Устройство и монтаж гофры для дымохода

Разновидности гибких гофрированных дымоходов и правила их установки

От правильного функционирования дымохода зависит качество работы всей отопительной системы: сжигание топлива и отвод продуктов сгорания. Дымоход может быть выполнен из металла, керамики, кирпича и даже стекла. В случае, если он имеет сложную конфигурацию, много извилин оптимальным вариантом будет применение гибкого дымохода — канала из гофрированной металлической трубы.

Особенности гибких дымоходов

Гибкий дымоход представляет собой круглый полый профиль. Для изготовления такой трубы свёрнутый в спираль листовой металл соединяют при помощи замкового шва.

По структуре изделие отличается тем, что между металлическими слоями вставлена проволока из стали, благодаря которой трубы приобретают такие свойства, как гибкость и прочность. Они имеют разные размеры сечения, но самыми распространёнными считаются трубы диаметром 110 — 300 мм.

Каждая часть трубы имеет длину 65 сантиметров, но она без труда вытягивается до 3 метров. Гибкость позволяет устанавливать дымоход с различными изгибами и множеством поворотов. Толщина стенок варьируется от 0,25 до 1 мм.

Гофрированная труба может применяться для обустройства части дымохода (прохода через стену или перекрытия, а также при реконструкции дымохода из кирпича непрямой конструкции) или для монтажа всего дымоходного канала.

Обратите внимание! Гофрированный дымоход рекомендуется устанавливать к отопительной системе, функционирующей на разном топливе при дымовых газах высокой или низкой температуры.

Надёжность обеспечивается за счёт следующих свойств:

  • цилиндрической спиральной формы с замковым соединительным швом;
  • армирующей прослойки в виде проволоки, делающей корпус более устойчивым к механическим поломкам, но сохраняющий гибкость и эластичность изделия.

По типу прочности выделяются лёгкие, тяжёлые и сверхтяжёлые трубы.

Преимущества и недостатки гофры для дымоотведения

Основное отличие от прямых труб заключается в эластичности и гибкости, за счёт чего гофрированные трубы легко поворачиваются под нужный угол. При этом обходятся без отводов или поворотных коленей, что положительно сказывается на конечной стоимости продукта.

Труба из гофры — это герметичное соединение, при монтаже стыков не требуются применение сваривания стыков, использование герметиков, благодаря способности гофрированной трубы вытягиваться в длину и менять угол наклона. Это свойство трубы существенно снижает риск разгерметизации швов и, вследствие этого, отравления газом.

Гибкие дымоходы отличаются лёгкостью в эксплуатации: быстро нагреваются, на их стенках образуется меньше конденсата. Высокая, низкая температура и влажность не влияют на технические характеристики трубы.

Гофрированные дымоходы просто устанавливать. Гибкий дымоход может применяться для монтажа как внутренней, так и внешней конструкции. Соединение отдельных частей гофры осуществляется при помощи металлического скотча и хомутов из стали.

Недостатков у гофрированного дымохода немного:

  • во-первых, это небольшой срок службы, поскольку стальная труба имеет достаточно тонкие стенки и быстро прогорает, особенно в условиях работы при значительных температурных нагрузках;
  • во-вторых – труба требует дополнительного утепления, чтобы снизить процесс образования конденсата.

Тяга в гофре значительно ниже, чем в гладкой трубе. Поэтому вертикальная установка гофры по всей длине дымохода нецелесообразна.

Разновидности гибких дымоходов

Гибкий гофрированный дымоход разделяется на два вида в зависимости от материала, из которого он выполняется: из алюминия или стали.

Дымоход из алюминиевой гофры

Ранее для дымоходов повсюду использовались трубы из алюминиевой многослойной гофры диаметром от 10 до 15 сантиметров, выполненную из ламинированной фольги. Это прочный и недорогой материал.

Но для каминов и котлов, функционирующих на твёрдом топливе, такая труба не подходит, так как не выдерживает высокой температуры. Более того, в настоящее время даже газовики не рекомендуют применять её для соответствующих котлов и колонок. Причина кроется в том, что при нагревании деформируются стенки и возникает опасность возгорания.

Это интересно! В некоторых регионах применение гофры из алюминия запрещено на законодательном уровне. Такое решение принималось в связи с тем, что часто случались прогорания рукава, и, как следствие, отравления газом людей, которые находились в помещении.

Дымоход из нержавейки

Конструкция дымоходов, выполненных из нержавеющей стали, такая же как у алюминиевых труб. Однако технические характеристики нержавейки существенно отличаются. Дымоходы из нержавеющей стали способны функционировать в системах, работающих на жидком и твёрдом топливе, при температуре, достигающей 900 градусов, и эффективно справляться с выведением продуктов сгорания газов.

Гибкие дымоходы из стали применяются для разных типов колонок, котлов, бойлеров и каминов благодаря отличной герметичности и жаропрочности.

Но высокая безопасность сочетается и с высокой ценой. Она приблизительно в три раза выше стоимости алюминиевых дымоходов. При выборе для обустройства дымохода стальной гофры нужно выбирать только сертифицированную продукцию. Важным являются и срок службы. Например, гофры марки Lex Flex служат не менее 40 лет.

Обратите внимание! Если позволяют средства, предпочтительнее использовать стальной гофрированный дымоход, так как он обладает улучшенными характеристиками по сравнению с дымоходом из алюминия.

Правила монтажа дымоходов из гофрированных труб

Монтаж гофрированных дымоходов важно осуществлять, соблюдая установленные технические требований, которые обеспечивают успешное функционирование канала в дальнейшем.

Обратите внимание! В качестве гибкого дымохода используют гофру ДБН В 2.5-20-2001 или СП 42-101-2003.

Основные правила установки:

  1. При подведении гофрированной трубы к патрубку нужно правильно подобрать трубу, чтобы она соответствовала диаметру выходного отверстия из нагревательного прибора.
  2. Диаметры труб выбирают, исходя из мощности котлов. При оборудовании мощностью до 19 кВт, рукав составляет 110 миллиметров, а более – 130 миллиметров.
  3. Для эффективной работы дымохода в месте соединения с котлом необходимо предусмотреть вертикальный участок длиной минимум полметра. Для соединения верхняя часть дымоходной трубы вставляется в нижнюю, а сверху крепление фиксируется с помощью хомута и скотча.
  4. Для поддержания уровня тяги длина горизонтальных участков труб не должна превышать три метра в новых домах, и шесть метров – в домах старой постройки. Кроме того, нежелательно, чтобы дымоход имел более трёх поворотов.
  5. На местах прохода гофры через потолки, стены или крышу устанавливают переходники, выполненные из огнеупорного материала. Трубу оборачивают минеральной ватой или другим термостойким материалом.
  6. Дымоходы запрещается прокладывать в тех помещениях, где живут люди. Также не рекомендуется их выводить в подъезд, на лоджии и через стены, которые выходят на улицу.
  7. Если гибкий дымоход устанавливают для газовой колонки, прямо вверх трубу не выводят, а устанавливают с изгибом. Кроме того, перед колонкой можно предусмотреть сборник для конденсата.
Читайте также:
Что такое инженерная доска для пола: паркет, что лучше, паркетная или техническая доска, фото и видео

Гофру нередко применяют для гильзования имеющегося дымохода, выполненного из кирпича, так как со временем он теряет свойства герметичности.

Особенно полезным это решение будет при дымоотведении с наличием кривизны оси. Но лучше всего использовать стальной гофрированный дымоход, так как температура газов может достигать 600 и более градусов.

Виды гофрированных труб для дымохода, их характеристики и правила монтажа

Дымоход – это важная составляющая любой отопительной системы, в которой происходит процесс сгорания топлива и вывода продуктов сгорания. От качества дымохода напрямую зависит эффективность и надежность системы. Для изготовления этого элемента конструкции на сегодняшний день используются самые разные материалы. Практика показывает, что одним из лучших вариантов является дымоход из гофрированной нержавеющей трубы, о которой и пойдет речь в этой статье.

Технические показатели гофротрубы из нержавейки

Гофрированная труба из нержавейки для дымохода имеет ряд рабочих параметров:

  • Рабочая температура – от -50 до +110 градусов.
  • Рабочее давление (при сохранении нормального температурного режима) – 15 бар.
  • Допустимый радиус изгиба трубы (зависит от ее диаметра) – 25-150 мм.
  • Коэффициент теплопроводности – 17 Вт/(м*К).
  • Линейное расширение – 17.
  • Коэффициент шероховатости – 0,008.

Стоит отметить, что гофрированные трубы из нержавеющей стали для дымохода хорошо выдерживают высокое давление – предельно допустимое значение составляет 50 атмосфер, а максимальная величина давления, при котором неизбежно происходит разрушение материала, достигает 210 атмосфер.

Виды гофротруб для дымоходов

Рынок на сегодняшний день едва ли не перенасыщен самыми разными видами гофрированных труб. Конечно, для обустройства дымоходов подходят далеко не все из них – есть определенные требования безопасности, которые должны в обязательном порядке соблюдаться. Заявленным требованиям соответствует только нержавеющая и алюминиевая гофрированная труба.

Еще совсем недавно при монтаже дымоходов использовались только алюминиевые изделия. Конструктивно они представляли собой ламинированную фольгу, уложенную в несколько слоев – так образовывалась гофротруба для дымохода диаметром около 10-15 см. Сохранять изначальную форму самостоятельно конструкция не могла, поэтому внутри была расположена стальная проволока.

Использовать такие устройства в связке с твердотопливными котлами нельзя – дымоход из алюминиевой трубы не может работать в условиях непосредственного контакта с высокой температурой. Сейчас дымоходы из данного материала не рекомендуются к использованию.

Гофрированная нержавеющая труба для дымохода визуально похожа на алюминиевую, но на этом сходство заканчивается. Главное отличие заключается в способности выдерживать температуру вплоть до 900 градусов без повреждений и ухудшения эффективности отвода продуктов сгорания.

Устройство гофрированных труб

Гофрированная труба для дымохода создается из нержавеющей стали в виде многослойной фольги. Отдельные полоски соединяются посредством замкового метода и фиксируются при помощи пружины, также сделанной из нержавейки (прочитайте: “Какие трубы для дымохода из нержавейки лучше использовать – виды и преимущества”).

Такое устройство имеет массу достоинств – например, при необходимости, готовую трубу можно выгибать на угол до 180 градусов или растягивать ее, увеличивая длину более чем в три раза относительно исходного значения. При этом очень важным фактором является то, что подобные манипуляции с трубой совершенно не влияют на ее целостность (если не выгибать ее слишком много раз, конечно).

Читайте также:
Что такое реечный потолок в в чем его недостатки

Учитывая то, что для дымоходов выпускается довольно большое количество гофротруб с разными параметрами, подбор оптимального варианта особых сложностей не представляет. В частности, это касается диаметра конструкции – всегда есть возможность найти трубу соответствующего размера.

Для достижения максимально возможной долговечности и увеличения надежности, стальная гофрированная труба для дымохода обрабатывается со всех сторон специальным раствором, который увеличивает сопротивляемость большинству агрессивных веществ. Срок службы качественной трубы составляет не менее 20 лет.

Единственное, что потребуется сделать отдельно – установить утепление гофрированной трубы, необходимое для предотвращения нагрева внешней части дымохода. Чаще всего для этих целей используется рулонная базальтовая вата.

Характеристики

Гофротруба из нержавейки для дымохода всегда имеет круглое сечение. Длины стандартной трубы, как правило, достаточно для обустройства дымохода без дополнительных стыков. Это важно – чем меньше соединений в дымоходе, тем выше герметичность конструкции.

Нержавейка сама по себе является отличным материалом, идеально вписывающимся в конструкцию дымохода. Этот материал отличается высокой прочностью, антикоррозионными свойствами и устойчивостью к большим температурам. При растопке в котлах и печах всегда возникает конденсат, в состав которого входит серная кислота, оказывающая негативное влияние на стенки дымохода – но нержавеющая сталь без проблем выдерживает такое воздействие.

Механическая прочность такой конструкции тоже достаточно высока. В немалой степени это обуславливается конструкцией гофры, которая легко компенсирует любые линейные расширения, возникающие из-за воздействия жара и вибраций.

Еще одним качеством, существенно упрощающим обустройство дымохода, является способность гофрированных труб к изгибу, которая дает возможность придать конструкции любую форму. Гофра для печной трубы легко устанавливается в каналы, имеющие массу изгибов и углов. Естественно, данным качеством можно воспользоваться только в том случае, если приобретенная труба не имеет заводских или приобретенных дефектов.

Достоинства и недостатки

Высокотемпературная гофрированная труба из нержавейки имеет массу положительных качеств:

  1. Высокая устойчивость к различным воздействиям. Влажность, высокие температуры или агрессивные химические вещества – все эти факторы не могут повлиять на работоспособность трубы.
  2. Универсальность. Гибкость и отличные эксплуатационные характеристики дают возможность использовать гофрированную трубу в самых разных ситуациях. При необходимости дымоход из гофротрубы можно протянуть через довольно изогнутый канал, и система будет нормально работать.
  3. Низкая стоимость монтажа и материала. Монтаж гофрированных труб осуществляется достаточно просто и без дополнительных затрат, ведь никаких лишних элементов докупать не придется. При необходимости можно совмещать несколько труб разного диаметра, используя специальные адаптеры.

Говоря о недостатках, можно выделить разве что сравнительно недолгий срок службы, особенно при отсутствии утеплительного слоя, предотвращающего появление конденсата. Также гофра труба для дымохода отличается более слабой тягой по сравнению с гладкостенной трубой.

Требования к монтажу дымоходов

Для качественной работы дымохода нужно при монтаже соблюдать ряд требований, всецело направленных на повышение эффективности конструкции.

Основные требования выглядят следующим образом:

  • Крепления должны осуществляться при помощи адаптеров.
  • Внутренний диаметр дымохода должен совпадать с диаметром выхода из отопительного котла.
  • Гофрированная труба должна быть укутана слоем негорючего материала в месте прохода через крышу и стены – это позволяет добиться высокой степени пожарной безопасности.
  • Наружный защитный кожух должен быть двухслойным, чтобы в случае повреждения внешнего слоя дымоход остался цел.
  • Труба должна крепиться к системе отопления герметично, чтобы газ не выходил за пределы конструкции.
  • Участок канала, находящийся между нижней частью патрубка и горизонтальным отрезком дымохода, должен иметь длину не менее 50 см.
  • Радиус изгиба гофротрубы при монтаже должен быть равен или превышать диаметр материала.
  • Между стенами или потолком и трубой должен быть зазор, превышающий 5 см.
  • Если ближайшие поверхности выполнены из горючих материалов, то зазор между ними и трубой должен превышать 25 см.
  • Общая длина труб, проложенных горизонтально, должна быть менее трех метров.
  • К котлу должно обеспечиваться вертикальное подключение.
  • Гибкий дымоход устанавливается под уклоном больше 0,01 градуса относительно газового оборудования.

Монтаж дымохода из гофрированной трубы

Место установки гофротрубы – это участок, расположенный между выходным патрубком отопительного прибора и вертикальным каналом дымохода. Кроме того, такой материал используется при ремонте кирпичных дымоотводных каналов – в таком случае можно устанавливать трубу как снаружи, так и внутри.

Крепление гофры из нержавеющей стали осуществляется специальными металлическими кронштейнами. Как правило, данные элементы поставляются в комплекте с трубой, но при необходимости их можно приобрести отдельно. Для фиксации используются классические хомуты.

При монтаже дымохода гофрированная труба не должна иметь более трех поворотов, а на горизонтальных ветках должно отсутствовать провисание. Соединение отдельных частей труб осуществляется при помощи металлического скотча – так удается добиться предельной герметичности системы, необходимой для предотвращения выхода продуктов сгорания в помещение. Использование скотча дает возможность обойтись без герметика.

Заключение

Читайте также:
Торцовочная пила Зубр: плюсы и минусы различных моделей

Гофрированная труба для дымохода – это отличное решение проблемы, связанной с необходимостью вывода продуктов сгорания отопительной системы. Перед установкой следует изучить все достоинства и недостатки такой конструкции, чтобы не столкнуться в будущем с неприятными сюрпризами, произошедшими, например, из-за неправильной технологии монтажа.

Алюминиевая гофра на дымоход: особенности, характеристики, нормативы

Отправим материал на почту

  • Сфера применения
  • Котлы, печи, камины
  • Газовые проточные водонагреватели (колонки)
  • Подключение к дымоходу
  • Достоинства и недостатки
  • Особенности и характеристики
  • Требования к дымоходам по СНиП
  • Что нельзя делать
  • Мнение эксперта
  • Заключение

Алюминиевая гофра для дымохода – гибкий эластичный патрубок разной длины и диаметра. Для её изготовления используется алюминиевый сплав. Состав способен переносить температуру до 500°С без какого-либо изменения физических свойств. При повышении указанного значения происходит прогорание стенок.

Сфера применения

Гофрированная алюминиевая труба предназначается для применения в дымоходах газовых проточных водонагревателей, печей, котов, каминов. Гибкий трубопровод может устанавливаться при монтаже отопительных устройств, функционирующих на различных типах топлива: природном газе, дровах, угле, жидком топливе (солярке, масле).

Производитель продукции подразумевает её применение по следующему назначению:

  • В дымоотводящих системах внутреннего типа.
  • В уличных дымоотводящих магистралях.
  • В роли соединительного элемента при подсоединении котлов или печей к главной магистрали.
  • При проведении гильзования (санации) дымоходов.

Полезно! Кроме алюминиевых существуют ещё их аналоги, которые изготавливаются из нержавеющей стали.

Котлы, печи, камины

Использование гофры на дымоходах такого оборудования допускается, но следует учитывать ряд аспектов. Заключаются они в следующем:

  • Спустя несколько лет службы в алюминиевых трубах могут появиться прожжённые отверстия. Поэтому при использовании с целью эксплуатации в течение длительного времени, рекомендуется устанавливать гофры из нержавеющей стали.
  • Материалу свойственны плохие теплоизоляционные показатели, что может стать причиной образования конденсата. Снизить эту вероятность можно сделав теплоизоляцию. Лучше всего для этих целей использовать негорючие минеральные утеплители, толщина которых не менее 50 мм. Изоляционный слой аккуратно наматывается на гофре, а сверху закрывается отражателем на фольгирующей основе.
  • Примыкание с трубой иного диаметра или кирпичным дымоходом осуществляется посредством использования специальных адаптеров, герметизирующих средств (например, термостойкого герметика).

Важно! Повторяем, правила противопожарной безопасности допускают эксплуатацию гофры для обустройства дымоотводящих систем отопительного оборудования. Однако с целью снижения высокой вероятности отравления угарными газами и возгорания, рекомендуется пользоваться изделиями из более надёжного металла (нержавейки).

Газовые проточные водонагреватели (колонки)

Использование гибких гофрированных труб существенно облегчает установку и запуск устройства. Достигается это за счёт эластичности элемента, посредством которого представляется возможным подсоединение нагревателя к существующему (новому) каналу отвода газов.

Как уже упоминалось, температура внутри агрегата может достигать 700 и более градусов. На выходе её значение резко падает и редко превышает 250-350°С. В этой ситуации вполне разумно будет использовать трубу из алюминия. Её характеристики вполне соответствуют заявленным, а изделие обеспечит оптимальное (для конкретного случая) соотношение прочности и герметичности.

При этом необходимо обратить внимание на следующие параметры:

  • Соответствие диаметра гофры с тем, который имеет выводной патрубок газовой колонки. Его точное значение прописано в технической документации оборудования. Там же указываются рекомендуемые характеристики подключаемого дымохода.
  • Применение гофры меньшего диаметра, чем тот, который указывается в документации, запрещено. Это станет причиной усиленного нагрева, деформированию стенок, последующему прогару и проникновению угарных газов в отапливаемые помещения.
  • Соответствие эксплуатационных параметров гофры с оборудованием. В большей степени это касается максимальной температуры отводимых газов. Их величина должна превышать те, которые упоминались чуть ранее (250-300°С).
  • Протяжённость ветви – не более 3 м.

Важно! Использование в качестве дымохода (или его фрагмента) для газовой колонки допускается. Но происходить это должно при соблюдении вышеупомянутых рекомендаций.

Подключение к дымоходу

Изделие отлично справляется с ролью связующего звена. Однако безопасное применение возможно только в случае подсоединения колонок. При совокупной эксплуатации с мощным отопительным оборудованием, она может привести к трагичным последствиям.

Интересно! Официального запрета на их использование не утверждено. Хотя проблемы в момент регистрации оборудования в газоснабжающей организации возникнуть могут.

Гильзование

Гильзование или санация дымохода осуществляется в ремонтных целях. В этом случае гофра (диаметром меньше, чем трубопровод) помещается внутрь и подсоединяется к отопительному устройству.

Выполняется это для следующих целей:

  • Для снижения количества скапливающегося конденсата. Эффект достигается за счёт того, что металл разогревается выше, чем «точка росы», соответственно концентрация влаги на внутренней стенке тоже происходит медленнее.
  • За счёт металлических гладких стенок гофры, на них скапливается меньше сажи. По этой причине улучшается тяга и снижается вероятность возгорания осадка с последующим прогоранием стенок.
  • За многолетнюю эксплуатацию в кирпичной кладке каменных дымоходов появляются трещины, она разрушается, становится не герметичной. Прежде всего это отражается на плохой тяге или её полном отсутствии. В результате, в отапливаемое помещение попадает угарный газ. Гильзование способно восстановить герметичность старой конструкции до состояния новой.

Полезно! Точка росы – значение температуры, при которой начинается процесс образования влаги (конденсата) в пространстве с конкретной температурой и влажностью воздуха.

Санация старого дымоходного канала способствует улучшению тяги, снижению вероятности попадания угарных газов в помещение, положительно сказывается на работе оборудования. При этом следует учитывать предел максимального разогрева отводящего дыма и, исходя из сделанных выводов, приобретать гофру из нержавейки или алюминия.

Читайте также:
Топ-5 ошибок при утеплении балкона, которые обесценят ваш труд

Достоинства и недостатки

Основное преимущество заключается в эластичности. Из них легко построить (соединить) дымоотводящую систему любой сложности и конфигурации. Они легко поворачиваются в заданном направлении, сгибаются под нужным углом. При работе с ними не требуются отводы, фланцы и иные поворотные элементы. Всё это положительно отражается на окончательной стоимости выполненных работ.

Фактически преимущество их использования можно охарактеризовать таким списком:

  • Благоприятная округлая форма сечения трубы, считающаяся оптимальной для беспрепятственного прохождения газов. Подъём потока осуществляется по спирали, в результате чего в углах прямоугольных трубопроводов образуется застойная зона, в которой происходит оседание разрушительного конденсата. Влага задерживает мелкодисперсные частицы не прогоревшего топлива, оседающие на стенках и образующие сажу.
  • Простой монтаж и присоединение к другим участкам канала, отопительного оборудования.
  • Низкая стоимость. Это самый дешевый вариант обустройства дымоотводящей системы.
  • При повреждении легко снимается, а на её место устанавливается новая.
  • Отсутствие необходимости приобретения дополнительных составляющих: уголков, отводов и прочей фурнитуры.
  • Вышеупомянутая простота прокладки под разными углами и направлениями.

Из недостатков следует отметить такие аспекты:

  • Низкая стойкость к механическим повреждениям. Из-за тонких стенок гофра легко может быть разорванной в результате не аккуратного монтажа.
  • Концентрация конденсата, происходящая по той-же причине тонких стенок. Это способствует быстрому охлаждению дыма и ускорению процесса образования сажи.
  • Низкая температура плавления. Как неоднократно упоминалось, устанавливать их в непосредственной близости с котлами, печами и каминами не рекомендуется.

Особенности и характеристики

Алюминиевая гофра для дымоходов – элемент, позволяющий легко и быстро собрать дымоотводящий или вентиляционный канал любой сложности, протяжённости и конфигурации. При соблюдении вышеперечисленных требований, она гарантирует длительный ресурс и экономию времени, сил и денег.

Надёжность конструкции достигается следующими характеристиками:

  • Корпус изделия изготовлен в форме спиралевидной цилиндрической трубы. Каждая полоса соединена с соседней, посредством специального замкового шва.
  • Соблюдение заданной формы и относительную стойкость к механическим повреждениям обеспечивает армирующая прослойка из стальной проволоки. Показатели гибкости и эластичности при этом не теряются.

Плавление алюминия начинается при температурах 630-680°С. Нагрев внутри отопительных котлов может достигать 900 и более градусов. Хотя на выходе из устройства значение резко снижается, в некоторых случаях его может хватить для расплавления сплава. Поэтому при монтаже дымохода для основного отопительного прибора (печи, камина, котла) на этот фактор необходимо обратить пристальное внимание.

Диаметр изделий варьируется в диапазоне от 110 до 130 мм. Выбор нужного значения определяется в зависимости от размеров подключаемого участка, оборудования. Длина – от 50 см, до нескольких метров с сжатом состоянии.

Важно! Одной из особенностей алюминиевых гофр является возможность их растяжения. В результате длина может увеличиться с 50 см до 2-2,5 м, аналоги из нержавеющей стали настолько не растягиваются.

Требования к дымоходам по СНиП

Проектирование и строительство дымоотводящих каналов из гофрированной алюминиевой трубы должны осуществляться в соответствии с содержанием СНиП II 35 и СНиП 2.04.05. Согласно информации, приведённой в регламентирующих документах, требуется строгое соответствие следующим параметрам:

  • Установка осуществляется вертикально. Минимальный допустимый наклон не должен быть меньше 30° и отклоняться в бок на 1 м. Кроме того следует учитывать площадь сечения наклоняемой зоны (её значение должно быть выше вертикальных сечений).
  • Фрагмент, соединяющий источник дыма с основным каналом устанавливается вертикально. Протяжённость этого участка должна быть не менее 50 см (при расчёте от нижней дымоотводящей части трубы до колена, смонтированного в горизонтальном положении).
  • При использовании в помещениях с высотой потолков менее 2,7 м, в газовых котлах со стабилизаторами тяги, допускается снижение протяжённости вертикальной гофры до 25 см. При отсутствии стабилизатора – до 15 см.
  • В новых домах суммарная протяжённость дымоотводящих каналов, расположенных в горизонтальной плоскости, не должна превышать 3 м, в построенных ранее – не больше 6 м.
  • Наклон в направлении источника дыма не более 0,01°.
  • В гибких и остальных каналах допускается не больше 3 изгибов. При этом поворот возможен только если радиус закругления больше диаметра основного канала.
  • Провисание гофры запрещено. Исключены зазоры в местах соединения. Вхождение звеньев друг в друга осуществляется в направлении хода дыма. При соединении с аналогичным по форме и диаметру каналом, используют специальные хомуты. Контакт с другими выполняется с применением специальных герметизирующих средств.

Важно! Вывод переработанных продуктов сгорания отопительного прибора либо иного бытового оборудования должен осуществляться по-отдельности для каждого источника.

Что нельзя делать

Согласно вышеупомянутых СНиПов, установка алюминиевой гофры осуществляется со строгим соблюдением перечисленных условий. Кроме того, запрещается следующее:

  • Прокладывать гофрированный и любой другой дымоход через жилые помещения.
  • Выводить противоположный конец канала сквозь стену в пространство подъезда, лоджии, закрытого перехода.
Читайте также:
Схема петли Тихельмана: что такое, какое у нее устройство и из чего состоит

Противоположный, выведенный на наружную плоскость фасада, конец без монтажа вертикально установленного канала, устанавливается в соответствии с инструкцией по подключению конкретного газового оборудования. Руководствоваться при этом следует значениями, представленными в приведённой ниже таблице.

Мнение эксперта

Согласно содержанию Свода Правил по проектированию и строительству газораспределительных систем, из металлических и полиэтиленовых труб использование алюминиевой гофры на дымоходе не запрещено. Хотя, иногда инспектор может потребовать смонтировать трубопровод с применением другого материала. Мотивирует он это (преимущественно) вышеупомянутой низкой температурой плавления металла.

Кроме того, не исключена вероятность возгорания сажи, что приведёт к прогоранию стенок. Именно таким образом ядовитый угарный газ и проникнет внутрь помещения.

Заключение

Таким образом, использование гофрированных труб из алюминия для обустройства дымоходов котлов, печей или каминов разрешено, но не рекомендовано. Каким образом будет проведена регистрация и последующий ввод в эксплуатацию газового оборудования – предугадать невозможно. Поэтому чтобы избежать возможных проблем, рекомендуем использовать изделие из более прочного материала – нержавеющей стали. А алюминиевую оставить и использовать её в дымоходе проточного водонагревателя или вентиляционной системы.

Гофрированный дымоход и гофротрубы: плюсы и минусы, виды, советы эксперта

Гибкий дымоход отлично исполняет роль по устранению и не появлению конденсата. Форма и структура его гофры позволяет нагреваться внутренним стенкам, от чего не происходит переохлаждение и соответственно, конденсат не скапливается.

Преимущества гофрированного дымохода

Гофра для дымохода обладает некоторыми плюсами, по сравнению со своим классическими аналогами. Итак:

  • Гофрированная труба для печного дымохода равномерно прогревается, избегая появления влаги на стенках.
  • Дымоход гибкий, что позволяет собрать конструкцию абсолютно любой конфигурации и формы и при этом, гофротруба не требует дополнительных крепежей и соединений.
  • Труба из нержавейки имеет монолитную поверхность, что обеспечивает лучшую герметизацию.
  • Для крыши гибкий дымоход более предпочтительный, не требуется дополнительная работа по демонтажу стен, перегородок.
  • Гофра может использоваться не только для печи, но и для каминов, котлов, колонок. Также её можно использовать для организации вентиляции.

Виды дымоходов из гофры

На сегодняшний день гофрированный дымоход подразделяется на два подвида, по материалу изготовления:

  • Металлическая стальная.
  • Алюминиевая гофра.

Для первого вида выбирается износостойкая, жаропрочная, нержавеющая сталь. Гофрированный печной дымоход из нержавеющей стали встречается гораздо чаще, ввиду его некоторых особенностей. В первую очередь долговечности и устойчивости. Алюминиевая труба больше подойдет для организации вентиляции или для удаления газов из колонок и газовых котлов.

Правила монтажа гофрированных труб

Особенность установки гофрированного канала состоит в том, что его можно использовать не только внутри помещений, но и снаружи. Не забывайте, что устанавливать по нормам и регламентам позволяется только в нежилых комнатах. А в переходах через перекрытия, нужно не забывать устанавливать специальный огнестойкий гофрированный футляр. Важные правила и требования к монтажу гофры:

  • Первую часть тракта, следует прокладывать обязательно вертикально, на 50 см от патрубка, до поворотной оси.
  • Предусмотрите установку заслонки.
  • Ниже стыковочного шва нужно установить конденсатоприемник.
  • Не делайте слишком длинными горизонтальные прокладки (не более 3 метров).
  • Не допускайте больше 3 поворотов.

Чтобы стыки гофры были плотными и без послаблений, диаметр гофрированных каналов должен совпадать с размерами выводящего патрубка. Выходной конец обязательно герметизируется при установке в выводной канал, если такового нет, придется дополнительно обустроить.
Предварительно перед прокладкой, необходимо растянуть трубу до нужного размера и закрепить хомутами на патрубках. Дополнительно герметизировать можно при помощи алюминиевого скотча. Чтобы избежать провисания, необходимо предусмотреть установку специальных кронштейнов для монтажа гофры. В местах перекрытий и стен, крепление выполняется за счет наличия арматурного пояса самой стены или плиты.
Кстати, к особенностям установки гофрированных труб нужно отнести способ монтажа, который подразумевает стыки по «конденсату», то есть верхняя секция вставляется в нижнюю. Таким образом, влага не может попасть наружу, а аккуратно стекает по внутренним стенкам и швам в специальный приемник.

Читайте также:
Что такое инженерная доска для пола: паркет, что лучше, паркетная или техническая доска, фото и видео

Плюсы и минусы гибких дымоходных труб

Гибкий дымоход ценят за его огромный список положительных сторон:

  • Большой срок службы. При должном уходе, гофра готова прослужить более 10 лет.
  • Высокая устойчивость к термическому воздействию. Печные трубы выделяются большей жаропрочностью.
  • Не боятся атмосферных влияний, осадков дождя, снега, тумана. Кроме того, нипочем мороз и температура.
  • Устройство не привлекает птиц и прочую живность.
  • Устойчиво переносит влияние химии и других агрессивных средств.
  • Высокая устойчивость к механическому воздействию.
  • Высокая проходимость отработанных газов, за счет гладких стенок.
  • Универсальность систем, отлично подходит для любого источника тепла.
  • Простота в установке.
  • Выгодная цена.
  • Ремонтопригодность.
  • Не нужно возводить дополнительный фундамент под дымоход.
  • Безопасность. Высокая герметичность гофры исключает попадание газов в помещение.

Кроме положительных сторон, гофрированная труба из нержавеющей стали, алюминия для дымохода имеет и ряд минусов:

  • Необходимость утепления всей системы.
  • Частое несоответствие архитектурному стилю самого здания.
  • Требуется прочная конструкция для возведения высоких гофрированных дымоходов.

В принципе некоторые минусы решаются достаточно просто, можно приобрести гофру из сэндвич панелей.

Установка гофры для газовой колонки

Использовать гофру для дымохода газового котла вполне оправданное решение, учитывая стоимость, положительные стороны – это оптимальный вариант, чем прокладка основательной конструкции, которая кроме этого потребует фундамента и более существенного ремонта. Несмотря на то, что в самой колонке температура может достигать порядка 2000 градусов, в самом канале этот показатель редко будет превышать и 200. Поэтому гибкий дымоход вполне безопасен в таком случае, и можно не беспокоиться за пожароопасность.

Перед установкой гофры, уточните возможность применения в конкретно вашей квартире или доме. Для этого уточните в технических документах размеры и сечение труб, категорически запрещается использовать меньший диаметр. В случае использования меньшего сечения, со временем конструкция потеряет прочность, форму, а также герметичность. Помимо этого, будут наблюдаться поломки в самом котле, из-за недостаточного дымоотделения. Кроме того, учитывайте, что длина гофры не должна быть более 3 метров.

Надеемся, приведенная статья вам помогла, будем признательны, если вы поделитесь с нами в соц. сетях.

Как выбрать оцинкованные трубы для отопления и водоснабжения

Не смотря на насыщенность рынка множеством разновидностей высокотехнологичных полимерных труб, металл для монтажа систем отопления, горячего и холодного водоснабжения сегодня используются достаточно широко. Металлические трубы для этих целей в основном производятся из стали и меди, реже из алюминия. Каждый вид таких труб, в зависимости от материала изготовления, обладает совокупностью индивидуальных характеристик, предоставляющих потребителю достаточно возможностей для манёвра при выборе.

Одной из распространённых разновидностей труб являются изделия из стали с цинковым покрытием – материал, обладающий многими положительными характеристиками, но специфический в применении. Рассмотрим, что это за материал, и как правильно использовать оцинкованные трубы для отопления.

Способы производства и разновидности оцинкованных труб

Главным врагом труб из стали является коррозия. Одним из способов защиты от неё является нанесение на поверхность стальной трубы защитного слоя цинка, после чего материал причисляется к отдельной подгруппе — оцинкованная труба для водоснабжения и систем отопления.

Метод является умеренно затратным, поэтому стоимость стальной трубы после оцинковки остаётся доступной — с приблизительным соотношением цен можно ознакомиться по данным таблицы:

*
Покрытие из цинка может быть нанесено на стальную трубу, изготовленную по любой технологии – прямошовную, со спиральным швом, бесшовную, поэтому оцинкованные трубы по фактору наличия шва классифицируются так же, как обычные.

Самостоятельного стандарта для оцинкованных изделий не существует. Стальные трубы с цинковой защитой производятся в соответствии с нормативными документами на электросварные изделия с прямым швом (ГОСТ 10704) и материал для газопроводов (ГОСТ 3262-75).

Способы покрытия цинком

Цинковое покрытие, в зависимости от условий эксплуатации трубы, может выполняться как по наружной её поверхности, так и по внутренней.

Существует 4 метода цинкования труб, каждый из которых применяется в зависимости от размеров изделий и требований, предъявляемых к толщине и прочности цинкового покрытия:

  • горячий – подготовленную деталь погружают в расплавленный цинк, чем обеспечивается высокое качество и долговечность покрытия, но энергозатратность процесса велика;
  • холодный – изделия одним из малярных способов окрашиваются веществами, содержащими цинк, что не обеспечивает высокую прочность цинкового слоя (применяется для защиты от коррозии уже смонтированных конструкций);
  • электро-гальванический – покрытие осуществляется способом электролиза, то есть осаждения на деталь (анод) цинка, растворённого в электролите (катод), при прохождении электрического тока;
  • газотермический — устройство защитного покрытия газопламенным напылением на поверхность детали цинкового порошка, недостаток – пористость и невысокая прочность слоя;
  • термодиффузионный – детали покрываются слоем цинка, находящегося после нагрева до 2500 град. в парообразном состоянии, применяется для обработки мелких деталей в большом количестве – шурупы, болты, гайки, шайбы, требующие высокой адгезии цинка с металлом.
Читайте также:
Схема петли Тихельмана: что такое, какое у нее устройство и из чего состоит

Параметры стальных труб с цинковым покрытием

Основными техническими параметрами стальных труб с цинковым покрытием являются:

  • наружный диаметр (10,2 — 165 мм);
  • вес 1 м трубы (0,4 — 22 кг);
  • условный проход (6 — 150 мм);
  • толщина стенки (1,8 — 5,5 м);
  • длина (4 — 12 м).

Как и у обычных труб, стенки оцинкованных изделий могут быть лёгкими, усиленными или стандартными, точность исполнения назначается обыкновенной или повышенной.

Важно! Защитное цинковое покрытие должно быть нанесено на всю поверхность изделия и иметь толщину от 30 мкм. Отслаивание защитного слоя, шелушение и вспученности на нём не допустимы («Трубы стальные водогазопроводные», Технические условия, ГОСТ 3262-75, изм. №4,6).

Достоинства и недостатки

Большинство характеристик оцинкованных ВГП-труб, как положительных, так и отрицательных, совпадает с параметрами изделий из чёрной стали, но есть и индивидуальные качества.

Достоинства

  • Прочность (особенно на разрыв).
  • Огнестойкость.
  • Малый коэффициент температурных удлинений.
  • Абсолютная герметичность.
  • Устойчивость к ударным нагрузкам.
  • Долговечность.
  • Возможность использования в качестве теплообменника.
  • Возможность монтажа, в том числе текущего ремонта, своими руками.
  • Два способа сборки (сварка, резьбовое соединение).
  • Простота утилизации.

В пользу стальных ГВП-труб говорит тот факт, что наружная прокладка газопровода от магистрали к потребителям разрешена только из стального материала.

Недостатки

  • Значительный удельный вес.
  • Электропроводность.
  • Высокая теплопроводность (необходимость утепления труб в системах отопления и ГВС).
  • Подверженность коррозии при повреждении цинковой защиты.

Способы монтажа и сборки

Оцинкованные трубы, формирующие отопление или систему ГВС, монтируют тремя способами:

  • сварка;
  • фланцевое соединение;
  • резьбовое соединение;
  • пайка.

У каждого из перечисленных способов есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим эти методы монтажа и связанные с ними нюансы.

Сварка оцинкованных труб

Водогазопроводные трубы с цинковым покрытием можно соединять электро- или газосваркой – оба вида монтажа удобны тем, что занимают мало времени. Но есть один негативный фактор, действие которого нужно минимизировать, так как полностью устранить его не получится.

Дело в том, что температура сварочного шва достигает 1200 градусов, а цинк кипит при 906 градусах и от нагрева в процессе сварки начинает испаряться. При этом происходит следующее:

  • вредное воздействие паров цинка на сварщика, вплоть до наступления удушья, так как они ядовиты;
  • испаряющийся цинк оголяет сталь и делает её уязвимой для коррозии;
  • пары цинка способствуют образованию в сварочном шве пор и трещин, снижающих прочность соединения.

Для максимальной локализации указанных процессов перед началом сварки, не считая обязательного устройства эффективного вентилирования помещения, необходимо произвести следующие действия.

  • подготовить кромки стыка, то есть выполнить на них наружную фаску и удалить цинковое покрытие на 25-30 мм в обе стороны от соединения;
  • произвести сварку стыка с последующей зачисткой сварочного шва от шлака и покрытием оголённого участка трубы цинкосодержащей краской (содержание цинковой пыли – 94%, связующего – 6%) — холодным цинкованием.

Для предотвращения закипания цинкового слоя можно обработать место стыка соляной кислотой на 5 см в обе стороны, но в этом случае при сваривании будут образовываться кислотные испарения.

Важно! Согласно п. 4.6 СП (Строительных Правил) 73.13330.2012 устройство сварных соединений на трубопроводах из оцинкованной стали не разрешается, так как с внутренней поверхности трубы цинк перед сваркой не удаляется, и цинковые пары, образования которых при этом не избежать, обуславливают образование в шве пор и раковин. Но данный документ – добровольного применения и, если в проекте отсутствует ссылка на обязательное использование этого пункта, то монтаж оцинкованных труб сваркой допустим.

*
С целью минимизации воздействия цинка на качество электросварки монтаж необходимо проводить с выполнением следующих рекомендаций :

  • сварку выполнять с малой скоростью, но избегая прожига трубы, и с повышенным значением силы тока;
  • использовать электроды с рутиловым покрытием (состав электрода содержит оксид титана).

Электросварка труб с цинковым покрытием требует от сварщика определённых навыков. Кроме состава наружного покрытия электрода, на качество шва влияет толщина его стержня, обуславливающая мощность дуги – излишне толстый электрод будет прожигать стенку, а тонкий не обеспечит необходимую прочность сварного соединения. Для сварки оцинкованных труб с толщиной стенок 1,5 – 5 мм используют электроды диаметром 2-3 мм.

Фланцевое соединение оцинкованных труб

Данный метод основан на соединении между собой болтами фрагментов из труб, на концах которых приварены фланцы – стальные кольца с внутренним диаметром, равным наружному диаметру трубы, и отверстиями по периметру для монтажных болтов. Два фланца разных фрагментов прикладываются друг к другу с использованием промежуточной уплотнительной прокладки и стягиваются болт-гайками или шпильками.

Читайте также:
Торцовочная пила Зубр: плюсы и минусы различных моделей

В этом способе монтажа присутствует тот же негативный фактор, что и в сварном соединении – в процессе приваривания фланцев к трубам происходит кипение цинка и разрушение защитного слоя в районе сварочного шва. Поэтому так же необходимо принять меры к локализации температурного воздействия на цинковый слой, а после окончания сварки зачистить шов и нанести на него антикоррозийное цинкосодержащее покрытие (холодное цинкование).

Фланцевое соединение не компактно, поэтому применяется в большинстве случаев при прокладке трубопровода в подсобных помещениях или снаружи. На стыкуемой стороне фланца имеется кольцеобразная площадь, называемая зеркалом. Между двумя зеркалами стыкуемых фланцев перед их стягиванием устанавливается прокладка из паронита с отверстием, диаметр которого должен совпадать с внутренним диаметром трубы. Наружный диаметр прокладки выполняется равным расстоянию между противоположными крепёжными болтами.

Резьбовое соединение

Этот метод монтажа избавляет от необходимости применения термических способов соединения и выполняется с помощью фурнитуры различных видов, предназначенной для соединения отдельных фрагментов трубопровода после нарезки на них резьбы.

Сборка на резьбе также имеет свои недостатки:

  • процесс нарезки резьбы отличается трудоёмкостью и требует времени;
  • нарезной инструмент (плашка) при нарезке резьбы удаляет слой стали определённой толщины вместе с защитным цинковым покрытием.
  • герметичность резьбового соединения обеспечивается обмоткой резьбы ФУМ-лентой, уплотнительной пастой или паклей с нанесением краски, которые со временем теряют свои свойства и требуют замены.

Пайка оцинкованных труб

Чтобы смонтировать систему отопления или ГВС из труб с оцинкованным покрытием без повреждения цинкового слоя, применяется пайка, которая выполняется в следующей последовательности:

  • соединяемые концы трубы торцуют и, если толщина стенки более 3 мм, выполняют фаску на наружных кромках;
  • стыки обезжиривают прогревом, после чего также прогретый до пластичности флюс (состав HLS-B) толстым слоем наносят на поверхность, граничащую с планируемым соединением ;
  • торцы располагают с зазором 2-3 м;
  • пламя горелки выставляется на избыток кислорода.

Размер горелки подбирается в зависимости от диаметра и толщины стенки оцинкованной трубы:

Для качественной пайки оцинкованной трубы необходимо придерживаться правила: размер горелки должен быть на единицу меньше, чем при сварке трубы таких же размеров без цинкового покрытия. В процессе пайки пламя должно быть сконцентрировано на соединяемых кромках и зазоре стыка, чтобы исключить нагрев и испарение цинка из-под слоя флюса.

Соединительные швы качественно произведённой пайки оцинкованных труб не нуждаются в дополнительной антикоррозийной защите, но нанесение на цинкосодержащей краски в качестве страхующей операции не будет лишним.

Специфика применения оцинкованных труб в системах отопления и ГВС

Трубы с цинковым покрытием в отопительных системах и водопроводах применяются с учётом условий эксплуатации.

Если температура теплоносителя не превышает 65 градусов, то цинковое покрытие успешно выполняет свои функции. В северных же районах, где этот параметр гораздо выше, внутренний цинковый слой под воздействием высокой температуры вступает в реакцию с водой:

Zn + H2O = ZnO + H2.

Оба вещества, получающиеся в результате такого взаимодействия, являются отрицательными факторами:

  • ZnO – это хлопья, которые выпадают в осадок и забивают просвет трубопроводов малого диаметра;
  • H2 – это водород, который в смеси с воздухом в определённой пропорции взрывоопасен или, как минимум, образует пробки в системе.

Поэтому в системах ГВС и отопления с температурой теплоносителя выше 60 градусов допускается использование труб, имеющих только наружное защитное цинковое покрытие, которое защитит трубопровод от коррозии в периоды простоя. Однако, при попадании воды на поверхность горячей трубы цинковая оболочка начинает отслаиваться от основания, поэтому, чтобы этого избежать, необходима покраска таких трубопроводов поверх цинка, что приведёт к ещё большему удорожанию системы.

Вывод: применение в системах ГВС и отопления с температурой теплоносителя выше 60 градусов труб, оцинкованных снаружи, неоправданно дорого, а оцинкованных изнутри – вредно и опасно.

Заключение

Водогазопроводная стальная оцинкованная труба – востребованный на сегодняшний день материал, но использовать и монтировать её нужно с учётом особенностей защитного покрытия, чтобы достоинства цинка использовались рационально, а не становились фактором, лишь повышающим себестоимость работ.

Труба ВГП – никогда не стареющая классика для монтажа надежных инженерных сетей

Еще совсем недавно стальная труба ВГП (ГОСТ 3262–75) использовалась при строительстве всех без исключения объектов. Да и сейчас, когда выбор материалов для изготовления трубных изделий в разы больше, нежели раньше, без нее выполнить обустройство отопительных, газовых и водопроводных систем совсем непросто.

1 Труба водогазопроводная – ГОСТ 3262–75

Классификация металлических труб ВГП осуществляется по трем основным их показателям:

  • метод изготовления;
  • материал, из которого производятся изделия;
  • метод обработки.
Читайте также:
Что такое реечный потолок в в чем его недостатки

Исходя из них трубы водогазопроводные (ГОСТ 3262) делят на:

  • неоцинкованные черные;
  • оцинкованные.

Также большое значение для таких труб имеют величины толщины их стенки и условный диаметр (ДУ). По толщине стенки изделия делят на:

  • обыкновенные с толщиной от 2 до 4,5 мм;
  • легкие (от 1,8 до 4 мм);
  • усиленные (от 2,5 до 5,5 мм).

Условный диаметр ВГП-изделий варьируется в пределах от 6 до 150 мм, наружный – от 10,2 до 165 мм.

Готовые трубы выходят с технологических линий предприятий в одной из двух степеней готовности:

  • без резьбы;
  • с резьбой, выполненной нарезкой либо накаткой на обоих концах трубы.

Также описываемые изделия могут относиться к двум классам точности:

  1. Изготовленные из материала повышенной точности. В этом случае речь идет о стальных оцинкованных трубах, которые предназначены для выпуска элементов масштабных трубопроводов.
  2. Изготовленные из материала обычной точности. Сталь в таком случае не нормируется по механическим параметрам и химическому составу. Как правило, “обычные” конструкции используются для обустройства бытовых газовых, отопительных и водопроводных сетей.

Под сталью повышенной точности обычно понимают металл, соответствующий положениям Государственного стандарта 1050.

Цена на готовую продукцию при этом устанавливается в зависимости от массы труб, а не от их длины (она может быть – от 4 до 12 метров, немерной и мерной кратной длины).

Вес труб (одного метр) изменяется в пределах от 0,789 кг (наружное сечение – 33 мм) до 8,58 кг (сечение – 127 мм). Отдельно отметим – обычные изделия по своему весу примерно на 3 процента меньше, чем их оцинкованные собратья.

2 Труба ВГП – как производится, какие особенности имеет?

С технологической точки зрения все трубы газопроводные относят к категории прямошовных сварных. Изготавливают их по следующей схеме:

  • стальной горячекатаный лист (углеродистая сталь) в рулоне (его называют штрипсом) разрезают на узкие полосы, которые затем свариваются (последовательно) между собой;
  • сматываясь со специального барабана (накопительного), такая заготовка направляется на вальцы, которые модифицируют ее в цилиндр без концов (он характеризуется на этом этапе открытым швом);
  • выполняется сварка конструкции (электродуговая методика в инертной среде либо высокочастотная с применением вихревых токов), первая сварочная технология признается максимально прочной, вторая обеспечивает минимальную себестоимость продукции;
  • на калибровочных вальцах осуществляется выравнивание разнообразных деформаций трубы (без их появления производственный процесс невозможен), а также выполняется удаление шлака (грата), образующегося на сварочном шве.

Финальный этап – резка конструкции на требуемые по длине отрезки.

Оцинкованные трубы, как вы сами понимаете, проходят еще одну обязательную операцию, предполагающую нанесение на них специального покрытия. Причем подобная процедура может выполняться двумя разными способами:

  • Электрохимическое цинкование: трубы погружают в раствор, в котором присутствуют соли (насыщенные) цинка. При этом между вторым электродом и обрабатываемым изделием формируется существенная разница потенциалов. Недостатком технологии признается потребность в безопасном уничтожении электролита, остающегося после операции. Сделать это не так просто, так как электролит является очень токсичным и при его утилизации необходимо выполнить ряд особых требований.
  • Горячее цинкование: изделия опускают в расплав цинка, который в процессе своего остывания на поверхности труб оставляет тонкий слой.

Чаще всего цинкование и сваривание конструкций производится на оборудовании, установленном на разных предприятиях.

Сварной шов трубы обязательно проходит рентгенографический контроль. Он гарантирует достаточное качество шва, а значит, и всей трубы. Общий же срок эксплуатации трубных изделий зависит от:

  • влияния внешних факторов, воздействующих на трубопровод;
  • химического состава и активности, перемещаемых по трубам сред (жидкость либо газ).

Использовать водогазопроводные конструкции допускается при нагрузке (гидравлической) от 25 до 32 кгс/см 2 (в зависимости от толщины их стенки).

Государственный стандарт для труб с антикоррозионным покрытием и без такового один и тот же – 3262–75.

Ни медные водопроводные трубы, ни популярные в наши дни металлопластиковые и пластиковые изделия не имеют некоторых особых свойств ВГП-конструкций, что и обуславливает востребованность последних. К важным достоинствам стальных оцинкованных ВГП-изделий относят:

  1. Уникальную устойчивость к повышенным температурам. В некоторых отопительных коммуникациях наблюдается температура потока до 140 градусов Цельсия. Если жидкость, нагретая до такого уровня, попадет в сети внутри жилых зданий, никакой сверхмодный пластик не выдержит столь серьезного перегрева. Он стопроцентно деформируется, а, возможно, произойдёт и порыв трубы. Оцинкованным же трубопроводам подобные проблемы не грозят.
  2. Высокую механическую прочность. Металлический трубопровод из водогазопроводных конструкций выдерживает серьезные нагрузки. Поэтому его можно укладывать в землю в тех местах, где постоянно фиксируется большой поток пешеходов или движение транспортных средств.
Читайте также:
Техника для кухни: советы по выбору

3 Тонкости монтажа водогазопроводных стальных конструкций

Установка интересующих нас в рамках этой статьи труб осуществляется посредством сварки либо с применением резьбовых фитингов. В первом случае используются трубные конструкции без резьбы (с абсолютно гладкими торцевыми частями). От специалиста, выполняющего сварочные работы, требуется высокий уровень профессиональной квалификации, так как он обязан обеспечить полностью герметичное сварное соединение.

Менее ответственным считается монтаж трубопроводов при помощи резьбовых фитингов, которые накатываются на трубы изначально. Схема выполнения соединения изделий в общую конструкцию в этом случае такова:

  • контргайка устанавливается на сгон с резьбой, который обрабатывается герметиком;
  • затем сгон помещают в фитинг, контргайку закручивают “до упора” с фитингом (контакт между указанными деталями должен быть максимально плотным);
  • на место полученного соединения опять наносят герметизирующую массу.

Добавим несколько практических рекомендаций профессиональных монтажников, имеющих отношение к установке коммуникаций из металлических водогазопроводных изделий:

  • места сварки труб желательно оставлять доступными;
  • оптимально применять изделия мерной длины с резьбовыми соединениями;
  • красить трубы с антикоррозионным слоем не требуется, а вот сварные швы на них лучше защитить грунтовкой либо краской.

Какие трубы для водопровода лучше?

Если вы затеяли ремонт в ванной, включающий замену труб, то у вас появится вопрос – какие трубы лучше использовать для разводки водопровода в ванной?

Кто-то советует старые добрые стальные трубы, а кто-то рекомендует купить современные пластиковые или металлопластиковые трубы.

Давайте посмотрим, какие трубы сегодня наиболее целесообразно применять для разводки водопровода, а также поговорим об основных плюсах и минусах каждого из видов труб.

Стальные водогазопроводные трубы

В домах построенных 15-20 лет назад в ванной и в туалете чаще всего можно встретить разводку из стальных оцинкованных труб.

Такие трубы выпускаются длиной от 4 до 12 метров с проходным диаметром от 6 до 150 мм.

Сортамент стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, выпускаемых сегодня промышленным способом, приведен в таблице ниже:

Условный проход, мм

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки труб, мм

Масса 1 м труб, кг

Также можно найти в продаже трубы облегченные:

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки

Масса 1 м труб, кг

Плюсы стальных водопроводных труб

Оцинкованные трубы из стали очень широко используются и сегодня благодаря большому количеству плюсов. К их главным преимуществам относятся:

  • Низкая стоимость.
  • Широкий сортамент. Можно подобрать трубы диаметром от 6 до 150 мм, чего более чем достаточно для разводки внутреннего водопровода.
  • Высокая механическая прочность. На такую трубу можно не бояться наступить или случайно задеть ее чем-то твердым. Стальные стенки трубы достаточно успешно противостоят механическому воздействию.
  • Не боятся горячей воды. Стальным трубам нипочем вода любой температуры – от холодной до крутого кипятка.
  • Значительный срок службы.

Минусы стальных труб для водопровода

Несмотря на множество плюсов, есть у стальных водогазопроводных труб и свои минусы. К ним можно отнести:

  • Достаточно большой вес. Трубы труднее транспортировать, а при монтаже требуются более надежные крепления в местах прокладки.
  • Монтаж трубопровода более трудоемкий. Вам потребуются навыки слесарных работ в случае необходимости нарезать резьбу или отрезать кусок трубы требуемой длины. Для соединения требуется уметь использовать трепаный лен, ленту ФУМ или другой уплотнитель в местах резьбовых соединений, а также уметь управляться с разводным газовым ключом, сгонами, муфтами, гайками и т.д.
  • В случае нарушения слоя оцинковки трубопроводы из стальных труб подвержены коррозии.

Пластиковые трубы

Для производства труб из полимерных материалов по ГОСТ Р 52134-2003 “Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия”, могут использоваться следующие материалы:
РЕ – полиэтилен (ПЭ);
PVC-U – непластифицированный поливинилхлорид (НПВХ);
РР-Н – полипропилен гомополимер (ПП-Г или ПП тип 1);
РР-В – полипропилен блоксополимер (ПП-Б или ПП тип 2);
PP-R – полипропилен рандомсополимер (ПП-Р или ПП тип 3);
РЕ-Х – сшитый полиэтилен (ПЭ-С);
РВ – полибутен (ПБ);
PVC-C – хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ).

Водопроводные трубы из полиэтилена

Полиэтиленовые трубы производятся по «ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия» и используются при устройстве внутренних систем холодного водоснабжения. Такие трубы могут транспортировать воду температурой от 0 до 40 градусов.

Сортамент и основные характеристики полиэтиленовых труб представлены в таблице ниже:

Средний наружный диаметр

SDR 21

SDR 13,6

SDR 9

SDR 6

Номинальное давление, 10Па (бар)

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: