Устройства для укрупнительной сборки конструкций

Х.7. Стеллажи для укрупнительной сборки металлических конструкций

1 — столбик; 2 — балки; 3 — связи

Блоки размером на ячейку здания укрупняют из ферм попарно с соединением их связями, прогонами, а в отдельных случаях укладывают и штампованные металлические настилы или плиты из легких материалов. Известны примеры укрупнения металлических конструкций покрытий в блоки, состоящие из двух подстропильных ферм, трех стропильных и фонарных ферм, прогонов по фермам и фонарям и штампованного металлического настила.

Железобетонные фермы и колонны при большом объеме работ и завозе их отправочными марками на склад обычно укрупняют на складах и оттуда подают на монтаж в укрупненном виде. При завозе отправочными марками ферм и колонн непосредственно в зону монтажа их укрупняют у мест установки.

Железобетонные фермы укрупняют в вертикальном положении с тем, чтобы не приходилось перекантовывать доставленные в вертикальном положении половинки

ферм в горизонтальное, а затем укрупненные фермы вновь перекантовывать из горизонтального положения в вертикальное для монтажа. Фермы могут собираться в специальном устройстве — кассетах (рис. Х.6), которые устанавливают под двумя узлами каждой полуфермы. Под опорными узлами их делают глухими, без приспособлений для регулировки, а в пролете — с регулировочными приспособлениями. Для опирания полуферм в пролете регулировочным приспособлением служит балка, установленная на винтах, при помощи которых выверяют положение стыков нижнего и верхнего поясов. Положение стыка нижнего пояса в плане регулируют посредством двух горизонтальных винтов, расположенных в уровне этого пояса. Кассеты устанавливают на прочное основание.

Железобетонные колонны укрупняют в горизонтальном положении, укладывая под стыки колонн и под свободные их концы шпальные клетки. Шпальные клетки укладывают так, чтобы верхняя плоскость их находилась на одном уровне. При выверке уложенных на них частей колонн последние подклинивают.

Укрупнительную сборку металлических конструкций выполняют преимущественно на складах и специальных площадках возле строящихся объектов, так как для такой сборки требуется устройство стационарных стеллажей. При укрупнительной сборке у мест монтажа взамен стеллажей приходится устанавливать переносные козелки или шпальные клетки, на которых трудно добиться хорошего качества обработки.

Металлические фермы и подкрановые балки укрупняют преимущественно в горизонтальном положении, так как из-за большой поперечной гибкости таких конструкций при укрупнении их в вертикальном положении приходится применять довольно сложные приспособления для их закрепления. В вертикальном положении иногда укрупняют фермы пролетом более 30 м и с фонарями, чтобы при их кантовке не приходилось применять специальные приспособления или производить времен-ное усиление. Для укрупнительной сборки таких конструкций используют стационарные стеллажи (рис. Х.7). Уложенные горизонтально части укрупняемых элементов при наличии в стыках сборочных отверстий совмещают этими отверстиями и закрепляют болтами и пробками. При отсутствии сборочных отверстий правильность сборки контролируют по фиксаторам, закрепленным на прогонах стеллажей. Стыки отдельных частей укрупняемого элемента сначала сваривают сверху, затем, чтобы избежать потолочной сварки в неудобном положении, укрупняемый элемент перекантовывают на другую плоскость и проваривают стык с другой стороны.

Металлические фермы покрытий зданий укрупняют в блоки (рис. Х.8) размером на ячейку здания со скреплением ферм связями и прогонами непосредственно у места монтажа в данной ячейке. Для этого фермы устанавливают вертикально в кассеты или ваймы, помещенные под местом их установки с небольшим разворотом в горизонтальной плоскости, чтобы опоры фермы располагались на некотором расстоянии в стороне от колонн.

Расстояние между фермами точно фиксируют, крепят к фермам горизонтальные и вертикальные связи и прогоны, после чего такой блок может быть поднят одним краном в проектное положение.

В современном строительстве при возведении значительных по размерам в плане одноэтажных промышленных зданий применяют конвейерную сборку укрупненных блоков покрытий в стороне от здания с последующим перемещением блоков в поднятом состоянии на подъемных подмостях по рельсовым путям, уложенным в пролетах здания, или по подкрановым путям. Применяют также сборку в укрупненные блоки конструкций покрытий промышленных зданий на конвейерах с установкой блоков на место кранами повышенной грузоподъемности.

Укрупнительная сборка металлоконструкций — что это

Методов и способов организации строительного производства может быть множество. Мы привыкли работать в строго установленных законодательством нормах, и подвергать контролю качества каждый участок производства, чтобы гарантировать заказчику быструю собираемость будущих объектов строительства. В этой публикации, мы узнаем, укрупнительная сборка металлоконструкций — что это?

Каждый из следующих этапов производства металлических конструкций проходит проверку на качество:

Приемка материала;
Правка полученного сырья;
Дробеметная обработка;
Выполнение элементов будущей постройки;
Сварочные работы;
Организация общей сборки;
Чистка конструкции и подготовка для напыления антикоррозионного состава;
Грунтовка, окрашивание;
Погрузка и транспортировка.

Общая сборка обеспечивает проектную точность изготовления металлоконструкции в заводских условиях. Укрупнительная сборка металлоконструкций — что это? Это сборка металлоконструкций по принципу «конструктора», когда детали будущего объекта строительства поступают из цеха изготовителя по частям, а укрупнительные работы проводятся непосредственно на монтажной площадке.

Так как проектируются и изготавливаются металлоконструкции в соответствии с требованиями ГОСТ Российской Федерации, заказчик получает продукцию высокого качества в самые короткие сроки. Мы точно соблюдаем все нормы, также проверяем соответствие нашей продукции требованиям ГОСТ и требованиям пожарной безопасности. Стоимость сборки металлоконструкций рассчитывается за тонну.

Вовремя сборки металлоконструкций производятся следующие работы:

Подгоняются кромки в сварочных фитингах;
Проверяются отверстия и стыки на соответствие друг другу, если есть необходимость — высверливаются болтовые соединения нужного, соответствующего проекту диаметра;
Устанавливаются фиксаторы и наносится специальная маркировка.

Укрупнительная сборка металлоконструкций — что это? Это сборка металлоконструкций, которая выполняется на складах или в самом месте установки. Всё зависит от объема работ и проектного паспорта объекта строительства. Укрупнительной сборке подлежат металлоконструкции больших габаритов или крупных пролетов — конструкции рамы, арочные элементы, опоры и конические детали труб, строения из листов, воздуховоды.

Мы ориентируемся на производство металлоконструкций высокого качества, при этом цены на сборку металлоконструкций не увеличиваются и не поддаются внезапному изменению, как скажем, температура воды в кастрюле. Все что происходит в производстве анализируется самым тщательным образом, а не строится на мировых стратегиях, далеких от экономической реальности. На сегодняшний день металлоконструкции считаются самыми надежными строительными материалами на рынке, несмотря на достаточно демократичные цены.

Итак, подобравшись к заключительной части публикации, напомним читателю, разбирающемуся, укрупнительная сборка металлоконструкций — что это? Что укрупнению подвергаются не все элементы конструкций, а только:

Металлоконструкции колонны, выполненные из стали;
Подкрановые металлоконструкции балки;
Крупнопролетные стропильные фермы, которые оснащены двумя или более стыками.

Чтобы рационально распределить время и объемы работ, необходимо, чтобы укрупнительная сборка металлоконструкций проходила на отдельных площадях. Если объемы строительно-монтажных работ не большие, работы осуществляются прямо на строительной площадке под монтажным краном. Наилучшие условия сборки могут предложить изготовители металлоконструкций, у которых есть подходящие площади и инструменты: сложное сборочное оборудование, особые упоры и фиксаторы, роботы-сборщики и специалисты по сложной сварке.

Мы гарантируем точность строительства и соблюдение стандартов качества при изготовлении любой продукции, представленной в ассортименте на этом сайте. Так как организацию укрупнительной сборки на стройплощадке проводить сложнее, как и контролировать качество укрупнения, такие работы лучше проводить в заводских условиях. По всем вопросам сотрудничества и организации производственных работ «под ключ», обращайтесь к специалистам компании по телефону 391 251-82-82. Укрупнительная сборка металлоконструкций — что это расскажут консультанты по телефону. Звоните!

Укрупнительная сборка и установка арматуры

Общие требования. Укрупнительная сборка арматурных каркасов и изготовление крупных блоков сокращают время возведения конструкций, снижая трудозатраты за счет выполнения арматурщиками значительной части работы в более удобных и безопасных условиях. Укрупнительную сборку производят в проектном положении или на специальной площадке в зависимости от условий строительства.

Изготовление пространственных крупногабаритных изделий следует производить в сборочных кондукторах: стационарных или кондукторах-манипуляторах. Стационарные сборочные кондукторы конструктивно просты, но при их использовании рабочий и технологическое оборудование (сварочные клещи) перемещаются от узла к узлу изделия. Кондуктор-манипулятор более удобен, так как на нем арматурный каркас перемещается относительно рабочего места.

При армировании и последующем бетонировании любой конструкции необходимо соблюдать точность установки арматуры и указанную в проекте толщину защитного слоя бетона. Для обеспечения требуемой толщины защитного слоя между арматурой и опалубкой используют фиксаторы из пластмассы или бетона, а также различные шаблоны, подставки, прокладки и подкладки (рис. 6.2, б). Применять в качестве фиксаторов арматуры прокладки из дерева и металла запрещается.

Армирование плит плоскими сетками может быть однорядным с расположением сетки в нижней или верхней части плиты и двухрядным с сетками в обеих частях плиты. При армировании нижней зоны сетку помещают на подготовленное основание или в опалубку и устанавливают фиксаторы нижнего слоя. При армировании верхней зоны сетки укладывают на легкие пространственные гнутые каркасики требуемой высоты или на укрепленные в вертикальном положении плоские каркасы. Так же поступают и при двухрядном армировании, если конструкция не собрана предварительно в пространственный каркас из двух сеток с перпендикулярными связями.

Каркас арматуры балок сложен и выполняется, как правило, в заводских условиях. Стыковку каркасов балок осуществляют в зоне минимальных моментов. Каркасы, изготовленные на заводе, наиболее приемлемы и для армирования колонн, подколонников, ступенчатых фундаментов. Примеры монтажа арматурных блоков представлены на рис. 6.3.

При сборке пространственных каркасов подколонников, ригелей, балок иногда целесообразно оснастить их щитами опалубки, т.е. создать арматурно-опалубочный блок и затем краном смонтировать его в проектное положение.

При массе арматурного изделия до 100 кг его допускается устанавливать вручную, подавая краном сразу по несколько штук.

Изготовление нетиповых и негабаритных арматурных элементов на стройплощадке. Их укрупнительную сборку следует вести на индустриальной основе с использованием необходимой технологической оснастки. Оперативно создать мобильные мощности арматурного производства на стройплощадке можно с помощью передвижных арматурных станций (ПАС), которые размещаются в транспортных контейнерах-вагончиках с установленным рабочим оборудованием (например, контейнер с правильно-отрезным станком, ножницами для вырезки окон в сетке или резки отдельных стержней, установкой для гибки стержней; контейнер с контактно-сварочной машиной для сварки сеток; контейнер для электросварочного оборудования и нормокомплекта инструмента и др.).

Рис. 6.3. Схемы монтажа арматурных блоков:

а – ленточного фундамента; б – колонны; 1 – блок арматуры; 2 – траверса; 3 – стропы; 4 – гусеничный кран; 5 – расчалка

Все устройства подачи и уборки арматуры, гибки и укрупненной сборки располагают под навесом. После завершения работ на объекте ПАС приводят в транспортное положение и перевозят на другой объект.

Типы, конструктивные элементы сварных соединений, их размеры, подготовка под сварку и способы сварки должны соответствовать установленным стандартам.

Стыковые соединения стержней, располагающихся вдоль оси и являющихся продолжением один другого, осуществляют следующими способами:

• электросваркой (ванная, контактная);
• на винтовых муфтах (для ликвидации люфта резьбового соединения муфты затягиваются контргайками или же зазор между муфтой и стержнем заполняют затвердевающими составами с наполнителем);
• на объемных гильзах, опрессованных на стержнях периодического профиля;
• внахлестку с накладками, привариваемыми к стержням;
• внахлестку с перепуском арматуры периодического профиля или с крюками.

Крестообразное соединение стержней, собранных внахлестку в основном взаимно перпендикулярно, осуществляется вязкой (скруткой) отожженой проволокой, а также с помощью проволочных (из проволоки диаметром 1,6-1,8 мм) или пластмассовых фиксаторов (рис. 6.2, в). Для ручной вязки арматуры в построечных условиях применяются различные приспособления: традиционные кусачки, специальные крючки, электромеханические пистолеты, возвратно-поступательные закрутки и др. Соединение арматуры ручной дуговой сваркой требует более значительных затрат труда, связано с расходом электроэнергии и электродов и опасностью пережогов стержней малого диаметра.

Изготовление предварительно напряженных конструкций. При изготовлении таких конструкций производится натяжение арматуры – технологическая операция, обеспечивающая напрягаемой арматуре длительное (на весь период эксплуатации конструкции) усилие растяжения с целью последующего обжатия бетона конструкции.

Существует два метода натяжения арматуры: «на бетон» и «на упоры» (на формы). В зависимости от метода выбирают способ натяжения арматуры – механический, электротермический или электротермомеханический. Выбор технологии и способа натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных конструкций зависит от требований проекта, наличия оборудования для натяжения, типа конструкции и ее длины, вида применяемой напрягаемой стали и конкретных условий производства.

При этом натяжение высокопрочной стержневой горячекатаной, термически или термомеханически упрочненной арматуры диаметром 8-22 мм следует осуществлять, как правило, электротермическим способом, а арматуры диаметром 25-40 мм – механическим. Натяжение арматурной проволоки и стержневой термически или термомеханически упрочненной арматуры класса S1200 и выше следует осуществлять механическим или электро- термомеханическим способом. Уровень начального напряжения и допускаемые отклонения величины предварительного напряжения арматуры должны соответствовать проектной документации на изделия.

Натяжение арматуры «на бетон» (рис. 6.4, а) осуществляют в основном механическим способом. Механическое натяжение производят, как правило, одновременно для всей напрягаемой арматуры изделий гидравлическими домкратами. Для закрепления напрягаемой арматуры на формах следует предусматривать упоры (вилочные в виде штырей, подвижные захваты и т.п.) с учетом возможности применения арматуры разных диаметров и классов. Натяжение арматуры «на бетон» используют при изготовлении индивидуальных конструкций большого пролета (мостов, путе-проводов, гражданских зданий) или цилиндрических элементов (емкостей для жидкости, защитных оболочек атомных реакторов и т.п.).

Усилие натяжения арматуры передается на бетон с помощью концевых групповых или индивидуальных анкеров, конструкция которых зависит от вида напрягаемой арматуры и устройства арматурных элементов. Напрягаемые арматурные элементы располагают в каналах или специальных пазах внутри бетона или вне его, в защитных трубках или непосредственно на поверхности бетона.

При длине напрягаемой арматуры более 10 м ее натягивают с двух концов одновременно двумя гидродомкратами ступенями по

3-5 МПа. При достижении в пучке напряжения на 10% больше проектного его выдерживают в течение 5 мин, затем снижают до проектного и конусной пробкой закрепляют арматурный пучок. Для создания монолитной конструкции и защиты напряженной арматуры от коррозии в каналы с помощью растворонасоса нагнетают цементный раствор (производят инъецирование каналов) высокой марки (прочность затвердевшего раствора на сжатие не ниже 300 кг/см 2 ) или бетонируют пазы, в которых расположена напрягаемая арматура.

Рис. 6.4. Натяжение арматуры:

а – механическим способом методом «на бетон»; б – механическим способом методом «на упоры»; в – электротермическим способом; 1 – натяжное устройство; 2 – напрягаемый арматурный элемент; 3 – анкер напряженной арматуры; 4 – преднапрягаемая железобетонная конструкция; 5 – арматурный элемент в канале конструкции; 6 – винтовая арматура с крепежными элементами; 7 – анкерная гайка; 8 – соединительные муфты; 9 – контргайка; 10 – упор силового стенда; 11 – формы для бетонирования изделий; I – стержень до нагрева; II – нагретый стержень; III – стержень в упорах формы после остывания

Если сцепления с бетоном не требуется, напрягаемую арматуру защищают от коррозии и внешних механических повреждений тем, что размещают в пластмассовых, стальных или иных трубках, заполненных маслом или другими защитными материалами, обеспечивающими свободную деформацию ее элементов. При таком натяжении снижаются потери от трения арматуры в каналах и отпадает необходимость в инъецировании каналов раствором.

Напрягаемые арматурные элементы без сцепления могут располагаться как внутри железобетонной конструкции, так и вне ее. Второе решение имеет определенное преимущество, так как позволяет вести контроль арматуры и быстро выполнять ее замену.

Преимуществами механического способа натяжения являются существенно меньший расход электроэнергии и возможность натяжения арматуры любой прочности. Однако большая трудоемкость и значительные затраты на вспомогательные операции пока ограничивают широкое применение этого способа натяжения при изготовлении преднапряженных конструкций в перемещаемых силовых формах.

Натяжение арматуры «на упоры» (рис. 6.4, б) выполняют до бетонирования предварительно напряженного железобетонного элемента; упоры расположены, как правило, вне изделия. После достижения бетоном необходимой прочности на него передается усилие предварительного натяжения за счет сцепления арматуры с бетоном. Для изготовления конструкций этим методом существуют следующие технологические схемы: в перемещаемых силовых формах по агрегатно-поточной технологии и на конвейерах; на длинных или коротких стендах в обычных (не силовых) формах; в стационарных силовых формах. Силовыми называются формы, воспринимающие усилие натяжения арматуры в период изготовления конструкций и твердения бетона до приобретения им прочности, достаточной для передачи усилия предварительного напряжения на бетон.

При натяжении арматуры «на упоры» используют все три способа натяжения, но наибольшее распространение имеет электротермический способ (рис. 6.4, в), который заключается в том, что арматурные заготовки, нагретые электрическим током до требуемого удлинения, фиксируются в таком состоянии в жестких упорах, препятствующих укорочению арматуры при остывании. Благодаря этому в арматуре возникают заданные напряжения. Натяжение арматуры (стержневой и проволочной) этим способом может производиться на упоры форм, поддонов или коротких стендов. Электронагрев, как правило, осуществляется вне места натяжения на специальных автоматизированных установках, так как это обеспечивает надлежащий уровень контроля технологического процесса и более высокую производительность, но может происходить и на месте натяжения. При этом должен быть осуществлен контроль за предельной температурой нагрева арматуры, установленной проектной документацией для соответствующих марок сталей.

Электротермомеханический способ натяжения арматуры – комбинированный способ, в котором часть натяжения арматуры создается механически, а другая часть – электротермически. Этот способ для обжатия бетона железобетонных цилиндрических емкостей для жидких и сыпучих материалов выполняют с помощью арматурно-намоточных агрегатов различных конструкций. Арматуру, находящуюся под натяжением от массы грузового противовеса и разогретую на определенном участке электрическим током через понижающий трансформатор, навивают на упоры формы или стенда; в результате остывания арматура получает дополнительное натяжение.

Температуру, необходимую для нагрева, и величину удлинения определяют расчетом. Для защиты арматуры от коррозии после ее навивки наружные поверхности резервуаров торкретируют или штукатурят высокопрочным цементным раствором.

Приемка работ. Установленные арматурные конструкции должны соответствовать нормативным параметрам (табл. 6.2).

Таблица 6.2. Требования при устройстве арматурных конструкций

Укрупнительная сборка и устойчивость монтируемых конструкций.

При проектировании технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования учитывают условия их транспортирования. В зависимости от средств перемещения конструкций выбирают габариты отправочных элементов.

Отдельные элементы отправляют на монтаж россыпью, но для повышения производительности труда целесообразно устанавливать укрупненные элементы.

Внедрение крупноблочного монтажа может быть достигнуто при получении от промышленности конструкций и оборудования не россыпью, а укрупненными блоками, а также при предварительном укрупнении конструкций и оборудования в блоки на монтажной площадке перед подъемом.

Укрупнение конструкций должно производиться в пределах рационального использования грузоподъемных монтажных механизмов. Укрупнительная сборка на монтажной площадке может сократиться за счет поставок промышленностью и заводами металлоконструкций крупноблочных элементов. Применение укрупнительной сборки дает большой технико-экономический эффект, так как при этом большую часть сборочных и сварочных работ выполняют в удобных условиях – на земле.

Укрупнению подвергаются многие виды конструкций. Например, фермы галерей большого пролета длиной 24–36м и более поставляются на монтаж отправочными марками из двух или трех частей. Установка ферм отдельными частями очень сложна. Поэтому перед подъемом у места монтажа, на складе или на монтажной площадке производят укрупнительную сборку.

Для сборки устраивают стационарные сборочные стеллажи из выверенных деревянных стоек, врытых в землю, и деревянных брусьев или рельсов, уложенных по стойкам. На этих стеллажах укрупняемые элементы собирают и сваривают (если это необходимо) по чертежам КМД.

Для сборки небольшого количества элементов на площадке устраивают выкладку из шпал, на которых происходит укрупнение. Укрупняют элементы фермы тем же грузоподъёмным механизмом, которым осуществляют разгрузку и погрузку.

При монтаже конструкций двумя, темя или несколькими кранами большое внимание уделяют правильному определению центра тяжести блока.

Укрупняемые элементы, соединения которых осуществляют сваркой, должны иметь сборочные отверстия для болтов. Болты фиксируют взаимное расположение отдельных элементов конструкций и дают возможность стынуть стык соединяемых элементов под сварку. Когда сборочные отверстия отсутствуют, для сборки применяют струбцины. С их помощью производят стяжку элементов и их фиксацию.

Сборка монтажных узлов на болтах значительно проще, чем на сварке. Такой узел соединяется предварительно на нескольких временных болтах. После временного соединения производят выверку конструкций, затем ставят постоянные болты. Отверстия под болты сверлят на заводе или в мастерских на проектный диаметр. Если соединяемые отверстия не совпадают друг с другом на монтаже, их рассверливают.

После постановки всех постоянных болтов их затягивают. Затяжку гаек на болтах проверяют щупом толщиной 0,2мм, который не должен заходить между соединяемыми поверхностями. При укрупнительной сборке особое внимание обращают на правильность геометрических размеров. Укрупняют перед подъёмом также металлические этажерки большой высоты. Это укрупнение может быть полной сборкой в горизонтальном положении с последующим подъёмом полностью собранной этажерки.

В связи с увеличением грузоподъёмности самоходных кранов в настоящее время укрупняют также многие другие элементы. Например, наклонные галереи, состоящие из двух ферм, соединённых балками и связями, полностью собирают на земле, а укрупнённые мосты целиком поднимают в проектное положение.

Укрупнённые конструкции подают к месту монтажа и укладывают около крана. Раскладку производят в соответствии с проектом производства работ. При этом проверяют качество конструкций, закрепляют временные монтажные приспособления (лестницы, люльки, скобы и т.д.) и только после этого производят их подъём.

На колонны перед подъёмом приваривают скобы для подъёма монтажников к месту крепления примыкающих элементов к колонне. В случае необходимости в местах крепления подкрановых балок, ферм устраивают подмости или люльки.

Перед подъемом отдельных ферм после установки их в проектное положение вдоль них натягивают канаты для передвижения монтажников по нижнему поясу.

Строповку конструкций производят согласно проекту производства работ. От правильно принятой строповки зависит безопасность монтажа, поэтому ей необходимо уделять большое внимание.

Перед подъемом следует убедиться в правильном весе поднимаемого груза, чтобы не было перегрузки крана. К поднимаемым элементам перед подъемом привязывают оттяжки, при помощи которых во время монтажа создается возможность предохранить грузовой полиспаст и поднимаемый элемент от закручивания. В некоторых случаях, когда поднимают большие элементы, оттяжка натягивается ручной лебедкой. Затем подготовленные к подъему конструкции устанавливают краном в проектное положение. После подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение монтируемый элемент закрепляют.

Основным способом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками «с колес», без перегрузок конструкций. Блоки должны включать в возможных случаях кроме собственно стальных конструкций также и механические детали, футеровку. Степень укрупнения определяется проектом производства работ.

В проекте производства работ, а также и на монтажной площадке большое внимание уделяют устойчивости монтируемых конструкций. Выбранный способ монтажа должен обеспечивать устойчивость конструкций во время монтажа.

Для устойчивости отдельных элементов их закрепляют. Особое внимание уделяют устойчивости колонн, стоек и ферм. Устойчивость этих элементов в обеих плоскостях неодинакова, поэтому при монтаже это заслуживает особого внимания.

5 советов, какую грунтовку выбрать для стен

Отслаивающиеся обои, потрескавшаяся краска или штукатурка, отваливающаяся плитка – все это проблемы, с которыми могут столкнуться те, кто решил сэкономить и отказаться от грунтования стен. Процедура нанесения грунта не займет много времени и не ударит по карману, зато позволит обеспечить лучшее сцепление отделочного материала с поверхностью стены, а в некоторых случаях даже сэкономить расход материалов для финишного покрытия. Еще не так давно грунтовочную смесь готовили, разводя клей водой, но теперь в продаже появилось множество готовых средств, позволяющих подобрать оптимальный состав для любого типа поверхности, отделочного материала и условий помещения, например, грунтовки КНАУФ. Определим, какую грунтовку выбрать для стен в каждом конкретном случае, и как не ошибиться при покупке.

№1. Для чего нужна грунтовка?

Этот вопрос задает себе каждый, кто занимается ремонтом, сомневаясь в том, что грунт вообще необходим. Так для чего же нужна грунтовка и из чего она состоит? В состав грунтовочных смесей входят пленкообразующие полимерные материалы (смолы, масла, клеи), пигменты, ускорители высыхания и разного рода добавки для придания необходимых качеств. Грунтовки не обладают декоративными свойствами, используются под покрытие отделочными материалами, но при необходимости могут колероваться, чтобы упростить процесс нанесения облицовки.

Выпускаются грунтовки в виде готовых к нанесению на стену составов или порошков, которые необходимо по инструкции приготовить. Состав может в значительной мере отличаться в зависимости от того, для какой поверхности предназначена грунтовка, и какие условия будут в помещении, где она используется. Вне зависимости от состава функции грунтовки остаются неизменными:

укрепление поверхности, поэтому для рыхлых, пористых, неровных и слабых оснований использование грунтовки строго необходимо. Для самых непрочных поверхностей применяют грунтовки глубокого проникновения, которые «забираются» в толщину материала на 8-10 см в то время, как обычные составы проникают только на 2-3 см;
улучшение адгезии с отделочным материалом, в чем и заключается основная функция грунтовки. С ее помощью убираются шероховатости, а впитывающие свойства поверхности уменьшаются, что позволяет сэкономить расход материалов для финишной отделки вплоть до 30%. Теоретически некоторые поверхности не нуждаются в грунтовании, но на практике такое решение приносит дополнительные расходы. На поверхность любого типа, прошедшую обработку грунтовкой, краска, штукатурка, клей, мастика и прочие материалы наносятся легче, лежат лучше и закрепляются прочнее;
специальные вещества, входящие в состав грунтовок, повышают устойчивость стены к воздействию влаги, предохраняют от появления плесени, грибка, ржавчины.

Производители предлагают сегодня огромное множество составов, которые могут запутать неподготовленного человека и заставить купить от безысходности не совсем подходящий материал. Чтобы определиться, какую грунтовку лучше выбрать, следует четко понимать, на какую поверхность будет наноситься состав, учитывать особенности помещения и тип будущего отделочного материала. В продаже можно найти специальные составы для металла, дерева, кирпича, гипсокартона или же для мест с повышенной влажностью. На указанную производителем информацию стоит обращать внимание, но лучше, когда вы сможете ее перепроверить, зная особенности того или иного состава, поэтому стоит изучить свойства основных видов грунтовок перед покупкой.

№2. Виды грунтовок для стен по составу

В зависимости от особенностей состава выделяют такие основные виды грунтовок:

акриловая грунтовка – наиболее универсальный состав, которым можно покрывать дерево, бетон, ДСП, кирпич, старую и свежую штукатурку разных видов, в т.ч. цементно-известковую. Акриловую грунтовку рекомендуют и для обработки стен, побеленных меловой известью. Акриловая грунтовка может быть использована для обработки пористых оснований, не имеет запаха, быстро высыхает (около 5 часов), образует «дышащую» поверхность. Единственный минус – не подходит для грунтования металлических поверхностей;
алкидная грунтовка – идеальный вариант для обработки деревянных поверхностей, которые под действием такой грунтовки приобретают немного вспученную структуру, благодаря чему достигается прекрасная адгезия с любыми отделочными материалами: от обоев и покраски до цементно-песчаных покрытий. Один слой такой грунтовки сохнет около 15 часов. В состав могут добавляться вещества, препятствующие развитию коррозии и появлению плесени;
глифталевая грунтовка – один из немногих составов, которым можно обрабатывать металлические поверхности. Ее также иногда используют для нанесения на деревянные стены. Высыхает грунтовка в течение суток, но имеет ограничение – подходит только для относительно сухих помещений, так как при постоянном воздействии повышенной влажности теряет свои свойства;
перхлорвиниловая грунтовка – универсальный состав, которым можно обрабатывать дерево, кирпич, штукатурку и даже металл. Сохнет быстро, и летом при высоких температурах один слой высыхает за 1 час. Внутри жилых помещений эту грунтовку не применяют ввиду ее токсичности, но для внешних работ она может подойти;
поливинилацетатная грунтовка состоит из поливинилацетатной дисперсии и латекса, может наноситься на любые поверхности и используется только как основа под поливинилацетатную краску. Сохнет быстро, до 30 минут;
фенольная грунтовка используется как первый слой при обработке металлических и деревянных конструкций. Сохнет состав до 15 часов, используется для проведения только наружных работ;
полистирольная грунтовка также не может использоваться для внутренних работ, ею обрабатываются оштукатуренные и деревянные поверхности;
алюминиевые штукатурки, как правило, используются для обработки деревянных поверхностей и позволяют дополнительно защитить их от поражения грибком;
эпоксидные грунтовки подходят для обработки металла и бетона. Металл они защищают от коррозии, а бетону позволяют лучше сцепливаться с отделкой;
шеллаковые грунтовки используются для обработки деревянных поверхностей и препятствуют выделению смол;
минеральные грунтовки производят на основе гипса, извести и цемента, используют для обработки поверхности бетонных и кирпичных стен. Сохнет такой грунт от 3 до 24 часов, что зависит от толщины слоя и характера материала поверхности.

Читайте также:

Создаем дизайн-проект сада

В продаже также можно найти универсальные грунтовки. Само название этих составов подсказывает, что использовать их можно для нанесения на любые поверхности. Они применяются для выполнения мелкие строительных и ремонтных работ, когда под рукой не оказалось нужного состава со специфическими качествами, а также иногда для обработки поверхностей, состоящей из разных материалов.

№3. Свойства и назначение грунтовки

В зависимости от того, в каком помещении будет использоваться грунтовка, для обработки поверхности можно выбирать составы со специфическими свойствами:

грунтовка глубокого проникновения – вариант для рыхлых и недостаточно прочных поверхностей. Состав способен отлично укрепить такую стену и значительно сократить расход краски. Часто такие составы применяют для пропитки поверхности, отделанной штукатуркой, но это не мешает использовать грунтовку для нанесения на гипсокартон, кирпич, пенобетон и газобетон. Если необходима надежная грунтовка под обои, особенно под тяжелые их виды, то можно смело останавливать свой выбор на подобных составах. Не рекомендуется применять грунтовку глубокого проникновения для обработки поверхностей с плохой способностью впитывать влагу;
антисептическая грунтовка для влажных помещений (ванная комната и кухня) в составе имеет специальные вещества, предотвращающие появление и развитие грибка, имеет водоотталкивающие свойства и может даже снижать способность к воспламенению основы. Такие составы обеспечивают настолько высокую адгезию, что поверхность материала и отделка сцепляются очень сильно, и никакие микроорганизмы не могут просочиться в соединение. В ванной комнате рекомендуют наносить грунтовку в три слоя;
антикоррозионные составы незаменимы при обработке металлических поверхностей, препятствуют образованию ржавчины, увеличивают срок службы;
адгезивные составы и бесконтактные грунтовки используют тогда, когда важно добиться максимального уровня сцепления с гладкой и абсолютно невпитывающей поверхностью (бетон, ранее окрашенные стены). В их состав входит песок или частицы игольчатого кварца, увеличивающие адгезию. Такие грунтовки могут применяться для обработки основы перед поклейкой тяжелых обоев.

Производители должны указывать на упаковке, для какого типа поверхности предназначена грунтовка, где ее рекомендуется использовать, и какой приблизительный расход материала будет при разных типах поверхности. Специалисты советуют при выборе грунтовки обращать внимание на продукцию тех производителей, чьи отделочные материалы вы используете, — как правило, продукция одной компании отлично сочетается.

№4. Лучшие производители грунтовок

Вряд ли, можно поспорить с тем, что грунтовка от крупного именитого производителя обладает высоким качеством. Покупка состава от малоизвестной компании – это всегда риск: может, вам повезет, и материал будет соответствовать ожиданиям, а может, не будет обладать заявленными свойствами или, того хуже, испортит поверхность. Если не хотите рисковать качеством ремонта, лучше в магазине сразу идти к полкам с продукцией известных производителей грунтовок:

Ceresit – лидер в плане производства строительных смесей, существует более 100 лет и всегда делает ставку на передовые технологии, контроль качества и расширение ассортимента. За счет того, что сегодня заводы компании располагаются и в России, стоимость продукции удалось снизить без потери качества. В ассортименте есть грунтовка и грунтовка-концентрат глубокого проникновения, грунтовка для впитывающих минеральных оснований, грунтовка под декоративную штукатурку и грунтовка-бесконтакт для обработки гладких оснований;
Knauf – немецкая компания, существует с 30-х годов, на отечественном рынке представлена с 1993 года. Тут уделяют большое внимание инновациям, постоянному совершенствованию и внедрению комплексных решений для ремонтных работ. Ассортимент представлен грунтовками глубокого проникновения, универсальными составами для впитывающих оснований, грунтовками под цементную штукатурку;
Tikkurila – финская компания, которая работает с 1862 года. Заводы располагаются в 7 странах мира, на них выпускаются краски и прочие отделочные и строительные материалы. Грунтовки представлены акриловыми составами, универсальными, влагоизоляционными и адгезионными составами;
Caparol – бренд, известный на весь мир. История компании началась еще в 1885 году в Германии, а сегодня ее продукция используется в сотне стран. Она производит грунтовки для внутренних и наружных работ, в т.ч. морозоустойчивые и антисептические составы;
Weber – компания, которая сейчас входит в группу Saint-Gobain и выпускает строительные смеси под торговой маркой Vetonit. В ассортименте есть грунтовки для наружных и внутренних работ, при необходимости их можно заколеровать;
IVSIL – отечественная компания, работающая с 1997 года, постоянно развивалась и сегодня выросла в крупного производителя строительных смесей. Выпускает универсальную грунтовку и грунтовку глубокого проникновения;
«Старатели» — отечественная компания, основанная в 1992 году. Сначала тут выпускали только шпатлевки, потом начали налаживать производство других строительных растворов и смесей, совершенствовали рецептуры, закупали сырье у ведущих производителей, внедряли инновации, и теперь это один из крупнейших российских производителей грунтовок. В ассортименте есть универсальные составы, грунтовки для сильно впитывающих поверхностей, и грунтовка бетон-контакт.

№5. Как наносить грунтовку?

Процесс нанесения грунтовки не сложнее, чем покраска стен. Специалисты рекомендуют обрабатывать грунтовкой стену не только под отделочный материал, но и перед ее выравниванием (нанесением штукатурки или шпаклевки). Перед нанесением грунтовки под облицовочный слой необходимо убедиться, что поверхность ровная, гладкая и не имеет заметных дефектов.

Для работы понадобится выбранная грунтовка, ванночка и инструменты для нанесения состава: мягкий валик и кисть для обработки труднодоступных мест. Некоторые используют пульверизатор, но его применение не всегда оправданно. Расход состава зависит от многих факторов и в среднем составляет 100-200 мл на 1 м 2 . Основная поверхность обрабатывается валиком, углы и самые сложные места грунтуются кистью. Когда первый слой подсох приступают к нанесению второго, если в нем есть необходимость (когда структура стен непрочная). После полного высыхания грунтовки можно переходить к отделочным работам.

С грунтованием стен несложно справиться самостоятельно, а при выборе грунтовки внимательно изучайте информацию, указанную на упаковке: это убережет вас от неправильной покупки и подскажет, как правильно работать с составом.

Что такое грунтовка и особенности её применения

В процессе подготовки стен важно не забывать про грунтование. От качества и типа грунтовки зависит степень сцепления материала с поверхностью и надежность самой отделки. Сегодня подробно разберем, что такое грунтовка и как грамотно ее выбирать и использовать.

Что это такое?
Зачем нужна грунтовка?
Какие существуют разновидности?
Какой расход?
Какие поверхности нужно грунтовать?
Что учитывать при выборе?
Советы по нанесению

Что это такое?

Грунтовка (грунтовочный состав или грунт) – это эмульсия, состоящая из специальной основы, пигментов и смол, используемая в качестве промежуточного слоя между отделочными покрытиями.

Грунтовка улучшает адгезию, выравнивает способность к впитыванию, защищает от коррозии (при нанесении на металл), от грибка (при использовании на деревянных, оштукатуренных поверхностях), подчеркивает структуру дерева и т.п. Подробнее читайте ниже.

Зачем нужна грунтовка?

Задачи, которые решает грунт:

Адгезионная (повышение сцепления отделочных материалов). Например, уже нанесенной шпаклевки со штукатуркой.
Финансовая (уменьшение расхода финишного покрытия при работе на минеральных поверхностях). Грунт способен проникать в глубокие слои материала, заполняя их: соответственно клея или краски в дальнейшем потребуется меньше.
Антисептическая (защита от образования грибка, плесени). Важна на штукатурке или дереве.

В целом, нанесение грунтовки подготавливает рабочую поверхность к финальной стадии. Она убережет от отклеивания обоев, отслоения штукатурки, размножения грибка и, как следствие, переделки ремонта.

Какие существуют разновидности?

Выбор правильной эмульсии зависит от того, зачем нужна грунтовка: на какую поверхность требуется наносить, каким будет дальнейший слой декоративного покрытия, в каких условиях планируется эксплуатация.

Соответственно, грунтовки отличаются по составу, проникающим и другим свойствам.

По составу

Грунтующие составы изготавливают с применением различных основ и улучшителей. Основные виды:

Акриловая грунтовка . Этот вид грунтовки относят к универсальным: подходит для любых покрытий, не имеет сильного запаха, отлично справляется с основными задачами. Акриловая эмульсия легко наносится, быстро сохнет.
Алкидная . Смолы используют только на металле или дереве — алкиды отлично защищают от ржавчины и гнили. Сохнет долго (около 12 часов), зато дает прочное покрытие.
Полистирольная . Полистиролы токсичны, в закрытых помещениях могут негативно повлиять на здоровье, вызвать аллергию. Но сохнуть слой будет всего полчаса. Используется исключительно для наружных работ.
Глифталевая . Еще один металл для древесных и металлических оснований. Идеальна под дальнейшее покрытие эмалью. Время высыхания около суток.
Поливинилацетатная . Имеет смысл использовать только под такую же краску.
Фенольная . Метод обработки дерева и металла за номером 3. Высыхает за 8 часов, создает прочную защитную пленку.

Минеральная грунтовка не попадает в один ряд с вышеперечисленными, т.к. 6 видов, описанных выше, разнятся по добавкам. Минеральная же определяется основой, добавки имеет различные (хотя в основном это гипс, известь). Такой грунтовкой обрабатывают бетонные, гипсовые, оштукатуренные основания.

Менее распространены грунты с полимерами : эпоксидными смолами, силиконом или полиуретаном. Обычно они имеют узкую направленность и предназначены для решения конкретных задач. Но бывают и универсальные составы.

По степени проникновения

В этой категории выделяют 2 основных вида:

Грунтовка глубокого проникновения . Используется для рыхлых покрытий на основе мелкой фракции: кварцевого песка, цемента, бетона. Она проникает вглубь на 7-10 см и действует как клей, обеспечивая укрепление основания. Подобное грунтование обязательно для подготовки силикатного или обычного кирпича, пеноблока, гипсокартона, шлакоблока к отделочным работам.
Поверхностные растворы . Также называют финишными — грунт наносят перед покраской, поклейкой обоев, декоративной штукатуркой. Поверхность стены, пола и потолка или других деталей становится более однородной (без небольших трещин, пор), но при этом шероховатой — краска на такую ложится ровнее.

Важно ! Глубокопроникающие составы «запечатывают» бетонную или песочную пыль, чем значительно облегчают дальнейшую обработку стен или потолков.

По свойствам

Еще одно различие кроется в цели использования грунтовки:

Адгезия . Улучшает сцепление, особенно хороша на гладких поверхностях: стекло, металл, плитка. Благодаря шероховатости краска на непористых поверхностях будет крепко держаться.
Выравнивание цвета . Для этого используют не прозрачные, а плотные укрывистые смеси. Например, если нужно перекрасить старую темную масляную краску светлой акриловой, ее следует сначала закрыть белой грунтовкой. Под темную финишную отделку, соответственно, нужен темный подмалевок.
Изоляция . Создает слой, через которых проникает воздух, пар.
Морозостойкость . Грунт не только сам по себе не боится низких температур, но и улучшает качество материалов, с которыми схватывается.

Отдельно стоит выделить грунтовку бетоноконтакт , которая наносится на основания, плохо впитывающие влагу. Бетоноконтакт используется на первых этапах строительных работ: перед черновым оштукатуриванием. Чтобы не переживать за дальнейшую отделку, стоит один раз тщательно прогрунтовать кирпичную или блочную стену таким составом и дождаться полного высыхания до начала нанесения штукатурки.

Какой расход?

Чтобы не потратить лишние средства, следует внимательно рассчитать необходимое количество грунта. Для этого измерьте общую площадь поверхности в квадратных метрах и умножьте получившееся число на заданный показатель.

Чаще всего производители пишут расход на упаковках грунта: варьируется от самого состава и поверхности, для которой грунтовка предназначена. Например, для грунтования плитки или стекла потребуется

0,2 кг на квадратный метр. Грунтовки для стен, которые были предварительно оштукатурены, лучше исользовать

0,5 кг на м2. Кирпич или бетон — что-то среднее —

Немаловажное значение имеет и инструмент: грунтуют кистью или валиком. Расход кистью меньше, но валик дает более равномерное, качественное покрытие.

Важно ! Перед покупкой обязательно ознакомьтесь с этикеткой и инструкцией на упаковке. Грунтовочные составы продаются в виде уже разведенной эмульсии и концентрата. Второй требуется разводить водой в указанных пропорциях: поэтому из одного литра концентрированного грунта получается 5-10 литров готового средства.

Какие поверхности нужно грунтовать?

Если вкратце — обрабатывать нужно все поверхности! Но чтобы понять зачем это делать, следует остановиться на каждой подробнее:

стены, пол, потолок грунт защищает от грибковых поражений (особенно актуально во влажных помещениях — кухня, ванная, санузел, прачечная), позволяет перегородкам дышать;
обеспечивает финишное выравнивание мелких недостатков, улучшая качество нанесения краски;
защитный слой сокращает расход клея, эмали;
дает укрепление слабым участкам, благодаря клеящей способности;
практически полностью исключает отслаивание обоев и других покрытий.

Важно ! Грунтовать начинают только после того, как предыдущий слой (штукатурка, шпатлевка) хорошо просохнет.

Стеклу или кафелю качественный грунт гарантирует улучшение адгезии, дает возможность декорирования. Грунтовки для металла также обладают адгезионными свойствами, но кроме этого они защищают от коррозии в помещениях с высокой влажностью. Разновидности грунтов по дереву делают основание более однородным, бывают с защитой от низких или высоких температур, плесени или вредителей, воды или огня.

Что учитывать при выборе?

В вопросах выбора лучше довериться специалистам, описав условия, в которых будет использоваться эмульсия. Если такой возможности нет, сделать правильный выбор помогут наши советы:

Место эксплуатации . Отсюда поймете, каким должен быть состав — для наружных или внутренних работ, сухих или влажных помещений.

Важно ! Грунтовка для гостиной и ванной — это 2 разных грунтовки. При этом если состав для влажных помещений применяют в гостиной, то эмульсия для сухих в санузел не подойдет.

Условия дальнейшего использования . Если грунтуете дом снаружи — оцените максимальные температурные колебания, процент влажности. Внутри — поймите отапливается помещение зимой или нет. Металл, который планируется эксплуатировать в агрессивной среде, лучше всего защищать специальной эпоксидной грунтовкой.
Тип основания . Грунт по штукатурке предназначен для уменьшения впитывания, по плитке имеет в первую очередь задачу повышения сцепления. Поймите, что нужно в конкретном случае.
Планируемое покрытие . Грунтование лишь подготовительный этап. Под что вы готовите поверхность? Под плитку обязательно проверьте грунт на содержание фунгицидов, под обои ориентируйтесь на их тип: для бумажных выбирают акрил, для виниловых — винилацетат.

Советы по нанесению

Наносить грунтовку достаточно просто, справится даже ребенок: но чтобы получить качественный результат, все же нужно учитывать нюансы.

Во-первых , основание должно быть прочным, полностью высохшим, готовым к нанесению. То есть грунтовать отслаивающуюся краску нельзя — старое ненадежное покрытие следует удалить.
Во-вторых , подготовьтесь к работам. Разведите концентрат (если необходимо), подготовьте кювету и валик или банку и кисть, не забудьте про стремянку или «удлинитель» для валика, если собираетесь грунтовать стены или потолок.
В-третьих , в большинстве случаев слоев должно быть два. Как и при покраске, вторым слоем поверхность выравнивается, становится более однородной. Выждите между слоями время, указанное на бутылке (обычно пара часов), нанесите второй слой и оставьте для полного высыхания (12-24 часа).
В-четвертых , оцените внешние условия. Особенно если грунтуете на улице или в неотапливаемом помещении. Температура воздуха должна быть 5-30 градусов, влажность — 0-75%. При проливном дожде или минусовой температуре грунтовать нельзя!

Важно ! При грунтовке металла или дерева, основание обязательно зашкурить и обеспылить.

Многие считают грунтование необязательной частью процесса, но этот простой, не требующий усилий этап, сэкономит много сил, времени и нервов в дальнейшем. Не пренебрегайте грунтовкой, если хотите добиться действительно качественного результата!

Как использовать Грунт-концентрат

На сегодняшний день применяются различные материалы для обустройства сооружений и иных конструктивных элементов. На практике, чтобы на больший срок продлить эксплуатацию, используются различные приспособления, однако наибольшего внимания заслуживают составы грунта. Здесь встречаются различные варианты оснащения, грунтовка Церезит, крепс 10 л, грунт плитонит, альпина и многие иные производители, где основное отличие присутствуют в составе и варианте производства. В данном случае необходимо более детально изучить, что представляет собой грунтовка концентрат, а кроме того понять, что это такое и для чего используется.

Назначение и применение

В настоящее время такой вариант строительного материала может применяться практически во всех сферах промышленности. В определенных направлениях свойства состава лучше, а в отдельных ситуациях, наоборот, в чем-то состав хуже, чем специализированные варианты. Рассмотрим более детально основное назначение концентрированной грунтовки:

Применяется этот вариант перед непосредственным проведением штукатурки стен соответствующей смесью.
Этот вариант применяется для защиты конструктивного элемента от плесени и грибка, а кроме того влаги.
Данный тип грунта замечательно улучшает адгезию материала, из-за чего применяется под строительные смеси, в том числе шпаклёвку.
Нередко такой раствор наносится на бетон или иные поверхности, обладающие впитывающим свойством.
Грунтовочные составы часто используются для внутренних и наружных работ, так как хорошо укрепляют основание поверхности.

Свойства данного материала позволяют достаточно глубоко пронимать в структуру поверхности, тем самым обеспечивая хорошее сцепление, что впоследствии оказывает положительное влияние на адгезию с основным лакокрасочным покрытием.

Важно. Грунтовка Акваболок суперконцентрат, а кроме того иные схожие виды этого материала хорошо себя зарекомендовали в строительстве, из-за чего на данный момент применяются и при проведении ремонтных или реставрационных работ.

Состав и технические характеристики

Грунт концентрат марки Alphina Expert, либо иной вариант этого материала обладает необходимыми свойствами для выполнения непосредственных функций. Все это достигается из-за наличия в составе 17 концентрат Ceresit или эксперт следующих компонентов:

прежде всего, в состав этого вещества входит алкидный лак, который способствует сцеплению с поверхностью;
здесь имеются различные функциональные добавки, чтобы снизить воздействие песка на структуру;
кроме того, в компонентах этого раствора содержатся специальные ферменты, и дополнительные органические и неорганические наполнители;
помимо всего прочего, в структуре данного покрытия присутствуют органические наполнители и вспомогательные пигменты.

Весь материал предназначен для улучшенной адгезии с определенными структурами, которые не имеют надлежащих свойств для сцепления с лакокрасочным покрытием или иным вариантом обустройства конструктивного элемента. Данные варианты отделки отличаются высокой адгезией. Повышенной влагоустойчивостью. Небольшим расходом, а кроме того глубоким проникновением и невысокой токсичностью.

Важно. Следует понимать, что состав этого вещества может существенно меняться в зависимости от присутствующей основы.

Расход на 1м2

Такой вариант обустройства не отличается высокой экономичностью. Основной момент, оказывающий влияние на расход – это способ и технология нанесения. Кроме того оказывает влияние инструмент для работы, а именно:

как правило, при правильном и рациональном нанесении образуется слой в 0,1 миллиметра;
если говорить про однослойное покрытие, то на квадратный метр уходит от 150 до 200 грамм состава;
при условии, что технология нанесения не соблюдена, а кроме того используется кисть или валик, то расход может увеличиться до 250 грамм.

В данном случае заявлены основные значения, которые устанавливает производитель, однако такое происходить лишь в теории. Те, кто периодически работает с подобным раствором, отмечают необходимость расхода 200-250 грамм в среднем.

Особенности

Как и любая другая разновидность грунтовочного покрытия, такая грунтовка отличается целым рядом особенностей. Рассмотрим основные нюансы, с которыми предстоит столкнуться в процессе использования вещества:

для того чтобы уложиться в минимальный расход, требуется правильно подойти к выбору подходящего инструмента;
прежде чем наносить такое покрытие на поверхность, предстоит ее подготовить а ином случае эффект будет минимальным;
такая разновидность материала для отделки может использоваться только под конкретные покрытия (к примеру, для покрытия металла раствор плохо приспособлен);
этот состав, несмотря на невысокую токсичность, обладает сильным запахом, из-за чего может спровоцировать отравление.

Следует понимать, что рассмотрены только основные нюансы, с которыми можно столкнуться при работе с грунтовкой. На практике каждая ситуация индивидуальна, из-за чего следует правильно подходить к работе, учитывая все рекомендации специалистов.

Важно. При распылении, такое покрытие обязательно должно полностью просохнуть перед предстоящей отделкой, в ином случае эффект будет недостаточным.

Варианты использования

Такое покрытие можно использовать в различных вариантах. Рассмотрим основные типы применения грунтовки для поверхностей:

в качестве основного покрытия для соответствующей поверхности без последующей отделки;
в качестве вспомогательного компонента перед предстоящим нанесением смеси или лакокрасочного покрытия;
в качестве вспомогательного элемента перед последующим оклеиванием конструктивного элемента обоями или иным материалом.

На практике, для работы с составом можно использовать любой инструмент (кисть, валик или распылитель), однако в процессе работы следует выбирать подходящее приспособление исходя из структуры покрытия (к примеру, для бетона использовать валик или кисть, в свою очередь для гипса распылитель).

Советы и рекомендации по применению

Для того чтобы правильно выполнить покрытие конструктивных элементов, рекомендуется придерживаться следующего ряда советов от специалистов и производителей материала:

оптимальный вариант для нанесения данного вещества – это распылитель, однако не всегда его применение доступно или целесообразно;
лучше всего наносить грунт в несколько слоев, в зависимости от структуры покрытия стены (2-4 слоя максимум);
при работе следует использовать не только респиратор, но также и защитный костюм, чтобы грунтовка не попала на кожу;
такая разновидность грунта для работы тщательно перемешивается, в ином случае полноценное проникновение не происходит;
эти разновидности грунтовок выпускаются многими компаниями, однако следует выбирать те, которые пользуются большим спросом.

Относительно каждого варианта применения грунтовки, существуют свои отдельные рекомендации, которые также следует учитывать при работе с веществом.

Меры предосторожности

В настоящее время существуют некоторые меры предосторожности, которые следует учитывать при работе с веществом, а именно:

следует не допускать детей к этим веществам;
вся работа проводится в защитной экипировке;
следует тщательно проветривать помещение после работы;
необходимо делать перерывы в работе, чтобы не получить отравление;
необходимо держать эти составы подальше от огня и источников возгорания;
после работы в помещении сразу не следует зажигать спички или зажигалки.

Особое внимание следует уделить прикрытию розеток и иных электроприборов, так как попадание грунтовки может спровоцировать короткое замыкание и возгорание.

Преимущества и недостатки

Эта разновидность раствора обладает целым рядом достоинств, но при этом и некоторыми недостатками, а именно:

вещество быстро застывает;
присутствует хорошая адгезия;
состав подходит для применения практически с любым покрытием;
вещество легко наносится на поверхность;
широкий диапазон температур для работы;
может использоваться в качестве основы.

Данная разновидность грунта имеет сильный запах, а кроме того при работе с ним необходимо брать во внимание меры предосторожности. Кроме этого, элемент легко подвергается воздействию огня.

Важно. Исходя из этого, можно сделать небольшой вывод о том, что работать с таким покрытием следует с аккуратностью и особым вниманием, учитывая рекомендации специалистов и меры предосторожности.