструкций

Расход битумной мастики для гидроизоляции фундамента зависит от рекомендаций выбранной технологии, состояния рабочей поверхности и других факторов. Чрезмерно шершавая или рыхлая поверхность бетона может увеличить расход мастичной обмазки в полтора-два раза.

Остались вопросы? Набирайте номер +7(499)653 72 82! Менеджеры ГидроСервиса дают исчерпывающие ответы на вопросы, помогут с выбором и рассчитают количество стройматериалов. Не теряйте время на сомнения, звоните!

Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Свойства составов на основе битума

Битумная гидроизоляционная мастика относится к влагостойким материалам. Ее преимущественно используют для защиты бетона от негативного воздействия влаги. С помощью данной смеси можно выполнять не только гидроизоляцию фундамента, но и кровли.

К основным свойствам данного продукта на основе битума относят:


Особенности битумной мастики

  • стабильность при воздействии негативных факторов внешней среды – ультрафиолета, влаги, окислителей;
  • небольшой вес;
  • эластичность;
  • достаточная прочность;
  • антикоррозийные качества;
  • влагонепроницаемость;
  • долгий срок службы.

Во многом свойства битумных мастик зависят от их состава. Часто их основными компонентами становятся органические составляющие, обладающие высокими вяжущими свойствами, антисептики, минеральные наполнители и другие добавки. По внешнему виду они представляют собой вязкую жидкость темного цвета. В процессе застывания она становится твердой и плотной.

Читайте также:
Чистый пруд, как ухаживать

Основные характеристики битумной мастики

Современное производство битумной мастики предполагает смешивание следующих составляющих:

    битума;специальных модификаторов.

Применение последних в большой степени способствует увеличению срока службы покрытия, делает более надежным соединение гидроизоляции фундамента с поверхностью и способствует комфорту при нанесении.

Битумная мастика применяется не только для создания качественного гидроизоляционного слоя. Данный состав находит достаточно широкое применение для заделывания трещин, наклеивания рубероида или, к примеру, устранения неровностей.

Среди основных преимуществ гидроизоляции этого типа, прежде всего, следует назвать упругость, высокую гибкость, отсутствие деформаций, а также возможность нанесения на разнообразные поверхности.

Особенности применения

Битумную смазку принято разделять на два основных типа – холодная и горячая. Первая разновидность представляет собой полностью готовый к применению продукт. Он содержит в составе летучий растворитель, который быстро испаряется на открытом воздухе. Поэтому после нанесения данного состава он быстро застывает, образуя монолитную и прочную к внешним воздействиям пленку.

Горячая смесь требует нагрева непосредственно перед ее использованием. Вначале она твердая, но после достижения определенной температуры становится жидкой. Расход каждого из типов материалов определяется индивидуально, что объясняется разной технологией обработки поверхностей.


Виды мастик в соответствии с температурой применения

Особенности работы с мастиками


Битумная мастика на водной основе может использоваться внутри помещений, например для гидроизоляции санузлов и балконов.

В качестве растворителей в холодных битумных мастиках используются бензин, керосин, уайт-спирит, толуол. Поэтому при работе с данным видом мастик следует помнить о правилах техники безопасности. Время высыхания одного слоя при температуре +20°С составляет 24 ч. Можно выполнять гидроизоляцию при температуре воздуха от -10 до +40°С.

Битумная мастика на водной основе разводится водой. Поэтому можно работы выполнять внутри помещения. Время высыхания одного слоя при температуре +20°С составляет 4 – 5 ч. Работы нужно проводить при температуре воздуха от +5 до +40°С.

При выборе битумной мастики необходимо обратить внимание на такие показатели, как:

  • долговечность, это показатель того, сколько можно будет обойтись без ремонта;
  • расход битумной мастики на 1 м² (об этом поговорим ниже);
  • стоимость мастики и работ;
  • температурный коридор, в котором можно выполнять работы;
  • место применения (для наружных или внутренних работ).

Нормативный расход при разном способе нанесения гидроизолирующего продукта

Расход битумной мастики на 1 м2 определяется ее типом и способом нанесения на поверхность. Следует понимать, что горячие смеси после обработки и в процессе остывания не дают усадки. Поэтому они не изменяют своей толщины. При склеивании поверхностей в среднем расходование мастики на основе битума составляет 800–1000 г на квадратный метр площади.


Расход битумной мастики

Чтобы повысить гидроизоляционные свойства определенной конструкции, на нее наносят слой толщиной минимум 1 мм. Это соответствует расходу 2–3 кг на 1 кв. м. Если на поверхность необходимо нанести слой толщиной 2 мм, после высыхания образуется особое вещество под названием «сухой остаток». Поэтому расход мастики будет составлять около 3,5–3,8 кг на 1 кв. м.

Если выполняется гидроизоляция кровли, материал используется в другом количестве. Если это холодная мастика, расход составит 1–2 кг/м2, горячая – 2 кг/м2.

Нормы расхода битумных мастик

Одним из наиболее используемых для гидрозащиты материалов является битумная мастика. Причиной ее популярности стали высокие эксплуатационные свойства: длительный срок службы, высокая надежность и прочность покрытия.

При расчете ее необходимого количества учитывают следующие показатели:

  • расход на 1 м2;
  • сухой остаток;
  • стоимость работ, исходя их трудоемкости, норм и способа нанесения;
  • погодные условия во время выполнения работ;
  • температура материала;
  • влажность и другие особенности строительного объекта;
  • срок исполнения работ.

Чтобы правильно рассчитать необходимое количество битума, учитывают тип защиты, для которой его используют:

  • пропиточную – в состав вводят мелкие частицы цемента, песка, специальных присадок. Расход такого состава 0,8 кг/м2 при толщине слоя 1-3 мм. При наличии трещин расход увеличивают на 1,1 кг/м2.
  • обмазочную – производится на основе полимерных, битумных мастик, смол, минерально-цементных, полимерцементных штукатурок. Расход 2-3 кг/м2.

Как произвести расчет требуемого количества гидроизолирующей смеси

Расход битумной мастики зависит от способа ее нанесения – холодный или горячий. На этот показатель влияет и тип обрабатываемой поверхности, и требования к конечному результату работ. Обязательно учитывается тип проводимых работ – склеивание поверхностей или гидроизоляция. В первом случае расход всегда меньше, чем во втором.


Способ применения битумной мастики

Специалисты рекомендуют обращать внимание на сухой остаток. Его значение колеблется от 20 до 70%. При минимальном показателе расход существенно увеличивается, и наоборот. Поэтому рекомендуется подбирать материалы с большим сухим остатком, что уменьшает трудоемкость работ при их нанесении.

Чтобы рассчитать расход битумной мастики для обработки определенной поверхности, необходимо воспользоваться инструкцией, представленной ниже.

Для примера рассмотрена ситуация, когда материал наносится в один слой толщиной 1 мм на площадь 5х5 м:

  • Рассчитывается площадь нанесения покрытия – 5х5=25 кв. м.
  • При помощи специальных таблиц определяется нормативный расход гидроизолирующих составов на 1 м2. Холодный – 2000 г, горячий — 3000 г.
  • Выполняем простые исчисления: 25х2=50 кг или 25х3=75 кг.
  • Если необходимо выполнить обработку в два слоя, количество материалов увеличивается в два раза: 50х2=100 кг, 75х2=150 кг.

Расход битума на 1 м2 гидроизоляции: правила определения

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом

Битум – это асфальтоподобный материал, который получают искусственным образом. Он образуется вследствие переработки натуральных битумов, широко используется в области строительства. Вещество обладает хорошими защитными свойствами, предотвращает негативное воздействие влаги на основание. Чтобы понять, сколько смеси потребуется для проведения тех или иных задач, требуется определить расход битума на 1 м2 гидроизоляции.

Читайте также:
Средство для удаления старой краски отзывы
Характеристики Битумные мастики
Холодная мастика на растворителях Холодная мастика на водной основе Горячая мастика Битум
Кровля Фундамент Кровля Фундамент Кровля Фундамент
Толщина слоя, мм 1 0,5 — 1,0 1 0,5 — 1,0 2 1
Расход на 1 слой, кг/м² 1,0 — 2,0 1 — 1,5 1,5 1,0 — 1,5 2,0 — 2,5 1
Время высыхания при +20ºС, влажности 50% 24 5 4
Температура, ºС от -10 до +40 от+5 до +40 от -10 до +40
Влажность основания не более, % 4 8 4

Затраты материала могут отличаться в зависимости от нескольких важных факторов:

  • вид битумной мастики;
  • тип поверхности;
  • вид работ;
  • качество основания.

Важно! Обычно расход битума определяется всего за несколько минут, потому как это указывает производитель на упаковке. Здесь представлены затраты на один квадратный метр из расчета толщины покрытия – 1 мм. Далее останется только высчитать нужный показатель, учитывая общую площадь и особенности наносимого слоя.

Случается так, что на этикетке емкости со строительным материалом нет необходимых показателей. Тогда приходится искать данные в таблицах и нормах, чтобы высчитать оптимальный объем требующейся смеси. Сразу отметим, что главным критерием, определяющим расход битума на 1 м2, является тип выполняемых работ и вид состава.

  1. Если требуется выполнить обмазку, направленную на защиту бетонного основания от влаги и других негативных факторов, битум изначально расплавляется. Он наносится в жидком виде при помощи специальной кисточки или щетки. Тратится горячий битум в объеме 1,5-2 кг на каждый квадратный метр. Толщина покрытия не может быть меньше 2 мм.
  2. Когда осуществляются гидроизоляционные процедуры, направленные на защиту кровли, смесь затрачивается в большем количестве. Это связано с тем, что важно обеспечить полную изоляцию, предотвратив попадание влаги внутрь. Расход битума на 1 м2 кровли при условии толщины слоя 2 мм составляет 2-2,5 кг. Если планируется отделка поверхности дополнительным листовым материалом, расходование смеси будет меньше. На 1 кв. м потребуется около 1 кг вяжущего. После обработки на него уложится рубероид.
  3. Дорожное строительство – еще одна сфера, в которой битумные составы используются для выполнения широкого круга заданий, например, подгрунтовки. При выполнении пропитки на каждый сантиметр толщины используется литр эмульсии, если говорить про основание. Для тех же показателей по отношению к покрытию понадобится 1,5-2 литра смеси. Для подгрунтовки нижних слоев асфальта расход битума на 1 м2 приравнивается к 0,3-0,4 л. Примерно такие же затраты наблюдаются при распределении эмульсии по предварительно отфрезерованной под последующую укладку поверхности. Если основание обустраивается из щебня расход при разливе битума на 1 м2 составит 0,9 литра.

Технологии правильного нанесения составов, содержащих битум

При использовании битумной мастики особенно важно правильно наносить ее на поверхность. Технология выполнения данной операции подразумевает наличие нескольких последовательных этапов:


Схема армирования гидроизоляции фундамента мастикой

  • грунтование. Конструкция обрабатывается разжиженной пастой эмульсионного типа, что создает прочное основание для последующих слоев;
  • обработка битумом в холодном или подогретом виде;
  • высохшую гидроизоляцию обрабатывают дополнительным слоем защиты. Для этого могут использовать песок, гравий, специальные краски.

В процессе выполнения работ необходимо аккуратно выполнять все действия и четко следовать инструкциям производителя материала. После открытия банки с битумной мастикой сразу же приступают к обработке поверхностей. Смесь набирают при помощи валика или кисти. Каждая полоса из гидроизоляционного раствора не должна заходить на предыдущую меньше, чем на 10 см. При нанесении последующих слоев следует делать перерыв, чтобы смесь хорошо высохла.

Многие типы мастик разрешается использовать в качестве клеящей основы при укладке изоляционных рулонных материалов. Если смесь используется для покрытия кровли, разрешается окрашивать ее в цвет, который будет соответствовать общему оформлению здания. Для этого рекомендуется использовать краски, которые не содержат в составе воды.

Видео по теме: Особенности применения битумной гидроизоляции

Публикации по теме


Как и чем заделывать трещины в шифере на крыше


В чем отличие между шпаклевкой и штукатуркой


Способы жидкой гидроизоляции для бетона

Что влияет на расход

Расход строительной жидкой изоляции зависит от варианта состава. Вид нанесения при разогреве до 90˚С обеспечивает создание слоя гидроизоляции, который не дает усадки. Но нанесение горячей изоляции, возможно не менее чем в 2 мм. При применении холодных вариантов слой может быть 0,5 мм. Соответственно и смеси понадобится меньше.

Горячую массу можно применять только для наружных работ. С эмульсией на водной основе можно работать внутри помещений.

На количество необходимого вещества влияет характер работ. Если необходимо соединение поверхностей, то состава понадобится меньше. Чтобы создать полноценную гидроизоляцию, расход на 1 м2 может увеличиться в 3,5 раза.

Толщина слоя тоже важна. Обычно норматив указаны на толщину шва в 1 мм. Соответственно, если слой будет в 3 мм, объем на 1 м2 увеличится в 3 раза.

Технология работы с битумной мастикой


Битумный праймер используется для лучшей адгезии битумной мастики с поверхностью.

Чтобы качественно выполнить гидроизоляцию, необходимо очистить поверхности от пыли и грязи, при необходимости заделать трещины и выровнять неровности. Чтобы битумная мастика лучше держалась, поверхности желательно обработать специальным раствором – праймером. После его полного высыхания выполняются работы по нанесению самой битумной мастики.

Битумную мастику можно наносить на поверхность кистью, валиком или шпателем без потеков ровным слоем. Нанесение второго слоя выполняется только после полной просушки предыдущего. При необходимости можно нанести третий слой (больше трех слоев покрытие не выполняется).

Читайте также:
Строительство насыпного погреба своими руками : описание и особености, фото

Нормы расхода материала

Важным показателем любого материала является его расход.

В первую очередь следует ориентироваться на информацию, которая указана производителем на этикетке. Если по какой-то причине это сделать невозможно, можно самостоятельно сделать расчет исходя из рекомендуемой величины минимального слоя. Это величина находится для всех видов мастик в пределах от 0,5 до 1 мм. Исключение составляет только проведение работ по гидроизоляции кровли горячей битумной мастикой, где толщина одного слоя должна составлять 2 мм.

Каждый вид битумных мастик имеет свое значение сухого остатка. Это величина, которая выражается в процентах и колеблется в пределах от 30 до 70. Простыми словами, это число показывает, какое количество материала останется на изолируемой поверхности после высыхания или отвердевания. Отсюда становится ясно, что при одинаковой толщине слоя расход мастики с показателем 60% будет в три раза меньше, чем при использовании мастики с показателем сухого остатка 20%.

Еще раз обратим внимание, что чаще всего производители указывают норму расхода материала на 1 кв. на этикетке или в инструкции по применению. Но в целом можно считать, что норма расхода битума на гидроизоляцию находится в пределах от 2 до 4 кг, а для гидроизоляции кровли – в пределах от 3,5 до 6 кг.

Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Для защиты бетонных конструкций от пагубного влияния влаги выполняется комплекс гидроизоляционных мероприятий с помощью различных влагостойких материалов.

Битумная мастика позволяет защитить конструкции от излишнего влияния влаги.

Одним из эффективных способов защиты сооружения от влаги является применение битумной мастики. Данный материал достаточно часто используется при гидроизоляции фундаментов и кровли. Перед проведением подобных работ необходимо правильно рассчитать расход битума, о чем дальше и пойдет речь.

Разновидности битумных мастик, их особенности

Битумную мастику рекомендуется использовать для гидроизоляции фундаментов, кровли, а также различных металлических труб. Правильная гидроизоляция предотвращает проникновение влаги к арматуре бетонных изделий. Для этого применяются специальные составы, которые различаются по способу использования. Они могут содержать различные добавки и компоненты, которые армируют, позволяют использовать мастику на влажной поверхности, увеличивают устойчивость к возникновению коррозии.

Дополнительные компоненты в составе мастики увеличивают долговечность здания. Если дом небольшой, то такие добавки можно не применять. Но крупные объекты имеют такой недостаток: через несколько лет грунтовые воды через поры в бетонном фундаменте могут просочиться к арматуре каркаса дома. Такая опора здания будет нарушена и нагрузка на фундамент будет увеличена в разы. Чтобы этого избежать, лучше воспользоваться гидроизоляцией, в составе которой содержатся специальные армирующие компоненты – они не только создают защиту от проникновения влаги, но и увеличивают прочность.

Для гидроизоляции применяются 2 основных типа мастик, различающиеся по способу использования: горячие и холодные.

Горячий способ нанесения требует предварительного нагрева материала. Такая мастика наносится только в горячем виде, а после застывания приобретает монолитное покрытие. Такой способ нанесения требует использования дополнительного оборудования, поэтому его применение не очень популярно.

Холодный способ более простой: перед использованием такую смесь нужно только перемешать, после чего можно наносить на подготовленную поверхность. Отдельная группа смесей холодного нанесения имеет длительный срок использования. Но эта группа имеет и свои особенности: перед использованием нужно соединить и перемешать несколько компонентов, которые хранятся в разных емкостях. Мастика холодного способа использования также подразделяется на смесь, имеющую водную основу и смесь на растворителях.

Разновидности мастики

Расход материала на м² будет зависеть от вида средства, типа основания и способа нанесения.

Классификация материалов

В зависимости от составных элементов битумной смеси, ее делят на следующие виды:

  • Минеральная, в состав которой входит мел, цемент, зола и прочие добавки.
  • Эмульсионная смесь. Для ее создания применяют эмульсию водную с применением битумной мелкодисперсной пыли.
  • Полимерная мастика. В процессе изготовления данного типа средства применяют каучуковую крошку, полиуретан или полистирол, минеральные добавки.
  • Пломбировочная. В ее состав входят битумы нефтяные, минеральные компоненты и пластифицирующие смолы. Пломбировочная мастика предназначена для приборов, агрегатов и их отдельных узлов, гнезд радиоаппаратуры и прочего.

Кроме того мастика может иметь жидкий (разжиженный) или твердый вид.

Твердый битум

В зависимости от способа нанесения средства делят на горячие и холодные. Горячие заблаговременно разогревают до соответствующей температуры (160-170 °С) перед непосредственным использованием. Заметьте, застывает состав за 1-2 минуты. Когда же нанесенный слой застынет, сверху получается прочное покрытие, которое защищает от влаги.

Этот тип применим для гидроизоляции фундамента, перекрытий, ликвидации трещин, с целью выравнивания поверхностей с неровностями до 6 мм. Горячая мастика быстро застывает, недорогая и не приводит к усадке. К этому типу относят и пломбировочную мастику.

И все же более популярны холодные смеси из-за удобства использования и нанесения. Среди холодной гидроизоляции выделяют смеси на основе одного или двух компонентов. Второй вариант хоть и требует специализированной подготовки, но зато более долговечен при хранении и в нанесенном виде.

Нормы расхода битумного праймера

Расход праймера на каждый квадратный метр изолируемой поверхности зависит от его состава. Существуют растворы на основе растворителя или воды, применяемые в холодном или горячем виде.

При гидроизоляционных работах с использованием праймера расход составит 2-3 кг/м2 при слое толщиной 2 мм. В сухом остатке на создание слоя гидроизоляции толщиной 2 мм потребуется 3,5-3,8 кг.

Читайте также:
Технология устройства стяжки из бетона по различным основаниям

Битумный праймер, который можно использовать одновременно как грунтовку и гидроизоляцию, позволяет ощутимо сократить расходы.

Гидроизоляция фундамента мастикой — расход.

При данной работе могут быть использованы все основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, то-есть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

Мастика битумная Aquamast гидроизоляция фундамента — расход.

Еще один вид это — Технониколь — битумно-резиновая смесь AquaMast. Она используется не для наружной, а для внутренней гидроизоляции помещений, например, для обработки ванных комнат. Ее расход варьируется в пределах от 0,5 до 1,5 кг на 1 м2.

Нормативный расход средства разного способа нанесения.

В зависимости от типа битумной смеси, меняется и нормативная затрата. Горячие составы не дают усадки, то есть в процессе нанесения не изменяют толщины. Средние показатели расхода мастичных средств при склеивании двух поверхностей составляют 0,8-1 кг на м² площади. С целью гидроизоляции используют примерно 2-3 кг для обеспечения слоя толщиной в 1 мм.

Если наносится вещество слоем до 2 мм, то получаем так называемый сухой остаток – вещество, что остается после высыхания на поверхности. В таком случае расход будет составлять от 3,5 до 3,8 кг на квадратный метр.

Технические характеристики меняются в зависимости от типа средства, соответственно, различаются и параметры расхода.

С целью гидроизоляции кровельных перекрытий слой битумной смеси наносят толщиной в 2 мм для горячего типа и в 1 мм – для холодного. Для фундамента все увеличивается в двое, так как наносят уже по 2 слоя.

При оценке условий проведения фундаментной гидроизоляции, строители ориентируются на следующие данные (усредненные, могут отличаться у разных производителей):

Основа битумной мастики Горячая Холодная на водной основе Холодная на растворителях
Минимальная толщина слоя, мм 2 0,5-1
Средний расход на один слой, кг/м2 2 1-1,5
Время высыхания, ч (при нормальных условиях изоляции фундамента) 4 24 5
Температура монтажа, °С От -10 От -10 до +40 От +5 до 30
Допустимая влажность основания, не более, % 4 8

Разновидности битумных мастик, их особенности.

Данную смесь рекомендуется использовать для гидроизоляции фундаментов, кровли, а также различных металлических труб. Правильная гидроизоляция предотвращает проникновение влаги к арматуре бетонных изделий. Для этого применяются специальные составы, которые различаются по способу использования. Они могут содержать различные добавки и компоненты, которые армируют, позволяют использовать мастику на влажной поверхности, увеличивают устойчивость к возникновению коррозии.

Дополнительные компоненты в составе смеси увеличивают долговечность здания. Если дом небольшой, то такие добавки можно не применять. Но крупные объекты имеют такой недостаток: через несколько лет грунтовые воды через поры в бетонном фундаменте могут просочиться к арматуре каркаса дома.

Такая опора здания будет нарушена и нагрузка на фундамент будет увеличена в разы. Чтобы этого избежать, лучше воспользоваться гидроизоляцией, в составе которой содержатся специальные армирующие компоненты – они не только создают защиту от проникновения влаги, но и увеличивают прочность.

Для гидроизоляции применяются 2 основных типа мастик, различающиеся по способу использования:

  1. горячие;
  2. холодные.
Горячий способ.

нанесения требует предварительного нагрева материала. Такая смесь наносится только в горячем виде, а после застывания приобретает монолитное покрытие. Такой способ нанесения требует использования дополнительного оборудования, поэтому его применение не очень популярно.

Холодный способ.

Он более простой. Перед использованием такую смесь нужно только перемешать, после чего можно наносить на подготовленную поверхность. Отдельная группа смесей холодного нанесения имеет длительный срок использования. Но эта группа имеет и свои особенности: перед использованием нужно соединить и перемешать несколько компонентов, которые хранятся в разных емкостях. Мастика холодного способа использования также подразделяется на смесь, имеющую водную основу и смесь на растворителях.

Преимущества средств на основе битума.

Универсальность средств подтверждается многочисленными положительными свойствами мастики:

  • Создание гидроизоляционной пленки поверх обрабатываемой основы, что не дает просочиться влаге.
  • Закупорка битумной смазкой возможных маленьких дефектов на основе и поверхностных пор.
  • Создание препятствия для развития грибка и плесени на основании.
  • Высокие адгезивные свойства по отношению к любым стройматериалам.
  • Морозоустойчивость битумных средств Технониколь.
  • Эластичность и отсутствие растрескивания.
Рекомендации по выбору.
  • Средний расход на 1 м2 с учетом рекомендуемой производителем толщины наносимого слоя и их числа.
  • Долговечность образуемого покрытия, совместимость его с другими стройматериалами для изоляции.
  • Допустимая температура воздуха в момент нанесения.
  • Место проведения: для внутренних подвалов или наружных стен фундамента используются как универсальные, так и специализированные виды.
  • Требуемые сроки.
  • Стоимость мастики и праймера (учитывается наряду с показателями расхода).
  • Способ нанесения, при работе с большими объемами используется распылитель и смеси с добавками латекса.
Заключения.

Гидроизоляция с использованием битумной мастики является не очень сложной задачей. В этой работе главное тщательно очистить поверхность для работы, подготовить материал и нанести его согласно инструкции. Она подходит для нанесения как на бетонную и кирпичную поверхность, так и на металл или дерево.

Изготовление битумной мастики

Проще покупать гидроизоляционный материал в строительном магазине. Однако, если вы решили изготовить мастику самостоятельно, понадобиться битум и бензин. Данные компоненты разводят в пропорции 1:3. Для ускорения процесса приготовления раствора битум колют маленькими кусочками и разогревают до температуры +70Со. Кусочки опускают в бензин и тщательно перемешивают. Крупные фракции растворяются долго, поэтому их просто удаляют.

Читайте также:
Чехол на диван Икеа, функционал, размеры, материалы, цвета

Данный раствор достаточно эффективный. Но чтобы обеспечить высокую адгезию материала к бетону, лучше всего первоначально обработать его праймером в 2-3 слоя. Каждый слой должен сохнуть не менее 15 минут. Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции примерно 900 г.

От чего зависит

Количество мастики зависит от:

  • самой поверхности (фундамент, кровля, рубероид);
  • состояние поверхности, на которой применяется изолирующий материал (трещины, пустоты, размеры нанесения) и форма;
  • толщины слоя;
  • способ нанесения;
  • сухой остаток.

Толщина нанесения смолы зависит от поверхности и вида самой смеси. Однако в любом случае одна должна быть не меньше 1 мм.

Битум наносится следующими способами:

  • с помощью валика или кисточки – размазывается по поверхности;
  • наливным – выливается и ровняется специальным инструментом;
  • с помощью специальной машины – возможность получения идеального слоя при минимальном использовании смолы.

Если сравнивать первые два метода, то производительность лучше при втором способе, однако при этом повышается расход смолы.

Сухой остаток – это показатель, относящийся к холодной замазке и отражающий ее количество, которое осталось на поверхности после нанесения и затвердения или высыхания. То есть, чем больший процент сухого остатка, тем меньше расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции.

Нормы расхода

Для кровельных работ требуется: 1.2 кг/м2 средства, который наносится в холодном состоянии с синтетическими добавками; 1-1.5 кг для холодной обработки поверхности мастичным материалом; для горячей методики 2кг/м2.

Для фундамента потребуется: средства с синтетическими добавками или с водной – 1-1.5 кг/м2; горячая методика потребует до 2-х килограмм мастики. Производитель всегда на упаковке указывает средний показатель расхода, важно не забыть учесть вид работы и условия проведения, какой инструмент будет применяться для гидроизоляции поверхности.

Битум является надежным средством для покрытия гидроизоляционным слоем различных зон помещения. Чтобы создать расчет необходимого количества битумной мастики на квадратный метр поверхности, нужно учитывать несколько главных параметров. Правила расчетов были описаны в статье, знание их поможет с легкостью провести подсчеты самостоятельно.

Советы специалистов

С разогретыми мастичными составами следует работать при погодном режиме, превышающем нулевую отметку. При отрицательной температуре битумная смесь становится хрупкой, в дальнейшем способна быстро рассыпаться.

Закончив обработку фундамента битумом, все примененные в работе инструменты необходимо промыть растворителем. Во время нанесения защитного слоя используйте средства индивидуальной защиты и специальную одежду, чтобы обезопасить организм от попадания на него летучих соединений – продукта испаряющегося растворителя.

Поверхность, подлежащая обработке гидроизоляционным мастичным материалом, должна быть абсолютно сухой. После нанесения битума на мокрый фундамент смола закипает, образуя на поверхности защитного слоя пузыри.

Как правильно наносить мастику, можно узнать из многочисленных видеосюжетов, размещенных в интернете. Здесь же предоставляется подробная информация о том, как приготовить рабочую смесь своими руками.

Применение холодной мастичной массы ускоряет процесс, потому что нет необходимости разогревать рабочую смесь. Правда, потребуется заготовить много растворителя, что считается определенным недостатком.

А вот в работе с горячим составом потребуется расторопность – время высыхания разогретого битума составляет всего пару минут.

С таким материалом следует работать с напарником, который будет расплавлять очередную партию мастики, пока вы вырабатываете предыдущую.

Этапы запуска водяного пола — объясняем по порядку

В последние годы теплый пол стал более востребованным у владельцев загородных домов. Но его первое включение является ответственной процедурой. Не все хозяева объектов недвижимости знают, как запустить теплый водяной пол правильно. Ввод его в эксплуатацию состоит из нескольких этапов.

Основные моменты ввода в эксплуатацию тёплого водяного пола

Сроки и режим первого запуска тёплого водяного пола зависит собственно от вида тёплого пола. Если теплый пол на деревянной основе или настильной системе, то после заполнения системы теплоносителем, можно сразу осуществлять настройку и вывод в рабочий температурный режим. Если у вас именно такой пол, то данная статья всё равно будет вам полезна, потому, что ниже мы поговорим об основных моментах заполнения и общих настройках системы.

Если же вы стали счастливым обладателем водяного пола на основе бетонной стяжки, то действия по запуску будут отличаться. К моменту первого включения стяжка пола должна окончательно набрать прочность и основная часть влаги испариться из неё. Это порядка 30 дней от момента её заливки.

Процедура запуска теплого пола

Процесс первого запуска можно условно разделить на следующие этапы:

  • заполнение системы теплоносителем;
  • настройка системы;
  • прогрев и сушка стяжки покрытия.

Давайте более подробно изучим каждый этап.

Что должно быть сделано перед запуском теплого пола?

Система должна быть собрана полностью:

  • установлен и подключен котёл;
  • смонтиован трубопровод «котёл — коллекторная группа»;
  • система заполнена теплоносителем;
  • если теплый пол с бетонной стяжкой, то выдержано время для застывания стяжки, как сказано выше.

Какой теплоноситель выбрать

По трубам водяного тёплого пола циркулирует жидкий теплоноситель. Он бывает нескольких видов:

  1. Обычная вода — самый дешёвый вариант. Она экологически безопасна и не оказывает вреда человеку. Хорошо переносит и отдаёт тепло. В случаи протечки, её объём легко восполнить.

Однако, у воды есть и минусы, но они не значительные:

  • содержит соли, которые оседают внутри труб, а это снижает теплоотдачу, но так как в контуре движется одна и та же жидкость, то количество солей не большое;
  • в ней находится кислород, он приводит к коррозии, но его не много;
  • она замерзает, при этом увеличивается в объёме, и может навредить трубопроводу;
  • её необходимо заменять раз в год, но на это не требуется финансовых вложений.
  1. Антифризы — изготавливаются на основе этиленгликоля и пропилен-гликоля с добавлением присадок, они снижают активность жидкости. Главный их плюс — практически не замерзают зимой, или только при очень низких температурах.
Читайте также:
Филенчатые двери (41 фото): что это такое, межкомнатные деревянные модели из массива сосны и дуба, размеры и виды

Среди минусов — высокая стоимость, особенно жидкости на основе пропилен – гликоля. Если говорить об этиленгликоле, то он текуч, ядовит, вызывает образование коррозии и плохо переносит перегрев.

  1. Дистиллированная вода — неплохой вариант, но лишь при постоянном проживании в квартире, или если пол включается только летом, так как быстро замерзает.

Подводя итог, можно сделать вывод, что лучший вариант — заполнить систему «тёплый пол» водопроводной водой. Это дёшево, безопасно, и кроме того вода отличный теплоноситель.

Заполняем водой систему тёплых полов

Прежде, чем первый раз запустить тёплый водяной пол, магистраль следует заполнить. На способ наполнения влияет тип системы и вид теплоносителя. В нашем случае, мы будем использовать самый популярный вид — воду.

Если применяется вода, то необходимо ежегодно производить ее замену, то есть заправлять новую. Трубопровод водяного пола перед каждым включением требуется промывать. В магистраль подаётся вода, ее нужно сливать до тех пор пока не будет выходить чистая.

Есть два способа заполнения водой тёплого пола. Рассмотрим пошагово, как заполнять водой контур тёплого пола закрытого типа через коллектор:

  1. Открываются все краны, такие как:
  2. коллекторные вентили;
  3. закрывающие краны на трубах;
  4. трёхходовой клапан распределительного узла;
  5. все отводчики воздуха.

Если в трёхходовом клапане имеется термостатическая головка, то необходимо установить самое большое значение. А в случаи отсутствия головки вентиль выкручивается до придела.

Следует подождать, пока весь воздух не выйдет из магистрали.

К сведению! Открывание кранов будет сопровождаться шумом движущейся воды по трубам и выходящего воздуха.

  • Включается циркуляционный насос. Воздухоотвод снова запускается, будет слышен шум от проходящего воздуха через него. Насос должен поработать минуты 3 — этого достаточно, чтобы вышла основная масса воздуха.

  • Закрываются все краны, и только один остаётся открытым. Это требуется для концентрации насоса на одном контуре, чтобы все остатки воздуха вышли из него.

  • Когда из данной петли воздух вышел, открывается следующий контур, а этот закрывается. Такое действие проводится со всеми вентилями.
  • После того, как воздух выпущен из всей системы, отключается насос.

  • Откручиваются краны на всех контурах (входного и выходного плана), вода качается пока последние остатки воздуха не выйдут.

По завершению данной процедуры, система греющего пола заполнена, и можно приступать к её настройке и включению.

Другой вариант — заполнение магистрали открытого типа. Это устройство оснащено специальным баком, с помощью него можно добавлять теплоноситель при испарении. А также внизу есть сливочный кран, через который происходит заполнение пола от источника водоснабжения при помощи шланга.

Однако сначала пол следует наполнять через коллекторный кран, который подключается шлангом к трубам. Принцип действия такой же, как при использовании закрытой конструкции. Технология отличается отсутствием насоса, а воздух выводится под давлением от системы водоснабжения.

Процесс заправки теплоносителя

До заполнения водяного пола с обогревом теплоносителем, на коллекторном узле закрывают все вентили, шланг подсоединяют к входному наконечнику. Когда планируется промывка системы, то и на выходном отверстии устанавливают шланг, противоположный конец которого заводят в канализационную систему, сливную яму или в специальную емкость.

Заливку начинают с первой петли, для чего открывают вентили на этом контуре, а все остальные оставляют закрытыми. Трубы заполняют жидкостью, выпускают воздух, в результате чего в клапанах-воздухоотводчиках раздается шипение.

На короткий период включают насос, снова раздается шум клапанов, после чего его выключают. Далее ожидают, пока полностью не выйдет воздух, и снова включают насосное оборудование. Процесс повторяют, пока не будут ликвидированы все воздушные пробки и приступают к заполнению второй петли.

Перед началом заливки второго контура вентили уже наполненного закрывают. Процедуру выполняют, пока все петли системы не окажутся заполненными. Затем все входные и выходные вентили на контурах открывают, а теплоноситель прокачивают, пока не произойдет полное удаление воздуха. Теперь система подготовлена к тестированию или запуску водяного теплого пола.

Последовательность запуска

В течение нескольких дней систему водяного пола выводят на рабочий температурный режим. Сначала температуру подачи выставляют на отметке 20 – 25 градусов и потом каждый день повышают ее на 5 – 10 градусов. На 5 градусов ее увеличивают, если задействуют антифриз, а если воду, то на 10 градусов.

Кроме этого, скорость повышения температуры зависит от размера подогреваемой площади. Если у стяжки массив небольшой, то на нужный режим выходят раньше. Но при этом специалисты советуют не спешить, поскольку при быстром и неравномерном прогреве она покроется трещинами, а в случае применения незамерзающей жидкости может перегреться и вся система выйдет из строя.

Прогрев и сушка стяжки покрытия

Запустить водяной пол можно только после сушки стяжки. Из-за этого до первой эксплуатации водяного теплого пола напольное покрытие стелить нельзя. Начать процедуру сушки нужно с температуры порядка 20-ти °C.

Каждый день температуру повышают на 5°C, пока она не станет одинаковой с показателями теплого пола. Нагревая стяжку постепенно, вы предотвратите растрескивание и просыхание стяжки пола.

После того, как процедура будет завершена, можно переходить к настилу покрытия.

Читайте также:
Филенчатые двери (41 фото): что это такое, межкомнатные деревянные модели из массива сосны и дуба, размеры и виды

Как видите, запуск водяного пола – довольно простой процесс, однако он требует внимания и ответственности.

С настилом напольного покрытия ни в коем случае нельзя торопиться. Процедура сушки стяжки является крайне важной, именно от нее зависит будущая эксплуатация теплого пола.

Этапы запуска водяного пола

Каждый из нас волен самостоятельно выбирать, какая система отопления будет оптимальной для обогрева жилых помещений. Выбор отопительного оборудования зависит от того, где вы проживаете, в городской квартире или в частном доме. Для квартиры в многоквартирном доме идеальным вариантом будет установка радиаторов отопления. Напольный обогрев можно организовать в ванной комнате или на кухне, в помещениях небольшой площади. Для частного дома система отопления «теплый пол» выглядит предпочтительнее. В данном случае удобно оборудовать подобную систему обогрева с инженерной точки зрения.

Информация о том, как осуществляется монтаж теплого пола в интернете предостаточно. Разберемся в вопросами другого плана. Каким образом осуществляется запуск у себя в доме водяного теплого пола? Что зачем следует и какой алгоритм действий?

Заливаем в систему теплоноситель. Каким образом это делается?

Начнем с того, что теплый пол представляет собой специфическую систему отопления. При первом контакте с подобным оборудованием у непосвященного человека по этому поводу возникает масса вопросов. В основном потребителей беспокоят вопросы, связанные не только с монтажом оборудования, но и с первым запуском и последующей эксплуатацией теплого пола. Как и в случае с традиционным обогревательным оборудованием, теплый пол нуждается в опрессовке. Система нуждается в периодической чистке и сливе теплоносителя. Первый запуск отопления является уже последним шагом, после которого вам придется заниматься непосредственно обслуживанием всего отопительного оборудования с учетом всех технологических особенностей, тонкостей и нюансов.

В каждой системе отопления имеется свои технологические способы и варианты подачи теплоносителя в отопительный контур. В том случае, если вы используете в качестве теплоносителя обычную водопроводную воду, необходимо иметь специальный кран, обеспечивающий подачу водопроводной воды в водяной контур.

Использования для отопления других жидкостей требует установки в подающую часть коллектора специального наконечника, оснащенного запорным краном. Именно через этот вентиль и происходит подключение устройство для опрессовки будущей системы отопления. С помощью этого устройства обычно в отопительный контур заливается антифриз или специальный раствор.

Для справки: аппараты, используемые для опрессовки, подходят для заливки теплоносителей на основе гликоля и его производных. Как правило, используются автоматические и ручные агрегаты. Покупать его не обязательно. Сегодня многие хозяйственные и специализированные магазины предлагают подобную технику на прокат.

Если в качестве теплоносителя используется вода, то такой аппарат вам пригодится в хозяйстве. Замену воды в системе отопления нужно проводить не реже одного раза в год. Спуск воды из теплого пола осуществляется в данном случае по определенной технологии. Главное условие ― наличие сливного клапана на обратном коллекторе для каждого водяного контура.

В зависимости от расположения коллектора, как расположен обратная и входная часть коллектора, новый теплоноситель подается в трубу подачи (красного цвета) через запорный вентиль.

Рассмотрим алгоритм действий при заливке теплоносителя:

  • водяной контур перед заливкой теплоносителя промывается проточной водой. Подобная процедура позволит устранить из канала остатки монтажного мусора, элементы смазки. Система в данном случае несколько раз промывается водой, до тех пор, пока через обратку не потечет чистая вода;
  • промывка отопительного контура для водного теплого пола необходима каждый раз, когда осуществляется смена теплоносителя;
  • перед заливкой теплоносителя в систему, обычная вода нуждается в подготовке. Если в регионе жесткая вода, богатая на примеси соли кальция, в раствор добавляется кальцинированная сода, смягчающая воду;
  • при работе с антифризом, особенно марок, содержащих этиленгликоль, необходимо соблюдать особые меры предосторожности.

Важно! Следует помнить, что антифризы, изготовленные на основе этиленгликоля ядовитые вещества, контакт с которыми способен обернуться серьезным отравлением. Ни в коем случае не продувать ртом шланги и трубы отопительного контура, если там до этого находились химические реагенты и жидкости.

Первый пуск и опрессовка системы отопления водяной теплый пол

По окончанию монтажа, перед укладкой стяжки или формированием напольного покрытия, проверяется функциональность теплого пола в рабочем режиме. Для этого необходимо запустить всю систему в тестовом режиме. Задача такого пуска заключается в проверке работоспособности всех элементов отопительной системы. В результате пуска определяется интенсивность циркуляции теплоносителя по водяному контуру, как осуществляется нагрев поверхности пола, существуют или изъяны и сбои в работе отопительного оборудования.

На заметку: заполнив систему теплоносителем, сливать его перед укладкой стяжки не нужно. Раствор ложится на заполненные трубы для того, что бы водяной контур принял свои оптимальные рабочие размеры.

На практике используются три способам проверки работоспособности водяного пола. Какие они, рассмотрим более детально.

1. Собранная система выводится на оптимальный температурный режим и выдерживается в таком виде несколько дней.

2. Можно систему, наполненную холодным теплоносителем, проверить на целостность путем увеличения давления в трубопроводе.

Важно! Для проверки (опрессовки) водяного контура воздухом используется компрессор, нагнетающий в трубопровод воздух под давлением до 5 бар, не более. В противном случае может быть нарушена целостность системы в местах соединения.

Способ тестирования вы выбираете сами. Следует помнить, что при проверке водяного контура с помощью воздуха высокого давления, отсутствие стяжки может негативно сказаться на целостности трубопровода. Обычно в таких случаях трубы вырывает из монтажных мест, где водяной контур крепится обычными монтажными лентами и одиночными крепежами.

Читайте также:
Чехол на диван Икеа, функционал, размеры, материалы, цвета


Что бы избежать подобной ситуации, установите маяки для будущей стяжки, на определенном расстоянии (шаг) и закрепите их раствором. С таким каркасом можно спокойно приступать к продувке отопительного контура.

В случае если укладка труб осуществлялась без петель и изгибов, такие проблемы вам не грозят. Утечки в данном случае обычно возникают в местах подключения контура к коллектору.

Тестирование системы в различных режимах

Система, подключенная к нагревательному прибору или к источнику ГВС, выводится на нормальную, рабочую температуру. В этот момент осуществляется регулировка водяного теплого пола в разных температурных режимах. Начинаем с минимума, с 20 0 С. Последовательно, в течение 2-4 часа поднимаем температуру нагрева на 5 0 , и так делается в течение всего времени, выходя на оптимальную рабочую температуру в 35-45 0 С. Все это время ведется наблюдение за состоянием трубопровода. Исследуются стыки и места подключения на предмет протечки. После выхода на проектную мощность, систему оставляют в рабочем режиме на пару дней, для окончательной усадки. Только после того, как серьезных недостатков не выявлено, можно приступать к заливу стяжки или монтажу напольной конструкции.

При проверке отопительного водяного контура избыточным давлением, алгоритм действий несколько иной. В системе, наполненной холодным теплоносителем, создается давление в 1,5 в 2 раза превышающее рабочее. Оставив систему на сутки под давлением, выявляем наличие недочетов и сбоев в работе. При отсутствии протечек можно приступать к оборудованию стяжки.

Третий вариант, который предполагает опрессовку сухим способом, используется крайне редко. Компрессор подключают к коллектору на вход и закачивают в систему воздух. С параметрами давления надо быть аккуратными. Не допускается превышение давления воздуха в 2-3 раз больше, чем рабочее, расчетное давление. Такой способ не всегда дает нужный эффект, особенно если предполагается использование антифриза.

На заметку: антифриз обладает повышенной текучестью, поэтому лучше всего проверить систему на целостность, предварительно заправив ее теплоносителем.

Используя во время пробного пуска давления более 4 бар, необходимо держать спускные краны – воздухоотводчики закрытыми.

Для металлопластиковых трубопроводом при первом пуске обычно используется холодный теплоноситель. Давление в этом случае можно поднять до 6 бар.

Если речь идет о полипропиленовых трубах, систему необходимо проверить сначала обычной водой, подаваемой под высоким давлением. Тестовое давление должно быть в 2-3 раза выше обычного рабочего давления. Если спустя какое-то время система не дает протечек, можно возвращаться в обычный режим, спустив давление до 1,5 бара.

На видео можно подробно увидеть, какими приборами, и в каком порядке осуществляется опрессовка систем отопления.

Заключение

В процессе эксплуатации водяного теплого пола, наблюдать за его работой, задача не сложная. От того, насколько грамотно осуществлен монтаж и опрессовка оборудования, зависит последующая работа водяного контура.

Немаловажно, каким теплоносителем заполнен ваш отопительный контур. Соблюдение всех необходимы правил и технических нюансов позволит вам сделать все в соответствии со стандартами и технологическими параметрами. Периодически меняя теплоноситель в контуре, вы сумеете продлить работоспособность вашей системы отопления на более длительные сроки. Если соблюдать все указания в процессе монтажа и пуска, вам не придется нарушать целостность бетонной стяжки, разбирать наборной пол, искать и исправлять протекания, ликвидировать место разрыва отопительного контура.

Узнаем как правильно включить водяной тёплый пол первый раз

Тёплые водяные полы сегодня набирают популярность, особенно в частных строениях, так как они более экономичны, в отличие от электрических устройств, в которых источником нагрева выступает кабель. Но не все знают, как правильно осуществлять первое включение системы, а это важное и ответственное мероприятие.

При неправильно проведённом заполнении тёплого водного пола, возникнут неполадки в работе, вследствие чего потребуется произвести демонтаж конструкции, что приведет как минимум к дополнительным расходам.

Если пол уложен на лаги или настильным способом, то после заполнении труб его можно сразу включать. При монтаже греющего устройства с использованием стяжки, первый запуск более сложный и продолжительный.

Запуск водяного тёплого пола

Водяной тёплый пол — многослойное устройство. Поэтому, даже процесс ввода в эксплуатацию, который кажется простым, имеет свои особенности. Прежде чем приступить к монтажу конструкции, необходимо понимать, как правильно заполнить и включить тёплый водяной пол, а также нужно ознакомиться с инструкцией по пользованию.

Первый запуск включает в себя: наполнение, промывку, слив, регулировку системы, прогревание и сушку стяжки. Принцип действия зависит от используемого теплоносителя и типа отопления, он бывает закрытым и открытым. Кроме того, важным моментом при пуске пола является обеспечение циркуляции жидкости и удалении воздушных пробок из контура.

Чтобы правильно запустить в работу устройство — водяной тёплый пол, выходной коллектор должен иметь специальный кран. Опрессовочный аппарат, необходимый для проверки пола, можно арендовать.

Но если в трубопровод закачивается вода, а не антифриз, то лучше иметь собственное приспособление. Использовать аппарат придется часто, так как рекомендовано проводить замену теплоносителя ежегодно, а следовательно проводить и тестирование системы.

Какой теплоноситель выбрать

По трубам водяного тёплого пола циркулирует жидкий теплоноситель. Он бывает нескольких видов:

  1. Обычная вода — самый дешёвый вариант. Она экологически безопасна и не оказывает вреда человеку. Хорошо переносит и отдаёт тепло. В случаи протечки, её объём легко восполнить.
Читайте также:
Средство для удаления старой краски отзывы

Однако, у воды есть и минусы, но они не значительные:

  • содержит соли, которые оседают внутри труб, а это снижает теплоотдачу, но так как в контуре движется одна и та же жидкость, то количество солей не большое;
  • в ней находится кислород, он приводит к коррозии, но его не много;
  • она замерзает, при этом увеличивается в объёме, и может навредить трубопроводу;
  • её необходимо заменять раз в год, но на это не требуется финансовых вложений.
  1. Антифризы — изготавливаются на основе этиленгликоля и пропилен-гликоля с добавлением присадок, они снижают активность жидкости. Главный их плюс — практически не замерзают зимой, или только при очень низких температурах.

Среди минусов — высокая стоимость, особенно жидкости на основе пропилен — гликоля. Если говорить об этиленгликоле, то он текуч, ядовит, вызывает образование коррозии и плохо переносит перегрев.

  1. Дистиллированная вода — неплохой вариант, но лишь при постоянном проживании в квартире, или если пол включается только летом, так как быстро замерзает.

Подводя итог, можно сделать вывод, что лучший вариант — заполнить систему «тёплый пол» водопроводной водой. Это дёшево, безопасно, и кроме того вода отличный теплоноситель.

Заполняем водой систему тёплых полов

Прежде, чем первый раз запустить тёплый водяной пол, магистраль следует заполнить. На способ наполнения влияет тип системы и вид теплоносителя. В нашем случае, мы будем использовать самый популярный вид — воду.

Если применяется вода, то необходимо ежегодно производить ее замену, то есть заправлять новую. Трубопровод водяного пола перед каждым включением требуется промывать. В магистраль подаётся вода, ее нужно сливать до тех пор пока не будет выходить чистая.

Есть два способа заполнения водой тёплого пола. Рассмотрим пошагово, как заполнять водой контур тёплого пола закрытого типа через коллектор:

  1. Открываются все краны, такие как:
  2. коллекторные вентили;
  3. закрывающие краны на трубах;
  4. трёхходовой клапан распределительного узла;
  5. все отводчики воздуха.

Если в трёхходовом клапане имеется термостатическая головка, то необходимо установить самое большое значение. А в случаи отсутствия головки вентиль выкручивается до придела.

Следует подождать, пока весь воздух не выйдет из магистрали.

Открывание кранов будет сопровождаться шумом движущейся воды по трубам и выходящего воздуха.

  • Включается циркуляционный насос. Воздухоотвод снова запускается, будет слышен шум от проходящего воздуха через него. Насос должен поработать минуты 3 — этого достаточно, чтобы вышла основная масса воздуха.

  • Закрываются все краны, и только один остаётся открытым. Это требуется для концентрации насоса на одном контуре, чтобы все остатки воздуха вышли из него.

  • Когда из данной петли воздух вышел, открывается следующий контур, а этот закрывается. Такое действие проводится со всеми вентилями.
  • После того, как воздух выпущен из всей системы, отключается насос.

  • Откручиваются краны на всех контурах (входного и выходного плана), вода качается пока последние остатки воздуха не выйдут.

По завершению данной процедуры, система греющего пола заполнена, и можно приступать к её настройке и включению.

Другой вариант — заполнение магистрали открытого типа. Это устройство оснащено специальным баком, с помощью него можно добавлять теплоноситель при испарении. А также внизу есть сливочный кран, через который происходит заполнение пола от источника водоснабжения при помощи шланга.

Однако сначала пол следует наполнять через коллекторный кран, который подключается шлангом к трубам. Принцип действия такой же, как при использовании закрытой конструкции. Технология отличается отсутствием насоса, а воздух выводится под давлением от системы водоснабжения.

Правила опрессовки тёплых полов

Опрессовка — тестирование отопительной системы на работоспособность и наличие течи под давлением. Данная процедура проводится сразу после того, как закончено заполнение контуров водяного пола, и до момента укладки бетонной стяжки.

Так как опрессовка проводится без стяжки, то трубы под действием давления, при плохой фиксации, могут распрямиться и выскочить из пазов. Поэтому, требуется надёжное их крепление, возможно установить дополнительные крепежи на время опрессовки.

Процесс опрессовки имеет свои особенности, это зависит от материала, из которого изготовлены трубы:

  1. При наличии металлопластикового контура — производится подача холодной воды, и включается давление 6 Бар. Испытание проводится 24 часа, и если за это время напор не упал, то процедура считается успешной.
  2. При использовании трубопровода из сшитого полиэтилена — проверка проводится либо при давлении 6 Бар, либо равном двум рабочим. Кроме того, при понижении напора, давление три раза поднимается каждые 30 минут. Последний раза контур заполняется водой и оставляется на сутки. Испытание считается успешным, если по истечению данного времени, давление понизилось не больше чем в 1,5 раз.

Кроме проведения теста под давлением, можно проверить работу пола максимальной температурой (85 градусов). Время испытания — не более получаса. Если за этот период не обнаружено течи и не выделяется пар, то устройство удачно выдержало данную проверку.

Есть ещё один способ опрессовки — «сухой», то есть в магистраль закачивается воздух. Этот метод не совсем надёжный, поэтому для устройств под стяжку не рекомендован.

Если при тестировании тёплого водяного пола обнаружены неполадки, то после их устранения, проверку следует повторить.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: